CAIET DE SARCINI

INSTALAȚII DIN ȚEVI DE CUPRU

1. Țevi și filinguri din cupru pentru instalații

1.1. Țevi

Cerințele față de țevile de cupru utilizate în instalații, sunt cuprinse în

următoarele standarde generale:
-DIN-1486- Țevi trase
-DIN-59.753- Țevi trase din cupru și din aliaje de cupru maleabile (ce se pot
forma) pentru îmbinări prin lipire capilară. Dimensiuni
-DIN-1785- Semiproduse din cupru.
-DIN-17.671- Țevi din cupru și din cupru și din aliaje de cupru deformabile.
Partea I. Caracteristici.
-D.V.G.W.- Țevi trase din cupru pentru instalații de gaz și apă.
Fișa tehnică.
-GW 392- Cerințe și prescripții de control.
-Organizația pentru controlul de calitate a țevilor de cupru “Țeavă cupru /
RAL” – Prescripții de control calitativ ( Condiții de calitate ).
Standardele menționate, sunt într-un material elaborat de Institutul Cuprului din
Germania.

1.1.1. DIN-1786- Țevi de cupru trase:

În standardul DIN-1786 au fost standardizate țevile trase utilizate în

instalațiile de apă potabilă și gaz.
Țevile conform standardului menționat, se utilizează și în alte instalații ex.
încălzire, combustibil lichid, gaze lichefiate, dintre care unele sunt menționate în
standard ca exemple.
-DIN-1786 cuprinde cerințele cele mai importante impuse țevilor de cupru și
caracteristicile acestora – țevi utilizate în instalații- din care sunt exemplificate
următoarele:
-Seria bine determinată a valorilor diametrelor exterioare și a grosimilor de
perete,- fără valori intermediare.
-Toleranța diametrelor exterioare pentru lipiri capilare.
-Valori de lungimi pentru transporturi unitare.
-Stări de rezistență materialelor unitare.
-Numai un singur material de structură
Materialul de structură, conform standardului DIN-1786 este cupru fără
conținut de oxigen, cu un conținut de cupru de 99,9% din greutate ( conf. DIN-
1786-SF-CU). Acest material se poate suda și lipi foarte bine.
 Marcarea țevilor:
Țevile conform DIN-1786 au fost marcate lungitudinal.
Între două marcaje distanță nu poate fi mai mare de 500 mm. Marca trebuie
să conțină diametrul exterior al țevii, grosimea peretelui, numărul DIN-1786 și
denumirea producătorului.
În funcție de necesitate sau pretenții se pot adăuga și alte semne (ex. semnul
DVGW și/sau semnul de calitate).
Exemplu de comandă pentru țeavă de cupru –500 mm.  28x1,5 conf. DIN-
1786 în stare rigida (bare) prevăzuta cu însemnul Socității de Control Calitativ
(RAL) și a DVGW: 500m. -DIN-1786-SF-CU-37 țeavă 28x1,5m. lungime. Sau
după
DIN-1786- Țeavă de cupru  15x1mm. și L=500m, în stare moale (colaci de
25m.) cu însemnele Societății de Control Calitativ (RAL) și a DVGW: 500m. –
DIN-1786-SF-CU-F22- țeavă 15x1x25m colac. RAL-DVGW.

1.2. Fitinguri după DIN-2856.

Conform DIN-1786 și DIN-59753 pentru îmbinarea modulelor de conducte din

cupru prin lipire, se vor utiliza fitinguri prin lipire capilară.
Din interes deosebit pentru asigurarea efectelor de capilaritate, s-au stabilit
toleranțe strînse, pe suprafețe interioare și exterioare a capetelor țevilor și
fitingurilor ce urmează a fi îmbinate.
Adîncimea de introducere maximă admisibilă, se asigură printr-un rebord opritor.
Fitingurile lipite, cu îmbinare filetată conf. DIN-2999 este necesar să fie prevăzute
cu filet conic exterior și filet cilindric interior, iar pentru instalare, vor avea în
exterior forma hexagonală pentru chei fixe sau nervura de prindere.
În afara de acesta, în acest standard, s-au stabilit acele valori minimale a
grosimilor de perete și de control, care trebuie să fie în atenția producătorului de
fitinguri.
Curbele la 90 0 vor avea o raza de R=1,2 diametre, minim.
La fitinguri, ca și la țevi este importantă recomandarea conform căreia, se vor
utiliza numai acele produse care au semnul de calitate aplicat.
Exemplu de comandă pentru un fiting “T” cu numărul de comanda 4230- cu
trecere de la diametrul de Ø 22mm. La diametrul de legătură redus la Ø 18mm. Și
cu diametrul ramificației pentru o racordare de Ø 15mm. Avînd semnul de calitate
RAL: T-DIN-2856-4230-22-15-18 și semnul de calitate RAL.

1.3. Temperatura și presiunea de lucru.

Valorile presiunilor de lucru admisibile se schimbă în funcție de temperaturile de

lucru dar în primul rînd sunt dependente de modul de îmbinare a conductelor.
Temperatura de funcționare, în cazul elementelor structurale fabricate din SF-
CU, Să nu depășească 250 0 C.
 Conductele de cupru îmbinate prin lipire moale se pot expune la o utilizare
îndelungată, pînă la T=110 0 C a fluidului transportat.
În cazul valorilor mai mari a temperaturilor de lucru, conductele de cupru se vor
îmbina prin lipitură tare sau prin sudura.
Aceste conducte care din fabricație sunt dotate cu o îmbrăcăminte din PVC cu
stiuri interioare, sau sunt izolate termic cu poli-socianurat sau poliuretan, se pot
expune la o temperatură de funcționare de maxim 100 0 C.

Tempera- Presiunea de funcționare în BAR

Exemple
tura de Diametrul exterior (mm.)
specifice pt.
Modul de funcțio-
materiale ut. la
lipire nare
Lipire moale/ 6 - 28 35 - 54 64 - 108
0
C
Lipire tare
Zinc/argint sau 30 40 25 16
Zinc/cupru 65 25 16 16
Lipire
moale
L-Zn.Ag.5 110 16 10 10
L-Zn.Cu.3
Argint fără adaos
de cadmin
L-Ag 34S 30 40 25 16
L-Ag 44
L-Ag 45Sn
Lipire tare Sau
Argint/Fosfor
Cupru/Fosfor
Material de lipit 110 16 10 10
L-Ag 2P
L-Cu P6

2. Procedeu de prelucrare

2.1. Îmbinări nedemontabile

Îmbinări nedemontabile, se realizează prin lipire moale, lipire tare, sudură sau
prin infiletare.
În instalațiile de cupru, modurile de îmbinare cele mai des utilizate sunt prin
lipire moale și lipire tare. Atît în cazul lipirilor moi, cît și a lipirilor tari se vor
utiliza numai îmbinările prin lipire capilară.
Acest lucru înseamnă că, golul dintre cele două piese ce urmeaza a fi
înbinate,terebuie să fie atât de strâmt și uniform, încît la materialul de lipire fluid să
se realizeze efectul capilarității. Acest lucru este dat de toleranță sincronizată dintre
conductele de cupru conform DIN-1786 respectiv DIN-59.753 și fitingurile
conform DIN-2856.
Lățimea parții lipite trebuie să fie minimă 0,2mm. Iar în cazul conductelor pînă
la 54mm. exterior nu poate depășii 0,3mm. La țevi >54mm. maxim 0,4mm.
Orificiul de lipit nu poate fi deviat, față de axul țevii, pe întreaga adîncime de
contact este necesar să se asigure un orificiu de lipit uniform.
Pregătirea profesională a operației de lipire și realizarea acesteia, are un efect
important asupra siguranței de funcționare a instalației.

2.1.1. Pregătirea îmbinărilor pentru legăturile realizate prin lipire moale și

tare.

Pregătirea locului de îmbinare – în cazul nostru cusătura lipirii începe cu tăierea

țevilor. Țevile se taie la lungimea dorită, perpendicular pe axul țevii. După tăiere,
capetele țevilor se vor șanfrena obligatoriu.
Capetele țevilor moi (în colaci) și a acelor țevi care au suferit ovalizări pentru
recîștigarea orificiului necesar lipirii prin fenomenul capilarității, se vor calibra
utilizînd cep de calibrare sau inel de calibrare.
Suprafețele de îmbinat se vor slefui pînă la luciu metalic. În acest scop se va
utiliza o pîslă fără conținut de metal sau pînză de șlefuit (granulația 240).
Materialele rezultate în urma slefuirii capetelor de țevi, se vor îndepărta.
Conductele de cupru izolate din fabrică sau conductele termoizolate în locurile
de îmbinare se vor izola ( proteja) din nou. Furnizorii oferă pentru acest scop,
elemente de izolații modulate, teuri, curbe, tuburi. Acestea după montare se vor
îmbina cu bandă adezivă.

2.1.2. Lipire moale, materiale de lipit și decapanți.

Lipirea moale este o îmbinare prin lipire, executată la temperatura de lucru de

450 0 C. Îmbinările prin lipire moale, se utilizează la conductele de apă rece și caldă
respectiv la instalații de fuide pînă la 110 0 C.
Conductele de gaz, gaz lichefiat și carburanți (motorină, combustibil ușor ,
cherosin) nu se îmbină prin lipire moale.
În cazul lipiturilor moi, în totdeauna este necesar un decapant.
Rolul decapantului este acela de a menține fără oxizi și umed suprafața metalică
de îmbinare.
Este necesar ca decapantul să dispună de proprietatea ca reacția chimică a
acestuia să se producă cu puțin timp înaintea atingerii temperaturii de lucru, adică
temperatura de reacție a decapantului este cu ceva sub temperatură de lucru a
materialului de îmbinare (cositor).
Este importantă operația de ungere cu decapant a suprafeței exterioare a
capătului țevii sau a fitingului, numai pe suprafața de îmbinare. Astfel se va aplică
un strat subțire de decapant, ca la îmbinarea celor două suprafețe și la prelucrare
(lipire) să nu ajungă mai multă cantitate de decapant în interiorul țevii, decît doar
cantitatea, care datorită condițiilor de execuție, nu se poate opri.
Chiar și în cazul executării unei lipituri moi, profesionale, nu se poate opri
pătrunderea în interiorul țevii a unei cantități mici de decapant.
Cerintele impuse față de decapanți, din decembrie 1987, sunt reglementate în
caietul de sarcini GW7-GVGW.
Astfel numai materialele dizolvabile în apă pot intră în compoziția decapanților.
Acesta ajută la dizolvarea restului de material intrat în țevi, cu ocazia spălării
instalației.
După lipire, de pe suprafețele exterioare, de asemeni se vor îndepărta cu o cîrpă
umedă resturile de decapant.
Pentru lipirea moale a țevilor de cupru, au fost aprobați următorii decapanți:
F-SW21; F-SW22; F-SW25 (după DIN-8511-standard partea a 2-a și conform
GW7 și DVGW-caiet de sarcini ).

În marcarea decapanților semnificația literelor :

F = Flussmittel (decapant)
S = Schwcrmetall (metal greu)
W = Weichlotten (lipire moale)
Cifra din notație (21; 22; 25) arată agresivitatea decapantului, ceea ce scade
odată cu creșterea cifrei. Deci F-SW25 este decapantul cu agresivitatea cea mai
scăzută, dintre cele trei prezentate.
Pe ambalajul decapantului trebuie să fie specificat codul fabricantului, semnul de
control, numărul de evidență și specificația ca decapantul se poate utiliza în
instalații de apă potabilă.
Se recomandă utilizarea acelor materiale pentru lipire moale, pe care este
specificată semnul de calitate a “Asociației de Control Calitativ A Conductelor de
Cupru”.

Materiale de lipit Zona de topire: Temperatura de lucru

conform: 0
C 0
C
DIN1707
L-SnAg5 221……..240 230
L-SnCu3 230……..250 240

2.1.3. Lipire tare, materiale pentru lipit și decapanți:

Asemănător celor descrise la pct. 2.1.1. (lipire moale), sub denumirea de lipire
tare înțelegem acele îmbinări a țevilor de cupru, la care se utilizează materiale de
lipit a căror temperatură de lucru este de peste 450 0 C.
 În instalațiile din țevi, cel mai des apar legăturile de cupru/cupru. În cazul
utilizării materialului pentru lipire tare cu conținut de fosfor pe bază de cupru,
conform DIN-8513- partea I sau a materialului de lipit tot pe bază de fosfor dar și
cu conținut de argint L-Ag2P, conform DIN-8513- partea a 2-a, se poate trece cu
vederea neutilizarea decapanților.
Dacă lipim armături sau fitinguri din aliaj de cupru sau alamă, atunci și în cazul
utilizării matrialelor de lipit cu conținut de fosfor, avem nevoie de decapanți.
Dacă utilizăm materiale pentru lipire tare, fără conținut de fosfor, dar cu conținut
ridicat de argint, conforn DIN-8513- partea a 3-a, atunci în totdeauna se vor utiliza
decapanți.
Corespunzător temperaturii de lucru mai ridicată a materialelor utilizate la lipire
tare, decapanții utilizați dispun de o altă zonă de temperatura eficientă și o alta
compoziție, decît decapanții utilizați la lipire moale.
La instalațiile de cupru este necesar să se utilizeze decapanți pentru lipire tare,
conform DIN-8511- partea 1 si conform caietului de sarcini GW7-DVGW-tip F-
SH1.
F = Flussmittel (decapant)
S = Schwermetall (metal greu)
H = Hartlotten (lipire tare)
Pe ambalajul decapantului este necesar să fie trecut producătorul, standardul,
tipul decapantului (ex. F-SH1), semnul controlului calității cu numărul de evidență
și o specificație conform căreia materialul se poate utiliza la instalațiile de gaz și de
apă potabilă.

Decapanții pentru conducte de apă :

Semnul conf. Compoziție Zona de topire Temperatura Decapanții

DIN 0
C de lucru 0 C conf.DIN8511
Materiale pt.
lipire tare: 5,9-6,5%P 710-880 730 *)
L-CU P6
L-Ag2P 1,5-2,5%Ag
5,9-6,5%P 650-810 710 *)
Rest CU
L-Ag44 43-45%Ag
29-31%CU 675-735 730 F-SH1
Rest Zn
L-Ag34Sn 33-35%Ag
35-37%CU 630-730 710 F-SH1
2,5-3,5%Sn
L-Ag45Sn 44-46%Ag
26-28%CU 640-680 670 F-SH1
2,5-5%Sn
 *) La îmbinările cupru/cupru, la aceste materiale nu este necesar utilizarea
decapantului. Dacă însă lipim aliaje de cupru sau alamă atunci suprafața de lipit se
va slefui la luciu metalic și se va utiliza decapant F-SH1

2.2. Îndoirea țevilor.

Țevile noi livrate în colaci (stare solidă = F22) se pot îndoi manual. Raza de
curbură a coturilor va fi de 6……..8 diametre pentru a preveni ovalizarea sau
formarea de guse. Curbele cu raza mai mică (r = 3……..6 d) se execută cu așa
numiți clești pentru îndoit.

Denumire Starea solidă Diametrul Procedeu Raza de

“F” exterior(mm) utilizat la curbură
îndoire
Țevi de cupru Țevi moi în Se poate îndoi
lucioase conf. colaci (F22)  22 la rece: r = 6….8 d
DIN-1786 - manual r = 3….6 d
- cu aparat
Țevi tari bare Îndoire la rece
(F32)  15 cu aparat rmin = 3,5 d

Țevi tari bare Îndoire la rece

(F37)  18 cu aparat, rmin = 4 d
îndoire la cald
Țevi bare Îndoire la cald,
(F37) > 22 cu aparate rmin = 5….5 d
corespunz. și
la rece
Conducte de Țevi moi în Se poate îndoi
cupru colaci  22 la rece rmin = 6.…8 da
acoperite din (F22) -manual rmin = 5…5,5da
fabrica cu -cu aparat
PVC Țevi tari bare Se poate îndoi
DIN-1786 (F37)  18 la rece cu rmin = 5…5,5d
aparat
Conducte de Țevi moi în Se poate îndoi
cupru, colaci  18 la rece
acoperite din (F22) -manual rmin = 10 d
fabrică cu -cu aparat rmin = 5…5,5 d
PVC, conf.
DIN-59.753
Tabel: Procedee de îndoire și raze de curbură în funcție de diametre și starea
solidă.
În practică se utilizează coturi preuzinate. Pentru reducerea cheltuielilor se pot
aplica procedeele menționate în cele de mai sus.

2.3. Dilatația termică.

Un metru de conductă de cupru independent de diametru, la o diferență de

temperatură de 850C – 200C = 650C se dilată cu 1,2mm.
Preluarea dilatării conductelor se realizează prin curbe și coturi naturale, prin lire
de dilatație și prin compensatoare drepte.
Locurile de dilatare, în perete nu vor fi tencuite fix. Acestea se vor proteja cu
material izolator corespunzător (cochilii din vată minerală termolin, mansoane din
poliuretan, etc.)
Țevile termoizolate din fabrică, se pot instala fără pernă de dilatare dacă între
două curbe distanța nu depășește 3mm.
 Diametrul Dilatarea l (mm.)
exterior a țevii 5 10 15 20
(mm) Dilatația “A” (mm.)
12 475 670 820 950
15 530 750 920 1060
18 580 820 1000 1160
22 640 910 1110 1280
28 725 1025 1250 1450
35 810 1145 1400 1620
3. Probe de presiune, de dilatare – contractare, spălare, predare.

Proba de presiune și la cald se execută înainte de izolarea și acoperirea

conductelor.
Proba de presiune se execută cu apă potabilă filtrată în filtre (valoarea inferioară
a scăpărilor de sedimente între 80 și 120 microni).
Este necesară asigurarea dezaerisirii instalației. La instalațiile cu conducte
metalice, este suficientă o singură probă, dacă nu sunt pierderi în instalație.
Proba de presiune la instalațiile de cupru, se va executa la o presiune de 1,5 ori
presiunea de funcționare, dar nu mai puțin de 5 bar. Conductele se vor încerca
înainte de a fi racordate la cazan, deoarece cazanul rezistă doar la 4 bar.
Dacă diferența de temperatură, între apă din conducte cu care se face proba și
mediu este de 10 K, atunci durata probei este de 30 minute.
Ex.
– temperatura în camera vara 297K
– temperatura apei reci filtrate vara 286K
t = 297-286 = 11K
La controlul ce urmează acestei operații nu se admit neetanșeități și după 10
minute de la controlul efectuat, nu se admit căderi de presiune pe manometrul care
trebuie să asigure o citire ireproșabilă, semnalind și o diferență de presiune și de 0,1
bar. La o diferență de temperatură de 60 K proba va dura 3 ore.
Proba de funcționare la cald se efectuează cu toată instalația montată și
racordată. Se verifică funcționarea instalației, la dilatare – contractare, cu apă de
800C – 600C. Se va asigura o încălzire și o răcire lentă a apei.

4. Proba de punere în funcțiune (de eficacitate) și de circulație.

Se urmărește realizarea unei circulații cît mai uniforme la instalație.

Începerea reglajelor se va face în baza temperaturilor înregistrate cu aparate cu
termocuplu electric, pe racordurile radiatoarelor.
 Echilibrarea presiunilor hidrodinamice pe circuitele instalației, va începe după 2
ore de funcționare. Aceasta se poate realiza la robinetul de pe returul corpurilor de
încălzire, robinetele de reglaj a instalației
După echilibrarea instalației se asigură armăturile prin intermediul cărora s-a
obținut o distribuire corespunzătoare a agentului termic.
Se efectuează măsuratori în cel puțin 5% din încăperi, cu termometrul de cameră,
în condițiile funcționării întregii instalații, la temperaturi scăzute ale aerului
exterior. La măsurători se utilizează graficul de reglaj calitativ, comparînd
temperaturile exterioare a agentului termic și temperaturile interioare.
Durata probelor de eficacitate este de 24 ore, măsurătorile se fac la interval de
cel mult o oră.
Apa din instalație trebuie dedurizată, fără impurități, fără conținut de substanțe
corozive.
Abaterile permise la măsurători de temperaturi în încăperi, sunt de – 20C.
Nu se execută instalații mixte cu țevi de oțel și de cupru.

5. Spălarea instalației.

Se efectuează numai după proba hidraulică.

Se asigura viteza de spălare a apei de 2m/s cu apă potabilă luată din rețeaua
orașului.
Spălarea constă din umplerea și menținerea instalației sub presiune (umplerea pe
conducta principală de ducere și evacuare pe conducta de întoarcere) urmînd
evacuarea eventualilor impurități prin jetul de apă, fără să fie posibilă depunerea
acestora în radiatoare.
În cazul corpurilor de încălzire, cu secțiunea de trecere a apei mică, se prevede
demontarea acestora pe perioada spălării și executarea unor racorduri din tub de
cauciuc între turul și returul care alimentează radiatorul. Corpurile se spală separat
înainte de montaj.
Se utilizează pompe mobvile.
Cantitatea de apă de spălarea evacuată trebuie să fie precis controlată și
completată pentru a prevenii golirea instalației în timpul spălării.
Periodic se vor face verificări asupra stării tehnice a instalațiilor.
Se face precizarea ca în prezentul caiet de sarcini s-au exemplificat
instalațiile din țevi de cupru de fabricație Germană, foarte răspîndite în țară.
Pentru alte tipuri de țevi de asemeni de pe piață (Ex. YORKSHIRE)
prescripțiile de execuție, tehnice, vor fi identice. Standardele elementelor de
instalații în acest caz, vor fi diferite.