FloorLINE

proiectare, dimensionare PexKIT

æi punere în operã
 Cuprins

FloorLINE - confort æi sãnãtate 2

Ce este confortul termic? 3
Îmbunãtãåirea confortului 5
Limitãri 6
Dimensionarea 6
ExpertKIT®- Software de proiectare æi dimensionare instalaåii
termice æi sanitare 7
Tipuri de sisteme de încãlzire prin pardosealã 9
Componentele sistemului 12
Dimensionarea instalaåiilor de încãlzire prin pardosealã, în
conformitate cu norma europeanã EN 1264 21
Punere în operã 26
 FloorLINE - confort æi sãnãtate
Îmbunãtãþirea continuã a confortului oferit de locuinþã ºi de mediul de lucru ne-a fãcut sã adoptãm sistemul
de încãlzire prin pardosealã, o alternativã confortabilã ºi sãnãtoasã la sistemele clasice de încãlzire. Curba de
temperaturã a sistemului de încãlzire prin pardosealã este foarte apropiatã de cea idealã pentru o încãpere.
Astfel, acest tip de sistem creeazã un echilibru termic între corpul uman ºi mediul ambient, generând o
senzaþie optimã de confort.

Evoluþia soluþiilor pentru automatizãri ºi a materialelor plastice, depãºirea primei crize energetice ºi
perfecþionarea, la nivel european, a unor norme îmbunãtãþite referitoare la izolarea termicã a clãdirilor, fac
din încãlzirea prin pardosealã o soluþie adoptatã din ce în ce mai des.
Sistemul de încãlzire prin pardosealã poate fi utilizat pentru întreg spaþiul interior, în cadrul urmãtoarelor
tipuri de clãdiri:

!clãdiri de locuinþe;
!clãdiri publice, ºcoli, grãdiniþe, sãli de sport, biserici, cãmine pentru bãtrâni, magazine, restaurante, pieþe
acoperite, spãlãtorii auto, parcuri expoziþionale acoperite;
!construcþii industriale: depozite, hangare, hale de producþie, ateliere, platforme de încãrcare a mãrfurilor,
crescãtorii de pãsãri sau de animale, sere, grãdini.

Principiul sistemului de încãlzire prin pardosealã poate fi utilizat ºi pentru realizarea unor sisteme pentru
topirea zãpezii pe cãile de acces ºi pe terenurile sportive (snow melting).
Acest sistem surprinde prin flexibilitate, putând fi adaptat oricãrei clãdiri. Este recomandat pentru clãdiri noi,
utilizarea acestui sistem fiind mai grea în cazul restaurãrilor.
Dacã în cazul locuinþelor, eficienþa sistemului de încãlzire prin pardosealã este evidentã, în cazul spaþiilor
industriale, acest sistem oferã o distribuþie optimã a stratificãrii temperaturii ambientale.
Gradul de confort ºi economia de energie pot fi obþinute respectând urmãtorii paºi:

!primul pas este dimensionarea corectã a instalaþiei de încãlzire prin pardosealã;

!cel de-al doilea pas este punerea în operã, cu respectarea planurilor ºi acordând atenþie detaliilor.

Valrom vã stã la dispoziþie cu o echipã de specialiºti abilitaþi sã vã rãspundã la orice întrebare privind încãlzirea
prin pardosealã.

2 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

 Ce este confortul termic?
Confortul termic este o noåiune dificil de cuantificat în cifre. El depinde, atât de parametrii obiectivi, cât æi de
parametrii subiectivi, legaåi de fiecare individ în parte.
Corpul uman produce în condiåii de repaos cca. 100 W æi peste 1000 W, în condiåii de efort intens. Aceastã
energie trebuie disipatã pentru a åine sub control temperatura corporalã æi pentru a evita situaåiile de stres
termic (disconfort).

Factorii care contribuie la confortul (sau disconfortul) termic dintr-o clãdire sunt:

! factori fizici, cum ar fi: temperatura aerului, temperatura medie radiantã a pereåilor, umiditatea, viteza
aerului;
! factori organici: vârsta, sexul;
! factori externi: tipul æi intensitatea activitãåii, îmbrãcãmintea.

Cei mai importanåi factori care contribuie la confortul termic sunt:

! temperatura aerului;
! umiditatea relativã;
! viteza aerului;
! presiunea barometricã;
! îmbrãcãmintea;
! tipul de activitate.

Standardul SR EN ISO 7730:2006 cuantificã confortul termic, prin urmãtorii termeni asociaåi:
! PMV (opåiunea medie previzibilã - Predicted Mean Vote) reprezintã senzaåiile termice aæteptate de la indivizi,
pentru mediul interior;
! PPD (Predicted Percentage Dissatisfied) reprezintã, procentual, o valoare admisã de indivizii nemulåumiþi de
o stare a parametrilor de confort interior.

PMV are valori cuprinse în intervalul -3 æi 3, unde valorile negative reprezintã senzaåia de frig, iar cele pozitive
pe cea de cãldurã; valoarea 0 reprezintã senzaåia de confort, de echilibru termic cu mediul.
Senzaåie Prea cald Cald Lejer Cald Neutru Lejer frig Frig Prea frig
PMV +3 +2 +1 0 -1 -2 -3

3
 Relaåia dintre PMV æi PPD poate fi exprimatã astfel: se considerã condiåii termice confortabile atunci când
procentul de persoane care se simt confortabil este de peste 90% æi procentul de persoane care se simt
inconfortabil este sub 10%.
2
! metabolismul energetic, care depinde de activitatea desfãæuratã, mãsurat în W/m suprafaåã corporalã.
2 2
1 met= 58,15 W/m , un adult are o suprafaåã corporalã, în medie, de 1,7 m .
Valorile met variazã între 0,8, în situaåia de repaos ideal ºi 4,7, în cazul muncilor grele.
! rezistenåa termicã a îmbrãcãminåii, exprimatã în clo, 1clo=0,155 m2C/W. 1 clo reprezintã o persoanã în
repaos care se simte indefinit confortabil la 21°C (50% umiditate relativã a aerului, viteza aerului fiind de
0,01 m/sec). Valorile pentru clo sunt cuprinse între 0 (complet fãrã haine) æi 4 (costumaåie tip polar, pantaloni
groæi, mãnuæi etc.)
De exemplu: cãmaæã cu mânecã scurtã 0,19 clo + lenjerie 0,04 clo + pantaloni scuråi 0,11 clo + æosete 0,02
clo + încãlåãminte uæoarã 0,02 clo = 0,38 clo.

! Ta - temperatura aerului;
! Tmr - temperatura medie radiantã;
! va - viteza relativã a aerului;
! UR - umiditatea relativã a aerului.

Condiåiile considerate confortabile sunt date de urmãtoarele valori:

Metabolism M 0,8 - 4 met
Îmbrãcãminte lCL 0-2clo
Temperatura aerului Ta 10-30°C
Temperatura medie de radiaåie Tmr 10-40°C
Viteza relativã a aerului Va 0-1 m/sec
Umiditatea relativã a aerului UR 30-70%

Alternativ la PMV se poate utiliza termenul de temperaturã operativã

hc x Ta + hr x Tmr
Top =
hc + hr
Ta = temperatura aerului;
Tmr =temperatura medie de radiaåie;
hc= coeficientul de transfer termic superficial;
hr=coeficientul de transfer termic prin radiaåie.

Temperatura medie de radiaåie poate fi determinatã prin formula:

ΣTs i,j x Aj
Tm,r = (°C)
ΣAj
Ts i,j = temperatura suprafeåei interioare a structurii (°C);
Aj=aria structurii (m2).

Conform SR EN ISO 7730 putem utiliza o formulã simplificatã pentru calculul temperaturii operative:

Top = A x Ta + (1-A) x Tmr

A este în funcåie de viteza relativã a aerului.

Va [m/sec] <0,2 0,2 ÷ 0,6 0,6 ÷ 1

A 0,5 0,6 0,7
Temperatura operativã reprezintã efectul complex al temperaturii aerului æi al temperaturilor suprafeåelor
înconjurãtoare.

4 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

 Îmbunãtãåirea confortului
În cazul utilizãrii sistemelor de încãlzire prin pardosealã, diferenåa dintre temperatura aerului æi temperatura
suprafeåei este mai micã în comparaåie cu sistemele tradiåionale. Mai mult, în condiåii de iarnã, pentru
sistemele de încãlzire prin pardosealã, temperatura aerului poate fi inferioarã temperaturii suprafeåelor
radiante. Aceastã situaþie genereazã rezultate pozitive în economia de combustibili.

Iarna Panouri radiante Tmr > Ta ∆T= 1-3 °C

Vara Panouri radiante Tmr < Ta ∆T= 1-2 °C
Iarna Calorifere, ventiloconvectoare Tmr < Ta ∆T= 3-6 °C
Vara Calorifere, ventiloconvectoare Tmr > Ta ∆T= 4-6 °C

Intersectând câmpul de acceptare al PMV cu valorile temperaturii operante în cazul unei activitãåi sedentare
cu M<=1,2 met, se pot identifica valorile care asigurã confortul termic:

20°C< Top< 24°C, în condiåii de iarnã cu 1clo;

23°C< Top< 26°C, în condiåii de iarnã cu 0,5 clo.

Diferenåa de temperaturã pe verticalã poate genera disconfort termic local, proporåional cu diferenåa dintre
temperatura din zona capului æi temperatura din zona picioarelor. Standardul SR EN 7730 stabileæte o
diferenåã maximã de temperaturã de 3°C.
Încãlzirea prin pardosealã asigurã o distribuåie uniformã a temperaturii pe verticalã, acest lucru contribuind la
atingerea parametrilor de confort termic.

Pardoseala prea caldã sau prea rece este un factor care genereazã disconfort termic. În cazul încãlzirii prin
pardosealã, standardul EN 1264, care este æi normativul de bazã folosit de Valrom pentru încãlzirea prin
pardosealã, limiteazã temperatura maximã a pardoselii, în funcåie de utilizarea încãperii. Aceste limitãri au
drept scop respectarea indicilor fiziologici de confort termic la contactul cu pardoseala încãlzitã.

Temperatura medie radiantã, distribuitã asimetric, poate genera disconfort. Dacã åinem cont de faptul cã, în
cazul încãlzirii prin corpuri statice, transferul de cãldurã se face în cea mai mare parte prin convecåie, acest
lucru poate crea disconfort termic local.
Încãlzirea prin pardosealã are avantajul de a fi un mare corp radiant (pardoseala), contribuind, astfel, la
atingerea parametrilor de confort termic.

Curenþii de aer pot crea disconfort temic. Încãlzirea prin pardosealã limiteazã viteza curenåilor de aer în
încãpere, cu beneficii în atingerea parametrilor de confort termic.

Economia de energie. Comparativ cu sistemele clasice de încãlzire, sistemele de încãlzire prin pardosealã
înregistreazã o economie de combustibil cuprinsã între 20 ºi 35%.
Economia de combustibil, înregistratã în cazul sistemului de încãlzire prin pardosealã, este generatã de
urmãtorii factori:
! suprafaåa mare de schimb de cãldurã (pardoseala);
! încãlzirea suprafeþei prin intermediul unui fluid, a cãrui temperaturã nu depãæeste, în practicã, 45° C.

Folosirea unei temperaturi scãzute oferã posibilitatea utilizãrii unor surse alternative de energie, cum ar fi:
pompele de cãldurã, centralele în condensaþie, panourile solare sau sistemele de recuperare a cãldurii.
îTemperatura cea mai mare a aerului din încãpere, în cazul sistemelor de încãlzire clasice, este în zona
tavanului, gradientul de temperaturã crescând cu înãlåimea încãperii.

5
 Toate aceste avantaje au generat creºterea numãrului de utilizãri pentru încãlzirea prin pardosealã în
domeniul industrial (hale, spaþii de producþie ºi depozitare, cu înãlþimi mari).
Un sistem de încãlzire prin pardosealã asigurã condiåii de confort termic, la o temperaturã ambientalã
inferioarã (cel puþin 1°C), în comparaåie cu un sistem clasic de încãlzire. În aceleaæi condiåii de comfort,
se face economie de energie. De exemplu, o diferenåã de 1°C asigurã o economie de energie de 7%, în
comparatie cu un sistem clasic de încãlzire.
Izolarea pardoselii este o condiåie pentru realizarea unui sistem de încãlzire prin pardosealã. Standardul
EN 1264 prevede un strat pentru suportul serpentinelor de încãlzire æi pentru izolarea termicã.
Acest strat izolant poate fi realizat, atât cu ajutorul panourilor din polistiren expandat cu nuturi, cât æi cu
ajutorul panourilor din polistiren expandat lise, grosimea minimã fiind de aproximativ 20 mm.
Rolul panourilor izolante este de suport pentru åevi ºi de izolare termicã, pentru a limita pierderile de
cãldurã prin pardosealã cãtre sol sau cãtre camerele inferioare æi de a reduce ineråia termicã a instalaåiei.
În sistemele de încãlzire clasice nu se prevede obligativitatea folosirii sistemelor de izolare a pardoselii.
De exemplu, dacã se considerã o camerã pe sol, pierderile de cãldurã, în cazul folosirii plãcilor izolante,
este de aproximativ 19%, comparativ cu un sistem clasic de încãlzire cu pardoseala neizolatã unde
pierderile de cãldurã sunt de 36%.

Condiå ii igienice. În cazul folosirii încãlzirii prin pardosealã, nu existã riscul formãrii, la nivelul
pardoselii, a zonelor umede, locuri propice dezvoltãrii acarienilor æi a microorganismelor. Datoritã
temperaturii scãzute de funcåionare, nu se poate produce fenomenul de “ardere” a particulelor de praf
din aer, care genereazã iritaåii ale cãilor respiratorii æi nu existã curenåi de aer, care sã transporte praful
prin încãpere.

Avantaje estetice. Lipsa corpurilor statice de încãlzire permite o libertate maximã în amenajarea
spaåiului interior. Pentru încãlzirea prin pardosealã, se poate utiliza toatã suprafaåa unei încãperi, fãrã
utilizarea pereåilor pentru calorifere sau pentru montajul tubulaturii de legãturã. Rezultã un mare
avantaj, în cazul edificiilor arhitectonice, unde conservarea pereåilor este esenåialã.

Libertate în alegerea tipului de finisare a pardoselii, putând fi utilizat orice material dorit, dintre
cele mai deosebite, atâta vreme cât i se cunosc caracteristicile de transfer termic.

Limitãri
Temperatura pardoselii este limitatã din motive tehnice:

! este necesar un grad ridicat de izolaåie al locuinåelor echipate cu sistem de încãlzire prin pardosealã;
! în situaåia în care sistemul de încãlzire în pardosealã nu acoperã integral necesarul de cãldurã pentru
încãpere, se recomandã utilizarea sistemelor mixte;
! sistemul are ineråie termicã mare. Din acest motiv, se recomandã instalarea în clãdiri cu ocupare
permanentã;
! proiectare laborioasã;
! punere în practicã pretenåioasã;
! finisajul nu poate fi schimbat fãrã penalizãri de randament.

Dimensionarea

Dimensionarea corectã a unei încãlziri prin pardosealã necesitã o cunoaætere în detaliu a construcåiei.
Dacã dimensionarea se face în conformitate cu standardele europene în vigoare, calculele sunt
complexe æi laborioase. Pentru a veni în ajutorul proiectanåilor, Valrom Industrie pune, gratuit, la
dispoziåia clienåilor sãi un instrument modern æi performant: software-ul de proiectare ºi dimensionare a
instalaþiilor sanitare ºi termice, ExpertKIT®.
6 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã
 ExpertKIT® - software de proiectare æi dimensionare
instalaåii termice æi sanitare
®
ExpertKIT , programul complet de proiectare æi dimensionare pentru instalaåiile sanitare æi termice, oferã
un sistem unic de funcåii virtuale, care permite dimensionarea unei instalaåii, fãrã a fi nevoie de proiectarea
întregului sistem, reducând timpul de proiectare.

Programul permite identificarea æi diagnosticarea, în mod eficient, a tuturor erorilor din proiectare,
permiåând utilizatorului gãsirea soluåiilor alternative. Utilizatorul are la dispoziåie propriul editor grafic,
destinat realizãrii vederilor plane la scarã, prin folosirea instrumentelor asemãnãtoare AutoCAD-ului.
Fiæierele pot fi importate în format AutoCAD sau se pot utiliza desene scanate. Proiectarea sistemului de
instalaåii este urmatã de exportul fiæierului în format AutoCAD.
®
Programul ExpertKIT este independent de alte aplicaåii, neavând nevoie de obåinerea unei licenåe
AutoCAD æi poate fi actualizat cu uæurinåã, prin Internet.

Pentru evaluare existã o versiune de probã, care poate fi instalatã fãrã nici un fel de restricåii, pe un numãr
nelimitat de calculatoare. Aceasta include programul ExpertKIT®, exemple de proiecte ºi manualul de
®
utilizare, în format electronic. Pachetul standard ExpertKIT este distribuit gratuit clienåilor Valrom ºi
®
cuprinde programul ExpertKIT în variantã standard, exemple de proiecte ºi manualul de utilizare, în formã
tiparitã.
ExpertKIT - mat - [proiect.ISB]

ExpertKIT - san - [proiect.ISB]

ExpertKIT - heat & energy - [proiect.ISB]

7
 Interfata ºi funcþionalitatea versiunii de probã sunt identice cu acelea ale versiunii standard, cu urmãtoarele
limitãri:
!nu permite tipãrirea ºi exportul în alte formate (*.dwg, *.dxf etc.);
!permite editarea unui numãr maxim de 3 proiecte, în cadrul fiecãrui modul inclus în pachet; pentru aceste
proiecte nu existã restricþionãri legate de introducerea datelor sau de modificarea acestora.

Versiunea de probã poate fi instalatã fãrã nici un fel de restricþii, pe un numãr nelimitat de calculatoare.
Versiunea standard permite convertirea automatã a tuturor proiectelor realizate prin utilizarea versiunii de
probã, salvate într-un format specific. Pachetul standard ExpertKIT® este distribuit gratuit clienþilor Valrom.
Dupã instalare, programul necesitã cod pentru activare, furnizat de cãtre Valrom.
®
Facilitãþile ExpertKIT :
!economie de timp ºi de resurse;
!investiþie minimã;
!costuri minime pentru exploatare;
! dimensionare conform standardelor europene (EN 12831) ºi/sau a celor germane (STAS 1907/DIN 4701);
!utilizarea comunã a planului clãdirii, de cãtre toate modulele de calcul ale programului;
!posibilitatea de interfaþare cu programele de calcul ale devizelor;
!eliminarea costurilor suplimentare de licenþiere; programul este multilicenþã, poate fi descãrcat pe un
numãr nelimitat de calculatoare ºi este independent de alte aplicaþii, neavând nevoie de obþinerea unei
licenþe AutoCad, putând fi actualizat cu uºurinþã, prin Internet.

Structura aplicaþiei ExpertKIT®:

!ExpertKIT PackageManager;
!ExpertKIT Therm;
!ExpertKIT Heat/Energy;
!ExpertKIT San;
!ExpertKIT Mat;
!Scanare combinatã.

ExpertKIT PackageManager este modulul care gestioneazã ºi lanseazã întregul pachet de aplicaþii. Prin
intermediul acestui modul, se realizeazã activarea ºi dezactivarea programului, gestiunea cataloagelor de
produse, precum ºi actualizarea pachetului de aplicaþii ºi a listelor de materiale.
ExpertKIT Therm 4.5 este modulul care permite editarea vederilor plane ºi a schemei coloanelor, pentru
orice sistem de încãlzire cu radiatoare, prin pardosealã sau prin pereþi, incluzând ºi facilitãþi pentru sistemele
de rãcire. Editarea vederii plane utilizeazã planul clãdirii scanat sau importuri de fiºiere *.dwg sau *.dxf,
recunoscute automat de cãtre acest program. Vederile plane ºi schema coloanelor pot fi exportate în oricare
dintre aceste formate. Acest modul permite predefinirea temperaturilor (tur, retur, temperatura camerei).
ExpertKIT Heat/Energy 4.5 HCR este modulul folosit pentru calculul necesarului termic ºi al rezistenþei
termice a elementelor clãdirii. Acest modul poate furniza o balanþã a aerului ventilat în clãdire ºi poate calcula
temperatura încãperilor neîncãlzite. Modulul ExpertKIT Heat/Energy utilizeazã planurile generate de modulul
ExpertKIT Therm, completate cu informaþii referitoare la structura pereþilor ºi la infiltraþii. Combinarea
rezultatelor celor douã module reduce timpul necesar atingerii unei soluþii optime ºi asigurã compatibilitate.
ExpertKIT San 4.5 T este modulul utilizat pentru proiectarea ºi dimensionarea sistemului de alimentare cu
apã rece sau caldã. Vederea planã, schema coloanelor, precum ºi completarea informaþiilor necesare, sunt
realizate cu ajutorul editorului grafic. Acest modul efectueazã calcule hidraulice ºi termice ºi emite automat
lista de materiale.
ExpertKIT Mat 4.5 T este modulul care gestioneazã lista de materiale generate cu ajutorul modulului
ExpertKIT San. Acest modul permite adãugarea materialelor neincluse de modulele anterioare, alegerea
versiunii executate ºi calculul costului pentru fiecare produs ºi pentru întreaga lucrare.

Scanarea combinatã permite combinarea desenelor scanate ºi obþinerea planului clãdirii.

8 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

 Tipuri de sisteme de încãlzire prin pardosealã
Sistemul de încãlzire prin pardosealã, care utilizeazã placa
prevãzutã cu nuturi
Åeavã PE-X cu barierã de oxigen D.16x2 mm. Acest produs este realizat în conformitate cu norma
europeanã EN 15875, având un control strict al calitãåii, în laboratorului acreditat RENAR. Se livreazã sub formã
de colaci cu o lungime de 200 m.
perete
Placã polistiren cu nuturi.
plintã
Acest produs este fabricat din bandã perimetralã
polistiren expandat cu film din pardosealã
polistiren împotriva umiditãåii de åeavã OpexKIT 20 x 2,0
culoare neagrã. Pasul de punere æapã
în operã este de multiplu de 50 placã cu nuturi
mm, grosimea plãcii este de 35 placã
mm, cu o înãlåime totalã de 57 plasã sudatã (opåional)
folie antiumiditate
mm. O caracteristicã importantã,
în comparaåie cu alte tipuri de
plãci din polistiren expandat, este
izolaåia fonicã de 23 dB.

Bandã perimetralã care ajutã la

preluarea dilatãrilor æapei
flotante.

Aditiv pentru beton. Ajutã la fluidizarea æapei æi la eliminarea aerului.

Plasã de sârmã pentru armare. Se recomandã ca plasa de sârmã sã fie montatã la 10% din grosimea æapei, în
partea superioarã.

Folia antiumiditate, recomandatã în special pentru nivelele în contact cu solul.

Sistemul de încãlzire prin pardosealã,

care utilizeazã placa lisã din polistiren
Åeavã PE-X cu barierã de
oxigen D.16x2 mm. Acest produs perete
plintã
este realizat în conformitate cu
bandã perimetralã
norma europeanã EN 15875, pardosealã
având un control strict al calitãåii în åeavã OpexKIT 20 x 2,0
cadrul laboratorului acreditat æapã
placã izolatoare rulou
RENAR. Se livreazã sub formã de placã
colaci de 200 m. clips fixare
plasã sudatã (opåional)
Placã polistiren lisã. Aceastã folie antiumiditate

placã este realizatã din polistiren

expandat cu un film de culoare gri,
având carouri de culoare roæie
pentru a facilita punerea în operã.
Panoul are o grosime de 20 mm, o
3
densitate de 30 kg/m æi o
rezistenåã la compresiune de 150
Kpa; este produs în conformitate
cu norma europeanã EN 13163. 9
 Clipsuri pentru fixarea åevii PE-Xb, cu ajutorul tackerului.
Bandã perimetralã, care ajutã la preluarea dilatãrilor æapei flotante.
Aditivul pentru beton care ajutã la fluidizarea æapei æi la eliminarea aerului.
Plasã de sârmã pentru armare. Se recomandã ca plasa de sârmã sã fie montatã la 10% din grosimea æapei, în
partea superioarã.
Folia antiumiditate, recomandatã în special pentru nivelele în contact cu solul.
Sistemul industrial cu placã lisã din polistiren
Åeavã PE-X cu barierã de
oxigen D.20 x 2,0 mm. perete
Acest produs este realizat în bandã perimetralã
conformitate cu norma æapã
europeanã EN 15875, având plasã sudatã
un control strict al calitãåii, în åeavã OpexKIT 20 x 2,0
placã izolatoare
laboratorului acreditat placã
RENAR. Se livreazã sub formã clips fixare
de colaci de 200 m. folie antiumiditate

Placã polistiren lisã.

Aceastã placã este realizatã
din polistiren expandat cu un
film de culoare gri, având
carouri de culoare roæie,
pentru a facilita punerea în
operã. Panoul are o grosime
de 20 mm, o densitate de 30
3
kg/m æi o rezistenåã la
compresiune de 150 Kpa; este produs în conformitate cu norma europeanã EN 13163. În alternativã, se poate
utiliza sistemul cu beton izolant, aditivat cu perle de polistiren expandat.

Clipsuri pentru fixarea åevii perete

PE-Xb, cu ajutorul tackerului. bandã perimetralã
æapã
plasã sârmã
Bandã perimetralã, care ajutã
åeavã OpexKIT 20 x 2,0
la preluarea dilatãrilor æapei beton izolant
flotante. plasã sudatã
folie antiumiditate
Aditivul pentru beton care clips fixare
ajutã la fluidizarea æapei æi la
eliminarea aerului.

Plasã de sârmã pentru armare.

Se recomandã ca plasa de sârmã
sã fie montatã la 10% din
grosimea æapei, în partea
superioarã.

Folia anti-umiditate, recomandatã în special pentru nivelele în contact cu solul.

În cazul în care suprafaåa unei încãperi depãæeste 40 m2 sau una dintre laturi depãæeste 8m, se
recomandã utilizarea rosturilor de dilatare. (v. capitolul Punere în operã.)

10 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

Tipuri de pozare a tubulaturii PE-X:

Serpentinã simplã. Acest tip de
montaj se utilizeazã în special
pentru sistemele industriale æi de
topire automatã a zãpezii.
Serpentinã dublã. Acest tip de
montaj se utilizeazã în special
pentru sistemele industriale,
instalaåiile de încãlzire prin
pardosealã pentru suprafeåe
mari, depozite, sãli de sport.
Serpentinã în spiralã. Sistem
utilizat cu precãdere în instalaåiile
de încãlzire prin pardosealã
rezidenåiale.

11
 Componentele sistemului
Tuburile PE-Xb fabricate de Valrom Industrie se fabricã în douã variante: cu sau fãrã barierã de oxigen.
Caracteristici
Rezistenåã la tracåiune, la rupere 20 MPa
Alungire limitã, la rupere 400%
Modul elastic la tracåiune: MPa
la -40°C 2240
la 0°C 1350
la 23°C 670
Modul elastic de flexionare MPa
la -40°C 498
la 0°C 312
la 23°C 183
Deformare la cald, 15 min. la 200°C, 0,2N/mm2 %
alungire sub sarcinã 30
deformare remanentã dupã rãcire 0
Punctul de înmuiere Vicat 126°C
Cãldurã specificã la 23°C 1,92KJ/kgxK
Coeficient de dilatare liniarã (între -5 ºi +100°C) 1,9x10-4K-1
Conductivitate termicã, la 23°C 0,38 W/mxK
Grad de reticulare min.65%
Rezistenåa la presiune interioarã, 95°C, 4,8 Mpa >1 orã
Rezistenåa la presiune interioarã, 95°C, 4,6 MPa >170 ore
Rezistenåa la presiune interioarã, 95°C, 4,4 MPa >1000 ore
Valori medii determinate pe tubulaturã 16x2,0 mm, reticulatã 6 ore la 95°C

Placa de polistiren cu nuturi are rolul

de a facilita punerea în operã æi de a izola. Este recomandatã
în special pentru aplicaåiile casnice.
Materialul din care este fabricat (polistiren expandat cu
3
densitatea de 30 kg/m æi o
rezistenåã la compresiune de 5 kPa)
asigurã o izolare superioarã ºi datoritã
prezenåei filmului de polistiren la suprafaåã, se
asigurã o rezistenåã bunã la punerea în operã æi izolare
la apa conåinutã de æapã.
Pe lângã funcåiile de izolaåie æi montajul uæor, placa de polistiren cu nuturi
comercializatã de Valrom asigurã o izolaåie fonicã de 23 dB.
Pasul de punere în operã este multiplu de 5 cm, acoperind întreaga gamã
de densitãåi de tubulaturã pe m2.
Placa este preformatã pe margini în profil L, pentru a facilita îmbinarea cu
alte plãci. Profilul nuturilor asigurã o punere uæoarã în operã a åevii PE-X æi
asigurã stabilitatea dimensionalã a serpentinelor.

Caracteristici
Dimensiune efectivã 1000x500 mm Rezistenåã termicã 0,90 m2K/w
Distanåa între nuturi 50 mm Stabilitate termicã 80 °C
Grosime efectivã izolaåie 35 mm Încãrcare maximã 5kPa (500 Kg/m2)
Grosime totalã 57 mm Rezistenåã la îndoire >100kPa
Izolare acusticã 23 dB Protecåie la umiditate conf. DIN 18560
Grup rigidate 30 Polistirol (PS) 0,4 mm
Conductivitate termicã (valoare nominalã) 0,038 W/mK Culoare strat polistiren (PS) Negru (roæu la cerere)
Conductivitate termicã (valoare de calcul) 0,040W/mK

12 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

Placã izolatoare tip rulou. Placa din polistiren
expandat este livratã sub formã de rulou, cu dimensiunile de 1x12 m.
Placa are aplicat la suprafaåã un film din polietilenã imprimat pentru a
facilita montarea åevii PE-X cu ajutorul tackerului æi a clipsurilor în paæi
multipli de 5 cm. Acest tip de placã din polistiren expandat se
recomandã a fi utilizatã atât pentru suprafeåele mari, cât æi pentru
aplicaåii industriale, putând fi montatã åeavã PE-X cu
diametrele de 16 æi 20 mm.
Grosimea este de 30 mm æi are o densitate
3
de 40 kg/m . Datoritã rezistenåei la
compresiune de 250 KPa, aceastã placã din
polistiren expandat poate fi folositã, atât
pentru aplicaåii casnice, cât æi pentru
aplicaåii industriale. Acest produs poate fi
utilizat æi pentru instalaåiile automate de
topire a gheåii æi a zãpezii, pe rampele de
acces, parcãri, trotuare, etc.

Caracteristici
Material polistiren expandat cu film de polietilenã
æi reåea imprimatã de culoare roæie cu pas de 50mm
Tip suprafaåã lisã
Dimensiuni Lxl 1m x12m
Suprafaåã 12 m2
Înãlåime totalã 30mm
Densitate 40 kg/m3
Rezistenåã la compresiune 250 KPa
Rezistenåã la flexiune 350 kPa
Stabilitate dimensionalã la 70° pentru 48 h <1
Conductibilitate termicã 0,033 w/mK
Rezistivitate termicã 0,9m2K/w
Tip ambalaj sac polietilenã
Numãr panouri ambalate 1

Kitul de amestec pentru încãlzirea prin

pardosealã. Rolul acestui kit este acela de a menåine pe tur
o temperaturã constantã, prin amestecul apei calde, provenite de la
centralã, cu apa de pe returul circuitelor de încãlzire prin
pardosealã. Kitul este furnizat cu pompa de circulaåie cu 3 viteze æi
poate fi utilizat, atât pentru suprafeåe mici, cât æi pentru suprafeåe
mari. Reglajul este la punct fix, dar poate fi convertit în reglaj
variabil, cu utilizarea unei motorizãri pentru vana cu 3 cãi.

13
 Componentele kitului de amestec

1.Robinet de intrare. Este un robinet cu opåiune termostaticã, utilizat pentru reglarea debitului de apã la
intrare in KIT;
2.Capãt termostatabil cu senzor cu lichid. Sonda pentru mãsurarea temperaturii se monteazã în poziåia 5 æi
comandã capul termostatabil, care regleazã fluxul la intrarea în instalaåie, pe baza temperaturii. Aceasta
poate fi reglatã prin intermediul scalei gradate;
3.Vana cu 3 cãi este dispozitivul care amestecã apa de intrare cu apa de la returul instalaåiei de încãlzire prin
pardosealã. Reglajul poate fi fãcut, atât la punct fix, cât æi variabil prin intermediul unei motorizãri;
4.Pompa de circulaåie este o pompã de circulaåie cu 3 viteze æi înãlåimi de pompare de 4, 5 sau 6 m;
5.Punct de conectare a sondei capului termostatic;
6.Termostat de siguranåã. Rolul lui este acela de a opri pompa de circulaåie, atunci când temperatura pe
circuitul de tur al încãlzirii prin pardosealã depãæeæte o valoare de siguranåã aleasã. El acåioneazã prin
deschiderea circuitului electric de alimentare a motorului pompei de circulaåie;
7.Robinet pentru circuitul de tur cu termometru;
8.Robinet pentru circuitul de retur cu termometru;
9.Bypass de siguranåã pentru pompã. Bypass-ul permite funcåionarea pompei, când toate circuitele de
încãlzire sunt închise (de exemplu în cazul utilizãrii capetelor termoelectrice). În absenåa acestui bypass,
este posibilã defectarea motorului pompei de circulaåie. Menåinând deschis robinetul bypass-ului câteva
ture (nu mai mult de trei), se garanteazã circulaåia unui debit minim de apã, care sã menåinã pompa în
funcåiune. Este posibilã închi derea bypass-ului, când se monteazã, pentru automatizarea instalaåiei,
un modul de control pompã de amestec (care comandã oprirea pompei atunci când toate capetele
termoelectrice sunt în poziåia închis);
10. Robinet de retur al kitului de amestec.

14 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

 vit
eza
3
Presiune [mbar]

vit
eza
2

vit
eza
1

Debit apã [l/h]

Schema kitului de amestec

Reglarea kitului de amestec

În schemã sunt indicate :

Mp - debitul în circuitul secundar;

Mx - debitul în circuitul primar;
Tpm - temperatura de recirculare în circuitul secundar;
Tsm - temperatura de tur a fluidului în circuitul primar;
Tr - temperatura de tur pe circuitul secundar, temperatura de retur, care este datã în primar æi secundar de
formula:
n .
Σm i + Tri
Tr = i=1 n
ΣT
i=1 ri

Media ponderatã pe baza fluxului de temperaturi în n circuite de încãlzire

Aplicând bilanåul masic în vana cu trei cãi,
. . .
mx = ms - mp

Cu aceastã ultimã formulã, se poate calcula debitul pe care trebuie sã-l furnizeze centrala æi în baza
diagramei de mai sus, se poate determina reglajul pentru vana cu trei cãi:
. . .
cp x m x ( Ts,m - T0) - cp x mp x (Tpm - T0) + cp x mx x (Tr - T0) =0

Reglarea practicã a kitului de amestec

! Se presupune cã, în urma calculelor, rezultã o temperaturã pe tur de Tm = 46°C. Din diagrama de reglaj a
vanei cu trei cãi rezultã poziåia de reglaj 4;
! Iniåial se alege poziåia 2 de reglaj pentru vana cu trei cãi;
! Se controleazã temperatura pe tur, prin intermediul termometrului de pe robinetul de intrare;
! Dacã temperatura este mai micã decât cea aleasã (de exemplu 46°C), se acåioneazã asupra vanei cu trei cãi
prin transferul lent din poziåia 2 în poziåia 3. Se aæteaptã ca temperatura pe tur sã se stabilizeze;
! Dacã temperatura pe tur æi temperatura pe retur sunt inferioare temperaturilor cerute, repetaåi pasul
precedent, pânã se ajunge la temperaturile cerute.

15
 Kitul pentru instalaåii de încãlzire prin
pardosealã permite deservirea unei instalaåii mixte:
instalaåie de încãlzire prin pardosealã æi instalaåie cu funcåionare la
temperaturã înaltã. Aceasta din urmã este alimentatã direct de
cãtre pompa de circulaåie a centralei la care se racordeazã kitul.
Reglarea temperaturii apei din instalaåia la temperaturã înaltã are
loc prin intermediul unei vane de amestec termostatice. La ieæirea
vanei este racordatã o pompã de circulaåie, care deserveæte exclusiv
aceastã parte a instalaåiei.

Caracteristici
Câmp de reglaj pentru instalaåii de încãlzire prin pardosealã (min./max.): 20 °C-45 °C
Temperaturã de intervenåie a termostatului de siguranåã (instalaåie prin pardosealã): 50 °C
Presiune maximã: 3 bar
Puterea termicã maximã furnizatã la instalaåia prin pardosealã este stabilitã în funcþie de 12,2/10500 KW/kcal/h
pierderile de sarcinã æi de caracteristicile panourilor radiante,
spre exemplu: pierdere de sarcinã 3,5 mc.a, debit 1050 l/h, ∆T 10°C;
Dimensiuni L/H/P: 350/500/155 mm
Diametru racorduri tur/retur centralã: 3/4" ln
Diametru racorduri tur/retur instalaåie în pardosealã: 1" ln
Diametru racorduri tur/retur radiatoare: 1/2" ln
Alimentare electricã: 230/50 V/Hz
Putere electricã: 180 W

1. Conexiuni electrice
2. Supapã sens
3. Aerisitor automat
4. Bypass
5. Vanã cu trei cãi
6. Legãturi calorifere (tur)
7. Termostat siguranåã pentru încãlzirea prin pardosealã
8, 9. Termometre
10. Pompã de circulaåie

Colectori pentru instalaåiile de încãlzire prin pardosealã. Pentru o

curgere æi un debit mai bune, Valrom Industrie oferã, pentru sistemele de încãlzire prin pardosealã, colectori
cu diametrul de 1"1/4.

Colector barã cu detentori Colector barã cu debitmetre Colector barã

æi ieæiri eurocon æi ieæiri eurocon cu robinete termostatabile
æi ieæiri eurocon
16 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã
Colectorii cu detentori permit reglarea æi echilibrarea instalaåiei de încãlzire prin pardosealã.
Colectorii cu debitmetre permit reglarea æi echilibrarea instalaåiei de încãlzire prin pardosealã, cu vizualizarea
debitului ales.

1 2 3
Caracteristici
Material: alamã
Filete: ISO 228 pas GAZ
O-ring: din EPDM
Robinete de manevrã: din ABS
Presiunea maximã de lucru: 10 bar
Temperaturã maximã de lucru: 100°C 4 5 6
Debitmetre cu scarã 0-6 l/min

1. Suport pentru colector barã; 2. Kit robinet HOL-FE æi

termometru premontat 1"1/4; 3. Dop colector; 4. Casetã
metalicã pentru colectori; 5. Robinet de golire; 6. Adaptor
eurocon pentru colectori

Aditiv pentru æapã. Aditiv lichid care acåioneazã ca superplastifiant cu spectru larg (SK 308,
ASTM C 494: Tipul A, D, G).

Caracteristici Avantaje:
Culoarea: maro închis ! Adãugat la prepararea betonului, reduce necesarul
Vâscozitatea: 112m de apã de amestec æi raportul apã/ciment (A/C),având
Pas (Brookfield,+ 23°C)
Densitatea: 1,19 kg/l ca rezultat creæterea semnificativã a rezistenåei iniåiale
æi finale;
! Adãugat la betonul gata preparat, mãreæte lucrabi-
litatea acestuia;
! Contribuie la o mai bunã hidratare a cimentului,
având ca rezultat realizarea celui mai înalt grad posibil
de exploatare;
! Faciliteazã compactarea betonului, acåioneazã îm-
potriva segregãrii componenåilor sãi æi îmbunãtãåeæte
semnificativ lucrabilitatea sa;
! Reduce semnificativ contracåiile din timpul prizei
(evitarea fisurãrii);
! Amelioreazã substanåial impermeabilitatea
betonului;
! Nu are o acåiune de antrenare a aerului în
masa betonului;
! Nu conåine clor sau alte substanåe corozive;
! Este compatibil cu toate tipurile de ciment
PORTLAND;
! Bevetol SPL este un aditiv indispensabil în
prepararea betoanelor cu cerinåe ridicate de
rezistenåã, a betoanelor aparente ºi a betoanelor cu
lucrabilitate ridicatã.

17
 Mod de utilizare:
Bevetol - SPL poate fi adãugat:
! în apa de amestec, la prepararea betonului sau a mortarului;
! la amestecul gata preparat, înainte de utilizare. În acest caz, pentru a se realiza o repartizare uniformã a
BEVETOL - SPL în masa materialului, este nevoie de o amestecare bunã, timp de 4-5 minute, cu malaxorul.

Dozaj:
! ca superplastifiant tip G, atunci când dozarea variazã între 0,6-0,8 kg % din greutatea cimentului (circa
3
1,8-2,4 kg/m de beton);
! În dozaje mai mici acåioneazã ca simplu plastifiant de tip A, D (0,2-0,5 kg / 100 kg ciment).

Consumul de BEVETOL-SPL, în cazul adãugãrii la betonul gata preparat, depinde de lucrabilitatea betonului,
de modalitatea punerii în operã, æi de lucrabilitatea finalã doritã.

Ambalaj
BEVETOL-SPL este disponibil în recipiente de plastic de 20 kg sau în butoaie de 240 kg.

Depozitare
Timp de cel puåin 18 luni de la data fabricaåiei, în spaåii ferite de îngheå.

Info:
O dozare exageratã poate provoca întârzierea prizei, fãrã a influenåa negativ rezistenåa.

Unitatea de control a temperaturii pentru o singurã zonã

Unitate de control prin cablu pentru reglarea unei singure zone, modulabilã prin adãugarea de unitãåi de control.

Caracteristici:
Tensiunea de alimentare: 220 V;50Hz
Tensiunea de lucru: 24 V, 50 Hz
Culoare: gri RAL7031
Capac protecåie transparent
Dimensiuni LxHXB: 93x70x75 mm
Numãr maxim de conexiuni termostate: 1
Numãr maxim de capete termoelectrice conectate: 4
Leduri indicatoare pentru stare capete termoelectrice; alimentare; siguranåe fuzibile;
Pentru conectare, se utilizeazã cabluri electrice cu secåiunea între 1,0 æi 1,5 mm2.

18 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

Unitatea de control a temperaturii pentru 6 zone
Unitate de control prin cablu pentru reglarea de pânã la 6 zone, modulabilã prin adãugarea de unitãåi de control.

Caracteristici:
Tensiunea de alimentare: 220 V;50Hz
Tensiunea de lucru: 24 V, 50 Hz
Culoare: gri RAL7031
Capac protecåie transparent
Dimensiuni LxHXB: 305x70x75 mm
Numãr maxim de conexiuni termostate: 6
Numãr maxim de capete termoelectrice conectate: 14
Leduri indicatoare pentru stare capete termoelectrice; alimentare; siguranåe fuzibile
Pentru conectare se utilizeazã cabluri electrice cu secåiunea între 1,0 æi 1,5 mm2

Unitatea de control a temperaturii pentru douã zone

Caracteristici:
Tensiunea de alimentare: 220 V;50Hz
Tensiunea de lucru: 24 V, 50 Hz
Culoare: gri RAL7031
Capac protectie transparent
Dimensiuni LxHXB: 93x70x75 mm
Numãr maxim de conexiuni termostate: 2
Numãr maxim de capete termoelectrice conectate: 8
Leduri indicatoare pentru stare capete termoelectrice; alimentare; siguranåe fuzibile;
Pentru conectare se utilizeazã cabluri electrice cu secåiunea între 1,0 æi 1,5 mm2.

Cap termoelectric
Caracteristici:
Funcåionare: normal, închis;
Tensiunea de alimentare: 24 V;50Hz
Tensiunea de lucru: 24 V, 50 Hz
Cablu de alimentare: 2x2,5mm2
Lungime cablu de alimentare: 1000 mm
Funcåie test la prima pornire;
Montaj cu "click";
Indicator optic pentru "închis / deschis".

19
 Modul de control pompã de amestec
Modulul permite controlul funcåionãrii pompei de amestec ºi întrerupe funcåionarea pompei de amestec, când
întregul sistem este închis .Permite o întârziere a opririi pompei cu 5, 10, 15 min.

Caracteristici:
Tensiunea de alimentare: 24 V;50Hz
Tensiunea de lucru: 24 V, 50 Hz
Culoare: gri RAL7031
Capac protecåie transparent
Dimensiuni LxHXB: 93x70x75 mm

Faza de montaj:
1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16

17 18 19 20

20 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

 Dimensionarea instalaåiilor de încãlzire prin pardosealã
în conformitate cu norma europeanã EN 1264

Soluåia de încãlzire prin pardosealã Valrom Industrie are ca bazã norma europeanã EN 1264. Aceastã normã
stabileæte regulile pentru dimensionarea unei încãlziri prin pardosealã. O particularitate a acestei norme moderne
este calculul laborios cu iteraåii multiple. Pentru o dimensionare corectã æi rapidã a unei încãlziri prin pardosealã
®
Valrom Industrie a dezvoltat un soft specializat, ExpertKIT , care oferã o dimensionare corectã, optimizând
timpul de calcul.

Teoria dimensionãrii
Straturile pardoselii

Puterea termicã a unei încãlziri prin pardosealã depinde, în mare mãsurã, atât de straturile plasate deasupra
tubului PE-X, cât æi de pierderile de cãldurã, prin straturile de sub tubulaturã. Pentru a dimensiona corect
instalaåia de încãlzire prin pardosealã, trebuie cunoscute: tipul de finisare a pardoselii (gresie, parchet, linoleum),
grosimile straturilor æi caracteristicile termice ale materialelor din care sunt executate. Tubulatura PexKIT este
“îngropatã” în masa æapei, deasupra stratului izolator din polistiren expandat. Încãperea poate fi aæezatã direct
pe sol sau poate face parte dintr-o construcåie cu mai multe nivele. Acest lucru trebuie luat în considerare, când
se calculeazã rezistenåa termicã a pardoselii.

Notaåiile parametrilor de mai jos sunt în concordanåã cu EN 1264 -1

Tt
Rλ,B pardosealã Sa,2, λa,2
Sa,1, λa,1
æapã
Su, λE
Tm
izolaåie Rλ,izol
beton Sb,1, λb,1

placã Sb,2, λb,2

tavan Sb,3, λb,3

Tu, λb

Tt
Rλ,B pardosealã Sa,2, λa,2
Sa,1, λa,1
æapã
Su, λE
Tm
izolaåie Rλ,izol

beton Sb,1, λb,1

placã Sb,2, λb,2

tavan Sb,3, λb,3

Tu, λb

21
 Tt
Rλ,B pardosealã Sa,2, λa,2
Sa,1, λa,1
æapã
Su, λE
Tm
izolaåie Rλ,izol
beton Sb,1, λb,1

placã Sb,2, λb,2

tavan Sb,3, λb,3

Tu, λb

Tt
Rλ,B pardosealã Sa,2, λa,2
Sa,1, λa,1
æapã
Su, λE
Tm
izolaåie Rλ,izol

beton Sb,1, λb,1

placã Sb,2, λb,2

tavan Sb,3, λb,3

Tu, λb

Sa,i = grosimea oricãrui strat care compune acoperirea pardoselii [m];

Su = grosimea æapei plasate deasupra åevii [m];
Sb,i = grosimea oricarui strat care compune pardoseala de sub tub [m];
λa,i , λb,i = coeficienåii de conductibilitate termicã a oricãrui strat de peste æi respectiv, de sub åeavã [W/mK];
αa = coeficientul de schimb termic convectiv al aerului [W/m K], în partea superioarã a panoului radiant poate fi
2

considerat 10,8 [W/m2K];

αb = coeficientul de schimb termic convectiv al aerului [W/m2K], într-o camerã inferioarã; în cazul în care
2
încãperea nu este aæezatã direct pe sol, se considerã 5,9 [W/m K];
Rλ,b = rezistenåa materialului de finisare a pardoselii [W/m2K].

Rezistenåa termicã totalã a materialelor plasate deasupra tubului, este:

Sa,i S S
Rλ,B = Σi = a,1 + a,2 +...,
λa,i λa,1 λa,2
unde Su este grosimea æapei plasate deasupra tubului æi λE este conductivitatea æapei.

În cazul în care încãperea este aæezatã direct pe sol:

S S S
Ru = Rλ,izol + Σ b,i = Rλ,izol + b,1 + b,2 +...
λb,i λb,1 λb,2

22 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

unde:

Rλ,izol = rezistenåa termicã a panoului izolant [m2K/W];

2
RO= rezistenåa termicã totalã a pardoselii de peste tub [m K/W];
2
RU = rezistenåa termicã totalã a pardoselii de sub tub [m K/W];

-5°C =< TU >= 0°C

Rezistenåa termicã minimã standardizatã a stratului de izolaåie

Rezistenåa termicã a izolaåiei Grosime minimã a izolaåiei Condiåii

Rλ,izol [m2K/W] [mm]
0,75 22 Încãpere inferioarã încãlzitã constant
1,25 37 Încãpere inferioarã încãlzitã ocazional
1,25 37 Încãpere pe sol
1,25 37 Încãpere inferioarã
cu temperatura aerului TU >= 0°C
1,5 44 Încãpere inferioarã
cu temperatura aerului de -5°C =< TU >= 0°C
2 59 Încãpere inferioarã
cu temperatura aerului de -15°C =< TU >= - 5°C

Valori pentru polistiren cu o conductibilitate tipicã de 0,034 W/mK.

Fluxul termic necesar ∆TH
qa =
Rq

Tm = temperatura apei pe tur [°C];

Rq = 1
6,7 ( aB x aT
MT
1
M
x au x aD
u Dm + 1
aC )
Tr = temperatura apei pe retur [°C];
Ti = temperatura camerei [°C];

Conform EN 1264-2, fluxul termic este proporåional cu diferenåa de temperaturã medie logaritmicã:
∆TH
qa =
Rq
Pentru dimensionarea unei instalaåii de încãlzire prin pardosealã, este necesarã, ca datã de intrare, urmãtorul
coeficient de proporåionalitate :
Rq = 1
( 1
6,7 aB x aTM x auM x aDm
T
+ 1
u
aCD
)
aB = coeficient în funcåie de conductivitatea betonului, λE [w/mK] æi de rezistenåa termicã a finisãrii pardoselii, Rλ,b
[m2K / W];
2
aT = coeficient în funcåie de rezistenåa termicã a finisãrii pardoselii, Rλ,b [m K / W];
mT = coeficient în funcåie de pasul de punere în operã, p, a serpentinei încãlzitoare [cm];
aU = coeficient în funcåie de pasul de punere în operã, p, a serpentinei încãlzitoare æi de finisarea pardoselii, Rλ,b ;
mU = coeficient în funcåie de grosimea æapei, Su [cm], plasatã deasupra åevilor;
aD = coeficient în funcåie de pasul de punere în operã, p, a serpentinei încãlzitoare æi de finisarea pardoselii , Rλ,b ;
mD = coeficient în funcåie de diametrul exterior al åevii, De [mm];
aC = coeficient în funcåie de diametrul exterior al åevii, De [mm], pasul serpentinei æi grosimea tubului.

23
 Curbele caracteristice

Temperatura maximã a pardoselii este limitatã, din motive fiziologice, în funcåie de utilizarea încãperii:

Tf,max, [°C] Tipul de încãpere / suprafaåã

29 Zonã locuitã
33 Bãi sau similar
35 Zone periferice

Aceste limite se traduc printr-o limitare a fluxului termic care poate fi realizat cu pardoseala radiantã, odatã
stabilite toate caracteristicile (pas, grosime æapã, tipul de finisare a pardoselii).

Fluxul termic limitã este dat de urmãtoarea formulã:

1 nG

qG = φ x BG x Rq
1-n 1-n
G G

unde BG, nG sunt doi coeficienåi care depind de grosimea æapei plasate deasupra åevii æi de conductivitate λE
[W/mK], dar mai ales de pasul de punere în operã, p [cm].
1,1

)
T -T
φ = f,max i
9 ) qa =< qG

În cazul în care nici un pas nu verificã relaåia, înseamnã cã sistemul de încãlzire prin pardosealã nu acoperã singur
necesarul de cãldurã æi trebuie utilizat un sistem mixt æi prin calorifere.

Relaåia dintre temperatura medie logaritmicã æi puterea termicã specificã poate fi reprezentatã printr-o diagramã
având pe ordonatã fluxul termic æi pe abcisã diferenåa de temperaturã. Curba rezultatã este curba caracteristicã a
instalaåiei de încãlzire în pardosealã æi de o reåea cu înclinarea datã de 1/Rq. Odatã stabilitã structura pardoselii, se
pot desena mai multe curbe caracteristice, în funcåie de pasul de punere în operã. La creæterea pasului de punere
în operã, înclinarea curbei scade, conform figurii.
Unirea valorilor limitã qG formeazã curba limitã a fluxului termic. În acest mod, pot fi identificaåi, cu ajutorul
graficului, paæii de punere în operã care nu sunt acceptaåi, aceætia ducând la creæterea fluxului termic peste
valorile limitã din punct de vedere fiziologic, impuse de standard.

24 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

Temperatura pe tur

Temperatura pe tur poate fi determinatã pornind de indicaåiile din standardul EN 1264-3

! se considera încãperea cu fluxul termic cel mai mare, fãrã bãi qAmax;
! se determinã curbele caracteristice în funcåie de paæii de punere în operã disponibili considerând, de exemplu, o
rezistenåã termicã a finisãrii pardoselii Rλ,b = 0,1[m2K / W];
! se determinã curbele limitã;
! paæii de punere în operã corespunzãtori curbelor caracteristice având un flux termic limitã qG inferior celui
necesar qa,max;
! se considerã curba caracteristicã corespunzãtoare pasului minim. Se calculeazã diferenåa de temperaturã
logaritmicã minimã corespunzãtoare valorii lui qa,max;
! se considerã curba caracteristicã corespunzãtoare pasului maxim rezultat. Se calculeazã diferenåa de
temperaturã medie logaritmicã maximã ∆THmax corespunzãtoare valorii qAmax din curba caracteristicã;
! temperatura pe tur minimã Tm,min rezultã din ∆THmin, considerând u diferenåa de temperaturã între tur æi retur
de 0°C;
! temperatura pe tur maximã este datã de ∆THmax considerând o diferenåã de temperaturã între tur æi retur de 5°C;
! temperatura pe tur trebuie aleasã între Tm,min æi Tm,max.

Temperatura medie a pardoselii

1
qa
) )
1,1

Tf = Ti + 8,92 ,
unde Ti este temperatura interioarã æi qa este puterea termicã specificã.

Fluxul termic al pardoselii

În timpul funcåionãrii încãlzirii prin pardosealã, serpentinele cedeazã cãldura masei de ciment (æapa), care
disipeazã cãldura în partea superioarã, pentru încãlzirea încãperii, dar æi în partea inferioarã, încãlzind æi
încãperea inferioarã sau disipând cãldura în sol, în cazul în care încãperea este situatã direct pe sol.

25
 qb = qa R0 + Tu - Ti
Ru Ru
unde:
R0 = rezistenåa termicã a pardoselii plasate deasupra tubului;
Ru = rezistenåa termicã a pardoselii de sub tub;
Tu = temperatura inferioarã (camerã sau teren);
Ti = temperatura camerei încãlzite;
Qa = fluxul termic necesar.

Calculul lungimii unei serpentine

AF
L=
0,01 x p
unde:
L = lungimea serpentinei;
Af = suprafaåa încãlzitã de serpentinã;
P = pasul [cm];

Lungimea maximã a unei serpentine este limitatã de lungimea colacilor (200 m), precum æi de pierderile de pe
traseu. Din practicã, se recomandã ca lungimea unei serpentine sã nu depãæeascã 100 m pentru aplicaåiile care
utilizeazã åeava OpexKIT 16x2.

Punerea în operã
Pentru punerea în operã corectã a unei încãlziri prin pardosealã, este necesar sã fie urmaåi cu stricteåe paæii
necesari æi dimensionarea instalaåiei.

Finisarea suprafeåelor
Dupa ce s-a turnat placa æi au fost montate traseele altor instalaåii (apã, canalizare, electric etc.), trebuie finisatã
cu atenåie suprafaåa de montaj a instalaåiei de încãlzire prin pardosealã. Suprafaåa trebuie sã fie planã, netedã
fãrã asperitãåi æi curatã.

Montarea casetelor de distribuåie

Se marcheazã æi eventual, se monteazã casetele de distribuåie. În cazul în care se executã o instalaåie de încãlzire
prin pardosealã la o clãdire cu mai multe nivele, este necesar sã se prevadã, la fiecare nivel, caseta de distribuåie
având colectori distribuitori. Nu se acceptã poziåionarea colectorilor sub nivelul pardoselii încãlzite, pentru cã nu
poate fi evacuat aerul din instalaåie.
Amplasarea cutiei de colectori æi implicit, a colectorilor, este recomandabil sã se facã la o cotã de 0,6 m între placa
pe care se monteazã încãlzirea prin pardosealã æi axul colectorului inferior, pentru a facilita conectarea tubulaturii.

Montajul benzii perimetrale

Banda perimetralã se monteazã pe tot conturul camerei æi pe orice structurã care depãæeæte cota pardoselii (uæi,
coloane, etc). Banda perimetralã se fixeazã pe suprafaþa peretelui æi apoi, cu ajutorul benzii autoadezive, de folia
antiumiditate sau de plãcile de polistiren, dupã caz.
Banda perimetrala se taie la înãlåimea æapei finite dupã finisarea pardoselii!

26 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

Montajul izolaåiei
Plãcile cu nuturi se monteazã începând din colåul cel mai îndepartat de uæã. Se aæeazã decalat æi se fixeazã între
ele, cu ajutorul sistemului special de încastrare.
Plãcile tip rulou se recomandã a fi montate utilizând banda adezivã la îmbinãri, pentru a evita înfiltrarea æapei
între rulouri.
În comparaåie cu alte sisteme cu plãci cu nuturi sau rulou, sistemele Valrom prezintã avantajul cã nu este nevoie
sã se prevadã mãsuri suplimentare pentru protecåia polistirenului faþã de umiditatea ºapei. Ambele produse sunt
prevãzute din fabricaåie cu folii de protecåie faþã de umiditate, cât æi faþã de æocurile din timpul montajului.

Montajul tubulaturii
Tubulatura PexKIT se monteazã respectând proiectul. Pentru proiectele întocmite cu ajutorul softului
ExpertKIT®, se consultã desenul montajului serpentinelor. Softul are facilitatea de a optimiza colacii, mai
concret de a “folosi” maximum de lungime a colacului de 200 m, cu ataæarea de 2 sau mai multe circuite/colac.
Trebuie urmãrit marcajul åevii pentru a åine cont de metraj.
Montajul se porneæte de la colector. În cazul în care se utilizeazã montajul în serpentinã, trebuie sã se lase între
åevi dublul pasului de montaj al åevii, pentru a se executa æi traseul de întoarcere. De asemenea, trebuie åinut cont
de raza minimã de curburã a åevii PexKIT.
În cazul montajului pe placa de polistiren cu nuturi, se apasã cu piciorul, pentru fixarea åevii între nuturi. Pentru
montajul pe panoul tip rulou, se utilizeazã sistemul de fixare cu clipsuri care se înfig în placa de polistiren cu
ajutorul tackerului, asigurând o distanåã de aproximativ 0,5 m între clipsuri.
În cazul montajului pe plasa de sârmã, industrial, se utilizeazã clipsurile speciale pentru aceastã utilizare.

Din faza de proiectare existã posibilitatea de a se prevedea zone perimetrale, pentru care se poate realiza un
circuit separat, sau se poate opta pentru executarea montajului åevii la un pas mai mic decât în restul încãperii,
pentru a mãri fluxul termic. Aceastã soluåie este adoptatã în cazul în care existã suprafeåe vitrate mari sau în cazul
pereåilor exteriori. Lãåimea maximã pe care se poate executa zona perifericã este de 1m, conform SR EN 1264.

27
 Realizarea rosturilor de dilatare
Rosturile de dilatare au rolul de a compensa dilatãrile/contracåiile æapei, în urma variaåiilor de temperaturã. Rostul
de dilatare se executã în toatã grosimea æapei. Se prevãd rosturi de dilatare atunci când suprafaåa încãperii
2
depãæeæte 40 m sau una din laturi depãæeæte 8 m. (SR EN 1264)
Rostul de dilatare nu trebuie sã fie traversat de întreg circuitul de încãlzire prin pardosealã, ci numai de åevile de
alimentare, åevi care trebuie sã fie protejate cu o bucatã de minim 30 de cm la trecerea prin rost.
Rostul de dilatare se executã cu ajutorul benzii pentru rosturi de dilatare, care se fixeazã pe suprafaþa plãcii de
polistiren, cu ajutorul profilului T autoadeziv.

Proba de presiune

Proba de presiune se realizeazã pe întregul ansamblu, la o presiune nu mai micã de 6 bari. În zonele unde existã
pericol de îngheå a instalaåiei, se recomandã utilizarea antigelului în circuitul de încãlzire prin pardosealã.

ESTE OBLIGATORIE PROBA DE PRESIUNE ÎNAINTE DE TURNAREA ÆAPEI!

Turnarea æapei
Turnarea æapei se face având circuitele sub presiune. Este recomandat sã se utilizeze aditiv pentru æapã, pentru a
o fluidiza æi a elimina aerul. Turnarea æapei nu se face la temperaturi sub 5°C.
Eventualele reåele de plasã sudatã împotriva fisurilor se monteazã la 1/3 din grosimea æapei, în partea superioarã.

CIRCUITELE TREBUIE MENÅINUTE SUB PRESIUNE ÎN MOMENTUL TURNÃRII

ÆI MATURÃRII ÆAPEI!

Punerea în funcåiune
Pentru punerea în funcåiune, trebuie respectat termenul de maturare a æapei, conform indicaåiilor
producãtorului.
Termenul uzual este de 21 de zile sau, în cazul æapelor speciale, de 7 zile.
Primul pas al punerii în funcåiune a instalaåiei este creæterea temperaturii apei la 20 - 25°C, pentru cel puåin 3 zile.
Apoi, se creæte temperatura cu 3 - 4°C zilnic, pânã la atingerea temperaturii de lucru proiectate. Instalaþia este
menþinutã, cel puþin 4 zile, la aceastã temperaturã.

Finisarea pardoselii
Pentru finisãrile tip parchet, plãci ceramice sau mochetã, se recomandã ca, dupã o funcåionare de minim 7 zile a
încãlzirii prin pardosealã, sã fie opritã cu 48 de ore înainte de începerea montajului.

În cazul plãcilor ceramice, se recomandã ca încãlzirea sã fie opritã 7 zile dupã terminarea montajului.
ESTE OBLIGATORIU CA LA FINISAREA PARDOSELII, SÃ FIE UTILIZATE
MATERIALELE PENTRU CARE A FOST DIMENSIONATÃ ÎNCÃLZIREA PRIN
PARDOSEALÃ! ÎN CAZ CONTRAR, INSTALAÅIA NU VA FUNCÅIONA
LA PARAMETRII PROIECTAÅI!
28 FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã