Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CALCULUL LA OBOSEALĂ
S-a constatat experimental că armătura oboseşte în betonul armat în aceeaşi măsură ca şi în cazul
încercărilor efectuate pe bare izolate. Oţelul cu conţinut ridicat de carbon, barele cu profil periodic şi în special
cele ecruisate au cele mai mari reduceri de rezistenţă la oboseală. Oţelul cu palier de curgere (OB37) se
comportă cel mai bine la încărcări repetate, dar chiar şi în acest caz ruperea se produce casant. Oţelul de tip
STNB nu se utilizează în cazul încărcărilor repetate.
Oboseala betonului, manifestată prin procesul de accelerare a microfisurării şi apoi a fisurării, conduce
la scăderea rezistenţei betonului cât şi al modulului său de elasticitate. Acest aspect determină scăderea
rigidităţii elementului şi creşterea deformaţiilor sale. Accentuarea numărului şi a deschiderii fisurilor, respectiv
creşterea deformaţiilor, are loc mai ales în preajma ruperii elementelor supuse la oboseală.
Pentru armătură, creşterea deformaţiilor datorită oboselii înseamnă sporirea efortului unitar. Fenomenul
de oboseală se manifestă deci printr-o oarecare redistribuire a eforturilor între beton şi armătură.
Aderenţa este influenţată de asemenea negativ de încărcările repetate dinamice. Oboseala betonului,
prin degradarea structurii acestuia, poate conduce la scăderea efortului unitar de aderenţă şi la apariţia unor
fisuri înclinate în zona armăturilor.
Comportarea elementelor din beton armat la oboseală este influenţată, pe lângă efortul unitar maxim, de
σmin
numărul n de cicluri repetate şi de coeficientul de asimetrie al ciclului, ρ = , unde σ ,σ
min max reprezintă
σmax
eforturile unitare minime, respectiv maxime, produse de acţiuni în beton şi în armături. În consecinţă, se disting:
coeficientul de asimetrie pentru beton, ρ b, respectiv pentru armătură, ρ a.
Valoarea coeficientului de asimetrie ρ ∈ [-1,1] caracterizează ciclurile de încărcare-descărcare
prezentate schematic în figura 2.13a:
• ciclu oscilant: 0 < ρ < 1;
• ciclu pulsator: ρ = 0;
• ciclu alternant,
nesimetric: -1 < ρ < 0
simetric: ρ = -l
Acţiunile repetate produc în elementele structurale solicitări variabile în lungul lor, cuprinse între
anumite valori maxime şi minime.
De exemplu, în cazul.unei grinzi continue, forţele mobile transmise de roţile unui convoi mobil produc
momente încovoietoare cu înfăşurătoarea având alura din figura 10.1.
Se observă că în funcţie de raportul momentelor încovoietoare M Emin / M Emax , în lungul grinzii se
întâlnesc mai multe tipuri de cicluri.
Eforturile unitare σ min sunt produse de momentul încovoietor cel mai mic din secţiunea de verificare,
iar σ max de momentul încovoietor cel mai mare, în valoare absolută. De exemplu, pentru determinarea
E
eforturilor σ min se utilizează momentele M min , pozitive sau negative, conform zonelor haşurate ale diagramei
de momente din figura 10.1.
Secţiunile de verificare în lungul grinzii, din punctul de vedere al oboselii, pot să coincidă cu cele în
care se face în mod obişnuit verificarea la starea limită de rezistenţă (momente maxime în valoare absolută, în
câmpuri şi pe reazeme), dar apar în plus secţiuni critice, în care solicitarea este mai defavorabilă, şi anume
alternant-simetrică.
Ciclul alternant simetric este cel mai defavorabil din punctul de vedere al rezistenţei elementului din
beton armat, deoarece produce amplitudinea ( σ max − σ min ) cea mai mare de solicitare; betonul fisurează
concomitent în fibrele opuse ale grinzii, iar în armături eforturile unitare variază între − σa şi + σ a . În
consecinţă, rezistenţa la compresiune a betonului este minimă (pct. 10.2.1); de asemenea, pentru ρ a = -1 se
produce cea mai mare reducere a rezistenţei oţelului (anexa 9).
Ruperea elementelor din beton armat sub efectul acţiunilor repetate se produce casant, fie în urma
oboselii betonului, fie a armăturii, prin:
- zdrobirea betonului comprimat, la elementele cu procente mari de armare, solicitate la încovoiere sau
în cazul I de compresiune excentrică, la cele din betoane de clasă inferioară şi la elementele solicitate în cazul II
de compresiune excentrică, indiferent de calitatea betonului şi de cantitatea de armătură;
- ruperea armăturii, la elementele cu procente mici sau mijlocii de armare, solicitate la încovoiere sau în
cazul I de compresiune excentrică, la elementele întinse şi în cazul utilizării armăturilor cu rezistenţă scăzută la
oboseală;
- distrugerea aderenţei dintre beton şi armătură, dacă nu se asigură prin proiectare şi execuţie alcătuirea
corespunzătoare.
i i i
În gruparea pentru starea limită de oboseală, acţiunile permanente, cvasipermanente şi variabilele care
produc oboseala (Vob) se iau egale cu intensitatea lor normată, iar pentru alte variabile, care nu produc oboseală,
d 'n
se consideră fracţiunea de lungă durată n i Vi .
Dacă oboseala este produsă de acţiunea unor maşini şi utilaje cu amplasament fix, se lucrează cu
încărcările de calcul, corespunzătoare verificării la starea limită de rezistenţă.
Eforturile unitare normale şi tangenţiale în stadiul II, produse de solicitările de exploatare, se determină
acceptând comportarea elastică a betonului comprimat şi valabilitatea ipotezei secţiunilor plane, aşa cum s-a
arătat în capitolul 4.2.
Verificarea elementelor din beton armat la starea limită de oboseală se face punând condiţiile de mai
jos:
• eforturile unitare normale în stadiul II de lucru, în beton şi în armătura longitudinală, să nu
depăşească rezistenţele de calcul la oboseală, stabilite conform capitolului 5.4;
• eforturile unitare principale de întindere să fie preluate de beton, în limita rezistenţei la
întindere a acestuia şi de armăturile transversale, cu condiţia ca valoarea acestor eforturi să nu
depăşească rezistenţa la oboseală a oţelului din care sunt confecţionate. Determinarea dimensiunilor
secţiunii de beton, a ariilor de armătură şi dispunerea acestora, rezultă din calculul la starea limită de
rezistenţă în secţiuni normale şi înclinate; verificarea la oboseală poate conduce la sporirea secţiunii de
armătură şi la dispunerea acesteia astfel, încât să fie îndeplinite condiţiile enunţate mai sus.
Se observă că pentru ciclul oscilant, valoarea coeficientului de asimetrie al eforturilor unitare în beton se
poate înlocui cu raportul dintre momentele încovoietoare M E E
min şi M max din secţiunea de verificare. Din
cauza proporţionalităţii dintre eforturile unitare din armături cu cele din beton, se poate admite şi pentru
coeficientul de asimetrie al armăturilor aceeaşi valoare ca pentru beton.
Eforturile unitare principale de întindere σ1 = τ0 se calculează la nivelul axei neutre, unde eforturile
unitare tangenţiale au valoarea maxima τ 0 (cap.4.2). În cazul în care secţiunile au forma T, de exemplu,
calculul se face şi la nivelul în care forma secţiunii se modifică.
Calculul eforturilor unitare principale de întindere se face cu relaţia (4.16):
Q cE
σ1 =
bz
în care z, braţul de pârghie al eforturilor interioare în stadiul II, se poate calcula în mod simplificat cu relaţia: z =
0,85h0 (în cazul secţiunilor dreptunghiulare şi T); Q cE este valoarea corectată a forţei tăietoare, dată de relaţia
(4.13).
Nivelul de solicitare la eforturi principale de întindere (valoarea relativă a eforturilor σ 1) este dat de
raportul:
− σ1
σ1 = (10.1)
Rt
Dacă este îndeplinită condiţia:
−
σ 1 ≤ 0,5 (10.2)
se consideră că eforturile unitare principale de întindere pot fi preluate în întregime de beton; armătura
transversală se dispune conform verificării la starea limită de rezistenţă.
Efortul unitar principal de compresiune σ2 = τ0 nu trebuie să depăşească, sub efectul încărcărilor de
exploatare, valoarea:
σ 2 ≤ αR c = ( 0,1...0,2 ) R c
Având în vedere că σ2 = σ1 şi Rc = (10...20) Rt, relaţia de mai sus conduce la o formă convenţională
de verificare a secţiunii de beton, prin condiţia:
−
σ1 ≤ 2,0 (10.3)
Eforturile principale de întindere σ1 se repartizează betonului şi armăturilor transversale, după cum
rezultă din figura 10.3 şi anume:
−
- în zona în care σ1 ≤ 0,5 eforturile principale de întindere sunt preluate de beton;
−
- în zonele în care 0,5 < σ1 ≤ 2,0 eforturile principale de întindere sunt preluate:
a) de beton şi de armăturile transversale (etrieri şi bare înclinate sau numai etrieri), în cazul
ciclurilor oscilante sau pulsatorii (ρ ≥ 0, respectiv ρb = σb min / σb max ≥ 0); partea preluată de beton este:
−
σ1 = 0,3 (10.4)
b) numai de către armăturile transversale, sub formă de etrieri şi, eventual, armături înclinate, în
cazul ciclurilor alternante (ρ < 0, respectiv ρ b = 0).
−
Diagrama Q cEmax
σ1 se construieşte pe baza diagramei înfăşurătoare a forţelor tăietoare maxime
ordonatele, în cazul elementelor cu înălţimea constantă, având valorile :
− Q cE Q cE
σ1 = ≅
bzR t 0,85bh 0 R t
Efortul unitar de întindere preluat de etrieri se determină pe baza relaţiei (4.18), cu Aae = neAe:
σ1a e b
σae =
neAe
în care neAe reprezintă aria ramurilor verticale de etrieri din secţiunea respectivă, etrieri stabiliţi anterior
conform calculului la starea limită de rezistenţă în secţiuni înclinate, iar b lăţimea grinzii sau a inimii, la nivelul
la care s-a calculat σ 1.
Fig. 10.3 Preluarea eforturilor unitarea principale de întindere
Când efortul din etrieri, σ ae ajunge la valoarea rezistenţei la oboseală a oţelului din care sunt
confecţionaţi, R ae , rezultă partea din diagrama σ1 care poate fi preluată de către etrieri:
0
n eAe 0
σ1e = R ae (10.5)
a eb
având valoarea relativă:
− σ1e n e A e R 0ae
σ1e = = (10.6)
Rt aeb R t
Determinarea rezistenţei la oboseală a etrierilor se face pentru valoarea coeficientului de asimetrie
Q cEmin
ρae =
Q cEmax
−
Dacă diagrama σ1 nu este acoperită în întregime de capacitatea betonului şi a etrierilor, este necesară
din calcul şi armătura înclinată; obişnuit se verifică armătura transversală sub forma barelor înclinate (în mod
curent la 450), determinate din calculul la starea limită de rezistenţă în secţiuni înclinate.
Efortul unitar de întindere preluat de o armătură înclinată Aai este dat de relaţia (4.17):
−
Aib A i bR t
σ ai = = (10.7)
2A ai 2A ai
− Ai
în care A i = este aria părţii din diagrama σ1 , preluată de armăturile înclinate (fig.10.3).
Rt
Considerând că efortul de întindere σai din armătura înclinată la 450 ia valoarea rezistenţei la oboseală
a armăturii înclinate R 0ai , rezultă aria necesară totală a acestora, Aai:
−
A i bR t
A ai = (10.8)
2R 0ai
unde determinarea rezistenţei la oboseală a armăturilor înclinate se face pentru coeficientul de asimetrie ρ a =
ρ ae.
Armăturile înclinate se repartizează în lungul grinzii astfel ca să fie solicitate în mod egal în raport cu
diagrama înfaşurătoare a valorilor maxime σ1 , (fig. 10.3), adică
− − − −
Ai A i1 A i 2 A i3
= = =
A ai A ai1 A ai 2 A ai3
−
În cazul în care variaţia forţei tăietoare este liniară, suprafaţa A i (Ai) din diagrama σ1 care revine
barelor înclinate poate fi de formă triunghiulară sau trapezoidală.
−
Pentru diagrama A i triunghiulară, se procedează după cum urmează:
• se stabileşte numărul de secţiuni de ridicare şi barele înclinate corespunzătoare (obişnuit se
verifică Aai rezultate din calculul la starea limită de rezistenţă în secţiuni înclinate); conform figurii
−
10.4, diagrama A i trebuie împărţită în trei părţi egale, considerând, de exemplu, că se ridică trei bare
având acelaşi diametru, în trei secţiuni;
• se descrie semicercul de diametru BC, se împarte segmentul BC în trei părţi egale, se ridică
perpendiculare pe segment din punctele de diviziune până se intersectează semicercul; se rabat aceste
intersecţii înapoi pe BC, obţinându-se punctele D şi E. Din punctele D şi E se coboară linii verticale
până la latura AB, triunghiul ABC fiind astfel împărţit în trei părţi egale. Pentru a obţine poziţia barelor
înclinate, se determină centrul de greutate al suprafeţelor obţinute, se duc verticale până la axa mediană
a grinzii, barele înclinate trecând prin punctele de intersecţie obţinute.
Dacă barele ridicate au arii diferite, segmentul BC se împarte proporţional cu ariile din diferite secţiuni
de ridicare.
Dacă din acest calcul rezultă alte poziţii ale barelor ridicate decât cele rezultate din verificarea la starea
limită de rezistenţă, este necesar ca această verificare să fie refăcută.
x = 236 mm.
- momentul de inerţie al zonei comprimate de beton în raport cu axa neutră:
bx 3 h 3p
+ (b p − b) + ( b p − b ) h p ( x − 0,5h p ) =
2
I bc =
3 12
3
30 ⋅ 23,6 13 3
+ ( 55 − 30 ) + ( 55 − 30 ) 13 ( 23,6 − 0,5 ⋅13 ) = 231053 cm 4
2
=
3 12
- momentul de inerţie al secţiunii ideale de beton în raport cu axa neutră, conform relaţiei (4.8), pentru
A a = 0 : A'a = 0:
'
I bi = I bc + n e A a ( h 0 − x ) =
2
Se calculează eforturile unitare normale maxime în beton şi în armătură, cu relaţiile (4.9) şi (4.6):
290 ⋅10 6
σb max = 236 = 7,9 N / mm 2
86 ,57 ⋅10 8
690 − 236
σa max = 13,5 ⋅ 7,9 = 205 N / mm 2
236
Rezistenţele de calcul la oboseală ale materialelor se determină cu relaţiile (5.16, 5.17, 5.18) pentru
beton şi (5.29, 5.30) pentru armătură, având în vedere punctul 10.2.1 şi figura 10.2b:
M Emin 50
ρb = ρa = E
= = 0,172
M max 290
m 'bc = 0,6 + 0,5 ρ b = 0,6 + 0,5 ⋅ 0,172 = 0,686 < 1,0
R oc = m bc m 'bc R *c = 1,0 ⋅ 0,686 ⋅15 = 10,29 N / mm 2
Deoarece armătura nu este sudată, m a = 0; din anexa 9 rezultă, prin interpolare:
s
m 0a = 0,643
R oa = m oa R *a = 0,643 ⋅ 300 = 193 N / mm 2
Se verifică relaţiile (5.60) şi (5.61):
σb max = 7,9 < R 0c =10 ,29 N / mm 2 ;
σa max = 205 > R 0a = 193 N / mm 2
În armătură este depăşită rezistenţa la oboseală; se măreşte cantitatea de armătură longitudinală cu
1φ 22, deci Aa = 2661 mm2; refăcând calculele, se obţine:
x = 253mm; Ibc = 28,14⋅ 108 mm4; Ibi = 96,7⋅ 108 mm4
290 ⋅10 6
σb max = 253 = 7,58 N / mm 2 < R 0c = 10 ,29 N / mm 2 ;
96 ,7 ⋅10 8
690 − 253
σa max = 13,5 ⋅ 7,58 = 176 ,7 N / mm 2 < R 0a = 193 N / mm 2
253
Rezultă că după sporirea armăturii longitudinale, în secţiunile normale ale grinzii nu apare fenomenul de
oboseală.
Verificarea în secţiuni înclinate
Poziţia în raport cu axa neutră a rezultantei Nb se determină cu relaţia:
x
∫ σ by b y yd y y1 N b1 + y 2 N b 2
y Nb = 0
=
x
N b1 + N b 2
∫ σ by b y d y
0
unde y1 şi y2 reprezintă distanţele măsurate de la axa neutră până la punctele de aplicaţie ale rezultantelor
eforturilor de compresiune din beton, Nb1 şi Nb2 (fig. Apl.10c):
130 7,6 + 2 ⋅ 3,7
y1 = x − y G trapez = 253 − =195 ,5 mm
3 7,6 + 3,7
2 2
y2 = (x - h p ) = (253 - 130) = 82 mm
3 3
N b1 = A b1 σb1 med =550 ⋅130 (7,58 +3,7)/2 = 403975 N
N b2 = A b2 σb2 med =300 ⋅123 ⋅ 3,7/2 = 68265 N
403975 ⋅195 ,5 + 68265 ⋅ 82
z = h 0 - x + y N b = 690 - 253 + = 616 mm
403975 + 68265
Conform relaţiei (4.16), cu Q c = Q max rezultă:
E E
Partea de eforturi unitare principale preluată de etrierii φ 8/150 mm, cu patru ramuri de forfecare, se
determină conform relaţiei (10.6),:
− n e A e R 0ae 4 ⋅ 50,3 ⋅173,5
σ1e = = = 0,705
aeb R t 150 ⋅ 300 ⋅1,1
Din diagrama din figura Apl.10d, se determină partea care trebuie preluată de armăturile înclinate, adică
−
aria A i , cu ordonata 1,18 - 0,3 - 0,705 = 0,175:
−
A i = 0,175 ⋅ 672/2 = 58,2 mm
unde distanţa de 672 mm rezultă din asemănarea triunghiurilor ABC şi CDE (fig. Apl.10d). Rezistenţa la
oboseală a armăturilor înclinate se determină pentru coeficientul de asimetrie ρai = ρae = 0,140 , pentru care
m 0ai = 0,626 .
Rezultă R ai = 300 ⋅ 0,626 = 187 ,8 N / mm .
o 2
Fisurarea elementelor din beton armat sub încărcările de exploatare este un fenomen inevitabil, fiind
consecinţa incapacităţii betonului de a prelua eforturile unitare de întindere produse de solicitări ca: încovoierea,
tăierea, torsiunea (fig.11.1a...d), forţele concentrate de compresiune (fig.11.1e), sau de eforturi unitare de
aderenţă mari (fig.11.1f). De asemenea, o fisurare cu caracter întâmplător poate fi produsă de efectele
contracţiei împiedecate a betonului, variaţiei de temperatură şi a tasărilor diferenţiate ale reazemelor, tasării
plastice a betonului proaspăt (fig.11.1g), acţiunii îngheţului şi a dezgheţului repetat, unor nereguli în
tehnologiile de execuţie (fig.11.1i, j). Rezultatele fenomenului de coroziune al armăturii pot de asemenea
produce fisuri în masa betonului (fig.11.1h).
În funcţie de cauzele care produc fisuri, acestea pot fi: intrinseci, atunci când sunt generate în interiorul
betonului (contracţia la uscare, variaţii de temperatură, tasarea betonului proaspăt, produşi de coroziune
expansivi etc.) sau extrinseci, atunci când sunt produse de cauze externe (încărcări sau deformaţii impuse).
Centralizarea cauzelor care produc fisuri sunt prezentate în tabelul 11.1.
Tabelul 11.1
Cauzele care generează fisuri
Fisuri apărute înainte de întărirea betonului Tip
Fenomene datorate comportării Contracţia plastică Intr.
betonului proaspăt Tasarea plastică (fig.11.1g) Intr.
Fenomene datorate procesului de Deplasarea susţinerilor (fig.11.1i) Deplasarea Extr.
execuţie cofrajului (fig.11.1j) Extr.
Îngheţ timpuriu
Fisuri apărute după întărirea betonului
Fenomene fizice Agregate contractile Intr.
Contracţia la uscare Intr.
Microfisurare datorită uzurii Extr.
Fenomene chimice Coroziunea armăturii (fig.11.1h) Reacţii Intr.
alcali - agregate Intr.
Efecte termice Îngheţ - dezgheţ repetat Extr.
Variaţia termică a mediului Variaţia termică Extr.
interioară Intr.
Cauze structurale Acţiuni cu intensitate de proiectare Extr.
(fig.11.1a.. .e) Extr.
Suprasarcini accidentale I&E
Curgerea lentă
Fig. 11.1 Tipuri de fisuri
Raţiunile care fac necesar controlul fisurării elementelor şi structurilor din beton armat se referă la
aspectul lor, etanşeitatea la apă şi gaze, protecţia împotriva coroziunii şi alte exigenţe funcţionale. Aceste
exigenţe definesc limitele care pot fi acceptate pentru deschiderea fisurilor.
Normele actuale prevăd verificări prin calcul pentru controlul fisurării numai în cazul fisurilor produse
de acţiunile exterioare. Această modalitate de abordare a controlului fisurării se bazează pe faptul că regulile de
alcătuire constructivă şi tehnologiile de execuţie corespunzătoare permit evitarea dezvoltării deschiderii fisurilor
peste limitele admise. În vederea evitării unor fisuri cu deschideri exagerate se impune respectarea condiţiilor de
exploatare şi controlul periodic al stării de fisurare.
În procesul fisurării elementelor din beton armat sub efectul încărcărilor se disting trei etape: formarea
fisurilor, etapă ce corespunde depăşirii limitei stadiului I; apariţia fisurilor, etapă în care ele devin vizibile;
deschiderea fisurilor la anumite valori care depind de intensitatea acţiunilor şi care eventual pot afecta
durabilitatea construcţiei. În cazul elementelor din beton armat, primele două etape se suprapun, adică la
formarea lor fisurile devin vizibile, aşa încât se consideră ca distincte două stări limită:
apariţia fisurilor;
deschiderea limită a fisurilor.
Calculul elementelor din beton armat la fisurare se face de regulă numai la starea limită de deschidere a
fisurilor, deoarece, sub încărcările de exploatare, majoritatea structurilor din beton armat folosite în construcţii
civile, industriale şi poduri lucrează în stadiul II fisurat. Calculul la apariţia fisurilor are un caracter
convenţional, deoarece formarea şi apariţia fisurilor se poate produce chiar şi înainte de aplicarea sarcinilor
exterioare ca urmare a contracţiei, variaţiilor de temperatură etc. Din motive de impermeabilitate, construcţiile
hidrotehnice se verifică la starea limită de apariţie a fisurilor.
Starea de fisurare a unui element din beton armat este caracterizată prin mărimea deschiderii fisurilor şi
distanţa dintre acestea. În condiţiile unei anumite stări de eforturi unitare într-un element, mărimea deschiderii
fisurilor este funcţie de numărul de fisuri pe unitatea de lungime a elementului, deci funcţie de distanţa dintre
fisuri.
La elementele din beton armat distanţa dintre fisuri şi implicit mărimea deschiderii acestora depinde de
un număr de parametri ca: procentul de armare, diametrul şi natura suprafeţei armăturii, mărimea efortului
unitar din armătură, modul de acţionare al sarcinii (static sau dinamic), distanţa dintre bare şi grosimea stratului
de acoperire cu beton precum şi calitatea betonului.
Verificarea la starea limită de deschidere a fisurilor se face în stadiul II de exploatare, luând în
considerare intensităţile de exploatare (intensităţi de calcul reduse) ale acţiunilor permanente, cvasipermanente
şi variabile, în conformitate cu relaţia (5.33) din tabelul 5.2.
11.1 CALCULUL DISTANŢEI DINTRE FISURI
Deducerea distanţei dintre fisuri se face având la bază limita stadiului I, când solicitarea exterioară
(forţa axială N în cazul elementului întins centric din figura 11.2a) este egală cu capacitatea portantă la fisurare
Ncap f.
Solicitarea exterioară este preluată de beton Nbf = AbtRt şi de armătură Naf = Aa σ a.
În secţiunea cea mai slabă se produce fisura F1. După apariţia fisurii F1, această secţiune trece în stadiul
II când Nb = 0 şi Na = Ncap f (fig. 11.2c). Din dreptul acestei secţiuni, betonul începe să se încarce, iar armătura să
se descarce, la o anumită distanţă λ f ajungându-se ca Nb = Nbf = AbtRt, iar Na = Naf.
Această poziţie reprezintă locul probabil de apariţie a celei de a doua fisuri F2.
În relaţia (11.2), în cazul când barele de armătură sunt de diametre diferite, se înlocuieşte:
d A bt
= (113)
pt 25 ∑πd
În elementele liniare din beton armat, prezenţa etrierilor influenţează în mod substanţial valoarea reală a
distanţei dintre fisuri, deoarece reduc secţiunea transversală de beton. Dacă diferenţa dintre λ f şi distanţa dintre
etrieri ae nu depăşeşte circa 50 mm, este rezonabil ca valoarea rezultată din relaţia (11.2) să fie rotunjită în plus
sau minus, până la valoarea ae.
În cazul plăcilor de planşeu s-a constatat experimental că distanţa medie dintre fisuri este aproximativ
egală cu grosimea plăcii, dacă distanţa dintre armături este aproximativ (15...20)d.
Dacă plăcile sunt armate cu plase sudate din STNB, distanţa medie dintre fisuri se apreciază ca fiind un
multiplu al distanţei dintre barele transversale ale plasei:
λf = n t l t (11.4)
unde:
nt este un număr întreg, care se determină cu relaţiile:
hp
nt ≥ pentru l l ≤ 30 d t ; (11.4a)
30 d t
h p ll
nt ≥ pentru l l > 30 d t ; (11.4b)
900 d 2t
hp - grosimea plăcii;
lt, ll - distanţa dintre axele armăturilor transversale; respectiv longitudinale
dt - diametrul armăturilor transversale.
Având în vedere că din relaţia (11.1) λ f uτam = A bt R t , efortul unitar la mijlocul distanţei dintre fisuri
este:
λ f uτ am A R
σ λa / 2 = σ a − ∆σ a = σ a − = σ a − bt t
2A a 2A a
Relaţia (11.7) devine:
A bt R t
ψ =1− (11.7a)
4A a σ a
Ţinând seama de relaţia (11.7a) şi luând în considerare efectul încărcărilor de lungă durată sau repetate,
STAS 10107/0-90 prevede următoarea expresie pentru indicele de conlucrare a betonului cu armătura întinsă:
A bt R tk
ψ = 1 − β(1−,05 ν) (11.8)
A a σa
unde:
ν este raportul dintre solicitarea produsă de fracţiunea de lungă durată a încărcării totale de exploatare
şi solicitarea totală de exploatare;
β = 0,5 pentru armăturile din oţel PC şi 0,3 pentru armăturile din oţel OB37;
σ a - efortul unitar în secţiunea fisurată în stadiul II de exploatare (conform pct.4.2.2.3); în situaţii
curente se poate lua aproximativ:
A a nec
σa ≅ 0,85 R a (11.9)
A a ef
Aa nec - aria secţiunii de armătură necesară din calculul la starea limită de rezistenţă;
Aa ef - aria secţiunii de armătură prevăzută efectiv.
Din figura 11.5f se constată că efortul ce se poate transmite între beton şi armătură, prin fenomenul de
aderenţă, nu poate depăşi valoarea Aaσ a, motiv pentru care raportul A bt R tk / A a σ a are cel mult valoarea 1,0,
iar indicele de conlucrare nu poate fi mai mic decât 1 −β(1 −0,5ν).
În relaţia (11.8) s-a introdus rezistenţa caracteristică la întindere a betonului Rtk, deoarece se analizează
o porţiune de o anumită lungime la starea limită de exploatare, când încărcările sunt mai mici decât la starea
limită de rezistenţă. De aceea, din punct de vedere probabilistic, rezistenţa la întindere a betonului este mai
apropiată de valoarea caracteristică decât de cea de calcul.
Pentru cazurile uzuale se admite ca pentru indicele de conlucrare ψ să se utilizeze valorile aproximative
ce se obţin din anexa 21.
Pentru plăci armate cu plase sudate din STNB se ia ψ = 0,8 dacă nt ≥ 2 şi ν ≤ 0,5, respectiv ψ = 1 în
celelalte cazuri.
Pentru elementele solicitate la oboseală ψ = 1, ceea ce înseamnă că se acceptă ipoteza distrugerii
aderenţei, rezultând deshideri mai mari ale fisurilor.
Modelul de calcul adoptat pentru obţinerea relaţiei (11.6) este bazat pe ipoteza unei distribuţii uniforme
a fisurilor, la distanţe relativ reduse (λ f = 15...25; 30 cm), ceea ce este valabil în cazul elementelor cu procente
de armare obişnuite.
Pentru elementele cu procente mici de armare (sub 0,3% la elementele solicitate la încovoiere, respectiv
sub 0,4% la cele solicitate la întindere) fisurarea are un caracter nesistematic. încercările experimentale au arătat
că în aceste cazuri este posibil să apară una sau numai câteva fisuri, cu poziţii întâmplătoare şi cu deschideri
mult mai mari decât valorile obţinute cu relaţia (11.6).
Pentru deducerea relaţiei de calcul se porneşte de la premiza că armătura trebuie să fie ancorată în
stânga şi dreapta fisurii cu lungimea de ancoraj l a. Pe lungimea 2la efortul unitar σ a are distribuţia reală din
figura 11.6b, ancorarea armăturii în beton făcându-se în conformitate cu diagrama din figura 11.6c.
Fig. 11.6 Modelul de calcul pentru fisurile nesistematice
Aplicaţia numerică 11.1 Verificarea deschiderii fisurilor pentru un element întins centric
Se cere verificarea la starea limită de deschidere a fisurilor a unui tirant expus direct intemperiilor
mediului (α f adm = 0,2mm), pentru care caracteristicile secţiunii sunt prezentate în figura Apl.11.1a. Efortul
axial de întindere este caracterizat de valorile NE = 600 kN, respectiv N ld = 420 kN . Calitatea materialelor
E
folosite: Bc20 (Rtk = 1,43 N/mm2) şi PC 60 (Ra = 350 N/mm2; Ea = 210000 N/mm2).
Fig. Apl.11.1
Din tabelul 13.3 se obţine grosimea stratului de acoperire cu beton c = 30 mm.
Distanţa de la centrul de greutate al armăturii până la marginea secţiunii de beton este: a = c + d/2 = 30
+ 22/2 = 41 mm.
Aria de înglobare Abt poate fi obţinută având în vedere prevederilor din figura 11.4, prevederi care
necesită cunoaşterea valorii 7,5d = 7,5⋅ 22 = 165 mm. Deoarece 7,5d = 165 mm > s1/2 = 79,5 mm,
respectiv 7,5d = 165 mm > s2/2 = 59 mm rezultă că ariile individuale s-ar suprapune pe ambele direcţii ale
secţiunii. Având în vedere acest lucru rezultă că, pentru acest caz, Abt = bh = 200⋅ 400 = 80000 mm2. În figura
Apl.11.1 s-au delimitat ariile de înglobare individuale, determinate de jumătatea distanţei dintre armături.
A a tot 2281
p t = 100 = 100 = 2,85%
A bt 80000
Controlul simplificat al fisurării
pt/d = 2,85/22 = 0,130
Având în vedere tipul de oţel folosit - PC60, deschiderea admisă a fisurilor - α f adm=0,2 mm şi
tipul de solicitare al elementului - întindere centrică, din anexa 22 rezultă (pt/d)min = 0,208. Deoarece pt/d =
0,130 < (pt/d)min = 0,208, rezultă că este necesar un calcul detaliat.
Controlul fisurării prin calcul
ν = N ldE / N E = 420 / 600 = 0,7
Efortul unitar în armătură în cazul întinderii centrice este:
NE 600000
σa = = = 263 N / mm 2 (= 0,75 R a )
A a tot 2280
Calculul distanţei dintre fisuri necesită stabilirea distanţei dintre armături, pentru evaluarea căreia se are
în vedere prevederea din figura 11.3:
s = max (s1, s2) = max (159, 118) = 159 mm
În funcţie de tipul armăturii şi natura solicitării, din anexa 20 rezultă coeficientul A = 10.
d 22
λf = 2( c + 0,1s ) + A = 2 ⋅ ( 30 + 0,1 ⋅159 ) +10 = 169 mm - conf.rel.(11.2)
pt 2,85
Deschiderea fisurilor
Indicele de conlucrare ψ se determină din anexa 21. În funcţie de tipul armăturii -PC60, coeficientul ν
= 0,7 şi procentul de armare pt = 2,83%, rezultă ψ = 1,0.
Conform relaţiei (11.6), se calculează deschiderea medie a fisurilor:
σa 263
αf = λf ψ = 169 ⋅1,0 = 0,211 mm > α f adm = 0,2 mm
Ea 210000
Deoarece starea limită de fisurare nu este satisfăcută, sunt posibile două variante.
Varianta 1 - modificarea diametrului armăturilor
Se modifică armarea iniţială prin reducerea diametrelor barelor:
4φ 18 + 4φ 20 (10,16 + 12,56 = 22,72 cm2) ≅ 6φ 22 (22,80 cm2).
Noua dispunere a armăturii este prezentată în figura Apl.11.1b, pentru care rezultă
s1 = 159 mm, s2 = 118/2 = 59 mm,
respectiv s = max (s1, s2) = max (159, 59) = 159 mm.
Deoarece, în acest caz, aria totală de armătură rămâne practic neschimbată, efortul unitar în armătură nu
trebuie recalculat.
Pentru că barele au diametre diferite se apelează la relaţia (11.3):
d A bt 80000
= = = 6,7
p t 25∑ πd 25π( 4 ⋅18 + 4 ⋅ 20 )
λ f = 2 ⋅ ( 30 + 0,1 ⋅159 ) + 10 ⋅ 6,7 = 159 mm - conform relaţiei (11.2)
Se menţine aceeaşi valoare pentru indicele de conlucrare ψ = 1,0, iar din relaţia (11.6) se calculează:
263
αf = 159 ⋅1,0 = 0,199 mm ≅ αf adm
210000
Varianta 2 - calcul detaliat al indicelui de conlucrare ψ
Pentru varianta iniţială de armare, se efectuează un calcul detaliat al indicelui de conlucrare ψ cu relaţia
(11.8).
Pentru armăturile din oţeluri PC, coeficientul β = 0,5.
A bt R tk 80000 ⋅1,43
ψ = 1 − β(1 − 0,5ν ) = 1 − 0,5 ⋅ (1 − 0,5 ⋅ 0,7 ) = 0,938
A a σa 2280 ⋅ 263
A bt R tk
Deoarece = 0,191 < 1 , valoarea lui ψ este corectă.
A a σa
Conform calculelor anterioare λ f = 169 mm.
Din relaţia (11.8) rezultă deschiderea medie a fisurilor:
σa 263
αf = λf ψ = 169 ⋅ 0,938 = 0,199 mm
Ea 210000
Deoarece, în ambele variante de calcul, procentul de armare (2,83%) este mai mare decât 0,3% nu este
necesar calculul deschiderii fisurii şi cu relaţia (11.12).
Starea limită de fisurare este satisfăcută deoarece, în ambele variante tratate anterior:
α f = 0,199m m ≅ α f adm = 0,20m m .
Aplicaţia numerică 11.2 Verificarea deschiderii fisurilor pentru un element încovoiat
Se cere verificarea la starea limită de deschidere a fisurilor a unei grinzi aflată în condiţii normale de
exploatare (α f adm = 0,3 mm), pentru care caracteristicile secţiunii sunt prezentate în figura Apl.11.2.1. Efortul
E
de încovoiere este caracterizat de valorile M E = 145 kNm, respectiv M ld = 103 kNm . Calitatea materialelor
−
folosite: Bc30 (Rtk = 1,86 N/mm2; Eb = 32500 N/mm2; ϕ = 2,7) şi PC 52 (Ra= 300 N/mm2; Ea = 210000
N/mm2).
Grosimea stratului de acoperire cu beton rezultă din tabelul 13.3: c = (ab =) 25 mm.
Aria de înglobare se obţine pe baza prevederilor figurii 11.4 şi a valorii 7,5d, care pentru φ 20 înseamnă
150mm, respectiv 165 mm pentru φ 22.
Deoarece s/2 < 7,5d, ariile de înglobare individuale se pot extinde pe orizontală numai până la mijlocul
distanţei dintre bare (fig. Apl.11.2.2). Pe verticală extinderea se poate face cu 7,5d.
Fig. Apl. 11.2.1 Secţiunea transversală Fig. Apl. 11.2.2 Aria de înglobare
0,7.
Fig. Apl.11.3
Calculul la starea limită de deformaţii constă în verificarea, sub încărcările de exploatare, a valorii
săgeţii f < fadm sau a unei părţi a acesteia ∆ f ≤ ∆ fadm , astfel ca să nu depăşească valorile admise în raport cu
destinaţia elementelor, conform condiţiilor din tabelul 12.1.
Tabelul 12.1
Condiţiile de verificare la starea limită de deformaţii
Tipul de element Relaţia de verificare Denumirea elementelor structurale Limite admise1
Planşee care susţin sau sunt ataşate
unor elemente nestructurale care L
pot fi deteriorate de deformaţiile ∆f adm = 400
mari ale planşeelor
Elemente f ld q ( ) − f (q ) ≤ ∆f
E
sd
E
1 adm Planşee care nu susţin sau nu sunt
componente ale ataşate unor elemente nestructurale
planşeelor L
care pot fi deteriorate de ∆f adm =
250
deformaţiile mari ale planşeelor
L
Poduri rulante manuale f adm =
Grinzi de rulare ( )
f q 0 ≤ f adm
500
L
Poduri rulante electrice f adm =
700
Notă: Încărcările permanente se iau în considerare cu intensităţi normate, iar cele variabile cu intensităţile
normate afectate cu coeficientul nd.
Semnificaţia termenilor din tabelul 12.12 este următoarea:
( )
f ld q E este săgeata de lungă durată din încărcarea totală de exploatare (cu luarea în considerare a
deformaţiilor în timp);
( )
f sd q1E săgeata de scurtă durată din încărcarea de exploatare care acţionează înainte de executarea
elementelor nestructurale (fără luarea în considerare a deformaţiilor în timp);
( )
f sd q E săgeata de scurtă durată din încărcarea totală de exploatare (fără luarea în considerare a
deformaţiilor în timp);
( ) ( )
f sd q E − f sd q1E săgeata de scurtă durată (fără luarea în considerare a deformaţiilor în timp) din
încărcarea utilă produsă de aglomeraţie de oameni;
( )
f q 0 - săgeata totală din încărcările considerate în calculul la oboseală;
qE - încărcarea totală de exploatare;
q1E - fracţiune a încărcării totale de exploatare qE care se aplică înainte de executarea elementelor
nestructurale;
q0 - încărcările considerate în calculul la oboseală.
1
Prin prescripţii speciale, bine justificate, se pot admite şi alte valori maxime ale săgeţilor, precum şi limitări de săgeţi
pentru alte tipuri de elemente, necuprinse în tabelul 12.1.
În cazul general al elementelor solicitate la încovoiere cu forţă axială, modulul de rigiditate se determină
pornind de la legea de variaţie a curburii elementului:
1 ME
= (12.1)
ρ EI
de unde rezultă:
ME
EI = (12.2)
φ
în care φ = 1/ρ este curbura fibrei medii deformate (rotirea specifică), M E fiind momentul încovoietor din
încărcările de exploatare.
Pe baza deformatei fibrei medii, se poate scrie (fig. 12.1):
1 εb
= (12.3)
ρ x
Având în vedere că εb = σb max / E b , relaţia (12.3) se scrie sub forma:
'
1 σb max
= (12.4)
ρ xE 'b
Înlocuind curbura medie dată de relaţia (12.4), în relaţia (12.2), se obţine următoarea expresie de calcul
a modulului de rigiditate:
M E xE 'b
EI = (12.5)
σb max
'
în care înălţimea zonei comprimate x, modulul de deformaţie al betonului E b şi efortul unitar de compresiune
în beton σb max se determină, în stadiul II de serviciu, conform punctului 4.2.2.3.
În cazul elementelor din beton armat solicitate la încovoiere, STAS 10107/0-90 permite utilizarea
relaţiei:
EI = E 'b I bi (12.6)
în care Ibi este momentul de inerţie al secţiunii ideale de beton, calculat cu relaţia (4.8).
Pentru sistemele de bare drepte cu solicitarea dominantă de încovoiere, dacă l > 8h, se poate neglija
influenţa forţelor tăietoare şi axiale; săgeata se poate determina în acest caz cu relaţia Maxwel-Mohr:
l
ds
f = ∫ Mm i (12.9)
0 EI
unde:
M este diagrama momentelor încovoietoare din sarcinile reale pe sistemul static nedeterminat;
mi - diagrama de momente virtuală, din sarcina virtuală aplicată în punctul i, după direcţia deplasării, pe
sistemul de bază (static determinat sau cu grad de nedeterminare mai redus);
l - lungimea barei pentru care se determină săgeata;
EI - este modulul de rigiditate, considerat constant pe intervalul dat.
Efectuarea integralei (12.9) se poate face şi după regula Vereşceaghin, adică:
f = ΩJ G (12.10)
unde:
Ω este suprafaţa diagramei reale de momente de pe bara pentru care se calculează săgeata între două
reazeme consecutive;
J - ordonata diagramei de momente virtuale mi, măsurată în dreptul centrului de greutate al suprafeţei
G
Ω.
Fig.12.3 Determinarea săgeţilor la grinzi continue
Aplicaţia numerică 12 Verificarea la starea limită de deformaţie a unui element din beton armat supus
la încovoiere.
Se cere verificarea săgeţii unei grinzi încovoiate cu secţiunea dreptunghiulară (fig. Apl.12). Grinda este
simplu rezemată şi face parte dintr-un planşeu prefabricat, urmând să susţină elemente nestructurale care se pot
deteriora în cazul unor deformaţii prea mari. Se cunosc: b/h/h0 = 250/550/510 mm; calităţile materialelor: Bc25
(Eb = 30000 N/mm2) şi PC52 (Ea = 210000 N/mm2); din calculul la încovoiere în secţiuni normale, la starea
limită de rezistenţă, a rezultat armătura longitudinală Aa = 1570 mm2 (5φ 20).
Încărcările de exploatare acţionează uniform distribuit, având următoarele valori de calcul, egale cu
intensităţile normate:
greutatea proprie a elementelor structurale = 14,70 kN/m
greutatea finisajelor (tencuială şi pardoseală) = 4,14 kN/m
greutatea pereţilor despărţitori = 3,00 kN/m
încărcarea utilă = 15,00 kN/m
Fig. Apl.12
Această săgeată se determină din încărcarea de exploatare aplicată până la executarea elementelor
structurale care se pot deteriora, respectiv a încărcării utile; se admite că săgeata produsă de aceste încărcări nu
este afectată de fenomenele de durată, deoarece restul de încărcări pot să acţioneze într-un timp scurt de la
execuţie. Se procedează ca mai sus.
E 'b = 0,8E b = 0,8 ⋅ 30000 = 24000 N / mm 2 ( ν = 0 )
n e = E a /E 'b = 210000 /24000 = 8,75
bx 2
= n e A a (h 0 - x) ; rezultă
2
250 x 2
= 8,75 ⋅1570 ( 510 − x ); rezultă x = 188 mm
2
I bi = I bc + n e A a (h 0 - x) 2 =
250 ⋅188 3
+ 8,75 ⋅1570 ( 510 - 188 ) = 1,98 ⋅10 9 mm 4
2
=
3
EI = E b I bi = 24000 ⋅1,98 ⋅10 9 = 47 ,5 ⋅1012 Nmm 2
'
( )
f ld q E
=
5 q lE l 4
384 EI
=
5 14,7 ⋅ 6000 4
384 47 ,5 ⋅1012
= 5,22 mm
Verificarea la starea limită de deformaţie se referă la suplimentul de săgeată care se produce după
executarea elementelor nestructurale şi influenţează deformarea acestora:
( )
∆f = f ld (q E ) − f sd q lE = 17 − 5,22 = 11,8 mm
Valoarea admisă a suplimentului de săgeată este, conform tabelului 12.1:
∆f adm = l / 400 = 6000 / 400 =15 mm
Deoarece ∆ f = 11,8 mm < ∆ fadm =15 mm, condiţia de verificare este satisfăcută.