Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Masterand:
Dumitru Deleanu
I. INTRODUCERE
II. BIOTEHNOLOGIA
Fibrele liberiene sunt fibre ce se extrag din liberul (tulpina) unor plante ca: in,
canepă,iută. Separarea fibrelor liberiene de tulpinile lemnoase se realizează printr-un proces
chimico-biologic numit topire. În urma procesului de prelucrare a fibrelor liberiene ce constau
din zdrobirea tulpinilor și melitare rezultă fuiorul și câlții (fibre scurte, încâlcite și cu resturi de
tulpini necelulozice).
Inul este o fibră ce are culoarea de la argintiu, gălbui-cenușiu până la cafeniu. Culoarea
este cea mai importantă proprietate a inului, pentru că arată gradul de maturitate și defectele
datorate bolilor. Cu cât culoarea este mai deschisă, inul e calitativ superior. Culoarea inului
conferă un aspect deosebit țesăturilor, el se prelucrează în culoarea naturală, conferind un aspect
estetic deosebit de valoros. Luciul este moderat și caracteristic. Repriza este mai mare ca la
bumbac cu 12% din cauza conținutului mai mare a substanțelor pectice, necelulozice. Celuloza
ajunge la in până la 80-82% și restul sunt substanțe minerale, substanțe necelulozice. Repriza
mare conferă proprietăți deosebite de confort. Fibra de in este mai rezistentă decât bumbacul,
între 50-60 kg forță/mm2. Alungirea este între 1,5-4%, ceea ce arată că articolele din in se
șifonează foarte mult. Soluțiile alcaline degradează mai mult fibrele de in din cauza faptului că
sunt fibre pluricelulare. Lungimea celulelor este între 25-30 mm, iar a plantei tehnice (fuior) 40-
50 cm. Inul este mai bun conducător de căldură decât bumbacul. Se folosește pentru lenjerie,
articole tehnice, sfori, frânghii.
Cânepa este o fibră ce se aseamană foarte mult cu inul, uneori cu greu se poate deosebi
de acesta.
Proprietăți: Culoare de la argintiu până la cenușiu și verde închis. Cu cât culoarea este
mai închisă, calitatea este mai scăzută. Lungimea plantei tehnice este mai mare, de 60-70 cm, iar
a celulei elementare până la 55 mm. Repriza este 12% și sub influența presiunii și căldurii fibrele
plesnesc și de aceea nu se întrebuințează pentru îmbrăcăminte. Sunt mai rezistente (fibrele) decât
cele de in, rezistența specifică ajunge până la 70 kg forță/mm2. De aceea se utilizează pentru
frânghii, sfori, odgoane, covoare, articole tehnice, ambalaje, etc.
Iuta. Fibrele se extrag din țesuturile liberiene ale plantei cultivate în Asia. Culoarea
diferă de la alb-gălbui la galben-brun. Sub influența luminii și a aerului, culoarea se modifică
apropiindu-se de brun. Are un luciu mai pronunțat decât inul și cânepa, dar este mai puțin
rezistentă. Repriza 16% este mare din cauza conținutului foarte mare de fibre necelulozice.
Rezistența specifică 20 kg forță/mm2, alungirea la rupere 2%. Conține 60-68% celuloză. Sub
influența umidității, a luminii și oxigenului din aer, o parte din substanțele necelulozice de
încrustare se dizolvă și astfel rezistența fibrei scade, dar după usacarea materialului se
restabilește. Prin alternarea umezirilor și a uscărilor, totuși, rezistența este afectată. Fibra de iută
este utilizat pentru ambalaje, covoare, articole tehnice.
Utilizarea enzimelor în prelucrarea textilă și după îngrijire este deja exemplul cel mai
bine stabilit al aplicării biotehnologiei la textile și va continua să furnizeze unele dintre cele mai
imediate și, eventual, unele dintre cele mai dramatice ilustrații ale potențialului său pe termen
scurt și în viitorul apropiat.
Pregătirea fibrelor
Pânza este o fibră celulozică obținută din in. Aceste fibre se formează în cortexul dintre
miezul lignit și straturile exterioare ale tulpinii, sunt separate de tulpini prin răsucire, în care
componentele matricei, în principal pectină și lignina, sunt îndepărtate și fibrele sunt separate.
Recent, au fost depuse eforturi considerabile pentru utilizarea enzimelor în procesul de înmuiere
pentru a controla procesul pentru a produce fibre de in de o calitate consistentă. Pre-tratarea
inului cu dioxid de sulf produce o defalcare suficientă a materialului lemnos pentru a accelera
curgerea enzimei în timp ce se previne deteriorarea excesivă bacteriană sau fungică a fibrei.
Procesul de carbonizare în care materia vegetală din lână este degradată prin tratarea cu
acid tare și apoi supusă la zdrobirea mecanică pot fi, în principiu, înlocuite cu acțiunea selectivă
a enzimelor de degradare a impurităților.
Pregătirea materialului
Procesul de descleiere utilizând enzima amilază a fost bine stabilit pentru mulți ani. Cu
toate acestea, există în continuare motive importante pentru a îmbunătăți viteza, economia și
coerența procesului, inclusiv dezvoltarea unor enzime mult mai stabile la temperatură, precum și
o mai bună înțelegere a modului în care să fie caracterizată activitatea lor și performanța lor cu
privire la diferite materiale, dimensiuni și condiții de procesare.
Aplicația actuală în industria textilă implică în principal hidrolaze și acum într-o anumită
măsură, și oxidoreductază. O altă dezvoltare dorită ar fi ca enzimele să fie capabile să distrugă
zaharurile de miere, secrețiile de insecte care provoacă un caracter lipicios si probleme grave de
prelucrare a bumbacului.
O altă aplicație deja stabilită este utilizarea catalazei pentru descompunerea peroxidului
de hidrogen rezidual după pre-albirea bumbacului care urmează să fie vopsit într-o nuanță pală.
Coloranții reactivi sunt deosebit de sensibili la peroxid și necesită în prezent clătire și / sau
utilizarea de agenți chimici. Enzima catalază este adăugată după albirea oxidativă și lăsată să
reacționeze timp de 15 minute la 30 ° C - 40 ° C. Descompune peroxidul rezidual în apă și
oxigen.
Rezultatele obținute au fost comparate cu procesele convenționale și s-a constatat că
rezultatul procesului enzimatic a fost excelent. Condițiile cele mai potrivite sunt: interval de
temperatură de 20 ° C - 60 ° C, pH 5-10 și timpul de aplicare este de 10 min până la 15 min.
FINISAREA
Procesele de biostonig și biopolish atrag cel mai mult atenția în ceea ce privește
prelucrarea enzimelor.
Spălarea tradițională cu piatră utilizează pietre abrazive ponce într-o mașină rotativă
pentru a șlefui și îndepărta particulele de colorant indigo de pe suprafețele de fire și țesături din
denim. Enzimele celulază pot de asemenea să taie prin fibrele de bumbac și să obțină
aproximativ același efect fără abraziunea dăunătoare a pietrelor care afectează atât
îmbrăcămintea, cât și mașina. Dezavantajele pot include degradarea țesăturii și pierderea
rezistenței, precum și pete. O ușoară înroșire a culorii indigo originale poate de asemenea,
apărea. Acum procesatoarele învață să obțină tonuri mai sofisticate, cum ar fi obținerea unui
finisaj precum piersica prin utilizarea a unei combinații de pietre și celulază naturală.
Procesul biopolish implică practic aceeași acțiune a celulozei pentru a îndepărta scamele
și fibrilele de pe suprafața țesăturilor din bumbac și vâscoză. Acțiunea de lustruire astfel realizată
ajută la eliminarea pilling-ului și oferă un mai bun strat de imprimare, o mai bună luminozitate a
culorii, textură de suprafață, și moliciune fără nici o pierdere de absorbanță.
Procesul de biopolish poate fi folosit pentru a curăța suprafața țesăturii după fibrilația
primară a unui tratament și înainte de un proces secundar de fibrilație care oferă o estetică
interesantă țesăturii. O pierdere în greutate în țesătura de bază de aproximativ 3% -5% este
tipică, dar reducerea rezistenței țesăturii poate fi controlată cu până la 2% -7% prin întreruperea
tratamentului după aproximativ 30 min-40 min utilizând o enzimă la o temperatură ridicată sau
un pH scăzut. Un domeniu care încă prezintă probleme este acela al finisajului bumbacului
tubular. Aici, reziduurile de fibre tind să fie prinse în interiorul țesăturii, mai degrabă decât
îndepărtate.
Enzimele protează similare celor dezvoltate pentru prelucrarea lânii sunt deja utilizate
pentru degomarea mătăsii și pentru producerea de efecte spălăcite pe articolele de mătase.
Tratamentul bazat pe amestecul de mătase-celuloză este considerat a produce efecte unice.
Proteazele sunt, de asemenea, folosite pentru spălarea petelor de imprimare după utilizare pentru
a elimina rășinile, care sunt utilizate pentru îngroșarea pastelor de imprimare.
TEXTILE AFTER-CARE
Enzimele au fost utilizate pe scară largă în detergenții de casă încă din anii 1960. Unele
dintre clasele majore de enzime și eficacitatea lor împotriva petelor comune sunt rezumate în
tabelul 1. Probleme timpurii ale reacțiilor alergice la unele dintre aceste enzime au fost în mare
măsură depășite de utilizarea tehnologiei avansate de granulare. Sistemele moderne de enzime au
redus utilizarea perboratului de sodiu în detergenți cu 25% împreună cu eliberarea de săruri
dăunătoare în mediul înconjurător.
Există mai multe posibilități de a produce fibre complet noi, așa-numiții biopolimeri,
folosind procese biotehnologic. Poliesterul natural, PHB, este produs prin fermentarea bacteriană
a unor zaharuri și este disponibil comercial ca Biopol. Polimerul este stabil în condiții normale,
dar biodegradează complet în orice mediul activ microbian. Alți biopolimeri cu potențial textil
includ polilactați și policaprolactone, care sunt investigate pentru aplicații medicale.
Celuloza bacteriană
COLORANȚI ȘI ADJUVANȚI
Această notă de prudență trebuie să fie reluată în ansamblul spectrului de evoluții ale
biotehnologiei. Cu toate că sistemele biologice oferă multe posibilități atractive și noi abordări la
tot felul de probleme și nevoi, se înregistrează încă progrese considerabile în tehnologiile
convenționale, cum ar fi, cataliza, sinteza chimică și modificările fizice ale fibrelor care trebuie
să fie păstrate în perspectivă. Există încă o preocupare majoră în societate cu privire la avansul
neînfrânat al biotehnologiei, în special în ceea ce privește modificarea speciilor naturale, cu
posibile consecințe necunoscute pe termen lung.
Bibliografie
https://agroromania.manager.ro/articole/stiri/fibre-liberiene-inul-canepa-iuta-2316.html
https://www.researchgate.net/publication/233414899_APPLICATION_OF_ENZYMES_IN_TH
E_TEXTILE_INDUSTRY_A_REVIEW
https://www.researchgate.net/publication/285641465_Enzymes_A_revaluation_in_textile_proces
sing