LIBERTY GALAŢI
Nr. 03 | noiembrie ‑ decembrie 2019
Nr. 01 | iulie ‑ august 2019
NOI
„Ambiția noastră este de a
deveni nava – amiral
a Liberty Steel Europe
în privința produselor plate“
Încheiem un an plin de evenimente, provocări și
schimbări în activitatea noastră. Este, poate, momentul
să facem un scurt bilanț.
Fără îndoială, cel mai important lucru din acest
an a fost finalizarea preluării noastre de către
Grupul Liberty. Desigur, unii dintre noi au avut
un sentiment de neliniște legat de acest lucru,
ceea ce este normal. Cu toate acestea, am
trecut foarte bine peste perioada de separare a
proceselor, tranziție și integrarea în noul grup,
mulțumită planificării și execuției
foarte bune a acțiunilor decise și eforturilor,
dar și calmului de care ați dat dovadă.
LIBERTY
„Avem Grijă 2“, prin ochii participanților
Parte din conceptul adoptat în urmă cu mai
bine de 10 ani, „Călătoria către Zero Acci‑
dente”, care îşi propunea să modifice funda‑
mental modul în care conştientizăm rezultatul
acţiunilor noastre prin prisma siguranţei la
locurile de muncă, programul Avem Grijă şi‑a
propus de la bun început schimbarea compor‑
tamentelor riscante, acele comportamente
care au condus dintotdeauna la accidente cu
urmări nefaste.
Am întrebat o serie de participanţi în etapa
actuală a programului cum i‑a impactat acesta
în activitatea lor zilnică, iar accepţia generală
e că drumul către zero accidente este lung şi
anevoios, dar atât timp cât Avem Grijă unii
de ceilalţi, suntem cu un pas mai aproape de
Bogdan Grecu
Director General „Zero Accidente”.
Amănunte în pag. 3 Continuare în pag. 7
 2 LIBERTY GALAȚI| NR. 03 | NOV ‑ DEC 2019
Viziunea Liberty pentru următoarea decadă, producția de oțel neutră de carbon
Liderii mondiali din industria siderurgică
și‑au expus opiniile și strategiile într‑o
conferință internațională care a avut loc la
sfârșitul lunii octombrie în Italia, axată pe
dinamica producătorilor de oțel europeni
și a clienților acestora în contextul global.
Evenimentul a reflectat prognozarea
tendințelor din industria noastră prin
dezbaterile pe marginea soluțiilor practice
și a factorilor economici pentru inovația
tehnologică din industria siderurgică
europeană și nord‑americană.
S‑au abordat teme precum oțel fără
CO2, metode alternative, materii prime,
siguranță sporită în robotică și inovații în
proiectarea instalațiilor.
Sanjeev Gupta, președintele GFG Alliance,
a avut prilejul de a face cunoscută strategia
grupului din care facem parte, pe un
orizont de timp până în 2030.
„Oțelul este elementul fundamental al erei
industriale, a civilizației moderne și e timpul
să devenim conștienți privind viitorul
acestuia. În multe aspecte, oțelul este
cel mai sustenabil material – este 100%
reciclabil și esențial pentru construcția
multor elemente de bază privind viitorul
nostru ecologic, inclusiv turbinele eoliene
și turbinele hidroelectrice, precum și
automobilele electrice.
Cu toate acestea, adevărul greu de suportat
este că pentru fiecare tonă de oțel fabricat,
în atmosferă se eliberează 1,89 tone de
dioxid de carbon, iar industria reprezintă
între 7% și 9% din totalul emisiilor
directe ale lumii, ca urmare a utilizării
combustibililor fosili.”
Oțelul este, în mare parte, fabricat prin
topirea minereului de fier, a cocsului și și
a altor minereuri, la peste o mie de grade
– ceea ce implică generarea unei cantități
mari de energie și de emisii de carbon. Una
Proiecte tehnologice pentru îmbunătățirea eficienței energetice
Este știut deja că, începând din 2012,
odată cu lansarea programului Energize,
conform strategiei energetice asumate,
Combinatul gălățean a reușit o reducere
a consumurilor energetice cu 19%, din
2012 până în prezent. O serie de proiecte
în domeniul eficientizării consumului en‑
ergetic sunt pe agenda Departamentului
de Proiecte, unele din acestea fiind deja
în derulare, altele în faza de proiect.
Îmbogățirea cu oxigen a aerului de
combustie la Cauperele Furnalului nr. 5
Conducte aer combustie F5
Proiectul are ca obiectiv diminuarea
costului fontei produse prin scăderea
costului insuflării aerului cald. Aceasta se
va putea realiza prin îmbogățirea cu oxi‑
gen a aerului de combustie și creşterea
volumului de gaz furnal la caupere. Prin
implementarea proiectului, consumul
dintre abordările Liberty Steel Group la
această problemă a fost aceea de a reduce
oțelul primar, pornind de la conceptul
GREENSTEEL, bazat pe reciclarea deșeurilor
din oțel în cuptoare cu arc electric,
folosind energie regenerabilă, acolo unde
este posibil. Metoda reciclării oțelului
generează mai puțin de o tremie din emisii
în comparație cu cea tradițională. Atunci
când reciclarea oțelului este combinată cu
energia regenerabilă, economiile sunt de
aproape 100%.
Dar realitatea este că, pe măsură
ce națiunile în curs de dezvoltare se
industrializează și clasele de mijloc se
extind, nevoia de materiale de bază va
continua să crească rapid, iar strategia
GREENSTEEL nu va fi suficientă. Cererea de
oțel tinde să urmărească PIB‑ul și, până în
2050, se preconizează că nivelul acesteia
va fi dublu față de cel din 2012, la nivel
mondial. În acel an, Acordul de la Paris
privind Schimbările Climatice impunea
națiunilor obligația de a atinge zero
emisii. În mod evident, există nevoia de
schimbări fundamentale în multe industrii,
de gaz metan va fi redus în proporție de
90‑100%. Consumul suplimentar de gaz
furnal va reduce procentul de gaz furnal
ars la faclă, gaz care se pierde fără a gen‑
era căldură sau electricitate.
Practic, proiectul va include o linie
individuală de alimentare cu oxigen pen‑
tru fiecare din cele patru preîncălzitoare
de aer cald. Fiecare linie va fi echipată
cu vane de siguranță cu acționare
pneumatică, vane de reglare, debitmetre
și instrumentație completă. Implementa‑
rea completă a proiectului este corelată
cu oprirea Furnalului 5 și are ca termen
de finalizare luna martie a anului viitor.
Implementarea noii tehnologii nu va cau‑
za pierderi de producție la Furnal. Noua
instalație de oxigen este proiectată pen‑
tru îmbogățirea cu oxigen în proporție
de maxim 26,9%, conținut care ar trebui
să înlocuiască complet gazul natural în
timpul funcționării normale.
În cazul unor situații excepționale, când
oxigenul va ajunge la debitul maxim,
instalația de gaz natural va fi menținută
în stare de utilizare și folosită pen‑
tru asigurarea energiei necesare la
preîncălzitoarele de aer, iar acest mod
de funcţionare va fi implementat în
software. Din echipa de implementare a
acestui proiect fac parte: Victor Constan‑
tinescu (manager de proiect), Marian
Chiriac (lead user) – Progres Primar, din
Dep. Furnale: Bogdan Ioan Diaconu și
Ionel Mihaiu.
Implementarea celui de‑al treilea
Turbogenerator la Centrala Suflante nr. 2
Având un buget estimat de 1,7 milio‑
ane de Euro, acest proiect important a
primit recent avizul comisiei de aprobare
a investițiilor la nivel de Grup, urmând
în special în industria siderurgică, industria
cimentului și industria energetică, pentru a
contribui la atingerea acestor obiective.
„Industria noastră trebuie să devină mai
ambițioasă. Aceasta înseamnă realizarea
unor investiții majore în energia alternativă
– de exemplu, ferma noastră de energie
solară din Cultana, Australia, va compensa
anual 492.000 de tone de dioxid de
carbon; utilizarea hidrocentralei noastre
din Lochaber, Scoția, pentru alimentarea
topitoriei noastre de aluminiu din
apropiere, o face să fie cea mai ecologică
topitorie din lume.
Dar nu ne putem opri aici. Avem nevoie
de o descoperire revoluționară pentru a
realiza oțel nou, fără carbon. O viziune
asupra producției de oțel pe bază de
hidrogen în viitor a fost considerată în
trecut drept o provocare prea tehnică
și dificil de realizat din punct de vedere
economic. Însă tehnologia a continuat în
salturi, iar acum este posibil să prevedem
un viitor pe termen mediu în care oțelul
să poată fi produs folosindu‑se cea mai
abundentă substanță din univers”,
a explicat Sanjeev Gupta.
Centrală suflante
a fi implementat în cursul anului viitor.
Proiectul vizează reducerea cu 10% a
cantității de gaz de furnal eșapat și pro‑
ducerea a 7 MW pentru a diminua volu‑
mul de energie electrică achiziționată de
pe piață.
Obiectivul general este producerea
internă de energie electrică prin utilizar‑
ea gazului de furnal disponibil în Centrala
de Suflante nr. 2. Lucrările vor consta
propriu‑zis în adaptarea funcționării unui
generator recuperat de la Centrala de
Suflante nr. 3 la turbina Turbosuflantei
nr. 5 din CTS 2, iar energia se va produce
cu utilizarea integrală de gaz de furnal.
Responsabilii de proiect sunt: Roman
Stavilă (managerul de proiect), Stanciu
Dragu (lead user), Marcel Hîngu, Lazăr
Dorinel, Florin Zontea, Adrian Andrici și
Viorel Calmuc din DPDES.
În locul utilizării tradiționale a gazului
metan sau a cărbunelui, acum se
dovedește că hidrogenul poate fi utilizat
pentru a reduce minereul de fier în fier,
care este apoi topit în cuptoare cu arc
electric sau combinat cu fier vechi pentru
a produce oțel primar. Subprodusul
obținut din reducerea minereului de fier cu
hidrogen este apă și nu CO2. Grupul Liberty
Steel nu este singur în explorarea acestui
lucru ‑ SSAB și ArcelorMittal, de exemplu,
avansează fabrici‑pilot care funcționează
pentru a demonstra această tehnologie la
scară largă.
Având în vedere toate acestea, Liberty
Steel Group își exprimă ambiția de a deveni
neutru de carbon până în 2030, tranzitând
de la furnale care vor fi înlocuite cu
cuptoare cu arc electric în timp, investind
în noi cuptoare cu arc electric și în pilotarea
noilor tehnologii clare în jurul lumii.
Cu toate acestea, va însemna o schimbare
radicală și o gândire strategică pe
termen lung. Pentru sectorul metalurgic,
acest lucru nu va fi ușor. Va necesita o
schimbare de gândire, precum și investiții
semnificative.
Reparația capitală cu modernizare a
Cazanului nr. 5 din D.P.D.E.S.
Un alt treilea proiect major în domeniul
producerii energiei pe platformă, pre‑
supune modernizarea cazanului nr. 5,
necesar pentru a asigura suficient abur
pentru producerea de energie electrică
cu Turbogeneratoarele 1 și 2 în perioada
reparațiilor capitale ale cazanelor nr. 1
în 2020 și nr. 2 în 2021. Cazanele 1 și 2
necesită reparații fiind la finalul perio‑
adei de funcționare, după reparațiile
capitale cu modernizare din 2011.
Punerea în funcțiune a actualului proiect
este programată la mijlocul anului 2020,
iar costul propus este de 3,25 milio‑
ane de Euro. Cazanul modernizat are o
capacitate de 50 tone abur pe oră, dar
în trecut producea 32‑35 tone abur în
medie pe oră.
Premisele realizării acestui demers țin
de respectarea cerințelor legale de
securitate conform legislației ISCIR,
menținerea autorizației de funcționare
potrivit legislației și directivelor de me‑
diu, asigurarea fiabilității operaționale,
creșterea producției de abur de la circa
35 la 50 de tone pe oră, modernizarea
sistemului de automatizare a cazanu‑
lui, dar și înlocuirea și automatizarea
sistemului de ardere.
Echipa implicată în realizarea acestui
proiect este alcătuită din: managerul de
proiect Dan Maimon, lead user: Dorinel
Lazăr, respectiv Marcel Hîngu, Stanciu
Dragu, Florin Zontea și Adrian Andrici
(DPDES).
Beneficiile aduse prin proiect țin și de
eficientizarea costurilor de producție; în
condițiile actuale ale funcționării Furna‑
lului, se ajunge la o economie de peste 3
milioane de Euro pe an.
 LIBERTY GALAȚI| NR. 03 | NOV ‑ DEC 2019
Bogdan Grecu: „Ambiția noastră este de a deveni nava – amiral
a Liberty Steel Europe în privința produselor plate“
Dragi colegi,
Încheiem un an plin de evenimente,
provocări și schimbări în activitatea
noastră. Este, poate, momentul să facem
un scurt bilanț.
Fără îndoială, cel mai important lucru din
acest an a fost finalizarea preluării noastre
de către Grupul Liberty.
Desigur, unii dintre noi au avut un
sentiment de neliniște legat de acest lucru,
ceea ce este normal.
Cu toate acestea, am trecut foarte bine
peste perioada de separare a proceselor,
Întâlnire între Premierul Orban și conducerea Alianței GFG - Liberty
La începutul acestei luni și la nu mai mult
de o lună de la instalarea Guvernului
condus de Ludovic Orban, a avut loc
prima întâlnire între reprezentanţii
la vârf ai Executivului şi conducerea
GFG Alliance – Liberty Steel la Palatul
Victoria.
Alături de premierul Ludovic Orban, la
întâlnire au mai fost prezenţi ministrul
Economiei, Virgil – Daniel Popescu
și Ionel Dancă, şeful Cancelariei
primului‑ministru. Delegaţia GFG
Alliance – Liberty Steel a fost condusă de
Președintele Sanjeev Gupta, alături de
Directorul de Investiţii al Grupului, Jay
Hambro, Country‑Managerul Ionel Borş
şi Directorul General al Combinatului,
Bogdan Grecu.
Sanjeev Gupta și echipa sa și‑au
exprimat angajamentul G.F.G. de a
crește volumul investițiilor pe termen
lung în Combinatul de la Galați, pentru
a‑l readuce între liderii europeni în
producția de oțel. Aceștia au mai
afirmat că au în vedere și alte investiții
tranziție și integrarea în noul grup,
mulțumită planificării și execuției foarte
bune a acțiunilor decise și eforturilor,
dar și calmului de care ați dat dovadă.
Am creat o bază solidă pe care să construim
mai departe. Această schimbare ne‑a
adus și o flexibilitate mai mare în luarea
unor decizii, cu efect imediat, pe mai
multe planuri. Ne‑am extins portofoliul
de clienți și am intrat în piețe noi, unde
am fost bine primiți.
Am reușit să finalizăm cu bine proiectele
de investiții programate pentru 2019 și să
susținem cheltuielile cu acestea, în ciuda
contextului dificil.
Din perspectiva producției, am avut
perioade bune, cu recorduri lunare de
producție comparativ cu ultimii ani în
multe departamente, precum și cu reduceri
semnificative a producției neconforme.
Însă aceste rezultate bune nu au fost
stabile pe întregul an; încă avem variații în
performanță care afectează direct costurile
de producție. În 2020 trebuie să continuăm
să lucrăm în această zonă, să devenim
stabili în rezultate.
Prăbușirea prețurilor la cote greu de
suportat, scumpirea materiilor prime
au fost factorii care au condus la decizii
aspre luate de producători europeni de
oțel: închideri de echipamente, opriri
de activități, șomaj tehnic, reducerea
săptămânii de lucru și alte măsuri similare.
În acest context dur, am dovedit că
potențialul pe care Combinatul nostru îl
are în a redeveni un producător important
în Europa este real. Ambiția noastră este
de a deveni nava – amiral a Liberty Steel
Europe în privința produselor plate, dar
și un furnizor preferat pentru calitatea
produselor sale și pentru livrări prompte.
Știm că putem mai mult, în ambele
privințe!  
Am resimțit criza și am fost și noi nevoiți
să luăm măsuri de reducere a costurilor,
de eficientizare și de oprire a risipei.
semnificative în România. Reprezentanții
G.F.G. au concluzionat că întâlnirea a fost
pozitivă și au transmis Primului Ministru
speranța lor ca mediul de afaceri să
înceapă să se amelioreze, în beneficiul
economiei românești.
Reamintim că există planuri ambiţioase
de a creşte producţia de oţel a
combinatului, de la două la cel puţin
trei milioane de tone anual. Pentru
acest lucru, Sanjeev Gupta a spus că
vor fi investite peste 200 de milioane
de euro, în următorii cinci ani, în
combinatul siderurgic gălăţean, pentru
a‑l susţine să redevină o forţă majoră în
industria siderurgică românească şi cea
globală, dar, preţurile la energie şi gaze
în România fiind printre cele mai mari
din Europa, ridică provocări în aceste
demersuri.
3
Mulțumesc tuturor că ați înțeles aceste
lucruri și că ați acționat în consecință. Va
fi nevoie ca și pe viitor să ținem costurile
sub control, pentru a deveni eficienți și
profitabili, pe toate planurile.
Anul acesta am finalizat și analiza privind
acțiunile de dezvoltare și modernizare a
Combinatului, cât și cele de îmbunătățire
care aduc câștig imediat la nivelul fiecărui
departament. Dacă pentru acțiunile locale
am început deja lucrul, vă pot spune
că direcțiile de dezvoltare majore sunt
în analiză. În cursul lunii ianuarie va fi
comunicată decizia asupra acestora.
Pot concluziona că am reușit să parcurgem
un an bun în acest context dificil și să ne
atingem principalele obiective!
În 2020, ne vom continua lupta pe această
piață dură și încă extrem de afectată de
criză. Va fi, așadar, un an plin și dificil.
Cel mai frumos ajutor pe care îl putem
da celor dragi nouă este să ne întoarcem
acasă sănătoși, adică să muncim sigur, să ne
protejăm pe noi dar și pe colegii de lângă
noi. Cunoscându‑vă, îmi exprim optimismul
și cred că putem avea succes.
Nu aș vrea să închei fără a vă ura vouă și
familiilor voastre, să aveți parte de sărbători
liniștite în familie și alături de prieteni.
   
Bogdan Grecu,
Director General
Liberty Galați
În plus, recent, Asociația Marilor
Consumatori de Energie din România
(ABIEC) ‑ din care fac parte combinatul
siderurgic Liberty Galaţi, unităţile
ArcelorMittal România, ALRO Slatina
etc. ‑ atrăgea atenția că orice schemă
suplimentară de sprijinire a sectorului
energetic anulează competitivitatea
industriei românești. Acest semnal de
alarmă venea pe fondul unei inițiative
a Guvernului Dăncilă de a sprijini
Complexul Energetic Oltenia (CEO),
potrivit căreia, timp de zece ani, toți
consumatorii finali de energie electrică
– inclusiv Combinatul – ar urma să
plătească până la 10,5 miliarde de lei
pentru a susține costurile cu certificatele
de emisii CO2 pe care Complexul
Energetic are obligația de a le cumpăra
pentru a produce energie electrică.
4 LIBERTY GALAȚI| NR. 03 | NOV ‑ DEC 2019
Wetterbest pe fiecare casă
Wetterbest face parte din Grupul
TeraPlast, cel mai mare producător
român de materiale de construcții,
alături de companiile: TeraPlast,
TeraPlast Ungaria, TeraSteel, TeraSteel
Serbia, TeraGlass și TeraPlast Recycling.
Încrederea lor se reflectă și în poziția
din piață, compania Wetterbest fiind al
doilea cel mai important producător de
sisteme complete pentru acoperișuri din
România, atât din punct de vedere
cantitativ, cât și
valoric. Wetterbest
pune accent pe
siguranță, calitate și
rezistență – acest fapt
este confirmat de clienții
lor, montatorii și distribuitorii
de sisteme de acoperișuri.
Cu o experiență de peste 20 de
ani în piață, Wetterbest produce
sisteme complete de acoperiș în trei
locații din România: Băicoi, județul
Prahova; Podari, județul Dolj și Sărățel,
județul Bistrița. Aceștia dețin 40 de linii
automate de producție și ambalare, o
echipă specializată și tehnologie de vârf.
Portofoliul de produse al companiei
cuprinde: țiglă metalică, tablă cutată,
tablă click și accesorii complete pentru
acoperișuri.
Misiunea Wetterbest este de a le
oferi clienților lor încredere, confort
și siguranță prin produse care se
achiziționează ușor și convenabil, și care
răspund nevoilor fiecărei case.
Dezvoltarea Wetterbest vizează și
TATMETAL, unul dintre principalii producători de oțel din Turcia
TATMETAL, unul dintre cei mai
importanți producători de oțel din
Turcia, are facilități situate în Karadeniz
Ereğli, un oraș situat la 200 de kilometri
de Instanbul. TATMETAL fabrică produse
sub marca TATÇELİK, în principal,
pentru industria construcțiilor, industria
auto, dispozitive pentru uz casnic, dar
și pentru sistemele de climatizare
interioară, cu posibilitatea de a deservi
mai multe sectoare, în cazul în care
cererea crește.
Compania deține capacități tehnologice
avansate, exportă în 50 de țări și dorește
să devină cel mai recunoscut brand la
nivel mondial. TATMETAL dispune de o
gamă largă de produse, are capacitatea
de a răspunde rapid cererii clienților, fie
prin producție proprie, prin stoc sau prin
partenerii săi comerciali.
TATMETAL este clientul Combinatului
Siderurgic Galați de mai mulți ani, prin
achiziționarea rulourilor laminate la cald.
Începând cu trimestrul al doilea al
anului 2019, s‑a început furnizarea
produselor FH (full hard, un produs
LBR) către această companie. Volumul
lunar variază de la 3 kilotone până la 10
unitățile de producție. În urma unei
investiții de 8,4 milioane de euro,
compania a finalizat în toamna
acestui an lucrările la o nouă locație
de producție în Băicoi. Aceasta are o
suprafață acoperită de aproximativ
14.000 de metri pătrați și atrage
după sine atât creșterea capacității
de producție, cât și eficientizarea
proceselor logistice și de depozitare.
De curând, compania și‑a dezvoltat
portofoliul de produse prin
cel mai nou profil de
țiglă metalică
marca
Wetterbest: Cardinal. Noul
profil se remarcă printr‑o rezistență
mecanică superioară la acțiunea
factorilor de mediu și oferă etanșare
superioară. Din punct de vedere estetic,
noul profil se apropie de forma țiglelor
din beton și este disponibil în aceleași
culori și specificații precum modelele
din gama actuală. Pentru producția
profilului Cardinal, Wetterbest utilizează
tablă prevopsită de la Liberty Galați,
kilotone, în funcție de alocări. Cererea
TATMETAL pentru FH este limitată, până
în trimiestrul al treilea din 2020, când
fabrica lor în tandem va trebui să fie
operațională.
TATMETAL pune accent pe
aprovizionarea de la un furnizor de
un material de o foarte bună calitate, Unul dintre avantajele oferite de Liberty
care corespunde exigențelor lor privind Galați, ca furnizor de materie primă, a
materia primă. fost calitatea serviciilor care se reflectă
Punerea în funcțiune a unei linii de în: acceptarea unor livrări eșalonate
producție pentru oțel prevopsit prin respectarea unui ritm de încărcare
în cadrul Combinatului solicitat de client de 4‑6 camioane/zi,
reprezintă un atu cât și rezolvarea reclamațiilor privind
important și un calitatea materialului, atunci când acest
beneficiu strategic atât lucru a fost semnalat de către client.
pentru WETTERBEST, cât și pentru Îmbunătățirea continuă a produselor
întreaga piață. și respectarea promisiunilor sunt două
WETTERBEST se bazează pe producția dintre direcțiile strategice comune celor
de la Galați, au încredere în materia două branduri și, în același timp, două
primă livrată, în serviciile oferite și dintre elementele de bază ale unei
aşteaptă diversificarea cât mai rapidă colaborări de durată. În linie cu valorile
a gamei de oțel prevopsit produs la Grupului, Wetterbest a dezvoltat
Liberty Galați. parteneriate strategice, bazate pe
În anul 2019, WETTERBEST a cumpărat încredere reciprocă și transparență.
de la Liberty Galați o cantitate de 16,5 Colaborarea dintre Wetterbest și Liberty
kilotone de material prevopsit, din care are o vechime de peste 10 ani.
8,5 kilotone de material prevopsit cu
aspect mat, iar restul cu aspect lucios. Iuliana Stoian
încredere, care respectă cerințele TATMETAL oferă clienților săi, prin
tehnice gererale. În cazul în care, centrele se servicii siderurgice, și
unitatea noastră ar putea furniza pentru procese de tăiere, fâșiere, precum și
TATMETAL următoarele specificații, este ondulare prin deformare mecanică.
posibilă aplicarea unui preț premium: Liberty Galați poate furniza, pe viitor,
greutate mai mare a rulourilor și diferite tipuri de produse plate din otel,
mai puține părți tăiate din capetele altele decât FH, deoarece TATMETAL are
rulourilor. potențial de consum, în special din clasa
Pe lângă liniile de decapare și uleiere, produselor de top ‑ HRC HAV.
laminare la rece, zincare și prevopsire, Nursel Topcu
În 2020, capacitatea totală de producție a liniilor TATMETAL
vor atinge 2,2 milioane de tone:
Linia de decapare și uleiere: 750 kilotone
Linia de laminare la rece: 750 kilotone
Linia de zincare prin imersie
la cald: 500 kilotone
Linia de acoperire organică: 200 kilotone
 LIBERTY GALAȚI| NR. 03 | NOV ‑ DEC 2019
Seminar științific privind mentenanța mașinilor electrice
Cel de‑al doilea seminar științific privind
mentenanța mașinilor electrice industri‑
ale a fost susținut la sfârșitul lunii
noiembrie în cadrul Facultății de Automa­
tică, Calculatoare, Inginerie Electrică și
Electronică (A.C.I.E.E.), de o echipă de
specialiști din cadrul Departamentului
Automatizări și Mentenanță Centrală.
Seminarul s‑a adresat studenților de la
specializările Electromecanică și Inginerie
Electrică și Electronică din cadrul Facultății
A.C.I.E.E., tema susținută fiind în strânsă
legătură cu studiul mașinilor electrice de
putere folosite în sistemele de acționări și
automatizări industriale.
Seminarul a fost structurat în trei părți,
sub atenta coordonare a colegilor noștri:
Aurelian Popa, Rotaru Liviu, Elena
Modernizarea mașinii de rectificat exterior, MRE 500x4000
Mașinile de rectificat sunt instalații des
întâlnite în Laminoare, precum și în
Departamentul Piese de Schimb. Acestea sunt
folosite pentru prelucrarea prin polizare a
cilindrilor de laminare, a rolelor de transport,
cuțitelor de foarfeci și altor piese cu scopul de
a obține suprafețe cu rugozitate foarte bună,
care se reflectă în calitatea produselor finite.
O mare provocare pentru Serviciul
Automatizări de Bază Nivelul 1, din cadrul
Departamentului Automatizări și Digitalizare
a fost să revitalizeze o astfel de mașină, care
aparține Departamentului Piese de Schimb.
Foarte importantă a fost încrederea acordată
de conducerea Departamentului Piese de
Shimb, reprezentată prin domnul Gheorghe
Bercaru, inginerilor din cadrul Secției
Automatizări Nivelul 1 – încredere câștigată
de‑a lungul timpului prin cunoștințele de
specialitate și calitatea lucrărilor executate,
găsirea de soluții moderne și rapide la
probleme complexe, precum și creșterea
fiabilității echipamentelor la care au intervenit.
În urma unei prime analize a stării circuitelor
de control a mașinii – un automat programabil
foarte vechi din care s‑a șters programul și trei
convertizoare de curent continuu, analogice,
cu o stare incertă și risc mare de defectare – s‑a
Pași în digitalizare – Optimizarea modului de operare folosind tablete industriale
La baza implementării soluțiilor digitale
stau o serie de nevoi, cerințe și resurse
care au un efect major în eficientizarea
modului și timpului de lucru, a comenzilor,
dar și în creșterea competitivității
companiei. Ca aceste soluții digitale
să aibă efect pozitiv pentru Combinat,
Departamentul Automatizări a demarat
diferite proiecte de dezvoltare și adaptare
în domeniul digitalizării.
De curând, Departamentul Automatizări
a implementat o soluție digitală asupra
modului de operare a trenului finisor
de la LBC. Mai exact, este vorba despre
implementarea unei aplicații HMI, instalată
pe o tabletă industrială de tip Siemens,
care este conectată în permanență la o
rețea wireless de înaltă performanță.
Răducan, Liviu Bogdan, Florin Ghiurcă,
Ionuț Albu, Cătălin Apostol, Cristian
Grosu, Cristian Pascu.
În prima parte a seminarului s‑au dis‑
cutat principii teoretice în realizarea
unei mentenanțe predictive, precum:
măsurători, încercări statice și testări
dinamice privind parametrii mașinilor
electrice, metode de analiză termografică,
măsurători ale vibrațiilor și măsurători
privind pierderile miezului magnetic ale
mașinilor electrice.
În cea de‑a doua parte s‑au desfășurat
activități practice cu ajutorul unor echi‑
pamente moderne ale Combinatului, în
patru ateliere de lucru. În primul atelier,
Ionuț Albu, colegul nostru din Departa‑
mentul Mentenanță Centrală – Secția
Arhitectura hardware a instalaţiei de automatizare
luat hotărârea de a se executa un retrofit cu
instalații digitale de actualitate.
Datorită complexității proiectului, s‑a alcătuit
o echipă de ingineri din cadrul Serviciului
Automatizări Nivelul 1, formată din:
Mihăiță Arhip – lider de proiect și proiectant
scheme electrice, Marius Petrea –
programare PLC și HMI și Cristian Ciobanu
– parametrizare convertizoare. Prin acest
proiect, echipa nu numai că a reparat
Reparații Energetice, a efectuat, cu aju‑
torul studenților, măsurători și încercări
statice folosind Analizorul Baker SKF. În cel
de‑al doilea atelier, colegul nostru Cătălin
Apostol, din cadrul Departamentului
Automatizări și Digitalizare – Nivel 1, a
efectuat testări dinamice folosind Anali‑
zorul SKF EXP4000. În cel de‑al treilea ate‑
lier, Cristian Grosu, un alt coleg din cadrul
Departamentului Mentenanță Centrală
– Excelența în Mentenanță a desfășurat
măsurători termografice, în timp ce în
cel de‑al patrulea atelier, colegul Cristian
Pascu, din cadrul aceluiași departament, a
explicat defectoscopia mașinilor electrice
rotative prin analiza vibrațiilor.
În partea finală a seminarului s‑a
desfășurat o sesiune de întrebări
și răspunsuri cu cei 60 de studenți
participanți la seminar, în scopul de a
instalația, ci a și modernizat‑o, aducând‑o la
un nivel ridicat de fiabilitate. De asemenea,
s‑a înlocuit automatul programabil cu un PLC
modern, iar cele 3 convertizoare analogice
s‑au înlocuit cu convertizoare digitale.
Interfața om‑mașină a fost actualizată prin
înlocuirea lămpilor clasice, cu două HMI
moderne cu touch screen.
Pe parcursul executării proiectului, echipa a
fost susținută din partea Departamentului
Înainte ca această tabletă să fie instalată,
controlul trenului finisor putea fi realizat
doar din cabina de comandă, iar pentru
calibrarea linealelor sau schimbarea
cilindrilor era necesară deplasarea în
vecinătatea echipamentului respectiv.
Odată identificată nevoia acestei soluții
digitale s‑au desfășurat o serie de acțiuni
în vederea implementării proiectului: s‑au
stabilit cerințele și nevoile operatorilor
liniei, s‑au identificat și achiziționat
echipamentele, s‑a agreat un mod sigur
și ergonomic de utilizare a tabletei, s‑a
testat produsul, iar ulterior s‑au realizat
actualizări și îmbunătățiri aplicației.
Cu ajutorul aplicației instalate pe tableta
industrială Siemens crește gradul de
siguranță în ceea ce privește exploatarea
5
estima interesul studenților automatiști
privind viitoarele colabărări cu Liberty
Galați. De la seminar nu au lipsit profe‑
sorii și decanul facultății: Nicolae Badea,
Marian Găiceanu, Ion Paraschiv, Conf. Dr.
Ing. Gelu Gurguiatu ‑ Decanul facultății și
Conf. Dr. Ing. Ion Voncilă – Șef al Depar‑
tamentului de Automatică și Inginerie
Electrică.
Interesul manifestat pe tot parcursul
seminarului, precum și feedback‑ul
studenților și profesorilor arată aprecierea
reală pentru aceste acțiuni care susțin
transferul de cunoștințe și experiențe
practice în completarea informațiilor
teoretice primite în facultate.
Se dorește o continuare a acestor acțiuni,
între Universitatea “Dunărea de Jos” din
Galați și Liberty Galați, cu scopul de a
atrage tineri specialiști.
Piese de Schimb, de ing. Marian Dumitru, de
maistru Ioan Toniță, de electricienii Genete
Costel, Ionel Coropcianu, Gelu Basalic și
Matei Constantinescu și de operatorul
Ștefănache Avram.
Mihăiță Arhip
utilajului, de asemenea, implementarea
acestei soluții digitale reduce timpul
procesului de pregătire a trenului finisor,
o anumită parte din controlul procesului
fiind preluată de aperatorul aflat lângă
echipament.
Acest proiect pilot se dorește a fi un
exemplu și pentru alte zone de producție
din compania noastră. Cu acest prilej,
Departamentul Automatizări îndeamnă
colegii să înainteze cereri de implementare a
soluțiilor digitale.
Modalitatea de desfășurare și instalare
a acestui proiect‑pilot e o dovadă în plus
că proiectele din domeniul digitalizării nu
pot fi o reușită fără implicarea directă a
utilizatorilor, motiv pentru care le mulțumim.
Petrică Liviu Rotaru
6 LIBERTY GALAȚI| NR. 03 | NOV ‑ DEC 2019

Cele mai votate idei!

Acţiunea „Ideile Tale” desfășurată în
perioada 29 octombrie ‑ 12 noiembrie
în toate unitățile Liberty din Europa,
inclusiv a noastră, a trecut testul‑pilot
derulat în cadrul departamentelor
Resurse Umane, D.P.D.E.S. și LPA. Prin
intermediul acestei aplicaţii, fiecare
angajat din cadrul departamentelor
menționate și-a prezentat ideile de
eficientizare a modului de lucru, a
proceselor, dar și a serviciilor oferite
clienților. Ideile au prins viață și au luat
forma unor peștișori colorați, populând
acvariul; toate ideile având un scop
comun, anume, să aibă impact rapid și
să poată fi implementate în 100 de zile.
Pe parcursul celor două săptămâni de
activitate, în acvariu s‑au încărcat 127
de idei referitoare la eficientizarea
consumului energetic, la crearea unor
sisteme diferite de îmbunătățire a
modului de lucru, atât în zona‑suport,
cât și în zona de producție, dar și idei
referitoare la motivarea angajaților.
Toți acești peștișori au primit voturi
sub formă de hrană, ceea ce înseamnă
că ideile au fost susținute de către toți
colegii. În acvariu au fost prezenți, în
permanență, membri ai comitetului de
conducere care au luat forma Țiparului,
Țestoasei, Căluțului de Mare și Crabului,
ei având rolul de evaluatori ai ideilor,
solicitând, acolo unde a fost cazul, mai
multe informații cu privire la acestea.
La finalul celor două săptămâni s‑a
detașat un un top al celor mai votate
cinci idei din clasament. Iată rezultatul:
Pe primul loc se află ideea domnului
Viorel Ionițescu, din cadrul
Departamentului Local Progress
Academy. Acesta a propus posibilitatea
de a produce energie electrică într‑un
mod ecologic, prin întocmirea unui
contract cu un terț pentru instalarea
unui sistem de panouri cu celule
fotovoltaice cu o capacitate de peste
1MWh. Prin acest contract, furnizorul
are obligația de a realiza proiectul
conform cerințelor Liberty Galați, care
va achiziționa energia electrică produsă.
Tot domnului Viorel Ionițescu îi aparține
și ideea clasată pe locul al II‑lea în topul
final, denumită „Acțiunea Big Fish”, care
se referă la renegocierea contractelor
cu principalii furnizori, astfel încât
reglementarea tarifelor să fie în
avantajul Liberty Galați.
Pe locul al III‑lea se află ideea
„Remote 1 Day”, căreia îi aparține
doamnei Gabriela Negoiță din cadrul
Departamentului Resurse Umane.
„Remote 1 Day” constă în acordarea
unei zile de lucru la domiciliu o dată la
trei luni. Această idee promovează atât
flexibilitatea în programul de lucru, dar
și reducerea stresului zilnic.
Pe locul al IV‑lea se află ideea
domnului Ciprian Ioancea, din cadrul
departamentului Resurse Umane.
Dumnealui a propus crearea unui
proces pentru angajarea contractorilor
independenți, însă, numai în cazuri
specifice: în derularea proiectelor de
scurtă durată sau atunci când compania
are nevoie de cei mai buni specialiști într‑o
anumită perioadă. Avantajele unui astfel
de proces ar fi: eficiența în realizarea
proiectelor, costuri și riscuri reduse.
Pe locul al V‑lea în topul celor mai
votate idei se află „Programul
Prima Casă de la Liberty”, căreia îi
aparține domnului Liviu Stafie din
cadrul Departamentului Resurse
Umane. „Programul Prima Casă de la
Liberty”constă în acordarea unor spații
de cazare cu toate utilitățile incluse, pe
termen prelungit, între 3 și 5 ani, unor
potențiali angajați. Această idee susține
extinderea ariei de selecție pentru
specialiști și muncitori calificați.
Prin intermediul acestei aplicații,
angajații Liberty Galați au posibilitatea
de a veni cu idei noi de eficientizare a
tuturor proceselor și activităților din
cadrul Combinatului, și de asemenea,
de a susține și ideile celorlalți colegi.
Acum, după închiderea aplicației,
toate ideile din clasament urmează a
fi analizate în Comitetul de Conducere
al Combinatului, apoi va începe
procesul de implementare a celor mai
eficiente idei.

Vocea ta contează!
Angajații din unitățile Liberty din
Europa au avut prilejul de a‑și
face vocea auzită prin intermediul
sondajului „Vocea ta” desfășurat
în perioada 18 noiembrie – 1
decembrie. La Galați, aplicația a
fost disponibilă pentru un grup
pilot alcătuit din departamentele:
Resurse Umane, Proiecte,
Financiar, Cumpărări, L.T.G. și
Furnal  – ceea ce reprezintă un
eșantion de aproximativ 1.000 de
persoane.
Sondajul efectuat de Peakon arată
că aproape 60% dintre angajații
Liberty Galați sunt satisfăcuți
de oportunitățile de învățare și
dezvoltare pe posturile ocupate,
de comunicarea eficientă a
obiectivelor și strategiei la nivel
de Combinat și la nivel de echipă,
precum și de recunoașterea
profesională atunci cand ating
performanța așteptată.  fiecarui manager, menite să
Pe de altă parte, sondajul a făcut
cunoscute anumite aspecte care
ar putea fi îmbunătățite, printre
care, modalitatea în care angajații
percep că valorile și cultura
organizației se potrivesc cu cele
personale și egalitatea de șanse la
locul de muncă.
Prin intermediul platformei
Peakon, vocea colegilor noștri
s‑a făcut auzită, aceștia având
posibilitatea de a‑și împărtăși
opiniile, de a intra în dialog în
mod anonim cu managerii, acest
lucru contribuind la identificarea
punctelor forte și a zonelor
de îmbunătățit în climatul
organizațional.
Este baza pe care putem construi
planuri de acțiuni la nivelul
răspundă cerințelor exprimate
prin vocea angajaților.
Este important ca fiecare manager
să își  înștiințeze echipa cu privire
la rezultatele sondajului și să
realizeze împreună un plan de
acțiuni pe care să‑l urmărească
îndeaproape. 
Următorul sondaj va avea loc în
luna mai a anului viitor și se va
adresa tuturor departamentelor
Combinatului. 
Contăm, în continuare, pe
implicarea angajaților și pe
transparență, pentru a reuși să
trecem cu succes peste perioada
de schimbări majore pe care o
traversează compania.

Școala de Ucenici continuă!

Din 2014 până în prezent, Proiectul
Ucenicie derulat de Liberty Galați și‑a
dovedit eficiența și importanța atât în
rândul tinerilor absolvenți de liceu și școli
profesionale, cât și în rândul persoanelor
calificate, însă fără experiență pe
piața muncii. Astfel, Liberty Galați a
confirmat că este un angajator principal
în comunitate, că este orientat către
oameni și că oferă ample oportunități
de dezvoltare profesională. Pe parcursul
celor șase ediții ale programului,
compania a reușit să atragă oameni cu
idei, oameni cu potențial, coechipieri de
nădejde, care au reușit să adauge valoare
companiei prin acțiunile și rezultatele lor.
În acest an, Proiectul Ucenicie a fost
organizat, astfel încât compania să
aibă un proces de recrutare continuu,
derulând campanii de atragere de
personal în trei valuri, în lunile aprilie,
august și noiembrie. În cele trei campanii
de recrutare, Liberty Galați a reușit să
angajeze peste 140 de ucenici, printre
care se numără atât persoane
cu experiență, cât și tineri
absolvenți de liceu, toți având
șanse egale de a învăța și
practica activități complexe din
domeniul siderurgic, alături de
mentori implicați în a‑i ajuta să
se integreze și să se dezvolte
profesional și personal.
Stagiul I al proiectului se
desfășoară în primele 6 luni
de la înscrierea în program,
perioadă în care ucenicii
participă la cursuri de instruire
și dezvoltare a competențelor
comportamentale, dar și la sesiuni de
teambuilding, urmând ca ulterior, pentru
o perioadă de 12 luni, în stagiul al II‑lea
al programului, să devină autonomi pe
posturile pentru care au fost instruiți.
O parte dintre ucenicii angajați în
acest an au fost recrutaţi în urma
evenimentului „ReDescoperă
Combinatul”, prin intermediul căruia
cei interesaţi de un post în compania
noastră au avut ocazia să viziteze
echipamentele‑cheie și să discute cu
managementul. De asemenea, câțiva
tineri de liceu care au participat la
„Săptămâna Porților Deschise pentru
Educație”, din acest an, s‑au convins de
impactul pozitiv pe care‑l poate avea
acest proiect în traseul lor profesional.
Din 2014 până în prezent, Școala de
Ucenicie a adus în compania noastră
peste 650 de ucenici calificați în
domeniul electric, mecanic și tehnic.
De asemenea, Liberty Galați continuă și
adâncește parteneriatele cu toate liceele
cu profil tehnic și școlile profesionale din
Galați și județ.
La succesul Programului Ucenicie
contribuie o echipă întreagă formată
din membrii unor diferite departamente
din zona de producție și resurse umane.
Aceștia se implică activ în procesul
complex de recrutare și selecție, în
elaborarea cursurilor și susținerea
acestora, pentru ca ucenicii să aibă
parte de o experiență cât mai plăcută
de învățare și să asimileze cât mai multe
cunoștințe de la specialiștii noștri.
Pentru anul viitor, Liberty Galați își
propune numeroase activități de
promovare, atât în județ, în parteneriat
cu Agenția Județeană de Ocupare a
Forței de Muncă și Liceele cu profil
tehnic, cât și în oraș.
Înscrierile la Școala de Ucenicie 2020 se
fac telefonic la:
0236.80.1088 / 0236.80.1117 sau pe
adresa de email:
contact.galati@libertysteelgroup.com
 LIBERTY GALAȚI| NR. 03 | NOV ‑ DEC 2019
„Avem Grijă 2“, prin ochii participanților
(urmare din pagina 1)
În evoluția programului Avem
Grijă până în prezent, au fost
identificate oportunități, în special
în urma propunerilor venite din
partea participanților.
Încă din prima etapă de instruire,
lucrătorii și‑au dorit o mai bună
comunicare cu managerii direcți
de pe locurile de muncă, inclusiv
participarea acestora la instruire
împreună cu ei în sala de curs.
Această cerință din partea
lucrătorilor a fost receptată ca
o oportunitate în scopul creării
acelei coeziuni necesare în
echipele din teren, pe locurile
de muncă, unde este nevoie de
o înțelegere comună a scopului
programului, precum și a me‑
todelor prin care putem ajunge să
realizam ceea ce ne‑am propus:
Zero Accidente.
Cu sprijinul unei echipe care
a lucrat îndelung la schițarea
cadrului desfășurării etapei a
doua a programului, pe modelul
teoriei aplicate în practică, au fost
adoptate teme concrete, cu cea
mai mare aplicabilitate pe locurile
de muncă: izolarea echipament‑
elor, lucrul la înălțime și instalații
de ridicat și sarcini suspendate.
Ca noutate în etapa a doua a
desfășurării programului, în urma
unui “vot de încredere” acordat
de Directorul General al Combi‑
natului, echipa de “profesori şi
lectori” a programului Avem Grijă
a fost completată de maiștrii de
pe locurile de muncă, rolul lor
fiind unul foarte important, atât
în partea de expunere în cadrul
cursului, unde au rol de facilitator
în înțelegerea anumitor teme, cât
în partea de exerciții practice în
atelierele special pregătite, unde
pot împărtăși din experiența lor
lucrătorilor instruiți.
Marius Irimia,
Şef Formație, D.L.I.
„După ce am trecut prin pro‑
gramul Avem Grijă, pot spune
că am învățat și elemente pe
care nu le dețineam, dat fiind
specificul fiecărui sector de ac‑
tivitate. Regulile sunt generale
și se aplică oriunde, dar în cazul
nostru, cea mai uzuală se referă
la activitatea căilor ferate, tot
așa „lucrul la înălțime” apare
la ordinea zilei, însă am aflat
și aspecte legate de macarale
și sarcini suspendate, care nu
intră în activitățile noastre
specifice. Eu ca lector, am avut
bucuria să am parte de o echipă
interesată, activă, în cadrul
căreia, discuțiile s‑au dovedit
utile. Accidente se pot întâm‑
pla, dar facem tot ce ne stă în
putință să prevenim astfel de
evenimente. În această etapă,
am aprofundat principiile, iar
exercițiile practice ne‑au ajutat
să înțelegem mai bine situațiile
din teren. De asemenea, e un
avantaj implicarea maiștrilor
din această etapă pentru că se
îmbunătățește comunicarea
între eșaloane. Părțile implicate
trebuie aduse față în față. Com‑
portamentele generale, reacțiile
din sală, te determină să‑ți faci
o autoanaliză și să corectezi
abordări greșite de care poate
nu erai conștient.”
Fănică Ambrosă, Mașinist, DLI
„Sunt lucruri constructive în
acest program, fiecare dintre
participanți vine cu idei care se
dezvoltă prin discuții libere. Ceea
ce apreciez eu ca noutate, e că
și firmele contractoare înțeleg
strictețea cu care trebuie să
abordăm securitatea muncii, iar
noi devenim formatori și pentru
ei. Renunțăm să mai facem lucruri
de formă sau după ureche. Am
văzut un angajat subcontractor
că a omis să verifice o șufă, l‑am
atenționat: așa înțeleg eu să fiu
responsabil. Când ești respon‑
sabil, iei măsuri în cunoștință
de cauză. Exercițiile cu izolarea
corectă a echipamentelor mi s‑au
părut utile. În cei 31 de ani de
când lucrez aici, am putut observa
progres în direcția aceasta și sper
ca și cei tineri, cărora le predăm
ștafeta să aibă timp să poată
înțelege și asimila situațiile cu care
se pot confrunta în activitatea lor.“
Romică Pană,
lăcătuș Mentenanță, Oțelărie
„Eu duc discuția la om. Acesta
nu este mereu conștient de
riscurile la care se expune.
Fiecare e cu gândurile și
frământările lui. Poți alun‑
eca, ți se face rău, intervine
neprevăzutul. Pentru asta există
HIRA pregătitoare. Avem Grijă
este structurat astfel încât
omul să facă o conexiune între
pericole și neprevăzut. Cred că
nu trebuie să facem pe eroii.
Eu, sincer, am refuzat să execut
operațiuni care mă puneau în
pericol. Eram, de pildă, sub o
sarcină suspendată, prinsă cu
o cală neomologată și
am oprit lucrul. Mulți
nu realizează pericolele
la care se expun și pot
spune că se observă diferențe
între modul de lucru din trecut
și cum procedăm acum. Dau un
exemplu, mă urcam în trecut
pe un transfer car în mișcare ‑
cu centură e drept ‑ dar acum
avem schele. Acum n‑aș mai
face‑o pentru că sunt conștient
de riscurile la care mă expun. La
20 de ani făceam niște lucruri
pe care acum nu le‑aș mai face
nici dacă mi s‑ar pune pistolul
la cap. Și oriunde aș merge, duc
cu mine experiența pe care am
acumulat‑o în timp.”
Irinel Năstase,
Șef Formație Turnarea Continuă
„Cu siguranță că s‑a dorit ca
programul să aducă o schim‑
bare majoră într‑un timp foarte
scurt. Din păcate, am pornit
bine, într‑un ritm bun, dar în loc
să accelerăm, am intrat într‑un
gen de inerție. Fără discuție,
ține de noi să aducem schim‑
barea, iar maiștrii au ponderea
cea mai mare pentru că ei
lucrează direct cu oamenii, însă
o presiune pozitivă trebuie să
vină din toate părțile, iar omul
să înțeleagă că tot setul acesta
de reguli este pentru binele său,
nu se urmăresc sancțiuni și ni‑
meni nu dorește ca cineva să fie
accidentat sau să‑și piardă viața.
Pentru mine, personal, cele
două zile la sală din etapa
aceasta au adus o experiență
utilă, am ascultat părerile oa‑
menilor despre altfel de relații
cu șefii, despre accentul care
se pune în anumite sectoare
pe producție în detrimentul
siguranței personalului. Fără
producție, prezența noastră aici
nu s‑ar justifica, însă o viață de
om nu se poate pune în balanță
nici cu 20 de mii de tone de oțel.
Eu cred că trebuie să ne luptăm
ca oamenii să conștientizeze că
aceste programe vin în beneficiul
lor. Eu sunt restrictiv cu oamenii
mei în aceeași măsură în care
sunt cu mine. Regulile cardi‑
nale nu sunt concepute ca să le
complice viața oamenilor, ele au
reieșit în urma unor experiența
nefericite din istoria combinatu‑
lui și pentru ca noi să ieșim pe
poartă sănătoși.
La noi, departamentul are un
alt tipic, oamenii sunt expuși la
multe pericole, există o mulțime
de „crocodili” – ca să folosesc
o metaforă utilizată la curs – e
nevoie de atenție distributivă.
În T.C. se produc niște explozii
într‑un distribuitor care te pot
surprinde în timp ce lucrezi cu
flexul în mână, trece un
motostivuitor în timp ce ești cu
privirea în jos, deasupra vine un
distribuitor cu 50 de tone, din‑
colo este o flacără și contează
enorm suportul colegilor, ac‑
centul se mută de la persoana
mea către cei alături de care
lucrez; este important să ne
pese! Îmi displace faptul că și
în atelier, unii participanți nu
se urcă la înălțime propriu‑zis,
alții evită să‑și pună centura,
alții vin cu carnetele goale
de la curs. Trebuie să lucrăm
mult pe exemple, pe comuni‑
care, să le resetăm oamenilor
mentalitățile. Noi, ca maiștri,
trebuie să menținem atenția
permanent alertă, să inspirăm
încredere oamenilor, iar cer‑
cul se va închide. Indiscutabil
s‑au produs schimbări. Dacă în
urmă cu un deceniu înregistram
8 accidente mortale într‑un
an, acum este un fapt că ne
îndreptăm spre ZERO. Dar nu
trebuie să lăsăm garda jos pen‑
tru că e nevoie de efort susținut
pentru a menține o tendință!”
Mădălin Pecheanu,
Şef Formație, Tratament
Termic, Finisare
„În pofida celor sceptici, care nu
credeau în oportunitatea aces‑
tui program, cred că pe undeva
și‑a atins ținta. Am constatat
asta când am parcurs etapa a
doua, ca trainer alături de
dl. inginer Romeo Petrescu,
din LBC, unde m‑am lovit
de rezistența unora dintre
participanți. Ușor‑ușor i‑am
adus la un numitor comun,
adică i‑am făcut să înțeleagă
faptul că siguranța lor e pe
primul plan. Le‑am făcut
demonstrații, le‑am explicat
conceptul de „safety dilemma”.
Noi în trecut, demontam
coloanele de ghidare a clo‑
potelor de tratament termic,
legându‑le cu o șufă și un lemn:
lucram impropriu și periculos.
Acum, punându‑ne mintea la
contribuție, printr‑o sesiune
interactivă, am găsit o soluție
tehnică viabilă, am construit
un dispozitiv prin care realizăm
operațiunea acesta fără riscuri.
Soluțiile se găsesc, dacă există
dorință și se lucrează aplicat pe
specificul fiecărui loc de muncă.
Percepția oamenilor noștri s‑a
modificat mult. Probabil la fina‑
lul programului, rezultatele vor
fi și mai vizibile.”
Grațian Silion, lăcătuș, D.P.S.
„Există un impact pozitiv prin
derularea acestui program în
sensul că ne responsabilizează.
Ajungem să ne respectăm unul
pe altul. Eu, care nu lucrez la
înălțime, aflu lucruri noi prin
7
aplicațiile de la atelier. Consider
că am mai evoluat față de etapa
inițială a programului. Observ
că nu mai sărim peste pașii
necesari în pregătirea lucrărilor.
Prin repetiție, ni se imprimă un
mod corect de lucru care devine
obișnuință. Este vital să avem
grijă de noi înșine, pentru că
e o vorbă: nu există piese de
schimb pentru oameni!”
Emanuel Mratek,
Șef Formație, LBC
„E impresionant să vezi omul
scos din zona sa de confort,
dus într‑un alt cadru decât cel
cu care este obișnuit și pus să
interacționeze cu 10‑20 de oa‑
meni necunoscuți. Își schimbă
comportamentul de la o oră la
alta, chiar și în urma unui sim‑
plu joc de lego. Și pentru șefii
de formație este importantă
participarea activă la acest
proiect prin interacțiunea cu
alte tipologii de oameni, funcție
de specificitatea fiecărui loc de
muncă. După 2 zile petrecute
la curs, se leagă relații între
oameni din laminoare cu cei
din sectorul primar, chiar dacă
inițial, păreau total diferiți. Sunt
cazuri izolate de maiștri care nu
au înțeles că momentul ZERO
a trecut demult. Schimbarea e
un proces îndelungat și oamenii
pot fi schimbați, dar aceasta se
întâmplă și prin puterea exem‑
plului. Nu‑i poți cere altuia să
facă ceea ce tu nu faci. Maistrul
trebuie să își continuie rolul de
la sală la locul de muncă. Sper
ca toți să treacă pe aici și să își
schimbe optica. Atelierele sunt
practice, observăm
detalii, ne lovim de situații
neîntâlnite până atunci,
înțelegem ce înseamnă o scară
asigurată, o navetă pe linia
vieții, etc. Iarăși mi s‑a părut in‑
teresant să observ un muncitor
asumându‑și misiunea de mais‑
tru. Și am fost plăcut surprins
să văd un om introvertit, calm,
pasiv chiar, transformându‑se
într‑un om ferm, care ia de‑
cizii adecvate, care calculează
resurse și asigură necesarul
desfășurării unei lucrări. Sin‑
tagma: „Stop! Gândește!
Acționează!” se întâmplă.”