Universitatea

Transilvania
din Braşov

FACULTATEA DE ŞTIINŢE
ECONOMICE ŞI ADMINISTRAREA
AFACERILOR

Programul de studii: MN - ZI

REFERAT LA
MANAGEMENTUL PRODUCȚIEI

Coordonator: Student:
Prof.univ.Guga Lucian Fejer Ana-Maria
Anul: II

Grupa:13LF371
 2019
CUPRINSUL

1.Prezentarea
întreprinderii...........................................................................
3

1.1.Denumire,forma
juridică,sediul..................................................................................
..................3

1.2.Activitatea reprezentativă a
societății………………………………………………………………………..4

1.3.Obiectivul de activitate a
firmei………………………………………………………………………………….5

2.Descrierea activității
principale……………………………………………………………………………………..6

2.1.Prezentarea
produselor………………………………………………………………….....................
.............7

2.2.Descrierea fluxului
tehnologic……………………………………………………..................................
..11

2.3.Succesiunea
operațiilor………………………………………………………………………………………
……12

2.4.Calculul timpului anual

disponibil……………………………………………………………………………..14

2.5.Planul clădirii(sediul firmei)

………………………………………………………………………………………14

3.Adoptarea tipului de
producție……………………………………………………………………………………15

2
3.1.Determinarea capacității de producție
anuale………………………………………………………….16

4.Graficul
Gantt………………………………………………………………………………………………
……………..17

4.1.Echilibrarea capacității de
producție…………………………………………………………………………17

5.Propuneri de optimizare a procesului de

producție………………………….................................19

6.Concluzii………………………………………………………………………………………
…………………………….23

7.Bibliografie…………………………………………………………………………………
………………………………24

1.Prezentarea întreprinderii

1.1. Denumire,forma juridică,sediul

SC. DAKT S.R.L. este o societate cu răspundere limitată,persoana

juridică română constituită şi guvernată de legea română şi de actele sale
constitutive cu sediul în Dolj,strada Sararilor nr 3C.

Aceasta își începe activitatea în anul 1994,cu un capital social de

150.000 lei prin aportul a doi asociați (50% din capitalul social total) și
(50% din capitalul social total).

În perioada 1995-1997 societatea a realizat distribuția hârtiei și a

cartonului tipografic. Această distribuție a luat amploare prin devenirea
distribuitorului pe zona Olteniei a produselor firmei RTC Holding
(papetărie și birotică),urmând să se extindă cu distribuția produselor RTC
Cosmetics (șampoane și produse cosmetice).

3
 În 1998 se majorează capitalul social la 5.700.000 lei și intră în societate
cu un aport în numerar de 500.000 lei (5 părți sociale). Societatea a
efectuat între 1999-2002 distribuție pentru hârtia tipografică și
papetărie.

Prin efectuarea acestui tip de comerț,la începutul anului 1999 profitul

obținut a fost investit în utilaje tipografice,respectiv mașini de tipărit în
două grupuri de culoare cu randament ridicat de producție.

În 2002 se înființează punctul de lucru în clădirea "Ateliere" din cadrul

Bazei de Producție Cernele,firma  devenind un important producător de
papetărie și materiale publicitare, urmând ca în anul 2004 să își
diversifice activitatea începând producția de ambalaje din hârtie și
carton.

În anul 2004 societatea se transformă în societate cu răspundere limitată

cu asociat unic.

În anul 2004,societatea își diversifică activitatea,începând producția de

ambalaje din hârtie și carton.

1.2. Activitatea reprezentativă a societății

Misiunea firmei este satisfacerea așteptărilor clienților și partenerilor noștri:

 Concentrarea pe relații de lungă durată cu parteneri care susțin

menținerea poziției firmei pe piață;

 Asigurarea pe termen lung a creșterii profitului;

 Menținerea unui mediu de înalt profesionalism,creșterea

performanțelor  și  atingerea obiectivelor firmei.

Pe termen scurt,societatea își propune să-și mențină și să consolideze

relațiile cu clienții tradiționali atât pentru realizarea produselor de
tipografie,cât și pentru producerea de carton ondulat și ambalaje.Se
urmărește realizarea produselor la termenele consimțite prin contractele

4
încheiate cu partenerii,cu încadrarea în costurile prevăzute și încasarea
contravalorii acestora,aceasta fiind o condiție de bază în asigurarea sursei de
finanțare a activității curente.

Pe termen mediu și lung,se urmărește creșterea continuă a calității

produselor executate și a serviciilor prestate,achitarea la termen a datoriilor
exigibile în paralel cu creșterea nivelului de competitivitate prin
îmbunătățirea performanțelor,creșterea prestigiului firmei și construirea unei
imagini de excelență prin seriozitate și competență în activitatea
desfășurată,acestea fiind condiții în vederea obținerii de contracte
avantajoase pentru firmă.

1.3. Obiectul de activitate a firmei

Obiectivul principal de activitate așa cum este declarat și la O.R.C. Dolj

este: "Fabricarea hârtiei și cartonului ondulat și a ambalajelor din hârtie sau
carton" - cod CAEN 2121.

Activitățiile principale sunt următoarele:

 Ambalaje de carton

 Ambalaje de carton,clasificate după domeniul de utilizare

 Cutii de carton

Activitățiile secundare sunt:

 Servicii de tipărire pe mașini rotative

 Edituri

 Contractori pentru ambalat

 Ambalaje de hârtie și carton pentru produse alimentare

 Societatea realizează producția de carton ondulat în 2 straturi cu

ondula tip B,C,E și efecuează prelucrarea acestuia pentru producerea
de ambalaje.

5
Se pot executa cutii cașerate în policromie de dimensiuni mici și
mijlocii,folosite în industria
cosmetică,alimentară,textilă,chimică,IT,etc.,precum și asigurarea materiei
prime pentru alți producători de ambalaje.

2. Descrierea activității principale

o  Ambalaje    confecționate din carton duplex și carton ondulat

o Cutii clasice sunt confecționate din plăci de carton ondulat de diferite
tipuri,neimprimate sau imprimate flexografic până la 4 culori,cu capac
exterior alb sau natur și sunt destinate ambalării unei game variate de
produse: produselor alimentare, băuturi alcoolice și nealcoolice,diferite
aparate de telecomunicații și electronice, materiale de construcții etc.

o Cutii ștanțate sunt realizate prin ștanțarea plăcilor de carton ondulat de

diverse dimensiuni,ambalaje complexe,cu capac albit sau
natur,imprimate flexografic cu până la patru culori;acestea au o largă
arie de utilizare,putându-se ambala atât obiectele de uz casnic de mici
dimensiuni,cât și produse electrocasnice voluminoase,băuturi și
țigări,produse alimentare de diverse tipuri: fructe și
legume,dulciuri,produse de patiserie, cafea, biscuiți etc.

6
 o Cutii cașerate sunt confecționate din carton ondulat cașerat cu carton
duplex de diferite gramaje de la 225 până la 350 gr/mp cu spate gri
sau diverse suporturi de hârtii și cartoane tipografice,imprimate în
policromie până la 4+2 culori speciale,destinate ambalării articolelor
de uz casnic,în diferite ramuri ale industriei alimentare, etc.

2.1. Prezentarea produselor

o Afișe,pliante publicitare.

Afișele și pliantele publicitare se pot confecționa din:

- hârtie dublucretată(gramaj 90 - 250 gr/mp)

- hârtie autocolanta

- carton duplex lucios și semi-lucios(gramaj 230-300 gr/mp)

- carton STROMCARD,grad de albire ridicat(gramaj 200-290 gr/mp)

- pentru afișe și pliante publicitare de dimensiuni reduse(maxim A4),tipărit

maxim 2 culori se poate folosi hârtie offset (gramaj 60-80 gr/mp)

Imprimarea se face cu 1-5 culori,față-verso,în funcție de macheta grafică și

de cerințele clientului.

7
Afișele și pliantele publicitare se pot înfolia față-verso și se pot plia în funcție
de cerințele clientului.

o Mape

Mapele se pot confecționa din:

-carton duplex lucios și semi-lucios (gramaj 230-300 gr/mp)

-carton STROMCARD, grad de albire ridicat (gramaj 200-290 gr/mp)
- hârtie dublucretată(gramaj 200-300 gr/m
o Produse papetarie, caiete, tipizate

-Produsele de papetărie se confecționeaza din:

 INTERIOR - hârtie offset (gramaj 50-60 gr/mp)

 COPERTA-hârtie offset (gramaj 180 gr/mp) pentru monocromie

                  - carton duplex (gramaj 220-250 gr/mp) pentru policromie
                  -hârtie dublucretata (gramaj 170-220 gr/mp) pentru policromie

-Pentru blocurile de desen format A3 si A4:

COPERTA –carton duplex 230gr/mp

INTERIOR - hârtie offset 80gr/mp

8
-Formularele tipizate se pot confecționa din:

hârtie offset (50-80 gr/mp)

hârtie autocopiativa (3 culori -alb,verde,roz)

Formulare tipizate se pot lega în carnet,registre de diferite dimensiuni cu

coperți de diferite grosimi (mucava,carton),cașerare cu imitație piele,DCL
tipărit sau nu.

Formularele tipizate se pot inseria cu maxim 7 cifre și se pot perfora pentru

desprinderea cu ușurinta de cotor.

o Calendare

Calendarele de perete se confecționeaza cu sau fără personalizare,în funcție

de cererea clientului.Imprimarea se face pe hârtie dublucretată,gramaj 130-

9
200 gr/mp,cu 1-5 culori (triptic,floral,peisaj,imagini
Craiova,picturi,etc).Calendarele se pot executa cu 6/12 file. Prinderea se face
prin arc sau lipire cu perforeu.

Calendarele piramidă și calendarele de buzunar  se confecționeaza cu sau

fără personalizare,în funcție de cererea clientului din carton duplex (gramaj
230-270 gr/mp), StromCard (grad de albire ridicat,gramaj 200-220
gr/mp).Calendarele piramidă pot fi simple (piramida) sau cu suport piramida
cu 6/12 file, prindere cu arc.Imprimarea se face cu 1-5 culori.

o Etichete (policromie, laminare fata verso)

2.2. Descrierea fluxului tehnologic

I. ACCEPTAREA COMENZII

 Analizarea cerinței clientului

 Informații privind produsul (dimensiune,forma,felul și calitatea

materiei prime dorită pentru confecționare,imaginea,culoarea și tirajul
pentru respectivul produs)

 Verificarea dacă firma este capabilă să răspundă cerințelor clientului

10
  Calculația de costuri

 Calculația de preț

 Comunicarea către client a prețului și termenul de execuție

 Realizarea machetei grafice

 Efectuarea și acceptarea "BUN DE TIPAR”

 Analiza unui eventual contract

 Stabilirea termenelor de plata

II. LANSAREA COMENZILOR DE MATERII PRIME ȘI MATERIALE

NECESARE

 Verificarea stocului

 Analizarea ofertelor de prețuri de la furnizori

 Efectuarea comenzilor pentru necesarul de materii prime si materiale

III. PLANIFICAREA PRODUCȚIEI

Deschiderea comenzii interne care cuprinde :

 tipul de materie primă ce trebuie folosită– cantitatea

 formatul de tipar
 utilajul pe care se tipărește
 data începerii execuției
IV. FABRICAREA PRODUSELOR

 Realizarea filmului

 Transpunerea lui pe placă

11
  Tiparitul
 Tăierea,ajustarea

 Legarea sau inserierea (depinde de fiecare produs în parte )

V. RECEPȚIA CANTITATIVĂ ȘI CALITATIVĂ A  PRODUSULUI FINIT

VI. AMBALARE ȘI LIVRARE

VII. ÎNTOCMIREA FACTURII CĂTRE CLIENT

2.3. Succesiunea operațiilor

Pentru realizarea ambalajelor din carton se execută o serie de operații în

vederea prelucrării acestuia:

 TĂIEREA
 CAȘERARE-lipirea unei suprafețe mari,tipărite,pe o suprafață mai dură

o Se introduce cartonul în spațiul destinat acestuia pe benzile

transportoare,de unde va fi preluat de primul set de
valțuri,acestea conduc cartonul la al doilea set de valțuri, unde are loc
impregnarea cu adeziv

o Hârtia ce trebuie cașerată este introdusă în suportul destinat

acesteia,de unde va fi preluată de al treilea set de valțuri,împreună cu
cartonul impregnat cu adeziv,din acest moment începe cașerarea
propriu-zisă

o Cartonul și hârtia care au fost cașerate trec prin alte trei rânduri de
valțuri care exercită o forță de presare asupra hârtiei și cartonului
pentru o mai bună uniformizare

o Adezivul ce impregneaza cartonul se depozitează în cutia aflată

deasupra suportului de hârtie,de unde ajunge apoi la al doilea rând de

12
 valțuri,printr-un set de conducte de distribuire,debitul adezivului se
poate regla din caneaua aflată în spatele suportului de hârtie;surplusul
de adeziv de pe valțuri este colectat într-o cuvă aflată sub valțurile de
ungere;eliminarea surplusului din cuvă se va efectua prin deschiderea
canelei aflate sub cuva.

  BIGUIRE-Bigul este urma după care se îndoaie o hârtie sau un carton.

Ca îndoirea sa fie făcută în condiții optime,fără să apară defecte sau
crăpături,mașina de biguit presează o urmă care face ca tipăritura să
se îndoaie perfect.

 ȘTANȚARE-Prin ștanțare putem da forma dorită unei mape,unui

catalog tipărit sau serigrafiat.Ștanțarea unui carton îl transformă într-o
cutie de dimensiunile dorite. Practic,prin ștanțare se poate realiza orice
formă.

Realizarea unei comenzi de 3 000 de cutii :

 Tăierea 120 minute(1 persoană)

 Cașerarea :

- Reglarea utilajului 60 minute(1 persoană)

- Cașerarea propriu-zisă+ajutor de cașerat 90 minute(2

persoane)

- Spălarea utilajului 60 minute(1 persoană)

 Ștanțarea

- Reglare ștanță cu contrabig 30 minute(1 persoană)

- Ștanțare propriu-zisă+scos din cămăși 240 minute(2

persoane)

13
 Total ore finalizare comandă: Tc=600 minute=10 ore

2.4. Calculul timpului anual disponibil

= (365–10-52)*8-300= 2124 ore/an

365= zile calendaristice anuale

52 = duminici anuale

10= zile de sărbătoare legale, anuale

8 ore pe zi muncă

300= ore anuale pentru reparaţii şi întreţinere scule şi utilaje

2.5. Plan clădire(sediul firmei)

Schița punctului de lucru este prezentată în fig.2.1.

14
 Fig.2.1. Schema generală a spațiului SC Noul Trend SRL

Legenda: 1.Secția de producție (1), 2.Secția de producție (2),3.Intrarea în

secții 4. Recepție marfă 5.Vestiar,grup sanitar, 6.Birou, 7.Depozit.

3. Adoptarea tipului de producție

Producția în masa este omogenă și are un caracter permanent.În cadrul

întreprinderilor de producție,tipul de producție de masă ocupă încă o pondere
însemnată.Acest tip de producție se caracterizează prin următoarele:

 Fabricarea unei nomenclature reduse de produse,în mod neîntrerupt și

în cantități mari sau foarte mari

 Specializare înaltă atât la nivelul locurilor de muncă,cât și la nivelul

întreprinderii

 Deplasarea produselor de la un loc de muncă la altul se face bucată cu

bucată,în mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport
specifice,cu deplasarea continuă de felul benzilor rulante,conveire saun
planuri înclinate

 Din punct de vedere organizatoric,locurile de muncă și forța de muncă

care le utilizează au un grad înalt de specializare fiind amplasate în
succesiunea operațiilor tehnologice sub forma liniilor de producție în
flux

15
Tipul de producție de masă creează condiții foarte bune pentru folosirea pe
scară largă a proceselor de producție automatizate,cu efecte deosebite în
creșterea eficienței economice a întreprinderii.

3.1. Determinarea capacității de producție anuale

Se adoptă 53 lucrări pentru ambalajelor din carton.

4. Graficul Gantt

4.1. Echilibrarea capacității de producție

16
Definiția aproape unitară acceptată consideră capacitatea de producție ca
fiind producția maximă ce poate fi obținută într-o perioadă de timp pentru o
anumită structura și calitate a producției, în condițiile folosiri depline,
intensive și extensive, a factorilor de producție, potrivit celui mai eficient
regim de lucru și de organizare rațională a producției și a muncii.

FACTORI DE INFLUENŢȚĂ

-grupa factorilor direcți: numărul de utilaje existente în întreprindere şi

mărimea suprafețelor de producție(fiind denumite şi caracteristică
dimensională),normele tehnice de utilizare (intensive şi extensive) şi
sortimentul producției;

-grupa factorilor indirecți: structura şi calitatea materiilor prime,

tehnologia utilizată, modalitatea de organizare a producţiei, structura
producţiei, vitezele de operare, nivelul de calificare a personalului care
deserveşte utilajele.

Grupa factorilor direcți:

1. Numărul de utilaje existente în întreprindere şi mărimea suprafețelor de

producție influențează în mod direct proporțional mărimea capacității de
producție prin starea lor funcțională (caracterizată prin gradul de uzură), prin
intrările şi ieşirile de mijloace fixe, etc.;

2. Normele de utilizare ale utilajului, pot fi de două feluri: de utilizare

intensivă şi de utilizare extensivă.

- Norma de utilizare intensivă reprezintă producția ce se poate obține într-o

unitate de timp pe unitatea caracteristică dimensională a unui utilaj sau
suprafață de producție (spre ex.: în siderurgie norma de utilizare intensivă
poate fi exprimată în cantitatea de fontă, exprimată în tone, care se obţine
pe un metru cub de volum al unui furnal într-o zi de lucru)

17
- Norma de utilizare extensivă reprezintă timpul de funcționare a utilajului
sau instalației sau timpul de utilizare a suprafeței de producție, care se
exprimă prin gradul de utilizare (Gu) în timp a
utilajelor,maşinilor,instalațiilor,,suprafețelor de producție. Gradul de utilizare
se calculează funcție de timpul efectiv de funcționare (Tef) şi timpul
disponibil

3. Sortimentul producției influențează mărimea capacității de producție prin

aceea că diferite produse, având diverse norme de timp, determină anumite
mărimi ale capacității de producție şi deci un grad diferit de utilizare a
acesteia. Sortimentul care asigură cea mai bună utilizare a capacităţii de
producție se numeşte sortiment optim.

Factorii indirecți nu pot fi cuantificați, fapt pentru care nu apar în relațiile

de calcul, influența lor fiind transmisă prin intermediul factorilor direcți. Din
grupa factorilor indirecți cei mai reprezentativi sunt: structura şi calitatea
materiilor prime, modul de organizare a producției, nivelul de calificare a
personalului, structura sortimentală a producției, tehnologia folosită.

Relația generală de calcul a capacității de producție pentru întreprinderile

care îşi desfăşoară activitatea de producție în ramura industriei şi se pot
stabili norme tehnice de utilizare intensivă, este:

Cp = K*td*I, în care:

Cp-capacitatea de producție

K – caracteristica dimensională a verigii de producție (număr de utilaje,

mărimea suprafeței de producție, etc.)

td – timpul disponibil

I – norma tehnică de utilizare intensivă, respectiv volumul producției pe

18
unitatea de timp.

5. Propuneri de optimizare a procesului de producție

Sistemul de producție “Push”(impinge) este sistemul traditional de

producție,în care produsul este trecut (impins) prin procesul de producție,în
loturi suficient de mari pentru a satisface cererile prezente și viitoare și pentru
a compensa problemele ce pot aparea în proces.Sistemul push este declanșat
de lansarea în producție pe baza unui plan care se întocmește funcție de
comenzile existente dar și a celor previzionate.Mentalitatea specifica pentru
aceasta situație este “Noi suntem cei care producem,o vor vinde ei
(conducerea) până la urma!” Cerintele pieței au determinat de multă vreme
apariția unui sistem de producție “Pull”(trage) în care procesele din aval trag
din amonte ceea ce au nevoie atunci când au nevoie.Procesele din amonte
completează ceea ce a fost consumat.Produsul este astfel trecut (tras) prin
procesul de producție în ritmul impus de cererea clientului. Sistemul “pull” se
declansează în momentul când clientul achiziționeaza produsele în cazul unor
comenzi repetate sau de momentul când se dă o comandă pentru un produs
nou.Acest sistem este concentrat pe ideea “Dacă ei îl cer, noi il vom
produce!”.Sistemul “pull” permite producția în loturi mici .

Avantaje:

- reduce stocurile

- necesită mai puțin spațiu

- aduce procesele mai aproape unele de altele

- face mai usor detectabile probleme de calitate

- face procesele mai dependente unele de altele

- reduce timpii pentru reglaje (reglaje scurte,)

19
Fig. 5.1 Principiile Push si Pull

Principiile Lean Manufacturing

Implementarea principiilor LEAN a devenit o strategie de supraviețuire într-un

mediu de producție în care reducerea costurilor reprezintă o stare de fapt pe
piață. Lean Manufacturing sau producție la costuri minime reprezintă o filozofie
de producție care determină reducerea duratei de la comanda clientului până
la expedierea produsului, prin eliminarea pierderilor.

Jumatate din efortul uman în producție.Jumatate din defectele actuale în

produsul finit

O treime din timpul de pregatire a productiei  Jumatate din spatiul ocupat

pentru aceeasi cantitate realizata 

O zecime sau mai putin din stocurile de pe flux

Principiile Lean sunt urmatoarele:

- Identificarea pașilor din procese care definesc valoare pentru client

- Identificarea risipei produse prin :

transport,asteptare,supraproducție,defecte, stocuri, mișcări inutile sau
reprelucrari

- Eliminarea pașilor din proces care nu adaugă valoare sau nu sunt necesari

20
- Asigurati-vă că pașii curg într-un flux secvential eficient

- Instituiti metoda de “tragere”a producției și asigurați-vă că nu se creeaza

blocaje în pași

- Continuați îmbunătățirea proceselor

Abordarea Lean Manufacturing înseamnă un proces de gândire și acțiune

în 5 pași, respectiv:

1. Specificarea valorii pentru fiecare familie de produse, din punctul de vedere

al clientului final.

2. Identificarea tuturor activităților componente în cadrul fluxului de valoare

pentru fiecare familie de produse, eliminând pe cât posibil acele activități
generatoare de pierderi.

3. Ordonarea activităților creatoare de valoare într-o succesiune (flux) de pași

clar identificați, astfel încât produsul să ajungă la clientul final parcurgând un
flux cât mai continuu, fără multe întreruperi, opriri și așteptări intermediare.

4. O dată ce fluxul de valoare a fost stabilit și introdus, orice client intern sau
extern poate aplica sistemul de tip “pull” pentru a trage produsul din amonte,
pe fluxul de producție.

5. După ce valoarea a fost specificată, activitățile creatoare de valoare

identificate, cele generatoare de pierderi eliminate, fluxul de valoare stabilit și
introdus, se poate trece la operaționalizarea procesului și la perfecționarea lui,
până când se atinge un nivel optim, în care valoarea adaugată este maximă și
majoritatea pierderilor eliminate.

6. Concluzii

În contextul actual de evoluție al unei organizații Lean Manufacturing se

prefigurează ca o metodă modernă, flexibilă, capabilă să conducă la
performanțe deosebite prin eliminarea pierderilor şi reducerea costurilor. În

21
momentul în care această metodă se integrează cu Six Sigma , pe fundalul
unei îmbunătățiri continue de tip Kaizen, putem afirma că aceasta reprezintă
calea sigură spre excelență. Astăzi cu cel mai înalt nivel de competitivitate în
industrie din toate timpurile, implementarea standardelor Lean ar putea fi
singurul lucru care stă între succes şi eşec pentru unele companii. S-a dovedit
un program care funcționează şi care poate fi adoptat nu numai în producție,
dar şi în domeniul serviciilor,unde cu adevărat metoda Lean capătă o
importanță şimai mare. Putem de asemenea vorbi de o organizație Lean şi mai
mult decât atât de o organizație Lean extinsă.

Sporirea gradului de utilizare a capacității de producție este o importantă

rezervă de obținere a unei producții suplimentare cu aceleaşi mijloace fixe,
economisind în acest fel importante resurse financiare destinate investițiilor
pentru suplimentarea mărimii capitalului fix al întreprinderii. Există trei grupe
de posibilități pentru a îmbunătăți gradul de utilizare a capacității de producție:


 posibilități intensive:

- reducerea timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente

- automatizarea şi mecanizarea procesului de producție

- folosirea unor mijloace moderne de producție

- ridicarea permanentă a calificării lucrătorilor şi perfecționarea normării

tehnice

- respectarea prescripțiilor tehnice şi tehnologice şi utilizarea regimurilor

optime de lucru, etc.; 

 posibilități extensive:

- reducerea timpului de menținere în reparații a utilajelor

- reducerea timpilor de întreruperi în funcționarea utilajelor

22
- mărirea numărului de schimburi lucrătoare
- controlul întreruperilor în funcționarea utilajelor, etc.; 
 posibilități de ordin mixt:

- sporirea forței de muncă pentru o mai bună utilizare a maşinilor şi instalațiilor

- sporirea calificării muncitorilor

- eliminarea locurilor înguste, etc.

7. Biblografie

Florica Badea “Managementul productiei“, Ed. ASE, 2006

www.biblioteca-digitala.ase.ro

www.coduricaen.ro

www.dakt.ro

23
24