Notificare Mediu - REV1

INSTALAŢIE DE DESULFURARE
A GAZELOR DE ARDERE LA
INSTALAŢIA DE ARDERE
NUMĂRUL 2 LA CET GOVORA
NOTIFICARE PRIVIND INTENȚIA DE REALIZARE A INSTALAȚIEI DE DESULFURARE
GOVORA | ROMÂNIA
S.C. CET Govora S.A.
3 Iunie 2015
Notă tehnică
1/1, Revizia 1
PUBLIC
Beneficiar: S.C. CET GOVORA S.A.
Str. Industriilor, nr.1, Râmnicu Vâlcea, Judeţul Vâlcea, România
_____________________________________________________
CUPRINS NOTIFICARE
1. DATE GENERALE ................................................................................................................. 2

1.1. DENUMIREA PROIECTULUI ............................................................................................ 2
1.2. AMPLASAMENTUL OBIECTIVULUI ................................................................................ 2
1.3. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI INVESTIŢIEI .................................................. 3
1.4. ÎNCADRAREA ÎN PLANURILE DE URBANISM ................................................................. 3
1.5. BILANȚ TERITORIAL ...................................................................................................... 3
2. DESCRIEREA PROIECTULUI ................................................................................................ 5
2.1. NECESITATEA ŞI OPORTUNITATEA INVESTIŢIEI ........................................................... 5
2.2. SITUAȚIA ACTUALĂ ...................................................................................................... 5
2.3. DESCRIEREA INVESTIȚIEI .............................................................................................. 5
2.3.1. DESCRIEREA CONSTRUCTIVĂ ȘI FUNCȚIONALĂ ........................................................... 9
2.3.2. DESCRIEREA TEHNOLOGICĂ ........................................................................................15
3. MODUL DE ASIGURARE A UTILITĂŢILOR ......................................................................... 20
3.1. CALCAR ........................................................................................................................20
3.2. ENERGIE ELECTRICĂ ....................................................................................................20
3.3. APĂ DE PROCES ............................................................................................................20
3.4. APĂ MENAJERĂ - CANAL ..............................................................................................20
4. EVALUAREA IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI ................................................................. 22
4.1. PROTECŢIA ZGOMOTOLUI ŞI VIBRAŢIILOR ..................................................................22
4.2. PROTECŢIA CALITĂŢII APELOR ....................................................................................22
4.3. APELE UZATE TEHNOLOGIC .........................................................................................22
4.4. PROTECŢIA AERULUI ....................................................................................................23
4.5. PROTECŢIA ÎMPOTRIVA RADIAŢIILOR..........................................................................25
4.6. PROTECŢIA SOLULUI ŞI SUBSOLULUI ...........................................................................25
4.7. PROTECŢIA ECOSISTEMELOR TERESTRE ŞI ACVATICE ................................................26
4.8. PROTECŢIA AŞEZĂRILOR UMANE.................................................................................27
4.9. GOSPODĂRIREA DEŞEURILOR ......................................................................................27
4.10. PREVENIREA INCENDIILOR ..........................................................................................28
ANEXE
1. Certificat de urbanism
2. Plan încadrare în zonă – scara 1:25000
3. Plan de amplasament și delimitare a corpului de proprietate – scara 1:1000
4. Plan de amplasament desulfurare umedă – P.006934/D1CE-001 - 1 filă
5. Plan general – P.006934/D1CE-002 - 1 filă
6. Vedere în plan Instalaţie de desulfurare - P.006934/D1CE-003- 1 filă
1
_____________________________________________________
NOTIFICARE
1. DATE GENERALE
1.1. DENUMIREA PROIECTULUI
„Instalaţie de desulfurare a gazelor de ardere la instalaţia de ardere numărul 2 la CET Govora”
Proiectul se încadrează în prevederile HG 445/2009, Anexa 1, punctul 2, litera a).
1.2. AMPLASAMENTUL OBIECTIVULUI
Instalaţia de desulfurare a gazelor de ardere la instalaţia de ardere numărul 2 CET Govora va fi amplasată
în incinta CET Govora. Terenul, proprietate S.C. CET Govora S.A., face parte din zona destinată
amenajărilor tehnologice ale CET Govora.
Suprafața destinată instalaţiei este de aproximativ 6.480 m2 conform măsurătorilor efectuate pe șantier de
către echipa Tractebel România în prezența reprezentanților CET Govora.
Coordonatele geografice ale amplasamentului sunt:
 Latitudine 45°3'6,58" Nord
 Longitudine 24°18'41,54" Est
Figura 1-1 – LOCAȚIE CET Govora, JUDEȚUL RÂMINCU VÂLCEA
Caracteristicile amplasamentului
Municipiul Vâlcea se află în:
 Zona climatică II, caracterizată printr-o temperatură minimă de calcul de -15C
 Zona eoliană IV, caracterizată printr-o viteză convențională a vântului de 4 m/s, conform SR 1907-
1/1997.
 Zona seismică, ag = 0,25 g, Tc = 0,7 s, conform P100-1/2013.
 Zona având valoare caracteristică încărcare zăpadă: 2 kN/m2, conform CR1-1-3/2012.
2
_____________________________________________________
Figura 1-2 - ZONA ȘI AMPLASAMENTUL INVESTIȚIEI
1.3. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI INVESTIŢIEI

S.C. CET Govora S.A.
Adresa: Str. Industriilor, nr.1, Râmnicu Vâlcea, Judeţul Vâlcea, România
Telefon: 0734 457 520 - Dl. SASU CĂTĂLIN, Project Manager
1.4. ÎNCADRAREA ÎN PLANURILE DE URBANISM

Terenul destinat construcției instalației de desulfurare face parte din zona amenajărilor CET Govora, fiind
intabulat în intravilanul localității Govora în Extrasul de Carte Funciară nr. 362 cu categoria “curți
construcții“, cu destinația construcții industriale și edilitare. În aceste condiții nu sunt necesare demersuri
pentru scoaterea terenului din circuitul agricol.
1.5. BILANȚ TERITORIAL
Suprafața totală prevăzută pentru noul sistem de desulfurare este de aproximativ 6.480 m2.
Suprafața construită
Construcțiile asociate construirii instalaţiei de desulfurare a gazelor de ardere, aferentă cazanelor pe
cărbune C5 și C6 se referă la:
 Fundații și structuri de susținere echipamente tehnologice
 Platforme tehnologice
 Hală depozitare piatră de calcar
 Clădire mori de calcar
 Fundații și structuri canale de gaze arse
 Clădire pompe absorber
3
_____________________________________________________
 Cameră de comandă
 Stație electrică - construcții
Drumuri de incintă
Trasarea drumurilor de incintă se va face în funcție de condițiile impuse de teren, construcții și amenajări.
Execuția acestor drumuri se va face în etape corelate cu etapele de realizare a investiției.
În interiorul zonei destinate construcției noii instalații de desulfurare, în funcție de zonele funcționale pe
care le deservesc, se vor stabilii și marca trasee pietonale și auto-tehnologice. Toate zonele carosabile din
interiorul amplasamentului vor fi dimensionate corespunzător pentru a permite accesul către toate
echipamentele tehnologice aferente, precum și a mașinilor de intervenție (pompieri, salvare).
Suprafață spatii verzi
Nu există spații verzi create suplimentar pentru această instalație.
Număr locuri parcare
Locurile de parcare utilizate pentru obiectivul acestui proiect vor fi cele existente pe amplasamentul CET
Govora.
4
_____________________________________________________
2. DESCRIEREA PROIECTULUI
2.1. NECESITATEA ŞI OPORTUNITATEA INVESTIŢIEI
S.C. CET Govora S.A. dorește alinierea la legislaţia Europeană cu privire la limitarea emisiilor poluante în
aer a anumitor poluanţi proveniţi de la instalaţii de ardere conform Directivei 2010/75/UE, transpusă în
România prin Legea 278/2013.
Prevederile acestei legi se aplică instalațiilor de ardere (prescurtat în continuare IA) a căror putere termică
nominală este egală sau mai mare de 50 MW indiferent de combustibilul utilizat.
Prin urmare, S.C. CET Govora S.A. dorește realizarea și integrarea unui nou sistem de desulfurare, în
vederea reducerii emisiilor de SO2 din gazele de ardere provenite de la cazanele C5 și C6 de la valorile
actuale la cele prevăzute prin lege (valoarea maximă de SO2 din gazele de ardere nu trebuie să depășească
195,05 mg/Nm3). În caz de neconformare cu valorile limită impuse de legislaţia în vigoare, funcţionarea
instalaţiei de ardere IA2 nu va mai fi permisă.
2.2. SITUAȚIA ACTUALĂ

Terenul pe care va fi amplasată noua instalație de desulfurare este parte din incinta CET Govora și este
proprietatea S.C. CET Govora S.A.
Pentru viitoarea investiţie, ce constă în realizarea unei noi instalații de desulfurare aferentă cazanelor nr. 5
și 6 (IA2), caracteristicile de ocupare a terenului se modifică semnificativ.
Astfel din teren fără culturi și construcții acesta va fi ocupat definitiv, în totalitate sau parțial, de noua
construcție dedicată desulfurării gazelor arse, în funcție de configurația propusă de către furnizor.
Regimul maxim de înălțime pe amplasament pentru fiecare scenariu analizat este dat de înălțimea coșului
de fum, aceasta fiind estimată la 80 m.
2.3. DESCRIEREA INVESTIȚIEI

Desulfurare umedă prin injecția de filer de calcar
Descriere generală
Fluxul de gaz ce părăsește sistemul de electrofiltrul trece printr-un schimbător de căldură și intră în
absorberul instalației de desulfurare.
În interiorul instalației de desulfurare este îndepărtat SO2 prin contactul direct cu o suspensie densă apoasă
sau cu o pulbere fină de calcar, în care calcarul trebuie să conțină cel puțin 95% CaCO 3 (concentraţie
cuprinsă între 100 și 200 g/l). Calcarul reacţionează cu oxizii de sulf, formând sulfiţi și sulfaţi de calciu.
Șlamul proaspăt de calcar este încărcat continuu în absorber. După îmbogățirea cu calcar, gazele de ardere
trec printr-un separator lichid-solid (ex. decantare și filtrare) pentru reținerea pulberilor de apă în suspensie
și ies apoi în atmosferă prin coș.
Apa (decantată și filtrată) este reciclată după o eventuală curăţare (purjare), evitând astfel acumularea în
buclă a compușilor solizi. Prin această operaţie se constituie eventualul efluent lichid.
Produsele de reacție sunt extrase din absorber și sunt trimise în procesul de deshidratare și procesare
ulterioară.
5
_____________________________________________________
Figura 2-1- PROCES UMED CU CALCAR CONFORM BREF
Procedeul umed cu calcar, numit calcar-ghips vizează producerea sub-produșilor ce pot fi comercializați,
precum ghipsul. Acesta se caracterizează, printr-o desprăfuire controlată a gazelor ce trebuie epurate și
printr-o oxigenare forţată a suspensiei rezultată din desulfurare.
Figura 2-2 - PROCEDEUL UMED CU CALCAR
6
_____________________________________________________
În funcţionare, există următoarele riscuri de:
 Apariţie a unor disfuncţionalităţi la instalaţia de desulfurare; incidente în funcţionare - căldura
poate provoca probleme de blocare-colmatare în instalațiile de stocare și operare
 Apariţie a unor accidente de muncă - manipularea calcarului implică precauţii specifice
 Formare în instalaţii a unor depuneri - din cauza sulfatului și sulfitului de calciu
Pentru utilizarea corectă a procedeului este necesar a se avea în vedere cel puțin:
 Menţinerea unui pH suficient de mic (între 6 și 7), în coloană
 Controlarea oxidării (în special pentru producerea ghipsului pur) în zona de desulfurare. Aceasta
trebuie să aibă loc la baza coloanei sau, recomandabil, într-o cuvă exterioară și doar în proporţia
suspensiei circulante dirijate spre echipamentele de recuperare (decantare și filtrare) a reziduurilor
solide
Sistemul de desulfurare umed poate atinge un randament cuprins între 95 ÷ 98%, cu un raport
stoichiometric Ca/S de aproximativ 1,05 și un consum de 1,22 t de Ca(OH)2, pe tonă de SO2 fixat.
Reacții chimice
Principalele reacţii chimice globale realizate în urma desulfurării umede cu oxidare forțată sunt
următoarele:
SO2 + H2O → H2SO3 (1)
CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O (2)
CaSO3 + ½O2 + 2H2O → CaSO4 • 2H2O (3)
CaCO3 + SO2 + ½O2 + 2H2O → CaSO4 • 2H2O + CO2 (4)
CaSO3 + ½H2O → CaSO3 • ½H2O (5)
Reacțiile (1) și (2) sunt obișnuite în toate sistemele umede FGD. Reacția (3) arată oxidarea forțată a
sulfitului de calciu cu aerul și formarea (cristalizarea) sulfatului de calciu deshidratat sau a gipsului în stare
de oxidare. În modul de oxidare forțată, aerul este introdus la baza absorberului pentru a oxida sulfitul de
calciu în sulfat de calciu, atingând o oxidare de peste 99%.
Absorbant/reactiv
Absorbantul cel mai larg utilizat este calcarul datorită disponibilității ridicate și a prețului redus.
Proprietățile calcarului au o influență importantă asupra eficienței sistemului de desulfurare și a
performanței scruber-ului. Pentru performanțe ridicate trebuie avute în vedere următoarele:
 Conținut ridicat de carbonat de calciu
 Conținut scăzut de Al, F și Cl
 Reactivitate
 Granulometrie
Se poate utiliza ca reactiv și varul, însă acesta prezintă un risc ridicat de carbonatare.
Echipamente principale
Instalaţiile de desulfurare umedă se compun, în principal, din următoarele elemente:
 Unitate de recepţie, de depozitare și de distribuţie a reactivilor pulverulenţi
 Instalaţie de preparare, stocare și de distribuţie a calcarului (extractor-dozator, cuvă de preparare
cu agitare, cuvă tampon cu agitare, pompă etc.)
7
_____________________________________________________
 Turn de spălare (uneori mai multe), a cărui concepţie depinde de furnizor
 Instalaţie de tratament a suspensiei, constând în separarea sărurilor de calciu din soluţia originală,
după epurarea gazului. Proiectarea se realizează în funcție de furnizor, de originea gazului ce
trebuie epurat și de destinaţia subproduselor
 Instalaţie de tratare a deșeurilor apoase (purje de de-concentrare) care, în funcţie de cantitatea de
impurităţi conţinute, poate cuprinde:
- Serie de cuve agitante pentru neutralizare
- Dispozitiv pentru precipitarea sărurilor metalice și flocularea lor
- Decantor și filtru pentru separarea compușilor insolubili
- Coloană de carbon activ pentru adsorbţia materiilor organice etc.
 Ventilator de tiraj, între instalaţia de desulfurare și coș
Se pot întâlni numeroase particularităţi ale sistemului determinate de utilizarea a aditivilor pentru
regularizarea pH-ului sau concepţia turnului de spălare.
Turnurile sunt proiectate astfel încât să asigure o suprafață de contact / amestec maximă între gaz și
suspensie. Variantele se deosebesc prin proiectare (etaje, geometrie), sistemul de aerare în interiorul
turnului sau într-o cuvă exterioară, reciclarea suspensiei etc.
Instalaţiile care funcţionează cu calcar pot să recepţioneze un reactiv care nu este sfărâmat în prealabil și
pot fi echipate cu un ansamblu de preparare granulometrică.
Cu excepţia purjei de concentrare menţionată mai sus, decantații și filtranţii sunt reciclaţi în diferite puncte.
Funcţiile de neutralizare și desprăfuire pot fi integrate într-un singur sistem umed. Acesta se comportă ca
unul sau mai multe turnuri de spălare, unde cea mai mare parte din cenușile zburătoare este captată de
lichidul de spălare, al cărui pH este reglat prin adăugarea de calcar.
Pulberile fine și alte suspensii sunt captate într-un etaj Venturi sau într-un etaj compact de electrofiltre
umede (funcție similară cu a unui tub Venturi).
Subprodus/reziduuri
Din tehnologia umedă rezultă nămol de ghips sau amestec de sulfat / sulfit de calciu și cenușă zburătoare.
Cantitatea și compoziţia deșeurilor apoase depind, în principal, de ceilalţi poluanţi prezenţi.
Substanţele purjate pot conţine cloruri și alţi halogeni, sulfaţi, metale grele și materii organice.
Tehnologia cu scruber umed cu calcar necesită suprafețe mari de teren pentru eliminarea nămolului.
Dacă ghipsul este de bună calitate, atunci acesta reprezintă un produs ce poate fi valorificat (vandabil).
Dacă ghipsul conține cantități mari de cenușă sau de sulfit, nu se poate utiliza în aplicații anexe, ci va
trebui eliminat către un depozit de deșeuri nepericuloase.
Avantaje și dezavantaje
Avantaje Dezavantaje
 Aplicabilitate foarte răspândită pentru
 Costuri de investiție semnificative
toate tipurile de cărbune
 Consumuri proprii importante (apă de proces;
 Fiabilitate sporită
energie electrică)
 Randament mare de desulfurare  Necesitatea de evacuare a apelor uzate
 Concentrație admisă de SO2 în gazele  În general, implică construirea unui nou coș de
8
_____________________________________________________
Avantaje Dezavantaje
de ardere ridicată (combustibili cu fum
conținut de sulf >1%)
 Spațiul ocupat de instalație și complexitatea
 Debite de gaze ardere admisibile mari
acesteia extinse
 Sorbentul utilizat în proces are costuri  Risc de apariție a coroziunii în timpul funcționării,
de achiziție scăzute din cauza acidului sulfuric (H2SO4)
 Subprodusul rezultat (ghipsul) este
stabil pentru depozitare, fără a fi
necesară amestecarea cu var sau
cenușă. De asemenea, acesta este
vandabil
Tabelul 2-1 - AVANTAJE ȘI DEZAVANTAJE SPECIFICE INSTALAȚIEI DE DESULFURARE UMEDĂ
2.3.1. DESCRIEREA CONSTRUCTIVĂ ȘI FUNCȚIONALĂ

DESCRIEREA CONSTRUCTIVĂ
Toate construcțiile aferente instalației de desulfurare a gazelor de ardere se vor realiza cu respectarea
cerințelor tehnologice, a standardelor, normativelor și codurilor de proiectare și execuție în domeniul
construcțiilor.
Condițiile de fundare ale construcțiilor sunt dictate de aspectele morfologice, litologice și geotehnice
specifice amplasamentului și prezentate prin Studiul Geotehnic.
Ținând cont de aceste aspecte se vor analiza soluțiile de fundare, adoptându-se soluția optimă ce asigură
rigiditatea și stabilitatea construcțiilor sub acțiunea încărcărilor statice și dinamice, inclusiv cele seismice.
Din punct de vedere arhitectural clădirile vor respecta normativele în vigoare pentru construcții industriale
și vor fi asigurate atât iluminatul cât și ventilația naturală. Finisajele și dimensiunile ușilor de acces vor fi
alese astfel încât să răspundă funcțiunilor tehnologice.
Clădirile vor fi proiectate într-un sistem structural astfel încât să poată deservi necesitățile tehnologice.
Clădirile vor avea un regim de înălțime parter, respectiv Parter + etaj și în funcție de cerințele tehnologice
pot fi echipate cu un pod rulant astfel ales încât să permită ridicarea și manevrarea în siguranță a
echipamentelor cu greutatea cea mai mare. Forțele rezultate din operarea podului rulant vor fi transmise
elementelor structurale ale clădirilor prin intermediul grinzii de rulare și contravântuirilor verticale.
Fundațiile pentru echipamente vor fi realizate din beton armat și vor fi independente de structurile
adiacente. Ele vor fi fixate de fundație prin intermediul buloanelor de ancoraj încastrate în blocul de beton
armat.
Traseul final al conductelor de gaze arse și poziția structurilor de susținere vor fi realizate în concordanță
cu cerințele tehnologice precum și cu respectarea prevederilor standardelor, normativelor și codurilor de
proiectare privind condițiile de fundare.
Întrucât documentația pusă la dispoziție de CET Govora nu include toate construcțiile / instalațiile aflate în
zona de influență a viitoarelor construcții, eventualele lucrări ce nu au putut fi prevăzute / evaluate la data
elaborării prezentului Studiu de Fezabilitate (deviații trasee conducte subterane, necesitatea realizării de
expertize tehnice, relocări, demolări,…), ci acestea vor fi detaliate la fazele următoare. CET Govora a
agreat ca la această fază de proiectare amplasamentul propus pentru construcția noii instalații de
desulfurare să fie considerat liber de sarcini.
9
_____________________________________________________
Terenul pe care se va executa instalația de desulfurare este relativ plat, cu diferențe mici de nivel.
Drumurile vor avea aliniamente cât mai lungi şi racordarea lor prin curbe cu raze interioare mari acolo
unde este posibil. Se evită proiectarea de curbă contra curbă. Pentru asigurarea scurgerii apelor pluviale,
drumurile se vor executa în profil transversal cu cota feței superioare a carosabilului deasupra terenului
natural.
Înainte de începerea lucrărilor de drumuri se vor executa următoarele lucrări pregătitoare:
 Curățirea terenului de frunze, crengi, iarbă și buruieni
 Nivelarea, decaparea și depozitarea pământului vegetal
DESCRIEREA FUNCȚIONALĂ
Sistemul de desulfurare umedă utilizează drept agent de desulfurare suspensia de calcar, obținută din piatra
de calcar.
Gazele de ardere provenite de la electrofiltrele aflate în exploatare vor circula prin canalele de gaze de
ardere existente, până la intrarea în coșul de fum al centralei curente.
La intrarea canalelor de gaze ardere în coșul de fum existent, pe fiecare dintre acestea, se va monta câte o
clapetă de închidere cu rolul de a crea un sistem de by-pass cu noua instalație de desulfurare.
În timpul operării normale, gazele de ardere vor fi vehiculate prin noul canal colector racordat la noi
ventilatoare, poziţionate în aval de cazane. Acestea vor compensa căderea de presiune datorate noului
traseu al canalelor de gaze de ardere și vor fi controlate prin intermediul convertizoarelor de frecvenţă.
Gazele de ardere evacuate din noile ventilatoare vor fi transportate direct prin canalul colector către noua
instalație de desulfurare.
Absorberul va fi proiectat pentru a trata integral gazele de ardere produse de cazanele nr. 5 și 6, iar gradul
de desulfurare să fie de minim 97,3% (nivelul emisiilor de SO2 evacuate în atmosferă să îndeplinească
cerințele legislative actuale și să atingă valoarea maximă de 195,05 mg/Nm3 pentru un conţinut de 6% O2
în gazele de ardere).
Gazele de ardere vor trece prin absorber de jos în sus prin mai multe nivele funcţionale (3 sau 4 depinde de
furnizorul instalației), unde vor reacţiona cu suspensia de calcar ce este pulverizată în contracurent cu
gazele de ardere, realizându-se astfel absorbţia de SO2.
Suspensia calcaroasă are rolul de a satura și de a răci gazele de la temperatura tipică de intrare în absorber
de 160°C la aproximativ 60°C.
Gazele de ardere ce au fost desulfurate, saturate și răcite vor trece printr-un separator de picături, unde
picăturile de apă antrenate în gazele de ardere sunt eliminate.
După aceste operaţii de tratare, gazele de ardere vor fi evacuate în atmosferă prin intermediul coșului
integrat.
Sistem gaze ardere

Sistemul de gaze ardere va cuprinde următoarele:
 Canale gaze de ardere
 Armături (flanșe de conectare, piese de tranziție (de la o secțiune la alta), vane, compensatori)
 Guri de vizitare
Toate canalele de gaze de ardere din partea superioară a stației de desulfurare, precum și din partea
inferioară a ventilatorului vor fi proiectate astfel încât să respecte debitul de curgere și compoziția chimică
specificate pentru gazul de ardere.
Sistem de aprovizionare cu calcar

Sistemul de desulfurare a gazelor de ardere (sistemul umed) foloseşte ca reactiv calcarul sub formă de
piatră de calcar. Acest produs este obținut din zăcământul de calcar brut, din cariera Bistrița - Pietreni,
județul Vâlcea, prin operații de concasare simplă și selecționare.
10
_____________________________________________________
Piatra de calcar pre-concasată va fi adusă rutier, cu basculante de la cariera la CET Govora, descărcată într-
un depozit închis (hală) și apoi preluată din stivă de o grindă rulantă cu cupă către buncărul de alimentare a
morilor.
Se vor prevedea două mori de tip umed cu bile pentru măcinarea pietrei de calcar până la o dimensiune
care să poată fi folosită eficient la curăţarea gazelor arse în instalaţia de desulfurare.
Filerul de calcar rezultat va fi transportat pneumatic prin conducta de umplere în rezervorul de calcar.
Silozul de calcar va fi confecţionat din oţel sudat, va avea formă conică și va fi echipat cu:
 Filtru
 Sistem de fluidizare (în vederea îmbunătăţirii fluxului de calcar în siloz)
 Sistem de control al nivelului (senzor de nivel – pentru detectarea unei eventuale supraîncărcări a
silozului)
 Sistem de control a presiunii și supapă de siguranţă
Calcarul va fi apoi transportat mecanic din siloz (printr-un sistem format din vană rotativă – bandă cântar –
vană rotativă) către rezervorul de preparare a suspensiei de calcar. Debitul masic de calcar poate fi
modificat prin variaţiile benzii cântar.
Pentru mixarea suspensiei de calcar este necesară apă de proces. Această apă poate fi furnizată de la
preaplinul hidrocicloanelor sau poate fi apă proaspătă. Cantitatea de apă va fi controlată cu ajutorului unei
vane de control și a unui debitmetru.
Concentraţia suspensiei de calcar poate fi controlată printr-un dispozitiv de măsurare a densităţii ce va fi
amplasat în interiorul rezervorului de suspensie de calcar.
Rezervorul de preparare a suspensiei de calcar va fi realizat dintr-un bazin de beton rezistent la acţiunea
apei, prevăzut cu agitator și senzor de nivel. Suspensia de calcar va fi transportată de la rezervorul de
preparare până la absorber printr-o conductă. Cantitatea necesară de suspensie de calcar va fi dozată cu
ajutorul unei vane.
Absorber
În absorber gazele de ardere vor fi spălate în contra curent cu o suspensie de calcar pentru îndepărtarea
SO2, SO3, HCl și HF prin formarea de gips (CaSO4) ca produs principal.
Absorberul poate fi împărțit în:
 Zona de absorpție
Acesta este primul pas în procesul de desulfurare, reprezentat prin absorpția dioxidului de sulf în soluția de
spălare.
 Zona de neutralizare (reacție cu suspensia de calcar)
În această etapă, SO2-ul absorbit reacționează cu soluția de calcar (de tip alcalin). Acest proces are loc
inițial în zona de spălare a absorberului.
Contactul dintre aceasta și gazele de ardere va avea loc în 3 sau 4 zone succesive de reacţie (în funcție de
tehnologia disponibilă a fiecărui furnizor). Fiecare zonă de pulverizare va fi prevăzută cu o serie de duze de
pulverizare proiectate astfel încât să se realizeze o atomizare optimă. Debitul suspensiei recirculate către
absorber va fi asigurat de câte o pompă dedicată unei zone de pulverizare și rezervă.
În această etapă rezultă și dioxid de carbon care este emis sub formă de gaz.
 Zona de regenerare
Suspensia de calcar adăugată în absorber are ca scop completarea calcarului consumat în urma reacţiei
chimică prin care este absorbit SO2. Fracția de adaos a acesteia este controlată de pH-ul suspensiei
recirculate.
Pentru a evita ca șlamul să devină prea acid, pH-ul trebuie menținut la un nivel constant de aproximativ 5,6
– 5,8.
 Zona de oxidare
11
_____________________________________________________
În timpul procesului de oxidare sulfitul este convertit la sulfat de calciu.
 Zona de cristalizare (precipitare)
În zona de reacție a absorberului, când soluția devine saturată, sulfatul de calciu se precipită formând
cristale și rezultând astfel subprodusul final, ghipsul.
Gazele de ardere vor intra în absorber prin partea de jos și urcă prin acesta, astfel încât pulverizarea
suspensiei de calcar reciclate să se realizeze în contracurent cu fluxul de gaze.
Unul dintre principalele criteriile de proiectare pentru atingerea nivelului dorit de reducere a conţinutului
de SO2 este raportul lichid / gaz sau cantitatea de lichid pulverizată raportată la volumul de gaze. Crescând
raportul lichid / gaz se îmbunătăţește reducerea conţinutului de SO2 prin expunerea gazelor la o cantitate
mai mare de suspensie (însă acest beneficiu determină un consum de energie mai ridicat).
Figura 2-3 - DESULFURARE UMEDĂ - ABSORBER
Vasul de reacţie al absorberului va fi proiectat cu un timp de întârziere suficient de mare și cu un grad de

turbulență adecvat în vederea asigurării utilizării optime a calcarului, precum și a cristalizării și precipitării
gipsului.
Separatorul de particule (eliminatorul de ceață) cu flux vertical în 2 trepte va fi poziţionat în partea de sus a
absorberului:
 Prima etapă a separatorului elimină particulele de apă grosiere ce sunt antrenate în gazele de ardere
 A doua fază are funcția de a evacua particulele de apă mai fine
Separatorul de condens va fi spălat intermitent în vederea menţinerii unei suprafeţe curate și a reducerii
pierderilor de presiune pe circuitul de gaze. În funcție de necesarul de apă al sistemului frecvența ciclului
de spălare poate fi controlată și reglată. Apa utilizată pentru această spălare va fi furnizată din instalația de
apă adaos a noii desulfurări.
Fluxul suspensiei evacuate va fi preluat din absorber de către pompa de purjare a acestuia în vederea
eliminării ghipsului produs (ca rezultat al absorbţiei de SO2 și oxidarea sulfitului).
12
_____________________________________________________
Sistem de deshidratare ghips
Prin reducerea concentrației de SO2 din gazele de ardere, în vasul de reacție al absorberului,va fi produs în
mod constant ghips. Pentru a menține densitatea șlamului constantă, purja absorberului este pompată către
un grup de hidrocicloane.
Preaplinul hidrociclonului ce conţine mai puţin de 5% solide va fi drenat către absorber. Cantitatea de
calcar ne-reacţionată va fi returnată către absorber mărindu-se astfel gradul de utilizare a calcarului.
Reziduurile rămase de la fiecare hidrociclon vor fi evacuate prin curgere liberă
într-un rezervor de acumulare prin intermediul unui filtru comun, iar de acolo vor fi pompate către staţia
pompe de șlam.
Sistem de alimentare cu apă de proces

Apa de proces va fi preluată din instalaţia existentă, aferentă IA2, și stocată în rezervorul de apă de proces.
Sistemul de alimentare cu apă de proces va fi prevăzut cu 2 pompe de alimentare (2*100%).
Apa de proces va fi distribuită în sistemul de desulfurare umedă pentru:
 Spălarea conductelor
 Răcirea aerului de oxidare
 Curăţarea separatorului de particule
 Răcirea compresoarelor de descărcare calcar
 Prepararea suspensiei de calcar
Sistem de aer comprimat

Instalația de aer comprimat va fi proiectată astfel încât să poată opera ca un sistem independent, care să
genereze tot aerul comprimat necesar pentru procesele desfășurate în stația de desulfurare (transport
pneumatic, etc.) și pentru scopuri de aer instrumental.
Sistem ape uzate

Nu va fi nici un flux suplimentar de apă reziduală de noua instalație de desulfurare cu excepția celor
provenite din suspensia de ghips (aproximativ 50%). Acestea vor fi direcționate către sistemul de șlam
dens existent.
Situaţie de avarie
În situaţia de avarie, atunci când alimentarea cu energie electrică se va opri, pompele de recirculare nu vor
mai putea alimenta duzele cu suspensie, iar gazele de ardere nu vor mai fi răcite.
În acest caz, apa din rezervorul de urgenţă va intra în duzele de răcire, care sunt plasate la intrarea
colectorului de gaze de ardere în absorber.
Apa pulverizată va răci gazele de ardere fierbinţi pentru cel puţin 5 minute, timp în care clapetele vor
atinge poziţia de siguranţă.
Atunci când clapetele de închidere vor fi deschise gazele de ardere fierbinţi vor fi deviate și evacuate prin
coșul de fum existent.
Sistem de instrumentație și control

Sistemul de automatizare și control, face parte integrantă din instalația de desulfurare gaze arse aferentă
cazanelor nr. 5 și 6 de la CET Govora și va fi proiectat astfel încât să prezinte următoarele caracteristici:
siguranță, fiabilitate, eficiență și simplitate în operare.
Sistemul de automatizare va cuprinde întregul echipament necesar funcționării tuturor instalațiilor
tehnologice mecanice și electrice.
13
_____________________________________________________
Sistemul DCS va fi deschis fără restricționarea implementării de elemente de măsură altele decât cele
inițiale.
Funcția centrală a sistemului de automatizare va fi aceea de a oferi operatorilor din camera de comandă
posibilitatea de a supraveghea și comanda de la distanță (remote control) toate instalațiile de desulfurare a
gazelor arse cu toate anexele lor, în timpul funcționării normale, a pornirii, a opririi și în cazul funcționării
anormale.
Conducerea operativă va acoperi toate fazele de exploatare (pornire, funcționare în sarcină, oprire) și se va
realiza pe baza unei structuri ierarhice, dezvoltată pe următoarele niveluri:
 Conducere individuală locală
 Conducere de la tablouri / dulapuri de comandă locală
 Conducere centralizată din camera de comandă a instalației de desulfurare IA 2 (cazanele nr. 5 și
6).
Sistemul de automatizare și control al instalației de desulfurare va trebui să asigure, fără a se limita la
acestea, realizarea următoarelor task-uri:
 Sistemul de automatizare va asigura pornirea automată a instalațiilor de desulfurare a gazelor arse,
inclusiv pentru instalațiile auxiliare asociate, până la funcționarea la parametrii normali. Acesta,
va asigura, de asemenea, funcționarea la parametrii normali a instalațiilor, precum și oprirea
automată, în siguranță a acestor instalații.
 Funcționarea necorespunzătoare a oricărei componente sau lipsa alimentării cu energie electrică,
activează condiția de autoprotejare (fail-seif) și va fi anunțată prin alarmă
 Sistemul va furniza informații corecte și sigure operatorilor instalației, personalului de mentenanță
și de management pentru a permite luarea de decizii și de măsuri în scopul asigurării operării
sigure, fiabile și eficiente a echipamentului
 Se va asigura redundanța, pentru ca defectarea unei singure componente să nu provoace condiții
anormale de funcționare, să nu degradeze performanțele sau să scurteze durata de viață a
instalației
 Configurația sistemului va furniza un nivel ridicat de automatizare, dar care va permite și acțiunile
manuale îndeplinite de operatori atunci când este necesar
 Supravegherea întregii instalații de desulfurare a gazelor arse, inclusiv a instalațiilor auxiliare
asociate, se va face din camera de comandă a instalației de desulfurare, comună pentru cazanele
nr. 5 și 6
 Operarea completă a instalației de desulfurare a gazelor arse, precum și a instalațiilor auxiliare
asociate se va face de la stații de operare
 Se vor furniza butoane de avarie pentru operarea de urgență și în siguranță a instalației de
desulfurare a gazelor arse, declanșarea ventilatoarelor gaze desulfurare, etc.
 Configurarea sistemului va putea fi realizată de la stația de inginerie
 Realizarea unui diagnostic rapid a erorilor și defectelor pentru a facilita întreținerea (mentenanța)
întregului sistem de automatizare
 Afișarea procedurilor de operare, a evenimentelor și arhivarea datelor
În timpul funcționării, sistemul de automatizare și control trebuie să facă față, să rezolve și să gestioneze
orice situație anormală, și să fie capabil să mențină instalațiile în cadrul parametrilor de funcționare. În
cazul unei situații anormale, sistemul de protecție al instalației (parte a sistemului de automatizare) trebuie
să poată lua toate măsurile necesare pentru a preveni deteriorarea echipamentului.
Operarea centralei în condiții normale de funcționare se va face de pe consolele operator din camera de
comandă Desulfurare. Consolele operator vor constitui interfața principală și vor asigura operatorilor o
„fereastră unică (Single Window)” pentru conducerea de la distanță și monitorizarea instalației.
Sistemul DCS trebuie să realizeze achiziția, filtrarea, validarea și conversia mărimilor binare (digitale) și
analogice ce rezultă din proces.
14
_____________________________________________________
Anumite sisteme necesită performanțe sau certificate care nu sunt acoperite de un sistem standard DCS (de
ex: detecție și pază contra incendiilor, etc.) și, în consecință, nu fac parte din sistemul DCS.
Alte instalații (dar nu procese de bază), vor fi furnizate cu sistemele proprii existente de automatizare
(gospodăria de calcar, instalația de aer comprimat, instalația de apă de proces, monitorizarea emisiilor la
coșul de fum, sistemul de televiziune în circuit închis, sistemul de control electric), dar va exista o legătură
serială între sistemele de automatizare ale acestora și sistemul DCS al instalației de desulfurare a gazelor
arse.
Sistemul electric
În realizarea sistemului electric aferent noii instalații de desulfurare IA2 (cazanele nr. 5 și 6), s-au avut în
vedere situaţia existentă a surselor de energie locale unde urmează să fie implementaţi noii consumatori și
posibilităţile de realizare a alimentării cu energie electrică a noilor consumatori cu costuri şi lucrări minime
şi cerinţele tehnice de exploatare.
Totodată, au fost prevăzute aparataje / lucrări / soluţii care s-au impus în practica de proiectare şi
exploatare pentru astfel de instalaţii electrice (echipamente şi materiale moderne, performante şi fiabile).
Alimentarea noilor consumatori ai instalației de desulfurare pentru IA2 (cazanele nr. 5 și 6) se va realiza în
mod similar cu cea a celorlalţi consumatori existenţi aferenţi serviciilor proprii de bloc.
Din acest motiv, alimentarea consumatorilor electrici pentru noua instalaţie de desulfurare se va face din
serviciile proprii de 6 kV IA2, (5BA-5BB, respectiv 6BA-6BB) prin adaptările necesare pentru a prelua
această sarcina suplimentară, cu energie electrică de medie şi joasă tensiune.
Sporul de consum introdus de instalaţia de desulfurare este apreciat la aproximativ 10 MVA.
Evaluările pe parte electrică făcute în prezentul studiu se referă în principal la:
 Asigurarea surselor de alimentare cu energie electrică a instalaţiei de desulfurare IA2 (cazanele nr.
5 și 6)
 Asigurarea echipamentelor și materialelor aferente clădirii electrice (staţiei de
6 kV, 0,4 kV, 220 și 24 Vc.c, camera de comandă, etc.)
 Asigurarea cablurilor şi confecţiei metalice din incintă
 Asigurarea instalaţiilor de legare la pământ
 Asigurarea iluminatului normal şi de siguranţă
S-a prevăzut o rezervă de putere de 3% pentru eventualii consumatori posibili neindicați în această fază a
proiectului sau pentru noi consumatori ce pot fi adăugați în viitor.
Furnizorul noii instalaţii de desulfurare va cuprinde în evaluarea sa tot ce înseamnă partea electrică a
instalaţiei tehnologice de desulfurare.
2.3.2. DESCRIEREA TEHNOLOGICĂ

În prezentul capitol sunt descrise caracteristicile tehnice orientative ale principalelor componente ce fac
parte din noul sistem de desulfurare IA2 (cazanele nr. 5 și 6).
Parametrii tehnici ai echipamentelor şi materialelor aferente acestei instalații vor fi evidențiați în etapele
viitoare de proiectare (atât de către proiectantul de sistem, cât şi de furnizorul echipamentelor tehnologice
de desulfurare).
Ventilator de aspirare (auxiliar)
Ventilatorul de aspirare va fi necesar pentru acoperirea căderii de presiune din stația de desulfurare (din
absorber).
Ventilatorul de aspirare va fi dimensionat astfel încât să existe o suprapresiune suficientă la intrarea în
stația de desulfurare.
Valori de
Denumire U.M. Valori maxime
proiectare
Număr - 1
Tip - axial
15
_____________________________________________________
Valori de
Denumire U.M. Valori maxime
proiectare
Debit m3/h 1 520 000 1 672 000
Temperatură la intrare ºC 160 160
Presiunea statică mbar 20 24,2
Turație rpm aproximativ 590 - 750
Putere motor kW 1 200 1 600
(recomandată) kW 1 800
Tabelul 2-2 - CARACTERISTICI VENTILATOR AUXILIAR
Gospodăria de calcar
Sistemul de desulfurare a gazelor de ardere (sistemul umed) foloseşte ca reactiv calcarul sub formă de filer.
Aducerea şi pregătirea acestuia pentru a fi introdus în instalaţia de desulfurare se va realiza în gospodăria
de calcar.
Cantitatea de calcar necesară pentru IA2 (cazanele nr. 5 și 6) este de aproximativ
13 t/h, respectiv 312 t/zi.
Conform cerinței exprimate de către CET Govora, gospodăria de calcar va fi supradimensionată pentru un
necesar de aproximativ 20t/h, cu o rezervă piatră de calcar de aproximativ 5 zile, respectiv filer de calcar
de aproximativ 10 zile. Astfel sunt reduse riscurile asociate transportului de aprovizionare cu calcar și va
facilita posibilitatea ca în viitor, în cazul în care se dorește, această aplicație să fie utilizată și pentru
alimentarea cu sorbent a cazanului 7.
Calcarul se va obţine de la producător sub formă de bulgări pre-concasați.
Gospodăria de calcar va cuprinde:
 Un depozit acoperit (hală) – construcție metalică
Denumire U.M. Valoare

Cantitate - 1
Lățime m 12
Lungime m 35
Înălțime m ≈10
m3 ≈ 3 422
Volum net
t ≈ 2 737
Capacitate de depozitare zile ≈5
Tabelul 2-3 - CARACTERISTICI DEPOZIT PIATRĂ DE CALCAR
 O grindă rulantă cu cupă pentru preluarea calcarului din stivă şi introducerea în buncărul de
alimentare a morilor
 Două mori cu tambur şi bile cu insuflare de aer pentru transportul pneumatic al prafului de calcar
la instalaţiile de desulfurare ale cazanelor
 Un dispozitiv pentru transportul pneumatic al calcarului măcinat către absorber
 Silozuri de calcar

Cantitate - 2
Volum net m3 ≈ 1 500
Diametru m ≈ 11
Înălțime m ≈ 13
Înclinare con ° 60
Capacitate de depozitare zile ≈ 10
Tabelul 2-4 - CARACTERISTICI SILOZ CALCAR
16
_____________________________________________________
Rezervor suspensie de calcar
În acest rezervor pulberea de calcar se va amesteca cu apa de proces pentru a forma o suspensie cu un
conținut de aproximativ 20% solid.

Cantitate - 1
Volum net m3 1 000
Diametru m ≈ 10
Înălțime cilindrică m ≈ 11
Tabelul 2-5 - CARACTERISTICI REZERVOR SUSPENSIE DE CALCAR
Absorber și coș de fum umed

Absorberul va fi de tip turn cu pulverizare, deschis și va fi prevăzut cu 3 sau 4 zone de reacție – rânduri de
duze (în funcție de tehnologia disponibilă a fiecărui furnizor). Fiecare nivel de pulverizare va fi conectat la
o pompă de recirculare.
Accesul către absorber va fi prevăzut prin platforme și guri de vizitare dedicate.
Partea inferioară a absorberului și mantaua acestuia vor fi realizate din oțel carbon cu căptușeală de cauciuc
cu o grosime de 6 – 8 mm. De asemenea, aceleași materiale vor fi utilizate și pentru structurile de suport
aferente duzelor de pulverizare și eliminatorului de ceață.
Coșul umed de fum va fi poziționat deasupra absorberului.

Presiune nominală mbar -20 / +40
Temperatură nominală ºC 70
Temperatura gazelor de ardere la
ºC 165
intrare
Diametrul interior al absorberului m ≈ 13
Înălțime rezervor colectare m ≈ 13
Volum rezervor colectare m3 ≈ 2 580
Diametru rezervor colectare m ≈ 16
Diametru coș umed m 6
Înălțime coș umed m 80
Presiune nominală coș umed mbar -5 / +10
Tabelul 2-6 - CARACTERISTICI ABSORBER
Pompe de purjare absorber (șlam)

Pompele de purjare absorber vor fi prevăzute cu convertizor de frecvență și vor transporta șlamul de la
absorber către grupul cu hidrocicloane pentru o primă deshidratare.

Cantitate - 2 (2*100)
Debit m3/h 150
Cap pompă m ≈ 45
Putere kW 55
Tabelul 2-7 - CARACTERISTICI POMPE PURJĂ
Stație aer comprimat

Pentru instalaţia de desulfurare umedă sunt necesare 2 sisteme diferite de aer comprimat:
 Instalaţia de aer comprimat pentru transferul calcarului din cisterne în silozul de depozitare,
formată din 2 compresoare (2*100%)
17
_____________________________________________________
 Instalaţia de aer comprimat instrumental, formată din 2 compresoare (2*100%)
Înainte de a fi distribuit către fiecare consumator, aerul comprimat din această instalaţie va fi uscat și apoi
stocat în vase tampon.
Denumire U.M. DIN ISO 8573-1 Clasă

Presiune bar, g 6,5 – maxim 8,0 -
Temperatură ºC ambient -
Punct de rouă ºC - 40 2
Conținut de ulei mg/m3 0,01 1
Dimensiuni particule µm 1,0 2
Densitate particule mg/m3 1,0 2
Tabelul 2-8 - CARACTERISTICI AER COMPRIMAT
Canale gaze arse

Canalele de intrare în instalația de desulfurare vor fi realizate din oțel carbon. Canalele de evacuare a
gazelor de ardere de la absorber către coșul de fum vor fi tot din oțel carbon, dar vor fi acoperite de un strat
special de aliaj anticoroziv.

Grosime perete mm ≈6
Viteză nominală m/s ≈ 18
Temperatură nominală °C 160
Material - oțel carbon
Grosime izolație mm ≈ 150
Tabelul 2-9 - CARACTERISTICI CANALE GAZE DE ARDERE
Izolație
Toate suprafețele fierbinți ale echipamentelor din stația de desulfurare (conducte, țevi, silozuri, vase etc.)
vor fi izolate, astfel încât temperatura de suprafață să nu depășească 50°C.
Materialul pentru izolații poate fi vată minerală sau un material similar. Materialul pentru izolații va fi
acoperit cu o placă subțire (≈ 0,5 mm) din aluminiu.
Sistemul de instrumentație și control
În planul D1At-001 Configurație DCS este prezentată propunerea sistemului de automatizare pentru
instalația de desulfurare și instalațiile auxiliare ale acesteia.
Echipamente principale
Sistemul de automatizare va include, fără a se limita la, următoarele echipamente:
 Sistem de supraveghere, inclusiv procesoare, module I/O, server de achiziție date, sistem de
comunicații, stații de supraveghere din camera de comandă a instalației de desulfurare 2, etc.
 Sistem de alimentare cu energie electrică
 Interfață om-proces tehnologic (HMI)
 Echipament din camera de comandă – inginerie: stație de inginerie, de arhivare, de mentenanță,
etc.
 Toată aparatura locală, inclusiv confecția metalică de montare a acesteia
 Materialele de conectare a aparaturii locale la proces (țevi de impuls, fitinguri, ventile de izolare,
țevi de protecție, etc.)
 Ventile de reglare
 Cabluri și materiale de montaj
 Conducte pentru aer instrumental
 Instrumente / aparate pentru mentenanță (inclusiv instrumente speciale) și piese de schimb
 Echipament specializat pentru testarea și calibrarea Aparaturii de Măsură și Control
18
_____________________________________________________
Arhitectura sistemului DCS
Sistemul DCS cuprinde următoarele subsisteme:
 Subsistemul de automatizare de proces (stațiile de proces)
 Subsistemul de comunicații
 Subsistemul de operare (stația operator / interfața cu operatorul)
 Subsistemul de inginerie, diagnoză și mentenanță
 Subsistemul de management de proces
 Subsistemul de raportare / arhivare.
Sistemul DCS trebuie sa aibă o configurație deschisă astfel încât să existe capacitatea de schimb de
informații între toate subsistemele sau platformele componente utilizând protocoale standard industriale.
19
_____________________________________________________
3. MODUL DE ASIGURARE A UTILITĂŢILOR

3.1. CALCAR
Înaintea măcinării piatra de calcar are următoarele caracteristici fizico-chimice prezentate în Tabelul 3-1.
Indicatori U.M. Valori

CaCO3 % ≥ 95
Dimensiuni μm 10 - 40 mm
Rest de ciur cu ochiuri de 40
% max. 5
mm
Corpuri străine % max. 1
Puritate garantată % 94
Tabelul 3-1 - CARACTERISTICI PIATRĂ DE CALCAR
În urma procesului de prelucrare în noua gospodărie de calcar, filerul va îndeplini cerințele impuse de
instalația de desulfurare umedă, conform Tabel 3-2.

CaCO3 % ≥ 95
Dimensiuni μm 90% < 45 μm
Umiditate % <1
Reactivitate m3/kmolh ≤ 100 000
Tabelul 3-2 - CARACTERISTICI FILER DE CALCAR
3.2. ENERGIE ELECTRICĂ

Consumul proprii are următoarele componente:
 Semnalizare, comandă și control aproximativ
 Serviciile interne de 6 / 0,4 kW
însumând aproximativ 10 MVA (pentru ambele cazane nr. 5 și 6).
Pe durata construirii se va prevedea alimentarea cu energie electrică a organizării de șantier.
3.3. APĂ DE PROCES

Valoare pH - 7,1 – 7,3
Temperatură °C 5 – 15
Presiune la intrarea în
bar ≈ 0,5
rezervor
Cl mg/l < 100
SO4 mg/l < 100
Solide suspendate mg/l < 20
Alți solubili mg/l < 500
Tabelul 3-3 - CARACTERISTICI APĂ DE PROCES
3.4. APĂ MENAJERĂ - CANAL

Apa va fi necesară în procesul de implementare a proiectului, prin nevoile procesului de sistematizare și
construcții dar și al forței de muncă.
20
_____________________________________________________
În varianta de proiect propusă și în contextul prezentat anterior, se estimează că necesarul de apă potabilă
poate fi acoperit din instalația existentă în cadrul centralei electrice CET Govora.
Pentru asigurarea condițiilor igienico-sanitare ale personalului de mentenanță (care vine ocazional) va fi
prevăzută o toaletă ecologică dotată cu lavoar și rezervor de apă de circa 25 l.
Vidanjarea apei uzate se va face prin legarea la sistemul de canalizare existent în incinta centralei electrice
CET Govora.
21
_____________________________________________________
4. EVALUAREA IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

4.1. PROTECŢIA ZGOMOTOLUI ŞI VIBRAŢIILOR
Sursele de zgomot şi vibraţii aferente instalaţiilor de desulfurare sunt reprezentate de morile de măcinare a
pietrei de calcar, de ventilatoare de aer şi de gaze de ardere, diverse pompe.
Măsurătorile vibraţiilor şi evaluarea stării vor fi în conformitate cu ISO 10816.
Nivelul de zgomot produs de aceste echipamente se va încadra în limita de
87 db(A).
Se vor respecta şi prevederile STAS-ului 10009/88 – Acustică Urbană, nivelul de zgomot la limita incintei
centralei electrice urmând să fie de 65 db(A).
Utilajele care pot produce vibraţii au fost prevăzute cu amortizoare de vibraţii. Nivelul vibraţiilor este
monitorizat continuu cu ajutorul instalaţiei de automatizare.
4.2. PROTECŢIA CALITĂŢII APELOR

Toate circuitele prin care se vehiculează fluide pentru realizarea instalaţiilor de desulfurare gaze arse la
IA2 a CET GOVORA (cazanele nr. 5 și 6), sunt închise şi etanşe în scopul evitării pierderilor şi pentru
prevenirea poluării.
Calitatea apelor uzate evacuate va respecta indicatorii prevăzuţi în normativul NTPA 001/2002, privind
limitele de încărcare cu poluanţi a apelor uzate, industriale şi orăşeneşti la evacuarea în receptorii naturali,
aprobat prin HG nr. 188/2002.
4.3. APELE UZATE TEHNOLOGIC

Există două moduri de evacuare a ghipsului, respectiv:
 Evacuarea şlamului de ghips, cu umiditate 50%, împreună cu hidro-amestecul de zgură şi cenuşă,
prin staţiile de pompe Bagger şi conductele de hidro-transport existente.
În acest caz, debitul maxim de hidro amestec de şlam de ghips evacuat este de aproximativ Qmaxim = 48 t/h.
 În cazul uscării ghipsului (conţinut de umiditate sub 10%), o parte din apa de proces se recirculă în
instalaţia de desulfurare, o altă parte se evaporă în instalaţia de uscare, iar o mică parte, Q = 8 t/h
se evacuează ca apă uzată ce intră ca adaos în circuitul hidraulic existent de evacuare a zgurii şi
cenuşii.
Alegerea modului de evacuare a ghipsului este dictată de condiţiile de piaţă pentru valorificarea ghipsului.
Apele pluviale considerate ape convenţional curate sunt colectate în reţeaua de canalizare existente de pe
amplasamentul centralei şi apoi evacuate.
Apele uzate menajere de la grupurile sanitare aferente personalului de exploatare, sunt colectate în reţele
de canalizare existente şi evacuate.
Măsuri de diminuare a impactului asupra apelor
În perioada de execuţie
Instalaţiile de desulfurare din cadrul termocentralei, se vor realiza în conformitate cu normele de protecţie a
mediului impuse de standardele Uniunii Europene, respectiv de standardele româneşti în vigoare.
Impactul generat de lucrările de execuţie asupra calităţii apelor va fi nesemnificativ.
Impactul asupra resurselor de apă subterană se va putea manifesta în perioada de execuţie prin infiltrarea în
subteran a diverselor substanţe şi produse utilizate în amplasament. Nu sunt prevăzute lucrări care ar putea
afecta dinamica apelor de suprafaţa și subterane.
Astfel, pot apărea:
 Poluări accidentale prin deversarea unor produse (ex.: petroliere) direct pe sol
 Scăpările accidentale de produse petroliere de la utilajele de construcţie
 Spălarea agregatelor, utilajelor de construcţii sau a altor substanţe de către apele de precipitaţii
poate constitui o alta sursa de poluare a apelor subterane
Impactul este caracterizat ca negativ, nesemnificativ, temporar, local.
22
_____________________________________________________
Funcţie de numărul de persoane care va utiliza apa în scop menajer se va adopta un sistem cu una sau mai
multe bazine vidanjabile, care se vor vidanja periodic, sau o staţie de epurare tip monobloc, care să asigure
un grad ridicat de epurare, astfel încât apa epurată să poată fi descărcată în reţeaua de canalizare internă,
asigurând respectarea valorilor prevăzute în NTPA 002/2002. Constructorul va analiza de asemenea
posibilitatea folosirii grupurilor sanitare din incinta termocentralei, realizând în acest sens o convenţie cu
deţinătorul acestora.
În perioada de exploatare
Nu se prognozează impact negativ în perioada de exploatare, protecţia calităţii apelor urmând a fi asigurată
în conformitate cu prevederile legislației de gospodărire a apelor, dar se impun măsuri minime de reducere
a impactului, şi anume:
 Verificarea permanenţă a reţelelor de alimentare cu apă şi canalizare
 Intervenţia rapidă în caz de avarie pentru remedierea defecţiunilor reţelelor de apă
 Monitorizarea permanentă a debitelor transportate prin reţelele utilizate (apă industrială, apă
potabilă şi apă uzată)
 Verificarea, în cazul sistemului de canalizare, a indicatorilor de calitate la admisia apelor în reţea,
în vederea respectării normelor în vigoare
Măsurile de colectare şi evacuare a apelor uzate prevăzute de proiectant vor asigura un risc minim de
afectare a apelor de suprafaţă cât şi a celor subterane.
4.4. PROTECŢIA AERULUI

Proiectul are ca scop reducerea emisiilor de dioxid de sulf.
Situaţia existentă
Caracteristicile tehnice ale cazanelor C5 și C6, tip CR 1244 (fabricaţie VULCAN București) sunt
următoarele:
 Combustibili utilizați: 97% lignit cu PCI = 1 800 kcal/kg și 3% adaos gaze naturale cu PCI = 8 050
kcal/m3, un conţinut de sulf în jur de 1,5% şi un conţinut de cenuşă de circa 28,9%
 Parametrii tehnici cazane: 293 MWt/cazan; 420 t/h; 140 bar; 530°C
 Putere termică arzătoare de lignit: 345 MW/cazan
 Debit de gaze de ardere evacuate la coș: 1 520 000 Nm3/h, O2=6%
 Conţinutul de praf în gazele de ardere la ieșirea din electrofiltre: 48 mg/Nm3
 Conţinutul de praf în gazele evacuate din instalaţia de desulfurare: 19,55 mg/Nm3
 Cazanele nr. 5 și 6 au un coș comun construit din beton monolit cu înălţimea de 140 m
În prezent, gazele de ardere sunt desprăfuite prin intermediul electrofiltrelor şi evacuate în atmosferă
printr-un coş de fum din beton monolit.
Dimensiunile coșului de fum existente sunt:
 Înălţime fizică H = 140 m
 Diametru interior la vârf Φ = 14 m
Cazanele de abur blocurilor energetice nr. 5 şi 6 au fost construite şi puse în funcţiune, înainte de
01.07.1987, ceea ce înseamnă că sunt considerate, conform L 278/2013 instalaţii mari de ardere existente
de tip I.
La intrarea în instalația de desulfurare, gazele de ardere au următoarea compoziţie:
23
_____________________________________________________
Valoare
Compoziţia gazelor brute U.M.
proiectare
Vapori H2O Vol% 19
O2 (aer uscat) Vol% 6
CO2 (aer uscat) Vol% 12,8
SO2 (aer uscat, 6% O2) mg/Nm³ ≤ 7 500
SO3 (aer uscat, 6% O2) mg/Nm³ ≤ 35
HCl (uscat, 6% O2) mg/Nm³ ≤ 100
HF (uscat, 6% O2) mg/Nm³ ≤ 35
Cenuşă zburătoare, praf, funingine (aer uscat, 6% O2) mg/Nm³ ≤ 50
Temperatură °C 160
Tabelul 4-1 - COMPOZIȚIA GAZELOR BRUTE
Directiva UE 2010/75, transpusă de L 278/2013 valabilă de la 1 ianuarie 2016, prevăd următoarele valori
maxime ale emisiilor de substanţe poluante în gazele de ardere pentru instalaţii de ardere de tip I, cu putere
termică mai mare de 500 MWt şi funcţionând cu combustibil solid și gazos:
Valori limită Valori limită Valori limită

Substanţa
emisii cărbune emisii gaz emisii totale
poluantă
(mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm ) 3
SO2 200 35 195,05

NOx 200 50 195,5
Pulberi 20 5 19,55
Tabelul 4-2 - VALORI MAXIME ALE EMISIILOR DE SUBSTANȚE POLUANTE
Protecţia aerului în perioada de exploatare

Prin montarea instalaţiei de desulfurare (procedeu umed care utilizează suspensia de calcar) se va realiza o
reducere substanţială a emisiilor pentru următorii poluanţi:
 SO2
 HCl
 HF
În condiţii de încărcare maximă (100%), instalaţia de desulfurare va realiza următoarele performanţe:
Emisii gaze de ardere CET (încărcare 100%, parametrii de proiect)

Emisii gaze de ardere
Compoziţie gaze de Fără
U.M. Cu instalaţii Valori maxime
ardere instalaţii de
de desulfurare L 278/2010
desulfurare
mg/Nm³,
SO2 la 6% O2 7 500 <195 195,05
uscat
mg/Nm³,
HCl la 6% O2 ≤ 100 ≤ 10 -
uscat
mg/Nm³,
HF la 6% O2 ≤ 35 ≤3 -
uscat
3
195,5 mg/Nm
mg/Nm³,
NOx la 6% O2 197 mg/Nm3 (la O2 6%, gaz ≤ 195,5
uscat
uscat)
24
_____________________________________________________
Emisii gaze de ardere CET (încărcare 100%, parametrii de proiect)
Emisii gaze de ardere
Compoziţie gaze de Fără
U.M. Cu instalaţii Valori maxime
ardere instalaţii de
de desulfurare L 278/2010
desulfurare
Cenuşă zburătoare la mg/Nm³,
≤ 50 ≤ 19,55 ≤ 19,55
6% O2 uscat
Eficienţă instalaţie
% - 97,2 -
desulfurare
Disponibilitate
(garantă) instalaţie % - ≥95 -
desulfurare
TABELUL 4-3 - PERFORMANȚE ASIGURATE DE NOUA INSTALAȚIE DE DESULFURARE
Gazele de ardere desulfurate vor fi evacuate în atmosferă din instalaţia de desulfurare printr-un coș umed
plasat pe absorber şi susţinut de câte o structură metalică.
Noul coş de fum are înălţimea efectivă de la sol 80 m şi diametrul la vârf de 6 m, asigurând o dispersie
corespunzătoare a gazelor de ardere. Înălţimea noului coş de fum se încadrează în prevederile legale,
verificându-se conform Normei de calcul a înălţimii minime a coşurilor industriale.
După implementarea noii instalaţii de desulfurare a gazelor de ardere de la grupurile nr. 5 şi 6 de 586 MW
din CET Govora, vor funcţiona corespunzător normelor stabilite de legislaţia de mediu din ţara noastră şi
din UE.
O atenţie deosebită s-a acordat evitării poluării cu praf de piatră de calcar în zonele de lucru. În acest scop
s-au prevăzut: închideri tip clădire pentru toate zonele de lucru și filtre de desprăfuire pentru zonele care
necesită acest lucru.
Toate aceste măsuri au ca scop limitarea emisiilor de praf în zonele de lucru la valoarea maximă de
15 mg/m³, prevăzută în Normativul de protecția muncii PE 006/81 - Instrucţiuni Generale de protecţie a
muncii pentru unităţile Ministerului Energiei Electrice.
4.5. PROTECŢIA ÎMPOTRIVA RADIAŢIILOR

Nu este cazul
4.6. PROTECŢIA SOLULUI ŞI SUBSOLULUI

Calitatea solului în zonele blocurilor de 586 MW nu va fi modificată esenţial, ci doar datorită construcţiilor
propriu-zise şi fundaţiilor echipamentelor şi instalaţiilor componente (beton armat şi metal, pete de ulei,
depuneri de praf de cărbune şi cenuşă, etc.). În general suprafeţele de teren analizate sunt betonate,
existând pardoseli sau fundaţii.
Piatra de calcar necesară funcţionării instalaţiilor de desulfurare este adusă în centrala electrică cu
camioane, descărcată şi depozitată în depozitul de piatră de calcar. Depozitul este realizat pentru o
capacitate de stocare de 5 zile la încărcarea de proiect.
De aici, este prelucrată în gospodăria dedicată pentru a obține filerul de calcar necesar injectării în
instalația de desulfurare.
Filerul de calcar este transportat pneumatic către instalaţia de preparare a suspensiei de calcar.
Instalaţiile de uscare a şlamului de ghips se află de asemenea, în clădiri special construite prevăzute cu
cuve de drenaj. Ghipsul uscat este evacuat prin benzi transportoare către depozitul de ghips şi staţia de
încărcare – expediţie. De aici, cu ajutorul camioanelor este trimis pentru valorificare la companii de
fabricare a cimentului sau de construcţii.
Depozitele de calcar şi ghips uscat, staţia de măcinare a pietrei de calcar pre-concasată, silozurile de
alimentare a sorbentului, precum şi la toate punctele de deversare de la un transportor la altul, au fost
25
_____________________________________________________
prevăzute cu instalaţii de desprăfuire cu ceaţă uscată sau filtre saci în vederea asigurării microclimatului
corespunzător.
Pompele de apă filtrată, de suspensie de calcar recirculată de apă recirculată şi de şlam de ghips sunt
amplasate în construcţii metalice închise.
În zonele de amplasare a instalaţiilor de desulfurare s-au luat măsurile tehnice necesare evitării scurgerilor
de calcar sau de şlam de ghips.
Dacă din cauza unor avarii apar scurgeri, acestea sunt colectate în rezervoarele de drenaje corespunzătoare
şi evacuate la absorbere, la rezervoarele de suspensii de calcar şi de şlam.
Solul
Echipamentele şi instalaţiile aferente noului obiectiv se vor amplasa pe fundaţii din beton armat situate
într-o clădire.
Toate apele rezultate de la goliri, spălări ale pardoselii sau de la grupurile sanitare sunt colectate şi conduse
la reţeaua de canalizare existentă.
În perioada de exploatare a instalaţiilor de desulfurare nu sunt necesare măsuri suplimentare pentru
reducerea impactului asupra factorului de mediu sol.
Prin alcătuirea conceptuală şi constructivă a instalaţiilor de desulfurare, este eliminată orice posibilitate de
contaminare a solului şi subsolului în faza de exploatare.
Subsolul
Amplasamentul analizat este situat pe terasa medie vestică a râului Olt.
Din punct de vedere morfologic, suprafața terenului fiind aproximativ orizontală și are stabilitate bună.
Forme de acţiuni posibile asupra subsolului:
 Degradarea fizică a subsolului pe arii adiacente obiectivului analizate; se apreciază o perioadă
scurtă de reversibilitate după terminarea lucrărilor şi refacerea acestor arii
 Perturbarea structurii geologice prin realizarea lucrărilor de excavaţii pentru pozarea lucrărilor
 Deversări accidentale de produse petroliere la nivelul zonelor de lucru - posibilitate relativ redusă
în condiţiile respectării măsurilor pentru protecţia mediului
 Surpări de maluri, eroziuni datorate neprotejării corespunzătoare a lucrărilor de excavaţii realizate
 Activarea unor surse de poluare subterane prin inducerea modificărilor asupra regimului apelor
subterane din zonele excavate
Impacturile potenţiale ale activităţilor de construcţie asupra subsolului şi apei subterane sunt similare celor
pentru sol, necesitând aceleaşi tipuri de măsuri pentru controlul lor, care vor minimiza amploarea
fenomenelor de contaminare.
Poluarea subsolului poate fi generată de:
 Depozitarea necontrolată şi pe spaţii neamenajate a deşeurilor rezultate din activităţile de
construcţii. Acest fapt poate determina poluarea solului şi a apelor subterane prin scurgeri directe
sau prin spălarea acestor deşeuri de către apele de precipitaţii
 Depunerea pulberilor şi a gazelor de ardere din motoarele cu ardere internă a utilajelor şi spălarea
acestora de către apele pluviale urmate de infiltrarea în subteran
 Scăpări accidentale de carburanţi, uleiuri, ciment, substanţe chimice sau alte materiale poluante, în
timpul manipulării sau stocării acestora
În perioada de exploatare instalaţiilor de desulfurare din cadrul CET Govora impactul asupra calităţii
subsolului este nesemnificativ.
În ansamblu, activităţile desfăşurate în zona obiectivului analizat nu reprezintă un factor de poluare pentru
subsol, existenţa lor, prin modul de proiectare, prin măsurile de protecţie luate reprezentând măsuri eficace
de diminuare a impactului. Lucrările propuse reprezintă o măsură de protecţie a factorilor de mediu.
4.7. PROTECŢIA ECOSISTEMELOR TERESTRE ŞI ACVATICE

Prin montarea de instalaţii de desulfurare emisia de bioxid de sulf din gazele de ardere evacuate în
atmosferă prin coşul de fum va fi redusă sub limitele impuse de norme, astfel încât vegetaţia din zona
înconjurătoare CET Govora să nu mai fie afectată.
26
_____________________________________________________
4.8. PROTECŢIA AŞEZĂRILOR UMANE
Lucrările de investiţii care se vor realiza la blocurile C5 și C6 ale CET Govora, vor influenţa pozitiv
construcţiile metalice din zona înconjurătoare (oraşul Govora), datorită micşorării clasei de agresivitate a
gazelor de ardere (conţinut redus de bioxid de sulf, oxizi de azot şi pulberi de cenuşă).
4.9. GOSPODĂRIREA DEŞEURILOR
Gospodărirea deşeurilor în perioada de execuţie
În timpul montării echipamentelor şi a activităţii de construire a instalaţiilor de desulfurare, a gospodăriilor
de calcar şi ghips şi a noilor clădiri aferente, deşeurile rezultate se vor colecta selectiv, transporta şi
depozita temporar pe categorii (cărămizi, zidărie, metale neferoase şi feroase, mase plastice, vată minerală,
lemne, etc.) şi evacua conform prevederilor Legii nr. 211/2011.
Deşeurile rezultate se vor depozita temporar în containere metalice sau platforme special amenajate de
unde vor fi preluate ulterior şi transportate auto la groapa de gunoi. Prin H.G. nr. 856/2002 pentru Evidenţa
gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase se
stabileşte obligativitatea pentru agenţii economici şi pentru orice alţi generatori de deşeuri, persoane fizice
sau juridice, de a ţine evidenţa gestiunii deşeurilor.
Conform listei menţionate, deşeurile din construcţii se clasifică după cum urmează:
 01.04.08 deşeuri de piatră şi spărturi de piatră
 17.01.07 beton, cărămizi, materiale ceramice
 17.02.01 lemn
 17.02.02 sticlă
 17.02.03 materiale plastice
 17.04.07 amestecuri metalice
 17.05. pământ şi materiale excavate
 17.09.00 deşeuri amestecate de materiale de construcţie
Examinând lista de mai sus, se constată că nu apar deşeuri periculoase întrucât această categorie de deşeuri
nu se generează prin lucrările de construcţie proiectate.
Deşeurile de lemn, sticlă, materiale plastice se încadrează în categoria deşeurilor menajere; sunt generate
de personalul de execuţie a lucrărilor de construcţii.
Deşeurile de pământ şi materiale excavate, piatră şi spărturi de piatră, beton, cărămizi, materiale ceramice
sunt deşeuri provenite de la demolările clădirilor existente şi excavaţiile necesare pentru realizarea
lucrărilor proiectate.
Deşeurile amestecate de materiale de construcţie sunt deşeuri provenite de la surplusul de materiale de
construcţii: construcţiile vor fi realizate după normele de calitate în construcţii astfel încât cantităţile de
deşeuri rezultate să fie limitate la minim.
Amestecurile metalice sunt deşeuri metalice provenite de la reţelele de utilităţi existente (alimentare cu apă
inclusiv reţea exterioară incendiu, canalizare), deşeuri care rezultă în urma operaţiilor de reabilitare; vor
trebui colectate şi folosite pe cât posibil în structura noilor reţele ce urmează a se executa sau se vor
valorifica.
Deşeurile solide menajere vor fi colectate în pubele, depozitate în spaţii special amenajate în incintă,
selectate şi evacuate periodic la gropile existente sau după caz reciclate. Organizarea de şantier va cuprinde
facilităţi pentru depozitarea controlată, selectivă a tuturor categoriilor de deşeuri. Pe durata executării
lucrărilor de construcţii, vor fi asigurate toalete ecologice într-un număr suficient, raportat la numărul
mediu de muncitori din şantier.
Antreprenorul are obligaţia, cf. H.G. menţionate mai sus, să ţină evidenţa lunară a producerii, stocării
provizorii, tratării şi transportului, reciclării şi depozitării definitive a deşeurilor.
Pentru obiectivele proiectate, tipurile de deşeuri rezultate din activitatea de construcţii se încadrează în
prevederile cuprinse în HG 856/2002.
Cantităţile de deşeuri pot fi apreciate, global, după listele cantităţilor de lucrări. O parte a acestor deşeuri,
respectiv cele provenite de la excavaţii vor fi reciclate în umpluturi, nivelări şi ca material inert.
27
_____________________________________________________
În afara deşeurilor prevăzute în proiect, în şantier se vor acumula deşeuri specifice activităţii acestora. Se
vor acumula cantităţi de uleiuri de motor de la întreţinerea utilajelor, piese metalice (piese de schimb de la
reparaţiile utilajelor), cauciucuri, resturi de betoane etc.
Este dificil de făcut o evaluare cantitativă a acestor deşeuri, tehnologiile adoptate de antreprenor fiind
prioritare în evaluarea naturii şi cantităţii de deşeuri.
Activităţile din şantier vor fi monitorizate din punct de vedere al protecţiei mediului, monitorizare ce va
cuprinde obligatoriu gestiunea deşeurilor.
Gospodărirea deşeurilor în perioada de exploatare
Din instalaţiile de desulfurare, în urma procesului de absorbţie a SO2 va rezulta un produs secundar,
ghipsul care este depozitat în incinta CET Govora, în depozite speciale şi apoi transportat auto către
companiile din industria cimentului sau construcţii interesate.
Dacă ghipsul este de bună calitate, atunci acesta reprezintă un produs ce poate fi valorificat (vandabil).
Dacă ghipsul conține cantități mari de cenușă sau de sulfit, nu se poate utiliza în aplicații anexe, ci va
trebui eliminat către un depozit de deșeuri nepericuloase.
În cazul când ghipsul uscat nu poate fi valorificat şi transportat auto din incinta centralei electrice, şlamul
de ghips rezultat va fi evacuat hidraulic prin conducte la depozitul existent de zgură şi cenuşă. Calitatea
acestui ghips rezultat este asemănătoare cu a ghipsului natural.
Şlamul de ghips va îndeplini condiţiile de şlam dens pentru depozitare la depozitul de zgură şi cenuşă în
acord cu prevederile HG 349/2005.
4.10. PREVENIREA INCENDIILOR

Echiparea şi dotarea tehnică a construcţiilor şi instalaţiilor cu sisteme şi instalaţii de stingere a incendiilor
se va realiza în conformitate cu prevederile normativului P118/2 – 2013.
La amplasarea echipamentelor/instalațiilor utilizate de personalul de la locul de muncă și/sau de către
forțele de intervenție se va avea în vedere ca:
 Locurile de amplasare să fie vizibile, ușor accesibile și la distanţe optime față de focarele cele mai
probabile
 Înălțimea de montare și greutatea acestora să fie pe măsura capacitaților fizice ale persoanelor care
le utilizează
 Echipamentele să fie bine fixate și să nu împiedice evacuarea persoanelor în caz de incendiu
Pentru prevenirea producerii incendiilor, instalația de desulfurare va fi conectată la sistemul existent de
stingere a incendiilor.
28
INSTALATIE DE DESULFURARE
Instalație desulfurare
S= 6 480 mp
G
D
H
B
A
K
E
L
J
I
DESULFURAREA GAZELOR DE ARDERE LA INSTALATIA DE ARDERE
Rev.
Fila
1/1
00
NUMARUL 2 A CET GOVORA - CAZANELE PE CARBUNE C5 SI C6
P.006934/D1CE-001
16
16
STUDIU DE FEZABILITATE
DL1-01/P.006934
PLAN DE AMPLASAMENT
DESULFURARE UMEDA
NR. DESEN
OBIECTIV:
OBIECT:
BORD.
COD,
COD
(594x841)
15
15
A1
Data: 09.2014
APROBAT
1/2000
Faza: SF
Scara:
M. ENE
ing.
A. CONSTANTIN
14
14
VERIFICAT
S.C. CET GOVORA S.A.

ing.
4
2 .90
PROIECTAT
2
22
Beneficiar:
A. Radu
2 09
P8
C 22.1
2
8 7
P2 3 9 1
C 2.2
22 P2 4
C 2.0
ing.
78 4
22 G .68 76 8
1
0 0 1 0 0 G 0.6
P3 0 P3 4 22
C 1.7 C 1.3 3 22
22 22 P3 4 75 2
C .76 G .61
0 52 0 0
22 P1 4 22
C 0.8 53 5
P1 7
13
13
0 9 22 C 0.7
P3 2
C 1.2 22
22
2 88
88 .62 2 99 0
4 87 1 9021.0 91 .91 M 4
3 P8 .1 22 1 0
P9 4 2 36 9 0 51 C 0.9
P8 9 C 22 0 3
P9 0 97 7 C 0.6
P1 0
22 3 45 89 P1 56 22
5 4 C .35 2
C 0.7 CP .70 22 C 0.7 40 .64 P1 .5 C .5
P2 .62 2 12 4 P1 20 C 20 0
C 2 7 5 22 G .97 22
0 22 2 22
22 P2 1 1 22 C 2
6 C 2.6 22 73 8 P8
9
54 4
P2 54 G .93 C 40 67 P1 4
C .8 22 1 74 5
6
G 93 C 0.6
2 22 1.6 G0.7 6
22 22 P9 1 0.5 22
22 C .74
8
P9 22 22
0 C .6
22
APROBAT
39 5 0
M 6
C 2.2 22
22
4 29 4 3 2 2 97 49
P2 .9 P7 16 P7 96 P7 9 95 0
C 22 C .4 C .5 C 2.6 2.6 40 5 4 3 P .70
2
22
2 2
22 22 CM .28 P9 2 C20
C 0.8
22 2
2 22
22
41 7
CM.18 4419 8
82 P1 55 2 64 4
2
35 C 20.5 G 20.5
22 P1 7 P1 8
C .71 P1 2 2 C 0.6 2
5 7 9 0 C .75
P7 4 22
8 22
58 .83 C 2.6 42 88 54
0
22 G
66 .55
0
2 1 M 7 22 63 35
22 22 P7 8 C .27 CP2.2
C .66 G 0.5
0 1 2 2 22 6 9
P7 5 22 22 P8 8 22
C 2.6 C 2.0
22 22
7 39 7
P8 1 P1 7
C 5 C 0.7
38 23 2.2 22 43 97 501
43 1 22 3 P1 .6 P1 2
CM3.0 4456 M 9 P9 03 C 20 C 0.7
22 C2M .2
2
C 2.2
22 856
C .1
1 7 43 2
22
2
CP 6
22 2021.1
4540 2.0
87 .703 2 62 9
7
CM1.9 22 1 02 7
G 0.4
22
22 P1 9 22
C 0.9
51 49
30 3.0 se 2 7 08 22 P1 7
fo P9 6 P1 8 C .78
22 C 1.7 C .84
0 22
0
22 22 0391
P1
C 20.9
47 2 0 2 38 1 48
M 2 46 21 P8 39 P1 2 P1 92
C 2.7 C .9 C 0.7 C .8
22 CM2.1 1 04 3 22
0
22 22
22 P1 2 4138
C 0.9
P1
22 C 20.9 4246
6 2 P1
P7 0 0 C 20.8
C .60 9
2 5 57 6886 P6 20
C 2.6 21.769 2
61 7
5
22 P7 CP2.5 0 G 20.3 0 89
C 22.5 22 22 6
2 22 56 3
2 G0.3
48 2 49 59 P1 1 22
M C 0.7
3 6 M 4 C 21.9 50 31
P2 2 C 2.6
2 M 22
C 2.9 22 C 21.9
22 2
05 2 0021
VERIFICAT
8 6 P1 8 P1
89 .283
9 0 C 0.7 C 20.8
88 P7 8 P7 7 01 0
C 2.2 22 8 0 P1 1
31 3.0 C 2.2 2
20 0.83
2
9 47 2
22 93 94
C 0.7
22 22 22 8 22
92 .78 P1 8
72 5 06 3 22 0 0.7 C 0.8
G 0.9 0707
P1 .92 22 22 22
22 P1 .8 C
C 20 0
11 0
6 2 22 70 3 9
37 65 8
G 1.2 G 1 P1 3 G 0.7 57 94
10 22 28 0.7 C .77
22 P1 .8
G 20 86 1.0 71 22 0 C 20
G 97 22 2
5 0 1.7 55 5 57 06 1 22 0.6
P3 2 22 M 5 CM21.1 58 2 22 81
C 2.7 C 1.4 M .0
2 C 21 8
22 4 9 22 2 P1 2
C 0.9
P3 8 51 22 46
C 1.9 M 97 54 2 49 P1 2 59 6
22 C .4 M 3 C .83 P1 1
1 C 1.7 9 9 83 0.8 0 C 0.8
22 22 P9 1 P1 22 22
C 0.9 C 22
12
12
8 22
38 .83 94 04 58 0
3 3.6 P1 7
22 C 0.8 60 2
22 22 P1 6
C 0.8
22
9 2 62 6
P4 4 59 2 P1 0
C 2.4 M 8 C 0.6
C 0.8
22 22
22
56 2
M 0
C 1.6
22 7
8 48 6
4 G 0.8
37.8 22
CP222
52 8 618
M 6 P1 9 8471
C 1.3 C 0.6 P1 .7
6 5
53 3 C 20
P3 3 22 73 0 60 5 22 2
C 2.8 M 1 M 9 11 7 66 51
2 2 2 C 1.6 P1 9 C 0.8 CM20.6
P2 1
G .55 22 C 1.0 65 3
2 P1 2
22 22 C 0.6
C .58 2 22 M .7 2
67 2
2 22 C 20 22
2 M 3
22 C 0.7
62 6 63 7 64 6
61 44 M 5 M 5 M 2 09 22
C 0.7 C 0.8 C 0.7 P1
CM 0.8 22 22
C
22 91
22 13 10 58 .1 63 1
12 1 P1 12 5 G 20 P1 5
P1 8
C .55 P1 6 C 0.8 .85
2 C 0.8
0 C 0.6 22
0 22 1 22 22 20 92 78
49
5 50 1 2 M
G 20.6 G 0.5 C 20.3
47 22 59 5
2 2
82 1
2 .0
18 4 51 9 G 0.1
G .53
22 P1 5 0 22
70 44 C 0.5 22
P1
71 22 61 85 22
C 20.9
0.9 0.6
22
2
0 22 52 3
7 05
7 7869 G 0.4 53 9
5
60 0.5
85 1.5 P1 2049 G 0.4 22 8 23 11
C 20.9 22 P1 22 P1 7 P1 .5 22
22 2 C 20.7 C 0.6 C 20
2 2488
P1 .3
3880 19 2 22 C 20
CP2.6 P1 00 2
8 71 6 C .5 54 61
22 47 1 P1 4 145 22
0 G
0.3
G 0.6 C 1.1 72 77 7683 9392
69 P1 .8 P1 P1 4 22
22 22 C 20 C 21.6 CM0.5
P1 8 C 0.7
1 C .80 2 2 77 22 90 0 91 6 22
P2 9
0 P1 M 5
C .83 0 3 22 C 98 M 3 C 0.9
C 0.7 22
2 P5 0 14
0.8 75 76
22 C 2.3 P5 3 22
C 2.1 22 P1 .0 17 6
22 C 21
22 52 5 2 P1 1
P C 1.0
C .13 74 3 22
15 5 1636 6 5 7 1
2 P1 8 P1 1 P1
22 C 1.0 C20.8 C 20.8 20 77 20 0.9
22 2 2 0.7 22
G 5
1 4
22 8
2.5 105
22 9 1
G .02 8967 CM.00
2
CM0.8 21 6 1
22 25 8
22 P1 1 P1 2
22 C 0.9 C 0.7
22 22 94 1
CM.71
88 54 0
M 22
84 C 20.8 96 76 55 5
83 3
0 M 1 G .65
.0 C .97 2
CM0.7 0
CM21 0 22
22 22
2
72 99 95 8
0.8 M 5
C 0.7 26 3
22 22 P1 0
C 0.8
8 22
P4 87 6
0 0
C 23 37 M 1
P4 4 P5 9 C 0.8
C 2.4 C 1.9 22
2.1
DESCRIEREA MODIFIC RII

22 4 7 5
9 22 22 P5 0 840.83
P3 47 C 2.0 65
C
2.5 22 22 P1 89
C
22 0.7
9 22
5 73 6 10 98 80 3
P5 .9
M .0
5 4 C 22 P1 3
C 21 CP .02 C 0.9
67 1 2
22
P2 3 2
22
2
C 22.0
2 6820
P1 7 27 3 97 7
7 31 C 21.1 44 6 10 3 P1 1 56 5
2
P5 .0 2 G .48 M 6
C 1.3 C 0.8 G 0.7 CM.79
C 22 0
8 3
7
22 22 22
0
G 1.9
2 22 22
30
22 70 79 64 86 2 P1 3
11
11
P2 3 P1 16 P1 4 M 3 C .06
6881 C .95 6 C 1.0 C .82 C 0.8
3 84 10 0 22 22
1
32 .93
2 P2 1 M 1 2 0
P4 .3 C 22.1 69 22 C 1.3 32 22
2 1 4 C 22
P4 0 2 P2 42 22 10 9
22 C 2.3
2
C .9
1 M 2
C 1.1
22 22 22
6 5 85 1
10 .44 5
M 2
C 0.8
1 10 2 22
22 M 3
C 1.0
22 57 46
2 28 G 0.7
3 7 6
1036 P1 6 22 31 0
P4 9 4 2 P4 46
8 2
P5 1 C .79
83.166C2M1.1
7 0
C 2.2 P4 1 C .2
P4 1 5 7 C 2.0 0 P1 6
22 C 2.3 2 C 2.3 P6 4 22 98 9 C 1.0
22 C 1.7 22 5 0 1 2
22 M 8 22
22 22
22 9 7 10 .29 C 0.7
98 2.1 1 46 30 22
57 22 G 0.7 8
2 7 2 22 45 8 1
10 4
77 P6 8
C .93
32 89 G .91
1
22 G 0.6 M 2
2.2 37 27 CM2.0 22 22 C 1.3 73 09
22 22
1
22 22 740.9 65
2.4 0.9
22 29 4
0 0
P2 9
5 6 22 22 P1 5
C 2.6 P4 2
C 2.3 1 4 96 .697 45 C 0.8
22 22 P8 2 0 10 8 22
C 1.3 22 M .3
C 21
22 67 5 2
P1 3 43 7
C 1.0 G .66
22 22
0
31
M 3
C .24
2
22
42 5 4
G .66 10 6
0 M 2
C 0.9
22
22
41 60
G 0.6
22
2
4 2
1021.9 3
2 G6 .76
1
22 75 18
7
P6 2
0.9
6 3
P6 0 C .08 22
C 22.1 2
1 63 2 22
P6 .9
C 21 0 14
2
P6 .3
C 22
2 87 9
P1 6 88
4 0 C 0.9 P1 5
P6 5 22 C .88
C 1.7 0
22 22 32
P1 09
C 0.8
86 22
P1 5
C .00
1
22
5 3
G .67
1
22
3 3394 66 7
P6 3 CM1.7 P1 8
C .44 C 0.8
1 22
22 85 0 22
P1 8
C 0.9
22 9
33 2
0 P1 .9
4 6 C 220
G 1.7
22 5
34 89 95 .88
9 8 2 M .6
20
P5 1 10 90 C 21
2 35 74 0 2 288 3
C 1.7
22 1.8 M
C21.6 99 .38 P 2
C 0.9
3 1
9 22 1
G 1.7
2
22 22
10
10
22 77 29 8
76 .08
3 1 89 5 0.9 1
10 1.72 P1 2 22 90 22
37 1 36 5 C 0.8 P1 2
22
9 3
P1 6 M 5 M 8 22 C .77
C 3.4 C 1.6 C 1.6 0
22 22 22
22
.
.G
U.S
94 1 are
liz
P1 0 na
C 1.0 ca
22 La
39 8
G .91
22
0
78 68
95 34 2
P1 1.0 02 8 P1 7
57 8
C 45 22 P2 1 C 0.7
0.6 C 0.9 22
P2 2 22 01 22
C 22.0 91 4
2 P1 2 P2 10
C 0.7 C .9
0 030
96 9 40 7 22 22 P2 1
P1 5 G .69 C 0.9
C 1.0 0
22 22
22
DATA
2 0
81 2 M8 .85
7 C 0
CM0.8
26 3 22
M 7 22
C 1.9
22
18 03
G 1.9
22
07
55 2.8
56.947
22 1 19 85
22 G .6
1
21 1 22
M 5 38 7 92 3
55 2 C 1.6 G .98 P1 0 00 91
P2 4 22 0 C 1.1 P2 .8
C 1.3
26 20 9 22 C 20
4 22
35 .7 G .69 2
8 9 22 34 .24 2 1 .
P1
C 22.2 22
2 22 M23 99 22
98 47 29 9 U.S
.G
27 3
1 97 7
REV.
2 C 2.2 0 3 6 P1 .2 P1 1 99 02 P2 6 are
16 2 17 5 22 CM22
.0
1 25 10 1.6 C 21 C 1.0 P1 .8 C 1.8 liz
G .52 G .33 2
51 7 10 1.9 2
22
C 20 22 na
1 22 4 22 2 ca
1
22 21 82 22
1
5869 28 6 P2 2 22 La
CM .78 C 1.7 9
33 .452 1.4 P2 M 3
22 93 5 3 1
1 C 22.0 C 1.9
52 1 11 37
sa 2 22 22 2 22 P2 9
P1 5
C 0.7 2020.6 10 4 P2 .9
17 0 fo 22 C 1.4 22 2 78 2
3 P2 0 C 20
C 1.0 2
16.88
4 M 3 2 25 19 6 22 M .4
22
C 2.1 6 7 24 8 21 3 C 20 7733 767
CM21 22 P1 3 M .1
C 22 CM21.8 G 1.4 2 M
C 0.6 M 0
C 2.0
22 C0.7
2 2 2 04 3 79 22 22
22 P2 4 M 1
C 0.7 C .47
0
22 22 94
790.6 4 0 1
0
11 7 22 20 1.0
M 4
C 0.7 sa 22
fo
22 09
15 30 05 1 P2 7
C .93
M .0
C 22 P2 3 80 71 0
2 C 0.8
CM 0.7 22
22
22
6
81 .77
0
22
94 66
P2 P2 39
C 22.1 C .0
2
2
22
5
P1 53 76
C 92
P2 .0
2.0 C 22
22 2
4 6 0
13 53 2.8 54 .28
52 3.8 22 2 54 9
22 22 P2 5
89 C 1.7 64 68 sa
P1 .7 22 P2 .1 fo
C 221 C 22
2
9
7
2 6
20 21.9 65 25
2 P2 .1
C 22
2
08
27 5 P2
C 19
P2 9
C 0.7 0.9
22 22
4 23
P1 .7
C 21
2 4 76
80 .77 68 0.6
3 .982 0 22
1 22
36 1 22
0
2.5
22
1 3
70 0.8
22
62 95
0.9
22
07
P2 2
3 4 26 7 C .94
P1 6 P2 1 0
C 1.8 C 0.6 22
22 22
7
67 .76
0 5
22 P22.558
C 0
22
sa
fo
90
69 0.7
22
24 8
P2 7
C 0.9
22
66 .819 23 86
0 P2
33 12 34 4 22 C 20.5
G .7 G .69 2
0 0
22 22
12
P2 0
C .93
0
22
8
2
64 .21
0
22
0
51 2.37
22 2
P1 88
C .8
1 13 9
22 P2 0
C 0.9
22
2 1 1
12 1.2
22
34 7
P2 0
C 1.3
22 33 6
P2 3
C 0.6
22
6 18
59 .76 M
C 58
1 0.6
22 22
63 20
0.9
22
1
P1 18 7
C 17 17 9
P2 .72
.0
2 C 0 P2 9
22 22
C 0.6
22 16 74 14
P2 0.8 P2 8
7
7
C C .85
22 0
22
15 5
P2 4
C 0.2
22
2 3
65 1.2
22
5
501.85
22
0
P1
C 26
1.8
22
6
6
9 9
CP .89
1
22
0 49
12 1.7
22
7
49 3.45
22
1 3 6
12 2.0
22
5
5
2
P8 5
C 1.7
22
41 95
1.7
22
1 9
20 1.44
22
7
43 .38
1 1 40
22 CM21.4
2
28
42 21.1
2
00
P7
C 22.8
2
M 5 40 45 2
C 4
116
1.8
22
1.6 22 12 0
CM 5
4
4
1.3 M 1
C 2.1
22
22
0
P6 3
C 1.6
22
84
45 4.2
22 7 31
CM1.4
22
10 P5 5
M 0 C .96
C .30
47 29 9 1 1
1.1 C
M
22 22 4
44 67 22 15 48 .08
1.0 46 29 1.2
22
1
22 22
1.1 14
M 3
22 8 66
CM1.4
C .49
1
4 22 13 25 22
M 2
C .37 CM1.4
3 7 1 0 91 22
M 5
C 1.2
22 20 1.2 66
22 22 39 0.9
22 P4 14
C
1.7
22
5 7 6
CM .42 M 77
1 C .2
1
22 22
27.641
1
22
3
3
2
2
1
1
Tractebel Engineering S.A. Toate drepturile de autor apar in Tractebel Engineering S.A.
elaborat, neput nd fi utilizat sau transmis c tre o ter parte f r acordul scris prealabil al
Acest document este proprietatea Tractebel Engineering S.A. i poate fi folosit exclusiv n scopul pentru care a fost
H
G
A
C
B
K
E
L
J
I
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
I I
J J
K K
L L
M M
N N
sau transmis c tre o ter parte f r acordul scris prealabil al
Acest document este proprietatea Tractebel Engineering S.A. i poate fi folosit exclusiv n scopul pentru care a fost
apar in Tractebel Engineering S.A.
O O
Tractebel Engineering S.A. Toate drepturile de autor
DESULFURAREA GAZELOR DE ARDERE LA INSTALATIA DE

PROIECTAT VERIFICAT APROBAT OBIECTIV: ARDERE NUMARUL 2 A CET GOVORA - CAZANELE PE CARBUNE
C5 SI C6
ing. ing. ing. OBIECT: STUDIU DE FEZABILITATE
A. Radu A. Constantin M. Ene
Beneficiar: Scara: A0
elaborat, neput nd fi utilizat
P VEDERE IN PLAN - INSTALATIE DE DESULFURARE UMEDA P

1/20 (1189x841)
S.C. CET GOVORA S.A
COD, Fila
ing. ing. Data: P.006934/D1CE-003
01 20.10.14 AD NR. DESEN 1/1
A. CONSTANTIN M. ENE
REV. DATA DESCRIEREA MODIFIC RII VERIFICAT APROBAT Faza: SF COD Rev.
DL1-01/P.006934
BORD. 01
1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15 16
Tractebel Engineering este o firmă de consultanță, lider mondial în domeniul ingineriei. Societatea face parte din grupul
industrial GDF SUEZ, care dispune de resursele necesare pentru a înfrunta provocările pe care le rezervă viitorul. Având
în jur de 3.000 de angajaţi prezenți în 22 de ţări, Tractebel Engineering oferă soluţii de inginerie pe întregul ciclul de viaţă
al proiectelor dezvoltate de clienţi ce activează în următoarele domenii: transportul și distribuția energiei, producerea
energiei, depozitarea și transportul gazelor naturale, industrie și infrastructură. Serviciile puse la dispoziție acoperă
întreaga gamă de misiuni de inginerie: proiectare, support tehnic și consultanță. Printre clienţii societăţii se numără
companii publice şi private, precum şi instituţii naţionale şi internaţionale.
TRACTEBEL ENGINEERING S.A.

Str. Alexandru Constantinescu nr.6
011473 - București - ROMÂNIA
www.tractebel-engineering-gdfsuez.com
Mihai ENE
tel. +40 31 2248 167
fax +40 31 2248 201
mihai.ene@gdfsuez.com

Notificare Mediu - REV1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Notificare Mediu - REV1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INSTALAŢIE DE DESULFURARE

1. DATE GENERALE ................................................................................................................. 2

Figura 1-1 – LOCAȚIE CET Govora, JUDEȚUL RÂMINCU VÂLCEA

Figura 1-2 - ZONA ȘI AMPLASAMENTUL INVESTIȚIEI

1.3. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI INVESTIŢIEI

1.4. ÎNCADRAREA ÎN PLANURILE DE URBANISM

2.2. SITUAȚIA ACTUALĂ

2.3. DESCRIEREA INVESTIȚIEI

Figura 2-1- PROCES UMED CU CALCAR CONFORM BREF

Figura 2-2 - PROCEDEUL UMED CU CALCAR

2.3.1. DESCRIEREA CONSTRUCTIVĂ ȘI FUNCȚIONALĂ

Sistem gaze ardere

Sistem de aprovizionare cu calcar

Figura 2-3 - DESULFURARE UMEDĂ - ABSORBER

Vasul de reacţie al absorberului va fi proiectat cu un timp de întârziere suficient de mare și cu un grad de

Sistem de alimentare cu apă de proces

Sistem de aer comprimat

Sistem ape uzate

Sistem de instrumentație și control

2.3.2. DESCRIEREA TEHNOLOGICĂ

Denumire U.M. Valoare

Denumire U.M. Valoare

Denumire U.M. Valoare

Absorber și coș de fum umed

Denumire U.M. Valoare

Pompe de purjare absorber (șlam)

Denumire U.M. Valoare

Stație aer comprimat

Denumire U.M. DIN ISO 8573-1 Clasă

Canale gaze arse

Denumire U.M. Valoare

3. MODUL DE ASIGURARE A UTILITĂŢILOR

Indicatori U.M. Valori

Indicatori U.M. Valori

3.2. ENERGIE ELECTRICĂ

3.3. APĂ DE PROCES

3.4. APĂ MENAJERĂ - CANAL

4. EVALUAREA IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

4.2. PROTECŢIA CALITĂŢII APELOR

4.3. APELE UZATE TEHNOLOGIC

4.4. PROTECŢIA AERULUI

Valori limită Valori limită Valori limită

SO2 200 35 195,05

Protecţia aerului în perioada de exploatare

Emisii gaze de ardere CET (încărcare 100%, parametrii de proiect)

4.5. PROTECŢIA ÎMPOTRIVA RADIAŢIILOR

4.6. PROTECŢIA SOLULUI ŞI SUBSOLULUI

4.7. PROTECŢIA ECOSISTEMELOR TERESTRE ŞI ACVATICE

4.10. PREVENIREA INCENDIILOR

DESULFURAREA GAZELOR DE ARDERE LA INSTALATIA DE ARDERE

S.C. CET GOVORA S.A.

DESCRIEREA MODIFIC RII

apar in Tractebel Engineering S.A.

DESULFURAREA GAZELOR DE ARDERE LA INSTALATIA DE

P VEDERE IN PLAN - INSTALATIE DE DESULFURARE UMEDA P

TRACTEBEL ENGINEERING S.A.

S-ar putea să vă placă și