APROBAT,

DIRECTOR GENERAL,
Ing. Mihai BALAN

SEC|IUNEA II

CAIET DE SARCINI FUNCŢIONAL PENTRU

INSTALAŢIE PENTRU COLECTAREA,
TRANSPORTUL PNEUMATIC SI DEPOZITAREA
IN SILOZURI A CENUSII USCATE

1
CUPRINS:

1.Prezentare generală...............................................................................................................................................3
1.1.Date generale privind S.C. GOVORA S.A....................................................................................................3
1.2.Combustibilul utilizat la CET Govora...........................................................................................................3
1.2.1.Consideraţii asupra lignitului furnizat de SNLO:...................................................................................4
1.2.2.Consideraţii asupra huilei.......................................................................................................................4
1.3.Strategia privind depozitarea cenuşii şi produselor de desulfurare la CET Govora-soluţii noi:...................5
2.Norme şi documente de referinţă aplicabile:........................................................................................................8
3.Tehnologia de prelevare şi transport cenuşă uscată.Instalatia existentă la CET Govora.....................................8
4.Soluţii tehnice pentru extinderea instalaţiei..........................................................................................................9
5.Specificaţia minimală de echipamente:..............................................................................................................14
6. Instalaţii electrice si de automatizare.................................................................................................................16
7.Structuri şi instalaţii............................................................................................................................................17
8. Furnitura:...........................................................................................................................................................19
9.Servicii asigurate de furnizor:.............................................................................................................................19
10.Durata de viaţă, garanţii:...................................................................................................................................19
11.Controale, probe, verificări:..............................................................................................................................19
12.Responsabilităţi:...............................................................................................................................................20
13.Condiţii de ambalare, transport-manipulare, depozitare:.................................................................................20
13.1. Ambalare:..............................................................................................................................................20
13.2. Transport şi manipulare:....................................................................................................................21
13.3. Depozitare:.........................................................................................................................................21
14.Piese de schimb:...............................................................................................................................................22
15.Cerinţe privind documentaţia:..........................................................................................................................22
15.1. Documentaţia de ofertă:............................................................................................................................22
15.2. Documentaţia de însoţire a echipamentului:......................................................................................23
16.Competenţe ale beneficiarului:.........................................................................................................................24
17.Asigurarea calităţii:...........................................................................................................................................25
18.Prescripţii finale:...............................................................................................................................................25
19. Structurare proiect...........................................................................................................................................26

2
1.Prezentare generală

1.1.Date generale privind S.C. GOVORA S.A.

CET GOVORA s-a construit în zonă datorită existenţelor minelor de cărbune şi necesităţi de
asigurare cu energie termică şi electrică a platformei industriale. Proiectarea şi realizarea CET
GOVORA a început în anii ’50, în etape succesive - et I, et II, şi et. III - odată cu dezvoltarea
Platformei Industriale Rm. Vâlcea:
 Etapa 0 - pusă în funcţiune încă din anii 1958 – 1959 - a fost total dezafectată;
 Etapa a – I – a - pusă în funcţiune în anii 1969 - 1970 cuprinde două grupuri de
50 MW pe gaz metan este casată şi parţial dezmembrată pentru a fi reutilizate
unele echipamente;
Actualmente sunt în funcţiune:
 Etapa a II - a pusă în funcţiune în anii 1973 - 1976, compusă din două cazane de
420 t/h şi 540 grade C pe gaze naturale şi/sau păcură şi două turbine de 50 MW
cu condensaţie şi două prize reglabile (la 10 (16) bar şi 0.5 (2.5) bar);
 Etapa a III – a - extinderea pe cărbune a CET GOVORA - pusă în funcţiune între
anii 1986 şi 1993, formată din 3 cazane pe lignit de 420 t/h la 140 bar şi 540
grade C şi două turbine de 50 MW cu contrapresiune la 1.2 bar şi priză reglabilă
la 10 (16) bar.
Cele 5 cazane şi 4 turbine disponibile în prezent, funcţionând pe bare colectoare având o capacitate
de producţie de 2.100 t/h abur viu la 140 ata şi o putere electrică de 200 MW, pot livra în cogenerare
485 t/h abur industrial şi 270 Gcal/h sub formă de apă fierbinte.
Furnizorul actual de combustibil (lignit) este Exploatarea minieră Berbeşti, aflată la aproximativ 40 km
Vest de CET GOVORA cărbunele fiind transportat către centrală atat pe pe cale ferată, cat si auto.
CET GOVORA se află pe Platforma Industrială Sud a municipiului Rm. Vâlcea, alături de Oltchim şi
Uzina de Sodă Govora. Ea este în clipa de faţă una dintre companiile importante din zonă şi
dezvoltarea sa viitoare va avea un impact economic şi social asupra întregii zone.
Principalii clienţi ai CET GOVORA S.A. sunt S.C. Oltchim S.A., Uzina de Sodă Govora şi C.E.Z.
Electrica Oltenia. Procentul de energie furnizată în valoarea produselor acestor două companii este
mai mult decât semnificativ: 40% pentru SC Govora şi 25% pentru Oltchim.
De asemenea, CET GOVORA furnizează peste 98% din căldura necesară în sistemul termoficării
pentru populaţie şi pentru agenţii comerciali din zonă.

1.2.Combustibilul utilizat la CET Govora

Alegerea combustibilului în funcţie de disponibilitatea şi calitatea acestuia au un impact deosebit de
important asupra dezvoltării CET GOVORA. Au fost analizate următoarele tipuri de combustibil ca
potenţiale surse de energie primară pentru perioada viitoare:
3
 - lignit;
- huilă.

1.2.1.Consideraţii asupra lignitului furnizat de SNLO:

Aşa cum s-a menţionat furnizorul de cărbune al CET GOVORA este Exploatarea minieră Berbeşti,
aflată la aproximativ 40 de km vest de centrală. Cărbunele este încărcat la Berbeşti şi expediat de
regulă, pe cale ferată până la centrală.
Mina are o producţie anuală de 2 000 000 - 2 500 000 tone şi la acest nivel de exploatare durata de
viaţă estimată a zăcămintelor este de 30 de ani. În momentul de faţă CET GOVORA consumă
aproximativ 85% din producţia exploatării Berbeşti.
Caracteristicile lignitului de la Berbeşti sunt prezentate în tabelul de mai jos.
C 18.5%
H 2.0%
S 1.1% declarat SNLO
2.4% din bilanţul de SO2 la coş
N 0.7%
Cenuşă Ca. 33%
H2O Ca. 34%
Putere calorifică 6680- 7900 kJ/kg
Cărbunele contractat are în medie o putere calorifică de 7733 kJ/kg.
Lignitul de la Berbeşti este de calitate scăzută dar este disponibil în apropierea centralei, pe o durată
de încă cel putin 20 de ani.
Infrastructura necesară transportului auto al cenuşii înapoi la mină există şi este funcţională cel puţin
pe durata contractului de furnizare lignit, putând fi extinsă în cadrul programelor de mediu aferente
restructurării zonelor miniere.
Arderea lignitului ridică o problemă prin volumul mare al cenuşii care trebuie depozitată, în condiţiile
în care capacitatea de stocare a actualului depozit este aproape epuizată precum şi prin costurile
mari pe care le implică satisfacerea condiţiilor de mediu, depozitarea cenuşii fiind unul dintre
elementele care prin internalizarea costurilor ar putea creşte semnificativ preţul energiei electrice şi
termice.

1.2.2.Consideraţii asupra huilei

În tabelul de mai jos sunt prezentate ca exemplu caracteristicile importante ale surselor siberiene de
huilă, prin a căror utilizare se poate ajunge la performanţe economice bune pentru centrală.
Compoziţia acestora nu diferă de alte oferte ale pieţii, relevante fiind conţinutul de cenuşă şi de sulf.

4
C 74÷76%
H N/A
S 0.7÷2%
M N/A
Cenuşă 8÷30%
H2O 9÷20%
Putere calorifică 21700÷27000 kJ/kg
Caracteristicile huilei din Siberia

1.3.Strategia privind depozitarea cenuşii şi produselor de desulfurare la CET

Govora-soluţii noi:
Necesitatea funcţionării capacităţilor de producţie ale CET GOVORA în condiţii de siguranţă se
bazează, în ceea ce priveşte depozitarea cenuşii si a produselor de desulfurare, pe următoarele
aspecte:
Depozitul existent are permis de funcţionare pănă la data de 31 decembrie 2012;
Pentru reţinerea, evacuarea şi depunerea deşeurilor solide care rezultă din arderea cărbunilor (lignit
şi huilă) în cele trei cazane de la CET GOVORA - în cantităţi conform tabelului anexat, urmează a se
proiecta instalaţii capabile să preia şi să depoziteze aceste deşeuri în condiţii care să asigure
protecţia mediului.
Intervalul în care se analizează prognoza: 2007÷2012;
Schema de funcţionare:
2007÷2008 se funcţionează cu 2 cazane vara şi 3 cazane iarna folosind lignit;
2009÷2012 se funcţionează cu 1 cazan pe huilă şi 2 cazane pe lignit, funcţionarea sezonieră fiind
după necesităţi.
Din 2011÷2012 progresiv apar deşeurile de la instalaţia de desulfurare de la cele 3 cazane;
Se consideră în perioada analizată un consum la lignit apropiat anului 2006, aproximativ 2000000
t/an;
Timp de funcţionare: 8760 ore/an.
Caracteristicile lignitului folosit în prezent şi în viitor:
Puterea calorică inferioară: Hi=1850 kcal/kg=7733 kJ/kg;
Conţinutul de cenuşă: 33%
Conţinutul de sulf: 1.4%
Caracteristicile huilei ce va fi folosită în viitor:
Puterea calorică inferioară: Hi=6000÷6200 kcal/kg=25 080÷25 916 kJ/kg
5
 Conţinut de cenuşă: 15%
Conţinut de sulf: 1.1%
Noua soluţie pentru depozitarea cenuşii trebuie să fie în acord cu prevederile legislaţiei de mediu
aplicabile (legislaţie europeană).
Pe baza acestor parametrii trebuie aleasă o tehnologie corespunzătoare şi trebuie analizat în ce
măsură echipamentele existente în centrală pot fi în continuare utilizate.
Se va avea în vedere faptul că în cadrul CET GOVORA există deja în operare o instalaţie de
colectare uscată a cenuşii construită în cadrul unui acord de cooperare cu HOLCIM S.A. care
utilizează cenuşa ca adaos de minerale în fabricarea cimentului.

6
7
Evaluări debite de deşeuri solide rezultate din arderea cărbunilor în trei cazane de 420 t/h

Lignit Cenuşă Gips Huilă Cenuşa Gips Cenuşă Cenuşă Debit

lignit huilă totală totală+gips mediu

2006
2000000 660000 - - - - 660000 660000 82.5

2007 2000000 660000 - - - - 660000 660000 82.5

2008 2000000 660000 - - - - 660000 660000 82.5

2009 1333000 439000 - 374000 56100 - 495100 495100 61.87

2010 1333000 439000 - 374000 56100 - 495100 495100 61.87

2011 1333000 439000 79313.5 374000 56100 - 495100 574413.5 71.80

2012 1333000 439000 79313.5 374000 56100 - 495100 574413.5 71.80

2013 1333000 439000 79313.5 374000 56100 17.484 495100 597897 73.98
2.Norme şi documente de referinţă aplicabile:
- Directiva 99/31 EC privind depozitarea deşeurilor;
- Plan de implementare pentru Directiva 1999/31/CE privind depozitarea
deşeurilor;
- Directiva cadru 75/442/EEC privind deşeurile amendată de Directiva
91/156/EEC;
- HG nr.856/2002 privind evidenţa deşeurilor şi pentru aprobarea listei
cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase;
- OUG nr.152/2005 privind prevenirea şi controlul integral al poluării;
- Directiva Consilliului nr.88/609/EEC privind limitarea emisiilor anumitor
poluanţi în atmosferă de la instalaţii mari de ardere (LCP);
- H.G. 541/2003- Stabilirea unor măsuri pentru limitarea emisiilor în aer a
anumitor poluanţi proveniţi din instalaţiile mari de ardere.

8
 - Bul. Construcţiilor vol. 8-9/1999-anexa I.1.

3.Tehnologia de prelevare şi transport cenuşă uscată.Instalatia

existentă la CET Govora.
CET GOVORA are un contract cadru de livrare a unei cantităţi de 100000 t/an
cenuşă uscată la HOLCIM- Câmpulung-Muscel .
Efectiv din această cantitate se preia după cerinţele pieţii in medie 30000÷40000
t/an.
Pentru a răspunde cerinţelor contractului există în prezent în funcţiune o instalaţie
specializată.
Descrierea instalaţiei existente:
Instalaţia de preluare a cenuşii uscate este alcătuită din:
Pompe cu cameră- care preiau cenuşa colectată în buncării electrofiltrelor- de la
câmpurile 1, 2 şi 3 . Legătura între pâlniile buncărelor şi pompele cu cameră se
realizează cu racorduri metalice prevăzute cu sistem automat de admiterea cenuşii
şi de închiderea etanşă după umplerea camerei.La tipul de pompă cu cameră
existent, camera are volumul de 0.5 m 3. În prezent sunt în funcţiune la cele 3
electrofiltre 24 pompe cu cameră.
Câte 2-3 pompe sunt legate la o linie, 4 linii sunt legate la o conductele de transport
cu Dn100 prin care cenuşa ajunge la silozul de depunere la presiunea de 2-4 bari.
Cazanul C7 este deservit de o conducta de transport, iar cazanele C5 si C6 sunt
legate la cea de-a doua conducta.
Încărcarea şi evacuarea cenuşii din fiecare pompă cu cameră este comandată
automat, fluidul de lucru fiind aerul comprimat de proces.
Staţia de compresoare este compusă din două compresoare fiecare cu debitul de 14
m3/min, presiunea de 4÷7 bar, regimul de rezervă fiind de 100%.
Staţia de compresoare lucrează in sistem autonom astfel că fiecare compresor
poate fi pornit/oprit separat.
În funcţionare normală lucrează un singur compresor dar dacă necesarul de aer
comprimat depăşeşte debitul maxim al acestuia, automat intră în funcţiune al doilea
compresor.
Silozul de cenuşă existent are o capacitate de 200 t în exploatare şi este prevăzut la
partea superioară cu un filtru cu saci care reţine cenuşa şi permite evacuarea
aerului de transport. Este în curs de montare un siloz identic pentru colectarea
cenusii de la economizor (EKO in cele ce urmeaza) si de la preincalzitorul de aer
regenerativ ( PAR in cele ce urmeaza).
Filtrul de pe siloz are suprafaţa de scuturare de 24 m 2 şi îndepărtarea cenuşii
depuse pe filtru se face cu aer comprimat după un timp programat.

9
Dispozitivul de încărcare al vasului de pe camionul de transport este conceput să
asigure descărcarea buncărului silozului, fară a se dispersa cenuşă uscată în
atmosferă.
Capacitatea de trecere a acestui dispozitiv este de 150 m 3/h.
Racordarea ştuţului de descărcare din siloz la ştuţul vasului de pe camion se face cu
o pâlnie telescopică care se amplaseaza etanş, automat.
Trecerea/stocarea cenuşii în vasul autocamionului este reglată prin comenzi locale,
dar plinul în vas este sesizat/comandat automat.
Scurgerea cenuşii pe întregul traseu pompă cu cameră, siloz, vas de pe autocamion
este asigurată prin fluidizare cu aer comprimat, procesul fiind automatizat,
elementele de comandă fiind pilotate cu aer instrumental.
De la buncării EKO, PAR şi electrofiltre (ELFI) ale celor 3 cazane, cenuşa este în
prezent preluată/evacuată şi în sistem de hidroamestec-buncării având ştuţuri
racordate la aparate de amestec (ceainice)-descărcarea cenuşii-fiind controlate cu
clapete basculante. Acest sistem de instalaţie este în prezent prioritar pentru
evacuarea cenuşii urmând ca în viitor să fie sistem de rezervă.

4.Soluţii tehnice pentru extinderea instalaţiei.

CET GOVORA îşi propune să-şi modernizeze cazanele 5, 6 şi 7 şi instalaţiile din
spatele lor pentru asigurarea funcţionării până la nivelul anului 2012 utilizând
cărbuni- lignit până în 2009, şi în continuare după 2012 pe lignit / huilă.
Producţia de deşeuri solide- cenuşă, zgură şi după anii 2010-2012 gips de la
instalaţiile de desulfurare obliga la găsirea de soluţii care să asigure respectarea
condiţiilor ecologice impuse de legislaţia în vigoare, naţională şi europeană.
Dintre deşeurile de ardere rezultate- cenuşă şi zgură- o parte de cenuşă poate fi
valorificată ca material de adaos în industria cimentului- restul de deşeuri trebuie
depuse în condiţii de protecţia mediului- soluţia cea mai avantajoasă fiind transportul
şi depunerea sub formă de fluid dens.
Instalaţia de fluid dens este alimentată cu cenuşa sub formă uscată şi de aceea la CET
GOVORA se propune extinderea instalaţiei de preluare a cenuşii uscate.

10
 Cazan 5 Cazan 6 Cazan 7

Economizor 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

PAR 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

sir A sir B sir C sir D sir A sir B sir C sir D sir A sir B sir C sir D
Electrofiltru camp 1 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
camp 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
camp 3 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
camp 4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

necesar 16 necesar 14 necesar 12

existent 6 existent 8 existent 10

  Vase instalate
  Vase noi

Scheme de amplasare pompe cu camera - existente si noi cu indicarea numarului lor total

11
 Cazan 5 Cazan 6 Cazan 7

Economizor EKO 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

Preincalzitor aer PAR 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

sir A sir B sir C sir D sir A sir B sir C sir D sir A sir B sir C sir D
Electrofiltru camp 1 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
camp 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
camp 3 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
camp 4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

necesar 16 necesar 14 necesar 12

existent 6 existent 8 existent 10

  Captare instalate existenta

  Captare nou propusa

Schema de amplasare pompe cu camera - existente si noi la terminarea proiectului - cu indicarea numarului lor total

12
Extinderea constă în:
Preluarea cenuşii de la toţi buncări electrofiltrelor celor trei cazane, respectiv
mărirea numărului de pompe cu cameră de la 24 la 48 de bucăţi (24 pompe noi sub
electrofiltre);
Preluarea cenuşii de la buncării de sub EKO la fiecare cazan şi de la instalaţiile de
PAR, ceea ce înseamnă montarea a încă 18 bucăţi pompe cu cameră (18 pompe
noi).
Realizarea a 6 (sase) conducte de transport pneumatic in faza densa a cenusii
uscate: cate una pentru fiecare electrofiltru care vor transporta cenusa catre un
siloz existent de 360 mc si un siloz nou de 800 mc si alte trei pentru cenusa
generata in zona EKO si PAR care vor transporta cenusa catre un siloz existent de
360 mc (cate una pentru fiecare ansamblu EKO/PAR al fiecarui cazan). Se va
studia daca cele doua conducte de transpot pneumatic in faza densa, existente
corespund noilor cerinte. Conductele de transport vor fi executate astfel incat sa
asigure transportul in faza densa avandu-se in vedere rezistenta la eroziune si
minimizarea cheltuielilor de operare (obtinerea unui cost specific cat mai mic pe
tona de cenusa transporttata).
În schema anexată (la pagina 12) sunt prezentate pompele cu cameră existente şi cele
necesare în extinderea instalaţiei, cu indicarea locului de amplasare.

Pentru funcţionarea acestora trebuie extinse şi:

- staţia de compresoare de aer de proces, inclusiv componentele ce asigură aerul de
transport şi aerul de acţionare la şibare de manevră de admitere/blocaj flux de
cenuşă;
- extinderea reţelei de conducte de aer comprimat;
- este necesar prevederea a legaturilor conductelor de transoport cenusa catre 3
silozuri, dupa cum urmeaza: cenusa de electrofiltru catre un siloz existent de 360
mc si catre un siloz nou de 800 mc si cenusa de la EKO si PAR catre un siloz
existent de 360 mc.
- Un siloz nou de 800 mc, echipat cu instalatie de desprafuire cu saci, instalatie de
fluidizare, masurare nivel min/max si dispozitiv incarcare in autocisterne
(masuratorile si dispozitivele de comanda se vor integra in sistemul de control)
- colectarea diferenţiată a deşeurilor solide de ardere astfel: prelevările de la EKO şi
PAR trebuie separate de prelevările de la toate câmpurile electrofiltrelor deoarece
prelevările de la primele surse conţin nearse care nu pot fi folosite în industria
materialelor de constructii.
În schema de principiu anexată sunt prezentate cele 3 silozuri şi 6 conducte de transport
pneumatic care realizează acest sistem de prelevare / transport / depozitare / evacuare a
cenuşii; schema cuprinde şi instalaţia de hidroamestec care devine instalaţie de rezervă.
Această condiţie obligă la realizarea unui ansamblu separat- siloz de colectare cu
instalaţiile sale şi conductele de transport pneumatic a deşeurilor.

13
Prin realizarea acestei extinderi se poate asigura preluarea întregii mase de cenuşă ce
rezultă din arderea cărbunilor şi dirijarea ei fie prin comercializare ca cenuşă uscată-
acceptată de industria cimentului sau alt domeniu de activitate - fie prelucrarea în fluid
dens şi depunerea ca produs inert în depozitul de cenusa conditionata al centralei.

5.Specificaţia minimală de echipamente:

Pentru completarea instalaţiilor de cenuşă uscată sunt necesare: 42 pompe cu cameră
care conform schemei de amplasare se vor distribui astfel:
- 24 bucăţi în completare la restul de buncăre a electrofiltrelor cazanelor 5, 6 şi
7(conform schema);
- 6 bucăţi la EKO de la cazanele 5,6 şi 7(cate doua pe cazan);
- 12 bucăţi la PAR de la cazanele 5,6 şi 7 (cate 4 bucati pe cazan).
Pompele vor avea volumul de 1 mc in campul 1 al electrofiltrelor si de 0.5 m in rest pentru
a asigura o colectare fiabila, şi vor lucra la presiunea de maxim 6 bar. Fiecare pompă are
următoarele accesorii:
- valvă de admisie;
- valvă de evacuare;
- valvă de transport;
- valvă de fluidizare;
- supapă de siguranţă;
- manometru;
- regulator de presiune;
- conducte, armături, pentru acţionarea şi controlul funcţionării;
- filtru cu saci;
- prag de zgomot, 82dB (A)
- aparate de automatizare.
- Izolatie termica
- Sistem de incalzire
- sistem de retinere corpuri straine : gratar prevazut cu sistem de vibrare pentru
retinere corpuri straine, montat intre siber electrofiltru si valva de admisie a pompei
cu camera.
Temperatura cenuşii la intrarea în pompă este aproximativ 130-140 0C, de aceea
pompele se izolează termic.
Presiunea la ştuţul de preluare în pompă este de 40 -100 mmCA, corespunzător
presiunii din electrofiltre, PAR şi ERO.
 84 de şibare acţionate pneumatic pentru închiderea etanşă a conductei dintre flanşa
buncărului şi pompa cu cameră,atunci când se trece la descărcarea buncărului de

14
 cenuşă în aparatul de amestec (sistem hidroamestec), sau la manevra inversă prin
trecerea la prelevare cenuşă uscată,distribuite astfel:
- 42 la ştuţuri de descărcare în aparatele de amestec hidraulic
- 42 la ştuţuri de descărcare în pompele cu cameră
- Masuratori nivel buncari
Şibarele trebuie să aibă sistem de fluidizare a cenuşii.
 Compensator metalic, 42 bucăţi pentru racordarea între ştuţul de descărcare din
buncăr, după şibarul pneumatic şi pompele cu cameră noi.
 2 ventile cu doua cai (diverter) pentru umplerea succesiva a celor doua silozuri cu
cenusa de electrofiltru
 Echipare silozuri de depozitare cenuşă, cu:
- filtru cu saci, cu reziduuri de praf în aer mai mici de 20 mg/m 3, şi curăţire cu aer
comprimat de 6 bar, inclusiv accesorii;
- supapă de suprapresiune şi subpresiune;
- indicativ de nivel maxim;
- indicativ de nivel minim;
- indicativ de nivel continuu;
- sistem de aerare cu casete de fluidizare alimentate cu aer comprimat, inclusiv
accesorii.
Se vor echipa 2 silozuri, nou procurate, astfel:
- un siloz cu volumul de 800 m3 pentru depozitare cenuşă de la electrofiltre;
- un siloz cu volumul de 360 m 3 pentru depozitare cenuşă nearsă de la EKO şi
PAR de la 3 cazane.
Cenuşa depozitată în aceste silozuri va folosi la formarea fluidului dens.
Unitatea de descărcare cenuşă în vasul autocamionului compusă din:
- pâlnie telescopică ;
- şibar manual ;
- şibar pneumatic ;
- ecluză acţionată electric ;
- dispozitiv electric de ridicare/coborâre a pâlniei telescopice, acţionat de un
electromotor ;
- filtru de reţinere cu reziduuri de praf în aer mai mici de 10 mg/m 3;
- ventilator acţionat de un motor, pentru acţionarea filtrului;
- întreruptor de avarie;

15
 - dispozitive aferente de comandă locală pentru manevre pâlnie telescopică,
deschidere/închidere admisie cenuşă şi pornire automată:
 ventilatorul de la filtru;
 nivelul maxim în vas.
 Compresor de aer pentru transport şi acţionări pneumatice :
- temperatura aerului la ieşire 8°C peste temperatura aerului
ambiant;
- prag de zgomot de 72 dB (A).
 Rezervor de aer comprimat cu accesorii pentru aer de transport (aer de proces).
 Rezervor de aer comprimat cu accesorii pentru acţionărilor din instalaţie.

6. Instalaţii electrice si de automatizare

Alimentarea instalatiilor electrice se va face din statia SG2 (servicii generale 2) unde vor fi
prevazute componente noi care sa permita interconectarea si masurarea energiei electrice
consumate in instalatiile noi pentru colectarea, transportul si depozitarea cenusii.
Instalaţiile de automatizare care completează echipamentele şi ansamblul instalaţiilor
mecanice trebuie să asigure desfăşurarea proceselor tehnologice prin acţionări şi măsurări
astfel:
 Inainte de pompele cu camera, si integrat in sistemul de automatizare, se vor
monta senzori de nivel pe fiacare buncar de electrofiltru si la EKO (pe partea
de evacuare uscata);
 la pompa cu cameră:
a) acţionarea şibarului de acces cenuşă în pompă, situat pe conducte de
legătură buncăr/pompă;
b) acţionarea şibarului de acces cenuşă în aparatul de amestec ( inclusiv pentru
partea de fluidizare locala) ;
c) acţionarea dispozitivului de intrare cenuşă în pompe;
acţionările de la punctele (b) şi (c) sunt antagoniste (ori/ori);
d) robinet cu ventil acţionat electromagnetic pentru admis aer comprimat la
casetele de fluidizare şi la capacul pompei;
e) acţionarea dispozitivului de evacuare a cenuşii din pompă la siloz.
Între acţionările de la (c)-(e) se va stabili un sistem de interblocaj controlat prin cantitatea
de cenuşă reglată care să intre în pompă.
 la silozul de colectare/expediţie
a) robinet de reglaj pentru accesul cenuşii în siloz;

16
 b) indicator de nivel minim şi maxim al cenuşii în siloz cu sistem de interblocaj şi
acţionare la distribuitorul de flux cenuşă;
c) robinet cu ventil acţionat electromagnetic pentru admis aer comprimat
necesar scuturării filtrelor cu saci;
d) robinet cu ventil acţionat electromagnetic pentru admis aer comprimat la
casetele de fluidizare.
 pe traseul conductelor de transport pneumatic.
Pentru distribuirea controlată a fluxului de cenuşă în silozurile cu cenuşa filtrată (V=800 m 3
şi V=360 m3) pe cele 3 conducte de transport pneumatic se vor prevedea câte un
distribuitor de flux de cenuşă (diverter) acţionat pneumatic integrat in procesul de
automatizare astfel incat prioritatea de incarcare va fi a silozului de 360 mc destinat
incarcarii cenusii in mijloace de transoport auto.
La atingerea unui nivel maxim de cenuşă în silozul cu V=360 m 3, distribuitorul conduce
cenuşa la silozul cu V=800 m3.
 la dispozitivul de încărcat cu cenuşă în autocamionul de transportat cenuşă
la consumatori externi
a) acţionarea dispozitivului electric cu pâlnie telescopică şi cuplarea ei la vasul
autocamionului, comandată local;
b) acţionarea ecluzei de deschidere a fluxului de cenuşă din buncăr la vasul
autocamionului;
c) acţionarea dispozitivului de trecere a unei cantităţi controlate de cenuşă în
vasul autocamionului;
d) acţionarea electrică a robinetului cu ventil pentru admiterea aerului
comprimat pentru scuturarea filtrelor cu saci şi a ventilatorului de evacuare a
aerului de transport.
Toată instalaţia de automatizare este condusă de un automat programabil amplasat în
camera de comandă a ansamblului de instalaţii- cenuşa uscată +fluid dens.
Instalaţia nouă trebuie să fie similară cu cea existentă.
Pentru service se va monta un modem pentru transmisie date si actualizare soft.
 la staţia de compresoare
a) se va prevedea câte un manometru local pe fiecare rezervor de aer
comprimat.
b) Compresoarele noi se vor monta in actuala sala de compresoare.

7.Structuri şi instalaţii

17
Instalaţiile tehnologice din ansamblul sistemului de prelevare / evacuare cenuşă sub formă
uscată sunt:
 Pompele cu cameră prevăzute a se monta la EKO, PAR de la cele trei
cazane de 420 t/h şi la electrofiltrele aferente.
Aceste pompe se vor monta pe platforme metalice situate sub drumul II de
gaze, sub PAR şi sub fiecare pâlnie de la câmpurile electrofiltrelor la cote
corespunzătoare instalaţiilor ce le deservesc determinate de condiţii
tehnologice şi de exploatare. Se vor prevedea structuri de sprijinire a fiecărei
pompe cu cameră, anexelor acestora, scări de acces pe platforme,
balustrade laterale, instalaţii de iluminat.
Structurile se vor sprijini pe fundaţii de beton armat de tip izolat, cu cuzinet şi
talpă, dimensionate la sarcinile tehnologice, execuţia betoanelor fiind
corespunzătoare standardelor în vigoare.
 Silozurile au la bază un sistem de evacuare a cenuşii colectate şi sunt
sprijinite pe câte o structură metalică plasată la cca 5,00 m distanţă de la
sol.
Fundaţiile de tip izolat vor fi din beton armat, prevăzute cu elemente de fixare
(buloane de ancoraj) şi dimensionate la sarcinile tehnologice, vânt şi seism
corespunzătoare standardelor în vigoare.
Sub siloz se va prevedea o platformă de deservire pentru personalul de
exploatare, prevăzută cu scară şi balustradă.
 Estacadă de conducte de transport pneumatic de la bateriile de pompe cu
cameră, la silozurile de expediţie şi instalaţiile de format şlam dens.
Se vor prevedea stâlpi metalici de susţinere a conductelor , cota de montaj a
suporţilor conductelor fiind la +5,00 m. In proiect se va tine cont de utilizarea
structurilor existente de sustinere.
Stâlpii vor fi montaţi în fundaţii de beton, dimensionaţi la sarcinile
tehnologice şi fixaţi prin şuruburi de fundaţii.
Pe aceeaşi stâlpi vor fi montaţe şi conductele de aer comprimat de proces şi
aer comprimat pentru acţionări.
 Extinderea sursei de aer comprimat se va dezvolta pe actualul amplasament
al sălii compresoarelor în aceeaşi construcţie unde se află actuala instalaţie.
Instalaţia de automatizare (acţionare, comandă, control) aferentă sistemului
de cenuşă uscată se va amplasa într-o clădire nouă în care se centralizează
instalaţia respectivă existentă, cea nouă şi instalaţia pentru sistemul de fluid
dens.

18
8. Furnitura:
Furnizorul va face o specificaţie clară a componentelor instalaţiei.
Furnitura va fi integrală şi va cuprinde toate componentele şi serviciile esenţiale
pentru realizarea performanţelor cerute echipamentului.
Limitele de livrare ale instalaţiei de prelevare uscată a cenuşii vor fi:
- La intrare: flanşele pâlniilor de la electrofiltre, PAR şi ECO;
- La ieşire: dispozitivul etanş de încărcare cenuşă uscată în camion sau către instalaţia de
slam dens.

9.Servicii asigurate de furnizor:

a) Proiectul instalatiei întocmit de furnizor va fi în concordanţă cu datele de intrare
comunicate la capitolul 1. Documentatia pentru acorduri si avize va fi intocmita de catre
furnizor in conformitate cu certificatul de urbanism.
b) Echipamentul va funcţiona 8760 ore/an cu intervenţii de mentenanţă preventivă
comunicate de furnizor.
c) Alegerea motoarelor de antrenare va fi astfel facută pentru a asigura funcţionarea
compresoarelor în domeniul de debite şi presiuni de pompare solicitate, refulare la o
distanţă de max 0.5 km.
d)Procurarea, testarea şi certificarea materialelor necesare execuţiei echipamentului
furnizat.
e) Procurarea, inspectarea, încercarea, şi certificarea ansamblului echipamentului.
f) Montajul instalaţiei, efectuarea de probe şi predarea la cheie. Cele 24 pompe existente
se vor repozitiona in campurile 3 si 4 ale electrofiltrelor.
g) Şcolarizarea personalului beneficiarului implicat în exploatare si mentenanta (echipa de
proiect a beneficiarului).

10.Durata de viaţă, garanţii:

Durata de viaţă va fi de 25 ani.

Garanţia de disponibilitate va fi de 98%.

Garantia pentru instalatia livrata va fi de 24 luni de la data punerii in functiune.

Toate componentele echipamentelor vor fi noi.

11.Controale, probe, verificări:

 Contractantul va comunica probele, testele, încercările şi verificările efectuate în
fabricile furnizorului în timpul execuţiei echipamentelor, la montarea pe şantier şi la
punerea în funcţiune.

19
 Contractantul este responsabil pentru efectuarea probelor, testelor, încercărilor şi
verificărilor în timpul execuţiei echipamentelor şi va pune la dispoziţia cumpărătorului
certificate şi documente care să atesteze executarea acestor încercări.
 Înainte de uzinare toate materialele vor fi însoţite de certificate de calitate care să
corespundă standardelor în vigoare- naţionale şi europene.
 Toate echipamentele ,utilajele livrate si conductele vor fi insotite de documentele
necesare autorizarii ISCIR si PIF
 Toate materialele trebuie să aibă marcaje corespunzătoare normelor naţionale şi
europene.
Este obligatorie:
 existenţa buletinelor de încercări şi probe efectuate la furnizor;
 marcarea pompelor cu cameră, dispozitivelor şi anexelor din ansamblul
instalaţiei conform contractului furnizor-beneficiar.

12.Responsabilităţi:
 Responsabilitatea pentru calitatea materialelor revine furnizorului materialelor care intră
în componenţa echipamentelor.Se vor comunica lista de calităţi de materiale din care
vor fi uzinate echipamentele, subansamblele şi dispozitivele.
 Furnizorul va fi răspunzător de informarea subcontractanţilor privind cerinţele tehnice
din acest caiet de sarcini.
 Nu se admite nici o modificare de la acest caiet de sarcini sau de la documentele de
contract fară aprobarea scrisă anterioară a proiectantului şi beneficiarului.

13.Condiţii de ambalare, transport-manipulare, depozitare:

13.1. Ambalare:
Furnizorul va lua toate măsurile pe care le consideră necesare pentru a asigura
integritatea componentelor livrate şi protecţia contra degradării şi deteriorării elementelor
pe care le livrează pe perioada de transport, depozitare şi manipulare a acestora.
Pompele cu cameră se pot transporta ambalate în cutii închise, sau neambalate sprijinite
pe suporţi de lemn şi ancorate corespunzător. În acest ultim caz este obligatorie astuparea
ştuţurilor de aspiraţie şi de refulare cu capace de lemn sau material plastic.
Suprafeţele exterioare ale pompelor se protejază cu un strat durabil de protecţie
anticorozivă.
Forma sub care se face ambalarea se stabileşte prin contract între furnizor şi beneficiar.
Procedura de ambalare întocmită de furnizor va conţine indicaţii privind desenele
echipamentului în stare de transport, cuprinzând:
- schiţe cu dimensiuni de gabarit;

20
 - greutate;
- poziţia centrului de greutate.
Ambalajul va fi capabil să protejeze echipamentul pe toată durata transportului şi
depozitării, până la montarea lui.
Furnizorul va lua toate măsurile pe care le consideră necesare pentru a asigura
integritatea echipamentului livrat şi protecţia contra degradării pe perioada de transport,
depozitare şi manipulare a acestora.
Coletele vor fi marcate corespunzător pentru identificare; pe acestea se vor înscrie
informaţii cuprinzând: numărul contractului, numele investitorului, adresa destinatarului,
numele şi adresa expeditorului.
Odată cu furnitura se va expedia şi coletul cu documentaţia de însoţire, împreună cu lista
coletelor.
Beneficiarul trebuie obligatoriu să facă recepţia coletelor transportate de la furnizor, în
baza documentelor care însoţesc expedierea.

13.2. Transport şi manipulare:

Transportul echipamentelor se face conform contractului între furnizor şi beneficiar.
Proiectul de asamblare şi fixare pe mijlocul de transport intră în sarcina furnizorului de
echipament.
Furnizorul va preciza, în cadrul procedurii de ambalare şi pregătire pentru transport,
restricţiile ce se impun pe perioada de transport şi în timpul manipulării, restricţii care să fie
în concordanţă cu tehnologiile şi produsele de conservare şi ambalare utilizate de furnizor.
Manipularea pompelor cu cameră, compresoarelor şi dispozitivelor, încărcarea şi mai ales
descărcarea din mijloacele de transport se va face numai cu aparate de ridicat cu sarcina
la cârlig corespunzătoare şi prin legarea în locurile prevăzute în acest scop la exploatare
prezentate de furnizor în cartea tehnică a fiecărui echipament. Nu se admite manipularea
pompelor şi compresoarelor prin tragere pe sol, sau deplasare prin rostogolire.
Transportul echipamentelor la beneficiar se face fie cu autovehicule fie pe calea ferată şi
în mod obligatoriu vor fi ancorate pe podeaua vehiculului cu care se transportă.

13.3. Depozitare:
Furnizorul va preciza, în cadrul instrucţiunilor de depozitare, condiţiile pentru depozitare:
 spaţiu închis;
 spaţiu închis condiţionat;
 spaţiu acoperit;
Documentaţia de însoţire a furniturii va conţine obligatoriu aceste informaţii.
Se va preciza de asemenea, dacă produsul se va depozita ambalat sau dezambalat,
corelat cu posibilităţile de întreţinere a stării de conservare iniţiale.

21
La sosirea agregatului pe şantier, beneficiarul va face un control cantitativ şi calitativ al
furniturii.
Furnizorul va preciza în documentele de însoţire starea de conservare a suprafeţelor
exterioare.
În situaţia în care echipamentele nu se montează imediat în instalaţie, depozitarea se va
face în încăperi lipsite de praf şi umiditate. Pe tot parcursul depozitării:
 echipamentele trebuie să fie amplasate într-un loc uscat şi nesupus vibraţiilor;
 orificiile racordurilor şi trebuie să fie protejate contra prafului sau oricărui corp
străin;
 se vor păstra capacele pe ştuţurile de aspiraţie şi de refulare, şi folia de plastic
care acoperă agregatul.
În cazul în care, în urma transportului sau depozitării, apar defecte, acestea vor fi
înlăturate conform unei tehnologii aprobate uzina constructoare.

14.Piese de schimb:
Furnizorul va pune la dispoziţia investitorului lista cu piesele de schimb livrate.

Asigurarea service-ului şi a pieselor de schimb:

În perioada de garanţie se va asigura service gratuit pentru echipamentele livrate.
Termenele de rezolvare a problemelor apărute în perioada de garanţie este de maxim 48
de ore de la sesizarea scrisă transmisă de beneficiar.

15.Cerinţe privind documentaţia:

Documentaţia ce se va întocmi de către contractant ca urmare a prezentului caiet de
sarcini, va cuprinde toate datele tehnice, caracteristici funcţionale, gabarite, greutăţi,
prescripţii speciale pentru dispozitivele de etanşare, scheme cotate.
Furnizorul echipamentelor va prezenta toate datele şi cerinţele privind parametrii,
poziţionarea, dimensiunile circuitelor de la limita acestora, precum şi instrucţiuni de
transport, montare, punere în funcţiune, exploatare şi supravegherea funcţionării fiecărui
echipament în parte.

15.1. Documentaţia de ofertă:

Pǎrţi scrise:
Partea scrisă constă din „ Memoriul de prezentare”, care cuprinde următoarele capitole:
- Prezentare generală;
- Cerinţe principale (date de bază);
- Volum de furnitură;
- Lista excluderilor din furnitură;

22
 - Descrierea echipamentului, caracteristici tehnice;
- Garanţiile contractantului;
- Lista de referinţe;
- Planul de implementare al proiectului defalcat de luni si saptamani si etapele
determinante;
- Lista conductelor de transport pneumatic şi aer comprimat pe diametre, lungimi,
calităţi de material;
- Lista pieselor specifice transportului pneumatic pe dimensiuni;
- Lista armăturilor specifice instalaţiei de transport pneumatic;
- Lista armăturilor pentru reţeaua de aer comprimat;
- Lista de aparataj din limita de furnitură;
- Analiza economica financiara a proiectului: se va calcula indicatorul cost unitar
pentru tona de cenusa colectata, transportata si depozitata in siloz.
Părţi desenate:
o Plan de ansamblu, cuprinzând dimensiuni de gabarit, greutate, limită de
furnitură, mod de prindere pe fundaţie şi forţele transmise către fundaţie;
o Schita de amplasare a silozului de 800 mc.

15.2. Documentaţia de însoţire a echipamentului:

15.2.1. Documentaţia de însoţire a echipamentului:

 Memoriu de prezentare;
 Anexe;
 Lista de piese de schimb, inclusiv instrucţiunile de comandare a acestora;
 Lista cu componentele furniturii;
 Lista cu verificǎri şi probe.
 Manual de instrucţiuni de instalare, exploatare, întreţinere şi reparaţii cuprinzând:

a. Descrierea generală a echipamentului, incluzând principalele caracteristici

tehnice, funcţionale, constructive;

b. Instrucţiuni pentru instalarea şi încadrarea în centrală, incluzând:

caracteristicile tehnice;
detalii privind prinderea pe fundaţie: forţe şi momente transmise fundaţiei,
precum şi numărul, tipul şi dimensiunile şuruburilor de fundaţie;

23
 masa utilajului şi masa în exploatare;
forţele şi momentele admisibile în racorduri;
lista sculelor şi echipamentelor speciale de montaj şi indicarea spaţiilor
obligatorii pentru montaj;
schiţa privind manipularea în şantier, cu indicarea centrului de greutate şi
prinderile necesare;
instrucţiuni de ambalare, manipulare, depozitare, conservare.
c. Instrucţiuni de punere în funcţiune, de funcţionare, de întreţinere şi reparaţii.
Soluţii de reparaţii, dotaţii necesare, programe (cicluri) de reparaţii.
Furnizorul va transmite şi următoarele documente:
Procedura de încercare a performanţelor;
Procedura de efectuare a probelor hidraulice;
Proceduri de vopsire, curăţire, asamblare şi transport.
Părţi desenate:
 plan general de ansamblu, cu indicarea dimensiunilor de gabarit şi a
racordurilor;
 secţiuni semnificative, cu evidenţierea dispunerii tuturor pieselor componente,
cu indicarea materialelor folosite şi a racordurilor;
 desenele principalelor subansamble, care conform proiectului se asamblează
pe şantier.
15.2.2. Documentaţia de montaj va conţine:

- Borderoul documentaţiei;
- Părţi scrise: Manual cu instrucţiuni de asamblare, montare, exploatare şi
întreţinere – reparaţii, cuprinzând:
 descrierea fiecărui echipament din furnitură, incluzând principalele caracteristici
tehnice;
 instrucţiuni pentru instalare
 instrucţiuni de exploatare la pornire, la oprire, cu indicarea programului de mentenanţă
în vederea respectării parametrilor de fiabilitate;
 instrucţiuni de protecţia muncii şi măsuri de prevenire în timpul montării, exploatării,
întreţinerii.

16.Competenţe ale beneficiarului:

Beneficiarul are competenţa de a aviza documentaţia echipamentului.

24
Furnizorul va primi , la semnarea contractului, certificatul de urmabism, pe baza caruia va
obtine in numele si la ordinul CET Govora acordurile si avizele necesare obtinerii
autorizatiei de construire. Daca pentru obtinerea acordului de mediu este necesara
evaluarea impactului asupra mediului, atunci furnizorul va executa si Studiul de impact
asupra mediului si il va preda beneficiarului si autoritatilor competente de mediu in vederea
obtinerii acordului de mediu.
Varianta finala a proiectului tehnic va fi aprobata in cadrul CTE al CET Govora. CET
Govora va aviza in termen de maxim 7 zile proiectul, iar daca sunt observatii le va
comunica in maxim 3 zile furnizorului pentru a putea fi incluse in documentatia supusa
aprobarii finale.
Avizele date de beneficiar pentru documentaţie nu absolvă pe furnizor (proiectant,
fabricant) de întreaga responsabilitate pe care o are ca elaborator al acestei documentaţii.
Inspectorul beneficiarului va aviza în final expedierea produsului realizat, etanşat şi
protejat conform documentaţiei şi prezentului caiet de sarcini.
Verificările efectuate de beneficiar nu absolvă fabricantul de întreaga responsabilitate pe
care o are de a realiza echipamentul la nivelul calitativ cerut prin caietul de sarcini, cu
respectarea riguroasă a întregii documentaţii ce stă la baza fabricaţiei echipamentelor.
La recepţia echipamentelor se va urmări existenţa tuturor documentelor de însoţire, a
certificatelor de calitate, a certificatelor de materiale, de încercări, evidenţa abaterilor de la
proiect, concordanţa caracteristicilor tehnice declarate ale produsului livrat cu prevederile
din documentele de proiectare. La primirea echipamentelor, beneficiarul va verifica
existenţa documentelor de însoţire stabilite prin contract care atestă conformitatea
produsului cu prevederile şi reglementările contractuale (buletine de încercări, existenţa
contraflanşelor şi a organelor de asamblare, marcare conform contract).
Toate echipamentele vor fi examinate în vederea depistării oricăror deteriorări apărute pe
timpul transportului. Orice deteriorare va fi analizată, înregistrată şi adusă la cunoştinţa
producătorului pentru remediere.

17.Asigurarea calităţii:
Echipamentele ce fac obiectul prezentelor condiţii tehnice se vor realiza sub un program
de asigurare a calităţii certificat pentru conformitate cu norma EN ISO 9000 , EN ISO
14000, EN ISO 18000.
Furnizorul lor trebuie să prevadă toate documentele necesare care să dovedească:
- programele de asigurarea calităţii urmărite;

- controlul calităţii(certificate de calitate)

Furnizorul trebuie să verifice existenţa aceluiaşi sistem de asigurare a calităţii la toţi

subcontractanţii săi şi să transmită tuturor acestor subcontractanţi programe similare de
controlul calităţii.

25
18.Prescripţii finale:
Echipamentele sub presiune nou procurate vor respecta cerinţele H.G. 584/2004 cu
modificările anterioare.
La montarea echipamentelor sub presiune se vor respecta cerinţele O.G. nr. 95/1999
aprobată cu legea nr. 440/2002.
Uzinele constructoare sunt obligate sa verifice proiectele înainte de introducerea lor în
execuţie şi să semnalizeze proiectantului orice neconcordanţă sau omisiune în proiect.
Utilajul nu va putea fi folosit în condiţiile de lucru la mediu, presiuni şi temperatură diferite
faţă de cela cuprinse în documentaţia tehnică respectivă fără a se face o verificare
prealabilă din punct de vedere constructiv şi de rezistenţă.
Cerinţele tehnice din prezenta documentaţie nu sunt limitative, ele putând fi modificate la
solicitarea beneficiarului cu ocazia negocierii contractului de furnitură complexă.
După recepţia definitivă a instalaţiei, antreprenorul va intocmi şi depune la beneficiar
documentaţia de “as built”.

19. Structurare proiect

Contractul se va derula pe un acord cadru pe o perioada de 2 ani.
Se vor incheia doua contracte subsecvente conform acordului cadru, cu urmatorul obiect:
a) In cadrul primului contract se vor executa:
- proiectul complet al instalatiei ;
- colectarea cenusii uscate din campul 1 (montajul a 12 pompe cu camera de transport
avand volumul de1 mc fiecare);
- executia si montajul conductelor de transport cenusa de electrofiltru catre silozul existent
de 360 mc si catre cel nou de 800 mc;
- executia si montajul unui siloz de 800 mc;
- achizitia si montajul compresoarelor de aer necesare;
- lucrari electrice si de automatizari necesare pentru punerea in functiune
b) In cadrul celui de-al doilea contract se va realiza instalatia in intregul ei, asa cum a fost
definita in caietul de sarcini.
Negocierea contractului subsecvent nr.2 se va face dupa alocarea resurselor financiare
aferente si dupa aprobarea continuarii lucrarilor.

DIRECTOR TEHNIC CALITATE SEF SECTIE CAZANE,

Ing. Ludovic ZELICI ing. Nicolae POPESCU

SERVICIUL DEZVOLTARE,

26
 Ing. Ion AVRAM

27