Lucrare de Disertatie

Universitatea Lucian Blaga din Sibiu
Facultatea de inginerie
Specializarea I.M.G.N
LUCRARE DE DISERTATIE
Sisteme de distribuie cu evi metalice utilizate
la transportul gazelor naturale
1. GENERALII PRIVIND GAZELE NATURALE
1.1. Dezvoltarea industriei gaziere in Romnia
Cu toate c gazele naturale, ca manifestri ntmpltoare au existat inc din antichitate,

utilizarea acestora sub o forma mai organizat a avut loc la nceputul acestui secol n S.U.A.
Romnia a fost prima ar din Europa care a extras, transportat si utilizat gazele naturale
si prin rezervele de gaze naturale descoperite, extrase, transportate si utilizate, ocupa in anul
1995 locul 2 pe plan mondial.
Istoria gazelor naturale in Romnia a nceput cu erupia de gaze naturale de la sonda 2
Srmel, actualul jude Mures, in anul 1903, la 14 aprilie, cnd forajul a ajuns la 302 m
adncime.
In anii 1913 1921 s-au spat primele sonde productive pe structura Srmel, utilizarea
gazelor extrase fiind local, pentru functionarea motoarelor de ardere interna i a cazanelor de
abur necesare forajului sondelor i proceselor de extracie.
Prima conduct de gaze din Europa a fost Srmel Turda, in lungime de 50 km i cu
un diametru de 250 mm, pentru luminarea acestui ora cu gaze, o alt premier mondial, in
iluminatul public.
Datorita calitii gazelor naturale din Bazilnul Transilvaniei, (cca. 99% metan), s-au
dezvoltat ncepand cu anul 1918 alturi de iluminatul public din oraele din vecinatate (Turda,
Trnveni, Media, Cluj, Sighioara etc.), industriile de fabricare a sticlei, porelanului, emailrii,
producerea negrului de fum, precum i folosirea casnic la pregatirea hranei si nclzire.
n anul 1940 s-a pus in funciune prima conduct cu diametrul de 500 mm din
Transilvania spre Bucureti.
Momente semnificative in dezvoltarea industriei gaziere in Romnia:
- n anul 1965 se pune in funciune prima staie de comprimare n transportul gazelor de 3.000 CP.
- n anul 1968 se construiete prima staie de comprimare pentru extracie de 3000 CP.
- transportul international de gaze catre Bulgaria ncepe n 1974.
- importul de gaze din U.R.S.S. ncepe n 1974.
- n anul 1978 se atinge consumul maxim de gaze naturale de cca. 40.000.000.000 m3/an.
- prima staie de comprimare de 3.000 CP pentru dezvoltarea subteran a gazelor se contruiete tot
n anul 1978.
- n anul 1986 se pune in funciune conducta si instalaiile tehnologice pentru tranzitul
international de gaze ctre Turcia.
nfiintat n 1991, Regia Autonom a Gazelor Naturale, ROMGAZ R.A.-Media este o

companie de prima mrime in economia naional si printre primele companii cu acest profil din
Europa, atribuite, conferinte prin ponderea ridicat pe care o deine in balanta energetic in
asigurarea surselor de materii prime si cu o contribuie major in ultimii ani n furnizarea de gaze
pentru populaie si sectorul social cultural.
ROMGAZ R.A. este o regie cu capital integral de stat care administreaz rezervele de
gaze naturale ce sunt proprietatea statului romn, fiind subordonata Guvernului Romniei, prin
Ministerele Industriilor si Finanelor.
Regia este condus de un consiliu de administraie al crui presedinte este directorul
general al regiei.
Dispunnd de intregul potential al industriei gaziere din Romnia, ROMGAZ R.A. este
principalul producator, transportator i distribuitor de gaze din ar, activitatea sa desfsurndu-
se in 40 de judee.
Regia asigur din surse proprii cca. 70% din prodicia intern de gaze naturale a
Romniei, achiziionnd n completare gaze libere i asociate din sectorul de extracie a
petrolului. Stabilete preul gazelor naturale, tarifele de transport i distribuie a gazelor, precum
i cheltuielile bugetare, politica fiscal, profitul i distribuirea lui.
ROMGAZ R.A. este o companie profitabil ce obine anual rezultate notabile. n 1993
cifra afacerilor a fost de 695 miliarde 390 milioane lei, din care profitul net reprezent 38
miliarde 690 milioane lei.
Regia are n structura sa 7 sucursale de extracie, transport, distribuie, cercetare,
proiectare si o unitate de invmnt.
n prezent, aria de activitate a regiei cuprinde peste 150 de structuri productive de gaze
naturale, gaze libere i asociate cu peste 4000 de sonde productive:
- cca. 14.000 km conducte colectoare de transport gaze cu diametre ntre 20 mm si 700 mm.
- peste 18.000 km conducte de distribuie gaze cu diametre ntre 50 mm si 500 mm.
- sistemele de distribuie deservesc aproximativ 510 orae si sate, 3.100 consumatori industriali,
23.000 consumatori comerciali/institutionali si peste 3 milioane consumatori casnici.
- peste 500 panouri de msurare si staii de reglare si msurare importante.
- instalaii de tratare a gazelor naturale cu capaciti de cca. 100 mil. m3/zi.
- zeci de staii de odorizare centralizat si local a gazelor.
- instalaii de protecie catodic contra coroziunii pentru cca. 70% din conductele existente.
- 2 conducte de tranzit internaional de gaze, ambele de cca. 200 km, cu diametre de 1.020
respectiv 1.220 mm.
- instalaii de telecomunicaii, dispecerizare, automatizare.
- 23 staii de comprimare in activitatea de extracie, transport si nmagazinare dotate cu 165
agregate de moto, electro si turbocompresoare, totaliznd o putere nalta de cca. 260.000 CP.
- 4 depozite de nmagazinare subteran a gazelor cu o capacitate / ciclu de cca. 1.000.000.000

m3/an.
1.2.Clasificarea i compoziia gazelor naturale
n accepiunea general, gazele naturale se refer la :

a) gaze extrase concomitent cu ieiul din zcmintele petroliere, denumite n mod obinuit gaze
asociate, gaze de sond sau gaze umede ;
b) gaze extrase din zcminte independente, numite gaze naturale uscate, neasociate, coninnd
numai compui ce nu condenseaz .
n practic s-a ncetenit o terminologie tehnic i comercial astfel : gazele de la
punctul a)- gaz petrolier lichefiat (G.P.L.), iar cele de la punctul b)- sub numele de gaze naturale.
Gazele petroliere
Prin gaze petroliere se neleg hidrocarburi care la temperatura obinuit sunt n stare
gazoas i care se gsesc n general dizolvate n fraciunile lichide de iei (gaze de sond),
precum i acele gaze ce apar n timpul descompunerii termice sau catalitice a hidrocarburilor
grele (gaze de cracare).
Gazele naturale
Sunt acele gaze combustibile naturale, extrase din zcminte gazefiere, care se folosesc
aa cum au fost extrase sau supuse numai unor operaii simple de separare a impuritilor solide
i lichide, eventual a coninutului de compui cu sulf.
n tabelul 1.1. este prezentat compoziia chimic a gazelor naturale din principalele
zcminte mondiale .
Tabelul 1.1.
Compoziia n % volum
Ali
ara Locul
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5+ N2 CO2 H2S com-
pui
Bazinul transilvan 1 99,92 0,06 0,02 - - - - - -

Bazinul transilvan 2 99,72 0,08 0,02 - - - - - 0,18
Romnia
Bazinul transilvan 3 99,57 0,17 0,06 - - - - - 0,20
Zona subcarpatic 95,26 1,73 0,79 0,53 1,69 - - - -
Zwerndorh 97,40 1,00 0,30 0,10 0,40 0,70 0,10 - -
Austria
Aderklaa 94,40 2,30 0,60 0,20 0,30 0,70 1,20 0,30 -
Barracouta 85,30 5,30 2,20 1,70 1,80 3,20 0,50 - -

Australia
Gidgealpa 74,90 3,80 1,30 0,60 1,00 0,40 18,00 - -
Westrose South 73,30 10,40 4,30 2,40 3,60 3,30 1,20 1,50 -
Canada
Homegle Rimbey 77,10 6,60 3,10 2,00 3,00 3,20 1,70 3,30 -
Lacq 69,10 2,80 0,80 1,50 0,60 - 9,70 15,40 -

Frana
St. Faust-Meillon 76,30 3,46 1,11 0,99 1,74 0,52 9,62 6,26 -
Marea Nordului 1 94,11 3,22 0,57 0,20 0,143 1,18 0,50 - 0,08
Marea Britanie
Marea Nordului 2 92,36 3,80 0,88 0,32 0,223 2,30 0,03 - 0,086
Groningen 81,20 2,90 0,36 0,14 0,08 14,40 0,87 - 0,05
Olanda Coevorden
87,70 0,45 0,04 0,02 0,02 5,40 6,30 - 0,07
Schoonebeck
mg
Sui 88,52 0,89 0,26 0,37 - 2,46 7,35 2,2 -
Pakistan m3
Chantac 99,05 0,24 - - - 0,67 0,04 - -

Hugoton Oklahoma,
71,51 7,00 4,40 0,99 0,02 15,50 - 0,58 -
Texas
SUA
Austin, Michigan 79,74 9,10 2,80 0,50 0,10 7,30 - 0,40 0,06
Deep Lake Louisiana 98,50 0,87 0,17 0,06 0,02 - 0.30 - 0,08
Urengoisk (Sibereia
98,60 0,70 - - - - 0,23 - 0,47
de vest)
Rusia
Dagava 97,80 0,50 0,20 0,10 0,05 1,30 0,05 - -
Opari 89,00 9,10 - 1,90 - - - - -
Se observ existena unor mari variaii n compoziia chimic de la un zcmnt la altul. De

asemenea se observ puritatea deosebit a gazelor naturale romneti, fr compui balast
ce sunt prezeni n aproape toate zcmintele cunoscute, ceea ce oblig ca dup extracie s
se execute operaii suplimentare de tratare .
1.3. Importana gazelor naturale n balana energetic mondial
Gazele naturale reprezint un combustibil igienic, comod, uor de extras i transportat,

ieftin, care nu are nevoie de spaii de depozitare i care arde aproape complet.
n ultimii 50 de ani descoperirea i punerea n exploatare de noi i importante zcminte

de gaze naturale, n diferite pri ale lumii, dezvoltarea transportului la mari distane (pn la
cteva mii de kilometrii), asigur posibilitatea ca acest combustibil, s fie folosit oriunde i
de ctre oricine. Din aceste raiuni n ultimii 35-40 de ani apare o dezvoltare rapid a
industriei gazelor naturale, care pe lng folosirea lor ca i combustibil, s-a trecut i la
utilizarea acestora ca materie prim n industria petrochimic sau pentru diverse sinteze n
industria chimic .
Problema energiei a devenit n zilele noastre una din cele mai acute probleme globale
cu care se confrunt civilizaia contemporan, aceasta datorit creterii vertiginoase a
consumatorilor de energie, sub diferite forme, ceea ce a fcut tot mai dificil asigurarea
resurselor de energie primar.
n tabelul 1.2. este prezentat ponderea gazelor naturale n balana energetic mondial,
observndu-se creterea continu a ponderii gazelor naturale .
Tabelul 1.2.
1960 1973 1985 2020

SURSA milioane milioane milioane milioane
t.p.e. t.p.e. t.p.e. t.p.e.
Crbune 1357,9 1612,8 2115,6 4051,0
1327,8 2505,9 2498,1 3543,0

Petrol
Gaze naturale
414,4 1047,3 1387,7 2355,0
Surse
489,1 658,0 878,9 1055,0
necomerciale
Energie
153,3 292,4 445,0 1043,0
hidroelectric
Nuclear 0,6 44,2 393,9 113,0
Noi surse - 3,2 20,0 365,0
TOTAL 3443,3 6163,8 7669,2 13525,0
*t.p.e. tone petrol echivalent

2. CURGEREA GAZELOR
2.1.Legea similitudinii. Numrul Reynolds
Pentru a studia similitudinea privind curgerea fluidului pentru conducte, trebuiesc

obligatoriu ndeplinite nite condiii majore:
evile cu seciune circular vor avea suprafaa pereilor interiori geometric asemenea;
raportul forelor de inerie i de frecare care apar n timpul deplasrii fluidului trebuie s
fie acelai;
n astfel de condiii putem defini legea similitudinii care afirm c dac printr-o conduct
cu diametrul D1 se transport un fluid cu densitatea 1 i vscozitatea 1, respectiv printr-o alt
conduct cu diametrul D2 un fluid cu densitatea 2 i vscozitatea 2 ,curgerea n cele dou
conducte este similar din punct de vedere mecanic atunci cnd:
D1W11 D2W2 2
1 2 2.1.
unde W1 ,W2 sunt vitezele medii n cele dou cazuri.
Aceast relaie [2.1], a fost stabilit experimental de Reynolds n anul 1885, cunoscut n tehnic
sub numele de numrul Reynolds (Re) i are, n general, expresia:
Re
W D
2.2.
Re D 2.3.
Dac, , putem scrie
Numrul Reynold reprezint un criteriu de apreciere a felului curgerii cu o anumit

interpretare a fenomenului .
Astfel dou numere Reynolds identice nu reprezint identitatea riguroas a curgerilor ci

numai o asemnare din punct de vedere mecanic, adic posibilitatea de a trata curgerile
asemntor din punct de vedere mecanic i matematic.
Conform legii similitudinii al crui principal criteriu l reprezint numrul Reynolds

fluxuri de fluide diferite, transportate cu viteze diferite prin evi cu diametre i seciuni diferite
pot fi tratate similar i sunt mecanic asemenea, dac au numerele Reynolds egale.
Fiind un numr adimensional, se utilizeaz n sisteme de calcul coerente, avnd aceleai

valori ori care ar fi sistemul de uniti de msur n care este exprimat.
La starea normal, numrul Reynolds se exprim:
Re WNNN D 2.4.
Dac n relaia [2.4] nlocuim viteza cu debitul, rezult:
4QN N
Re N D 2.5.
Debiutul exprimat n (m3/h), [2.5] devine :
4N N QN N
Re 3600 N D 0.00035367 N D 353.67 106 D
QN QN
2.6.
N
Unitile de msur utilizate n relaiile [2.5] [2.6] sunt:
W - viteza de curgere a fluidului, n (m/s);

QN debitul n condiii normale, n (m3/s);
D - diametrul interior al evii, n (m);
- vscozitatea dinamic, n (kg/m x s sau N x S/m2);
- densitatea, n (kg/m3).
Datorit regimurilor de presiune relativ reduse, utilizate n distribuia gazelor naturale ,
vscozitatea dinamic nu variaz cu presiunea. Deci pentru variaii mici ale temperaturii i
presiunii nuntrul creia variaia densitii nu este evident, expresia [2.6] se mai poate scrie:
Re K QD 2.7.
Pentru CH4 s-a determinat vscozitatea dinamic la diferite temperaturi (n condiii

normale standard):
- n condiii (T=273K):
273= 10,2 10-6 kg/ms
716100
K 353,67 1006,10 2482
, 210 6 2.8.
- n condiii standard (T=288K):
288=10,76 10-6 kg/ms
K 353,67 1060,10679, 76100 2230

10 6 2.9.
Relaiile [2.8] i [2.9] se pot introduce n expresia [2.7] :
Re 2230
QCS
D 2.10.
2.2. Regimuri de curgere
Aa cum s-a precizat n paragraful anterior, putem lua drept criteriu de apreciere a
regimurilor de curgere , numrul Reynolds, distingndu-se astfel 3 regimuri fundamentale:
regimul laminar (Hagen-Poiseuile);

regimul instabil;
regimul turbulent.
Conform unor cercetri experimentale s-a dovedit c trecerea de la un regim de curgere la
altul se produce brusc (i nu lent aa cum ne-am fi ateptat), iar acest prag de trecere este marcat
prin anumite valori ale numrului Reynolds, numite valori critice.
Viteza critic este orice vitez care corespunde numrului Reynolds critic.
2.2.1. Regimul laminar (Hagen Poiseuille)
Dac ntr-un tub neted se procedeaz la o serie de experimente , micornd treptat

vitezele unei curgeri de fluid, se constat c pn n jurul unui numr Reynolds de 4000-5000,
curgerea are aspect turbulent.
Reducnd n continuare viteza, se constat c regimul devine instabil manifestndu-se

prin oscilaii i vrtejuri pn n jurul cifrei de 2300 cnd curgerea se stabilizeaz, lund forma
unor fire cilindrice paralele i regimul devine laminar. Aadar n calcule de dimensionare
conducte utilizm valoarea Re= 2300.
Repartizarea vitezelor n seciune se face n raport de forele de frecare transmise de la

strat la strat, viteza maxim fiind cea din axa evii, lng perei fiind nul, particulele adernd la
perete.
Ca s evideniem viteza w ce depinde de distana r, fa de axa evii, vom reprezenta o

seciune printr-o conduct cilindric (fig.2.1.)
Fig.2.1. Curba repartizrii vitezelor ntr-o conduct n regim laminar stabil
1 curba de variaie a vitezelor; dp / dx cderea de presiune pe unitatea de lungime;
n curgerea laminar:
- viteza maxim este:
dpr 2
Wmax 4dx 2.11.
- viteza la o distan y de axa evii:
Wy Wmax 1
y 2
r 2.12.
- viteza medie:
W=0,5 Wmax
- distana y la care se stabilete viteza medie:
y=
r
2 =0,707r 2.13.
Raportat la perete, nu la axa evii, viteza medie se stabilete la 0,2935 r sau la 0,146 d;
- viteza critic (corespunztoare lui Recr) de la care n sus curgerea devine turbulent:
Wcr=2320
v
D 2.14.
- debitul este dat de relaia lui Hagen-Poiseuille:
8rdL
4
dp
Q= 2.15.
dL reprezint un element de lungime de conduct.
nlocuind r cu D i explicnd n dp obinem:
dp 8 24
D 4 QdL 128DQdL
4 2.16.

unde Q m / h , D cm, dp mmH2OsauN / m ;
3 2

- conform [2],coeficientul de frecare ( ) este:
8 Q 2 dL
D
2 5 816DQdl
4
2.17.
16QD 2.18.
sau
64
Re 2.19.
Unde avem termenii:
Q debitul n conduct, n (m3/h);
D diametrul conductei, n (cm);
r raza conductei, n (m);
dp variaia presiunii n conduct, n (Pa);
dL lungimea tronsonului unde are loc curgerea, n (m);
- vscozitatea dinamic a gazelor, n (kg s/m2);
- vscozitatea cinematic a gazelor , n (m2/s).
2.2.2. Regimul instabil
Regimul instabil reprezint o zon intermediar cuprins ntre Re=2320-4000,

reprezentnd regimul laminar respectiv turbulent, n care curgerea este mai puin cunoscut i
relaii satisfctoare de calcul nu exist.
Zaincenco a propus pentru calculul lui n aceast zon:
0.0025
3R
e 2.20.
2.2.3. Regimul turbulent
n comparaie cu regimul laminar, curgerea ordonat a fluidului se transform de aceast

dat ntr-o micare neordonat a particulelor , formndu-se mici vrtejuri. Acest fenomen apare
n deosebi pentru debite, respectiv viteze mai mari, ns datorit frecrii fluidului cu pereii
interiori ai conductei, vrtejurile generate de micri transversale ale particulelor dispar, apoi se
refac din nou.
Datorit acestui amestec de particule de viteze diferite profilul vitezei se aplatizeaz n

raport cu cel laminar (fig.[2.21]);
Dac n curgerea laminar profilul vitezei are ntotdeauna forma unei parabole, n cea
turbulent repartizarea vitezei depinde de numrul Reynolds . Cu ct aceast dependen este mai
mare, profilul repartiiei vitezelor n seciune devine mai aplatizat, adic diferena dintre vitezele
din jurul axei evii i cele dinspre perete se micoreaz, dup msurtori fcute de Nicuradze n
evi netede.
Fig.2.2.Curbele de repartizare ale vitezelor n regim laminar i n regim turbulent, pentru

acelai debit :
1-n regim laminar; 2-n regim turbulent
Odat cu creterea numrului Reynolds avem o cretere a raportului dintre viteza medie
i cea maxim; n regim laminar este de circa 0,5, n domeniul instabil crete lent apropiindu-se
n jur de Re= 10000 de valoare 0,8 la Re circa 500000 de circa 0,83 dup care crete n
continuare pn n jur de 0,9 (Fig.2.3.).
n acest domeniu se poate accepta practic o valoare medie a vitezei w/wmax 0,84.
Fig.2.3. Raportul w/wmax n funcie de numrul Reynolds

1 laminar; 2 instabil; 3 turbulent;
valoare medie pentru practica w/wmax 0,84
n domeniul turbulent, viteza medie se gsete la aproximativ 0,12 D de la perete i nu

depinde de Q i de rugozitatea peretelui.
2.2.3.1.Stri hidraulice n regim turbulent
Curgerea gazelor prin conducte are loc de cele mai multe ori n regim turbulent,
distingndu-se astfel 3 stri hidraulice diferite:
conducte netede din punct de vedere hidraulic;

conducte rugoase din punct de vedere hidraulic;
conducte n care curgerea are loc n domeniul de tranziie, ntre starea hidraulic neted i
starea hidraulic rugoas.
Pentru a nelege mai bine acest fenomen de curgere a fluidului prin conducte trebuie mai
nti definit stratul limit sau filmul laminar. Aceasta este un strat subire, stratul de lng
peretele evii, paralel cu peretele, n care nu apar micri transversale.
Cercetri experimentale au demonstrat c grosimea stratului limit laminar scade cu

creterea lui Re. Aceast constatare explic, cum se va vedea mai departe, de ce la evile rugoase
din punct de vedere hidraulic, frecarea cu peretele evii nu mai depinde de Re, ci numai de
rugozitatea conductei , la astfel de evi stratul limit disprnd complet.
Ca ordin de mrime se indic a fi calculat cu relaia orientativ a lui Prandtl

s/D=34,2(0,5Re)0,875 cteva cifre informative referitoare la grosimea stratului limit, n raport cu
Re , pentru eava neted din punct de vedere hidraulic (tabelul 2.1.).
Tabelul 2.1.
Re S.mm Exemplu pentru D=100mm
100000 0,0026D S=0,26mm
500000 0,0007D S=0,02mm
1000000 0,0004D S=0,004mm
2.2.3.2.Legea curgerii n conducte netede
Considerm peretele unei evi netede din punct de vedere hidraulic, atunci cnd filmul
laminar acoper asperitile lui.
O conduct este neted din punct de vedere hidraulic atunci cnd aceasta are asperitile
fine pe suprafaa interioar (sticl, cupru, anumite conducte din polietilen), sau o conduct cu
asperiti mai pronunate prin care curgerea se face cu viteze pentru care existena filmului
laminar nu este afectat.
n aceste condiii, coeficientul de frecare nu este influenat de natura structurii sau

rugozitatea peretelui. Cu toate acestea este mai mare dect n domeniul laminar, deoarece
rezistena datorit frecrii interne, n acest caz, se adaug rezistena la curgere datorit turbionrii
curentului.
Dat fiind existena unui film laminar, curgerea nu este influenat deci, nu depinde de
rugozitatea conductei K, ci numai de numrul Reynolds.
Coeficientul de frecare pentru domeniul turbulent neted este dat de relaia lui Prandtl-
Karmma :
1 2,51

21g
Re 2.21.
Relaia fiind implicit , diveri cercettori au propus relaii mai simple, monoame, cu care
s-o nlocuiasc. Cea mai exact dintre acestea este relaia lui Blasius:
0 R
,3164
e

0.25
pentru Re < 250000 2.22.
2.2.3.3.Legea de curgere n conducte rugoase (Nicuradze)
Teoria curgerii turbulente a fost studiat pe conducte hidraulic netede, cu ajutorul crora
au fost deduse i relaiile de definiie pentru . Practica pune ns n eviden faptul c pierderile
sunt, dup caz mai mult sau mai puin afectate de starea de rugozitate a peretelui.
Datorit aspectului selenar al asperitilor peretelui (geometrie complicat cu
dimensiuni multiple), definirea rugozitii k cu o mrime caracteristic devine dificil.
Observm n figura de mai jos dou feluri de rugozitate principal posibile:
a) rugozitate de asperitate (real, neuniform);
b) rugozitate de ondulaie (ideal, uniform)- este de fapt o rugozitate teoretic sau practic
obinut artificial.
Fig.2.4. Tipuri de rugozitate

a) de asperitate; b) de ondulaie
1- strat limit (film laminar); 2-la viteze mari stratul limit dispare
Grosimea stratului laminar scade repede cu creterea lui Re deci cu viteza.

n cazul dispariiei filmului laminar, vrfurile asperitilor ajung n contact direct cu
fluxul de fluid, ptrund n aceasta mrindu-i frecarea, respectiv rezistena i fcnd ca eava s se
comporte rugos din punct de vedere hidraulic.
Pe parcursul exploatrii unui sistem de distribuie au loc modificri ale rugozitii

suprafeelor interioare, produse n timp, datorit erodrii peretelui de ctre particulele de
suspensii solide antrenate n curentul de gaze sau formrii oxizilor. Astfel , n conducte rugoase
valoarea lui nu mai depinde de Re i numai de rugozitatea conductei.
Nicuradze utiliznd rugozitatea artificial (prin lipirea pe un perete neted a unui strat
continuu de nisip calibrate cu grij, varianta b), a definit rugozitatea printr-un singur parametru:
k/D.
Raportul dintre nlimea medie a grunelor de nisip i diametrul conductei numit

rugozitate relativ . S-a determinat astfel coeficientul de frecare pentru evi rugoase din punct de
vedere hidraulic, cu ajutorul relaiei [2.23].
1 D D
g

21
K
1
.
14
21
g3
.
71
K

2.23.
n practic se recomand utilizarea invers a raportului i anume D/k, de unde rezult
=f (Re i D/k).
Pentru calculul conductelor, cu rugozitate neuniform, necontrolabil, aplicarea relaiei

de mai sus nseamn de fapt echivalarea rugozitii reale a conductei cu o anumit rugozitate
uniform.
2.2.3.4. Legea de curgere n domeniul turbulent cu asperiti moderate, de tranziie

ntre neted i rugos (Colebrook)
ntre curgerea turbulent prin conducte netede i curgerea prin conducte rugoase exist un
domeniu tranzitoriu aa numit turbulent cu asperiti moderate din punct de vedere hidraulic,
acesta fiind cel mai rspndit n distribuia gazelor naturale unde depinde att de Re , ct i de
K/D.
n urma unor msurtori ce s-au efectuat asupra reelelor de presiune redus s-a ajuns la o
majoritate covritoare privind funcionarea n regim turbulent cu asperiti moderate.
La creterea vitezei fluidului n conduct, respectiv a numrului Reynolds, susinerea

filmului laminar se face treptat. La depirea numrului Re pentru care regimul este turbulent,
neted, pe msur ce filmul laminar (stratul limit de perete) se subiaz apar n calea fluxului de
fluid mai nti asperitile mai nalte, mai mari, dar care sunt mai rare.
Acestea influeneaz gradul de turbulen al curentului de fluid dar nu ntr-o msur att
de mare nct s nu se mai resimt influena restului de film laminar rmas, adic dependena
curgerii de Re. Continund mrirea vitezei (deci a lui Re), apar treptat de sub filmul laminar, ce
continu s se subieze, filmul laminar s-a destrmat complet, apar i asperitile de nlime
mic. Abia din acest moment depinde numai de asperitatea peretelui, de rugozitate i devine
constant.
Pentru acest domeniu, numit de tranziie sau turbulent cu asperiti moderate, Colebrook
a formulat relaia:
1 2.
51K

e
21
g
R 3.
71
D 2.24.
Observm c relaia de mai sus este de fapt sinteza relaiilor [2.21] i [2.23] .
Re
Dac: relaia [2.24] devine identic cu [2.23]
K=0 relaia [2.24] devine identic cu [2.21] ;
Delimitarea ntre regimul turbulent cu asperiti moderate i regimul turbulent rugos este
fcut prin intermediul relaiei [2.25]
1 R K
e
200D 2.25.
cnd :
R
ecr
1
R
eR`
ecr2 2.26.
unde numerele Re limitative sunt astfel :
1
.143
D
R
14
ecr
1
K 2.27.
D D
665 .4 764 .
81 g
Re' cr 2 2
K 2K 2.28.
Se atrage atenia c n cazurile n care Recr1 este mai mic ca 4000 se va considera c
limita inferioar a regimului turbulent cu asperiti moderate (Colebrook) Re =4000, adic limita
de la curgere iese din regimul instabil.
2.2.4. Concluzii privind regimurile de curgere
n continuare, se va prezenta n tabelul [2.2] utilizarea formulelor de calcul, respectiv

dependena lui de Re i K/D n diferite regimuri de curgere.
Tabelul 2.2.
Domeniul n care se
Regimul Dependena lui Relaia de calcul
aplic
64
Laminar Re Re<2320
Re (Poiseulle))
Instabil Re - 2320<Re<4000
1 R
21 ge
Turbulent neted Re 2.51(Prandt- 4000<Re<Recr
Karman)
'
2 Recr <Re<R cr
e
1 .
51K

e
21 g condiia
Turbulent moderat Re, K/D R 3.
71
D
Colebrook '
R ecr > 4000
1
21
g1
.14
Turbulent rugos K/D '
Re>R ecr
Nicuradze
Rugoziti utilizate:
eav de oel tras fr sudur

-nou K=0,05 0,15;
-folosit K=0,1 0,3
eav de oel sudat longitudinal
- uor ruginit K=0,2 0,5;
- dup mai muli ani de exploatare K=0,2 0,8;
3. ASPECTE REFERITOARE LA EVILE PENTRU CONDUCTE METALICE

UTILIZAREA N TRANSPORTUL I DISTRIBUIA GAZELOR NATURALE
3.1. Generaliti
Construcia i operarea sistemelor de conducte i instalaii, precum i realizarea

aprovizionrii cu gaze naturale se face pe baza unui sistem de autorizare n fiecare ar. n
general autorizarea construciei de noi conducte de transport gaze n anumite zone se face numai
dac capacitile existente sunt utilizate la ntreaga capacitate.
Regulile tehnice ce stabilesc condiiile minime de proiectare, de exploatare a ntregii

infrastructuri gaziere trebuie s se asigure interoperabilitatea sistemelor.
3.1.1. Activiti de transport i depozitare
Companiile de transport i depozitare trebuie s opereze, ntrein i s dezvolte n

condiii economice i de siguran toate facilitile de transport i nmagazinare, cu o fiabilitate
ridicat i asigurand protecia mediului nconjurtor.
Fiecare operator este obligat s disimineze informaiile necesare din care s rezulte c
activitatea sa are loc n condiii de siguran i c este compatibil cu modul de funcionare a
sistemelor interconectate aparinand unor entiti diferite.
Informaiile comerciale importante ale fiecrei companii vor avea un caracter

confidenial. Informaiile obinute de la cea de-a treia parte privind cumprarea de gaze naturale
vor fi de asemenea confideniale.
3.1.2. Activiti de distribuie si aprovizionare
Directiva Comisiei Europene prevede posibilitatea n rile membre de a se impune

persoanelor fizice sau juridice ce se ocup cu distribuia sau/i cu aprovizionarea s organizeze
livrarea de gaze naturale ntr-o anumit zon sau pentru o anumit categorie de consumatori.
n orice situaie distribuitorul de gaze nu are dreptul de a face discriminri ntre diferite
sisteme sau categorii de consumatori, dar trebuie s i se asigure recuperarea cheltuielilor pe care
le face.
3.1.3. Reele internationale de conducte pentru transportul i distribuia gazelor

naturale
ncepand din anul 1970, comerul cu gaze prin conducte s-a dezvoltat in Europa de
Vest ajungand la peste 150 miliarde Nm3 i s-a desfaurat printr-un sistem care a ajuns la o
lungime total de 130.000 km. n Europa Centrala i de Est reelele au cunoscut o extindere
important ca urmare a dezvoltrii reelelor pentru exportul gazelor din fosta Uniune
Sovietic.[40]
Legtura Europei de Vest cu resursele din estul continentului i Asia ( n special n

Rusia ) s-a dezvoltat prin sisteme de transport care traverseaz Slovacia i Cehia. Europa de Sud
Est este conectat la aceai surs prin intermediul Romaniei si Bulgariei. n Europa Central i
de Est singurele ri cu producie semnificativ de gaze, n afara Rusiei, sunt Ucraina i
Romania.
n anii 70, Norvegia a construit primele conducte submarine (Frigg i Nordpipe) pentru
livrri de gaze n Marea Britanie i respectiv pe continent.
n jurul anului 1983 s-a nregistrat o stagnare a comerului cu gaze datorate consumului
redus. Tot n acelai an s-a pus n funciune conducta de gaze transmediteranean, iar n
urmtorul an conducta transsiberian Uregoi-Ujgorod pentru importul de gaze din Algeria i

respectiv Siberia.
Creterea consumului de gaze naturale a necesitat capaciti suplimentare de transport:

gazoductul Yamburg Ujgorod i conductele norvegiene destinate Europei de Vest : Zeepipe
(pentru Belgia) in anul 1993 i Europipe (pentru Germania) n 1995.
Ultimele dou conducte au fost realizate pentru a trimite pe continent producia de gaze
din zcmantul norvegian supergigant de la Troll ( Marea Nordului).
n anul 1994 a intrat n funciune cea de a doua conduct transmediteranean ( Algeria-

Sicilia). n prezent reeaua european de conducte de gaze cuprinde 450.000 km ( reelele
naionale i internaionale ).
mpreun cu reelele de distribuie se ajunge la cca.1.000.000 km de conducte ce

deservesc aproape 200.000.000 de consumatori europeni. Importurile de gaze n Europa prin
conducte depaesc 200 miliarde Nm3 / an.
Fosta Uniune Sovietic furnizeaz cca.110-120 miliarde Nm3 / an, cca.40 miliarde Nm3
provin din Olanda, cca.30 miliarde Nm3 din Norvegia i cca.20 miliarde Nm3 / an din Algeria.
Aproximativ 20 miliarde Nm3 / an gaze naturale lichefiate sunt importate din rile Algeria,
Libia, Australia i Abu Dhabi.
La 1 ianuarie 1996 rezervele de gaze ale statelor europene (fara Rusia) au fost de
cca.6400 miliarde Nm3 .
Consumul European de gaze poate atinge cca. 400 miliarde Nm3 n anul 2000 i cca.
470 miliarde Nm3 n anul 2010.
Exporturile din Algeria, Libia i Rusia n Europa reprezint n prezent o pondere de cca.
50% n totalul consumului. Aceast dependen de importuri se continu i n viitor.
Noile proiecte ale principalelor ri productoare care furnizeaz gaze naturale Europei
vor conduce la capaciti mari de export.
Algeria : 60 miliarde m3/an

Norvegia : 70 miliarde m3/an
Marea Britanie : 20 miliarde m3/an
Rusia : 140 miliarde m3/an
Libia : 10 miliarde m3/an.
Europa este bine plasat fa de principalele regiuni productoare de gaze din lume. n
afar de arile menionate mai sus, Iranul i Turcmenistanul pot aduga cantiti de ordinul
zecilor de miliarde de Nm3 la exporturile ctre Europa.
Securitatea aprovizionrilor cu gaze va fi substanial mrit prin importurile de gaze

naturale lichefiate din Venezuela i Orientul Mijlociu.
Tabloul aprovizionrilor europene cu gaze naturale prezint o reea de conducte de

transport care s-a dezvoltat continuu n ultimii 30 de ani. Toate rile europene sunt conectate la
reeaua de transport. Aceast interconectare reprezint un element major pentru creterea
siguranei aprovizionrilor cu gaze pe piaa europeana. Tranzitul de gaze va juca un rol din ce n
ce mai important. n contextul liberalizrii pieei gazelor n Europa tendinele actuale vor
determina apariia de noi servicii n domeniul comercializrii gazelor.
Dupa anul 2005, Europa se va orienta dupa noi surse de aprovizionare cu gaze naturale
aflate la distane mai mari i mai constisitoare. Costurile transportului gazelor naturale vor
deveni un component major al costurilor ce se integreaz de-a lungul lanului gazier. Conductele
terestre (46-60 inci) cu debite anuale de 15-30 miliarde Nm3 vor determina investiii de ordinul
1-1,5 miliarde de dolari pentru fiecare 1000 km.
n vestul Europei nlocuirea actualei reele de transport i distribuii n momentul

atingerii duratei de funcionare va reprezenta un efort investiional de peste 100 miliarde de
dolari.
n orice ar n care ar aprea situaii de criz energetic se pot lua msuri de protecie n
cazul n care este periclitat sigurana persoanelor, instalaiilor i a sistemelor de alimentare.
Astfel de situaii vor fi notificate Comisiei Europene care poate amenda sau anula msurile luate
dac acestea deranjeaza competiia i afecteaz desfurarea unui comer n care exist un interes
comun.
O serie de derogri pot fi acordate rilor care au un singur furnizor extern important de
gaze naturale.
Un furnizor important este acela care deine o pondere de peste 75% pe piaa respectiv.
De asemenea o serie de derogri temporare se pot acorda pentru rile n care procesul de
formare a pieei gazelor este de dat recent. Totodat se iau n vedere derogri pentru
dezvoltarea reelelor de transport cu scopul de a ncuraja investiiile.
n general derogrile date sunt valabile pan la dispariia cauzelor care au generat
solicitarea acestora.
3.2.Clasificarea conductelor
3.2.1. Preambul naional
Prezentul normativ n construcii NCM G.05.01-2006 (MCH 4.03-01-2003) Sisteme de

distribuie a gazelor conine condiii tehnice obligatorii pentru proiectarea i construirea
unor sisteme noi de distribuie a gazelor, sau reconstrucia celor existente, destinate asigurrii
consumului cu gaze naturale i hidrocarburi gazoase lichefiate n calitate de combustibil, precum
i a conductelor interioare de gaze, stabilesc condiiile fa de securitatea i caracteristicile lor de
exploatare. Particularitile de baz ale prezentelor norme i reguli sunt:
prioritatea condiiilor care asigur exploatarea sigur i inofensiv a sistemelor de

distribuie a gazelor;
aprarea drepturilor i intereselor protejate de stat ale consumatorilor de producie prin
reglementarea caracteristicilor de exploatare a sistemelor de distribuie a gazelor;
extinderea posibilitilor de aplicare a tehnologiilor moderne eficiente, a noilor
materialei utilaje pentru construirea noilor i restabilirea sistemelor uzate de distribuie a
gazelor;
armonizarea cu documentele normative de peste hotare.
3.2.2. Domeniul de aplicare
Prezentele norme i reguli se refer att la sistemele de distribuie a gazelor construite i

reconstruite, destinate pentru asigurarea utilizatorilor cu hidrocarburi gazoase naturale i
lichefiate, care l folosesc n calitate de combustibil, ct i la conductele de gaze interioare, i
stabilesc condiiile pentru sigurana lor i pentru caracteristicile de exploatare.
3.2.3. Condiii generale fa de sistemele de distribuie a gazelor
Proiectarea i construcia noilor sisteme de distribuie a gazelor, reconstrucia i

dezvoltarea celor, care funcioneaz se efectueaz n conformitate cu schemele de alimentare cu
gaze, elaborate n conformitate cu programele, inter-regionale i regionale de gazificare al
subiecilor.
Sistemul de distribuie a gazelor trebuie s asigure alimentarea utilizatorilor cu gaze n

volum necesar i la parametri corespunztori.
Pentru utilizatorii de gaze, care nu pot fi deconectai lista crora se aprob n ordinea
stabilit i care au dreptul preponderent de folosin a gazelor, n calitate de combustibil i care
au dreptul s consume fr limit i fr ntreruperi, trebuie s fie asigurat alimentarea cu gaze
nentrerupt, prin inelarea conductelor de gaze sau prin alte metode.
Diametrul interior al conductelor de gaze trebuie s se determine prin calcul, reieind

din condiiile de a asigura aprovizionarea cu gaze a tuturor utilizatorilor n orele de vrf, cu
consum maxim de gaze.
Dup presiunea de lucru a gazului transportat, conductele de gaze pot fi conducte de

gaze cu presiune nalt de categoriile I i II, de presiune mijlocie i joas nconformitate cu
tabelul [3.1].
Tabel 3.1.
Clasificarea conductelor de Tipul gazelor Presiunea de regim n conducta

gaze transportate de gaze, MPa
Naturale Peste 0,6 pan la 1,2 inclusiv

nalt de categoria I
HGL Peste 0,6 pan la 1,6 inclusiv
nalt de categoria II Naturale si HGL Peste 0,3 pan la 0,6 inclusiv
Medii Naturale si HGL Peste 0,005 pan la 0,3 inclusiv
Joase Naturale si HGL Pan la 0,005 inclusiv
Presiunea gazului n conductele interioare de gaze i naintea utilajului utilizator de gaze

trebuie s corespund presiunii necesare pentru funcionarea stabil a acestor instalaii, indicat
n fiele tehnice de la uzinele productoare, ns nu trebuie s depeasc valorile indicate n
tabelul [3.2].
Tabel 3.2.
Consumatorii de gaze Presiunea gazelor, MPa

1. Cladiri de producie, n care valoarea 1,2
presiunii gazelor este condiionat de
condiiile de producie
0,6
2. Cladiri de producie, altele

3. Cldiri sociale ale ntreprinderilor 0,3
industriale amplasate separat, anexate la
cladirile de producie sau ncorporate n
0,005
aceste cldiri
4. Cldiri administrative
5. Surse de alimentare cu cldur
a) Centrale termice (cazangerii):
Amplasate separat pe 1,2
teritoriul ntreprinderilor de
producie
Amplasate separat, pe 0,6
teritoriul localitilor
Anexate, ncorporate sau
plasate pe acoperiurile 0,6
cldirilor industriale
b) Surse autonome de aprovizionare cu
caldur
Anexate, ncorporate i
plasate pe acoperiurile 0,3
cladirilor publice,
administrative i sociale
0,005
Anexate, ncorporate i de
acoperi la cladirile de locuit
6. Cladiri publice (cu excepia cldirilor n 0,005
care nu se admite instalarea utilajului de
gaze prin prevederile Chu 2.08 02-89 i
cldiri de depozitare
7. Cldiri de locuit(inclusiv cu alimentare 0,003
autonom a apartamentelor)
Reelele de distribuie a gazelor, instalaiile de rezervoare i de butelii, staiile de

umplere cu gaze i alte obiecte ale HGL trebuie proiectate i construite astfel nct la preluarea
sarcinilor i aciunilor, ce acioneaz asupra lor pe parcursul termenului probabil de funcionare,
care poate fi stabilit prin sarcina de proiectare, vor fi asigurate durabilitatea, rezistena i
etaneitatea, necesare conform condiiilor de securitate. Nu se admit deformri termice i de alt
tip ale conductelor de gaze (inclusiv din cauza deplasrii terenului), care pot conduce la
degradarea integritii i etaneitii lor.
Modul de pozare a evilor i materialul evilor pentru conducta de gaze la ieirea din
sistemul de distribuie a gazelor (SDG) trebuie ales, lund n consideraie gradul de umflare a
pmntului i alte condiii hidrogeologice, precum i temperatura gazelor debitate din SDG.
Calculul de rezisten a conductelor de gaze trebuie s includ determinarea grosimii

pereilor evilor i a pieselor de racordare, precum i tensiunile n acestea. Pentru conductele
subterane i terestre de gaze din oel trebuie a fi aplicate evi (piese de racordare) cu grosimea
peretelui de peste 3mm, iar pentru conductele supraterane i interioare de gaze de peste 2 mm.
Caracteristicile strilor de limit, coeficienii de fiabilitate, valorile normative i de calcul

ale sarcinilor i aciunilor, combinrile acestora, precum i valorile normative i de calcul ale
caracteristicilor materialelor, trebuie luate n calcule inndu-se cont de prevederi.
Conductele de gaze din oel trebuie protejate mpotriva coroziunii. Conductele de gaze
din oel subterane i cele terestre cu ndiguite, rezervoarele SDG, inseriile de oel ale
conductelor de gaze din polietilen i cutiile de oel pe conductele de gaze (n continuare
conducte de gaze) trebuie protejate contra coroziunii din partea solului i contra coroziunii
cauzate de curenii vagabonzi.
nveliurile de oel ale conductelor de gaze aflate sub autodrumuri, ci ferate i linii de
tramvai n cazul pozrii fr tranee (perforaie, strpungere i alte tehnologii admise) trebuie, de
regul, protejate, prin mijloace de protecie electrochimic (PEC), n cazul pozrii prin procedeu
deschis trebuie protejate cu nveli izolator i prin protecie electrochimic (PEC).
Conductele supraterane i interioare de gaze din oel trebuie protejate mpotriva coroziunii
atmosferice.
Sistemele de distribuie a gazelor ale localitilor cu populaie de peste 100 mii

de persoane trebuie s fie dotate cu sisteme automatizate de telecomand a procesului tehnologic
de distribuie a gazelor i de eviden a consumului de gaze (SAD PT DG). Pentru localitile cu
populaie sub 100 mii de persoane, decizia privind dotarea sistemelor de distribuie a gazelor cu
SAD PT DG se ia de ctre organizaiile de exploatare sau de ctre beneficiar i/sau de ctre
investitor.
Pentru construcia sistemelor de distribuie a gazelor trebuie aplicate materiale, articole,

utilaj utilizator de gaze sau i utilaj de gaze, conform standardelor n vigoare i altor documente
normative pentru livrarea lor; termenul de funcionare, caracteristicile, proprietile i destinaia
(domeniul de aplicare) ale acestora stabilite prin aceste documente, trebuie s corespund
condiiilor de exploatare a acestora.
evile de oel trase, cele sudate (sudate longitudinal i n spiral) i piesele de racordare
pentru sistemele de distribuie a gazelor trebuie s fie confecionate din oel ce conine nu mai
mult de 0,25 % carbon, 0,056 % sulf i 0,046 % fosfor.
Alegerea materialului evilor, armaturii pentru conducte i robinete pentru nchiderea

conductelor din reea, a pieselor de racordare, materialelor de sudur, elementelor de fixare i a
altora, trebuie efectuat lund n consideraie presiunea gazelor, diametrul i grosimea peretelui
conductei de gaze, temperatura de calcul a aerului din exterior n regiunea de construcie i
temperatura peretelui evii la exploatare, condiiile naturale i freatice i existena sarcinilor de
vibraie.
Pentru conductele de gaze, pozate n raioane cu temperatura de calcul mai joas de -

40C, precum i pentru conductele de gaze:
de presiune peste 0,6 MPa, diametrul mai mare de 620 mm;
subterane, pozate n regiunile cu seism de peste 6 grade;
care suport sarcini vibrante;
subterane, pozate n condiii freatice deosibite (cu excepia celor ce dispun de
grad redus de umflare a solului, umflare sczut, tasabilitate de tipul I;
pe treceri peste bariere naturale i nlocurile de intersecie cu cile ferate din
reeaua comun i drumurile auto de categoriile I III;
n acest caz, valoarea rezistenei la oc a metalului de baz a evilor i pieselor de

racordare trebuie determinat la temperatura minim de exploatare.
mbinrile sudate ale evilor n conductele de gaze, dup proprietile sale fizico-
mecanice i etaneitate, trebuie s corespund materialului de baz a evilor sudate. Tipurile,
elementele de construcie i mrimile mbinrilor sudate trebuie s corespund standardelor n
vigoare. Pentru conductele subterane de gaze din oel, trebuie aplicate mbinri cap la cap i n
unghi. Rosturile nu trebuie s aib fisuri, urme de ardere, cratere nesudate, precum i deplasri
ale muchiilor, suduri incomplete, incluziuni, interstiii, excentriciti ale evilor i alte defecte, ce
reduc proprietile mecanice ale mbinrilor sudate i care sunt inadmisibile, n corespundere cu
prevederile documentelor normative, sau cu proiectul.
La fiecare mbinare sudata a conductelor exterioare de gaze trebuie aplicate marcajele

(numrul, tampila) sudorului care a executat aceast mbinare.
Amplasarea mbinrilor sudate n perei, planeuri i n alte elemente de construcii ale
cldirilor i construciilor nu se admite.
Etaneitatea armturii de nchidere i de reglare pentru conducte (obturatoare, robinete
i vane) cu trecerea convenional sub 80 mm, instalat pe conductele cu gaze naturale, trebuie
s fie nu mai joas de clasa B, mai sus de 80 mm nu mai joas de clasa C, iar etaneitatea
armaturii instalate pe conductele de gaze cu faz lichid a NGL trebuie s fie nu mai joas de
clasele A.
La proiectarea i construirea sistemelor de distribuie a gazelor trebuie prevzute msuri

de protecie a mediului nconjurtor n corespundere cu legislaia n vigoare.
3.3. Normative ale sistemelor de distribuie a gazelor naturale
Transporortul gazelor naturale de la locul de producie la consumatori se realizeaz sub

presiune , prin intermediul conductelor de transport i a reelelor de distribuie.
Sistemele de distribuie se proiecteaz in funcie de mrimea localitii, dupa modul de

repartizare al consumatorilor i innd cont de presiunile necesare acestora. Dupa mrimea
localitii se pot folosi regimuri de presiune corespunzatoare. Este indicat s se foloseasc
regimul de presiune medie pentru reelele de repartiie si redus pentru retelele de distribuie
stradale.
Treptele de presiune din sistemul de alimentare (distribuie) cu gaze naturale sunt:

presiune medie- ntre 6 i 2 bari pentru conducte din oel;
presiune redus- ntre 2 i 0,05 bari;
presiune joas- sub 0,05 bari.
Prin sistem de distribuie a gazelor naturale ntr-o localitate se ntelege ansamblul de

conducte i accesorii prin care se asigur alimentarea utilizatorilor la debitele i presiunile
necesare.
Principalele componente ale sistemului de distribuie sunt prezentate in figura [3.1]:
Figura 3.1. Schema de principiu a unui sistem de alimentare cu gaze.

1-instalaia de utilizare; 2-staie de reglare; 3 conduct de transport; 4 staie de predare; 5

reea de repartiie; 6staie reglare de sector; 7 reea de distribuie; 8 branament; 9 post de
reglare; 10 instalaie utilizare (presiune joasa); 11 instalaie de utilizare la consumator
important.
Cerinele principale pe care trebuie s le ndeplineasc sistemele de distribuie sunt

urmtoarele:
s asigure alimentarea nentrerupta a consumatorilor deservii, la debitele i presiunile
solicitate;
s aib o alctuire ct mai simpl i robust , pentru a permite exploatarea i ntreinerea
n condiii de securitate;
s permit secionarea elementelor componente n vederea efecturii operaiunilor de
exploatare i ntreinere.
3.3.1. Scheme pentru sisteme de distribuie
Forma i structura sistemului de alimentare cu gaze pentru o localitate depinde de mai

muli factori, printre care cei mai importani sunt:
configuraia si mrimea localitii;

structura, mrimea i perspectivele consumului;
repartizarea diverselor tipuri de consumatori (concentrarea consumatorilor industriali,
sau a altor consumatori importani).
Indiferent de regimul de presiune utilizat , reelele pentru distribuia gazelor pot fi realizate
n urmtoarele configuraii:
ramificat sau arborescent;

inelar sau buclat;
mixt.
Schema se adopt de la caz la caz , funcie de situaia local avnd in vedere necesitiile
funcionale i considerente de ordin tehnico-economic.
3.3.1.1. Reele ramificate
Alimnteaz consumatorii succesiv , fiind alctuite din tronsoane de conducte dispuse n

serie, ramificat.
Figura 3.2. Schema de principiu a unui sistem de alimentare cu gaze constituit dintr-o reea
de repartiie ramificat
1- conducta de transport; 2 statie de predare; 3 retea de repartitie; 4 statie de reglare desector;
5 statie de reglare la consumator important; 6 retea de distributie; 7 traseu de interconectare;
8 zona industriala; 9 limita perimetrului localitatii sau zonelor industriale.
Extremitiile ramificaiilor nu sunt legate ntre ele .Datorit acestei particulariti curgerea
gazelor se face n sens unic, presiunea reducndu-se continuu de la punctul de injecie spre
extremitiile reelei.
Ca avantaj necesit un consum mai mic de evi n comparaie cu schema inelar.
Au avantajul unei sigurane reduse n exploatare , ca urmare a scoaterii din funciune a
tuturor consumatorilor situai dup seciunea ntrerupt n caz de avarii.
Aceasta schem se aplic pentru:

distribuia gazelor n incinte i n interiorul ansamblurilor de locuine;
alimentarea localitiilor mici.
3.3.1.2. Reele inelare
Sunt alctuite din tronsoane de conducte legate ntre ele n sisteme nchise , n form de
inele.
Figura 3.3. Schema de principiu a unui sistem de alimentare cu gaze constituit

din doua reele de repartiie inelare (de presiuni diferite) i mai multe reele de distribuie
1- conducta de transport; 2- statie de predare; 3- retea de repartitie; 4- statie de reglare de sector;

5- statie de reglare la consumator important; 6- retea de distributie; 7- traseu de interconectare;
8- zona industriala; 9- limita perimetrului localitatii sau zonelor industriale; 10- localitate satelit;
11- inel exterior; 12- statie de reglare intre inel si reteaua de repartitie.
n comparaie cu schema ramificat , schema inelar prezint urmtoarele avantaje:

mrete gradul de siguran n exploatare , ca urmare a posibilitilor de alimentare a
consumatorilor din mai multe direcii;
uniformizeaz regimul de presiuni la consumatori;
uureaz operaiunile de intervenii pentru exploatare i ntreinere.
Ca dezavantaje se menioneaz :
cantitatea mai mare de evi necesare i volumul sporit de lucrri de construcii i montaj.
3.3.1.3. Reele mixte

Reprezint combinri de reele inelare cu reele ramificate.
Schema este caracteristic pentru reelele de repartiie i de distribuie din localitiile
mari.
3.3.2. Execuia sistemelor de alimentare cu gaze naturale
3.3.2.1. Materiale i procedee utilizate la execuia reelelor de distribuie i a

instalaiilor de utilizare din oel
evi din otel

evile din oel utilizate la realizarea sistemului de alimentare cu gaze naturale se nscriu
intr-o gam extrem de larg, in functie de calitatea otelului, tipul si dimensiunile tevii. Ele vor
avea certificate de calitate date de producator. Panourile de masurare se confectioneaza numai
din teava de otel fara sudura, laminata la cald sau trasa la rece. Tuburile si calotele rasuflatorilor
se confectioneaza din otel. Capacele pentru rasuflatorile pozate in carosabil se confectioneaza
din fonta.
Grosimea peretelui tevii din otel se calculeaza in functie de solicitarile la care este supusa
conducta si gradul de agresivitate a solului.
Se interzice utilizarea tevilor din otel sudate longitudinal, realizate conform STAS 7696,
in montaj ingropat.
Categoriile de evi pentru realizarea conductelor subterane si supraterane din oel sunt
prezentate in tabelul [3.3].
Tabelul 3.3.
Nr. Tipul de eav Conducte Conducte
crt. subterane supraterane
1. eav de oel fr sudur laminate la cald , x x
STAS 404/1 i 404/3
2. eav de oel fr sudur tras la rece , x x
STAS 530/1 i 530/3
3. eav de oel tras , pentru industria x x
petrolier STAS 715/2
4. eav de oel sudat elicoidal pentru x x
conducte petroliere STAS 11082
5. eav de oel sudat elicoidal STAS 6896/2 x x
6. eav de oel sudat longitudinal pentru - x

instalaii, neagr sau zincat STAS 7656
Alegerea tipurilor de armturi n funcie de treptele de presiune se face conform tabelului [3.4].
Tabelul 3.4.
Trepte de presiune
Tipul armturii joas redus medie
Robinet cu cep x - -
Robinet cu sertar drept x - -
Robinet cu sertar pan x x x
Robinet cu ventil - x x
Robinet cu sfer x x x
Robinet cu clap fluture x x x
3.3.2.2. Montajul conductelor din oel
Adncimea minim a antului pentru montajul conductelor subterane din oel, masurat
de la nivelul terenului pn la generatoarea superioar a conductei sau a tubului de protecie, se
alege astfel:
0,9 m n carosabil;
0,7 m n spaiile verzi;
0,5 m la capatul pantei conductei de bransament.
Adncimea de pozare se poate reduce local, cu condiia prevederii msurilor de protecie

corespunzatoare.(tub de protecie , etc.).
Limea antului pentru conducte se stabileste in funcie de diametrul conductei:

limea de 0,4 m pentru Dn<100 mm;
limea de 0,4 m + Dn pentru Dn>100 mm.
Pentru terenuri nisipoase, de umplutur etc., limea antului se stabileste de la caz la

caz, avndu-se n vedere consolidarea pereilor antului. Consolidarea pereilor se face in funcie
de natura terenului i adncimea de pozare.
Limea de desfacere a pavajelor pe fiecare latur a antului este de:

15 cm pentru pavaje din piatr cubic, bolovani, calupuri;

de 5 cm pentru pavaje din asfalt pe pat de beton.
Sparea anturilor se face cu putin timp inainte de montarea conductelor. Fundul

anturilor se executa fr denivelri, se cura de pietre, iar pereii trebuie s fie fr asperiti.
Fundul anului se acoper cu un strat de 1015 cm de nisip de granulaie 0,30,8 mm.
Gropile pentru sudare n punctele de mbinare a tronsoanelor conductelor se realizeaz cu

adncimea de 0,6 m sub partea inferioar a conductei, cu lungimea de 1,2 m i cu ltimea egal
cu a anului + 0,6 m.
Conductele din oel se aeaz n ant astfel nct s nu se deterioreze izolaia. Umplerea
anturilor se face n straturi subiri, cu pmnt mrunit sau nisip, prin compactare dupa fiecare
strat, cu grosime maxim de 20 cm, n cazul compactrii manuale i conform prevederilor din
cartea utilajului de compactare, n cazul compactrii mecanice.
Folosirea dispozitivelor mecanice de compactare este admis numai dup realizarea

stratului minim de protecie a conductei, care se va stabili in funcie de adncimea de acionare a
utilajului la gradul de compactare maxim.
Se poate folosi forajul dirijat in cazul subtraversarilor cilor ferate, autostrzilor,

drumurilor naionale i altele asemenea.
n zone construite, cu densitate mare de construcii subterane, pe reelele de distribuie i

/sau pe instalaiile de utilizare exterioare subterane, executate din oel, se monteaz rsuflatori
astfel:
deasupra fiecrei suduri, dar nu la distane mai mici de 1 m, cu excepia sudurilor
conductelor din interiorul tuburilor de protecie; n cazul unor suduri la distante mai mici
de 1 m, se realizeaz drenaj continuu ntre suduri;
la capetele tuburilor de protecie;
la ieirea din pmnt a conductelor;
la ramificaii ale conductelor i la schimbari de direcie.
n cazul conductelor din oel pe trasee fr construcii, pe cmp, precum i n zone cu

agresivitate redus i fr instalaii subterane, se prevd rsuflatori cu inalimea de 0,6 m
deasupra solului, la schimbri de direcie i la suduri de poziie, dar nu la distante mai mici de
50 m.
Confecionarea rsuflatorilor pentru carosabil i/sau perete, se face din eav din oel cu
diametrul de 2' (Dn 50).
a b c
Figura 3.4. Tipuri de rsuflatori.
a-pentru carosabil, b-de perete, c-pentru spatii verzi
1-conducta; 2-calota; 3-tija; 4-cutie fonta; 5-capac din fonta; 6-opritor; 7-capac,
8-orificii; 9-pietris; 10-nisip, 11-tubul rasuflatorii
Rsuflatorile la care se monteaza capac GN au calota prevazut cu opritor, pentru

evitarea izolaiei anticorosive la conductele metalice, de ctre dispozitivul de curaire a
rsuflatorilor. Distana ntre generatoarea superioar a conductei pe care se monteaz
rsuflatoarea sau tubul de control i faa inferioar a calotei rsuflatorii, respectiv a tubului de
control, este de 150 mm pentru conductele de oel .
3.3.2.3. Schimbri de direcii , ramificaii, reducii
Pentru schimbri de direcie, ramificaii si modificri ale diametrelor la conductele din

oel, se pot utiliza:
fitinguri filetate, numai la instalaii supraterane cu Dn pana la 90 mm;
curbe, coturi, teuri forjate;
curbe din eav tras la cald, pentru sudare, curbate la rece pe masini speciale, pentru
Dn pana la 100 mm sau curbate la cald, pentru Dn pana la 500 mm ;
curbe din segmente, pentru conducte cu diametrul nominal peste 350mm, cu condiia
controlului integral al sudurilor prin metode nedistructive;
ramificaii cu Dn minim de 20 mm sudate direct pe conducte cu Dn de cel puin 40 mm;
ramificaii prin mufe sudate pe conducta cu Dn minim 20 mm pentru ramificare cu
Dn mai mic sau egal dect conducta;
reducii.
La curbarea evilor trase se respecta razele minime de curbur. Curbarea evilor sudate
longitudinal se realizeaz pozitionand cordonul de sudur paralel cu axa neutr a curbei.
3.3.2.4. Condiii tehnice pentru ncercarea rezistenei i etaneitii a sistemelor de

alimentare cu gaze naturale
Verificarile de rezistent i etaneitate a sistemelor de distribuie i a instalaiilor de

utilizare se efectueaz de ctre executant pe parcursul realizrii lucrrilor.
Probele de rezistent i etaneitate la presiune a SD si a instalaiilor de utilizare se
efectueaz de executant n prezena delegatului operatorului liceniat SD la terminarea lucrrilor
n vederea recepiei.
Verificrile i probele de rezisten i etaneitate la presiune se realizeaz cu aer
comprimat n reelele de distribuie, posturile de reglare sau reglare-msurare i instalaiile de
utilizare i cu ap n staiile de reglare sau reglare - msurare.
Valorile presiunilor pentru ncercarea conductelor: Tabelul 3.5.
3.3.3. Dimensionarea conductelor sistemelor de distribuie gaze naturale
3.3.3.1. Stabilirea debitelor de calcul
Debitele de calcul se determin n funcie de debitul nominal al aparatelor consumatoare

de combustibili gazoi i de factorii de simultaneitate specifici, dup cum urmeaz:
a) pentru conductele de distribuie se prevede debitul pentru o etap de perspectiv, n funcie de:
dezvoltarea zonelor ce vor fi alimentate, pe baza planurilor de urbanism;
eventuala modificare a densitii consumatorilor;
schimbrile de amplasament ale unor consumatori importanti;
realizarea de noi construcii n zon;
schimbarea destinaiei unor construcii.
b) pentru branamentele i instalaiile de utilizare ale operatorilor economici,

societilor i instituiilor social-culturale, se prevede debitul nominal i debitul
ce poate fi utilizat n perspectiv n instalaiile de utilizare;
c) pentru branamentele i instalaiile de utilizare ale consumatorilor casnici se prevede debitul

nominal, simultan, al tuturor aparatelor consumatoare de
combustibili gazoi din instalaiile de utilizare;
d) valoarea coeficientilor de simultaneitate pentru aparatele consumatoare de

combustibili gazoi, destinate preparrii hranei;
e) coeficientul de simultaneitate pentru aparatele consumatoare de combustibili gazosi, destinate

ncalzirii centrale sau locale, este 1;
f) valoarea coeficienilor de simultaneitate se aplic la suma debitelor nominale ale aparatelor

consumatoare de combustibili gazoi.
n concluzie debitele de calcul n funcie de situaia concret se calculeaz cu relaia:

n k j

Q
C
Q
aQ

os Q
Q
oi

i1
3
m
/
TRh

i1
i1
unde:
Qc = debitul de calcul ;
Qa = debitul mediu instalat ntr-o locuin (apartament) ;
Qos = debitul obiectivelor sociale ;
Qoi = debitul obiectivelor industriale ;

QTR = debitul de tranzit pe tronson ;
n = numrul locuinelor ;
k = numrul obiectivelor sociale ;
j = numrul obiectivelor industriale .
innd cont de coeficienii de simultaneitate se poate scrie o relaie general:

n n n

Q
af

bucQ
f
buc

ACM Q
f

ACM
IN Q
IN

i1
i1
i1
k
Q
OS
fOS Q
OS
i
1
j
oifoi
Q Q
oi
i
1
unde:
f buc
- coeficient de simultaneitate pentru buctrii ;
f ACM
- coeficient de simultaneitate pentru boilere sau aparate de preparare ACM ;
f IN
- coeficient de simultaneitate pentru sobe ;
f OS
- coeficient de simultaneitate pentru obiective sociale ;
f oi
- coeficient de simultaneitate pentru obiective industriale ;
3.3.3.2. Stabilirea cderilor de presiune
Cderea de presiune pentru dimensionarea unei conducte, se stabilete cu relaia:

P = P1-P2
n care:
P1 este presiunea absolut minim disponibil la intrarea n conduct, exprimat n
bar ;
P2 este presiunea absolut minim necesar la ieirea din conduct majorat cu 10%
pentru compensarea unor factori imprevizibili, exprimat n bar.
Cderile de presiune stabilite trebuie s acopere toate pierderile de sarcin, liniare i

locale. Pentru reelele de distribuie existente, presiunea disponibil P1 se precizeaz de
operatorul sistemului de distribuie a gazelor naturale la cererea proiectantului.
n cazul unor extinderi ale reelelor de distribuie de presiune joas existent, care
alimenteaz aparatele de utilizare cu presiunea nominal de 20 mbar, cderea total de presiune
pentru dimensionarea reelei de distribuie i a instalaiei de utilizare este de 10 mbar, cu condiia
ca la ieirea din staia sau postul de reglare s se menin presiunea de 30 mbar.
Pentru reeaua de distribuie, inclusiv branamentul, se consider cderea de presiune de

5 mbar, diferena de 5 mbar fiind necesar dimensionrii conductelor instalaiei de utilizare,
inclusiv contorul.
3.3.3.3. Determinarea diametrelor
Determinarea diametrelor conductelor se face astfel nct la toate aparatele de utilizare

s se asigure debitele nominale de gaz, la presiune minime de utilizare, sau altfel spus, conform
normelor tehnice de proiectare i executare a sistemelor de alimentare cu gaze naturale,diametrul
conductelor se determin pe criteriul asigurrii debitelor nominale de gaz i a presiunii minime
necesare la aparatele de utilizare a gazelor naturale pentru toi consumatorii.
Calculul hidraulic al conductelor funcionnd n regim variabil, conform Normei tehnice

de proiectare i executare a sistemelor de alimentare cu gaze naturale, se face cu relaia:

D0
,
56
Q
T

2

5 CS
cm

P 2
P
2 1
2
n care:
D este diametrul interior al conductei, [cm];
Q(c.s.) este debitul de calcul la starea de referin standard (la P = 1,013 bar i T =
288,15 K)[m3/h];
P1 este presiunea absolut la nceputul tronsonului [bar];
P2 este presiunea absolut la sfritul tronsonului [bar];
T este temperatura gazelor, [K];
L este lungimea tronsonului respectiv, [km];
= 0.554, densitatea relativ a gazelor fa de densitatea aerului;
este coeficientul de pierdere liniar de sarcin (adimensional), ce se determin n
funcie de Re i k/D;
k = 0,05 cm, este rugozitatea conductelor de oel;
Viteze limit
Pentru fiecare diametru de conduct determinat, se aplic un test al vitezei maxime de
curgere n conduct pentru a se vedea dac nu s-a depit viteza limit, peste care pot aprea
fenomene perturbatoare sau manifestri neplcute.
Norma tehnic de proiectare i executare a sistemele de alimentare cu gaze naturale,

prevede ca viteza maxim admis a gazelor (calculat n seciunea din aval) , n conducte este:
20 m/s pentru conducte supraterane
40 m/s pentru conducte subterane
Viteza de curgere se determin cu relaia:

Q
W
0,536 cs
m
/s
P 2

D
2
P 1
2

P1 P2
n cazul n care se constat depirea vitezei limit, se reface calculul, micornd cderea
de presiune adoptat, pn cnd viteza obinut se nscrie sub valoarea maxim admis.
Diametre minime
Prin aplicarea metodelor de calcul, destinate determinrii diametrelor corespunztoare
debitelor prevzute, este posibil s se ajung, pentru anumite tronsoane, la diametre extrem de
mici.
Se cunoate c sub anumite diametre economia real , n raport cu diametre superioare ,
devine foarte mic i de multe ori, costurile privind exploatarea lor sau riscul deteriorrii evii
sunt mai mari.
Datorit acestor considerente Norma tehnic privind proiectarea i executarea sistemelor
de alimentare cu gaze naturale, a stabilit diametrele minime astfel:
pentru branamente: - conducte de oel min.1;
pentru conducte de distribuie: - conducte de oel min 2;
3.3.3.4. Breviar de calcul al conductelor de distribuie gaze naturale
Breviarul de calcul prezentat n tabelul urmtor este valabil pentru fiecare traseu din reeaua de
distribuie , considerndu-se cunoscui n prealabil parametrii de intrare, configuraia reelei i
caracteristicile acesteia, debitele de distribuit i de tranzit, cderea de presiune maxim,
materialul conductei; gama de diametre standardizate sau normalizate. Tabel 3.6
Nr.
Denumire parametru Simbol Relaia de calcul U/M
crt.
Lungimea total a ramurii din
1 L L= l1+l2+-----+lk+ln Km
care face parte tronsonul k
Cderea de presiune unitar
PP
2 pe ramura din care face parte Pu 1 2
Pu bara
L
tronsonul k
Cderea de presiune aferent
3 Px
Px lk
Pu bara
tronsonului k
Presiunea de ieire din
4 P2k P2k=P1- Pk bara
tronson
5
Diametrul de calcul al
Dck
Dc0
,
56
Q2
5 c
Tl
x
cm
1
k 2 2
tronsonului k P P2
6 Se alege diametrul
standardizat egal sau imediat Dk - Cm
superior
Nr.
Denumire parametru Simbol Relaia de calcul U/M
crt.
Presiunea efectiv de ieire
7
din tronsonul k ce este egal
P2 ef k P
2 P2
efk 1
k0
,
2
Q
c
055

T
lk bara
5
cu presiunea de intrare n Dk
tronsonul k+1
0,536 Q
k
c
Viteza de curgere n tronson w
8 wk P m/s
pentru diametrul Dk D 2P
k ik
2efk

Pik P2
efk
Se compar cu viteza limit de tipul tronsonului iar dac o depete se adopt un Dk

9
imediat superior.
10 Se redistribuie cderea de presiune i se continu analog pentru fiecare tronson din reea.
ntotdeauna presiunea de ieire din tronsonul final va fi mai mare dect presiunea P2
impus de proiect. Dac diferena este mic se renun la utilizarea acestei fracii din presiune,
pstrnd-o ca rezerv, ea neputnd fi utilizat din cauza gamei de diametre standardizate .
Dac presiunea este mult mai mare, atunci se reduce cu o unitate standardizat diametrul
unui tronson de la periferie i se recalculeaz parametrii pn se obine o apropiere satisfctoare
de P2; procedeu cunoscut sub numele de finisarea reelei .
De asemenea se mai poate calcula debitul capabil pe tronson cu relaiile :

D P
52 2
P

1
k 2
efk 3
Q m/h

capK
0
,
055
T lk
Acest parametru ne indic cu ct se mai poate ncrca tronsonul n perspectiv astfel nct
s fie satisfcui toi parametri impui reelei calculate.
3.3.4. Tehnici de cuplare a conductelor din oel
mbinrile demontabile ale conductelor din oel se execut cu piese de racord, respectiv
fitinguri sau flanse din oel asamblate cu suruburi. mbinrile nedemontabile ale conductelor din
oel se realizeaza prin sudur.
mbinarea conductelor din oel montate subteran se face prin sudur, cu excepia
mbinrii capului protector al teului de branament, care se mbin prin nsurubare.
Ramificaia dintr-o conduct subteran este admis prin racord direct, sudat pe conducta
sau prin teu de ramificaie. Dac diametrul ramificaiei depete 50 % din diametrul conductei,
mbinarea se consolideaz n mod corespunztor.
mbinarea conductelor din oel montate suprateran este admis prin:

fitinguri pentru presiunea joas i redus pentru diametre sub 100 mm (4 inch), pentru
presiunea medie diametru sub 20 mm (3/4 in).
prin sudura la orice presiune pentru diametre peste 20 mm (3/4 inch), cu asigurarea
caracteristicilor de sudabilitate
prin sudura oxiacetilenic n instalaiile de utilizare la diametre mai mici de 20 mm (
inch), cu asigurarea caracteristicilor de sudabilitate.
Se acorda prioritate mbinrilor prin sudura la conductele montate suprateran.
evile din oel de construcie sudat se mbin astfel nct capetele sudurilor
longitudinale sau elicoidale s nu fie in prelungire, ci decalate alternativ. Decalajul este in funcie
de diametrul conductei, fiind cel puin 10 mm.
mbinrile sudate la conducte din oel se execut:

cap la cap;
cu manson pentru conducte supuse la eforturi mari n terenuri accidentate sau montate n
terenuri cu agresivitate mare i la traversari de obstacole, n interiorul tuburilor de
protecie;
cu niplu interior, recomandate la evi cu diametrul interior peste 100 mm.
Din punct de vedere al procedeului de sudur, aceasta se poate executa:

cu flacar oxiacetilenic, pana la diametrul de 100 mm;
cu arc electric, pentru orice diametru.
mbinarea evilor se face n tronsoane cu lungime ct mai mare, in funcie de condiiile

locale (canalizaii subterane, construcii etc.). mbinarile prin sudur pentru conductele din oel
subterane i aeriene, trebuie sa corespund clasei de calitate II. Clasa de calitate a mbinrilor
sudate se indic n proiectul de execuie.
Controlul calitii sudurilor se face vizual i prin metode nedistructive n conformitate cu

prevederile standardelor i prescripiile tehnice specifice, sau alte metode de control nedistructiv
legal aprobate.
4. MATERIALE METALICE PENTRU EVILE UTILIZATE LA CONDUCTELE

PENTRU TRANSPORTUL I DISTRIBUIA GAZELOR NATURALE
4.1. Oeluri pentru construii sudate
Oelurile pentru construcii i structuri sudate sunt oeluri carbon i slab aliate destinate
realizrii prin procedee tehnologice de mare productivitate a structurilor metalice satisfacand
condiii de rezisten i etanare.
Principalele caracteristici de utilizare a acestor oeluri sunt:
mecanice de rezisten - limita de curgere i rezisten la rupere n funcie de care se

definesc mrcile de oel i se stabilesc tensiunile admisibile de calcul ale construciilor i
structurilor sudate;
de sudabilitate, considerate atat n ce privete aspectul tehnoligic al facilitaii n execuie,
cat i cel al siguranei fa de ruperea fragil prin gruparea produselor n clase de calitate.
Mai putem include i caracteristicile de rezisten la aciunea agenilor chimici exteriori.
4.1.1. Caracteristici de oeluri pentru structure sudate
Corespunzator mijloacelor metalurgice pentru influenarea structurii oelurilor i

obinerea caracteristicilor de utilizare pe produsul finit se disting :
Oeluri de uz general, care sunt oeluri carbon i slab aliate livrate n stare laminat.
Limita de curgere a acestor oeluri este de 240...360 N/mm2, iar tenacitatea este garantata
la temperaturi pana la -200C.
Oeluri cu rezisten mrit la coroziunea atmosferic, care se ncadreaz tot n grupa
oelurilor de mas, dar conin n compoziia chimic elemente de aliere care mresc
rezistena metalului la aciunea corosiv a agenilor atmosferici.
Oeluri cu granulaie fin, realizate n condiii tehnologice controlate pentru obinerea
unei structuri ferito perlitice fine, caracterizat prin valori ridicate ale limitei de curgere
(pan la 460 N/mm2) i garanii de tenacitate pan la -500C
Oeluri cu limita de curgere ridicat, tratate termic pentru obinerea unor structuri
metalurgice preponderent bainitice, favorabile cu precauii tehnologice minime a unor
construcii sudate cu performane deosebite.n aceast categorie se ncadreaz oeluri
bainitice (carbon si mangan) i oeluri cu structur bifazic sau trifazic din ferit,
martensit i austenit capabile de performane superioare n ceea ce privete

sudabilitatea.
4.1.2. Caracteristici de utilizare i tehnologice
Caracteristicile de utilizare ale acestor oeluri, limita de curgere i tenacitatea sunt asigurate prin
aciunea unui complex de factori care ntre altele includ : compoziia chimic i practica de
dezoxidare la elaborare, regimul de temperaturi i gradul de deformare la laminare, grosimea de
produs. Referitor la caracteristicile mecanice prezentate n tabelul 4.1 se menioneaz
urmtoarele:
Coninutul de carbon, prin influena asupra proporiei de perlit/ferit i, n mai mic

msura, coninutul de mangan, prin efectul de aliere a feritei reprezint principalii factori
de control pentru realizarea caracteristicilor de rezisten garantate la fiecare marc de
oel.
Tabel 4.1
Marca Clasa de Limita de curgere N/mm2, Rezistena Alungirea

otelului calitate min la rupere la rupere
N/mm2 A5 %, min
e <16 17-40 41-100 e<100 e<100
OLT 35 1,2 230 230 - min.340 26
OLT 45 2 250 250 - min. 440 21
OLT 65 2 370 370 - min. 640 16
A - 207 - - min. 331 25
B - 241 - - min. 413 20
X 42 2 290 - - min. 410 21
X 46 2 320 - - min. 430 20
X 52 2 360 - - min. 450 19
Odat cu creterea grosimii de produs, ca urmare a creterii temperaturii de sfarit de

laminare i scderii vitezei de rcire, produsele de grosime mare au caracteristici de
rezisten mai sczute decat cele de grosime mic
Oelurile pentru evi sudate destinate conductelor se grupeaza n clase de calitate stabilite
pe criteriul garaniilor de compoziie chimic i de tenacitate
Comparativ cu produsele din oel calmat, produsele din oel necalmt sunt mai economice,
dar calitativ, se caracterizeaz printr-o neomogenitate chimic mai avansat i printr-o
tendin de mbtranire mai accentuat. Neomogenitatea se manifest prin concentraii
mai mari de C,P i S n zona central a grosimii produsului, respectiv printr-o zon de
suprafa mai srac n carbon i elemente reziduale nedorite.
Tabelul 4.2
Clas
a de Condiii de Mod de elaborare i Coninutul de carbon
Mod de utilizare
calit tenacitate stare de livrare pe produs max,%
ate
Marca e 16 e>16
Structuri cu Necalmat (Si 0,07), OL 37
0,25 0,25
geometrie simpl,
calmat (Si 0,50). OLT
1 supuse la - 0,18 0,18
Livrare n stare 32
solicitri 0,22 0,22
moderate laminat. A
OL 37
La +200C, KV B 0,22 0,25
27 J
OL 44 0,27 0,27
precum i Necalmat, pentru OL 37
Structuri supuse KCU2 69 (e 16mm), calmat
OLT 0,22 0,24
la solicitri medii J/cm2 pentru 45
pentru OL 37 (e>16mm), 0,26 0,26
la care ruperea OL 37(e OL44,B, OLT 45, X 42, X X 42
2 0,32 -
fragil are o 16mm) i 46, X 52, OL52, OLT 65. X 46
posibilitate mic KCU2 59 J X 52
0,34 -
de a se produce Livrare n stare 0,34 -
pentru OL37
laminat. OLT
(e>16mm), 0,22 0,24
OL 44 i OL 52
0,52 -
52 OLT
65
Structuri sudate la
care ruperea Calmat sau calmat i cu
adaos de aliminiu OL 37 0,19 0,19
fragil se poate
produce ca Livrare n stare OL 44 0,22 0,22
La 00 C, KV normalizat
3 urmare a OL 52 0,22 0,24
27 J
complexitii Calmat i cu granulaie X 56 0,26 0,26
constructive sau a fin, (V 0,05, Al, Nb X 60 0,26 0,26
condiiilor de 0,02, Ti 0,05)
exploatare severe
Utilizarea Calmat i cu adaos de
asemntoare OL 37 0,19 0,19
La -200C, KV aluminiu
4 OL 44 0,22 0,22
clasei 3 dar cu 27J Livrare n stare
condiii de OL 52 0,20 0,20
normalizat
tencitate mai
severe
Structuri din
La -300C, KV Calmat i cu granulaie OCS
componente de fin 55
grosime mare, cu 27J 0,22 0,22
5 Livrare n stare OCS
soluii La -400C, KV
normalizat 58 0,21 0,21
6 constructive 27J
complexe sau Calmat i cu granulaie OSC 0,20 0,20
7 La -500C, KV
fin 52
supuse unor 27J 0,22 0,22
condiii de Livrare n stare OCS
exploatare grele. normalizat 44
4.1.3. Oeluri cu granulaie fin
Aceast categorie cuprinde oelurile slab aliate tip C-Mn cu adaosuri n cantiti sub
0,15 de AL, V, Nb sau Ti, livrate n stare laminat controlat sau normalizat i avand limita de
curgere de 285...460 N/mm2. Comparativ cu cele de uz general, prin procesul de fabricaie se
urmrete reducerea coninutului de carbon i mangan pe seama efectului favorabil de durificare
a soluiei solide i de finisare a granulaiei obinut cu ajutorul nitrurilor sau carbonitrurilor de
Al,V, Nb sau Ti. Pe aceast cale, creterea caracteristicilor de rezisten se asigur n condiiile
unei sudabiliti superioare, respectiv, a unor garanii de tenaccitate la temperaturi pan la -500C.
n tabelul 4.3 sunt redate caracteristicile mecanice la traciune la temperatura mediului

ambiant ale oelurilor cu granulaie fin destinate fabricaiei de evi sudate elicoidal din band
laminat la cald. Tabelul 4.3
Marca Limita de curgere Rezistena Alungirea

oelului Rp0,2 la rupere la rupere
N/mm2, min. Rm N/mm2 A5
%, min.
e 16 e = 17- 40 e = 41 -100 e 100 8<e 25
OCS 44 285 255 215 430-540 23
OCS 52 355 355 315 510-610 20
X 56 390 - - Min.490 18
X60 410 - - Min 520 17
L 42 412 - - 529-686 1200/Rm
OCS 55 420 410 365 540-680 19
OCS 58 460 450 400 570-730 17
4.2. Materiale tubulare pentru conducte
Materialul tubular pentru conductele destinate industriei petrolifere i gazeifere se

realizeaz n Romania, n conformitate cu prevederile urmtoarelor standarde:
STAS 715/1-80, pentru evi din conducte de oel, cu capete filetate (diametre de
60,3...164,5 mm, respectiv, 23/8...65/8in);
STAS 715/2-88, pentru evi de conducte din oel, cu capete netede .
Majoritatea standardelor romaneti privind materialul tubular pentru conducte de transport

hidrocarburi fluide au la baz standardul API Spec.5L fiind n concordan cu standardul
internaional ISO 3183-1980
4.2.1. evi de oel pentru reele de conducte
Sistemele de conducte de colectare pentru iei i gaze, ca i conductele magistrale pentru

transportul fluidelor sunt realizate, de regul din oel, iar evile sunt asamblate prin sudur, n
cele mai multe cazuri.
Din considerente teoretice ce determin dimensionarea hidraulic a unui sistem de

transport, rezult c pentru optimizarea capacitii sunt necesare urmtoarele:
diametre mari ale conductelor;

presiuni mari de transport, din cauza compresibilitii gazelor naturale;
reducerea rugozitii interioare a evilor.
inand cont de aceste imperative, din punct de vedre al costurilor investiionale, acestea
implic grosimi mari de perete ale evilor, respectiv consumuri sporite de oel, eforturi deosebite
n activitatea de construcie i montaj precum i tehnologii moderne atat n realizarea sistemului
cat i n operarea lui.
Oelurile folosite la confecionarea conductelor trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
rezisten mecanic mare;

tenacitate i ductilitate ridicate, pentru a evita ruperile fragile i pentru a rezista la
exploatarea n zone cu temperaturi scazute;
rezistena la coroziune;
deformabilitate ridicat la cald i la rece;
sudabilitate bun;
pre de cost cat mai sczut.
Deoarece unele din aceste cerine sunt contradictorii, realizarea lor simultan necesit
unele msuri speciale, atat de natur metalurgic ( reducerea procentajului de carbon,
microalierea, controlul calitii, formei i incluziunilor nemetalice ), cat i privind tehnologia de
construcie a materialului tubular ( laminarea controlat, tratamente termomecanice speciale ).
4.2.2. Caracteristici constructive ale evilor
evile pentru conducte se difereniaz dup dou criterii de baz i anume asamblarea
evilor i tehnologia de construcie a materialului tubular.
Din punct de vedere al asamblarii, pentru conducte se folosesc dou categorii de evi:
evi de conduct cu capete filetate, asamblate prin mufe;

evi de conducte cu capete netede, asamblate prin sudare;
Din punct de vedere al construciei, evile pot fi confecionate prin dou tehnologii:
prin laminare ( deformare plastic la cald );

prin sudur.
evile realizate prin sudur se confecioneaz dintr-o platband obinut prin laminare,
deformat plastic i sudat fie longitudinal pe una sau dou generatoare, fie elicoidal. Pin aceast
tehnologie se fabrica evi cu diametre foarte mari.
Pentru confecionarea evilor sudate se folosesc urmtoarele procedee de sudare:
sudura electric prin presiune la cald, nclzirea realizandu-se prin rezisten electric sau
prin inducie;
sudare prin presiune la cald, nclzirea marginilor facandu-se n cuptor;
sudare cu arc electric cu sarm electrod fuzibil n mediu de gaz protector procedeul
MIG ( metal gaze inerte ), sudandu-se cel putin un strat la interior i unul la exterior;
sudare automat sub strat de flux ( SAF ), prin care se sudeaz cel puin un strat la
interior i unul la exterior.
evile dup sudare elicoidal sau longitudinal pot fi supuse la urmtoarele tratamente
termice: normalizare, normalizare i revenire, recoacere i detensionare, mbuntire.
4.3. Oeluri aliate de nalt rezisten pentru conducte magistrale
4.3.1. Referine normative
Tabelul 4.4
evi de oel pentru conducte destinate transportului fluidelor combustibile.

SR EN 10208-2
Condiii tehnice de livrare. Partea 2: evi din clasa de prescripii B
SR EN 10020 Definirea i clasificarea mrcilor de oel
Sisteme de simbolizare pentru oeluri. Partea 1: Simbolizarea alfanumeric,
SR EN 10027-1
simboluri principale
SR EN 10027-2 Sisteme de simbolizare pentru oeluri: Partea 2: Sistemul numeric
API Spec 5 L Specification for line pipe
Standarde de ncercare/examinare
evi de oel pentru conducte destinate transportului fluidelor combustibile.
SR EN 10208-2
Condiii tehnice de livrare. Partea 2: evi din clasa de prescripii B
Alte documente tehnice i normative
SR CR 12 187 Sudare. Ghid pentru sistem de grupare a materialelor pentru sudare
4.3.2. Materiale de baz
Grupa 2 oeluri cu granulaie fin sau tratate termomecanic cu limita de curgere minim
specificat ReH = 360 N/mm2
Grupa 3 oeluri clite i revenite cu limita de curgere minim specificat ReH = 500
N/mm2
Simbolizarea oelurilor se face conform standardelor europene. Conform EN 10208

oelurile destinate evilor pentru conducte magistrale se simbolizeaz astfel: L485NB sau
L485MB sau L485QB, unde:
L - eav pentru conducte magistrale

485 valoarea minim specificat a limitei de curgere n N/mm2
N tratament termic de normalizare
M tratament termomecanic
Q tratament de clire i revenire
B - evi de clas B ( presiuni peste 16 bar )
Simbolizarea oelurilor conform API 5L se face astfel: X60, unde:

X- evi pentru conducte magistrale

60 valoarea minim specificat a limitei de curgere n ksi
Simbolizare conform SR EN 1028 i API 5L conform tabelului 4.5
Tabelul 4.5
Condiii de Clas de oel Simbol alfa Simbol Simbol

tratament conform EN numeric (EN numeric (EN conform API
termic 10020 10027-1) 10027-2) 5L
Normalizare sau
Oel aliat
laminare L 415 NB W1.8972 X 60
special
normalizat
L 415 QB W1.8947 X 60
Clire i Oel aliat L 450 QB W1.8952 X 65
revenire special L 485 QB W1.8955 X 70
L 555 QB W1.8957 X 80
L 415 MB W1.8973 X 60
Laminare Oel aliat L 450 MB W1.8975 X 65
termomecanic special L 485 MB W1.8977 X 70
L 555 MB W1.8978 X 80
4.3.3. Tipuri de evi dup modelul de fabricare
evi fr sudur (S)
Produsul tubular este fabricat printr-un procedeu de prelucrare la cald care poate fi urmat
de calibrare sau finisare la rece pentru a se obine dimensiunile dorite.
evi sudate electric prin presiune (HFV)
Produsul tubular este fabricat prin formarea benzii i sudarea marginilor cap la cap, fr
metal de adaos. mbinarea sudat longitudinal rezult prin aplicarea unui curent de nalt
frecven aplicat prin inducie sau conducie.[13]
evi sudate sub strat de flux (SAW)
Produsul tubular este fabricat prin formarea benzii sau tablei i sudarea marginilor cap la
cap, cu metal de adaos. evile care au sudur longitudinal sau elicoidal sunt produse printr-un
procedeu de sudare automata sub strat de flux.
evi sudate prin combinarea procedeului de sudare n mediu de gaz protector cu

procedeul de sudare sub strat de flux
Produsul tubular este fabricat prin formarea benzii sau tablei i sudarea marginilor cap la
cap, cu material de adaos. evile cu sudur longitudinal sau elicoidal sunt produse prin
combinarea sudurii n mediu de gaz protector cu procedeul de sudare sub flux.
4.3.4. Tratamente termice aplicate produselor
Laminare
Procedeul de laminare n care deformarea final este realizat intr-un anumit domeniu de
temperatur care s conduc la o stare a materialului echivalent cu cea obinut dup
normalizare, astfel ncat valorile specificate ale caracteristicilor mecanice s fie meninute ca i
n cazul normalizrii. Forma abreviat a acestei stari de livrare este N.[2]
Laminare termomecanic
Procedeu de laminare n care deformarea final este realizat ntr-un domeniu de

temperatur care s conduc la o stare a materialului cu anumite caracteristici care nu pot fi
obinute printr-un singur tratament termic. nclzirea ulterioar peste 5800C poate s scad
valorile rezistenei. Forma abreviat a acestei stri de livrare este M.
Clire i revenire
Un tratament termic care const dintr-o clire cu rcire brusc urmat de revenire. Clirea
cu rcire brusc implic austenitizarea urmat de rcire n astfel de condiii ncat austenita s se
transforme maimult sau mai puin complet n martensit i posibil n bainit. Revenirea implic
ncalzirea la o temperatura specific o data sau de mai multe ori, urmat de o rcire cu o vitez
corespunztoare astfel ncat structura s fie modificat i s fie obinute caracteristicile
specificate. Forma abreviat a acestei stari de livrare este Q.
Formare i finisare la rece
n acest context, formarea la rece reprezint procesul prin care un produs plat este format ca
o eav, fr nclzire. Finisarea la rece implic o operaie de prelucrare la rece cu o deformare
remanent mai mare de 1,5%, care o difereniaz de operaiile de calibrare.
5. PROTECIA ANTICOROSIV , REMEDIEREA DEFECTELOR I IZOLAREA

EVILOR PENTRU CONDUCTE
5.1. Protecia anticorosiv
Pierderile de metale i aliaje datorate coroziunii, reprezint aproximativ o treime din

producia mondial de metale i de aliaje. Chiar dac se consider c o parte din metale se
reintoarce n circuit prin retopire, totui, aceste pierderi totalizeaz, n cazul fierului, 10-15% din
metalul obinut prin topire.
Coroziunea este un proces de distrugere parial sau total a metalelor, n urma unor
reacii chimice sau electrochimice, care are loc n urma interacionrii lor cu mediul nconjurtor.
Procesele de coroziune sunt reacii chimice la limita de faz, la care substana solid (faza
I) intr n interaciune cu mediul nconjurtor, sub form lichid sau gazoas (faza II).
Clasificarea procesului de coroziune innd seama de:
Natura procesului
Aspect exterior
Gradul de uniformitate
Solicitri
5.1.1. Metode de protecie anticoroziv
Protecia anticoroziv n general se poate face pe mai multe ci :
A. Prin aciune asupra materialului :
Alegerea raional a materialului de construcie

Tratamentul su mecanic, termic sau chimic
B. Prin acoperiri protectoare :
Acoperiri metalice
Acoperiri nemetalice
C. Prin aciune asupra mediului corosiv:

Variaia pH-ului agentului agresiv

ndeprtarea gazelor care intensific corosiunea
Utilizarea inhibitorilor de coroziune
D. Prin aciune asupra proceselor electrochimice de coroziune:
Protecie catodic
Protecie anodic
O alt clasificare privind posibilitile de baz pentru protecia materialelor metalice

mpotriva coroziunii sunt:
Protecia pasiv;
Protecia activ.
5.1.2. Protecia pasiv
Protecia pasiv a unui metal const n separarea electrolitic cu ajutorul unei acoperiri
izolatoare, rezistente un timp ndelungat n mediul de lucru.
Protecia pasiv exterioar
Principalele sisteme de protecie pasiv exterioar aplicate conductelor metalice subterane

sunt urmtoarele:
1. Acoperirea cu bitum de petrol sau gudron de crbune
Bitumul de petrol a fost folosit mult timp ca material de acoperire datorit -uurinei de aplicare,
puterii mari de acoperire, insolubilitii n ap, rezistenei la difuzia apei, preului sczut,
rezistenei la aciunea bacterian, ineriei fa de muli ageni chimici.
2. Acoperirea prin pulverizarea de materiale sintetice
Metoda const n proiectarea unui jet de granule fine din material plastic pe materialul nclzit la
300 - 350 0C. Ca material pulverulent se folosete cu precdere polietilena de nalt densitate dar
se pot aplica i materiale duroplastice sau termorigide, cum ar fi: rinile epoxidice, poliuretanul
sau amestecul poliuretan gudron
3. Acoperirea la rece cu benzi izolante

Benzilor din materiale sintetice prelungesci durata de protecie contra coroziunii i mresc
rezistena mecanic a izolaiei. Cea mai folosit este polietilena dar se pot folosi i benzi din
poliizobutilen, butil-cauciuc, PVC, polietilen, polipropilen.
4. Acoperirea cu materiale termocontractibile
Tuburile i benzile termocontractibile se execut din PVC, polietilen reticulat sau etilen-
propilen. Dup o nclzire prealabil la rcire materialele se contract
5. Acoperirea prin extrudare a evilor
Se realizeaz n principal cu polietilen de nalt densitate, direct pe eava prenclzit.
6. Acoperirea cu ciment
Acoperirea complet sau parial cu ciment se aplic acolo unde se cere lestarea conductei pentru
a nu fi ridicat din cauza forei hidrostatice a pnzei freatice i/sau o protecie mai bun fa de
degradarea mecanic ce poate interveni n timp .
Protecia pasiv interioar
Pentru prevenirea coroziunii interne la conductele colectoare care transport gaze

naturale considerate mediu coroziv, trebuie s se ia urmtoarele msuri:
introducerea n curentul de gaze a unor inhibitori, nc de la ieirea din capul de

erupie al sondelor
ridicarea temperaturii gazelor peste temperatura punctului de rou
Metoda de protejare a conductelor fa de coroziunea interioar:
metoda de acoperire la interiorul evilor, prin pulverizare la nalt presiune a

substanelor adezive .
Principalele etape ale procesului tehnologic de acoperire interioar a evilor sunt urmtoarele:
pregtirea interiorului pentru acoperire;

prenclzirea evii la temperatura de polimelizare a materialului sintetic;
pulverizarea materialului de acoperire;
nclzirea pentru scurt timp a evii pentru definitivarea procesului de polimerizare;
controlul grosimii i continuitii stratului de material sintetic.
Metoda const n realizarea peliculizrii interioare cu substane adezive (rini

epoxidice) prin depunerea acestora n dou sau trei straturi pe suprafaa interioar a evilor n
staii fixe.
5.1.3. Protecia activ
Protecia catodic
Protecia catodic este o metod electrochimic de protecie, metod care se bazeaz pe

reducerea vitezei de coroziune a construciilor metalice prin polarizarea lor.
Criteriile de alegere a sistemului de protecie catodic pentru conductele subterane sunt:
rezistena electric a solului;

starea izolaiei existent pe conduct;
costul proteciei.
n practica proteciei catodice se folosesc dou sisteme:
cu anod galvanic
cu injecie de curent.
Protecia catodic se poate aplica:
A. n absena curenilor vagabonzi, urmrind s se coboare potenialul

metalului, n raport cu solul, sub valoarea admis ca reper;
B. n prezena curenilor vagabonzi, urmrind dirijarea, canalizarea i

readucerea la sursa din care provin ei, evitind producerea electrolizelor de ctre acetia.
A. n absena curenilor vagabonzi, urmrind s se coboare potenialul

metalului, n raport cu solul, sub valoarea admis ca reper;
Protecia prin anozi solubili sau prin anozi reactivi, care const n crearea artificial a
unor pile galvanice n care conducta de protejat este catod, iar anozii (materialul de sacrificiu)
sunt ngropai n apropierea conductei.
Protecia catodic clasic, care se mai numete i protecie catodic prin absoria sau
sustragerea de curent. Pentru protecia catodic clasic se folosete o sursa exterioar de curent
continuu la al crei pol pozitiv se leag un anod (materialul de sacrificiu) iar la polul negativ
conducta protejat.
B. n prezena curenilor vagabonzi, urmrind dirijarea, canalizarea i readucerea la

sursa din care provin ei, evitind producerea electrolizelor de ctre
acetia.
Protecia prin drenaj electric se refer la reducerea artificial a potenialului conductei

de protejat prin legtura fcut cu un conductor metalic ntre zona de protejat a conductei i un
punct al conductorului cii de traciune pus la pmnt, punct care are un potenial suficient de
sczut fa de potenialul conductei pentru a asigura scderea acestuia din urma la valoarea
potenialului de protecie .
Drenajul electic poate fi :
Drenaj electric simplu ;
Drenaj electric polarizat se folosete n cazul n care exist pericolul

inversrii n timp a curentului drenat .
5.2. Remedierea defectelor
Principalele metode tehnologice de reparare a defectelor pe conductele de transport i

distribuie a gazelor naturale:
repararea prin ndreptare sau polimerizare ;

repararea folosind ncarcare prin sudare ;
repararea prin aplicarea de petice sudate ;
repararea prin strngere de manoane de tip A i de tip B ;
repararea cu nveliuri umplute cu rin epoxidic ;
repararea cu coliere mecanice ;
repararea cu nveliuri din materiale compozite ;
repararea conductelor prin secionare sau by-pass ;
recondiionarea conductelor corodate la interior ;
refacerea nveliului de protecie anticoroziv a conductelor .
5.2.1. Procedee de reparare prin sudare
Cu sudare direct pe tubulatura conductei
Manoane tip B: Figura 5.1
Petice sudate Figura 5.2
ncrcare prin sudare Figura 5.3

Fr sudare pe tubulatura conductei
nveliuri cu rin Figura 5.4
Manoane de tip A Figura 5.5
5.2.2. Procedee de reparare fr sudare
nveliuri complexe Figura 5.6

Coliere mecanice Figura 5.7
Frezare polizare Figura 5.8
La realizarea unor operaii de sudare direct pe conducta aflat n exploatare trebuie rezolvate 2
probleme principale:
evitarea strpungerii peretelui conductei de ctre arcul electric utilizat ca surs
termic la sudare:
evitarea fisurrii datorit hidrogenului .
Figura 5.9
5.2.3. Repararea cu nveliuri complexe realizate din materiale compozite
Reprezint o clas de procedee tehnologice moderne de reparare a conductelor care

prezint defecte superficiale locale(de tip lipsa de material),produse prin coroziune sau defecte
de tipul indentaiilor produse prin intervenii,n general.
Permit repararea fr scoaterea din exploatare a conductelor i fr aplicarea unor

operaii de sudare
Caracteristicile procedeului:
a) Repararea unei zone extinse a tubulaturii unei conducte folosind mai multe nveliuri
clock springaplicate n serie
b) Repararea unei zone extinse a tubulaturii unei conducte folosind mai multe nveliuri
snap wrap aplicate n serie
c) Repararea unei zone a tubulaturii unei conducte folosind mai multe nveliuri clock
spring suprapuse
Figura 5.10
a.) b.) c.)
Materialele care particip la realizarea nveliurilor complexe:
Materiale polimerice;
Materiale compozite din care se realizeaz chiturile (materiale de umplere a
defectelor) i nveliurile de consolidare a tubulaturii conductelor n zona
defectelor .
Figura 5.11 Tehnologia aplicrii pe conducte a nveliurilor compozite cu matrice polimeric i

fibre de sticl
5.3. Izolarea evilor pentru conducte
5.3.1. Izolarea cu bitum din produse petroliere
Tipurile de izolaie sunt urmtoarele :
Izolaie normal (simbol "N") ;

Izolaie ntrit (simbol "I") ;
Izolaie foarte ntrit (simbol "FI") .
Izolaia normal se compune din :
Un strat de aderen (grund);

Un strat de bitum;
nfurare exterioar de protecie.
Izolaia ntrit se compune din :


Primul strat de bitum;
nfurare de armare;
Al doilea strat de bitum;
Izolaia foarte ntrit se compune din :

Primul strat de bitum;
Prim nfurare de armare;
Al doilea strat de bitum;
A doua nfurare de armare;
Al treilea strat de bitum;
5.3.2. Izolarea cu benzi protectoare din cauciuc nitrilic
Sistemul GAZ BAND de protecie anticoroziv a conductelor metalice subterane este

realizat de firma productoare S.C. ProAuto Industries S.A. Bucureti Romnia Sistemul de
protecie anticoroziv GAZ-BAND se compune din:
1. Grund de adeziune care este un amestec de elastomeri i raini n toluen.
2. Benzile de protecie anticoroziv elastomerice, pe baza de cauciuc nitrilic :
Tip I destinat stratului interior al acoperirii;

Tip E destinat stratului exterior al acoperirii.
Benzile sunt adezivate pe una din fee cu un adeziv pe baz de elastomeri i rini i
sunt dublate cu o folie antiaderent (hrtie siliconat).
GAZ-BAND este constituit din benzi elastice, autoadezive, autoreticulabile n timp

care pot fi aplicate la rece, att la productorul de eav sau n staii de izolare special amenajate,
ct i pe antier, inclusiv pe conducte n funciune. Sistemul se caracterizeaz printr-o
deosebit rezisten chimic (inclusiv n medii petroliere), aderen ridicat ntre straturi i
conduct, rezisten la biodegradare, capacitate de dispersie a curenilor vagabonzi din sol i
durat de via ridicat (minimum 40 de ani).
5.3.3. Izolarea cu benzi protectoare din polietilen i/sau cauciuc butilic
Sistemul DENSOLEN de protecie anticoroziv a conductelor metalice subterane este

realizat de firma productoare DENSO Germania .
n cadrul sistemului sunt cuprinse diferite tipuri de benzi protectoare:
Benzi monocomponente realizate fie din polietilen de joasa densitate, stabilizat,

fie din cauciuc butilic extrudat .
Benzi bicomponente realizate dintr-un suport de polietilen de joas densitate pe
care este dispus prin coextrudare un strat sau dou straturi diferite de cauciuc
butilic.
Benzile de tip tristratificat n care stratul butilic ce se poziioneaz spre interior
este egal ca grosime cu celelalte doua straturi sau n variante asimetrice, stratul
median fiind mult mai subire dect cele marginale .
Sistemul DENSOLEN este utilizat la realizarea proteciei anticorosive continue a

conductelor metalice ngropate ce lucreaz n regim termic de pn la 50C.
Sistemul de protecie anticorosiv DENSOLEN se aplica att conductelor metalice noi

ct i la recondiionarea sau nlocuirea proteciei anticorosive a conductelor metalice subterane
aflate n uz.
5.3.4. Izolarea cu benzi protectoare din ALTENE RP 2 SERVICE HD
Sistemul ALTENE RP 2 SERVICE HD de protecie anticoroziv i mecanic a

conductelor metalice subterane este realizat de firma productoare ALTA S.R.L. Italia
Sistemul de protecie anticoroziv ALTENE RP 2 SERVICE HD se compune din:
- Grundul ALTENE P 27 pe baz de rini i cauciucuri adezive dizolvate ntr-un amestec

de heptan i toluen
- Benzile de protecie:
ALTENE N 300.25 banda intermediar cu o fa aderent
ALTENE N 122.20 banda exterioar

Banda intermediar de protecie anticorosiv ALTENE N 300.25 are o fa aderent cu

compoziia: cauciucuri butilice i sintetice, plus rini adezive i un suport format dintr-un
amestec special de polietilene stabilizate;
Banda de nfurare exterioar pentru protecia mecanic ALTENE N 122.20 ale crei
fee aderente au n compoziie cauciucuri butilice i rini adezive (pe ambele pri) i un suport
format dintr-un amestec special de polietilene stabilizate. La aceste sisteme de protecie,
grosimea de 2,25mm se obine prin 2 nfurri ale fiecrei benzi.
6. MSURI DE TEHNICA SECURITII MUNCII I DE APRARE CONTRA

INCENDIILOR
6.1. Securitatea i sntatea n munc
n toate etapele de proiectare, executare i exploatare a sistemului de alimentare cu gaze

naturale se respect prevederile legale referitoare la prevenirea riscurilor profesionale, protecia
sntii, securitatea societal i reducerea riscului terorismului.
La executarea lucrrilor se va folosi numai personal autorizat, cu instruire profesional

corespunztoare, cu aptitudini, experien i capacitate fizic i neuropsihic normal.
n documentaiile tehnice de execuie a lucrrilor se includ recomandri cu privire la

prevederile actelor normative care permit executarea i exploatarea sistemului de distribuie n
condiii de deplin securitate i sntate, pe de o parte pentru personalul de execuie, iar pe de
alt parte pentru personalul de exploatare.
Obligaiile i rspunderile pentru protecia, sigurana i igiena muncii revin:
a) conductorilor locurilor de munc;

b) personalului de exploatare;
c) consumatorilor.
Conductorii locurilor de munc sau, dup caz, delegaii mputernicii ai acestora, au

obligaia s asigure, n principal:
a) instruirea personalului la fazele i intervalele stabilite prin legislaia n vigoare,

ntocmirea i semnarea cu personalul instruit a documentelor doveditoare;
b) dotarea cu echipament individual de protecie i de lucru corespunztor sarcinilor;
c) acordarea alimentaiei de protecie i a materialelor igienico-sanitare pentru prevenirea

mbolnvirilor profesionale;
d) verificarea strii utilajelor, agregatelor, aparatelor i sculelor cu care se lucreaz i
nlturarea sau repararea celor care prezint defeciuni;
e) msurile organizatorice de protecie, securitate i sntate n munc, specifice lucrrilor
de gaze naturale, printre care: formarea i componena echipelor de lucru, anunarea
consumatorilor afectai de lucrrile n sistemele de alimentare cu gaze naturale,
nchiderea i deschiderea alimentrii cu gaze naturale, lucrri asupra conductelor aflate
sub presiune, manipularea buteliilor sub presiune etc.
f) formarea i componena echipelor de lucru;
g) anunarea consumatorilor nainte de nchiderea / deschiderea gazelor;
h) nchiderea i deschiderea gazelor n sistemul de distribuie;
i) manipularea buteliilor sub presiune etc.
In toate situaiile care necesit intervenii la conductele din polietilen n funciune, se iau
msuri de protecie a personalului operator mpotriva accidentelor cauzate de apariia sarcinilor
electrostatice. Dup deschiderea anului, nainte de accesul la conductele defecte, se iau msuri
de legare la pmnt a conductei i a tuturor sculelor i aparatelor de sudare i msuri de echipare
a personalului operator cu echipament specific.
6.2. Aprarea mpotriva incendiilor
n toate etapele de proiectare, executare i execuie a sistemelor de alimentare cu gaze

naturale se respect prevederile din legislaia n vigoare privind:
a) aprarea mpotriva incendiilor;

b) instruirea salariailor n domeniul situaiilor de urgen;
c) echiparea i dotarea construciilor i instalaiilor din sistemul de alimentare cu gaze
naturale cu mijloace tehnice de aprare mpotriva incendiilor.
Mijloacele de stingere a incendiilor, prevzute la art. 17.1. litera c), se amplaseaz la loc
vizibil i uor accesibil i se verific la termenele prevzute n instruciunile date de furnizor.
Obligaiile i rspunderile pentru aprarea mpotriva incendiilor se stabilesc n

conformitate cu legislaia n vigoare i revin conductorilor locurilor de munc i personalului de
execuie.
Conductorii locurilor de munc au obligaia s asigure n principal:
a) instruirea personalului la etapele stabilite prin legislaie, ntocmirea i semnarea cu

personalul instruit a documentelor doveditoare;
b) verificarea strii utilajelor, aparatelor, echipamentelor i sculelor cu care se lucreaz i
nlturarea sau repararea celor care prezint pericol de incendiu;
c) msurile organizatorice de aprare mpotriva incendiilor specifice
d) instalaiilor de gaze naturale, referitoare la formarea i componena echipelor de lucru;
e) asigurarea ndeplinirii la termen a msurilor de aprare mpotriva
f) incendiilor, stabilite potrivit legii;
g) formarea i componena echipelor de lucru;
h) dotarea cu echipament individual de protecie i de lucru;
i) anunarea consumatorilor nainte de nchiderea /deschiderea gazelor;
j) nchiderea i deschiderea gazelor n sistemul de distribuie;
k) manipularea generatoarelor i a buteliilor de acetilen etc.
Personalul de execuie are urmtoarele obligaii:
a) s participe la toate instructajele;

b) s nu utilizeze scule i echipamente defecte;
c) s aplice n activitatea sa prevederile normelor de care a luat cunotin la instruire, precum i
orice alte msuri necesare pentru evitarea incendiilor.
Personalul de exploatare are urmtoarele obligaii:
a) s participe la toate instructajele n conformitate cu legislaia n vigoare;

b) s nu utilizeze utilaje, aparate, echipamente i scule defecte sau neadecvate mediului de
lucru;
c) s aplice n activitatea sa prevederile normelor de care a luat cunotin la instruire,
precum i orice alte msuri necesare pentru evitarea incendiilor;
d) s asigure ndeplinirea msurilor de aprare mpotriva incendiilor, stabilite potrivit legii.
Incintele staiilor i posturilor de reglare i msurare, precum i cele n care exist

instalaii de utilizare a gazelor naturale, se doteaz cu mijloace tehnice de aprare mpotriva
incendiilor potrivit normelor specifice de dotare. Mijloacele de stingere a incendiilor se
amplaseaz la loc vizibil, uor accesibil i se verific la termenele prevzute n instruciunile date
de furnizor.
La aprinderea focului se respect principiul gaz pe flacr. Aprinderea focului se face

cu aprinztorul special, fiind interzis folosirea chibriturilor, precum i a hrtiei, deeurilor sau a
altor materiale, care pot obtura orificiile arztoarelor.
La aprinderea focului, gazele sunt deschise de la robinetul de siguran i apoi de la

robinetul de manevr al aparatului consumator de combustibili gazoi.
Stingerea focului se face prin nchiderea robinetului de siguran, iar dup stingerea
flcrii se nchide i robinetul de manevr, amplasat naintea aparatului consumator de
combustibili gazoi.
n cazul sesizrii ntr-un spaiu nchis a mirosului caracteristic substanelor odorizante din
gazele naturale, personalul prezent va proceda imediat la:
a) ventilarea rapid a spaiului respectiv, prin deschiderea ferestrelor care conduc direct
spre exteriorul cldirii (nu spre holuri, case ale scrilor, curi de lumin etc.);
b) ntreruperea alimentrii cu gaze naturale prin nchiderea robinetului de incendiu;
c) anunarea operatorului SD;
d) interzicerea fumatului i folosirii unor surse de generare a scnteilor;
e) decuplarea instalaiei electrice;
f) anunarea celorlali consumatori racordai la instalaia de utilizare (cazul consumatorilor
alimentai prin branament comun).

Lucrare de Disertatie

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lucrare de Disertatie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Lucian Blaga din Sibiu

1. GENERALII PRIVIND GAZELE NATURALE

1.1. Dezvoltarea industriei gaziere in Romnia

Cu toate c gazele naturale, ca manifestri ntmpltoare au existat inc din antichitate,

Momente semnificative in dezvoltarea industriei gaziere in Romnia:

nfiintat n 1991, Regia Autonom a Gazelor Naturale, ROMGAZ R.A.-Media este o

- 4 depozite de nmagazinare subteran a gazelor cu o capacitate / ciclu de cca. 1.000.000.000

1.2.Clasificarea i compoziia gazelor naturale

n accepiunea general, gazele naturale se refer la :

Bazinul transilvan 1 99,92 0,06 0,02 - - - - - -

Barracouta 85,30 5,30 2,20 1,70 1,80 3,20 0,50 - -

Lacq 69,10 2,80 0,80 1,50 0,60 - 9,70 15,40 -

Chantac 99,05 0,24 - - - 0,67 0,04 - -

Se observ existena unor mari variaii n compoziia chimic de la un zcmnt la altul. De

1.3. Importana gazelor naturale n balana energetic mondial

Gazele naturale reprezint un combustibil igienic, comod, uor de extras i transportat,

n ultimii 50 de ani descoperirea i punerea n exploatare de noi i importante zcminte

1960 1973 1985 2020

Crbune 1357,9 1612,8 2115,6 4051,0

1327,8 2505,9 2498,1 3543,0

Nuclear 0,6 44,2 393,9 113,0

Noi surse - 3,2 20,0 365,0

TOTAL 3443,3 6163,8 7669,2 13525,0

*t.p.e. tone petrol echivalent

2.1.Legea similitudinii. Numrul Reynolds

Pentru a studia similitudinea privind curgerea fluidului pentru conducte, trebuiesc

unde W1 ,W2 sunt vitezele medii n cele dou cazuri.

Numrul Reynold reprezint un criteriu de apreciere a felului curgerii cu o anumit

Astfel dou numere Reynolds identice nu reprezint identitatea riguroas a curgerilor ci

Conform legii similitudinii al crui principal criteriu l reprezint numrul Reynolds

Fiind un numr adimensional, se utilizeaz n sisteme de calcul coerente, avnd aceleai

La starea normal, numrul Reynolds se exprim:

Unitile de msur utilizate n relaiile [2.5] [2.6] sunt:

W - viteza de curgere a fluidului, n (m/s);

Pentru CH4 s-a determinat vscozitatea dinamic la diferite temperaturi (n condiii

273= 10,2 10-6 kg/ms

K 353,67 1060,10679, 76100 2230

2.2. Regimuri de curgere

regimul laminar (Hagen-Poiseuile);

2.2.1. Regimul laminar (Hagen Poiseuille)

Dac ntr-un tub neted se procedeaz la o serie de experimente , micornd treptat

Reducnd n continuare viteza, se constat c regimul devine instabil manifestndu-se

Repartizarea vitezelor n seciune se face n raport de forele de frecare transmise de la

Ca s evideniem viteza w ce depinde de distana r, fa de axa evii, vom reprezenta o

Fig.2.1. Curba repartizrii vitezelor ntr-o conduct n regim laminar stabil

1 curba de variaie a vitezelor; dp / dx cderea de presiune pe unitatea de lungime;

- viteza la o distan y de axa evii:

- distana y la care se stabilete viteza medie:

nlocuind r cu D i explicnd n dp obinem:

2.2.2. Regimul instabil

Regimul instabil reprezint o zon intermediar cuprins ntre Re=2320-4000,

n comparaie cu regimul laminar, curgerea ordonat a fluidului se transform de aceast

Datorit acestui amestec de particule de viteze diferite profilul vitezei se aplatizeaz n

Fig.2.2.Curbele de repartizare ale vitezelor n regim laminar i n regim turbulent, pentru

1-n regim laminar; 2-n regim turbulent

Fig.2.3. Raportul w/wmax n funcie de numrul Reynolds

n domeniul turbulent, viteza medie se gsete la aproximativ 0,12 D de la perete i nu

2.2.3.1.Stri hidraulice n regim turbulent

conducte netede din punct de vedere hidraulic;

Cercetri experimentale au demonstrat c grosimea stratului limit laminar scade cu

Ca ordin de mrime se indic a fi calculat cu relaia orientativ a lui Prandtl

Re S.mm Exemplu pentru D=100mm

100000 0,0026D S=0,26mm