PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

TRANSILVANIA GRAND Editia : 1

EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE Cod
Revizia: 1
CONSTRUCT S.R.L. PTE-308
Pag. 1 din 11

EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE

COD: PTE - 308

LISTA DE SEMNATURI

Intocmit Aprobat - Administrator

Nume si prenume Ing Silas Adrian Florin Crasnean
Data 01.02.2019 04.02.2019
Semnatura

FISA DE EVIDENTA A EDITIILOR/REVIZIILOR

Nr. Editia: Revizia Data Parti modificate Aprobat /Nume /

Crt. Functia/Semnat.

LISTA DE DIFUZARE/ RETRAGERE

Nr. DESTINATAR Ex. Editia/ DATA SI NUME/SEMNATURA DE :

Crt Nr. Revizia PRIMIRE RETRAGERE
A. Documentului aplicabil A. Documentului retras

MODIFICARI EFECTUATE IN PROCEDURA

Nr.crt. Nr.pag. Nr.parag. Text existent Continutul modificarii
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE
TRANSILVANIA GRAND Editia : 1
EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE Cod
Revizia: 1
CONSTRUCT S.R.L. PTE-308
Pag. 2 din 11

1. SCOP

Prezenta procedura are ca scop prezentarea operatiunilor si masurilor necesare

pentru executia instalatiilor hidraulice

2. DOMENIU DE APLICARE

Prezenta procedură se aplică pentru procesele si tehnologiile executate de

TRANSILVANIA GRAND CONSTRUCT S.R.L.

3. DOCUMENTE DE REFERINTA

 normative si standarde in vigoare;

 proiect tehnic;
 caiete de sarcini.

4. TERMINOLOGIE, DEFINITII SI ABREVIERI

Conform Manualului de Management integrat, cod MMI-01

5. DESCRIEREA PROCEDURII

5.1. Conditii prealabile

Toate materialele introduse in executia instalatiilor hidraulice vor fi in conformitate
cu prevederile proiectului si in consens cu prevederile normativelor si standardelor in
vigoare.

5.2 Descrierea procesului

Executia sudurilor
Tehnologia de sudare este elaborata pe baza de procedee de sudare omologate.
Inainte de inceperea executiei se verifica daca materialele corespund dimensiunilor si au
caracteristicile conform agrementarilor tehnice, standardelor sau normelor de fabricatie.
Tronsoanele de conducte si elementele preizolate se vor centra in vederea sudarii
provizorii prin puncte de sudura pe intregul traseu, astfel ca dezaxarea masurata la
suprafata tevii sa nu depaseasca 10% din grosimea peretelui de teava.
Pentru asigurarea spatiului de sub conducte acestea se monteaza in sant pe suporti din
poliuretan sau saci de nisip amplasati la intervale de min. 2-3 ml.
Schimbarile de directie la conducte rigide se realizeaza cu coturi sau curbe prefabricate.
Ramificatiile care nu se situeaza langa punctele fixe sau la jumatatea distantei dintre
compensatori se executa astfel incat eforturile provenite din dilatare sa poata fi preluate.
Ramificatiile la conducta de distributie se realizeaza astfel incat sa fie asigurata aerisirea
si golirea corecta.
Electrozii sau sarma de sudura pentru conductele din otel negre vor fi conform STAS 1125
si 1126, pentru conductele zincate se utilizeaza pentru sudura electrozii indicati de catre
furnizorul de tevi.
Taierea tevilor la lungimile necesare se face intr-un plan perpendicular pe axa conductei
prin procedee mecanice, marginile acestora se rectifica.
Dupa taiere, la ambele capete ale tevilor care urmeaza a fi imbinate, se indeparteaza o
portiune de max. 25 cm lungime din termoizolatie si mantaua de protectie.
Suprafetele care urmeaza a fi sudate se vor curata in prealabil in mod corespunzator in
conformitate cu tehnologia de executie, pentru a asigura o calitate corespunzatoare
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE
TRANSILVANIA GRAND Editia : 1
EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE Cod
Revizia: 1
CONSTRUCT S.R.L. PTE-308
Pag. 3 din 11

imbinarilor sudate. Se va respecta geometria si dimensiunile rosturilor la imbinarea prin

sudura conform prevederii normelor si stasurilor in vigoare. In realizarea rosturilor se va
folosi pe cat posibil sanfrenul existent sau in caz de executie pe santier se vor trasa si taia
conductele folosind sabloane. Pentru indepartarea bavurilor se vor folosi polizoare de
mare turatie care cu ajutorul discurilor abrazive vor crea conditii de sanfren
corespunzator. Se va suda in trei straturi de polizari intermediare folosindu-se electrozi
adecvati ca dimensiune si de calitate.
Lucrarile de sudura se vor executa numai la o temperatura a mediului ambiant de cel
putin 0°C si dupa ce s-a verificat cu anticipatie ca procedeul omologat de sudare a
conductelor este corespunzator calitativ, probandu-se in acest mod ca materialul de baza
si adaos sunt cele din fisa omologata si certificatele de calitate ale acestora.
Se aplica primul strat de sudura electrica prin deplasarea in zig-zag a electrodului,
grosimea stratului nu va depasi 3 mm.
Se indeparteaza zgura, se curata cordonul de sudura, se verifica vizual daca se observa
defecte, stratul depus se taie si se reface corect.
Straturile urmatoare se aplica in acelasi mod cu prima.
Imbinarea sudata a tevilor zincate (brazare) se realizeaza cu electrozi speciali din
material pe baza de cupru, care se realizeaza la temperaturi de topire ce nu afecteaza
stratul de zinc protector al tevii.
Verificarea imbinarilor sudate se va realiza prin examinare vizuala , incercari distructive ,
examinari nedistructive si incercari la presiune hidraulica.
Sudurile de pozitie pentru incheierea tronsoanelor sau a conductelor se vor executa
numai dupa ce portiunile de conducta care se imbina se gasesc de cel putin 4 ore la
temperatura mediului ambiant.
Distanta minima dintre doua cordoane de sudura consecutive nu trebuie sa fie mai mica
de 50 mm. Materialul de adaos folosit la sudare trebuie sa fie astfel ales incat sa
corespunda materialului de baza si procedeului de sudare, sa asigure in cusatura sudata
aceeasi compozitie chimica si aceleasi proprietati mecanice ca si materialul tevii.
Materialul de adaos folosit la sudare va fi insotit de buletin de calitate emis de producator
si corespunde in aceea ce priveste conditiile tehnice, regulile pentru verificarea calitatii,
marcarea, livrarea si documentele care sunt prevazute in prescriptiile ISCIR.
Depozitarea electrozilor se va face in locuri uscate, ferite de umezeala, fiind interzisa
sudarea cu elecrozi umezi. Se vor dota punctele de lucru cu cuptoare de uscat electrozi,
iar pastrarea electrozilor de catre sudori in timpul executiei sudurilor se va face in teci
capsulate, de regula metalice spre a se mai incalzi la flacara oxiacetilenica. Electrodul la
primul contact cu materialul de baza, pentru o sudura de calitate va avea o temperatura
de minim 70-80°C.
Materialul de adaos dupa sudare va fi compact, nu va fi poros, nu va prezenta fisuri sau
crapaturi de-a lungul cordonului de sudura, verificarea imbinarilor sudate executandu-se
potrivit prevederilortehnice in vigoare.

Izolatia anticoroziva
In vederea vopsirii instalatiei hidraulice, fiecare piesa va fi frecata cu peria de sarma la
indepartarea totala a ruginii, exfolierilor si a altor depuneri pe conducte.
Se vor indeparta cu solventi adecvati toate petele de uleiuri si grasimi, dupa care se
vor lasa sa se usuce.
Se va aplica grund cu pensula sau pistolul de vopsit in grosime de minim 20 microni,
avand in vedere realizarea unei pelicule uniforme.
Peste stratul de grund se va aplica vopsea perclorvinilica in doua straturi, grosimea
totala fiind de cca. 60 microni.
Instalatiile se vor vopsi in culori diferite in functie de tipul circuitului. Culorile se vor
stabili prin proiect.
Fiecare circuit va fi marcat cu sageata, indicand directia normala de curgere a fluidului.
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE
TRANSILVANIA GRAND Editia : 1
EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE Cod
Revizia: 1
CONSTRUCT S.R.L. PTE-308
Pag. 4 din 11

Armaturi
Armaturile folosite pe traseul retelei vor fi insotite de certificatele de calitate emise de
uzina producatoare.Inainte de montarea lor in retea armaturile se vor curata si verifica
la standul de proba. Aceasta se va realiza din ambele parti ale sertarului sau ventilului
pentru ambele cazuri:
- cu sertarul (ventilul) ridicat
- cu sertarul (ventilul) coborat.
Montarea armaturilor si accesoriilor se va face in conformitate cu prevederile
Normativului I 13/2002.
Inaintea punerii in opera, toate armaturile se vor supune unui control functional, pentru
a se constata daca nu au suferit degradari de natura sa le compromita tehnic si
calitativ.
Armaturile se vor monta in pozitii corespunzatoare functionarii normale respectadu-se
intocmai sensul de curgere indicat printr-o sageata pe corpul armaturii.
Armaturile nu vor fi montate cu tija in jos.
Dupa montarea armaturilor filetate se va proceda la curatarea excesului de canepa si
miniu de plumb.
Inainte de montare, flansele armaturilor si contraflansele vor fi curatate cu perie de
sarma.
Toate armaturile se monteaza in pozitia inchis.
Se verifica pozitionarea armaturilor care trebuie sa permita manevrarea, deplasarea
partilor mobile si demontarea partiala sau totala in vederea intretinerii si reparatiilor.

Montarea retelelor de conducte

Tehnologia de montare a conductelor cuprinde urmatoarele faze:
Pozarea in sant a elementelor dupa schema de montaj: este interzisa sprijinirea
conductelor cu pietre, caramida, moloz sau bucati de metal. Devierea unghiulara
maxima admisa la pozarea retelei este de ±3°; peste aceasta valoare se vor monta
intercalat coturi preizolate.
Pozarea individuala a conductelor pe perne de pozare din lemn sau din spuma
poliuretanica, tragerea mufelor pe capetele elementelor.
Capacele de protectie de la capetele conductelor se vor indeparta numai inaintea
inceperii sudarii, pentru ca sa nu ajunga in reteaua de conducte impuritati sau alte
materiale.
Pe timpul sudarii conductelor este obligatorie protejarea izolatiei elementelor cu
placi de azbest, carpe umede sau alte materiale, pentru ca izolatia sau mantaua de
protectie sa nu se deterioreze.
Este foarte important, ca in timpul sudarii, izolatia termica, respectiv mantaua
de protectie sa nu se deterioreze.
Daca beneficiarul o cere, constructorul trebuie sa efectueze verificarea
nedistructiva a sudurilor prin gamagrafiere si in functie de rezultat sa efectueze
remedierea eventualelor defecte.
Betonarea cadrului flansei punctului fix din profil I sau dublu U in blocul de beton
armat dupa varianta aleasa.
Realizarea caminelor de vane dupa varianta aleasa.
Efectuarea probei de presiune, anuntarea furnizorului la terminarea lucrarilor in
scopul inceperii lucrarilor de izolari locale, incheierea procesului verbal a probei de
presiune!
La taierea conductelor preizolate drepte la fata locului firul de semnalizare
trebuie protejat, taierea trebuie facuta astfel incat firul de semnalizare sa fie cu 15 cm
mai lung decat capatul liber al izolatiei.
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE
TRANSILVANIA GRAND Editia : 1
EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE Cod
Revizia: 1
CONSTRUCT S.R.L. PTE-308
Pag. 5 din 11

Dupa taiere de fiecare data, suprafata proaspat taiata a izolatiei termice trebuie
tratata cu siloplast sau alte materiale hidrofuge.
Este strict interzisa taierea elementelor preizolate (coturi, ramificatii, reductii, puncte
fixe). Este prmisa numai taierea conductelor preizolate respectand insturctiunile de mai
sus.

Montajul armaturilor in instalatii

La montajul robinetelor pe o conducta tehnologica se va evita ca robinetul sa constituie
punct de sprijin pentru conducta sau sa fie solicitat la elementele de conducta. In mod
normal, robinetul trebuie sa fie sustinut de conducte.
Robinetele se pot monta pe conducta in orice pozitie ; la robinetii cu sertar se va evita
montarea pe conducte cu axul tip vertical in jos.
Suruburile si prezoanele imbinarilor cu flanse ale armaturilor vor fi astfel stranse incat :
 sa se realizeze eforturi uniforme in fiecare surub sau prezon. Se recomanda
utilizarea unor chei dinamometrice ;
 sa se asigure etanseitatea imbinarii ;
 sa nu genereze eforturi excesive in ansamblul imbinarii datorita neparalelismului
contra flanselor sau a altor cauze.
La robinetii de retinere cu clapa, inainte de montaj, se va controla daca miscarea
clapetei nu este impiedicata. Se va verifica daca exista corespondenta intre miscarea
clapetei si pozitia indicatorului de cursa.
La montarea robinetilor de retinere cu clapa se va acorda o deosebita atentie montarii
corecte in raport cu sensul de scurgere.
Sageata marcata pe robinet corespunde nivelului de curgere al apei pe conducta
tehnologica.

Flanse si garnituri
Flansele se pot procura sau confectiona in ateliere specializate ale antreprenorului, in
conformitate cu prevederile din STAS 8013, fiind de tip plate cu umar (P.U.), calitatea
materialului OL 37 – 2.
Nu se admit flanse cu alte caracteristici sau a altor suprafete de etansare care prezinta
abateri mari de executie.
Garniturile necesare la imbinarile cu flanse pot fi de marsit sau cauciuc.

Platforme si suporti
Pentru asigurarea stabilitatii conductelor intr-o instalatie, acestea se vor amplasa pe
suporti metalici.
Suportii pentru conducte vor trebui sa asigure o rezemare pe o suprafata delimitata de
un unghi de 90s.
Rezemarea se va asigura prin intermediul unor sei metalice, fiind interzisa rezemarea
punctiforma direct pe profile de diverse forme.
Platformele si suportii se vor confectiona din tabla, profile si conducte, asamblate prin
sudura.
Protectia platformelor si suportilor se va realiza prin grunduire, vopsire cu vopsea
perclordinilica, dupa prealabila curatire a suprafetei cu peria din sarma si degresare.

Proba de presiune
Conductele vor fi probate la presiune, impreuna cu armaturile, montate numai daca
presiunea de incercare a conductelor este inferioara valorii de 1,25 % presiune
nominala a robinetului.

Proba si receptia lucrarilor

 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE
TRANSILVANIA GRAND Editia : 1
EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE Cod
Revizia: 1
CONSTRUCT S.R.L. PTE-308
Pag. 6 din 11

Dupa executia instalatiei hidraulice se vor executa probe de etanseitate a imbinarilor la

presiunea de lucru, pentru care se vor consemna rezultatele intr-un proces verbal.
Proba se va realiza in prezenta reprezentantului investitorului.
Imbinarile in flanse a instalatiilor hidraulice care, la verificare, nu corespund, avand
deplasari ale fetelor imbinate, se vor remedia pe cheltuiala antreprenorului.
Dupa efectuarea probei de etanseitate se va realiza spalarea si dezinfectarea
instalatiei.

6. RESPONSABILITATI

6.1 Sef proiect executie/Seful de santier

 Asigura respectarea prevederilor procedurii tehnice de executie la realizarea
lucrarilor .
 Raspunde de respectarea proiectului si a detaliilor de executie.
 Raspunde de efectuarea inspectiilor si incercarilor prevazute in PCCVI.
 Raspunde de utilizarea in executie numai a produselor si a procedeelor prevazute
in proiect, certificate calitativ sau pentru care exista agremente tehnice, accepta
inlocuirea acestora cu altele numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant cu acordul
investitorului.
 Raspunde de convocarea factorilor care trebuie sa participe la verificarea
lucrarilor ajunse in faze determinante ale executiei si asigurarea conditiilor necesare
efectuarii acestora, in scopul obtinerii acordului de continuare a lucrarilor.
 Raspunde de solutionarea neconformitatilor , a defectelor si neconcordantelor
aparute in fazele de executie , numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant
 Opreste utilizarea materialelor pentru care a primit de la laborator buletin de
incercare din care rezulta ca nu indeplinesc conditiile de calitate , opreste de asemenea
executia lucrarilor la care buletinele de incercare indica existenta unor abateri de la
prevederile proiectelor sau de la cerintele de calitate.
 Supune la receptie numai lucrari care corespund cerintelor de calitate si pentru
care s-au predat investitorului documentele necesare intocmirii carti tehnice a
constructiei.
 Asigura aducerea la indeplinire la termenele stabilite a masurilor dispuse prin
actele de control sau prin documentele de receptie a lucrarilor de constructii.
 Raspunde de initierea si aplicarea actiunilor corective si preventive necesare
eliminarii cauzelor neconformitatii constatate la executia lucrarilor ca urmare a
auditurilor interne a controlului calitatii lucrarilor sau a inspectiilor organelor abilitate.
 Raspunde de respectarea conditiilor de manipulare, transport, depozitare a
materialelor si produselor si de livrare acestora la punctele de lucru cu documente de
certificarea calitatii.

6.2 Responsabil control calitate

 Asigura ca nu este permisa continuarea executiei unor lucrari la care s-au

constatat abateri de la proiect si reglementari tehnice si s-au utilizat produse care nu
sunt conform cu conditiile specificate , verifica si asigura ca neconformitatile constatate
sa fie tratate si remediate procedurii.
 Elaboreaza planul de control calitate.
 Efectueaza controlul calitatii la lucrari, avand drept obiectiv monitorizarea
proceselor respective si eliminarea cauzelor de functionare necorespunzatoare. In
efectuarea controalelor se bazeaza pe prevederile procedurilor sistemului de
management al calitatii si pe procedurile de proces , respectiv a planului calitatii
specific lucrarii.
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE
TRANSILVANIA GRAND Editia : 1
EXECUTIA INSTALATIILOR HIDRAULICE Cod
Revizia: 1
CONSTRUCT S.R.L. PTE-308
Pag. 7 din 11

 Neconformitatile pe care le constata cu ocazia controalelor le inscrie in rapoartele

de neconformitate cu propuneri de actiuni corective si preventive si totodata stabileste
impreuna cu seful de santier masurile necesare pentru remedierea deficientelor
constatate, pe care le inscrie in nota de control .
 Verifica colectarea , indexarea, indosarierea, arhivarea, pastrarea si eliminarea
inregistrarilor calitatii. In acest sens controleaza intocmirea documentelor privind
executia lucrarilor conform prevederilor Regulamentului de receptie la lucrarilor de
constructii si instalatii aferente acestora

6.3 Responsabilul tehnic cu executia atestat

 Asigura ca executia lucrarilor de constructii sa se desfasoare conform

prevederilor proiectului si a planului calitatii si ca sunt in curs de satisfacere conditiile
specificate referitoare la calitate.
 Admite executia lucrarilor de constructii numai pe baza proiectelor si a detaliilor
de executie verificate de specialist verificatori de proiecte atestati.
 Raporteaza Directorului General modul de functionare a sistemului de
management al calitatii si solicita oprirea executiei lucrarilor de constructii in cazul in
care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile proiectului de
executie si permite reluarea lucrarilor numai dupa remedirea acestora.
 Supravegheaza calitatea lucrarilor prin monitorizari si verificari continue ale
stadiului executiei efectuand urmatoarele verificari:
- Verifica si elaboreaza proiecte tehnologice de executie, procedure tehnice si
proiecte de organizare
- Verifica lucrarile si avizeaza documentele si inregistrarile calitatii intocmite pe
parcursul realizarii acestora
- Intocmeste si tine la zi un registru de evidenta a lucrarilor de contructii pe care
le coordoneaza tehnic si de care raspunde
- Pune la dispozitia organelor de control toate documentele necesare pentru
verificarea respectarii Regulamentului de verificare si expertizare tehnica de calitate a
proiectelor si a executiei lucrarilor de contructii;
 Asigura ca identificarea stadiului inspectiilor si incercarilor sa fie mentinuta asa
cum s-a definit in planul calitatii si/sau in procedurile documentate pe tot parcursul
executiei in scopul supunerii la receptie numai a constructiilor la care sunt effectuate
inspectiile si incercarile cerute.

7. INREGISTRARI – FORMULARE

Inregistrarile cerute de legislatie in vigoare conform normelor

 procese verbale de predare–primire a amplasamentului , a bornelor de reper

 procese verbale de trasare a lucrarilor
 procese verbale de lucrari ascunse
 procese verbale de calitate a materialelor puse in opera
 proces verbal de probe pentru conducte si componente
 procese verbale de receptie calitativa a lucrarii
 comunicari, dispozitii de santier