Fenomenul de cavitație. Cavitația în pompe.

Cavitația: concepte de bază, cauze și consecințe

Poate că principala sursă de probleme cu pompele este cavitația. Din punct de
vedere fizic, acest fenomen se explică prin faptul că în lichid există întotdeauna o
cantitate de gaz dizolvat. Când lichidul se deplasează în acesta, pot apărea zone de
rărire. Ca urmare, bulele sunt eliberate. Căzând în zona presiunilor mai mari, bulele
se prăbușesc, eliberând energie care distruge suprafața rotoarelor, melci (Figura 1),
etc.
Fig. 1. Cavitația cohleelor după un an de funcționare a pompei.
   Această energie generează, de asemenea, valuri de șoc care produc vibrații,
răspândind rotorul, arborele, etanșările, rulmenții, mărind uzura și ruperea lor.
Apariția cavitației se datorează diferitelor cauze (Tabelul 1). Orice tip de cavitație
este asociat cu ignorarea regulilor importante ale hidraulicii și hidrodinamicii.

Acest lucru împiedică deplasarea relativă a furtunurilor în zonele de abraziune. Este

necesar să folosiți clemele de prindere corecte pe furtunurile hidraulice. Clemele de
țeavă nu sunt, de obicei, adecvate pentru conductele hidraulice din cauza vibrațiilor
și presiunilor care apar în sistemul hidraulic. Verificați periodic catarama pentru a
elibera șuruburile de fixare. Cataramele deteriorate trebuie înlocuite. În plus,
cataramele trebuie să fie distanțate corect. Practica, confirmată de regulă, este ca
clemele să fie plasate de la 1, 5 la 1, 8 m și în limitele a 15 cm de la sfârșitul liniei.
Fiecare pompă este caracterizată de valoarea rezervei de cavitație Δh tr, desemnată
de companiile occidentale de pompare NPSHR. Aceasta este presiunea minimă, în
care starea lichidului în sine rămâne la lichidul care intră în pompă. Producătorul
pompei este obligat să furnizeze valoarea Δh tr în nominală și curba lui Δh tp față de
debit / presiune.

Întreținerea și inspectarea orificiilor de ventilație

Conectorii de ventilare sunt una dintre cele mai uitate părți ale sistemului hidraulic,
dar nu uitați că dopul de aerisire este de fapt un filtru. Nivelul de ulei din rezervor se
schimbă în mod constant atunci când cilindrul este împins și împins, iar dopul de
refulare este prima linie care trebuie protejată împotriva contaminării. Pentru a
preveni pătrunderea murdăriei în rezervor, utilizați un cartuș de filtru potrivit cu o
finețe adecvată. Unii producători oferă filtre de ventilație cu o finețe de 3 microni,
care în același timp elimină aerul din materialele de uscare.
Stația pompei este necesară selectarea, setați și fixați astfel încât acesta se află în
zona de exploatare (definită prin suprapunerea caracteristicilor pompelor și
conductelor ale sistemului) bH aspirație suplimentară (sau NPSHA), valoarea care ar
fi mai mare mp bH (NPSHA\u003e NPSHR).

Cu alte cuvinte, bH suplimentare - au energia potențială a lichidului la intrarea

pompei suplimentare bH = H a + H s - H vp -H f -H i, unde H a - presiunea
atmosferică (10 m coloană de apă la nivelul mării); H s - cap static (pozitiv sau
negativ), definit ca diferența de nivel dintre suprafața liberă a lichidului și axa
pompei, m; H vp este presiunea de vapori a lichidului pompat, în funcție de
temperatură, m; H f - pierderile prin frecare în conducta de aspirație, m; H i -
pierderile în spațiul dintre gât și capul pompei rotorului (dacă este necunoscut, pot fi
luate egale cu 0,6 m).

Măsurarea consumului curent

Dehumidifierul modifică culoarea atunci când este saturat cu umiditate. În mod

regulat, aceste filtre vor fi plătite de mai multe ori. Puterea necesară pentru a
conduce o pompă hidraulică depinde de presiunea și debitul sistemului. Când
pompa se stinge, cantitatea de lichid care intră în scurgeri interne crește datorită
creșterii clearance-ului intern. Aceasta duce la o scădere a capacității pompei. Când
debitul pe care îl pompează pompa în sistem scade, puterea necesară pentru
pompa pompei scade proporțional. Aceasta reduce consumul curent al motorului.
Un exemplu. Este necesar să se determine înălțimea geometrică de aspirație H o
(figura 2) pentru o pompă cu Δh m = 7,0 m.
Calculul din tabele dă o pierdere: la intrarea în pompă H i = 0,6 m; pentru frecare în
conducta de aspirație H f = 0,3 m; pe supapa H v = 0,1 m; pe confuzorul Н к = 0,1 m;
presiunea saturată a vaporilor H vp = 0,2 m. Valoarea lui H o este egală cu H s cu un
semn minus.

Este indicat să se menționeze consumul curent atunci când sistemul este relativ nou
pentru a oferi un indicator de referință implicit. Când părțile sistemului se uzează,
distanța internă crește. Aceasta conduce la o creștere a cantității de lichid care
penetrează prin scurgeri interne. Ori de câte ori apare o scurgere din cauza
scurgerilor, apare încălzirea. Această căldură nu efectuează nici o muncă utilă în
sistem și, prin urmare, există o pierdere de energie. Folosind o cameră cu infraroșu
sau alt dispozitiv de detectare a căldurii, aceste scurgeri interne pot fi găsite.
Pentru a obține H dorit, aplicăm un sistem de trei ecuații.
Δh add = 1,1 Δh tr, (4.1), unde 1,1 - factorul de siguranță, care este adoptat în
funcție de condițiile de funcționare ale pompei 1,1 - 1,5.
H o = - H s, (4.2) deoarece nivelul apei este negativ în raport cu axa pompei.
Δh add = H a + H s - H vp - H k - H v - H f - H i (4.3)
Prin urmare, H o = - (1,1 Δh tr - H a + H vp + H k + H v + H f + H i) sau
H o = - (1,1 * 7,0 - 10 + 0,2 + 0,1 + 0,1 + 0,3 + 0,6) = - (-1,0) = 1 m.

Țineți minte că se acumulează căldură acolo unde apare o scădere de presiune,

astfel încât să apară căldură locală în fiecare dispozitiv de control al debitului, de
exemplu într-un regulator de debit sau supape proporționale. Efectuarea controalelor
regulate ale temperaturii uleiului la intrarea și evacuarea schimbătorului de căldură
va oferi o imagine de ansamblu asupra eficienței totale a schimbătoarelor de
căldură.

Necesită verificări regulate acustice, în special pentru pompele hidraulice. Dacă

pompa nu primește cantitatea totală necesară de ulei din duza de aspirație, apare
cavitația. Există un sunet continuu, fluierat. Dacă nu există nicio corecție, pompa va
avea o putere redusă până când va fi complet distrusă. Cavitația cea mai frecventă
este un filtru de aspirație înfundat. Acest lucru poate fi cauzat și de vâscozitatea
excesivă a uleiului sau de viteza excesivă a motorului. Dacă aerul exterior intră în
orificiul de aspirație al pompei, aerul este ventilat.
Rezerva de cavitate necesară Δh TP este de obicei calculată din caracteristica
reprezentată de producătorul pompei. Curba Δh TP începe în punctul de alimentare
zero și crește lent cu creșterea. Atunci când alimentarea depășește punctul de
eficiență maximă a pompei, curba Δh TP crește brusc, exponențial. Zona din dreapta
punctului de eficiență maximă este de obicei cavitativă periculoasă. Aspirație nu
poate fi controlat din punct de vedere al mecanicii, iar operatorul stației de pompare
(mai ales dacă el nu este familiarizat cu caracteristicile pompei) preia asupra
zgomotului produs de metal și de clicuri deja dezvoltate cavitatie. Din păcate, există
prea puține dispozitive pe piață care vă permit să observați și să preveniți cavitația.
Deși senzorul de presiune de aspirație al pompei, care emite o alarmă atunci când
presiunea scade sub valoarea admisă pentru o anumită unitate, ar putea și ar trebui
să fie aplicată peste tot.

Acest lucru determină un sunet mai neregulat. Căile aeriene includ un admisie de
aer, un nivel scăzut de lichid sau o etanșare slabă a arborelui pe o pompă cu un
volum de lucru constant. Verificările de presiune trebuie efectuate regulat. Acest
lucru vă oferă o imagine de ansamblu asupra stării mai multor componente ale
sistemului, cum ar fi tăvile și diferite valve de control al presiunii. Dacă presiunea
depășește 14 bari atunci când unitățile sunt deplasate, aceasta poate fi o problemă.
Se recomandă înregistrarea acestor presiuni atunci când sistemul funcționează în
mod normal pentru a furniza teste standard.

Un fenomen cunoscut sub numele de cavitație este însoțit de un flux de lichid prin
diferite dispozitive, cum ar fi supape sau pompe. Cavitația este asociată cu formarea
locală de bule de vapori lichizi și apoi - ca rezultat al presiunii crescute - prin trecerea
la o stare lichidă.
Mulți operatori știu că sunetul dispare după acoperirea porții. Dar, reducând astfel
aprovizionarea și cavitația, este posibil să nu se atingă parametrii tehnologici ai
procesului de producție sau de alimentare cu apă / canalizare. Pentru a elimina în
mod adecvat cavitația, trebuie folosit principiul - trebuie să existe întotdeauna mai
mult lichid la intrarea pompei decât la ieșire. Iată câteva modalități simple de a
realiza acest lucru:
  - înlocuiți diametrul duzei de aspirație cu unul mai mare;
   - deplasați pompa mai aproape de rezervorul de alimentare, dar nu mai puțin de 5-
10 diametre ale țevii de aspirație;
   - Coborâți rezistența din conducta de aspirație, înlocuindu-i materialele mai puțin
dure, supapele cu șuruburi cu pierderi locale mai mici, scoateți supapa de reținere;
- în cazul în care tubul de aspirare are viraje, reduce numărul acestora și (sau) să
înlocuiască curbele mici pentru raze mari de cotitură, să le orienteze în același plan
(uneori înlocuiți conducte flexibile rigide corect);
  - crește presiunea pe partea de aspirație a nivelului crescut de pompă în rezervorul
de alimentare sau a micșora axa de pompare a aparatului, sau prin utilizarea unei
pompe de rapel.

Pentru a înțelege fenomenul de cavitație, este bine să vă întoarceți la bancă și să vă

amintiți echilibrul bilanț al cuplurilor lichide. Pentru a face abur, avem două opțiuni:
fie să mărim temperatura până la linia de limită, fie să reducem presiunea. În acest
caz, depășim și granița dintre fazele de lichid și de vapori. Reducerea presiunii apei
în pompa care duce la abur este doar o cavitație. Factorii care determină cavitația
sunt presiunea de alimentare și temperatura apei pompate. La această temperatură
prelungită, presiunea de evaporare și alți factori determină presiunea minimă
necesară înaintea pompei.
Metodele descrise sunt simple și ușor de înțeles pentru orice specialist, dar. Având
în vedere proiect recent realizat cu autoritate, organizare de proiect, și de a
descoperi că pompe de alimentare de 1400 m 3 / h sunt echipate cu supape (Figura
3) 400 mm în diametru la presiune, și 300 mm la partea de aspirație, „Ai diametre
amestecate“ (!?) - spun eu - „nu se poate pompa, realizat din companie europeană
solidă, să fie efectuată contrar regulii clasice: o conductă de aspirație trebuie să fie
mai mare decât presiunea“

În cazul pompelor centrifuge, fenomenul de cavitație apare în partea pompei unde

presiunea este cea mai mică. Acest loc este numit ochiul rotorului și este situat la
intrarea apei în rotor. Figura 2 prezintă schimbările de presiune din pompă de la
intrare la ieșire. Dacă presiunea nu scade sub presiunea de evaporare la o anumită
temperatură atunci când apa curge prin pompă, fenomenul de cavitație nu va avea
loc. Se întâmplă adesea ca o cădere de presiune de la orificiul de aspirație la ochiul
rotorului este suficient de mare, iar presiunea de intrare este suficient de scăzut
pentru a scădea sub presiunea de evaporare.
Fig. 3. Un exemplu de bandă greșită a pompei de pompare. Diametrul duzei de
aspirație este mai mic decât presiunea.

Sa dovedit că duzele au aceleași diametre de 300 mm. Ceea ce este ghidat de o

firmă de pompare nu este greu de ghicit. Cu duza de aspirație Ø400 sau Ø500
potrivită pentru această alimentare, mărimea și prețul melcului ar crește. Dar dacă
proiectantul a calculat viteza obținută la intrarea pompei de 5,5 m / s, iar pompa de
3,1 m / s, ar fi în măsură să convingă clientul să renunțe la o pompă capabilă să
cavitație, deși mai puțin costisitoare.

Atunci avem de-a face cu cavitația. Problema formării bulelor de vapori din pompă,
din păcate, este doar începutul problemei. Presiunea apei care curge prin rotor
crește. Ca rezultat, câteva bule sub presiune ridicată explodează și trec în lichid.
Acest fenomen este însoțit de eliberarea unei energii uriașe care distruge
componentele designului pompei, în special rotorul, ceea ce duce la pierderi
semnificative de material. Figura. Formarea și dispariția bulelor de vapori arată un
model.

Pierderea materialului rotorului nu este singurul efect negativ al cavitației. Altă este
reducerea parametrilor pompei, vibrația excesivă, deteriorarea lagărelor și etanșarea
arborelui și, în final, creșterea zgomotului în timpul funcționării. Pentru a proteja
împotriva efectelor negative ale cavitației, asigură mai întâi că presiunea minimă pe
partea de aspirație a pompei la presiunea din corpul pompei nu a căzut sub
presiunea de evaporare la o temperatură dată. Calculul presiunii relative minime
necesare necesită o formulă simplă.
Cel de-al doilea exemplu.
În stația de pompare, unitățile orizontale uscate sunt montate peste nivelul apei din
rezervorul de recepție cu 2,8 m. Parametrii lor nominali sunt: Q = 3500 m 3 / h, H =
26 m, Δhtr (NPSHR) = 7,7 m. Cavitatea pompelor. De fapt, ei lucrează la punctul Q =
3900 m 3 / h, H = 24 m, unde Δhtr (NPSHR) = 8,6 m. Capacitatea stației de pompare
este de 6 000 - 10 000 m3 / h.

La rândul său, presiunea de evaporare pentru o temperatură dată poate fi citită din
nomogramele publicate. După calcularea presiunii de intrare necesare, putem citi
valoarea reală a presiunii la orificiul de aspirație al pompei. Trebuie să fie mai mare
sau egală cu presiunea de proiectare.

În cazul pompelor de circulație cu glazură, producătorii furnizează adesea presiunea

de aspirație necesară pentru mai multe temperaturi selectate. Probleme cu cavitația,
cel mai probabil, vor apărea la pomparea apei calde. Indicați presiunea de intrare
necesară. Dacă se dovedește că presiunea de aspirare efectivă a pompei este mai
mică decât cea cerută, avem următoarele opțiuni.
soluţie:

Folosind formula (4.3) din această secțiune, calculam Δhop (NPSHA) = 5.8 m. Prin
urmare, Δh<1,1∆hтр=8,5м, что недопустимо, В фактической же точке работы,
где разность 1,1∆hтр-∆hдоп=1,1х8,6=3,7 –условия еще жестче.

Să luăm în considerare două variante ale încheierii pompelor dintr-o zonă a unei
cavitări:
   - Gurați conducta de presiune cu o supapă reglată.
   - Creșterea presiunii pe partea de aspirație, instalarea în compartimentul receptor
al pompei de rapel.

Funcționarea pompei de cavitație va cauza deteriorarea gravă a pompei și ar cauza

căderea pompei și pompa nu va atinge parametrii necesari. Când reparați un vehicul
în care pompa de apă se află în mecanismul de antrenare al angrenajului, acesta
trebuie înlocuit cu o bandă și un set de role în fiecare caz.

După înlocuirea setului de timp, forța care acționează asupra componentelor crește
din nou la starea inițială. Aceasta duce la o creștere a consumului pompei de apă
vechi. Cele mai consumabile componente ale pompei de apă sunt etanșanți și
rulmenți. Din acest motiv, în majoritatea cazurilor, înlocuirea pompei de apă în
conformitate cu cerințele fabricii trebuie să aibă loc odată cu înlocuirea curelei de
distribuție. Proiectarea și funcționarea pompei de apă.
Opțiunea 1 (cu supapă reglabilă).
Analizând caracteristicile Q-H și Q-Δhtr ale pompei găsim Q = 2000 m 3 / h, la care
Δhtr = 3,8 m<∆hдоп. Подбираем регулирующий клапан, способный
поддерживать давление в напорной линии каждого насоса на уровне 3,5 бар,
что соответствует единичной подаче 2000 м 3 /ч. Строим графики совместной
работы трех насосов с тремя клапанами и трубопроводов (рис 4). Три насоса
справляются с минимальным притоком 6000 м 3 /ч.

Pompa de apă circulă lichidul de răcire în sistemul de răcire, absorbind astfel căldura
de la motor și alimentând circuitul încălzitorului cu un lichid cald. În funcție de soluție,
pompa este montată cu sau fără o roată, care poate fi profilată sau plată, în funcție
de ce parte a curelei este acționată. Elementul cheie al pompei de apă este rotorul.
Acesta a fost proiectat și proiectat pentru a oferi performanțe optime și protecție
împotriva așa-numitului "dop de abur" cauzat de cavitație.
Opțiunea 2 (cu o pompă de booster).
Din calculele anterioare arată că lipsa presiunii pe partea de aspirație a pompei este
de 3,7 m. Cel mai simplu montabil și potrivite pentru volume mari, la o înălțime
redusă sunt pompele cu axiale sau diagonale rotoarele (Figura 4.5). Astfel de unități
sunt instalate direct în coloana de descărcare (în acest caz, deschisă). Selectăm o
pompă cu parametrii nominali Q = 3000 m 3 / h, H = 5,5 m, eficiență = 83%.
Construirea caracteristici de locuri de muncă pereche de pompe conectate în serie
(figura 6.), și trei perechi de serii - (. Figura 7) pompe paralele conectate împreună
cu conducta de apă.

Materialul de bază pentru proprietățile rotorului și, în consecință, performanța

pompei este materialul din care este fabricat. Cu câțiva ani în urmă, principalul
material din care s-au făcut rotoare a fost fonta și oțelul. Proiectele moderne folosesc
materiale plastice. Acest lucru ajută la reducerea greutății rotorului, la reducerea
încărcăturii lagărului și la prevenirea formării cavitației.

Lagărele folosite în pompele de apă sunt rulmenți cu două rânduri, dar fără o bandă
de alergare internă, care este soluția standard în acest tip de construcție. În schimb,
benzile de alergare sunt construite direct pe arbore. Acest lucru oferă mai mult
spațiu pentru elementele de rulare și oferă o capacitate de încărcare mai mare decât
lagărele convenționale cu un singur rând. În plus, acest design garantează o
modalitate eficientă de combinare a rulourilor în rânduri. Datorită unei mici amprente,
această soluție are potențialul de a transporta mărfuri.
  Figura 4. Graficele funcționării în comun a 3 pompe cu supape reglabile (sau o
supapă per pieptene) și conducte de apă.

1,2,3-grafica a una, două și trei pompe care rulează în paralel, respectiv. 4,5,6
conducte grafice cu supape de limitare a presiunii (supapă) care suportă presiunea
sistemului de 3,5 bar atunci când se utilizează unul, 2 sau 3, respectiv, pompe de
conductă 7 caracteristică unthrottled.

Utilizarea unui inel exterior pentru ambii rulmenți elimină riscul de neregularități și
previne încărcările periculoase în interiorul rulmentului. De regulă, știfturile arborelui
de pe lagărele pompei de apă ies din ambele părți ale inelului exterior. Lungimea și
diametrul vârfurilor de proiectare corespund fiecărei aplicații specifice. În funcție de
încărcarea sistemului de curea, se selectează rulmenții corespunzători. Factorul
cheie pentru durabilitatea și funcționarea fără probleme a pompei de apă este
utilizarea unor rulmenți de înaltă calitate.
Fig. 5 Pompă axială submersibilă 1, care asigură un suport pentru pompa de
instalare uscată 2.
Pompa existentă este pornită cu întârziere, după ce agregatul de rapel axial va
umple coloana cu apă într-o eventuală deversare.
  Analiza caracteristicilor arată:
  Livrarea agregatului de rapel (Figura 6) în intervalul de funcționare este mai mare
decât cea a celui existent, care a oferit un suport stabil pentru acesta din urmă.

Etanșarea între pompă și blocul motorului se bazează, de obicei, pe o bandă de

etanșare sau, în multe cazuri, pe materiale de etanșare siliconică. Atunci când
folosiți garnituri de hârtie și garnituri de etanșare, este prevăzută o garnitură
adecvată fără utilizarea unor mijloace suplimentare. Cu toate acestea, pentru
unitățile care utilizează etanșantul siliconic ca standard, utilizați acest tip de etanșare
cu atenție și economic. De asemenea, urmați mereu instrucțiunile producătorului. În
acest caz, este suficient un strat subțire de etanșare.

Dacă se folosesc prea multe sigilii, excesul lor se poate scurge în sistemul de răcire,
ceea ce creează un risc ridicat de blocare a radiatorului. Arborele este etanșat cu o
etanșare mecanică axială. Acoperirile cu carbură de siliciu și cărbune dur sunt
comprimate împreună cu un arc pentru a asigura o etanșare suficientă a sistemului
de răcire. O etanșare radială convențională nu este aplicabilă aici datorită presiunii
din sistemul de răcire. De asemenea, lichidul unge și răcește garnitura mecanică.

  Fig. 6 Grafice ale funcționării pompelor și conductelor conectate

1 caracteristică a pompei de instalare uscată Caracteristică de îmbinare cu 2

îmbinări ale pompelor de funcționare secvențială 3 caracteristică a conductei de apă.

Punctul de funcționare a două perechi de pompe paralele (figura 7) corespunde Q =

7200 m 3 / h, H = 30 m și se află în zona optimă a ambelor unități.
  Fig. 7. Graficul funcționării paralele a trei perechi de pompe conectate în serie și o
conductă de apă

1,2,3-grafice de lucru de una, 2, 3 perechi de pompe conectat serie, respectiv, 4-

caracteristică a conductei de apă.
Cavitația necesară a pompelor de instalare uscată existente în acest punct Δhtr = 6
m
Calculam formula de rezervă de cavitație disponibilă (4.3):
Δhot = 10 + 2,0-0,2-0,2-0,1-0,3-0,6 = 10,6 m
Prin urmare, Δhot = 10,6\u003e 1,1Ahtr = 6,6 m
Nu există amenințări cu cavitație.

Costurile de energie pentru opțiuni prezintă un avantaj clar în utilizarea pompelor de

rapel, iar diferența lor monetară (2.081.272 ruble) este comparabilă cu prețul de
achiziție al unității.
În plus, instalarea supapei de suprapresiune nu exclude următoarele probleme:
Prezența aerului în conducta de aspirație, prin urmare funcționarea instabilă a
pompelor;
  Reducerea duratei de viață a ansamblurilor de lagăr și etanșarea (când o pompă
m3 / Chach 2000 activează la frontieră limitează Qmin, axială ridicată și forțe radiale)
  Astfel, este posibil să se evalueze fezabilitatea și eficiența măsurilor de eliminare a
cavitației.

Referințe:
   Bachus L, Custodio A. Aflați și înțelegeți pompele centrifuge.
   Elsevier, Oxford, 2003.
Berezin S.E.
   CJSC "Aprovizionarea cu apă și eliminarea apei", Moscova, Rusia

Privire de ansamblu asupra

Conform definiției Christopher Brennen „Când lichidul sub presiune sub prag
(solicitarea la întindere), atunci integritatea curgerii sale este rupt și formează
cavitatea vaporos. Acest fenomen se numește cavitație. Când presiunea locală a
lichidului la un anumit punct scade sub valoarea corespunzătoare presiunii de
saturație la temperatura mediului ambiant dată, apoi lichidul se deplasează într-un
alt stat pentru a forma o fază substanțial nulă, numite bule de cavitație. Poate o altă
formă de bule de cavitație prin furnizarea de energie la nivel local. Acest lucru se
poate realiza prin concentrarea unui puls intens de laser (cavitație optică) sau prin
declanșarea unei descărcări electrice. "

În multe surse, fizica acestui fenomen este explicată după cum urmează. Procesul
fizic al cavitației este aproape de procesul de fierbere a lichidului. Principala
diferență constă în faptul că ele este schimbarea locală de fază la fierbere, starea de
fluid se produce atunci când volumul mediu al presiunii lichidului egală cu presiunea
vaporilor saturați, în timp ce presiunea fluidului secundar cavitație este mai mare
decât presiunea de vapori saturați, și o cădere de presiune.

Cu toate acestea, studii mai recente au arătat că rolul principal în formarea bulelor în
timpul cavitației este jucat de gazele eliberate în bulele emergente. Aceste gaze sunt
întotdeauna conținute în lichid și, cu o scădere locală a presiunii, încep să apară
viguros în interiorul acestor bule.

Deoarece, sub influența presiunii alternante locale, bulele se pot contracta și se

extind brusc, temperatura gazului în bule variază foarte mult și poate ajunge la
câteva sute de grade Celsius. Există date computaționale potrivit cărora temperatura
din bule poate atinge 1500 de grade Celsius. De asemenea, trebuie să se țină cont
de faptul că gazele dizolvate din lichid conțin mai mult oxigen în procente decât în
aer și, prin urmare, gazele în bule în timpul cavitației sunt mai agresive din punct de
vedere chimic decât aerul atmosferic.

Consecințe nocive
Deteriorarea cauzată de efectul cavitației (parte a pompei)

Defecțiuni cavitaționale la elice

Agresivitatea chimică a gazelor în bule, care au și o temperatură ridicată, cauzează

eroziunea materialelor cu care lichidul în care se dezvoltă cavitația este în contact.
Această eroziune este unul dintre factorii de efect dăunător al cavitației. Al doilea
factor este datorat vârfurilor mari de presiune care apar atunci când bulele se
ciocnesc și acționează pe suprafețele acestor materiale.

Prin urmare, cavitația este nedorită în multe cazuri. De exemplu, cauzează

distrugerea elicelor de navă, a corpurilor de pompe, a turbinelor hidraulice etc.,
cavitația produce zgomot, vibrații și eficiență redusă.

Când bulele de cavitație se prăbușesc, energia lichidului se concentrează în volume

foarte mici. Astfel se formează locuri de temperatură ridicată și apar unde de șoc,
surse de zgomot. Zgomotul creat de cavitație este o problemă deosebită în
submarine, deoarece acestea pot fi detectate din cauza zgomotului. Când cavernele
sunt distruse, se eliberează multă energie, ceea ce poate provoca daune.
Experimentele au arătat că chiar și substanțele chimice inerte față de oxigen (aur,
sticlă etc.), chiar dacă sunt mult mai lente, sunt expuse efectului dăunător, distructiv
al cavitației. Acest lucru demonstrează că, în plus față de agresivitatea chimică a
gazelor în bule, factorul de scădere a presiunii care apare atunci când bulele se
prăbușește este, de asemenea, important. Cavitația duce la o uzură mare a
elementelor de lucru și poate scurta semnificativ durata de viață a șurubului și a
pompei. În metrologie, utilizând debitmetre cu ultrasunete, bulele de cavitație
modulează undele emise de debitmetru, ceea ce duce la o distorsionare a citirilor.

Aplicarea utilă a cavitației

Cavitația este utilizată pentru curățarea cu ultrasunete a suprafețelor solide.
Dispozitivele speciale creează cavitație folosind unde de sunet într-un lichid.
Buburile de cavitație, care se prăbușesc, generează unde de șoc care distrug
particulele contaminante sau le separă de suprafață. Astfel, nevoia de agenți de
curățare periculoși și nesănătoși este redusă în multe procese industriale și
comerciale unde este necesară purificarea ca etapă de producție.
În industrie, cavitația este adesea folosită pentru omogenizarea (amestecarea) și
depunerea particulelor suspendate într-o compoziție lichidă coloidală, de exemplu un
amestec de vopsele sau lapte. Multe mixere industriale se bazează pe acest
principiu. De obicei, acest lucru este realizat datorită designului turbinelor cu apă,
sau prin trecerea amestecului printr-o deschidere inelară care are o intrare îngustă și
un randament de dimensiune mult mai mare: reducerea presiunii fortata duce la
cavitația, deoarece lichidul caută spre un volum mai mare. Această metodă poate fi
controlată de dispozitivele hidraulice care controlează dimensiunea orificiului de
intrare, ceea ce vă permite să reglați procesul de funcționare în medii diferite. Partea
exterioară a vanei de amestec, prin care bulele de cavitație sunt deplasate în direcția
opusă pentru a provoca implozia (explozie internă), și supus la presiuni enorme
adesea făcute din grele sau materiale dure, de exemplu, din oțel inoxidabil, Stellite
sau diamant policristalin (CPD).

De asemenea, au fost dezvoltate dispozitive de curățare a apei de cavitație, în care

condițiile limită ale cavitației pot distruge poluanții și moleculele organice. Analiza
spectrală a luminii emise ca rezultat al reacției sonochemice arată mecanismele
chimice și plasmatice de bază ale transmiterii energiei. Lumina emisă de bulele de
cavitație se numește sonoluminescență.

Procesele de cavitație au o forță distructivă puternică, care este folosită pentru a

zdrobi solidele care sunt în lichid. Una dintre aplicațiile unor astfel de procese este
măcinarea incluziunilor solide în combustibili grei, care este folosită pentru a procesa
combustibilul cazanului pentru a crește valoarea calorică a arderii sale.

Dispozitivele de cavitație reduc vâscozitatea combustibilului cu hidrocarburi, ceea ce

permite reducerea încălzirii necesare și sporirea dispersiei atomizării combustibilului.

Dispozitivele de cavitație sunt folosite pentru a crea emulsii și amestecuri apă-ulei și

combustibil, care sunt adesea folosite pentru a spori eficiența arderii sau utilizării
combustibililor pe bază de apă.

Aplicarea în biomedicină
Cavitația joacă un rol important în distrugerea pietrelor în rinichi și ureter prin
intermediul unui val de șoc de litotripsie. Litotriptorul este un dispozitiv conceput
pentru a distruge pietrele în tractul genito-urinar fără intervenție chirurgicală
deschisă.
În prezent, studiile au arătat că și cavitația poate fi utilizată pentru a muta
macromoleculele în celule biologice (sonoporacia).

Cavitația este produs prin trecerea ultrasunete în mediul lichid utilizat în instrumente
chirurgicale pentru excizia nesângeroasă corpuri dense țesături (vezi. Cusanus).

Cavitația, de asemenea, utilizat în stomatologie cu ultrasunete de curățare dinți,

tartrului și pentru a distruge pigmentat de acoperire ( „acoperire fumătorului“),
precum și produse cosmetice.

Pompe și vane cu tambur

În locurile de contact ale lichidului cu obiecte solide în mișcare rapidă (porțiuni de
lucru ale pompelor, turbine, elice de nave, aripi subterane etc.) apare o schimbare
locală a presiunii. Dacă presiunea la un anumit punct scade sub presiunea saturată
a vaporilor, există o perturbare a integrității mediului. Sau pur și simplu, lichidul se
fierbe. Apoi, când lichidul intră în regiunea de presiune mai mare, există un „colaps“
a bulelor de vapori, care este însoțit de zgomot, precum și apariția regiunilor
microscopice cu o presiune foarte ridicată (pereți cu bule într-o coliziune). Aceasta
duce la distrugerea suprafeței obiectelor solide. Se pare că "mănâncă". Dacă zona
de presiune scăzută se dovedește a fi destul de extinsă, apare o cavitate de cavitate
- o cavitate umplută cu abur. Ca urmare, funcționarea normală a lamelor este
întreruptă și este posibilă chiar și o defecțiune completă a funcționării pompei. Este
curios, dar există exemple în care cavitația de cavitate este pusă special în calculul
pompei. În cazurile în care cavitația nu poate fi evitată, această soluție evită efectul
distructiv al cavitației asupra pieselor de lucru ale pompei. Regimul în care se
observă o cavitate stabilă de cavitație se numește "regim supracavitațional".

Pompe cu palete. Cavitația de pe partea de

aspirație
De regulă, zona de cavitație este observată în apropierea zonei de aspirație, unde
lichidul întâlnește lamele pompei. Probabilitatea de cavitație este mai mare,
 cu atât este mai mică presiunea de admisie a pompei;
 cu cât este mai mare viteza de deplasare a pieselor de lucru față de lichid;
 fluxul mai neregulat în jurul lichidului unui corp solid (un unghi mare de atac al
lamei, prezența răsturnărilor, neregularitățile de suprafață etc.)
Pompe centrifuge. Cavitația în etanșarea
rotorului
În pompele centrifugale clasice, o parte a lichidului din regiunea de înaltă presiune
trece prin spațiul dintre rotorul și carcasa pompei la o zonă de joasă presiune. Când
pompa funcționează cu o deviere semnificativă de la modul calculat presiunea de
refulare în sus, debitul scurgere prin etanșarea dintre rotor și creșterile de locuințe
(datorită creșterii presiunii diferențiale între cavitățile de aspirație și refulare). Datorită
vitezei ridicate a fluidului în etanșare, pot apărea fenomene de cavitație, ceea ce
poate duce la distrugerea rotorului și a carcasei pompei. De obicei, în cazurile de uz
casnic și industrial cavitației în funcțiune a pompei rotorului este posibil, cu o scădere
bruscă a presiunii în sistemul de încălzire sau de apă, de exemplu, la încălzire
independentă conductă pauză sau radiator. Cu o scădere bruscă a presiunii în zona
rotorului pompei, se formează un vid, apa începe să fiarbă la presiune scăzută. În
același timp, capul scade brusc. Modul de cavitație duce la eroziunea rotorului
pompei, iar pompa eșuează.

Cavitația în motoare
Unele motoare diesel de dimensiuni mari suferă de cavitație datorită compresiei
ridicate și zidurilor mici ale cilindrilor. Ca urmare, se formează găuri în pereții
cilindrului, ceea ce duce la faptul că lichidul de răcire începe să cadă în cilindrii
motorului. Pentru a preveni fenomenele nedorite este posibil cu ajutorul aditivilor
chimici din lichidul de răcire, care formează un strat protector pe pereții cilindrului.
Acest strat va fi supus aceleiași cavitații, dar se poate recupera.

Plante vasculare
Cavitația apare în xylem de plante vasculare, când potențialul apei devine atât de
mare încât aerul dizolvat în apă se extinde pentru a umple celulele plantei, sau
vasele de celule capilare. De obicei, plantele sunt capabile să repare xilomul de
cavitație, de exemplu, cu ajutorul presiunii rădăcinii, dar pentru alte plante, cum ar fi
viile, cavitația duce adesea la moarte. În unele copaci, zgomotul de cavitație se aude
clar. În toamnă, o scădere a temperaturii crește formarea de bule de aer în capilarele
unor specii de plante, ceea ce determină căderea frunzelor.

Prevenirea consecințelor
Cea mai bună modalitate de a preveni efectele dăunătoare ale cavitației asupra
pieselor mașinilor este de a schimba structura lor astfel încât să prevină formarea de
cavități sau să prevină distrugerea acestor cavități în apropierea suprafeței piesei.
Dacă proiectarea nu poate fi schimbată, pot fi utilizate acoperiri protectoare, de
exemplu, pulverizarea termică gazo-termică a aliajelor pe bază de cobalt.