www.referat.

ro

REGULATOR UL DE PRESIUNE

Student:

CUPRINS CUPRINS.............................................................................................................................2 .....................................................................................................................................3 REGULATOR DE PRESIUNE AUTOMAT CU ACIONARE INDIRECT TIP RPA6 ..............................................................................................................................................3 ROL FUNCIONAL...........................................................................................................3 Caracteristici tehnice............................................................................................................4 Caracteristici impuse de rolul funcional al regulatorului....................................................5 CARACTERISTICI ALE MATERIALULUI PIESEI........................................................6 Clasificarea materialului conform diagramei Fe-C i a altor clasificri specifice...............6 Simbolizarea materialului conform STAS...........................................................................7 Compoziia chimic a materialului.....................................................................................7 Caracteristicile mecanice....................................................................................................7 Caracteristici structurale......................................................................................................8 Tratamente termice..............................................................................................................8 MODUL DE DETERMINARE A CARACTERISTICILOR MECANICE.......................8 Tratamente termice..............................................................................................................9 AVANTAJELE I DEZAVANTAJELE NLOCUIRII MATERIALULUI PIESEI........10

1.) Regulator de presiune automat cu acionare indirect tip RPA6

2.) Rol funcional Regulatorul se utilizeaz pentru reducerea i reglarea presiunii gazelor naturale din conducte, asigurnd meninerea constant a presiunii de ieire, n

limitele grupei de reglare la variaia presiunii de intrare i a debitului. Regulatorul este destinat s echipeze instalaiile de transport i distribuie gaze naturale sau alte instalaii de gaze ce lucreaz la parametrii funcionali ai regulatorului. Regulatorul face parte din categoria sistemelor de reglare cu acionare indirect la care comanda elementului de execuie se realizeaz prin fore, produse pe membrana servoregulatorului, de ctre presiunea variabil a gazului de la servoregulator (pilot). Orice perturbaie, a presiunii de ieire, datorat n mod special variaiei debitului sau altor cauze, se transmite la servoregulator (pilot), care prelucreaz semnalul de comand ce se transmite pe membrana servomotorului regulatorului. Regulatorul se execut n variante cu un singur scaun de tipul normal nchis. Energia necesar acionrii elementului de execuie provine din curentul de gaz supus reglrii. Presiunea gazului intr n camera (A) de unde se preia impulsul de comand (Pi) care prin conduct (a) este trecut prin filtru i apoi la reductor. n reductor are loc o reducere a presiunii gazului (Pi) la o valoare cuprins ntre 0,5 7,5 bari mai mare dect presiunea de ieire. Aceast presiune se numete presiune de comand redus (Pci). Presiunea de comand redus (Pci) trece prin conduct (b) n servoregulator, unde gsete ventilul deschis i de aici mai departe prin conduct (c) pe membrana servomotorului regulatorului, n camera (E). Presiunea ce intr n camera (E) se numete presiune de comanda efectiv (Pce). Presiunea de comand efectiv (Pce) dezvolt o for pe membrana regulatorului, determinnd deplasarea sistemului mobil - tija, piston ventil - n sensul deprtrii ventilului fa de scaun i conducnd, astfel, la trecerea presiunii gazului din camera (A), n camera (B). Presiunea din camera (B) se numete presiune reglat i se noteaz cu (P 2). Presiunea reglat (P2) este adus prin conduct (d) sub membrana servoregulatorului. Prin realizarea echilibrului dintre fora exercitat de presiunea de ieire (P2) asupra membranei servoregulatorului i a forei introdus de arcul de reglare, rezult valoarea presiunii de comand. Caracteristici tehnice Presiunea nominal Pn: 16; 25; 40; 64 bari; Domeniul presiunii de intrare P1 : 0,5 - 64 bari; Domeniul presiunii de ieire P2 ........0,7 - 6 bari; Cderea minim de presiune: p: 0,5 -7,5 bari. pentru presiuni de ieire P2 < 4 bari p == 0,5 bari; pentru presiuni de ieire 4 <P2 <6 bari p == 1 bari; pentru presiuni de ieire P2 > 6 bari p = 1,5 bari; pentru presiuni de intrare cuprinse n domeniul 0,5-0,6 bari, regulatorul poate funciona.

 Grupa de reglare GR pentru presiuni de ieire P2 <0,25 bari GR 10 ( 10 % P2r); pentru presiuni de ieire 0,25 <P2r 5 bari GR5 ( 5% P2r); pentru presiuni de ieire P2 > 0,5 bari GR 2,5 (25 % P2r). Grupa de nchidere GI pentru presiuni de ieire P2 <0,25 bari GI 30 <+ 30 % P2r); pentru presiuni de ieire 0,25 < P2r <0,5 bari GI 20 (+ 20 % P2r); pentru presiuni de ieire P2r > 0,5 GI 10 <+ 10 % P2r). Coeficientul de debit KG [m3/h ] este prezentat n tabelul urmtor: Tipul regulatorului Scaun (mm) nclinaie / cursa KG [m3/h ] 10/25 15/28 25/28 35/28 plat 25 2750 3900 4500 4500 5500

RPA6 Dn 100/150

100

Raportul maxim de reducere: pentru P1 <10 bari: P1/P2=100; pentru 10 bari <P1 <25 bari: P1/P2=75; pentru P1 >25 bari: P1/P2=50. Temperatura fluidului de lucru la ieirea din regulator: peste temperatura punctului de rou cu 3C; Fluid de lucru: gaze naturale, conform STAS 3317/66, aer ,azot, bioxid de carbon uscat sau alte gaze necorozive sau slab corozive; Temperatura mediului ambiant: - 30C pn la +60C; Umiditatea relativa: 80% la 20C. Caracteristici impuse de rolul funcional al regulatorului La alegerea unui regulator pentru anumite condiii date de presiune de intrare (P1), presiune de ieire (P2) i debitului Q se procedeaz astfel: 1. Se stabilete regimul de curgere folosind relaiile:

P2 + 1 0.54 regim de curgere supra-critic P1 + 1 P2 + 1 > 0.54 regim de curgere subcritic P1 + 1 2. Se calculeaz coeficientul de debit KG, folosind relaiile:
KG = 2 Q pentru regim supra-critic P +1 1 Q

KG =

( P2 + 1) ( P1 P2 ) pentru regim subcritic

3. Valorile obinute pentru KG se compar cu valorile din tabelul de mai jos i se alege regulatorul care are valoarea coeficientului de debit KG, imediat superioar; 4. Limitarea debitului regulatorului se va face i de respectarea vitezei maxime locale de curgere admise, dac acest lucru se impune; 5. Coeficientul de debit KG este determinat pentru fluidul de lucru - gaze naturale; Pentru a calcula coeficientul de debit KG pentru alte gaze, a cror densitate o notm cu "d", se aplic coeficientul de corecie "f" a crui relaie este:
f = d 0.716

3.) Caracteristici ale materialului piesei: Materialul din care este confecionat regulatorul de presiune automat cu acionare indirect tip RPA6 este oel nealiat special (superior). Acest material are o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate,n special n privina incluziunilor nemetalice. n majoritatea cazurilor, aceste oeluri sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale i se caracterizeaz printr-o comportare precizat la astfel de tratamente. Caracteristicile superioare ale acestor oeluri sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice i printr-o atenie special n fabricaia i controlul produsului. Clasificarea materialului conform diagramei Fe-C i a altor clasificri specifice Materialul se clasific,potrivit diagramei FE-C, drept oel hipoeutectoid 0,45%C.

Alte clasificri specifice: - Conform SR EN 10.020-1994 STAS: oel superior (nealiat special); - Conform destinaie i caracteristici (clasificare nestandardizat, dar foarte des utilizat n industrie: oel de construcie de mbuntire sau oel cu destinaie special. Simbolizarea materialului conform STAS

OLC 45 XS STAS880-88 (oel nealiat special cu 0.45% coninut de carbon i

coninut de sulf controlat, conform STAS 880-80). Compoziia chimic a materialului

C Mn S Cr Mo Si
Caracteristicile mecanice duritate - 217 HB;

0,38 0,40 0,020 0,90

0,45 0,80 0,035 1,30

0,15 0,30 0,17 0,37

tratamente termice - clire i revenire;

dimensiunea probelor - 25 mm; limita de curgere - c = 80 Mpa; rezistena la rupere - r = 95 Mpa; alungirea
5

= 11%;

gtuire - Z = 50 %; rezisten 8 Kgf*m/cm2.

Caracteristici structurale

Tratamente termice recoacere 700 - 730 C cu rcire n cuptor; normalizare 850 - 880 C cu rcire n aer; clire 820 - 850 C cu rcire n ulei; revenire 500- 600 C cu rcire n aer, ulei, ap.

4.) Modul de determinare a caracteristicilor mecanice Cele mai rspndite metode sunt cele cu aplicare static a sarcinii, prin imprimarea unui penetrator, avnd o anumit form, pe suprafaa piesei de ncercat sau cele de folosire a epruvetelor. Duritatea - sunt mai multe metode de determinare:

Metoda Brinell: HB = 0.102 D D D 2 d 2 ; Metoda Vickers: HV = 0.102 1.8544 d 2 ; Metoda Rockwell: const n imprimarea unui penetrator (con de diamant sau bil din oel) cu o sarcin iniial F0 i apoi cu o suprasarcin F1 i msurarea adncimii urmei remanente de ptrundere e, dup ndeprtarea suprasarcinii, meninndu-se aplicat sarcina iniial. Duritatea Rockwell se exprim, ca o mrime convenional, prin diferena dintre o adncime convenabil aleas E i adncimea ptrunderii remanente, e: HRC = E - e
F

2F

Rezistena la rupere const n aplicarea, n general pn la rupere, pe direcia axei longitudinale a unei epruvete, a unei fore cresctoare i msurarea (nregistrarea) variaiei lungimii acesteia; Gtuirea diferena dintre aria seciunii iniiale a epruvetei i aria seciunii ultime a epruvetei, raportat la aria seciunii iniiale: S Su Z= 0 100 S0 Limita de curgere raportul dintre sarcina corespunztoare unei alungiri neproporionale prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei; alungirea neproporional se nscrie drept indice; Alungirea tensiunea la care lungimea specific remanent atinge o valoare prescris, indicat ca indice al tensiunii; la oeluri, se adopt, n general, o lungire specific remanent de 0.01%. 5.) Tratamente termice Datorit solicitrilor la care este supus regulatorul este necesar efectuarea unui tratament termic compus din: - mbuntire - Clire - Revenire nalt mbuntirea Tratamentul termo-fizic complex, constnd dintr-o clire i o revenire nalt se numete mbuntire. mbuntirea este caracteristic oelurilor cu un coninut de carbon ntre limitele 0,35 0,65%, oeluri care de altfel poart denumirea de oeluri de mbuntire. Const ntr-o clire cu nclzirea piesei, conform unei diagrame la 840-850o C, urmat de rcire n ap, dup care urmeaz revenirea nalt care se face n cuptoare speciale de revenire i const ntr-o revenire la 560o C i rcirea n aer.

Proprietile piesei supus la mbuntire se mbuntesc considerabil astfel: - rezistena la rupere r = 750 MPa - rezistena la curgere c = 750 MPa - duritatea 280 310 HB Tratamentul termic de clire are drept scop ridicarea duritii materialului prin nclziri i rciri fcute n anumite condiii, procese care influeneaz structura, n sensul obinerii altor constitueni, fie modificnd doar fineea i distribuia celor existeni. Prin nclzire se obine o soluie solid omogen i stabil la temperatur ridicat. Revenirea nalt: conduce la obinerea structurii sorbitice de revenire, caracteristic pieselor ce sunt puternic solicitate. Duritatea scade mult, n schimb rezistena atinge valori foarte ridicate. Nitrurarea este ultima parte a tratamentului termic, se realizeaz la temperaturi ntre 550 580oC i are ca scop obinerea unor duriti superficiale ridicate ( 600 1200 HV), rezisten la uzur prin frecare, rezisten la oboseal, rezisten la solicitri de ncovoiere i torsiune. 6.) Avantajele i dezavantajele nlocuirii materialului piesei (inclusiv din punct de vedere economic) Se ia n considerare nlocuirea materialului actual cu OLC40. Conform STAS 880-88, domeniul de utilizare al materialului propus este cel de confecionare al pieselor tratate termic, cu utilizare divers n industria constructoare de maini. Alegerea se bazeaz pe considerentul de a avea o structur stabil la oeluri hipoeutectide (v. figura de mai jos), dar i datorit faptului c acest tip de oel este destinat tratamentelor termice de clire- revenire.

Avantajele i dezavantajele principale ale nlocuirii materialului rezult din analiza variaiei de coninut de carbon dintre materialul iniial i cel nou. Ca principal element de aliere al fierului n oelurile nealiate, coninutul de carbon al oelului determin proprietile mecanice i structura acestuia. Lund cazul de fa, concluziile scderii coninutului de carbon sunt urmtoarele (conform diagramei reprezentate mai jos): Creterea greutii specifice a materialului dificulti mai mari la manipularea i montarea regulatorului;

Scderea rezistivitii dezavantaj cu conotaii n primul rnd economice, datorit pierderii n calitate a produsului; Scderea duritii; Creterea gtuirii la rupere; Creterea elasticitii.

Powered by http://www.referat.ro/ cel mai tare site cu referate