Strachina Mihaela Carmen

IPA 2A

FRIGIDERUL –schema electrica

Într-un frigider cu două camere, pentru a obține o temperatură scăzută (în

compartimentul congelator sau în compartimentul pentru depozitarea produselor congelate) și
temperatura peste zero (în compartimentul pentru depozitarea produselor frigorifice
proaspete), se folosesc diferite scheme de automatizare. Cel mai simplu este schema de
automatizare cu un dispozitiv comun de reglare.
Schema de automatizare a unui frigider de uz casnic cu două camere cu un dispozitiv
comun de reglare: evaporator cu temperatură scăzută, evaporator cu temperatură înaltă VTI,
dispozitiv de reglare RU, compresor Km, termostat Tp.
Agentul frigorific este alimentat printr-un dispozitiv de reglare, mai întâi la vaporizatorul
compartimentului cu temperatură scăzută și apoi la vaporizatorul camerei cu temperatură
ridicată. Cu această metodă de alimentare a vaporizatorilor cu un agent frigorific în
evaporatorul camerei cu temperatură scăzută, se produce o evaporare incompletă a agentului
și amestecul vapori-lichid al agentului frigorific intră în vaporizatorul camerei cu temperatură
ridicată, unde se menține o temperatură mai ridicată.
Compresorul controlează termostatul, capilarul acestuia fiind în contact cu vaporizatorul
camerelor de temperatură joasă sau înaltă. În ultimul caz, în compartimentul congelator se
formează o diferență mare de temperatură. Pentru a reduce diferența de pe evaporator lângă
capilar, termostatul este adesea instalat stabilizator de temperatură, care este folosit ca
încălzitor electric cu o capacitate de 6-10 wați.
Baterie de pornire a motorului, înfășurare PO-motor, releu de protecție ZR, stabilizator de
temperatură TC, termostat Tr, rezistență anti-condensare H, lampă El, lămpi cu întrerupător
VI.
Circuitul de automatizare electrică cu două camere cu frigider   cu stabilizator de
temperatură este similar cu schema, spre deosebire de circuit electric   automatizare frigider
cu o singură cameră   când contactele releului termic se deschid, stabilizatorul de temperatură
se aprinde, încălzește capilarul releului termic, reducând durata opririi compresorului. În
același timp, diferența dintre temperaturile de pornire și oprire scade. A fost activat
încălzitorul electric anti-condens de 15 W protejează împotriva condensării pe peretele
exterior al camerei de la ușă congelator.
Evaporator cu temperatură scăzută, evaporator cu temperatură scăzută VTI, dispozitiv de
reglare RU, compresor Km, termostat Tp, separator lichid-lichid, condensator Cd.
Un circuit de automatizare cu un dispozitiv comun de reglare și un separator de lichid
elimină intrarea freonului lichid în compresor. După ce se reglează în dispozitivul de reglare
în evaporatorul camerei cu temperatură scăzută, se produce evaporarea incompletă a agentului
frigorific, iar amestecul de vapori și lichid pătrunde în separatorul lichidului. Particulele
agentului lichid, separate de vapori, sunt depozitate în partea inferioară a separatorului și apoi
intră în evaporatorul camerei cu temperatură ridicată, unde lichidul este complet fiert. Vaporii
de răcire din evaporator și partea superioară a separatorului lichid sunt aspirați de un
compresor.
Compresorul este controlat de un termostat, capilarul acestuia fiind presat la vaporizatorul
camerei cu temperatură scăzută. Cu o schemă cu un punct de fierbere în două vaporizatoare și
două vaporizatoare, menținerea diferitelor condiții de temperatură   în două camere ale
frigiderului este dificilă.
Circuitul electric al automatizării este similar circuitului unui frigider cu două camere cu
un stabilizator de temperatură. Diferența este că în circuit nu există stabilizator de
temperatură.
Luandi în considerare schema de automatizare a frigiderelor cu două camere
cu temperaturi diferite   fierbere în vaporizatoare.
N-evaporator cu temperatură scăzută, vaporizator cu temperatură înaltă VTI, dispozitiv de
reglare RU, compresor Km, termostat Tp, joncțiune, condensator Cd.
În schema de automatizare cu un dispozitiv comun de reglare în fața unui vaporizator cu
temperatură înaltă (VTI) și a unui impuls în fața unui evaporator cu temperatură scăzută
(NTI), agentul frigorific este sufocat în dispozitivul de reglare și umple VTI. Pentru a doua
oară, scăderea presiunii în accelerație "la sine", agentul VTI intră în NTI. Această schemă
menține în mod fiabil temperaturile necesare în fiecare cameră.
Circuitele acestui frigider sunt similare.
N-evaporator la temperatură joasă, vaporizator cu temperatură înaltă VTI, dispozitiv de
reglare RU, compresor Km, termostat Tr, supapă electromagnetică CB, condensator Cd,
termostat Tr1, tr2.
În schema de automatizare cu alimentarea cu agent frigorific a fiecărui evaporator, un
dispozitiv independent de reglare controlează funcționarea compresorului de către regulatorul
de temperatură, capilarul acestuia fiind fixat pe evaporatorul cu temperatură scăzută.
Funcționarea supapei solide în fața dispozitivului de reglare a evaporatorului la temperatură
înaltă este controlată de un alt termostat.
Circuitul electric al unui astfel de frigider este dat mai jos.
Înfășurare PO-pornire a motorului, înfășurare PO-motor, releu de pornire PR, releu de
protecție RR, termostat Tr1 al camerei de răcire, termostat Tr2 al camerei de congelare,
supapă electromagnetică CB, rezistență anti-condens, electrolamp, lampă.
Cu o scădere a temperaturii evaporatorului și, în consecință, a aerului din camera de
răcire, contactele termostatului se deschid, oprind supapa solenoidală. Alimentarea
agentului frigorific la vaporizatorul cu temperatură înaltă este oprită, însă compresorul
continuă să funcționeze dacă contactele termostatului evaporatorului cu temperatură scăzută
sunt închise.
Cu o scădere a temperaturii evaporatorului și, în consecință, a aerului din congelator,
contactele celui de-al doilea termostat frânează circuitul de alimentare al motorului
compresorului. Schema are, de asemenea, un încălzitor electric anti-condensat inclus în mod
permanent.
Cel mai de succes, în opinia mea, este schema de automatizare a unui frigider cu două
camere, cu un dispozitiv de comandă comun și o supapă solenoidală.
Evaporator cu temperatură scăzută, evaporator cu temperatură scăzută VTI, vaporizator de
lichid, separator lichid de răcire-lichid, dispozitiv de reglare RU, compresor Km, supapă
solenoid CB, condensator Cd, termostate Tr1, Tr2.
Schema utilizează un dispozitiv comun de reglare și un separator de lichide. Înainte de
evaporatorul cu temperatură înaltă există o clapetă de accelerație "după sine". Când supapa
solenoidală este închisă, agentul frigorific este presetat în supapa de comandă și umple
separatorul de lichid. Trecând prin accelerație, agentul frigorific umple evaporatorul în
camera de răcire, de unde intră în vaporizatorul congelator.
Când VTI este răcit la o temperatură predeterminată, termostatul său pornește supapa
solenoidală. Refrigerentul, depășind o rezistență hidraulică inferioară față de accelerație, intră
în NTI.
Când răcirea evaporatorului la temperatură joasă la o temperatură predeterminată, termostatul
său oprește compresorul.
Mai jos sunt reprezentate schemele tehnologice și electrice ale unui frigider cu două
camere, cu dezghețarea automată a vaporizatorilor cu vapori de agent frigorific.
schema A-tehnologică: evaporator cu temperatură joasă, VTI-evaporator la temperatură înaltă,
dispozitiv de reglare RU, compresor Km, termostat Tr, valvă solenoid SV, condensator Cd,
încălzire electrică.
b-circuit electric: bobina de pornire a motoarelor, bobina motoarelor de lucru, releu de pornire
PR, releu de protecție RR, termostat Tp, supapă solenoid CB, încălzitor H, stabilizator H1,
dezghețare DF.
Robinetul solenoid este pornit automat când contactele dezghețului sunt închise, care are
loc periodic cu ajutorul unui motor de dezaburire de 2,5 volți conectat permanent la rețea. În
același timp, încălzitorul electric este pornit.
Vaporii de agent frigorific comprimat de compresor, ocolind condensatorul, printr-un tub
special prin supapa solenoidală, intră mai întâi în vaporizatorul congelator și apoi în
evaporatorul camerei de răcire și îl încălzește, provocând topirea strat de zăpadă.
Vaporii de freon, care dau căldură pe pereții rece ai vaporizatorului, sunt condensați. Pentru a
evita intrarea în compresor a unui agent lichid, el este evaporat printr-un încălzitor electric
instalat la ieșirea din VTI.
După dezghețarea stratului de zăpadă, contactele dezghețului sunt deschise de un motor
electric. Aceasta oprește supapa solenoidală și încălzitorul electric. Aceasta oprește supapa
sincronă și motorul electric. Aparatul începe să funcționeze în modul normal, controlat de un
termostat. Stabilizatorul de temperatură situat în circuitul de înfășurare de lucru al motorului
compresorului se oprește când se deschide contactul termostatului.
Unitatea de răcire funcționează după cum urmează. Compresorul motorului evacuează
abur freon de la   evaporatorul și le pompează în condensator. În condensator, vaporii de freon
sunt răciți și condensați. Apoi freonul lichidului trece prin șaiba filtrului și conducta capilară
intră în vaporizator. Rezistența hidraulică a conductei capilare este selectată astfel încât să
creeze o anumită diferență în presiunea de aspirație și condens, care creează un compresor în
care o anumită cantitate de lichid trece prin conducte. Fiecare capilar corespunde unui motor
compresor specific. La intrarea freonului la vaporizator, presiunea scade de la presiunea de
condensare la presiunelaiPEN. Acest proces se numește sufocare. Când se întâmplă acest
lucru, are loc fierberea freonului, care intră în canalele vaporizatorului, fierbele freon, energia
necesară pentru fierberea sub formă de căldură, este luată de pe suprafața evaporatorului,
răcind aerul din frigider. După trecerea prin vaporizator, freonul lichid se transformă în abur,
care este pompat de compresor. Cantitatea de căldură eliminată de o mașină frigorifică pe
unitate de energie electrică consumată se numește coeficientul de refrigerare al frigiderului.
1 - condensator, 2 - tub capilar, 3 - motor-compresor,
4 - evaporator, 5 - uscător cu filtru, 6 - tub de retur

Compresor de motor   - unitatea principală a oricărei unități de răcire. Scopul compresorului

este de a circula lichidul de răcire (freon) prin sistem conducte ale unității
frigorifice.Frigiderul poate fi echipat cu unul sau două compresoare.
Condensator   - un schimbător de căldură pentru a elimina căldura din fumul de freon
care se condensează (se transformă într-un lichid) în mediul înconjurător. Aceasta se
datorează unei creșteri preliminare a presiunii vaporilor în compresor și eliminării căldurii de
la porecla din condensator. La frigiderele cu răcire naturală, un condensator sub formă de
bobină sau scut este instalat pe spate
perete (exterior sau interior). Frigiderele de dimensiuni mari sunt de obicei echipate cu
condensatoare care arata ca radiatoare, acestea fiind instalate lângă compresor, de mai jos.
Ventilatorul asigură răcirea normală. Condensatorul trebuie răcit bine - aceasta este o garanție
a funcționării normale a frigiderului.
Evaporator -   schimbător de căldură pentru răcirea produsului în sine, ca urmare a
fierberii în el a freonului lichid. Se fierbe într-un evaporator la temperatură scăzută și apare o
presiune corespunzătoare datorită căldurii extrase din mediul de răcire.
Capul capilar   - proiectat pentru reducerea presiunii de condensare până la presiunea
de fierbere, cu o scădere corespunzătoare a presiunii, înaintea evaporatorului freonului lichid.
Este o conductă de cupru cu o lungime de 1,5 - 3 m cu un diametru interior de 0,6 - 0,85 mm.
Instalat între condensator și vaporizator
Filtru uscător - se instalează la intrarea în tubul capilar pentru a preveni înfundarea cu
particule solide, pentru a absorbi umezeala din freon și pentru a preveni înghețarea la ieșirea
din tubul capilar. Cazul cartușului de filtrare este alcătuit dintr-un tub de cupru cu lungimea
de 105-140 mm și un diametru de 18 ... 12 mm cu capete alungite, în care sunt lipite
conductele condensatorului și, respectiv, capilarele. Un zeolit este plasat între sitele
moleculare instalate la intrarea și evacuarea cartușulu în carcasa filtrului.
Dokipatel -   este un rezervor instalat între evaporator și conducta de admisie a
compresorului. Conceput pentru a fierbe freonul lichid și a împiedica intrarea acestuia în
compresor, ceea ce poate duce la defectarea compresorului. Puneți dokipatel într-un volum
răcit - de obicei în congelator. Dokipatel poate fi aluminiu sau cupru.

  Frigiderul intern de lucru furnizează un circuit electric.

1 - termostat, 2 - buton de decongelare forțată, 3 - releu de protecție termică, 3.1. - contacte
releu, 3.2. - placă bimetalică, 4 - motor cu motor compresor, 4.1. - lichidare 4.2. - pornirea
înfășurării, 5 - releu de pornire, 5.1. - contacte releu, 5.2. - bobină releu
Când se aplică tensiune circuitului, curentul electric trece prin: contactele închise ale
termostatului 1, saparea dezghețului forțat 2, releul de protecție termică 3, (contactul 3.1,
placa bimetalică 3.2), releul de pornire 5 (bobina 5.2, contactele 5.1 deschise) și bobina de
lucru 4.1 a motorului electric compresor 4. Deoarece motorul nu se rotește, curentul care trece
prin bobina de lucru este de câteva ori mai mare decât cel nominal. Releul de pornire 5 este
aranjat astfel încât, atunci când curentul nominal este depășit, contactele 5.1 sunt închise,
conectându-se la circuitul înfășurării de pornire a motorului electric, care începe să se
rotească, drept urmare, curentul în bobina de lucru scade, pornire releu   deschis, dar motorul
continuă să funcționeze normal în detrimentul bobinei de lucru. La atingerea temperaturii
setate, contactele termostatdeschideți și motorul compresorului se oprește. Pentru oprirea
motorului electric în cazul creșterii periculoase a rezistenței curentului, este prevăzut releul de
protecție termică. Pe de o parte, protejează motorul împotriva supraîncălzirii și ruperii, iar pe
de altă parte prin foc.
Releul constă dintr-o placă bimetalică 3.2, care, cu o creștere periculoasă a curentului, se
încălzește și îndoaie deschide contactele 3.1. După răcirea plăcii bimetalice, contactele sunt
închise din nou.
FĂRĂ REFRIGERATOR ELECTRIC.
 Dacă suspectați o defecțiune a circuitului electric, mai întâi trebuie să vă asigurați că
priza de rețea și tensiunea de rețea respectă standardul de -220 V ± 10%. La tensiuni sub 195
V majoritatea frigiderelor nu mai funcționează în mod normal.
Cea mai convenabilă modalitate de a verifica firele de ieșire și plumb cu avometra (tester).
Dacă nu există avometru, puteți utiliza indicatorul luminos. Potrivit pentru aceasta și o lampă
de birou.
Un indicator larg, sub forma unei șurubelnițe sau a unui stilou cu un bec neon, nu este foarte
potrivit pentru acest scop, deoarece este dificil de detectat ruperea firului neutru cu ajutorul
acestuia.
Asigurați-vă că priza și fișa cablul de alimentare   contactul bun și sigur este asigurat, - nimic
nu strălucește și nu se încălzește, - puteți trece la depanarea în circuitul electric al frigiderului
"Inima" frigiderului - motorul-compresor este situat, de regulă, chiar în partea de jos a
corpului într-o nișă. Acesta este fie un cilindru orizontal (tip HH) suspendat pe arcuri, fie o
"cratiță" (tip FG) înșurubată pe cadru.
Verificați cu atenție firele, ansamblurile terminalelor și conectorii, după deconectarea de la
rețea! Topit, ars sau crăpate de pe piesele de încălzire va indica cu precizie locul unde ar
trebui să căutați prima dată o defecțiune
Dacă în timpul unei examinări externe nu există nici o deteriorare vizibilă a ochiului liber,
este necesar să se determine dacă înfășurările motorului sunt intacte. Pentru a face acest lucru,
deconectați releul de pornire de la compresorul motorului. Releul poate fi atașat direct la
bornele rigide ale motorului compresor sau poate fi așezat pe rama de lângă motorul
compresorului și trebuie să fie conectat cu el prin intermediul a trei conductori flexibili (vezi
fig.2), primul dintre care este înfășurarea inițială a motorului electric ("pornire") , a doua este
ieșirea bobinei de lucru ("slave"), a treia este firul comun pentru înfășurările de pornire și de
lucru ("total").
Pentru a verifica înfășurările motorului electric, precum și toate celelalte circuite electrice ale
frigiderului, este absolut necesar un ohmmetru (avometru). Dacă nu aveți, un indicator de casă
va ajuta (Fig.
 Un ohmmetru sau indicator trebuie să verifice continuitatea circuitului dintre cele trei
pinioane ale compresorului motor și între oricare dintre aceste știfturi și carcasă. Fa-o asa.
Conectați una dintre sondele sau indicatorul ohmmetrului la una dintre concluzii, cealaltă
sondă, la rândul său, se referă la cele două știfturi rămase și la carcasă. Abaterea săgeții
instrumentului indică faptul că circuitul testat este intact. Un motor de lucru are toate opțiunile
pentru verificarea parțială a concluziilor ("common.", "Slave.", "Common" - "start" și "slave"
- "start"    trebuie să prezinte continuitatea circuitului și nu ar trebui să indice prezența unui
circuit între oricare dintre terminale și carcasă. În caz contrar, a existat o "pauză" a unuia
dintre înfășurările sau înfășurarea este închisă pe carcasă. Concluzia este neechivocă: în cazul
unei astfel de defecțiuni, trebuie înlocuit un compresor cu motor.
Dacă, ca urmare a verificării înfășurărilor motorului, ați ajuns la concluzia că totul este în
regulă aici, următorul pas al depanării este verificarea circuitelor de comandă
(Cm. fig. 2).
 Pentru a verifica această parte a circuitului electric al frigiderului, este necesar să
deconectați două fire de alimentare de la releul de pornire și să le scurtcircuitați temporar.
Prin atingerea sonometrului sau a sondei indicatorului cu știfturile de contact ale conectorului
de alimentare, puteți verifica simultan sănătatea conectorului, cablul de alimentare și
contactele senzorului de temperatură P1 și contactele comutatorului de dezghețare P2.
Dacă un ohmmetru sau indicator indică faptul că nu există nici o "pauză" în circuitul testat,
atunci toate elementele enumerate nu depășesc suspiciunea. Dacă ohmmetrul arată circuitul
"deschis", toate elementele enumerate necesită o verificare detaliată. Nu vom trăi îndelung în
ceea ce privește repararea ștecărului și a cablului de alimentare (în locurile în care se îndoaie,
este posibilă ruperea unor vene interne). Astfel de defecte elementare se găsesc destul de des
nu numai în frigider.
Dispozitivul și principiul funcționării frigiderului sunt studiate superficial în lecțiile de
fizică, însă nu fiecare adult își imaginează cum funcționează frigiderul? Considerația și
analiza principalelor aspecte tehnice vor contribui, în practică, la extinderea duratei de viață și
îmbunătățirea funcționării frigiderului de uz casnic.

Compresor Frigider

Dispozitivul frigiderului este cel mai bine considerat pe exemplul unui eșantion de
comprimare, deoarece în astfel de condiții de viață astfel de dispozitive sunt cel mai adesea
folosite:
1.   - un dispozitiv care împinge agentul frigorific (gaz) cu ajutorul unui piston, creând o
presiune diferită asupra diferitelor părți ale sistemului;
2. evaporator   - rezervorul în care intră gazul lichefiat, absorbind căldura din camera
frigorifică;
3. condensator   - un rezervor în care gazul comprimat eliberează căldură în spațiul din
jur;
4. Ventil termostatic   - un dispozitiv care susține presiunea necesară a agentului de
răcire;
5. lichid de răcire   - un amestec de gaze (cel mai des folosit freon), care, sub influența
compresorului, circulă în sistem, luând și renunțând la căldură în diferite părți ale
acestuia.

Cum functioneaza compresorul?

Cu ajutorul unui piston, compresorul acționează agentul frigorific de la un sistem de tuburi la
altul, schimbând alternativ starea fizică a freonului. Atunci când agentul frigorific este
alimentat la condensator, compresorul îl comprimă puternic, determinând încălzirea freonului.
După ce a parcurs un drum lung prin labirintul tuburilor condensatoarelor, freonul răcit printr-
un tub expandat intră în vaporizator. Dintr-o schimbare bruscă a presiunii, agentul frigorific se
răcește rapid. Acum, vaporii de freon sunt capabili să absoarbă o anumită doză de căldură și
să intre într-un sistem de tuburi de condensare.
În aparatele de uz casnic se utilizează carcase compresoare complet ermetice, care nu permit
trecerea amestecului de gaze de lucru. În scopul etanșeității, motorul electric care acționează
pistonul este, de asemenea, amplasat în interiorul carcasei compresorului. Toate părțile de
frecare din interiorul compresorului motor sunt lubrifiate cu ulei special.
Circuitul electric al frigiderului poate fi util pentru cei care sunt pregătiți pentru
autodiagnosticarea și repararea frigiderului:

Frigider și temperatura ambiantă

Instrucțiunile de utilizare pentru majoritatea frigiderelor de uz casnic indică la ce temperatură

este mai bine să le utilizați. Temperatura minimă acceptată este de +5 grade Celsius. Poate un
frigider să funcționeze în condiții reci, mai ales în frig? Luați în considerare posibilele
probleme:
 Termostatul nu funcționează corect.   În condiții normale, termostatul întrerupe
circuitul electric atunci când temperatura dorită este atinsă. Când aerul din interior se
încălzește, termostatul va închide din nou circuitul electric și motorul își va relua
activitatea. În condiții de temperatură ambiantă, termostatul nu va relua compresorul,
deoarece căldura din interiorul camerei nu are de unde să vină;
 Este dificil să porniți compresorul.   La vehiculele mai vechi, agenții frigorifici R12
și R22 au fost utilizați cel mai des. Uleiul de răcire a fost utilizat pentru funcționarea
normală, care devine prea groasă la temperaturi sub + 5 ° C, ceea ce înseamnă că
pornirea și mutarea pistonului va fi dificilă;
 Apariția efectului de "accident vascular cerebral umed". Deoarece nu există
căldură în frigider, funcționarea evaporatorului este deranjată. Compresorul primește
abur saturat. Ca urmare a lucrului prelungit în astfel de condiții, întreaga mecanică a
motorului va fi deteriorată.
Cu simple cuvinte, o atitudine strictă față de dispozitiv va prelungi semnificativ durata de
viață a acestuia.

Cum funcționează frigiderul No Frost?

În frigidere fără sistem de îngheț ("fără îngheț") există doar un singur evaporator, care este
ascuns în congelator în spatele unui perete de plastic. Răcirea din acesta este transmisă prin
ventilator, care este situat în spatele evaporatorului. Prin găuri tehnologice aer rece   intră în
congelator și apoi - în frigider.

Pentru a-și justifica numele, Frost Know Refrigerator este echipat cu un sistem de dezghețare.
Timerul activează elementul de încălzire amplasat sub vaporizator de câteva ori pe zi.
Lichidul rezultat se evaporă în afara frigiderului.
Doar cateva minute petrecute in studiul materialului pot beneficia de viitorul simplu laic,
cunoscand aparatul si principiul functionarii, precum si conditiile optime de functionare ale
frigiderului, toata lumea poate extinde viata detinatorului de produse.