Sunteți pe pagina 1din 79

CURS - INSTALATII FRIGORIFICE CUPRINS 1. NOTIUNI INTRODUCTIVE ............................................................2 1.1. PROCEDEE DE PRODUCERE A FRIGULUI ARTIFICIAL.......... 1.2.

PROCEDEE DE RCIRE N CIRCUIT DESCHIS.......................... 1.3. AGENI FRIGORIFICI I PURTTORI DE CLDUR .............. 2. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC DE VAPORI (I.F.C.M.V.)...........................................11 2.1. INSTALAIA INTR-O TREAPT, CU SUBRACITOR DE TIP RECUPERATIV....................................................................... ........... 2.2. INSTALAIA NTR-O TREAPT, CU SUBRCITOR DE TIP REGENERATIV....................................................................... ........... 2.3. NECESITATEA UTILIZRII INSTALAIILOR FRIGORIFICE CU DOU TREPTE DE COMPRIMARE....................................... 2.4. INSTALAIA FRIGORIFIC CU DOU LAMINRI I RCIRE INTERMEDIAR COMPLET, PENTRU AMONIAC.................... 3. INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE................................27
1

3.1. DIAGRAMA ENTALPIE - CONCENTRAIE (h - x) ...................... 3.2. INSTALAIA FRIGORIFIC CU ABSORBIE NTR-O TREAPT, CU SOLUIE HIDROAMONIACAL.......................... 3.3. INSTALAIA FRIGORIFIC CU ABSORBIE CU GAZ DE COMPENSARE.............................................................. 4. INSTALAII FRIGORIFICE CU EJECIE.. 41 4.1. CONSIDERAII GENERALE............................................................. 4.2. PRINCIPIUL DE FUNCIONARE A INSTALAIILOR FRIGORIFICE CU EJECIE .............................................................. 4.3. PROCESUL TEORETIC. CALCULUL TERMIC............................... 4.4. DETERMINAREA CONSUMULUI REAL DE ABUR DE LUCRU ......................................................................................... 4.5 MENTINEREA VIDULUI IN INSTALATIE .

NOTIUNI INTRODUCTIVE
2

1.1. PROCEDEE DE PRODUCERE A FRIGULUI ARTIFICIAL

Frigul artificial este produs n scopul scderii i a meninerii temperaturii unui corp, sau sistem de corpuri, sub temperatura mediului nconjurtor, reprezentat prin ap, aer i pmnt. Procedeele care stau la baza realizrii temperaturilor sczute pot fi mprite n dou mari categorii: procedee care folosesc agent frigorific i procedee fr agent frigorific. Cele cu agent frigorific se bazeaz pe procese termice, iar cele fr agent utilizeaz fenomene termoelectrice, termomagnetice i termomagnetoelectrice i, nefiind utilizate n climatizare sau n industria alimentar, nu vor fi tratate n aceast lucrare. Procedeele care folosesc agent frigorific pot fi: - n circuit deschis (prin utilizarea gheii, a amestecurilor refrigerente, a agenilor crigorifici sau eriogenici, prin evaporarea apei sau a altor lichide) i - n circuit nchis, cnd agentul parcurge componentele sistemului nchis i sufer o serie de transformri termodinamice ce formeaz un ciclu frigorific. Procedeele n circuit nchis sunt realizate cu ajutorul unor instalaii frigorifice care sunt formate din maini, aparate de schimb de cldur, recipieni, aparate de msur i control, elemente de automatizare etc. Asemenea instalaii se bazeaz pe vaporizarea unor lichide la saturaie, denumite ageni frigorifici i pot utiliza comprimarea mecanic de vapori (I.F.C.M.V.), comprimarea vaporilor cu
3

ajutorul ejectoarelor (I.F.cu ejecie), sau comprimarea de vapori cu ajutorul compresoarelor termochimice (I.F.cu absorbie). Instalaia frigorific funcioneaz dac exist cel puin dou surse de cldur: o surs rece (corpul sau mediul rcit), de la care se extrage cldur i o surs cald, reprezentat n mod obinuit prin mediul nconjurtor, n care se evacueaz cldur. Conform principiului al doilea al termodinamicii, funcionarea unei instalaii frigorifice n scopul transferului de cldur de la sursa rece cu temperatura tr la sursa cald cu temperatura ta, (ta>tr) este posibil doar dac se consum energie electric, mecanic sau termic. Substana care asigur rcirea sau meninerea temperaturii sczute se numete agent frigorific. Acesta parcurge circuitul nchis al instalaiei frigorifice extrgnd n mod continuu cldur de la mediul rcit (de exemplu, aerul din spaiul frigorific) pe care o cedeaz apoi mediului ambiant. Pentru a putea fi circulat n instalaie, agentul frigorific trebuie s fie n stare fluid. n scopul prelurii unei cantiti de cldur ct mai mari i pentru a fi posibil meninerea temperaturii constante la sursa rece se prefer schimbarea de faz prin vaporizarea agentului i nu nclzirea lui n stare lichid sau de vapori. Cele mai utilizate instalaii frigorifice n industria alimentar sunt cele cu comprimare mecanic de vapori (I.F.C.M.V.). n cadrul acestor instalaii exist dou aparate principale de schimb de cldur: vaporizatorul V n care agentul se vaporizeaz la temperatura to i condensatorul K n care agentul se condenseaz la temperatura tk. Pentru a fi posibil transferul de cldur ntre agent i surse trebuie s se asigure diferenele de temperatur n aparate, deci: to<tr i tk>ta. La temperaturile to i tk corespund presiunile po i pk (pk>po).
4

Schema fluxurilor energetice ct i schema de principiu a instalaiei frigorifice se prezint n figura l.l. Mrimea 0 [kW] reprezint cantitatea de cldur extras de agent n unitatea de timp de la sursa rece i se numete putere frigorific. Ridicarea presiunii vaporilor de la po la presiunea pk se realizeaz cu ajutorul compresorului C iar reducerea presiunii lichidului de la pk la p0 se efectueaz cu ajutorul ventilului de laminare VL. In mediul ambiant este cedat in unitatea de timp cldur k= 0+Pc [kW] unde Pc este puterea necesar comprimrii agentului frigorific. Pe acelai principiu funcioneaz i pompele de cldur (fig. 1.2.) pentru care, mediul ambiant reprezint sursa rece, iar sursa cald, cu temperatura t ,(t > ta) este reprezentat prin apa sau aerul nclzit. Scopul pompei de cldur este de a asigura fluxul de cldur mediului nclzit la temperatura t. Dintre procesele simple utilizate pentru obinerea temperaturilor sczute, cele mai rspndite sunt: -destinderea n maini (detentoare) i -laminarea n ventile de reglaj (de laminare).

Fig. 1.1.Fluxurile energetice (a) i schema de principiu a instalaiei frigorifice (b): Vvaporizator; C-compresor; Kcondensator; VL-ventil de
5

Fig. 1.2. Schema fluxurilor energetice pentru pompa de cldur.

laminare

Fig. 1.3. Procesele simple de obinere a temperaturilor sczute. Destinderea in detentoare se aplic n cazul gazelor. In condiii ideale destinderea se realizeaz izentropic (fig. 1.3.). In acest caz , la destinderea gazului cu starea 1 cu p1 i T1 pn la presiunea p2 se obine o scdere a temperaturii Ts=T1-T2S. Prin destindere se obine un lucru mecanic lD=h1-h2S. Intre aceleai limite de presiuni, n condiii reale, la o destindere politropic l-2p se obine o cdere mai mic de temperatur Tp = T1 - T2p< Ts. Laminarea adiabatic (h=ct.), realizat n ventile de laminare se folosete n cazul reducerii presiunii agenilor lichizi sau n cazul gazelor care au fost rcite mult sub temperatura ambiant. In construcia instalaiilor frigorifice cu vapori, reducerea presiunii agentului lichid se realizeaz numai cu ajutorul ventilelor de laminare i nu n detentoare. La destinderea lichidelor lucrul mecanic produs este neglijabil, nct utilizarea detentoarelor (maini scumpe) nu s-ar justifica sub aspect economic.
6

Prin laminarea gazului se poate obine o reducere a temperaturii cu Th = T1-T2h (efectul integral al laminrii). Se subliniaz faptul c, nu totdeauna prin laminarea gazelor temperatura scade, ci poate s i creasc.

1.2. PROCEDEE DE RCIRE N CIRCUIT DESCHIS In cazul acestor procedee se utilizeaz anumite substane cu care se realizeaz rcirea i apoi ele sunt cedate n mediul ambiant. a) Utilizarea gheii i a amestecurilor refrigerente. Gheaa hidric, sub form de blocuri sau sub form mrunt este folosit in industria alimentar pentru refrigerarea produselor. Procedeul este utilizat industrial la refrigerarea petelui i a unor soiuri de legume, a produselor care necesit, pe lng o rcire rapid, i meninerea n stare umed a suprafeei lor un timp ndelungat. Se utilizeaz gheaa mrunt sub form cilindric, solzi i zpad. Produsele supuse refrigerrii sunt, de regul, preambalate n lzi de lemn n care se adaug gheaa mrunt. Efectul de rcire se bazeaz pe preluarea de la produse a unei clduri echivalente cldurii latente de topire a gheii (1t=335 kJ/kg). Viteza de refrigerare este cu att mai mare cu ct
7

dimensiunile bucilor de ghea sunt mai mici. Lzile cu produse i ghea sunt meninute n spaii rcite sau izoterme, astfel aezate, nct s permit scurgerea i evacuarea apei provenite de la topirea gheii. Gheaa eutectic se obine prin nghearea soluiilor eutectice la temperaturi mai mici de 0C. Gheaa eutectic este utilizat ca surs de frig la rcirea vagoanelor i a autodubelor pentru transportul produselor alimentare, la rcirea containerelor izolate termic .a. Gheaa uscat (dioxid de carbon solid) are proprietatea c, la presiunea atmosferic sublimeaz (trece direct n stare de vapori) la temperatura de -78C. Amestecurile refrigerente (ap-sare, ghea-sare etc.) sunt nsoite de efecte endoterme, deci de scderea temperaturii. Se utilizeaz numai n scopuri de laborator. b) Producerea temperaturilor sczute prin evaporare n sistem deschis. In condiionarea aerului se utilizeaz n unele cazuri, procedeul de rcire prin evaporarea apei. In acest caz, intensitatea procesului este determinat de mrimea suprafeei de contact dintre apa care se evapor i aerul care se rcete i se umidific, precum i de viteza aerului. c) Producerea temperaturilor sczute prin vaporizarea unor lichide la saturaie.
8

La presiunea atmosferic, unele gaze lichefiate vaporizeaz la temperaturi sczute i au o cldur latent de vaporizare apreciabil. Produsele care pot fi congelate prin acest procedeu sunt: fructe i legume, produse de patiserie i panificaie, carne porionat, pete, psri, preparate culinare, semipreparate din carne tocat, ngheat. Agenii criogenici utilizai n acest scop sunt: azotul i aerul lichid, protoxidul de azot, dioxidul de carbon. Ca metode de congelare se folosesc: imersia, aspersia i convecia n curent de vapori. Aparatele de congelare prin contact direct cu azot sau cu aer lichid funcioneaz n flux continuu, lucrnd prin aspersie i prin convecie de vapori. Produsele sunt deplasate n lungul aparatului pe benzi transportoare, cu micare liniar sau spiral. Aparatele de congelare cu band, n micare liniar cuprind trei seciuni i anume: seciunea pentru rcirea preliminar cu azot gazos, seciunea pentru congelare cu azot lichid (prin aspersie) i seciunea pentru uniformizarea temperaturilor produsului cu azot gazos. Produsele alimentare, aezate pe band transportoare, trec succesiv prin cele trei seciuni. Temperatura final a produsului poate fi reglat prin variaia vitezei benzii i prin reglarea debitului de azot lichid pulverizat. 1.3. AGENI FRIGORIFICI I PURTTORI DE CLDUR Agenii frigorifici sunt fluide care transport n cadrul unei instalaii frigorifice cldura preluat de la corpul supus rcirii, ctre mediul ambiant reprezentat prin apa sau aerul de rcire al condensatorului.
9

Agenii frigorifici trebuie s rspund la o serie de cerine: temperatur normal de vaporizare (la presiunea de 760 mm Hg) ct mai sczut, presiuni convenabile n condiiile de lucru ale instalaiei, volumul specific al vaporilor aspirai de compresoare s fie ct mai mic, cldur latent de vaporizare ct mai mare , s nu fie toxici, s nu fie inflamabili sau explozibili, s fie stabili sub aspect chimic, s fie ineri fa de materialele cu care vin n contact i fa de aer, ap i uleiurile de ungere. Se prezint principalii ageni frigorifici utilizai n industria alimentar. Amoniacul este cel mai utilizat agent frigorific din instalaiile cu comprimare mecanic de vapori, att la noi n ar ct i pe plan mondial. In condiiile de lucru curent ntlnite n industria alimentar, presiunea de condensare a amoniacului nu depete 14... 16 bar, iar presiunea de vaporizare scade sub cea atmosferic de abia la valori inferioare temperaturii de -33,4C. Alte avantaje ale amoniacului: volumul specific mic la temperaturi de vaporizare uzuale, cldur latent de vaporizare mare (n jur de 1200 kJ/kg), uurina depistrii scprilor de amoniac datorit mirosului caracteristic, solubilitatea n ulei redus, nu exercit aciuni corozive asupra oelului, dar n prezena apei atac zincul, cuprul, bronzul i alte aliaje pe baz de cupru, cu excepia bronzului fosforos. Dintre dezavantaje se menioneaz: este toxic, explozibil i inflamabil la concentraii volumice n aer de 15...28% sau la concentraii i mai mici dac n amestec se afl i vapori de ulei. Freonii sunt utilizai pe scar larg n tehnica frigului datorit avantajelor pe care le prezint: neutralitate chimic, exponeni adiabatici mici, temperaturile la finele comprimrii sunt mici.
10

Dezavantajele freonilor: viscozitatea lor redus favorizeaz scprile de agent, solubilitate cu ulei de ungere, coeficieni de transfer de cldur mai mici dect la amoniac. Freonii atac garniturile i se recomand utilizarea unor materiale rezistente la aciunea freonilor. Datorit problemelor foarte grave cauzate de distrugerea stratului de ozon de ctre unii freoni asistm n prezent la mutaii deosebite n tehnica frigului, materializate prin nlocuirea unor ageni frigorifici cu alii care s corespund sub aspect ecologic. In acest sens, Protocolul de la Montreal din 1987 a stabilit msurile de limitare a producerii i utilizrii substanelor distrugtoare ale stratului de ozon atmosferic. Cu acea ocazie s-a stabilit njumtirea emisiilor de CFC (clor-fluor-carbon) pn n 1989 i stoparea acestora pn n 1992. Comunitatea European, dup amendamentele fcute la Londra n 1990, a propus prin Protocolul de la Copenhaga din 1992 s se renune la CFC pn n 1995. Au fost stabilite cteva criterii de apreciere a agenilor frigorifici prin impactul pe care l au asupra atmosferei: ODP-Potenialul distructiv asupra ozonului; GWP-Global Warming Potenial - ca o msur a efectului direct asupra nclzirii planetei; TEWI-Total Equivalent Warming Impact - ca o msur asupra efectului de nclzire cauzat att prin efectul de ser produs de scprile de agent, dar i prin dioxidul de carbon rezultat n instalaiile de producere a energiei electrice necesare acionrii instalaiei frigorifice. Se prezint n continuare cteva soluii de nlocuire a unora dintre agenii frigorifici folosii pn acum, aa cum sunt gndite acestea pe plan internaional, n acest moment. Domeniul agenilor
11

frigorifici este un domeniu intens cercetat i, desigur pot interveni modificri n urma descoperirii de noi substane care s rspund mai bine cerinelor de ordin ecologic. Substituientii la CFC. Cei mai promitori nlocuitori ai CFC preau a fi HCFC (hidrogen-clor-fluor-carbon) i HFC (hidrogenfluor-carbon), n care unul sau mai muli atomi de hidrogen sunt incorporai n legtura molecular, nlocuind parial (HCFC) sau total (HFC) atomii de clor. Din pcate, mrind coninutul de hidrogen, pericolul inflamabilitii devine mai mare, n timp ce, cu ct coninutul de fluor este mai mare, cu att mai mare este potenialul de nclzire global (GWP), parametru ce se refer la efectul de ser. Agenii de tipul HCFC (n special R22) preau cea mai promitoare soluie de nlocuire a CFC, dar semnatarii Protocolului de la Montreal au convenit la Copenhaga ca HCFC s aib numai un rol tranzitoriu, anul 2030 fiind limita pn la care este permis utilizarea lor. In aceste condiii, HFC care nu conin clor sunt freonii considerai nlocuitorii ideali ai CFC i ai HCFC. Dintre HFC numai R134a, R152 i R23 sunt neinflamabili i netoxici, R134a nlocuind deja cu succes R12 n frigiderele casnice, transportul frigorific i condiionarea aerului. Utilizarea R134a este ns limitat la temperaturi care nu scad sub -25C i nu poate fi folosit n regiunile calde i umede din cauza higroscopicitii uleiului folosit. In prezent, cei mai folosii nlocuitori pentru CFC rmn HCFC, pe lng proprietile tehnice ideale, prevalnd uurina procurrii lor, (cantiti suficiente, pre accesibil). Hidrocarburi pure ca substituieni. O parte a cercettorilor i-au ndreptat atenia asupra hidrocarburilor (propan, butan, pentan ),
12

care pot fi folosite ca alternativ n multe situaii, n cazul n care sunt optimizate ecologic din punct de vedere al puritii. Instalaiile pentru depozitarea i manevrarea CFC pot lucra n siguran cu hidrocarburi, numai cu condiia s se fac modificri importante din cauza limitelor inflamabilitaii hidrocarburilor n aer. Hidrocarburile testate (propan, normal-butan i izobutan) au urmtoarele caliti: ODP=0, GWP=0, nu sunt toxice, nu sunt poluante, au preul de fabricaie mai mic, de cel puin 4 ori, n comparaie cu orice alt nlocuitor al CFC aflat pe pia. In fig 1.4. se prezint o clasificare a agenilor frigorifici alternativi, iar n tabelul 1.1 se prezint alternative pentru agenii frigorifici HFC i HCFC.

Fig. 1.4. Clasificarea structural a agenilor frigorifici alternativi.

Pentru cei mai uzuali ageni frigorifici i anume amoniacul, R22 i R134a sunt prezentate diagramele lg p-h (presiune-entalpie) n anexa "DIAGRAME". Proprietile la saturaie pentru amoniac i R22 sunt prezentate n anexele 1 i 2 - "TABELE".
13

Tabelul 1.1. Alternative pentru agenii frigorifici HFC i HCFC

* R290 Propan

**600a Izobutan

Ageni intermediari de rcire (purttori de cldur) sunt fluide utilizate de obicei n faza lichid n sisteme de rcire n care cldura este preluat de la mediul rcit i transferat agentului frigorific. Ei se utilizeaz n instalaiile la care contactul agentului frigorific cu produsul rcit poate avea efecte nedorite, sau n cazurile n care eventualele scpri de agent pot fi periculoase pentru personalul de deservire. In acest caz, ntre mediul rcit i vaporizator apare un circuit secundar parcurs de agentul intermediar, numit i agent purttor de cldur. Aceti ageni trebuie s satisfac urmtoarele cerine: - temperatur joas de congelare, -viscozitate redus, -cldur specific mare,
14

- aciune corosiv redus n raport cu metalele feroase i neferoase, -stabilitate chimic, - toxicitate redus, -neinflamabilitate i lipsa pericolului de explozie. La nivelul frigului moderat, cei mai utilizai ageni intermediari de rcire sunt saramurile, adic soluiile de clorur de sodiu i clorur de calciu n ap i soluiile apoase de alcool (alcool etilic, mono i dietilenglicol, propilenglicol, glicerina, poliglicoli). In funcie de concentraie, aceste soluii apoase au o anumit temperatur de congelare. In figura 1.5. se prezint grafic aceast dependen ntre temperatura de congelare i concentraie pentru soluiile de NaCl i CaCl2 n ap. Evident, pentru x=0 rezult c temperatura de congelare este de 0C. La creterea concentraiei, aceast temperatur scade. La o anumit concentraie xE, n punctul eutectic, temperatura de congelare devine minim. In cazul soluiei de clorur de sodiu, temperatura minim de congelare este de -21,2C la XE=0,231. In cazul soluiei de clorur de calciu, aceast temperatur este de -55C la XE =0,303.

15

Fig. 1.5. Influena concentraiei asupra temperaturii de congelare a soluiilor de NaCl i CaCl2 Pentru prevenirea ngherii soluiei la o eventual scdere a temperaturii de vaporizare to se alege temperatura de solidificare a soluiei, tsol, cu 8...10C mai mic dect temperatura to: tso l= to - (8...10)C Cu temperatura tsol determinat, se afl apoi, din tabele sau diagrame, concentraia corespunztoare a soluiei.

2. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC DE VAPORI (I.F.C.M.V.) 2.1. INSTALAIA INTR-O TREAPT, CU SUBRACITOR DE TIP RECUPERATIV.
16

Instalaia cu o treapt de comprimare se utilizeaz pentru temperaturi de vaporizare nu prea sczute (minimum -25C). n industria alimentar asemenea instalaii asigur refrigerarea i pstrarea produselor alimentare, condiionarea aerului pentru procesele tehnologice (germinarea orzului la fabricarea malului), rcirea unor produse lichide (bere, vin, lapte), fabricarea gheii etc. Cele mai multe instalaii frigorifice din industria alimentar din ara noastr utilizeaz amoniacul ca agent frigorific. n afara celor dou aparate principale, vaporizatorul V i condensatorul K, instalaia mai cuprinde un aparat de schimb de cldur, subrcitorul de tip recuperativ (fig.2.1.), rcit cu ap.

Fig. 2.1. Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice ntr-o treapt, cu amoniac: V-vapor izator; C- compresor; K-condensator; Sr-subrcitor cu ap; VLventil de laminare In vaporizatorul V se produce vaporizarea la presiunea p0 i temperatura t0. Vaporii cu starea 1 sunt aspirai de compresorul C n care se realizeaz comprimarea teoretic la entropie constant (s=ct) 1-2. In condensatorul K se asigur o transformare la presiune constant (pk=ct) format din rcirea 2-2' urmat de condensarea 2'- 3. In subrcitorul Sr se realizeaz o subrcire a lichidului pn
17

aproape de temperatura apei de rcire tai. Se recomand t4 = tai+(2...3)C. Subrcirea 3-4 conduce la creterea puterii frigorifice specifice (q0=h1-h5), la reducerea consumului de energie pentru comprimare, la reducerea debitului volumic de agent aspirat i la reducerea debitului de ap de rcire. In ventilul de laminare VL se asigur micorarea presiunii de ia pk la po. Se cunoate valoarea puterii frigorifice i se calculeaz urmtoarele mrimi: = (h1 h5) ec.b.t. V => Pc= (h2 h1) ec.b.e.C => Pc = (h2 h3) ec.b.t. K => (h3 h4) ec. b.t. Sr => Pentru verificarea calculelor se poate folosi ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie, care, cu valorile de mai sus trebuie s fie probat: + Pc = + Debitul volumic de vapori aspirat de compresor este: = v1 In funcie de valoarea raportului de comprimare H=pk/po i de tipul compresorului cu piston care urmeaz a fi folosit se determin coeficientul de debit i se calculeaz debitul volumic teoretic: = / Se aleg compresoare ale cror debite teoretice nsumate s depeasc debitul , calculat, cu (5...25)%. Debitele masice de ap de rcire pentru aparatele K i Sr: =
18

si

unde: ca-cldura specific a apei i - gradele de nclzire ale apei n cele dou aparate. Pentru a asigura funcionarea n condiii uscate a compresorului, deci pentru a evita aspiraia lichidului, n schema acestei instalaii se introduce un separator de lichid SL (fig.2.2.). Vaporizatorul V este alimentat cu lichid cu starea 6. O parte, ,din debitul total care parcurge vaporizatorul se transform n vapori cu starea 1. Din bilanul termic pe conturul a-a se obine ; Se definete raportul n =

numr dc recirculri, mrime

ce depinde de diferena de nivel ntre aparatele SL i V. Pe coloana de retur circul vapori umezi cu starea 7.

Fig.2.2. Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu separator de lichid = (h7 h6)
19

n=

x7 - titlu de vapori n starea 7. Debitul masic , circulat de ctre compresor, se calculeaz din ecuaia de bilan termic pe conturul b-b = Prezena separatorului de lichid (de picturi) nu modific performanele ciclului, dar compresorul este protejat mpotriva ptrunderilor de lichid. Instalaia complet cuprinde o serie de aparate, cu rol bine definit (fig. 2.3.). Separatorul de lichid SL este un recipient orizontal sau vertical, dimensionat astfel nct viteza vaporilor s nu depeasc o limit, pentru a fi posibil separarea picturilor de lichid i protejarea, pe aceast cale, a compresorului. Dup fiecare compresor se prevede cte un separator de ulei SU care reine uleiul antrenat din compresor de ctre vapori. Dup condensator, i anume sub acesta, se monteaz rezervorul de amoniac lichid care asigur buna funcionare a instalaiei la variaia puterii frigorifice, sau colectarea agentului lichid de pe o poriune de instalaie n cazul unei avarii. Rezervorul este prevzut cu indicator de nivel, manometru, supape de siguran, legtur la aparatul de dezaerare, egalizarea presiunii cu condensatorul. Filtrul F asigur reinerea impuritilor solide (nisip, rugin, etc), protejndu-se astfel ventilele de laminare i compresoarele. Staia de distribuie SD este montat pe un perete din centrala frigorific i asigur distribuirea agentului lichid pe toate circuitele de rcire. Prin staia de distribuie se asigur umplerea cu agent la punerea n funciune sau completarea cu agent n timpul exploatrii.
20

Fig. 2.3. Schema detaliat a instalaiei frigorifice: Vvaporizator; SL-separator de lichid; C-compresor; SU-separator de ulei; K-condensator; Sr-subrcitor; F-filtru; SD-staie de distribuie; S-staie de ncrcare (umplere); VL-ventil de laminare; SSA-supap de siguran pentru amoniac. Cnd vaporizatorul este la distan mai mare sau este montat deasupra separatorului de lichid se asigur circulaia agentului cu ajutorul pompelor de amoniac, n acest caz, separatorul de lichid este de dimensiuni mai mari (separator acumulator) pentru a permite acumularea agentului lichid din toate vaporizatoarele. Circulaia agentului se efectueaz cu ajutorul pompelor cu canale laterale fabricate la Tehnofrig Cluj-Napoca. Exemplu de calcul: 2.1. Sa se efectueze calculul termic al ciclului teoretic al unei instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori de amoniac, ntr-o treapt, funcionnd n urmtoarele condiii: -temperatura mediului rcit (aerul dintr-un spaiu frigorific), tr=0 C; -temperatura apei de rcire, tai =20 C; -puterea frigorific a instalaiei, =lOOO kW. Rezolvare
21

Se stabilesc condiiile interioare de lucru, considernd rcirea direct: -Temperatura de vaporizare to este determinat de temperatura tr a mediului rcit: = = 0 C -10C = -10 C -Temperatura de condesare tk este determinat de temperatura apei de rcire. Presupunnd c se utilizeaz condensator multitubular se poate admite o nclzire a apei n = condensator 5 C i se calculeaz temperatura medie a apei: = 0,5 + tai = 0,5 5 + 20 = 22,5 C . Se presupune c diferena medie de temperatura din condensator este = 7,5 C i se calculeaz temperatura de condensare tk: tk= tam+ = 22,5 + 7,5 = 30 C Din tabelele de amoniac se determin presiunile de vaporizare p0 i de condensare pk, corespunztoare temperaturilor to i tk: p0 =2,9106 bar i pk =11,69 bar Se calculeaz raportul de comprimare: H = pk/p0 =4,016 Pentru aceast valoare a lui H se poate folosi instalaia frigorific ntr-o treapt (fig. 2.1) Se admite diferena de temperatur la captul rece al subrcitorului =2 C. Rezult: t4 = tai + = 20 + 2 = 22 C Se utilizeaz tabelele cu proprietile termodinamice ale amoniacului la saturaie ct i diagrama lg p -h pentru amoniac i se extrag valorile parametrilor de stare (tabelul 2.1.) Tabelul 2.1. Parametrii n strile caracteristice pentru instalaia frigorific ntr-o treapt Mrim t P v h s X Paramet ea rii
22

Starea CC (bar) (m3/kg (kJ/k (kJ/kg (kg/k determi ) ) g) -K) g) nani 1 -10 2,91 0,416 1369 3,306 1 t 06 7 6 -10 2,91 1,53- 74,5 0 t -3 06 IO 1,612 4 2 91 11,6 0,142 1568 3,306 P, s 9 7 2 30 11,6 0,109 1396, 2,789 1 t 9 56 1 3 30 11,6 1,6810 264,7 0 t 9 "3 9 0,944 3 4 22 11,6 1,65- 226,7 -1,07 t,P 9 10-3 5 -10 2,91 0,0502 226,7 -1,034 0,117 t, h 06 7 6 Parametrii n starea 5 se pot citi din diagrama lg p-h sau se pot calcula folosind valorile parametrilor n strile 1 i 6 citite din tabelul pentru amoniac (anexa 1):

x5 = v5 = v6 + x5 (v1 v6) = 1,53 10-3 + 0,1176 (0,416 - 0,00153) = 0,05027m3 /kg s5 = s6 + x5 (s1 - s6) = -1,61247+0,1176 (3,3067 +1,61247) = 1,034 kJ /(kg K)
23

Se calculeaz mrimile specifice: q0 =h1 - h5 = 1369 -226,7 = 1142,3 kJ/kg lc = h2 h1 = 1568 - 1369 = 199 kJ / kg qk = h2 - h3 = 1568 - 264,79 = 1303,21 kJ/kg qSr= h3 h4 = 264,79 - 226,7 = 38,09 kJ /kg Debitul masic de agent frigorific: = 1000/1142,3 = 0,8754 kg/s = 3152 kg/h Debitul volumic de agent aspirat de compresoare: = = 0,8754 0,416 = 0,364 m3/s = 1311 m3/h Sarcinile (puterile) termice ale aparatelor: = = 0,8754 1303,21 = 1141 kW = = 0,8754 38,09 = 33,3kW Puterea necesar comprimrii adiabatice: Pc = = 0,8754 199 = 174,2kW Se verific ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie: Pc = + Pc = 1000 + 174,2 = 1174,2 kW (energia introdus n timp de o secund) + =1141+33,3 = 1174,3kW (energia extras ntr-o secund) Debitele masice de ap de rcire, considernd circulaia n paralel prin condensator i subrcitor i o nclzire de 5 C n fiecare aparat ( = = 5 C): 54,593 kg/s = 196536 kg/h kg/h
24

1,5933 kg/s = 5,736 kg/h = 196536 + 5736 = 202272

Debitul volumic total de ap de rcire: 202,272 m3/h Eficiena frigorific (coeficientul de performan) = = 5,741 Randamentul exergetic al instalatiei = = 0,473 unde: = = 0,0824

Pentru a alege compresoarele necesare ne putem orienta la compresoarele 3AV-20 pentru care, la raportul de comprimare H = 4,016 i t0= -10 C, coeficientul de debit este = 0,68. Se calculeaz debitul volumic teoretic al compresoarelor necesare: / = 1311 / 0,68 = 1928 m3/h Numrul de compresoare necesare: n = / = 1928/343= 5,62 Se aleg ase compresoare 3 AV - 20. Rcirea indirect Instalaiile la care rcirea produselor se realizeaz direct la vaporizator sau prin intermediul aerului rcit n vaporizator sunt denumite instalaii cu rcire direct. Un asemenea mod de rcire este prezentat n figurile 2.1. i 2.3. dac se admite c vaporizatorul V este amplasat n interiorul spaiului frigorific. Instalaiile la care rcirea aerului din spaiile frigorifice sau a produselor se realizeaz cu ajutorul unui agent intermediar lichid sunt denumite cu rcire indirect (fig.2.4.a). In acest caz vaporizatorul V este imersat n agentul intermediar din bazinul de
25

rcire. Agentul intermediar rcit n bazin este circulat cu ajutorul pompelor prin rcitorul 10 (de exemplu, cu saramur) amplasat n spaiul frigorific. Extrgnd cldura din spaiul respectiv agentul se nclzete cu 2...4 C i revine la bazin pentru a fi din nou rcit. In locul bazinului de rcire prevzut cu vaporizator imersat se poate utiliza un schimbtor de cldur multitubular (fig.2.4.b). Rcirea direct ofer o serie de avantaje n raport cu cea cu agent intermediar, cum ar fi: consumuri de energie mai reduse datorit folosirii unor temperaturi de vaporizare mai ridicate pentru obinerea aceluiai efect util final, necesit investiii mai reduse prin excluderea prii din instalaie aferent agentului intermediar, inerie termic redus a instalaiei. Acest din urm aspect poate constitui n acelai timp i un dezavantaj deoarece la oprirea instalaiei, de exemplu din motive accidentale, temperaturile din spaiile rcite vor tinde s creasc mult mai repede dect n cazul instalaiilor cu agent intermediar, la care agentul respectiv constituie i un acumulator de frig. Din motivele expuse mai sus, instalaiile frigorifice cu rcire direct sunt de preferat n raport cu cele cu agent intermediar ori de cte ori procesele tehnologice deservite permit acest lucru. In cazul n care eventualele scpri de agent frigorific la nivelul vaporizatorului pot compromite tehnologia de rcire sau constituie pericol pentru personalul muncitor se adopt totui rcirea indirect.

26

Fig. 2.4. Instalaii cu rcire indirect: a) cu bazin de rcire; b) cu schimbtor de cldur multitubular: 1,4- ventile de laminare; 2 - separatoracumulator; 3 -pomp de amoniac; 5 - bazin de agent intermediar; 8 - agitator; 9 - distribuitor de agent intermediar; 10- rci tor de aer cu agent intermediar; 11 - vas de expansiune. Rcirea indirect este folosit n industria alimentar, cu precdere la rcirea lichidelor ca: mustul de bere, lapte, sucuri, ct i la condiionarea aerului n spaiile tehnologice. Exemplu de calcul 2.2. S se efectueze calculul instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori de amoniac, considernd aceleai condiii exterioare ca la problema 2.1., dar se presupune c se utilizeaz rcirea indirect (cu saramur ). Datele de calcul sunt: -temperatura mediului rcit (aerul dintr-un spaiu frigorific) tr= 0 "C; -temperatura apei de rcire, tm = 20 C; -puterea frigorific a instalaiei 1OOO kW (preluat de agentul intermediar); -creterea temperaturii vaporilor pe conducta de aspiraie datorit ptrunderii cldurii din exterior se consider tv=5
27

C; -nclzirea saramurii n rcitorul de saramur din spaiul frigorific, ts=3 C; -pe circuitul de saramur ptrunde din exterior o cantitate de cldur 0,15 Rezolvare In figura 2.5.a se prezint schema de principiu a instalaiei, iar in figura 2.5.b este reprezentat ciclul teoretic n diagrama lg ph.

Fig.2.5. Schema de principiu a instalaiei cu rcire intermediar (a) i reprezentarea procesului n diagrama lg p-h Pentru tr= 0C se consider temperatura medie a saramurii tms - 8 C, iar temperatura de vaporizare a agentului frigorific se consider t0 = -16 C , iar p0 = 2,2647 bar. Presiunea de condensare are aceeai valoare ca n cazul aplicaiei numerice 2.1, pk = 11,69 bar. Raportul de comprimare este: H = pk/p0 =11,69/2,2647 =5,162 Pentru aceast valoare a raportului de comprimare se poate folosi instalaia frigorific ntr-o treapt, cu compresoare cu piston. In tabelul 2.2. se prezint valorile parametrilor n strile caracteristice ciclului.
=

28

Tabelul 2.2. Parametrii n strile caracteristice ciclului instalaiei cu rcire intermediar Mrim t P h s X Paramet V ea rii Starea ( (bar) (m3/kg) (kJ/kg) (kJ/kg (kg/k Determi C) g) -nani K) 1 -16 2,264 0,528 1362 3,3957 1 t 7 3 6 -16 2,264 1,515 10 46,43 -1,72 0 t -3 7 1 -11 2,264 0,530 1374 3,442 - p,t 7 2 10 11,69 0,153 1607 3,442 - p, s 5 2 30 11,69 0,109 1396,5 2,7891 1 t 6 3 30 11,69 1,68 10 - 264,79 0 t 3 0,9442 8 4 22 11,69 1,65 10 - 226,7 - t,p 3 1,0756 5 -16 2,264 0,07364 226,7 0,13 t,h 7 1,0191 7 Parametrii n starea 5 se pot obine prin calcul:

29

x5 =

= 0,137

v5 = v6 +X5 (v1 - v6 ) = 1,515 10-3 + 0,137 (0,5281,515 10-3 )= 0,07364m3/kg s5 =s6 +x5 (s1 - s6)= -1,72+0,137 (3,39573+ 1,72)= l,0191kJ/(kg K) Se calculeaz mrimile specifice: q0 = h1 h5= 1362 - 226,7 = 1135,3 kJ/kg lc = h2 h1 = 1607 - 1374 = 233kJ/kg qk = h2 h1 =1607 - 264,79 = 1342,21kJ/kg qSr= h3 h4 = 264,79 - 226,7 = 38,09 kJ/kg qp = h1 h1 = 1374 -1362 = 12 kJ/kg (ptrunderea de cldur pe conducta de aspiraie) Se verific ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie, n mrimi specifice: q0 +qP +lc = qk + qSr q0 +qP +lc = 1135,21+ 12 + 233 = 1380,3kJ/kg qk + qSr =1342,21+38,09 = 1380,3 kJ/kg Puterea frigorific preluat de agentul frigorific de la saramur este ' : '= + = = 1,15

Debitul masic de agent frigorific: /q0 =1150/1135,3 = l,013 kg/s = 3647 kg/h Debitul volumic de agent aspirat de compresoare : = =1,013 0,53 = 0,537 m3/s = 1933 m3/h Puterile termice ale aparatelor: = qK =1,013 1342,21 = 1360 kW = qSr =1,013 38,09 = 38,6 kW
30

Ptrunderea de cldur pe conducta de aspiraie. = qp = 1,013 12 = 12,2 kW Ptrunderea de cldur pe circuitul de saramur: = 0,15 = 0,15 = 0,15 1000 = 150 kW Puterea necesar comprimrii adiabatice: P = lc = 1,013 233 = 236 kW Verificarea ecuaiei de bilan energetic pe ntreaga instalaie. P+ + = + P+ 1398,2 kW + =1360+ 38,6 = 1398,6 kW Debitele masice de ap de rcire: 65,07 kg / s = 234260 kg /h = = 1,847 kg / s = 6650 kg / h = 240910 kg/h + = 1000 + 236 +12,2 +150 =

Debitul volumic total de ap de rcire: = 240,91 m3/h Eficiena frigorific: /P = 1000/236 = 4,237 Randamentul exergetic: = = 4,237 0,0824 = 0,349 Pentru raportul de comprimare H = 5,162 corespunde coeficientul de debit = 0,62 Debitul volumic teoretic al
31

compresoarelor necesare: / = 1933/0,62 = 3118 m3/h Numrul compresoarelor de tip 3AV-20 necesare: n = / = 3118 / 343 = 9,09 => n = 9 compresoare. Se observ c rcirea indirect este dezavantajoas, conducnd la creterea puterii necesare comprimrii i a debitului de ap de rcire, ct i la creterea debitului volumic aspirat. Sunt necesare 9 compresoare 3AV-20 fa de numai 6 compresoare de acelai tip care ar fi suficiente n cazul rcirii directe. Ca urmare, rcirea indirect se va utiliza doar n situaii absolut necesare.

2.2. INSTALAIA NTR-O TREAPT, CU SUBRCITOR DE TIP REGENERATIV. In cazul freonilor se recomand ca instalaiile s funcioneze n condiiile unor grade de supranclzire a vaporilor ct mai mari. Practic se asigur o astfel de supranclzire a vaporilor pe seama subrcirii lichidului obinut n procesul de condensare n cadrul unui transfer regenerativ de cldur. Schema de principiu a instalaiei cu subrcire regenerativ i ciclul teoretic reprezentat n diagramele lg p-h i T-s sunt prezentate n figura 2.6.

32

Fig. 2.6. Schema (a) i ciclul teoretic (b) al instalaiei frigorifice ntr-o treapt, cu subrcitor de tip regenerativ. Subrcitorul Sr este un aparat de schimb de cldur prin suprafa i particip n calculul termic al instalaiei doar cu o singur ecuaie de bilan energetic, dar introduce 2.3. NECESITATEA UTILIZRII INSTALAIILOR FRIGORIFICE CU DOU TREPTE DE COMPRIMARE In industria alimentar, pentru congelarea i pstrarea produselor congelate sunt necesare temperaturi mai sczute (t0 = 30 C...- 45 C) dect la refrigerare, pentru care, to = - 5C...- 20 C). La scderea temperaturii de vaporizare crete valoarea raportului de comprimare pe care trebuie s-1 realizeze compresorul, iar coeficientul de debit scade. La rapoarte de comprimare mari compresorul funcioneaz n gol. O alt cauz care limiteaz utilizarea instalaiei cu o treapt const n aceea c, la temperaturi de vaporizare sczute, temperatura la finele comprimrii depete valorile admisibile de circa 145 C corespunztoare temperaturii de cocsificare a uleiului ceea ce poate conduce la griparea compresoarelor. Trecerea la instalaia frigorific cu dou trepte de comprimare devine raional la scderea temperaturii de vaporizare sub -15C...-27C pentru NH3 i -20C...- 35 C pentru R22. In aceste condiii raportul de comprimare ntr-o trept este limitat la valori de 6...8. In continuare se prezint cele mai reprezentative instalaii frigorifice cu amoniac i freoni intlnite n industria alimentar, cu indicarea elementelor de calcul.

2.4. INSTALAIA FRIGORIFIC CU DOU LAMINRI I RCIRE INTERMEDIAR COMPLET,


33

PENTRU AMONIAC In figura 2.7. se prezint schema de calcul i este redat ciclul teoretic n diagrama lg p -h. Intre cele dou trepte de comprimare se introduce o butelie de rcire intermediar, BRI. Comprimarea vaporilor i laminarea lichidului ntre presiunile extreme se realizeaz n cte dou trepte.

Fig.2.7. Schema (a) i ciclul teoretic (b) pentru instalaia frigorific cu dou trepte, cu dou laminri i cu rcire intermediar complet. Presiunea de vaporizare p0 i cea de condensare pk sunt determinate de condiiile exterioare de funcionare (tr => to=> p0 i ta =>tk=> pk). Presiunea intermediar pi poate fi considerat ca un parametru n funcie de care se poate realiza optimizarea. In mod obinuit se admit rapoarte de comprimare egale n cele dou trepte i deci: pi = . Vaporii comprimai n prima treapt (de joas presiune) au n starea 2, o temperatur ce depete temperatura apei de rcire i chiar temperatura tk de condensare. In aceste condiii se utilizeaz un racitor intermediar RI n care vaporii se
34

rcesc pn la temperatura t2. Deoarece aparatele K i RI utilizeaz aceeai ap de rcire se poate admite t2 = tk. In continuare, vaporii cu starea 2' sunt introdui n masa de lichid din BRI i n urma barbotrii ei ajung la temperatura lichidului, deci sa produs o rcire complet. Cunoscnd puterea frigorific se determin mrimile necunoscute: = (h1 -h9) b.t. V => P1 = P1 = => P2 h7 + h2 = (h4 h3) (h4 h5) (h5 h6) + P1 + P2 = + h8 + h3 b.t. b.e. BRI => C2 => (h2 h2) b.t. RI (h2 h1) b.e. C1 =>

P2 = = =

b.t. K => b.t. Sr =>

Se verific ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie: + P1 + P2 = + Debitele volumice aspirate de compresoare: = v1 = si

v2

Se apreciaz coeficienii de debit X\ i ^.H pentru cele dou trepte n funcie de rapoartele de comprimare i se calculeaz debitele volumice teoretice:
35

Pe baza acestor valori se aleg compresoarele pentru cele dou trepte. O asemenea instalaie se poate utiliza pentru realizarea temperaturilor sczute cerute pentru tunelele de congelare (to = 40 C) sau pentru depozitele de produse congelate (to= - 30 C). Exemplu de calcul 2.4. I S se calculeze instalaia frigorific n dou trepte, cu dou laminri, cu rcire intermediar complet, cu o singur surs de temperatur sczut, cunoscndu-se: -temperatura medilui rcit (aerul dintr-un spaiu frigorific) tr = 30 C; -temperatura apei de rcire, tai = 20 C; -puterea frigorific a instalaiei = 500 kW; -agentul frigorific folosit este amoniacul; -se utilizeaz rcirea direct; -compresoarele aspir vapori saturai uscai. Rezolvare Se stabilesc condiiile interioare de lucru: -temperatura de vaporizare t0 este: t0= tr - tv = - 30 C - 10 C = - 40 C -temperatura de condensare tk este determinat de temperatura apei de rcire: tk= tam + tkm = tai + 0,5 tak + tkm = 20 + 0,5 5 + 7,5 = 30 C -presiunile de vaporizare i de condensare corespunztoare temperaturilor t0 i tk sunt: t0 = -40C => p0 = 0,71591 bar tk = 30C => pk =11,69 bar -presiunea intermediar pi se determin din condiia ca
36

rapoartele de comprimare s fie egale: pi = =

= 2,893 bar

Rapoartele de comprimare din cele dou trepte sunt egale ntre ele i au valorile: H1 = pi/ p0 = 2,893 / 0,71591= 4,02 i H2 = pk / pi = 11,69 / 2,893 = 4,04 In tabelul de mai jos sunt redai parametrii n strile caracteristice: Tabelul 2.4. Parametrii strilor caracteristice Mrim t p v h s x ea Starea CC) (bar) (m3/kg) (W/kg (W/kg- kg/ ) K) kg 1 -40 0,7159 1,555 1328 3,79894 1 1 2 50 2,893 0,55 1515 3,79894 2' 3 8 4 4' 5 6 7 30 2,893 0,50 0,417 1,534 0,141 0,109 1,68 1,69 0,05 1466 1369 73 3,65 3,308 -1,615 2,893 10,2 2,893 10,2 90 11,69 30 11,69 30 11,69 22 11,69 2,893 1 0

Parametri i determina ni t p, s p,t P p p, s t t p.t

1568 3,308 1396,5 2,7891 1 264,7 -0,94428 0 226,7 -1,07 226,7 -1,03
37

0,11 p, h

10,2 -40 0,7159 0,142 1

73

-1,6

8 0,09 p.h 5

Se calculeaz mrimile specifice: q0 = h1 - h9 = 1328 - 73 = 1255 kJ/kg 1C1 = h2 h1 =1515 - 1328 = 187kJ/kg qRI = h2 = 1515 -1466 = 49 kJ/kg 1C2 = h4 h3 = 1568 - 1369 = 199 kJ/kg qk = h4 - h5 = 1568 - 264,7 = 1303,3 kJ/kg qSr = h5 -h6 = 264,7- 226,7 = 38 kJ/kg Debitele masice de agent frigorific: = /qo = 500/1255 = 0,3984 kg/s = 1434 kg/h = = 0,3984 = 0,4858 kg/h (s-a utilizat ecuaia de bilan termic pe butelia intermediar) Debitele volumice aspirate de compresoare: = = 1434 1,555 = 2230 m3/h = = 1749 0,417 = 730 m3/h Puterile termice ale aparatelor: = qK = 0,4858 1303,3 = 633,14 kW = qSr = 0,4858 38 = 18,46 kW = qRI = 0,3984 49 = 19,52 kW Puterile necesare comprimrilor adiabatice: P1 = lC1 = 0,3984 187 = 74,5 kW P2 = lC2 = 0,4858 199 = 96,67 kW Ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie: + P1 + P2 = + + + P1 + P2 = 500 + 74,5 + 96,67 = 671,17kW
38

= 633,14 + 18,46 + 19,52 = 671,12 kW

Eficiena frigorific: = /( P1 + P2) = 500/(74,5 + 96,67) = 2,921 Randamentul exergetic: = = 2,921 0,216 = 0,631 unde: = Ta /Tr -1 = 295,5/243 -1 = 0,216 Debitele masice de ap de rcire, considernd circulaia n paralel prin aparatele K, Sr i nclzirea apei n fiecare aparat egal cu ta = 5 C: 30,294 kg / s = 109058 kg/ h 115600 kg/h = 0,883 kg/s = 3180 kg/h = 0.934 kg / s = 3362 kg / h = 109058 + 3180 + 3362 = = 115,6 m3 / h

Debitul volumic total de ap de rcire este

Alegerea compresoarelor: Considernd compresoare de tipul 2AV-20, 3AV-20 i 4AU-20 se estimeaz coeficienii de debit: = 0,65 pentru treapta de joas presiune i =0,68 pentru treapta de nalt presiune. Se calculeaz debitele volumice teoretice: / = 2230/0,65 =3431 m3 /h / = 730/0,68 = 1074 m3 /h

Se pot alege, de exemplu, 10 compresoare 3AVD-20 (n dou trepte) i 3 compresoare 4AU-20 n treapta de joas presiune.
39

Debitele teoretice ale compresoarelor alese pentru cele dou trepte sunt: = 10 229 + 3 456 = 3568 m3/h -n prima treapt: =10 114 = 1140 m3 / h -n treapta a doua:

3. INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE

Dei procesele din aceste instalaii sunt mai complexe dect cele din instalaiile cu comprimare mecanic de vapori totui primele instalaii frigorifice cu funcionare continu s-au bazat pe absorbie (Ferdinand Carre,1859). Primele aplicaii ale instalaiilor cu absorbie au fost legate de domeniul industriei alimentare: n 1862 s-a relizat un generator de gheaa sub form de blocuri i 1876 s-a efectuat un transport de 80 tone de carne congelat, rcirea fiind asigurat de instalaia cu absorbie cu ap-amoniac. Instalaiile cu absorbie folosesc soluii binare, cele mai rspndite fiind soluia hidroamoniacal (ap-amoniac) i soluia de bromur de litiu-ap (LiBr-H20). Funcionarea acestor instalaii este asigurat de energia termic. Instalaiile cu absorbie prezint o serie de avantaje fa de cele cu comprimare mecanic: - automatizarea complet i simpl, pentru reglarea consumului de energie termic n funcie de puterea frigorific; - utilaje statice, montate n aer liber; - funcionarea n condiii foarte bune n regim de sarcin parial; - pot funciona ntr-o singur treapt pn la temperaturi de -60 C, utiliznd arderea direct a gazelor n generatorul de vapori; - pot valorifica sursele termice de potenial sczut i de asemenea,
40

pot folosi energia solar; - supraveghere simpl, minim de personal de exploatare i fr a avea o pregtire deosebit; - lipsa uleiului de ungere, deci, un schimb bun de cldur. Dintre dezavantajele instalaiilor cu absorbie se pot reine: - consum ridicat de metal n comparaie cu instalaiile cu comprimare mecanic; - inerie termic mare i deci, adaptare greoaie la variaiile sarcinii termice exterioare. Aceste instalaii se utilizeaz pentru puteri frigorifice mari, constante sau cu variaii mici n timp. Dei au fost construite la noi n tar, instalaiile cu absorbie au fost utilizate doar n industria chimic. Un studiu tehnico-economic, corect realizat, poate da ctig de cauz instalaiilor cu absorbie pentru multe domenii din industria alimentar. In prezent se realizeaz o gam foarte larg de instalaii cu absorbie, cu soluie hidroamoniacal sau cu bromur de litiu-ap, cu una, dou sau mai multe trepte. In acest capitol vor fi prezentate tipurile reprezentative de instalaii cu absorbie care pot fi folosite n domeniul industriei alimentare. In afar de instalaiile frigorifice cu absorbie s-au dezvoltat i alte sisteme bazate pe absorbie i anume, pompele i transformatoarele de cldur.

3.1. DIAGRAMA ENTALPIE - CONCENTRAIE (h - x) Este diagrama de baz pentru reprezentarea proceselor i efectuarea calculului termic al instalaiilor frigorifice cu absorbie. In cele ce urmeaz se prezint diagrama h-x (entalpie concentraie) pentru soluia hidroamoniacal care este cuplul cel mai folosit pentru realizarea temperaturilor situate sub 0C.
41

Aceast diagram a fost stabilit pe cale experimental de ctre Merkel i Bosnjakovic- i se prezint n anexa "DIAGRAME". Concentraia masic x se refer la componentul uor volatil, deci la amoniac (kg amoniac / kg soluie). Diagrama conine urmtoarele familii de curbe (figura 3.1.). - Izoentalpele h= ct, care sunt drepte orizontale 1. - Concentraie constant x= ct., drepte verticale 2. - Izotermele n domeniul de lichid 3, pentru intervalul 70...+200 C. Alura acestor curbe se explic prin faptul c, la formarea amestecului lichid, ntre ap i amoniac are loc o degajare de cldur (dizolvare exoterm). - Izotermele n domeniul de vapori 4, reprezentate prin linii drepte deoarece cldura de amestec ntre vaporii supranczii de amoniac i de ap este neglijabil. Aceste drepte nu sunt reprezentate n diagrama real, dar pot fi uor trasate cnd este necesar. - Izobarele pentru lichid 5, p= ct. sunt reprezentate ntre limitele de presiuni uzuale n procesele din instalaiile cu absorbie, de 0,002 MPa i 2 MPa. - Izobarele pentru vapori, ntre aceleai limite de presiuni ca la lichid, sunt reprezentate prin curbele 6. - Curbele izobare ajuttoare 7, trasate pentru fiecare izobar din diagram, servesc la determinarea strii de vapori n echilibru cu lichidul respectiv i la trasarea, prin linii drepte a izotermelor n domeniul de vapori umezi. - Curbele xk= ct. 8, trasate n domeniul de lichid asigur determinarea rapid a concentraiei vaporilor n echilibru cu lichidul.

42

Fig. 3.1. Prezentarea diagramei entalpie concentraie pentru soluia hidroamoniacal. 1- izoentalpe (h = ct.); 2- drepte de concentraie constant (x- ct.); 3- izoterme n domeniul de lichid; 4- izoterme in domeniul de vapori; 5- izobare pentru lichid; 6- izobare pentru vapori; 7- izobare ajuttoare; 8-curbe xk= ct.

Referitor la folosirea diagramei h-x se fac urmtoarele precizri:


43

- Entapia lichidului se modific foarte puin n funcie de presiune dac temperatura rmne constant deoarece cldura specific a lichidului depinde foarte puin de presiune, nct rezult o singur reea de izoterme, indiferent de valoarea presiunii; - Izotermele reprezentate n diagrama h-x pentru domeniul de lichid sunt valabile pentru o anumit presiune p, numai pe poriunea de sub izobara respectiv; - In domeniul de vapori supranclzii, cldura specific depinde att de temperatur ct i de presiune i, ca urmare, ar trebui trasate cte o familie de izoterme pentru fiecare izobar n parte, iar diagrama s-ar complica foarte mult. Din acest motiv, n diagrama h-x nu au fost reprezentate izotermele n domeniul de vapori, dar ele se pot trasa uor fiind reprezentate prin linii drepte. - n domeniul de vapori umezi, izotermele sunt linii drepte ce trec prin cele dou stri, lichid i vapori n echilibru. Izoterma n domeniul de vapori umezi se traseaz folosind curbele ajuttoare 7, sau curbele 8. n diagrama h-x nu sunt reprezentate izotermele n domeniul de vapori umezi deoarece familiile de izoterme trebuie s fie trasate pentru fiecare izobar, nct diagrama ar deveni impracticabil. - La fixarea unei stri n diagrama h-x se va ine seama de legea fazelor pentru a stabili numrul de parametri independeni care determin starea respectiv, anume: * pentru domeniile: lichid subrcit, vapori supranclzii i vapori umezi, o stare este determinat prin trei parametri independeni, de exemplu : t, p, x sau h, p, x etc; * pentru stri de lichid i de vapori la saturaie sunt necesari doi parametri, de exemplu: p, x ; p, t sau alii. - Diagrama entalpie -concentraie trebuie privit ca o diagram spaial n coordonatele h-x-p. Axa presiunilor este perpendicular pe planul diagramei h-x. Ca urmare, un punct din diagrama h-x reprezint o infinitate de stri i din acest motiv se impune o foarte mare atenie la folosirea acesteia. - Pentru o stare de vapori umezi, determinat de exemplu,
44

prin presiune, cncentraie i entalpie se poate stabili valoarea temperaturii, fie prin ncercri trasnd diferite izoterme, fie prin rotirea unei drepte care trece prin punctul respectiv, pn cnd cele dou stri, de lichid i de vapori la saturaie, de pe izobara respectiv, sunt n echilibru (concentraia vaporilor este egal cu concentraia xk din starea lichid).

Exerciii de utilizare a diagramei h-x Se consider starea 1 de soluie hidroamoniacal n care se cunosc trei parametri: x1= 0,3kg/kg; t1= 30C; p1= 10bar= 1MPa. S se reprezinte starea 1 n diagrama h-x, s se precizeze natura ei i s se determine valoarea entalpiei h1. Se nclzete soluia pn n starea 2 de nceput de fierbere, meninndu-se presiunea constant. Vaporii n echilibru cu lichidul 2 au starea 3. S se determine parametrii n strile 2 i 3. Soluia lichid cu starea 2 se lamineaz pn n starea 4 cu presiunea p=2 bar. S se determine parametrii n starea 4 ct i n strile componente 4L i 4V de lichid i de vapori n echilibru. Starea 4 este stare echivalent ntre strile 4L i 4V. S se calculeze raportul dintre cantitile de vapori cu starea 4Vi de lichid ca starea 4L. Rezolvare Starea 1 se prezint prin punctul de intersecie intre izoterma t1 i dreapta x1. Aparent starea 1 nu are presiunea p1=10 bar. Este o stare de lichid subrcit, situat n planul p1=10 bar care taie suprafaele limit de lichid i de vapori (n diagrama spaial) dup curbele p1=10bar (pentru lichid i pentru vapori) din diagram. Folosind diagrama h-x pentru soluia hidroamoniacal se
45

determin h1= 23 kJ/kg. Transformarea 1-2 se realizeaz la p =ct. Starea 2 (fig. 3.2.) este determinat prin 2 parametri: p2 = p1=10 bar i x2= x1= 0,3 kg/kg. Rezult: t2=102C - temperatura de saturaie a soluiei cu x2= 0,3 kg/kg i p2=10 bar. h2= 347,4 kJ/kg Cldura necesar pentru nclzirea unui kilogram de soluie de la starea 1 la starea 2 este: q12= h2 h1 = 324,4 kJ/kg. Starea 3 de vapori saturai este determinat teoretic prin presiune i temperatur (p3 = p2 i t3 = t2) dar, practic, se fixeaz pe izobara p3 = p2 = p1 = 10 bar i concentraie, deoarece n domeniul de vapori umezi nu sunt reprezentate izotermele. Concentraia x3 se determin citind valoarea corespunztoare strii 2: x3 = xk2 = 0,917. Aceeai valoare se obine i cu ajutorul curbelor auxiliare, folosind traseul 2-a-3. Se citete valoarea entalpiei: h3= 1909 kJ/kg. Starea 4 de vapori umezi este determinat de 3 parametri: p4 = 2 bar, x4 = x2 = x1 = 0,3 kg/kg, h4 = h2 = 347,4 kJ/kg. Prin ncercri se determin temperatura t4. De exemplu, trasnd izotermele de 60 C i 70 C n domeniul de vapori umezi pentru izobara p4 = 2 bar se poate observa c starea 4 este situat ntre ele. Se poate aprecia t4 = 61 C Parametrii strilor 4L i 4V: Starea4L: p4L= p4= 2bar; t4L = t4 = 61 C; x4L= 0,224 kg/kg; h4L= 171,6 kJ/kg Starea4V: p4V = p4= 2bar; t4V = t4 = 610C; x4V = xk4L= 0,92 kg/kg; h4V = 1833 kJ/kg Raportul dintre cantitile de vapori i de lichid se determin din ecuaiile de bilan de materiale, sau de bilan termic: =0,1226
46

Fig. 3.2. Reprezentarea strilor n diagrama entalpieconcentraie

3.2. INSTALAIA FRIGORIFIC CU ABSORBIE NTR-O TREAPT, CU SOLUIE HIDROAMONIACAL In cazul acestei soluii binare, amoniacul este componentul uor volatil i reprezint agentul frigorific, iar apa este mediul absorbant. Acest cuplu este utilizat pentru obinerea temperaturilor sczute, sub 0C. Schema de principiu se prezint n figura 3.3.a, iar procesul de lucru din instalaie este reprezentat n diagrama h-x (entalpie-concentraie) din figura 3.3.b. Se noteaz cu x concentraia masic a amoniacului n soluie. Generatorul de vapori GV este o construcie compact (monobloc), format din mai multe aparate. Un asemenea ansamblu, realizat de firma Borsig, ntlnit i la construciile din ara noastr se prezint n figura 3.4. Aparatele componente, de jos
47

n sus, sunt: blaza (rezervor de soluie srac), fierbtorul, coloana de epuizare (cu umplutur), coloana de concentrare (cu talere cu clopot) i condensatorul de reflux.

Fig. 3.3. Schema (a) i ciclul teoretic n diagrama h-x (b) al instalaiei frigorifice cu absorbie ntr-o treapt, cu soluie hidroamoniacal. Funcionarea instalaiei. Soluia bogat cu starea 9a, de concentraie xb i debit masic se introduce deasupra coloanei de epuizare. Amestecul format ntre aceast soluie i refluxul din coloana superioar constituie refluxul pentru coloana de epuizare. Aceast soluie lichid (refluxul) i micoreaz concentraia i se nclzete n timp ce strbate, de sus n jos, coloana. n continuare soluia bogat curge sub form de pelicul la interiorul evilor fierbtorului F. Aburul de nclzire circul prin spaiul dintre evi i se condenseaz, cednd cldur soluiei amoniacale care fierbe. In urma degazrii rezult vapori cu concentraie mare n amoniac si soluie srac care curge n blaza B. Vaporii produi n fierbtor strbat de jos n sus cele dou coloane (de epuizare i de concentrare) i-i mresc continuu concentraia. La trecerea vaporilor prin lichidul de pe taler se realizeaz rcirea lor, urmat de o condensare parial. Cldura de condensare eliberat de vapori servete la nclzirea i
48

vaporizarea parial a lichidului de pe taler. Ca urmare, vaporii ce se ridic de pe un taler au concentraie mai mare dect la intrarea lor pe talerul respectiv.

Condensatorul de reflux are rolul de a asigura formarea condensului care constituie refluxul necesar rectificrii. Vaporii rectificai, avnd concentraia x =0,995...0,998 i debitul masic se condenseaz n condensatorul K. Lichidul format este subrcit cu vapori reci n aparatul Sr i, dup laminare, este introdus n vaporizator. Vaporii reci circul prin subrcitorul Sr i apoi ptrund n absorbitor, la partea de jos a aparatului. Soluia srac din blaza B curge prin aparatul de tip regenerativ SS unde se rcete, apoi se lamineaz i se introduce la partea superioar a absorbitorului Ab. In urma absorbiei vaporilor de ctre soluia srac rezult soluia bogat, cu debitul masic , cu starea 9.Aceast soluie este circulat cu pompa P prin aparatul SS i introdus la presiunea ridicat pk n generatorul de vapori, deasupra coloanei de epuizare. Regeneratorul SS este un aparat de schimb de cldur ntre cele dou soluii: soluia srac cedeaz cldur i se rcete, iar soluia bogat se nclzete. Ambele efecte sunt favorabile,
49

obinndu-se o reducere a puterilor termice ale aparatelor Ab i F i, prin aceasta, rezult o reducere a consumului de metan, de ap de rcire i de abur de nclzire. Analiza si calculul termic al instalaiei. Pentru a efectua calculul termic al instalaiei se stabilete numrul de ecuaii distincte de bilan de materiale i de bilan energetic. In baza metodei propuse se stabilesc elementele caracteristice calcului termic al acestei instalaii: n = 2 (GV i Ab), n1 = 0, n'= n2= l (GV sau Ab), ne = 2 (GV i Ab), k = 2 (apa i amoniacul), s = 5 (K, V, SS, Sr, i P). Se calculeaz numrul maxim de ecuaii distincte de bilan de materiale i de bilan energetic: nt= n1 + 2n2+ ne + s = 2+2+5 = 9 ecuaii Se cunoate c: PP = v9 (p k- p0) Mrimile necunoscute n cele 9 ecuaii sunt: h9a, h6a, h5a, h3a, h9, , ,( , deci nn = 11 necunoscute. Prezena celor dou regeneratoare SS i Sr introduce dou grade de libertate. Pentru rezolvare, se impun prin temperaturi, strile 9a i 5a: t9a= tr - (1.. .3) C i t5a= t3 - (10.. .20) C. Schema de calcul a mrimilor necunoscute: b.t. Sr => h3a= h4 (h3- h3a) = (h5ah5) b.t. V = (h5 -h4) => b.m. GV => = + b.m.NH3 => xb = x + xs GV =>h9` Pp = (h9`- h9) b.e. P b.t. Sr => h6a (h6- h6a) = (h9a50

h9`)

= = h9 h9a

(h2 h3) h5a + h2 +

h6a -

b.t. K b.t. Ab b.t. GV

=> => => -

h6 -

Cldura de rectificare se determin dup fixarea polului P al rectificrii n diagrama h-x: = (hP - h2) Se verific valorile calculate folosind ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie frigorific: + + Pp = +

APLICATIE S se calculeze instalaia frigorific cu absorbie cu soluie hidroamoniacal, ntr-o treapt, considernd urmtoarele condiii de funcionare: - temperatura de condensare tk = 30 C; - temperatura de vaporizare t0 = -40 C; - temperatura maxim de fierbere a soluiei tF= t6= 150C; - puterea frigorific a instalaiei 1000kW. Pentru simplificarea calculelor se va considera concentraia vaporilor rectificai x = 1. Rezolvare Presupunnd x = 1 se admite c pe circuitul principal (condensator-vaporizator) se afl amoniac curat, nct presiunile de condensare i de vaporizare sunt egale cu presiunile de saturaie pentru amoniac, la temperaturile tk i t0. Pentru a uura utilizarea diagramei h-x (entalpie-concentraie) se admit valorile: pk= 12 bar
51

i p0 = 0,7 bar. In figura 3.5. se prezint procesul din instalaie n diagrama entalpie-concentraie n care se admite x =1. In aceast ipotez simplificatoare procesele de condensare i de vaporizare se produc la temperaturi constante. Se consider absorbia complet i se neglijeaz cderea de presiune ntre vaporizator i absorbitor. Pentru schema de circulaie a apei n paralel prin absorbitor i condensator se poate considera t9 = tk = 30 C. Pentru starea 9 se mai cunoate i presiunea: p9 = pAb = po = 0,7 bar. Se neglijeaz creterea entalpiei n pompe. Din diagrama h-x pentru soluia amoniacal se determin valorile parametrilor de stare n punctele caracteristice pentru proces. Se subliniaz cu o linie vertical mrimile ce determin starea respectiv, n conformitate cu legea fazelor.

Fig. 3. 5. Reprezentarea procesuluide lucru in diagrama h-x (entalpie concentraie) n cazul x =0.

t6 = tF = 150 C 9 p9 = p0 = 0,7bar 1 p1 = pk = 12 bar p0 = pk = 12bar t9 = tk = 30 C x1 = xb = 0,238 h6 = 592 kJ/kg h9 =33,5 kJ/kg h1 =452 kJ/kg x6 = xs = 0,128 x9 = xb = 0,238 t1 = 123 C 2 p2 = pk = p =12 bar 2 p2 = pk = 12 bar
52

t2 = t1 =12 3 C h2 = 2022 kJ/kg x2 = 0, 843 3 p3 = pk = 12 bar x3 = x = 1 t3 = 30 C h3 =490 kJ/kg

x2 = x = 1 t2 = 30 C h2 =1637 kJ/kg 5 p5 = p0 = 0,7bar x5 = x = 1 t5 = t0 = -40 C h5 =1549 kJ/kg

Pentru cele dou regeneratoare SS i Sr se impune cte una dintre strile de ieire din aparate, prin temperatur, astfel: t9a= t1 2C = 121C i t5a = t3 - 10 C = 20C. Din diagrama h-x pentru soluia hidroamoniacal se obine h9a = 444 kJ/kg. Se utilizeaz diagrama lg p-h pentru amoniac cu ajutorul creia se stabilete creterea entalpiei specifice la presiunea p0 a vaporilor supranclzii: qSr = h5a- h5 = 129kJ/kg => h5a = h5+qSr = 1549 + 129 = 1678 kJ/kg Din ecuaia de bilan termic pe subrcitorul Sr se determin entalpia h3a: h3a = h3 qSr = 490 -129 = 36l kJ/kg. Putera frigorific specific: q0 = h5a - h3 =1678-490 = 1188kJ/kg Debitul masic de amoniac de pe circuitul principal. = = 1000/1188 = 0,842kg/s = 3030kg/h Factorul de circulaie a soluiei bogate: f=
53

Debitele masice de soluie: = = 7,93 0,842 = 6,68 kg/s = 24037 kg/h = = 6,68 - 0,842 = 5,838 kg/s = 21007 kg/h Se consider un schimb de cldur total, tar pierderi n exterior. Din ecuaia de bilan termic pe aparatul SS se calculeaz entalpia specific n starea 6a: (h5 -h6a)+ (h6a -h9) 42,5C => h6a = 122kJ/kg => t6a =

Purerile termice ale aparatelor: = (h5a -h6a)+ (h6a -h9)= 0,842 (l678-122)+6,68 (l22-33,5)= 1902kW = (h2 -h6)+ (h6 -h9a) = 0,842 (l 637-592) + 6,68 (592 - 444) = 1869kW = (h2 h3) = 0,842 (l637 490) = 967 kW = (h6 h6a) = 5,838 (592 -122) = 2746 kW = qSr = 0,842 129 = 109 kW Prelungind izoterma 1-2', la intersecia cu x"= 1 se fixeaz polul ideal al rectificrii, Pi; pentru care corespunde entalpia specific hpi = 2429 kJ/kg. Cldura specific de rectificare n condiii ideale: QRi = hPi - h2 = 2429 - 1637 = 792kJ/kg. Admind o valoare pentru randamentul rectificrii, de exemplu, R= 0,88 se determin sarcina termic specific de rectificare n condiii reale: qR= qRi / R = 900kJ/kg Puterea termic de rectificare: = qR = 0,824 - 900 = 758 kW Puterea termic a fierbtorului: = +( ) = 758 +1869 = 2627 kW Verificarea calculelor folosind ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie frigorific:
54

+ + +

= + + = 1000 + 2627 = 3627 kW + = 967 +1902 + 758 = 3627 kW

3.3. INSTALAIA FRIGORIFIC CU ABSORBIE CU GAZ DE COMPENSARE Asemenea instalaie se folosesc n cazul puterilor frigorifice mici i anume, la frigiderele casnice. Prezint avantajul c sunt lipsite de piese n micare, nu au pomp mecanic de circulaie a soluiei. ntreaga instalaie const numai din piese statice, fr uzur, fr ntreinere special i total lipsite de zgomot n timpul funcionrii, caliti eseniale pentru un frigider menajer. De asemenea, costul instalaiei este mai redus dect al instalaiilor cu comprimare mecanic de vapori i deci, frigiderele de acest tip sunt mult mai accesibile. Singurul lor dezavantaj const n consum de energie electric mai mare dect cel corespunztor acionrii unei instalaii echivalente cu compresor. Au fost fcute eforturi pentru reducerea consumului de energie, dar la noi n ar s-a considerat mai avantajoas, sub aspect energetic, utilizarea frigiderelor cu compresor. Unele firme din strintate ca, de exemplu, Sibir-Schileren din Elveia au adus o serie de perfecionri frigiderului cu absorbie, nct consumurile energetice au devenit comparabile cu cele ale frigiderelor cu compresie. Aceast instalaie cu absorbie s-a realizat prin introducerea n circuitul agentului de lucru a unui gaz ajuttor i anume, hidrogenul, iar instalaia rezultat este denumit "cu absorbie, cu gaz de compensare "

55

Descrierea instalaiei. Principiul de funcionare. In figura 3.8. se prezint schema de principiu a instalaiei frigorifice cu absorbie, cu gaz de compensare, unde au fost notate aparatele, debitele i strile caracteristice, schimburile energetice cu exteriorul i au fost evideniate circuitele de baz. Instalaia cu gaz de compensare trebuie s funcioneze cu o temperatur de condensare t^ determinat de temperatura aerului care este utilizat ca agent de rcire la condensator, rectificator i la absorbitor. Admind c n condensator intr vapori puri de amoniac, presiunea din acest aparat este presiunea de saturaie pk a amoniacului, corespunztoare temperaturii tk. n toate aparatele din instalaie este aceeai presiune ca n condensator. La aceast instalaie se deosebesc trei circuite: Circuitul de amoniac. Prin nclzirea soluiei n fierbtorul Fe se produce debitul masic (D+R) de vapori cu starea 2' i concentraia x2. In rectificatorul Rc, rcit cu aer, se obine o cretere a concentraiei vaporilor; refluxul R curge napoi n fierbtor, iar vaporii cu debitul masic D, avnd starea 2 i concentraia x2 = x" > x2. intr n condensator. Rcirea condensatorului se realizeaz cu ajutorul aerului care preia fluxul de cldur K de la vaporii de amoniac, asigurnd condensarea lor. Condensatul din starea 3 se subrcete pn n starea 3a i, totodat, se lamineaz n tubul capilar. Curgerea amoniacului lichid din condensator n vaporizator are loc ca urmare a diferenei de nivel H3. Prin preluarea fluxului de cldur 0 (puterea frigorific) de la mediul rcit, amoniacul lichid cu starea 3a se vaporizeaz. Vaporii formai, cu starea 5, se supranclzesc n aparatul SS2 pn n starea 5a. Circuitul de soluie amoniacal. In fierbtorul Fe are loc stratificarea soluiei: soluia srac, avnd densitatea mai mare, se afl n partea de jos, iar deasupra ei este soluia bogat (cu
56

concentraie mai mare n amoniac). Soluia srac cu starea 6, cu concentraia xs i debitul masic (F - D) se rcete n schimbtorul de cldur SS1 pn n starea 6a, cu care intr n absorbitor. Circulaia soluiei srace este asigurat de diferena de nivel H 2. In absorbitorul Ab, soluia srac absoarbe vaporii de amoniac i rezult soluia bogat cu starea 9, debitul F i concentraia xb. La instalaia cu gaz de compensare, n absorbitor se produce o absorbie selectiv a amestecului gazos (hidrogen i vapori de amoniac) venit din vaporizator, adic o epurare a hidrogenului prin absorbia amoniacului de ctre soluia srac. Hidrogenul ndeplinete rolul de "gaz de compensare ". Soluia bogat, care rezult n absorbitor, curge n rezervorul Rz i, n continuare, circul prin schimbtorul de cldur SS1 n care se prenclzete i ajunge n pomp prin termosifonul Pt. Pompa prin termosifon este reprezentat printr-o serpentin nfurat n jurul corpului de nclzire. Inclzirea soluiei bogate n cadrul pompei prin termosifon se poate realiza att cu ajutorul rezistenei electrice, ct i cu soluia srac ce prsete fierbtorul.

57

Fig. 3.8. Schema instalaiei frigorifice cu absorbie cu gaz de compensare: Fe- fierbtor; Ca - coloan ascendent; Pt- pomp prin termosifon; Rc - rectificator; K - condensator; Tc - tub capilar; Te eava de echilibrare; V- vaporizator; Ab absorbitor; Rz - rezervor de soluie bogat; SSj - schimbtor de cldur soluie srac- soluie bogat; SS2 - suhrcitor; C - corp de nclzire (rezisten electric). -o-o- Soluie bogat n NH3; = = = Soluie srac n NH3; Amoniac lichid; o o o o Amoniac vapori; +++
58

Hidrogen; +o+ o+ Hidrogen i vapori de amoniac. Vaporii care se formeaz n aceast parte de instalaie antreneaz soluia n sus, spre fierbtor (principiul termosifonului). Pe coloana ascendent Ca circul un amestec de vapori n echilibru termodinamic cu soluia. Densitatea acestui amestec este mai mic dect densitatea soluiei. Circulaia soluiei bogate de la rezervorul Rz spre fierbtor se realizeaz datorit diferenei de densitate produs n urma nclzirii soluiei n pompa prin termosifon. In acest mod, nclzirea elimin necesitatea pompei. Aparatul SS1 realizeaz nclzirea soluiei bogate cu ajutorul soluiei srace care se rcete i n acest mod se reduce att sarcina fierbtorului ct si cea a absorbitorului. Circuitul de amestec gazos. In aparatele n care amoniacul se afl la presiunea parial mai mic dect presiunea pk, se afl hidrogen, astfel nct, presiunea total este aceeai, egal cu pk. Soluia srac intr n absorbitor pe la partea superioar. n acest aparat se afl un amestec gazos format din hidrogen i vapori de amoniac; hidrogenul fiind mai uor, se colecteaz n partea de sus. Vaporii reci, n amestec cu hidrogenul, intr n aparat pe la partea de jos. In absorbitorul Ab are loc un proces complex, de schimb de cldur i de substan. In urma absorbiei vaporilor de amoniac de ctre soluia srac n amoniac, amestecul gazos i reduce concentraia n amoniac, de jos n sus i, ca urmare, presiunea parial a amoniacului scade n absorbitor, de jos n sus. Soluia bogat rezultat curge n rezervorul Rz. In vaporizatorul V intr, pe sus, amoniacul lichid subrcit. In acest aparat se afl un amestec gazos (NH3+H2). Participaia amoniacului crete de sus n jos, iar a hidrogenului, invers, de jos n sus.

59

4. INSTALAII FRIGORIFICE CU EJECIE 4.1. CONSIDERAII GENERALE Instalaiile frigorifice cu ejecie utilizeaz apa ca agent frigorific. Privit din punct de vedere temodinarnic, apa poate fi considerat ca un agent frigorific foarte bun, avnd cldura latent de vaporizare de aproape dou ori mai mare dect a amoniacului i mult mai mare dect n cazul freonilor. De asemenea apa prezint i alte avantaje: este ieftin, nu este toxic, nu este inflamabil i nu prezint pericol de explozie. In schimb, apa n stare de vapori are i dou mari dezavantaje ca agent frigorific i anume: - presiunile de saturaie foarte sczute la temperaturile de vaporizare uzuale, ceea ce conduce la ptrunderi importante de aer n instalaie prin neetaneiti; - valorile volumelor specifice ale vaporilor, la temperaturile uzuale pentru tehnica frigului, sunt foarte mari, ceea ce implic debite volumice mari. Meninerea vidului naintat n instalaia frigorific cu ejecie de vapori de ap se realizeaz cu ajutorul unor echipamente auxiliare, care complic i scumpesc instalaia respectiv. Ca urmare a celor de mai sus, rezult c sfera de utilizare a apei ca agent frigorific este redus numai la temperaturi de vaporizare mai mari de 0 C, n mod obinuit ntre 8... 11 C, rareori sub 4 C. Chiar i pentru asemenea instalaii, cu temperaturi de vaporizare ridicate, volumele specifice ale vaporilor de ap sunt foarte mari, nct circularea lor constituie o problem tehnic deosebit. Antrenarea unor debite volumice de vapori, foarte mari, se realizeaz la ora actual, fie prin absorbie, fie prin utilizarea de turbocompresoare, sau cu ajutorul ejectoarelor.
60

Pentru funcionare, instalaiile frigorifice cu ejecie utilizeaz aburul care se destinde ntr-un ejector i asigur antrenarea vaporilor reci produi n vaporizator. Dei instalaiile frigorifice cu ejecie pot funciona cu orice agent frigorific, singurele care s-au impus sunt cele cu vapori de ap. Instalaia cu ejecie este o soluie care convine sub aspect economic atunci cnd aburul, care constituie agentul motor, nu este produs n mod special n acest scop. Este indicat folosirea ejectoarelor pentru antrenarea vaporilor de ap din urmtoarele motive: - ejectorul este o pies static, cu o construcie simpl, ieftin i robust, cu o lips aproape total de uzur, deci cu o durat mare de utilizare. Ca urmare, nu apare problema fundaiei i a trepidaiilor, ct i a ungerii. In plus, este nlturat prezena defavorabil a uleiului de ungere din circuitul agentului frigorific, care nrutete schimbul de cldur din aparate; - deservire i ntreinere uoar, cu personal obinuit, fr o pregtire special; - asigur parametrii aerului, fr pericolul de a fi impurificat cu agent frigorific. Dezavantajele ejectoarelor sunt: - consum specific mare de abur i ap de rcire; - adaptare dificil fa de condiiile exterioare variabile (temperatura apei de rcire i temperatura mediului rcit, ct i presiunea aburului de lucru); - reglarea dificil a puterii frigorifice; - randamentul redus al ejectorului. Toate dezavantajele de mai sus pot fi limitate, nct instalaiile frigorifice cu ejecie pot constitui varianta optim din punct de vedere tehnico-economic, n anumite conditii de funcionare. In ceea ce privete consumul de abur, aceste instalaii sunt indicate atunci cnd aburul nu este produs n mod special, ci a fost utilizat ntr-un proces tehnologic care necesit i instalaia frigorific, sau cnd provine de la o priz intermediar a unei turbine.
61

Consumul de ap de rcire poate fi redus considerabil prin folosirea turnurilor de rcire sau a pompelor de cldur. Reglarea puterii frigorifice este asigurat prin variaia numrului de ejectoare care lucreaz n paralel pe un vaporizator comun, compartimentat (reglaj grosier) i prin variaia consumului de abur la unul din ejectoare (reglaj fin). Prin completarea instalaiei cu aparatur de automatizare corespunztoare (termostate, presostate) se rezolv i problema adaptrii instalaiei la condiiile variabile de funcionare. Domeniul de utilizare cel mai indicat pentru instalaiile cu ejecie l reprezint condiionarea aerului, fie de confort, fie de proces, care necesit temperaturi de vaporizare ridicate, n mod obinuit de 8... 11 C. Cele mai multe instalaii cu ejecie produc ap rece care este folosit pentru rcirea n diverse procese tehnologice sau pentru condiionarea aerului. Folosirea instalatiilor cu ejecie pentru rcirea unor produse alimentare (de exemplu, legume frunzoase) ofer avantajul c, odat cu rcirea n vid a produselor respective se extrag i gazele dezvoltate i, astfel, se pot nltura oxidrile premature i se reduce posibilitatea de dezvoltare a bacteriilor. Aceste instalaii se utilizeaz de asemenea n fabricile de zahr pentru rcirea soluiilor n procesele de sedimentare, care necesit temperaturi de 9... 11 C. In industria chimic se folosesc instalaiile frigorifice cu ejecie pentru cristalizarea n vid a srurilor din soluiilor lichide, ct i pentru prepararea apei reci, utilizat ca agent de rcire n unele procese tehnologice. In industria metalurgic se folosesc instalaii frigorifice cu ejecie pentru rcirea aerului la locurile cu degajri mari de cldur, n vederea mbuntirii condiiilor de munc. Instalaiile cu ejecie se pot utiliza i n lucrrile de construcii pentru prercirea componentelor betonului n cazul realizrii unui baraj. Instalaiile frigorifice cu ejecie se utilizeaz n cazul puterilor frigorifice mari.
62

S-au efectuat ncercri de laborator pentru folosirea n instalaiile cu ejecie i a altor ageni, de exemplu, a freonilor i a amoniacului, dar acetia nu au cptat nc o ntrebuinare practic n asemenea situaii. S-au realizat cuplaje ntre instalaiile cu comprimare mecanic de vapori i cele cu ejecie. Treapta de ejecie este plasat la temperaturi sczute i asigur vehicularea unor debite volumice mari, ct i meninerea pe aceast poriune de instalaie a unor presiuni sczute. 4.2. PRINCIPIUL DE FUNCIONARE A INSTALAIILOR FRIGORIFICE CU EJECIE Instalaiile frigorifice cu ejecie pot funciona n circuit nchis sau deschis . a) Instalaia n circuit nchis Aceast instalaie este caracterizat prin dou circuite nchise: circuitul agentului primar (motor) i circuitul de rcire (fig. 4.1). In vaporizatorul V, care este un aparat de schimb de cldur prin suprafa, se realizeaz vaporizarea parial a apei pe baza prelurii cldurii de la agentul intermediar, care poate fi aerul sau apa. Instalaia uzual n care mediul rcit este apa este instalaia n circuit deschis. Vaporizatorul V este aparatul care face legtura dintre instalaie i sursa rece.

63

Fig. 4.1. Schema instalaiei cu ejecie n circuit nchis: V-vaporizator; E-ejector; K-condensator; F-fierbtor (cazan de abur); VL-ventil delaminare; P1, P2 pompe Ejectorul E realizeaz comprimarea vaporilor reci aspirai din vaporizator. Pentru realizarea acestui proces se utilizeaz aburul produs de cazanul F. Aburul de lucru intr n ajutajul convergentdivergent A al ejectorului, n care se destinde pn la presiunea pQ, atingnd viteza de 800..1000m/s. Amestecul format ntre aburul destins i vaporii reci aspirai din vaporizator este comprimat n difuzorul D al ejectorului i apoi intr n condensatorul K, unde are loc condensarea. Aparatul K face legtura dintre instalaie i sursa cald (mediul ambiant). Ventilul de laminare VL realizeaz laminarea condensului (apa) de la presiunea de condensare pk la presiunea de vaporizare p0. Pompa P1 realizeaz recircularea apei n vaporizator n scopul intensificrii schimbului de cldur. Cel de al doilea circuit, al agentului primar cuprinde: - Fierbtorul F (cazanul de abur) n care are loc nclzirea i vaporizarea apei, asigurndu-se aburul de lucru necesar funcionrii ejectorului. Aburul de lucru folosit trebuie s fie saturat uscat, la o presiune de aproximativ 5 bar. Aburul supranclzit nu aduce avantaje remarcabile, iar aburul umed conduce la eroziuni ale ejectoarelor. Folosirea aburului cu presiuni mari influeneaz nefavorabil randamentul ejectorului prin creterea pierderilor prin oc n camera de ardere CA. - Pompa P2 realizeaz circulaia condensului prin cazanul de abur. Se observ c procesul care se desfoar ntr-o asemenea instalaie este un proces frigorific bazat pe comprimarea de vapori, n care agentul frigorific este apa. Compresorul mecanic este nlocuit prin ejectorul de vapori de ap. Modificarea strii fizice a agentului, n circuit nchis se realizeaz cu ajutorul energiei
64

poteniale a aburului. b) Instalaia n circuit deschis. Schema de principiu se prezint n figura 4.2. Se observ c la instalaia n circuit deschis, att circuitul agentului primar, ct i circuitul de rcire sunt deschise. n vaporizator, agentul frigorific (apa) devine chiar agentul intermediar rcit, care este circulat cu pompa P1 la utilizatorul de frig. n condensator schimbul de cldur se realizeaz prin amestecul vaporilor cu apa de rcire pulverizat la partea superioar i evacuat apoi mpreun cu condensatul.

Fig. 4.2. Schema instalaiei cu ejecie n circuit deschis: V vaporizator; E- ejector; F-fierbtor; CS -consumator de frig; VL - ventil de laminare; P1 P2, P3- pompe Apar unele deosebiri n ceea ce privete construcia utilajelor celor dou instalaii. Condensatorul i vaporizatorul instalaiei n circuit deschis sunt aparate prin amestec i nu prin suprafa, ca la instalaia n circuit nchis. Circuitul de rcire este alimentat cu ap proaspt, prin ventilul de laminare VL, pentru a nlocui vaporii reci extrai din vaporizator cu ajutorul ejectorului. Comparnd cele dou instalaii se evideniaz faptul c, procesul n circuit deschis ofer avantajul diferenelor de
65

temperatur foarte mici, chiar neglijabile la schimburile de cldur n condensator i vaporizator, ceea ce conduce la un randament exergetic mai mare fa de procesul n circuit nchis. Instalaiile frigorifice n circuit nchis, cu condensator i vaporizator prin suprafa au gabarite mai mici i pot fi instalate n locurile de producie, n imediata apropiere a utilizatorului de frig. La instalaiile n circuit deschis, cu condensator i vaporizator prin amestec, la care se produce amestecul vaporilor reci cu apa de rcire (n condensator), condensatul nu poate fi introdus direct n cazan, ceea ce provoac cheltuieli suplimentare pentru epurarea apei. Funcionarea ejectorului n condiii teoretice (fr pierderi) se poate urmri cu ajutorul figurii 4.3.

Fig. 4.3. Variaia presiunii i vitezei aburului n ejector. Prile componente principale ale ejectorului sunt: A ajutajul (duza), CA -camera de amestec i D - difuzorul. In ajutajul A, aburul de lucru se destinde de la presiunea pF. (presiunea de alimentare) pn la presiunea p0 din vaporizator i, ca urmare, viteza lui crete continuu, de la valoarea iniial wF pn la valoarea wI. In ajutaj are loc transformarea energiei poteniale n energie cinetic. Considernd curgerea adiabatic i neglijnd frecrile (curgerea izentrop), n baza ecuaiei primului principiu al termodinamicii sub form complet, pentru sisteme deschise, rezult expresia vitezei wI a aburului la ieirea din ajutaj:
66

wI = ( m/s unde hF. i hI (J/kg) sunt entalpiile specifice ale aburului n seciunile de intrare i de ieire din ajutaj. Parametrii ce caracterizeaz curgerea aburului n seciunea I, de intrare n camera de amestec sunt p0 i wI. In condiiile uzuale de funcionare a ejectorului n cadrul instalaiei frigorifice cu ejecie de vapori de ap, viteza wI este mai mare dect viteza sunetului n agentul de lucru (abur) i, ca urmare, se folosete ajutajul convergent-divergent. Jetul aburului de lucru se numete "jet primar" sau "jet ejectant", iar vaporii reci antrenai formeaz "jetul secundar" sau "jetul ejectat". In camera de amestec, care funcioneaz la presiunea constant p0, are loc amestecul celor dou fluide, aburul de lucru i vaporii reci. Vitezele fluidelor n amestec se consider c variaz dup cum se indic n figura 4.3, aa nct, n seciunea de amestec II, n care procesul de amestec se consider terminat, parametrii amestecului de fluide sunt p0 i wII. Viteza wII pentru condiiile uzuale ale procesului este mai mare dect viteza sunetului. La curgerea supersonic a amestecului, la transformarea energiei cinetice a fluidului n micare n energie potenial sub form de presiune, au loc "ocuri de comprimare" nsoite de scderea energiei cinetice deci i a vitezei, curgerea devenind subsonic. Ca urmare, creterea total a presiunii vaporilor de agent n ejector se realizeaz, o parte, prin ocul de comprimare, iar o alt parte, prin curgerea subsonic a fluidului n difuzor, prin transformarea continu a energiei cinetice n energie potenial, fluidul curgnd prin seciuni din ce n ce mai mari. 4.3. PROCESUL TEORETIC. CALCULUL TERMIC. Schema de calcul al instalaiei cu ejecie este reprezentat n
67

figura 4.4, iar n figura 4.5. este reprezentat procesul teoretic n coordonate T-s i h-s. S-a notat: - debitele masice ale vaporilor reci i a aburului de lucru (kg/s) , , - puterile termice ale vaporizatorului, condensatorului i cazanului de abur (kW); at = / - coeficientul de consum specific de abur de lucru n procesul teoretic (kg abur de lucru / kg vapori reci aspirai). Diagrama procesului teoretic este format din dou cicluri suprapuse parial: - ciclul invers (frigorific) 5-l-2-2'-3-4-5, parcurs de (kg/s) de agent; - ciclul direct (motor) l-2-2'-3-3'-6-7-8-l, efectuat de (kg/s) de agent. Transformrile de stare din figura 4.5. au urmtoarele semnificrii: 1-2 - comprimarea adiabatic a amestecului n difuzorul ejectorului; 2-2'-3 -rcirea i condensarea izobar a amestecului; 3-3' -pomparea adiabatic a unei pri din condens n cazan; 3'-6 -renclzirea izobar a condensului n cazan, pn la starea de saturaie; 6-7 -vaporizarea izoterm-izobar n cazan; 7- 8 -destinderea adiabatic a aburului de lucru n ajutaj, pn la presiunea de vaporizare p0; 3-4 -laminarea (h=ct.) a apei n ventilul de laminare VL, cu reducerea presiunii de la presiunea de condensare pk pn de presiunea de vaporizare p0; 4-5 -vaporizarea izoterm-izobar a apei n vaporizatorul V; 8-1-5 -procesul de amestec al aburului de lucru destins (cu starea 8), cu vapori reci (cu starea 5), rezultnd starea final 1.
68

Fig. 4.4. Schema de calcul a instalaiei frigorifice cu ejecie. Calculul termic. Se consider cunoscute urmtoarele mrimi: - puterea frigorific a instalaiei (W); to -temperatura de vaporizare (C); tk temperatura de condensare (C). Prin cunoaterea sau stabilirea sursei disponibile de abur de lucru sunt cunoscui i parametrii de stare ai acestuia: tF = t7 [C]; pF = p7 [MPa]. Pe baza acestor date trebuie determinate: debitele masice de vapori reci antrenai, i de abur de lucru n vederea dimensionrii conductelor respective; fluxurile de cldur i n vederea dimensionrii condensatorului i a cazanului; puterea de antrenarea pompei PP pentru a se putea alege motorul de antrenare. Trebuie remarcat faptul c, prin notaiile din figura 4.4 ecuaia de bilan de materiale pe ejectorul E sau pe nodul N (E i N sunt noduri identice) a fost deja folosit, nct rmne la dispoziie doar posibilitatea scrierii ecuaiilor de bilan energetic (termic) pe cele patru aparate V, K, F, E i pe pompa P. Din aceste cinci ecuaii se pot determina cele cinci mrimi necunoscute: , , , i Pp aa cum se indic mai jos:

69

Fig. 4.5. Reprezentarea procesului de lucru n condiii teoretice, a) n diagrama T-s; b) - n diagrama h-s = (h5 -h4) ec. h7 + =( ec. h2 =( (h2- h3) ec. = (h7 h3) ec. Pp = (h3- h3) ec. b.e. pe P => Pp b.e. pe E => b.e. pe K => b.e. pe F => b.e. pe V =>

Starea 2, aparent necunoscut, poate fi determinat prin calcul, aa cum se indic la sfritul acestui paragraf. Prin mprirea ecuaiilor de mai sus la debitul masic
70

rezult mrimile specifice, raportate la 1 kg de vapori reci: q0 = / = h5 - h4 [kJ/kg vapori reci] qK = / =(l + at)-(h2-h3) [kJ/kg vapori reci] qF = / = at (h7 h3 ) [kJ/kg vapori reci] lP = PP / = at (h3 - h3) [kJ/kg vapori reci] Ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie, scris n mrimi specifice este: q0 +qF +lP = qK In condiiile teoretice, cnd se consider procesele reversibile, puterea produs n ciclul direct (motor) PD este egal cu puterea consumat n ciclul frigorific PF, (PD=PF): PD- PP= (h7 -h8)-(h2 h1)- (h3 -h3)] PF = (h2 h1) Coeficientul a, de consum specific de abur de lucru poate fi calculat cu relatia: at = Starea 2 se determin prin calcul dac se consider c procesele din ejector se produc fr pierderi, respectiv, se neglijeaz pierderile cauzate de ciocnirile dintre particule i de schimbarea direciei de curgere i se neglijeaz schimbul de cldur cu exteriorul, ct i schimbul de cldur la diferen finit de temperatur n interiorul ejectorului. De altfel, numai n aceste condiii se poate admite c destinderea 7-8 i comprimarea 1-2 sunt transformri izentrope. In aceste condiii se poate scrie o ecuaie de bilan de entropii pe ejector: + ( )s2 Din ecuaiile de bilan entalpic i entropie pe ejector rezult: = = = const.

Din aceast relaie se deduce faptul c strile 7, 2 i 5 se afl pe aceeai dreapt n diagrama h-x, la intersecia dreptei 7-5 cu
71

izobara pk. Deoarece forma curbei limit a vaporilor de ap saturai uscai, n coordonate h-s, ntre temperaturile uzuale procesului frigorific la nivelul de condiionare a aerului este foarte apropiat de o dreapt, n locul strii 2 poate fi considerat starea 2', situat pe curba limit, la intersecia cu izobara. In calculele termice se poate neglija creterea entalpiei n pompa P, deci se poate considera h3 = h3 i Pp = 0. S se efectueze calculul termic pentru instalaia cu ejecie, n urmtoarele condiii de funcionare: - temperatura de vaporizare a apei, t0= 7C; - temperatura de condensare, tk = 30 C; - presiunea aburului utilizat, pF = 6 bar; - puterea frigorific a instalaiei, 3000 kW. Rezolvare Din tabelele cu proprietile pentru ap i vapori (anexa "DIAGRAME") se extrag valorile parametrilor de baz pentru strile caracteristice, aa cum se prezint n tabelul 4.1. Se admite c: h3 = h3 i deci Pp = 0. Se au n vedere relaiile: h4 = h3; s8 = s7; s1 = s2; x4 = = = ; x8 = = =

Tabelul 4.1. Parametrii principali n strile caracteristice Mrimea t U.M. Starea [C] 6 7 p [Pa] h v s

[kJ/kg] [m3/kg] [kJ/kg K] 158,8 600000 670,5 0,0011 1,931 4 158,8 600000 2757 0,3156 6,761
72

4241 125,71 0,0010 0,4366 4241 2556 32,93 8,4523 1001,3 2514 129,1 8,9736 1001,3 29,45 0,0010 0,1063 1001,3 125,71 5 0,4493 1001,3 1896 96,8 6,761 4241 2568 33 8,456 1001,3 2370 122 8,456 Se calculeaz: q0 =h5 -h4 = 2514-125,71 = 2388,29kJ/kg /q0 = 3000/2388,29 = l,256 kg/s = 4522 kg/h at = = 0,286 kg abur de lucru / kg vapori reci kg/h = 1,256-0,286 = 0,359 kg/s = 1293

3 2' 5 9 4 8 2 1

4 30 30 7 7 7 7 35 7

=( (h2- h3) = (1,256 + 0,359)- (2568 - 125,7l) = 3944kW = (h7 h3) = 0,359 (2757 -125,71) = 944 kW Se observ c valorile mrimilor calculate verific ecuaia de bilan energetic pe ntreaga instalaie: =

4.4. DETERMINAREA CONSUMULUI REAL DE ABUR DE LUCRU In procesul real de producere a frigului, n instalaia cu ejecie apar o serie de pierderi exergetice, care nu exist n procesul teoretic examinat i care conduc la un consum mai mare de abur de lucru. O prim categorie de pierderi se datorete frecrilor pe circuitele de agent, fiind materializat prin pierderi de presiune. O alt categorie de pierderi este cauzat de imperfeciunea
73

proceselor gazodinamice din ejector i care cuprinde pierderi prin frecare n ajutajul de destindere a aburului de lucru, pierderi prin oc n camera de amestec i pierderi prin frecare n difuzor. De asemenea apar pierderi cauzate de schimbul de cldur la diferene finite de temperatur n condensator i vaporizator. In literatura de specialitate, precum i n prospectele diferitelor firme constructoare de instalaii cu ejecie se gsesc reprezentri grafice care asigur stabilirea consumului specific real, ar, de abur de lucru.

Fig. 4.6. Coeficientul de consum specific real de abur de lucru, dup datele diferitelor firme constructoare: x - Wiegand; Ross-Heater; * - Kompressor; + - Jackson; o - Forster Wheler In figura 4.6. se prezint dependena dintre ar i raportul hc/ he unde hc = h2 h1 i he =h7 -h8, stabilite conform figurii 4.4. Aceast dependen are la baz determinrile experimentale ale diferitelor firme constructoare de instalaii frigorifice cu ejecie. APLICATIE Sa se determine coeficientul specific real de abur de lucru (ar) i debitele
74

masice m0 i mF, considernd aceleai condiii de funcionare ca n cazul teoretic: ta = 7C, tk = 30 C, pF = 6 bar. Rezolvare Se calculeaz: hc =h2- h1 = 2568 - 2370 = 198kJ/kg he = h7-h8 = 2757-1896 = 861 kJ/kg hc/ he =198/861 = 0,23 Din figura 4.6 rezult ar = 1,505 kg abur de lucru / kg vapori reci. Puterea frigorific specific are aceeai valoare ca i n cazul teoretic: q0= 2388,29 kJ/ kg Debitele masice: /q0 =3000/2388,29 =l,256kg/s = 4522kg/h = 1,505 1,256 = l,890 kg/s = 6805kg/h In urma unui calcul complet au fost calculate puterile termice i : = 8057 kW i = 4973 kW Se observ deosebirile nsemnate ce apar n condiiile reale fa de cele teoretice: crete foarte mult consumul de abur ct i puterile termice ale condensatorului i fierbtorului. 4.5. MENINEREA VIDULUI N INSTALAIE In vederea meninerii vidului naintat din instalaia cu ejecie de vapori de ap (p0= 1000... 1300 Pa) se folosesc ejectoare auxiliare pentru scoaterea aerului ptruns prin neetaneiti. Prezena aerului n instalaie i, n general, a gazelor necondensabile conduce, pe de o parte, la creterea presiunii de condensare pk i, implicit, a consumului specific de abur de motor, iar pe de alt parte reduce coeficientul total de schimb de cldur a aparatelor. In figura 4.7. se prezint schema de principiu a unei instalaii
75

frigorifice cu ejecie n circuit nchis (cu condensator prin suprafa), prevzut cu aparate auxiliare pentru meninerea vidului. La aceast instalaie, aburul de lucru care vine de la cazan intr n ajutajul, ejectorului principal Ep, unde se destinde i antreneaz vaporii reci din vaporizatorul V. Amestecul comprimat n difuzorul ejectorului Ep intr n condensatorul principal al instalaiei, K. Condensul rezultat este circulat de ctre pompa P2 i trimis, o parte, la cazan (printr-o clapet de sens unic), iar o alt parte, n vaporizator, printr-un ventil de laminare cu flotor VLF. Apa rcit n vaporizator este circulat cu pompa P1 la consumatorul de frig CS i apoi, prin ventilul de laminare VL este introdus din nou n vaporizator.

Fig. 4.7. Meninerea vidului n instalaia frigorific cu ejecie, cu condensatoare prin suprafa Ep - ejector principal; V- vaporizator; K - condensator principal; F cazan de abur; CS - consumator de frig; P1, P2 - pompe; EA1,EA2- ejectoare auxiliare; KA 1, KA2 - condensatoare auxiliare; VP - ventil cu plutitor; VL - ventil de laminare; VLF - ventil de laminare cu flotor; CR clapet de reinere. Din cauza presiunii sczute, n instalaie ptrunde aer din exterior, att n vaporizator ct i n condensator. Amestecul de gaze necondensabile (aer) ct i vapori de
76

agent (ap) este evacuat din condensatorul instalaiei, n exterior. Acest amestec are presiunea pk= 4000....8000 Pa, nct la evacuarea lui se utilizeaz o baterie format din dou ejectoare auxiliare EA1, EA2. Fiecare dintre aceste ejectoare este alimentat cu abur de lucru. Amestecul de aer (n general, gaze necondensabile) i abur este comprimat de ejectorul auxiliar EA1 i este introdus n condensatorul auxiliar KA1 din prima treapt. O parte din abur se condenseaz, iar amestecul rmas este aspirat de ejectorul auxiliar EA2 i comprimat n a doua treapt de condensare KA2. In acest fel se condenseaz i aburul rmas din prima treapt, iar aerul este evacuat n atmosfer. Pentru asigurarea unei circulaii corespunztoare pe partea de lichid ntre condensatoarele auxiliare i condensatorul principal, avnd n vedere faptul c presiunea crete de la condensatorul principal la condensatorul auxiliar KA1 i apoi la condensatorul auxiliar KA2, instalaia este prevzut cu un ventil cu plutitor i cu un zvor hidraulic. Aparent , bateria de vacuumare mrete consumul de abur, ns ea asigur condiii mai bune de funcionare a instalaiei i, prin evacuarea aerului se reduce raportul de comprimare n ejectorul principal i scade consumul de abur la acest dispozitiv. In figura 4.8 se prezint schema instalaiei cu ejecie cu condensator i vaporizator prin amestec (tip barometric). Se observ aceeai construcie i la condensatorul auxiliar KA, deservit de dou ejectoare auxiliare EA1 i EA2.

77

Fig. 4.8. Meninerea vidului n instalaia frigorific cu ejecie, cu condensatoare i vaporizatoare barometrice, prin amestec: V- vaporizator; Ep - ejector principal; K condensator principal; EA1, EA2- ejectoare auxiliare; B1 - bazin pentru condens i ap de rcire; B2 - bazin pentru apa rcit; P1 -pomppentru ap rcit; CS - consumator de frig; KA - condensator auxiliar; C1, C2 - conducte barometrice. La partea superioar este montat vaporizatorul V, iar sub el este amplasat condensatorul principal K. Pe la partea superioar a vaporizatorului se introduce apa care urmeaz s fie rcit. O parte din aceast ap se vaporizeaz, vaporii reci formai fiind aspirai de ejectorul principal Ep i comprimai n condensatorul K. Apa care nu se vaporizeaz se scurge prin tubul barometric n bazinul B2, montat cu circa 11 m sub nivelul vaporizatorului. Din acest bazin, apa este luat cu pompa P1 i circulat la consumatorii de frig. La partea superioar a condensatorului K se introduce apa de rcire, care se scurge n bazinul B1.

78

79