2021

CUPRINS

ARGUMENT……………………………………………………………….….....2

CAPITOLUL I. VAPORIZATOARE –INSTALATII FRIGORIFICER….... 3

1.1. Importanta vaporizatorului intr-o instalatie frigorifica………………......3

1.2. Tipuri de vaporizatoare…………………………………………………..…3

CAPITOLUL II. LUCRARI DE MONTARE A VAPORIZATORULUI…..12

2.1. Vaporizatoare inecate…………………………………………………...….12

2.2. Montarea vaporizatoarelor……………………………………………....14

2.3. Trusa frigotehnistului, SDV-uri………………………………………….17

NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII……………….….……….20

BIBLIOGRAFIE………………………………………………………………...21
 ARGUMENT

Producerea frigului artificial are la baza absorbtia decaldura de la corpurile

(spatiile) ce trebuiesc racite, cu ajutorul unor fluide, denumite agenti frigorifici si
transmiterea acestei calduri mediului inconjurator.
In principiu, vaporii de agent frigorific sunt comprimati cu ajutorul compresoarelor,
apoi lichefiati prin racire in condensatoare, dupa care se vaporizeaza in interiorul
unor serpentine (vaporizatoare) instalate in spatiile de racire. Vaporizarea facindu-
se prin absorbtie de caldura, va avea ca efect scaderea temperaturii in aceste spatii.
Practicanţii unei astfel de ocupaţii asigură coordonarea şi desfăşurarea
proceselor de construcţie, montaj, încercări şi exploatare a instalaţiilor de producere
a frigului artificial precum şi a spaţiilor aferente acestora; se preocupă de
îmbunătăţirea metodelor de muncă participând în mod direct la desfăşurarea
procesului de muncă; selecţionează şi aplică noile metode de muncă; asigură
condiţiile necesare desfăşurării procesului de muncă; se preocupă de instruirea
personalului, inclusiv de prelucrarea normelor de tehnica securităţii.
Aparatele şi maşinile instalaţiilor frigorifice se montează ţinând seama de
prevederile proiectului şi de instrucţiunile întreprinderii constructoare a acestora.
Deci, înainte de montarea oricărui aparat, conducerea tehnică este obligată:să
studieze instrucţiunile de montaj şi să se conformeze lor;să verifice starea maşinii
sau aparatului pentru a stabili dacă nu au apărut defectări datorite transportului; să
verifice dacă indicativele înscrise pe tablele şi plăcile de timbru ale tuturor
aparatelor corespund cu prevederile proiectului. Una din principalele sarcini pe care
le au, atât maistrul cât şi tehnicianul frigotehnist, se referă la organizarea şantierului
pe care urmează a se desfăşura activităţile de montare a instalaţiilor frigorifice.
Lucrările de montare a instalaţiilor frigorifice industriale se execută în cadrul
general al unui şantier de construcţii-montaj şi pot fi începute numai dacă sunt
comform prevederile proiectului şi de instrucţiunile întreprinderii constructoare a
acestora.
Verificarea aparatelor inainte de montarea lor este absolut necesara pentru
buna functionare a instalatiei frigorifice pentru o exploatare in parametrii prescrisi
de proiectant.
Instalatiile frigorifice ale unitatilor de alimentatie trebuie sa serveasca
pastrarii materiilor prime perisabile si produselor finite, pregatirii lor pentru
1
vanzare (racirea bauturilor, fabricarea cuburilor de gheata), producerea si pastrarea
inghetatei si a specialitatilor de inghetata, expunerea unor materiale perisabile in
vitrinele de prezentare.
Unitatile detinatoare de instalatii frigorifice vor lua toate masurile pentru a
asigura personal de exploatare si intretinere suficient, pentru supravegherea si
efectuarea manevrelor si interventiilor, evitandu-se producerea de accidente de
munca sau avarierea instalatiei.

CAPITOLUL I
VAPORIZATOARE –INSTALATII FRIGORIFICER

1.1. Importanta vaporizatorului intr-o instalatie frigorifica

In orice instalatie frigorifică, vaporizatorul este aparatul care absoarbe

căldura din mediul răcit, realizând efectul util al instalatiei. Din acest punct de
vedere se poate considera că este unul din cele mai importante aparate ale
instalaţiilor frigorifice. Există numeroase tipuri de vaporizatoare, în funcţie de
destinaţia acestora, totuşi se remarcă două categorii importante:

– vaporizatoare pentru răcirea aerului;

– vaporizatoare pentru răcirea lichidelor.

Proiectarea şi alegerea corectă a vaporizatoarelor are o importanţă mare

pentru funcţionarea corectă a instalaţiilor frigorifice şi pentru eficenţa acestora. Un
vaporizator greşit dimensionat poate să producă o scădere excesivă a temperaturii
de vaporizare, iar la reducerea acesteia cu fiecare grad, corespunde şi o reducere a
puterii frigorifice cu cca. 3…4%. Acesta este şi motivul pentru care nu se poate
disocia vaporizatorul de sistemul său de alimentare cu lichid. În practică, adesea
fiecărui tip de vaporizator îi corespunde un sistem propriu de destindere a agentului
frigorific.”
Alegerea vaporizatoarelor se efectuează în funcţie de regimul temperaturilor
de intrare/ieşire, şi de proprietăţile fizice ale produselor care trebuie răcite, izolaţia
camerei frigorifice, temperatura de păstrare a produselor, rata de încărcare zilnică,
numărul de deschideri ale uşii frigorifice, tipul regimului (industrial – comercial)
etc.
Avantajele vaporizatoarelor pentru camere/depozite frigorifice şi spaţii de
proces:
-menţin în stare proaspătă şi congelată produsele alimentare
-au dimensiuni compacte şi plajă largă de capacităţi
-au distanţe diferite între tole, pentru diferite aplicaţii
-sunt dotate cu rezistenţe de degivrare, pentru aplicaţii de temperaturi foarte joase
2
-ventilatoarele funcţionează în aspiraţie pentru a se evita formarea condensului

1.2. Tipuri de vaporizatoare

Vaporizatoarele sunt schimbatoare de caldura in care are loc vaporizarea agentului

frigorific, feneomen insotit de preluarea caldurii de la mediul ce trebuie racit.

In functie de destinatie, vaporizatoarele pot fi:

 pentru racirea lichidelor;

 pentru racirea aerului;
 pentru racirea prin contact a unor produse solide.

1. Vaporizatoare pentru lichide

In functie de solutia adoptata, aceste vaporizatoarele asigura racirea lichidului prin:

 imersarea vaporizatorului in masa de lichid (vaporizatoare imersate);

 circulatia lichidului ce trebuie racit prin interiorul unui schimbator de
caldura.

Vaporizatoarele imersate (deschise) sunt realizate sub forma de serpentina

sau gratar, fiind scufundate in lichidul care trebuie racit.Vaporizatoarele de tip
serpentina (fig. 1) se utilizeaza pentru puteri frigorifice reduse (sub 20kW); in
general se utilizeaza tevi netede (fara nervuri). Deoarece in serpentina vaporizarea
este incompleta, pe circuitul de alimentare al vaporizatorului se monteaza un
separator de lichid .

Fig. 1 – Vaporizator imersat de tip

serpentina

1, 2-racorduri agent frigorific;

3-bazin pentru lichid;
4-serpentina;
5- racord alimentare lichid.

Vaporizatoarele de tip gratar (fig. 2) sunt formate dintr-un distribuitor de lichid (1,
fig. 3), un colector de vapori (2) si tevi verticale (3).

Atat in cazul vaporizatoarelor de tip serpentina, cat si al celor de tip gratar,

lichidul ce trebuie racit este vehiculat prin bazinul de racire cu ajutorul pompelor si
agitat cu ajutorul unor agitatoare.
3
 Fig. 2 – Vaporizator imersat de tip
gratar

Fig. 3 – Constructia
vaporizatorului de tip gratar

1-distribuitor de lichid;
2-colector pentru vapori;
3-tevi verticale.

In cazul vaporizatoarelor inchise, atat agentul frigorific cat si lichidul ce trebuie

racit circula prin tevi. Cele mai utilizate vaporizatoare inchise sunt
cele multitubulare; cateva solutii constructive sunt prezentate in fig. 4…6.

Fig. 4 – Vaporizator
multitubular, cu circulatia
lichidului prin tevi

1-racorduri pentru lichid;

2-tevi;
3-manta;
4,5-racorduri agent
frigorific.
Fig. 5 – Dispunerea
tevilor

1-in forma de dupa

hexagoane;
2 – in forma de patrate;
3 – in cercuri
concentrice.
4
Vaporizatorul multitubular din fig. 4 este format dintr-o manta exterioara (3), in
interiorul careia se gasesc faciculele de tevi (2). Agentul frigorific circula prin
exteriorul tevilor, intrand in stare lichida prin racordul (5) si iesind din vaporizator
prin racordul (4), sub forma de vapori. Lichidul ce trebuie racit circula prin
interiorul tevilor (2); tevile sunt inundate de agent frigorific lichid pe o inaltime de
60…80% din diametrul interior al mantalei, in functie de tipul agentului.

In interiorul mantalei, tevile pot fi dispuse sub forma de hexagoane (fig. 5a),
patrate (fig. 5b) sau in cercuri concentrice (fig. 5c).

Pentru realizarea tevilor se utilizeaza urmatoarele materiale:

 oteluri, pentru temperaturi medii sau joase;

 cupru;
 aliaje cupru-nichel in diferite compozitii (de exemplu 70/30%, sau 90/10%);
 diferite tipuri de aliaje, cu zinc intre 22 si 40%;
 otelui inoxidabile.

In scopul imbunatatirii conditiilor de transfer al caldurii intre lichidul de racit

si agentul frigorific, tevile pot fi prevazute cu nervuri interioare sau exterioare, care
asigura marirea suprafetei de schimb de caldura.

Atunci cand se utilizeaza agenti frigorifici miscibili cu uleiul de ungere al

compresorului (de exemplu R-134a), la temperaturi scazute poate apare separarea
uleiului din agent. In acest caz se utilizeaza vaporizatoare multitubulare (fig. 6) la
care agentul frigorific circula prin tevi, in timp ce lichidul de racit circula prin
spatiul dintre tevi si manta. Astfel, viteza de circulatie a agentului prin tevi este
suficient de mare pentru a asigura antrenarea uleiului separat.

Fig. 6 - Vaporizator multitubular cu

5
circulatia agentului prin tevi

a-cu tevi drepte; b-cu tevi in U; 1, 2-

racorduri agent frigorific; 3, 4-racorduri Fig. 7 - Tevi cu nervuri interioare
lichid; 5-tevi; 6-sicane; 7-manta.

Tevile prin care circula agentul frigorific pot fi drepte (fig. 6a) sau in U (fig.
6b); pe traseul lichidului de racit sunt prevazute sicanele (6), care au rolul de a
dirija lichidul peste tevile cu agent frigorific. Pentru a se imbunatati conditiile in
care are loc transferul de caldura, tevile prin care circula freoni pot fi prevazute cu
nervuri interioare (fig. 7).

Pentru sarcini frigorifice mici se pot utiliza si vaporizatoare formate din doua
tevi coaxiale (fig. 8); prin teava interioara circula lichidul care trebuie racit
(racordurile 1, 2), iar prin teava exterioara circula agentul frigorific (racordurile 3,
4).

Fig. 8 - Vaporizator coaxial

1, 2 – racorduri lichid; 3, 4-racorduri agent

frigorific.

Schimbatoarele de caldura in placi sunt realizate prin imbinarea de placi care

realizeaza intre ele spatii prin care circula agentii care schimba caldura. Acesti
agenti ocupa alternativ spatiile dintre placile schimbatorului de caldura, astfel incat
sa nu se amestece intre ei. In consecinta, spatiile dintre placi trebuie sa fie etansate
fata de exterior si fata de spatiile in care se gasc alti agenti. Sistemul de etansare
trebuie sa permita trecerea agentilor dintr-un spatiu in altul, uneori prin traversarea
spatiilor destinate altor agenti. In functie de solutia constructiva adoptata, aceste
schimbatoare pot fi demontabile sau nedemontabile

6
Fig. 9 – Vaporizator in placi

1, 2-racorduri lichid; 3, 4-racorduri agent frigorific; 5-placa.

In fig. 9 este prezentat un schimbator de caldura in placi, nedemontabil; in fiecare

placa sunt realizate canale pentru circulatia fluidului (fig. 10).

Fig. 10 – Circulatia fluidelor prin schimbatorul de caldura in placi

2. Vaporizatoare pentru aer

Aceste vaporizatoare sunt utilizate pentru racirea aerului in spatiile

frigorifice (spatii de refrigerare, congelare sau depozitare); sunt realizate sub forma
de tevi prevazute cu nervuri exterioare, pentru cresterea suprafetei de contact cu
aerul. Solutiile din fig. 11 a si b sunt prevazute cu nervuri plane continue (2), prin
care trec tevile (1); la varianta din fig. 11c, nervura (3) este infasurata pe teava prin
care circula agentul frigorific.

7
 a) b) c)

Fig. 11 – Vaporizatoare pentru aer

a, b-cu nervuri sub forma de aripioare;

c-cu nervuri infasurate;
1-tevi;
2-lamele continue;
3-nervuri infasurat

Vaporizatoarele cu circulatie fortata a aerului sunt prevazute cu

ventilatoarele (1, fig. 12) pentru vehicularea aerului peste conductele
vaporizatorului (2, fig. 12); vaporizatorul este format din mai multe sectii(1, fig.
13), conectate in paralel la colectoarele (2) si (3).

Tevile care formeaza sectiile pot fi dispuse in triunghi (fig. 14a) sau patrat
(fig. 14b). Dispunerea tevilor dupa triunghiuri echilaterale asigura un coeficient de
transfer termic mai bun, dar cu pierderi de presiune mai mari pe circuitul de aer, in
timp ce dispunerea in patrate asigura un transfer termic mai putin performant, dar
caracterizat prin pierderi de presiune mai reduse pe circuitul de aer.

Fig. 12 – Vaporizator cu circulatie fortata Fig. 13 – Constructia vaporizatorului

a aerului
1-sectii; 2, 3-colectoare; 4-lamele.
8
1-ventilator; 2-vaporizator

Fig. 14 – Dispunerea tevilor intr-un

vaporizator cu circulatie fortata a aerului

p-pasul tevilor;
d-diametrul tevilor.

In fig. 15 este prezentat modul de amplasare in tavan a unui vaporizator cu un

singur flux de aer. Aerul este aspirat prin partea din spate a aparatului, este racit in
vaporizatorul (1) si apoi refulat peste produsele din camera frigorifica.
Ventilatoarele (2) fie aspira aerul prin vaporizator (cazul din figura), fie refuleaza
aerul peste vaporizator. Aparatele de acest tip sunt plasate pe tavan, aproape de
pereti, ceea ce permite evacuarea usoara a apei provenite din degivrare.

Fig. 15 - Vaporizator de plafon, cu un

singur flux de aer

1-vaporizator;
2-ventilator.

3. Vaporizatoare pentru racire prin contact

Se utilizeaza pentru congelarea prin contact a produselor alimentare, instalatia find

formata din placi metalice racite, intre care se aseaza produsele de congelat (fig.
16).

In functie de solutia adoptata, placile metalice pot fi:

 realizate prin imbinarea (sudarea) a doua foi din tabla de aluminiu, profilate
prin ambutisare pentru a forma canale prin care circula agentul frigorific (fig.
17a, b);
 obtinute prin extrudare (fig. 17c);

9
  formate din foi de aluminiu plane (1, fig. 17d) intre care se gaseste
serpentina (3), prin care circula agentul frigorific.

Fig. 16 – Instalatie de congelare prin contact direct

d)

Fig. 17 – Vaporizatoare pentru racire prin contact

a, b-foi din tabla sudate; c-extrudate; d-cu serpentina pentru circulatia agentului
frigorific; 1-foaie din tabla; 2-suport; 3-serpentina.

Degivrarea

Decongelarea (degivrarea) vaporizatoarelor pentru racirea aerului este

necesara deoarece gheata sau zapada care se depun pe suprafata de transfer termic a
10
bateriilor se comporta ca un izolator termic si in plus reduce suprafata libera de
circulatie a aerului. In aceste conditii, la un moment dat eficienta vaporizatoarelor
devine inacceptabil de redusa.

Formarea de gheata apare ca urmare a faptului ca temperatura suprafetelor

vaporizatorului este mai mica decat temperatura punctului de roua, ceea ce duce la
condensarea umiditatii din aer si ulterior la formarea de zapada sau gheata.

CAPITOLUL II
LUCRARI DE MONTARE A VAPORIZATORULUI

2.1. Vaporizatoare inecate

Aceste aparate sunt de tip multitubular, ca in figura 18. Se utilizeaza foarte des in
instalatii cu compresoare centrifugale pentru racirea apei glaciale (avand
temperatura foarte apropiata de 0 C. In acest caz se utilizeaza tevi speciale din
cupru, de tipul celor prezentate in prima parte a acestui capitol.

11
 Fig. 18. Vaporizator multitubular innecat
V - vaporizator; DS - dom pentru separarea vaporilor de lichid; C - capac; P -purja
(aerisire)

Caracteristic este faptul ca agentul racit circula printre tevi si se raceste pana
la temperaturi in general pozitive (ca sa nu inghete in tevi). Spatiul dintre tevi este
ocupat de agentul frigorific lichid, care vaporizeaza. Vaporii sunt colectati in domul
separator din partea superioara a aparatului, de unde sunt aspirati de compresor.
Picaturile de lichid care pot sa fie antrenate, se reintorc din dom inapoi in spatiul
dintre tevi.

Fig. 19. Schema de curgere a agentilor intr-un vaporizator multitubular innecat

Pentru puteri frigorifice sub 1200 kW, unii constructori monteaza in mantaua
fasciculului de tevi pentru vaporizator si mantaua condensatorului, relizand astfel
constructii foarte compacte. Daca se utilizeaza acest tip de vaporizator, in instalatii
avand compresoare cu piston sau elicoidale lubrifiate, este necesar sa fie prevazut si
un sistem de colectare a uleiului si de reintoarcere in compresor. In cazul utilizarii
amoniacului, constructia este realizata din otel, iar uleiul este recuperat dintr-un
colector amplasat in partea inferioara.

Alimentarea cu agent frigorific se poate realiza in doua moduri:

12
 - Prin ventil de reglaj de joasa presiune, caz in care nivelul lichidului din
vaporizator este mentinut constant prin intermediul unui ventil de reglaj cu
flotor si a unui sistem de vase comunicante, care sa asigure acelasi nivel al
lichidului in ventilul de reglaj si in vaporizator. Acest sistem implica
utilizarea unui rezervor de lichid pentru alimentarea vaporizatorului in
perioadele de suprasarcina (sau de sarcina maxima).

- Prin ventil de reglaj de inalta presiune, caz in care nivelul lichidului din
vaporizator nu mai este mentinut constant, aici ajungand intreaga cantitate de
lichid obtinuta in condensator. La calculul volumului vaporizatorului se va
tine seama de acest aspect, astfel incat sa fie eliminat riscul ca picaturi de
lichid sa fie aspirate in compresor datorita umplerii vaporizatorului.

Avantajele acestui tip de vaporizator sunt in principal urmatoarele:

- asigura debite mari de vapori de agent frigorific, ceea ce le face utilizabile

impreuna cu compresoarele centrifugale;
- asigura puteri frigorifice mari, necesare in instalatiile cu amoniac pentru
realizarea de temperaturi foarte scazute;
- coeficientul global de transfer termic este imbunatatit prin utilzarea tevilor
speciale cu suprafete extinse.

Dezavantajele principale ale vaporizatoarelor innecate sunt:

- prezinta riscul inghetarii agentului intermediar in tevi in special la racirea

apei sub 2-3 C;
- existenta unei cantitati mari de agent frigorific lichid in interiorul mantalei,
face ca datorita presiunii hidrostatice, la baza aparatului temperatura de
vaporizare sa fie sensibil mai mare decat la suprafata;
- genereaza o incarcatura mare de agent frigorific, ceea ce creste costurile cu
agentul frigorific;
- necesitatea eliminarii uleiului de ungere impune utilizarea unor dispozitive
speciale;
- coeficientul global de transfer termic este inrautatit deoace lichidul racit are
viscozitatea mare (este aproape de solidificare), ceea ce genereaza un regim
de curgere laminar sau tranzitoriu (monopropilen glicol).

Vaporizatoarele cu amoniac pentru racirea saramurii pot sa fie amplasate si in

pozitie verticala (vaporizatoare Trépaud), caz in care saramura circula prin spatiul
dintre tevi si manta, iar amoniacul vaporizeaza in interiorul tevilor.
13
2.2. Montarea vaporizatoarelor

Componentele principale (compresor, condensator, vaporizator etc.) trebuie

montate într-o poziţie sigură, folosindu-se suporturile care le însoţesc şi conform
instrucţiunilor producătorului. Compresorul trebuie să fi e totdeauna asigurat pe un
suport orizontal. Dacă sunt furnizate amortizoare de vibraţii, acestea trebuie să fi e
de asemenea montate. Amplasarea componentelor principale . Montarea trebuie
făcută cât mai repede cu putinţă, astfel încât să nu poată fi colectate în instalaţie
cantităţi importante de umezeală, aer sau alte impurităţi. Toate orificiile deschise
spre instalaţia frigorifică - fără absolut nici o excepţie - trebuie să fie complet
etanşate împotriva pătrunderii de aer sau de vapori de apă pe durata unor pauze
care pot interveni în timpul montajului.
Montarea vaporizatoarelor se face diferit in functie de tipul de vaporizator.
Ele sunt montate prin lipire oxiacetilenic sau prin racorduri de asamblare.
Ventilul de laminare trebuie instalat pe conducta de lichid, în faţa
vaporizatorului, cu bulbul montat pe conducta de aspiraţie, cât mai aproape de
vaporizator cu putinţă. Dacă există egalizarea externă a presiunii, conducta de
egalizare trebuie conectată la conducta de aspiraţie imediat după bulb. Bulbul este
montat pe o porţiune orizontală a conductei de aspiraţie şi corespunzător poziţiei
situate între ora 1 şi ora 4. Stabilirea locului depinde de diametrul exterior al ţevii.
Ventilul de laminare este furnizat cu reglajul din fabrică, adecvat pentru majoritatea
utilizărilor Dacă este necesar, se pot face reglări folosindu-se şurubul de reglare al
ventilului.
Regulatorul presiunii de vaporizare este instalat pe conducta de aspiraţie
după vaporizator pentru reglarea presiunii de vaporizare în instalaţiile frigorifi ce
cu unul sau mai multe vaporizatoare şi un compresor. În astfel de instalaţii
frigorifice (care funcţionează cu diferite presiuni de vaporizare) KVP se instalează
după vaporizatorul cu presiunea cea mai mare de vaporizare. Fiecare vaporizator
este activat de un ventil electromagnetic în conducta de lichid. Compresorul este
controlat de un presostat la funcţionarea în pump-down. Presiunea maximă de pe
partea de aspiraţie corespunde celei mai joase temperaturi din cameră. În sistemele
frigorifice cu vaporizatoare legate în paralel şi compresoare legate în paralel, şi în
care este necesară aceeaşi presiune de vaporizare, KVP trebuie instalat pe conducta
comună de aspiraţie. Regulatorul KVP al presiunii de vaporizare are un racord
pentru manometru care se foloseşte când se reglează presiunea de vaporizare. KVP
menţine constantă presiunea în vaporizator. KVP se deschide la ridicarea presiunii
de intrare (presiunea de vaporizare).
Se are in vedere ca sistemul de conducte din jurul regulatoarelor KV este curat şi
bine asigurat. Aceasta va proteja regulatoarele împotriva vibraţiilor. Toate
regulatoarele de presiune KV trebuie totdeauna să fi e instalate astfel încât curgerea

14
să fi e în direcţia săgeţii. Regulatoarele de presiune KV pot fi de altfel instalate în
orice poziţie, dar ele nu trebuie niciodată să poată crea un blocaj de ulei sau de apa.
În mod normal, încărcarea cu agent frigorific nu este o problemă dacă se
realizează o încărcare adecvată şi dacă se asigură că capacitatea cu care trebuie
încărcată instalaţia frigorifică actuală este cunoscuta.
Întotdeauna se incarca tipul şi cantitatea de agenţi frigorifici indicate de fabricantul
refrigeratorului. În cele mai multe cazuri informaţia este declarată pe eticheta de tip
a refrigeratorului. Diferite mărci de compresoare conţin cantităţi de ulei diferite,
astfel că atunci când trecem la o altă marcă este indicat să se corecteze în mod
corespunzător cantitatea de agent frigorifi c. Încărcarea cu agent frigorifi c poate fi
făcută prin greutate sau volum. Agenţii frigorifici inflamabili ca R600a şi R290
trebuie întotdeauna să fie încărcaţi prin greutate. Încărcarea prin volum trebuie
făcută cu un cilindru de încărcare agenţi frigorifici. Agentul frigorific R404A şi toţi
agenţii frigorifici din seria 400 trebuie să fie încărcaţi în stare lichidă.
Dacă cantitatea de încărcare este necunoscută, încărcarea trebuie făcută treptat până
când distribuţia temperaturii deasupra evaporatorului este cea corectă. Totuşi, în
cele mai multe cazuri, cel mai indicat va fi să supraîncărcaţi instalaţia şi apoi să
drenaţi afară treptat agentul frigorific până când se obţine încărcarea corectă.
Încărcarea cu agent frigorific c trebuie realizată cu compresorul în funcţiune,
refrigeratorul fără sarcină şi cu uşa închisă.
La racordul de aspiraţie al compresorului temperatura trebuie să fie
aproximativ temperatura ambiantă. Transferul umidităţii către izolaţia
refrigeratorului este astfel evitată. Instalaţiile cu ventil de expansiune trebuie să fie
încărcate cu agent frigorific până când nu mai există bule în dispozitivul de
vizitare, care trebuie plasat cât mai aproape cu putinţă de ventilul de expansiune.
O instalaţie frigorifică ermetică trebuie să fie etanşă, şi pentru ca refrigeratorul să
aibă o durată de viaţă rezonabilă este necesar să menţinem pierderile sub nivelul de
1 gram de agent frigorifi c anual. Deoarece instalaţiile frigorifice cu agenţi
frigorifici inflamabili R600a şi R290 au capacitatea încărcată sub 50 g, în aceste
cazuri pierderile trebuie să se situeze sub 0,5 gr. agenţi frigorifici anual. Aceasta
impune un aparat de măsură electronic de înaltă precizie pentru măsurarea unor
asemenea cantităţi. Este relevant să se verifice toate îmbinările brazate ale
instalaţiei, deasemenea şi în locurile în care nu au fost intervenţii pentru reparaţie.
Îmbinările de pe partea de refulare a sistemului (de la racordul de refulare al
compresorului până la condensator şi filtru deshidrator) trebuie examinate în timpul
funcţionării compresorului, atunci când apar aici cele mai ridicate presiuni.
Evaporatorul, conducta de aspiraţie şi compresorul trebuie verificate în timp ce
compresorul nu lucrează şi presiunea în sistem este egalizată, deoarece aceasta
produce aici cele mai ridicate presiuni.
În măsura în care este posibil, conductele trebuie instalate orizontal sau
vertical. Cu excepţia următoarelor: Conductele de aspiraţie, care pot avea o poziţie
15
uşor înclinată spre compresor. Conductele de refulare, care pot avea o poziţie uşor
înclinată dinspre compresor. Bridele, clipsurile de fi xare a conductelor, trebuie să
respecte diametrul acestora şi să poată suporta componentele montate pe conductă.
Dacă sunt prevăzute amortizoare de vibraţie pentru compresor, atunci trebuie
furnizate şi echipamentele de eliminare a vibraţiilor pentru conductele de aspiraţie
şi de refulare. Capcanele de ulei trebuie montate pe conductele de aspiraţie
verticale la o distanţă de 1,5 până la 5 m, funcţie de timpul de funcţionare pe ciclu.
În instalaţiile cu variaţii mari de sarcină poate fi necesar să se introducă conducte
ascendente duble. Conductele de aspiraţie trebuie de asemenea să fie instalate astfel
încât să se ţină seama de revenirea uleiului către compresor. În instalaţiile cu
sarcini variabile, exigenţele sunt deosebite la sarcini reduse.
Toate componentele trebuie instalate astfel încât să fie uşor accesibile pentru
intervenţii şi posibile reparaţii. Echipamentul de control şi de siguranţă trebuie să
fie amplasate astfel încât probele şi reglajul să poată fi efectuate uşor cu
instrumentele obişnuite.
Conductele trebuie tăiate cu un cutter de conducte sau cu un fierăstrău. Nu se
va folosi niciodată nici un fel de lubrifiant sau de agent de răcire. Se îndepărtează
bavurile interne şi externe cu un instrument special de debavurare. Se evită
pătrunderea resturilor de cupru în conductă. Se folosesc instrumente speciale de
calibrare pentru a se verifi ca diametrul şi rotunjirea. Se suflă prin conductă un
curent de aer comprimat uscat sau de azot uscat. Nu se va folosi niciodată aer
comprimat obişnuit; el conţine prea multă umezeală. Nu se va sufla niciodată prin
conductă cu gura. Conductele care au fost pregătite pentru utilizare ulterioară,
trebuie să fi e depozitate cu capetele etanşate, împreună cu celelalte componente.
Aliajul de brazare cu argint constă din 30% argint, cupru, zinc, staniu. Intervalul de
topire este imediat peste 655°C până la 755°C. Aliajul de brazare cu argint va
asigura brazarea numai pe suprafeţe metalice curate, neoxidate. Se curăţă capetele
conductelor cu o perie specială şi se aplică fondantul pe loc, imediat înainte de
brazare. Fondantul de brazare cu argint trebuie să fi e suspendat în alcool, niciodată
în apă. Se aplică un strat subţire de fondant în jurul punctului de brazare după ce
piesele au fost îmbinate. Aliajul de brazat cu argint poate fi folosit apoi pentru a
îmbina durabil diferite materiale, de ex. alamă/cupru şi oţel/cupru.

2.3. Trusa frigotehnistului, SDV-uri.

Pentru operatiile de montare a vaporizatoarelor si de verificare a instalatiei

de racier, frigotehnistul trebuie sa fie dotat cu trusa de scule si SDV-uri . Astfel
avem urmatoarele scule si AMC-uri:
1-Dispozitiv de taiat tevi

16
  

2) cirpe de sters pe miini

3) Caciuli de cauciuc pentru opturat cond sectionate A,R motor
4) Perie de sirma pentru curatat pasta de la electrozi dupa argintare
5) Oglinda tip cea folosita in stomatologie pentru a vedea lipitura pe toate partile
6)Banda abraziva pentru a obtine luciu metalic unde se arginteaza
7)Butelie freon cu manometru din trusa de incarcare
Trusa incarcare ,pana la 2 kg
-trusa portabila, intr-o valiza de aluminiu, dotata cu:
cantar electronic 2KG/1G CS200: utilizat pentru operatiile de incarcare si
recuperare
-capacitatea maxima de cantarire: 2 kg; rezolutie: 1g (0 - 1kg); 2g (1 - 2kg)
-sursa de alimentare: 3 x baterii alkaline „AA'
furtun cu robinet pentru incarcare cu conectori ¼ SAE-drept la ambele capete;
lungimea de 260mm;
cupla rapida ¼ SAE utilizate pentru deschiderea valvelor schrader-fara pierderi de
refrigeranti; cand este scoasa cupla rapida, furtunul ramane strans inchis de robinet;
nu necesita dechizator de robinet la capatul furtunului.
robinet utilizat in extractia refrigerantilor R134A, R600A din butelii;
furtun pentru recuperare 5m
butelie refrigerant R . . . ;
furtun capilar pentru incarcare 40cm;
-dimensiunile instalatiei: 460x340x150 mm; greutate: 4,6 kg.

17
8)electrozi argintare
9)Aparat pentru argintat cu 5 duze, 2 butelii (oxigen si butan ) de unica folosinta
regulator oxigen pentru butelii de unica folosinta; valva gaz si valva unisens;
-furtun dublu oxigen-propan 2 m, cu robineti dubli pentru
protectie;cheie multifunctionala;
bricheta pentru aprindere; maner cu arzator si robinete reglaj;
-set 5 duze pentru microsudura; 2 bare aliaj cu decapant pentru sudura;
-cadru metalic pentru sustinere si transport; ochelari de protectie.
-temperatura maxima: 3150°C

Aparat sudura cu butelii reincarcabile

-set butelii:  oxigen 1,34 litri -reancarcabila (200 bari) si propan maxigas 350gr net-
unica folosinta; cu cadru compact din metal.
Set componente aparat sudura:
-regulator presiune oxigen (pt.butelie reancarcabila), manometru dublu si robinet de
siguranta
-robinet cu sertar pt inchidere a gazului (pentru butelia de unica folosinta);
-furtun dublu oxigen-gaz de 2m, cu robineti dublii de protectie; maner cu arzator
(brener); bagheta; aprinzator; ochelari

10) Aparat recuperare freon

-recuperare orice tip de refrigerant (vapori / lichid); compresor ½ HP fara ulei
- functie de autocuratare; include uscator filtre
-intrerupator automat de siguranta pentru supra-presiune (38,5bar)
-sursa: 230 VAC 50/60 Hz; putere 380W
-debit recuperat max: vapori=pana la 0.283 kg/min; lichid=pana la 0.833 kg/min;
pushpull=pana
la 4 kg/min
-dimensiuni: inaltime 25,0cm; latime 22,2cm;lungime 40,6cm; greutate 11,0kg

18
11) Pompa de facut vid

12) Detector gaz CFC HCFC HFC

13)Manometre

NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

Salariatii care executa lucrari de constructii-montaj in sali de masini si spatii

tehnice in functiune, vor fi instruiti inainte de inceperea activitatii, pentru a
cunoaste pericolele, precum si masurile ce trebuie luate in caz de scapari de
amoniac sau avarii.
Lucrarile, la instalatiile frigorifice pot fi executate numai de persoane

19
 avand varsta peste 18 ani, care au calificarea necesara, cunosc procedeele de lucru,
aparatura si instalatiile meseriei pe care o practica si au fost instruite din punctul de
vedere al protectiei muncii.
- Salariatii care executa remedierea defectiunilor instalatiilor frigorifice,
vor purta echipamentul individual de protectie adecvat.
- Este interzisa interventia la utilaje in timpul functionarii acestora.
- Este interzisa efectuarea oricaror interventii atat timp cat interiorul
compresorului și a instalatiei frigorifice se afla sub presiune.
- Este interzisa utilizarea aparatelor de masura si control neverificate in
termen sau defecte.
- In timpul exploatarii instalatiilor frigorifice; se va preveni continuu
cresterea presiunii de condensare si scaparile de agent frigorific.
- Este interzisa inlaturarea neetanseitatilor in timp ce recipientul se afla
sub presiune.
- Lucrarile de sudura se vor executa in conformitate cu Normele specifice
de securitate a muncii pentru sudarea si taierea metalelor.
- Buteliile de agent frigorific vor fi ferite de sursele de caldura, radiatia
solara, umezeala, loviri etc.
Probele de functionare urmaresc:
- verificarea functionarii mecanice corecte a utilajelor;
- verificarea circulatiei corecte a agentului frigorific, a agentului intermediar si a
aerului in instalatie;
- alimentarea corecta cu agent frigorific si agent intermediar a tuturor
consumatorilor de frig;
- mentinerea etanseitatii instalatiei la oscilatii de temperatura;
- functionarea corespunzatoare a aparaturii de masura si control a parametrilor
tehnologici, de prevenire si avertizare a starilor de pericol, precum si a
dispozitivelor de protectie.
- La umplerea aparatelor cu agent frigorific in stare lichida este interzisa
depasirea incarcaturii maxime admise.

BIBLIOGRAFIE

1) http://www.termo.utcluj.ro/pcif/07curs.pdf

2) http://www.termo.utcluj.ro/if/if.pdf

20
3) http://www.dralexandruserban.ro/cursuri/curs6/

4) http://www.termo.utcluj.ro/cif/schimbatoare/vaporizatoare/innecate.html

5 ) https://horecofrigoservice.ro/servicii-horeco-frigo-service-alba/echipamente-
frigorifice/vaporizatoare/

6) https://www.creeaza.com/tehnologie/constructii/instalatii/VAPORIZATOARE-
SI-CONDENSATOARE946.php

7) https://laurentiualboteanu.files.wordpress.com/2016/02/l9.pdf

8) http://www.hasco.ro/documentatie/Manualul%20frigotehnistului.pdf

21