UNIVERSITATEA TRANSILVANIA FACULTATEA DE ALIMENTAIE I TURISM

Proiect la Instalaii i Echipamente pentru Hoteluri i Restaurante

Instalaia frigorific pentru incinta de depozitare a unei bucatarii din hotel

Realizat de: Dima Maria Alexandra An II IMIT 16282 Coordonator: Prof. Dr. Ing. Nicolae ane
1

Introducere

n cadrul preocuprilor generale de valorificare superioar a produselor alimentare, utilizarea frigului artificial ocup un loc central, de major nsemntate, n pstrarea i conservarea acestora. Pe plan mondial se nregistreaz nc pierderi de pn la 30% din cantitatea total de produse vegetale, ca urmare a gradului ridicat de perisabilitate al acestora i datorit deficienelor care exist n circuitul pe care acestea l parcurg de la productor pn la consumator. Se urmrete perfecionarea i dezvoltarea tehnologiilor de conservare a produselor alimentare n scopul reducerii pierderilor materiale, prelungirii duratei de meninere a calitaii acestora i aportul de produse pentru alimentaie i n final realizarea de beneficii. Dintre tehnologiile folosite n acest scop, cele frigorifice se remarc prin efectul pe care l au la reducerea aciunilor agenilor care produc pierderi i deprecieri, prin meninerea valorii calitative cu modificari minime (prospeimea, gustul, aroma, valoarea nutritiv, coninutul de vitamine). Prin calitile lor nutritive i organoleptice deosebite, componena eseniala i de nenlocuit n alimetaia omului. Consumul este restrns datorit sezonalitii produciei, recoltarea fiecrei specii efectundu-se n general o dat pe an. n general, legumele necesit o depozitare la temperatura joasa i constant. Se acord o atenie deosebita conservrii prin frig a acestora, deoarece este foarte avantajoas. Legumele se conserv prin frig, att prin refrigerare, ct i prin congelare. Congelarea prin refrigerare ine seama de calitatea legumelor precum i soiul lor. Refrigerarea legumelor prercite pana la 3 - 4[ C] se execut n camere frigorifice dotate cu rcitoare de aer, n care temperatura, umiditatea, circulaia i starea igienica a aerului pot fi reglate cu uurina. Micro-organismele reprezint una dintre cauzele principale care determin modificri importante de cele mai multe ori nedorite, n produsele alimentare. Aceste modificari pot determina nrutirea calitilor nutritive organoleptice, de conservabilitate sau pot conduce n 2 legume i fructele reprezint

final la alterarea produsului alimentar. Temperaturile sczute influeneaz n mod determinant att creterea i nmulirea micro-organismelor, ct i modul n care enzimele acioneaz asupra proceselor biochimice din produsele alimentare.

CICLUL DE VIA AL APARATELOR FRIGORIFICE

Toate hotelurile, orict de mici, sunt o povar pentru mediul nconjurtor, deoarece ele genereaz urmtoarele impacte: (a) consum materii prime, ap, energie pentru a furniza servicii turitilor; (b) folosesc substane nocive (cum ar fi CFC-clorofluorcarbon - folosit pentru frigidere, sau nlbitori pe baz de clor ); (c) genereaz deeuri i produc ape menajere i emisii de gaze care polueaz; (d) multe din produsele ce se cumpr au un impact asupra mediului, asociate cu modul lor de fabricaie, utilizare i eliminarea lor. Din punct de vedere ecologic, instalaiile frigorifice au un impact negativ asupra mediului, datorit folosirii energiei (nclzire global, epuizarea resurselor de energie neregenerabile, acidifiere), a folosirii substanelor de efect de distrugere a stratului de ozon sau a altor substane care pot avea efect de nclzire global a planetei.

Instalaiile frigorifice ar trebui s aib etichet ecologic deoarece: Ar consuma mai puin energie (consumul de electricitate ar fi redus la 60%) Se garanteaz nivelul ridicat de performan Nivelul de poluare fonic este redus Se folosesc substane cu efecte minime asupra stratului de ozon i a nclzirii globale Ar putea fi uor dezasamblate i reciclate Fiecare hotel trebuie s adere la harta "ecologic" a hotelurilor, angajndu-se s ntreprind urmtoarele aciuni: (a) s nfptuiasc practici de protejare a mediului pe toat durata sa de exploatare; (b) s respecte toat legislaia privind protecia mediului; (c) s reduc la minimum utilizarea energiei, apei i materiilor prime; (d) s reduc la minimum deeurile i s reduc, s refoloseasc i s recicleze resursele consumate de companie ori de cte ori este posibil; (e) s reduc poluarea la minimum i, acolo unde este posibil, s trateze apele menajere deversate. Este necesar s se concentreze eforturile asupra unui numr de ase domenii majore ale proteciei mediului nconjurtor asupra crora se poate aciona, i anume : energia, deeurile solide, apa, ape menajere i emisii de gaze, angrositi i furnizori, probleme ale companiei. Este necesar o analiz detaliat a acestor domenii, n funcie de prioritatea aleas, pregtirea unui plan de aciune precum i monitorizarea progresului nregistrat, n cazul necesitii unor informaii suplimentare sau asisten tehnic trebuie solicitate lmuriri sau ajutor suplimentar de la asociaiile existente.

Capitolul I Studiul soluiilor existente

1. Generaliti
Tehnica frigului reprezint un domeniu ntins i complex al tehnicii i al tiinei. Aici se studiaz fenomene i procese care au loc n diferite medii i domenii de temperatur cuprinse ntre 100 C i aproape de 0 K . Aceast ramur a tiinei stabilete procedeele de calcul i soluiile constructive pentru realizarea mainilor i instalaiilor de producere a frigului. Diferitele domenii ale tehnicii frigului, caracterizate prin niveluri diferite de temperatur, corespund unor procese de peorducere a frigului i unor maini termice diferite, astfel: Domeniul temperaturilor ridicate ale tehnicii frigului unde temperaturile sunt peste +
40 C

reprezint domeniul pompelor de cldur;

Domeniul temperaturilor n jur de + 5 C ntlnit n procesele de climatizare reprezint domeniul n care frigul se produce prin comprimarea anumitor vapori sau prin absorbie n soluii binare i mult mai rar prin instalaii cu comprimare de aer;

Domeniul denumit frig industrial este cuprins ntre 0 C i - 200 C i este domeniul utilizat n industria chimic i alimentar; Domeniul frigului adnc n care s-au atins temperature mai mici de 10 6 K .

Aici se lucreaz cu hidrogen, neon i heliu lichide. Acest domeniu prezint interes din punct de vedere tiinific pur. Domeniul frigului industrial reprezint cea mai larg ramur a tehnicii frigului. Dintre principalii consumatori amintim: industria chimic, industria alimentar pentru depozitele de produse alimentare brute i prelucrate i pentru reeaua comercial, industria constructoare de maini n lucrri de tratamente termice. Se urmrete creterea eficienei cu care sunt folosii combustibilii i energia, reducerea continu a consumurilor specifice energetice, eliminarea pierderilor de energie i gospodrirea ei raional. 5

Instalaiile frigorifice servesc la scderea i meninerea temperaturii unui corp sau sistem de corpuri sub temperatura mediului nconjurtor. Crearea ntr-un mediu a unei temperaturi mai sczute dect temperatura ambiant necesit producerea unui schimb de cldur dinspre acel mediu, denumit mediu rcit nspre agentul frigorific adus la starea fizic corespunztoare. Prin urmare temperatura agentului frigorific trebuie s fie mai sczut dect cea a mediului rcit. Procesele frigorifice care sunt suportate de agent o singur dat, adic agentul se consum n acelai timp cu desfurarea procesului, se numesc procese frigorifice deschise. Procesele frigorifice pot avea loc i cu folosirea n continuare a aceleai mase de agent prin aducerea lui n stare iniial i se numesc procese n circuit nchis. Conform principiului al doilea al termodinamicii, producerea frigului prin transfer de cldur de la temperatur sczut la o temperatur ridicat are loc cu consum de lucru mecanic (lucrul mecanic pentru comprimarea vaporilor). Tehnica frigului utilizeaz dou mari categorii de procedee de obinere a temperaturilor sczute: procedee cu agent frigorific (sau pur termodinamice) i procedee fr agent frigorific. Procedee de obinere a temperaturilor sczute Cu agent frigorific n circuit deschis n circuit nchis Cu vapori +prin utlizarea gheii +cu comprimare mecanica n +prin utilizarea compresoare amestecurilor refrigerente +cu comprimare n ejectoare +prin evacuarea unor lichide +cu absorbie +prin vaporizarea unor lichide la saturaie

Fr agent frigorific Cu gaze +prin destindere adiabatic n detentoare +prin laminare +prin destindere n tub pulsatoriu +prin efect Peltier +prin demagnetizarea adiabatic a substanelor paramagnetice +prin efect Ettinghaus

Indiferent de procedeul sau instalaia frigorific utilizat, orice proces de obinere a temperaturilor sczute n scopuri industriale trebuie analizat din punct de vedere calitativ prin considerarea consecinelor principiilor termodinamicii,n special celui de al doilea,referitoare la ireversibilitile proceselor de lucru. 6

Pentru preluarea cldurii de la mediul rcit, printr-un procedeu termodinamic, este necesar existena agentului frigorific. Agenii frigorifici sunt substane omogene sau amestecuri de substane care preiau n cursul ciclului frigorific cldura de la mediul ce trebuie rcit i o cedeaz altui mediu (n general mediul ambiant) la o temperatur mai ridicat. Ei trebuie s corespund cerinelor impuse de schema i tipul instalaiilor precum i de nivelul de temperatur al celor dou surse de caldur. n funcie de temperatura de vaporizare agenii frigorifici se clasific n: Cu temperatur de vaporizare ridicat ( 0 C i 60 C ); Cu temperatur medie de vaporizare ( 50 C i 0 C ); Cu temperatur joas de vaporizare ( 130 C i 50 C ).

Agenii frigorifici trebuie s ndeplineasc anumite condiii: Presiunea de vaporizare s fie superioar presiunii atmosferice dar apropiat de aceasta, pentru a se evita infiltrarea aerului n instalaie, ceea c ear provoca, printer altele, nrutirea schimbului de cldur; Presiunea de condensare s fie ct mai sczut, acest lucru conducnd la mrirea randamentului compresorului i reducerea greutii lui; cldura de vaporizare s fie mare, reducnd astfel debitul de agent frigorific n instalaie; s aib vscozitate mic pentru reducerea pierderilor hidraulice; vaporii de agent frigorific s fie solubili fa de ap (evitarea formrii dopurilor de ghea); s nu fie inflamabili; s fie stabili chimici n domeniul de utilizare; s aib impact redus asupra efectului de ser i asupra distrugerii stratului Ageni frigorifici, ar putea fi urmtoarele substane: Amoniacul (NH3) este un gaz incolor cu miros specific pronunat. Caracteristicile remarcate: cldura latenta de vaporizare relativ ridicat; conductivitatea termic este bun; nu se dizolv n ulei i este puternic absorbit de ap ; arde prost n aer; este toxic pentru organism la concentraii de peste 0,5 %; este utilizat n instalaiile cu comprimare mecanic. 7

de ozon.

Freonii (agenii frigorifici halogenai): sunt compusi halogenati ai metanului

sau

etanului obtinui prin nlocuirea unuia sau mai multor atomi de hidrogen prin atomi de Cl sau F. Dintre proprieti specifice se remarc: toxicitate nul sau foarte redusa; au o bun stabilitate termic; sunt compatibili cu metalele i unele uleiuri; prezint toxicitate redus; apa se dizolv n freoni n mod diferit. Dioxidul de carbon (CO2): este utilizat n principal pentru producerea gheii uscate (zpada carbonic); este neutru n raport cu metalele, neinflamabil netoxic; Ageni intermediari Pentru transportul frigului de la generatorul de frig la consumator se utilizeaz ageni purttori de frig (intermediari) care s satisfac urmtoarele cerine: - stabilitate chimic; - toxicitate redus, imflamabilitate i lipsa pericolului de explozie; - temperatur sczut de congelare; - vascozitate redus pentru reducerea pierderilor hidraulice la circulaie prin conducte; - cldura specific mare pentru reducerea debitului de agent intermediar; La nivelul frigului moderat se utilizeaz ca ageni intermediari srurile, adic soluiile de clorur de sodiu (NaCl) i clorur de calciu (CaCl2)in ap. Ca ageni intermediari se pot folosi lichidele de tip antigel de tipul soluiei de etilerglicol pentru temperaturi de -75 C. ncadrarea instalaiilor frigorifice fa de mediul ambiant

Clasificarea instalaiilor frigorifice: Dup principiul de funcionare: instalaii cu comprimare mecanic, antrenate de motoare electrice sau termice, ce folosesc proprieti elastice ale vaporilor sau gazului; instalaii cu absorbie ce folosesc ca principiu reaciile chimice evoterne i andoterne dintre un solvent i un dizolvant. Acestea se pot subclasifica astfel: instalaii cu absorbie, la care procesele au loc la limita de separare dintre faza lichid i faza gazoas; instalaii cu absorbie, la care procesul de sorbie are loc la suprafaa absorbantului n faz solid. Aceste instalaii folosesc ca i potenial motor energia termic. instalaii cu jet ce utilizeaz energie cinetic a unui jet de gaz sau de vapori. Aceste instalaii frigorifice se subclasific: cu ejecie unde presiunea dinamic jetului creeaz o depresiune in vaporizator; cu turbionare unde jetul de gaz produce un vrtej cu efect de creare a unui gradient termic. instalaii termoelectrice ce folosesc efectul Pltir la trecerea curentului electric prin sisteme formate din dou metale diferite, cand se produc inclziri i rciri la locul de sudare al metalelor; Este cunoscut faptul c trecerea curentului electric printr-un ansamblu format din 2 materiale diferite se constat apariia unei diferene de temperatur la cele 2 lipituri ale sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor. instalaii magnetice ce utilizeaz proprietatea corpurilor magnetice de a-i mri temperatura. Dup tipul ciclului de funcionare: instalaii n circuit nchis la care agentul de lucru parcurge succesiv toate etapele i utilajele instalaiei frigorifice ntr-un circuit nchis, temperatura sa variind ntre limitele 9

impuse de cele 2 surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori, cu absorbie, cu ejecie. instalaii n circuit deschis la care agentul frigorific, dup ce parcurge o parte a instalaiei, este scos din sistem; n locul agentului evacuat este introdus o nou cantitate de agent proaspt. Dup periodicitate: instalaii cu funcionare continu caracterizate prin aceea ca sistemul se gsete n permanen n funcionare la sarcina normal; instalaii cu funcionare discontinu n regim nestaionar. Acestea funcioneaz intermitent, sau un singur aparat are mai multe roluri.

Schema general a unei instalaii frigorifice

INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRESIE MECANIC DE VAPORI Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori au o mare rspndire n tehnic datorit fiabilitii lor mari. n timpul parcurgerii ciclului de funcionare, agentul de lucru i schimb starea de agregare de 2 ori. Dup numrul treptelor de comprimare, instalaiile frigorifice se mpart n: -instalaii frigorifice cu o treapt de comprimare (pn la -30C) 10

-instalaii frigorifice cu 2 trepte de comprimare (-30 -60C) -instalaii frigorifice cu 3 trepte de comprimare (-60 -90C) -instalaii frigorifice n cascad (-60 -90C)

Instalaii frigorifice cu o treapt de comprimare Rolul unei instalaii frigorifice este de a transfera cldura de la o surs rece la un corp cald, consumnd n acest proces un lucru mecanic. ntr-o instalaie frigorific exist 3 interaciuni dintre 3 corpuri i anume: Corpul rece care este mediul i al crei temperatur trebuie cobort sau meninut la aceeai valoare; Corpul cald care, de cele mai multe ori, este mediul nconjurtor; Agentul frigorific care circul prin toate componentele instalaiei frigorifice, schimbndu-i starea de agregare. Schema si ciclul ideal al unei instalatii frigorifice cu compresie mecanica de vapori: Aceast instalaie are urmtoarele utilaje: Vaporizatorul V n care are loc vaporizarea agentului frigorific, transformare izoterm-izobar. Vaporizatoul aduce parametrii agentului frigorific de la p 0 ,t 0 ,x=0 la p 1 , t 1 , x=1. Compresorul C care comprim agentul frigorific, n urma acestui proces crescnd temperatura i presiunea la valorile t 2 , p c , care este un proces adiabatic. Condensatorul K care are rolul de a condensa vaporii de agent frigorific i a-i aduce n stare lichid, corespunztor parametrilor punctului 3. Detentorul D care realizeaz o detent, n urma creia, presiunea, de la o valoare p k este adus la valoarea p 0 , valoare necesar procesului din vaporizator. Reprezentarea ciclului frigorific n diagrama T-S, adic temperatur-entropie, arat procesele ce compun acest ciclu: 1-2: proces de comprimare adiabatic, realizat de compresorul C; 11

2-3: proces de condensare izoterm-izobar; 3-4: proces de detent realizat n detentor; 4-1: proces de vaporizare realizat n vaporizator. Vaporizatorul este sursa rece a instalaiei frigorifice. Procesul de rcire se realizeaz prin vaporizarea agentului frigorific n urma cruia se absoarbe cldura din mediul ambiant, rcindu-l, acest proces este izobar-izoterm. Vaporizatorul poate fi plasat direct la consumatorul de frig, cum este cazul instalaiilor frigorifice, sau poate fi plasat n volumul unei soluii care se rcete, n cazul instalaiilor cu agent intermediar de rcire.

Compresorul C are 2 funcii: reduce volumul de vapori prin comprimarea acestuia i-i transport n instalaie, deci are rol i de pomp. Din punct de vedere termodinamic este o transformare adiabatic. Condensatorul K are rolul de a aduce vaporii de agent frigorific n stare lichid. Este un proces izoterm-izobar cu degajare de caldur.

Instalaie frigorific cu 2 trepte de comprimare

Pot realiza mai economic, temperaturi sczute, de pn la -25-60C. Aceste instalaii sunt caracterizate prin realizarea unei comprimri de la valoarea presiunii de vaporizare p0, pn la un nivel intermediar de presiune, urmat de o nou comprimare, de la nivelul presiunii 12

intermediare pn la valoarea presiunii de condensare pk. Evident, ntre cele dou procese de comprimare, trebuie s existe i o rcire intermediar a vaporilor refulai din prima treapt de comprimare. fig

Vaporii rezultai n vaporizatorul V sunt aspirai de compresorul de joas presiune K 1 i comprimai pn la starea 2.n butelia de rcire intermediar BRI vaporii se rcesc pn la starea 2 ` i apoi mpreun cu vaporii formai n BRI sunt aspirai de compresorul de nalt presiune K
2

, comprimai adiabatic pn la starea 3 i refulai n condensorul C. n condensor are loc o rcire izobar a vaporilor pn la starea 3 ` i apoi condensarea

izobar-izoterm pn la starea 4. Lichidul rezultat se subrcete n pn la starea 5 n subrcitorul Srdup care se mparte n 2 pri: o parte se injecteaz n butelia de rcire intermediar prin intermediul ventilului de reglaj VR1 laminndu-se pn la starea 6 n vederea rcirii vaporilor refulai de compresorul K 1 o alt parte se subrcete n serpentina montat n butelie pn la starea 7. Lichidul cu starea 7 se injecteaz n vaporizatorul V prin intermediul ventilului de reglaj VR2 unde este laminat pn n starea 8. n vaporizator are loc vaporizarea pn la starea 1. Apoi procesul se repet.

13

Instalaie frigorific cu 3 trepte de comprimare

Pot realiza temperaturi sczute, de pn la cca. 90C, fiind caracterizate prin existena a dou nivele intermediare de presiune ntre presiunea de vaporizare p 0 i cea de condensare p k .Procesul frigorific prin comprimare de vapori n 3 trepte se utilizeaz rar n scopuri industriale, deoarece schema instalaiei devine complex i dificil de automatizat.

Instalaii frigorifice n cascad

Sunt o categorie aparte de instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, caracterizate prin prezena unui numr de cel puin dou circuite frigorifice distincte, n care evolueaz cte un alt agent frigorific. Aceste instalaii pot s asigure realizarea unor temperaturi sczute de pn la cca. 90C, ca i instalaiile n trei trepte de comprimare. Cuplarea circuitelor frigorifice distincte ale acestor instalaii, denumite i cascade, se realizeaz prin intermediul unor schimbtoare de cldur particulare, denumite condensatoare-vaporizatoare, n care agentul frigorific al cascadei inferioare (care realizeaz un nivel mai scut de temperatur) condenseaz, iar agentul frigorific al cascadei superioare (care realizeaz un nivel mai ridicat de temperatur) vaporizeaz, prelund cldura furnizat de agentul frigorific al cascadei inferioare, prin desupranclzire i condensare. Cteva din motivele pentru care instalaiile frigorifice funcionnd prin comprimare mecanic de vapori sunt extrem de rspndite la ora actual pot fi considerate urmtoarele: Permit preluarea cldurii de la sursa rece i cedarea cldurii ctre sursa cald, prin schimbarea strii de agregare, ceea ce are ca efect reducerea substanial a debitelor masice i a cantitii de agent frigorific din instalaie; Procesele de transfer termic realizate prin schimbarea strii de agregare, sunt caracterizate de coeficieni de transfer termic ridicai, ceea ce permite utilizarea n aceste instalaii a unor schimbtoare de cldur caracterizate prin suprafee de transfer termic reduse; Permit preluarea cldurii de la sursa rece i cedarea cldurii ctre sursa cald, prin procese izo14

terme, ceea ce are ca efect posibilitatea reducerii ireversibilitilor datorate transferului de cldur la diferene finite de temperatur.

Influena subrcirii condensului asupra ciclului frigorific Pentru mrirea eficienei frigorifice a ciclului de funcionare a instalaiei frigorifice ntr-o singur treapt de comprimare, ca i pentru reducerea pierderilor datorate ireversibilitii din procesul de laminare adiabatic, se poate realiza subrcirea agentului de lucru naintea dispozitivului de laminare. Acest proces poate fi realizat practic, prin introducerea n schema instalaiei a unui subrcitor, utiliznd apa ca agent de rcire. n figura 1 este prezentat o asemenea instalaie frigorific, avnd vaporizator i condensator de tip multitubular orizontal, iar n figura 2 este prezentat schema funcional, pe care subrcitorul a fost notat cu SR. Se consider c n condensatorul instalaiei K, se realizeaz doar condensarea propriu-zis a agentului frigorific, nu i subrcirea acestuia. De multe ori, aa cum s-a artat n capitolul referitor la condensare, subrcirea agentului frigorific este realizat chiar n condensator. Schema instalaiei cu subrcire, prezentat aici, este specific instalaiilor frigorifice de puteri mari i foarte mari, n care agentul frigorific este amoniacul. De regul n aceste instalaii, agentul de rcire al condensatorului este apa. Tot apa se poate utiliza i pentru rcirea subrcitorului. Ciclul de lucru din aceast instalaie, a fost reprezentat n cele dou diagrame termodinamice T-s i lgp-h, din figurile 3 i 4. Se observ c n diagrama T-s, procesul de subrcire 3-3, se reprezint practic pe curba de lichid saturat, deoarece izobara corespunztoare acestui proces, se apropie foarte mult de curba lichidului saturat, suprapunndu-se practic peste aceasta.

15

Fig.2 Schema instalaiei frigorifice ameliorate subrcire cu ap

Fig. 1 Instalaie frigorific ameliorat prin prin subrcire cu ap

Instalaii frigorifice cu absorbie Producerea frigului se realizeaz prin schimbul de cldur ntre agentul frigorific care fierbe la o temperatur sczut, i mediul rcit aflat ntr-un spaiu izolat termic. Pentru realizarea procesului se folosete n instalaia frigorific cu absorbie o soluie binar format dintr-un agent frigorific i un mediu ambiant. Caracteristic pentru cele 2 substane este c au temperaturi de fierbere diferite la aceeai presiune i c dizolvarea lor se face nelimitat. Dintre soluiile binare se folosesc n mod practic soluiile: ap-amoniac, Bromur de Litiu-ap. Procesul de absorbie const n dizolvarea vaporilor de agent frigorific, amoniac sau ap, n soluia lichid ap-amoniac, respectic n soluie lichid de Bromur de Litiu-ap. Procesul de absorbie se realizeaz cu degajare de cldur ce trebuie eliminat din sistem.

16

Instalaii frigorifice cu ejecie De regul ca agent frigorific se utilizeaz apa, care prezint o serie de avantaje: ieftin, netoxic, neinflamabil, cldur latent de vaporizare mare. Pentru comprimarea vaporilor reci de ap se folosete energa cinetic a burului viu care se destinde n ejector. Aburul viu antreneaz prin ejecie n ajutajul convergent-divergent al ejectorului, vaporii reci din vaporizator mrindu-le presiunea de la P0 la Pk. Instalaia cuprinde dou cicluri i trei nivele de presiuni: presiunea de fierbere PF, de condensare Pk i de vaporizare P0. Utilizarea ejectoarelor prezint avantajele: construcie simpl, ieftin, fr piese in micare a ejectorului, siguran in exploatare, lipsa ungerii, intreinere uoar i posibilitatea deplasrii intregii instalaii in exterior fr necesitatea unei construcii de adpostire. Prezint ca dezavantaje: necesitatea aburului viu de antrenare, adaptarea dificil a instalaiei la variaia parametrilor externi, reglarea dificil a puterii frigorifice Instalaiile frigorifice cu ejecie se utilizeaz pentru rcirea unor soluii apoase, a apei industriale, in condiionarea aerului, in unele procese tehnologice din chimie, farmacie.

17

Compresoare frigorifice Compresoare frigorifice utilizate n instalaiile frigorifice cu comprimare de Vapori Din punct de vedere al principiului de funcionare compresoare se pot impri in dou categorii: - compresoare volumice, la care creterea presiunii se realizeaz prin micorarea volumului n care sunt nchii vaporii; - turbocompresoare, la care comprimarea se realizeaz pe seama forelor executate de un rotor cu palete, asupra vaporilor i a transformrii energiei cinetice, astfel obinute, in energie potential de presiune la trecerea prin stator. Compresoarele cu piston fac parte din familia compresoarelor volumice alternative i pot fi de trei tipuri constructive: a) deschis; b) semiermetic; c) ermetic

a)

b)

c) 18

Compresoarele deschise se pot cupla cu motoare separate, de tip electric sau termic i pot vehicula orice tip de agent frigorific. n general sunt utilizate pentru puteri frigorifice medii i mari. Compresoarele semiermentice sunt cuplate direct la un motor electric nchis ntr-un carter demontabil comun. Nu pot vehicula dect freoni i se utilizeaz pentru puteri medii. Compresoarele ermetice se aseamn cu cele semiermetice, dar sunt nchise mpreun cu motorul ntr-o carcas etan nedemontabil (sudat).

Schimbtoare de cldur
Principalele schimbtoare de cldur din instaliile frigorifice sunt vaporizatorul i condensatorul. n componena acestor instalaii mai pot s existe i alte schimbtoare de cldur cum sunt: - Subrcitoarele din instalaiile frigorifice funcionnd cu amoniac; - Schimbtoarele interne de cldur (regeneratoare) din instalaiile frigorifice cu freoni. Cele mai importante criterii de clasificare a schimbtoarelor de cldur sunt: Dup natura agentului cu care agentul frigorific realizeaz transferul termic: - gaze (n general aer); - lichide (n general ap). Dup rolul funcional i tipul schimbtorului: - vaporizatoare - rcitoare de aer (sau alte gaze); - rcitoare de ap (sau alte lichide). - condensatoare - rcite cu ap (sau alte lichide); - rcite cu aer (sau alte gaze). Dup condiiile de funcionare cele mai importante ce caracterizeaz regimul de lucru al schimbtoarelor de cldur din instalaiile frigorifice sunt: - temperaturile i presiunile agenilor la intrarea i ieirea din schimbtor (n cazul 19

rcirii aerului este important i umiditatea acestuia); - diferena minim de temperatur ntre cei doi ageni; - modul de alimentare cu agent frigorific (n special pentru vaporizatoare); - prezena acumulrilor termice (cazul vaporizatoarelor acumulatoare de ghea). Dup sarcinile termice ale schimbtoarelor de cldur, care reprezint mrimile fundamentale pentru proiectarea acestor aparate. Dup caracteristicile geometrice ale schimbtoarelor de cldur adic: - dimensiunile de gabarit (lungime, lime, nlime); - modul de dispunere a evilor; - pasul dintre evi; - dimensiunile evilor (diametru exterior i interior, sau diametrul exterior i grosimea); - numrul de rnduri de evi (evi pe orizontal) i numrul de secii (evi pe vertical). Indiferent de modul n care sunt clasificate schimbtoarele de cldur utilizate n tehnica frigului, exist patru modaliti tehnice de realizare a acestora, dintre care primele dou sunt cele mai rspndite: - Schimbtoare multitubulare; - Baterii cu aripioare; - Schimbtoare cu plci; - Schimbtoare coaxiale. Schimbtoarele multitubulare sunt construite n principiu dintr-un fascicul de evi, montate n dou plci tubulare i nchise ntr-o manta prevzut cu capace:

20

Schema funcional a unui schimbtor de cldur

Sisteme cu frig artificial

Sistemele cu frig artificial (Fig. 1a) i natural (Fig.1b) sunt sisteme complexe, compuse respectiv din 5...6 subsisteme (mediul ambiant, operator, tehnologie, utilaj electric, bloc de reglare, produsul rcit) unite ntre ele prin zeci de legturi. Sistemul cu frig artificial practic nu depinde de mediul ambiant, pe cnd sistemul cu frig natural depinde integral de parametrii mediului ambiant (temperatura, umiditatea relativ i viteza aerului, durata perioadelor rece i cald ale anului, etc.). La pstrarea fructelor i legumelor pot fi utilizate urmtoarele sisteme de rcire: - rcirea direct; - rcirea indirect; - rcirea cu aer. Rcirea direct - consumuri reduse de energie, scheme complexe de distribuie a agentului frigorific, posibilitatea pierderii unor mari cantiti de agent n cazul unor neetaneiti. Rcirea indirect (cu saramur) - au rcitoare cu rcirea intensiv cu aripioare, care diminueaz spaiile de depozitare, siguran n funcionare mai bun volum redus de agent frigorific, reglare i automatizare uoar, consum de energie mai mare cu cca. 5 ... 6% fa de rcirea direct. Spaii de depozitare cu utilizarea sistemului de rcire indirect sunt prezentate n Fig. 2. 21

Fig. 1 Structura sistemelor cu frig artificial (a) i natural (b). Rcirea cu aer - consum redus de metal volum redus de agent frigorific, asigur distribuia uniform a temperaturii n magaziile frigorifice, permite topirea periodic i evacuarea n exterior a gheii depuse pe vaporizatoare, care sunt amplasate n afara camerelor frigorifice, consumul de energie, crete cu 20 ... 25% fa de rcirea direct (datorit ventilatoarelor i ptrunderilor de cldur prin tubulaturi), uscare intens a produselor. Sistemele de rcire cu aer i combinat sunt prezentate n Fig.3. a i b. Totodat, s-a stabilit (Fig. 5) c cea mai variat temperatur a aerului pe vertical (ceea ce este inadmisibil) o asigur sistemul de rcire indirect a aerului, instalat la pereii depozitului. Mai puin variaz temperatura aerului pe vertical n depozite la utilizarea sistemelor de rcire indirect a aerului, instalate n partea de sus a depozitului i la sistemele de rcire cu aer. Pierderile n greutate ale merelor sunt minimale (0,2 ... 1%) la utilizarea sistemului de rcire indirect a aerului, instalat n parte de sus a depozitului, Fig. 6 i Fig.7.

22

Fig. 2. Spaii de depozitare cu utilizarea sistemului de rcire indirect. a - instalat la pereii depozitului; b - instalat n partea de sus a depozitului.

Merit atenie, n scopul reducerii consumului de energie electric, utilizarea aerului atmosferic la temperaturi n jurul de 0C dup o schem cu ciclu deschis (Fig. 9, a) i dup o schem cu ciclu nchis (Fig. 9; b) la temperaturi ale aerului mai mari de 0C.

Fig. 3. Spaii de depozitare cu utilizarea sistemelor de rcire

23

Fig. 5. Variaia temperaturii aerului pe vertical la: a - sistemul de rcire cu aer; b - sistemul de rcire indirect a aerului instalat n partea de sus a depozitului

aer atmosferic

aer atmosferic
Aer sau ap Aer sau ap

Fig. 9. Sistemul de rcire a aerului n depozit cu cicluri deschis (a) i nchis (b) - depozit de pstrare a fructelor i legumelor; 2 - instalaie frigorific.

24

Mere tP =2...30C.

Cartofi tP =3...40C.

Instalaie frigorific
Varz Fig. tP = 10C. Struguri 10. Scheme de rc tP =-1...00C.

Instalaie frigorific

Fig. 10.Sistemul de rcire consecutiv pe fiecare camer aparte al unui depozit de pstrare a fructelor i legumelor. tp temperatura de pstrare a produselor O alt rezerv este utilizarea schemei consecutive de rcire a aerului n camerele depozitului cu diferite specii de fructe i legume. Deoarece temperaturile aerului de pstrare a fructelor i legumelor sunt diferite schema consecutiv de rcire a fructelor i legumelor (Fig. 10, a) este mai eficient din punctul de vedere al reducerii consumului de energie electric n comparaie cu varianta n care fiecare spaiu de depozitare este rcit aparte(Fig.10b).

Depozit pentru fruncte tP = 0...40C

t0C Ap sau Aer.

Depozit pentru legume. tP = 0...40C.

t 00C Ap sau Aer.

Instalaie frigorific

Fig. 11.Schema consecutiv de rcire a fructelor, legumelor

25

Sistemele cu frig artificial i natural pentru pstrarea fructelor i legumelor sunt sisteme complexe compuse respectiv din 5-6 subsisteme (mediul ambiant, operator, tehnologie, utilaj electric, bloc de reglare, produs rcit). Valorile temperaturii i umiditii aerului n depozitele de pstrare a fructelor, precum i pierderile de greutate i coninutul de putregi a fructelor esenial depind de sistema de rcire aleas. Merit atenie n scopul reducerii consumului de energie electric utilizarea aerului atmosferic dup o schem cu ciclu deschis sau nchis respectiv la temperaturi a aerului atmosferic n jurul 00C i mai mari. O alt rezerv de economisire a energiei o constituie utilizarea schemei consecutive de rcire a aerului n depozitul cu diferite specii de fructe i legume

26

Exemple de depozite frigorifice

2. Prezentarea depozitului de legume

Prin definiie depozitele reprezint spaiile de pstrare a unor produse n condiii de microclimat i durat fixate de furnizor pentru pstrarea tuturor parametrilor de calitate. n cadrul produselor alimentare criteriile de calitate se refer la pstrarea valorilor nutritive, a aspectelor senzoriale i a criteriilor de salubritate prin evitarea alterrii, degradrii, contaminrii chimice i biologice, impurificrii cu praf sau mirosuri strine. Microclimatul spaiilor de pstrare ale alimentelor include principalii parametri de urmrire a temperaturii, umidittii, iluminrii (radiaia solar) i ventilaiei. Din acest motiv, spaiile amenajate pentru pstrarea alimentelor sunt separate dup gama sortimental a produselor i au toate instalaiile i instrumentele necesare de control pentru asigurarea condiiilor de microclimat stabilite prin norme pentru fiecare categorie de produse. Exist 2 categorii de depozite:cele aparinnd productorului alimente sau distribuitorului i cele aparinnd unei ntreprinderi. Prima categorie de magazine de rece este cunoscut sub numele de magazine reci private, ele oferind servicii ctre teri i fcnd parte din categoria depozitelor comerciale publice.Acestea sunt parte a lanului de frig, care se va desfura de la productor la consumator. Cele mai multe depozite frigorifice ofer servicii suplimentare pentru clienii lor. Aceste servicii sunt numite valoarea adaugat. Serviciile pot implica: produse proaspete de congelare, ambalare, transport, la cules de comand, controlul stocurilor. Produsele sunt ambalate n cutii de carton nainte de congelare. Viteza aerului ntre straturi cutie poate fi ajustat de ctre aa numitele distanieri. Profilul i seciunea transversal a distanierei trebuie s fie optimizate. Pentru a se realiza viteza suficient a aerului peste cutii este necesar o cruce cu seciunea de 70 mm. Congelarea sau rcirea poate rula 16-30 ore n funcie de produse, indiferent dac sunt ambalate sau nu, n funcie de greutate i raportul de suprafa. Optimizarea n continuare a procesului de congelare poate fi obinut prin reglarea compresorului i a ventilatorului, pentru a controla cererea i oferta de frig n timpul acestui proces. 27

n cadrul sistemului H.A.C.C.P. s-au stabilit instruciunile de folosire i ntreinere a spaiilor de frig ce trebuie respectate de unitile de alimentaie ce dein astfel de dotri: unitile cu profil alimentar trebui s fie dotate cu spaii de frig pentru pstrarea materiilor prime, semipreparatelor, semifabricatelor i produselor finite i uor alterabile; volumul spaiului frigorific va fi stabilit i asigurat n funcie de natura, durata de pstrare i cantitatea produselor destinate depozitrii cu respectarea regulilor de vecintate, a evitrii supraaglomerrii; n spaiile frigorifice trebuie asigurat msurarea temperaturii (permanent sau periodic) conform graficului de temeperatur afiat pe u; aprovizionarea cu alimente uor alterabile va fi fcut strict n msura posibilitilor de conservare prin frig; alimentele pregtite termic vor fi introduse n spaiile de frig numai dup rcirea prealabil efectuat n timp ct mai scurt; spaiile de frig se dezghea periodic i ori de cte ori este nevoie cu menionarea acestei operaii n caietul de degivrare. Spaiile de frig se dezghea dup scoaterea tuturor alimentelor i depozitarea corespunztoare a acestora; dup dezgheare se ndeprteaz apa de la topire, pereii se spal cu ap cald i detergeni autorizai, se terg cu o soluie de bromocet (sau alt dezifectant autorizat); dup perioada minim de contact urmeaz cltirea i zvntarea pereilor; alimentele se reintroduc n spaiul de frig numai dup atingerea nivelului de temperatur prevzut n norme; recongelarea produselor decongelate este interzis. Hotelul pe care mi voi desfura proiectul asigur cazarea pentru 100 de persoane, programul respectnd normele privind clasificarea i dimensionarea unitilor hoteliere i de alimentaie public pentru turism, ncadrndu-se n parametrii funcionali, structurali i de echipare pentru un hotel de 3* stele.

28

Partea de alimentaie public, din cadrul hotelului ales este alcatuit dintr-un restaurant clasic - dimensionat pentru cca. 50 de locuri (1,60 mp./consumator), amplasat n relaie direct cu holul hotelului i cu exteriorul. Accesul din exterior va fi asigurat printr-un hol. Restaurantul este legat cu buctria general prin intermediul oficiului,fiind situate la acelai nivel, pentru a se evita circulaiile pe vertical. Serviciile anexe alimentaiei publice

Buctria general este legat de sala de restaurant printr-un oficiu i este conceput astfel nct s poat asigura n totalitate necesarul preparatelor pentru toate unitile de alimentaie public din incinta hotelului. Cuprinde urmtoarele funciuni: Camera de preparare carne Camera de preparare legume Buctria cald. Aici se efectueaz prelucrarea termic a produselor i semifabricatelor, fierberea bulioanelor, supelor, sosurilor, a diferitor garnituri, bucate de felul 2, se coc produse finoase i culinare. n secia fierbinte sunt stocate bucatele din toate seciile de prelucrare a bucatelor. Buctria rece. Secia de bucate reci este asezat n aa mod ca s fie n legatur minimal cu secia de bucate fierbinte, unde decurge prelucrarea termic a produselor pentru pregtirea ulterioar a bucatelor reci. Spltor vase n legatur direct cu buctria cald Spltor vesel n legatur direct cu buctria cald Camera pt buturi Camera bucatarului ef Depozitul de legume Spaii aprovizionare - depozitare amplasate la subsol (demisol) vor cuprinde urmtoarele funciuni: Depozit de buturi; Depozite frigorifice: carne, pete, ou. Buctria restaurantului este proiectat n aa fel nct s respecte condiiile impuse de modelul funcional prevzut de sitemul H.A.C.C.P.. Ea dispune de un spaiu pentru preparate 29

reci dotat cu spaii frigorifice, mese de preparare a alimentelor (diferite pentru diverse tipuri de alimente); o buctrie cald dotat i ea cu mese pentru diferite preparate i cu plit cu hot precum i o camer pentru splarea recipientelor i a ustensilelor dotat cu bazine de presplare, de cltire i de fierbere a recipientelor. Buctarul ef al restaurantului este responsabil cu monitorizarea punctelor critice de control nominalizate n planul general H.A.C.C.P.. Acestea urmresc inuta personalului, controlul materiilor prime, a depozitrii i a produselor la desfacere, excluderea recongelrii crnii decongelate, controlul rcirii imediate a produselor calde care urmeaz s serveasc la preparate reci i depozitare la frig, controlul spaiilor frigorifice, controlul evitrii ncrucirii ntre fazele salubre i insalubre i controlul cureniei i bunei gospodriri pe ntregul sistem. Pentru buctria cald sunt urmrite i monitorizate puncte critice de control specifice operaiunilor ce se desfoar n cadrul acesteia: recepie i livrare calitativ, respectarea circuitelor din plan, controlul temperaturii n punctele tehnologice stabilite prin norme, respectarea duratei de pregtire culinar termic, reguli de rcire i pstare la cald etc. n cadrul camerei destinate splrii recipientelor i ustensilelor, punctele critice de control urmresc splarea imediat a roboilor, splarea, dezinfecia i cltirea conform normativelor, regulilor de depozitare a ustensilelor i controlul scurgerii. Operaiunile preliminare de prelucrare a legumelor, crnii i petelui se fac n ncperi separate.Organizarea igienico-sanitar a spaiilor de lucru i a fluxului tehnologic n unitile de alimentaie stabilit n conformitate cu principiile H.A.C.C.P. creeaz un sistem de relaii funcionale i rapide ntre compartimentele care n plus asigur i o protecie eficient mpotriva oricror factori de risc ce ar afecta sntatea i securitatea consumatorilor. Datorit dificultilor mari n stabilirea temperaturii medii a produselor supuse congelarii se poate lua drept criteriu de apreciere a stadiului rcirii temperatura centrului termic. Se numete centru termic al corpului, punctul cu temperatura cea mai ridicat la un moment dat. Definiia centrului termic este valabil n condiiile n care mediul de rcire are aceeai parametrii principali (temperatura, viteza) in jurul corpului rcit. Depozitarea legumelor n stare refrigerat depinde de starea materiei prime la intrarea n spaiul frigorific precum i de rezistena conservrii prin frig a speciei sau soiului respectiv. Legumele refrigerate pot fi depozitate: 30

a) pentru durat scurt 1 7 zile, datorit n unele cazuri rezistenei reduse la depozitare a unor specii sau soiuri; b) pentru durata medie 1 4 sptmni, condiionat de capacitatea de depozitare prin frig a materiei prime i executat n general n scopul prelungirii duratei de consum, mai ales la sfritul campaniei de recoltare cnd piaa este sturat cu produse proaspete; c) pe termen ndelungat 4 6 luni, care se execut n special pentru soiuri care se pot conserva un timp ndelungat prin frig, n scopul stocrii i distribuirii n sezonul lipsit de producia de legume. Depozitarea legumelor se efectueaz de preferin n ambalaje mari de form regulat. Durata maxim de depozitare a fiecrei specii este dependent de caracteristicile materiei prime i de condiiile de depozitare. Depozitele frigorifice sunt destinate pentru refrigerarea, congelarea i pstrarea produselor alimentare la temperaturi joase sau numai pentru pstrarea produselor alimentare refrigerate sau congelate n alte depozite. Dup recoltarea legumelor, n acestea continu procese complicate de respiraie, maturare i evaporare a apei. Respiraia este nsoit de o degajare de cldur care depinde mai mult de temperatura la care sunt pstrate legumele. RCIREA LEGUMELOR n camerele depozitelor frigorifice de pregtire pentru rcirea iniial a legumelor se menine o temperatur de aproximativ 1 [C] i o umiditate a aerului de aproximativ 90%. Stivele trebuie aezate astfel nct aerul s poat sclda uor i din toate prile legumele ambalate. Durata de rcire pn la + 5 [C] a legumelor cu o temperatur iniial de 25 [ C] este de 16 24 ore. PSTRAREA LEGUMELOR Camerele pentru pstrare trebuie s fie uscate i curate; aerul trebuie s fie proaspt i fr miros. Lzile cu legume se aeaz pe rafturi, cu interspaii pentru trecerea aerului.

31

Capitolul II Alegerea soluiei constructive i justificarea ei

Depozitul proiectat pentru buctria unui hotel de 3 stele se va compune din 2 camere frigorifice standard, realizate de firma Kingspan i montate de constructori specializai n sisteme de rcire. Camerele frigorifice sunt instalaii termice cu rolul de a prelua cldura de la un mediu cu temperatura mai sczut i de a o ceda unui mediu cu temperatura mai ridicat. Transportul fluxului de cldur absorbit de la o surs rece (vaporizator) i cedat unei surse calde (condensator) se realizeaz cu consum de energie. Transferul de temperatur este realizat cu ajutorul unui agent frigorific, n cazul meu amoniacul. Preluarea cldurii de la mediul rece impune agentului frigorific o temperatur mai mic dect acesta. Compresorul este echipamentul ce realizeaz circulaia amoniacului ntre vaporizator i condensator prin comprimarea vaporilor de agent frigorific, ventilul de laminare fiind componenta ce realizeaz scderea presiunii amoniacului dinspre condensator spre vaporizator. Camerele au control electronic de temperatur, dezgheare, ventilatoare, timp de drenaj i elemente de mbinare sanitare care respect toate normele europene n vigoare. Pentru realizarea unei camere frigorifice este necesar s existe o corelare ntre parametrii tehnici i condiiile de depozitare impuse de productori. M-am gndit la aceast variant deoarece se reduc costurile de exploatare, se reduce costul energetic i se asigur un mediu interior cu temperatur controlat pentru depozitarea legumelor. Componentele necesare camerei frigorifice: panou tiat la dimensiuni necesare, u realizat din oel inoxidabil, componente de fixare.

32

Pentru ca legumele s fie pstrate la o temperatur potrivit, m voi axa pe instalaia frigorific cu compresie mecanic ntr-o treapt. Pentru aceasta voi determina suprafeele camerelor, apoi tipul de perete izolant indicat pentru camera aleas, necesarul de frig, precum i calculul instalaiei frigorifice n sine.

33

Capitolul III Calculul i dimensionarea instalaiei frigorifice

1. Dimensionarea ncperilor depozitului frigorific

Determinarea suprafeelor ncperilor frigorifice Calculul suprafeelor celor 2 camere frigorifice se realizeaz dup capacitatea lor i dup ncrcarea produselor pe 1m2 (suprafa) sau 1m3 (volum). Suprafaa construit a camerelor se determin dup suprafaa de ncrcare, lundu-se n considerare distana rafturilor fa de perete.

SU2 [m2]

<6 1.8

6 30 1.5

30 80 1.4

80 300 1.3

> 300 1.2

Suprafaa= Lungime x Lime Suprafaa= 2 x 3 =6 m2 Volumul= Suprafaa x nlime Volumul= 6 x 2.2=13.2 m3 qi(cantitate produse):15 sortimente x 20 kg=300 kg

Calculul suprafeelor utile a camerelor din structura depozitului Su = Si Su=6 1.5=9 m2 unde: = coeficientul care ine seama de distanele dintre rafturi i perei. 34

Se verific capacitatea de prelucrare qp innd seama de norma specific de ncrcare Ni.

qp = Su N i 9 300 = 27kg 100 100

Se calculeaz rulajul R pentru fiecare camer din structura depozitului. R = r qi [kg / 24h] unde: r = reprezint un anumit procent din capacitatea maxim de depozitare. rr = 4 12% - pentru refrigerare; R=(4 x 300)/100=12 kg/24 h Suprafaa util pentru ambele camere:18 m2 Suprafaa total depozit:18+1.5=19.5 m2

2. Determinarea necesarului de frig

Necesarul de frig, pentru fiecare spaiu rcit se calculeaz din bilanul termic pentru un interval de 24h. Cantitatea total de cldur care trebuie extras Q[kJ/24h], se determin cu relaia: Q=Q1+Q2+Q3+Q4 unde: - Q1 este cantitatea de cldur ptruns din exterior prin izolaii, datorit diferenelor de temperatur. Se ine seama inclusiv de radiaia solar; 35

- Q2 este necesarul de frig tehnologic, pentru refrigerarea produselor; - Q3 este necesarul de frig pentru ventilarea camerelor; - Q4 este necesarul de frig pentru acoperirea pierderilor din timpul exploatrii, datorate deschiderii uilor, prezenei corpurilor de iluminat, a motoarelor, a persoanelor care presteaz diverse activiti n depozite Q1 - cantitatea de cldur ptruns din exterior prin izolaii, datorit diferenelor de temperatur i datorit radiaiei solare, se determin cu relaia: Q1= unde: - ki [W/m2K] este coeficientul global de transfer termic pentru elementul de construcie i (perete); - Si [m2] este suprafaa elementului de construcie i; - ti [C] este diferena de temperatur pe feele elementului de construcie i; - tr [C] este creterea suplimentar a diferenei de temperatur, datorat radiaiei solare. tmax=tex-ti tex=temperatura medie anual n luna august n Brasov) 20 ti=pentru refrigerarea produselor Pentru legume: tmax=20 Pentru fructe: tmax=

Pentru legume: ki=0.58 pentru Pentru fructe: ki=0.58 pentru t=18

Pentru perei interiori se calculeaz diferena de temperatur pe feele acestora ti, n funcie de tmax cu relaia: ti=A tmax unde: 36

- A=0,70,8 pentru perei care separ spaiile rcite (izolate) de cele neizolate care comunic direct cu spaiul exterior (valorile mai mici sunt recomandate n cazul refrigerrii, iar cele mai mari n cazul congelrii); - A=0,60,7 pentru pereii care separ spaiile rcite de cele nercite, dar care nu comunic direct cu exteriorul (de exemplu coridoare interioare); - A=0,4 pentru pereii care separ spaiile rcite de cele nercite, avnd izolaii termice (camere frigorifice care nu funcioneaz, sasuri si culoare);

Pentru legume: ti=0.6 Pentru fructe: ti=0.6 Influena radiaiei se ia n considerare numai pentru pereii exteriori i pentru plafoanele care reprezint i acoperiul cldirii. tr=5 ,pentru pereii exterior orientate spre E,V,SE i SV. Pentru legume: Q1=0.58 Pentru fructe: Q1=0.58 9 (10.8 + 5) 24 3.6= 7126 Q2 - necesarul de frig tehnologic, pentru refrigerarea produselor se calculeaz cu relaia: Q2=m unde: - m [kg/24h] este cantitatea de produse prelucrate prin frig; - hi, hf [kJ/kg] sunt entalpiile specifice ale produsului n starea iniial i final, recomandate de literatura de specialitate; - Dm este pierderea n greutate a produselor daorit deshidratrii, recomandat de literatura de specialitate; - Qrc este cantitatea de cldura degajat prin reacii biochimice de ctre produse, fiind utilizat i denumirea de cldur de respiraie. Valoarea acestei clduri este de asemenea recomandat de

37

literatura de specialitate pentru fiecare tip de produs n parte. Este o mrime specific produselor vii (legume i fructe) refrigerate. Pentru legume: hi=271.6 Dm=0.1 Qrc=1670 la 2 Q2=450 Pentru fructe: hi= 236 Dm= 0.1 Qrc= 2720 la 2 Q2= 450 hf= 239.8 hf=275.4

Q3 - necesarul de frig pentru ventilarea camerelor.

n funcie de natura produselor i de temperatura din spaiul frigorific, este necesar uneori s se asigure un anumit numr de schimburi ale aerului din incint n 24h. Ca exemplu, ntotdeauna va fi necesar ventilarea prin introducere de aer proaspt i de pastrare a depozitelor legumelor i fructelor refrigerate. Aceste produse vii respir n timpul pstrrii i necesit n consecin ventilarea spaiilor de pstrare.Aceast component a necesarului de frig se poate calcula cu relaia: Q3=V unde: - V[m3] este volumul camerelor frigorifice ventilate; - a este numrul de schimburi de aer n 24h, pentru spaiul respectiv; - ri este densitatea aerului din interiorul spaiului rcit. Q3=13.2 3 10 (2-1)= 396 38

Q4 - necesarul de frig pentru acoperirea pierderilor din timpul exploatrii, datorate deschiderii uilor, prezenei corpurilor de iluminat, a motoarelor, a persoanelor care presteaz diverse activiti n depozite.

La dimensionarea depozitelor, se poate considera Q4=(0.10.4) x Q1 Pentru legume: Q4=0.27397=1479 Pentru fructe: Q4=0.27126=1425 Necesarul de frig pentru legume este: Q=7397+ 1130+ 396+ 1479= 10402 Necesarul de frig pentru fructe este: Q=7126 + 2180 +396 + 1425 = 11127 Sarcina frigorific: = n care se consider c timpul de funcionare este = 20 ore pe zi pentru produse refrigerate. Necesarul a fost majorat cu 5% pentru a lua n calcul pierderile de cldur pe conductele de la compresor la vaporizator. Pentru legume: = Pentru fructe: =

39

3. Izolarea camerelor frigorifice

Pentru izolarea camerelor cea mai potrivit soluie ar fi dat de panourile izolatoare,de la firma Kingspan cu spum poliuretanic, concepute pentru construcia de camere cu temperaturi negative, prezint caliti excelente i aproape constante pe ntreaga lor durat de via.

Caracteristici ale mbinrilor dintre panouri: la un montaj corect, etaneitatea perfecta la vapori i gaze este garantat (camere cu atmosfer controlat); asigur absena de goluri n structura panoului; reducnd pierderile termice, duc la economii din costurile legate de investiiile i operarea sistemului de rcire. La calculul termic,cunoscnd necesarul de frig calculat anterior, se va lua n considerare grosimea panoului camerei frigorifice (160 mm), transferul termic ( k- valoare coeficient = 0.15 ) n cazul aplicaiilor la care panoul este i perete exterior, acesta sufer diferene mari de temperatur (n special pe timp de var). Pentru aplicaiile cu temperaturi pozitive la care panoul izolator are rol i de perete exterior, trebuie prevzut i un sistem de nclzire n eventualitatea unui ger prelungit. Astfel, n special pentru camerele cu temperaturi negative, este obligatorie instalarea de supape de presiune (valve compensatorii) n pereii ncperii. Numrul i dimensiunile acestora vor fi stabilite de proiectant.

40

Montarea panourilor este posibil att n poziie oriental ct i vertical, mbinarea perfect realizndu-se pe lng asamblarea tip nut i feder i cu o garnitur de etanare de cauciuc.

4. Calculul instalaiei frigorifice

41

n acest capitol se va efectua un calcul termic preliminar pentru o instalaie frigorific cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt, ce folosete drept agent frigorific NH3 . Calculul temperaturii de vaporizare: Se determin n funcie de temperatura agentului secundar la ieirea din vaporizator innd seama de anumite considerente. pentru produsele refrigerate din depozit t = tdr - tr tdr = 0C tr = (12-18)oC, din considerente economice adoptm tr = 12oC t = 0 12 = - 12oC. Calculul temperaturii de condensare: Se determin n funcie de temperatura agentului de rcire la ieirea din condensator, innd seama de anumite considerente economice. tc = tW2 + c tW2 = temperatura apei de rcire la iesirea din condensator tW2 = 28C c = (2 4)oC se adopt 2oC tc = 28 + 2 = 30oC. Debitul de frig pentru refrigerarea produselor : Q02 = 3586.96 [Kcal / h] la temperatura de - 9oC O instalaie ntr-o treapt pentru nivelul de -9 C: -agent frigorific NH3 -puterea frigorific Q02 = 3586.96 [Kcal / h] -temperatura de vaporizare t02 = -9C -temperatura de condensare tc = 30C

MRIMEA PUNCTUL 42

Pe baza parametrilor din tabel se calculeaz: 1.Puterea frigorific specific a agentului: q02 = i1 i4 = 0.43 0.07 = 0.36 [Kcal / Kg] 2.Puterea specifica volumic la aspiraia vaporilor n compresor: q0v = q0 / s1 = 0.36 / 1.52 = 0.23 [Kcal / m3] 3.Sarcina termic specific a agentului la condensare: | qc | = i3 i4 = 0.135-0.07 = 0.065 [Kcal / Kg] 4.Lucrul mecanic tehnic specific de comprimare n treapt de joas presiune: | Ic |= i1 i2 = 0.43-0.15 = 0.28 [Kcal / Kg] 5.Cantitatea de agent ce circul prin treapta de joas presiune:
Q 02 3586.96 Kgf = = 9964 q 02 0.36 h

G1 =

3.Debitul de agent ce circul prin treapta de nalt presiune:

G2 =

Q 02 q 02

i i ' 2 3 1 = G1 i 2` i 3`

i i 0.150 0.135 Kg ' 2 3 1 = 9964 1 = 8718 0.118 - 0.11 h i 2` i 3`

4.Randamentul energetic:
Tam T0 i 1 i 4 T0 i 2 i1

en =

297 247 398.97 129.9 = 0.650 247 447.2 398.97

Sarcina specific a subrcitorului: Qsr = i3 i3 = 0.135-0.11 = 0.025 [Kcal / Kg] 43

Puterea consumat de compresor C: P=G1 I01= 9964 1 KW = 859.85 Kcal / h P1 = 4.98 KW Eficiena frigorific: 0.43= 4284[Kcal / h]

Q 02 P

3586.96 = 720 4.98

Debitul masic de amoniac

D = Debit masic de amoniac = sarcina frigorific q02 = puterea frigorific masic Pentru legume: D=1.15 [kJ/kg] Pentru fructe: D=0.44 [kJ/kg]

5. Alegerea componentelor instalaiei frigorifice

Una dintre cele mai importante activiti n proiectarea instalaiilor frigorifice este reprezentat de calculul sau alegerea componentelor instalaiei. Importana acestei etape provine din faptul ca aparatele proiectate sau alese pentru a face parte din instalaie sunt cele care trebuie s asigure n timpul funcionrii acesteia, temperaturile sczute i puterile frigorifice solicitate de beneficiar. Instalaia frigorific este alctuit din: Compresor; 44

Vaporizator; Condensator; Ventil de laminare; Subrcitor cu schimbtor de cldur;

Calculul compresorului
Se alege un compresor ABAC, cu piston,professional, FT5.5/620/500, de la firma Airmaster, n valoare de 1208 RON. FT5.5/620/500 este un compresor de aer, profesional, cu dou pistoane, actionat prin curea de un motor electric trifazat, prevzut cu protecie termic; aripioare de rcire a cilindrului i a capacului chiulasei , de construtie special; tub colector cu aripioare de rcire a aerului ce intr n rezervor; ventilaie forat cu debit mare; nivel redus de zgomot; ungere mbuntit realizat cu un consum sczut de ulei.

45

DATE TEHNICE ale compresorului Tensiune alimentare:380V/50HZ Capacitate butelie:500l Presiune maxima:11bar Debit aer aspirat:618l/min Putere motor:4.0kW Debit aer refulat:441l Turatie grup compressor: 1300rpm Numar cilindrii: 2 Numar trepte de compresie: 1 Nivel zgomot: 80dB Dimensiuni: 203x68x140cm Greutate: 225 kg

Calculul vaporizatorului
Valori cunoscute: Qo=3586.96 kcal/h,puterea frigorific necesar k = 9 [kcal/m2 . h . grad],conform productorului Diferena medie dintre agent i aer este de 12 grade Celsius. Suprafaa de schimb de cldur necesar:

S0 =

Q0 [m 2 ] K t med

S=94.3m2

46

S-a optat pentru modelul MTE 13L7 ED,de la firma CONFORTEX, cu o capacitate de 0 grade n camer. Are o valoare de 1632 RON.

47

Calculul condensatorului
Viteza aerului la circulaia forat = 2 m/s( n seciunea frontal liber) i 5 n m/s printre aripioare. Coeficientul k = 25 W/m2X K, pentru circulaia forat a aerului. Suprafaa de transfer de cldur a condensatorului:

SK =

QK K t med

tmed = diferena medie de temperatur ntre agentul frigorific i apa de rcire din considerente tehnico economice.

t med =

t max t min 28 - 24 = = 2.88C t max ln4 ln t min

k = coeficient global de transmiterea cldurii k = 20 [W / m2 . k] Qk = puterea termica a condensatorului Qcd=putere condensator D=debitul de agent Qk = QcdD Pentru legume: Qk=101.15=11.5 Pentru fructe: Qk=100.44=4.4 Suprafaa de transfer de cldur a condensatorului: Pentru legume: Sk=11.5/202.88=0.19m2 Pentru fructe: Sk=4.4/202.88=0.07 m2 Se alege un condensator rcire cu aer CD-33, produs de firma Delatreid S.R.L, n valoare de 1660 RON. CAPACITATE NOMINAL: 10 kW; VENTILATOARE: 2X240 W; DIAMETRU: 350; CONEXIUNE EAV INTRARE: 19 MM; EAV IEIRE: 16 MM; DIMENSIUNI DE GABARIT: 900X200X480

Celelalte componente ale instalaiei nu se vor mai calcula, ntruct camera frigorific dispune de acestea.

Calculul camerei frigorifice

Dimensiuni 2X3X2.2m (13.2m3), panouri termoizolante de 160mm, agregate profesionale Kingspan, tablouri automatizate, rafturi incluse n camer. Temperatura (+30 9 grade), Amoniac R717, evaporator ventilat, condensare aer, degrivare automat Valv termostatic Danfoss TES 5 2 buc Filtru castel 4411/7A 2 buc Ventil solenoid castel 1070/5S Presostat nalt presiune ranco 016H6750 2 buc Vizor lichid castel 36407 2 buc Subrcitor cu schimbtor de cldura carly lcye 1013 2 buc Releu protecie termistori int 69 2 buc Rezisten carter tub 2 buc Ua 2000mmX1200mm, tocuri nclzite etc Rezisten degrivare n silicon tas 2 M 2 buc

Tablou de comand i automatizare 2 buc Panouri termoizolante sandwich 160mm Corespunde exigentelor UNIUNII EUROPENE Pret 11000 RON Transport i montaj - punere n funciune inclus

6. Automatizarea instalaiei frigorifice

Instalaia frigorific poate fi complet automatizat, adic operaiile de comand, reglare, control, protecie i semnalizare se pot realiza cu dispozitive de automatizare. Comanda instalaiei se poate realize cu punerea n funciune, meninerea constant a parametrilor sau variaia lor dup o lege anumita i oprirea. Controlul automat se realizeaz cu aparate nregistratoare a principalilor parametrii, elibernd personalul de exploatare de o urmrire continu a acestora i permind aprecierea corect a modului de funcionare a instalaiei n decursul careia s-a efectuat nregistrarea automat. Poate utiliza i semnalizarea acustic sau luminoas, la atingerea unor valori limit pentru parametrii urmrii. Protecia automat previne apariia unei funcionari periculoase a instalaiei, prin ntreruperea ei daca un parametru controlat atinge o valoare de avarie. Este nsoit, obligatoriu, de o semnalizare acustic sau optic care localizeaz avaria. Prin automatizarea acestei instalaii se va urmri proiectarea unui sistem de reglare i automatizare a instalaiei frigorifice care s asigure urmtoarele funcii de reglare i protecie:

Funcii de reglare: - meninerea constant a temperaturii mediului rcit; - reglarea aportului de aer proaspt; - reglarea umiditii aerului; - alimentarea corect cu lichid a vaporizatoarelor; - controlul presiunii de condensare i vaporizare; - reglarea puterii frigorifice a instalaiei; - oprirea automat a compresorului; - evitarea ciclurilor scurte de funcionare a compresorului; - evitarea migrrii uleiului n instalaia frigorific. Funcii de protecie: - protecia instalaiei mpotriva creterii presiunii de condensare. - protecia compresorului mpotriva ungerii ineficiente. Reglarea temperaturii camerei din depozit n cazul n care temperatura din camera scade sub valoarea dorit, termostatul Tc2, comand ventilul electromagnetic VEM2, acesta nchiznd conducta de alimentare cu agent. Agentul rmas vaporizeaz n totalitate, rezult c vaporizatorul nu va mai absoarbe cldur, deci temperatura din depozit va crete. Cnd temperatura din depozit este mai mare decat cea dorit, se deschide ventilul, agentul patrunde n vaporizator unde vaporizeaz. Rezult scderea temperaturii n spaiul rcit.

7. Tehnologia de execuie a instalaiei

Exploatarea instalatiei

Fiecare element al instalaiei frigorifice va fi supus ncercrii hidraulice(de rezisten), la presiunea specific. Dup montare elementele instalaiei se supun ncercrii de rcire cu un gaz inert (aer, amestec de aer i agent frigorific), la p: 1,1. Dac n decurs de 24 ore presiunea nu scade cu mai mult de 0,5 bar rcirea e bun. Punerea n funciune a instalaiei cuprinde etapele: pregtirea instalaiei, pornirea compresorului,alimentarea vaporizatorului cu agent frigorific.Pregtirea instalaiei const n deschiderea robinetelor din circuitul frigorific. La compresor se verific circuitul de ulei i apa de rcire,starea aparatelor de msurare.Se deschide robinetul de refulare i se pornete motorul.Se pornesc ventilatoarele.Se alimenteaz vaporizatorul cu lichid frigorific,prin deschiderea treptat a robinetului din amonte de ventil de reglare. Pentru o funcionare corect i economic se urmrete meninerea parametrilor cerui de consumator(temperatur, umiditate, vitez) cu costuri de exploatare ct mai reduse (consumuri de energie,agent frigorific, ap,ulei) pentru o perioad ct mai lung.Instalaia funcioneaz corect cnd conducta de aspiraie este brumat, iar cea de refulare fierbinte, nu se aud bti n compresor.Pentru economisirea energiei temperatura de condensare trebuie s fie ct mai cobort,urmrindu-se debitul i temperatura agentului frigorific.ntreinerea instalaiei implic: asigurarea ungerii corecte (presiunea uleiului s fie cu 0,5....1,5 bar superioar celei de aspiraie),curirea filtrelor i a suprafeelor de transfer termic, verficarea concentraiei i PH-ului saramurii,verificarea duritii apei de rcire.

Funcionarea instalaiei

La instalaia cu amoniac agentul intermediar sosit de la consumatorul de frig este rcit n vaporizatorul V,cldura preluat de amoniacul lichid servindu-i s vaporizeze. Protecia compresorului K, contra ptrunderii picturilor de lichid n cilindru, se realizeaz prin separatorul de lichid,SL, nct n compresor se aspir vapori saturai de stare 1. Vaporii de

amoniac sunt comprimai adiabatic n compresor, consumndu-se puterea Pk. Deoarece indicele de comprimare adiabatic X, la amoniac, este mai mare dect la freon, temperatura vaporilor comprimai t2 va fi mai mare. Uleiul, cu rol benefic n cilindrul compresorului unde diminueaz frecrile, particip la rcire, este nedorit n schimbrile de cldur unde nrutete transferul termic. Reinerea uleiului antrenat de vaporii de amoniac refulai din compresor se realizeaz n separatorul de ulei SU, de unde este readuc n carter. n condenstaorul C i subrcitorul de lichid SR, se cedeaz cldura (fiC i fiSR) ctre mediul nconjurtor, amoniacul trecnd succesiv de la starea de vapori supranclzii 2, la cea de c'vapori saturai 2, lichid saturat 3 i, n final, la cea de lichid subrcit 3. Creterea eficienei frigorifice se realizeaz prin puterea frigorific suplimentar efectuat prin subrcirea lichidului. Pentru c n acest proiect se folosesc instalaii de putere mic, rolul subrcitorului este preluat de condensator. Amoniacul subrcit este apoi laminat n ventilul de laminare VL. La amoniac acest ventil este de tip plutitor, reglnd debitul de lichid ce alimenteaz vaporizatorul (deci puterea frigorific a instalaiei), prin meninerea nivelului constant al lichidului n separatorul de lichid. n acest fel, n vaporizator va ptrunde lichid saturat, nmbuntindu-se transferul termic n timpul vaporizrii. n ceea ce privete calculul termodinamic al ciclului teoretic al instalaiei se va calcula: Debitul masic de vapori de amoniac rezultai din vaporizator:

Determinarea cauzelor funcionrii incorecte a instalaiei frigorifice

LOCALIZAREA DEFECIUNILOR EFECTUL ASUPRA FUNCIONRII INSTALAIEI a. agentul frigorific lichid intr n compresor cu riscul deteriorrii acestora b. instalaia se oprete prin intermediul presostatului diferenial. Provoac uzura pieselor mobile c. agentul frigorific lichid lovete n cilindri-riscul detriorrii compresorului(deteriorarea supapelor, deteriorarea pieselor n micare) d. lovituri hidraulice (defeciuni ca la punctul c) e. lovituri hidraulice(defeciuni ca la punctul c) f. temperatura n camera frigorific prea mare g. sistemul funcioneaza cu capacitate redus h.i. consum mare de energie a,b, presiune de condensare crescut, putere frigorific redus, consum mare de energie

COMPRESORUL
a. rou sau brum pe partea de aspiraie a compresorului b. nivelul uleiului prea sczut n carter c. nivelul uleiului prea nalt n carter d. uleiul fierbe n carter la pornire e. uleiul fierbe n carter n timpul funcionrii f. timpul de funcionare prea scurt g. coacere h. motor defect i. semne de uzur

CONDENSATOR RCIT CU AER

impuriti(vaselin,reziduuri uscate) ventilatorul oprit(motor defect) elicea ventilatorului defect aripioare deformate(manipulare grosier) RCITORUL DE AER (VAPORIZATOR) a. vaporizator brumat numai la intrare, ventil termostatic puternic brumat(defectarea ventilului termostatic) b. partea frontal blocat de brum(decongelare incorect executat) c. ventilatorul nu funcionez(motor defect) a. b. c. d.

a. supranclzire mare la ieirea din vaporizator, funcionare la presiune de aspiraie sczut, putere frigorific sczut b. ,c funcionare la presiune de aspiraie foarte sczut

Defeciuni care pot fi auzite

APARATUL DEFECT

COMPRESORUL
a.bti la pornire(uleiul fierbe)

EFECTUL ASUPRA FUNCIONRII INSTALAIEI Lovituri hidraulice, riscul detriorrii compresorului

CAMERA RECE
a. Instalaia de alarm defect(lips de ntreinere) b. Miros neplcut n compartimentul de legume(umiditate prea mare din cauza vaporizatorului prea mare)

a,b Calitate sczut a alimentelor i/sau pierdera lor

Msuri de tehnica securitii muncii

Msuri de protecia muncii pentru montajul instalaiei frigorifice Faza umplerii cu NH3 i punerii n funciune. Operaia de umplere va fi nceput numai dup prezentarea proceselor verbale de rodaj mecanic, proba de rezisten i etaneitate, curire, uscare i vacuumare. Se va realiza numai de unitatea ce a realizat montajul. Probele de funcionalitate nu vor fi ncepute fr ndeplinirea urmtoarelor condiii: s existe autorizaiile tehnice pentru recipienii sub presiune, procesele verbale de rodaj mecanic al compresorului i echipamentului frigorific utilizat, proceselor verbale ale probelor de presiune i etaneitate a instalaiei; realizarea i funcionarea ventilatoarelor de avarie i a iluminatului de sigurana din afara centralei la toate intrrile; existena i funcionarea aparatelor de protecie i a celor de automatizare cu caracter de protecie a utilajelor frigorifice;

executarea instalaiei de mpmntare a echipamentelor energetice; acoperirea cu capace a golurilor i canalelor din pardoseala mainii; procurarea crilor tehnice pentru recipieni i utilaje frigorifice; procurarea i amplasarea la ieirile din sala de maini a trusei de prim-ajutor, a trusei de echipament de protecie a muncii, a aparatelor de respiraie artificiala, a trgii speciale de salvare;

efectuarea umplerii cu NH3 este permis numai unui compresor n funciune, sub supravegherea efului de tur, i numai ntre orele 700-1800; se interzice efectuarea umplerii n timpul nopii; se interzice descrcarea direct n rezervorul de NH3;

controlul cantitii de NH3 introduse se face prin indicatoarele de nivel ale cisternei i ale instalaiei frigorifice; pe distribuitorul prin care se face umplerea, se va monta un manometru pentru presiuni.

La oprirea umplerii se nchide robinetul cisternei i ateapt brumrirea i debrumrirea dintre cistern i staia de racordare. Se nchide robinetul staiei de ncrcare i se verific brumrirea i debrumrirea conductei de legtur dintre staia de ncrcare i distribuitor. Se nchid robinetele distribuitorului i se sigileaz n poziia nchis. n timpul umplerii instalaiei cu agent frigorific, cotoarele de pe circuit vor fi puse n funciune. Se interzice accesul altor persoane, dect cele autorizate, n centrala frigorific sau n spaiile unde sunt montate instalaiile frigorifice pe perioada umplerii i punerii n funciune. n timpul umplerii, personalul stabilit s execute aceste operaii este absolvit de alte sarcini.

Capitolul IV
Calculul economic al instalaiei i camerelor
Dup cum am precizat anterior, depozitul de legume va fi prevzut cu 2 camere frigorifice, fiecare dintre aceasta avnd instalaia frigorific proprie. n acest capitol voi realiza calculul economic al invesiei. Compresoare: 21208 RON=2416 RON Vaporizatoare: 21632 RON=3264 RON Condensatoare: 21660 RON=3320 RON Camere frigorifice: 211000 RON=22000 RON Valoarea total a componentelor unei instalaii frigorifice: 4500 RON Valoarea total a componentelor pentru 2 instalaii frigorifice:9000 RON Valoarea total a investitiei pentru ntreg depozitul: 9000+22000=31000 RON Investiia prezint urmtoarele costuri: Valoare de intrare: 31000 RON Durat normal de funcionare conform catalogului: 5 ani Cota anual de amortizare: CA(%)=100/DNF CA cota anual de amortizare DNF - durat normal de funcionare stabilit prin Catalog (ani); CA=100/5=20% Aa=CAxVi Aa= amortizarea anual; Vi = valoarea de intrare a mijlocului fix Aa=20% x 31000=6200 RON Aa=20% x 24800 = 4960 Ron Aa=20% x19840 = 3968 Ron Aa=20% x 15872 = 3174.4 Ron Aa=20%12697.6=2539.5 Ron

A1= Aa /12 luni Al = amortizarea lunar A1=6200 / 12 = 516.6 Ron/lun Astfel investiia se amortizeaz n 5 ani, cu o rat lunar de 516.6 Ron/lun. Aceast poate fi rentabil n urma achiziionrii.

Concluzii

Dup prerea mea hotelul din ziua de azi are nevoie de un depozit frigorific bazat pe concepie european, cu consum redus i calitate de exceptie. Pe lng raportul pre - valoare ofer i alte avantaje. Asamblarea echipamentelor este uoar, rapid la faa locului, necesitnd doar un conector de legare la sursa de curent electric n vederea punerii n funciune, precum i asamblarea componentelor instalatiei frigorifice. Am demonstrat faptul c investiia ar putea fi rentabil din punct de vedere al costurilor pe ntregul ciclu de via al camerei n sine i pe durata de funcionare a acesteia, precum i a instalaiei din interior. Costurile reduse pe timpul duratei de funcionare sunt realizate prin reducerea ntreinerii i consumul redus de energie, ceea ce duce la emisii minime de dioxid de carbon (CO2) pe toat durata de funcionare a camerelor. Calitatea produselor e asigurat prin folosirea materiilor prime testate, prin tehnicile de prelucrare care folosesc tehnologie de vrf i prin examinrile stricte conform standardelor naionale i europene din domeniu. Produsele recomandate pentru investiie sunt fabricate conform normelor de asigurare a calitii EN ISO 9001:2000. Un alt avantaj al celor prezentate este dat de meninerea sntii prin posibilitatea de a asigura igiena i curenia n aceste spaii, panourile putnd fi uor de splat astfel nct s nu fie predispuse la condens de suprafa sau interstiial, ce ar putea duce la formarea de bacterii i apariia mucegaiului pe suprafaa sau n interiorul construciei. Astfel ideea prezentat de mine n acest proiect ar putea fi utilizat n aplicarea refrigerrii legumelor din depozitului unei buctrii ai unui hotel.

Bibliografie

1.Chiriac F."Procese de transfer de cldur i mas n instalaii industriale" - Editura Tehnic, seria Tehno-Frig, Bucureti, 1982 2.Blan,M. Utilizarea frigului artificial. Curs n format web, Editura Todesco, Cluj Napoca 2003 3.Brjoianu A."Utilizarea frigului artificial" - Notie de curs, I.P. Iai, 1991 4.Brjoianu A."ndrumtor de proiectare - Instalaie frigorific cu compresie mecanic de vapori" - I.P. Iai, 1989 5. Jugureanu E."Elemente avansate de calcul i construcia instalaiilor frigorifice" - Notie de curs, I.P. Iai, 1991 6. Jugureanu E."Procese n instalaii frigorifice" - I.P. Iai, 1984 7.Niculi P."Automatizarea instalailor frigorifice industriale" - Editura Tehnic, Bucureti, 1983 8.Niculi P."ndrumtorul specialitilor frigotehniti din industria alimentar" - Editura Ceres, Bucureti, 1991 9.Radcenco V."Procese n instalaii frigorifice" - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 10.Stmtescu C."Tehnica frigului" - Vol. I i II, Editura Tehnic, 1979 11.*** - Maria Murean i Dumitru Fetcu-Instalaii frigorifice. Curs pentru subingineri Universitatea din Brasov 12. *** - Manualul inginerului mecanic, Editura Tehnic, Bucureti, 1984 13. *** - www.bitzer.com 14. *** - www.kingspan.ro 15. *** - www.termo.utcluj.ro