Ce înseamnă cămășuirea pereților cu mortar armat cu plase sudate

Este una din metodele prin care pereții din zidărie se consolidează. Cămășuirea
reprezinta în fapt realizarea unor tencuieli armate cu plase sudate.

Care sunt motivele pentru care se alege cămășuirea pereților din zidărie
pentru a mari capacitatea portanta a zidăriei la eforturi de forfecare în rosturi;
de regula zidăria la clădirile vechi era făcută cu mortar de var fără ciment, care
are o rezistenta slaba, prin cămășuire nu facem altceva decât sa ii îmbunătățim
comportarea, nu vom face minuni.
pentru ca pereții unei clădiri sa conlucreze mai bine; se imbunateste conlucrarea
zidurilor la intersecții sau colțuri; la clădirile fără sâmburi si centuri din
beton armat nu se realizează “confinarea” zidăriei, cămășuirea ajuta la
imbuntatirea comportarii.
Pentru cine nu știe ce înseamnă “confinare” o sa încerc sa va explic printr-un
exemplu clasic, un butoi de lemn ale cărui doage sunt legate cu platbande metalice
numite și cercuri. Lipsa cercurilor duce la desprinderea doagelor.

Etapele cămășuirii pe scurt

Înainte de montarea armaturilor trebuie curățată tencuiala existenta pana la
indepartarea ei totala, inclusiv rosturile. Suprafata ramasa se buciardeaza si se
curata prin suflare cu aer.
Dupa curățarea suprafețelor, trebuie umplute eventualele fisuri prin injectare cu
pasta de ciment.
Armarea se poate face cu plase sudate sau cu plase din bare independente legate sub
forma unei plase. Plasele se fixeaza de perete prin agrafe din otel beton fixate
in caramida prin gauri umplute cu pasta de ciment sau rășini epoxidice. Atenție, in
caramida nu in rostul dintre caramizi, daca peretii se camasuiesc pe ambele fete
atunci plasele se prind una de alta cu agrafe montate prin gauri forate. Inca un
aspect, plasele sudate lucrează mai bine daca sunt prinse la baza in fundatii sau
in plansee, si daca au continuitate de la un nivel la altul.
Dupa montarea plaselor se uda peretele si se tencuiește cu mortar de ciment fără
var. Uneori, în loc de mortar este necesara folosirea de beton, caz in care se
cheama camasuire cu beton armat. In situatia utilizarii betonului acesta se va
turna direct in cofraj.

I. NATURA PROBLEMEI-CERINŢE

La reabilitările-consolidările de acest tip, betonul care urmează a fi turnat

trebuie să aibă fluiditatea adecvată pentru pătrundere, pentru ca la betonare să nu
rezulte goluri (segregări), dat fiind faptul că, cămăşuielile de consolidare au în
general o grosime mică (8-15 cm), şi turnarea betonului este dificilă. În cazul în
care se cere realizarea unei cămăşuieli de consolidare de grosime mai mică (4-8
cm), unde betonarea este şi mai dificilă, este necesară utilizarea unui mortar
turnabil cu mare fluiditate şi rezistenţe ridicate.

De asemenea betonul sau mortarul de turnat trebuie să aibă o aderenţă foarte bună
la betonul vechi, pentru asigurarea sudării monolitice cu acesta.

II. SOLUŢIA

Cămăşi de grosime obişnuită (8-15 cm)

Materialul de umplere al cămăşii este betonul la care se adaugă superplastifiantul

BEVETOL-SPL sau REOTOL-SPL, asigurând în felul acesta fluiditatea dorită şi în
paralel creşterea rezistenţei acestuia, dată fiind buna compactare realizată.
Cămăşi subţiri (4-8 cm)

Ca material de umplere este utilizat mortarul de ciment necontractabil MEGAGROUT-

100 turnabil, care are o fluiditate foarte bună şi rezistenţe foarte mari.

III. APLICAREA

Lucrări pregătitoare

Se îndepărtează betonul deteriorat şi se formează cavităţi în vechiul beton pentru

o bună încorporare a celui nou.

Se descoperă armătura veche, acolo unde este nevoie.

Se asperizează mecanic (prin sablaj) suprafaţa vechiului beton.

Se spală bine betonul vechi cu multă apă sub presiune.

Se armează cămaşa în conformitate cu proiectul de structură privind consolidarea,

prin sudarea armăturii noi pe cea veche, cu agrafe.

Acolo unde este posibil, suprafaţa vechiului beton se acoperă înaintea turnării cu
răşina epoxidică – punte de aderenţă DUREBOND, pentru asigurarea unei aderenţe
perfecte între betonul vechi şi cel nou.

Cămăşi de grosime obişnuită (8-15 cm)

Urmează turnarea betonului, aditivat cu superplastifiantul BEVETOL-SPL, în

proporţia 0,6-0,8% din greutatea cimentului, sau REOTOL-SPL, în proporţia 1,2-1,7%
din greutatea cimentuluip, entru a rezulta o tasare a betonului de circa 20 cm. La
betonare este necesară vibrarea betonului pentru a realiza o şi mai bună compactare
a acestuia.

Cămăşi subţiri (4-8 cm)

MEGAGROUT-100 este, după hidratarea sa, un material fluid, cu granulaţie fină, şi

poate scăpa printre rosturile cofrajului. Din acest motiv rosturile cofrajului vor
fi astupate cu ciment cu priză rapidă AQUAFIX sau cu mortarul cu priză rapidă
RAPICRET.

Se amestecă un sac de MEGAGROUT-100 (25 kg) cu 3 kg apă amestecând continuu cu un

malaxor cu turaţie redusă, până la obţinerea unei mase fluide omogene. În amestec
se mai adaugă 0,5 kg apă, amestecând, pentru realizarea fluidităţii dorite.

În continuare, se toarnă mortarul având grijă să nu se formeze bule de aer. Trebuie

să ne asigurăm că mortarul a umplut întregul spaţiu dintre cofraj şi construcţia
existentă.

Suprafeţele expuse la aer trebuie menţinute umede cel puţin 24 de ore, acoperite cu
rogojini umede sau folie de polietilenă.
Consumul de MEGAGROUT-100: 21,5kg/m.p./cm grosime strat sau 2,1 kg pentru umplerea
unui spaţiu de 1 litru.

IV. NOTE

Pe timpul aplicării, temperatura trebuie să fie între +50C şi +350C.

Rezistenţa betonului de turnat trebuie să depăşească rezistenţa betonului vechi cu

cel puţin 10 N/mm2.

Granulaţia maximă a agregatelor din betonul de turnat nu trebuie să depăşească 20

mm.

Grosimea maximă de aplicare a MEGAGROUT-100 pe strat este de 10 cm.

Materialul care a început să facă priză nu se mai înmoaie cu apă.

Produsul îţi păstrează fluiditatea timp de circa 60 minute la temperaturi între

+150C şi +250C.

Se recomandă ca în condiţii de temperatură ridicată depozitarea sacilor să se facă

într-un loc răcoros, iar amestecul materialului să se facă cu apă rece, pentru a
avea fluiditatea dorită un timp suficient (60 min).

Se recomandă ca în condiţii de temperatură scăzută şi pentru dezvoltarea rapidă a

rezistenţelor, amestecul materialului să se facă cu apă călduţă şi să fie protejat
de frig prin acoperirea cofrajelor cu materiale termoizolante.