PT - Hospice Caraiman - Instalatii Incalzire Climatizare Piese Scrise

SRL
APSIDA CONSTRUCT
Denumire contract: „Construire Hospice si centru de zi Alzheimer, S+P+2E”

Instalaţii aferente construcţiilor
Proiect Tehnic şi Detalii de Execuţie
Beneficiar: COMPLEXUL MULTIFUNCTIONAL CARAIMAN,

Str. Caraiman, nr.33A, Mun. Bucuresti, sector 1
Amplasament: Str. Somesului, nr.1A (fosta Caraiman, nr.33A),

Mun. Bucuresti, sector 1
Proiectant general: S.C. APSIDA CONSTRUCT S.R.L.
Faza de proiectare: PT+DE (Proiect Tehnic + Detalii de Execuţie)
Data: nov. 2009
Proiectant specialitate: S.C. FLOREA PROIECT-GRUP S.R.L.

Cod Unic de Înregistrare: RO17438405 / 2005
Denumire volum:: Instalaţii termice (încãlzire şi aer condiţionat)
Întocmit:: ing. A. Jipa
J40/4445/02.04.2003 R 15333780
Str. Roma, nr. 45 bis, sector 1, Bucuresti, 011773 Tel./ fax:021-3125848, e-mail: office @ apsida.ro 1/
COMPLEXUL MULTIFUNCTIONAL PT+DE Construire hospice si centru de zi Alzheimer S+P+2E Data : nov. 2009
CARAIMAN INSTALAŢII Bucuresti, Str. Somesului nr.1A, sector 1 Ediţia:0
Str. Caraiman nr.33A, sector 1 TERMICE Revizia: 0
BORDEROU PĂRŢI SCRISE
1. MEMORIU TEHNIC
1.1 Generalităţi
1.2 Descrierea soluţiilor tehnice
1.3 Norme şi reglementãri tehnice
1.4 Respectarea normelor de securitate şi sănătate în munca (NSSM)
1.5 Respectarea N.P.S.I.
2. BREVIAR DE CALCUL
3. CAIET DE SARCINI
4. PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITÃŢII LUCRÃRILOR
5. LISTA CORPURILOR DE ÎNCÃLZIRE
6. LISTA DE UTILAJE ŞI ECHIPAMENTE
BORDEROU PĂRŢI DESENATE
1. Instalaţii de încãlzire – Plan subsol – Nota şi Legenda T1

2. Instalatii de încãlzire – Plan parter T2
3. Instalatii de încãlzire – Plan etaj 1 T3
4. Instalatii de încãlzire – Plan etaj 2 T4
5. Instalatii de încãlzire – Schema coloanelor T5
6. Instalatii de încãlzire / rãcire – Schema de funcţionare CT-CHILLER T6
7. Instalatii de aer condiţionat – Plan subsol – Nota şi legenda AC1
8. Instalatii de aer condiţionat – Plan parter AC2
9. Instalatii de aer condiţionat – Plan etaj 1 AC3
10. Instalatii de aer condiţionat – Plan etaj 2 AC4
11. Instalatii de aer condiţionat – Schema AC5
Întocmit, ing. A.Jipa Verificat, ing. C.Florea
Apsida Construct S.R.L. J40/4445/02.04.2003 R 15333780

Str. Roma, nr. 45 bis, sector 1, Bucuresti, 011773 Tel./ fax:021-3125848, e-mail: office@apsida.ro
2/
1. MEMORIU TEHNIC
1.1 GENERALITĂŢI
Prezenta documentaţie soluţionează realizarea instalaţiilor termice ( încãlzire şi aer condiţionat)

pentru „Hospice şi centru de zi Alzheimer” din Bucureşti, sector 1, Str.Someşului,nr.1A (fosta
Caraiman,nr.33A).
Din punct de vedere al cerinţelor de calitate, proiectul trebuie să ofere siguranţă în exploatare.
1.2 DESCRIEREA SOLUŢIILOR TEHNICE

1.2.1 Descrierea tehnologică a soluţiei adoptate
Sunt cuprinse urmatoarele categorii de lucrari:
- Climatizare spatii cu sistem de ventiloconvectoare de tavan/parapet, cu 2 tuburi

alimentate de un Chiller reversibil cu o putere de rãcire de 152kW;
- Incalzire zona tehnica, vestiare, grupuri sanitare, circulatii cu corpuri statice;
- Centrala termica pentru producerea apei calde 80/60ºC necesara ventiloconvectoarelor şi
radiatoarelor;
- Preparare apa calda menajera cu agent termic asigurat de cazane.
Calculele de dimensionare ale instalatiilor mai sus mentionate au fost facute pe baza
urmatoarelor date:
- Planuri de arhitectura si constructii;

- Normativul privind proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire I13;
- Parametrii de calcul specifici zonei de climatizare în care se afla clãdirea în Bucureşti
pentru determinarea aporturilor de caldura aferente perioadei calduroase a anului si a
pierderilor de caldura aferente perioadei friguroase a anului.
1.2.2 Date generale de baza

Vitezele fluidului:
Conducte de apa calda max. 1,0 m/s

Conducte de apa rece max. 1,0 m/s
Temperaturi:
Temperaturi exterioare:
Temperatura exterioara minimala Iarna: - 15°C

Temperatura exterioara maximala Vara: + 35°C
Temperatura in incaperi: Iarna Vara

Grupuri sanitare (GS) min +22°C max. +27°C ±2°C
Zona asteptare, min +20°C max. +27°C ±2°C
3/
Circulatii min +18°C NC
1.2.3 Climatizare camere şi birouri

Pentru climatizare s-a adoptat un sistem de climatizare cu ventiloconvectoare de pardosealã şi de
tavan. la « Morga » de la subsol şi la etajul 2 în sala de conferinţe. Acestea vor fi cu 2 tuburi, circuit
pentru incalzire iarna si pentru racire vara. La « Morga » este prevãzut un tip de ventiloconvector care
nu asigurã şi încãlzire.
Reteaua de distributie va fi executata din teava neagrã izolata.
Corpurile statice de incalzire vor fi din otel si vor fi echipate cu robineti termostatati, teuri de reglaj,
dopuri si ventile manuale de aerisire si au fost prevazute in vestiare, grupuri sanitare, circulaţii, camere
tehnice, etc.
Prepararea agentului termic se va realiza in centrala termica prin intermediul unui boiler de 800 litri..
Circulatia agentului termic se realizeaza prin pompare cu ajutorul unor pompe de circulatie montate
pe circuitele aferente radiatoarelor.
Reglarea sarcinii termice a corpurilor statice se va face local, cu ajutorul robinetilor termostatati sau
a termostatelor de ambianta.
Reteaua de distributie agent termic se va monta cu panta descendenta (2 ‰) cãtre punctele de golire.
Aerisirea retelei de distributie se realizeaza de ventilele automate de aerisire montate in punctele cele
mai inalte ale acesteia.
1.2.4 Centrala termicã

S-a prevazut o centrala termica pentru prepararea apei calde 80/60°C necesara in instalatiile de
incalzire cu corpuri statice, ventiloconvectoare, schimbatoare de caldura (boiler) pentru preparare apã
caldã menajerã..
Cazanele prevazute in centrala termica sunt in numar de 2 si vor avea o capacitate nominala de
2x129-kW fiind echipate cu un arzator pe gaz metan si un cos de evacuare gaze de ardere Ø 500 mm
Cazanele vor fi prevazute cu toate accesoriile de automatizare si control.
Chillerul prevazut este de tip reversibil si va avea o capacitate nominala de Qf=152 kW.
Distribuitorul si colectorul instalatiei vor fi prevazute cu manometre si termometre precum si cu robineti
de golire. Pe circuite se vor prevedea stuturi inainte si dupa pompe pentru montarea armaturilor de
control. Se vor prevedea, de asemenea, robineti de izolare pentru pompe.
Circulatia agentului termic de incalzire se va realiza cu ajutorul pompelor montate pe fiecare
circuit de incalzire.
Încãperea centralelor termice va fi prevăzută cu detector de scăpări accidentale de gaze, detector ce va
acţiona un electroventil amplasat în exteriorul imobilului pe conducta de alimentare cu gaz .
Distributia agentului termic de incalzire se face prin distribuitorul din centrala termica astfel:
• C1- circuit de incalzire cu ventiloconvectoare de pardosealã şi de perete;

• C2-circuit de incalzire radiatoare de oţel;
• C3-circuit de incalzire radiatoare de oţel;
• C4- circuit serpentinã pentru boiler
Pentru instalatia de incalzire preluarea excedentului de apa rezultat din dilatare se va face prin
intermediul a doua vase de expansiune inchise cu membrana, avand volumul util de 300 l fiecare.
Pentru functionarea in bune conditii a centralei termice au fost prevazute grile pentru evacuarea
eventualelor noxe (la partea superioara a usii de acces in centrala) respectiv pentru asigurarea aerului
proaspat de combustie conform normelor in vigoare.
4/
1.2.5 Instalaţii pentru prepararea apei calde menajere

Apa calda menajera se va prepara prin intermediul a unui boiler bivalent de 800 litri. La
serpentina superioara a boilerului se va racorda circuitul de apa calda de la cazan.
Instructiuni de instalare, punere in functiune si exploatare

Chillerul, si pompele de circulatie vor fi instalate si puse in functiune numai cu asistenta
personalului specializat si autorizat in acest sens, respectandu-se cu strictete instructiunile furnizorului
Cu aceasta ocazie este obligatorie instruirea beneficiarului pentru o exploatare corecta a tuturor
echipamentelor.
La montarea tevilor din otel, imbinarea se va face prin sudura. Conductele din otel se vor grundui
si izola termic.
Dupa terminarea lucrarilor de montaj – conform normativelor C 56 si I 13 – instalatiile vor fi
supuse probelor de verificare a executiei si a functionarii, dupa care se va face reglarea, urmarindu-se
obtinerea parametrilor de functionare prevazuti in proiect, precum si eficacitatea globala a instalatiei.
1.2.6 Instalaţii de ventilare

Pentru evacuarea aerului viciat din grupurile sanitare, s-a luat în calcul un debit care să asigure
un număr de 5 schimburi pe oră. A rezultat un debit de evacuat de 70m3/h / încăpere grup sanitar.
Compensarea aerului evacuat se face natural prin grile de transfer (400x200mm) montate la partea
inferioară a uşilor de acces.
Ventilatoarele de la grupurile sanitare sunt acţionate simultan cu corpurile de iluminat normal aferente
respectivelor încăperi.
1.3 Norme şi reglementări tehnice

Proiectul a fost intocmit in conformitate cu prevederile urmatoarelor reglementari tehnice in
vigoare:
-Legea nr. 10/1995 privind calitatea in constructii
-Norme metodologice privind continutul cadru al proiectelor pe faze de proiectare al documentelor de
licitatie, al ofertelor si al contractelor pentru executia investitiilor, aprobate cu Ordinul comun M.F.-
M.L.P.A.T. nr. 1473/69/09.09.1996
-Regulamentul privind controlul de stat al calitatii in constructii, aprobat prin H.G.nr. 273/1994
- I.13/2002 Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala.
- I.5/1998 Normativ privind proiectarea si executia inst. de ventilatie
- C.107-1,2,3,4,5 Normativ privind protectia termica a cladirilor
- C.56/1985/2000 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii
aferente
- Se vor respecta Normele de securitate si sanatate in munca, asa cum sunt prevazute de Legea
319/2006si HG indicate in memoriul proiectului.
- Se vor respecta Normele de Prevenire si stingere a incendiilor, asa cum sunt prevazute in Legea
307/2006 si Ordinele MAI indicate in memoriul justificativ al proiectului.
- P.118/1999 Normativ de siguranta la foc a constructiilor.
NORMELE DE MAI SUS , NU SUNT LIMITATIVE ŞI VOR FI COMPLECTATE CU TOATE REGLEMENTARILE AFLATE
IN VIGOARE LA DATA EXECUTĂRII LUCRĂRILOR
1.4 Respectarea normelor de securitate şi sănătate în munca (NSSM)

Atât în execuţie cât şi în exploatarea lucrărilor proiectate se vor respecta prevederile Legii nr. 319
din 14 iulie 2006 privind securitatea si sănătatea în muncă .
5/
Redăm mai jos capitolele legii şi hotărârile de guvern care reglementează la modul concret măsurile ce
trebuie luate în spiritul legii, de către fiecare persoană implicată în procesul de muncă.
Capitolele legii 319 sunt următoarele:
1. Cap I - Dispoziţii generale
2. CapII - Domeniu de aplicare
3. Cap III - Obligaţiile angajatorilor
4. CapIV - Obligaţiile lucrătorilor
5. CapV - Supravegherea sănătăţii
6. CapVI - Comunicarea,cercetarea,înregistrarea şi raportarea evenimentelor
7. CapVII - Grupuri sensibile la riscuri
8. CapVIII - Infracţiuni
9. CapIX - Contravenţii
10. CapX - Autorităţi competente şi instituţii cu atribuţii în domeniu
11. CapXI - Dispoziţii finale
Hotărârile de guvern care reglementează la modul concret cerintele de SSM:
-H.G. nr.1876/2005 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate referitoare la expunerea lucrătorilor la
riscurile generate de vibraţii.
-H.G. nr.300/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru şantierele temporare sau mobile
-H.G. nr.971-2006 privind cerinţele minime pentru semnalizarea de securitate şi/sau sănătate la locul de muncă.
-H.G. nr.1048/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea de către lucrători a
echipamentelor individuale de protecţie la locul de muncă.
-H.G. nr.1051/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru manipularea manuală a maselor care
prezintă riscuri pentru lucrători, în special de afecţiuni dorsolombare.
-H.G. nr.1058/2006 privind cerinţele minime pentru îmbunătăţirea securităţii şi protecţiei sănătăţii lucrătorilor
care pot fi expuşi riscului datorat atmosferelor explosive.
-H.G. nr.1091/2006 privind cerinţele de securitate şi sănătate la locul de muncă.
-H.G. nr.1092/2006 privind protecţia lucrătorilor împotriva riscurilor legate de expunerea lor la agenţii biologici
în muncă.
-H.G. nr.1146/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea în muncă de către lucrători
a echipamentelor de muncă.
-H.G. nr.1218/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru asigurarea protecţiei lucrătorilor
împotriva riscurilor legate de expunerea la agenţii chimici în muncă.
-Ordinul 706/26.sep.2006 privind cerinţele minime de SSM referitoare la expunerea lucrătorilor la riscurile
generate de radiaţii optice artificiale.
1.5 Respectarea N.P.S.I.

În execuţie şi exploatarea lucrărilor proiectate se vor respecta obligatoriu normele de prevenire şi
stingerea incendiului prevăzute în urmatoarele acte normative:
-Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor.
-O.M.A.I. nr. 712/2005 petru aprobarea „Dispoziţiilor generale privind instruirea salariatilor in
domeniul situatiilor de urgenta” modificat si completat cu O.M.A.I. nr. 786/2005
-Ordinul M.I nr. 163/2007- Norme generale privind apararea impotriva incendiilor.
-Ordinul M.I nr. 108/2001-Dispoziţii generale privind reducerea riscurilor
de incendiu generate de încărcări electrostatice D.G.P.S.I-004,cu
modificările ulterioare.
-Ordinul M.I nr. 138/2001-Dispoziţii generale privind organizarea activitaţii de aparare împotriva
incendiilor D.G.P.S.I-005,cu modificările ulterioare.
-Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor-P118-99.
-Ghidurile de evaluare a riscului de incendiu si a siguranţei la foc pentru specificul clădirii ce face
obiectul proiectului.
Această lista nu este exhaustivă,persoanele implicate în realizarea şi execuţia lucrărilor proiectate
trebuind să ia orice masuri pe care le consideră necesare într-o situaţie dată.
6/
2. BREVIAR DE CALCUL
2.1 Instalatia de incalzire
Calculul pierderilor de caldura s-a efectuat conform STAS 1907/1–97, 1907/2–97 si 6472/3-89
cu urmatoarele ipoteze de calcul :
PE-perete exterior-k=0,33 W/m2^K

- placi ceramice 10 mm, λ=2,03W/mK, ρ=2400kg/m3^
- placi HPL 8mm, λ=209W/mK, ρ=2700kg/m3^
- vata minerala 120 mm, λ=0,042W/mK, ρ=60kg/m3^
- gips-carton 10mm,λ=0,41W/mK, ρ=1100kg/m3^
PI-perete interior-k=4,54 W/m2^K
-gips carton 10mm, λ=0,410W/mK, ρ=1100kg/m3^
-strat de aer 80mm, λ=0,169W/mK, ρ=1kg/m3^
-gips carton 10mm, λ=0,410W/mK, ρ=1100kg/m3^
PA-pardoseala-k=5W/m2^K
-beton armat 250mm, λ=2,030W/mK, ρ=2600kg/m3^
-sapa de beton 30mm, λ=1,620W/mK, ρ=2400kg/m3^
-gresie 70mm, λ=2,030W/mK, ρ=2400kg/m3^
PL-planseu peste etaj-k=0,4 W/m2^K

-beton armat 250mm, λ=2,030W/mK, ρ=2600kg/m3^
-vata minerala 100mm, λ=0,042W/mK, ρ=60kg/m3^
FE-fereastra exterioara-k=2W/m2^K
- Temperatura exterioara de calcul : -15° C – zona climatica II
- Agentul termic utilizat : apa calda 80/60° C.
Necesarul de caldura
Circuitul C1 pentru ventiloconvectoare : Qnec=168,4 kW
Circuitul C2 pentru radiatoare : Qinst rad =58,66 kW
Circuitul C3 pentru radiatoare : Qinst rad =59,13 kW
Circuit C4 serpentina boilerului : Qinst=15 kW
Se prevãd douã cazane de câte 150 kW fiecare

Suprafata grilei de admisie aer proaspat: 0,36mp (600x600mm).
2.2 Instalatia de racire

Necesarul de frig
Circuit pentru ventiloconvectoare : Qinstventiloconv=116,55 kW
Este prevãzut un chiller reversibil de 152 kW.
7/
3. CAIET DE SARCINI
3.1 Date generale

Executarea instalatiilor se va face coordonat cu celelalte instalatii. Aceasta coordonare se va
urmari pe intreg parcursul executiei incepand de la trasare.
La traversarea planseelor sau a peretilor din beton armat se vor folosi golurile prevazute prin
proiect, sau piese de trecere. In acest scop se va coordona cu constructorul modul de verificare a
executarii golurilor proiectate o data cu turnarea betoanelor. Situatia realizarii golurilor se va consemna.
La executarea lucrarilor se vor utiliza numai materialele consemnate prin proiect. Orice
propunere de inlocuire trebuie motivata de contractant si aprobata de proiectant si beneficiar.
Toate materialele vor trebui sa fie insotite de Certificate de calitate. Inainte de punerea in opera
se vor face verificari vizuale. Materialele necorespunzatoare se vor inlatura.
Pastrarea materialelor de instalatii se face in magazii sau spatii de depozitare, organizate in acest
scop, in conditii care sa asigure buna lor conservare si securitate deplina :
- in spatii libere materialele feroase, profile, asupra carora intemperiile nu au influenta
practica;
- in spatii acoperite cele care se deformeaza datorita actiunii directe a soarelui, ploii,
etc., tabla, materiale de izolatii, accesorii;
- in spatii inchise, armaturi, aparate diverse, utilaje, etc.;
La manipularea materialelor se vor lua masuri pentru evitarea deteriorarii lor.
Se vor respecta normele de tehnica securitatii muncii.
3.2 Instalaţii de încãlzire
3.2.1 Reţele interioare

Conductele instalatiilor interioare de incalzire cu apa vor monta cu panta 2 %o , asigurand golirea si
dezaerisirea.
Distanta minima intre fetele exterioare ale izolatiei la conducte paralele sau intre acestea si suprafata
finita a elementelor de constructie vecine, va fi de cel putin 4 cm.
Intre conductele retelei de incalzire si cablurile electrice, se vor prevedea distante minime conform
prevederilor "Normativului pentru proiectarea si executarea instalatiilor electrice la consumatori, cu
tensiuni pana la 1000 V".I7.
Pentru conductele orizontale ale instalatiilor de incalzire avand pereti subtiri se recomanda distantele
intre suporturile mobile indicate in tabelul urmator :
Diametrul interior Distante recomandate (m)

al conductelor Conducte izolate
(în ţoli sau mm)
3/8 – 1/2 2,0
3/4 – 1 3,0
1 1/4 - 1 1/2 4,0
48 – 57,5 4,6
64 – 70 5,1
8/
Dilatarile conductelor se vor prelua natural, prin curbe rezultate pe traseu. Amplasarea punctelor fixe se
va face astfel incat, intre 2 fixari consecutive sa existe o singura posibilitate de compensare a dilatarii
conductei.
La trecerea prin pereti si plansee, conductele aparente sau mascate se vor monta in tuburi de protectie,
care sa permita miscarea libera a conductelor datorita dilatarii si sa asigure protectia mecanica a
conductelor izolate.
Partea suprioara a mansoanelor montate pe pardoseala incaperilor dotate cu instalatii sanitare va depasi
nivelul pardoselii finite cu 2-3 cm.
Mansoanele de protectie ale legaturilor corpurilor de incalzire vor avea dimensiuni suficient de mari
pentru a permite deplasarea legaturii la dilatarea coloanei verticale.
Pe portiunile de conducte ce traverseaza pereti sau plansee nu se fac imbinari.
Armaturi pentru inchidere, reglare, golire si dezaerisire.

Pozitionarea armaturilor se va face astfel incat sa permita manevrarea, deplasarea partilor mobile si
demontarea partiala sau totala, in vederea intretinerii si reparatiilor.
3.2.2 Pompe de circulatie
1. Generaliati
Se vor utiliza pompe de circulatie cu niveluri de zgomot si vibratii reduse, randament ridicat, fiabilitate
mare si consum redus de energie electrica.
Pompele de circulatie nu necesita ungere si vor avea o caracteristica de functionare cat mai plata.
Debitul pentru fiecare pompa este mentionat in planuri. Presiunea disponibila a fiecarei pompe se va
stabili de catre subantreprenor.
Pe conductele de aspiratie si refulare ale pompei se vor prevedea stuturi (1/2”) pentru montarea
aparatelor de masura si control.
2. Caracteristici
Pompele se eticheteaza pentru a se putea identifica usor.

Inaltimea de pompare a pompelor se vor stabili in functie de instalatia construita, doar debitul va fi
impus de proiectant.
DEBITUL NOMINAL AL POMPEI SE VA SITUA IN PUNCTUL DE RANDAMENT MAXIM.
Motorul de actionare
Pompele sunt de tip cu rotor inecat si cuplaj direct fara presetupa sau ungere ( ungerea este asigurata de
apa) pentru pompele plasate in interior si de tip cu rotor uscat pentru pompele plasate la exterior.
Un selector va permite alegerea intre 3 sau 4 trepte de viteza, alegerea pompei facand-se pe una din cele
doua valori intermediare.
Sensul de rotatie trebuie sa fie vizibil.
Piesele turnate sunt perfect echilibrate dinamic astfel incat sa se obtina o functionare silentioasa fara
vibratii.
Se va evita pe cat posibil echiparea pompelor cu motoare monofazate.
9/
Gradul de protectie electrica este de minimum IP44 pentru pompele din interior si IP55 pentru pompele
amplasate in exterior.
Pompe “in line”

Pompele simple sunt prevazute in incalzirea cu apa calda.
Performantele pompelor simple :
• viteza de rotatie maxima : 1500 tr/min.

• temp. de functionare maxima si minima : + 140°C / - 10°C
• presiunea maxima de serviciu : PN 10
Montaj si punere in functiune

Pompa de circulatie va fi montata cu arborele de actionare in pozitie orizontala.
Antreprenorul va efectua, daca este necesar, o rotatie partiala a blocului motor, pentru amplasarea cutiei
de conexiuni deasupra pompei.
Pompele ce au axul motorului in acelasi sens cu sensul de curgere al apei, in plan orizontal, vor fi
prevazute cu un ventil automat de aerisire (1/4”) in partea superioara a acesteia.
3. Incercari si verificari
Pompele vor fi incercate la o presiune de 6Kg/cm² si min.

Antreprenorul va furniza un manometru diferential cu mercur, de precizie inalta, pentru verificarea
functionarii la randament maxim a pompelor.
In cazul functionarii pompelor pe circuite de apa racita glicolata, se va verifica buna functionare a
inelelor de etanseitate si se vor efectua corectiile de randament.
4. Documente ce se vor furniza
Antreprenorul va trimite proiectantului toate documentele privitoare la modul de alegere a pompelor

precum si caracteristicile tehnice ale acestora.
3.2.3 Corpuri de încãlzire
Radiatoare
Generalitati
Radiatoarele vor fi plasate pe console sau pe picioare de sustinere atunci cand sunt amplasate
langa elemente despartitoare usoare (pereti din rigips subtiri, etc.). Picioarele de sustinere vor fi pozate
pe pardoseala.
Amplasarea corpurilor de incalzire este data in planurile ce insotesc caietul de sarcini.
Modelele de suporti si de radiatoare prevazute se vor prezenta spre aprobare biroului de studii inainte de
executie.
Caracteristici

10/
1. Conditii generale
1.1. Suprafete de schimb de caldura
Calculul suprafetelor de schimb de caldura se face de catre antreprenor. Acest calcul se va face
cu respectarea normelor in vigoare. Regimul de temperatura pentru calculul si functionarea radiatoarelor
este dat in caietul de sarcini.
Emisiile de caldura ale radiatoarelor vor fi cel putin egale cu pierderile de caldura notate pe
planuri.
Aceste pierderi de caldura, au fost calculate pentru mentinerea conditiilor de climat interioare, in
functie de temperatura exterioara de calcul a zonei, de orientarea si destinatia incaperilor si a cladirii, de
regimul de exploatare al cladirii.
Dimensiunile radiatoarelor (lungime, inaltime, grosimi) sunt determinate de antreprenor tinind
cont de :
• Amplasarea in plan a radiatoarelor.
• Dimensiunile maxime admise in functie de planurile de arhitectura.
• Respectarea normelor si standardelor in vigoare.
Antreprenorul va supune aprobarii proiectantului o lista cu caracteristicile radiatoarelor propuse

in timp util. Proiectantului isi rezerva dreptul de a modifica aceasta lista iar antreprenorul nu are dreptul
sa ceara o majorare a preturilor din aceasta cauza.
Pierderile de caldura notate pe planuri vor fi considerate valori minime de alegere a
radiatoarelor. Pentru emiterea ofertei antreprenorul va putea propune alte variante pentru instalatia de
incalzire cu respectarea marimii pierderilor de caldura.
Amplasarea corpurilor de incalzire este prezentata in planurile anexate prezentului caiet de
sarcini.
1.2. Dimensionarea si amplasarea radiatoarelor
Radiatoarele vor fi selectionate tinand cont de pierderile de caldura notate pe planuri si de

distantele minime de montaj date de furnizor.
Inaltimea radiatoarelor trebuie sa fie compatibila cu inaltimea disponibila conform sectiunilor
date de arhitect.
Ca distante minime orientative se pot considera :
- de la pardoseala : 10cm;
- peretele din spatele radiatorului : 2÷5 cm ;
- de la o eventuala nisa sau consola : 12cm.
1.3. Montaj
Corpurile de incalzire vor fi montate de preferinta pe console. Daca acest lucru nu este posibil,
acestea vor fi instalate pe picioare ce permit reglarea pozitiei in plan vertical si orizontal.
Toate corpurile de incalzire vor fi echipate cu:
- Un robinet termostatat ce regleaza automat cantitatea de caldura emisa de radiatoare.
Acest robinet este constituit dintr-un element de detectie, un termostat, o tija de presiune
si corpul robinetului.
- Un teu de reglaj din bronz pe retur.
- Un robinet de aerisire manual.

11/
Inainte de lansarea comenzilor, antreprenorul va supune aprobarii biroului de studii si

arhitectului modelele de radiatoare alese (modele, culori, materiale, etc.).
Este indicat sa se faca un montaj exemplificativ, inainte de inceperea propriuzisa a lucrarilor.
Antreprenorul va anexa la oferta sa o documentatie completa ce va cuprinde caracteristicile
radiatoarelor, accesoriilor si sistemelor de sustinere propuse.
1.4. Finisaje
Radiatoarele sunt vopsite in fabrica. Vopseaua va corespunde criteriilor de mai jos:

- Radiatoarele sunt livrate gata vopsite in culoarea mentionata in comanda;
- Culoarea va fi stabilita dupa aprobarea arhitectului;
- Toate radiatoarele sunt livrate intr-un ambalaj care le va proteja in timpul punerii pe
pozitie si a racordarii. Aceste ambalaje vor proteja radiatoarele pana la receptia
provizorie;
- Verificarea starii radiatoarelor si controlul conformitatii se va face la receptia provizorie;
- In acest moment radiatoarele trebuie sa fie intacte, inlocuirea sau revopsirea acestora
facandu-se pe cheltuiala antreprenorului in cazul constatarii vreunui defect.
1.5. Ambalare
Radiatoarele vor fi vopsite in doua straturi, primul strat de vopsea pentru antifonare, al doilea
strat (vopsire in camp electrostatic cu pulberi de poliesteri) va da culoarea finala a acestora.
Fiecare calorifer este invelit intr-o pelicula de plastic – care se va indeparta la receptia provizorie
apoi este introdus intr-o cutie rezistente de carton, pe exteriorul careia sunt inscrise indicativele
produsului. Livrarea se poate face in paleti ce grupeaza mai multe radiatoare ambalate individual.
1.6. Tratamentul suprafetelor, vopsire
Operatia de vopsire cuprinde un tratament fizico-chimic care precede un dublu proces de

finisare : aplicarea unui prim strat de vopsea pentru antifonare, urmata de o vopsire in camp electrostatic
cu pulberi de poliesteri, ce confera caloriferului un aspect final de tonalitate alb RAL 9010.
1.7. Incercari
Radiatoarele trebuie sa fie supuse unei presiuni de minimum 8 bari (proba de presiune la rece
executata in fabrca de fabricant) ; antreprenorul are obligatia sa prezinte doua exemplare ale proceselor
verbale de incercari biroului de studii.
1.8. Documente ce se vor prezenta
La 15 zile dupa aprobarea lucrarilor antreprenorul va prezenta biroului de studii lista si marca
precum si fabricantul radiatoarelor.
3.2.4 Armãturi şi accesorii

Presiunile nominale si presiunile maxime de lucru, in functie de temperaturile de lucru, sunt
stabilite pentru armaturi prin STAS 2250.
Pentru materialele necesare montarii robinetelor si accesoriilor, antreprenorul va transmite,
inainte de inaintarea comenzilor o fisa tehnica ce va cuprinde in functie de fluidul vehiculat:
12/
- Marca si fabricantul (reprezentantii din Romania daca materialele sunt din import)
- Tipul PN
- Natura materialelor tuturor pieselor
- Documentatie tehnica detaliata
- Curbele caracteristice si pierderile de sarcina
- Recomandari privind furnizorii ce pot asigura intretinerea
Toate robinetele vor fi marcate cu ajutorul unor placute scrise, prinse de tija de actionare a acestora.
Numerotarea va fi inclusa in instructiunile de exploatare ce vor fi stabilite la terminarea santierului.
Filtre
Temperatura de lucru: 10°C ÷ 250°C

Materiale:
Corp, capac, sertar: GG25 (DIN 1691)
Element filtrant: Otel inox cu 13% Cr
Ţesãtura
Dimensiunile ochiurilor sitei:
DN Mailles (mm)
15-20 0.5
25-65 0.75
80-200 1.2
Lungimile de constructie: conform DIN 3202

Dimensiunile de legatura ale flanselor: conform DIN 2501
Filtrul va fi prevazut cu dop de golire.
Armaturi de inchidere
a). Generalitati
Robinetele de inchidere sunt de tipul:
- sferice din doua piese pentru diametre inferioare sau egale DN 40;
- de tip fluture cu flanse PN 10 pentru diametre superioare DN 40.
Materialele ce intra in alcatuirea vanelor vor fi adaptate la conditiile agentului termic transportat.
b). Caracteristici
Nu se vor folosi robinete pentru o presiune nominala inferioara PN 6.
Pierderile de sarcina pentru armaturile complet deschise vor trebui reduse la minimum.
Armaturile trebuie sa permita o manevrabilitate usoara chiar in conditiile in care au ramas nemiscate o
perioada indelungata.
Modul de constructie a armaturilor va permite o intretinere usoara in acest sens toate componentele
acestora vor trebui sa fie usor de demontat.

13/
Etanseitate externa
Etanseitatea externa trebuie sa fie perfecta pentru orice temperatura de utilizare si la o presiune de
maximum 1,1 Pn.
Etanseitatea va fi controlata mentinand robinetul in pozitia deschis.
Etanseitatea interna
Etanseitatea interna trebuie sa fie perfecta pentru orice temperatura de utilizare si la o presiune de
maximum 1,1 Pn in ambele sensuri de curgere a agentului termic.
Fiabilitate
Armaturile vor trebui sa functioneze in conditii normale pentru cel putin 5000 cicluri.
c) Pozare
Amplasarea robinetilor este redata in planurile si schemele de principiu anexate.
Robinetii de izolare vor fi amplasati astfel incat in eventualitatea demontarii diverselor echipamente
(pompele, vanele motorizate, bateriile si alte echipamente) sa nu fie necesara golirea intregului circuit
sau instalatie.
d) Documente ce se vor prezenta

In momentul aprobarii diverselor materiale, antreprenorul va prezenta procesele verbale de verificare a
etansitatii si a coeficientului de pierdere a presiunii efectuate de organisme abilitate, independente.
Robinete sferice
Corpul vanei este din otel turnat format din doua elemente insurubate unul in celalat.
Diametrul de trecere este identic cu cel al conductelor pe care se monteaza. Sfera de inchidere este
plasata intre doua inelele de etansare din teflon intarite cu fibre de sticla.
Tija de actionare este din otel inoxidabil. Etanseitatea tijei este asigurata prin intermediul unor inele de
etansare din teflon.
Manevrarea se realizeaza prin intermediul unui levier.
Robinete fluture
Pot functiona la o presiune de serviciu de 10 bar si o temperatura nominala de la -20ºC la +110ºC.

Vanele permit prin constructia lor, posibilitatea izolarii termice, fara diminuarea caractreisticilor de
functionare.
Robinete de reglaj
Vanele de reglaj sunt prevazute pentru obtinerea unui reglaj precis al debitelor in coloanele principale si
in circuitele secundare.
Caracteristicile generale ale vanelor vor trebui sa corespunda urmatoarelor criterii:

- protectia pre-reglajului vanei impotriva unor manipulari accidentale;
- posibilitatea citirii usoare a pozitiei de reglare a vanei;
- etanseitate perfecta la inchidere;

14/
Constructia vanelor pentru diametre mai mici de DN50

- presiune nominala PN20
- montaj prin racorduri filetate pana la DN50
Pentru diametre mai mari de DN50

- corp din fonta;
- montaj prin flanse PN16
Robinete termostatice pentru radiatoare
Fiecare corp static de incalzire este prevazut cu un robinet de reglaj termostatat.

Acesti robineti sunt prevazuti cu un sistem ce permite reglajul robinetului intr-o pozitie fixa prestabilita.
Teuri de reglaj
Teurile de reglaj sunt prevazute pentru reglarea precisa a debitelor de circulatie a apei calde in
radiatoare.
Caracteristici
Corpul armaturii este alcatuit din alama cromata.
Presiune de serviciu: PN 10.
Temperatura maxima a apei 10°C
Robineti de golire
Robineti de golire de tip “port futun” se prevad la colector si distribuitor precum si in punctele cele mai
joase ale instalatiei.
Robinetii de golire vor fi de tip cu ventil permitand o etansare perfecta.
Robinet automat de aerisire
In punctele cele mai inalte ale instalatiei, la fiecare vas de expansiune precum si la cazane vor prevedea
vane automate de aerisire.
In fiecare din aceste puncte se va prevedea posibilitatea aerisirii manuale a instalatiei (vane de aerisire
manuale).
Se vor mai prevedea de asemenea robinete de aerisire si in locurile mentionate in planuri.
Montajul vanelor de aerisire automate se va face astfel incat intretinerea si verificarea acestora sa nu
necesite golirea instalatiei.
Supape de siguranta
Fiecare cazan va fi prevazut cu doua supape de siguranta, reglate pentru functionarea la

presiunea maxima de serviciu, fiecare dintre acestea avand capacitatea de a evacua apa atunci cand
presiunea de serviciu se mareste peste 20%.
Diametrul acestor supape nu va fi niciodata inferior DN20.

15/
Supapele de siguranta vor fi vizibile prevazute cu palnie din otel zincat permitandu-se in acest fel
verificarea vizuala a eventualelor scurgeri.
Vas de expansiune
Pentru toate instalatiile de incalzire se prevad sisteme de preluare a variatiilor volumului de apa.
Vasele de expansiune vor fi de tipul cu membrana si perna de gaz.
Caracteristicile sistemului de expansiune vor fi determinate de antreprenor.
Calculele detaliate ce tin cont de volumul apei din instalatie, factorii de dilatare si modul de
alegere a vasului de expansiune, vor fi prezentate biroului de studii inainte de instalare.
Caracteristici
Racordarea vasului de expansiune se realizeaza la partea superioara a acestuia.
Racordul nu va fi niciodata mai mic de ¾ ‘’. Racordarea se va face astfel incat sa nu existe riscul
aparitiei de depuneri intre vas si instalatia pe care o deserveste.
Vasul de expansiune este echipat cu stuturi cu robinete ce permit controlul presiunii si
eventualele completari cu gaz, precum si cu robinet de golire..
Se vor utiliza numai vase de expansiune cu perna de azot.
Alegera vasului de expansiune se face tinand cont de volumul total de apa ce rezulta din dilatare.
Se va prevedea o rezerva de 50% pentru capacitatea vasului de expansiune ales.
Presiunea de incarcare va fi suficienta pentru umplerea cu apa a instalatiei.
Presiunea de calcul va fi de 1.5PN dar nu mai mica de 6 bar.
Membranele de separare vor fi rezistente la temperaturile maxime de exploatare.
Accesorii
Fiecare vas de expansiune va fi prevazut cu un robinet automat de aerisire.
Supapa de siguranta trebuie sa se poata deschide si manual.
Documente ce se vor furniza de catre antrprenor
Antreprenorul va prezenta documentatia materialelor, atestarile si verificarile efectuate de

producator privitor la:
- Presiunea maxima de serviciu;
- Capacitatea vaselor;
- Grosimi de pereti;
- Diametrul conductei de expansiune;
- Diametrul supapei de siguranta;
Robinete de retinere
Robinete de tip:
- cu ventil pentru diametre < DN50 PN16/PN10
- clapeta pentru diametre > DN50 PN16/PN10
Clapetele sunt de tipul cu inchidere elastica. Materialele de constructie vor respecta
caracteristicile fluidului vehiculat.
Temperatura de lucru: 10°C ÷ 200°C

Materiale:
16/
Corp, capac, sertar: GG25 (DIN 1691)

Presetupa, roata de manevra: Fonta cenusie
Tija: Otel inox cu 13% Cr
Inele de etansare: - Alama;
- Bronz;
- Otel inox cu 13% Cr
Lungimile de constructie: conform DIN 3202

Dimensiunile de legatura ale flanselor: conform DIN 2501
Clapetele de retinere sunt construite astfel incat sa se evite lipirea suprafetelor in contact. Aceste
clapete nu vor trebui sa genereze vibratii in pozitia deschis sau socuri mari in momentul inchiderii.
Diametrul nominal, presiunea nominala, mentionarea materialelor de constructie, marca,
fabricantul, sensul de curgere a fluidului, vor fi vizibile pe corpul robinetului de retinere.
3.2.5 Accesorii de mãsurã
Termometre
Generalitati
Toate termometrele sunt de clasa 1 de tip bimetalic, cu un cadran de citire de 100 mm minim.
Capatul de masurare a termometrului va fi fixat intr-o teaca metalica ce permite demontarea
usoara a acestuia.
Teaca va avea o lungime suficienta pentru masurarea unor citiri corecte.

In situatiile in care diametrul conductei este prea mic (20, 40mm) se admite marirea locala a sectiunii, in
locul de masurare a temperaturii, pentru a se asigura curgerea normala a fluidului.
Pentru circuitele de apa calda pana la 110°C; plaja de masurare a termometrului va fi de la 0 la
120°C.
Manometre
Inainte si dupa fiecare pompa se va monta cate un manometru cu rebinet de izolare.
Caracteristici
Gradatii : se vor adapta in functie de presiunea fluidului vehiculat
Manometre : cu tub metalic
Executie : diametrul cadranului 100 mm
Clasa de precizie 1
Numar de diviziuni : minimum 32
Cutie : din otel
Tub : din aliaj de cupru
Gradatii : 0 6 kg/cm² 0 -- 10 kg/cm²
3.3 Executarea lucrãrilor
Materiale, agregate, aparate
Materialele, agregatele si aparatele utilizate la executarea instalatiilor de incalzire vor avea

caracteristicile si tolerantele prevazute in standardele de stat sau in prescriptiile tehnice ale
producatorilor – interni sau externi – si vor satisface conditiile tehnice cerute in proiectul instalatiei de
încãlzire.
17/
Ele vor trebui sa fie insotite de :

-certificatul de calitate al furnizorului care sa confirme realizarea de catre produsul respectiv a
caracteristicilor tehnice prevazute ;
-fise tehnice de detaliu continand caracteristicile produsului si durata de viata in exploatare in
care se mentin aceste caracteristici ;
-instructiuni de montare, probare, intretinere si exploatare ale produsului;
-certificatul de garantie, specificand perioada de timp in care se asigura realizarea
caracteristicilor ;
-certificate de atestare a performantelor materialelor, agregatelor si aparatelor emise de catre
institute de specialitate, abilitate in acest scop.
Elementele de instalatii care fac obiectul instructiunile tehnice ISCIR vor trebui sa corespunda si
prevederilor acestora, iar cele care sunt supuse conditiilor de omologare ale Biroului Roman de
Metrologie Legale (BRML), sa fie insotite de certificatul de atestare.
Retelele de conducte interioare, se vor executa folosind tevi din otel, fara sudura STAS 404-87
sau 530-87.
Corpurile de incalzire trebuie sa aiba certificarea caracteristicilor tehnice si hidraulice.
Armaturile de reglare vor fi insotite de certificarea variatiei caracteristicilor lor in functie de
gradul de inchidere.
3.4 Verificarea materialelor

Inaintea punerii in opera, toate materialele si agregatele se vor supune unui control cu ochiul
liber pentru a constata daca nu au suferit degradari de natura sa le compromita tehnic (deformari sau
blocari la aparate, starea filetelor, a flanselor, functionarea armaturilor) se vor remedia defectiunile
respective sau se vor inlocui aparatele si materialele ce nu pot fi aduse in stare corespunzatoare prin
remediere.
3.5 Tehnologii de îmbinare, etanşare şi fasonare

Tehnologia de imbinare a tevilor din otel pentru realizarea instalatiilor de incalzire cu apa calda
se alege de catre executant astfel incat sa se evite riscul obturarii sectiunii tevii.
Astfel, imbinarea se poate face prin sudura, cu luarea masurilor necesare pentru a evita obturarea
sectiunii.
Imbinarea intre conducte si armaturi se va executa prin flanse sau prin filet, dupa tipul armaturii
utilizate.
Filetul tevilor va corespunde prevederilor STAS 402 si trebuie sa permita insurubarea pieselor cu
mana pana la cel putin jumatate si cel mult trei sferturi din lungimea filetului piesei.
La imbinarile cu filet etansarea se va executa cu fuior de canepa imbibat cu pasta de miniu de
plumb sau pasta de grafit amestecata cu ulei de in dublu fiert sau alte solutii de etansare omologate in
acest scop.
La imbinarea prin sudura tevile cu pereti sub 4 mm grosime se sudeaza in "I", iar cele cu grosime
de 4 mm sau mai mare se sudeaza in "V".
Etansarea imbinarilor prin flanse, se va face cu garnituri confectionate din carton – STAS 1733 –
unse cu pasta de miniu de plumb sau grafit imbibat cu ulei de in fiert.
Garniturile imbinarilor cu flanse nu vor obtura sectiunea de trecere a tevii, iar periferia garniturii
va ajunge pana la suruburile flansei.
Schimbarile de directie ale conductelor din otel se vor realiza :
-prin indoirea tevilor ;
-prin intermediul curbelor sau coturilor de sudat ;
-prin intermediul teurilor sudate.
18/
3.6 Montarea conductelor

La racordarea tevilor cu diametre diferite se va asigura :
- continuitatea generatoarei superioare a conductelor pozate pe orizontala ;
- coaxialitatea conductelor verticale.
Legaturile la aparate se vor face astfel incat sa permita demontarea aparatelor sau a unora din
partile lor componente.
3.7 Montarea armãturilor

Toate armaturile sevor monta in pozitia "inchis".
3.8 Montarea corpurilor de încãlzire

Corpurile de incalzire se vor fixa pe pozitie, conform instructiunilor de montare ale
producatorilor, folosind tipul si numarul de console si sustinatoare indicat de acestia.
Pana la montarea armaturilor si legaturilor, toate radiatoarele se prevad cu dopuri.
3.9 Protecţia împotriva coroziunii exterioare ; Izolãri termice
Generalitãţi
Lucrarile de izolare a conductelor vor fi incepute numai daca, in prealabil, s-au efectuat probele
de presiune.
La executarea lucrarilor de izolatii se vor respecta prevederile din "Instructiuni tehnice pentru
executarea termoizolatiilor la elementele de instalatii" – C142.
Izolarea termicã
Izolatiile termice ale conductelor si aparatelor se vor aplica numai dupa curatirea si protejarea
suprafetelor cu straturi anticorozive.
Izolatiile termice aplicate pe conducte nu vor fi intrerupte in dreptul organelor de inchidere si de
manevra a elementelor de sustinere si la imbinarile cu flanse, precum si la mansoanele de trecere prin
elemente de constructie.
Izolatiile termice se vor aplica pe conducte, compensatoare, distribuitoare,colectoare, rezervoare

de apa, recipiente de hidrofor, boilere si aparate in contracurent, in scopul reducerii schimbului de
caldura intre apa din aparate, rezervoare, instalatii si mediul inconjurator, precum si pentru a evita
condensarea pe suprafetele reci a umiditatii din aer.
La izolarea termica a elementelor instalatiilor nu este permisa folosirea de materiale degradabile
si a celor care, datorita incalzirii, se inmoaie, isi diminueaza capacitatea de izolare termica sau degaja
gaze, noxe etc. in conditiile de exploatare.
Izolatia conductelor montate in exterior – pe suporturi, stalpi sau pe fata exterioara a peretilor
cladirilor – se va prevedea cu invelis de protectie contra intemperiilor.
Izolatiile armaturilor, compensatoarelor cu presetupa si a imbinarilor cu flanse va fi demontabila.
Vor fi izolate in acelasi mod atat conductele, cat si accesoriile (coturi, curbe, vane etc.).
Protectia împotriva coroziunii

Izolatiile contra coroziunii se vor folosi pentru conducte si alte piese metalice ingropate in sol
sau montate in medii agresive, conform prevederilor STAS 7335 privind protectia conductelor subterane
din otel contra coroziunii.

19/
La montarea direct in pamant a retelelor se va avea in vedere agresivitatea solului si a apelor

freatice, precum si curentii de dispersie si se va prevedea, daca este necesar, protectie electrica a
conductelor impotriva coroziunii.
Proiectarea si executarea protectiei electrice se va face potrivit indicatiilor din "Normativul
pentru protectia contra coroziunii a constructiilor metalice ingropate", indicativ I14 si STAS 7335/3
privind "Izolarea exterioara cu bitum a conductelor din otel".
Garanţie
Izolatia va fi garantata pe parcursul a doi ani de la receptia provizorie la toate defectele de
material sau montarii incorecte. Antreprenorul va inlocui, pe cheltuiala sa, in timpul acestei perioade,
toate segmentele defectuoase. Garantia de doi ani se va rasfrange si asupra pieselor modificate.
Structura de preţ
Pretul izolatiei cuprinde:
• toate accesoriile necesare montajului si finisarii;
• curatarea tuturor partilor instalatiei sau constructiei murdare in timpul montarii izolatiei.
Caracteristici
Vata mineralã pentru conducte de încãlzire
Izolatia termica a conductelor este realizata cu cochilii de vata de sticla semi-rigida lipita cu
ajutorul unei rasini termoreactive de culoare galbena.
Cochiliile sunt taiate pe generatoare.

Cochiliile 614 ALU si 744 sunt acoperite cu o suprafata de aluminiu, ranforsat cu o retea de
sticla si polietil pe fata exterioara.
Densitatea medie este de 120kg/m3.
Grosimea minima este de 30mm.
Temperatura de utilizare trebuie sa fie pana la 75ºC (temperatura conductei).
Materialul trebuie sa fie chimic neutru si sa nu favorizeze dezvoltarea mucegaiului sau a
bacteriilor.
Coeficientul de conductivitate termica va fi in functie de indicatiile fabricantului.
Un esantion va fi trimis pentru aprobare biroului de proiectare.
Strat împotriva vaporilor
Acest material nu trebuie sa degajeze nici un fel de miros care sa dauneze in exploatarea
incaperii respective si la conservarea alimentelor stocate.
Indicele de rezistenta la difuzia apei si grosimea sunt de asa natura incat conductivitatea termica
initiala a izolantului nu se va mari cu 10-20% dupa 5ani de exploatare a instalatiei.
Acest material este elastic si indicele sau de difuzie a apei ramane constant.
Finisare
Izolatia va fi acoperita cu o tabla de aluminiu fixata cu suruburi din inox sau de preferat cleme
speciale.

20/
In plafoanele false sau in locurile greu accesibile, finisarea izolatiei va putea fi facuta cu folii de
PVC de culoarea gri.
Montajul si punerea in functiune

Izolatia nu trebuie sa fie intrerupta in dreptul suporturilor. Pentru conductelor de apa racita, o
izolatie trebuie prevazuta intre conducta si suport (cochilie tip P.I.R. sau echivalent).
Inele de etansare vor fi prevazute in dreptul sfarsitului izolatiei (a se vedea si finisarea izolatiei).
Documente de furnizat
Certificatele caracteristicilor materialelor izolatoare vor trebui sa fie atasate ofertei.
3.10 Centrala termicã

Conditii generale de executie
Schimbatorul de caldura trebuie sa aiba un randament ridicat, sa fie complet automatizat si sa fie
asigurate impotriva cresterii presiunii si temperaturii peste limitele admise (conform prescriptiilor
tehnice ISCIR C31 si STAS 7132).
Se va verifica daca recipientele sub presiune (schimbator, vase expansiune) au fost supuse controlului
ISCIR, daca au placa de timbru si cartea tehnica de exploatare aferenta.
Pompele de circulatie a apei vor trebui sa aiba un randament ridicat si un nivel redus al zgomotului si
vibratiilor. Ele vor fi insotite de certificarea acestor caracteristici, functie de turatia motoarelor.
La aparatele de masura si control se va verifica existenta formelor de atestare a controlului Biroului
Roman de Metrologie Legala.
3.11 Montarea utilajelor si echipamentelor

Montarea schimbatorului si a vaselor de expansiune se va face in conformitate cu instructiunile
tehnice ISCIR, precum si cu instructiunile de montare ale producatorilor.
Vaselede expansiune se vor monta direct pe pardosealã. Pompa de circulatie se va monta pe suporti
proprii.
Toate utilajele se vor racorda la instalatie prin imbinari demontabile.
Fiecare utilaj va fi prevazut cu organe de inchidere.

Se vor monta robinete de golire si ventile de aerisire in toate punctele indicate in proiect.
Armaturile se vor monta in pozitii care sa permita usor accesul la acestea.
Schimbatorul va fi pevazut cu supape de siguranta. Montarea lor se face astfel incat eşaparea fluidului
la declanşarea lor sa nu puna in pericol utilizatorii.
Toate conductele se vor grundui si se vor izola termic
Alimentarea cu apa a instalatiilor se va face cu apa din instalatia de apa potabila printr-un racord
demontabil prevazut cu o clapeta de retinere – la conducta de retur a instalatiei de încalzire, respectiv de
apa racitã.
Daca duritatea apei depaseste 10°D se recomanda umplerea instalatiei (dupa efectuarea probelor) cu apa
dedurizatã.
3.12 Conditii tehnice pentru verificarea instalaţiilor de încãlzire/rãcire cu apã

Verificari de efectuat pe parcursul executiei

21/
Toate aparatele, materialele si prefabricatele pot fi introduse in lucrare numai daca sunt conform
prevederilor din proiect, daca au fost livrate cu certificate de calitate si daca in cursul depozitarii sau
manipularii nu au suferit deteriorari.
Modificarea de catre executant a prevederilor proiectului (caracteristici tehnico-economice ale
utilajelor, aparatelor sau materialelor; schimbarea amplasamentelor sau a traseelor etc). este permisa
numai pe baza avizului scris al proiectantului instalatiei.
Cazanele de apa calda, corpurile si aparatele de incalzire functionand sub presiune se vor supune
unei probe la rece inainte de legarea lor la instalatie.
Aceasta proba se face de catre intreprinderea constructoare sau de catre cea care a executat
asamblarea lor pe santier in cazul cand aceste aparate au fost livrate neasamblate.
Rezultatele obtinute vor fi consemnate intr-un proces verbal.
Lucrarile de instalatii de incalzire centrala vor fi verificate si probate pe parti din instalatie,
inainte de finisarea elementelor constructiei, in urmatoarele cazuri :
- la incheierea unor faze de lucrari sau atunci cand programul lucrarilor impune aceasta ;
- dupa executarea unor parti de instalatie care se pot proba sau functiona independent ;
Verificarile si probele pe parti din instalatie se vor executa conform prevederilor proiectului si a
prescriptiilor tehnice in vigoare (normativul I.13-02), cu participarea delegatului beneficiarului, iar
rezultatele lor se vor consemna in registrul de procese-verbale.
Se va verifica la fata locului corespondenta executiei cu prevederile proiectului si ale
prescriptiilor tehnice aferente, in ceea ce priveste amplasamentul, traseul, caracteristicile si dimensiunile
diferitelor parti ale instalatiei (cazan, instalatii si dispozitive de siguranta, instalatii de alimentare cu
combustibil, de ardere si evacuare a gazelor de ardere, retelele de distributie si elementele aferente lor,
coloanele, legaturile la corpurile de incalzire, la ventiloconvectoare, etc.).
La centrala termica se va porni instalatia si se va tine sub observatie cel putin 1 ora, verificand in
principal urmatoarele :
- daca utilajele, aparatele, conductele etc. au fost montate astfel incat sa se asigure
spatiile necesare pentru manevra, control si efectuarea lucrarilor de intretinere si
reparatii in exploatare ;
- daca armaturile corespund prevederilor proiectului, sunt montate corect, sunt
accesibile, se manevreaza usor si daca functioneaza normal ;
- daca aparatele si agregatele care au piese in miscare (pompe) nu produc zgomote sau
vibratii suparatoare ;
- executarea corecta si etanseitatea canalelor de fum, a cosului, a usilor de vizitare etc.
- daca aerul necesar arderii este asigurat in cantitatea suficienta pe cale naturala.
Pentru aceasta se examineaza flacara la cazane, trebuind ca ea sa fie vie, de culoare
albastruie si sa nu produca fum vizibil cu ochiul liber.
Asupra corpurilor de incalzire montate in instalatie se fac urmatoarele verificari de catre un

reprezentant al beneficiarului, un reprezentant al conducerii santierului si seful de echipa :
- corespondenta cu proiectul in ceea ce priveste tipul de corp de incalzire, marimea lui,
cotele de montaj ;
- orizontalitatea si planeitatea lor (cu nivele cu bula de aer si cu metru);
- rigiditatea fixarii in elementele de constructie ;
- daca armaturile montate la corpurile de incalzire sunt usor accesibile si daca se inchid
si se deschid bine.
La conducte, principalele verificari au ca obiect :
a) Inainte de izolare termica si mascare :

22/
-executarea corecta a imbinarilor, sudurilor si indoirilor, controlul efectuandu-se cu

ochiul liber ;
- buna fixare a conductelor in bratari, console si alte dispozitive de sustinere,
respectand sensul si valoarea pantei prescrise in proiect ; verificarea pantei se va face
cu o nivela cu bula de aer avand lungimea de minimum 70 cm ;
- amplasarea corecta a punctelor fixe ;
- respectarea pozitiei reciproce corecte a conductelor montate in plasa (cele de apa -
dedesubt, conductele electrice deasupra) ;
- existenta tevilor de protectie la trecerea conductelor prin plansee sau pereti si realizarea
corecta a spatiului dintre tevile de protectie si conducte ;
- amplasarea corecta a dispozitivelor de golire a apei si a celor de aerisire
b) Dupa ce conductele sunt izolate termic, se verifica vizual si cu instrumente de masura
urmatoarele :
- daca executarea izolatiei termice s-a facut in conformitate cu prevederile proiectului ;
- daca materialele termoizolatoare s-au aplicat corect pe fetele de izolat (grunduirea
conductelor si grosimea izolatiei).
Se admite o abatere de 10% la grosimea izolatiei.

Pentru centrala termica, pornirea, punerea in functiune, reglajul si instruirea personalului de
exploatare se vor face de catre un reprezentant al firmei furnizoare.
3.13 Probe
Instalatiile se verifica la etanseitatea si circulatia fluidului prin probe la rece si la cald.
Proba de presiune la rece
Proba de presiune la rece are drept scop verificarea hidraulica la temperatura ambianta, a rezistentei si
etanseitatii elementelor instalatiei.
Proba la rece se executa inainte de finisarea elementelor instalatiei (vopsitorii, izolari termice etc.) de
inglobarea lor in elemente de constructie si de finisarea acestora.
Inainte de proba de presiune la rece instalatia va fi spalata cu apa potabila.
Proba la cald
Proba la cald are drept scop verificarea etanseitatii, a modului de comportare a elementelor
instalatiei la dilatare si contractare si a circulatiei agentului incalzitor. La centrala termica proba la cald
va cuprinde in mod obligatoriu verificarea randamentului de functionare al cazanelor, care va trebui sa
corespunda datelor indicate in cartea tehnica a fiecarui cazan.
Proba la cald se va efectua inaintea finisarii (izolatii) sau mascãrii.
Odata cu proba la cald se va efectua si reglajul instalatiei.
Verificarile si probele se vor efectua in conformitate cu prevederile normativelor I13 si
C56/2002.

23/
4. PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITĂŢII LUCRÃRILOR

la faze de control şi la faze determinante ale execuţiei pentru obiectul:
„Construire hospice si centru de zi Alzheimer, S+P+2E” Str. Somesului, nr.1A (fosta Caraiman,
nr.33A), Mun. Bucuresti, sector 1
Beneficiar: COMPLEXUL MULTIFUNCTIONAL CARAIMAN
Proiectant : S.C. APSIDA CONSTRUCT S.R.L.
Executant :
În conformitate cu Legea nr.10/95, HGR nr.766/97 şi Normativul C56/02, se stabileşte de comun acord
programul pentru controlul calităţii lucrărilor.
Nr. Lucrarea care se controlează, se Document Semnatar Nr. si data

crt. verifică sau se recepţionează scris P.V.
1. Predare-primire front de lucru P.V. B, E
2. Recepţia materialelor puse în lucru P.V. B, E
3. Montaj instalaţii cu verificarea
P.V. B, E
respectării prevederilor din proiect
4. Faza determinantă instalaţii
încălzire - proba de presiune la rece P.V.F.D B, P, E, ISC
pentru instalaţia de încălzire
încălzire - proba la cald pentru P.V. B, P, E
instalaţia de încălzire
P.V.R. B, P, E, ISC
încălzire - proba de eficacitate
BENEFICIAR, PROIECTANT, EXECUTANT,
NOTA: Conform Legii nr. 10/95, sectiunea 3, art. 23 d, executantul are obligaţia convocării în scris a
factorilor prevăzuţi să participe la verificări, cu minim 10 zile înainte de finalizarea fiecărei faze.
- P.V. - proces verbal, B - beneficiar, E - executant, P - proiectant.
P.V.F.D. – proces verbal faza determinantă,
P.V.R. - proces verbal recepţie.
- ISC – Inspecţia de stat în construcţii

24/
5. LISTA CORPURILOR DE ÎNCĂLZIRE
Tip corp de Puterea termică Puterea

încălzire (înăltime unitară termică totală Preţ unitar Preţ total
Nr.crt x lungime mm) Nr.Buc (W/rad) (W) (RON/buc) (RON)
Radiatoare din otel
1 22-600/600 23 1311 30153
2 22-600/1000 27 2185 58995
3 22-600x1200 6 2622 15732
4 PP-800/550 24 538 12912
TOTAL 80 117792
Agent termic: apa caldă Tfunct=+800 C/+600 C, Pmax=3bar

22-600/600 semnifică:
Corp de încălzire din panou de oţel tip-înălţime [mm] / lungime [mm]
PP-800/550 reprezintã un corp de încãlzire tip portprosop.
Corpurile de încălzire se vor livra:
- probate;
- însoţite de suporţi fixare pe perete, 80 buc robinete evacuare aer Dn15 mm montate, 80 buc
robinete reglaj tur Dn15 mm, inclusiv garniturile de etanşare necesare montării lor, 80 buc.
robinete reglaj retur Dn15 mm, inclusiv garniturile de etanşare necesare montării lor, 80 buc
Dop Dn15 mm inclusiv garniturile de etanşare;
- însoţite de certificatele de efectuare a probelor, instrucţiunile de montaj, exploatare şi spălare
chimică a produsului

25/
6. LISTA DE UTILAJE ŞI ECHIPAMENTE
Nr. Preţ unitar Preţ total

crt. Denumire şi caracteristici U.M. Cantitate RON/buc RON (fara
TVA)
0 1 2 3 4 5
1 Grup termic monobloc cu tiraj natural
funcţionând cu gaz metan , pentru încălzire
centrală cu apă caldă 80°/60°C având puterea buc 2
utila maxima de 150 kW, echipat cu:
• sistem de protecţie antiingheţ
• controlul flãcãrii
• termostat de siguranta
• presostat diferential pentru tiraj
2 Arzãtor gaz metan pentru cazane de 150kW buc 2

3 Boiler bivalent vertical, capacitate 800 litri buc 1
4 Vas de expansiune capacitate 20 litri, presiune buc 1
10 bar (pentru boiler)
5 Grup de siguranţă boiler, SG 160 D ¾”, compus
din supapă de siguranţă ¾” , pâlnie de evacuare buc 1
1”, limitator de presiune setat la 4 bar, filtru de
impurităţi cu sită, supapă de sens, 2 ventile de
blocare, racord pentru manometru R ¼”
10 bar (pentru cazanele de 150kW)
7 Termostat de încăpere buc 1
8 Electropompa de circulatie pentru boiler tip buc 1
GRUNDFOSS UPS 25-50
( Q=2,5 mc/h, H=5mCA).
9 Vas de expansiune inchis REFLEX N 300 l buc 2
10 Robinet de reglare cu 3 cai, marca Danfoss, PN 6, buc 2
tip HFE3 65 care la G=9 mc/h introduce
∆P=0,01bar, Kv=90
11 Butelie de egalizare a presiunilor Tn buc 1
457x12mm STAS 404/1-87, h=2250 mm
12 Pompa de circulatie apa calda 80/60°C, marca buc 4
WILO TOP S 50/4, D=4,82 mc/h,
H=3,53 mCA, Pe=0,33kW, 3Ph/400V/50Hz, treapta
medie
13 Robinet de reglare cu 3 cai, marca Danfoss, echipat buc 1
cu servomotor, PN 6, tip HRE3 40 care la G=4,82
mc/h introduce \U+0394P=0,03bar, Kv=28
14 Robinet de reglare cu 3 cai, marca Danfoss, echipat buc 3
cu servomotor, PN 6, tip HRE3 32 care la G=3,21
mc/h introduce \U+0394P=0,03bar, Kv=18
15 Pompa de circulatie apa calda 80/60°C, WILO TOP buc 1
S 50/15, D=7,87 mc/h, H=14,8 mCA,
Pe=1,54 kW, 3Ph/400V/50Hz, treapta maxima

26/
16 Unitate CHILLER rãcit cu aer, Qrãcire=152Kw

reversibil echipat cu modul hidraulic buc 1
17 Schimbator de caldura în plãci 30kW aferent buc 1
Chiller
Q=30 kW t1p=5°C; t2p=10°C; Gp=60,8
mc/h; t1s=12°C; t2s=7°C;
10 bar (pentru CHILLER de 152kW)
19 Pompa de circulatie apa racita 7/12°C, marca WILO buc 1
DL 65/120-4/2, D=58,9 mc/h,
20 Ventiloconvector de pardoseala tip FCU1 buc 2
- Qracire = 1,80 kW la ti = 27/19 ºC
- Qincalzire= 3,67 kW la ti = 20 ºC
25 Ventiloconvector de tavan tip FCU6 (Morga) buc 1
- Qincalzire= -
26 Ventiloconvector de tavan tip FCU7 buc 2
27 VENTILATOR AXIAL DE PERETE buc 3
(Daer - 70mc/h; 50W/220V) pentru grupurile
sanitare care nu au ferestre
28 VENTILATOR HOTA BUCÃTÃRIE buc 1
- alimentare 380V/1500W
- racord admisie diam 250mm
- racord refulare sectiune rectangulara
340x220mm
- debit: 5000mc/h
29 HOTA PROFESIONALA BUCATARIE DIN INOX buc 1

- hota profesionala din inox, de centru
- dimensiuni aproximative: 3000x1500x500;
- U = 1x 30 V/50 Hz;
- nivel scăzut de zgomot: 50 dB(A);
- filtre antigrăsimi tip labirint;
- iluminare încastrată pe lungime.

27/

28/

PT - Hospice Caraiman - Instalatii Incalzire Climatizare Piese Scrise

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PT - Hospice Caraiman - Instalatii Incalzire Climatizare Piese Scrise

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SRL

Denumire contract: „Construire Hospice si centru de zi Alzheimer, S+P+2E”

Beneficiar: COMPLEXUL MULTIFUNCTIONAL CARAIMAN,

Amplasament: Str. Somesului, nr.1A (fosta Caraiman, nr.33A),

Proiectant general: S.C. APSIDA CONSTRUCT S.R.L.

Faza de proiectare: PT+DE (Proiect Tehnic + Detalii de Execuţie)

Data: nov. 2009

Proiectant specialitate: S.C. FLOREA PROIECT-GRUP S.R.L.

Denumire volum:: Instalaţii termice (încãlzire şi aer condiţionat)

Întocmit:: ing. A. Jipa

BORDEROU PĂRŢI SCRISE

4. PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITÃŢII LUCRÃRILOR

5. LISTA CORPURILOR DE ÎNCÃLZIRE

6. LISTA DE UTILAJE ŞI ECHIPAMENTE

BORDEROU PĂRŢI DESENATE

1. Instalaţii de încãlzire – Plan subsol – Nota şi Legenda T1

Întocmit, ing. A.Jipa Verificat, ing. C.Florea

Apsida Construct S.R.L. J40/4445/02.04.2003 R 15333780

Prezenta documentaţie soluţionează realizarea instalaţiilor termice ( încãlzire şi aer condiţionat)

1.2 DESCRIEREA SOLUŢIILOR TEHNICE

- Climatizare spatii cu sistem de ventiloconvectoare de tavan/parapet, cu 2 tuburi

- Planuri de arhitectura si constructii;

1.2.2 Date generale de baza

Conducte de apa calda max. 1,0 m/s

Temperatura exterioara minimala Iarna: - 15°C

Temperatura in incaperi: Iarna Vara

Circulatii min +18°C NC

1.2.3 Climatizare camere şi birouri

1.2.4 Centrala termicã

• C1- circuit de incalzire cu ventiloconvectoare de pardosealã şi de perete;

1.2.5 Instalaţii pentru prepararea apei calde menajere

Instructiuni de instalare, punere in functiune si exploatare

1.2.6 Instalaţii de ventilare

1.3 Norme şi reglementări tehnice

1.4 Respectarea normelor de securitate şi sănătate în munca (NSSM)

1.5 Respectarea N.P.S.I.

Întocmit, ing. A.Jipa Verificat, ing. C.Florea

PE-perete exterior-k=0,33 W/m2^K

PL-planseu peste etaj-k=0,4 W/m2^K

Circuitul C1 pentru ventiloconvectoare : Qnec=168,4 kW

Circuitul C2 pentru radiatoare : Qinst rad =58,66 kW

Circuitul C3 pentru radiatoare : Qinst rad =59,13 kW

Circuit C4 serpentina boilerului : Qinst=15 kW

Se prevãd douã cazane de câte 150 kW fiecare

2.2 Instalatia de racire

Întocmit, ing. A.Jipa Verificat, ing. C.Florea

3.1 Date generale

3.2 Instalaţii de încãlzire

3.2.1 Reţele interioare

Diametrul interior Distante recomandate (m)

Armaturi pentru inchidere, reglare, golire si dezaerisire.

3.2.2 Pompe de circulatie

Pompele se eticheteaza pentru a se putea identifica usor.

DEBITUL NOMINAL AL POMPEI SE VA SITUA IN PUNCTUL DE RANDAMENT MAXIM.

Pompe “in line”

Performantele pompelor simple :

• viteza de rotatie maxima : 1500 tr/min.

Montaj si punere in functiune

Pompele vor fi incercate la o presiune de 6Kg/cm² si min.

4. Documente ce se vor furniza

Antreprenorul va trimite proiectantului toate documentele privitoare la modul de alegere a pompelor

3.2.3 Corpuri de încãlzire

Apsida Construct S.R.L. J40/4445/02.04.2003 R 15333780