PROCEDURA TEHNICA de EXECUTIE Verificarea Conductelor, Probe

Proiectare, Consultanţă, Execuţie
- reţele sanitare, termice, gaze naturale -

- instalaţii în construcţii -
SR EN ISO 9001 - Certificat nr.160
SR OHSAS 18001 - Certificat nr.929
SC VEXANO SRL – SATU MARE  Satu Mare, Str. Mioritei nr. 6/3 Web: www.vexano.ro
RO 14239211 /fax 0361-429332, 0361-408170 Email: vexano@vexano.ro
J-30/414/2001 0721 299045 vexano@yahoo.com
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

SC VEXANO SRL PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod PTE -Inst-Ig-06
Departamentul RETELE DE GAZE NATURALE: VERIFICARE, PROBE
Instalatii
1.SCOP
Prezenta procedura cuprinde conditiile tehnice de executie,probe si receptie privind verificarea

executiei si prebe, pentru retelele de gaze naturale si are ca scop asigurarea si garantarea lucrarilor executate
in conformitate cu nivelurile de calitate specificate prin prevederile reglementarilor tehnice in vigoare si ale
clauzelor contractelor incheiate cu beneficiarii.In acest sens executarea retelelor de alimentare cu gaze
naturale incinta se va face astfel incat acestea sa satisfaca cel putin nivelurile minime de performanta
precizate in urmatoarele exigente de calitate :
-rezistenta si stabilitate la solicitari statice si dinamice
-siguranta in exploatare
-igiena,,sanatatea oamenilor ,refacerea si protectia mediului
-izolatie termica,hidrofuga si economia de energie
-siguranta la foc
-protectie impotriva zgomotului
2.DOMENIU
2.1.Procedura se aplica in cazul executarii verificari si a probelor la retelele de GAZE NATURALE la obiective
realizate de antreprenori sau prin subantreprenori de specialitate,caz in care conditiile de calitate vor fi anexa
la contract.
3.DEFINITII SI PRESCURTARI
3.1.Se au in vedere definitiile si prescurtarile conform MAQ ( Manualul de Asigurare a Calitatii )al
antreprenorului ,cod ….- MAQ si anume :
MAQ Manualul de Asigurarea a Calitatii

AQ Asigurarea calitatii
CQ Controlul calitatii
PFS Procedura functie de sitem
PTE Procedura tehnica de executie
PCC Procedura de control a calitatii
PVRC Proces verbal de receptie de receptie calitativa
PVLA Proces verbal de lucrari ascunse
RNC Raport de neconformitate
RAC Raport de actiuni corective
3.3.Mentionarea documentelor de referinta in text se face prin indicarea numai a codului sau a
simbolului respectiv.
3.4.Documentatia tehnica de executie,specificatiile tehnice si dispozitile ulterioare date de proiectant
sunt denumite in text - proiect.
4.DOCUMENTE DE REFERINTA
4.1Documentele de rang superior prezentei proceduri :
-Legea Nr.10/1995 -Legea privind calitatea in constructii
-HGR Nr766/1997 -Regulament privind Agrementul Tehnic pentru produse ,procedee si echipamente
noi in constructii.
-OG Nr.60/1997 -Ordonanta privind apararea impotriva incendiilor
-NGPM-1996-Normele generale de protectia muncii
-HGR Nr273/1994-Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii
-Manualul de Asigurare a Calitatii al antreprenorului –cod…-MAQ-03.00
4.2.Normative si instructiuni
NT DPEE 2008 Norme tehnice pentru proiectarea, executarea si exploatarea sistemelor de alimentare
cu gaze
5.RESPONSABILITATI
5.1.Sef santier
 Asigura la punctul de lucru toate documentele necesare inceperii si derularii executiei ( incusiv PTE si
PCC probate pe lucrare )
 Verifica daca in proiect sunt incluse date privind exigentele de calitate minime obligatorii stipulate la
capitolul 1 din prezenta PTE.
 Coordoneaza organizarea si desfasurarea lucrarilor de executie si numeste seful punctului de lucru
 Raspunde de respectarea termenelor de predare stabilite in contract.
 Urmareste respectarea conditiilor necesare aplicarii programului de asigurare a calitatii al
antreprenorului referitor la aceste lucrari.
 Raspunde direct de receptia materialelor si echipamentelor efectuata pe santier si de asigurarea
calitatii,dimensiunilor si caracteristicilor tehnice ale acestora.
 Raspunde de asigurarea tuturor conditiilor si prevederilor legale privind protectia si igiena muncii si
respectarea normelor PSI
5.2Sef punct de lucru

 Asigura la lucrare personal de executie calificat si instruit
 Asigura insusirea si respectarea documentatiei tehnico-economice aferenta PTE si PCC aprobate pe
lucrare,de catre personalul de executie.
 Raspunde de asigurarea tuturor conditiilor si respectarea prevederilor legtale privind protectia si igiena
muncii. Si PSI
 Raspunde de dotarea punctului de lucru cu utilaje,unelte,scule,mijloace de masurare si calibrare

necesare bunei desfasurari a lucrarilor.
 Urmareste si asigura livrarea din depozite a tuturor materialelor necesare la punctul de
lucru,indentificabile si cu documente de calitate insotitoare.
 Verifica si raspunde de conditiile de depozitare a materialelor si produselor in santier
 Asigura activitatea de predare - primire a frontului de lucru si semneaza procesul verbal de predare
primire.
 Raspunde de realizarea lucrarilor si calitatea lucrarilor executate.
 Asigura conditiile pentru efectuarea verificarilor de catre responsabilul tehnic cu executia atesta si
rezolva observatiile communicate de acesta.
 Asigura conditiile si participa la receptia finala a lucrarilor terminate.
 Urmareaste primirea la termen a utilajelor si echipamentelor tehnice ale acestora in conformitate cu
specificatiile tehnice din proiecte.
5.3.Compartimentul “ Controlul calitatii “- CQ

 Participa la activitatea de predare-primire a frontului de lucru
 Efectueaza controale planificate pe lucrare si participa la punctele de control conform PCC aprobata.
 Confirma calitatea lucrarilor executate,in inregistrarile emise- PVRC,PV de probe,FCC.
 Emite,tine sub control si confirma incheierea RNC.
 Verifica la terminarea lucrarilor ,inregistrarile de calitate emise si participa la activitatea de receptie
finala.
6.PROCEDURA
VERIFICARI INAINTE DE MONTAJ
Inaintea inceperii montajului conductelor , se va efectua o verificare a aspectului tevilor si elementelor
de asamblare , pentru a fi eliminate cele care prezinta defecte cum ar fi , zgirieturi ,bavuri , umflaturi , goluri
de materiale sau incluziuni , pe suprafetele exterioare si interioare .
Tot inainte de punerea in opera , se va efectua o verificare in ceea ce priveste corespondenta
materialelor cu prevederile din proiect ( diametre nominale , grosimi de perete , tipul de materiale ,
corespondenta dintre caracteristicile elementelor de imbinare si ale tevilor , etc. ) .
VERIFICARI IN TIMPUL MONTAJULUI
In timpul executiei tronsoanelor conductelor , se vor executa urmatoarele verificari :
 - verificarea corectei functionari a dispozitivelor de sudare ;
 - verificarea calitatii sudurilor efectuate , din punctul de vedere al aspectului exterior . In cazul sudurilor
prin electrofuziune , acestea nu trebuie sa prezinte scurgei de materiale la nivelul imbinarii dintre fiting si teava
, dupa incheierea procesului de sudare piesele nu trebuie sa prezinte deformari iar pozitia relativa fiting - teava
, nu trebuie sa se modifice dupa racirea elementelor ( abateri de la rectilinitate , rasucire ,etc. ) . Pentru sudura
cap la cap , se va verifica aspectul cordoanelor de sudura , ce nu trebuie sa prezinte neuniformitati pe
circumferinta sau inegalitati . Procentul de verificare vizuala a sudurilor va fi de 100%.Controlul vizual al
calitatii sudurilor are la baza prevederile prescriptiei tehnice CR 21. Controlul nedistructiv se va face conform
cerintelor operatorului licentiat, si va fi cuprins in proiectul tehnic.
 - verificarea conditiilor de realizare a santurilor ;
 - verificarea respectarii distantelor minime de amplasare si a adincimii de montaj ;
 - verificarea modului de pozare a conductelor ;
 - verificarea modului de umplere a santului ;
 - verificarea realizarii marcarii traseului ;
PROBE DE PRESIUNE
Presiunile pentru efectuarea verificarilor si probelor de rezistenta si etanseitate sint conform
prevederilor NTPEE-2008-Tabelul 8 si sunt prezentate in tabelul de mai jos in tabelul de mai jos
Nr Categoria instalaţiilor şi Presiunea pentru Presiunea pentru
crt treapta de presiune verificarea şi verificarea şi
proba de proba de
rezistenţă,în Pa şi etanşare,în
în bar Pa şi în bar
Reţele de distribuţie şi instalaţiide utilizare subterane:
1.1. Presiune medie*) 9 • 105 (9) 6 • 105 (6)
1. 1.2. Presiune redusă 4 • 105 (4) 2 • 105 (2)
1.3. Presiune joasă 2 • 105 (2) 1 • 105 (1)
Staţii, posturi de reglare sau reglare-măsurare, având în
amonte:
2. 2.1. Presiune medie 9 • 105 (9) 6 • 105 (6)
2.2. Presiune redusă 4 • 105 (4) 2 • 105 (2)
Instalaţii de utilizare supraterane:
3. 3.1. Presiune medie 9 • 105 (9) 6 • 105 (6)
3.2. Presiune redusă 4 • 105 (4) 2 • 105 (2)
3.3. Presiune joasă 1 • 105 (1) 0, 2 • 105 (0,2)**
*) În cazul reţelelor de distribuţie şi instalaţiilor de utilizare realizate din PE 80, proba de
rezistenţă se face la 6•105 (6 bar) şi proba de etanşeitate se face la 4•10 5 Pa (4 bar).
**) Cu manevrarea armăturilor.
Efectuarea verificarilor si probelor la conductele de distributie se ralizeaza astfel :
- verificarea se face pe tronsoane de maxim 500 m la presiuni conform tabelului de mai sus,
verificarea fiind corespunzatoare daca presiunea se mentine contanta timp de 4 ore
- probele se executa pe conducte terminate si se efectueaza la presiuni conform tabelului de
mai sus proba fiind corespunzatoare daca presiunea se mentine contanta timp de 24 ore.
La receptia simultana a conductelor si bransamentelor din polietilena probele de esanteitate si
rezistenta se efectueaza conform tabelului de mai sus. In cazul receptiei numai a bransamentului, probele de
rezistenta si etanseitate se fac inainte de perforarea conductei la presiuni conform tabelului de mai sus. Timpul
de realizare a probei de rezistenta este de 1 ora iar pentru proba de etanseitate este de 24 de ore . Verificarile
si probele de rezistenta si etanseitate se efectueaza dupa egalizarea temperaturii aerului din conducta cu
temperatura mediului ambiant. Timpul necesar egalizarii temperaturii aerului in functie de volumul conductei
este dat in tabelul 9 din NTPEE-2008.
Aparatele de baza folosite la masurarea presiunilor si temperaturilor, la verificarile si probele de

etanseitate si rezistenta vor fi de tipul cu inregistare continua, avind clasa de precizie minima de 1,5 , cu
verificarea metrologica in termen de valabilitate. Inregistrarea parametrilor de presiune si temperatura de pe
diagrama, sau protocol constituie dovada executarii probelor ele fiind semnate si datate de responsabilul
metrolog, instalatorul autorizat al constructorului si beneficiar. In timpul probelor nu se admit pierderi de
presiune sau remedierea unor defecte.
Conditiile de efectuare a probelor si rezultatele acestora se consemneaza in procesul verbale de
receptie tehnica conform modelului din Anexa 1 din NTPEE-2008.
La probele de presiune se va proceda in mod obligatoriu la filtrarea aerului de eventuale impuritati
uleioase , actiunea uleiului sau a eventualelor urme de hidrocarburi lichide fiind daunatoare conductelor de
polietilena .
Dupa terminarea probei , aerul va fi refulat din conducte pe la capatul opus celui de umplere .
Probele de presiune se vor efectua la temperatura ambianta , iar presiunea aplicata trebuie sa fie
stabilizata inainte de inceperea probei .
Factorii care pot influenta rezultatele probelor de presiune sunt :
 - lungimea tronsonului de incercare ;
 - diametrul conductei ;
 - variatia temperaturii in timpul probei ;
 - nivelul presiunilor de incercare ;
 - viteza punerii sub presiune ;
Datorita numarului mare de variabile , derularea procedurilor de incercare trebuie sa respecte
metodologia corecta , iar interpretarea rezultatelor sa se efectueze intr-un mod corespunzator .

PROCEDURA TEHNICA de EXECUTIE Verificarea Conductelor, Probe

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDURA TEHNICA de EXECUTIE Verificarea Conductelor, Probe

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectare, Consultanţă, Execuţie

- reţele sanitare, termice, gaze naturale -

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

Prezenta procedura cuprinde conditiile tehnice de executie,probe si receptie privind verificarea

MAQ Manualul de Asigurarea a Calitatii

-Legea Nr.10/1995 -Legea privind calitatea in constructii

5.2Sef punct de lucru

 Raspunde de dotarea punctului de lucru cu utilaje,unelte,scule,mijloace de masurare si calibrare

5.3.Compartimentul “ Controlul calitatii “- CQ

Aparatele de baza folosite la masurarea presiunilor si temperaturilor, la verificarile si probele de

S-ar putea să vă placă și