Tamplarii

PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE Cod :PTE – 12
Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

SC EURAS ”EXTINDERE, MODERNIZARE ȘI DOTARE CU Pag 1
SRL ECHIPAMENTE ȘI APARATURĂ MEDICALĂ A
AMBULATORIULUI SPITALULUI MUNICIPAL VATRA
DORNEI ”.
MONTAJ TAMPLARIE INTERIOARA/EXTERIOARA, GLAFURI, GEAMURI,

FERONERIE SI ACCESORII
1.1.1 Scop
Procedura defineste activitatile si responsabilitatile generale implicate in pregatirea,
montajul si controlul montajului tamplariei.
1.1.2 Domeniu
Procedura se aplica in cadrul asocieri la lucrarile de montaj a tamplariei, inclusiv
glafuri, in cadrul obiectivului de investitii.
1.1.3 Definitii si abrevieri

Conform documentelor de referinta.
1.1.4 Documente de referinta
Catalog de detalii tip pentru constructii de locuinte si social culturale, volumul III,
grupa 16 “Tamplarie metalica” – IPCT 1982. ;
Instructiuni de montaj ale firmelor furnizoare;
C56/1985 – Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii aferente;
P118/1983 – Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind
protectia la actiunea focului – completate, modificate si aprobate cu Ordin nr.29/N/1996;
P 100-1/2006 Codul de proiectare seismica;
Regulament privind protectia si igiena muncii in constructii – aprobat cu Ordin
MLPAT nr.9/ N/ 15.03.1993;
C300 /1994 – Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii
lucrarilor de constructii – Aprobat cu ordin MLPAT nr.20/N/11.07.1994;
Legea nr.10/1995 – privind calitatea in constructii, cu modificarile si complectarile
ulterioare;
HGR 300/02.03.2006 privind "Cerintele minime de securitate si sanatate pentru
santierele temporare sau mobile" ;
HGR 1048/09.02.2006 privind "Cerintele minime de securitate si sanatate pentru
utilizarea de catre lucratori a echipamentelor individuale de protectie la locul de munca" ;
Legea 307/12.07.2006 privind "Apararea impotriva incendiilor" ;
Legea 319/14.07.2006 - Legea securitatii si sanatatii in munca;
HGR 1425/11.10.2006 pentru "Aprobarea Normelor metodologice de aplicare a
prevederilor legii securitatii si sanatatii in munca nr.319/2006 ;
EN 13830 – 2002 – Proiectarea, testarea si executia peretilor cortina.
1.1.5 Responsabilitati
Sef santier
- raspunde de realizarea lucrarilor conform clauzelor contractuale.

DORNEI ”.
- analizeaza documentatia tehnica de executie, instructiunile tehnice, detaliile de

executie, PTE si PC aplicabile, etc necesare executiei;
- nominalizarea responsabilului lucrarii si ii transmite acestuia documentatia pentru
analiza si pregatire executie;
- efectueaza instruirea responsabilului lucrarii si a personalului executant privind
continutul PTE si PC pe lucrare;
- verifica si urmareste ca executia lucrarilor sa se desfasoare in conformitate cu
graficul aprobat si la parametrii de calitate ceruti in documentatia de executie;
- verifica completarea dosarului de receptie pentru lucrarile finalizate;
- participa la receptia lucrarilor terminate si urmareste rezolvarea observatiilor facute
de comisia de receptie.
Sef punct de lucru (responsabil lucrare)

- asigura organizarea si desfasurarea activitatii conform procedurii tehnice si a
planului calitatii aprobat pentru lucrarile aferente;
- analizeaza si isi insuseste documentatia tehnica de executie, cerintele PTE si PC, a
normativelor si standardelor in vigoare, in vederea unei corecte executii;
- efectueaza in lipsa sefului de santier, instruirea personalului executant, privind
continutul PTE si PC aplicabile lucrarilor respective;
- participa la predarea–primirea frontului de lucru;
- organizeaza punctul de lucru astfel incat activitatea sa se desfasoare continuu si la
nivelul de calitate solicitat;
- conduce si raspunde de realizarea lucrarilor conform graficelor de executie si la
nivelul de calitate cerut prin documentatia tehnica de executie;
- urmareste ca materialele / produsele achizitionate sa fie depozitate corect, cu
documente de calitate insotitoare complete si datele de indentificare conservate conform PFS
“Identificarea si trasabilitatea produselor” cod PS SCCE – 05, a instructiunilor proprii sau ale
furnizorilor;
- asigura la punctul de lucru, impreuna cu seful de santier, documentatia tehnica in
vigoare, forta de munca cu calificarea corespunzatoare, mijloacele de mecanizare, EMI, SDV,
etc in conformitate cu datele si cerintele documentatiei de executie a lucrarii;
- verifica modul de realizare a lucrarilor si intocmeste inregistrarile de calitate
privind executia acestora conform documentatiei tehnice de executie, PTE si PC aplicabile;
- raspunde de asigurarea la punctul de lucru a conditiilor din IPSSM si PSI;
- realizeaza interfete cu reprezentantul beneficiarului privind urmarirea, controlul si
confirmarea executiei si calitatii lucrarilor executate, in conformitate cu punctele stabilite in
PC pe lucrare si clauzele contractuale;
- raspunde de intocmirea dosarului pe lucrare si realizarea receptiei la terminarea
lucrarii.
C.T.C.
- verifica daca sunt indeplinite toate conditiile initiale necesare inceperii lucrarilor;
- isi desfasoara activitatea de control conform PC pe lucrare si P.F.S. cod PS SCCE-
07 “Inspectii si incercari”;
- verifica si confirma inregistrarile de calitate emise pe parcursul lucrarilor;

DORNEI ”.
- verifica modul de realizare a lucrarii conform documentatiei de executie si PTE

aplicabile;
- proceseaza neconformitatile depistate si gestioneaza RNC–urile emise, cat si pe
cele solutionate, inchise, conform P.F.S. “Controlul produselor neconform” – cod PS SCCE-
10;
- analizeaza dosarul cu inregistrarile de calitate emise pe parcursul executiei – pentru
receptia la terminarea lucrarilor si participa la receptia lucrarilor.
Compartiment AQ
- efectueaza inspectii la punctele de lucru conform punctelor de control stabilite la
avizarea PC si/sau conform planificarilor interne ale compartimentului.
1.1.6 Procedura
1.1.6.1 CONDITII PREALABILE
1. Existenta la punctul de lucru a documentatiei tehnice si de calitate necesara
inceperii lucrarilor, respectiv:
- documentatia tehnica de executie (la ultima revizie);
- proceduri/instructiuni tehnice specifice aprobate pe lucrare, elaborate de unitatea
executanta, functie de situatia concreta;
- planul calitatii aprobat pe lucrare;
- procesul verbal de instruire a sefului punctului de lucru si a personalului de
executie;
- proces-verbal predare-primire a frontului de lucru;
- lista materialelor, a echipamentelor de masurare, sculelor si utilajelor necesare
executie;
- dovezi ca neconformitatile depistate asupra materialelor sunt tinute sub control si
rezolvate;
- instructiuni de protectie a muncii si PSI specifice.
2. Asigurarea de catre seful de santier prin colaborare cu toate compartimentele
implicate a necesarului de documente, forta de munca calificata, mijloace de mecanizare,
RMM, SDV etc, pentru realizarea lucrarii.
3. Instruirea de catre seful de santier impreuna cu responsabilul AQ al unitatii, a
sefului punctului de lucru si a personalului executant, privind insusirea documentatiei tehnice,
a PTE si PC aprobat.
4. Efectuarea de catre responsabilul cu protectia muncii si PSI al unitatii cu tot
personalul implicat in activitatea de executie a instructajului privind IPSSM si PSI specifice –
activitate finalizata prin PV de instruire si semnarea fiselor personale.
PRELUAREA FRONTULUI DE LUCRU

1. Preluarea frontului de lucru in vederea montarii tamplariei se face pe baza de
proces-verbal de predare-primire front lucru sau (dupa caz) prin inregistrarea tip a clientului
conform prevederilor:
STAS 4582-83 “Coordonarea modulara in constructii. Goluri pentru usi si ferestre.
Dimensiuni modulare”.

DORNEI ”.
STAS 4671-85 “Coordonarea modulara in constructii. Goluri pentru usile si

ferestrele cladirilor de locuit si social culturale. Dimensiuni”.
STAS 4871-81 “Coordonarea modulara in constructii. Golurile pentru usile si
ferestrele cladirilor industriale si agrozootehnice. Dimensiuni”.
IPCT 1982“Catalog de detalii tip pentru constructii de locuinte si social culturale–
vol. III grupa 16 – Tamplarie metalica”.
2. La preluarea frontului de lucru se vor urmari in principal urmatoarele:
- golurile prevazute in peretii constructiilor pentru montarea usilor si ferestrelor,
trebuie lasate mai mari decat dimensiunile acestora, astfel incat sa fie posibila introducerea
tocurilor tamplariei usor la pozitie. Diferenta dintre dimensiunile golurilor si a tocurilor sa fie
in concordanta cu standardele in vigoare enumerate mai sus (de regula circa 2 cm);
- golurile trebuie sa aiba suprafetele care le delimiteaza perfect verticale si orizontale
(cu unghiurile la 90 grd.) daca nu au bineinteles alte forme cu totul speciale (cu arce la partea
superioara, circulare etc);
- tencuiala (finisajul) peretilor pe cele doua fete nu trebuie sa fie executate, aceasta
urmand sa fie aplicata numai dupa ce s-au montat cel putin tocurile;
- se va verifica inainte de montarea tocurilor, daca s-au montat in grosimea zidurilor
care delimiteaza golurile elementele de fixare a acestora conform detaliilor de executie din
documentatia tehnica; natura lor (prasnuri, placute de otel, dibluri, ghermele) precum si
numarul, pozitia lor si distanta dintre acestea.
MATERIALE
- Tamplarie metalica (usi si ferestre) conform detaliilor de executie din documentatia
tehnica;
- Garnituri din cauciuc pentru etansare (unde este cazul);
- Dibluri si suruburi pentru fixarea tocurilor;
- Spuma poliuretanica pentru etansarea spatiilor dintre perete si tocul tamplariei;
- Chit poliuretanic de o parte si de alta a tocului;
Usile si ferestrele metalice conform proiectului tip IPCT-1982 sau produse de firme
agreate (ex: tamplarie din profile de aluminiu) trebuie sa fie insotite de certificate de calitate
ca si de instructiuni privind modul de montare al acestora.
1.1.6.2 PREGATIREA FRONTULUI DE LUCRU

Pregatirea golurilor pentru montaj.
- se verifica dimensiunile golurilor tinandu-se seama de spatiul necesar montarii
tamplariei in conformitate cu dimensiunile celor prevazute in documentatia tehnica de
executie si a standardelor in vigoare;
- se curata peretii care incadreaza golurile tamplariei metalice de resturile de
materiale, bavuri si se completeaza eventualele stirbituri;
- se corecteaza, daca este cazul, verticalitatea si orizontalitatea golurilor in care se
monteaza tamplaria.
Seful punctului de lucru deschide FCC pe lucrare, pe care o completeaza dupa
terminarea fiecarei faze de executie.
PREGATIREA MATERIALE

DORNEI ”.
- se verifica corespondenta dintre detaliile de executie prevazute in documentatia

tehnica si produsele sosite pe santier cu multa exigenta in ceea ce priveste dimensiunile
- asamblarea elementelor componente sa fie realizata conform detaliilor din
documentatia tehnica de executie (suduri, nituri etc);
- nu sunt admise nituri lipsa sau nestranse, cordoane de sudura neuniforme, scurgeri
de metal sau gauri produse prin arderea pieselor, suduri nepolizate, denivelari ale suprafetei
tabliilor etc;
- tamplaria din profile de otel trebuie sa fie grunduita;
- se verifica, atunci cand este cazul, existenta si modul de montare a garniturilor din
cauciuc;
- inainte de montarea tamplariei se verifica daca, in urma depozitarii, transportului si
manipularilor acesteia, nu au fost deteriorate. Tamplaria nu se pune in opera pana ce piesele
deteriorate nu au fost reparate sau inlocuite.
1.1.6.3 EXECUTIA LUCRARILOR
1. In golurile pregatite se pozitioneaza tocurile tamplariei, verificandu-se

orizontalitatea si verticalitatea acestora, ca si pozitia fata de adancimea golului. Acestea se
fixeaza provizoriu.
Tocul tamplariei pentru ferestre se livraza cu grila higroreglabila de ventilatie
montata in atelier/ fabrica.
2. Tocul tamplariei, dar in special in cazul tocului ferestrelor, trebuie ca axul acestuia
sa cada in axul golului pentru a se pastra acelasi interax, plin-gol.
3. Dupa fixarea provizorie inc are se urmreste verticalitatea si orizontalitatea, pozitia
fata de adancimea golului ca si repsectarea tramei plin-gol, se trece la fixarea definitiva a
tocului. Fixarea corecta a tocurilor se face cu firul cu plumb, bolobocul sau cu alte dispozitive
de mai mare precizie.
4. Dupa verificarile de rigoare se fixeaza definitiv prin unul din sistemele prevazute
in proiect (prasnuri, placute de otel, suruburi cu dibluri sau ghermele).
5. Odata montate tocurile, se fixeaza in balamale cercevelele (la ferestre) sau foile de
usa, pentru a se verifica si constata corecta functionare a acestora. Se considera ca tamplaria
este corect montata, cand prin deschiderea foilor mobile, acestea raman in aceeasi pozitie
indiferent de unghiul de deschidere al acestora. In cazul in care acestea tind sa micsoreze
unghiul sau sa-l mareasca, inseamna ca pozitia tocului sau a balamalelor nu este corecta. Este
obligatorie reglarea acestora.
6. Etansarea spatiului dintre toc si perete se face conform documentatiei tehnice de
executie, eventual cu spuma poliuretanica. Dupa polimerizarea acesteia se aplica un chit
poliuretanic de o parte si de alta a tocului.
7. Daca spatiul este mic, sub 1 cm, acesta se inchide numai cu chit poliuretanic si se
acopera cu tencuiala care se intoarce pe fetele golurilor cand peretii sunt realizati din zidarie
sau din beton.
TEHNOLOGIA DE EXECUTIE

DORNEI ”.
Montarea se va face dupa demontarea tamplariei existente si finisarea golurilor

rezultate, cu verificarea axelor de montaj a tamplariei, functie de elementele de prindere
existente sau pentru pozitionarea acestora.
Etansarea rostului intre toc si perete se va face cu spume poliuretanice. Se va avea in
vedere imbinarea corecta si estetica cu partile de constructie adiacente.
Instalarea tamplariei:
POZITIONAREA TAMPLARIEI
La pozitionarea tamplariei trebuie lasat un spatiu de aprox. 10 mm intre toc si
zidarie. EXCEPTII:
- indicatia de mai sus nu poate fi intotdeauna respectata (in special in cazul renovarilor /
inlocuirii unei tamplarii deja existente); in acest caz este recomandat ca sub tamplarie sa se
monteze un profil suplimentar de inaltare .
- usile glisante: din pricina greutatii mai mari a usilor si deoarece pozitia acestora pe
calea de rulare este variabila se recomanda montarea cu sprijinirea caii de rulare pe o
suprafata rigida (zidarie / profil metalic)
- usi cu prag de aluminiu: pragul de aluminiu se fixeaza direct pe pardoseala (sau pe un
profil rigid metalic)
In cazul zidurilor din caramida sau BCA se recomanda ca montarea tamplariei sa se
faca pe mijlocul grosimii zidului, deoarece este zona in care este cel mai probabil sa se afle
izoterma de zero grade celsius (atunci cand nu exista straturi de izolatii termice speciale ale
zidului; in cazul existentei unor astfel de straturi izolatoare, tamplaria va fi plasata in
dreptul stratului de izolare). Se minimizeaza astfel posibilitatea aparitiei pierderilor de caldura
(in anotimpul rece).
Pozitionarea tamplariei in gol se face urmarind doua planuri: in planul
zidului (orizontalitate) si in planul perpendicular pe zidarie (inclinatie exterior-interior).
Pentru aceasta operatie se utilizeaza o nivela cu bula.
Pozitionarea orizontala a tamplariei (tocurilor) se face cu ajutorul unor perechi de
pene pe care aceasta se sprijina. Tot aceste pene pot juca si rolul de contra-sprijin pentru
suruburile de montaj.
Contra-sprijinul pentru fiecare dintre suruburile de fixare a tocului in zidare este
obligatoriu, altfel existand pericolul indoirii profilului in momentul fixarii in zidarie. In cazul
montajului cu capul surubului ascuns: se realizeaza gaura de trecere pentru capul surubului in
peretele vizibil al profilului, prinderea realizandu-se doar pe peretele dinspre zidarie al
tocului, plus mascarea gaurii de trecere a capului surubului cu un capac (+obligatoriu etansare
cu silicon).In cazul montajului cu capul surubului vizibil :acesta trebuie acoperit cu capac de
plastic tip « ciuperca » si asigurata etansarea prin folosirea siliconului neutral sau al acryl-ului
tip W (rezistent la apa dupa uscare).Dupa strangerea tuturor suruburilor de fixare se scot toate
penele inainte de etansarea golului dintre toc si zidarie, cu exceptia penelor care sustin
greutatea tamplariei. Lungimea suruburilor de fixare depinde de tipul zidariei, dupa cum
urmeaza: in beton (B 250) – 30 mm, in piatra si caramida plina – 40 mm, in BCA si caramida

DORNEI ”.
cu goluri–60mm,inlemntare- 45mm.
Fixarea ramelor poate fi facuta cu urmatoarele elemente:

Dibluri expandabile (metalice sau din plastic). La utilizarea diblurilor din plastic se
recomanda taierea capului evazat al diblului pentru a putea fi inserat in gaura din zid fara a
mai fi necesara indepartarea tamplariei.
Suruburi autoforante pentru beton. Este indicat a fi utilizate numai la montajele
executate in ziduri din beton.
Bride metalice - pot prelua si dilatarile. Totusi, ele au rezistenta doar intr-o singura
directie, cea perpendiculara pe fereastra.
Nu se recomanda folosirea ancorelor pentru fixarea usilor pentru ca acestea nu preiau
forte de torsiune (care apar atunci cand deschidem o usa).
Pentru a determina tipul necesar pentru fiecare caz in parte, se consulta producatorul.
Este recomandabila existenta cate unui surub de fixare in zona fiecarei balamale.
Exemple de fixare cu bride metalice si dibluri Ø 8 mm. Atentie la faptul ca ancorele

metalice pot forma punti termice !

DORNEI ”.
In cazul instalarii cu bride (ancore metalice), acestea permit dilatatiile tamplariei

numai daca golul dintre tamplarie si zidarie nu se umple cu spuma poliuretanica (este foarte
putin compresibila), ci se utilizeaza banda precomprimata. Utilizarea ancorelor metalice este
obligatorie in cazul in care beneficiarul doreste in mod expres instalarea tamplariei la fata
zidului (interior sau exterior). De retinut ca acest tip de montaj este contraindicat (vezi mai
sus) in cazul constructiilor cu ziduri fara izolatie termica suplimentara (polistiren expandat
sau vata minerala).
RIGIDITATEA
Toate incarcarile exterioare trebuie transferate constructiei. Acest incarcari sunt :
 Greutatea proprie
 Presiunea vantului
 Incarcari locale
 Alte elemente
Pe baza diverselor standarde (in functie de tara), trebuie calculata rezistenta
ferestrelor.
Greutatea trebuie transferata catre constructie prin intermediul suruburilor de fixare.
In cazul unui perete cu gol (sandwich) se vor folosi bride metalice de fixare pentru
transferul greutatii. In acest caz suruburile sau spuma nu pot fixa fereastra. Tocul trebuie sa
fie suficient de puternic pentru a prelua greutatea dintre doua pene fara sa se deformeze.

DORNEI ”.
Forma si dimensiunile penelor depind de grosimea tocului.Materialul trebuie ales

astfel incat sa obtinem o solutie durabila si un coeficient scazut de dilatare termica.Pentru usi
cu toc de jur-imprejur, latime >1m, trebuie prevazuta o pana in mijlocul pragului (sau
tocului).Penele folosite doar pentru a usura montajul trebuie scoase dupa terminarea
montajului.
Principiu general de fixare:
Etanseizarea rostului
Trebuie prevazut ca materialul de etansare pe contur sa asigure izolatia la apa, aer,
sunet, vant.Pierderile de aer nu trebuie sa depaseasca 0.05x10-3 m3 pe metru linear de material
de umplutura, iar viteza nu trebuie sa depaseasca 0.25 m/s.Aceste specificatii pledeaza pentru
un material de umplutura care sa asigure etansare la curentii de aer precum si hidroizolatie.
Materialul de etansare de la exterior trebuie sa fie hidroizolant - silicon sau banda
precomprimata impregnata.
Materialul de etansare de la interior trebuie sa fie bariera contra vaporilor silicon,
acryl – poate fi vopsit.
Pentru ca etansarea (cordonul de silicon) sa functioneze corect trebuie respectata
proportia h=0.5 x w ³ 6mm. Cordonul de silicon trebuie sa adere numai la 2 suprafete
(aderenta la 3 suprafete duce la dezlipirea acestuia in timp, datorita dilatatiilor/contractiilor
succesive). Interstitiul w trebuie sa fie suficient de mare pentru a prelua dilatatiile/contractiile
(estimabile) ale ramei, tinand seama de faptul ca siliconul poate prelua o modificare de pana
la 25% din grosimea cordonului de silicon (cota ‘w’ din figura).

SC EURAS ”EXTINDERE, MODERNIZARE ȘI DOTARE CU P a g 10
DORNEI ”.
Se vor monta glafuri exterioare din tabla vopsite electrostatic.

La exterior, zona de imbinare intre tamplarie si zidarie trebuie etansata cu silicon
neutral.
La interior, imbinarea intre tamplarie si zidarie poate fi facuta cu Acryl (cel de tip
“W” este rezistent la apa dupa uscare), prezentand avantajul de a putea fi vopsit dupa intarire,
si nu crapa in timp asa cum se intampla in cazul finisajului cu ipsos.
Izolatiile de tipul spuma poliuretanica, vata minerala sunt izolatii cu rol dublu, termic
si acustic, dar care nu rezista la apa (nu asigura hidroizolatia) – rezultand necesitatea etansarii
exterioare cu silicon.
Toleranta si dilatarea
Toleranta trebuie pastrata la un nivel acceptabil, pentru a avea o corecta functionare
si deci o corecta izolare la aer – apa - sunet.
Suprapunerea de 9 mm la interior (sau 8 mm, in functie de serie)
Distanta pentru feronerie de 12 mm
Distanta de compresiune A (+1.5/-0.5mm) (valoarea este functie de serie)
Diferenta intre diagonalele dreptunghiului ± 2mm, +0.5mm/m
1.1.7 Montare tamplarie din AL
1.1.7.1 Lucrari pregatitoare

Se efectueaza:
a)Executarea lucrarilor de protectie ;
b)Executarea lucrarilor a caror realizare ulterioara poate produce degradarea
tamplariei;
c)Introducerea echipamentelor mari greu manevrabile inainte de montarea
tamplariei ;
d)Montarea elementelor de fixare in perete si asigurarea timpului de atingere a
rezistentei necesare a materialului de fixare ;
e)Asigurarea echipamentelor pentru transport pe orizontala / verticala a tamplariei.
f)Asigurarea sculelor , dispozitivelor prevazute prin tehnologia de montaj.
1.1.7.2 Preluarea frontului de lucru
Se verifica :

DORNEI ”.
a) Existenta PV pe faze de lucrari si se examineaza prevederile acestora cu privire la

amplasarea si dimensiunile golurilor , dispozitivelor de prindere , etc.
b) Incadrarea in abaterile maxime admise a golurilor din care :
Caracteristica Prevederi normative Abaterea max. admisa

A. Dimensiunile golurilor practicate
in: Masurare ± 10 mm
Ziduri de caramida : Metru , ruleta + 20 mm
Cu dimensiuni ≤ 100 cm - 10 mm
Cu dimensiuni > 100 cm ± 20 mm
Ziduri din blocuri /fasii BCA ± 20 mm
Ziduri din placi si fasii din ipsos
Caramizi din sticla ± 20 mm
Ziduri din piatra naturala
B. Coaxialitatea pe verticala Masurare fir de plumb
Denivelarea de la un nivel la altul (teodolit) ± 10 mm
Maxima pe intraga constructie
± 30 mm
C. Verticalitatea muchiilor Masurare fir de plumb 3 mm/m
Pentru ziduri portante (teodolit) 10 mm
Pentru ziduri neportante 6 mm/m
10 mm
D. Orizontalitatea partii superioare Masurare dreptar nivela 2 mm/m
Pentru ziduri portante 3mm/m
Pentru ziduri neportante
1.1.7.3 Executarea lucrarilor
1.1.7.3.1 Prevederi generale

La executarea lucrarilor se vor respecta prevederile tehnologiei adoptate cu
parcurgerea urmatoarelor etape si faze tehnologice mai importante :
a) Inceperea executie se va face numai dupa efectuarea verificarilor prevazute la art.
6.1. de catre responsabilul tehnic al lucrarii .
b) Retrasarea axelor ferestrelor pentru asigurarea respectarii conditiilor de
coaxialitate pe verticala
c) Stabilirea cotei de montaj corelat cu cota pardoselii finite si transmiterea acesteia
la fiecare gol destinat montarii tamplariei .
d) Verificarea incadrarii dimensiunii si amplasarii golurilor in abaterile admise
nominalizate.
e)Verificarea inainte de montaj a corespondentei cu prevederile proiectului a
tamplariei si a starii de conservare .
f) Verificarea existentei dispozitivelor de fixare a tamplariei ( numar , amplasare ).
g) Verificarea existentei si a calitatii accesoriilor tamplariei.

DORNEI ”.
1.1.7.3.2 Faze de executie la montarea tamplariei

Se efectueaza :
a) Trasarea axelor / cotelor de montaj a tamplariei.
b) Montarea dupa caz , a izolatiei hidrofuge sau a straturilor de etansare a golurilor
rosturilor prevazute in proiect sau norme tehnice .
c) Fixarea provizorie a tamplariei ( usi , ferestre ) si verificarea respectarii conditiilor
privind :
Respectarea axei de montaj ;
Asigurarea cotei de montaj ;
Asigurarea verticalitatii ;
Asigurarea distantelor minime prescrise dintre cercevea si spalet
Asigurarea unui luft sub foaia de usa intre 3 – 8 mm.
d) Fixarea in pozitie definitiva a tamplariei .
e) Montarea feroneriei si/sau a accesoriilor metalice.
f) Verificarea functionarii usoare si a pasuirii corespuzatoare a tamplariei.
g)Efectuarea eventualelor remedieri cauzate de calitatea tamplariei ( conservare
necorespunzataore ) sau a unui montaj defectuos.
h)Scoaterea foilor de usi si depozitarea in zone care sa asigure protejarea acestora
contra loviturilor accidentale .
i) Respectarea regulilor de depozitare a foilor de usi , cercevelelor pentru prevenirea
deformarii acestora si protectiei impotriva umiditatii .
j) Predarea pentru finisare a tamplariei pe baza de PV de preluare a frontului de lucru
.
Lucrarile executate trebuie sa asigure conditiile de calitate prevazute in norme si sa
se incadreze in abaterile admise specificate .
1.1.7.3.3 JALUZELE
Inceperea executiei montajului se va face numai dupa efectuarea verificarilor de catre
Responsabilul tehnic al lucrarii cu privire la :
a)respectarea lungimii si a numarului de jaluzele prevazute in proiect ;
b)existenta accesoriilor necesare montajului;
c)livrarea cutiei de jaluzele la dimensiunea corespunzatoare sortului de jaluzele ;
d)incadrarea jaluzelelor in tolerantele prevazute in STAS 3366/80.
Montarea jaluzelelor
Se efectueaza :
a)montarea cutiei cu toate piesele componente inclusiv a profilului din PVC care
usureaza glisarea lamelelor ;
b)se verifica functionarea usoara a elementelor ruloului si glisarea corecta a
jaluzelelor ;
c)pentru ghidajele basculante se va asigura posibilitatea de basculare si rigiditate a
sistemului basculant .
1.1.7.3.4 Alte lucrari
Se vor monta grile de micro hidroventilatie;

DORNEI ”.
Se vor monta grile in diverse forme din PVC montate la gurile de ventilatie la
bucatarii si subsol.
Suplimentar se va monta cadru metalic pentru fixarea tamplariei din PVC
(rectangulara 40x60x4).
Se vor inlocui chepengurile cu chepenguri din PVC la acoperisuri/terase.
Conditii de calitate si abateri admisibile la montaj
Caracteristica Prevederi normative Abaterea max. admisa

A. TAMPLARIE
-incadrarea in tipodimensiunile din Masurare metru Tolerantele admise prin
proiect STAS nr. 11179 – 78
-existenta profilelor metalice si Vizual Nu se admit lipsuri
profilelor de toc si cercevea
-existenta si fixarea corecta a vizual Nu se admit abateri sau
accesoriilor metalice (balamale, lipuri
cremoane , snapere ,etc.)
-existenta profilelor de etansare de vizual Nu se admit lipsuri
pe conturul tocului/cercevelei
-montarea corecta a geamurilor Vizual Nu se admit abateri
termopan cu ajutorul baghetelor si
garnituri de etansare
-centrarea in gol Masurare metru Fara abateri fata de anexele
trasate
-verticalitatea tocurilor Masurare nivela Max. 1mm/m
-planeitatea foilor de usi/ferestre, a Masurare Fara abateri
tocurilor Dreptar , metru
-functionarea corecta a usilor, Efectuarea de Nu se admit abateri
ferestrelor manevre
-etansarea corecta a rostului dintre Vizual Nu se admit abateri
zid si tamplarie cu polistiren si chit
B. JALUZELE
-asigurarea tipodimensiunilor Masurare Tolerantele admise prin
conform prevederilor din proiect Metru STAS 3366-80
-asigurarea accesoriilor adecvate vizual Nu se admit abateri
care sa asigure usoara si corecta
manevrare
1.1.7.4 Fazele montajului de tamplarie termoizolanta

Receptia si depozitarea tamplariei pe santier
La sosirea pe şantier a transportului de tâmplărie de la producător, persoana şi echipa
desemnată să facă recepţia furniturii trebuie să verifice îndeplinirea următoarelor condiţii:
să corespundă cantitativ cu numarul de piese înscrise în avizul de insoţire a mărfii şi
planul de montaj programat de constructor;

DORNEI ”.
să corespundă ca formă şi dimensiuni cu tabelul de tâmplărie sau releveul, în vederea

distribuirii acesteia pe clădire, funcţie de dimensiunile golurilor;
să nu prezinte zgârieturi sau urme de manipulare şi transport necorespunzătoare
(lovituri, deformări, colţuri sau muchii strivite sau rupte etc.);
să le depoziteze corespunzător în locuri protejate de praf şi de degradare prin contact
cu alte materiale de construcţii;
să identifice numarul de vitraje corespunzător tâmplăriei recepţionate şi să le
depoziteze în consecinţă, asigurând protecţia necesară;
să solicite şi să primească de la transportator, pe lângă avizul de însoţire al mărfii,
declaraţia de conformitate (marcajul CE), documente care vor fi pastrate în vederea predării la
recepţia finală a tâmplăriei montată pe clădire.
1.1.7.5 Pregătirea şi realizarea montajului
Valoarea calităţii unei ferestre creşte sau scade în funcţie de modul de realizare a
montajului acesteia în clădire (veche sau nouă). Un montaj corect trebuie să asigure preluarea
corespunzătoare a tuturor solicitărilor care apar suplimentar celor produse de vânt, greutate
proprie, trafic, cum sunt:
diferenţa de temperatură între exterior şi interior: zi/noapte, vara/iarna;
rigiditatea la incovoiere a profilelor de toc, deasemeni să asigure o etanşeitate
corespunzătoare cerinţelor de proiectare.
1.1.7.6 Pregatirea golului (eventual dupa demontare tamplarii vechi)
se verifică rectangularitatea golului, dimensiunile minime pe cele două direcţii
(lătime şi înălţime) ;
se curăţă lateralele golului şi se îndepărtează reziduurile materiale pentru asigurarea
condiţiilor de aplicare a materialelor de etanşare, prin îndepărtarea reziduurilor materiale de
pe şpaleţi şi se marchează în planul vertical al tâmplăriei poziţia de montaj în conformitate cu
datele din proiect;
se compară dimensiunile golului cu cele ale tâmplăriei şi se verifică dacă toleranţele
rezultate sunt cele prevăzute în proiect, min.15-20 mm diferenţă între dimensiunile tâmplăriei
şi dimensiunile golului, pentru a se asigura un montaj corect. In caz contrar se notifică
constructorul pentru a face corecţiile necesare.
1.1.7.7 Pregatirea tamplariei pentru montaj
se dezechipează tâmplăria de părţile mobile (cercevele şi foi de uşă) şi de vitrajele
fixe, pentru pregătirea ramei în vederea montajului;
se examinează perimetral, integritatea ramei, existenţa găurilor de montaj, ca număr,
diametru şi amplasare, realizate, conform prescripţiilor, din fabricaţie, vezi fig 1;
fixarea şi alinierea tâmplăriei trebuie să înceapă de la colţul de sus cu balama, cu
primele puncte de fixare distanţate egal la 150mm pe fiecare parte a acestui colţ;
se pregăteşte rama şi se crează condiţiile de aplicare a materialelor de etanşare;
se aplică pe conturul exterior al ramei (tocului) o bandă precomprimată de etanşare,
(multifuncţională – un singur produs pentru cele trei zone de etanşare: exterioară, mediană,
interioară) la construcţie nouă, sau nu, în cazul izolării cu spumă poliuretanică, la clădire
reabilitată, funcţie de prevederile din proiect (cu folii speciale de etanşare pentru zonele,
interioară şi exterioară).

DORNEI ”.
Fig 1
Montajul propriu-zis
- se poziţioneaza rama în golul prevăzut şi pregătit în acest scop, se fixează cu
ajutorul calelor de montaj, respectându-se cotele din proiect pe cele trei direcţii;
- se verifică verticalitatea în cele două planuri, perpendicular pe fereastră şi în planul
ei, apoi orizontalitatea bazei ferestrei, făcându-se corecţiile necesare;
- se trece la fixarea finală cu respectarea următoarelor cerinţe:
- poziţionarea şi calarea corespunzătoare a ramei ferestrei în golul pregătit pentru
montaj vezi fig. 2 trebuie să nu afecteze în nici un fel operaţiunile ulterioare;

DORNEI ”.
Fig 2
- executarea corectă a găurilor de fixare (folosind percuţia continuă doar la zidul din
beton) cu respectarea adâncimii prevăzute în detaliul de execuţie;
- utilizarea elementelor de fixare (şuruburi autofiletante, cu dibluri din plastic sau
conexpanduri, ancore de fixare ) trebuie să asigure o capacitate portantă necesară, care să
transfere peretelui sarcinile pe care le preia de la vânt, greutate proprie, trafic, prevăzute de
proiectant, vezi fig 3.
- elementele de fixare sau asigurare ale ferestrei in golul de zidarie, trebuie sa fie
protejate împotriva procesului de oxidare (prin cadmiere, zincare, etc.).

DORNEI ”.
FIG. 3 modalitati de fixare la cladire
să se execute strângerea uniformă a şuruburilor fără a deforma elementele fixate,

asigurându-le stabilitatea geometrică iniţială, folosindu-se scule cu cuplu reglabil;
la găurirea / însurubarea în latura orizontală de jos a ramei, axul găurii/ şurubului să
fie cât mai la interior iar sub cap se va prevede înainte de strângerea finală un cordon circular
de silicon pentru etanşare;
pe parcursul operaţiei de fixare trebuie permanent verificată poziţia ramei şi
conformitatea cu prevederile din proiect. In final se face ultima verificare de poziţionare şi
verticalitate cu corecţiile necesare, daca este cazul.
1.1.7.8 Montajul vitrajelor in rame si cercevele
Pentru un montaj corect al vitrajelor în tâmplărie sunt necesare următoarele măsuri:
curăţirea cu pensula sau cu aspiratorul a falţurilor şi poziţionarea prin clipsare a
suporţilor de cale după cum sunt prevăzute deschiderile cercevelelor sau dimensiunile părţilor
fixe;
curăţirea perimetrală a vitrajului, aşezarea în ramă sau cercevea şi calarea cu plăcuţe
portante sau distanţiere, funcţie de o poziţionare corectă a acestuia în elementul de tâmplărie,
vezi fig 4;
Geamurile si instalarea lor corecta reprezinta o parte extrem de importanta in
procesul de montare al ferestrelor. Indiferent de tipul ferestrei sticla nu trebuie sa fie in
contact cu cadrul din aluminiu, altfel spargerea prin soc termic va fi inevitabila. Dimensiunile
geamurilor trebuie să fie mai mici decât spaţiul interior al ramei cu cel puţin 5 mm pe fiecare
parte.
Sticla este aliniată şi sprijinită prin intermediul calelor de geam(cale de aşezare).
Instalarea corecta a calelor de geam presupune aşezarea lor astfel incât să nu blocheze
drenarea corespunzătoare a apei.
Calele utilizate pot fi clasificate in doua grupe principale:
cale de susţinere, care sunt folosite ca mijloace prin care greutatea sticlei este
transferata la rama
cale de pozitionare, care se introduc, fara a prelua încărcări semnificative şi care sunt
responsabile pentru menţinerea geamurilor pe poziţie, în timp ce asigură evitarea contactului
cu rama (evită şocul termic)
Cale pentru geam pentru sistemele glisante
La sistemele glisante toată greutatea canatelor trebuie să se descarce pe role. Din
acest motiv la partea inferioară a cercevelei, deasupra rolelor se fixează calele care vor prelua
greutatea sticlei. Pentru a asigura sticla ţmpotriva utilizărilor violentr, pe perimetrul cercevelei

DORNEI ”.
se montează cale de fixare.pentru a preveni curbarea profilului la blocarea canatelor se

recomandă montarea unei cale de fixare si in zona punctului de închidere.
Fig.4

DORNEI ”.
se execută montajul vitrajelor fixe aplicând baghetele prin clipsare, începând cu

laturile mici şi terminând cu cele mari, prin lovire cu ciocan de cauciuc, de la mijloc câtre
colţuri. Se anulează eventualele deformări care apar la laturi sau montanţi de lungimi mari în
urma clipsării baghetelor;
se montează în balamale cercevelele şi în ele se montează vitrajele corespunzătoare
(în condiţii similare celor prezentate la cele fixe) şi se fac reglajele necesare unei bune
funcţionări;
se reverifică poziţionarea tâmplăriei în toate planurile, cote de montaj, verticalitate şi
se fixează pe poziţia închis toate părţile mobile.
1.1.7.9 Etansarea rostului dintre tamplarie si cladire
Aceasta este următoarea operaţie importantă care trebuie să asigure funcţionarea

corectă a ferestrei / uşii exterioare. Prin etanşare se urmăreşte împiedicarea pătrunderii
umezelii (apei lichide) în rosturile rezultate din montaj, ca urmare a ploii torenţiale (apă
lichidă) sau a umidităţii aerului din încăpere la exterior şi umiditatea aerului din încăpere
(vapori de apă)
Materialul de etanşare trebuie să îndeplinească şi următoarele cerinţe:
izolare termică şi fonică;
să fie elastic pentru a prelua variaţiile dimensionale, urmare a dilatărilor;
să fie rezistent la îmbătrânire şi la razele UV
să fie aplicabilă pe configuraţia rosturilor şi structura zidurilor clădirii atât la interior
cât şi la exterior.
să asigure difuzia cât mai eficientă a vaporilor de apă din zona mediană a rostului sau
din peretele umed, către exteriorul clădirii,
Această operaţiune trebuie să asigure valabilitatea principiului: la interior mai
etanş decât la exterior. Se va ţine cont că cele trei secţiuni să asigure:
1.etanşarea interioară, cea care delimitează climatul interior de cel exterior,(bariera
împotriva vaporilor de apă şi etanşarea perfectă la aer din interior)

DORNEI ”.
2. fixarea de corpul clădirii şi izolarea termică şi fonică care să asigure închiderea

întregului
perimetru, inclusiv difuzia vaporilor de apă către exterior
3.etanşarea exterioară trebuie să fie impermeabilă la ploi, cu o aderenţă corespunzătoare atât
la clădire cât şi la tâmplărie şi să asigure difuzia către exterior a vaporilor de apă
Aceste secţiuni sunt, de principiu, exemplificate în fig. 5 si 6.

FIGURA 5
FIGURA 6

DORNEI ”.
Acestea pot fi soluţionate de proiectant în diverse moduri. Inainte de a se trece la

aplicarea materialelor de hidro-termo-fono izolaţie în rostul dintre tâmplărie şi clădire, trebuie
efectuate următoarele verificări:
dacă dimensiunile rostului sunt corecte: lăţime, adâncime, flancuri;
dacă suprafeţele de aderenţă sunt curate sau necesită lucrări pregătitoare;
dacă sistemul de etanşare este compatibil şi materialele hidro-termo-fono izolante
puse la dispoziţie sunt adecvate;
dacă există suprafeţe de aderenţă critice (pietre naturale, zidărie aparentă, etc.) şi
soluţii pentru aceste cazuri.
Materialele de etanşare ce se vor utiliza pentru construcţii noi sau clădiri vechi, vor fi
prevăzute de proiectant. Trebuie respectate cu exactitate indicaţiile de utilizare a acestora,
prevăzute de furnizor, pentru a obţine rezultatele dorite. In acest scop proiectantul va indica,
prin detalii de execuţie, ce tipuri de materiale şi cum trebuiesc ele utilizate, pentru a se obţine
performanţele dorite.
Dupa montaj se verifica:
Verticalitatea tamplariei
Functionalitatea mecanismelor de deschidere
Aspectul tamplariei
1.1.7.10 Verificarea si confirmarea calitatii lucrarilor
Verificarea si confirmarea lucrarilor se desfasoara pe tot parcursul executiei conform

PC aprobat, completand FCC pe lucrare.
Verificarea executiei lucrarilor se efectueaza de executant (seful echipei,
responsabilul lucrarii), iar confirmarea calitatii lucrarilor se face de catre CTC.
Conditiile de calitate cerute lucrarii si verificarile ce trebuie efectuate au la baza
prevederile din C56/1985 Caiet XV, “Normativ pentru verificarea calitatii si receptia
lucrarilor de constructii si instalatii aferente.
6.4.1. Verificarea pregatirii golurilor se face cu ajutorul firului de plumb, a
bolobocului, a metrului si vizual, urmarindu-se obtinerea unor goluri in care sa se inscrie
corespunzator tocurile usilor si ferestrelor.
6.4.2. Verificarea trebuie sa se faca la fiecare fereastra sau usa montata urmarindu-se
corecta pozitionare a elementelor componente, toc, cercevele, foi de usi ca si elementele de
inchidere (cremoane, broaste, drucare, silduri) precum si etanseitatea acestora.
Se incheie PVRC si se completeaza cu FCC pe fiecare operatie.
1.1.7.11 Informatii documentate
- proces verbal de receptie calitativa.
1.1.7.12 MONTAJUL GLAFURILOR
Glafuri pentru exterior


DORNEI ”.
Conditiile climatice ale Romaniei impun acordarea unei mai mari atentii la montarea
glafurilor de exterior, existand pericolul deformarii acestora datorita supraincalzirii – mai ales
in cazul celor infoliate. Pentru evitarea acestui pericol trebuie respectate urmatoarele:
 glaful va fi intotdeauna mai scurt cu minim 20 mm decat golul intre spaletii verticali
exteriori ai ferestrei (in functie de lungimea sa), realizandu-se astfel un rost de dilatatie
de minim 10 mm in fiecare parte; acest rost se va etansa cu silicon neutral, cu respectarea
indicatiilor din capitolul Etanseizarea rostului, al prezenta procedura.
 se vor prevedea - obligatoriu cel putin in cazul glafurilor infoliate - gauri de ventilatie in
capacele laterale ale glafului, sub nivelul cordoanelor de silicon pentru etansare indicate
mai sus
 buza exterioara a glafului trebuie sa fie distantata la cel putin 15 mm fata de nivelul
fatadei cladirii, pentru a asigura evacuarea corecta a apei pluviale si pentru a se putea
realiza gauri de ventilatie suplimentara in cazul glafurilor infoliate
 glaful va fi intoteauna asezat pe un pat de ciment adeziv pentru montarea gresiei/faiantei
asigurandu-se astfel sprijinirea si rigidizarea acestuia; nu este indicata utilizarea
glafurilor de exterior infoliate fara asigurarea acestui sprijin.
Gaurile de drenaj
Cu toate ca etanseitatea tamplariei din PVC/Al/metal la patrunderea aerului / apei
este foarte buna, posibilitatea infiltrarii apei pluviale exista inca (in special in zona colturilor –
de unde si necesitatea realizarii corecte a debavurarii in zona de sudare a garniturii) mai ales
in functie de presiunea exercitata de vant asupra tabloului de tamplarie respectiv si feroneria
utilizata. In plus, apa poate aparea in interiorul tamplariei datorita condensarii vaporilor de
apa din atmosfera.
Evacuarea acestor cantitati de apa este obligatorie, pentru aceasta realizandu-se
gaurile de drenaj. Gaurile de drenaj se realizeaza la partea inferioara a tamplariei, atat la
cercevea cat si la toc, dupa cum se indica in desenul de mai jos, minim cate doua gauri “1”
pentru fiecare ochi (fix sau mobil), la maxim 600 mm distanta intre ele, si minim cate doua
gauri “2” pentru fiecare tablou de tamplarie, la maxim 1300 mm distanta intre ele. Gaurile “2”
pot fi executate si la fata exterioara a tocului, caz in care vor putea fi mascate cu capace
speciale.

DORNEI ”.
Decompresia este necesara, in principiu, pentru echilibrarea presiunii statice a

vantului la nivelul gaurilor de drenaj – care ar putea impiedica scurgerea apei din profil.
Pentru decompresie se realizeaza un set de gauri similare celor de drenaj, insa la partea
superioara a tamplariei.
Pentru toate camerele frontale ale tocurilor, cercevelelor, traverselor - in cazul
tamplariei executate cu profile infoliate in culori inchise - este necesar sa fie realizate gauri
suplimentare de decompresie pentru corecta reglare a presiunii in interiorul lor.

DORNEI ”.
Aceasta inseamna realizarea unor gauri cu diamerul de 6…8 mm in dreptul fiecarui

colt in camerele care nu au fost deschise prin realizarea gaurilor standard pentru drenaj /
decompresie.
In cazul ferestrelor (si al usilor de exterior care inchid in partea inferioara pe toc – de
ex. usi de balcon) atat fabricarea cat si pregatirile de montaj trebuie sa tina seama de faptul ca
dupa montarea si finisarea peretilor gaurile de drenaj trebuie sa ramana libere (deasupra
nivelului glafului / zidului) pentru a se permite evacuarea apei din interiorul tamplariei.
Astuparea gaurilor de drenaj (ca si absenta acestora) poate conduce la distrugerea tamplariei si
/sau a zidului!
Principii generale
 diagramele indica dimensiunile maxime recomandate pentru cercevea, exceptind
ferestrele fixe, unde dimensiunile sunt indicate pentru toc
 dimensiunile maxime recomandabile pentru cercevea sunt date pentru geam/panel
pina la greutatea de 25 kg/m 2. In cazul folosirii unui geam mai greu sau la instalarea
unei cercevele care preia greutatea unei alteia se va cere sfatul producatorului.
 se va tine cont si de limitarea dimensiunilor conform tabelelor de feronerie
 recomandam armarea tuturor profilelor dupa cum urmeaza: profile albe – suruburi din
aprox. 27 in 27 cm, profile colorate (folie sau decoroc) – suruburi la maxim 23 cm
distanta Pentru prinderea armaturii recomandam suruburile cu cap de asezare plat
Tocurile se vor fixa de constructie cu suruburi sau dibluri de fixare, conform
indicatiilor detaliate in capitolele 1 si 2 ale prezentului ghid.
De preferat ca dimensiunile ferestrelor cu deschidere sa nu depaseasca urmatoarele
dimensiuni limita: profile albe, dimensiune maxima latura: 4000 mm, suprafata maxima
fereastra: 6,0 m2, profile colorate: dimensiune maxima latura: 2500 mm, suprafata maxima
fereastra: 4,0 m2.
Verificarea si confirmarea calitatii lucrarilor
Verificarea pregatirii golurilor se face cu ajutorul firului de plumb, a bolobocului, a
metrului si vizual, urmarindu-se obtinerea unor goluri in care sa se inscrie corespunzator
tocurile usilor si ferestrelor.
Verificarea trebuie sa se faca la fiecare fereastra sau usa montata urmarindu-se
EXECUTIA LUCRARILOR
Glafurile exterioare se vor monta dupa lucrarile de termosistem ale fatadei si dupa
rectificarea spaletilor ferestrelor si solbancurilor.
Glaful de exterior – este fabricat din otel zincat (0.3-0.8mm), are rolul de a proteja
zidul impotriva intemperiilor, latimea fiind variabila de la o fereastra la alta.

DORNEI ”.
In situatia in care grosimea zidului este diferita (variatii de dimensiuni de la marginea

termosistemului la fereastra, in stanga si dreapta glafului), atunci glaful se va executa la
dimensiunea cea mai mare, cu un adaos de 20 mm, fata de cota masurata.
La montajul glafului, intotdeauna se tine cont de inclinatia zidului, care trebuie sa fie
de minim 2% si nu mai mare de 5%
Buza exterioara a glalfului ( picuratorul ) trebuie distantata la 20mm fata de fatada
cladirii, pentru a asigura evacuarea corecta a apei, astfel nu se afecteaza structura peretelui
prin actiunea de eroziune a apei.
ATENTIE !
Gaurile de drenaj ale tamplariei nu trebuie sa fie acoperite/astupate dupa montajul
glafurilor.
Pentru ca executia montajului sa fie conforma cu cerintele impuse de beneficiar este
esential a se respecta urmatorii pasi :
 zona in care urmeaza a se monta glaful trebuie sa fie plana, neincarcata de tencuiala sau
alte resturi din zidarie si cu o panta de minim 2 - 5%.
 se executa un premontaj al glafului- astfel se poate verifica si daca dimensiunile de
executie ale glafurilor au fost efectuate corespunzator ; In cazul in care glaful necesita
ajustari acestea se vor face la fata locului.
 se aplica siliconul pe toc – la imbinarea intre rama toc si zid si pe partile laterale ale
zidului (la imbinarea dintre glaful de jos cu glafurile pe inaltime);
 se aplica un cordon de spuma poliuretanica ( daca este cazul ) sub glaf la fata peretelui
exteriorpentru realizarea continuitatii izolatiei termice a peretelui de fatada si pentru
ruperea puntii termice ce se poate forma;
 se aseaza glaful si se prinde in tamplarie cu suruburi autoforante la distanta de ~3 cm
fata de capete iar in camp la ~ 15 cm unul fata de altul ;
 la final se va resilicona zona de imbinare a glafului de tabla zincata cu peretele (glaful
pe inaltime) ;
Dupa efectuarea acestor pasi se verifica din nou ca zonele siliconate sa fie efectuate
corespunzator, in caz contrar se ajusteaza. Dupa aceasta verificare, trebuie tinut cont ca pe
aceasta portiune trebuie executata finisarea peretelui cu structurata, finisare executata ulterior
de catre constructor.
In cazul tamplariei noi, intervine elementul solbanc (30 mm grosime), care este
montat sub tamplarie, iar montajul glafurilor se realizeaza conform pasilor descrisi mai sus cu
exceptia punctului 3. De asemenea, in cazul acestui tip de tamplarie incastrarea solbancului in
termosistem sa fie de maxim 15mm - aceasta este modalitatea in care glaful se monteaza
corespunzator pe solbanc, pentru evitarea infiltratiilor de apa.
Pentru prevenirea patrunderii apelor din precipitatii de la exteriorul blocului, in
interiorul apartamentelor, se va realiza o « hidroizolare » executata printr-un cordon de
silicon aplicat perimetral glafului.
Glaful interior – este fabricat din PVC cu structura tip fagure. In situatia in care
grosimea zidului este diferita (variatii de dimensiuni de la fata interioara a peretelui sau
parapetului la fereastra, in stanga si dreapta glafului), atunci glaful se va executa la
dimensiunea cea mai mare, cu un adaos de 20 mm, fata de cota masurata.

DORNEI ”.
Prinderea si fixarea glafului se face prin lipire cu cordon de spuma poliuretanica

aplicat in trei randuri distribuite pe latimea glafului si sub laturile laterale ale glafului sau
prindere mecanica de stratul suport si cu cordon de silicon la intersectie cu tamplaria.
Se vor urma pasii de la montajul glafului exterior.
Montajul glafurilor se executa intotdeauna dupa montarea tamplariei.
prinderea glafului se
efectueaza direct pe rama
-prinderea glafului se
Solbanc efectueaza pe solbanc
Glaf
Glaf interior
exterior
~ 5%
Finisaj exterior Finisaj interior


DORNEI ”.
Glafurile realizate din 2 segmente se vor monta prin suprapunere minim 2 cm si

prindere a foilor de glaf cu prindere in popnituri la distanta de minim 3 cm si maxim 15 cm in
functie de latimea totala a glafului si cordon de silicon aplicat pentru etanseizarea rostului
dintre cele doua foi de glaf.
Montarea glafurilor exterioare la ferestre

Datorită ploilor torenţiale, a proceselor de îngheţ-dezgheţ al calotelor de zăpadă care
se formează iarna pe glafurile orizontale ale ferestrelor, precum şi protejarea faţadelor de
scurgerilede apă cu impurităţi pe acestea creând un aspect exterior neplăcut, s-a găsit soluţia
ca aceste zone ale ferestrelor să fie protejate cu glafuri din diferite materiale: tablă zincată,
laminate din aluminiu, gresie de exterior, plăci din marmură sau granit, etc. proiectate şi
prelucrate corespunzător dimensiunilor ferestrelor la care se montează.
Montarea ferestrelor prevăzute cu glafuri exterioare şi interioare trebuie să se
realizeze cu respectarea tuturor condiţiilor de etanşare prevăzute în capitolele anterioare şi
conform cu detaliile de execuţie prevăzute de proiectant, vezi figura.
Operaţiunea de montare a glafurilor este separată de montarea ferestrei şi se poate
realiza pentru întreg obiectivul (apartament, casă, bloc) fie de echipa de montaj tâmplărie sau
de o echipă specializată, având scule şi materiale adecvate acestei operaţiuni (dispozitiv de
tăiere, foarfece de metal, elemente de limitare a deformărilor produse de încălzire pe lungimi
mari, silicoane, garnituri expandabile)
Montajul:
 se pregăteşte suprafaţa pe care se va monta glaful, în scopul eliminării denivelărilor
din construcţie, pentru a asigura orizontalitatea glafului şi pante în secţiune transversală
pentru scurgerea apei
 se ajustează glaful la cotele de montaj în mod frecvent pe lungime, lăţimea fiind
stabilită iniţial
 se fixează pe poziţie având capetele asigurate cu capacele necesare la cele din
aluminiu sau PVC, prin modelarea pe laterale a celor din tablă zincată, astfel incât
termosistemul aplicat să acopere limitele celor din marmură, gresie, granit sau alte materiale.
 odată asigurate aceste condiţii se procedează la fixarea finală prin şuruburi la partea
inferioară a ferestrei care este prevăzută cu un profil adecvat acestui montaj. Fixarea cu
şuruburi este valabilă la glafurile din aluminiu, tablă zincată şi PVC.
 pentru cele rigide confecţionate din materiale ca gresie, marmură, granit, etc. se aplică
pe suprafaţa de montaj un strat de material adeziv corespunzător condiţiilor de exterior pe
care se montează plăcile de glaf, cu respectarea detaliilor de execuţie. In continuare, în funcţie
de situaţia respectivă, se iau măsurile de asigurare a etanşeităţii montajului şi stabilitatea
glafului, în aşa fel încât să se asigure în totalitate cerinţele din proiectul respectiv:
 fixare sigură şi corectă la tâmplărie şi clădire
 etanşeitate hidro şi termică la capetele glafului

DORNEI ”.
 stabilitate în lungime prin montarea unor elemente de fixare la clădire sub glaf
 orizontalitate în planul ferestrei şi pantă negativă către exterior în plan perpendicular
pe fereastră.
Verificarea calitatii lucrarilor

P.C. aprobat
Verificarea executiei lucrariior se efectueaza de catre executant (seful echipei,
responsabilul lucrarii) iar confirmarea calitatii lucrarilor se face de catre C.T.C.
prevederile din C 56/1985 - Normativ pentru Verificarea caiitatii si receptia lucrarilor in
constructii si instalatii aferente.
Verificarea trebuie sa se faca la fiecare fereastra, urmarindu-se, corecta pozitionare a
elementelor componente, precum si etanseitatea acestora.
1.1.8 MONTAJ TAMPLARIE METALICA
1. Conditii prealabile
Existenta la punctul de lucru a documentatiei tehnice si de calitate necesara inceperii
lucrarilor – conform PO-09 “Productie si furnizare de servicii”, respectiv:
- documentatia tehnica de executie (la ultima revizie);
- proceduri/instructiuni tehnice specifice aprobate pe lucrare, elaborate de unitatea
executanta, functie de situatia concreta;
- planul calitatii aprobat pe lucrare;
- procesul verbal de instruire a sefului punctului de lucru si a personalului de
executie;
- proces-verbal predare-primire a frontului de lucru;
- lista materialelor, a echipamentelor de masurare, sculelor si utilajelor necesare
executie;

DORNEI ”.
- dovezi ca neconformitatile depistate asupra materialelor sunt tinute sub control si

rezolvate;
- instructiuni de protectie a muncii si PSI specifice.
Asigurarea de catre seful de santier prin colaborare cu toate compartimentele
implicate a necesarului de documente, forta de munca calificata, mijloace de mecanizare,
EMI, SDV etc, pentru realizarea lucrarii.
Instruirea de catre seful de santier impreuna cu responsabilul AQ al unitatii, a sefului
punctului de lucru si a personalului executant, privind insusirea documentatiei tehnice, a PTE
si PC aprobat.
Efectuarea de catre responsabilul cu protectia muncii si PSI al unitatii cu tot
personalul implicat in activitatea de executie a instructajului privind IPSSM si PSI specifice –
activitate finalizata prin PV de instruire si semnarea fiselor personale.
Preluarea frontului de lucru
Preluarea frontului de lucru in vederea montarii tamplariei metalice se face pe baza
de proces-verbal de predare-primire front lucru (cod PS SCCE 06-01) sau (dupa caz) prin
inregistrarea tip a clientului in conformitate cu prevederile din:
STAS 4582-83 “Coordonarea modulara in constructii. Goluri pentru usi si ferestre.
Dimensiuni modulare”.
STAS 4671-85 “Coordonarea modulara in constructii. Goluri pentru usile si
ferestrele cladirilor de locuit si social culturale. Dimensiuni”.
STAS 4871-81 “Coordonarea modulara in constructii. Golurile pentru usile si
ferestrele cladirilor industriale si agrozootehnice. Dimensiuni”.
“Catalog de detalii tip pentru constructii de locuinte si social culturale – volumul III
grupa 16 – Tamplarie metalica – IPCT 1982”.
La preluarea frontului de lucru se vor urmari in principal urmatoarele:
- golurile prevazute in peretii constructiilor pentru montarea usilor si ferestrelor,
trebuie lasate mai mari decat dimensiunile acestora, astfel incat sa fie posibila introducerea
tocurilor tamplariei usor la pozitie. Diferenta dintre dimensiunile golurilor si a tocurilor sa fie
in concordanta cu standardele in vigoare enumerate mai sus (de regula circa 2 cm);
- golurile trebuie sa aiba suprafetele care le delimiteaza perfect verticale si orizontale
(cu unghiurile la 90 grd.) daca nu au bineinteles alte forme cu totul speciale (cu arce la partea
superioara, circulare etc);
- tencuiala (finisajul) peretilor pe cele doua fete nu trebuie sa fie executate, aceasta
urmand sa fie aplicata numai dupa ce s-au montat cel putin tocurile;
- se va verifica inainte de montarea tocurilor, daca s-au montat in grosimea zidurilor
care delimiteaza golurile elementele de fixare a acestora conform detaliilor de executie din
documentatia tehnica; natura lor (prasnuri, placute de otel, dibluri, ghermele) precum si
numarul, pozitia lor si distanta dintre acestea.
Materiale
- Tamplarie metalica (usi si ferestre) conform detaliilor de executie din documentatia
tehnica;
- Garnituri din cauciuc pentru etansare (unde este cazul);
- Dibluri si suruburi pentru fixarea tocurilor;
- Spuma poliuretanica pentru etansarea spatiilor dintre perete si tocul tamplariei;
- Chit poliuretanic de o parte si de alta a tocului;

DORNEI ”.
Usile si ferestrele metalice conform proiectului tip IPCT-1982 sau produse de firme
agreate (ex: tamplarie din profile de aluminiu) trebuie sa fie insotite de certificate de calitate
ca si de instructiuni privind modul de montare al acestora.
Pregatirea frontului de lucru

Pregatirea golurilor pentru tamplaria metalica.
- se verifica dimensiunile golurilor tinandu-se seama de spatiul necesar montarii
tamplariei metalice in conformitate cu dimensiunile celor prevazute in documentatia tehnica
de executie si a standardelor in vigoare;
- se curata peretii care incadreaza golurile tamplariei metalice de resturile de
materiale, bavuri si se completeaza eventualele stirbituri;
- se corecteaza, daca este cazul, verticalitatea si orizontalitatea golurilor in care se
monteaza tamplaria.
Seful punctului de lucru deschide FCC pe lucrare, pe care o completeaza dupa
terminarea fiecarei faze de executie.
Pregatirea materialelor
- se verifica corespondenta dintre detaliile de executie prevazute in documentatia
tehnica si produsele sosite pe santier cu multa exigenta in ceea ce priveste dimensiunile
- asamblarea elementelor componente sa fie realizata conform detaliilor din
documentatia tehnica de executie (suduri, nituri etc);
- nu sunt admise nituri lipsa sau nestranse, cordoane de sudura neuniforme, scurgeri
de metal sau gauri produse prin arderea pieselor, suduri nepolizate, denivelari ale suprafetei
tabliilor etc;
- tamplaria din profile de otel trebuie sa fie grunduita;
- se verifica, atunci cand este cazul, existenta si modul de montare a garniturilor din
cauciuc;
- inainte de montarea tamplariei se verifica daca, in urma depozitarii, transportului si
manipularilor acesteia, nu au fost deteriorate. Tamplaria nu se pune in opera pana ce piesele
deteriorate nu au fost reparate sau inlocuite.
2. Executia lucrarilor
In golurile pregatite se pozitioneaza tocurile tamplariei metalice, verificandu-se
orizontalitatea si verticalitatea acestora, ca si pozitia fata de adancimea golului. Acestea se
fixeaza provizoriu.
Tocul tamplariei metalice, dar in special in cazul tocului ferestrelor, trebuie ca axul
acestuia sa cada in axul golului pentru a se pastra acelasi interax, plin-gol.
Dupa fixarea provizorie inc are se urmreste verticalitatea si orizontalitatea, pozitia
fata de adancimea golului ca si repsectarea tramei plin-gol, se trece la fixarea definitiva a
tocului. Fixarea corecta a tocurilor se face cu firul cu plumb, bolobocul sau cu alte dispozitive
de mai mare precizie.
Dupa verificarile de rigoare se fixeaza definitiv prin unul din sistemele prevazute in
proiect (prasnuri, placute de otel, suruburi cu dibluri sau ghermele).
Odata montate tocurile, se fixeaza in balamale cercevelele (la ferestre) sau foile de
usa, pentru a se verifica si constata corecta functionare a acestora. Se considera ca tamplaria
metalica este corect montata, cand prin deschiderea foilor mobile, acestea raman in aceeasi
pozitie indiferent de unghiul de deschidere al acestora. In cazul in care acestea tind sa

DORNEI ”.
micsoreze unghiul sau sa-l mareasca, inseamna ca pozitia tocului sau a balamalelor nu este
corecta. Este obligatorie remontarea corecta.
Etansarea spatiului dintre toc si perete se face conform documentatiei tehnice de
executie, eventual cu spuma poliuretanica. Dupa polimerizarea acesteia se aplica un chit
poliuretanic de o parte si de alta a tocului.
Daca spatiul este mic, sub 1 cm, acesta se inchide numai cu chit poliuretanic si se
acopera cu tencuiala care se intoarce pe fetele golurilor cand peretii sunt realizati din zidarie
sau din beton.
3. Masuri de protectie a muncii si PSI

Pentru executia lucrarilor in conditii depline de securitate, avand in vedere ca
produsele de vopsitorie contin sau utilizeaza adaosuri si solventi organici cu caracter
inflamabil si nociv pentru sanatate, manipularea, transportul, depozitarea si aplicarea lor se va
face cu respectarea stricta a normelor de prevenire si stingere a incendiilor si a normelor de
igiena sanitara si de protectie a muncii mentionate in documentatia de referinta (cap.4)
precum si in specificatiile de produs.
Instructajul lucratorilor va evidentia specificul operatiunilor de punere in opera a
materialului folosit.
La executie se vor respecta “Normele specifice de securitate a muncii pentru lucrarile
la inaltime”.
Instructajul se va referi in special la:
- modul de fixare a tocurilor ferestrelor;
- lucrul cu aparatul de sudura;
- centuri de siguranta pentru ancorare in cazul lucrului la inaltime si casca de
protectie;
- intregul personal trebuie sa aiba instructajul de protectie a muncii.
4. Verificarea si confirmarea calitatii lucrarilor

Verificarea pregatirii golurilor se face cu ajutorul firului de plumb, a bolobocului, a
metrului si vizual, urmarindu-se obtinerea unor goluri in care sa se inscrie corespunzator
tocurile usilor si ferestrelor.
Verificarea trebuie sa se faca la fiecare fereastra sau usa montata urmarindu-se
1.1.9 TAMPLARIE REZISTENTA LA FOC

Se vor procura si monta:

DORNEI ”.
- Usa etansa la foc izolata termic EI90', prevazuta cu dispozitiv de autoinchidere;

- Usa etansa la foc izolata termic EI60', prevazuta cu dispozitiv de autoinchidere;
- Usa etansa la foc izolata termic EI30', prevazuta cu dispozitiv de autoinchidere.
Usile rezistente la foc sunt recomandate la cladiri de birouri, scoli, hale industriale,
spatii tehnice, subsoluri, depozite, iesiri de urgenta.
Usile Rezistente la Foc pot fi echipate optional cu diverse accesorii:
– bara antipanica;
– amortizor inchidere usa;
– cilindru cu 3 chei;
– electromagneti pentru retinerea usilor in pozitia deschis;
– control acces;
– incuietori electromagnetice;
– geam rezistent la foc.
Toate materialele vor fi insotite de Agrement Tehnic si documente de calitate.
Lucrarile de montaj se vor efectua doar cu personal calificat si instruit.
Se vor respecta instructiunile: procedurile tehnice de executie, proiectul tehnic,
tablourile de tamplarie, listele de cantitati.
Usi rezistente la foc metalice informatii generale

Robuste si fiabile, cu rezistenta la foc intre 30 pana la 120 de minute, sunt destinate
izolarii in caz de incendiu a unor incaperi in subsoluri tehnice, cladiri rezidentiale sau de
birouri, hale industriale, spatii de productie, depozite etc. In functie de dimensiuni, pot fi in
unul sau doua canaturi.
Gama larga de tipuri, dimensiuni si nivel de accesorizare permite adaptarea la
cerintele oricarui proiect. Pot fi echipate cu diverse tipuri de tocuri, vitrari rezistente la foc,
amortizoare, sisteme de control acces si alte accesorii.
Usile rezistente la foc tip sunt usi metalice pe balamale, intr-un canat sau doua
canaturi, pline sau vitrate, usi rezistente la foc 30, 60, 90 si 120 de minute dupa criteriile de
etanseitate si izolare termic: EI2 30, EI2 60, EI2 90 si EI2 120.
 Usi rezistente la foc, agrementate AT 016-03/462/2015, specifice spatiilor cu
protectie impotriva incendiilor: comerciale, industriale sau medicale.
 Usi metalice cu rezistenta la foc de 30, 60, 90 si 120 de minute, cu constructie
blat si toc din tabla de otel galvanizat cu protectie la coroziune, vopsite in camp electrostatic
in nuante RAL, echipate cu accesorii specifice rezistentei la foc.
 Constructie in unu sau doua canaturi, cu sau fara supralumini, cu sistem de
autoinchidere standard in balama.
Instructiuni de montaj

DORNEI ”.
1.1.10 Montarea timplariei din lemn.
1.Livrare, depozitare, manipulare.

-timplaria se livreaza incheiata, pregatita pentru finisare si grunduita
-si la usi si la ferestre foile se livreaza impreuna cu tocurile respective, predandu-se
separate numai minerele, sildurile si cheile.
-la transport si depozitare timplaria va fi in pozitie verticala.
-elementele de inchidere a timplariei pe peretii golului (pervazuri si baghete) vor fi
livrate in colete legate cu sfoara.
2.Operatiuni pregatitoare.
Lucrari ce trebuie a fi terminate inainte de inceperea montajului timplariei:
-materializarea trasarii pozitiei fiecarui gol

DORNEI ”.
-fixarea praznurilor pentru timplarie si cele pentru finisarea spaletilor si glafului

-finisarea conturului fiecarui gol la pozitiile materializate prin praznuri
-instalatiile electrice – iluminat
-terminarea tencuielilor in zonele adiacente golurilor, precum si a pardoselilor si a
plafoanelor
-imbracarea in folie din plastic a tocurilor si marcarea pe acestea a punctelor
corespunzatoare marcate pe conturul golului
3.Pozarea si echiparea timplariei.

-fiecare toc este adus la pozitie si fixat in prima forma prin pene la colturi si la interval
de max 1,50m
-fixarea definitiva a tocului
-burarea cu snur sau straif izolat a spatiilor ramase libere intre toc si gol
-completarea vopsitoriei anticorozive la fixarea tocurilor oarbe metalice si a tocurilor
propriu-zise
-executarea finisajelor la spaleti si glaf
-inlaturarea imbracamintii din folie
-retusari si completari
-fixarea elementelor de inchidere a timplariei in gol prin pervazuri, prin baghete si prin
eventualele cordoane de chit
-montarea eventualelor galerii si rigoli
4.Protejarea lucrarilor
Toate suprafetele timplariei vor fi protejate cu carton ondulat, eventual si folie fixata
cu saci si ei protectori pe perioada introducerii mobilierului si a corpurilor de iluminat.
5.Receptia calitativa
La punerea in opera se va verifica daca, in urma depozitarii sau manipularii, tamplaria
nu a fost deteriorata.
Ea nu se va pune in opera pana cind piesa respectiva nu este reparata sau inlocuita.
Verificarea pe faze a calitatii lucrarilor se va face conform reglementarilor in vigoare
si se refera la corespondenta cu prevederile din proiect si conditiile de calitate si incadrarea in
abaterile admisibile.
La timplaria de lemn se va verifica:
-existenta si calitatea tuturor accesoriilor metalice
-verticalitatea tocurilor si a captuselilor (nu se admit abateri mai mari de 1mm/m)
-intre foaia de usa si pardoseala sa fie spatiu constant(3…8)
-incastrarea tocului sa fie facuta in zidarie prin ghermele pene, cuie , suruburu sau
praznuri , astfel ca tocul sa nu aiba joc
-abaterile de la planitatea foilor de usi sau cercevele mai lungi de 1500mm trebuie sa
fie mai mici de 1% din lungimea pieselor respective
-potrivirea (luftul) corecta a foilor de usi precum si a cercevelelor pe tocuri
-pe toata lungimea faltului respectiv , abaterea este de 2 mm
-intre cercevea si marginea spaletului tencuit trebuie sa fie un spatiu de minimum 3,5
cm

DORNEI ”.
-glafurile interioare vor fi montate cu o panta catre interior de 1% si la aceeasi inaltime

fata de pardoseala camerei
-existenta pieselor auxiliare (lacrimare, pazii de tabla) la ferestre – pentru indepartarea
apelor de ploaie -este obligatorie
-accesoriile metalice sa fie bine montate si sa functioneze perfect
-balamalele, cremoanele , drucarele sa fie montate la inaltime constanta (pentru fiecare
in parte) de la pardoseala
-lacasurile de patrundere a zavoarelor in pardoseli si tocuri trebuie sa fie protejate prin
placute metalice sau alte dispozitive, bine fixate la nivelul pardoselii sau al tocului
-snaperele (pentru ferestre duble cu deschidere interioara) sau cirligele de vint (pentru
ferestre cu deschidere exterioara ) sa fie montate in pozitie corecta
-deschiderea cercevelelor cuplate trebuie sa se faca cu usurinta , ele nu trebuie sa fie
blocate de pe urma vopsirii.
6. MASURI DE ASIGURARE A SANATATII SI SECURITATII IN MUNCA.

La executarea lucrarilor de montaj a tamplariei din lemn se vor respecta prevederile din
instructiunile proprii de sanatate si securitate in munca, astfel :
IPSSM-04 – Masuri de prim ajutor.
IPSSM-07 – Obligatiile defalcate pe factori de raspundere in procesul de productie.
7.INREGISTRARI
- proces verbal de receptie calitativa
1.1.11 GEAMURI, FERONERIE SI ACCESORII
Generalitati
Se prezinta specificatii pentru feronerie, accesorii si geamuri la tâmplaria interioara
si exterioară a cladirilor civile si industriale.
Materiale si produse
Geamurile termoizolante vor avea o dimensionare de tipul 4-16-4, acolo unde este
necesar, grosimea geamurilor poate fi mai mare.
Se vor respecta caracteristicile tehnice din caietele de sarcini.
Elementele de vitraje izolante vor respecta cerințele seriei de standarde SR EN
12791-6:2006. Ansamblul de geam termoizolant va fi selectat astfel încât să asigure
transmitanța termică a ferestrei Uw =1,3 W/m2K (R' ≥ 0,77 m2K / W).
Materiale marunte: suruburi pentru lemn de marimi corespunzatoare, protejate
împotriva coroziunii prin acoperire electrochimica cu zinc sau cadmiu, conform STAS 7222-
90.
Feronerie si accesorii
Feroneria si accesoriile vor corespunde specificatiilor caietelor de sarcini
Abateri admisibile
Abaterile limita vor fi conform SR ISO 8062 :1995 pentru piesele din metal si aliaje
neferoase; conform SR EN 22768- 1:1995, SR EN-2:1995 pentru piesele din otel prelucrate
prin aschiere si conform STAS 11111-86 pentru piesele prelucrate prin taiere, ambutisare sau
îndoire.

DORNEI ”.
1.1.12 MONTAJUL FERONERIEI, ACCESORIILOR SI GEAMURILOR
Montajul
Tâmplaria se va livra la santier cu feronenia si accesoriile de prindere gata montate.
In cazul în care montajul se va executa pe santier, acesta se va face în conformitate
cu instructiunile producatorului, care trebuie sa însotească produsul respectiv.
Elemente de fixare a feroneriei
Feroneria se va fixa pe tâmplaria de lemn cu suruburi pentru lemn cadmiate sau
zincate cu cap înecat. Feronenia se va fixa pe tâmplaria metalică din profile laminate sau din
profile de tabla de otel îndoite la rece, cu suruburi autofiletante sau acolo unde este specificat,
prin sudură (balamale).
Livrare, depozitare, manipulare
Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra în cutii bine ambalate, pentru a nu se
deteriora.
Piesele de feronenie se vor livra în seturi, pentru o mai usoara evidentiere la montajul
pe tâmplarie.
Tâmplaria va fi adusa în santier cu feroneria gata montata (balamale, cremoane,
foarfeci, olivere, zavoare).
Drucarele si sildurile la usile interioare se vor monta ulterior.
Usile exterioare de intrare se vor monta echipate cu toata feroneria, inclusiv broasca
yala.
Feroneria si accesoriile se vor depozita în spatii închise, ferite de umezeala si agenti
corozivi.
Transportul se va face cu mijloace de transport acoperite.
Fiecare lot de livrare trebuie sa fie însotit de documentul de certificare a calitătii,
întocmit conform dispozitiilor legale în vigoare.
Protejarea feroneriei
Elementele de feronerie se vor proteja în timpul executarii lucrarilor de vopsitorie si
zugraveli prin învelirea lor în folie de polietilenă.
Transportul si manipularea elementelor de tâmplarie care au feroneria gata montata
se va face cu grija deosebita pentru ca aceasta sa nu fie deteriorata.
Executarea lucrarilor
Geamul se va proteja dupa montare cu folie, pentru mentinerea lui in stare curata
pana la terminarea lucrarilor. De asemenea, se vor respecta toate instructiunile de executie si
recomandarile producatorului in ceea ce priveste intretinerea geamurilor termoizolatoare,
pana la receptionarea definitiva a lucrarilor de constructii.
Se vor respecta detaliile de montaj din proiectul tehnic si tablourile de tamplarie.
Verificarea în vederea receptiei
Geamurile trebuie sa aiba dimensiunile din proiect si din tablourile de tamplarie, fara
abateri de grosime si culoare, fara zgarieturi, ciobituri sau alte defecte.
Dupa montare, suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana si fara pete sau
defecte.
Se vor indeparta si inlocui orice geamuri ciobite, sparte, zgariate, crapate sau care au
fost deteriorate in decursul operatiunilor de montare sau pe parcursul executarii altor lucrari.

DORNEI ”.
Feroneria trebuie sa fie curată, fara urme de vopsea, zgârieturi sau deformari.
Elementele de închidere (zavoare, broaste, drucare, cremoane) trebuie sa functioneze
ireprosabil, fara greutate si sa asigure închiderea etansa a tâmplariei.
Piesele de feronenie si accesoriile care nu corespund vor fi înlocuite cu altele care sa
functioneze perfect.
Balamalele se vor unge cu vaselină pentru a se evita uzura în timp.
Feroneria si accesoriile se vor monta conform cu desenele de executie, la cotele
prevăzute în proiect.Feroneria care nu este montata în conformitate cu proiectul se va
demonta si remonta în conditiile specificate.
1.1.13 Informatii documentate

- proces verbal de receptie calitativa, AQ-SCCE-11;
- declaratii de conformitate si documente de calitate ale furnizorilor.

Tamplarii

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tamplarii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE Cod :PTE – 12

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

MONTAJ TAMPLARIE INTERIOARA/EXTERIOARA, GLAFURI, GEAMURI,

1.1.3 Definitii si abrevieri

1.1.4 Documente de referinta

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

- analizeaza documentatia tehnica de executie, instructiunile tehnice, detaliile de

Sef punct de lucru (responsabil lucrare)

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

- verifica modul de realizare a lucrarii conform documentatiei de executie si PTE

PRELUAREA FRONTULUI DE LUCRU

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

STAS 4671-85 “Coordonarea modulara in constructii. Goluri pentru usile si

1.1.6.2 PREGATIREA FRONTULUI DE LUCRU

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

- se verifica corespondenta dintre detaliile de executie prevazute in documentatia

1.1.6.3 EXECUTIA LUCRARILOR

1. In golurile pregatite se pozitioneaza tocurile tamplariei, verificandu-se

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Montarea se va face dupa demontarea tamplariei existente si finisarea golurilor

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Fixarea ramelor poate fi facuta cu urmatoarele elemente:

Exemple de fixare cu bride metalice si dibluri Ø 8 mm. Atentie la faptul ca ancorele

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

In cazul instalarii cu bride (ancore metalice), acestea permit dilatatiile tamplariei

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Forma si dimensiunile penelor depind de grosimea tocului.Materialul trebuie ales

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Se vor monta glafuri exterioare din tabla vopsite electrostatic.

1.1.7 Montare tamplarie din AL

1.1.7.1 Lucrari pregatitoare

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

a) Existenta PV pe faze de lucrari si se examineaza prevederile acestora cu privire la

Caracteristica Prevederi normative Abaterea max. admisa

1.1.7.3 Executarea lucrarilor

1.1.7.3.1 Prevederi generale

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

1.1.7.3.2 Faze de executie la montarea tamplariei

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Caracteristica Prevederi normative Abaterea max. admisa

1.1.7.4 Fazele montajului de tamplarie termoizolanta

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

să corespundă ca formă şi dimensiuni cu tabelul de tâmplărie sau releveul, în vederea

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

FIG. 3 modalitati de fixare la cladire

să se execute strângerea uniformă a şuruburilor fără a deforma elementele fixate,

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

se montează cale de fixare.pentru a preveni curbarea profilului la blocarea canatelor se

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

se execută montajul vitrajelor fixe aplicând baghetele prin clipsare, începând cu

1.1.7.9 Etansarea rostului dintre tamplarie si cladire

Aceasta este următoarea operaţie importantă care trebuie să asigure funcţionarea

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

2. fixarea de corpul clădirii şi izolarea termică şi fonică care să asigure închiderea

Aceste secţiuni sunt, de principiu, exemplificate în fig. 5 si 6.

Execuție lucrări pentru obiectivul de investiție Exemplar nr.:

Acestea pot fi soluţionate de proiectant în diverse moduri. Inainte de a se trece la

1.1.7.10 Verificarea si confirmarea calitatii lucrarilor

Verificarea si confirmarea lucrarilor se desfasoara pe tot parcursul executiei conform

1.1.7.11 Informatii documentate

- proces verbal de receptie calitativa.