Sudare Prin Frecare Cu Element Activ Rotitor Aport Suplimentar de Caldura Structuri Cupru

Universitatea din Pit
Ing. CONSTANTIN G. Marius-Adrian
DE DOCTORAT
*Rezumat*
sistemelor de
Prof. univ. dr. ing. Marian GHEORGHE

Prof. univ. dr. ing.
- 2020 -
i l a d e z v o l t a r ea p r o c e s e l o r s i s t em e l o r d e
UP B , CO NS T A NT I N G.
d oc t o ra t s u d a r e p ri n f re c ar e c u
UP I T M a ri u s - Ad r i an
*R ezu m at *
Cuprins
R T
Cuvinte - cheie ... 2 -
3 5
. .. 4 6
- 7
Partea I. - proceselor sistemelor de sudare prin frecare
cu ap
Capitolul 1. Procedee de sudare prin frecare cu element
5 9
suplimentar de .
5 9
1.2. Procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor . 5 11
. 6 14
1.4. Tipuri de procedee de sudare prin frecare cu element activ rot .. 7 15
1.5. Tipuri de materiale sudate prin fre ... 8 20
.. 8 22
. 9 24
re ... 9 25
Capitolul 2. Caracteristici ale structurilor din cupru sudate prin frecare cu element activ rotitor
10 27
..
2.1. Parametrii tehnologic . 10 27
.. 11 29
2.3. Macrostructura sudurilor realizate prin frecare cu ... 11 30
2.4. M ... 12 31
... 12 33
a ... 13 34
13 37
Capitolul 3. e prin
14 41
frecare cu element
3.1. Realizarea modelului numeric al procesului de sudare prin frecare cu element activ rotitor ... 14 41
3.2. Realizarea modelului numeric al procesului de sudare prin frecare
16 50
16 51
.. .
Capitolul 4. -
17 53
sudare prin frecare cu element .
Partea a II - a. i la dezvoltarea teoretico-
proceselor sistemelor de sudare prin
a unor structuri din Cu-DHP
Capitolul 5. , obiectivul princip cercetare-dezvoltare a proceselor
suplimentar de 21 57
-DHP ...
-dezvol .. 21 57
-de .. 21 57
5.3. Metodologia de cercetare- .. 21 58
Capitolul 6. Elemente ale sistemului de cercetare ex
frecare cu 24 63
Cu-DHP
6.1. Structura de sudat .. 24 63
-1-
d o c t o ra t s u d a r e p ri n f re c ar e c u
*R ezu m at *
6.2. . 24 64
. 25 67
6.4 .. 25 68
. 26 70
27 72
i cordonului de sudu .. 27 72
.. 27 73
6.9. ... 28 74
Capitolul 7. -experimentale preliminare privind procesele de
sudare prin frecare cu 28 77
structuri din Cu-DHP ...
-experimentale
29 77
preliminare ...
a de proces ... 29 78
... 30 85
. 32 91
su . 32 92
33 96
7.7. Studiu de caz privind pr ... 34 99
... 36 105
Capitolul 8. -experimentale avansate privind procesele de
sudare prin frecare cu 36 107
structuri din Cu-DHP .
-experimentale
36 107
avansate ....
.... 37 107
8.3. Sup . 38 114
. 38 116
su 39 118
relativ .. 40 121
Capitolul 9. e prin frecare cu element
41 127
activ rotitor a unor structuri din Cu-DHP
9.1. Elaborarea modelului num .. 41 127
.. 42 130
Capitolul 10. Concluzii fina
de sudare prin frecare aport 44 135
-DHP ..
Bibliograf . 48 139
sudare prin frecare cu element activ rotitor,

cupru,
temperatur de proces,
rugozitate,
microduritate,
mo
-2-
d oc t o ra t s u d a r e p ri n f re c ar e c u
*R ezu m at *
Cercetarea-dezvoltarea proceselor de sudare prin frecare cu element activ rotitor

sau cu FSW, respectiv, FSW-
tehnologice de sudare a unor structuri din cupru,
de do octorat.
a studiului, propune dezvoltarea unei metodologii de cercetare,

realizarea de experimentale, prelucrarea datelor
pentru determinarea -TIG a structurilor obiectiv la niveluri
acceptabile ale caracteristicilor acestora ale ,
model numeric de simulare a proceselor
elaborarea prezentei teze de doctorat privind procesele de sudare prin frecare cu element activ
rotitor sau i cu FSW, respectiv, FSW-TIG.
Ad
Prof.univ. i coor
Ad ului Ing. domnului Ing. Cristi

cadrul ional de Cercetare -
pentru sprijinul acordat la .
umiri domnului Conf.dr.ing. ul ENSTA

Bretagne, sub Ing. Diana SCIRLOI domnul Dr.fiz. Denis
NEGREA au contribuit la determinarea unor propri
Exprim Prof.univ.dr.ing. Tom

SAVU - de la Universitatea POLITEHNICA d doamnei Conf.univ.dr.ing. Daniela
Monica IORDACHE - de la Universitatea din Dr.ing. CSP 1 Gheorghe POPAN
- de la -
, pentru comentariile
lor de serviciu ei de doctorat Ing. Ana ,

pentru suportul mora perioada studiilor de doctorat.
din cadrul studiilor doctorale s-au la Universitatea POLITEHNICA din

Universitatea din , conform Contractului de colaborare doc
insti . De asemenea, o parte dintre le privind elaborarea prezentei teze de
Resurselor Umane (POSDRU), fi Fondul Social European Guvernul Ro

prin contractul nr. POSDRU/187/1.5/ S/155536.
Marius Adrian CONSTANTIN
-3-
i l a d e z vo l t a r ea p r oc e s e l or s i s t em e l o r d e
d oc t o ra t s u da r e p ri n f re c ar e c u
*R ezu m at *
Introducere
specifice - ,r
mecanic , re la coroziune - utilizare diferite , aceste materiale sunt
de oxidare la temperaturi
foarte apropiate de cea de topire. rul tehnologiilor de sudare a
procedeele de sudare prin frecare cu element activ rotitor sau cu ,
respectiv, FSW-TIG.
Procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor, FSW, un proces de sudare
un
element activ rotitor piesele de sudat. Procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor asistat de un
echipament TIG (Tungsten Inert Gas) de generare a unui aport suplimentar de , se constituie
procedeul hibrid FSW-TIG.
* * *
pe baza analizei stadiului actual al cerce -

proceselo de sudare prin frecare cu element activ rotitor sau cu aport suplimentar de
, - tipuri de procedee, principii , caracteristici ale
elementului activ rotitor, caracteristici ale utilajelor tehnologice, caracteristici de proces,
caracteristici ale structurilor sudate, modelarea a a proceselor, concluzii.
n partea a doua a tezei de doctorat, pe baza i concluziilor desprinse din analiza stadiului actual, se
rincipal al activ -dezvoltare din cadrul doctoratului -
dezvoltarea, prin cercetare teoretico-
sudare prin frecare cu element activ cu aport suplimentar
cupru.
e definesc se real
teoretico-experimentale preliminare deele de sudare prin frecare cu element activ
cu -TIG, a unor structuri constituite din
e cap la cap din Cu-DHP, cercet re - pentru
principale ale caracteristicilor - pentru a valida sau determina
ii, respectiv, co de suda -TIG a structurilor
din Cu-DHP la niveluri acceptabile ale caracteristicilor ale .
sistemului tehnologic de sudare, la fiecare experie
programat ntr-o anumit tezei de avans
i a axial temperatura de proces
lucru su ; se preluc d
se prelev se esc epruvetele planificate; elemente
importante de definire a caracteristicilor structurilor sudate - macrostruc microstru microduritate,
;
; a defectelor din
sudate, prin corelare d imaginilor. De asemen
numeric tridimensional cuplat termomecanic al procesul FSW, cu
determ ei temperaturi concord
pentr scalarea .
Se co ipale aduse de prezenta tez de doctorat la dezvoltarea

cu
Cu-DHP, e
doctorat, precum perspective dezvoltare caracteristicile tehnico-economice,
, la niveluri superioare ale indicatorilor de evaluare.
-4-
sistemelor de
UPB, CO NS T A NT I N G.
doctorat
UPIT M a ri u s - Adr i an
*R ezu m at *
-
prin
frecare cu element activ rotitor
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
UP I T M a ri u s - Adr i an
*R ezu m at *
1. Procedee de sudare prin frecare cu element
1.1.
,
rez -
atribute valoroase ale acestor materiale includ culoarea, rezis
Diferite tipuri de aliaje de cupru sunt utilizate ,
dintre care : -nichel, aliajele
argint- -beriliu.
se r
diferite procedee de sudare prin topire,
Principalii factori
de sudare prin topir de [B06]:
mpul
unui gaz protector riale de a absorbi gaze din

aer, ce
pentru
sunt tehnici preferate uneori pentru a evita problemele ce pot fi

asociate proceselor de sudare prin topire,
alte procedee de sudare [M12].
O modalitate de a evita problemele asociate proceselor de sudare prin topire
. Un procedeu de sudare prin frecare, ce este pretabil acestui tip
de materiale, este procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor, FSW [M13, N02]. Acest
procedeu este l pur suduri groase, cu superioare
sudurilor prin topire, [M12, S05].
1.2. Procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor
Sudarea prin frecare cu element activ rotitor, FSW (Friction Stir Welding), este un procedeu de
ul 1991 [T02].
aliajelor de aluminiu din grupele clasificate drept
nesudabile prin utilizarea tehnicilor c de sudare prin topire, dar cu timpul s-
i asupra altor materiale precum cupru , materiale polimerice sau compozite
[B07, B14, L02, M11].
-5-
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
element
se
icizat este
(Fig. 1.2.1) [D06, J06, L02]. Fig. 1.2.1.

nere, sudare
[C06, F01, L02]. Cordonul
[G03]. Astfel, conform ISO/DIS
25239-3 din dou o parte de avans retragere.
Parametrii tehnologici
respectiv:
elementului activ [rot/min] - n, viteza de avans a acestuia [mm/min] - w, kN] - Fz
- (Fig. 2.2.1).
1.3. dezavantaje ale procedeului de sudare prin frecare cu element activ rotitor
D procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor, FSW,

numeroase avantaje comparativ cu procedeele de sudare prin topire, cum sunt:
1. Capabilitatea acestuia de a suda aliaje ale unor materiale care sunt nesudabile sau greu de sudat
e sudare prin topire, aje ale unor materiale diferite [D04, K03, K07];
2
materialului [A04, B05, H04];
3. D acest procedeu se realiz , pierderile de
cauzate de ridicata difuzivi a cuprului sunt reduse [K02];
4 u ,
mecanice A05, B05, J05, S05];
5. Poate fi realizat orizontal , vertical circular ,
baie de material topit [A05, D04, O02];
6. E [D04];
7. Este prezentat ca
A05, G04, N05, O02];
8 o preg t pieselor izarea procesului [J05, O02];
9. Nu depinde de aptitudinile operatorului [A04, M12, O02, S05];
10 [B05].
Procesul FSW unele dezavantaje, precum:
1. ;
2 materialelor cu
[C03];
3. Pinul i ;
4. Piesele de fixare [D04, F01, J05];
5 02].
-6-
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
1.4. Tipuri de procedee de sudare prin frecare cu element activ rotitor
s acestei tehnici de sudare

mai multe ce sunt orientate
- pe studiul procedeelor clasice de sudare FSW, a unor piese i
a unor piese realizate din materiale diferite acestora;
- pe studiul procedeelor hibrid de sudare FSW (HFSW),
procedeului FSW cu alte procedee de sudare, procedeul FSW fiind procedeul dominant.
Procedee clasice de sudare prin frecare cu element activ rotitor
,
- sudarea (FSW - Friction Stir Welding);
- sudarea (FSSW - Friction Stir Spot Welding).
Sudarea FSW
, prin (Fig. 1.2.1).
(FSSW) este un rii prin frecare cu element activ
rotitor (FSW)
Procedee hibrid de sudare prin frecare cu element activ rotitor

Procedeele hibrid de sudare prin frecare cu element activ rotitor, HFSW,
procedeul prin topire, FSW este procedeul
dominant, iar este utilizat scopul
la nivelul pieselor de sudat. Procedeele HFSW sunt dezvoltat
materialelor cu punct de topire ridicat,
titanul [B13, C03], precum lor diferite, prin rea temperaturii
materialului cu punct de topire mai ridicat acestora [Y01].
E prin FSW, precum
, sunt identificate l ridicat
asupra elementului activ sistemului tehnologic
[F04].
analiza mai multe tipuri de
procedee HFSW sudare:
- cu fascicul laser, LAFSW (Laser Assisted Friction Stir Welding),
- cu electrod de , FSW-TIG (Tungsten Inert Gas assisted Friction Stir Welding),
- cu , P-FSW (Plasma assisted Friction Stir Welding),
- prin , EAFSW (Electrically Assisted Friction Stir Welding).
Spre exemplu, principiul de lucru al procedeului FSW-TIG este similar cu cel al procedeului FSW,
de
pistoletul de sudare TIG (Fig. 1.4.6).
realizat de sursa TIG conduce
, de 43 %,
asemenea,
, ce defi rezistente [S13].
-7-
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
colaboratorii [B03] au utilizat, de

asemenea, procedeul FSW asistat TIG, pentru
a
alungi
cresc ile
FSW clasice a fost
a pr
elementului activ,
de topire ridicat .
procedeului FSW, aplicarea aportului

FSW asistat TIG [D05]
generat de sursa TIG
[mm] ementul
activ rotitor, intensitatea,
1.5. Tipuri de materiale sudate prin frecare cu element activ rotitor
pieselor din
aliaje de aluminiu,
acestor aliaje, f ne referim la
(Fig. 1.5.1), fie unor materiale diferite (Fig. 1.5.2).
Fig. 1.5.1. Materiale similare sudate FSW [M01] Fig. 1.5.2. Materiale diferite sudate FSW [M01]
1.6. Elementul activ rotitor
Elementul activ rotitor (Fig. 1.6.1) este relativ simplu din punct de vedere constructiv
FSW [Z08]:
sudat, pri ntru a forma co
concentre l pinului.
Fig. 1.6 Fig. 1.6.3. Tipuri de canale

a elementului activ elementului activ [G02]
-8-
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
importan
elementului activ are rolul de a asigura aportul termic
[D01 de
pin sub acesta, ]. Astfel, f
poate fi plat
-le apoi spre pin (Fig. 1.6.3) [M06].

Pinul care este
de acesta
forme exterioare
ale pinului fi, de
La sudarea FSW a cuprului a fost, , utilizat u

pin cilindric sau conic, neted sau filetat. Lungimea pinului elementului activ a fo
la o valoare . Diametrul pinului este
ales [G04]
este de 3 - 4 ori mai ma .
Materialul elementului activ
re
ambi stabil temperaturi ridicate, tate
coeficient mic de dilat
prelucrabilitate. i
selor HFSW sunt identice cu

cele utilizate sul FSW [C12, M05, S11, Y01].
1.7. Utilaje de sudare prin frecare cu element activ rotitor
Utilajele de sudare FSW pot fi sau

pentru sudare FSW, fiecare dintre acestea avant .
1.8.
Principalele domenii industriale utilizate procedeele de sudare FSW sunt domeniul

transporturilor, dom ele [M01].
cuprului
a au fost evaluate [M11].
-au concentrat pe fabricarea recipientelor din cupru (Cu-
OF),
pe alte
aa
materialelor diferite de tipul aliaje de Al cu aliaje de Cu [N01].
-9-
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
2. Caracteristici ale structurilor din cupru

sudate prin frecare cu element activ rotitor
f cu
e
analiza uneia sau a mai multor caracteri
sau de
tehnologici.
cad
2.1.
elementului activ este cel mai important parametru tehnologic al procesului FSW, dat fiind
spatele acestuia [S05].

- 1200 rot/min [M13].
ea
care de rota
vitezele de avans identificate 250 mm/min
[S12, S17].
A i axiale rea ui elementului activ t cu suprafa
pieselor
materialul amestecat sub compactitatea
. Pentru
elementului activ este de 1 - ].
Cel mai important parametru tehnologic specific procedeelor HFSW este reprezentat de intensitatea
aportului suplimentar de
- 80 % din temperatura de topire a materialului de sudat [S11].
Un alt parametru tehnologic specific procedeelor HFSW este reprezentat de dis ntre punctul
elementului activ (13 mm [Y01], 25 mm [M05], 40 mm [C02], 43 - 44 mm [C12]).
(0,7 - 0,95) * Ttop [M12,

P03, S05 ,
er
(0,4 - 0,5) * Ttop [H07].
- 10 -
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
2.2. Aspectul vizual al
Aspectul vizual al c e de urme circulare
materialul de sudat (Fig. 2.2.1).

care are loc etapa de retragere a elementului activ, pinul acestuia
similare dimensiunilor sale (Fig. 2.2.1).
Fig. 2.2.1. FSW ale cuprului 02]
2.3. Macrostructura sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor
Studiile
(Fig. 2.3.1 - 2.3.2).

:
Nucleul (NZ - Nugget Zone) ,
cea mai seve mare pla , fenomene care
-mecanic (TMAZ - Thermo-Mechanically Affected Zone) este zona ce

temperaturi nregistrate sunt mai mici
(HAZ - Heat Affected Zone) TMAZ

dar ce prezi a
materialului sudat datorate temperaturilor la care acesta este supus
(BM - Base Material) niciunei
ii mecanice acestei
Fig. Fig. 2.3.2. Macrostruct a unei

FSW [J06, M08] ]
].
- 11 -
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
2.4. Microstructura sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor
-c. M
i temperatu nregistr M13].
urii
maxime egistrat
Fig. 2.4.2. Microstructura TMAZ realiz ia

de: (a) 300 rot/min pe AS, (b) 300 rot/min pe RS,
(c) 800 rot/min, (d) BM [L04] (c) 600 rot/min pe AS, (d) 800 rot/min pe AS [L04]
Microstructura TMAZ a elementului
, TMAZ este destul de restr
nucleu (Fig. 2.4.2.
.2.c-d).
G un i din HA ntr- m
trecerea de la pr s-a observat faptul
[L04, M13].
2.5. Microduritatea sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor
Microd ale
aliajelor de cupru
S05].
sudarea FSW aportul termic
/sau reducerea vitezei de avans.
conduce la o nerea
une ,
la o duritate a sudurilor Fig. 2.5.1.
ile FSW ale cuprului [P03]
Fig. 2.5.1 [S06, X01].
- 12 -
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
, iar
a ilor conduce la o sc .
2.6. sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor
materialelor de Re FSW ale cuprului pur

aproximativ 87
EBW [O01].
R
activ, cu
mm/min Fig. 2.6.1. Se
a la
alun
elementului activ, iar atunci c

peste acest
interval Fig. 2.6.1. Varia
alungirea
lor realizate [C03].

cazul aliajelor de cupru s-a , dimensiunile
scade [M13].
2.7.
: defecte de aspect sau vizibile defecte din

. Savolainen [S05] a realizat o re
(Fig. 2.7.1).
Fig. 2.7.1. Rep [S05]

- 13 -
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
3.
procesului de sudare prin frecare cu element
activ rotitor cu
3.1. Realizarea modelului numeric al procesului de sudare prin frecare cu element activ
rotitor
S
.
pro
multe metode pentru simular

metoda Lagrange, metoda Euler, metoda ALE (Arbitrary Lagrangian-
(Coupled Eulerian-Lagrangian).
dezvoltarea unui astfel de model numeric, trebuie efectuate
geometriei elementelor constitutive ,
, definirea tipului de contact dintre
stabilirea cond discret validarea
modelului numeric.
Definirea geometriei
elementelor constitutive
po
dimensiunile elementelor
utilizate experimental, prin
Fig. 3.2.1. Ansamblul elementelor constitutive

simulare (Fig. 3.2.1). ale unei
de sudat este supus

defo tamentului acestuia. Astfel, pentru
dezvoltarea unui model numeric care
comportamentul materialului pe tot parcursul procesului. literatura de specialitate s-au raportat
mai constitutive, printre care se pot enumera Johnson-Cook, Sheppard-
Norton-Hoff -Cook, care
l pl ntre efortul de curgere
T.
- 14 -
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
fenomenele fizice. Acestea sunt

elemente constitutive pentru a permite tra
mecanice termice.
le mecanice. Algoritmul de contact m
pentru
dintre au fost utilizate mai multe legi, cum ar fi: legea Coulomb
[A03, A10, L03], legea Cou de
frecare prin forfecare (shear friction law) [A09, B15, J03]. Deoarece cu ajutorul legii lui Coulomb
s- aceasta este cea mai .
nduc l
ambia .
interiorul pieselor de Fig. 3.2.
sudat [J04]. t [J04]
despre care s-a

plastice d i este direct de legea de comportament a
materialelor de sudat [L08].
(Qwt),
(Qwb) t (Qwa) sunt calculate
structura modelelor numerice prin intermediul unor coefic de transfer termic convectiv, care
rezultat
cu transferul termic convectiv/ conductiv ele (Fig. 3.2.2).
S
Piesele de sudat pot fi
Una dintre variante este , pentru a elimina acestora.
Elementului activ sunt impuse m a
procesului. A adar, a o
axa Z pentru etapa trundere, sau pe axa Y pentru etapa de sudare
Discretizarea elementelor constitutive
Discretizarea unui
-un anumit
elemente
rui element parte [J04].
Lagrange, Euler, ALE, CEL),

caracteristici ce sunt prezentate
n mare parte de Fig. 3.2.5. Discretizarea pieselor de sudat
nodurilor discret .
- 15 -
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
celelalte zone ale acestora (Fig. 3.2.5
Validarea modelului numeric al procesului de sudare prin frecare cu element activ rotitor (FSW)
numerice cu cele determinate experimental .

Astfel, validarea modelelor
- analiza distrib , dar , B08,
D03, G05, G06, J02, L03, L08, M04, P05, S01, Z07],
- [A10, K02, M04 ului la care este supus elementul activ [T04],
- analiza dis i tensiunilor remanente [A11, G06],
-
3.2. Realizarea modelului numeric al procesului de sudare prin frecare cu element activ
upli
procesului HFSW
pornind de la modelul numeric validat al procesului FSW, care este ulterior modificat pentru a
aportul suplimentar de [D02]. Astfel,
sului anterior
, ce sunt sp procesului FSW, la care se adau
aportului .
Astfel, pentru procesului HFSW, modelul numeric validat al
procesului FSW este modificat pen [D02, S11, Y01].
laser este modelat ca un flux de
de sudat, , ce este
lui Gauss. Ace
cadrul
procesului FSW.
3.3. e a procesului de sudare prin frecare cu element activ
Daftardar [D02] a dezvoltat, softul Fluent, un model numeric

laser a unui aliaj de aluminiu. Acesta odel numeric validat al procesului FSW,
a i-a fost atribuit Pentru a compara
procesul FSW cu procesul acestora -un punct
arbitrar ales, ese la o valoare de 400
sului HFSW, astfel
este
-o
ap .
- 16 -
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
Fig. 3.3.1.
[D02]
Scuteln [S11] au dezvoltat oftul MSC Marc, un model numeric cu element
FSW asistat TIG a cuprului, pentru a previz
procesului. cest model a avut
un model numeric validat al procesului FSW, ambele modele numerice fiind validate
celor raportate de Daftardar [D02].
4. -
- procesului de sudare prin frecare cu element

activ rotitor ort sup
tr-
).
mbinarea elementelor din cupru sau aliaje
diferite procedee de sudare prin topire,
stare s procedee de sudare prin topire este
. Procedeele de sudare de sudare evit aceste
probleme asociate proceselor de sudare prin topire dintre acestea doar procedeele de sudare
).
Sudarea prin frecare cu element activ rotitor (FSW) est
care se ba realizate
a se
n patru etape: etapa de etapa de nere, etapa de sudare
de retragere. Parametrii de proces caracteristici acestui procedeu sunt
sta le : unghiul de
a, vite
, procedeul FSW
capabilitatea de a suda aliaje ale unor materiale care
- 17 -
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
n mare parte nesudabile sau greu de sudat

capabilitatea de a suda materiale diferite, generarea unor microstructuri mai fine , prin urmare, a
unor elor asociate procedeelor de sudare
materialede adaos, gaz protector,
materialelor cu difuzivitate
ridicat ).
Procesul
tempera elementului acti a finalul cordonului de

piese ).
sudare, au fost
orienta pe studiul procedeelor clasice de sudare FSW
pe studiul procedeelor hibrid de sudare FSW (HFSW). Procedeele HFSW
cedeul
, ).
Materiale procedeul FSW sunt aliajele de aluminiu, urmate de
cele de fier, magneziu, materialele compozite . Cele
binate
-Al, ur -Fe, Al- -Mg. Procedeele HFSW sunt
utilizate temperaturi de topire ridicate pentru
unde pr (v ).
principale : produ
p alele acestora pentru a form concentre
.
considerabil calit aterialul acestuia trebuie
ficient mi
).
Echipamentele de sudare FSW sunt clasificat tegorii, fiecare cu
dezavantajele sale, respectiv:
p ).
zate fa de componente
special din aliaje de aluminiu. sunt
au fost realizate. Astfel, c le s-au
concentrat pe fabricarea unor recipiente din lor nucleare,
, din cupru de
(v ).
Intervalul recomandat pentru tura -
1200 rot/min, iar pentru viteza de avans de 25 - 250 mm/min.
- 18 -
P a r t ea I. -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
elementului activ .
t sc vitezei sale de avans
lor ).
Aportul termic necesar realiz ai mare
area
a viteze de avans mai mici sau , inarea FSW a
aliajelor de cupru
de topire relativ e crescute ale acestor materiale. Astfel ,
introdu
, implic face ca
utilizarea proced de mat ).
este recomandat ca
temperaturile drul pr - 0,95 din temperatura de topire a
- 0,5 din temperatura de
SWo succesiune de urme

materialul pieselor de sudat, iar la
finalul acestora dimensiunilor pi
acesta la retragerea din materialul pieselor de sudat
Procedeele
inate acestuia, ce conduc la constituirea a patru zone macrostructurale specifice acestor tipuri
de -
(HAZ), materialul de ).
N FSW ale cuprului pr TMAZ nu se distinge la fel
anumite c ficil d HAZ
rile ge sunt prea mari ).
, la
O
term a duri ).
sul FSW
ale cuprului i e
).
FSW ale aliajelor de cupru : defecte de aspect
defecte din interiorul cordoanelor de s .
- 19 -
P ar t ea I . -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
sunt cauzate preponderent de a

pot conduce la producerea unei excesive sau
).
procedeului FSW,
materialelor de sudat
acestui procedeu, dintre care cele mai importante sunt: metoda

Lagrange, metoda Euler, metoda ALE .
dezvoltarea unui definirea
geometriei ora, de
discretizarea elementelor constituti ).

Definirea geometriei elemente
elem .1.1).
egistrate, ce cond
(adesea Johnson-
Cook) ui pe tot parcursul procesului (v. .1.2).
tipuri de int .1.3).

Piesele de sudat sunt
a procesului 3.1.4).
Discretiz -
iate mai clar caract
utilizat 1.5).
Validarea modelului numeric compararea valorilor calculate de acesta cu
valorile determinate experimental, pentru diferite caract (v .1.6).
Pentru
. un flu , ce este
apli
sudat
Din analiza rezultatelo numerice a proceselor HFSW reiese
amestecarea - efortul
exercitat asupra implicit
cons ridicate prin utilizarea acestui
).
- 20 -
sistemelor de
doctorat
UPIT M a ri u s - Ad r i an
*R ezu m at *

de Partea a II-a. area teoretico- modelarea
UPB, CONSTANTIN G.
doctorat de sudare cu element activ rotitor
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
5
cercetare-
-DHP
5.1. D tare-dezvoltare
- element
suplime
intre caracteristicile proceselor de sudare, sistemelor de sudare ale structurilor sudate;
ularea proceselor de sudare FSW vederea
5.2. Obiectivul principal al acti de cercetare-dezvoltare
stadiului actual, precum

cercetare-dezvoltare privind procedeul de sudare HFSW, se ca obiectiv principal al
- dezvoltarea, prin cercetare teoretico-
sel prin frecare cu
element activ
5.3. Metodologia de cercetare-dezvoltare
Metodologia de cercetare- pe
eprinse obiectivului principal al activ
ale prezentei
teze de doctorat:
(1) Real -experimentale preliminare privind procesul procesul
FSW- unii parametri tehnologici ai acestor procedee
istici ale rezultate.
(2) eoretico-experimentale avansate care au ca scop validarea celor mai
favorabile rezultate din cercetarea teoretico-
procesului FSW extrapolarea la nivelul procesului hibrid FSW-TIG.
(3) Dezvoltarea, validarea unui model numeric tridimensional cuplat termomecanic al
proces , extinderea acestuia pentru
procesul hibrid FSW-TIG.
- 21 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Modelare - -experimentale
procedee de sudare , cea a
procedeului FSW, respectiv cea a procedeului FSW-TIG, sunt prezentat .3.1 - 5.3.2.
Fig. 5.3.1. Fig. 5.3.2. -TIG

La cercetarea-dezvoltarea proceselor de sudare FSW -TIG se vor utiliza modele analitico-
empirice, pornind de la un model de tip intrare- re al acestor procese (Fig. 5.3.3).
-TIG
P de , dintre parametrii de intrare ai proceselor FSW -
TIG rii parametrii tehnologici, i a avea o
sudate, respectiv:
FSW - n, FSW-TIG - n,
- viteza de avans, w, - viteza de avans, w,
- intenstatea sursei TIG, I.
-TIG sunt caracterizate prin: - temperatura de proces, T,
- , Fz.
Planificarea experimentelor
-TIG s-a realizat pe baza a
experimentale: un plan preliminar bazat pe datele identificat
avansat bazat pe datele rezultate din cel preliminar.
Planul experimental preliminar utilizat pentru analiza procesului FSW este format dintr-un plan
factorial complet c , plus
, variind viteza de avans, ce sunt
- 22 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
procedee (Fig. 5.3.4). Planul experimental preliminar utilizat pentru analiza procesului FSW-TIG
este format dintr-un plan factorial comple , cu un singur parametru tehnologic
variat: viteza de avans (Fig. 5.3.4).
Fig. 5.3.4. n planurile experimentale preliminare

Planurile experimentale avansate ale proces -TIG (Tabel 5.3.4 - 5.3.5) sunt
realizate caracteristicilor edere
identificate. alegeri parametrilor tehnologici sunt detaliate
( 8.1).
Tabel 5.3.4. Planul experimental avansat
asociat procesului FSW
,n Viteza de avans, w
Cod exp.
[rot/min] [mm/min]
1.9 800 90
1.10 800 120
1.11 800 120
1.12 800 150
Tabel 5.3.5. Planul experimental avansat asociat procesului FSW-TIG

Cod exp. ,n Viteza de avans, w Intensitatea sursei
[rot/min] [mm/min] TIG, I [A]
2.5 800 350
2.6 800 350 100
2.7 800 250
2.8 800 250
2.9 1000 350 80
2.10 1000 250
Pentru simularea -TIG se va utiliza softul ABAQUS 6.13/Explicit.

modelului numeric este metoda CEL (Coupled Eulerian-
Lagrangian). Aceasta or mari
de care
volumice la nive .
Modelarea a procesului FSW-TIG -dezvoltare prin
literatura de specialitate
- 23 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
6. Elemente ale sistemului de cercetare

experimental oceselor de sudare prin frecare cu
de -DHP
6.1. Structura de sudat
Piesele de sudat prin procedeele FSW

-
nsiunile
indi
Materialul din care sunt realizate
piesele de sudat prin procedeele FSW
-TIG este Cu-DHP
Fig. 6.1.1. Piesele -TIG
(phosphorus - deoxidized copper), un
aliaj dezoxidat al cuprului cu o ca , de fosfor (99,9 %
0,015 - 0,04 % fosfor). Cu-DHP este utilizat
rezervoare etc.
Pentru realizar - -DHP cu dimensiuni de 2000 x 1000 x 3
rece. Toate piesele de sudat s-au debitat cu un
automat se real
(Fig. 6.1.1).
6.2. Standul experimental
o
sudare FSW, un echipament TIG de
, elementul activ
f diverse
sisteme de
monitorizare a datelor (Fig. 6.2.1).
s-
de sudare FSW, de tipul FSW-4-10,
din dotarea ISIM Fig. 6.2.1. Standul experimental [R03]
Echipamentul TIG utilizat la realizarea
din: unitatea de , butelia de gaz

protector, pistoletul port-electrod
ieselor
i realizat special
Fig. 6.2.4. Dispozitivul de orient fixare
a pieselor de sudat
- 24 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Monitorizarea procesului de
. Temperatura de proces s-
infrar cu
A40M. cu ajutorul unui dispozitiv mecanic montat pe axul
de compresiune WIKA.
6.3. Elementul activ rotitor
Elementul activ rotitor utilizat p
cate
ratura de specialitate
aliat de scule,
P20+S (40 CrMnMoS 86), pretratat, cu o
Fig. 6.3.1. elementului activ
.
6.4. Prelevarea
au fost extrase trei epruvete pentru

ete pentru analiza ,
pentru determinarea
la (Fig. 6.4.1).
macrostructur i
. -a la
prelevarea unor epruvete, ca urmare a concluziilor n urma
preliminare an telor specifice (Fig. 6.4.2).
etelor utilizate pentru

caracterizarea structurilor sudate cadrul
cercet
- 25 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
n Fig. 6.4.3.
Fig. 6.4.3. Codificarea epruvetelor prelevate din structurile sudate
(Fig. 6.5.2) sunt de tip au

siunile recomandate
SR EN ISO 6892-1. Astfel, p
frezare, pentru a se putea asigura
caracteristicile dimensionale impuse de acest standard.
Fig. 6.5.2. epruvetelor utilizate pentru determinarea

comporta
caracterist acestora), care ra de specia pentru unele
- m Imaginilor (DIC -
Digital Image Correlation). se baze
istrate simultan de dou
one ale epruvetelor

Utilizarea acestei me
une (Fig. 6.5.3).
Fig. 6.5.3. Localizarea zonelor investigate prin corelare de imagini

Epruvetele pentru analiza macrostructu
au necesitat s-a realizat
mecanic, cu metalografi , sub ,
t . Pentru a
productivitatea iuni a fost realizat
a epruvetelor, cu ajutorul sau mai
multe epruvete (Fig. 6.5.5).
Lustruirea s-a realizat pe acee cu pielea
, iar ca agent de lustruire s-a utilizat alumina (Al2O3).
- 26 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Pe
i, pentru care s-a

realizat lustruirea -a
realizat atacul chimic, cu acid
azotic (HNO3 e 65 %, pentru
caracteristicile
icrostructurale ale Fig. 6.5.5. Di
a epruvetelor
6.6. Analiza macrostructural
-a realizat cu ajutorul unor
i dimensiunile epruvetelor (Fig. 6.6.1)

au fost ado edere datele
re din centrul de Fig. 6.5.4. Form

- pentru analiza macrostructurii, analiza
cordonului de
-a utilizat un
rugozimetru portabil digital, de tipul MAHR
PS-10.
arte de
caracteristice proceselor de sudare FSW
realizate de
.
-
epruvetei, pe aralel
su Fig. 6.7.1.
6.8 i
Determinarea -a realizat cu
[V02].
de penetrare de 10 s.
- nut prin
Fig. 6.8.2. a punctelor

6.8.2).
- 27 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
6.9.
cadrul ENSTA Bretagne, pe o m

, conform standardului SR EN ISO 6892-1.
(Fig. 6.5.2) a fost alu
8 mm/min,
) ei. A
iune, Rm, At :
unde: Fm este fo , S0 - aria

calibrate a epruvetei, Lf - alungirea/ extensia la rupere, iar Le - lungimea de baz a extensometrului.
C tensiuni
ale, pe atura de specialitate
rii Digitale a Imaginilor.

D de alungire e al acestora
p - rii
6.5) au te cu
m ).
Fig. 6. : (a) vedere de ansamblu,

(b) detaliu al zonei punctelor pistrui analizate ale epruvetei ig. 6.5.3)
7 -experimentale
preliminare privind procesele de sudare prin frecare cu
ar
-experimentale preliminare privind sudarea prin frecare cu element

activ rotitor
publicate ale autorului [C15, C16, C17, C18, N03, S10], cele ce .
- 28 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
7.1. Date generale privind -experimentale

preliminare
n Tabelele 5.3.2 -
5.3.3, pentru sudarea cap la cap a Cu-
procedeul FSW, respectiv FSW-TIG. Dintre aceste
(2.1 i 2.2), deoarece
ru
Codificare caracterizarea epruvetelor
prelevate din structurile sudate (Fig. 7.1.1) s-a
realizat conform metodelor loacelor de
Fig. 7.1.
- 6.8).
1)
7.2.
-au reprezenta use peste

schema de prelevare a epruvetelor din structura (Fig. 7.2.3). Acest mod de reprezentare a
permis e
asociate zonelor din care au fost prelevat
ul expe (momentul de la care
procesul devine stabil).
a.
b.
Fig. 7.2.3. Temperatura
la sudarea FSW - exp. 1.1 (n = 1200 rot/min, w = 90 mm/min)
- 29 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
de tipul celei prezentate

7.2.3 scoate evid o serie de dependen
- n
ocedeul hibrid FSW-TIG (Tabel 7.6.1).
- Temperatura gen procesele FSW -TIG
activ, a de proces sau cu reducerea vitezei de avans.
- Fo de proces
Din Fig. 7.2.3 se ompar le cu aspect
nu sun axiale.
7.3.
Suprafa a cordoanelor de W-
circulare specifice acestor tipuri
materialul de sudat (Fig. 7.3.1).
a scos ne,
a unora dintre defectele prezentate
defecte (Fig. 7.3.1).
Fig. 7.3.1. Aspect e rilor FSW i FSW-TIG

Defectul de tip canal apare, , rte a cauzat de lipsa de
consolidare a materialului pe partea de avans (Fig. 7.2.3). Pentru ele realizate, acest defect
ea mai mare pa - , prin
ei axiale de proces.
apare, de obicei, , de
aseme rii e axiale insuficiente (Fig. 7.3.1). Acest defect este
urmel
ctiv.
Defectul de t (Fig. 7.2.3, 7.3.1)
lucru prea calde de pr lor
au cele mai ridicate valori medii lor
prelimina .6.1).
nea
tr
pe epruvetele dedicate acestei analize (Fig. 6.4.1),
tite d .5. Zona
inve aga grosime a
mm din
e cu
macrostructura
FSW- ele 7.3.1, 7.3.2.
iei reale. a macro -
- 30 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
A n eviden defecte teriorul cordoanelor de

s precum defecte de tip tunel sau de tip (v. 2.7).
Tabel 7.3.2 FSW-TIG
Exp. 1.3 Exp. 2.3
Epv. 1.3.1 Epv. 1.3.2 Epv. 2.3.1 Epv. 2.3.2
Compar -a
constatat fap nu mai tele identificate
pe epruvetele preleva stea sunt diminuate (Tabel 7.3.1).
Acest -a doua parte
Analiza microstructurii -a real
acestor structuri (Fig. 6.4.1),
i 1.6),
(Fig. 7.3.4).
(BM)
Nucleul (NZ) prez de dimensiuni reduse, puternic d i cu e
comparativ cu cei ai BM ilor nivelului ridicat al
au redus efectul fluxului termic.
Zon -mecanic (TMAZ) prezint deform , cu de
dimensiuni mai mari , dar
cei ai BM, deoarece aceas
r mecanice, ci numai fluxului termic
dimensiunii , L04].
Nucleu (200x) TMAZ (200x) HAZ (200x) BM (200x)
Nucleu (200x) TMAZ (200x) HAZ (200x) BM (200x)

Fig. 7.3.5. Microstructura structurii sudate FSW-TIG 2.3
- 31 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Examinarea microsc rocedeul hibrid FSW-

cu zonele caracterist e aspecte (Fig. 7.3.5).
or ele ale
Microst , de dimensiuni mai mari

BM. Acest aspect efectul
efectul impor n
TMAZ , , urale ca NZ, ceea ce face ca
pentru procedeul hibrid FSW-TIG
HAZ acteristicile specifice unei temperaturi ridicate, care conduce, pe
mai mari dec BM, dar
NZ [C15].
Dimensiunile ilor din zonele macrostructurale -TIG sunt
preze
7.4. Rugozitatea cordonului de su
Rugozitatea cordonului uia, s-

6.7, respectiv, (Fig. 6.4.1).
e au fost rea re, pentru fi
n Fig. 6.7.1.
Cele mai mi i Ra (s ) corespund -
cele mai sc tempera FSW (sub 500 1.2, 1.5
Cele mai mari ii Ra (de ~ 4 ) s-au ob xperien
FSW- - mpul procesului.
ilor sudate
s-
p 6.8, respectiv, pe (Fig. 6.4.1),
pre m celor ori
de sudare, conform celor prez
Pen
epruvete prelevate din zone diferite locale de
proces), precum ilor din partea de avans cu cele din
partea de retragere, profilurile ruvete ale fi
fost reunite 7, 7.5.12).
Fig. 7.5.7. Profilurile de microduritate Fig. 7.5.12. Profilurile de microduritate

la epruvetele xp. 2.4)
- 32 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Din analiza celor 20 de profiluri de microduritate s-

ea unei recoaceri o
micr [C01, C16, S06, S17, X01]. Astfel, cele mai mici valori ale
micr - sudate prin procedeul hibrid (Fig. 7.5.12),
temperatura de proces a avut cele mai mari valori (Tabel 7.6.1). din
timpul procesului conduce la o rafinare a dimensiunilo i astfel, la o microduritate
cea a materialu g. 7.5.7).
Referitor la profilului microd nregistrate la nivelul
ete, se desprind concluziile ce urmea
- Nu sunt identificate valorile microdur tei prelevate de la
cele ale epruvetei prelevate ul acesteia a
axial mperaturii din cadrul procesului sunt aproximativ egale
epruvetelor analizate.
- Valorile mi ale
epruvetei prelevate Fig. 7. temperaturile de proces sunt mai
la finalul acesteia.
- Valorile e mai
ale epruvetei prelevate de la .
ativ egale sau chiar mai mari pentru epruvetele prele
vetelor analizate sunt
id.
e rupere
acestora, s-
trei epruvete pentru fiec .4.1),
ealabil conform datelor prezen
i mari pentru epruvetele structurilor
prin prin
procedeul FSW-TIG.
Prin realizarea unei corel temperaturii din cadrul la
tra cazul mic
cade (Tabel 7.6.1). Se constat valori
pentru structurile realizat perien care temperatura medie din proces este
-
Alungirea e este, pentru majoritatea i mult mai s
de 55 %.
O sinte cuprinde valorile medii ale temperaturii, , alungirii
microdu i structurilor n cele 10
este prezenta abelul 7.6.1. Din ace cu
le
medii din cadrul
procesului.
- 33 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Tabel 7.6.1. Valori medii ale m

i
Viteza Intensi - Temperatura Alungirea
de tatea de Microduritate
Cod avans sursei TIG proces proces rupere
exp. n w I Fz * T* HV* Rm* At*
[rot/min] [mm/min] [A] [kN] C [HV] C [MPa] C [%] C
1.1 1200 90 12.5 693 8 66.6 8 193.2 4 4.4 3
1.2 1000 90 9.7 466 1 80.4 2 218.6 1 25.2 1
1.3 1200 150 11.8 580 6 71.8 6 190.5 5 9.1 2
1.4 1000 150 13.2 550 5 79.9 3 171.3 7 1.5 8
-
1.5 800 90 12.6 476 2 79.6 4 216.6 2 2.5 5
1.6 800 150 12.6 500 3 81.1 1 207.4 3 1.6 7
1.7 1000 120 9.1 530 4 74 5 165.6 8 2.1 6
1.8 1000 120 11.6 663 7 68.3 7 189.5 6 4.3 4
2.3 1000 250 11.7 868 10 62.7 10 135.8 10 0.7 10
100
2.4 1000 350 12 845 9 63.9 9 147.8 9 1.2 9
-DHP) 81 257 55
Exp. FSW: 1.1, 1.2, ..., 1.8; Exp. FSW-TIG: 2.3, 2.4; *: Medie a valorilor acceptabile, C: Clasament
S-a efectuat un s
Digital Image Correlation)
A fost ales grupul de epruvete prelevate din structurile sudate realizate la ex ,

.
v v, respectiv:
, , , , (7.7.2)
S0 L0
te a epruvetei; F alungirea epruvetei; L lungimea
por iunii calibrate a epruvetei pe care se m soar rii [S18];
,
. Pentru epruvetele considerate,
a. Epv. 1.2.1, 1.2.2, 1.2.3, BM b. Epv. 1.4.1, 1.4.2, 1.4.3, BM

Fig. 7
- 34 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
De ansamblu, se
cu aproximativ 44 %.
prelevate din
zona de stabilitate a procesului de sudare) i se
, ) pentru valori mici,
0- mii , respectiv:
= fv( ), [0; 0,015) (7.7.4)
rel. 7.7.4) sunt
, ale Fig. 7.7.4. Rel

, pentru valori mici,
. 0-
punctelor pistrui de pe
a b e a, b, ..., g
Pentru fiecare stare a b e a, b, ..., g se deter (vezi varianta

extins a acestei lucr ri) (Fig. 7.7.6) asociate punctelor
pistrui de respectiv, Epv. 1.4.3, prin
prelucrar
imaginilor (Digital Image Correlation).
rile de al d, e
f g
7.7.4).
- 35 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
starea d a
n
n
(kissing
ei acestui defect.
7.8. avansate
P ecanice -TIG ale cuprului

mperaturii din cadrul procesului. Din unele
studii identificate [H07] reiese e ma
mecanice sunt n timpul procesului sunt
cuprinse - .
-TIG a
astfel productivitatea
a acestui procedeu, este necesar realizarea
valorilor parametrilor tehnologici. Astfel, din analiza rezultatelor cercet rilor preliminare reiese
ile fezabile sunt reprezentate de s
[C18].
8 Rezultate a -experimentale
avansate privind procesele de sudare prin frecare cu
co-experimentale avansate privind sudarea prin frecare cu element

a unor s
publicate ale autorului [C18],
timpul cercet care caracteriz FSW/ FSW-
8.1. -experimentale avansate
-
experimentale preliminare
fezabile eraturii de proces, la valori ce
e
structurilor sudate prin procedeul FSW-TIG, sunt
aportului suplimentar de nerat de sursa

TIG, au
Tabelele 5.3.4 - 5.3.5, pentru sudarea cap la cap a Cu-DHP
ocedeul FSW, respectiv FSW-TIG.
epruvetelor
prelevate din structurile sudate (Fig. 8.1.1) s-a realizat Fig. 8.1.1. E
ficare, etelor prelevate din aceasta,
6.1 - 6.8). cad te (exp. 2.10)
- 36 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
8.2.
Tempe surate cu ajutorul mijloacelor

are, valoril temperatu fost reprezentate
a epruvetelor (Fig. 8.2.10).
a.
b.
Fig. 8.2.10. Temperatura de proces, f de proces (a)
la sudarea FSW-TIG - exp. 2.10 (n = 1000 rot/min, w = 250 mm/min, I = 80 A)
Anali
serie de depen .
- Temperaturile de pr FSW, 8.6
valori incluse sau foarte apropiate de intervalul , 460 - .
- FSW-TIG registrate
preliminare (Tabel 8.6 s
fapt a valorilor avansate,
premisele nec irii obiectivului stabilit.
- For proces ( are i
FSW-TIG, parametri
tehnologici care conduc la o amestecare ui:
- Astfel v
axiale, pentru a compensa acest deficit de amestecare.
- D turilor de p e experien defectele de tip
.
- 37 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
8.3.
Analiza dicate
acestei analize (Fig. 6.4.2), rire de 15x a imaginii preluate.
Zona a macroscopic
preliminare (Fig. 7.3.2). Imagini reprezentative cu ma / FSW-TIG sunt
prezent ele 8.3.1, 8.3.2.
Tabel 8.3.1. Tabel 8.3.2. FSW-TIG
Exp. 1.11 Exp. 1.12 Exp. 2.8 Exp. 2.10
Analiza
p
(kissing
bond) d
zarea acestor
elementul activ
unt prezentate
-TIG
ate car fectul de tip tunel sunt

- 2.
medie de proces cup valul 460 -
defectului de tip tunel).
8.4. Rugozitatea cordonului de
Rugozitatea cordonului a acestuia, s-

rugozitatea a
exclusiv acestei analiz au fost realizate pe epruvetele pentru
,
Din analiza valorilor m or determinate e se
cele mai mici valori ale corespund cordoanelor de realizate
experien
rul
procesului (FSW/ FSW-
TIG) (Fig
temperaturii generate
materialului de sudat scade

sec
Fig. 8.4.3. Elemente asociate analizei de regresie privind corela
mai ridicate [C17]. dintre rugozitatea
- 38 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
sudate
Micr s - cum se
prezin
.5.
Profilurile c -o sin
dia i FSW-TIG (Fig. 8.5.2). Din analiza
edeului FSW clasic de cel hibrid
Fig. 8.5.1. Profilurile de microduritate Fig. 8.5.2. Profilurile de microduritate

la structurile sudate FSW la structurile sudate FSW-TIG
eptelor de regresie generate pe baza va
-TI , de asemenea cu cre
(Fig. 8.5.3). Valorile relativ mari ale coef ilor de
determinare R2 puternic inf
temperaturii.
Fig. 8.5.3. Elemente ale analizei

ie
cerc eliminare
determinate pe epru cer
structurilor sudate e avansate au valori superioare c
da erii temperaturilor ul acestor
(Tabel 8.6.1). Pentru de 4 %
microduritatea materialu FSW-
93 % din microduritatea materialului de baz .
- 39 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
la rupere
st ra, s-
uvete pen .4.2),
O cuprinde valorile medii ale rezi lor ale epruvetelor prelevate din
structurile sudate cercet rile avansate, este prez
Tabel 8.6.1. Valori milor de
Alungirea
Viteza Intensitatea Temperatura
Tur de Microduritatea
de avans sursei TIG de proces
Cod proces rupere
exp. n w I Fz* T* HV* Rm* At*
[rot/min] [mm/min] [A] [kN] C [HV] C [MPa] C [%] C
1.9 800 90 10.1 432.5 1 84.2 1 186.8 3 2.8 3
1.10 800 120 13.1 526 3 83.4 2 179.8 4 1.5 4

-
1.11 800 120 14.4 555 4 79.8 4 197.6 2 4.5 2
1.12 800 150 15.9 447 2 81.2 3 200.6 1 4.7 1
2.5 800 350 21 597.5 3 75.5 1 186.3 4 2.8 4
2.6 800 350 15.5 553 2 - - - - - -

100
2.7 800 250 21 647.5 5 70.7 3 190.1 3 4.1 3
2.8 800 250 19.2 460 1 73.2 2 235.1 1 35.8 1
2.9 1000 350 20.4 675 6 68.9 4 150.9 5 1 5

80
2.10 1000 250 14.6 615 4 65.1 5 222.6 2 15 2
(Cu-DHP) 81 257 55
Exp. FSW : 1.9, 1.10, 1.11, 1.12; Exp. FSW-TIG: 2.5, 2.6, ..., 2.10; *: Medie a valorilor acceptabile, C: Clasament
Au fost elor l
ale structurilor sudate FSW-
,5 % din r a
materialulu . Acest procent este superior celui mai mare procent pentru structurile
FSW, de 85,1 % din rezist
a reziste la a structurilor sudate este dat rii
temperaturilor din ri a
rdonul de amestecare corespun un
aspect vizual uniform al cordonului de su de lipsa defectelor,
ncipalului avantaj al procedeului FSW-TIG,
, ea realiz ale Cu pur cu
propr ice superio
de regresie genera
pe epruvetele prelevate din structurile sudate prin procede SW-TIG indi
cadrul procesului (Fig. 8.6.3).

- 40 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Fig. 8.6.3. Elemente ale analizei de regresie privind cor e

a structurilor sudate
s-au n
proces sunt cuprinse n intervalul 460 - 530
8.6.1, Fig. 8.6.3). Cea ma
exp. 2.8, FSW-TIG s-
medie de proces. Cele m la sunt cele ale structurilor sudate
FSW- - strat cele mai ridicate temperaturi
medii de proces (Fig. 8.6.3). Deoarece aceste structuri au prezentat un aspect vizual coresp
ului,
e sunt cauzate de
cadrul acestor experie
Alungirea relat rupere a structurilor sudate
(At BM = 55 %). Singurele structuri sudate pentru
care s- ungire relativ re mai mare de 5 % sunt cele realizate .8 At
= 35,8 %, exp. 1.2 At = 25,2 %, exp. 2.10 At = 15 At = 9,1 %. aptul
pentru majoritatea sudurilo ctile au caracterizat
sudurile cele mai rezistente (Tabel 8.6.1).
, cea mai mare valoare medie a alungirii relative atinge
materialul a , ca , pentru structura
exp. 2.8, FSW- - egistrat cea
- 530
9 Modelar ui
de sudare prin frecare cu element activ rotitor
Dezvoltarea unui model numeric valid ce uti

piese de cupru lemente publicate ale
autorului [C13, C14, C19, C20], sunt pr n cele ce urmea
9.1. Elaborarea modelului numeric
fost dezvoltat un model numeric tridimensional cuplat termo-mecanic al

procesului FSW pentru sudarea cap ularea CEL
- 41 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
(Coupled Eulerian-Lagrangian -ul Abaqus 6.13. Formularea CEL est

le FSW.
Pentru dezvoltarea modelului numeric s-au toarele activi oducerea geometriei
elementelor constitutive, definirea com ui de contact dintre
(Fig. 9.1.1) tizarea elementelor constitutive. Aceste
tate mai d ri.
Parametrii tehnologici
utili exp. 1.6 (exp n Motivul pentru care a fos
aceas cadrul acesteia s-a utilizat cea ma
- Viteza de
avans este parametrul tehnologic care, a nivel experimental, dar mai ales la n
numerice, reduce considerab
Elementul activ rotitor Domeniul Eulerian
Piesa 1 Piesa 2
Fig. 9.1.1. limit Abaqus/ Explicit
9.2. Rezultate ale erice
Validarea modelului numeric

Se poate observa c etapa de
este rezultate sunt similare cu cele i
[L03] experimentale rezultate di distribu zonei afec
elementului activ (Fig. 9.2.2).
Fig. 9.2.1. Dis

trundere (durata de calcul 0,8 s)
Fig. 9.2.2. Aspe SW la exp. 1.6

dare (durata de calcul 8 s)
zi simetrie (Fig. 9.2.3).
Temperatura este mai mare pe partea de retragere a
d mai mari de material ce sunt antrenate p
de retragere, , se evid
rezultatele experimentale (Fig. 9.2.2).
- 42 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Temperaturile nodale maxime estimate prin simulare numeri , la , respectiv, 50 mm de la

e aproximativ ig. 9.2.3) , respectiv, 530 C. Aceste
valori sunt apropiate de temperaturile determinate experimental,
iv, 500 la 50 mm de .
Un dezavantaj important al este reprezentat de durata de calcul extrem de mare. De
aceea, pentr ul,
strategie care este cele
Aplicarea strategiei de scalare a masei (mass-scaling) pentru reducerea duratei de calcul

Strategia de scalare a masei duratei de calcul prin
materialului (a acestuia) [L08, R02]. delului
numeri ci calcul critic,
, unde m (factorul de scalare a masei) > 0.
ei, au fost utilizate patru valori ale factorului de scalare a
masei, : . Fig. 9.2.7.a proces
etapei rundere, consid scalare a
masei, , n care, t evol e
, , este considerat
e proces e . Pentru valori ale factorului
de scalare a masei xiale de
proces. u
destul de apropiate de cele ob area masei.
Fig. 9.2.7.b pentru diferite valori ale lui
de-a lungul liniei eperea etapei de transla l
iferen ist
activ (Fig. 9.2.7.b). de scalare a masei,
, se expl ate mai mare a materialului gene
, , de contact mai mari, care cresc
a. b.
Fig. 9.2.7. Efe ei axiale de proces, Fz, pe parcursul etapei
temperaturile calcula le cu valori ale este

Fig. 9.2.8. Ea este
temperaturile calculate sunt cele mai mari.
este pr rametrul .
- 43 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
De asemenea, Fig. 9.2.8 este

rep
scalare a masei, , asupra duratei de
calcu
a duratei de calcul
.
n concluzie, strategia de scalare a masei
introdus ru a reduce durata de
S-a demo a
semnificativ, cu o u Fig. 9.2.8. Evo

rezultatelor o Astfel, e
abordare , cesului FSW, sau
industriale complexe.
10.
de sudare prin freca

ap -DHP
(1) Din analiza stadiului actual al cerc - al industriale privind sudarea

prin ilor din cupru, s-au
desprins concluzii importante, .
( re -dezvo procesului de sudare
a structurilor din cupru, s-au
considerat a fi de actualitate de cercetare-dezvoltare prezen
dire de cercetare-dezvoltare privind sudarea prin frecare cu
rt suplimentar d ri din cupru, s-a asumat ca
obiectiv principal al activit de cercetare- (v. :
dezvoltarea, prin cercetare teoretico- stemelor
de suda
structuri din cupru.
(4) Concluziile relevante privind activitatea de cercetar ezvoltare de doctorat pentru atingerea
al, remarcate din etico-experimentale preliminare realizate
conform metodologiei de cercetare-dezvoltare alese (v :
Temper cadrul pr -
elementului a proces
astfel legile de varia de proces prez rol foarte
in i FSW-TIG 2).
Analiza macrostructur interiorul cordoanelor de
sau de tip leg in
relevate de la fina dentificate pe
epruvetele prelevate din prima parte aceste defecte sunt diminuate. Acest lucru
este justificat p - corecta
prelevar vete din cea de- v. ).
- 44 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
erea aturii
au prezentat dime au
prezentat it ate zonele macrostructurale
(nucleu
generarea diferitelor zone microstructurale identificate la nivel de ep
lastice .
esului are un rol defi
acesteia, material
ur
ere
a material i, astfel, l estuia. Reduc
la orare a dimensi o microduritate cresc
A fos
cestora,
din care a fost prele
mi ute, rezultate similare fiind identifica
Rezist mai mari, apropiate de cele ale
ntru procesul hibrid FSW-TIG.
adrul procesului,
-TIG, condu ri semni
Alungirea rela prezi alizate, valori mult mai
rialului 7.6).
ficarea defectelor de
e a Imaginilor pe unei epruvete
sudate FSW sau FSW-TIG este prezenta cadrul acestor n
e simea
at (v. 7).
Se e erc oretico-
e ale -TIG ale cuprului ate
i cadru rilor teoretico-
experi rilor tehnologici pe e
nice ale or FSW-TIG,
tivitatea ridi 8).
(5) Concluziile relevante privind activitatea de cerce oltare de doctorat pentru atingerea
obiec c rile teoretico-experimentale avansate realizate
conform metodologiei de cercetare- onate
asupra parametrilor tehnol
rul procesului FSW-TIG au fost mai mici
apropiate sau inclu erval, conform rezultatelor cercet teoretico-
experimentale p anumitor date identificate ob
bune prop mbinarea cuprului pur u deul FSW
entale avansate au fo
c foarte important efecte a
-TIG realizate cu
avans ridicate). Acestea trebuie amestecare a materialului cauzat de
aportului .2).
- 45 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
Analiza macros ecte ce au fost

ident lor preliminare. Analiza ate evide
ul de de avans a cordonului
ea majoritate a cazurilor pe partea de retragere
a acestuia n care acesta pr ecere
Mo -experimentale
preliminar zul celor avansate. Astf - are s-au
e val ii este exp. 2.8. Valoarea medie
prin
procedeul clasic FSW, a suda
M te lor teoretico-experimentale avansate
celor realiza ortament justificat de
s gistrate naliz
ilo
cadrul procesului. Pentru procedeul FSW, - e
microduritatea materialului de , iar pentru procedeul FSW- exp. 2.5 s- rat o
8.5).
iune scade
dependen ne nu este la fel d
i a unei e, ci de generarea acestor tempe

unui set de parametrii tehnolo onul de
. Aceas pe
Astfel, indiciile
FSW-
- aspectul vizual spe
diametrul i elementului activ),
- rul procesului cuprins -
- or
din care a rezultat cea a rezist la tr este exp. 2.8
- du-se 91,5 % din rezis
principalului avantaj al procedeului FSW-TIG, reprezentat de productivitatea sa
tatea rea de suduri ale c erioare,
similare celo
Alung la rupe ea realizate valori mult mai
dec cea a mate . Cea mai mare valoare medie a alungirii relative, de 65,1 %
struc faptul pentru majoritatea structurilor sudate, ruptura

p ce rupturile ductile
(6) La realizarea obiectiv i doctorale de cercetare-dezvoltare, prezenta

de doctorat aduce o serie de con te
urmea
-experimentale a unor caracteristici de
caracterist -TIG ale cuprului pentru care,
literatura de specialitate sunt indicate date contradictorii.
- 46 -
UPB, CONSTANTIN G.
UPIT Marius-Adrian
*R ezu m at * -DHP
W-TIG a cuprului pur

productiv a a procedeului cu bune proprie
mecanice, respectiv: 91,5 % din rezis
i 90,4 % din microduritatea acestuia.
noi strategii de identificare a defectelor

FSW-TIG, util lor pe dou
din cele pat perpendiculare ale epruvetei sudate.
unui model numeric tridimensional cuplat termo-mecanic al procedeului FSW pentru

sudarea cap la cap -
Lagrangian),
temperat n cordonul de su
***
Pr , modul de abordare
procesului de sudare a cuprului prin frecare cu
indic osibili acestui proces cu rezultate remarcabile pentru
stui material.
a prezentei teze de doctorat este de aduse la

det e ale caracteristicilor de proces ale pr
de parametrii tehnologici ai procesului FSW/ FSW-
asemenea, ac ii vize l numeric valid pentru simularea
procesului FSW de re cap la cap a unei structuri din cupru.
prezentei teze de doct

cercetare, meto cele de cercetare ale proceselor FS -TIG aplicate la
unor structuri din cupru, ce rep m - suport util , cadrelor didactice,
.
Problematica studierii proceselor FSW re tate de cercetare - dezvoltare cont

determinare a comportamentului mecanic local,
exploatarea metodei Core
d ce sunt gen a .
i viitoare de cercetare, se poate av edere majorarea valorilor vitezei de

avans -TIG, - 4 rot/mm),
rcarea de a c , se ul
numeric actual pentru a explo privind identificarea defectelor
extinde pentru analiza procesului FSW-T constituirii unui mijloc
pertinent de cercetare, evaluare cese.
- 47 -
e l o r i s i s t em e l o r d e
d o c t o ra t
*R ezu m at *
Bibliografie
[A03] F. Al-Badour, M. Nesar, S. Abdelrahman, A. Bazoune, Coupled Eulerian Lagrangian finite element
modeling of friction stir welding processes, J. of Materials Processing Technology 213 (2013) 1433-1439.
[A04] A. Ali, M. Brown, C. Rodopoulos, S. Gardiner, Characterization of 2024-T351 friction stir welding
joints, J. of Failure Analysis and Prevention 6 (2006) 83-96.
[A05] M. Al-Moussawi, A Mathematical and Experimental Analysis of Friction Stir Welding of Steel,
Doctoral Thesis, Sheffield Hallam University, 2018.
[A06] C.G. Andersson, R.E. Andrews, ,
1999, Thousand Oaks, USA.
[A09] P. Asadi, R.A. Mahdavinejad, S. Tutunchilar, Simulation and experimental investigation of FSP
of AZ91 magnesium alloy, Materials Science and Engineering A 528 (2011) 6469-6477.
[A10] M. Assidi, L. Fourment, S. Guerdoux, T. Nelson, Friction model for friction stir welding process
simulation: Calibrations from welding experiments Tools & Manufacture 50 (2010)
143-155.
[A11] H.J. Aval, S. Serajzadeh, A.H. Kokabi, Experimental and theoretical evaluations of thermal histories
and residual stresses in dissimilar friction stir welding of AA5086-AA6061, J. of Advanced
Manufacturing Technology 61 (2012) 149-160.
[B01] N. Balasubramanian, B. Gattu, R.S. Mishra, Process forces during friction stir welding of aluminium
alloys, Science and Technology of Welding and Joining 14 (2009) 141-145.
[B03] H. Bang, H.J. Song, S.M. Joo, Joint properties of dissimilar Al6061-T6 aluminum alloy / Ti-6%Al-
4%V titanium alloy by gas tungsten arc welding assisted hybrid friction stir welding, Materials and Design
51 (2013) 544-551.
[B05] G.F. Batalha, A. Farias, R. Magnabosco, S. Delijaicov, M. Adamiak, L Evaluation
of an AlCrN coated FSW tool, J. of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 55 (2012).
[B06] J.M. Benjamin, Welding of Copper Alloys, https://www.slideshare.net/JabinMathewBenjamin/
welding-of-copper-alloys (accessed on 12.08.2019).
[B07] I. Boromei, L. Ceschini, A. Morri, G.L. Garagnani, Friction stir welding of aluminium based
composites reinforced with Al2O3 particles: effects on microstructure and charpy impact energy,
Metallurgical Science and Technology 24(1) (2006) 12-21.
[B08] M.A. Constantin Numerical simulation of Friction Stir Welding of three
dissimilar aluminium alloys, Materials Science and Engineering 564 (2019) DOI: 10.1088/1757-
l Conference, IManEE 2019,
[Volum ISI].
[B13] M.A. Constantin Study on Analysis between Friction
Stir Welding Process and Hybrid Friction Stir Welding Process, u
-Jiu, Engineering Series(3) (2015) 59-65
- [ BDI].
[B14] M.A. Constantin, Friction Stir Welding of Composite
Materials with Metallic Matrix: a Brief Review, Applied Mechanics and Materials 809-810 (2015) 449-454,
DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.809-810.449 (Innovative Manufacturing Engineering
Conference nia) [Volum BDI].
[B15] G. Buffa, J. Hua, R. Shivpuri, L. Fratini, A continuum-based FEM model for friction stir welding-
model development, Materials Science and Engineering A 419 (2006) 389-396.
- 48 -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
[C01] G. Cam, Friction Stir Welded Structural Materials: Beyond Al-Alloys

(2011) 1-48.
[C02] D. Campanella, C. Casavola, A. Cazzato, L. Fratini, V. Moramarco, C. Pappalettere, Residual Stress
Measurement in Innovative FSW Processes, Key Engineering Materials 754 (2017) 391-394.
[C03] S.L. Campanelli, G. Casalino, C. Casavola, V. Moramarco, Analysis and Comparison of Friction Stir
Welding and Laser Assisted Friction Stir Welding of Aluminium Alloy, Materials 6 (2013) 5923-5941.
[C06] C. Casavola, A. Cazzato, V. Moramarco, Residual Stress in Friction Stir Welding and Laser - Assisted
Friction Stir Welding by Numerical Simulation and Experiments, IntechOpen (2018).
[C12] R. Cojocaru, C. Ci FSW-TIG Welding of Cu 99 Copper, Welding and
Material Testing (2015).
[C13] M.A. Constantin, Numerical Simulation of Friction
Stir Spot Welding, Applied Mechanics and Materials 834 (2016) 43-48, DOI: 10.4028/www.scientific.net/
[Volum BDI].
[C14] M.A. Constantin Numerical Simulation of Friction Stir
Welding of Aluminum Alloys: A Brief Review, Applied Mechanics and Materials 809-810 (2015) 467-472,
DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.809-
nia) [Volum BDI].
[C15] M.A. Constantin Establishing the Dependence of Output Parameters
Depending on Local Process Conditions for Friction Stir Welding of Pure Copper Plates, Advanced
Materials Research 1146 (2018) 32-37, DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1146.32 (Structural Integrity
[Volum BDI].
[C16] M.A. Constantin Comparative study on microhardness between
friction stir welding and tungsten inert gas assisted friction stir welding of pure copper, MATEC Web
of Conferences 178 (2018) DOI: 10.1051/matecconf/201817803002 (Innovative Manufacturing Engineering
[Volum ISI].
[C17] M.A. Constantin Experimental investigations of tungsten inert gas
assisted friction stir welding of pure copper plates, Materials Science and Engineering 252 (2017)
DOI: 10.1088/1757-899X/252/1/012038, WOS: 000419817200038 (T
[Volum ISI].
[C18] M.A. Constantin Orientation of process parameter values of TIG
assisted FSW of copper to obtain improved mechanical properties, Materials Science and Engineering 400
(2018) DOI: 10.1088/1757-899X/400/2/022017, WOS: 000461147400017 (Modern Technologies in
[Volum ISI].
[C19] M.A. Constantin,
An efficient strategy for 3D numerical simulation of friction stir welding process of pure copper plates,
Materials Science and Engineering 916 (2020) DOI: 10.1088/1757-899X/916/1/012021 (Modern
Techno [Volum BDI].
[C20] M.A. Constantin Numerical simulation of friction stir welding of pure copper
plates, Materials Science and Engineering 564 (2019) DOI: 10.1088/1757-899X/564/1/012031 (Innovative
Manufacturing En [Volum ISI].
[D01] P. Dabeera, G. Shindeb, Perspective of Friction Stir Welding Tools, Materials Today: Proceedings 5
(2018).
[D02] S. Daftardar, Laser assisted friction stir welding: finite volume method and metaheuristic
optimization, Thesis, Louisiana State University, 2009.
[D03] A.R. Darvazi, M. Iranmanesh, Thermal modeling of friction stir welding of stainless steel 304L,
l J. of Advanced Manufacturing Technology 75 (2014) 1299-1307.
- 49 -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
[D04] J. De Backer, Robotic Friction Stir Welding for Automotive and Aviation Applications, Master Thesis,
University West, 2009.
[D05] D. Dehelea
rotitor .
[D06] Y. Demmouche, Etude du comportement en fatigue d'assemblages soudes par FSW pour applications
aeronautiques
[F01] K. Fraser, L. St-Georges, L.I. Kiss, A Mesh-Free Solid-Mechanics Approach for Simulating the
Friction Stir-Welding Process, Joining Technologies 3 (2016).
[F04] H. Fujii, T. Tatsuno, T. Tsumura, M. Tanka, K. Nakata, Hybrid Friction Stir Welding of Carbon Steel,
Materials Science Forum 580-582 (2008) 393-396.
[G01] R. Gabor, A. Roos, J. Santos, L. Bergmann, Friction stir welding of AA 5083-H111 alloy, Welding
and Material Testing (2010) 41-48.
[G02] F. Gemme, Modelisation numerique des phenomenes physiques du soudage par friction-malaxage et
comportement en fatigue de joints soudes en aluminium 7075-T6, These, Ecole Polytechnique de Montreal,
2011.
[G03] C. Genevois, alliages
, Thesis, Institut National
Polytechnique de Grenoble, 2004.
[G04] P. Goel, A.N. Siddiquee, N.Z. Khan, M.A. Hussain, Z.A. Khan, M.H. Abidi, A. Al-Ahmari,
Stir Butt and Scarf Welded Aluminium Alloy 6063, Metals 8(1) (2018).
[G05] Aydin, Investigations of friction stir welding process using finite element method, J.
of Advanced Manufacturing Technology 68 (2013) 775-780.
[G06] M. Grujicic, G. Arakere, H.V. Yalavarthy, T. He, C.F. Yen, B.A. Cheeseman, Modeling of AA5083
Material-Microstructure Evolution During Butt Friction-Stir Welding, J. of Materials Engineering and
Performance 19(5) (2010) 672-684.
[G07] M. Grujicic, B. Pandurangan, C.F. Yen, B.A. Cheeseman, Modifications in the AA5083 Johnson-Cook
Material Model for Use in Friction Stir Welding Computational Analyses, J. of Materials Engineering and
Performance 21(11) (2012) 2207-2217.
[H01] C. Hamilton, S. Dymek, A. Sommers, A thermal model of friction stir welding in aluminum alloys,
ne Tools and Manufacture 48 (2008) 1120-1130.
[H04] H. Hori, S. Makita, H. Hino, Friction stir welding of rolling stock for subway, FSW Symposium,
1991, USA.
[H06] F.J. Humphreys, M. Hatherly, Recrystallization of Single-Phase Alloys, Recrystallization and Related
Annealing Phenomena 2(7) (2004).
[H07] Y.M. Hwang, P.L. Fan, C.H. Lin, Experimental study on friction stir welding of copper metals,
J. of Material Processing Technology 210(12) (2010) 1667-1672.
[J01] M. Jabbari, Elucidating of rotation speed in friction stir welding of pure copper: Thermal modelling,
Computational Materials Science 81 (2014) 296-302.
[J02] D. Jacquin, B. Meesterb, A. Simarb, D. Deloisonc, F. Montheilleta, C. Desrayauda, A simple Eulerian
thermomechanical modeling of friction stir welding, J. of Materials Processing Technology 211 (2011) 57-65.
[J03] R. Jain, S.K. Pal, S.B. Singh, Finite element simulation of temperature and strain distribution in
Al2024 aluminum alloy by friction stir welding, All India Manufacturing Technology Design and Research
Conference (2014) 3-7.
[J04] R. Jain, S.K. Pal, S.B. Singh, Numerical modeling methodologies for friction stir welding process,
Computational Methods and Production Engineering 1(5) (2017) 125-169.
- 50 -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
[J05] M. James, M. Mahoney, Proceedings of the first Symposium on Friction Stir Welding, 1st
Symposium on Friction Stir Welding, 1999, Thousand Oaks, USA.
[J06] N. Jemal,
[K02] G. Karrar, A.N. Shuaib, F.A. Al-Badour, N. Merah, A.K. Mahgoub, Friction stir butt welding
of commercially pure copper plates echanical Engineering Congress and Exposition, IMECE 2014,
Montreal, Canada.
[K03] H. Kasai, Y. Morisada, H. Fujii, Dissimilar FSW of immiscible materials: Steel/magnesium, Materials
Science and Engineering 624 (2015) 250-255.
[K07] G. Kohn, Y. Greenberg, I. Makover, A. Munitz, Laser-Assisted Friction Stir Welding, American
Welding Society 81 (2002) 46-48.
[L01] W.B. Lee, S.B. Jung, The joint properties of copper by friction stir welding, Materials Letters 58
(2004) 1041-1046.
[L02] C.M.A. Leitao, Influence of base material plastic properties and process parameters on friction stir
weldability, Dissertation for the degree of Doctor of Philosophy in Mechanical Engineering, University
of Coimbra, 2013.
[L03] W. Li, Z. Zhang, J. Li, Y.J. Chao, Numerical Analysis of Joint Temperature Evolution During Friction
Stir Welding Based on Sticking Contact, J. of Materials Engineering and Performance 21(9) (2012) 1849-1856.
[L04] H.J. Liu, J.J. Shen, Y.X. Huang, L.Y. Kuang, C. Liu, C. Li, Effect of tool rotation rate on
microstructure and mechanical properties of friction stir welded copper, Science and Technology
of Welding and Joining 14(6) (2009) 577-583.
[L08] O. Lorrain, ,
[M01] V.M. Magalhaes, C. Leitao, D.M. Rodrigues, Friction stir welding industrialisation and research
status, Science and Technology of Welding and Joining 23 (2018) 400-409.
[M04] S. Mandal, J. Rice, A.A. Elmustafa, Experimental and numerical investigation of the plunge stage in
friction stir welding, J. of Materials Processing Technology 203 (2007) 411-419.
[M05] K.P. Mehta, V.J. Badheka, Hybrid approaches of assisted heating and cooling for friction stir welding
of copper to aluminum joints, J. of Materials Processing Technology 239 (2017) 336-345.
[M06] A. Meilinger, I. The importance of Friction Stir Welding Tool, Production Processes and
Systems 6 (2013) 25-34.
[M08] Friction stir welding (FSW) process
of copper alloys, Metalurgija 55(1) (2016) 107-110.
[M11] R.S. Mishra, Z.Y. Ma, Friction stir welding and processing, Materials Science and Engineering 50
(2005) 1-78.
[M12] R.S. Mishra, M.W. Mahoney, Friction Stir Welding and Processing
[M13] P. Mitesh, D. Utsav, J. Mehul, Effects of FSW on Mechanical properties and Microstructure
of copper at Weld Joint t and Research 3(4) (2015).
[N02] R. Nandan, T. DebRoy, H.K.D.H. Bhadeshia, Recent advances in friction-stir welding - process,
weldment structure and properties, Progress in Materials Science 53(6) (2008).
[N03] R. Negrea, R. M.A. Constantin, C. Ducu, A.G. S. Tabacu, S. Moga, D. Negrea,
Advanced Complementary Techniques for the Investigation of Pure Copper Plates Friction Stir Welding
(poster presentation), Annual Conference on Sustainable Development through Nuclear Research and
Education, Nuclear 2018, 23.05.2018
[N05] D.R. Ni, D.L. Chen, D. Wang, B.L. Xiao, Z.Y. Ma, Tensile properties and strain-hardening behaviour
of friction stir welded SiCp/AA2009 composite joints, Materials Science and Engineering A 608 (2014) 1-10.
- 51 -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
[O01] K. Okamoto, M. Doi, S. Hirano, K. Aota, H. Okamura, Y. Aono, T.C. Ping, Fabrication
of Backing Plates of Copper Alloy by Friction Stir Welding, 3rd Welding Conference,
2001, Kobe, Japan.
[O02] Joining of Aluminum Alloys with Friction Stir Welding Method,
3rd
[P02] H. Pashazadeh, A. Masoumi, J. Teimournezhad, Numerical modelling for the hardness evaluation
of friction stir welded copper metals, Materials and Design 49 (2013) 913-921.
[P03] H. Pashazadeh, J. Teimournezhad, A. Masoumi, Numerical investigation on the mechanical, thermal,
metallurgical and material flow characteristics in friction stir welding of copper sheets with experimental
verification, Materials and Design 55 (2014) 619-632.
[P05] P. Prasanna, S.B. Rao, M.K.G. Rao, Finite element modeling for maximum temperature in friction stir
welding and its validation, J. of Advanced Manufacturing Technology 51(9) (2010) 925-933.
[R02] G. Rateau, -
, Ph.D. T Centrale Paris, 2003.
[R03] ***, Rezumatul etapei a II-a (
) a contractului 72174/2008,
rialelo
cercetare- -
[S01] P. Sahlot, A.K. Singh, V.J. Badheka, A. Arora, Friction Stir Welding of Copper: Numerical Modeling
and Validation, Transactions of the Indian Institute of Metals 72 (2019) 1339-1347.
[S05] K. Savolainen, Friction Stir Welding of Copper and Microstructure and Properties of the Welds,
Doctoral Thesis, Aalto University, 2012.
[S06] K. Savolainen, J. Mononen, H. Saukkonen, J. Koivula, Friction Stir Weldability of Copper Alloys,
5th , 2004, Metz, France.
[S10] D. Scirloi, M.A. Constantin, C. Badulescu, D. Negrea, M. Diakhate, E. Nitu, M. Iordache, Influence
d -DHP:
, 24
CFM 2019, Brest, France [Volum BDI].
[S11] E. Scutelnicu, D. Birsan, R. Cojocaru, Research on Friction Stir Welding and Tungsten Inert Gas
assisted Friction Stir Welding of Copper, Recent Advances in Manufacturing Engineering (2011) 97-102.
[S12] J.J. Shen, H.J. Liu, F. Cui, Effect of welding speed on microstructure and mechanical properties
of friction stir welded copper, Materials and Design 31 (2010) 3937-3942.
[S13] P. Sinclair, W. Longhurst, C. Cox, D. Lammlein, A. Strauss, G. Cook, Heated Friction Stir Welding:
An Experimental and Theoretical Investigation into how Preaheating Influences on Process Forces,
Materials and Manufacturing Processes 25 (2010) 1283-1291.
[S17] K. Surekha, A. Els-Botes, Development of High Strength, High Conductivity Copper by Friction Stir
Processing, Materials and Design 32 (2011) 911-916.
[T02] W.M. Thomas, E.D. Nicholas, J.C. Needham, M.G. Murch, P. Temple-
Application No. PCT/GB92/02203, GB Patent Application No. 9125978.8, US Patent Application No.
5.460.317, 1991.
[T04] D. Trimble, J. Monaghan, G.E. Force generation during friction stir welding of AA2024-T3,
Manufacturing Technology 61 (2012) 9-12.
[V02] ***, Vickers hardness tester, https://www.innovatest-europe.com/testing-knowledge/ (accessed
on 20.07.2020).
[X01] G.M. Xie, Z.Y. Ma, L. Geng, Development of a Fine-Grained Microstructure and the Properties of a
Nugget Zone in Friction Stir Welded Pure Copper, Scripta Materialia 57 (2007) 73-76.
- 52 -
d o c t o ra t
*R ezu m at *
[Y01] D.K. Yaduwanshi, S. Bag, S. Pal, Numerical modeling and experimental investigation on plasma-
assisted hybrid friction stir welding of dissimilar materials, Materials and Design 92 (2016) 166-183.
[Z03] Y.N. Zhang, X. Cao, S. Larose, P. Wanjara, Review of tools for friction stir welding and processing,
Canadian Metallurgical Quarterly 51 (2012).
[Z04] Z. Zhang, H.W. Zhang, A fully coupled thermo-mechanical model of friction stir welding, J.
of Advanced Manufacturing Technology (2007) 279-293.
[Z07] X. Zhou, W. Pan, D. MacKenzie, Identifying friction stir welding process parameters through coupled
numerical and experimental analysis, J. of Pressure Vessels and Piping 108-109 (2013) 2-6.
[Z08] S. Zimmer,
,
- 53 -

Sudare Prin Frecare Cu Element Activ Rotitor Aport Suplimentar de Caldura Structuri Cupru

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sudare Prin Frecare Cu Element Activ Rotitor Aport Suplimentar de Caldura Structuri Cupru

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea din Pit

Ing. CONSTANTIN G. Marius-Adrian

Prof. univ. dr. ing. Marian GHEORGHE

sudare prin frecare cu element activ rotitor,

Cercetarea-dezvoltarea proceselor de sudare prin frecare cu element activ rotitor

a studiului, propune dezvoltarea unei metodologii de cercetare,

Ad ului Ing. domnului Ing. Cristi

umiri domnului Conf.dr.ing. ul ENSTA

Exprim Prof.univ.dr.ing. Tom

lor de serviciu ei de doctorat Ing. Ana ,

din cadrul studiilor doctorale s-au la Universitatea POLITEHNICA din

Resurselor Umane (POSDRU), fi Fondul Social European Guvernul Ro

Marius Adrian CONSTANTIN

pe baza analizei stadiului actual al cerce -

Se co ipale aduse de prezenta tez de doctorat la dezvoltarea

1. Procedee de sudare prin frecare cu element

unui gaz protector riale de a absorbi gaze din

sunt tehnici preferate uneori pentru a evita problemele ce pot fi

1.2. Procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor

(Fig. 1.2.1) [D06, J06, L02]. Fig. 1.2.1.

D procedeul de sudare prin frecare cu element activ rotitor, FSW,

1.4. Tipuri de procedee de sudare prin frecare cu element activ rotitor

s acestei tehnici de sudare

Procedee hibrid de sudare prin frecare cu element activ rotitor

colaboratorii [B03] au utilizat, de

procedeului FSW, aplicarea aportului

1.5. Tipuri de materiale sudate prin frecare cu element activ rotitor

1.6. Elementul activ rotitor

Fig. 1.6 Fig. 1.6.3. Tipuri de canale

-le apoi spre pin (Fig. 1.6.3) [M06].

La sudarea FSW a cuprului a fost, , utilizat u

selor HFSW sunt identice cu

1.7. Utilaje de sudare prin frecare cu element activ rotitor

Utilajele de sudare FSW pot fi sau

Principalele domenii industriale utilizate procedeele de sudare FSW sunt domeniul

materialelor diferite de tipul aliaje de Al cu aliaje de Cu [N01].

2. Caracteristici ale structurilor din cupru

spatele acestuia [S05].

elementului activ (13 mm [Y01], 25 mm [M05], 40 mm [C02], 43 - 44 mm [C12]).

(0,7 - 0,95) * Ttop [M12,

2.2. Aspectul vizual al

Aspectul vizual al c e de urme circulare

materialul de sudat (Fig. 2.2.1).

Fig. 2.2.1. FSW ale cuprului 02]

2.3. Macrostructura sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor

(Fig. 2.3.1 - 2.3.2).

-mecanic (TMAZ - Thermo-Mechanically Affected Zone) este zona ce

(HAZ - Heat Affected Zone) TMAZ

Fig. Fig. 2.3.2. Macrostruct a unei

2.4. Microstructura sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor

Fig. 2.4.2. Microstructura TMAZ realiz ia

2.5. Microduritatea sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor

/sau reducerea vitezei de avans.

2.6. sudurilor realizate prin frecare cu element activ rotitor

materialelor de Re FSW ale cuprului pur

elementului activ, iar atunci c

lor realizate [C03].

: defecte de aspect sau vizibile defecte din

Fig. 2.7.1. Rep [S05]

multe metode pentru simular

Fig. 3.2.1. Ansamblul elementelor constitutive

de sudat este supus

fenomenele fizice. Acestea sunt