Ferastraiele circulare sunt masinile-unelte cele mai uzuale, cu

cele mai diverse si multiple utilizari n ntreprinderile de prelucrare

a lemnului. Ele executa taieri n orice plan si n orice directie fata
de directia fibrelor lemnului, folosind una sau mai multe pnze
circulare.

CLASIFICARE DUPA OPERATIA TEHNOLOGICA EFECTUATA:
- FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU DEBITAT BUSTENI, CU AJUTORUL
CARORA SE REALIZEAZA TRANSFORMAREA BUSTENILOR N PIESE DE
CHERESTEA;
- FERASTRAIE CIRCULARE DE TIVIT SI/SAU SPINTECAT, CU AJUTORUL
CARORA SE TIVESC RESPECTIV SE SPINTECA PIESELE DE CHERESTEA;
- FERASTRAIE CIRCULARE DE RETEZAT SI SECTIONAT PENTRU TAIEREA
PERPENDICULARA PE FIBRE A BUSTENILOR SI PIESELOR DE CHERESTEA;
- FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU FORMATIZAT PANOURI, FOLOSITE N
CADRUL LINIILOR TEHNOLOGICE DE FABRICATIE A PANOURILOR PE BAZA
DE LEMN (PAL, PFL, MDF, PLACAJ, PANEL, OSB ETC.) PENTRU A ADUCE
PANOURILE BRUTE LA FORMA SI DIMENSIUNILE STANDARD;
- FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU DEBITAT PANOURI, UTILIZATE
PENTRU TAIREA PANOURILOR PE BAZA DE LEMN (PAL, PFL, MDF,
PLACAJ, PANEL, OSB ETC.) N FORMATE MAI MICI FOLOSITE LA
FABRICAREA MOBILEI SAU ALTOR PRODUSE FINITE.

FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU DEBITAT
PANOURI

ACESTE MASINI SUNT UTILIZATE N FABRICILE DE MOBILA SI LA
ALTE PRODUSE FINITE PENTRU A ADUCE PANOURILE
SEMIFABRICATE PE BAZA DE LEMN (PAL, PFL, MDF, PLACAJ,
PANEL, OSB ETC.) LA FORMA SI DIMENSIUNILE CERUTE DE
PRODUSELE CE URMEAZA A FI REALIZATE. N FUNCTIE DE
CAPACITATEA DE LUCRU SE POT DISTINGE DOUA CATEGORII: DE
CAPACITATE MICA, CU AVANS MANUAL,FOLOSITE DE OBICEI N
FIRME MICI SI CELE DE CAPACITATE MARE, CU COMANDA
NUMERICA, FOLOSITE N FABRICI MARI, CU PRODUCTIE DE SERIE
MARE SI DE MASA.
PRIMA CATEGORIE INCLUDE FERASTRAIE RELATIV SIMPLE, CU
AVANS MANUAL , ECHIPATE CU MASA MOBILA DATORITA
DIMENSIUNILOR INITIALE MARI ALE PANOURILOR PRELUCRATE
(1220 X 2440MM SAU MAI MULT).
n figurile de mai jos s-au facut urmatoarele notatii:

1-batiul masinii, 2-masa mobila, 3-masa fixa,
4-pnza incizoare, folosita la debitarea panourilor melaminate, furniruite sau caserate,
5-pnza principala,
6-cutitul divizor,
7-panoul de comanda,
8-comutatorul de pornire/oprire a motorului electric al pnzei incizoare,
9- comutatorul de pornire/oprire a motorului electric al pnzei principale,
10-butonul pentru oprire,
11-roata de mna pentru nclinarea pnzelor,
12-dispozitiv pentru vizualizarea nclinarii pnzelor,
13-capota de protectie (cu rol si de gura de absorbtie suplimentara pentru exhaustare),
14-rigla de ghidare,
15-rigla de sprijin,
16-carcasa de protectie (cu rol si de gura de absorbtie principala pentru exhaustare).

Schema de lucru a unui ferastrau circular de debitat panouri cu
avans manual si masa mobila.



Panoul 1 este asezat pe mesele masinii, mobile 2 respectiv fixa 3. Pozitionarea si
ghidarea corespunzatoare a panoului pentru efectuarea taierii este asigurata de catre rigla
de ghidare 4 respectiv cea de sprijin 5. Taierea este executata de catre pnza incizoare 6
si cea principala 7. Acest sistem de taiere cu doua pnze incizoare urmata de cea
principala(taietoare) este folosit pentru evitarea ruperilor si scamoserilor de material
produse la iesirea dintilor pnzei (atunci cnd se foloseste una singura) din corpul piesei
prelucrate.
Acest defect este mai evident atunci cnd se prelucreaza cu o singura pnza taietoare
panouri furniruite, melaminate sau caserate. Asadar, folosind o pnza incizoare, care se
roteste n sens invers celei principale, stratul exterior al panoului (fata inferioara) va fi
taiat de catre dintii care actioneaza n sensul presarii acestuia si nu al smulgerii lui.
Pnza incizoare va face o taietura putin adnca (max. 1 3mm) dupa care pnza
principala va efectua taierea definitiva. Pentru ca taietura sa fie corespunzatoare cele
doua pnze trebuie sa fie perfect aliniate si sa aiba aceeasi latime a dintilor. Cutitul
divizor 8 are rolul de a nu permite strgerea pnzelor de catre cele doua fete laterale ale
taieturii, datorita ruperii echilibrului tensiunilor interne din panou.
Miscarea de avans u este realizata manual, prin simpla mpingere a mesei mobile 2
mpreuna cu panoul 1.
FERASTRAIE CIRCULARE
CU COMANDA
NUMERICA.
FABRICILE MARI, CU PRODUCTIE DE SERIE
MARE SAU DE MASA, UTILIZEAZA
FERASTRAIE CIRCULARE
PENTRU DEBITAT PANOURI DE MARE
CAPACITATE, CU COMANDA NUMERICA.
ACESTEA LUCREAZA DUPA
SCHEME DE LUCRU CA CEA PREZENTATA
N FIGURA DE MAI JOS
Dupa cum se poate observa n figura de mai sus panoul 3, asezat
pe masa masinii, este prelucrat cu ajutorul pnzelor circulare 1 si 2.
Pnza 1 are rol de incizor, iar pnza 2 este pnza principala. Cele
doua se rotesc n sensuri opuse. Miscarea de avans este efectuata de
catre pnzele circulare, montate pe un carucior care se deplaseaza pe
cai de rulare aflate sub masa masinii.
n figura de mai jos este prezentata o vedere schematica de sus a ferastraului tip
GMS/SA/T (produs de firma italiana GABBIANI). Stiva de panouri este asezata pe
elevatorul 1, de unde panourile sunt preluate unul cte unul sau n pachete de 2 pna la 4
bucati si mpinse de catre bara de alimentare 2 spre masa masinii 3. Bara de alimentare 2
este actionata de catre moto-reductorul 4 si se deplaseaza pe caile de rulare 5. Panourile
agabaritice sunt taiate la lungime cu capul de taiere 10 format dintr-un motor electric, o
transmisie cu curea dintata si un ax cu pnza circulara. Capetele ramase se colecteaza pe
platforma 11. Pe masa masinii, panoul (sau pachetul de panouri) este preluat de catre bara
de alimentare si pozitionare 6, prevazuta cu clestii 7 si actionata cu ajutorul moto-
reductorului 8. Bara 6 ruleaza pe caile de rulare 9. Dupa prinderea panoului, acesta este
mpins nspre zona de taiere si pozitionat de asa natura nct la trecerea pe dedesubt a
caruciorului cu pnzele circulare sa fie taiat la dimensiunea corecta. Dupa pozitionare si
nainte de taiere, panoul este fixat pe pozitie cu ajutorul dispozitivului limitator 13 si a
barei de presare 12.
Bucatile rezultate n urma taierii sunt colectate pe mesele 14, 15, 16 si 17, echipate
cu sisteme pneumatice care creeaza perne de aer ntre suprafata mesei si panou, pentru a
usura munca operatorului care trebuie sa le mnuiasca.
Vedere de sus a
ferastraului tip
GMS/SA/T
(GABBIANI).
Daca piesele rezultate dupa aceasta prima trecere a panoului prin masina trebuie sa
fie taiate n piese mai mici nu este necesar sa fie reluat tot ciclul de lucru, ncepnd cu
punerea panourilor pe elevatorul 1. Este suficient ca panourile sa fie aduse pe masa 14,
pozitionate cu ajutorul riglei de sprijin 18 si ciclul de lucru se reia n sens invers. Piesele
introduse de operator n sens invers vor fi preluate cu ajutorul clestilor 7 de catre bara de
pozitionare 6, pozitionate pentru taiere, fixate cu ajutorul barei de presare 12, taiate si
apoi piesele rezultate duse si stivuite pe elevatorul 1, de unde vor fi evacuate. Tot
procesul este condus de la panoul de comanda 19, prevazut cu tastatura alfa-numerica si
ecran.Masina poate fi dotata cu diferite alte echipamente auxiliare cum sunt: dispozitive
suplimentare de pozitionare si fixare, grup de taiere suplimentar pentru canturi
bordurate, sistem de pulverizare a unui agent de racire daca masina este folosita la
taierea materialelor plastice dure, dispozitive de pozitionare si fixare pentru panouri
foarte subtiri (de ex. foi de furnir) etc.
Producatorul realizeaza doua variante ale acestei masini care difera doar prin latime .
Figura de mai jos prezinta capul de lucru al ferastraului GMS/SA/T. Acesta este construit sub
forma de carucior port-pnze, realiznd astfel att miscarile de taiere ct si pe cea de avans.Pre-taierea
sau incizarea este efectuata de catre pnza circulara 1, actionata de la motorul electric ME1, prin
transmisia cu curea dintata D1-D2. Taierea principala este executata de pnza 2. Miscarea este transmisa
de la motorul electric ME2 la pnza 2, prin transmisia cu
curea dintata D3-D4.
Pentru realizarea miscarii de avans, caruciorul 3 se deplaseaza pe caile de rulare 4 cu ajutorul
rolelor 5. Miscarea este generata de motorul electric ME3 si transmisa prin variatorul hidraulic VH la
rolele din spate 5. Caruciorul este prevazut si cu rolele 7, situate sub caile de rulare 4. Rolele 5 si cu
rolele 7 formeaza patru perechi care strng ntre ele,
doua cte doua, calea de rulare si creeaza astfel o aderenta sporita, pentru a asigura viteza de avans
corespunzatoare. Strngerea rolelor este facuta cu ajutorul mecanismelor surub 8-piulita 9 si prghiilor
10.
Pnza pre-taietoare (incizoare) 1 se pozitioneaza pe verticala si pe orizontala, perpendicular pe
directia de avans. Alinierea exacta cu pnza principala 2 se face cu ajutorul mecanismului surub fix 11-
piulita mobila 12. Piulita este prelucrata n suportul 13 pe care sunt montate motorul ME1, transmisia D1-
D2 si pnza incizoare 1. Astfel, la actionarea surubului 11, suportul 13 se misca pe directie perpendiculara
pe directia avansului, aliniind pnza incizoare cu cea principala. Pe verticala, pozitia pnzei 1 se poate
regla cu ajutorul mecanismului melc 14-roata melcata 15. n butucul rotii melcate 15 este prelucrata o
piulita 16. Aceasta actioneaza surubul 17, care ridica sau coboara suportul 18,mpreuna cu tot lantul
cinematic de antrenare a pnzei incizoare.
Exista ferastraie de acelasi tip dotate cu doua zone de lucru perpendiculare, care elimina dezavantajul
ntoarcerii pieselor si rentroducerii n masina pentru a doua taietura. De fapt acestea sunt formate din
doua masini similare dispuse la 90, si legate ntre ele printr-un transportor de transfer. Un astfel de
ferastrau este tipul SG/A construit de firma STEMAC
Stiva de panouri 1 ce urmeaza a se debita este plasata pe elevatorul 2. Panourile sunt mpinse unul
cate unul sau n pachete spre masa 3, cu ajutorul barei de mpingere 4, ce se deplaseaza pe caile de rulare
5, actionata de catre moto-reductorul 6. Panourile prea lungi sunt taiate la lungimea dorita cu ajutorul
grupului pretaietor 9 (motor electric, transmisie cu curea dintata si pnza circulara). Capetele rezultate se
colecteaza pe platforma 10. De pe
masa masinii 3, panourile sunt preluate de catre bara de alimentare-pozitionare 7, actionata cu grupul
moto-reductor 8. Panourile sunt apucate cu ajutorul clestilor pneumatici 11 si pozitionate pe linia de
taiere unde sunt fixate de catre bara de presare 12, dupa care taiate prin deplasarea capului de lucru 13
care sustine pnzele incizoare si taietoare. Dupa aceasta prima taiere, piesele rezultate sunt transferate pe a
doua masa a masinii(dotata cu role libere) cu ajutorul transportorului 14. De aici, sunt apucate cu clestii 17
ai barei de pozitionare 16 si aduse n pozitia de lucru pentru a doua taiere. Dupa pozitionare,piesele sunt
fixate cu ajutorul barei de presare 18 si taiate cu ajutorul capului de lucru 18.
Ferastraul
circular
dublu cu
comanda
numerica
pentru
debitat
panouri
tip SG/A
(STEMAC).
BIBLIOGRAFIE:
-W.W.W SCRIBT.COM-20,03,2014-13:30
-W.W.W BIESSE.COM
-W.W.W GOOGLE.RO