Sunteți pe pagina 1din 17

Masina de

tocat carne
TMTC 160













Universitatea tefan cel Mare
Suceava
Facultatea de Inginerie
Alimentar
Ingineria Produselor Alimentare
STUDENT:
FRANCIUC SIMONA GEANINA
ANUL III, GRUPA II C
NDRUMTOR:
prep. drd. ing. BEU MARIUS
2013
3


CUPRINS



1. Generaliti .............................................................................................................................. 4
2. Clasificarea utilajelor de mrunire ......................................................................................... 5
3. Descrierea mainii de tocat carne TMTC 160 ..................................................................... 6
3.1. Cerine tehnice de baz .................................................................................................... 6
3.2. Construcia i funcionarea utilajului ............................................................................... 7
3.3. ntreinerea i repararea mainii de tocat carne .............................................................. 10
4. Materiale utilizate n construcia mainilor ........................................................................... 12
5. Caracteristicile organelor de maini din componena mainii de tocat carne TMTC 160 . 14
6. Msuri de protecie a muncii ................................................................................................. 17
Bibliografie

4


1. GENERALITI


Prelucrarea crnii, ca i celelalte ramuri ale industriei alimentare, necesit o serie de
maini, utilaje i instalaii pentru realizarea semifabricatelor i a produselor finite. Acestea
execut operaii diverse n cadrul proceselor de producie, asigurnd n felul acesta: mrirea
productivitii muncii, realizarea produselor de bun calitate n termeni optimi, reducerea
efortului fizic al personalului prin introducerea mecanizrii i automatizrii.
Utilajele folosite n industria crnii trebuie s aib o productivitate adecvat, s fie uor
de ntreinut i exploatat, s permit prelucrarea crnii i a subproduselor fr riscul de a
contamina carnea cu metale grele, vopsele, lubrifiani, s fie rezistente la condiiile
microclimatice din seciile productive, s fie uor de igienizat, s fie rezistente la coroziune n
cazul folosirii substanelor detergente, dezinfectante i sterilizante, lubrifierea acestora s se
realizeze n aa fel nct substanele folosite s nu vin n contact cu produsul [2].
n industria crnii, majoritatea mainilor de mrunire lucreaz prin tiere, dar exist i
maini care lucreaz prin presare tiere (concasorul de oase), tiere frecare (moara colidal),
impact frecare (moara cu bile) i prin presare rupere (maina de mrunit ghea, maina de
tenderizat carne).
n alegerea unei maini sau alteia, se au n vedere, n primul rnd, consideraiile
tehnologice (ceea ce trebuie s execute maina) dar nu trebuie minimalizat nici economicitatea
procesului de mrunire tiere, respectiv costurile de exploatare i ntreinere. n aceast
direcie se are n vedere i consumul de energie pentru mrunire [1].
n lucrarea de fa vom studia mai ndeaproape mainile de mrunire, i n special
maina de mrunire prin tiere (maina de tocat) modelul TMTC 160.


5

2. CLASIFICAREA UTILAJELOR DE MRUNIRE


Mainile de mrunire se clasific n patru grupe dup principala for care acioneaz
asupra materialului [5]:
- maini de mrunire prin compresiune (concasoare);
- maini de mrunire prin lovire, dezintegrare;
- maini de mrunire prin frecare (mcinare);
- maini de mrunire prin tiere (maini de tiat).
Mainile de tiat se pot clasifica i ele n mai multe categorii n funcie de urmtoarele
criterii [8], [7]:
- n funcie de tipul de cuit utilizat:
maini cu cuite n form de disc;
maini cu cuite plane de diferite forme;
maini cu cuite tip stea;
maini care utilizeaz mai multe tipuri de cuite.
- n funcie de mrimea bucilor tiate:
maini pentru tierea n buci mari;
maini pentru tierea n buci medii;
maini pentru tierea n buci mici
maini pentru tiere fin.
- n funcie de construcia i modul de montare a cuitelor:
maini cu cuitele montate pe discuri rotative (n general avnd cuite plane de
diferite forme);
maini centrifugale (avnd cuite plane), tierea realizndu-se sub aciunea
forei centrifuge;
maini cu cuitele montate pe arbori rotativi:
- maini cu cuite disc (maini de tiat legume, fierstru circular);
- maini cu cuite plane de diferite forme (cuter, fierstru plat);
- maini cu cuite tip stea (volf);
- maini cu mai multe tipuri de cuite (maini de tiat slnina).
- n funcie de natura materialului de tiat:
maini de tiat fructe (n jumti, cuburi, felii, etc.);
maini de tiat legume (n buci mici, rondele, felii);
maini de tiat carnea i produsele din carne (tranarea crnii n buci mari i
mijlocii, tocare).
Mainile de tocat carne sunt utilaje destinate mrunirii grosiere a crnii, organelor i
slninii, n stare proaspt, refrigerat sau decongelat. Elementul principal al mainii de tocat
carne este mecanismul de tiere, format din site i cuite. Se folosesc cuite n form de cruce, cu
suprafaa de tiere pe o singur parte sau pe ambele. Sitele au diametrul cuprins ntre 100 i 285
mm, n funcie de tipul utilajului, iar sitele au orificii cu diametrul de 2, 3, 4, 6, 8, 10, 13, 18 i
20 mm [2].

6

3. DESCRIEREA MAINII DE TOCAT CARNE TMTC 160

3.1. Cerine tehnice de baz
Maina de tocat carne TMTC 160 are urmtoarele caracteristici tehnice [2],
[12]:
- diametrul sitelor 160 mm
- turaia transportorului melcat de alimentare 120 rot/min
- turaia transportorului melcat de antrenare 150 (carne crud) respectiv
300 rot/min (carne fiart)
- turaia spiralelor de alimentare 15 rot/min
- puterea rnotorului electric 10 kW
- turaia motorului electric 1500 rot/min
- dimensiunile utilajului(L x 1 x h) 1250mm x 649mm x 1400mm
- masa net 800 kg
- productivitatea mainii
(pentru sita cu ochiuri de 4 mm) 1000 kg/h (carne crud) respectiv
1600 kg/h (carne fiart)
- capacitatea de alimentare 200 l
- dimensiunile curelelor
trapezoidale 22 x 1500 mm

Pentru realizarea unui proces uniform, maina trebuie amplasat pe un postament drept,
nu nclinat, n conformitate cu fluxul tehnologic adoptat astfel nct s se respecte distanele
minime ntre celelalte utilaje existente n secie, perei i ci de acces.

7



3.2. Construcia i funcionarea utilajului

Maina de tocat carne TMTC 160 (figura 1) este format din postamentul 1, prevzut,
la cele patru coluri, cu orificii pentru uruburile de fundaie 2, cu care maina se va fixa la
pardoseal. Carcasa 3 cuprinde n interiorul su motorul electric 4 montat pe dispozitivul cu
dou ine 5 care se pot ridica sau cobor cu ajutorul a patru buloane, pentru reglarea curelelor
trapezoidale 6. Accesul la motorul electric se face prin dou capace laterale 7. Alimentarea cu
material se face prin plnia 8, mpingerea crnii spre necul de lucru fcndu-se cu ajutorul a
dou spirale 9.
Mecanismul de antrenare (figura 2) se compune dintr-un ax inferior a i unul superior b,
orizontali i paraleli i un ax verical c. Axul inferior primete micarea de rotaie de la motorul
electric prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale d. Pe acest ax se gsesc dou roi
cu dini nclinai e i f, care se angreneaz cu roile cu dini nclinai g i h situate pe arborele
superior, roi care se mic liber. Cuplarea roilor dinate de pe axul inferior i superior se face
cu ajutorul manetei mobile 10, astfel c se pot realiza dou turaii diferite amintite la punctul
3.1., n funcie de tipul de carne folosit.
Axul superior este cuplat cu necul de lucru care antreneaz carnea la mecanismul de
tiere. Axul vertical c este antrenat de la axul superior printr-un sistem i, melc (aflat pe axul
superior) roat melcat (aflat pe axul vertical). Printr-un angrenaj conic j, micarea se
transmite la dou roi dinate cilindrice k, montate pe dou axe l, care antreneaz spiralele de
alimentare 9. Mecanismul de tiere este format din cuite, site i inele de strngere care se
monteaz n carcasa 11, fiind strns cu aiba de strngere 12. Punerea n funciune i oprirea
mainii se realizeaz de la automatul de pornire 13 [2], [3].



8


Figura 1. Maina de tocat carne TMTC 160: 1 postament;
2 orificiu pentru uruburile de fundaie; 3 carcasa mainii; 4 motor electric;
5 dispozitiv cu dou ine pentru reglarea curelei trapezoidale; 6 curea trapezoidal;
7 capac lateral; 8 plnie de alimentare; 9 spiral (nec) de alimentare; 10 manet
mobil pentru cuplarea roilor dinate; 11 carcasa mecanismului de tiere; 12 aib de
strngere; 13 automat de pornire; 14, 15 puncte de ungere a mainii; 16 orificiu de
evacuare a uleiului; 17 vizor-indicator pentru nivelul de ulei; 18 manet pentru slbirea
cuplajului necului de lucru cu axul superior [2].
9







Figura 2. Schema cinematic a mainii de tocat carne TMTC 160: a ax (arbore) inferior;
b ax superior; c ax vertical; d transmisie cu curele trapezoidale; e, f, g, h roi cu dini
nclinai; i angrenaj melcat; j angrenaj conic; k roat dinat cilindric; l ax pentru
antrenarea spiralei de alimentare [2].
10

3.3. ntreinerea i repararea mainii de tocat carne

Repararea i ntreinerea ntre reparaii a mainii necesit cheltuieli importante. n plus, la
lucrrile de reparaii particip un numeros personal cu nalt calificare. Depistarea din timp i
eliminarea cauzelor care provoac ieirea prematur din uz a organelor de maini au rezultate
importante: micoreaz opririle neproductive, mresc perioada dintre reparaii i reduc
cheltuielile pentru realizarea acestora, elibernd n acelai timp, pentru alte lucrri, un mare
numr de muncitori calificai. [11].
O bun ntreinere i reparaie a mainii asigur meninerea funcionrii acesteia potrivit
performanelor tehnico-ecomomice prevzute n cartea tehnic, influennd direct randamenul i
precizia de funcionare precum i realizarea produciei n cantitile i calitatea prevzute.
ntreinerea mainii cuprinde urmtoarele activiti care se efectueaz de personalul care
le deservete [9]:
- controlul funcionrii mainii;
- supravegherea exploatrii i a reglajelor n timpul funcionrii mainii;
- curarea mainii i a locului de munc.

Controlul funcionrii mainii se execut de ctre fiecare schimb la nceputul lucrului
pentru a se vedea dac:
- maina este bine uns;
- nu au aprut defeciuni la diferite organe;
- maina rspunde la comenzi, echipamentul de protecie funcioneaz n condiii de
siguran;
- nu exist locuri sau guri de ungere nfundate la trecerea lubrifiantului.
Micile neajunsuri sau defeciuni, care se constat la acest control trebuie remediate
nainte de nceperea procesului de lucru.
O problem destul de frecvent ntlnit mai ales la organele de maini n micare este
apariia uzurii datorit frecrii dintre suprafee, care la unele piese apare mai repede, la altele mai
trziu, n funcie de gradul de solicitare la care sunt supuse. Din acest motiv se modific jocurile
iniiale din ansambluri, forma, dimensiunile precum i starea suprafeelor.
Cunoaterea cauzelor procesului de uzur a pieselor face posibil eleborarea unor
procedee de mrire a rezistenei la uzur i luarea unor msuri de ntreinere i reparaii care s
duc la creterea duratei de funcionare ntre reparaii. O astfel de msur este interpunerea ntre
suprafeele aflate n contact a unui film subire de lubrifiant care diminueaz procesul de frecare
i deci ntrzie uzura organelor de maini.
Ungerea mainii de tocat carne tip TMTC 160 se realizeaz n punctele 14 i 15.
Angrenajele aflate n baia de ulei se ung prin barbotarea uleiului din baie care este prevzut cu
orificiul de evacuare a uleiului 16. Nivelul uleiului din baie se observ prin vizorul indicator
17. Completarea cu ulei a bazinului se face ori de cte ori se constat scderea nivelului acestuia
sub limita indicat la vizor.

Supravegherea funcionrii i exploatrii raionale, fr suprasolicitri a mainii, pe
lng muncitorul de la main revine i efilor de echip i maitrilor care rspund de:
- respectarea cu strictee a regimurilor limit ntre care poate s funcioneze maina;
- maina s nu se ncarce peste capacitatea ei maxim admis;
- maina s fie alimentat tot timpul n mod ritmic, att pe durata unui schimb, ct i pe
zi, sptmn, lun.
Este bine tiut faptul c obinerea produselor de calitate depinde n primul rnd de buna
funcionare a mainii i de ncrcarea ei ritmic, fr suprasolicitri. Suprasolicitarea mainii,
11

prin regimuri de lucru peste limitele normale, duce la uzuri premature i cderi accidentale, care
deregleaz procesul de producie i nu se mai asigur realizarea sarcinilor de plan [9].
Curarea mainii i a locului de munc sunt necesare pentru buna funcionare a mainii
i asigurarea preciziei de lucru.
Dup terminarea lucrului, maina se oprete din funciune de la automatul de pornire 13.
n vederea splrii se demonteaz setul de tiere format din cuite i site i se scoate necul de
lucru prin slbirea cuplajului necului cu axul superior prin acionarea manetei 18. Piesele
demontate se spal bine cu ap cald, inclusiv interiorul mainii i plnia de alimentare [1].
n timpul funcionrii mainii, din diferite motive (nu a fost bine strns mecanismul de
tiere, cuitul nu calc bine pe sit sau sitele sau ncrcat cu cartilaje, tendoane, flaxuri), carnea
nu se mrunete bine i se nclzete. Pentru remedierea acestui defect se demonteaz i se
remonteaz corect mecanismul de tiere dup ce n prelabil au fost schimbate cuitele i sitele
[1].
La sfritul fiecrui program de lucru, dup curarea mainii, acelai lucru se efectueaz
i pentru ncperea n care a avut loc exploatarea mainii, aceasta trebuind pstrat curat i
igienizat pentru a nltura pericolul de contaminare a crnii cu microorganismele prezente n
aer sau pe suprafaa meselor de lucru.

Repararea mainii
n cursul exploatrii mainii, ca urmare a fenomenului de uzur normal ce intervine
dup un anumit interval de funcionare, se reduce performana tehnic i se pierde precizia de
lucru a acesteia. Pentru asigurarea pe ntreaga durat normat de serviciu a funcionrii normale
a mainii, la anumite intervale de timp, ea trebuie oprit din exploatare i supus unor reparaii
prin care s se nlture uzurile unor piese pentru a le readuce la parametri iniiali.
Uzuri sau defecte datorate unor cauze anormale, defecte ascunse n material, ntreinere,
curare, ungere defectuoas, reparaii de slab calitate, nencadrate ntr-un proces tehnologic
corect, duc la scoaterea din funciune, accidental, a mainii.
Pentru a preveni acest inconvenient, periodic, se execut revizii, iar dac n urma acestora
se constat defeciuni care ar mpiedica funcionarea mainii la parametri normali, se realizeaz
reparaia curent corespunztoare. Aceasta presupune recondiionarea sau nlocuirea pieselor
uzate, care se demonteaz de pe main, se verific i se msoar gradul lor de uzur, revopsirea
mainii, acolo unde este cazul, ntocmirea listei pieselor de schimb necesare pentru reparaiile
urmtoare.
Reparaia capital, R
k
, presupune eliminarea tuturor uzurilor pieselor n scopul readucerii
acestora ct mai aproape de caracteristicile tehnice constructive iniiale. n aceste condiii,
maina de tocat carne sufer urmtoarele lucrri [9]:
- demontarea complet a mainii de pe fundaie i introducerea ei n atelierul de
reparaii;
- curarea, splarea, msurarea uzurilor, sortarea pieselor n trei categorii: bune,
reparabile i inutilizabile;
- recondiionarea sau nlocuirea pieselor i subansamblurilor uzate, care nu mai pot
funciona n condiii de siguran i precizie de lucru necesar;
- toate celelalte lucrri ce se execut n mod normal i la reparaiile curente;
- refacerea fundaiei mainii, dac aceasta este degradat;
- remontarea mainii i reaezarea pe fundaie;
- vopsirea suprafeelor neactive pentru protecia contra agenilor corozivi din exterior;
- probe de funcionare n gol i n sarcin, reglaje i rodaj mecanic;
- verificarea parametrilor funcionali i de precizie, n vederea recepiei i predrii
mainii n exploatere.
12

4. MATERIALE UTILIZATE N CONSTRUCIA MAINILOR

Materialele utilizate n construcia mainilor se aleg n mod special pentru funcia tehnic
pe care o au de ndeplinit i innd seama de consumurile de material i energie, calitate,
fiabilitate, economicitate, durabilitate, cerine privind sigurana alimentar i de protecie a
mediului ambiant [6].
Materialele pentru construcia organelor de maini din industria alimentar se clasific
n: metalice i nemetalice. Materialele metalice pot fi feroase sau neferoase. Cele nemetalice pot
fi materiale plastice, de tip elastomer, sticloase i ceramice i materiale fibroase. Din categoria
materialelor metalice feroase fac parte fontele i oelurile.
Fontele sunt aliaje Fe C cu un coninut de carbon ntre 2,11 i 6,67%. Ele nu sunt
maleabile fr un tratament termic suplimentar. n funcie de structur fontele se pot clasifica
astfel [6]:
- fonte albe, n care tot carbonul este legat sub form de carbur de Fe (cementit); au
n compoziie un coninut redus de Si, sunt foarte dure i nedeformabile;
- fonte pestrie, au carbonul att legat sub form de cementit, ct i liber sub form de
grafit; nu se folosesc n construcia utilajelor din industria alimentar;
- fonte cenuii, unde carbonul apare sub form de grafit lamelar sau nodular, conin
peste 1,5% Si, iar n prezena grafitului imprim structurii n ruptur o culoare
cenuie.
Fonta cenuie cu grafit lamelar are capacitate foarte mare de amortizare a vibraiilor i
prezint rezisten mare la rupere prin compresiune, de aceea se utilizeaz n construcia
batiurilor, carcaselor, suporturilor, roilor de curea, roi dinate mari etc.
Fonta cenuie cu grafit nodular se preteaz cel mai bine procesului tehnologic de turnare.
De asemenea, poate fi prelucrat uor prin achiere. Capacitatea de amortizare a vibraiilor este
inferioar fontelorcu grafit lamelar. Din acest tip de font se execut piese cu mare rezisten
mecanic, rezisten la oxidare, cum ar fi: segmeni, pistoane, arbori cotii, roi dinate, corpuri
de pompe, robinete, vane i ventile pentru ap etc.
O alt clasificare a fontelor din punct de vedere al utilizrii lor n construcia utilajelr din
industria alimentar, cuprinde urmtoarele grupe [6]:
- fonte maleabile: sunt fonte cu proprieti bune de turnare, cu rezisten comparabil
cu cea a oelurilor carbon care se pot suda i prelucra prin achiere;
- fonte aliate: sunt fonte cenuii, albe sau maleabile, care datorit prezenei unor
elemente de aliere cum ar fi Ni, Cr, Si posed caracteristici mecanice mbuntite,
inclusiv rezisten la uzur i la temperaturi nalte (fonte slab i mediu aliate) sau
rezisten ridicat la coroziune (fonte bogat aliate) [4].
Fontele sunt cele mai utilizate materiale pentru fabricarea pieselor turnate care nu vin n
contact cu produsul alimentar. Astfel de piese sunt batiurile mainilor, carcasele
electromotoarelor, arztoare pentru gaze etc. n prezent fontele sunt utilizate ntr-o msur
crescnd ca mteriale antifriciune pentru lagre i cuzinei.
Oelurile sunt aliaje Fe C care conin pn la 2,11% C i se obin prin reducerea
coninutului de carbon din font. Aceste aliaje sunt cele mai utilizate materiale de construcie
pentru c posed proprieti fizico mecanice ridicate. Structura i proprietile oelurilor sunt
determinate n mare msur de coninutul n C i de alte elemente de aliere (Ni, Cr, Mo, V),
respectiv de compoziia chimic a acestora. Unul sau mai multe elemente introduse n
compoziie mbuntesc proprietile mecanice i fizico chimice ale oelului [6].
Oelurile se pot clasifica, n mod convenional, dup criteriul calitativ n [4]:
- oeluri carbon: - cu destinaie special;
- cu destinaie precizat;
- oeluri slab aliate;
13

- oeluri aliate (mediu i nalt aliate).
Oelurile carbon de uz general sunt oelurile cu un coninut de C de pn la 0,6%, nealiate
i slab aliate cu Mn sau cu Mn, Si i V.
Oelurile carbon constituie n mod nendoielnic cea mai important grup de materiale
folosite n construcia de maini. Ele sunt materiale tenace, rezistena lor fiind n general nsoit
de deformabilitate plastic.
Oelurile slab aliate conin elemente de aliere introduse n mod voit n compoziie.
La utilizarea oelurilor n construcia diverseor organe de maini se are n vedere faptul c
acestea sunt clasificate n dou categorii: oeluri care au caracteristici mecanice garantate (oeluri
de uz general pentru construcii, oeluri netratate destinate fabricrii organelor de asamblare prin
deformarea la rece, oeluri pentru evi fr sudur, oeluri laminate la cald) i oeluri care au
garantat compoziia chimic (oeluri pentru clire i revenire, oeluri de cementare, oeluri
pentru niturare, oeluri pentru rulmeni). Oelurile din ultima categorie, n funcie de tratmentele
termice caracteristice, pot fi clasificate n oeluri de cementare i oeluri de mbuntire.
Oelurile de cementare conin maximum 0,25% C, sunt oeluri moi, de aceea prezint o
rezisten slab la uzur, dar au tenacitate ridicat. Aceste oeluri pot fi supuse unor tratamente
termochimice pentru mbuntirea compoziiei chimice a stratului superficial. Astfel, stratul
superficial se va durifica i va prezenta o rezisten bun la uzur, iar miezul piesei va rmne
tenace.
Oelurile de mbuntire conin ntre 0,250,65% C, iar n urma tratamentului de clire
se obine o structur suficient de dur cu o rezisten ridicat.
n diverse construcii oelul este utilizat cu o protecie prin acoperire, ca: oel galvanizat
(zincat), oel cositorit (acoperit cu staniu), oel nichelat, oel smluit [6].
n industria alimentar nu se folosete oelul simplu pentru c influeneaz culoarea i
gustul produselor, motiv pentru care este exclus contactul dintre acesta i produsele alimentare.

Materialele metalice neferoase nu au o utilizare larg n construcia organelor de
maini pentru c sunt materiale scumpe. Se pot polosi doar n situaiile cnd nu pot fi nlocuite
sau cnd aduc avantaje economice. Aceste materiale prezint rezisten la oxidare i la
coroziune, o bun conductivitate termic i electric.
Dup densitate i specificul lor, materialele metalice neferoase pot fi grupate n [6]:
- metale neferoase uoare: Al, Ti, Mg;
- metale neferoase grele: Cu, Ni, Zn, Sn, Pb;
- metale neferoase nobile: Au, Ag, Pt.
Aluminiul este utilizat n construcia utilajelor i instalaiilor din industria spirtului i a
laptelui. Aliajele din aluminiu prezint proprieti fizico mecanice superioare aluminiului, dar
rezistena la coroziuneeste inferioar aluminiului pur. Utilizarea aluminiului este limitat la
prile componente ale utilajelor care vin n contact cu produsul alimentar, deoarece acest
material nu poate fi curat n mediu alcalin. n plus, n contact cu carnea i cu grsimile,
formeaz oxizi negri (aluminai) care schimb culoarea produselor.
Cuprul prezint rezisten ridicat la coroziune chimic i electrochimic i, de
asemenea, conductibilitate electric i termic ridicat. n industria alimentar se utilizeaz
pentru construcia rezervoarelor pentru depozitarea i transportul acidului acetic, a aparatelor de
distilare i rectificare n industria fermentativ. Aliajele cuprului sunt cunoscute sub denumirea
de alame i bronzuri.
Alamele sunt aliaje Cu Zn sunt aliaje cu maximum 50% Zn care, uneori, pot conine i
alte elemente de aliere cum ar fi Al, Ni, Fe, Pb.
Bronzurile sunt aliaje Cu Sn cu un coninut de peste 60% Cu care pot avea ca elemente
de aliere Al, Pb, Ni, Si, Be, Cd etc. Aceste materiale se prelucreaz prin turnare i sun cele mai
utilizate aliaje n domeniul construciei mainilor i utilajelor.
14

Din bronz se confecioneaz lagre, melci i roi melcate solicitate puternic, armturi de
presiune, pompe, piese care funcionez n mediu corosiv [6].
Bronzurile cu staniu sunt utilizate n industria laptelui pentru confecionarea pompelor
pentru lapte, a lagrelor de alunecare pentru pompe i a pieselor solicitate la cavitaie i
coroziune.
Bronzurile cu siliciu sunt utilizate n construcia aparetlor ce funcioneaz la presiuni
nalte.
Att alama ct i bronzul se pot utiliza numai la acele pri ale utilajului care nu vin n
contact cu produsul alimentar.
Nichelul este utilizat n construcia aparatelor folosite n industria alimentar datotit
proprietilor fizico mecanice, tehnologice i rezistenei ridicate la coroziune. Nu este
recomandat folosirea nichelului n indistria crnii, deoarece nu este rezistent la aciunea
sulfului.Aliajele de nichel se obin prin alierea nichelului cu Si, Mn, Cu, Cr, Fe, Al i Mo,
prezint caracteristici mecanice superioare, rezisten la coroziune i rezisten electric. [6]
Zincul, plumbul i aliajele lor sunt puternic toxice, de aceea se interzice utilizarea lor la
construcia utilajelor i instalaiilor din industria alimentar.

Materialele nemetalice sunt reprezentate de materiale lemnoase, pluta, materiale plastice,
materiale tip elastomer, materiale ceramice i sticloase, materiale fibroase, materiale sinterizate
i materiale izolatoare.
Materialele sinterizate sunt obinute n urma unui tratament termic aplicat pulberilor
nepresate sau compacte, la o temperatur sub temperatura de topire a constituientului principal,
n scopul creterii rezistenei, prin lipirea particulelor. Materialele care se sinterizeaz sunt
materiale metalice feroase i neferoase, materiale ceramice sau combinaii dintre acestea [6].
Acest tip de materiale se utilizeaz la confecionarea lagrelor, carcaselor pentru rulmeni
i role, roi dinate, lagre de alunecare, roi dinate cilindrice i conice [4].


5. CARACTERISTICILE ORGANELOR DE MAINI DIN COMPONENA
MAINII DE TOCAT CARNE TMTC 160

n continuare vom descrie organele de maini care intr n componena mainii de tocat
carne TMTC 160, solicitrile la care sunt supuse, uzura precum i materialele din care sunt
confecionate.
Carcasa mainii este realizat din font cenuie cu grafit lamelar, pentru c acest tip de
font, dup cum am amintit la punctul precedent, are capacitate foarte mare de amortizare a
vibraiilor. n plus, carcasa este solicitat mai mult static.
uruburile i piuliele folosite pentru asamblarea mainii sunt confecionate din bare
laminate din oel, metale i aliaje neferoase, iar dac sunt mai puin solicitate se folosete oel
carbon obinuit.
Pentru uruburile de fundaie care necesit o rezisten la uzur se vor utiliza oeluri
aliate tratate termic. Dac este necesar o rezisten la coroziune se folosesc nichelul i aliajele
sale.
n cazul asamblrii filetate, principalele solicitri care apar sunt: tija urubului de
strngere este solicitat la traciune, spira filetului este supus la ncovoiere i strivire, suprafaa
de contact a spirelor filetului este solicitat la presiune de contact, iar capul urubului este supus
solicitrii de ncovoiere [6].
15

Arborii sunt organe de maini care au rolul de a susine alte elemente aflate n micare
de rotaie, n oscilaie sau n reapus i care contribuie la transmiterea micrii de rotaie. Acetia
se sprijin pe lagre cu alunecare sau cu rostogolire (rulmeni), iar poriunile de sprijin ale
arborilor pe lagre se numesc fusuri cnd axa de rotaie este orizontal sau nclinat i pivoi
cnd axa de rotaie este vertical [6].
Pentru transmiterea micrii, roile cilindrice sau cele de curea se sprijin pe arbori n
zonele de calare.
Arborii pot fi supui unor solicitri simple ca: torsiune, ncovoiere, ntindere sau
compresiune, dar i unor solicitri compuse (torsiune i ncovoiere, torsiune, ncovoiere i alte
solicitri). Toate aceste solicitri conduc, n timp, la deformaii ale arborilor.
Arborii se execut din bare laminate, din semifabricate forjate, matriate prin operaia de
strunjire, iar materialele care intr n alctuirea lor sunt oeluri de mbuntire, oeluri de
cementare, pentru c operaia de cementare permite obinerea unor suprafee dure, rezistente la
uzur i chiar la oboseal [4].
Lagrele sunt organe de maini care susin arborii n micare de rotaie. Acestea sunt de
dou tipuri: lagre cu alunecare i lagre cu rostogolire numite i rulmeni.
Arborii mainii de tocat carne TMTC 160 se sprijin pe lagre cu rulmeni. n
componena unui rulment radial intr urmtoarele componente: inelul interior, inelul exterior,
corpurile de rostogolire i colivia, ultima avnd rolul de a ghida i de a menine corpurile de
rulare la o distan egal ntre ele [6].
Corpurile de rostogolire i cile de rulare, inelul interior i cel exterior, pentru rulmenii
axiali, se execut din oel special pentru rulmeni, RUL 1 (pentru rulmenii de dimensiuni mici)
i RUL 2 (la executarea elementelor rulmenilor de dimensiuni mari).
Rulmenii mai pot fi confecionai i din oeluri slab aliate cu Cr (1,30 1,65%) sau
oeluri de mbuntire n stare clit urmat de revenire joas pentru c n pies apar att
solicitri de suprafa ct i n volum [4]. Mai pot fi confecionai i din bronz.
Coliviile rulmenilor se execut din oel obinuit tabl de oel ambutisat, din bronz la
rulmenii oscilani, duraluminiu sau materiale plastice.
Solicitarea principal n rulmeni o reprezint solicitarea de contact la rostogolire care
duce la oboseal de contact i, n final, la apariia pittingului (ciupiturilor).
La turaii foarte mari nu se mai poate asiguar micarea de rostogolire n rulmeni i apare
patinarea acestora.
Ungerea rulmentului are scopul de areduce efectul frecrii dintre corpurile de rostogolire
cile de rulare colivie, de a mpidica ptrunderea impuritilor etc.
Angrenajele (transmisiile prin roi dinate) fac parte din categoria transmisiilor directe
care transfer micarea de rotaie, respectiv puterea de la un arbore conductor la un arbore
condus. Angrenajul este format dintr-o pereche de roi dinate montate pe arbori, una pe arborele
conductor, denumit pinion sau roat dinat conductoare, iar cealalt pe arborele condus
(roat dinat condus).
n cazul mainii de tocat carne TMTC 160 exist dou angrenaje cilindrice exterioare
cu dini nclinai formate din roile conductoare e i f (figura 2) aflate pe arborele inferior a,
care se angreneaz cu roile conduse g, respectiv h, situate pe arborele b. Aceste angrenaje
cilindrice cu dini nclinai produc zgomot mai mic deoarece contactul dinilor nu se face deodat
pe toat lungimea lor, ci n mod treptat, dar neajunsul principal l constituie apariia unor sarcini
suplimentare axiale n lagrele arborilor [6].
Angrenajul melcat i are pinionul (roata conductoare) cu un diametru foarte mic, dintele
este de forma unei elice nfurate pe roat, asemntor urubului. Axele celor dou elemente
sunt reciproc perpendiculare i ncruciate n spaiu [6].
Angrenajul conic j este folosit pentru schimbarea direciei de micare de la arborele
verical c la arborii nclinai l.
16

Roile dinate ale angrenajelor pot fi confecionate dintr-o gam foarte larg de materiale
metalice i nemetalice: fonte cenuii cu grafit lamelar sau cu grafit nodular (pentru c au
rezisten mare la oboseal), oeluri carbon i oeluri aliate. n funcie de categoria de tratamente
termice aplicate, oelurile carbon de calitate i oelurile aliate pot fi: oeluri de mbuntire i
oeluri de cementare. Tratamentul termic poate fi aplicat asupra ntregii roi sau numai asupra
coroanei dinate. Oelurile de cementare se utilizeaz la realizarea roilor dinate care trebuie s
prezinte rezisten la uzur [6].
Materialele folosite pentru execuia roilor cilindrice dinate sunt materialele sinterizate
pentru c aceste roi funcioneaz la turaii mari ntruct ungerea se realizeaz prin
autolubrifiere.
Materialele nemetalice (textolit, poliamide, poliacetai) sunt folosite pentru mbuntirea
eficienei economice a angrenajelor, reducerea zgomotului i a vibraiilor [6].
Solicitrile care pot aprea n angrenaje sunt cele referitoare la dantura roilor dinate:
ncovoiere, presiune de contact, uzur i oboseal.
Roile utilizate la transmisia prin curele trapezoidale trebuie s fie uoare i bine
echilibrate nc din construcie i trebuie s prezinte o bun aderen pentru curea pentru a nu-i
produce uzura. Acestea se execut din font, oel, aliaje de aluminiu sau mase plastice.
La confecionarea curelelor se folosesc fie bumbac, piele de bovine, benzi metalice sau
din oel arc, fie cauciuc, mase plastice etc.
La curelele trapezoidale, n partea central este stratul de rezisten confecionat dintr-o
estur de bumbac, iar materialul de umplutur este format dintr-un strat rezistent la
compresiune i unul rezistent la traciune, urmat de unul rezistent la uzur format dintr-o estur
cauciucat. mbinarea capetelor curelei se poate realiza prin lipire, vulcanizare coasere i cu
elemente metalice speciale.
n cadrul transmisiei prin curele apare solicitarea la ntindere a curelei care rezult din
forele transmise prin cele dou ramuri ale sale. Pe lng aceast solicitare mai apare oboseala i
uzura, ultima putnd fi diminuat prin acoperirea curelelor cu nailon dur.
O problem major care mai apare este nclzirea curelei. Fiecare trecere peste roat
nseamn un ciclu de ndoire dezdoire a curelei, iar creterea temperaturii va fi cu att mai
ridicat cu ct frecvena ndoirilor dezdoirilor este mai mare [6].
necurile de alimentare i cel de antrenare, ntruct vin n contact cu produsul
alimentar, vor fi confecionate exclusiv din oel inoxidabil.
Carcasa electromotorului este realizat din font.
Vizorul indicator este confecionat din sticl refractar.


17


6. MSURI DE PROTECIE A MUNCII

n vederea desfurrii lucrului n condiii de maxim siguran trebuie respectate o serie
de reguli [10]:
- este interzis introducerea minii n plnia de alimentare a mainii, presarea crnii
spre necuri realizndu-se cu ajutorul unui obiect de lemn care se va pstra n
permanen curat;
- nainte de punerea n funciune a mainii se va verifica dac montarea cuitelor,
aibelor, piulielor i a capacului este bine fcut;
- se interzice lubrifierea, deurubarea capacului, scoaterea cuitelor i a aibelor sau
executarea altor lucrri n timpul funcionrii mainii;
- este interzis alimentarea manual a mainii cu material pentru tocat; ncrcarea
trebuie executat numai mecanizat cu ajutorul dispozitivului hidraulic de ncrcare;
- este interzis lucrul la main n cazul constatrii unor defeciuni ale dispozitivelor de
protecie, ale dispozitivelor de comand, ale aparatelor de msur i control sau ale
instalaiei electrice;
- se interzice operaia de curare a plniei de alimentare n timpul funcionrii mainii;
- se interzice prsirea locului de munc n timpul funcionrii utilajului;
- angajatul care deservete maina trebuie s efectueze oprirea ei n cazul constatrii
oricrei defeciuni n funcionarea acesteia.


18



BIBLIOGRAFIE



1. Banu, C. (coord), Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor din industria crnii,
Editura Tehnic, Bucureti, 1990;
2. Banu, C., Oprea, A., Dnicel, Gh., ndrumtor n tehnologia produselor din carne,
Editura Tehnic, Bucureti, 1985;
3. Banu, C., Alexe, P., Vizireanu, C., Procesarea industrial a crnii, Editura Tehnic,
Bucureti, 1997;
4. Doma, A., Doma, ., Materiale metalice n construcia de maini i instalaii, vol. I
i II, Editura Dacia, Cluj Napoca, 1981;
5. Ioancea, L., Dinache, P., Popescu, Gh., Rotar, I., Maini, utilaje i instalaii n
industria alimentar, Editura Ceres, Bucureti, 1986;
6. Mironeasa, S., Mironeasa, C., Elemente de inginerie mecanic, Editura MATRIX
ROM, Bucureti, 2010;
7. Nedeff, V., Maini i instalaii pentru industria alimentar, curs, vol. 1, Universitatea
din Bacu, Bacu, 1997;
8. Rnescu, I., Operaii i utilaje n industria alimentar, Universitatea din Galai,
Galai, 1978;
9. uteu, V., uteu, V., uteu, M., Tehnologia ntreinerii i reparrii mainilor i
utilajelor, Editura Dacia, Cluj Napoca, 1984;
10. *Norme specifice de protecie a muncii pentru industria crnii i a produselor din
carne, Ministerul muncii i solidaritii sociale, 2002;

Surse internet:

11. http://www.scribd.com/doc/105131251/Intretinerea-Tehnica-a-Utilajelor
12. http://www.scribd.com/doc/74506208/Tehnologia-Si-Controlul-Calitatii-Salamului-de-Vara