CUPRINS

Adnotare ..............................................................................................................................
Introducere ........................................................................................................................ .
1.SARCINA TEHNICA
1.1. Noiuni teoretice a procesului de mrunire a carnii............................................
1.2.

Studiul bibliografic a nivelului de dezvoltare tehnic a mainilor de tocat...................

1.3. Studiul brevetelor .............................................................................................

1.4. Procesul tehnologic de mrunire a carnii..........................................................
1.5 Indicii tehnico-economici preconizai...........................................................................
2. PROIECTUL TEHNIC
2.1. Construcia mainii de tocat carne......................................................................
2.2. Principiul de funcionare a mainii de tocat carne...............................................
2.3. Instruciuni de exploatare....................................................................................
2.4. Influena mainii asupra mediului ambiant.........................................................
2.5. Calculul mainii de tocat carne............................................................................
2.5.1 Calculul tehnologic....................................................................................
2.5.2 Calculul energetic .....................................................................................
2.5.3 Calculul cinematic ....................................................................................
Concluzie ...................................................................................................................
Bibliografie ................................................................................................................
Anexe ........................................................................................................................

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Adnotare
L a elaborarea acestui proiect, scopul primordial a fost de a construi o ma in de tocat carne
care s fie cit mai econom i mai eficient n cadrul procesului tehnologic.
n primul rnd, am efectuat o analiz a masinilor existente, i am dedus care sunt avantajele i
dezavantajele acestora, pentru a evita neajunsurile n construcia noii maini.
n urma unui studiu aprofundat i a mai multor calcule , am construit ma ina cu urmtorii
parametri tehnologici :

Puterea motorului

Productivitatea masinii de tocat Q=300 kg/h

Turaia motorului
n= 1000min-1
Turatia melcului
n= 3.5 s-1 sau (210 min-1)
Lungimea masinii
L=450mm
nlimea masinii
H=660mm

(Kw)

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Introducere
Etapa contemporan de dezvoltare a industriei alimentare se caracterizeaz printr-un
progres tehnico-tiinific a ntreprinderilor din punct de vedere a preparrii materiei prime.
Industrializarea intreprinderilor const n introducerea unui nou utilaj tehnic n procesul de
prelucrare a produsului pe baza cooperrii cu ramurile industriei alimentare, crearea
ntreprinderilor n care procesul de producere se organizeaz pe baza materiei prime i producerea
semipreparatelor i a produselor cu un nivel nalt de finisare i unirea centralizat a lor n
ntreprinderile de centralizare.
Pentru satisfacerea cerinele consumatorilor n cele mai necesare i preioase produse
alimentare i pentru a contribui la dezvoltarea continu a economiei naionale, toate unitile
economice trebuie nzestrate cu utilaje tehnologice performante. Pentru a face fa cerinelor
multiple a industriei, consumatorilor i construciei de maini pentru industria alimentar,
specialistul ce activeaz n acest domeniu trebuie s cunoasc :
Construcia i principiul de funcionare a utilajelor, mainilor i instalaiilor din industria
alimentar ;
Regulile de exploatare, ntreinere, reparare i modalitile de reglare a lor ;
Metodele de calcul, construire, fabricare a utilajului din domeniu.
Utilajele din industria alimentar i alimentaie public sunt maini de lucru utilizate pentru
efectuarea unor operaiuni diversificate n cadrul procesului de producie.
Aceste maini trebuie s ndeplineasc o serie de condiii:
- realizarea unor operaiuni de calitate superioar;
- consumuri energetice reduse iar costurile pe unitatea de produs sa fie ct mai mici;
- posibilitatea creterii gradului de automatizare a unor operaiuni din cadrul proceselor de
producie;- creterea productivitii muncii;
- deservirea utilajelor s fie ct mai facil;
- utilajele s fie prevzute cu aparatur de masur si control a funcionrii acestora;
- nlocuirea muncii manuale cu munca de dirijare a utilajului, respectiv reducerea efortului
fizic ;
- liniile tehnologice s fie prevazute cu dispozitive de siguran care s permit blocarea lor
n cazul defectrii unei maini.
Una din ramurile de baza ale industriei alimentare este cea de prelucrare a carnii. Utilizarea
utilajului mecanic i termic la ntreprinderile de carne permite facilitarea condiiilor de lucru i
mrirea productivitii. Utilajul mecanic este destinat pentru acionarea mecanic asupra
produselor (splare, curire, tiere), ns utilajul termic este destinat pentru prelucrarea termic a
produselor alimentare (fierbere, prjire, coacere, etc.).
Mecanizarea operaiilor manuale i a celor care necesit volum mare de munc micoreaz
vizibil activitatea lucrtorilor, scade gradul de oboseal, asigur condiiile securitii muncii.
Mecanizarea operaiilor de pregtire i transformare a materiei prime n semifabricate are rol
deosebit de important pentru mbuntirea condiiilor de munc, uurarea efortului lucrtorului,
mbuntirea preparatelor din carne, diminuarea pierderilor de materie prim, asigurarea unor
Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

anumite condiii igienico-sanitare optime n procesul de producie, creterea productivitii

muncii, reducerea costurilor de producie.

Clasificarea mainilor de tocat carne :

Dup modul de funcionare :

electrice
manuale
Din punct de vedere al construciei :
mecanisme detaabile pentru roboii universali (PU-06, PM 1,1)
maini de tocat carne cu acionare individual (MIM 105, MIM 82, modelul 632 - M).
n dependen de productivitate mainile de tocat se mpart n trei categorii:
de productivitate mic pn la 10 kg/h;
de productivitate medie 10 500kg/h
de productivitate mare peste 500 kg/h.

I.Sarcina tehnic
Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

1.1Noiuni teoretice a procesului de tocare

La intreprinderile de alimentatie publica pentru maruntirea carnii si a pestelui si a
produselor din carne se folosesc masinile de tocat carne. Utilajul pentru mrunirea produselor
alimentare este destinat pentru micorarea dimensiunilor alimentelor pn la dimensiunile care
corespund fielor tehnologice. Dac este necesar mrunirea produselor fr acordarea unei
anumite forme, atunci procesul de mrunire poart denumirea de zdrobire.
n cazul cnd este nevoie i de a da o oarecare form produsului i de a-i micora n acelai
timp dimensiunile, procesul de mrunire poart denumirea de tiere. La mrunirea produselor,
printre cerinele tehnologice de baz, locul primordial l ocup pstrarea dimensiunii constante a
tuturor particulelor.
Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de important
datorit faptului c operaia de mrunire este energointensiv i se urmrete scderea consumului
de energie necesar reducerii dimensiunilor materiilor prime la dimensiuni necesare prelucrrii
ulterioare.
Termenul mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect reducerea
dimensiunilor materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice. Materialele
solide supuse mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice foarte variate i proprieti
fizico-mecanice specifice naturii acestora. Procesul de mrunire sau reducere a dimensiunii se
bazeaz pe studii probabilistice. Att alimentarea unui utilaj ct i produsul rezultat se definete cu
ajutorul funciei de distribuie a dimensiunilor particulelor, ceea ce exprim probabilitatea ca o
particul de o anumit mrime s fie prezent ntr-un eantion de material de mcinare.
Scopul proiectrii unui utilaj de mrunire este acela de a determina condiiile necesare pentru
creterea probabilitii de mrunire a particulelor cu anumite dimensiuni i pentru obinerea unei
distribuii a dimensiunilor dorite la produsul final. Procesul de mrunire trebuie s se realizeze n
aa fel nct materialul prelucrat s nu sufere modificri nedorite, cum ar fi impurificarea sau
nclzirea excesiv.
Esena procesului de mrunire a produsului n mainile de tocat carne se caracterizeaz
prin dou operaii: comprimarea n creterea produsului datorit micorrii pasului spirelor
melcului n direcia plasei i tierea lui de ctre cuite. Ultima spir a melcului exclude produsul
dintre lamele cuitelor i l apas pe plas. n acelai timp marginile gurilor plasei taie produsul i
particulele se ndesesc n guri, iar cuitele rotative taie particulele imprimate n guri n planul
plasei. n procesul mrunirii e foarte important s se asigure pstrarea calitii produselor primite
n urma procesului. Aceast cerin se refer mai ales la produsele cu mult suc (carnea crud,
petele) mrunirea crora poate duce la pierderea acestui suc. Calitatea produsului e mai nalt
dac contactul lui cu pereii camerei de lucru e minim iar aciunea ultimei spire a melcului
asupra produsului e ndreptat spre plasa mainii.
Pentru a micora suprafaa de contact dintre produs i pereii camerei de lucru, pe aceasta se fac
teituri. De asemenea pentru a micora aciunea ultimei spire a melcului asupra produsului unghiul
ei de nclinare nu se ia prea mare (7 100).
Maruntirea grosiera a carnii si organelor in stare proaspata, refrigerata, blansata se realizeaza
la volfuri.
In functie de modul de preluare a materiei prime din buncarul de alimentare se deosebesc:
Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

volfuri cu preluare directa a materiei prime din buncarul de alimentare ;

volfuri cu preluare a materiei prime din buncarul de alimentare prin intermediul a unei
sau doua spirale de alimentare.
Turatia melcului variaza intre 100 200 rot/min pentru viteze mici, 200 300 rot/min pentru
viteze medii si peste 300 rot/min pentru masini rapide. Spiralele de alimentare au turatia de 10
15 rot/min.
Partea principala a volfului este mecanismul de taiere format din cutite si plase. Se folosesc
cutite in forma de cruce, cu suprafata de taiere pe o singura parte sau pe ambele parti.
Voflul Tehnofrig 160
Masina este formata din postament confectionat, ca si restul corpului, din fonta. Postamentul
este prevazut, la cele patru colturi, cu orificii pentru suruburile de
fundatie, cu care masina va fi fixata la pardoseala. Carcasa cuprinde in
interior motorul elctric montat pe dispozitiv cu doua sine, astfel ca
motorul electric se poate ridica sau cobori in vederea reglarii intinderii
curelelor trapezoidale ale transmisiei. Dimensiunile curelelor
trapezoidale sunt 22-1500 mm. Accesul la motorul electric se face prin
doua capace laterale.
Sistemul de alimentare este format din pilnia cu o capacitate de
200 kg si spiralele de alimentare avind o turatie de 15 rot/min.
Mecanismul de antrenare se compune dintr-un ax inferior si unul
superior, orizontal si paralel cu axul inferior. Axul inferior primeste miscarea de rotatie de la
motorul electric, prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale. Pe acest ax inferior se
gasesc doua roti cu dinti inclinati care pot antrena doua roti cu dinti inclinati aflate pe axul
superior. Cuplarea rotilor dintate de pe axul superior cu cele de pe axul inferior se face prin
intermediul manetei. Cnd minerul manetei este inclinat spre inclinatia carne cruda axul
superior se roteste cu 150 rot/min, iar cind maneta este inclinata spre indicatia carne fiarta
axul superior se roteste cu 300 rot/min . Axul superior este cuplat cu transportorul melcat de
antrenare a carnii la mecanismul de taiere.
Mecanismul de taiere este format din cutite de taiere, plase si inel de stringere care se
monteaza in carcasa, fiind strins cu saiba de stringere. Pornirea masinii se face prin apasarea
butonului.

1.2

Studiul bibliografic a nivelului de dezvoltare tehnic a

mainilor de tocat
Coala

Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

n prezent la ntreprinderile alimentaiei publice se folosesc dou tipuri de maini de tocat:

manuale i electrice. Construcia tuturor mainilor de tocat carne difer doar prin unele elemente
constructive i dimensiuni.
Din punct de vedere al construciei ele se mpart n dou tipuri:
mecanisme detaabile pentru roboii universali (PU-06, PM 1,1)
maini de tocat carne cu acionare individual (MIM 105, MIM 82, modelul 632 - M).
n dependen de productivitate mainile de tocat se mpart n trei categorii:
de productivitate mic pn la 10 kg/h;
de productivitate medie 10 500kg/h
de productivitate mare peste 500 kg/h.
Productivitatea melcului rotativ si calitatea produsului gata depinde de :
numarul intrarilor ;
schimbarea unghiului de ridicare a liniei spirei pe toata lungimea melcului rotativ ;
forma si marimea spatiului dintre adincituri ;
numarul spirelor ;
frecventa de rotire ;
lungimea melcului rotativ ;
unghiul de ridicare si unghiul de profil al ultimei spire.

Masinile de tocat de capacitate mare sunt prevazute cu multiple cuple de taiere, maruntirea
carnii facindu-se progresiv. Modelul prezentat este acela al unei masini avind melcul de dozare 1
coaxial cu cel de comprimare 2. In prima etapa are loc o maruntire grosiera realizata de cutitul cu
tais bilateral 4, care se roteste intre discurile de pretaiere 3. Urmeaza apoi maruntirea fina prin
intermediul cutitului 5 si al sitei 6. Intregul ansamblu se monteaza cu ajutorul inelului de stringere
7 si al piulitei profilate 8. Plasele si inelul de stringere sunt fixate pe carcasa cu ajutorul unor
degajari periferice, care nu le permite rotirea odata cu melcul si cutitele stelate.
Cutitele pot fi realizate cu taisul dispus pe o singura parte (tais unilateral), sau cu tais pe
ambele fete (tais bilateral). Indiferent de tipul cutitului, acesta se compune din aripile 1, taisurile 2
si butucul central cu gaura profilata 3.

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

In ceea ce priveste discurile, acestea pot avea orificii profilate cu muchii taietoare sau orificii
circulare. Diametrele discurilor variaza intre 80 200 mm iar a orificiilor intre 2 20 mm.
Dimensiunile si formele componentelor
aparatelor de tocare sunt standardizate.
Pa parcursul exploatarii se constata
uzuri atit la melcul de comprimare cit si la
aparatul de tocare. Astfel, pe masura
functionarii, ginturile corpului masinii se
tocesc. Melcul nu mai poate antrena
corespunzator carnea, care se roteste odata
cu el.
Uzura melcului trage dupa sine micsorarea diametrului acestuia, ceea ce atrage dupa sine
alunecarea materialului presat inapoi, in spatiul creat intre melc si corp. Uzura aparatului de tocare
se manifesta atit la discul cu orificii cit si la cutit. Plasa, isi pierde planeitatea, suprafata ei de
contact devenind concava. Remedierea deficiantei se face numai prin rectificarea plana, operatie
ce elimina concavitatea si ascute muchiile orificiilor. Taisurile cutitelor se rotungesc pe masura
uzurii. La ascutirea lor se va avea in vedere pastrarea planeitatii, astfel incit ele sa se aseze perfect
pe suprafata rectificata a discului. Uzura cupei taitoare se manifesta prin antrenarea carnii in
spatiul dintre cutit si sita concomitent cu rotirea ei. In acest caz carnea nu mai este taiata prin
forfecare ci strivita.

Maina 500 const din carcasa din font i instrumentele de

lucru de baz: melcul, mecanismul de acionare i cuitele

Maina 82M const din carcasa dreptunghiular, organele de

lucru i electromotorul care este amplasat n carcasa propriu zis.
Micarea se transmite de la electromotor spre arborele de acionare
prin transmisia prin curea. Arborele la rndul lui pune n micare
melcul care se afl n camera de lucru.

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Maina M2. Este alctuit din mecanismul de acionare

764 i maina de tocat M2-150 unite mpreun.
Construcia const din carcasa de font, organele de
lucru, melc,talerul de ncrcare, inel de sprijin.

Maina de tocat MATOCA-160 .

Aceast maina are o construcie mai simpl, fiind format din motorul electric 1, reductorul 2,
mecanismul de alimentare i tiere 3, plnie de alimentare 4, maina se sprijina pe 4 picioare , care
pot fi reglate pentru a se aduce utilajul la nivel.
n interiorul cadrului se afl motorul 3 care
transmite micarea de rotaie prin intermediul
cuplului 4 la reductorul 5. Reductorul 5 este
format din roi dinate cu dini drepi i oblici.
Reductorul transmite micarea de rotaie la cele
2 necuri 7 i 8.
Melcul 7 cu diametrul mai mare transport
produsul din plnia de alimentare 10 la melcul
de presare 8, care preseaz materialul n
ansamblul tietor 9. Melcul de alimentare are o
turaie mai mic dect melcul de presare i primete micarea de rotaie din reductor prin
intermediul lanului gal 6. Melcul de presare 8 primete micarea de rotaie direct din reductor prin
intermediul axului 12. Pentru a preveni accidentrile, plnia de alimentare este prevzut cu
ghidajul 11, care prin ridicare, sisteaz alimentarea cu energie electric a volului.

Masina de tocat carne, din inox, productivitate 300kg/ora,

motor 900 rotatii/min, rotatii masina 140/min, dimensiuni
cuva 340x250 mm-h 50, orificiu incarcare cu diametru de
52mm-h 120, dimensiune (LxlxH mm): 460x250x430,
82mm, greutate: 22kg, alimentare 380V, putere instalata:
1,1kw,

Masina de tocat carne

Putere: 2.2 kW - 230V/400V 50 Hz.
Dimensiuni (cm): 86 x 33 x 40
Capacitate: 500 kg / H
Detalii: Corp din inox
* Inel, melc, din otel cromat (optional inox)
* Cutit si sita din otel (optional inox)
* Motor puternic cu turatie de 1500 rpm
* Tava de incarcare mare si gura de incarcare larga
Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

* Posibilitate de actionare inainte si inapoi a sensului de rotire

* Model PRO - cu posibilitate continua de utilizare
* Motor cu racire ventilata
* Cu tava inox pentru umplere
Masina de tocat carne din fonta galvanizata tratata pentru
uz alimentar (9501 N)
Masina de tocat carne are gura de tocare din fonta alimentara.
- motor cu inducie cu serviciu continuu
-este dotata cu 1 cutit si 1 sita din inox.
-are o putere instalata de 500W
-are o capacitate de 90 kg|h.
-functioneaza la alimentare 220 V.
- dispune de site cu orificii intre 3 mm si 16 mm.
Masina de tocat carne electrica, 220 kg/h
Masina de tocat carne electrica este prevazuta cu structura si
grup de prelucrare din otel inox ce garanteaza rezistenta si
fiabilitatea. Productivitatea ridicata reduce timpul necesar
prelucrarii si permite scaderea cheltuielilor cu personalul.
productivitate 220 kg/h
structura otel inox
1 motor
grup prelucrare otel inox
alimentare electrica 220 v
putere electrica 1,5 kw
greutate 37 kg
dimensiuni 410x240x450 mm
Masina de tocat carne MTC32 / RS
productie max. 500 kg/ora
dimensiuni 460 x 340 x 530 mm
cu inversare de sens
reductor in baie de ulei
grupul de tocare integral inox si extractabil
alimentare 380 V
putere 2,2 kw0
in dotare standard : sita cu gauri de 6 mm., cutit
autoascutibil, tava pentru carnea tocat
optionale : site cu gauri de diverse marimi, sistem UNGER.

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Relatiile de calcul :
Determinarea productivitii
Productivitatea mainilor de tocat se calculeaz dup formula:
Q F0 v0 ,
unde :
F0 seciunea vie a plasei mainii (m2) ;
d 2
F0 0 z 0 , (d0 diametrul unui orificiu, z0 numrul de orificii a sitei);
4
v0 viteza ieirii produsului prin sit (m/s) ;
v0 n rex rin tg n K b ;
(n turaia melcului; rex i rin raza exterioar i respectiv interioar a melcului,
Kb coeficientul de rotaie a crnii fa de melc, Kb =0,35...0,4; unghiul profilului ultimei
spire, =arctg(t/*d) t-pasul filetului melcului,d diametrul filetului corespunztor al melcului)
pr
, unde: viteza unghiular a melcului rad/s; pr viteza produsului.

densitatea produsului kg/m3 ; coeficient de utilizare a suprafeei plasei =0,7...0,8

Kb

Determinarea puterii electromotorului

n maina de tocat puterea se consum la tierea produsului, la nvingerea forei de frecare
n mecanismul de tiere, la depirea frecrii dintre melc i produs, la micarea produsului cu
ajutorul melcului. Puterea electromotorului mecanismului de aciune a mainii se calculeaz dup
formula:
N

N1 N 2 N 3 N 4
unde:

randamentul mainii de tocat, =0.75 .

N1- puterea necesar pentru tierea crnii, W
;
unde:
Kp1, Kc1

Kc2 - coeficieni de utilizare a suprafeelor plasei cu guri mari i cu guri mici,

;

a consumul specific de energie la tierea produsului, 2,3*103...3,5*103 J/m2

z numrul de lmi la un cuit, 4
N2=nP3(rmax+rmin)f ,
N2 puterea necesar pentru depirea forelor de frecare aprute ntre mecanismul de tiat i
produs (W)
unde :
P3 fora de strngere a mecanismului de tiat;
P3 = Pbz(rma x- rmin), unde :

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

P presiunea medie pe suprafaa de interaciune dintre cuite i plase 2*106...3*106 , Pa

b - limea suprafeei de contact dintre cuit i plas, (m);
rma x i rmin - raza maxim i minim a cuitelor rotative, (m) ;
f -coeficientul de frecare a cutitelor de plas ,f=0.1;
numrul planelor de tiat;
;
N3- puterea necesar pentru depirea forelor de frecare aprute ntre suprafaa melcului i
produs (W);
unde :
P0 - presiunea ultimei spire a melcului , N/m (P0 =3*105 ...5*105 );
m- numarul de spire a melcului , m=4;
f coeficientul de frecare a produsului de suprafaa melcului 0,3...0,5
rex,i rin raza exterioar i interioar a melcului;
tpm -pasul mediu intre spirele melcului, tpm =*dmed *tgmed ;
1.3 Studiul brevetelor mainilor de tocat
Masina multifunctionala 114087 B
Avantaje:
- are o construcie simpl;
- necesit efort fizic redus;
- calitatea operaiilor efectuate este ridicat;
ntreinerea este uoar.
Dezavantaje:
- capacitate mica de producere ;
este destinata doar pentru uzul casnic;
este nevoie de suport pentru a fi fixat .

Masina de tocat carne 2232051 C1

Avantaje:
- poate fi utilizat n aplicaii de exploatare casnic i industrial;
- consum redus de energie n timpul funcionrii;
Dezavantaje:
- productivitate mic;
- lipsa de oportuniti de reglementare a compoziiei fracionate a produsului zdrobit;
- masina lucreaz pe baza principiului de funcionare discontinuu,deci are o
productivitate mai mica n comparaie cu cele cu principiu de funcionare continuu.
Main de tocat carne 2188713 C1
Avantaje:
- consum redus de energie n timpul funcionrii;
Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

creterea productivitii mainii i calitii procesului de tocare;

plasa subire poate fi confecionat prin stampilare spre deosebire de celelalte care sunt
produse prin metoda de tiere.
Dezavantaje:
- Presiunile cauzate de produsul prelucrat ,cuitul care se rotete i de piulia de conexiune
care fixeaz plasa pe partea opus, provoac ndoierea plasei subire.
Main de tocat 209141 C1
Avantaje:
- Reduce consumul de enegie n cadrul procesului de tocare a produselor;
- Mentine calitatea produselor tocate
- Elementul elastic este construit n forma de dou spirale fixate una de alta cu gaur n
mijloc,gurile plasei sunt aranjate n form de spiral logaritmic ,aceasta contibind la
marirea productivitaii mainii.
Dezavantaje:
- Materialul din care este confecionat plasa este cu mult mai slab decit cel al corpului
mainii, ceea ce n procesul de tocare reduce calitatea produsului.
- Mecanismul de fixare a lamei de plas este realizat n form de spiral , care n cadrul
procesului de tocare se uzeaz provocind dereglarea procesului de tocare.
1.4 Procesul tehnologic.
n ntreprinderile alimentaiei publice mainile de tocat carne sunt folosite i incluse n mai
multe linii de producere a semifabricartelor sau chiar a produselor finite. n alimentaia public a
Republicii Moldova este practic un obicei de a prepara binecunoscutele prjoale, tifteli, zraze,
pentru prepararea crora e nevoie de toctura de carne. Astfel, n prezent practic nu exist local
al alimentaiei publice unde s nu se prepare chiftelue n sos, prjoale cu diferite garnituri.
Procesul de preparare a prjoalelor const dintr-un ir de operaii pentru facilitarea crora e nevoie
de utilaj ct mai performant.Pn a ajunge pe masa consumatorului, rumene, cu masa fin i bine
mirositoare carnea trece printr-un ir de maini care uureaz cu mult munca angajailor unei
uniti de alimentaie public. Procesul de preparare a prjoalelor poate fi clasificat n dou etape:
prelucrarea mecanic i cea termic a crnii. Acest proces poate fi redat prin urmtoarea schem:
Tierea crnii
n buci de
mrime medie

Mrunire

Amestecare,
batere i
omogenizare

Modelarea
prjoalelor

Procesul de
panare

Tigaia cu ulei
ncins
Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Schema tehnologica de fabricare a prjoalelor

Semifabricatele toate se pregatesc dupa urmatoarea schema tehnologica:
1.Pregatirea materiei prime
2.Dezosarea
3.Portionare carnii
4.Maruntirea prin resota cu diametrul de 2-3mm.
5.Sararea materie prime.
6.Maturizarea carnii in timp de 1 ora la 8-10C.
7.Umezirea pesmetilor.
8.Malaxarea partilor componente.
9.Dozarea.
10.Panarea.
11.Ambalarea
Cea mai buna carne pentru pirjoale sint antricoatele, desi sint bune si celelalte parti (in
afara de cele pentru supa). Piinea alba pentru pirjoale trebuie sa fie veche. Apa este necesara
pentru ca pirjoalele sa fie mustoase. Pirjoalele sint mai gustoase daca apa se inlocuieste cu lapte
sau cu supa de carne. Tocatura se prepara astfel: se curata carnea de pielite, se taie bucatele si se
trece de doua ori prin masina de tocat, impreuna cu miez de piine alba rece muiat in apa sau in
lapte si stors. Se adauga 5-6 lingurite de apa rece sau supa de carne, ceapa tocata marunt si prajita
in untura verdeata taiata marunt, oua, sare, piper si usturoi pisat. Se bate bine compozitia cu o
lingura de lemn pina se obtine o pasta uniforma. Se formeaza cu mina pirjoale in forma lunguiata,
se dau prin pesmet si se prajesc in grasime bine incinsa, la foc potrivit. Pirjoalele se prajesc numai
cu putin timp inainte de a le servi la masa.
Se servesc fierbinti cu cartofi fierti sau prajiti, piure de cartofi, macaroane, legume fierte si oparite
cu unt, precum si cu salata verde sau muraturi
1.5 Indicii tehnico-economici preconizai
- Puterea motorului :
(Kw)
-Productivitatea masinii de tocat :
Q=300kg/h
-Turaia motorului:
n= 1000min-1
-Turatia melcului :
n= 3.5 s-1 sau (210 min-1)
-Lungimea masinii:
L=450mm
-nlimea masinii
H=660mm
-Masa mainii
M=120kg

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

II.Poiectul tehnic
2.1 Construcia mainii de tocat carne.

1
2
Corpul mainii este format din mecanismul de aciune (1) i masina propriu- zis(2).
Construcia mainii de tocat este asemntoare cu maina MC2-70.Diferena const n mecanismul
de strngere a transmisiei cu corpul , care se efectueaz prin intermediul unui mecanism de
strngere.
Mecanismul de strngere este compus din urub, volant i piuli. La rotirea volantului piulia
efectueaz miscare de translaie i intr n canalul (3) al fusului (coad) (2) a mainii de tocat. n
partea de jos a carcasei se afl o reliefare (5) cu gaura (4) n care intr tiftul de direcie presat n
gtul transmisiei.
Instrumente de taiere a mainii de tocat sunt urmtoarele : plasa frontal (6) a cuitului
bilateral rotativ (7) o plas de tiere (1). Diametrul gurii a plasei cuitului poate fi 3; 4, 5 sau 6
mm.
n carcasa mainii e aranjat camera de lucru pentru prelucrarea produsului care prezint un
cilindru fixat cu teituri, pe suprafaa interioar. Pentru deplasarea produsului n camera de lucru
spre cuite servete melcul transportor cu pasul
filetului micorat n direcia deplasrii
produsului. Construcia mecanismul de aciune :
1- carcasa reductorului
2- arborele de lucru
3- rulmeni
4- roat zimat
5- arbore intermediar
6- transmisie de curea
7- ram
8- motorul
2.2. Principiul de funcionare a mainii de tocat carne
Se verific starea de curenie a mainii nu mai n timp ce maina este oprit. Dup
asamblarea mainii, punerea ei n stare de funcionare se face prin executarea unei probe n gol,
dup care se oprete motorul, se alimenteaz plnia cu carne tiat n buci de 80120 g.
Se pune masina in n stare de funcionare, ncepndu-se tocarea prin introducerea succesiv a
crnii n gura de alimentare, care se gsete la partea inferioar a plniei. In camera, carnea este
prinsa de spirele melcului rotativ si transportata prin camera de-a lungul axei melcului. Nervurile
Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

de ghidare, care se afla in camera, reduc rotirea carnii impreuna cu melcul.Produsul deplasindu-se
de-a lungul camerei, se apropie de instrumentul de taiat. Datorita micsorrii succesive a pasului
spirei melcului, produsul care a trecut prin gaurile plasei este taiat cu cutitul cruciform si impins
prin prima plasa de catre urmatoarea masa de produs. La iesirea produsului din gaurile primei
plase el este taiat inca o data de catre al doilea cutit. Datorita presiunii formate de produsul care
trece prin prima plasa de taiat, particulele produsului ce se afla in spatiul dintre prima si a doua
plasa sint aplicate de planul plasei a doua astfel incit intrarea in gaurile plasei produsul se mai taie
inca o data de lama cutitului dintre plase. La iesire produsul are forma unei suvite neintrerupte
alcatuite din particule mici.
Pentru colectarea crnii tocate se folosete o crati sau un bazin de debarasat. Dup tocarea
crnii, maina se oprete de la butonul de oprire i de la automatul de protecie. Se deurubeaz
piulia de strngere, se scot sitele cu cuitul i melcul, se spal n ap cald, apoi se spal cu o perie
mic interiorul mainii i plnia. Dup splare, elementele componente ale mainii se terg cu o
crp uscat, se expun pentru zvntare complet, i dup aceea se asambleaz din nou.
2.3 Instruciuni de exploatare
1. nainte de nceperea lucrului se verific dac n camera strin nu sunt obiecte strine. Se
verific dac maina are legtur cu pmntul i de asemenea se verific starea firelor electrice.
2. Piesele de lucru trebuie s fie curate i montate conform instruciunile indicate.
3. Produsele destinate pentru mrunire trebuie n primul rnd s fie bine curite pentru ca
procentajul deeurilor s fie ct mai mic.
4. Se mai verific preventiv dac totul este n regul, se conecteaz maina la reeaua de
curent electric i se apas butonul START, care pune n funcionare maina.
5. Produsul destinat mrunirii se introduce n buncrul de alimentare a mainii (plnia de
ncrcare).
6. La finisarea procesului de mrunire se apas butonul STOP.
7. Se deconecteaz maina de tocat de la reeaua de curent electric i se dezasambleaz.
8. Piesele se spal mai nti cu soluie de detergent, dup care se cltesc cu ap cald i se
terg cu un prosop uscat.
2.4. Influena mainii asupra mediului ambiant
Protecia muncii este un sistem de acte legislative, activiti i mijloace social-economice,
organizatorice, tehnice, igienice i curativ-profilactice, ce asigur securitatea, meninerea sntii
i capacitii de munc ale omului n procesul de munc.
ntreprinderea de prelucrare a crnii este aprovizionat cu ap cald, rece i sistem de
canalizare;
este asigurat cu iluminare raional a ncperilor i a suprafeelor de producie;
este dotat cu surse de ventilaie;
dispune de securitatea electric,toate instalaiile consumatoare de curent electric vor fi
asigurate cu legarea la pmnt sau la nul de protecie;
dispune de securitatea antincendiar adic de procedeeile i mijloacele de prevenire a
incendiilor, exploziilor, avariilor, aciunea personalului n cazul n care acestea au izbucnit;
Prezena schemelor de circulaie n ncperile de producie;

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Exploatarea instalaiilor de refrigerare cu amoniac i freon se efectuiaz n conformitate cu

Regulile tehnicii de securitii lucrrilor la instalaiile de refrigerare cu amoniac i freon;
Confecionarea, instalarea i exploatarea vaselor ce funcioneaz sub presiune se face
conform cerinelor Regulilor de construcie i securitate a exploatrii vaselor ce funcioneaz sub
presiune. La fiecare loc de lucru, unde este instalat vasul aflat sub presiune, trebuie s fie afiate
instruciunile pentru exploatarea i deservirea inofensiv, precum i graficul de examinare i
control;
ntreprinderea este dotat cu un grad nalt de mecanizare i organizare raional a
lucrrilor de ncrcare-descrcare. Pentru securitatea efecturii lucrrilor de ncrcare-descrcare
limea coridoarelor-treceri pentru lucrtori n ncperile de depozitare va fi de cel puin 1,5m, iar
dac sunt folosite crucioare-3,2m. Limea trecerilor (pentru mijloacele de transport) pe
platformele deschise va fi: la micarea transportului ntr-un sens-3,5m; la micarea transportului n
2 sensuri-6,25m.
Mainile vor fi pornite doar cnd toate prile lor mobile vor avea ngrdiri de protecie. n
afar de regulile generale ale tehnicii de securitate, fa de fiecare grup de utlaj mecanic snt
naintate cerine speciale, expuse n instrucia pentru exploatarea lor;
ntreprinderea va asigura personalul cu echipamente individuale pentru protecia contra
factorilor mecanici i fizici cum ar fi haine speciale, bonete, cizme, etc.;
Acordarea primului ajutor medical accidentatului;
Snt expuse prevederi generale privind igiena muncii i igiena personal;
Date tehnice i prescripii sanitare privind utilajele folosite n industria crnii
Utilajele vor fi construite, nct s ndeplineasc urmtoarele condiii:
Toate prile utilajelor din zona de producie, adic zona unde vin n contact direct
sau indirect cu produsul sau cu ingredientele, trebuie s fie lipsite de adncituri,
goluri, suduri incomplete, fisuri, margini proeminente, filetri interioare, uruburi i
nituri evidente sau conducte nchise la un capt, nefolosite;
Toate sudurile din interiorul zonei de producie trebuie s fie continue, netede,
uniforme i relativ la acelai nivel cu suprafeele adiacente;
Acolo unde este necesar pentru ntreinerea cureniei, utilajele trebuie astfel
construite i instalate nct s se asigure o autoscurgere i curenie ct mai complete;
Nu se accept vopsirea exterioar sau interioar a utilajelor n sau lng zonele de
producie;
Utilajele trebuie s fie uor demontabile pentru curenie i control corespunztor: se
vor prevedea dispozitive simple pentru demontare;
Se va mpiedica murdrirea produselor cu lubrifiani folosii la motoare sau alte macanisme
i dispozitive aezate deasupra zonelor de producie prin carcasare etan sau prin instalarea la
partea inferioar a acestor mecanisme de recipieni (tvi) de picurare, care vor fi demontabile
pentru executarea controlului: pompele i conductele folosite pentru prepararea produselor
comestibile (inclusiv pentru soluiile comestibile de saramur) se vor construi din oel inoxidabil
sau material plastic; lagrele motoarelor trebuie amplasate n afara zonei de producie, iar
aprtoarele pentru protecia muncii instalate la utilaje sau motoare trebuie s fie uor
demontabile.

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Materialele folosite la construcia utilajelor pentru industri crnii trebuie s fie inoxidabile,
rezistente la coroziune, la aciunea acizilor i bazelor, a apei fierbini la 83C, a soluiilor de
detergeni i dezinfectani;
Toate garniturile i materialele de etanare trebuie s fie executate din material inoxidabil,
netoxic, neabsorbant i s reziste la aciunea acizilor din carne, precum i la soluiile de detergeni
i dezinfectani;
n ce privete montajul utilajelor este necesar s se respecte urmtoarele prescripii:
- toate utilajele fixe sau puin mobile, trebuie montate la o distan suficient de paviment,
perei, tavane, cel puin 250 mm, pentru a permite curirea i controlul sau s fie fixate
etan la paviment; conexiunile electrice (tabloul de distribuie, panouri de comand,
conducte i cabluri i dulapurile montate n perete) trebuie s fie instalate la minimum 3
cm de perete sau utilaj, sau s fie fixate etan pe perei;
- racordrile la canale trebuie s fie realizate n aa fel ca apele uzate i murdare s fie
dirijate la gurile de canalizare n mod continu, fr ntreruperi, sau la anurile de
picurare;
- n jurul oricrei instalaii, utilaj sa maini se va prevedea un spaiu suficient pentru
funcionarea tehnologic normal, pentru ntreinere i reparaii n condiii normale,
precum i pentru deservirea cu uurin a instalaiilor. Acest spaiu va fi de minimum 800
mm pe raza din jurul fiecrui utilaj, instalaie sau main.
- Platformele de lucru trebuie s fie uor de curat, controlat i ntreinut. Ele pot fi fixe
sau mobile (pe orizontal sau vertical).
- Liniile aeriene de transport se confecioneaz din eav galvanizat la cald sau platband
din oel inox. Suspendarea liniilor de grinzile aeriene metalice se face prin croete
metalice galvanizate la cald sau fier negru, nevopsit i uns cu ulei comestibil.
- Liniile aeriene se fixeaz la distan de minimum 60 cm fa de perei, iar liniile de
circulaie intens i cele distribuitoare la 90 cm de perei.
- Transportul cu lan este obligatoriu s fie astfel montat nct s se asigure o pant de
scurgere pentru apele reziduale provenite de la splarea acestora.

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

2.5. Calculul mainii de tocat carne

2.5.1. Calculul tehnologic
Calculul productivitii :
Q=Fovo;
Admitem : d=6mm , z=120, D=70mm, R=0,032mm.

d 2
2
3.14 * 0.0062
0
F
z
*120 0.0033 (m)
0
4 0
4
v

Q
300

0.036 (m/s)
F 3600 0.0033 *1000 * 0.7 * 3600

Calculm turaia melcului :

v n rex rin tg n K
0
b
n

n rex rin tg n K
b

0.036
3.4 s-1)
3.14(0.032 0.02)0.16 * 0.4

2.5.2. Calculul energetic

;
;

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

(kW).
2.5.3. Calculul cinematic
i= n1/n2;
unde : n1- turatia motorului; n1=1000 min-1;
n2- turatia organului de lucru ( a melcului), n2=3.5(s-1);
;
z1- numarul de dinti a rotii melcate , admitem z1=6;
i=z2/z1 ;
z2=z1*i=6*4.76=29(numarul de dinti a rotii).
i=d2/d1 , admitem d1=60mm;
d2=i* d1=4,76*60=286 mm.

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Concluzie
Efectund acest proiect , am avut ca scop constuirea unei maini de tocat carne cu
productivitatea de 300 kg/h, deastinat secie de carne a unei cantine cu 300 de locuri.
Am analizat brevete de inventie pentru a determina avantajele i dezavantajele construciei i
principiului de funcionarea a mai multor tipuri de maini de tocat carne.
Cunoscnd avantajele i dezavantajele acestora , am incercat s construiesc o main care s
nlture macar citeva din dezavantajele celorlalte maini.
Desigur, nu am putut sa nltur toate dezavantajele masinilor existente , insa am costruit o main
care are un consum de energie mai mic, cu urmtoarela dimensiuni de gabarit L=450mm i
H=660mm.
Acest material contribuie la mbogirea cunotinelor tehnice i ajut tnrul specialist s rezolve
probleme tehnico inginereti ce in de introducerea tehnicii performante n diversele ramuri ale
industriei alimentare, atingnd astfel nivelul tehnic solicitat de societatea noastr.

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial

Bibliografie
1. M. Bernic, Gr. Ganea, Ghe. Ganea - Utilaj tehnologic n Industria alimentar volumul I ,
Chiinu 2007, Editura Tehnica Info
2. . . , . . ,
1987.
3. O. Deseatnicov, N. Mija, M. Bernic: Organizarea i dotarea tehnic a unitilor de
alimentaie public, Chiinu, UTM 2005, 82 pag.
4. Internet

Coala
Mod Coala nr. Document

Semnat. Data

Proiect de an la utilajul industial