Cuprins

Adnotare …………………………………………………………………………..…. .....3

Introducere ………………………………………………………………………..…. 4
1. Sarcina tehnică ……………………………………………………………..…. ..6
1.1 Noțiuni teoretice ale procesului de tăiere a legumelor ….……………..….... ......6
1.2 Studiul bibliografic al nivelului de dezvoltare a mașinii ……….…….…….... 12
1.3 Studiul brevetelor mașinilor de tăiat legume …………...………………..... ....15
1.4 Proces tehnologic …………………………………………………………..... .17
1.5 Indicii tehnico-economici preconizați …………………………………….... ..18
2. Proiectul tehnic …………………………………………………………….... .19
2.1 Construcția mașinii de tăiat legume cu poanson ………………..………..… .....19
2.2 Principiul de funcționare ……………………….………….…………..…… ...20
2.3 Instrucțiuni de exploatare ……………………….…………………..……… ..21
2.4 Protecția muncii și a mediului ambiant ………………….………………… ...22
2.5 Calculul mașinii date …………………………………………...…………… 23
2.5.1 Calculul tehnologic ………………………………………..……………… 23
2.5.2 Calculul energetic ………………………………………………………… 23
2.5.3 Calculul cinematic ………………………………….…………..………… 24

Concluzie ……………………………………………………..………..………………….26
Bibliografie…………………………………………………………………………………27

Proiect de an la Utilaj Tehnologic

Mo Coala Nr. Docum. Semn. Data
d.
Elaborat Coala Coli Coli
Parasii.A
Mașină de tăiat legume
Conduc. Balan M 2 27
cu poanson cu productivitatea de UTM
.
170 kg/oră gr.TMAP-183
Aprobat
 Introducere
Specia umană este într-o continuă evoluție, dar cel puțin din punct de vedere al
mâncării am păstrat în genele noastre reminescențele alimentației primelor antropoide, bazată pe
vegetație și mici animale. În vremurile în care primele maimuțe trăiua în Africa și apoi în Asia,
”meniul” lor era compus în principal din fruze, muguri, flori, rădăcini, polen, plante diverse,
legume și fructe sălbatice. Atunci exista o mai mare variație în acest domeniu decât astăzi, dar
treptat, prin experiență, primii oameni au învățat să evite acele plante, legume și fructe sălbatice
care aveau gust neplăcut sau erau toxice. Paradoxal sa nu, pe măsură ce am evoluat, rolul
vegetalelor în alimentație a scăzut tot mai mult, gama s-a restrâns, iar carnea și alte produse au
devenit esențiale. Alimentația este o cerință absolută pentru sănătatea omului.
Industria alimentară asigură prelucrarea producției agricole și deci hrana pentru
populație. Această ramură industrială are importanță deosebită în diversificarea produselor
alimentare. Transformarea materiilor prime în produse alimentare finite sau semifabricate se
realizează printr-o succesiune de operații de natură fizică, chimică, biochimică, microbiologică
sau combinate, prin care se obțin produse alimentare. Oricât de complex ar fi un proces
tehnologic acesta este alcătuit dintr-o succesiune de operații simple din care numai o mică parte
sunt de natură chimică și biochimică, majoritatea sunt de natură fizică sau mecanică. Operațiile
tehnologice se realizează cu ajutorul unor aparate, mașini de lucru și utilaje. Mașinile, aparatele
și utilajele pentru un proces tehnologic se caracterizează prin caracteristici tehnice constructive,
principiu de funcționare și caracteristici tehnologice de capacitate și calitate. Operațiile, aparatele
și utilajele care se utilizează în diverse ramuri ale industrie alimentare pentru prelucrarea
produselor agricole, sunt permanent înnoite și modernizate prin folosirea și adaptarea celor mai
noi cuceriri ale științei.
La etapa actuală alimentația publică are prioritate față de bucatele preparate în condiții
de casă. În acest sens, este nevoie de o continuă mecanizare și automatizare a proceselor de
producție, ca un factor cheie în creșterea productivității munci. Industria națională creează un
număr mare de diverse mașini necesare alimentației publice. Anual se însușesc și se
implimentează mașini și echipamente noi, mult mai moderne, care asigură mecanizarea și
automatizarea proceselor complicate în producere.
Se creează și însușesc noi mașini, utilaje care funcționează în regim automat, fără
participarea omului.
În prezent, una din problemele majore este reforma radicală pentru accelerarea
progresului tehnico-științific în economia națională.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 În alimentația publică ea este destul de actuală, la întreprinderile cu o productivitate
mare încă se efectuează procesele manual. Există mai multe tipuri de muncă, unde sunt angajați
un număr mare de lucrători necalificați. De aceea, o restructurare radicală în această ramură
necesită o industrializare largă a proceselor de producție, introducerea în masă a metodelor
industriale de pregătire și livrare a produselor către clienți.
O astfel de orgasnizare a producției în alimentația publică va permite nu numai de
utilizat noul utilaj de înaltă eficiență, dar, de asemenea, mult mai eficient de a-l folosi. Vor
beneficia atât consumastorii, - se va reduce timpul, va crește calitatea deservirii, precum și
lucrătorii din domeniul alimentației publice – datorită mecanizării și automatizării proceselor de
producție este redusă considerabil munca manuală, crește capacitatea de producție și se
îmbunătățesc condițiile tehnico-sanitare.
Utilajele mecanice, utilizate la întreprinderile de alimentație publică, fac parte din clasa
mașinilor tehnologice, destinate prelucrării primare a produselor și preparării semipreparatelor.
La întreprinderile de alimentație publică un loc important în procesul tehnologiei mecanice al
prelucrării produselor alimentare îl ocupă mărunțirea produselor prin metoda tăierii.
Tăierea produselor se efectuează cu ajutorul instrumentelor de tăiat cu scopul de a da
produselor alimentare formele cuvenite, mărimea și calitatea superioară.
Prin aceasta fiecare bucată de produs trebuie să fie împărțită în mai multe bucăți mici
fără rămășițe și deșeuri. Cerințele la finalul produsului sunt: ca produsele finale să fie egale
atâtîn formă cât și în masă.
La întreprinderile de alimentație publică se taie diferite produse: legume, fructe, carne,
pește, produse de panificație, produse din carne (cârnațuri de diferite feluri, becon, cașcaval de
diferite feluri).
În dependență de tipul produsului prelucrat toate instrumentele destinate pentru tăierea
produselor alimentare se împarte în 5 grupe: de tăiat legume, de tăiat carne, de tăiat pește, de
tăiat oase, de tăiat produse congelate, mașină de tăiat pâine, mașină de tăiat produse
gastronomice.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 1. Sarcina tehnică
1.1 Noțiuni teoretice ale procesului de tăiere a legumelor
Utilajele din industria alimentară și alimentația publică sunt mașini de lucru utilizate
pentru efectuarea unor operațiuni diversificate în cadrul procesului de producție.
Aceste mașini trebuie să îndeplinească o serie de condiții:
 realizarea unor operațiuni de calitate superioară;
 consumuri energetice reduse iar costurile pe unitatea de produs să fie cât mai mici;
 posibilitatea creșterii gradului de automatizare a unor operațiuni din cadrul proceselor de
producție;
 creșterea productivității muncii;
 deservirea utilajelor să fie cât mai facilă;
 deservirea utilajelor să fie cât mai facilă;
 utilajele să fie prevăzute cu aparat de masurare și controlare a funcționării acestor;
 liniile tehnologice să fie prevăzute cu dispozitive de siguranță care să permită blocarea
lor în cazul defectării uneia din mașini.

Tipurile instrumentelor destinate pentru tăiere

În calitate de instrumente de tăiere, la întreprinderile de alimentație publică se folosesc
cuțitele, care au construcție și formă diferită. La toate cuțitele partea tăietoare (lama) are forma
cu un capăt ascuțit sau ambele părți sunt ascuțite. Partea cu ambele părți ascuție care coincide cu
mișcarea cuțitului se numește sprijin (fig.1 b).
Partea cu o margină ascuțită a lămii, sub unghiul tăierii cuțitului se numește lucrătoare, sau din
față (fig. 1 a)

Fig. 1 Schema tăierii produsului cu dinți despărțitori: a – cu Fig. 2 Pană diedrică:

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 unghi negativ al ascuțirii; b – unghiul de ascuțire egal cu 0 a – cu o muchie; b – cu două muchii

Această nargine produce deformarea, de exemplu îndoirea produsului și scoaterea lui din
spațiu dat. Linia care întretaie muchia de sprijin și de lucru poartă denumirea de lamă cu margine
tăietoare.
Unghiul format dintre marginile de sprijin și de lucru se numește unghiul ascuțișului
lămii. Tăișul se numește dintr-o direcție dacă arae marginea b și lama lucrătoare a. Tăișul este
din ambele părți dacă nu are margine de sprijin, întrucât ambele părți sunt lucrătoare.
În afara cuțitelor de tăiat produse tari se folosesc instrumente tăietoare lama cărora este
îndeplinită în formă înclinată, cu dinți pronunțați și un unghi la capăt egal cu zero sau negativ.
Așa instrumente se numesc pile. În afară de asta, pentru tăierea produselor elastice, în situații
aparte se folosesc instrumente tăietoare în formă de sârmă.
Principalele metode de tăiere a produselor
Pentru îndeplinirea procesului de tăiere este necesară mișcarea ulterioară a instrumentelor
de lucru. În general viteza acestei schimbări se numește viteza tăierii (v p), îndreptată asupra unui

unghi îndreptat spre marginea tăietoare a lămii. Ea poate fi separată în două direcții: spre
marginea tăietoare și de-a lungul ei. Un caz aparte, viteza poate fi îndreptată pe una din aceste
direcții. Dacă viteza este îndreptată de-a lungul marginii lamei tăietoare, atunci procesul tăirii nu
va avea loc. În dependență de direcția pe care se mișcă instrumental de lucru, tăierea produsului
se împarte în: tăiere prin despicare și tăiere prin alunecare. La tăierea prin despicare lama
cuțitului deformează produsul și întărește sloiul deasupra în care apar contacte de presiune, care
au o importanță mare în zona de contact cu lama ascuțită a cuțitului. La tăierea prin alunecrae în
rezultatul tăierii cuțitului cu marginea perpendiculară apare pătrunderea lui în grosimea
produsului, iar prin mișcarea lui de-a lungul marginii – tăierea cu dinți foarte mici a marginii
peretelui produsului.În comparație cu tăierea prin despicare, la tăierea prin alunecare a
produsului e necesar puțin efort, așa cum produsul este tăiat aparte cu dinți foarte mici, deoarece
suma acestor dinți mici care participă la tăierea produsului simultan tot timpul este mai mic decât
marginea tăietoare a lămii.

Fig. 3 Schema mișcării cuțitului și produsului: a – sub unghi la marginea tăietoare

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 ; b – perpendicular pe marginea tăietoare; c – de-a lungul marginii tăietoare
Tăierea prin alunecare se folosește pentru tăierea produselor elastice cu rezistență mecanică
scăzută. Pentru tăierea produselor tari care au o rezistență mecanică ridicată se folosesc
instrumente de tăiat cu dinti (pile). Folosirea prin despicare sau alunecare se alege datorită
proprietăților fizico-mecanice a produsului, cerințelor cerute pentru calitatea înaltă a bucăților
tăiate și a indicatorilor energetici.
Astfel la produsele plastice fibroase (carne, pește) dacă lama e îndreptată sun unghi față de
țesuturi, la fel și la produsele nefibroase tari, alunecarea se petrece sub unghi ascuțit față de
marginea de tăiere. La tăierea prin alunecare în rezultatul mișcării cuțitului perpendicular lui în
grosimea produsului, iar la mișcarea cuțitului de-a lungul marginii tăietoare, se taie cu ajutorul
micro-dinților situați pe suprafața de tăiere.

Fig. 4 Schema tăierii prin alunecare

Tăierea prin despicare a alimemtului este recomandată produselor la care distrugerea
contactului de presiune nu este mare și tăierea se petrece fără efor esențial. În rezultat, suprafața
tăiată se primește destul de dreaptă și produsul nu se deformează. Produsele care sunt supuse
unei astfel de tăieri sunt untul, cașcavalul ș.a.
Forma și caracterul instrumentelor de tăiat
Principalele forme ale cuțitelor, folosite la tăierea produselor sunt: cu lamă dreaptă,
semilună cu cuțitul în partea exterioară, de secară cu cuțitul spre interior, în formă de disc.
Cuțitele liniare se folosesc la tăierea prin despicare. Cuțitele date se mișcă perpendicular
marginii de tăiere. Cuțitele liniare, în formă de disc, în formă de disc dințat se folosesc la tăierea
prin alunecare. La această metodă de tăiere viteza de mișcare față de produs e îndreptată
perpendicular sun unn unghi ascuțit față de marginea tăietoare a lămii și ea poate fi aranjată în
două direcții: după normală la marginea tăietoare și după tengenmtă la marginea tăietoare. Așa
mișcare poate fi obținută prin trei moduri:
1) la mișcarea instrumentului tăietor spre produsul nemișcat
2) la mișcarea produsului spre cuțitul nemișcat
3) la mișcarea concomitentă a cuțitului și a produsului

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Tăierea prin alunecare cu cuțitul în formă de seceră se produce indiferent de caracterul
mișcării cuțitului și a produsului.
Tăierea prin alunecare cu cuțitul în formă de disc se produce prin: rotirea cuțitului și
mișcarea alternativă translațională a produsului, rotirea cuțitului și mișcarea legănată a
produsului, rotirea cuțitului și rotirea produsului, mișcarea planetară a cuțitului și a
produsului nemișcat.
Cuțitele în formă de disc dințat produc tăierea prin alunecare la tăierea lor circulară față de
mișcarea translațională a produsului.

Fig. 5 Formele cuțitelor: a – liniară;

b – seceră; c – disc; d – disc dințat

Forțele care acționează la tăierea prin despicare cu înlăturarea liberă a produsului tăiat
Lă tăiere, între instrumentul tăietor și produs apar forțe. La tăierea prin despicare apar
următoarele forțe: forța de rezistență opusă de către produs P1, forța de rezistență îndreptată
perpendicular pe marginea tăietoare în sens opus mișcării ei P2, forșa de rezistență a
produsului la ținerea lămii îndreptat perpendicular P3, forțe de frecare îndreptate
perpendicular pe marginea lucrătoare și produs T1, forțe de rezistență dintre produs și
marginea de reazăm T2.
Forța de rezistență opusă de către produs se calculează după formula:

unde, qb – forța care acționează la tăierea pe o unitate a lungimii lămii N/M, și depinde de
duritatea produsului cât și de gradul de ascuțire a lămii;
b – lățimea feliei tăiate din produs, m.

Unghiul de rotație este:

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 unde, – unghiul de ascuțire a cuțitului, rad;
k – forma produsului;
G – modulul de elasticitate, Pa;
F – aria suprafeței formate, m2;

Mașină de tăiat legume cu poanson C

cu productivitatea de 50 kg/h 9
Mod Coala № Document Semnăt. Data

unde, h, b – grosimea și lățimea produsului.

Forța de frecare T1 între muchia lucrătoare și produs este:

unde, f – coeficient de frecare dintre muchia de sprijin și de lucru.

Forța de frecare T2 dintre muchia de sprijin și produs este:

Forța de rezistență finală P se calculează însumând toate forțele:

Determinarea forței la tăierea prin comprimare

Tăierea prin despicare a produsului când nu este loc liber pentru înlăturarea feliei are loc
în mașinile de tăiat cu disc, cu poanson, cu rotor și la mașinile combinate pentru tăierea
legumelor în diferite forme: bare, felii, discuri pătrate.
La tăierea prin comprimare la despicare de exemplu pe o parte când sunt amplasate
paralel unul față de altul cuțit pe cuțit acționează forțele următoare: forța de rezistență a
produsului tăiat P*1, forțele elastice P*2, P*3 și P*4 care apar în utma deformării și comprimării
produsului, și sunt îndreptate perpendicular pe muchia lucrătoare, de sprijin și laterală a cuțitului,
la fel și forțele de frecare T1, T2 și T3. Forța elastică P4 este egală cu:

unde, – grosimea cuțitului, m;

a – distanța dintre cuțite, m;
E – modulul elasticității produsului, Pa;

Forța elastică: P*3 = P’3 + P”3

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 unde, P’3 – forța care acționează pe o parte a laturii de sprijin a cuțitului în lungimea h1;
P”3 – forța care acționează pe o parte a laturii de sprijin a cuțitului în lungimea h2.

P’3 = P4 și P”3 = P*2 de unde P*3 = P4 +P*2

Forțele de frecare T1, T2 și T3 se determină după formula:

; ;

Forța P care trebuie pusă pe instrumentele de tăiere, poate fi aflată însumând toate forțele:

Fig. 6 Forțele care acționează asupra cuțitului la tăierea

prin comprimare la despicarea produsului
Coeficientul de alunecare

unde, vn – viteza îndreptată la normala marginii de tăiere

– viteza tangențială;

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 – viteza de tăiere.

Unghiul dintre normală și viteza de tăiere se numește unghi de alunecare. Tangenta

unghiului de alunecare se numește coeficient de alunecare

Coeficientul de alunecare poate avea valori de la 0 la . Când se

produce tăierea prin despicare, iar când - tăierea prin alunecare

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 1.2 Studiul bibliografic al nivelului de dezvoltare a mașinii

La întreprinderile de alimentație publică pe larg se folosesc utilaje și mecanisme pentru

tăierea fructelor și legumelor: felii, bare, pai, spirală, cubulețe. Bucățelele au două suprafețe
paralel tăiate, distanța dintre care este egală cu grosimea bucății, lungimea și lățimea bucății se
apreciază după marimea productului. Bucatele în formă de pai și bare au două marimi –
grosimea și lățimea, lungimea se apreciază după mărimea plodului. Cubulețele au trei
dimensiuni: lățimea, grosimea și lungimea. Feliile au două suprafețe subțiri, amplasate sun un
oarecare unghi. Toate mărimile feliilor se apreciază după mărimea plodului. În timpul tăierii
legumelor spre sfțrșitul lucrului se impun următoarele cerințe: părțile produsului trebuie să aibă
forma și mărimea dată, suprafața netedă,fără crăpături. Părțile tăiate trebuie să păstreze forma sa.
La tăierea produselor apoase sucul nu trebuie să se scurgă, iar produsele moi nu trebuie să se
deformeze tare. Calitatea produsului tăiat depinde de mai mulți factori: de metoda tăierii, forma
ascuțișului și unghiului de la capătul cuțitului, metoda de păstrare în momentul tăierii. Mașinile
de tăiat legume pot fi clasificate după două principii esențiale: după întrebuințarea și
constructivitatea folosirii. După întrebuințare se deosebesc mașini pentru cașcaval și pentru
legume fierte. După constructivitate se deosebesc mașini pentru tăierea legumelor crude și
mașini combinate pentru tăierea legumelor fierte.
Mașina universală de tăiat legume MPO 50 – 200 este destinată pentru tăierea
legumelor crude în diferite forme: felii, bare, pai și tăierea varzei. Față de mașina de tăiat legume
cu rotor MPO 400 – 1000 are următoarele avantaje: viteza de rotație a cuțitului este mai mare
480 rot/min, cântărește cu 35 kg mai puțin fiind astfel mai ușor de transportat. Dimensiunile sunt
relativ mici, grosimea feliilor e mai mică. Dezavantajele sunt: productivitatea relativ scăzută,
puterea motorului de asemenea e mică.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Fig. 7 Mașină universală MPO 50 – 200

Mașină universală cu disc MPO 400 – 1000 e destinată pentru tăierea legumelor crude în
diferite forme: felii, cubușoare, pătrățele, spirală și tăierea varzei. Are următoarele avantaje: pot
fi alese dimensiunile pentru felii, care vor fi obținute de 2,6 și 10 mm. Dezavantaj reprezintă
productivitatea scăzută.

Fig. 8 Mașină universală MPO 400 – 1000

Mecanismul de tăiat legume MC 10 – 160 e destinat pentru tăierea legumelor în diferite
forme: pai și felii. Avantaje: dimensiuni foarte mici, obținerea diferitelor dimensiuni ale
produselor finale. Dezavantaje: productivitate scăzută, numărul de rotații ale cuțitului e mic.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Fig. 9 Mecanismul MC 10 – 160
Mecanismul de tăiat legume УММ – 10 e destinat pentru tăierea legumelor crude în
diferite forme, cum ar fi: felii, pai și tăierea vzrzei.
Avantaje: dimensiuni mici, taie produsele în două grosimi 3 și 6 mm, greutate scăzută.
Dezavantaje: productivitate scăzută, numărul de rotații ale cuțitului și puterea
motorului e mică.

Fig. 10 Mecanismul УММ – 10

Mașina de tăiat legume МОП – II – 1, această mașină e destinată pentru tăierea legumelor
fierte și crude, dar și pentru curățirea cartofilor fierți. Legumele crude se taie în diferite forme:
felii, bare și pai. Cele crude se taie în formă de disc de diferite mărimi.
Avantaje: mecansim pentru încărcarea legumelor, rotații mari ale cuțitului, puterea
motorului e mare și masa sa e mica.
Dezavantaj constituie productivitatea scăzută.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Fig. 11 Mașina de tăiat legume МОП – II – 1

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 1.3. Studiul brevetelor mașinilor de tăiat legume
WO 2009/006266 A1
Aceasta inventie se refera la un aparat de taiat felii sau jumatati de pepene galben. Aparatul
taie pulpa pepenelui in sectiuni, si elimina coaja de la pulpa. Masina include o baza care are o
deschizatura, cu o ștanță de taiere care are o multime de lame, prin intermediul carora ștanța
comunica cu deschizatura. Aparatul include deasemenea si o lama de curatat care este curbata si
pozitionata pe sau lângă ștanț, și este utilizata pentru îndepărtarea cojii de pe pulpa fructului. Mai
include, de asemenea si un element de actionare, care angrenează lama de curatare. Utilajul
incorporeaza un brat atașat la aparat, și un capac de presiune, care este montat pe brat, opus de
ștanța de tăiere. În plus, invenția aceasta se mai referă la sistemele și metodele de utilizare a
aparatului.
WO 2005/018886 A1
Invenția se referă la o mașină de tăiat legume, constând dintr-un tub cilindric sau
semicilindric cu o deschidere in partea de sus, pentru introducerea legumelor în camera de lucru,
a cărei diametru este limitat de o placă inferioară, și diametru căruia corespunde cu diametru
interior al tubului. Putem spune că placa formează o suprafață de sprijin pentru o unitate de
conducere care functioneaza in temeiul acesteia. Cel putin un arbore de conducere pentru
unitatea respective de conducere este proiectat în interiorul zonei de tăiere și folosit ca element
de cuplare pentru dispozitivul de tăiere. Arborele de conducerii și elemental de cuplare a
dispozitivului de tăiere, sunt inserate unul în celălat printr-o conexiune de frecare, astfel încât
tubul poate pivota în conexiunea activă cu un suport.
US 6253670 B1
În acest brevet se descrie un utilaj pentru curățirea legumelor care au o formă rotunda, ovală
sau alungită, așa cum ar fi castraveți, napi, morcovi sau cartofi. Aparatul are o cercevea care
definește dimensiunea găurii pentru primirea și trecerea legumelor care urmează a fi curățite. Un
anumit număr de cuțite este montat pe cercevea, astfel încât să fie radial de trecut spre centrul
găurii. Cuțitele sunt distribuite în mod egal peste tot în jurul ramie și fiecare conține o lama de
prelungire tangențială în cadrul găurii, astfel încât să cojească o parte adiacentă a legumelor
introduce și împinse prin gaură. Arcurile sunt prevăzute pentru aplicarea în mod permanent a
forței radiale pe cuțite, în scopul de a impinge cuțitele spre centrul găurii. Acest aparat permite
curățirea legumelor într-o singură mișcare sau cu un număr minim de mișcări. Acest aparat
permite, de asemenea, într-o manieră opțională, să taie legumele în timp ce acestea sunt decojite.
US 2009211462 A1

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 În invenția data se descrie o mașină de curățire și tăiere, care constă dintr-un corer (aparat
care înlătură miezul din frucete, asa cum sunt merele, perele, sau alte fructe similare) care este
format dintr-un cilindru de tăiere, un inel pentru îndepărtarea cojii și un piston. Cilindrul este
forțat într-un fruct pentru a produce un miez și inelul se mișcă relative cilindrului pentru a separa
coaja de miez. Pistonul se deplasează în cilindru pentru a îndepărta miezul din cilindru. Este
prevăzunt un tub(colector) pentru colectarea miezurilor. Colectorul are două component, care
sunt relative mobile unul cu altul, astfel încât miezul este fixat în tub și poate fi eliminate din
acesta după ce baza a fost feliată. Tubul are o pluralitate de degete, care sunt distanșate în afară,
astfel încât lamele pentru feliere să poată intra în spațiile dintre degete pentru a felia miezul.
Cilindrul poate avea lame segmentare și pot fi montate pentru rotație în jurul axei sale pentru a
facilita tăierea în fructe.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 1.4 Procesul tehnologic în care este implicată mașina dată

În întreprinderile alimentaţiei publice maşinile de tăiat legume sunt folosite şi incluse în mai
multe linii de producere a semifabricartelor sau chiar a produselor finite. În alimentaţia publică a
Republicii Moldova se impun cu mai multă forţă specialităţi ale altor naţiuni. Astfel azi astăzi
aproape în fiecare unitate de alimentaţie publică se întîlneşte producerea cartofilor fri. Procesul
de preparare a cartofilor fri constă dintr-un şir de operaţii pentru facilitarea cărora e nevoie de
utilaj cît mai progresiv. Pînă a ajunge pe masa consumatorului, crocanţi şi rumeni aşa cum îi ştim
toţi cartofii fri trec printr-un şir de maşini care uşurează cu mult munca angajaţilor unei unităţi de
alimentaţie publică. Procesul de preparare a cartofilor fri poate fi redat prin următoarea schemă:

Maşina de curăţat
cartofi

Maşina de spălat
cartofii

Maşina de tăiat cartofii în

formă „pai”

Maşina de uscat

Friteuză

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 1.5 Indicii tehnico-economici preconizați

Pentru determinarea consumului de energie, analizăm puterea unei alte mașini, și comparativ
cu ea calculăm puterea motorului electric, astfel încât la sarcina propusă Q = 50 kg/oră vom
obține:

100 kg/h .................... 0,55 kW

50 kg/h .................... x kW

Deci, rezultă că mașina propusă ar trebui să consume:

Prin urmare pot afirma că indicii tehnico-economici propuși sunt:

Q = 50 kg/h;
N = 0,275 kW.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 2. Proiectul tehnic
2.1. Construcția mașinii de tăiat legume
Mecanismul MC 28 – 100 este proiectat pentru tăierea legumelor în diferite forme. Acesta
aparține mecanismului cu poanson (fig. 12).

Fig. 12 Vederea generală a mecanismului de tăiat legume crude MC 28-100

1 – carcasa; 2 – camera de lucru; 3 – sită dreptunghiulare; 4 – sită cilindrică

Mecanismul MC 28 – 100 constă dintr-o carcasă (1), cameră de lucru (2), piston și site
tăietoare detașabile (3 și 4) dreptunghiulare și cilindrice, în funcție de care este definita foram de
tăiere: cuburi sau felii.
În carcasa mecanismului (a se vedea desenul de asamblare) se află camera de lucru pentru
prelucrarea produsului, care este un cilindru gol. În exteriorul camere de lucru sunt două
suporturi pe care sunt instalate sita tăietoare ușor detașabilă. Mecanismul se fixează cu ajutorul
unei piulițe. Carcasa reductorului este racordat la suporturi cu ajutorul știftului. Carcasa
reductorului este închisă cu un capac și un dop. În interiorul camerei de lucru este amplasat un
cursor. La partea inferioară frontală a cursorului este atașată placa de perforare, prin intermediul
căreia produsul este împins către ptima sită tăietoare.
Atingând cea mea joasă poziție, cursorul cu supapa lui acoperă canalul de încărcare, prevenind
intrarea produselor de sub cursor în spațiul camerei de lucru. Cursorul face o mișcare înainte –
înapoi, care este transmisă lui astfel: motorul mașinii universale de bucătărie (АИР 63 В6) pune
în acțiune arborele motorului, de la care prin melc și roata melcată mișcarea este transmisă
arborelui conic. Fusul arborelui conic este instalan în intervalul - dorsal canalului, care are două
perehi de cilindri (role), care se mișcă de-a lungul carcasei și tijei, care este fixată bine la cursor.
La rotirea arborelui conic fusul lui realizează o mișcare circulară, în conexiune cu acesta
intervalul – dorsal o mișcare înainte – înapoi, cu toate acestea la o rotire a arborelui conic
cursorul realizează o mișcare dublă.
2.2 . Principiul de funcționare

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Înainte de a începe lucrul la mașină, o atenție deosebită i se acordă stării de igienă și celei
tehnice, precum și stării de etanșietate a mașinii, și numai apoi se pornește și se verifică mașina,
lucrâd în gol. După pornirea motorului mașinii în camera de încărcare se introduce câte un
tubercul sau o rădăcinoasă. Atunci când cursorul se află în poziția de sus, tuberculii alunecă pe
sit ade tăiere, și la deplasarea cursorului în jos tuberculii sunt împinși către sita de tăiere de către
poanson, poansonul trebuie să atingă bine sita de tăiere astfel încât produsul să fie tăiat și mai
apoi să nimerească în containerul de acumulare a produselor tăiate. Legumele pentru a fi tăiate în
mașină, mai întâi sunt pregătite : cele crude sunt curățate și spălate, tuberculii mai mari se taie în
bucăți mai mici. Este strict interzis de a corecta sau a împinge produsul cu mâinile, precum și
eliminarea rămășițelor sau feliilor blocate în timpul funcționării mașinii. Sita de tăiere poate fi
schimbată doar după oprirea completă a funcționării mașinii. După finisarea lucrului, se oprește
motorul, se demontează mecanismele de înlocuire și se spală cu atenție toate piesele sale de
lucru, și se usucă.

2.3. Instrucțiuni de exploatare

Exploatarea reprezintă totalitatea lucrărilor de valorificare funcțională a utilajelor și

instalațiilor, pentru asigurarea condițiilor unei siguranțe depline și ale unor cheltuieli minime de
întreținere și reparație.
Întreținerea reprezintă totalitatea lucrărilor aplicate continuu sau periodic asupra utilajelor
(instalațiilor).
Caracteristicile tehnice ale utilajelor și instalațiilor din industria alimentară pot fi menținute
printr-un regim rațional de exploatare și întreținere, aplicat conform cu particularitățile
constructiv – funcționale ale acestora.
La exploatarea mașinii de tăiat legume se urmărește:
 menținerea stării funcționale a utilajului la parametrii normali privind calitatea și
continuitatea producției;
 evitarea întreruperilor de producție;
 limitarea la nivel minim a cheltuielilor suplimentare;
 majorarea fiabilității.

În general, exploatarea și întreținerea utilajului îmbracă aspecte de coordonare și

supraveghere a funcționării și de întreținere permanentă a instalației.
Aspecte ale siguranței în exploatare
Elementele care hotărăsc asupra siguranței funcționale a mașinii de tăiat legume sunt:

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 a) acționarea utilajului;
b) montajul instalației;

c) starea de uzură;
d) reparațiile executate;

Pentru acest tip de instalație, incidentele funcționale se pot grupa în:

 abateri de la valorile nominale ale parametrilor funcționali cu zgomote, vibrații,
întreruperi ale funcționării;
 difecțiuni ale pieselor și subansamblurilor componente;
 avarii parțiale sau totale ale instalației.

Între aceste 3 categorii de incidente funcționale indicate există legături de cauzitate:

 perturbări funcționale;
 difecțiuni;
 avarii.

Dacă perturbările funcționale nu sunt înlăturate la timp, ele pot genera difecțiuni sau avarii.
În general, se produce o asociere a cauzelor, cu o simultanietate asociativă.
Exploatarea rațională a utilajului
Aceasta stă la baza întocmirii instrucțiunilor de exploatare și întreținere și preconizează
respectarea strictă a succesiunii operațiilor la pornirea și oprirea utilajului. La acest tip de utilaj,
pornirea se face în gol, deasemenea oprirea se face după prelucrarea completă a materialului
tehnologic.

2.4 Protecția muncii și a mediului ambient

Prin respectarea regulilor de protective a muncii se poate menține un ritm ridicat de reparații
fără să se producă accidente la locul de muncă.
Reguli de prevenire a incendiilor la repararea pieselor
În procesul de reparare a pieselor, numeroase cause pot provoca incendii. De aceea secțiile cu
degajări mari de căldură se construiesc din material rezistent la foc, iar materialele explozibile
sau ușor inflamabile nu se depozitaeză în apropierea locurilor cu temperature ridicate.
O deosebită atenție trebuie acordată iluminatului artificial, care prin deranjamentele sale poate
provoca incendii în secțiile în care se lucrează cu material explozibile ca: sudare oxiacetilenică,
depuneri galvanice etc. Ventilarea secțiilor elimină gazelle ușor inflamabile, iar fumatul sau

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 prezenta focului în secțiile cu degajări de gaze explozibile sau în apropierea materialelr
inflamabile este interzisă.
Fiecare secție trebuie să fie dotată cu suficienți hidrați, stingătoare cu spumă sau bioxid
de carbon, lăzi cu nisip uscat și alte material de stingere a incendiilor.
Instructajul personalului din unitățile pentru repararea utilajelor
Personalul unităților trebuie să cunoască normele de protective a muncii care se referă la
activitatea pe care o desfășoară.
Instructajul introductive pentru toți salariații noi angajați sau transferați de la un loc de muncă
la altul se face individual sau în grupuri de ce mult 20 – 25 persoane care lucrează la locuri de
muncă cu specific asemănător.
Instructajul se efectuează de cadre tehnice cu pregătire profesională bună, care sunt numite de
conducătorul unității. După instructajul introductive și seminarizare, persoana carea efectuat
instructajul completează o fișă de instructaj pentru salariatul nou angajat sau transferat.
Instructajul la locul de muncă se face de către conducătorul procesului de producţie respective,
pentru a familiarize pe noii angajaţi sau transferaţi cu condiţiile specifice de lucru şi cu măsurile
de tehnica securităţii şi igiena muncii, pe care trebuie să le respecte la locul sau utilajul la care va
lucra. Acest instructaj se consemnează în fişa de instructaj individual al angajatului.
Instructajul periodic se face de către conducătorul procesului de producţie tuturor salariaţilor
la locul de muncă, ori de cite ori este nevoie, dar cel puţin o dată pe lună, în scopul reamintirii
normelor de tehnica securităţii şi de igienă a muncii.
Instructajul periodic se înregistrează pe fişa de instructaj individual al salariatului, care
se semnează atît de persoana ce a făcut instructajul cît şi de cel instruit, iar conducătorului
unităţii îi revine obligaţia ca periodic să verifice desfăşurarea instructajului şi însuşirea lui.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 2.5 Calculul mașinii de tăiat legume
2.5.1 Calculul tehnologic (productivitatea)
Productivitatea mecanismului se determină după formula:

unde Q – productivitatea mașinii, Q = 170 kg/h (după condiții);

F0 – suprafața sitei de tăiere, m2;
– viteza medie de trecere a produsului prin sita de tăiere, m/s;

– densitatea produsului, kg/m3; – densitatea

cartofului;
– coeficientul de utilizare a camerei de lucru, ținând cont de umplerea incompletă
cu produse a suprafeței sitei de tăiere, și că tăierea produselor nu se efectuează la întregul ciclu

de lucru a poansonului; .
Suprafața sitei de tăiere se determină după formula:

unde D – diametrul sitei de tăiere, m; D = 0,08m.

Determinăm coeficientul de utilizare a camerei de lucru:

unde, – diametrul mediu al tuberculului, m;

- înălțimea ridicării poansonului, ;

Calculăm viteza medie de trecerea a produsului prin sita de tăiere, m/s:

2.5.2. Calculul energetic

Lungimea totală a lamei, m:

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Mașină de tăiat legume cu poanson C
cu productivitatea de 50 kg/h
unde – dimensiunea secțiunii transversal a
cubului;

Turația organului de lucru:

n= =75rot/min

Determinăm puterea motorului mașinii:

Forța de tăiere a produsului prin sită:

unde – rezistivitatea produsului la tăiere, ;

– coeficientul de utilizare a lungimii lămii, ;

Forța de frecare a produsului de lama cuțitului:

unde – modulul de elasticitate a produsului, pentru cartofi -

;
– grosimea cuțitelor, ;
– înălțimea cuțitelor, ;
– coeficientul de frecare a produsului de cuțit,

Acceptăm randamentul total al mașinii, , determinăm puterea motorului:

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 2.5.3 Calculul cinematic
Determinăm coeficientul de transmisie:

Forța de tăiere a produsului prin sită:

unde – rezistivitatea produsului la tăiere, ;

– coeficientul de utilizare a lungimii lămii, ;

Forța de frecare a produsului de lama cuțitului:

unde – modulul de elasticitate a produsului, pentru cartofi -

;
– grosimea cuțitelor, ;
– înălțimea cuțitelor, ;
– coeficientul de frecare a produsului de cuțit,

Acceptăm randamentul total al mașinii, , determinăm puterea motorului:

2.5.3 Calculul cinematic

Determinăm coeficientul de transmisie:

unde – turația motorului electric (luată din cartea de laborator după consumul de
energie), ;
– turația organului de lucru, .

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Acceptăm

Concluzie
În lucrarea dată am studiat mașina de tăiat legume cu poanson pentru tăierea cartofilor cruzi
cu productivitatea de 50 kg/oră.
Am efectuat un șir de calcule: viteza de trecere a produsului prin sită, suprafața și diametrul
site de tăiere, lungimea totală a lamei, la fel am determinat și puterea motorului. După care a fost
ales motorul corespunzător.
Pe parcursul proiectului a fost făcut desenul de ansamblu a mecanismului cu poanson în
cele două proiectații și schema cinematică a mecasnismului de acționare.
În concluzie se poate spune că, mașina cu poanson de tăiat legume elaborată în proiectul
dat, este ușor de exploatat datorită dimensiunilor sale mici, consumului mic de energie și
principiului de funcționare simplu. Mașina dată poate fi folosită la întreprinderi de alimentație
publică cu o capacitate nu prea mari.

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021
 Bibliografie
1. В. Д. Елхина, А. А. Журин – «Оборудование предприятий общественного
питания», 1987.

2. Кирпичников В.П., Леенсон Г.Х. Справочник механика. Общественное питание. -

М.:Экономика,1980.

3. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического

оборудования: Учебное пособие для студентов вузов. -М.: Машиностроение,2002.

4. Îndrumar de laborator (partea mecanică). Autori: Anatolie Deatlov, Mircea Bernic.

Chişinău UTM 1998;

5. Îndrumar metodic pentru îndeplinirea proictului de curs. Autori: Anatolie Deatlov,

Mircea Bernic, V Niculin. Chişinău 1996;

6. Repararea şi întreţinerea utilajelor din industria alimentară. Autori: I.D. Cebotărescu, Dr.
Paraschiv, G. Ganea;

coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

UTAP.000.183.021