Colegiul Național de Comerț al ASEM

Catedra: Comerț, Merceologie, Tehnologie

La unitatea de curs Merceologia mărfurilor de uz casnic

Tema: Studierea sortimentului și analiza calității mobilei.

A elaborat elevul gr.COM-162:

Scutari Constantin
A verificat:
Nechiforov Violeta

Chișinău, 2018
Mobila este unul dintre produsele cu niveluri foarte variate Fig.1 (dulap din lemn)
de calitate, cuprinzând mobilă cu preţuri scăzute, lucrată
mecanic, până la piese lucrate manual. (fig.1)

Lemnul este o materie primă valoroasă pentru industria mobilei, datorită

avantajelor pe care le prezintă, şi anume rezistenţă mecanică bună, masă specifică
redusă, prelucrare uşoară. (fig.2) Proprietăţile fizice a lemnului
Culoarea-speciilor poate fi: albă de diferite nuanţe (brad, molid, frasin, nuc, carpen);
galbenă (salcâm), brună (frasin, ulm, stejar, fag, nuc), neagră (abanos), cărămizie
(palisandru).
Luciul este determinat de proprietatea lemnului de a reflecta lumina. Razele medulare au
rol determinant în formarea luciului, de aceea luciul este mai evident în secţiunea radială.
Luciul poate fi: mătăsos (paltin, ulm), argintiu (mesteacăn), auriu (salcâm)
Textura este dată de mărimea şi gruparea elementelor anatomice (raze medulare, inele
anuale, pori). Textura este specifică fiecărei specii, poate fi: foarte fină (mahon, tisa), fină
(nuc, paltin), semifină (mesteacăn), aspră (stejar, ulm).
Fig.2 Masa specifică este influenţată de specie, porozitate, structură, umiditate, vârstă, condiţii
de climă. La speciile din ţara noastră masa specifică este cuprinsă de la 0,30 (plop negru
cu 0,40 g/cm) şi 0,90 (stejar cu 0,80 g/cm3).
Umiditatea este cantitatea procentuală de apă pe care o conţine lemnul. În ţara noastră
umiditatea lemnului verde este de 45 %, iar a lemnului uscat în aer liber de 12-15 %.
Umiditatea lemnului influenţează proprietăţile mecanice şi tehnologice ale acestuia.
Umflarea şi contragerea lemnului sunt fenomene
datorate higroscopicităţii acestuia. Umflarea este Lemn de brad
proprietatea lemnului de a-şi mări volumul prin
absorbţia apei. Contragerea este fenomenul invers.
Sunt fenomene dăunătoare pentru lemnul folosit la
mobilă, tâmplărie, construcţii. Lemn de salcâm
Conductibilitatea termică şi conductibilitatea
electrică sunt redusă datorită porozităţii, lemnul este
considerat un izolator. Lemnul umed conduce atât
curentul, cât şi căldura.
Proprietăţile mecanice se referă la rezistenţa la
Lemn de frasin
rupere, compresiune, tracţiune, încovoiere, despicare,
oboseală, uzură, duritate etc. Aceste proprietăţi sunt Lemn de stejar
influenţate de specia lemnoasă, umiditate, defectele
Lemn de
lemnului.
molid
Proprietăţile tehnologice reprezintă însuşirile de
comportare a materialului lemnos la prelucrare, în
tehnologia obţinerii diferitelor mărfuri din lemn. În
acest scop, lemnul poate fi prelucrat prin uscare,
aburire, curbare, şlefuire, operaţii mecanice pentru
corectarea unor forme şi dimensiuni naturale. Lemn de nuc
 Plăcile aglomerate din aşchii de lemn (PAL)
Plăcile aglomerate din aşchii de lemn (PAL) sunt
semifabricate realizate din aşchii de lemn, încleiate cu
răşini sintetice şi presate la cald (fig,3)
Fig,3
PAL-urile se clasifică după mai multe
criterii:
După modul de obţinere: PAL presat pe feţele de interior sau pe
feţele de exterior şi PAL extrudat;
După structura miezului: PAL extrudat plin şi PAL extrudat cu goluri;
După natura feţelor PAL-ului extrudat: PAL placat cu furnire tehnice,
cu furnire estetice, cu PFL dur sau cu placaj;
După structura secţiunii transversale: PAL omogen, PAL stratificat şi
PAL multistratificat;
După modul de finisare: PAL protejat pe ambele feţe cu răşini
fenolice, folie de polietilenă sau hârtie sulfat, PAL protejat pe dos cu
folie de aluminiu, cu ţesături de fibre de sticlă sau cu hârtie sulfat,
PAL înnobilat - furniruit, melaminat, emailat, texturat, caşerat cu
PVC, cu folii metalice etc.;
După natura tratamentelor aplicate: PAL antiseptizat, ignifugat,
hidrofugat.
În funcţie de modul de obţinere şi de finisare, PAL-ul poate avea
grosimi care variază de la 4-60 mm.
 Principalele faze ale procesului tehnologic
de obținere a mobilei
1) Uscarea cherestelei:
Unul dintre indicii de calitate ai cherestelei
este umiditatea, care influenţează atât
proprietăţile fizico-mecanice ale lemnului Uscarea cheresteli
neprelucrat cât şi pe cele ale produselor Fig,4
finite. Lemnul recent tăiat conţine o
cantitate apreciabilă de apă, cuprinsă între
33 şi peste 50% din masa totală.
Uscarea lemnului înainte de a fi debitat în
cherestea este necesară din mai multe
motive: lemnul uscat devine mai rezistent la
putrezire decât cel umed; este mult mai uşor
şi deci mai simplu de livrat şi prin uscare,
contractându-se, îşi schimbă forma,
stabilitatea devenind definitivă înainte de
debitare (fig,4)
2) Obţinerea elementelor masive:
3) Finisarea:
•uscarea cherestelei;
şlefuirea, chituirea, băiţuirea şi colorarea (pictarea)
•croirea brută (debitarea) cherestelei, a furnirului şi
suprafeţelor lemnoase;
a celorlalte semifabricate;
lăcuirea;
•tivirea, rindeluirea, retezarea, frezarea;
lustruirea.
•furniruirea panourilor;
•consolidarea canturilor şi asamblarea ramelor.

Șlefuirea

Colorarea, pictarea Lustruirea

Lăcuirea
 Tivirea
4) Montarea şi asamblarea pieselor de mobilier
Сroirea brută (debitarea) cherestelei, a furnirului şi a
celorlalte semifabricate (panel, placaj, PAL, PFL etc.) în
piese cu forme geometrice regulate şi fără defecte naturale
(noduri, crăpături etc.) sau de fabricaţie. Debitarea
semifabricatelor se poate face în forme independente sau în
pachet.

Tivirea, rindeluirea, retezarea şi frezarea se execută

pentru: obţinerea unor grosimi dorite, tăierea capetelor,
înlăturarea marginilor, efectuarea profilelor de îmbinare
(găuri şi cep, cozi de rândunică etc.) sau a diferitelor profile Frezarea
decorative. De asemenea, se mai poate aplica o eroziune
mecanică (prin aşchieri controlate ale suprafeţei lemnului, cu
ajutorul unor particule abrazive) în vederea obţinerii unor
ornamente în relief. Independent, se execută şi o serie de
elemente decorative în relief, care vor fi aplicate ulterior pe
suprafaţa mobilei. Aceste elemente se pot obţine prin dăltuire
mecanică sau prin deformarea lemnului într-o formă sau într-
o matriţă metalică, la cald (presare) şi în condiţii de umiditate
 Ansamblarea ramelor
Furniruirea panourilor. Anterior furniruirii
propriu-zise, furnirurile sunt sortate după
textură, nuanţă şi desen, în vederea obţinerii
prin îmbinare a efectelor dorite iar suprafeţele
pe care vor fi dispuse sunt şlefuite, pentru o
mai bună aderenţă. Apoi, plăcile de furnir se
îmbină între ele cu hârtie adezivă şi sunt lipite
pe suprafaţa dorită prin intermediul unor
cleiuri cu nuanţă similară furnirului respectiv.

Consolidarea canturilor şi asamblarea

ramelor cuprinde operaţiile de formare a
ramelor sau a panourilor, aplicarea bordurilor
pe conturul plăcilor şi condiţionarea după
încleiere. Aceste operaţii se execută prin
presare, la o temperatură de 30-35°C
 A doua mare grupă de operaţii tehnologice cuprinde
operaţiile de finisare, care sunt următoarele:

Șlefuirea, chituirea, băiţuirea şi colorarea suprafeţelor lemnoase. Şlefuirea şi chituirea se

efectuează pentru corectarea denivelărilor şi a asperităţilor existente, în vederea absorbţiei uniforme a
baiţului (în cazul unor suprafeţe necorectate, baiţul este asborbit neuniform, fapt ce conduce la apariţia
unor pete). Băiţuirea se realizează cu soluţii proaspete (cu o vechime de maxim 3 zile din momentul
preparării lor) de baiţuri organice în apă distilată. Folosirea unor baiţuri mai vechi conduce la apariţia
de pete pe suprafeţele lemnoase. Colorarea sau pictarea se poate face prin pulverizare (totală, a
întregii suprafeţe sau a anumitor zone, prin utilizarea de şabloane) serigrafie, pictură manuală, prin
tehnica tipografiei etc;
Lăcuirea necesită o pregătire anterioară a suprafeţelor, prin îndepărtarea prafului. Lăcuirea propriu-
zisă se execută cu lacuri pe bază de nitroceluloză, poliesterice sau cu lacuri mate. În funcţie de tipul de
lac utilizat, suprafeţele vor deveni: lucioase, tranparente, semi-mate, mate, cu luciu înalt, opac etc.;
Lustruirea se realizează cu paste şi lichide speciale de lustruire (suspensii de material abraziv în
emulsii de substanţe uleioase în apă) sau cu materiale abrazive.
Ultima operaţie a procesului tehnologic o
reprezintă montarea şi asamblarea mobilei, care constă în
îmbinarea elementelor constructive, a ansamblurilor şi
subansamblurilor pentru obţinerea unor corpuri rezistente şi
cu dimensiuni stabile.

Montarea se realizează cu cepuri rotunde, cu şuruburi sau

prin încleiere. Tot în această fază are loc şi tapisarea, care
poate fi clasică (cu arcuri, chingi şi cu materiale de umplutură
clasice: iarbă de mare, fibre vegetale) sau modernă (cu
materiale de umplutură pe bază de polimeri, poliuretan etc.).
Dupa natura materiei prime:
Mobilier din lemn masiv.(fig,1)
Mobilier din PAL, PFL.(fig,2)
Mobilier din materile lemnoase combinate (lemn masiv, , panel, PAL)
Mobilier din placaj(fig,3)

Fig,2

Fig,3

Fig,1
Dupa modul se asmablare.
Mobilier demontabil.
Mobilier fix.
Mobilier mixt.

Dupa destinatie.
Mobilier pentru locuinte.(fig.1)
Mobilier pentru institutii Fig.1
publice.(fig.2)
Mobilier pentru invatamant.(fig.3) Fig.2
Mobilier commercial.(fig.4)
Fig.3
Fig.4
 Dupa modul se finisare.

Mobilier cu suprafata slefuita(fig.1)

Mobilier cu suprafata ceruita. (fig.2)
Mobilier cu suprafata naturala.(fig.3)
Mobilier cu supafata lacuita.(fig.4)
Fig.4

Fig.1 Fig.2
Fig.3
 Fig.4
Dupa criteriul constructiv.

Mobilier pe schelet. (fig.1)

Mobilier pe rame.(fig.2)
Mobilier din panouri. (fig.3)
Mobilier curbat (fig.4)

Fig.1

Fig.2

Fig.3
Dupa modul de aranjare in incapari.

Mobilier apparent,
Mobilier camuflat(fig.1)
Mobilier modulat.(fig.2)
Mobilier pliant (fig.3)

Fig.1 Fig.3
Fig.2
 Dupa stil.

Mobilier classic.(fig.1)
Mobilier rustic. (fig.2)
Mobilier contemporan (fig.3)

Fig.1
Fig.3

Fig.2
 Fig.4
Dupa felul arnamentelor.

Mobilier sculptat. (fig.1)

Mobilier incrustat. (fig.2)
Mobilier gravat. (fig.3)
Mobilier pictat. (fig.4)

Fig.3

Fig.1 Fig.2
În Republica Moldova industria
mobilierului joaca un rol deosebit. În
întreaga țară este predominat lemnul de
diferite calități. O fabrica ne poate servi ca
exemplu este “Creator” (fig.1)
Fig.1
S.C. «Creator Iu.Borş» S.R.L. – fondată în 1988 de
Iurie Borş. «Creator Iu. Borş» este lider pe piaţă la
compartimentul mobilă la comandă, oferind clienţilor
calitate, profesionalism şi design modern!
Din 15 august 2013 «Creator» a deschis
primul mall de mobilă din Moldova –
«CREATORMALL». (fig.2)
Fig.2
“CREATOR” fabrică următoarele
tipuri de mobilă:

Canapele
Canapele pe colț
Seturi
Fotolii,banchete
Dulapuri
Mese, scaune
Mobilă pentru
copii
Comode, mobilă
pentru baie
Dormitoare
Bucătarii
Export
 Modele de canapele

Modele de seturi

Modele de dulapuri

www.creator.md
În urma efectuarii studiului individual pe tema mobilei, am
aflat despre procesul tehnologic de obținere a mobilei și că
materia primă principală este lemnul. Ca și orice produs
mobila poate avea defecte, ele pot aparea din cauza
nerespectării regulilor în ceea ce privește procesul
tehnologic. Dacă defectele nu sunt atât de mari și nu
influențează asupra aspectului exterior, sunt admisibile si
permise comericlizării. De exemplu mici zgârieturi. Nu se
admit în nici într-un caz balansări a piciorușelor, scurgeri
de lac, deformari a ramelor, scurgeri de colorant sau lovituri
mecanice care influențează asteptul exterior. Unitățile
comericale care se ocupa cu comercializarea mobilei,
etaleaza articolele într-un mod mai deosebit, creaza o
anumită camera( dormitor, bucătarie, birou de lucru) unde
instalează totul într-un design plăcut alegerii și analizei.