TEHNOLOGII DE CABLARE CU

FIRE.
CABLAJE CU FIRE
 În realizarea echipamentelor electronice, un loc
important în volumul de muncă şi preţul de cost revine
lucrărilor de montare şi asamblare a componentelor şi
blocurilor funcţionale. Aceste operaţii includ dispunerea
şi fixarea pieselor pe suporturi şi realizarea
interconexiunilor între terminale în conformitate cu
schema electrică. Astfel, realizarea circuitelor presupune
în primul rând realizarea contactelor electrice între
terminale sau între terminale şi conductoarele de
conexiune.
 Prin realizarea unui contact electric se înţelege
alăturarea sau îmbinarea a două conductoare astfel
încât să se asigure circulaţia curentului electric. Uneori,
pentru realizarea contactului electric se folosesc piese
distincte de conductoare – acestea sunt numite tot
contacte.
 Acelaşi termen desemnează şi elementele, piesele, care
asigură trecerea curentului electric.
 După frecvenţa conectărilor, se deosebesc:

1. Contacte permanente, care pot fi:

• contacte inamovibile, care pot fi desfăcute numai prin distrugerea

elementelor; exemple tipice sunt contactele realizate prin sudare, strivire,
sertizare;

• contacte amovibile în anumite condiţiuni, care pot fi desfăcute fără

distrugerea elementelor dar cu ajutorul unor scule speciale; aşa sunt
contactele prin lipire, răsucire, cu cleme.

2. Contacte prin fişe, capabile să reziste la cel puţin 1000 de acţionări

(închideri/deschideri) dar numai în lipsa curentului prin contact;
exemple sunt: mufe, conectori.

3. Contactele întrerupătoare, care suportă cel puţin 10 6 acţionări în

prezenţa curentului prin contacte; aşa sunt întrerupătoarele şi
comutatoarele de variate tipuri.
 In electronică, contactele au diverse utilizări:
 • Contactele inamovibile se folosesc frecvent în fabricarea
componentelor, pentru fixarea terminalelor, a conductoarelor de
legătură la teminalele circuitelor integrate etc.

• Contactele amovibile în anumite condiţii sunt utilizate mai des la

fabricarea montajelor, la asamblerea circuitelor pe cablaje
imprimate, uneori şi la fabricarea componentelor.

• Contactele prin fişe sunt utilizate de regulă pentru interconectarea

subansamblelor.

• Contactele întrerupătore sunt folosite pe alimentări, pentru

comutarea căilor de curent, a funcţiilor şi operaţiilor.

 Pentru realizarea contactelor între terminalele fişelor se utilizează

conductoare, filare sau imprimate. Totalitatea conductoarelor de
interconexiune dintr-un montaj, circuit, aparat electronic, formează
cablajul sistemului respectiv.
Cablaje cu fire
 Conductoarele electrice pentru inteconexiuni pot fi: filare (cabluri)
sau imprimate.
 In prezent, aproape toate conductoarele de interconexiune se
realizează din cupru electrotehnic, cu mare puritate (peste
99,5%). De regulă, după tragerea în fire se procedează la o
recoacere care face metalul ductil (moale) şi îi reduce
rezistivitatea (ρ ≈ 0,0172·10-6 Ωm). Pentru unele utilizări (de ex.
pentru wrapping) se foloseşte cupru tras la rece (fără recoacere),
mai elastic, cu rezistivitate ceva mai mare (ρ ≈ 0,0178·10-6 Ωm).
 Conductoare din alte metale (Au, Ag, ...) se folosesc în circuite
integrate şi foarte rar în alte aplicaţii. In schimb, adesea
conductoarele din cupru sunt metalizate, prin acoperire cu o
peliculă subţire din metal greu oxidabil (Ag, Au, ...) sau cu oxid
cu ρ mică (Sn) şi care favorizează lipirea (Ag, Sn).
Conductoarele filare
• Cablurile masive, izolate sau nu, metalizate (stanate, argintate)
sau nu, sunt din cupru recopt (moale, rezistivitate mică) sau tras
la rece (mai elastic, cu rezistivitate ceva mai mare).
Conductoarele masive au flexibilitate redusă şi nu suportă îndoiri
sau răsuciri repetate.

• Cablurile liţate, sunt formate din mai multe fire (3 ...15 fire, Φ
0,1 ... 0,5mm) strânse în mănunchi şi uşor torsadate. De regulă
sunt izolate (în prezent numai în plastic) şi pot fi cu un mănunchi
sau mai multe, metalizate sau nu. Aceste conductoare au
flexibilitate mai bună şi sunt folosite pentru conectarea pieselor
mobile.

• Cablurile bifilare, trifilare sau multifilare, constau din mai multe

conductoare, de regulă liţate, puse în paralel şi izolate în
ansamblu sau cu izolaţiile lipite, formând cabluri rotunde sau tip
panglică.
Tipuri de cabluri de interconexiune
 Izolaţia cablurilor filare

 Izolaţia cablurilor filare se realizează cu: peliculă de email, cu

email şi ţesătură impregnată sau nu, sau cu masă plastică.
 Cablurile izolate cu email (pelicule de 8 – 50μm) se folosesc
pentru bobinajele transformatoarelor şi maşinilor electrice, a
bobinelor releelor etc.
 Cablurile izolate cu masă plastică sunt, de departe, cele mai
folosite pentru conexiuni. De regulă izolaţia este colorată sau cu
benzi colorate, pentru identificarea traseelor. Cele mai folosite
mase plastice sunt: PVC (policlorura de vinil) - cea mai utilizată,
PVF (polifluorura de vinil, Kynar) şi PTFE (politetrafluoretilena,
Teflon); alte materiale se folosesc rar. Izolaţia din plastic are
două funcţii: izolează electric căile de curent şi asigură rezisten-
ţa mecanică a conductorului.
 Izolaţia de lucru asigură funcţionarea unui cablu ca
şi cale de curent separată de altele şi se
dimensionează în funcţie de tensiunea maximă
admisă (de exemplu, izolaţia din PVC de 0,5mm
grosime suportă cel puţin 500V). Cablurile care au
numai izolaţie de lucru se montează în locuri
inaccesibile oamenilor (de exemplu în interiorul
aparatelor).
 Izolaţia de protecţie se montează peste izolaţia de
lucru, prin îngroşarea acesteia sau ca izolaţie
separată, cu funcţia de a rezista la atingeri şi acţiuni
accidentale mecanice (tăiere, abraziune), pentru
realizarea electrosecurităţii. Astfel de cabluri se
folosesc în locuri accesibile oamenilor (de exemplu
pentru alimentarea aparaturii electrocasnice).
Arbori de cablu
 A doua funcţie a izolaţiei constă în asigurarea rezistenţei la solicitări
mecanice, deoarece cuprul este foarte puţin rezistent la aceste
solicitări; îndoirile şi torsadările repetate, vibraţiile, provoacă ruperea
firelor din cupru cu diametre sub ≈2mm şi chiar mai mari. Se impune ca
mijloacele de fixare mecanică a cablurilor să fie astfel încât toate
solicitările mecanice să fie preluate de izolaţie.
 In principal pentru creşterea rezistenţei mecanice, dar şi pentru a avea
un control al traseelor, adesea se folosesc arbori de cablu. In cazul unor
trasee simple, este suficientă înmănunchierea firelor şi legarea cu
sfoară (matisare) sau inele. In cazul unor trasee complicate, cu
dimensiuni mari, firele se strâng în mănunchi, se leagă cu sfoară
(matisare) şi se impregnează cu lac pentru rigidizare. Aceşti arbori se
construiesc pe machete (matriţe) din lemn sau plastic cu ştifturi sau cuie
pentru ghidare, care reproduc la scara 1:1 traseul urmat de arbore în
echipament; capetele firelor se lasă libere pentru a fi conectate. După
rigidizare, arborii se scot de pe matriţe se montează în echipament şi se
fixează cu cleme sau inele. Frecvent, firele sunt diferit colorate iar
capetele se marchează.
Arbore de cablu
Curentul maxim admis
 Conductoarele filare sunt caracterizate în principal prin
curentul maxim admis şi prin tensiunea maximă suportată de
izolaţie. Aceste caracteristici sunt esenţiale pentru curenţi şi
tensiuni mari (peste 0,1A, peste ≈24V).
 In cazul curenţilor slabi, cablurile se aleg după alte criterii,
precum rezistenţa mecanică, traseul spaţial, preţ de cost etc.
 Curentul maxim admis depinde de diametrul conductorului
şi condiţiile de răcire.
 Intr-un conductor cu lungime l şi diametru d, prin efect Joule,
se produce o putere sub formă de căldură: Pp=RI2, unde
rezistenţa este: l l 4 l
R    
d  d
2

s 2

4
 Curentul în funcţie de densitatea de curent j
(A/m2), este :

d 2

I  js  j
4
 In final:


P  ld j 2 2

4
p
 Datorită Pp conductorul se încălzeşte la Tc
mai mare decât temperatura ambiantă Ta. La
echilibru termic, puterea produsă este egală
cu puterea disipată (evacuată prin răcire) Pd.
Puterea disipată se evacuează prin suprafaţa
exterioară a conductorului şi, în condiţii de
răcire date, este proporţională cu suprafaţa
exterioară şi cu diferenţa de temperatură Tc –
T a:
 Pp=α(Tc-Ta)πdl
 Tensiunea maximă admisă depinde de natura şi grosimea izolaţiei
şi este indicată în cataloage. De exemplu, izolaţia din PVC de
0,8mm admite Umax ≈750Vef iar izolaţia din Kynar de 0,12mm
(cabluri pentru wrapping) admite Umax ≈150Vef.

 Cablurile ecranate formează o categorie aparte. Acestea sunt

formate din:

• un conductor central, masiv sau liţat;

• izolaţia din jurul conductorului central;

• un conductor cilindric exterior realizat din împletitură din sârmă

de cupru (tresă), din bandă (folie) din cupru (rar din aluminiu)
sau din fire de cupru paralele înfăşurate pe izolaţia din jurul
conductorului central;

• izolaţia exterioară de protecţie.

 Conductorul central este masiv – la cablurile de RF sau
liţat – la cablurile de AF. De regulă, este din cupru. In
cazul particular al cablurilor coaxiale pentru sondele de
osciloscop cu intrare pe 1MΩ, conductorul este foarte
subţire (0,1 – 0,2mm), din material rezistiv (manganină),
asigurând o rezistenţă de 20 – 200Ω, pentru reducerea
efectelor reflexiilor; conductorul este instalat “ondulat” în
tubul izolator, pentru asigurarea flexibilităţii.
 Izolaţia interioară se execută din:

• aer, cu rondele distanţiere, care asigură pierderi foarte mici dar

diametrele sunt mari şi flexibilitatea redusă;

• din masă plastică extrudată, folie sau extrudată cu bule de aer, din
PVC (pentru AF), polistiren sau teflon (pentru RF).

Ecranul, conductorul cilindric exterior, este realizat de obicei din

împletitură din fire de cupru (tresă). Cu cât ochiurile sunt mai mici,
cu atât radiaţia electromagnetică (radiată sau pătrunsă) este mai
redusă, efectul de ecranare mai pronunţat. Pentru frecvenţe foarte
mari, se folosesc cabluri dublu ecranate cu tresă sau cu folie.
 Cablurile coaxiale se caracterizează prin impedanţa
caracteristică Z0 şi constanta de atenuare α, dată de obicei în
unităţi logaritmice (dB/m, dB/10m, dB/100m dB/km). Uneori se
specifică şi parametrii liniei C0 (pF/m) şi L0 (nH/m), constanta de
propagare (întârziere) γ (ns/m, μs/km).
 Există o mare varietate de cabluri coaxiale, cu Z0 = 50 ... 100Ω
(rar mai mici, foarte rar mai mari). Cablurile pentru JF au tresa
mai rară şi C0 = 100 ... 300pF/m iar cele pentru RF au tresa cu
ochiuri mici şi C0 = 50 ... 100pF/m. Uneori, pentru JF se
realizează cabluri coaxiale duble sau triple: două – trei cabluri
coaxiale în acelaşi înveliş de plastic protector sau, rar, două –
trei caburi în acelaşi ecran.
 Pentru aplicaţii speciale se realizează cabluri cu secţiune
dreptrunghiulară, cu raportul latura mare/latura mică = 2 ... 10;
acestea au L0 mică şi în consecinţă Z0 mică (4...20Ω)
Tehnologii de cablare cu fire

 In cel mai vechi procedeu de cablare,

componentele se fixau pe un suport (şasiu),
izolant sau metalic, cu cleme, şuruburi, piuliţe
etc. Legăturile între terminale se executau cu
fire izolate sau nu. Unele componente se
montau direct între terminalele unor piese.
Datorită dezavantajelor evident, acest
procedeu nu mai este folosit în producţia
industrială.
 Un progres s-a înregistrat prin folosirea plăcilor şi
regletelor din materiale izolante (textolit, pertinax,
ceramică) pe care se montează prin încastrare sau
capsare, capse, cose sau cleme metalice folosite
pentru contacte electrice. Piesele se montează prin
lipirea terminalelor pe contacte iar conexiunile se
realizează direct între terminale sau cu fire.
 Montajele astfel realizate, sunt ordonate, au răcirea
bună, bună rezistenţă mecanică şi fiabilitate. Din
aceste motive, procedeul este şi azi folosit în
circuite care lucrează la tensiuni mari şi/sau
necesită răcire bună.
Reglete izolante cu cose, capse şi cleme de contact şi un montaj pe reglete cu cleme
Procedeul wire-wrap
Un procedeu de cablare cu fire inventat prin 1965 şi destul de utilizat
în prezent, este cel numit wire-wrap (wrapping). In acest procedeu
se folosesc pini pentru wrapping încastraţi în suport izolant, pe care
se înfăşoară strâns conductorul de conexiune. Pinii sunt din metal
elastic (bronz fosforos, alamă, oţel, ...) acoperiţi cu aur, argint sau
staniu, cu secţiune pătrată (de regulă) sau triunghiulară cu muchii
tăioase. Conductorul care se înfăşoară pe pini este din cupru tras la
rece (pentru elasticitate) argintat sau stanat (mai puţin
recomandabil). Izolaţia este din teflon, Kynar, PVC sau Nylon, cu
grosime mică (0,15 – 0,3mm). Conductorul este înfăşurat foarte
strâns pe pin, cu o sculă specială. Ca urmare, muchiile crestează
puţin conductorul iar pinul este puţin torsadat. Ca urmare, apar forţe
elestice care asigură un contact foarte bun şi fiabil (mult mai fiabil
decât contactul prin lipire). Pentru a nu se rupe cuprul la vibraţii, se
execută şi 0,5 ... 1,5 ture cu conductor izolat.
Pe un pin se pot conecta mai multe fire, în funcţie de lungimea
acestuia şi grosimea firului.
Procedeul de cablare wire-wrap
 Pinii au latura de 0,5 ... 1mm, lungimea 15 ... 25mm şi sunt
plasaţi în ochiurile inei reţele cu pasul 2,54 ... 5,08mm (0,1 ...
0,2inches) – o densitate foarte bună de contacte pe cm2.
 Infăşurarea se execută cu scule speciale, manuale, electrice sau
pneumatice. Testele au arătat că o înfăşurare poate fi desfăcută
şi refăcută de circa 50 de ori.
 Procedeul wire-wrap se foloseşte pentru interconectarea
subansamblelor, când sunt necesare multe conexiuni între
puncte îndepărtate spaţial, când conductoarele urmează trasee
complicate; un exemplu este la interconectarea registrelor din
centralele telefonice.
 Avantajele procedeului sunt: asigură o mare densitate de
contacte pe unitatea de suprafaţă, permite automatizarea
execuţiei, asigură contacte bune şi foarte fiabile iar depanarea
este uşoară.
 Dintre dezavantaje, mai importante sunt: necesită pini şi
conductoare anume fabricate, impune atenţie din partea
lucrătorilor când pinii sunt foarte apropiaţi (apare oboseala, sunt
posibile erori). Procedeul este aplicabil în joasă frecvenţă şi în
sisteme digitale cu viteză mică şi medie.
Alte tehnici de interconectare cu fire
Alte procedee de interconectare cu fire frecvent utilizate în electronică sunt:
• cu contact cu şurub;
• cu elemente de contact (papuci, cose, cleme) fixate
(sertizate, lipite) pe conductor.

Contactele cu şurub se pot face prin înfăşurarea firului în

jurul şurubului sau prin introducerea firului în gaura din piesa
de contact. In primul caz este obligatorie folosirea a cel puţin
o şaibă; în ambele cazuri se recomandă şi şaibe
antideşurubare (grower). De asemenea, se recomandă
imobilizarea firului cu bride sau cleme, montate pe porţiunea
izolată.
 Contactele cu elemente de contact fixate pe conductor folosesc
papuci, cose, cleme, cu variate forme şi dimensiuni. Fixarea
conductorului se face de obicei prin strivire cu cleşti speciali, fără
lipire (de obicei) sau prin strivire şi lipire, rareori numai prin lipire.
Este obligatorie imobilizarea mecanică pe porţiunea izolată a
conductorului, strivind parţial izolaţia.