SC AMBRO SA SUCEAVA

FABRICAREA HARTIEI PRIN

RECICLAREA DESEURILOR DE
HARTIE CARTON – SURSE DE
EMISII REDUSE IN ATMOSFERĂ
 Informaţii generale

SC AMBRO SA s-a înfiinţat în 1991, prin preluarea activelor

CCH Suceava, înfiinţat în 1959 şi intrat în funcţiune în anii
1962 – 1968.

În anul 1977 a fost pusă în funcţiune secţia de fabricare a

cartonului ondulat şi confecţiilor din carton ondulat (30.000
t/an, respectiv 26.000 t/an).

Începând cu anul 2008, SC AMBRO SA Suceava funcţionează

numai cu instalaţiile de preparare a pastei de maculatură,
maşina de hârtie şi instalaţiile de fabricare a cartonului
ondulat şi confecţiilor din carton ondulat. Secţiile de
preparare a celulozei şi grupul chimic au activitatea sistată si
au fost desfiintate .
 Desfasurarea activitatii
Activitatea principală autorizată IED este: Producerea de hârtie din
maculatură pentru carton ondulat;

Instalaţia IED include:

-fabricarea hârtiei de ambalaj din pasta de maculatură,
- activităţile anexe (centrală termică, instalaţie de captare şi tratare a
apei, staţie de epurare ape reziduale, celulă ecologică de depozitare
deşeuri)
Activitate non IED :
fabricare a cartonului ondulat cu o capacitate de producție de 60.000
t/an,
fabricarea confecțiilor din carton ondulat cu o capacitate de producție
50.000 t/an.
statia de preepurare a apelor uzate provenite de la spalarea
cernelurilor de tiparire
 Definirea instalaţiei IED - SC AMBRO SA Suceava

Activitate conexă non Activitate conexă non

Activitate principală IED energie IED IED
apă termică
Instalaţie de fabricare a Cazan de ars deşeuri Cazan de abur LOOS
hârtiei cu pastă de
maculatură nedescernelizată deşeuri de
fabricaţie energie
termică
Activitate conexă non
IED
cenuşă şi zgură
Staţie de captare şi de cazan deseuri
Activitate non IED
tratare apă hârtie
Fabricarea cartonului
ondulat şi a confecţiilor
ape uzate din carton ondulat
tehnologice

Activitate conexă non IED

Eliminare prin societati
ape convenţional
curate autorizate
Staţia de epurare ape reziduale
(inclusiv treapta biologică)
- în afara obiectivului -

Râul Suceava
Spre ACET SA
Suceava
 Schema fluxurilor de materiale si poluanţi la instalaţia integrată de fabricare hârtie din pastă
de maculatură
SC AMBRO SA Suceava

Energie, combustibili Energie electrică

Gaz metan

NaOH
Râul Var hidratat
Apă NaCl
Suceava
Materii prime Sulfat feros
HCl
Maculatură Instalaţie integrată de fabricare a Aditivi
Fosfat trisodic
Celuloză albită hârtiei cu pastă de maculatură Substanţe
auxiliare Hipoclorit de sodiu
Celuloză naturală Preparare pastă de maculatură Agenţi încleiere
Maşina de hârtie Antispumanţi
Produs finit Agenţi retenţie
hârtie miez Agenţi coagulare
Emisii în aer Centrala termică Celula Staţia de hârtie capacc Agenţi creştere
Staţie ecologică epurare
Cazan Cazan ars rezistenţă în stare
Tratare depozitare ape
Loos deşeuri umedă
fabricaţie apă deşeuri uzate
Coloranţi şi
fabricare CO şi vânzare înălbitori optici
cenuşă şi zgură cofecţii CO

s. organice, CCOCr, CBO5

De la generare energie Emisii în apă Materii în suspensie
termică: azot, fosfor
SOx, NOx, CO, CO2, săruri
pulberi, metale grele substanţe extractibile
etc. fenoli
detergenţi
 Capacitatea de producție instalată
2007
- 110 000 t/an celuloză din
rășinoase,
- 165 000t/an hârtie
rezistentă
- 300 t/zi maculatură,
- 30 000t/an carton ondulat
2021
155.000 t/an hârtie (600/t/zi)
450 t/zi pastă de maculatură
pentru stratul de bază
150-200 t/zi pastă de
maculatură şi/sau celuloză
pentru stratul superior.
 60.000 t/an carton ondulat;
 50.000 t/an confecţii din CO
 Produsele fabricate de SC AMBRO SA

 Produsele fabricate în instalaţia IED

AMBRO reautorizata în 2019 si revizuita in
aprilie 2022 sunt următoarele:
– pastă de maculatură (uz intern);
– hârtie pentru carton ondulat (capac);
– hârtie pentru carton ondulat (miez);
 Emisiile in aer
 In anul 2007 emisiile atmosferice proveneau din urmatoarele
activitati :
1. Emisii din procesele de combustie (emisii de la arderea gazului metan)
In 2007 SC AMBRO SA dispunea de o centrală termoelectrică proprie,
dotată cu 3 cazane termice CSR , din care, 2 functionale si unul in
reparatii, fiecare cazan având propriul coş de evacuare a gazelor de
ardere (cu exhaustor propriu şi tubulatură de transport a gazelor
proprie) si un cazan termic pentru arderea deşeurilor lemnoase, tip
McBurney, pus în funcţiune în 2001( CADL)
Necesarul de energie termică pentru capacitatea instalată de producţie a
instalaţiei IPPC de atunci a fost asigurata de:
- în perioada caldă (4-6 luni pe an): 1 cazan termic CSR + CADL
- în perioada rece (6-7 luni/an) :2 cazane CSR + CADL
 Cele două cazane de abur supraîncălzit de 50 t/h, presiune 64 bar
şi temperatură de 450 ºC, produse în Cehia funcţionau din anul
1960.
 Unul din aceste cazane era folosit pentru producerea aburului în
perioadele de funcţionare a maşinii de hârtie nr. 1, putând asigura
în acelaşi timp şi aburul necesar pentru instalaţiile de fabricare a
cartonului ondulat.
 Aburul produs în acest cazan era trecut printr-unul din cele două
turboagregate de 8,5 MW în contrapresiune, producând în
cogenerare o parte din consumul de energie electrică utilizată în
S.C. AMBRO S.A. Suceava.
 Turbinele de abur erau prevăzute cu două prize de abur:
 - de 5 bar, din care era alimentată maşina de hârtie nr. 1;
 - de 15 bar, din care era alimentată maşina de carton ondulat.
Sursele de poluare atmosferică în ordinea desfăşurării procesului
tehnologic :
De la fierberea lemnului se utilizau fierbătoarele de la ambele linii şi instalaţiile
aferente. În acest proces apar emisii de gaze în mai multe secvenţe ale
tehnologiei de fierbere ,emisii cu concentraţie ridicată în TRS care erau dirijate
spre instalaţia de depoluare a gazelor urât mirositoare concentrate. Acestea
sunt:
Degazarea terpenică :
natura emisiei: aer antrenat cu tocătura şi leşia la încărcarea fierbătorului şi
compuşi volatili formaţi în timpul fierberii;
compoziţie: aer, vapori de apă, terpene, metanol, compuşi volatili cu
sulf, CO2, amoniac;
Golirea fierbătoarelor:
natura gazelor - abur, aer cu umiditate relativă ridicată şi produse volatile
formate în timpul fierberii, degajate prin detentă în blow-tank
compoziţie - vapori de apă, compuşi volatili cu sulf, etanol, metanol, amoniac,
terpene în cantităţi mici; gazele au concentraţii ridicate în TRS, metanol şi alţi
produşi necondensabili cu miros puternic, specific.
La spălarea celulozei au fost în stare de funcţionare ambele linii, gazele
evacuate din hotele filtrelor de spălare fiind caracterizate prin debite mari
de gaze cu concentraţii reduse (în total 50.000 mc/h cu 1-3 mg/mc H2S şi
0-5 mg/mc mercaptani) cu miros slab;

La regenerarea sărurilor sodice:

Evaporarea leşiei negre era procesul de unde rezultă cele mai

concentrate gaze reziduale necondensabile , constituite din faza gazoasă
acumulată din corpurile de evaporare. Aceasta conţine abur secundar şi
produse volatile antrenate, cu o încărcare foarte mare în compuşi cu sulf
şi debit mic, fiind tratate în instalaţia de depoluare a gazelor urât
mirositoare concentrate (prin absorbţie chimică şi incinerare). Gazele
necondensabile erau eliminate în atmosferă numai în situaţii accidentale
(la pornirea cazanului de regenerare, până la intrarea în parametri a
acestuia, sau în cazuri de avarii).
 La regenerarea varului funcţionau continuu ambele cuptoare de var.
Cuptoarele au fost amenajate prin modernizările din anii 1999-2001
pentru a prelua pentru incinerare gazele reziduale de la faza de
absorbţie chimică a instalaţiei de depoluare a gazelor urât mirositoare
concentrate. Caracteristicile sursei sunt:

natura emisiei: gaze de ardere a combustibilului, faza gazoasă rezultată

la disocierea termică a CaCO3, vapori de apă formaţi prin
deshidratarea nămolului alb, compuşi rezultaţi la incinerarea gazelor
reziduale (accidental), produse volatile din leşia albă remanentă în
nămolul alb, pulberi antrenate din zona de uscare şi decarbonatare a
nămolului alb;
 Situatia actuala
Energia termică este utilizată în S.C. AMBRO S.A. Suceava în special pentru
asigurarea necesarului de abur pentru procesele tehnologice, respectiv uscarea
hârtiei la maşina de hârtie nr. 1, precum şi la maşina de fabricare a cartonului ondulat.
În perioada de iarnă, o cantitate mică de abur este utilizată şi pentru încălzirea spaţiilor
tehnologice şi administrative.
În condiţiile actuale de funcţionare a instalaţiilor tehnologice, se utilizează abur de
două presiuni, respectiv:
- pentru fabricarea hârtiei pe maşina de hârtie nr. 1 se foloseşte abur de 3,5 bar şi
temperatură de circa 143 ºC;
- pentru fabricarea cartonului ondulat se foloseşte abur de 11-12 bar şi temperatură
de 180-190 ºC;
Tot necesarul de abur, folosit atât pentru consumul tehnologic cât şi pentru
încălzire este produs în instalaţiile proprii, în prezent fiind utilizate două cazane de
abur:
- cazanul de abur ignitubular cu trei drumuri de gaze arse şi două tuburi focar
Universal, tip ZFR, cu o capacitate maximă de 35 t/h abur saturat de 12 bar, livrat de
firma Loos Germania şi pus în funcţiune la începutul anului 2011;
- cazanul de ars deşeuri (CAD), cu o capacitate maximă de 13 t/h abur saturat de 13
bar.
 Cazanul dispune de o instalaţie de monitorizare on-
line instalată pe traseul de gaze arse, la ieşirea din
electrofiltru pe coşul de dispersie, care monitorizeaza
continuu parametrii de proces (temperatura, oxigenul la
ardere, viteza gazelor) si nivelul emisiilor la cos :CO ; CO2 ;
NOx ;SO2, HCl, HF, TOC, pulberi. Anual, conf. AIM2/2013, se
efectuează monitorizarea emisiilor în aer la coşul de dispersie
de la CAD, prin firme atestate/acreditate, pentru determinarea
poluanților dioxine şi furani și semestrial pentru metale grele.

Sistemele automatizate de măsurare, sunt supuse anual unui

control prin intermediul unor măsurători paralele realizate de
un laborator terț, prin metode de referință standardizate.
Zilnic se transmite la APM Suceava Raportul cu privire la
cantitatile de poluanti emisi in aer
 Valori limita de emisie conf. AIM
2/2021
Emisii in aer 2017
dioxine si metale
Punct emisie SO2 NOx HCl HF TOC Pulberi, CO
furani grele
mg/Nmc mg/Nmc mg/Nmc mg/Nmc mg/Nmc mg/Nmc mg/Nmc mg/Nmc mg/Nmc

CADL/VLE  2000  500      50  50  250    

CADL/
REALIZAT 39,84 214,75     12,91 8,37 24,87    
CAD/VLE  525  425  15  2  20  20  100 0,1 0,5
CAD/
REALIZAT 32,34 192,06 5,77 0,16 10,26 8,87 30,55 <0,01 < 0,014
LOOS/VLE  35  350       5  100     
LOOS/
REALIZAT 0 62,11       0,23 0    
 Concluzii
 Pasta de hârtie poate fi produsã din fibre virgine (lemn de rasinoase si foioase si
deseuri din industria forestiera si de la prelucrarea lemnului), sau prin prelucrarea
deseurilor de hartie-carton.
 Prin adoptarea procedeului de obtinere a hartiei folosind ca materie prima
deseurile de hartie si carton am obtinut o serie de avantaje , cum ar fi :
- reducerea emisiilor si a impactului asupra mediului (prin folosirea instalatiilor
de reducere a poluantilor : ciclon de praf ,electrofiltrul si arzatoare de gaz cu
emisii reduse de NOx la ambele cazane )
- valorificarea prin reciclare a deseurilor de hartie si carton produse de alti
generatori;
- reducerea accentuată a consumului de resurse (apă, energie electrică, gaze
naturale, lemn);
 Adaptarea cazanului de ars deșeuri lemnoase și utilizarea sa ca și coincinerator
a condus la valorificarea cu recuperarea caldurii a deseurilor tehnologice generate
de Ambro (în spacial deșeurile de plastic provenite din prelucrarea maculaturii).
 Calitatea emisiilor în atmosferă este monitorizată on-line la cazanul de ars
deșeuri tehnologice;