24.05.

2022

Analiza şi sinteza proceselor industriale II

S.l. dr. ing. Simona Elena AVRAM

Extras din fisa disciplinei

1
 24.05.2022

Motivele disciplinei ASPI

⁻ Importanta procesului tehnologic de turnare pentru industria

constructoare de masini este pusa in evidenta prin faptul ca in
ansamblul unei masini piesele turnate reprezinta 60-90% din masa
produselor finite si circa 20-25% din valoarea acestora.
⁻ Aceste procente pun in evidenta pe de o parte ponderea mare a
tehnologiilor de turnare in procesele de fabricatie, iar pe de alta parte
costul redus al acestor tehnologii.
⁻ Valorificarea deseurilor metalice prin retopire duce scaderea
consumului de minereu si a impactului asupra mediului

II. Analiza proceselor tehnologice

Perturbatii

1. Definirea proceselor

Intrari Iesiri
PROCES

Feedbeak

2
 24.05.2022

Un proces - este un ansamblu de activități corelate

sau în interacțiune care transformă elemente de
intrare în elemente de ieșire
• Procesul tehnologic - reprezintă ansamblul de operații mecanice,
fizice, chimice, care prin acțiune simultană sau succesivă ce
transformă materiile prime în bunuri sau realizează asamblarea,
repararea ori întreținerea unui sistem tehnic

• Procesul de producție - cuprinde totalitatea proceselor folosite

pentru transformarea materiilor prime și a semifabricatelor în
produse finite, pentru satisfacerea necesităților umane.

Procesul de producție cuprinde diferite categorii

de procese :
1. procese tehnologice de bază, sunt cele care contribuie direct la realizarea produselor finite,
prin transformarea intrărilor în ieșiri; acestea sunt "procese de transformare" care transformă
resursele de intrare în produse intermediare sau produse finite. Ex. pentru produse
predominant mecanice procesele tehnologice sunt:
• elaborarea semifabricatelor (prin turnare, forjare, sudare, formare etc.),
• procese de prelucrare,
• procese de asamblare,
• procese de control etc.

2. Procesele auxiliare și procesele de servire asigură pregătirea, respectiv servirea proceselor de

bază; exemple:
• transportul materialelor și produselor în procesul de producție,
• fabricarea sculelor și dispozitivelor,
• repararea și întreținerea utilajelor tehnologice etc.

3. Procese anexe - constau în valorificarea resurselor reziduale rezultate în producție:

• colectarea deșeurilor,
• regenerarea emulsiilor,
• epurarea apelor uzate,
• epurarea efluentilor gazosi etc

3
 24.05.2022

Schema de conexiuni dintre diverse procese tehnologice

10

Clasificarea proprietatilor tehnologice:

• Turnabilitate – reprezinta proprietatea unor materiale de a lua
dimensiuni impuse in urma solidificarii materialului topit introdus intr-
o cavitate numita forma de turnare
• Deformabilitate – este proprietatea unor materiale de a obtine
deformari permanente mari sub actiunea solicitarilor
• Uzinabilitate - proproietatea unor materiale de a se lasa prelucrate
prin detasare de particule mai mari sau mai mici sub actiunea unei
energii
• Sudabilitate - proproietatea unor materiale de a se asambla
nedemontabil prin intermediul fortelor de legatura intermetalice,
• Calibilitate – proproietatea unor materiale de a devein mai dure in
urma racirii lor bruste de la o anumita temperatura

11

4
 24.05.2022

Prezentarea schematică a fazelor procesului tehnologic de obţinere pieselor prin turnare

12

Schema procesului de productie a pieselor turnate

13

5
 24.05.2022

14

Intrări Ieşiri

Materii prime,
materiale auxiliare Proces Produse şi subproduse
Procese fizice şi chimice
Energie umană tehnologic Gaze/fum/pulberi
Utilităţi specifice în suspensie
Condiţii tehnice/tehnologice Zgomot/vibraţii
Proceduri de lucru Radiaţie termică

Rebuturi
Deşeuri solide
Deşeuri lichide

Schema de bază în analiza intrărilor şi ieşirilor dintr-un proces tehnologic

15

6
 24.05.2022

Prezentarea schematica a elementelor unui proces

(dupa SR EN ISO 9001:2015)

16

Ciclul Planifica- Efectueaza- Verifica-Actioneaza (PDCA)

(dupa SR EN ISO 9001:2015)

17

7
 24.05.2022

Procesele dintr-o organizatie industriala

Intrari PROCES Iesiri

Materii prime Produse şi
Materiale auxiliare subproduse

Utilităţi specifice
(apa, aer comprimat,
gaze, energie electrica etc)
Gaze/fum/pulberi în
suspensie
Resurse Structura tehnica / interactiuni Zgomot/vibraţii
procese Mirosuri
Forta de umană Radiaţii (termice,
electromag. etc)
Instalatii/ Echipamente Condiţii
tehnice/tehnologice Rebuturi
Structura organizatorica
Deşeuri solide
Proceduri de lucru/ instructiuni/ Scheme bloc Deşeuri lichide
formulare pentru. procese
18

Obtinerea pieselor metalice prin turnare cuprinde urmatoarele procese

tehnologice:

⁻ realizarea unei forme refractare care sa contina o cavitate avand geometria piesei
ce trebuie obtinuta (formare);
⁻ topirea si obtinerea compozitiei chimice a aliajului din care se toarna piesa (topire
sau elaborare);
⁻ umplerea formei cu aliaj lichid (turnare);
⁻ solidificarea, racirea si extragerea piesei din forma (dezbatere);
⁻ ajustarea si finisarea geometriei, a rugozitatii si a structurii piesei turnate
(curatire)

19

8
 24.05.2022

Avantajele obtinerea pieselor metalice Dezavantajele obtinerii pieselor prin

prin turnare: turnare:
- se pot obtine piese cu orice configuratie; - rezistenta mecanica a pieselor turnate este mai scazuta
comparativ cu aceea a pieselor obtinute prin deformare
- se pot obtine piese cu orice masa si orice dimensiuni (de la plastica;
ordinul miligramelor pana la ordinul sutelor de tone);
- rugozitatea suprafetelor pieselor turnate este in general
- cantitatea de span rezultat la prelucrarea prin aschiere a mai mare decat in cazul semifabricatelor obtinute prin alte
pieselor turnate este in general mai mica decat la tehnologii;
prelucrarea pieselor obtinute prin alte procedee;
- precizia dimensionala a pieselor turnate este in general mai
- se poate aplica in conditii economice la orice serie de scazuta decat a pieselor obtinute prin alte procedee;
fabricatie;
- tehnologiile de turnare sunt mai poluante si determina
- costul de fabricatie al pieselor turnate este mai scazut conditii de microclimat grele la locul de munca, avand
decat al pieselor obtinute prin alte procedee de prelucrare. impact ecologic negativ asupra zonei de amplasare a
turnatoriilor.

20

Studii şi cercetări privitoare la turnarea aliajelor de aluminiu în forme cu modele gazeificabile Teză de doctorat

Prima aplicaţie tehnologică s-a realizat pe elementul tip placă prezentat în fişa tehnică din
tabelul 6.7. Considerentele de bază în alegerea acestei forme pentru turnare a fost simplitatea
acesteia.

Tabelul 6.7. Fişă tehnică experimentală pentru aplicaţiile tehnologice– placă

A. Model:
1. Prelucrare: expandare în matriţă şi debitare cu fir încălzit
2. Densitate / compactitate: 20 kg/m3
3. Asamblare: model şi elemente de reţea – cu răşină epoxidică
4. Degresare: -nu s-a utilizat degresarea
5. Observaţii: reţeaua de turnare este alcătuită dintr-un picior al
pâlniei de turnare, două canale de distribuţie şi doi alimentatori.
La partea superioară a plăcii sunt amplasaţi doi răsuflători.
Alimentarea piesei s-a realizat în sifon.
Masa modelului fără elementele reţelei M= 448 g, Volumul
modelului Vm= 1492270,25 mm3, aria laterală S= 142354,23mm2 Modelul de test
B. Formare:
Material de consolidare: nisip cuarţos
Formă plină

Mod de consolidare: prin vibrare, timp de vibrare = 90s

Condiţii /parametrii: nr. modele in container la formare 1;
SDV-uri specifice: container paralelipipedic din tablă de 3mm
Observaţii: Au fost formate şi turnate 4 piese
Caracteristici cuptor: cu creuzet cu flacără, creuzet din grafit cu capacitatea de 5kg aliaj lichid
Tip de aliaj: aluminiu ATSi12
Condiţii de elaborare: topirea materiei prime, îndepărtarea zgurii, degazarea aliajului şi îndepărtarea finală
Elaborare

a zgurii
Materiale de elaborare: materii prime: calupuri de prealiaj de aluminiu ATSi12, materiale auxiliare: -
pentru degazare şi dezoxidare ALMED
Gaze, pulberi în suspensie, deşeuri: zgură de la elaborare, gaze de ardere şi COV - sursa fiind
modificatorul.
Observaţii: procedeul de turnare cu MG nu are influenţă asupra elaborării aliajului
Temperatură de turnare: 780°C
Durata de turnare: 80 s
Turnare

Compuşi organici volatili (COV): valoarea medie m= 3400 ppm; maxim în interval M >4000 ppm
Observaţii: Deoarece suprafaţa plană a piesei este mare, în timpul turnării containerul de formare s-a
înclinat, iar pentru a preîntâmpina deformarea modelului şi implicit a piesei turnate containerul s-a
îngreunat.
Timp de menţinere în formă: 1,3 h
Dezbatere/

Masa piesei după curăţire 3,955 kg Indicele de aderenţă 10 g/dm2

Curăţire

Observaţii: dezbaterea s-a realizat uşor, prin bascularea containerului, iar curăţirea piesei de nisip s-a
realizat manual cu peria de sârmă
Nu au apărut defecte de suprafaţă pe nici o piesă brut turnată
În figura 6.31 este prezentată imaginea piesei brut turnate
Rugozitate: 6,8 μm
suprafeţei
Calitatea

Stabilitate dimensională: în figura 6.33. este prezentat modelul geometric 3D al piesei brut turnate cu
21 dimensiunile rezultate din turnare, iar în tabelul 6.8 este prezentată fişa măsurătorilor.
S-a putut constat o bună precizie dimensională pentru piesa obţinută din turnare.
Observaţii:
Concluzii/ Observaţii: în figura 6.32 este prezentată imaginea unei piese turnate

9
 24.05.2022

(Monitorizare emisie)
Emisie in aer:
Gaze de ardere: NOX, SOX, COX,
Gazele toxice: Cl, COV, AOX, HAP, COP..
Particule in suspensiePS/ Particule sedimentabile
Punerea in libertate / descarcarea unui poluant in
Emisar (Cos)
mediu
(Rau) Sursa
CMA Poluant in aer
poluare
Imisie in aer:
Dispersia poluantului in aer
CMA imisie poluant in aer

2 Proces tehnologic
(Monitorizare procese)
Descarcare in apa:
1
Sursa poluare
3 punctiforma (apa uzata)
(Monitorizare emisie)

22

10