UNIVERSITATEA TEHNICĂ A

MOLDOVEI

MANAGEMENTUL ÎNTREPRINDERILOR
INDUSTRIALE

Indicaţii metodice pentru elaborarea lucrărilor de

laborator

Chişinău
2020
 UNIVERSITATEA TEHNICĂ A
MOLDOVEI
Facultatea Inginerie Economică şi Business
Departamentul Economie și Management

MANAGEMENTUL ÎNTREPRINDERILOR
INDUSTRIALE

Indicaţii metodice pentru elaborarea lucrărilor de

laborator

Chişinău
Editura „Tehnica-UTM”
2020
 Prezentele indicaţii metodice sunt destinate pentru
efectuarea lucrărilor de laborator studenţilor la specialităţile
363.1 „Business şi Administrare” şi 521.8 „Inginerie şi
Management în Industrie Alimentară” cu studii la zi şi cu
frecvenţă redusă.

Autorii: dr. hab., prof. univ. Larisa Bugaian

a.u. Diaconu Cristina

Recenzent: dr., conf.univ. Rafael Ciloci

Bun de tipar 28.05.14 Formatul hârtiei 60x84 1/16

Hârtie ofset. Tipar RISO Tirajul 50 ex.
Coli de tipar 2,0 Comanda nr. 60

U.T.M., 2004, Chişinău, bd. Ştefan cel Mare, 168.

Editura „Tehnica-UTM”.
2068, Chişinău, str. Studenţilor, 9/9.

© UTM, 2020
 Scopul lucrărilor de laborator
1. A consolida în cuplu cu lucrările practice şi cunoştinţele
teoretice, obţinute la curs în rezultatul studiului individual al
literaturii didactice şi ştiinţifice.
2. A căpăta deprinderi în organizarea procesului de producţie la
întreprinderile industriale.
3. A însuşi deprinderi vizând elaborarea lucrărilor de cercetare în
domeniul managementului producţiei.
Lucrările de laborator sunt realizate de către studenţi
individual, pe baza datelor iniţiale indicate mai jos. Ei sunt admişi
la lucrările de laborator de profesor numai după ce studentul a
însuşit întrebările teoretice la tema cercetată.
Fiecare lucrare de laborator finisează cu un raport ce va
conţine: tema şi scopul lucrării, conţinutul rezultatelor pentru
fiecare sarcină, analiza, concluzii şi propuneri de îmbunătăţire a
rezultatelor obţinute.
Studenţii susţin raportul pentru fiecare lucrare de laborator.
Acesta poate să conţină tabele de calcul, elaborate de către studenţi.
Daca nu e aprobat de către profesor, lucrarea este revăzută sau
realizată din nou pe baza altor date iniţiale.

Lucrarea de laborator nr. 1

Tema: Întreprinderea – sistem organizaţional
Scopul lucrării: Utilizând figuri 1.1 şi 1.2 realizaţi următoarele sarcini:
1. Daţi noţiunea de întreprindere şi evaluaţi identităţile ce o
caracterizează.
2. Caracterizaţi întreprinderea ca un sistem economic de gestiune.
3. Descrieţi mediul extern al întreprinderii şi factorii lui de influenţă.
4. Prezentaţi principiile fundamentale de funcţionare a întreprinderii.

3
 Anticipare Eroare
Comandă

Informaţie Fixare obiective şi acţiuni

corective Bunuri
Factori de
Intrări Ieşiri Produse
producţie
Transformări Servicii
Alte
Alte ieşiri
intrări
Buget
Încasări Plaţi
Sistem
financiar

Fig. 1.1. Modul de organizare şi reglare a întreprinderii

4
 Mediul legal-
reglamentar
Mediul economic Mediul politic

Mediul tehnic Întreprinderea Mediul ecologic

Mediul ştiinţific Mediul cultural

Mediul social

Fig. 1.2. Mediul extern al întreprinderii

5
 Lucrarea de laborator nr. 2
Tema: Structurile organizatorice de management ale
întreprinderilor
Scopul lucrării: Cercetând literatura de specialitate realizaţi următoarele
sarcini:
1. Prezentaţi definiţia şi enumeraţi componentele de bază ale
structurii organizatorice a întreprinderii.
2. Numiţi tipurile de structuri organizatorice ale întreprinderilor.
3. Elaboraţi în formă de grafic structuri organizatorice de fiecare tip.
4. Prezentaţi avantajele şi dezavantajele fiecărei din ele.
5. Caracterizaţi principiile de formare a structurilor organizatorice şi
căile de perfecţionare a acestora.

Lucrarea de laborator nr. 3

Tema: Structurile generală şi de producţie ale întreprinderilor
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 3.1 şi 3.2 realizaţi
următoarele sarcini:
1. Prezentaţi structurile generală şi de producţie ale întreprinderilor
prin metodele tabelară şi grafică.
2. Evaluaţi structurile de producţie ale întreprinderilor.
3. Elaboraţi schemele structurilor generală şi de producţie ale
întreprinderilor de vinificaţie secundară şi de prelucrare a
legumelor şi fructelor.
4. Prezentaţi măsuri de perfecţionare a acestora.

6
 Tabelul 3.1 Subdiviziunile întreprinderii de vinificaţie
secundară şi numărul de angajaţi în acestea
Numărul mediu anual de angajaţi,
Subdiviziunile pers.
întreprinderii
Varianta
I II III IV
Aparatul de conducere 24 30 38 40
Depozitul de materiale 3 5 5 6
Depozitul de sticle 4 6 8 8
Depozitul de cutii 4 6 8 8
Secţia de cupajare 10 3 15 25
Secţia de îmbuteliere 42 75 92 132
Depozitul de producţie finită 5 8 10 15
Transport intern 6 10 14 12
Laborator de control TCM 4 8 9 10
Subdiviziune electrică 2 2 4 4
Subdiviziune termică 2 4 9 9
Secţia compresoare 4 4 9 9
Atelier de reparaţii 12 14 15 22
Subdiviziunea de exploatare a
- 4 4 -
infrastructurii sociale
Punct medical 2 2 3 3
Bibliotecă 3 3 4 4
Cantină 5 7 10 10
Casă de odihnă - - 5 -
Preventoriu - - - 8
Total 132 191 262 325

7
 Tabelul 3.2 Subdiviziunile întreprinderii de prelucrare a
fructelor şi legumelor şi numărul de angajaţi în acestea
Numărul mediu anual de angajaţi,
Subdiviziunile pers.
întreprinderii
Varianta
I II III IV
Aparatul de conducere 59 48 34 28
Secţia de tomate - 24 27 24
Secţia de mazăre verde - 22 - 25
Secţia de legume 12 14 12 24
Secţia de fructe 34 37 41 39
Secţia de sucuri 75 - 80 81
Secţia de sublimare 21 - - 24
Depozitul de materiale 4 5 6 8
Secţia de sticle nr.1 - 12 14 18
Punct de recepţionare a materiei
32 23 31 28
prime nr.1 şi nr.2
Subdiviziune electrică 17 10 15 22
Subdiviziune termică 8 8 9 12
Secţia compresoare 19 17 21 24
Laborator de control al calităţii 12 11 15 17
Laborator de aparate şi utilaj de 6 8 8 11
măsură
Atelier de reparaţii 24 35 37 29
Secţia de fabricate 22 19 25 27
Secţia de ambalaj 24 19 26 26
Transport intern 23 20 17 18
Subdiviziune de exploatare a
3 4 2 5
infrastructurii sociale
Cantină 5 8 9 10
Gospodărie anexă - - 18 -
Preventoriu - 8 10
Total 400 344 455 510

8
 Lucrarea de laborator nr. 4
Tema: Procesul de producţie la întreprindere. Structura
acestuia
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 4.1 şi 4.2 realizaţi
următoarele sarcini:
1. Clasificaţi operaţiile procesului de producţie la întreprinderile.
2. Stabiliţi structura procesului cercetat în dependenţă de destinaţia
operaţiunilor.
3. Calculaţi coeficientul de mecanizare a procesului de producţie.
4. Interpretaţi grafic structura şi dinamica procesului de producţie
cercetat.
5. În baza datelor de analiză trageţi concluzii şi prezentaţi măsuri
pentru perfecţionarea organizării procesului de producţie.
Tabelul 4.1 Fazele şi operaţiunile procesului tehnologic la
întreprinderea de vinificaţie primară
Utilajul folosit /
Fazele / operaţiunile tehnologice
Modul de realizare
I. Prelucrarea strugurilor
1. Recepţionarea strugurilor 1. Analizator de probe
2. Descărcarea strugurilor 2. Telfer
3. Cântărirea tarei 3. Cântar electronic
4. Îndreptarea strugurilor la zdrobire 4. Buncăr - alimentare
5. Zdrobirea strugurilor cu desciorchinare 5. Zdrobitor
6. Înlăturarea ciorchinelor 6. Transportor
7. Vehicularea mustuielii la scurgere 7. Pompă
8. Pregătirea rezervoarelor - limpezire 8. Manual
9. Scurgerea mustuielii 9. Scurgător
10.Vehicularea mustului ravac 10. Pompă
11.Vehicularea boştinei 11. Pompă
12.Presarea boştinei 12. Presă pneumatică
13. Înlăturarea tescovinei 13. Transportor
14. Vehicularea mustului fracţiilor de presă 14. Pompă
15.Egalizarea mustului ravac şi fracţiilor de 15. Rezervoare
presă verticale
16. Pregătirea soluţiei de SO2 16. Manual
17. Pregătirea suspensiei de bentonită 17. Malaxor
9
 Continuarea tabelului 4.1
Utilajul folosit / Modul
Fazele / operaţiunile tehnologice
de realizare
18. Introducerea soluţiei de SO2 18. Sulfodozator
19. Prelucrarea mustului cu bentonită 19. Pompă
20. Limpezirea mustului 20. Rezervoare verticale
II. Producerea vinului brut
1. Pregătirea fermentatoarelor 1. Manual
2. Pregătirea maielei de levuri 2. Manual
3. Decantarea mustului de pe sediment şi 3. Pompă
vehicularea lui la fermentare
4. Introducerea maielei de levuri 4. Manual
5. Amestecarea mustului 5. Malaxor
6. Înlăturarea sedimentului după limpezire 6. Pompă
7. Fermentarea mustului 7. Baterii – fermentare
8. Pregătirea rezervoarelor - postfermentare 8. Manual
9. Vehiculare la postfermentare 9. Pompă
10. Postfermentarea, menţinerea pe levuri şi 10. Rezervoare verticale
limpezirea vinului
11. Luarea probei 11. Manual
12. Pregătirea rezervoarelor - păstrare 12. Manual
13. Pregătirea soluţiei de SO2 13. Manual
14. Decantarea de pe levuri şi egalizarea 14. Pompă
vinului
15. Introducerea soluţiei de SO2 15. Sulfodozator
16. Amestecarea vinului 16. Malaxor
17. Înlăturarea sedimentului - levuri 17. Pompă
18. Păstrarea vinului 18. Cisterne inox

10
 Tabelul 4.2 Fazele şi operaţiunile procesului tehnologic de
producere a cartofului congelat
Fazele / operaţiunile
tehnologice
1. Recepţionarea cartofilor
2. Transportarea la păstrare
3. Păstrarea cartofilor
4. Transportarea la prelucrare,
alimentare buncăr
5. Transportarea la spălare
6. Spălare
7. Transportare
8. Decojirea mecanică
9. Transportare
10.Inspectare, sortare
11.Eliminarea deşeurilor
12.Transportare
13.Tăiere
14.Transportare
15. Clătire
16. Transportare
17.Blanşare
18. Răcire
19.Vibrosortare
20. Eliminarea deşeurilor
21.Înlăturarea apei şi
prerăcirea
22.Congelarea rapidă
23.Transportarea la ambalare
24.Dozare pungi, ermetizare
25.Marcarea pungilor
26.Inspectare
27. Ambalarea în cutii de
cartorn, paletizarea
28. Transportarea la depozit
Utilajul folosit / Modul de realizare
1. Cântar electronic, analizator de probe
2. Electrocare
3. Containere
4. Electrocare
5. Transportor elevator
6. Maşină de spălat
7. Transportor elevator
8. Aparat de decojire
9. Transportor elevator
10. Transportor cu bandă
11. Transportor cu bandă
12. Transportor elevator
13. Aparat de tăiere
14. Transportor elevator
15. Aparat de clătire
16. Transportor elevator
17. Blanşitor
18. Aparat răcire
19. Transportor cu vibrator
20. Transportor cu bandă
21. Aparat de înlăturat apă şi prerăcire
22. Aparat de congelare rapidă
23. Transportor cu bandă
24. Aparat de dozare şi ermetizare
25. Aparat de marcare
26. Transportor cu bandă
27. Aparat de ambalare/paletizare
28. Electrocare
11
 Lucrarea de laborator nr. 5
Tema: Organizarea procesului de producţie în timp
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 5.1 şi 5.2 realizaţi
următoarele sarcini:
1. Elaboraţi graficul de mişcare a obiectelor de muncă prin metodele
succesivă, paralelă şi succesiv-paralelă în fluxurile de producere a
compoturilor.
2. Calculaţi durata ciclului de producţie a lotului de produse prin
metodele analitică şi grafică pentru fiecare tip de mişcare.
3. Elaboraţi tabelul indicatorilor pentru caracteristica comparativă a
tipurilor de mişcare a obiectelor de muncă (tabelul 5.3).
4. Estimaţi rezultatele obţinute.
Tabelul 5.1 Informaţii iniţiale – tipul produselor şi volumele
loturilor
Volumul lotului în borcane
fizice
Tipul Tipul pentru
Varianta pentru
compoturilor borcanelor calcularea
realizare
duratei
grafică
ciclului
I Cireşe III-82-1000 700 5
II Vişine III-82-1000 1000 8
III Caise III-82-1000 530 6
IV Prune III-82-1000 710 7

Tabelul 5.2 Informaţii iniţiale – durata operaţiunilor

tehnologice
Durata operaţiilor pentru un
Operaţiunile borcan fizic, sec.
tehnologice Variante
I II III IV
1. Încărcarea fructelor în buncăr-
alimentare 2 2 2 2
2. Spălarea fructelor 4 4 3 3
3. Înlăturarea codiţelor 10 10 7 8
4. Inspecţia şi sortarea 5 5 4 4

12
 Continuarea tabelului 5.2
5. Îndreptarea la blanşare 6 6 6 6
6. Blanşarea 4 4 4 4
7. Îndreptarea la umplutor 6 6 6 6
8. Umplerea borcanelor cu fructe 3 3 2 2
9. Umplerea borcanelor cu sirop 4 4 3 3
10. Închiderea borcanelor cu capace 1 1 1 1
11. Aranjarea borcanelor în plase de 4 4 4 4
sterilizare

Tabelul 5.3 Indicatorii pentru compararea tipurilor de mişcare

a obiectelor de muncă
Staţionarea obiectelor
Întreruperi în de muncă la locurile
Tipurile Durata, funcţionarea de muncă, min.
de mişcare min. utilajului, pentru un
pentru
min. obiect de
muncă tot lotul
Succesivă
Paralelă
Succesiv - paralelă

Lucrarea de laborator nr. 6

Tema: Organizarea tehnică a fluxului de producţie la
întreprinderile industriei de vinificaţie
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 6.1, 6.2 şi 6.3
calculaţi:
1. Sarcinile de producţie pentru fiecare loc de muncă.
2. Numărul de fluxuri.
3. Numărul de utilaje şi recipiente.
4. Numărul efectiv de muncitori pentru îndeplinirea fiecărei sarcini
tehnologice.

13
 Tabelul 6.1 Informaţii iniţiale pentru calculul de produse
Varianta
Indicatorii
I II III IV
1. Soiul de struguri Aligote Feteasca Risling Rcaţiteli
2. Volumul de struguri destinat
prelucrării în zi, tone 150 200 180 140
3. Conţinutul de zahar în
struguri,% 17,0 17,2 17,5 17,0
4. Densitatea relativă a mustului 1,075 1,076 1,077 1,075
5. Randamentul mustului, din 75,5 75,8 76,0 76,0
care must ravac, dal/tonă: 54,0 55,0 55,0 54,5
6. Coeficientul de folosire a
utilajului de prelucrare a 0,7 0,76 0,72 0,78
strugurilor
7. Regimul de folosire a liniilor:
- durata sezonului de
prelucrare a strugurilor, zile 12 10 14 10
- ore în zi 10 10 10 10
8. Regimul de activitate a
muncitorilor:
- schimburi în zi 2 2 2 2
- ore în schimb. 8 8 8 8

14
 Tabelul 6.2 Procesul tehnologic de producere a vinului brut şi
utilajul folosit
Operaţiunile Varianta
tehnologice I II III IV
1. Recepţia strugurilor 1. Analizator de probe
2. Zdrobirea strugurilor cu 2-7. Complex de utilaje „Vaslin
desciorchinare Bucher”, tone/oră
3. Înlăturarea ciorchinelor
4. Vehicularea mustuielii
5. Scurgerea ravacului 10 20 10 20
6. Presarea boştinei
7. Înlăturarea tescovinei
8. Vehicularea mustului la 8. Pompa SP06 M02-1000 dal/oră
limpezire
9. Limpezirea mustului cu 9. Bateria - 2025 dal/oră
sulfitare şi prelucrare cu
bentonită şi polioxietilen
10. Decantarea mustului de pe 10. Pompa SP 10 M02 - 1000 dal/oră
sediment şi vehicularea lui la
fermentare
11. Înlăturarea sedimentului 11. Pompa SP 06 M02 - 2540 dal/oră

12. Fermentarea mustului în flux 12. Bateria de fermentare, volumul -

12 mii dal, fermentarea 3 zile
13. Postfermentarea şi 13. Rezervoare a câte 5000 dal
menţinerea pe levuri
14. Decantarea vinului de pe 14. Pompa SP 06 M02 - 1000 dal/oră
levuri
15. Înlăturarea sedimentului 15. Pompa SP 10 M02 - 2540 dal/oră
16. Vehicularea vinului la 16. Pompa SP 06 M02 - 1000 dal/oră
păstrare până la 1 ianuarie a
anului următor

Notă la tabelul 6.3:

1. Pierderile la prelucrarea strugurilor nu se planifică;
2. Pierderile şi deşeurile la producerea vinului sunt stabilite în procente
din volumul de must.
15
 Tabelul 6.3 Normative de pierderi, deşeuri la operaţiunile
procesului de producţie şi normele de timp
Normative, % către sarcina de
Operaţiunile producţie a primului loc de muncă
tehnologice pierderi deşeuri pe variante
I II III IV
Prelucrarea strugurilor
1. Prelucrarea strugurilor, %
(deşeuri-ciorchine) - 4,0 3,5 4,5 4,0
Producerea vinului brut
2. Vehicularea mustului la 0,09 - - - -
limpezire, % din volumul de
must
3. Limpezirea mustului prin 0,07 3,3 3,2 3,3 3,4
prelucrarea cu bentonită şi
sulfitare (deşeuri-sediment)
4. Decantarea mustului şi 0,09 - - - -
vehicularea lui la fermentare
5. Fermentarea mustului în 2,55 - - - -
flux
6. Postfermentarea şi 0,45 2,5 2,5 2,5 2,5
menţinerea pe levuri (deşeuri-
sediment)
7. Decantarea mustului de pe 0,08 - - - -
levuri
8. Păstrarea vinului până la 1 0,18 - - - -
ianuarie (anul următor)
9. Norme de timp şi de servire:
- prelucrarea strugurilor, (om-
ore/1 tonă) 0,30 0,40 0,30 0,40
- producerea vinului (de la
-
vehicularea mustului la
limpezire până la vehicularea
vinului la păstrare, (om- 30,50 34,25 30,50 34,25
ore/1000 dal)

16
 Lucrarea de laborator nr. 7
Tema: Organizarea tehnică a fluxului de producţie la
întreprinderile prelucrătoare de fructe şi legume
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 7.1, 7.2 şi 7.3
calculaţi:
1. Norma de consum de mazăre, zahăr şi sare pentru 1000 borcane.
2. Sarcinile de producţie pentru fiecare loc de muncă.
3. Numărul de fluxuri.
4. Numărul necesar de borcane şi capace.
5. Numărul efectiv de muncitori la întreprindere

Tabelul 7.1 Informaţii iniţiale pentru realizarea sarcinii de

studiu
Varianta
Indicatorii
I II III IV
1. Sarcina de producţie, mii 91 62 81 40
borcane/schimb
2. Utilaj - flux COMPLEX, 4,0 1,15 1,15 1,15
productivitatea fluxului, t/h
(materie primă)
3. Fondul de timp planificat 20 22 18 24
pe sezon, schimburi
4. Durata schimbului, ore 8 8 8 8
5. Ambalaj, borcane N-9 III-82-500 N-9 III-82-1000
6. Masa netă a unui borcan 360 510 360 970
fizic, g.
7. Coeficientul de 1,03 1,53 1,03 2,83
transformare a borcanelor
fizice în convenţionale
8. Norma de consum a - 1024 - 1018
capacelor la 1000 borcane
9. Norma de cioburi, % 0,2 2,0 0,2 1,8
10. Norma de timp pentru
fabricarea 1000 borcane 3,31 2,75 3,31 1,01
conserve, om-ore

17
 Tabelul 7.2 Normative de pierderi şi deşeuri pentru operaţiile
tehnologice de fabricare a produsului „Mazăre verde
conservată”
Pierderi şi deşeuri, % către sarcina
de producţie a locului precedent de
Operaţiunile muncă
tehnologice
mazăre/variante
zahăr sare
I II III IV
1. Recepţia mazării, fără păstaie - - - -
2. Prima inspectare 1,5 1,6 1,5 1,65
3. Spălarea mazării 1,3 1,2 1,2 1,35
4. Blanşare 3,2 3,6 3,5 3,8
5. Răcorirea mazării 0,4 0,4 0,4 0,4
6. A doua inspectare 0,4 0,5 0,4 0,5
7. Pregătirea salamurii - - - - 0,7 0,8
8. Ambalarea în borcane 1,65 1,45 1,65 1,25 0,8 0,7
9. Închiderea borcanelor - - - -
10. Sterilizare - - - -
11. Păstrare - - - -
In total 8,45 8,75 8,65 8,95 1,5 1,5

Tabelul 7.3 Reţeta produsului „Mazăre verde conservată”

Structura, %
Componente Varianta
I II III IV
Mazăre 65 67 68 70
Salamură 35 33 32 30
Conţinutul salamurii:
- zahărul 9,0 3,1 3,0 3,0
- sare 2,8 2,9 2,9 3,0

18
 Lucrarea de laborator nr. 8
Tema: Capacitatea de producţie a întreprinderilor de vinificaţie
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 8.1, 8.2 şi 8.3
determinaţi:
1. Capacitatea de producţie a întreprinderilor de vinificaţie primară
pe baza liniilor de prelucrare şi recipiente tehnologice.
2. Capacitatea de producţie a întreprinderilor de vinificaţie
secundară pe baza recipientelor tehnologice şi a liniilor de
îmbuteliere a vinurilor;
3. Nivelul de folosire şi rezervele capacităţii de producţie la aceste
întreprinderi.

Tabelul 8.1 Necesarul de recipiente la întreprinderile de

vinificaţie primară
Ponderea Necesarul de Ponderea Necesarul de
vinurilor tari în recipiente la o vinurilor tari în recipiente la o
volumul de tonă de volumul de tonă de
producţie struguri, dal producţie struguri, dal
0-10 77,6 51-60 84,4
11-20 79,0 61-70 85,7
21-30 80,4 71-80 87,1
31-40 81,7 81-90 88,5
41-50 83,1 91-100 89,8

19
 Tabelul 8.2 Informaţii iniţiale pentru determinarea capacităţii
de producţie a întreprinderii de vinificaţie primară
Varianta
Indicatorii
I II III IV
1. În secţia de producţie sunt
instalate următoarele recipiente, un.
amfore cu volumul a câte:
- 2000 dal 69 72 75 90
- 3500 dal 30 88 102 96
- 5000 dal 16 58 46 104
- 10000 dal - 10 25 19
cisterne inox:
-1500 dal 87 72 57 40
butoaie de stejar:
- 250 dal, - 26 - 28
din ele destinate maturizării - 20 - 22
- 150 dal, - 10 - 48
din ele destinate maturizării - 10 - 40
- 50 dal 108 405 110 226
din ele destinate maturizării 100 360 - 202
2. Ponderea vinurilor tari în
15 20 19 20
programa de producţie, %
3. Sunt instalate următoarele
complexe de utilaje „Vaslin
Bucher”:
- 9 tone/oră 2 - - 2
- 10 tone/oră 2 1 2 2
- 20 tone/oră - 3 2 3
4. Regimul de funcţionare a
întreprinderii în sezon:
- durata sezonului, zile 20 20 25 20
- durata zilei de muncă, ore 10 10 10 10
5. Coeficientul de folosire a
productivităţii utilajului 0,7 0,75 0,8 0,73
6. Efectiv:
- au fost prelucrate, t. 2200 4100 5200 6500
- au fost lucrate, ore 95 105 110 118

20
 Tabelul 8.3 Informaţii iniţiale pentru determinarea capacităţii
de producţie a întreprinderii de vinificaţie secundară
Varianta
Indicatorii
I II III IV
1. În secţii sunt instalate
următoarele recipiente, un.:
cisterne inox a câte:
- 1500 dal, 248 354 384 484
din ele pentru prelucrare 20 30 40 40
termică
- 3000 dal, 118 143 193 243
din care pentru cupaj 20 15 20 30
butoaie de stejar:
- 5000 dal, 72 78 135 132
din ele pentru maturizare 20 - 43 29
- 600 dal, 48 40 88 89
din ele pentru maturizare 18 - 38 34
- 50 dal, 240 - 540 410
din ele pentru maturizare 240 - 540 410
2. Structura sortimentului de vin,
%:
- vinuri seci 40 60 50 40
- vinuri tari 30 20 20 40
- vinuri de desert 20 20 10 10
- vinuri de calitate superioară 10 - 20 10
3. Durata ciclului de prelucrare a
vinurilor, zile:
- vinuri seci 32 24 33 24
- vinuri tari 21 22 22 32
- vinuri de desert 14 11 16 14
- vinuri de calitate superioară 31 - 30 30
4. Durata de stocare a vinurilor,
zile:
- vinuri de consum curent 61 79 49 80
- vinuri de calitate superioară 92 - 89 120
5. În secţia de îmbuteliere sunt
instalate următoarele fluxuri
marca GAI, unităţi:
21
 Continuarea tabelului 8.3
- prod. 3000 sticle/oră 2 - - 2
- prod. 6000 sticle/oră 2 4 3 3
- prod. 8000 sticle/oră - - 1 -
6. Coeficientul de folosire a
productivităţii liniei 0,9 0,9 0,95 0,9
7. Regimul de funcţionare a secţiei
de îmbuteliere:
- zile lucrătoare pe an 230 238 240 248
- coeficientul de schimb 1,8 1,5 2,0 2,0
- durata schimbului, ore 7,5 8,0 7,5 7,5
8. Efectiv:
- au fost produse, mii dal 2670 2105 2800 2450
- au fost lucrate, ore 1950 1785 2305 2250

22
 Lucrarea de laborator nr. 9
Tema: Capacitatea de producţie la întreprinderile
prelucrătoare de fructe şi legume
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 9.1, 9.2 şi 9.3
calculaţi:
1. Capacitatea de producţie a întreprinderii.
2. Nivelul de folosire şi rezervele capacităţii de producţie.

Tabelul 9.1 Informaţii iniţiale pentru calcularea capacităţii de

producţie a întreprinderii
Consum de
Norma de consum

schimbului, ore
utilajului, t/oră
timp pentru
pentru o mbc,
Nr. de utilaje

Capacitatea
Producţia

utilajului

Durata
Marca

sanitară, ore

curăţire, ore
prelucrarea
kg.

Suc de Staţia de
2 487,2 5,101 7 0,5 -
tomate zdrobire
Pastă de Linia
2 1169,6 8,331 8 - 1,2
tomate Edinstvo
Pastă de
UT-500 1 1169,6 20,831 8 - 1,2
tomate
Mazăre
Blansator 2 248 4,001 7 1,0 -
verde
Suc de Linie
1 302 2,001 8 0,5 -
fructe complexă
Aparatul
Dulceaţă 6 247 0,662 7 0,5 -
vacuum
Aparatul
Magiun 5 360 0,722 7 0,5 -
vacuum
Notă: 1 materie primă; 2 producţie finită.

23
 Tabelul 9.2 Numărul schimburilor de producere
Varianta
Producţia
I II III IV
1. Suc de tomate 83 70 73 68
2. Pastă de tomate 54 50 59 49
3. Mazăre verde 12 12 12 10
4. Suc de fructe 123 134 125 120
5. Dulceaţă 76 74 70 71
6. Magiun 130 150 155 145

Tabelul 9.3 Programul de producţie a întreprinderii, mbc.

Varianta
Producţia
I II III IV
1. Suc de mere 350 300 250 350
2. Suc de vişine 140 145 140 140
3. Suc de pere 120 124 120 120
4. Magiun de mere 190 100 190 180
5. Magiun de prune 430 435 440 440
6. Dulceaţă de cireşe 220 225 220 220
7. Suc de tomate 138 230 200 200
8. Pastă de tomate 280 130 300 290
9. Mazăre verde 275 378 390 370

Lucrarea de laborator nr. 10

Tema: Organizarea reparaţiei utilajului la întreprinderile
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 10.1, 10.2, 10.3 şi
10.4 efectuaţi următoarele:
1. Elaboraţi graficul de reparaţie a utilajului pentru secţia de
îmbuteliere.
2. Calculaţi volumul anual de lucrări de reparaţie.
3. Determinaţi numărul necesar de muncitori reparatori pe profesii.
4. Calculaţi fondul de salarii pentru lucrările de reparaţii.

24
Tabelul 10.1 Informaţii iniţiale pentru elaborarea graficului de
reparaţie a utilajului pentru secţia de îmbuteliere
Varianta Categoria
Utilaje de
I II III IV complexitate
1. Automat pentru
depaletizarea sticlelor 8/t 8/t 8/c 9/t 11,5
2. Transportor de sticle 7/t 7/t 8/c 8/c 2,5
3. Automat pentru spălarea
şi sterilizarea sticlelor 8/t 8/t 9/c 9/t 6,5
4. Automat de îmbuteliere 8/t 8/t 8/t 8/c 10,0
5. Automat pentru 9/t 9/t 8/c 8/t 6,0
închiderea sticlelor
6. Automat pentru controlul 10/c 10/c 8/c 8/t 4,0
îmbutelierii
7. Automate pentru 11/c 5/t 6/c 4/t 6,5
termocapsulare
8. Automat de etichetare 8/c 8/c 9/t 9/c 7,5
9. Automat pentru aranjarea
sticlelor în cutii şi 8/c 8/c 9/t 8/t 12,5
paletizarea lor
Notă:
1. Durata ciclului de reparaţii – 2 ani, iar pentru utilajul din punctele 4
şi 9 – 1 an.
2. Structura ciclului de reparaţii: K–CI–CII–CI–K;
3. „c” – luna respectivă a anului curent, „t” – luna respectivă a anului
precedent.
Tabelul 10.2 Normele de timp pe tipuri de lucrări, om-ore
pentru o unitate de reparaţie
Tipurile de reparaţii
Lucrări curentă curentă
examinare capitală
CI CII
Lăcătuşerie 0,7 4,6 13,8 23,0
Strungărie - 2,0 6,0 10,0
Diverse 0,3 0,4 1,2 2,0
In total 1,0 7,0 21,0 35,0
25
 Tabelul 10.3 Categoria medie, nivelul de îndeplinire a normelor
şi condiţiile de muncă pentru diferite tipuri de lucrări

muncitorilor

normelor, %
îndeplinire a

adaosuri,%1

Supliment,
Nivelul de
Categoria

de muncă
Tipul de

Condiţii
medie a
lucrări

Premii

%2
şi
Lăcătuşerie 3,8 110 20 3 normale
Strungărie 3,9 115 15 4 normale
Diverse 3,0 108 25 5 nocive
Notă: 1 din salariul tarifar; 2 din salariul de bază.

Tabelul 10.4 Coeficienţii tarifari pentru muncitorii reparatori

Categoria
I II III IV V VI
1,00 1,26 1,59 1,81 2,07 2,36

Fondul de timp anual pentru un muncitor în condiţii normale de muncă

constituie 229 zile, în condiţii nocive - 217 zile.
Muncitorii lucrează într-un schimb. Durata schimbului este de 8 ore
pentru condiţii normale şi 7 ore - pentru condiţii nocive de muncă.

Lucrarea de laborator nr. 11

Tema: Gestiunea activităţii subdiviziunilor energetice ale
întreprinderilor
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 11.1, 11.2, 11.3 şi
11.4 efectuaţi următoarele:
1. Elaboraţi bilanţul energetic al întreprinderii.
2. Calculaţi costul de producţie a energiei termice, electrice şi a
frigului.

26
Tabelul 11.1 Informaţii iniţiale pentru calcularea consumului de
energie electrică şi termică
Cantitatea Norma
Norma
de
Varianta de
consum
consum
a
Producţia a
energiei
energiei
I II III IV electrice
termice
kWt /
MJ/un.
h/un.
Producerea
vinurilor, mii dal 296 150 290 180 9,03 236,0
Prelucrarea
vinurilor, mii dal 325 245 314 285 10,28 390,0
Alcool primar,
mii dal 3,4 1,4 2,8 1,6 342,76 720,0
Producerea
frigului, J 1200 1100 1180 1150 - 500
Consum general
pentru diverse
necesităţi:
- energie - -
electrică, mii kWt/h 125 150 135 148
- energie
termică, MJ 1250 1675 1200 1350

Tabelul 11.2 Informaţii iniţiale pentru calcularea consumului de

combustibil
Consum de combustibil
Producţia convenţional pentru o
unitate de producţie, kg.
Producerea vinurilor, mii dal 40,0
Prelucrarea vinurilor, mii dal 42,0
Alcool primar, mii dal 15,0
Producerea frigului, J -
Consum general pentru diverse necesităţi 140,0

27
 Notă:
1. Coeficientul de transformare a combustibilului natural în
convenţional este egal cu 0,9.
2. Preţul combustibilului natural – 17,15 lei/litru.

Tabelul 11.3 Informaţii pentru calcularea fondului de salarizare

a muncitorilor secţiilor energetice
Categoria
Numărul Condiţii de
Profesia muncitorilor medie a
efectiv muncă
muncitorilor
Secţia electrică:
- sudor 1 V nocive
- electric 2 IV normale
Secţia termică:
- operator cazangerie 4 IV nocive
Secţia compresoare:
- lăcătuş 1 V nocive
Fondul de timp anual pentru un muncitor în condiţii normale de
muncă constituie 229 zile, în condiţii nocive - 217 zile. Muncitorii
lucrează într-un schimb. Durata schimbului este de 8 ore în condiţii
normale şi 7 ore - în condiţii nocive de muncă. Coeficienţii tarifari pentru
muncitorii secţiilor energetice - tabelul 10.4.
Premiile şi adaosurile alcătuiesc 30% pentru condiţii normale şi
40% pentru condiţii nocive, fondul suplimentar de salarizare – 10%.

Tabelul 11.4 Consumuri şi cheltuieli aferente subdiviziunilor

energetice
Indicatorii Valoarea
1. Costul materialelor pentru producerea energiei,
mii lei:
- energie termică 50
- frigului 280
2. Tariful de livrare pentru un kWt/h, lei 1,45
3. Plata pentru capacitatea transformatorului, mii lei 7,1
4. Uzura fondurilor fixe, mii lei:
- secţia electrică 30
28
 Continuarea tabelului 11.4
- secţia termică 40
- secţia compresoare 40
5. Cheltuieli ce ţin de reparaţii şi mentenanţă a
fondurilor fixe, mii lei
- secţia electrică 24
- secţia termică 46
- secţia compresoare 35
6. Alte cheltuieli, mii lei
- secţia electrică 10
- secţia termică 9
- secţia compresoare 10

Lucrarea de laborator nr. 12

Tema: Gestiunea activităţii de transport a întreprinderilor
Scopul lucrării: În baza datelor prezentate în tabelele 12.1, 12.2, 12.3 şi
12.4 determinaţi următoarele:
1. Cantitatea totală de materiale transportate.
2. Necesarul de mijloace de transport - electrocare.

Tabelul 12.1 Cantitatea de materie primă şi materiale,

transportate din depozitele de materie primă în secţiile de bază
ale întreprinderii, tone
Depozitul 1 Depozitul 2 Depozitul 3 Depozitul 4
Secţia 1 120 220 150 140
Secţia 2 350 350 220 350
Secţia 3 1100 750 320 420
Secţia 4 750 250 430 340
Secţia 5 550 330 700 120

Transportarea în cadrul întreprinderii se efectuează cu electrocarele cu

o capacitate de 1300 kg. Timpul de încărcare este de 15 minute, timpul
mediu de parcurs este de 15 minute, timpul de descărcare este de 10
minute. Mijloacele de transport activează 4500 ore anual. Capacitatea
mijlocului de transport este folosită la nivel de 85%.
29
 Tabelul 12.2 Cantitatea de materie primă şi materiale
transportate în depozitele de materie primă ale întreprinderii şi
cantitatea materialelor recuperabile, tone
Cantitatea de materiale
Cantitatea de
transportate
materiale
Variante recuperabile
I II III IV
Depozitul 1 250 240 250 350 45
Depozitul 2 147 154 160 270 25
Depozitul 3 250 234 240 380 30
Depozitul 4 320 300 280 320 40

Tabelul 12.3 Cantitatea de semifabricate, transportate între

secţiile de bază ale întreprinderii, tone
Secţia 1 Secţia 2 Secţia 3 Secţia 4 Secţia 5
Secţia 1 - 124 150 - 140
Secţia 2 270 - 120 105 -
Secţia 3 - 120 - 120 125
Secţia 4 120 - - - 115
Secţia 5 - 130 100 120 -

Tabelul 12.4 Cantitatea de produse finite transportate în

depozitele de producţie finită din secţiile de bază ale
întreprinderii, tone
Secţia 1 Secţia 2 Secţia 3 Secţia 4 Secţia 5
Depozitul de
producţie finită 110 350 1250 950 655
nr.1
Depozitul de
producţie finită 95 450 504 190 400
nr.2

30
31
CUPRINS

Scopul lucrărilor de laborator ........................................................ 3

Lucrarea de laborator nr. 1
Tema: Întreprinderea – sistem organizaţional ............................... 3
Lucrarea de laborator nr. 2
Tema: Structurile organizatorice de management ale întreprinderilor
....................................................................................................... 6
Lucrarea de laborator nr. 3
Tema: Structurile generală şi de producţie ale întreprinderilor ..... 6
Lucrarea de laborator nr. 4
Tema: Procesul de producţie la întreprindere. Structura acestuia . 9
Lucrarea de laborator nr. 5
Tema: Organizarea procesului de producţie în timp .................... 12
Lucrarea de laborator nr. 6
Tema: Organizarea tehnică a fluxului de producţie la întreprinderile
industriei de vinificaţie ................................................................ 13
Lucrarea de laborator nr. 7
Tema: Organizarea tehnică a fluxului de producţie la întreprinderile
prelucrătoare de fructe şi legume ................................................. 17
Lucrarea de laborator nr. 8
Tema: Capacitatea de producţie a întreprinderilor de vinificaţie 19
Lucrarea de laborator nr. 9
Tema: Capacitatea de producţie la întreprinderile prelucrătoare de
fructe şi legume ............................................................................ 23
Lucrarea de laborator nr. 10
Tema: Organizarea reparaţiei utilajului la întreprinderile............ 24
Lucrarea de laborator nr. 11
Tema: Gestiunea activităţii subdiviziunilor energetice ale
întreprinderilor ............................................................................. 26
Lucrarea de laborator nr. 12
Tema: Gestiunea activităţii de transport a întreprinderilor .......... 29
Bibliografie .................................................................................. 31