Sunteți pe pagina 1din 6

Sudare cu electrod nefuzibil N MEDIU DE GAZ INERT (WIG/TIG)!

1. Operare Sudarea manual WIG/TIG este adeseori considerat ca fiind cel mai dificil procedeu de sudare utilizat n industrie. Deoarece sudorul trebuie s menin o lungime mic a arcului electric, este necesar o atenie sporit i o bun ndemnare pentru a preveni contactul dintre electrod i piesele de sudat. Spre deosebire de celelalte procedee, WIG/TIG necesit ca operatorul sa foloseasc ambele mini, deoarece majoritatea aplicaiilor necesit ca sudorul s aduc cu o mn material de adaos n baia de metal topit iar cu cealalt mn s manevreze pistoletul; totui, la realizarea mbinrii dintre dou materiale subiri nu este necesar folosirea de material de adaos. Pentru a aprinde arcul electric este nevoie de un generator de nalt frecven care s creeze o cale a curentului de sudare prin gazul de protecie, permind arcului s se aprind cnd distana dintre electrod i piesa de sudat este de aproape 1,5 - 3mm. O alt metoda de aprindere a arcului electric se poate face prin metoda touch arc sau lift arc ns prin aceasta metoda se pot contamina att electrodul ct i sudura. Odat aprins arcul electric, sudorul mic pistoleul circular pentru a forma baia de metal topit, mrimea acesteia depinznd de mrimea electrodului i de densitatea de curent. n timp ce menine constant lungimea arcului, sudorul nclin pistoleul pn la aproximativ 10-15 fa de vertical. Materialul de adaos este introdus manual n baia de metal topit(dac este necesar). Sudorii adesea dezvolt o tehnic rapid de micare a pistoleului i de aducere de material de adaos n baia de metal topit. Cnd procesul de sudare este aproape finalizat, intensitatea arcului este treptat redus pentru a permite solidificarea craterului final i a preveni apariia fisurilor la captul mbinrii sudate.

2. Moduri de operare Procedeul WIG/TIG poate utiliza att curentul continuu polaritate direct sau invers ct i curentul alternativ, depinznd de setrile sursei de sudare. Curentul continuu polaritate invers la electrod cauzeaz o emisie puternica de electroni care bombardeaz suprafaa piesei de sudat genernd o cantitate mare de cldur n zona sudrii. Acest lucru duce la realizarea unei custuri cu ptrundere mare i lime mic. 3. Sigurana n operare Ca i alte procedee de sudare, procedeul WIG/TIG poate fi periculos dac nu se iau msuri de siguran. Procesul produce radiaii ultraviolete foarte intense care pot provoca arsuri(chiar pn la cauzarea cancerului de piele). Stropii care rezult n timpul procesului de sudare pot cauza de asemenea arsuri i pot conduce la incendii n cazul atingerii materialelor/obiectelor inflamabile. Este esenial ca sudorul s poarte o alopet de protecie, mnui i de asemenea s-i protejeze n special gtul, plus folosirea unei mti de sudur pentru protejarea ochilor de lumina intens degajat, i de radiaiile ultraviolete. Densitatea de nnegrire a geamului mtii de protecie este n funcie de intensitatea curentului de sudare folosit. Sudorii totodat sunt expui unor gaze i particule periculoase. Gazele de protecie pot nlocui oxigenul putnd duce la asfixiere, iar cnd fumul nu se produce, arcul WIG/TIG produce unde scurte ultraviolete care cauzeaz formarea ozonului n aerul nconjurtor. 4. Aplicaii Procedeul WIG/TIG este folosit pe o scar larg, n special folosit n industria aerospaial. Majoritatea utilizatorilor folosesc WIG/TIG pentru sudarea componentelor de grosimi mici, n special materiale neferoase. Procedeul este intens folosit n producia navetelor spaiale, pentru sudarea componentelor cu diametru mic, evilor cu grosimea peretelui mic, precum cele utilizate la fabricarea bicicletelor. Adesea procedeul este utilizat pentru formarea rdcinii rostului sau pentru depunerea primului strat la sudarea evilor de diferite diametre, pentru lucrri de ntreinere i reparare, a uneltelor i a sculelor, n special a componentelor din aluminiu i magneziu. Deoarece custura sudat rezultat are aceeai compoziie chimic ca i materialul de baz sau foarte asemntoare, mbinrile sudate WIG/TIG au o rezisten foarte bun mpotriva coroziunii i a fisurrii pe o perioada lung de timp. 5. Calitatea sudurii Inginerii sudori prefer procedeul WIG/TIG din cauza cantitii mici de hidrogen introduse n baia de metal topit, i a proprietilor mecanice i chimice foarte apropiate dintre metalul de baz i custur. Calitatea maxim a mbinrii sudate este asigurat de curenia operaiei de sudare, toate echipamentele si materialele utilizate nu trebuie s fie murdare de ulei, sa fie ferite de umezeal, sa nu fie prfuite sau sa nu conin alte impuriti. Pentru a menine o baie de metal curat n timpul sudrii, gazul de protecie care curge trebuie s fie suficient de consistent ca s protejeze baia de metal topit de impuritile din atmosfer. Sudarea n condiii de vnt sau cureni uori de aer trebuie sa fie nsoit de un

aport mai mare de gaz de protecie necesar protejrii bii de metal topit, lucru care duce la creterea costurilor, procedeul fiind nepopular n aer liber. Pentru a putea suda WIG/TIG sudorii trebuie s fie calificai pentru acest procedeu. O cantitate mic de cldur introdus cauzat de un curent mic de sudare sau vitez de sudare mare, poate limita ptrunderea i cauza desprinderea custurii sudate de pe suprafaa care este sudat. Dac este introdus o cantitate prea mare de cldur, custura sudat se lete n timp ce ptrunderea i cantitatea de stropi cresc. Dac sudorul ine pistoletul prea departe de suprafaa de sudat gazul de protecie se irosete iar calitatea mbinrii sudate se nrutete. 6. Echipamentul Echipamentul necesar pentru sudarea WIG/TIG include un pistolet de sudare care utilizeaz un electrod nefuzibil din wolfram, o surs de curent constant i butelie cu gazul de protecie. 6.1 Pistoleul Pistoleul pentru procedeul de sudare WIG/TIG este conceput fie pentru sudarea manual fie pentru sudarea automat, fiind echipate cu sistem de rcire cu aer sau ap. Pistoleele destinate pentru sudarea manual sau automat sunt asemntoare ca i construcie, ns cel destinat pentru sudarea automat are n plus un sistem de montare pe sistemul automat de avans al pistoletului. Sistemul de rcire cu aer este utilizat pentru intensiti mici de curent (pn la 200A), n timp ce sistemul de rcire cu ap este utilizat pentru intensiti mari de curent (pn la 600A). Pistoleul este conectat la surs printr-un cablu i printr-un furtun la sursa de gaz de protecie, i unde se utilizeaz, se conecteaz i la sursa de ap. Componentele interne ale pistoleului sunt fcute din aliaje dure de cupru sau alam n vederea transmiterii eficiente a curentului electric. Electrodul din wolfram trebuie meninut ferm n centrul pistoletului cu ajutorul pensetei, fixndu-se n jurul electrodului ajut la distribuirea constant a gazului de protecie. Pensetele sunt dimensionate n funcie de diametrul electrodului de wolfram. Corpul pistoleului este fcut dintr-un material plastic rezistent la cldur intens i izolator, acoperind prile metalice i protejnd astfel sudorul. Duza pistoleului este dimensiont n funcie de aria de protecie dorit. Dimensionarea duzei de gaz se face n funcie de diametrul electrodului, tipul rostului i accesibilitatea sudorului la locul de sudare. Diametrul interior al duzei este de preferat s fie de cel puin de trei ori diametrul electrodului de wolfram, ins acest lucru nu reprezint o regul strict. Duza trebuie s fie rezistent la cldur intens i n mod normal este fcut din materiale ceramice. n duz pot fi montate i alte dispozitive, pentru aplicaii speciale, cum ar fi lentile de gaz pentru a se asigura o curgere laminar a gazului de protecie, deci pentru reducerea turbulenelor i evitarea contaminrii bii de metal topit. 6.2 Sursa de putere Procedeul de sudare WIG/TIG utilizeaz o surs de curent constant, rezultnd meninerea aproximativ constant a curentului, chiar dac lungimea arcului sau curentul se modific. Acest lucru este important deoarece majoritatea aplicailor WIG/TIG sunt manuale sau semiautomate ceea ce nseamn ca sudorul manevreaz pistoletul. Meninerea constant a

lungimii arcului este dificil de realizat dac este utilizat o surs de putere cu tensiune constant, deoarece aceasta poate cauza variaii mari de cldur, sudarea realizndu-se dificil. Polaritatea curentului de sudare se alege n funcie de tipul materialului de sudat. Conectarea electrodului la polul negativ se face de regul atunci cnd se sudeaz oel, nichel, titaniu i alte materiale; poate fi de asemenea utilizat pentru sudarea automat a aluminiului sau magneziului atunci cnd gazul de protecie este heliul. Prin conectarea la polul negativ a electrodului se genereaz cldur prin emisia electronilor care se deplaseaz pe lungimea arcului genernd ionizarea termic a gazului de protecie i crete totodat temperatura materialului de baz. Conectarea electrodului la polul pozitiv al sursei este foarte puin folosit doar la sudarea de suprafa genernd o mic nclzire a materialului de baz. Curentul alternativ este folosit la sudarea aluminiului i magneziului, manual sau semiautomat. 6.3 Electrodul Electrodul folosit la sudarea WIG/TIG este din wolfram sau aliaje ale wolframului, deoarece wolframul are o temperatura de topire ridicata, n jurul a 3422C, ceea ce determin faptul c electrodul nu este consumat n timpul procedeului de sudare, ins acesta de poate eroda n timp. Diametrul electrodului poate varia ntre 0,5 i 6,4mm iar lungimea acestuia ntre 75 i 610mm. O serie de aliaje ale wolframului au fost standardizate de ctre Institutul Internaional de Standardizare (International Organization for Standardization) i de Societatea American de Sudur (American Welding Society), n ISO 6848 i AWS A5.12; respectiv pentru sudarea WIG/TIG electrozii sunt prezentai n tabelul urmtor: Clasa ISO WP WC20 WL10 WL15 WL20 WT10 WT20 WT30 WT20 WY20 WZ3 WZ3 Culoarea ISO Verde Gri Negru Auriu Bleu Galben Rou Violet Portocaliu Albastru Maro Alb Clasa AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWLa-1.5 EWLa-2 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 Culoarea AWS Verde Portocaliu Negru Auriu Albastru Galben Rou Maro Aliaje nu 2%CeO2 1%La2O3 1,5%La2O3 2%La2O3 1%ThO2 2%ThO2 3%ThO2 4%ThO2 2%Y2O3 0,3%ZrO2 0,8%ZrO2

Electrozii din wolfram pur sunt propui pentru utilizare general (clasificai ca WP sau EWP), electrozii aliai cu oxid de ceriu i oxid de lantaniu mbuntesc stabilitatea arcului ; cei aliai cu thoriu sunt folosii pentru aplicaiile care utilizeaz curentul continuu, ns acesta este puin radioactiv, aceti electrozi pot fi nlocuii cu electrozi aliai cu oxid de lantaniu cu concentraie mare. Electrozii de wolfram aliai cu oxid de

zirconiu mresc capacitatea curentului, mbuntesc stabilitatea i amorsarea arcului crescnd totodat i durata de via a electrodului. Productorii de electrozi pot confeciona electrozi de wolfram aliai cu diferite aliaje specificate de client i sunt clasificai ca EWG sub sistemul AWS. 6.4 Gazul de protecie Ca i la alte procedee de sudare cu arc electric gazul de protecie este folosit i la sudarea WIG/TIG pentru protejarea bii de metal de aciunea gazelor din atmosfera cum ar fi oxigenul, azotul care pot provoca defecte de mbinare, pori, i corodarea materialului de baz dac aceste gaze vin n contact cu electrodul, arcul electric sau zona de sudat. Gazul de protecie ajut la transferul cldurii de la electrod la piesa de sudat i la amorsarea uoar a arcului i a arderii stabile a acestuia. Alegerea gazului de protecie depinde de civa factori cum ar fi: tipul materialelor ce se sudeaz, tipul rostului i aspectul final al cordonului de sudur. Argonul este cel mai utilizat gaz de protecie la sudarea WIG/TIG. Cnd este utilizat n curent alternativ, argonul, confer cordonului de sudur o calitate deosebit i un aspect bun. Alt gaz de protecie adesea utilizat este heliul folosit pentru creterea ptrunderii n mbinare i a vitezei de sudare i este folosit la sudarea materialelor cu conductivitate termic mare cum ar fi cuprul i aluminiul. Singura problem aprut la sudarea n mediu protector de argon este aceea a dificultii amorsrii arcului electric. Amestecul de argon i heliu este de asemenea folosit ca gaz de protecie la procedeul WIG/TIG, pentru meninerea sub control a cantitii de cldur introduse meninnd beneficiile conferite de argon. Acest amestec este eficient n creterea vitezei de sudare i a calitii mbinrii sudate n curent alternativ la sudarea aluminiului conferind i o uurin la amorsarea arcului. 7. Materiale Procedeul de sudare WIG/TIG este utilizat n special pentru sudarea oelurilor inoxidabile i a materialelor neferoase cum ar fi aluminiul i magneziul, poate fi aplicat ns pentru sudarea aproape a tuturor metalelor. Sudarea oelurilor carbon este limitat din cauza restriciilor procedeului i mai ales din cauza existenei altor procedee de sudare a acestora, mult mai eficiente din mai multe considerente, n principal cel economic. De asemenea procedeul poate fi aplicat n toate poziiile de sudare depinznd cel mai mult de ndemnarea sudorului. 7.1 Aluminiul i magneziul Aluminiul i magneziul sunt adesea sudate folosind curentul alternativ, ns pot fi sudate i n curent continuu, depinznd de proprietile dorite. nainte de sudare, materialele de sudat trebuie s fie curate i prenclzite la 175-200C n cazul aluminiului i la maxim 150C n cazul magneziului, astfel mbuntindu-se ptrunderea i viteza de avans. Curentul alternativ poate conferi i auto-curarea zonei mbinrii nlturnd stratul subire de oxizi de aluminiu care se formeaz la suprafaa piesei din aluminiu la puine minute dup expunerea piesei n aer liber. La sudarea n curent alternativ sunt utilizai electrozi din wolfram pur sau wolfram aliat cu zirconiu; electrozii ascuii sunt preferai iar ca i gaz de protecie este utilizat argonul pur pentru sudarea pieselor de grosime

mic, iar amestecul de argon cu heliu ajut la sudarea pieselor de grosimi mai mari ns poate ngreuna amorsarea arcului. De asemenea aluminiul i magneziul se pot suda folosind curentul continuu polaritate invers sau direct. 7.2 Oeluri Pentru sudarea WIG/TIG a oelurilor carbon i inoxidabile alegerea materialului de adaos este important mai ales pentru prevenirea apariiei porilor. Oxizii de pe suprafaa pieselor de sudat i a materialului de adaos trebuie ndeprtai naintea sudrii pentru a preveni contaminarea bii de metal i trebuie fcut chiar naintea nceperii operaiei de sudare. Prenclzirea pieselor de sudat nu este necesar n cazul sudrii oelurilor moi cu grosimi mai mici de 25,4mm, ns sudarea oelurilor slab aliate necesit prenclzire pentru a micora astfel viteza de rcire i a preveni apariia martensitei n zona de influen termic(ZIT). Oelurile pentru scule necesit de asemenea prenclzire pentru a preveni apariia fisurilor n ZIT. Oelurile austenitice nu necesit prenclzire, ns cele martensitice i feritice necesit. n mod normal pentru sudarea acestor oeluri este utilizat o surs de curent continuu, electrod din wolfram aliat cu oxid de thoriu conectat la polul negativ al sursei iar ca i gaz de protecie este utilizat argonul pentru piese subiri, iar pentru piese mai groase este utilizat amestecul de argon cu heliu. 7.3 Cuprul i aliaje Sudarea WIG/TIG a cuprului i a aliajelor sale este posibil ns pentru obinerea unei custuri fr oxizi i pori, gazul de protecie trebuie asigurat i pe partea de rdcin a mbinrii sudate, sau alternativ se poate folosi susinerea rdcinii cu plcue din fibr de sticl temo-rezistent. 7.4 Materiale disimilare Sudarea materialelor disimilare introduc adesea dificulti la sudarea WIG/TIG deoarece majoritatea materialelor nu fuzioneaz uor pentru a forma o mbinare ferm. Totui, sudarea materialelor disimilare are numeroase aplicaii n activitatea de producie, reparaii i prevenirea coroziunii i a oxidrii. La unele mbinri se poate utiliza i material de adaos pentru a forma mbinri rezistente, acest material de adaos poate fi asemntor cu unul din materialele de baz. La sudarea materialelor disimilare, rostul trebuie s fie foarte bine definit i prelucrat cu dimensiunile deschizturii i a unghiului rostului bine definite. Curentul pulsat este n special folosit la sudarea materialelor disimilare, ajutnd la limitarea cldurii introduse. Materialul de adaos trebuie repede introdus pentru a evita formarea unei bi de sudur mare care poate conduce la diluia materialelor de baz.