5

1. ASPECTE GENERALE
PRIVIND PROCESUL DE ACHIERE
Obiectivele unitii de nvare
Cunoaterea condiiilor necesare pentru existena
unui proces de prelucrare prin achiere;
Stabilirea structurii unui proces de prelucrare prin
achiere;
Definirea semifabricatului i a adaosului de
prelucrare;
Micrile necesare pentru generarea suprafeelor prin
achiere i identificarea principalelor procedee de
prelucrare;
Cunoaterea geometriei prii active a sculelor
achietoare i a materialelor din care se execut
aceste scule;
Definirea principalilor parametri ai achiei, nainte i
dup detaare.
6
Cuprins
1. ASPECTE GENERALE PRIVIND PROCESUL DE
PRELUCRARE PRIN ACHIERE
1.1. Condiiile necesare realizrii procesului tehnologic de
prelucrare prin achiere ............................. 7
1.2. Structura procesului tehnologic de achiere ....................... 9
1.3. Semifabricate ...................................................................... 10
1.4. Cinematica achierii ............................................................ 12
1.5. Scula achietoare ................................................................. 16
1.5.1. Geometria constructiv a sculelor achietoare 16
1.5.2. Materiale utilizate la fabricarea sculelor achietoare .. 21
1.6. Parametrii achiei ................................................................ 25
Rezumat .... 29
Test de evaluare ... 30
7
1.1. Condiiile necesare realizrii procesului
tehnologic de prelucrare prin achiere
n construcia de maini, de utilaje i de aparate obiectul
procesului de fabricaie l reprezint realizarea pieselor avnd formele
geometrice, dimensiunile i calitatea suprafeelor n concordan cu
prescripiile impuse de rolul funcional i de condiiile reale de lucru.
n timpul procesului tehnologic de achiere se obine modificarea
formei i a dimensiunilor unor corpuri, n general metalice, prin
detaarea surplusului de material sub forma de achii, n scopul obinerii
unor suprafee cu anumite configuraii, ntr-un cmp de toleran
determinat, cu o rugozitate impus. Corpurile care sufer modificri de
form poart denumirea de piese sau semifabricate, iar surplusul de
material, denumit i adaos de prelucrare, se ndeprteaz sub form de
achii cu ajutorul unor scule achietoare, n timp ce ntre pies i scul
exist o micare relativ impus, numit micare de achiere.
Prelucrarea prin achiere are la baz o proprietate tehnologic,
foarte important pentru oricare material, numit achiabilitate (sau
prelucrabilitate). Achiabilitatea reprezint capacitatea unui material de
a permite modificarea formei sale corespunztor scopului propus, prin
desprinderea de particule sau microparticule materiale sub aciunea
unei fore exterioare.
Din cele prezentate mai sus rezult c la realizarea unui proces
tehnologic de achiere concur patru factori: piesa, micarea de
achiere, scula i achia.
Desfurarea procesului de achiere presupune, n mod
obligatoriu, existena mainilor-unelte adecvate procedeului de generare
a formelor i a preciziei de prelucrare, a sculelor achietoare
corespunztoare cinematicii de achiere, a semifabricatelor cu forme i
dimensiuni apropiate de acelea ale piesei finite, a dispozitivelor de
orientare i de fixare a semifabricatului, a mijloacelor de msurat i
controlat etc. (fig. 1.1).
8
Fig. 1.1. Sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere.
Complexitatea sistemului tehnologic de achiere depinde de
gradul de complexitate a formei geometrice a piesei, de clasa de
precizie dimensional i de mrimea rugozitii suprafeelor generate
care, la rndul lor, depind de felul solicitrilor mecanice, de rolul
funcional i de condiiile de lucru.
Orice sistem tehnologic de achiere trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
- s conin n structura sa un sistem de acionare mecanic, hidraulic
sau electric, capabil s asigure cinematica corespunztoare
generrii formei geometrice a piesei prelucrate i s dezvolte o
putere suficient de mare pentru ntreinerea procesului de achiere;
- s fie prevzut cu dispozitive corespunztoare, care s asigure
orientarea i stabilitatea fixrii semifabricatului n raport cu celelalte
elemente ale sistemului tehnologic;
- s posede bun stabilitate dinamic i un grad ridicat de precizie de
prelucrare;
- semifabricatele trebuie s aib forme geometrice i dimensiuni ct
mai apropiate de cele ale piesei finite;
- sculele achietoare s prezinte geometria i proprietile fizico
mecanice corespunztoare tipului de pies supus prelucrrii;
- sistemul tehnologic de achiere trebuie s fie prevzut cu mijloace
adecvate de msurare i de control, capabile s permit citirea ct
mai exact a mrimilor supuse msurrii;
SISTEMUL DE
ACIONARE A
MAINII-UNELTE
DISPOZITIV PENTRU
POZIIONAREA I
FIXAREA
SEMIFABRICATULUI
SEMIFABRICAT
DISPOZITIV PENTRU
POZIIONAREA I
FIXAREA SCULEI
ACHIETOARE
MIJLOACE DE
MSURARE I
CONTROL
9
- sistemul tehnologic de achiere trebuie s fie dotat cu mijloace
adecvate de comand manual, automat sau asistat pe calculator,
caracterizat prin comoditate n mnuire i siguran n exploatare;
- sistemele de poziionare i fixare a sculelor achietoare s fie
caracterizate printr-un grad ridicat de rigiditate i stabilitate.
1.2. Structura procesului tehnologic de achiere
Dintre toate procesele tehnologice, cel de prelucrare prin
achiere este cel mai complex. El se mparte n: operaii, aezri, poziii,
faze, treceri, mnuiri i micri.
Operaia tehnologic este partea procesului tehnologic constnd
din transformarea direct, cantitativ i/sau calitativ a obiectului muncii
ntr-un produs finit sau semifabricat, cu anumite caracteristici
msurabile, realizat cu ajutorul unor mijloace manuale sau cu un anumit
utilaj. n cadrul unei operaii (ce se caracterizeaz prin continuitate)
rmn neschimbate: piesa sau piesele ce se prelucreaz, utilajul sau
locul de munc, muncitorul sau echipa ce o execut. n funcie de
specificul procesului tehnologic, operaia se mparte n aezri sau
poziii (funcie de utilajul folosit).
Aezarea este o parte a operaiei care se execut la o singur
fixare a piesei sau a ansamblului n dispozitivul sau pe maina folosit la
operaia considerat.
Poziia este o parte a operaiei n cursul creia orientarea piesei
rmne neschimbat n raport cu mainaunealt. n cazul prelucrrii pe
poziii n cadrul unei operaii, piesa se fixeaz o singur dat.
Prelucrarea pe poziii are loc la mainaunealt la care piesele (sau
sculele) se fixeaz ntr-un dispozitiv rotativ care asigur schimbarea
orientrii pieselor sau sculelor fa de main n cursul operaiei.
nlocuirea aezrilor cu poziii scurteaz timpul de prelucrare i
constituie un element de progres n organizarea proceselor tehnologice
de prelucrare mecanic a pieselor. O astfel de structur a operaiei se
aplic la prelucrarea pieselor la maini semiautomate i automate.
Faza este o parte a operaiei, care se realizeaz n cadrul unei
aezri sau poziii i se caracterizeaz prin utilizarea acelorai unelte de
munc i aceluiai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur
transformare tehnologic. Prelucrrile mecanice pot fi realizate folosind
faze simple, cnd se prelucreaz o singur suprafa cu o singur scul,
sau faze compuse, cnd se prelucreaz simultan mai multe suprafee.
10
Invariabilitatea parametrilor regimului tehnologic la mainile
unelte trebuie neleas n sensul c muncitorul nu intervine asupra
organelor de conducere ale mainii i nu schimb vitezele i avansurile.
Regimul de lucru n cursul unei faze poate fi ns modificat de un sistem
cu acionare automat. Folosirea fazelor compuse scurteaz timpul de
prelucrare al piesei. Ele sunt folosite la strungurile revolver, la mainile
semiautomate i automate.
Trecerea este o parte a fazei caracterizat prin invariabilitatea
poziiei reciproce a sculei i suprafeei ce se prelucreaz i a regimului
de lucru al mainii; n timpul unei singure treceri se ndeprteaz un
singur strat de metal. O faz poate fi format din mai multe treceri care
se succed una dup alta. Numrul de treceri poate fi redus prin alegerea
corespunztoare a semifabricatului, prin stabilirea raional a
adaosurilor ntre faze etc.
Mnuirea const dintrun grup de micri ale unui executant,
determinate de un scop bine definit.
Micarea este cel mai simplu element, msurabil n timp, al
activitii unui executant. Studiul mnuirilor i micrilor prezint
importan la analiza proceselor tehnologice n vederea creterii
productivitii muncii i la normarea tehnic.
1.3. Semifabricate
Pentru procedeele de prelucrare prin achiere, piesa iniial,
delimitat n spaiu de suprafeele iniiale care se afl ntr-o anumit
combinaie, poart numele de semifabricat. Semifabricatele destinate
prelucrrilor prin achiere pot fi obinute prin toate grupele de procedee
tehnologice frecvent folosite: turnare, deformare plastic i sudare.
Fig. 1.2. Suprafeele piesei:
a - la strunjirea frontal; b - la rabotare
11
Suprafaa semifabricatului, adic suprafaa piesei nainte de
prelucrare, poart denumirea de suprafa iniial, iar cea obinut dup
prelucrare se numete suprafa final sau suprafa prelucrat.
Suprafaa piesei care se afl n contact cu tiul sculei n timpul
prelucrrii sau urma lsat pe pies de ctre muchia achietoare a
sculei, ntr-un ciclu de prelucrare, poart denumirea de suprafa de
achiere (fig. 1.2).
Stratul de material cuprins ntre suprafaa iniial i suprafaa
prelucrat (fig. 1.3) se numete adaos de prelucrare.
Fig. 1.3. Semifabricatul i piesa finit:
1, 2, 3, 4, 5 suprafee prelucrate;
6, 7, 8 suprafee iniiale;
9 adaos de prelucrare.
Fig. 1.4. Adaosuri de prelucrare:
a la obinerea piesei prin achiere din semifabricat bar;
b la obinerea piesei prin turnare sau matriare; c piesa finit.
12
Forma semifabricatului i mrimea adaosului de prelucrare
depind de: natura materialului, procedeul tehnologic de obinere,
dimensiunile, greutatea i complexitatea formei piesei finite, precizia
dimensional i a poziiei relative a suprafeelor, rugozitatea i
caracterul produciei de realizare a piesei finite (individual, serie mic,
mijlocie, de mas). Pentru exemplificare, n figura 1.4 sunt prezentate
modalitile de obinere a unui arbore pornind de la diferite tipuri de
semifabricat, mrimea adaosului de prelucrare diferind substanial.
1.4. Cinematica achierii
La toate procedeele clasice de prelucrare prin achiere,
prelucrarea se bazeaz pe existena unei micri relative ntre scul i
semifabricat, numit micare de achiere. Aceast micare se execut
cu viteza de achiere ve (fig.1.5).
Micarea de achiere este, n general, o micarea rezultant,
care ia natere prin compunerea unor micri absolute rectilinii, de
rotaie, sau dup o curb oarecare, pe care le execut scula i piesa n
timpul achierii. Micrile absolute executate de ctre scul i pies n
procesul de achiere se pot grupa n urmtoarele categorii: micri
principale i micri de avans (secundare ).
Micarea principal de achiere este acea component a micrii
de achiere care determin desprinderea achiilor la un ciclu de
prelucrare, adic la o rotaie sau la o curs a piesei sau a sculei.
Micarea principal de achiere se execut cu o anumit vitez (viteza
principal de achiere) vc, de ctre scul sau de ctre pies.
Micarea de avans este acea component a micrii de achiere
prin care se aduc noi straturi de material n faa tiului sculei. Micarea
de avans se poate efectua continuu i simultan cu micarea principal
(fig.1.5,a,b,c) sau intermitent i alternnd cu aceasta (fig.1.5,d).
Micarea de avans se execut cu o vitez de avans vf. De asemenea,
orice micare de avans poate fi o micare simpl (fig.1.5) sau o
rezultant a dou sau trei micri de avans simple (fig.1.6).
Direcia instantanee a micrii de avans este denumit, n
continuare, direcie de avans, iar direcia instantanee a micrii
principale, direcie principal. Planul determinat de direcia principal i
de direcia de avans este planul de lucru Pf.
n funcie de direcia micrii de avans n raport cu semifabricatul
se disting urmtoarele micri de avans: longitudinal, transversal,
circular sau tangenial.
13
Fig. 1.5. Micrile caracteristice:
a la strunjire; b la burghiere; c la frezare; d la rabotare;
n(vc) micarea principal; fl , ft micri de avans.
Fig. 1.6. Compunerea micrilor de avans.
Avansul (notat cu f conform ISO 3002/3) reprezint mrimea
deplasrii pe direcia de avans efectuat n timpul unui ciclu al micrii
principale (rotaie, curs dubl etc.) sau n timpul unei fraciuni din acest
ciclu.
14
n afar de micrile principal i de avans, la diferitele procedee
de prelucrare prin achiere mai intervine i o alt categorie de micri
numite micri de reglare.
Micarea de reglare Mr (fig. 1.5) este acea micare prin care se
asigur o anumit adncime (grosime) a stratului de material ndeprtat.
Ea se numete i micare de potrivire sau de poziionare deoarece
aduce scula n poziia care asigur prelucrarea semifabricatului la o
anumit cot. Aceast micare se efectueaz o singur dat la
nceputul prelucrrii sau dup fiecare trecere, atunci cnd grosimea
stratului de material ce urmeaz a fi ndeprtat este mare i nu se poate
ndeprta la o singur trecere.
n funcie de felul micrilor absolute executate de ctre scul i
pies, de direciile n care sunt executate i de tipul sculelor achietoare
utilizate se disting diferite procedee de prelucrare prin achiere (tab.1.1).
Tabelul 1.1. Cinematica i definiia principalelor procedee de
prelucrare prin achiere
Nr
crt
Denumirea
procedeului
Definiie Schema de achiere
1 Strunjire
Prelucrarea prin achiere,
executat cu cuitul de
strung, la care semifabricatul
efectueaz micarea princi-
pal de rotaie I, iar scula
efectueaz micri de avans
rectilinii sau curbilinii II.
2 Burghiere
(gurire cu
burghiul)
Prelucrarea prin achiere,
executat cu burghiul, la
care, n general,
semifabricatul rmne
imobil, iar scula efectueaz
micarea principal de
rotaie I i de avans II.
3 Frezare
Prelucrarea prin achiere
executat cu scula numit
frez, care efectueaz
micarea principal de
rotaie I, micrile de avans
II putnd fi efectuate de
ctre semifabricat sau scul.
15
Nr
crt
Denumirea
procedeului
Definiie Schema de achiere
4 Rabotare
Prelucrarea prin achiere,
executat cu cuitul de
rabotat, la care micarea
principal I, rectilinie alter-
nativ ntr-un plan orizontal,
se efectueaz astfel:
- de ctre semifabricat
(fig. a) scula efectund
micarea intermitent de
avans II, la maina de
rabotat cu mas mobil
(rabotez);
- de ctre scul (fig. b),
semifabricatul efectund
numai micarea de avans II,
la maina de rabotat cu cuit
mobil (eping);
- de ctre scul, ambele
micri, la maini de rabotat
muchii.
5
Mortezare Prelucrarea prin achiere la
care micarea principal I,
rectilinie alternativ ntr-un
plan vertical se efectueaz
de ctre scul (cuit), iar
micarea de avans II, de
ctre semifabricat.
6 Rectificare
Prelucrarea prin achiere,
executate cu corpuri abra-
zive la care scula (corpul
abraziv) execut micarea
principal de rotaie I,
eventual i micrile de
avans, iar semifabricatul
numai micrile de avans
sau rmne imobil.
7 Broare
Prelucrarea prin achiere,
executat cu scula numit
bro care, de regul,
execut la o singur trecere
o micare rectilinie, de
rotaie sau elicoidal (n
funcie de forma suprafeei
prelucrate), semifabricatul
rmnnd n general imobil.
Observaie : I micarea principal de achiere; II, III - micri de avans.
I
16
1.5. Scula achietoare
Una din condiiile necesare realizrii procesului de achiere
const n existena unor scule achietoare (cuite, burghie, freze,
alezoare, discuri abrazive .a.) caracterizate printr-o geometrie i
proprieti fizico-mecanice corespunztoare.
1.5.1. Geometria constructiv a sculelor achietoare
Utilitatea sculelor achietoare const n participarea acestora la
procesul de generare a suprafeelor unei piese, prin ndeprtarea
simultan sau succesiv a straturilor de material ce alctuiesc adaosul
de prelucrare. Marea varietate a procedeelor de prelucrare prin achiere
presupune existena unor scule achietoare de construcii diferite, dar a
cror parte activ conine, principial, aceleai elemente geometrice .
n general, o scul achietoare se compune din 3 pri distincte
(fig.1.7): partea activ, de achiere 1; corpul sculei 2; partea de fixare
sau de prindere 3.
Partea activ a sculei este acea parte care contribuie la formarea
achiei ca urmare a micrii relative ntre scul i piesa de prelucrat,
participnd n mod direct la desprinderea achiei, la generarea
suprafeei prelucrate, la ndeprtarea, la dirijarea i la evacuarea achiei
i, n anumite cazuri, la ghidarea sculei n procesul de achiere.
Fig.1.7. Prile componente ale sculei:
1 - partea activ; 2 - corpul; 3 - partea de fixare.
Datorit analogiei care se poate stabilii ntre partea activ a
oricrei scule achietoare si partea activ a cuitului simplu (cuitul de
strung), n cele ce urmeaz exemplificrile se vor face, n special, pentru
17
acesta din urm. Aceast particularizare nu modific caracterul de
generalitate pentru definiiile prezentate.
Partea activ a unui cuit simplu (conform ISO 3002/1) este
compus din urmtoarele elemente (fig.1.8):
- faa de degajare
2
A , care exercit fora de achiere asupra
stratului de achiere i pe care alunec achia detaat;
- faa de aezare principal
2
o
A (n contact cu suprafaa de
achiere, de-a lungul muchiei achietoare principale) i faa de aezarea
secundar
'
2
o
A (n contact cu suprafaa prelucrat, de-a lungul muchiei
de achiere principale);
- muchia principal de achiere (s), reprezentnd linia de
intersecie a feei de degajare cu faa de aezare principal;
- muchia secundar de achiere (s), este linia de intersecie a
feei de degajare cu faa de aezare secundar;
Fig. 1.8. Prile componente ale zonei active a cuitului simplu.
- tiul sculei achietoare (S0), este unghiul diedru solid format n
jurul unei muchii de suprafaa de degajare i, respectiv, de suprafeele
de aezare;
18
- vrful tiului V este unghiul triedru format de faa de degajare
i cele dou fee de aezare;
- faeta de degajare
1

A , faeta de aezare principal

1

A i
faeta de aezare secundar
'
A
1

sunt teiturile executate n apropierea

muchiilor corespunztoare, avnd alte unghiuri dect feele respective;
- raza de rotunjire r, sau raza vrfului, este raza cercului de
racordare a dou muchii achietoare vecine;
- raza de ascuire r, sau raza de bontire, este raza cercului de
racordare dintre urmele feelor de degajare i de aezare, ntr-un plan
de secionare perpendicular pe muchie;
- tiul principal S i respectiv secundar S sunt tiurile
corespunztoare muchiilor respective.
La sculele complexe (freze profilate, broe, alezoare), pe lng
elementele de baz prezentate, mai apar o serie de elemente: canale
pentru nglobarea i evacuarea achiilor, fragmentatoare de achii,
canale pentru conducerea lichidelor de achiere (de rcireungere),
faete i tiuri auxiliare (fig.1.9.)
Fig. 1.9. Elementele componente ale unei freze cu dou tiuri.
Partea activ a sculelor achietoare este realizat fie direct
pe corpul sculei, fie asamblat demontabil ori nedemontabil pe acesta.
Pentru poziionarea i fixarea sculei n dispozitivele de prindere
ale mainiiunelte, pe un arbore sau dorn portscul, aceasta prezint o
parte de poziionarefixare sub form de coad (paralelipipedic,
cilindric, conic) sau de alezaj.
Pentru definirea parametrilor geometrici ai unei scule care s
corespund unor necesiti funcionale trebuie stabilit mai nti un
sistem de referin. n general se utilizeaz trei sisteme de referin
pentru a defini i a determina unghiurile sculei:
- sistemul de referin constructiv, care determin unghiurile
constructive ale sculei, obinute prin ascuire;
19
- sistemul de referin funcional (efectiv), care determin
unghiurile efective obinute n cursul procesului de achiere;
- sistemul de referin cinematic, care leag sistemul de referin
constructiv de cel efectiv i mpreun definesc orientrile relative ale
micrilor sculei achietoare, n raport cu piesa de prelucrat.
n cele ce urmeaz va fi prezentat numai sistemul de referin
constructiv.
Sistemul de referina constructiv definete aezarea sculei n
vederea prelucrrii i reascuirii, valorile parametrilor unghiulari
determinnd forma prii active a sculei, realizat prin ascuire. Sistemul
de referin constructiv (fig.1.10) este format, n principal, din:
- planul de baza constructiv (Pr ) planul care trece prin punctul
de achiere considerat pe muchia achietoare, perpendicular pe direcia
micrii principale; el este paralel cu o suprafa de bazare ce cuprinde
cele dou micri de avans, la sculele fr ax de rotaie, iar la sculele
cu ax de rotaie este planul care trece prin punctul considerat pe
muchia achietoare i axa de rotaie a sculei;
- planul muchiei achietoare constructiv (PT) planul care trece
prin muchia achietoare tangent la suprafaa de achiere i este
perpendicular pe planul de baz constructiv;
- planul de msurare constructiv (Po) planul perpendicular pe
cele dou plane definite mai sus.
Fig. 1.10. Sistemul de referin constructiv.
20
Acest sistem de referin conine i alte plane, necesare pentru
execuia i ascuirea sculelor, precum planul de lucru Pf, planul posterior
Pp, planul normal pe muchia achietoare Pn .a.
Fig. 1.11. Geometria cuitului de strung:
o o - unghiul de aezare principal, respectiv secundar; ,- unghiul de
degajare principal respectiv secundar; ,- unghiul de ascuire principal,
respectiv secundar; kr ,kr - unghiul de atac principal, respectiv secundar;
T - unghiul de inclinare al tiului; r - unghiul la vrf al cuitului.
n raport cu sistemul de referin constructiv se definesc
unghiurile pe care le au suprafeele i muchiile prii active ale sculelor
achietoare. Unghiuri au notaiile generale prezentate n continuare, dar
primesc i un indice inferior corespunztor planului n care se msoar
acestea. Cele mai utilizate unghiuri sunt urmtoarele:
21
- unghiul de aezare constructiv (principal o i secundar o) este
unghiul format de planul muchiei achietoare i feele de aezare
corespunztoare;
- unghiul de degajare constructiv (principal i secundar ) este
unghiul format de planul feei de degajare i planul de baz constructiv;
- unghiul de ascuire constructiv (principal | i secundar |) este
unghiul format de planul tangent la faa de degajare i planul tangent la
faa de aezare respectiv, ntr-un punct dat al muchiei achietoare;
- unghiul de inclinare al tiului T este unghiul format de muchia
achietoare i planul de baz, msurat n planul muchiei achietoare;
- unghiul de vrf cr este unghiul format de planele tangente la
muchiile principal i respectiv secundar de achiere;
- unghiul de atac constructiv (principal kr i secundar kr) este
unghiul format de direcia proieciei tiului principal, respectiv
secundar, pe planul de baz, cu direcia avansului (planul de lucru).
Relaiile matematice ce se stabilesc ntre unghiurile care se
msoar n planul de baz constructiv i respectiv n planul de msurare
constructiv sunt:
kr + r + kr = 180 (1.1)
o + | = 90 (1.2)
1.5.2. Materiale utilizate la fabricarea sculelor achietoare
1. Oelurile carbon pentru scule (STAS 1700) sunt aliaje fier-
carbon cu un coninut de 0,61,4%C. Aceste materiale nu conin
elemente de aliere. Mrcile de oel i principalele domenii de utilizare a
acestora sunt prezentate n STAS 1700. Se utilizeaz urmtoarele
mrci: OSC7, OSC8, OSC8M, OSC10, OSC11, OSC13.
Aceste mrci de oeluri i pstreaz stabilitatea termic pn la
temperaturi de 200250C, dar vitezele de achiere nu trebuie s
depeasc 1015 m/min. Datorit acestor condiii, oelurile carbon
pentru scule sunt destinate fabricrii cuitelor de strunjit, de rabotat i de
mortezat, burghielor, tarozilor, filierelor, frezelor simple, alezoarelor etc.,
utilizate la prelucrarea semifabricatelor cu rezisten mic la deformare
i duritate redus.
2. Oelurile aliate pentru scule (STAS 3611) au un coninut de
carbon de 0,91,4%C, i conin elemente de aliere care mresc
clibilitatea (W, V, Mo, Cr, Mn, Co) conducnd la formarea n procesul
de clire a unor carburi ale acestor metale, dure i stabile la temperaturi
ridicate. Aceast categorie de oeluri este folosit la confecionarea
22
sculelor achietoare cu profil complicat i dimensiuni mari, care pot lucra
la viteze de achiere care nu trebuie s depeasc 1520 m/min.,
pn la temperaturi de 300350C. Mrcile cele mai utilizate sunt:
90VMn20; 105MnCrW11; 117VCrB; 165VWMoCr115; 155MoVCr115
(STAS3611). Datorit faptului c elementele de aliere mbuntesc
clibilitatea, rezult c rcirea se poate face mai lent, reducndu-se
pericolul apariiei crpturilor i a deformaiilor.
Oelurile aliate pentru scule conin de regul elemente deficitare
ceea ce face ca preul acestora s fie mai mare n comparaie cu al
oelurilor carbon pentru scule .
n cazul sculelor realizate prin construcie sudat, corpul sculei
se execut din oel carbon marca OLC 45.
3. Oeluri rapide pentru scule (STAS 7382). Acestea constituie o
categorie special de oeluri nalt aliate cu W, Co, Mo i V, ceea ce
conduce la obinerea unor carburi dure, stabile la temperaturi ridicate
(550600C), specifice achierii metalelor cu viteze relativ mari
(50120 m/min.).
Oelurile rapide pentru scule sunt utilizate la fabricarea prilor
active ale principalelor scule achietoare: cuite pentru strunjit, alezat,
rabotat, mortezat, freze, burghie, pnze de fierstru, scule pentru filetat
i pentru danturat, broe, role pentru rularea filetelor etc.
Sunt standardizate urmtoarele mrci: Rp1Rp5, Rp9Rp11
(conin 0,701,27%C; max.0,5Mn; max.0,50Si; 3,504,50%Cr;
0,509,20%Mo; W=1,5018,50%; V=1,003,20%; Co=4,56,0%).
Proprietile superioare ale oelurilor rapide sunt urmarea att a
compoziiei lor chimice, ct i a tratamentelor termice complicate care
se impun a fi aplicate acestor oeluri (clire i revenire) cu dou reveniri
succesive imediat dup clire.
Aceste oeluri au tendina de decarburare la suprafa, fapt ce
impune rectificarea pentru nlturarea stratului decarburat.
4. Carburi metalice sinterizate (CMS). Acestea sunt carburi
metalice dure i refractare de W, de tipul WC (i uneori n plus W2C)
sinterizate de regul n cobalt, acesta din urm avnd rol de liant, sau
carburi de W i Ti i eventual tantal, sinterizate n cobalt.
CMS utilizabile n construcia sculelor achietoare sunt clasificate
prin STAS 6374 n trei grupe principale n funcie de proprieti, notate
prin simbolurile P, M i K (proprietile depind de compoziia chimic, de
granulaie i de tehnologia de fabricaie).
Grupa principal P conine materiale sinterizate din carburi de
W, Ti i Ta n Co, avnd duritate ridicat, rezisten la uzare mare, dar
tenacitate mic. Plcuele din aceast categorie sunt recomandate
23
pentru achierea oelurilor, n special a oelurilor cu achii de curgere i
eventual a fontelor maleabile. Aceast grup principal conine
urmtoarele grupe de utilizare: P01; P10; P20; P30; P40.
Grupa principal M conine grupele de utilizare M05, M10, M15,
M20, M30, M40 i se utilizeaz pentru prelucrarea materialelor feroase
cu achii lungi sau scurte, fonte i aliaje neferoase.
Grupa principal K cuprinde grupele de utilizare K01, K10, K20,
K30, K40 i se utilizeaz pentru achierea materialelor feroase cu achii
scurte, metale neferoase i materiale nemetalice.
In afara celor trei grupe principale amintite este standardizat i
grupa principal G, cu cinci grupe de utilizare (G10G50) utilizat la
alte tipuri de scule dect cele achietoare (de exemplu: role pentru
rulare la rece).
CMS au o duritate 8088HRC, cu stabilitate termic la
8001000C. Sunt ns sensibile la ocuri mecanice.
5. Materiale mineralo-ceramice. Materialele clasice din aceast
categorie se prezint sub form de plcue sinterizate din oxid de Al
(Al2O3) pur sau n amestec cu oxid de zirconiu.
n ultimul timp s-au diversificat sorturile de plcue realizate din
Al2O3 n combinaie cu carburi de titan, cu nitruri sau carbonitruri de
titan, precum i n combinaie cu Si3N4 (nitrura de siliciu) i SiC (carbur
de siliciu) sub form de monocristale filiforme, n scopul obinerii unei
tenaciti ct mai mari, simultan cu refractaritate i rezisten mecanic
ridicate, superioare plcuelor din carburi metalice. Sunt indicate la
prelucrrile de finisare i semifinisare a materialelor ce produc uzura
abraziv a sculelor, la regimuri fr vibraii i ocuri. Se folosesc la
strunjire i mai rar la frezare, asigurnd durabiliti relativ mari la viteze
superioare celor din carburi metalice (de exemplu, la strunjirea de
finisare se pot utiliza viteze de achiere de 260700 m/min.). Prezint
stabilitate termic pn la 1100C .
6. Diamantul, existent n stare natural sau sintetic sub form
de monocristal, policristal sau pulbere, este utilizat la armarea sculelor
achietoare destinate achierii cu viteze foarte mari (200400 m/min.).
Vitezele limit de achiere sunt determinate de apariia vibraiilor sub
efectul crora se sparge.
La temperatura de 800900C diamantul grafitizeaz i se
combin cu metalele din grupa fierului, rezultnd carburi; prin oxidare
rezult oxizi, instabili la aceste temperaturi. Aceste fenomene produc
uzarea brusc a sculelor diamantate n zona de contact cu aliajele
feroase prelucrate, limitndu-se utilizarea raional numai la prelucrarea
materialelor neferoase i a celor nemetalice.
24
7. Nitrura cubic de bor constituie o form alotropic sintetic a
nitrurii hexagonale de bor. Proprietile acestei nitruri (simbolizat NCB,
CBN sau ACB) depesc proprietile similare ale diamantului, mai ales
n ceea ce privete stabilitatea termic i rezistena la ocuri termice,
fiind utilizabil la viteze mari nu numai la prelucrarea materialelor
nemetalice i a celor neferoase, dar i a aliajelor feroase.
Se prezint sub form de monocristale, policristale sau plcue
sinterizate, avnd ca suport carburi de W, acoperite cu un strat de ACB
de 0,51,5 mm grosime.
Aceste plcue se utilizeaz la achierea continu sau
discontinu a oelurilor de scule mbuntite, a oelurilor refractare i a
fontelor de mare duritate, a aliajelor dure de tipul stelitelor i a
materialelor neferoase i nemetalice.
8. Materialele abrazive sunt granule foarte dure, cu muchii
ascuite, folosite la executarea discurilor abrazive, a pnzelor i hrtiilor
abrazive sau utilizate sub form de pulberi, respectiv paste abrazive.
Granulele dure sunt legate ntre ele printr-un liant formnd
corpuri de diverse forme geometrice. Se utilizeaz la executarea
discurilor abrazive pentru prelucrarea prin rectificare, dar i sub form
prismatic pentru scule de honuit, pentru vibronetezire etc.
Tabelul 1.2. Materiale abrazive
Materiale
abrazive
Naturale
Diamantul;
Corindonul, avnd pn la 95% Al2O3 (restul
impuriti);
mirghelul (2530%Al2O3 + Fe2O3 + silicai) -
aparine familiei corindonului dar cu cantiti importante de
impuriti, motiv pentru care duritatea este mai sczut;
Cuarul (SiO2) prezint duritate mai sczut; se
utilizeaz la prelucrarea lemnului.
Sintetice
Electrocorindonul;
Carbura de siliciu;
Carbura de bor;
Diamantul sintetic.
Materialele abrazive utilizate sunt: diamantul, corindonul,
mirghelul i cuarul. Materialele abrazive sunt mcinate i sortate n trei
categorii n funcie de dimensiuni:
- granule cu dimensiuni cuprinse ntre 160 2500 m;
- pulberi - cu dimensiuni cuprinse ntre 40160 m;
- micropulberi - cu dimensiuni cuprinse ntre 340 m.
25
Lianii pot fi anorganici (ceramici C, silicai S ori magnezieni
M) sau organici (lacuri B, rini sintetice ori pe baz de cauciuc V,
natural sau sintetic). Acetia trebuie s asigure rezistena mecanic
pentru corpul abraziv format, proprieti termice corespunztoare i
rezisten la solicitri mecanice.
Cheltuielile cu sculele achietoare dein o pondere apreciabil
din costul prelucrrii mecanice (1015%; pot ajunge la 4050% la
prelucrarea roilor dinate). Din aceast cauz se urmrete n
permanen reducerea consumului de materiale pentru scule
achietoare prin adoptarea unor msuri diverse:
- msuri constructive realizarea corpului sculei din oel de
construcii i a prii active din materiale pentru scule (soluie ce poate fi
realizat prin sudare sau depunere, prin armare cu materiale dure, prin
montare pe cale mecanic);
- msuri tehnologice reducerea adaosurilor de prelucrare;
aplicarea unor tratamente n scopul creterii duritii prii active a
sculelor (carburare, carbonitrurare, cromare, iononitrurare);
recondiionarea sculelor (transformarea sau utilizarea acestora pentru
alte operaii);
- msuri privind exploatarea sculelor la durabilitatea lor
economic.
1.1.6. Parametrii achiei
n timpul prelucrrii semifabricatului, adaosul de material este
detaat de pe suprafeele piesei sub form de achii. Valorile care
definesc mrimea achiei sunt cunoscute sub denumirea de parametrii
achiei.
Fig. 1.12. Parametrii achiei nedetaate.
26
Dimensiunile achiei detaate difer de dimensiunile achiei
nedetaate. Dimensiunile achiei nedetaate se indic n planul normal
pe viteza principal de achiere (fig. 1.12).
Dimensiunile achiei nedetaate pot fi exprimate prin:
- parametrii geometrici (hD grosimea nominal a achiei; bD
limea nominal a achiei; l lungimea nominal a achiei);
- parametrii tehnologici (avansul f; adncimea de achiere ap).
Grosimea nominal a achiei hD reprezint distana dintre dou
poziii succesive ale suprafeei de achiere, msurat perpendicular pe
suprafaa de achiere, la un ciclu al micrii principale (o rotaie sau o
curs dubl).
Limea nominal a achiei bD reprezint dimensiunea achiei n
contact cu tiul principal, msurat pe acesta.
Lungimea nominal a achiei l reprezint lungimea drumului
parcurs de tiul principal, msurat pe acesta.
Avansul f reprezint deplasarea sculei n timpul unui ciclu de
lucru n direcia micrii de avans.
Adncimea de achiere ap este distana ntre suprafaa iniial i
cea final, msurat ntr-o direcie normal pe planul de lucru. Ea
reprezint lungimea tiului principal, aflat n contact cu piesa,
msurat perpendicular pe planul de lucru (Pf ).
Fig. 1.13. Dimensiunile achiei nedetaate i ale achiei detaate.
Dimensiunile achiei detaate difer de dimensiunile nominale
ale achiei nedetaate datorit faptului c, n timpul formrii, achia
sufer anumite deformaii.
Dup prelucrare, lungimea achiei detaate (l1) este mai mic
dect lungimea achiei nedetaate (l), iar grosimea (hD1) i limea
27
achiei detaate (bD1) sunt mai mari dect grosimea (hD) i limea
achiei nedetaate (bD), aa cum reiese din figura 1.13.
Rapoartele dintre dimensiunile corespunztoare achiei n cele
dou ipostaze definesc coeficienii de tasare ai achiei, dup cum
urmeaz:
- coeficientul de contracie a achiei
k
l
= l / l
1
= 1,5 4,0 ; (1.3)
- coeficientul de ngroare a achiei
khD = hD1 / hD = 1,54,0 ; (1.4)
- coeficientul de lire a achiei
kbD = bD1 / bD = 1,01,2 . (1.5)
Deoarece volumul achiei nominale nedetaate este egal cu cel
al achiei detaate (l hD bD = l1 bD1 hD1), ntre coeficieni de tasare
se stabilete relaia
k
l
= khD kbD. (1.6)
Mrimea coeficientului de tasare depinde de marca materialului
prelucrat, de proprietile mecanice ale sculei achietoare, de parametrii
geometrici ai prii active, de regimul de achiere, de cantitatea de
cldur dezvoltat prin achiere, de calitatea fluidului de ungere i
rcire, de gradul de uzur a sculei achietoare etc., i se determin de
obicei pe cale experimental.
La prelucrrile prin achiere (strunjire, rabotare, mortezare,
frezare, gurire) se obin urmtoarele forme geometrice de achii (n
funcie de geometria prii active a sculei achietoare i de parametrii
regimului de achiere):
- achii directe (fig.1.15), obinute la achierea cu scule la care
r
c
= 0; 0< kr < t/2 i ap > f ;
- achii indirecte (fig.1.16), obinute la achierea cu scule la care
r
c
= 0; 0< kr < t/2 i ap < f ;
- achii avnd n seciune transversal forma unei virgule,
obinute n special la prelucrri de finisare (cu scule la care r
c
= 0 i
r
c
> ap; 0< kr < t/2 i ap > f, fig. 1.16,a)
28
Fig. 1.14. Achii directe.
Fig. 1.15. Achii indirecte.
Fig. 1.16. Alte forme de achii.
- achii compuse (fig. 1.16,b), obinute la achierea cu scule la
care r
c
= 0 i r
c
< ap; 0< kr < t/2 i ap > f (corespunztor prelucrrilor de
degroare i de semifinisare, executate cu scule achietoare avnd
tiul format dintr-o seciune rectilinie i una curbilinie n zona vrfului).
29
Rezumatul unitii de nvare
Desfurarea procesului de achiere presupune, n mod obligatoriu,
existena mainilor-unelte adecvate procedeului de generare a formelor i a
preciziei de prelucrare, a sculelor achietoare corespunztoare cinematicii de
achiere, a semifabricatelor cu forme i dimensiuni apropiate de acelea ale
piesei finite, a dispozitivelor de orientare i de fixare a semifabricatului, a
mijloacelor de msurat i controlat etc.
La toate procedeele clasice de prelucrare prin achiere, prelucrarea
se bazeaz pe existena unei micri relative ntre scul i semifabricat,
numit micare de achiere. Aceast micare se execut cu viteza de
achiere v
e
(fig.1.5).
Micarea de achiere este, n general, o micarea rezultant, care ia
natere prin compunerea unor micri absolute rectilinii, de rotaie, sau dup
o curb oarecare, pe care le execut scula i piesa n timpul achierii.
Micrile absolute executate de ctre scul i pies n procesul de achiere
se pot grupa n: micri principale i de avans (secundare ).
Micarea principal de achiere este acea component a micrii de
achiere care determin desprinderea achiilor la un ciclu de prelucrare,
adic la o rotaie sau la o curs a piesei sau a sculei. Micarea principal de
achiere se execut cu o anumit vitez (viteza principal de achiere) v
c
, de
ctre scul sau de ctre pies.
Micarea de avans este acea component a micrii de achiere prin
care se aduc noi straturi de material n faa tiului sculei. Micarea de
avans se poate efectua continuu i simultan cu micarea principal (fig. 1.5
a,b,c) sau intermitent i alternnd cu aceasta (fig. 1.5 d). Micarea de avans
se execut cu o vitez de avans v
f
.
n funcie de felul micrilor absolute executate de ctre scul i
pies, de direciile n care sunt executate i de tipul sculelor achietoare
utilizate se disting diferite procedee de prelucrare prin achiere (tabelul 1.1):
strunjire, burghiere, frezare, rabotare, mortezare, rectificare i broare.
Una din condiiile necesare realizrii procesului de achiere const n
existena unor scule achietoare (cuite, burghie, freze, alezoare, discuri
abrazive .a.) caracterizate printr-o geometrie i proprieti fizico-mecanice
corespunztoare.
n timpul prelucrrii semifabricatului, adaosul de material este
detaat de pe suprafeele piesei sub form de achii. Valorile care definesc
mrimea achiei sunt cunoscute sub denumirea de parametrii achiei:
- parametrii geometrici (h
D
grosimea nominal a achiei; b
D

limea nominal a achiei; l lungimea nominal a achiei);

- parametrii tehnologici (avansul f; adncimea de achiere a
p
).
30
Test de evaluare 1
1.1. Realizarea unui proces de prelucrare prin achiere presupune realizarea
urmtoarelor condiii: a) existena unei maini-unelte adecvate i a unui
semifabricat corespunztor; b) existena unei scule achietoare capabil
se detaeze materialul sub form de achii; c) existena unor micri
relative ntre scula achietoare i semifabricat; d) toate condiiile
enumerate anterior. (R: d)
1.2. Semifabricatele utilizate n vederea prelucrrii prin achiere pot fi
obinute printr-un procedeu aparinnd metodei de obinere: a) prin
turnare; b) prin deformare plastic; c) prin sudare; d) prin toate
metodele amintite. (R: d)
1.3. Micarea principal de achiere se recunoate deoarece: a) se produce
numai n plan orizontal; b) asigur desprinderea achiei de pe suprafaa
semifabricatului; c) se produce cu viteza cea mai mare; d) este
executat numai de scula achietoare. (R: b, c)
1.4. Definii i schiai principiul principalelor procedee de prelucrare prin
achiere.
1.5. Schiai i definii unghiurile sculei achietoare n planul de msurare
constructiv.
1.6. Prezentai principalele caracteristici ale oelurilor rapide i ale
carburilor metalice utilizate pentru realizarea prii active a sculelor
achietoare.
1.7. Schiai i definii parametrii geometrici, parametrii tehnologici i
coeficienii de tasare ai achiei.
Bibliografie
1. 1. Ivan M.,
Antonescu N.N.
.a.
- Maini-unelte i control dimensional,
E.D.P., Bucureti, 1980.
2. Neacu M.,
Petrescu M.G.,
Nae I.
- Maini-unelte i prelucrri prin achiere.
Elemente de teoria achierii, Editura
Universitii din Ploieti, 2002.
3. Antonescu N.N.
(coordonator)
- Maini-unelte i prelucrri prin achiere,
ndrumar de lucrri practice, Editura
U.P.G. Ploieti, 1996.