CONTROLUL AMBALAJELOR

1. Controlul ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat

1.1.Controlul bazei ambalajelor
1.2.Controlul suprafeei de etanare
1.3.Controlul peretelui lateral al ambalajelor
1.4.Detectarea lichidului rezidual
1.5.Controlul zonei filetate i a suprafeei peretelui interior
1..Detectarea ambalajelor strine i a z!"rieturilor
1.#.Controlul lateral al !"tului i filetului buteliilor din PET
2.Dispoziti$e utilizate la controlul ambalajelor
Dup splare% toate ambalajele trebuie s fie curate i !ata de utilizare. &entru aceasta% ambalajele care
nu sunt potri$ite pentru folosire% din diferite moti$e% trebuie separate i eliminate 'nainte de umplere. (ceste
moti$e includ)
* ambalaje de alt tip dec"t cele folosite 'n linia de umplere) alte dimensiuni% alt capacitate% alt culoare
etc+
* ambalaje care conin corpuri strine% uscate sau lar$e% reziduuri de pi!meni% adezi$i sau ali
contaminani+
* ambalaje cu defecte 'n zona !urii% cum ar fi fisuri% sprturi sau alte defecte ,o$alizare% deformare a
filetului etc-+
* ambalaje cu defecte 'n zona fundului sau a pereilor laterali ,fisuri% z!"rieturi etc-.
.n plus% fa de ambalajele care nu pot fi umplute corect i produc doar deteriorarea mainii% dintre
acestea trebuie sortate cele care% dei apte de umplere)
* sunt duntoare pentru consumator dac% de e/emplu% conin soluie caustic rezidual+
* pot ener$a consumatorul dac% de e/emplu% 'n interiorul lor poate fi $zut un corp strin 0sterilizat0+
* duneaz ima!inii fabricii dac% de e/emplu buteliile din sticl sunt deja foarte uzate ,z!"riate-.
Controlul ambalajelor poate fi efectuat manual sau automat.
Controlul manual al recipientelor se realizeaz de operatori care obser$ i 'ndeprteaz recipientele
necorespunztoare pe banda transportoare care face le!tura 'ntre maina de splat i maina de umplere.
Dei este posibil doar pentru capaciti de p"n la 12 111 recipiente 2h% controlul efectuat de operatori
reprezint o operaie dificil% necesit"nd mult atenie i concentrare.
Controlul automat se realizeaz cu ajutorul mainilor de control 2 inspecie a recipientelor din sticl sau
PET, respecti$ a cutiilor metalice% a 3e! * urilor etc. (cestea elimin automat din circuit recipientele splate
necorespunztor% pe cele care prezint di$erse defecte sau care nu corespund pentru o 'nchidere etan.
1. Controlul ambalajelor din sticl i !olietilen tere"talat
1.1. Controlul ba#ei ambalajelor
Controlul fundului recipientelor ,fi!. 1- se realizeaz prin iluminarea cu lmpi cu halo!en a fundului%
urmat de transformarea ima!inii 'n semnale di!itale i e$aluarea simultan a acesteia. &rincipiul de
funcionare se bazeaz pe trecerea unei surse de lumin a/ial% de jos 'n sus. .mpuritile care nu permit
trecerea luminii pro$oac apariia de neuniformiti care sunt detectate de camerele cu care sunt pre$zute
mainile de control sub form de pete pe ima!inea captat.
&entru a se obine o ima!ine clar i o detectare corect a impuritilor se folosesc filtre suplimentare.
4uteliile din PET uzate sunt detectate datorit fisurrilor sub tensiune ce apar 'n baza acestora. 5n prezent se
folosesc camere cu $itez mare de lucru i con$ertoare analo!ice * di!itale inte!rate care pot capta p"n la
251 111 ima!ini 2 secund.
&entru o detecie mai bun a corpurilor strine transparente sau parial transparente% cum sunt
fra!mente de sticl sau reziduuri de folie se suplimenteaz adesea cu controlul zonelor 'ntunecate ale fundului
recipientelor.
1
Fig. 1. Controlul ba#ei ambalajelor
1 - lamp cu halo!en+ 2 * fascicul de lumin emis de lamp+ 3 - butelie+ 4 * fasciculul de lumin ce
trece prin fundul recipientului i este captat de camer+ 5 * camera CCD+ * ima!inea ce apare pe ecran+ # *
pat 'ntunecat ce reprezint prezena unei impuriti pe fundul buteliei sau un defect al acesteia.
1.$. Controlul su!ra"e%ei de etanare
Controlul suprafeei de etanare este foarte important 'ntruc"t cel mai mic defect poate conduce la o
etanare necorespunztoare care fa$orizeaz pierderile ,de produs sau de !aze dizol$ate- i 2 sau
contaminarea coninutului recipientelor% asemenea pierderi reprezent"nd o deteriorare semnificati$ a
produsului i% astfel% alterarea ima!inii productorului.
6uprafaa de etanare poate fi controlat prin refle/ia sau prin difracia luminii. .n fi!. 2 este prezentat
schema de funcionare a unei uniti de control al suprafeei de etanare prin refle/ia luminii.
7ura buteliei este iluminat de deasupra de 89D*uri aranjate sub form de dom. 8umina incandescent
emis de 89D* uri este reflectat de suprafaa de etanare sub form de inel% fiind transmis% prin camera
CCD% la sistemul de interpretare electronic.
:rice neuniformitate% discontinuitate a inelului luminos reprezint un defect i duce automat la
eliminarea recipientului 'n cauz.
6istemul este folosit pentru controlul suprafeei de etanare a buteliilor cu profilul !urii corespunztor
pentru 'nchidere cu capsul coroan% capace filetate sau alte tipuri de accesorii de 'nchidere i este capabil s
detecteze cele mai fine crpturi ale suprafeei de etanare.
6istemul permite i detectarea uzurii prin frecare a suprafeei de etanare% respecti$ a fisurilor 'n
interiorul sticlei. De asemenea% se poate stabili deformarea !urii at"t pentru recipientele din sticl% c"t i
pentru cele din poletilen tereftalat.
8a sistemele de control al suprafeei de etanare ce funcioneaz prin difracia luminii sursa de lumin
este amplasat lateral.
1.&. Controlul !eretelui lateral al ambalajelor
&eretele lateral al recipientelor este controlat cu dou camere de 'nalt rezoluie care capteaz ima!ini
din diferite un!hiuri pentru acelai recipient aflat 'n micare de 'naintare i 'n micare de rotaie. 'n acest fel
se asi!ur acoperirea 'ntre!ii suprafee a peretelui recipientului i o 'nalt acuratee a operaiei.
2
Fig. 2. Control su!ra"e%ei de etanare a ambalajelor din sticl i !olietilen tere"talat
1 - butelie+ 2 * fasciculul de lumin reflectat de suprafaa de etanare i captat de camer+ 3 * 89D*uri+
4 * camera CCD+ 5 * ima!inea ce apare pe ecran+ 6 * pat ce reprezint prezena unui defect al suprafeei de
etanare al 5 acesteia+ # * fascicul de lumin emis de 89D*uri.
5n cazul recipientelor din sticl% aceast unitate de control este pre$zut cu un set de filtre suplimentar
pentru a se asi!ura o bun e/actitate a filmelor.
Controlul pereilor e/teriori se realizeaz at"t 'nainte% c"t i dup maina de splat.
5n multe instalaii recipientele prea 'nalte sau prea scurte sunt detectate i eliminate imediat printr*o
'mpin!ere uoar spre un transportor lateral. De asemenea% sunt detectate i eliminate recipientele cu
suprafee abrazi$e% uzate prin frecare sau cu alte deteriorri mecanice ,z!"rieturi etc.-.
8ampa cu 89D* uri se caracterizeaz printr*o distribuie re!ulat a luminii% spaiu de amplasare redus%
durat mare de $ia% consum redus de ener!ie i foarte puin cldur disipat.
Fig. 3.Ccontrolul !eretelui e'terior al ambalajelor din sticl i !olietilen tere"talat
1 - lamp cu 89D * uri+ 2 * butelie+ 3 - camer CCD+ 4 * fascicul de lumin reflectat de o!lind i captat
de camer+ 5 * fascicul de lumin emis de 89D * uri i trecut prin peretele buteliei+ 6 - o!lind+ # * suport al
buteliei ,banda transportoare-.
Detectarea resturilor de lichid rezidua l este important deoarece% datorit unor disfuncionaliti ale
mainii de splat% 'n recipiente pot rm"ne resturi de soluie alcalin de la splare sau alte lichide ,de
e/emplu resturi de ulei-. (ceasta ar a$ea un efect ne!ati$ at"t asupra calitii produsului i a strii de sntate
3
a consumatorilor% c"t i asupra atitudinii or!anizaiilor de control fa de productor% astfel c trebuie e$itat
cu orice pre.
9/ist dou metode pentru detectarea resturilor de soluie alcalin)
* iradierea fundului recipientului de jos 'n sus cu radiaii infraroii ,fi!. 4 a);
* iradiere lateral cu radiaii de 'nalt frec$en ,fi!. 4b).
&rincipiul care st la baza deteciei resturilor de lichid rezidual const 'n absorbia radiaiilor infraroii
de ctre lichidul din recipient% absorbie care este mai mare pe mar!ine% acolo unde stratul de lichid este mai
mare datorit fundului con$e/ al recipientului.
;etoda cu cureni de 'nalt frec$en este destinat% 'n special detectrii chiar i a celor mai fine urme
de soluie alcalin. 9a se bazeaz pe diferena dintre constanta dielectric a sticlei i a soluiei alcaline.
<tilizarea 'n paralel a celor dou metode permite obinerea unei si!urane ma/ime a inspeciei
efectuate de aceast unitate de control.
Deoarece radiaiile sunt absorbite i de sticla colorat ,de e/emplu $erde% brun- este necesar o corecie
automat a culorii recipientelor.
Fig. 4. (etectarea urmelor de lic)id re#idual *n ambalajele din sticl i !olietilen tere"talat
1 * lamp cu radiaii infraroii+ 2 * fascicul de radiaii .=+ 3 * butelie+ 4 * fascicul de radiaii transmis
prin baza recipientului i e$entualele urme de soluie% apoi captat de camer+ 5 * camer CCD+ * lichid
rezidual 'n butelie% e$entual cu urme de soluie de splare+ # * transmitor de cureni de 'nalt frec$en+ > *
fascicul de cureni de 'nalt frec$en+ ? * receptor cureni de 'nalt frec$en.
1.+. Controlul #onei "iletate i a su!ra"e%ei !eretelui interior
5n afara celor patru uniti de control prezentate% $ariantele standard ale mainilor de control mai pot fi
dotate cu)
* unitate de $erificare a poriunii filetate a !urii recipientului+
* unitate de $erificare a interiorului peretelui lateral+
* unitate de $erificare lateral a !"tului i !urii recipientului+
Controlul !urii filetate a recipientului supus $erificrii ,fi!. 5- presupune formarea o ima!ine spiral a
filetului cu ajutorul unui sistem de lentile conice care permite detectarea i e$aluarea cu acuratee a oricrei
'ntreruperi sau deformri a filetului.
Controlul interiorului peretelui lateral ,fi!. - este necesar la buteliile refolosibile cu etichete mari.
(cest sistem folosete lentile specializate cu care suprafaa peretelui interior este $erificat
prin !ura 3 buteliei. &artea superioar a !"tului i !ura recipientelor pot fi $erificate de unitatea de
control a peretelui lateral cu stabilirea prezenei sau absenei contaminanilor% fisurilor% z!"rieturilor sau
ciobiturilor.
1.,. (etectarea ambalajelor strine i a #-.rieturilor
Detectarea ambalajelor strine i a z!"rieturilor este opional i se amplaseaz la intrarea recipientelor
'n maina de control. 9ste necesar pentru cazul folosirii de ambalaje reutilizabile pentru eliminarea
ambalajelor cu contur diferit de al celor necesare 'n linia de producie.
4
Conturul diferit al ambalajelor strine i deteriorarea suprafeei recipientelor se stabilesc prin procese
comparati$e cu elemente etalon i e$aluare statistic. &icturile de ap pot fi mascate cu filtre di!itale
speciale.
Fig. 5. Controlul !urii filetate pentru ambalaje din sticl i polietilen tereftalat
1 * lamp+ 2 * fascicul de lumin+ 3 * butelie+ 4 * fascicul de lumin transmis prin baza recipientului+
5 * fascicul de lumin reflectat de lentilele conice+ * sistem de lentile conice+ # * fascicul de lumin ce
trece prin lentilele conice i este captat de camer+ > * camer CCD.
Fig. 6. Controlul suprafeei peretelui interior pentru ambalaje din sticl i polietilen tereftalat
1 * lamp+ 2 * fascicul de lumin+ 3 * butelie+ 4 - fascicul de lumin reflectat de lentile+ 5 * lentile
specializate.
1./. Controlul lateral al -.tului i "iletului buteliilor din polietilen tereftalat
8a intrarea 'n maina de control poate fi montat opional i unitatea de control a prii superioare a
!"tului i a filetului buteliilor din PET. Camera CCD i sistemul optic component ,fi!.#- urmresc prezena
contaminanilor i e/istena oricrui semn de deteriorare a filetului 'ntruc"t implicaiile acesteia asupra
'nchiderii corecte a recipientelor sunt deosebit de !ra$e.
5
Fig. 7. Controlul lateral al -.tului i "iletului buteliilor din !olieteilen tere"talat
1%1@ A lmpi cu 89D*uri+ 2% 2@ * fascicule de lumin emise de lamp i 'ndreptate spre !"tul i filetul
buteliei+ 3% 3@ * fascicule de lumin reflectate de zona iluminat+ 4 * butelie+ 5% 5@ * o!linzi+ % @ * fascicule de
lumin reflectate de o!linzi+ #* camer CCD.
$. (is!o#iti0e de control a ambalajelor
$. 1. Controlul ambalajelor utili#.nd maini liniare
;ainile liniare de control a recipientelor !oale prezint c"te$a detalii i!ienice de proiectare i permit
reducerea erorilor de respin!ere a recipientelor controlate.
6unt compacte% astfel c pot fi inte!rate 'n diferite aranjamente ale liniilor de umplere i pot atin!e
capaciti de 41 111 * 1 111 recipiente 2 h cu diametrul de p"n la 111 mm% respecti$ >1 mm i 'nlimea de
251*311 mm.
5naltul standard de i!ien este obinut prin eliminarea suportului tip plac i a burdufului i prin
introducerea unui j!heab de e$acuare care se deschide la partea inferioar i suprafee e/terioare 'nclinate
care pre$in depunerea reziduurilor.
;ainile de control liniare standard sunt dotate cu urmtoarele uniti de $erificare)
* unitate de $erificare a bazei recipientului+
* unitate de $erificare a !"tului i !urii recipientului+
* unitate dubl de detecie a urmelor de soluie de splare ,infraroii i cureni de 'nalt frec$en-.
Diferitele $ersiuni standard pot fi pre!tite cu)
* unitate de $erificare lateral a !"tului i !urii recipientului+
* unitate de $erificare a poriunii filetate a !urii recipientului+
* unitate de $erificare a interiorului pereilor laterali+
Ca opiuni pot fi inte!rate urmtoarele)
* unitate dubl de $erificare a pereilor laterali+
* unitate de detectare a recipientelor strine i a uzurii prin frecare+
* unitate de $erificare lateral a !"tului i !urii recipientelor din PET;
* unitate de $erificare a zonei filetate BCist*off a recipientelor.
$.$. Controlul ambalajelor utili#.nd maini rotati0e
;ainile de control rotati$e ,fi!.>- difer de cele liniare prin prezena unor roi stelate cu ajutorul
crora sunt deplasate recipientele i de*a lun!ul crora se afl amplasate diferitele uniti de control
componente.
Dup alimentare% recipientele sunt distanate tot cu ajutorul unui urub melc ,2- astfel 'nc"t s nu fie
alturate i s poat fi $erificat fiecare 'n parte.
<nitile de control (3), (4) i ,5- permit detectarea recipientelor strine% at"t din sticl% c"t i din PET
'n funcie de culoare% 'nlime% diametru i contur% care sunt e$acuate i colectate 'ntr*un container ,#-.
.n continuare% recipientele sunt preluate pe r"nd de roile stelate de prindere ,1-% ,1#- i ,1>-. Diecare
recipient este aezat pe un suport indi$idual ,asemntor cu cricul de la mainile de umplere- i apsat la
partea superioar cu un dispoziti$ controlat pneumatic ,fi!. 5.14- pentru e$itarea cderii.

Fig.8. Main de control rotati0

1 * alimentare+ 2 * urub melc de distanare a recipientelor+ 3% 4% 5 * uniti de detecie a recipientelor
strine ,culoare% 'nlime% diametru% contur- din sticl sau &9B+ * e$acuare recipiente respinse+ # * container
de colectare recipiente respinse+ > * controlul suprafeei de etanare+ ? * controlul bazei recipientului+ 11 *
controlul filetului sau peretelui interior+ 11 * controlul lateral al !"tului recipientului+ 12 * detectarea
lichidului rezidual folosind cureni de 'nalt frec$en+ 13 E detectarea lichidului rezidual cu radiaii
infraroii+ 14% 14@ * controlul suprafeei peretelui e/terior i detectarea z!"rieturilor ,recipiente din sticl-+ #5 *
detectarea z!"rieturilor ,recipiente din &9B-+ 1% 1#% 1> E roi stelate de transport+ 1? * band de e$acuare+ 21
* unitate de control lateral al !"tului i al filetului+ 21% 21@% 210* e$acuare.
.n acest mod trec prin dreptul staiilor de control al suprafeei de etanare ,dup care se efectueaz
presarea superioar-% bazei recipientului% filetului sau peretelui interior% !"tului recipientului% detectarea
lichidului rezidual% controlul peretelui e/terior i detectarea z!"rieturilor (8 - 15).
=ecipientele controlate pot fi e$acuate 'n trei direcii ,2#% 21', 21), de e/emplu cele care prezint
defecte ,fisuri% z!"rieturi% sprturi etc.- sunt e$acuate spre (21') cele murdare spre (21), iar cele
corespunztoare spre (21), nu 'nainte de a trece prin dreptul ultimei uniti de control lateral al !"tului i
filetului.
&entru si!uran% multe instalaii de control lucreaz dup ce recipientele cu defecte $izibile au fost
'ndeprtate. 6e presupune c se elimin 1*1%2 F din recipiente% un procent de p"n la 2 F fiind acceptabil.
CONTROLUL AMBALAJELOR 1 continuare 1
1.Controlul cutiilor metalice
2.Controlul !arniturii de etanare
3. Controlul 3e! E urilor
1. Controlul cutiilor metalice
Controlul cutiilor metalice asi!ur at"t calitatea necesar pentru ambalarea buturilor i alimentelor 'n
cutii% c"t i o eficien ridicat a produciei.
: sin!ur camer $erific interiorul cutiei) baza% peretele interior i bordura de prindere la 'nchidere.
:pional% maina poate fi pre$zut cu o camer suplimentar pentru $erificarea prezenei 'ncreiturilor
i a contaminanilor la interiorul !"tului cutiei% defecte care pot fi !reu de depistat cu sistemele obinuite de
$erificare.
Cea mai bun instalare a mainii de $erificat cutii metalice este pe o band transportoare 'nainte de
maina de cltit cutii metalice 'ntruc"t picturile de ap pot afecta e$aluarea ima!inii preluate de camer.
6ensibilitatea i acurateea sistemului pot fi re!late pentru a corespunde fiecrui tip de cutie metalic.
: asemenea main este capabil s detecteze)
* la bordura de prindere pentru 'nchidere) o$alitatea p"n la 1%2F% ondulri 'n sus sau 'n jos% murdrie
i diferene de culoare mai mici de 1 mm2% bordur incomplet+
* la peretele interior i la baz) contaminani i materii strine mai mici de 1 mm2% urme de lo$ituri%
'ncreituri% erori de acoperire la lcuire+
#
* zona !"tului) defecte de fabricaie ,z!"rieturi% tieturi etc-% murdrie la interiorul peretelui interior.
Capacitatea este de ma/imum 121 111 cutii 2 h cu diametrul ma/im de 112 mm.
6imilar mainii de $erificare a buteliilor !oale% pe ecran sunt afiate toate datele referitoare la producie
sau la 'ntreruperi. (ceste date pot fi imprimate sau pot fi 'nre!istrate 'ntr*un pro!ram de date.
5n fi!. 1 este prezentat schema unui sistem de efectuare a controlului cutiilor metalice.
.n fi!. 2 sunt prezentate c"te$a ima!ini ale unor posibile defecte ale cutiilor metalice% aa cum sunt
preluate de camer ,sus-% alturi de ima!inile $zute cu ochiul liber.
($antajele mainii de control a cutiilor metalice sunt) 'ntreinere uoar a lmpilor cu 89D* uri%
controlate electronic% desi!n compact% operare er!onomic datorit ecranului sensibil la atin!ere% creterea
producti$itii liniei cu 5F 'ntruc"t se e$it 'ntreruperile cauzate de cutiile deteriorate% respin!erea cutiilor
rsturnate% acuratee ridicat a detectrii% chiar la $iteze mari de lucru% inte!rare uoar 'n liniile e/istente%
detectare continu% in$estiie rapid amortizat.
Fig. 1. Controlul al cutiilor metalice cu ajutorul unui dispozitiv prevzut cu o camer
1 * band transportoare pentru cutii metalice+ 2 * cutii metalice+ 3 * camer de control+ 4 * unitate de
e$aluare cu ecran sensibil la atin!ere+ 5 *jetul de lumin transmis de lampa cu 89D*uri a camerei+ * cutie cu
defecte respins+ # * modul de respin!ere cu aciune pneumatic.
Fig. 2. (e"ecte ale cutiilor metalice
a * cutie cu impuriti la bazit ,3 mm-+ b * z!"rietur a bordurii+ c * impuritate 'n zona !"tului ,3 mm-+
! * 'ncreituri iile !"tului cutiei.
$. Controlul -arniturii de etanare
4uteliile din sticl cu dop mecanic sunt ambalaje reutilizabile pentru bere aflate de muli ani 'n folosire
'n ri precum 4el!ia% Drana sau 7ermania.
Dup mai multe utilizri !arnitura 'ncepe s pun probleme referitoare la inte!ritatea i calitatea sa% au
fost construite maini de control capabile s $erifice !arnitura dopului mecanic stabilind dac !arniturile)
* prezint porozitate+
* sunt murdare% contaminate% muce!ite sau moi+
* prezint crpturi radiale sau tan!eniale+
* sunt deformate+
* prezint ad"ncituri inelare de la etanare ctre mar!ine.
De asemenea% pot fi detectate e$entuale sprturi ale porelanului dopului mecanic.
>
Cu ajutorul unei asemenea maini de control pot fi $erificate butelii din sticl incolor sau colorat
pre$zute cu dop mecanic nedetaabil% cu capacitatea cuprins 'ntre 1%25 * 1%5 litri .
;aina este pre$zut cu un platou de dirijare astfel 'nc"t fiecare recipient poate fi condus indi$idual
prin maina de control. Giteza de rotaie mare determin mai 'nt"i 'ntoarcerea dopului mecanic cu !arnitura
spre e/terior. (poi buteliile trec prin faa unei camere care capteaz ima!ini i le transfer pro!ramului de
analiz.
=ecipientele care prezint defecte ale !arniturii sunt e$acuate cu un sistem de e$acuare spre o band de
e$acuare. 'n acest fel este 'ndeprtat riscul prezenei $izibile a muce!aiurilor care afecteaz calitatea
microbiolo!ic a berii datorit !arniturilor de etanare crpate.
5n fi!. 3 sunt prezentate e/emple de defecte ale !arniturii sau porelanului dopurilor mecanice.
Fig. 3. efecte ale garniturii sau por!elanului dopurilor mecanice detectate de ma"ina de control
a * dop cu !arnitur nou% fr $reun defect detectabil+ b * multe crpturi ale !arniturii spre interior+ c *
porelanul spart% !arnitura lips+ d * pat de muce!ai+ e * urme destul de ad"nci de la presare pentru etanare+ 2@
* !arnitur bun% porelan spart+ ! * urm de la etanare% crpturi fine i depozite maronii albicioase.
&. Controlul 2e-3urilor
He!*urile sunt supuse controlului 'n special pentru determinarea masei i a etaneitii.
;asa 3e!* urilor se determin 'nainte ,tara- i dup umplere cu produs cu ajutorul unor c"ntare
amplasate 'n linia de splare% sterilizare i umplere a 3e!*urilor% unul 'nainte de staia de umplere i unul dup
aceasta. 6e folosesc c"ntarele automate i semiautomate de splare% sterilizare i umplere 3e!*uri i pentru
stabilirea masei 3e!* urilor
C"ntarul const dintr* un cadru principal% un transportor scurt cu role sau cu band pe care trec 3e!*
urile pe r"nd% un dispoziti$ de comparare a masei 3e!* ului cu $aloarea prestabilit i un ecran de afiare a
masei determinate i a abaterii calculate. 6unt proiectate s poat c"ntri p"n la tipuri diferite de 3e!uri i
sunt pre$zute cu un dispoziti$ de recunoatere automat a 'nlimii 3e!*urilor.
De asemenea% sunt pre$zute i cu posibilitatea stabilirii masei nete a 3e!* ului ,masa produsului
ambalat- prin diferena dintre masa total dup umplere i tara 3e!*ului% respecti$ afiarea $alorii acesteia.
(curateea c"ntririi este de I21 * I31 !rame 'n funcie de mrimea 3e!*urilor i de producti$itatea
asi!urat.
&rintre a$antajele c"ntarelor pentru stabilirea masei 3e!* urilor se numr) posibilitatea folosirii lor
pentru 3e!*uri !oale sau pline% posibilitatea determinrii masei totale i nete% c"ntrirea tuturor tipurilor de
3e!uri de pe pia% construcie robust% e/ploatare uoar% uzur redus% necesar de piese de schimb minim.
Determinarea etaneitii 3e!* urilor se realizeaz de mai multe ori 'ntr*o linie de umplere. &entru
aceasta% 3e!*urile trebuie s treac pe o band transportoare pe care sunt amplasate% unul dup altul% p"n la 4
capete re!labile% 'n funcie de producti$itatea liniei.
;aina mai este pre$zut cu un dispoziti$ de prindere i transport pneumatic la fiecare cap de
$erificare. &entru $erificarea etaneitii% 3e!* ul este fi/at 'n capul de $erificare% apoi este supus% 'n dou
etape% la un moment de torsiune prestabilit. Dac 3e!* ul nu rezist la 'ncercare este eliminat din circuit i
trimis la 'ntreinere.
?