Laborator I.E.A.P. IPM FR 2014 2015 1 PDF

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI
FACULTATEA DE TEHNOLOGIE PRELUCRRII

PETROLULUI I PETROCHIMIE
INGINERIE CHIMIC
INGINERIA I PROTECIA MEDIULUI N INDUSTRIE
FRECVEN REDUS
LICEN
INGINERIA ECHIPAMENTELOR
ANTI POLUANTE
-I.E.A.P.INDRUMTOR DE LABORATOR
ANUL IV, FR
PLOIETI
2014
1
Laborator L1
Instruciuni privind normele de protecie a muncii
i supravegherea tehnic ISCIR
1. Generaliti
Normele specifice de securitate a muncii sunt reglementri cu
aplicabilitate naional care cuprind prevederi minimal obligatorii pentru
desfurarea principalelor activiti, n condiii de securitate a muncii.
Normele specifice de securitate a muncii fac parte dintr-un sistem
unitar de reglementri privind asigurarea securitatii i sntii n munc,
sistem compus din:
- normele generale de protecie a muncii, care cuprind prevederi de
securitate i medicina muncii general valabile pentru orice activitate;
- normele specifice de securitate a muncii care cuprind prevederi de
securitate a muncii, specifice unor anumite activiti sau grupe de activiti,
detaliind prin acestea prevederile normelor generale de protecie a muncii.
Structura fiecarei norme specifice de securitate a muncii are la baza
abordarea sistemic a aspectelor de securitate a muncii practicat n cadrul
Normelor generale - pentru orice proces de munc. Conform acestei abordri,
procesul de munc este tratat ca un sistem, compus din urmtoarele elemente
ce interacioneaza reciproc.
- executantul: omul implicat nemijlocit n executarea unei sarcini de
munc;
- sarcina de munc: totalitatea aciunilor ce trebuie efectuate prin
intermediul mijloacelor de producie i n anumite condiii de mediu, pentru
realizarea scopului procesului de munc;
- mijloacele de producie: totalitatea mijloacelor de munc (instalaii,
utilaje, maini, aparate, dispozitive, unelte etc.) i a obiectelor muncii (materii
prime, materiale etc.) care se utilizeaz n procesul de munc;
- mediul de munc: ansamblul condiiilor fizice, chimice, biologice i
psiho-sociale n care unul sau mai multi executani ii realizeaz sarcina de
munc [L1-1].
2. Instalaii de lucru sub presiune

- Proiectarea, fabricarea, montarea, exploatarea i verificarea
instalaiilor sub presiune, de ridicat i de transportat, trebuie s se fac n
conformitate cu prescripiile tehnice - colecia Inspectiei pentru cazane,
2
recipiente sub presiune i instalatii de ridicat (ISCIR) i normele de protecia

muncii aplicabile.
- Se interzice utilizarea instalaiilor sub presiune, de ridicat i de
transportat, fr avizul tehnic i verificarea ISCIR.
- Executarea interveniilor la instalaiile sub presiune, de ridicat i de
transportat (reparaii, modificri, racordri etc.) trebuie s se fac numai de
ctre personal calificat, instruit i autorizat n acest scop, conform prescripiilor
tehnice - colecia ISCIR.
- Atunci cnd un echipament tehnic pentru ridicarea sarcinilor este
instalat n mod permanent, rezistena i stabilitatea n timpul utilizrii trebuie
asigurat innd seama, n particular, de sarcinile care se vor ridica i de
solicitrile produse n locurile de suspendare sau de fixare pe structuri.
1 Echipamentele tehnice pentru ridicarea sarcinilor trebuie s fie
marcate vizibil cu sarcina nominal i atunci cnd este necesar, cu sarcina
nominal pentru fiecare configuraie a echipamentului.
2 Dispozitivele de legare sau de prindere a sarcinii trebuie marcate
astfel nct s fie posibil identificarea caracteristicilor eseniale pentru
utilizarea n condiii de securitate.
3 Echipamentul tehnic care n-a fost destinat pentru ridicarea
persoanelor dar care ar putea fi utilizat n acest scop datorit unei posibile
confuzii, trebuie marcat n mod adecvat i vizibil pentru evitarea unei astfel de
erori.
- Echipamentul tehnic care este mobil sau care poate fi demontat i care
este destinat pentru ridicarea sarcinilor, trebuie utilizat astfel nct s fie
asigurat stabilitatea s n toate condiiile previzibile, innd seama de natura
solului.
Proiectantul este obligat s stabileasca zonele cu atmosfera potential
exploziva n vederea alegerii echipamentelor tehnice cu grad corespunzator de
protectie.
n locurile cu pericol de incendiu sau explozie trebuie s fie luate
msuri de protectie impotriva descarcarilor electrice datorate electricitatii
statice (prin legare la pamant a elementelor metalice, instalarea de dispozitive
de neutralizare sau de eliminare a particulelor electrizante etc.).
Verificarea mijloacelor i a echipamentelor electrice de protectie
inainte de utilizare, de punerea n functiune, dupa reparatii sau modificari, i
apoi periodic (n exploatare) trebuie s se faca n conformitate cu prevederile
normelor specific [L1-1].
Este interzis ca n exploatarea, intretinerea i repunerea n functiune a
unei instalatii sau a unui echipament electric, s se aduca modificari fata de
proiect. n cazurile speciale, se pot efectua modificari numai cu acordul
proiectantului.
3
Pentru operatiile de intretinere i reparare a instalatiilor, retelelor,

utilajelor i echipamentelor electrice, n instructiunile de securitate a muncii
trebuie prevazute msuri privind esalonarea corecta a lucrarilor i organizarea
locului de munc, astfel incat s se evite accidentele.
(1) Instalatiile electrice n faza de experimentare trebuie s
indeplineasca toate conditiile prevazute n standarde i norme specifice pentru
protectia impotriva electrocutarii sau a accidentelor tehnice.
(2) Este interzisa folosirea instalatiilor sau a echipamentelor electrice
improvizate sau necorespunzatoare.
Receptionarea i punerea n functiune a unei instalatii sau a unui
echipament electric trebuie facute numai dupa ce s-a constatat ca s-au respectat
normele de protectia muncii
Daca lucrul temporar la inaltime nu poate fi efectuat n conditii de
securitate i n conditii ergonomice adecvate, de pe o suprafata convenabila,
trebuie alese cele mai adecvate echipamente tehnice pentru a se asigura i
mentine conditii de lucru nepericuloase. Trebuie acordata prioritate msurilor
de protectie colectiva fata de masurile de protectie individuala.
Dimensionarea echipamentului tehnic trebuie adaptata naturii lucrarii
de executat, dificultatilor previzibile i s permita circulaia fr pericol..
Scrile nu pot fi utilizate ca posturi de lucru la inaltime decat n
conditiile n care, tinand seama de prevederile art. 412, utilizarea altor
echipamente tehnice mai sigure nu este justificata din cauza nivelului redus de
risc i din cauza, fie a duratei reduse de utilizare, fie a caracteristicilor existente
ale spatiului de acces pe care angajatorul nu le poate modifica [L1-1].
3. Mediul de munc
Angajatorul trebuie s dispun investigarea prezeei agenilor chimici
periculoi la locul de munc. n cazul prezeei agenilor chimici periculoi la
locul de munc, angajatorul trebuie s evalueze orice risc referitor la
securitatea i sntatea angajailor care decurge din prezena acestor ageni
chimici, luand n considerare, n special:
-proprietile lor periculoase;
-informaiile date de furnizor, producator sau alte surse, privind securitatea i
sntatea (de ex., Fisele tehnice de securitate);
-nivelul, tipul i durata expunerii;
-conditiile de lucru cu astfel de ageni, inclusiv informaii referitoare la
cantitatile acestora;
-valorile limita de expunere profesionala sau valorile limita biologice;
-efectul msurilor preventive luate sau care vor fi luate;
4
-atunci cnd sunt disponibile, concluziile referitoare la supravegherea strii de

sntate.
Metodele de msurare i evaluare a concentraiei agenilor chimici din
aer la locul de munc trebuie s fie standardizate.
Angajatorul este obligat s ia msuri de eliminare sau reducere la
minimum a riscurilor privind securitatea i sntatea angajailor n procesele de
munc care implic ageni chimici periculoi, n special prin:
-proiectarea i organizarea sistemelor de munc;
-dotarea cu echipament corespunzator pentru lucrul cu agentii chimici,
elaborarea i implementarea procedurilor de intretinere, care s asigure
securitatea i sntatea angajailor n procesul de munc;
-reducerea la minimum a numrului de angajati expusi sau care pot fi
expusi;
-reducerea la minimum a duratei i intensitii de expunere;
-msuri corespunztoare de igien;
-reducerea cantitatii de agent chimic prezent la locul de munc la
nivelul minim cerut pentru tipul de activitate;
-proceduri adecvate de lucru care includ n special dispozitii privind
manipularea, depozitarea i transportul n siguranta la locul de munc al
agenilor chimici periculoi i al deeurilor care contin asemenea ageni
chimici.
Angajatorul trebuie s evite folosirea unui agent chimic periculos, prin
inlocuirea lui cu un agent chimic sau un proces tehnologic care nu este
periculos sau este mai putin periculos pentru securitatea i sntatea
angajailor.
n scopul protejrii securitatii i sntii angajailor n caz de accident,
incident sau urgen legat de prezena agenilor chimici periculoi la locul de
munc, angajatorul trebuie s stabileasca proceduri/planuri de urgen care vor
fi puse n practica n momentul aparitiei unor astfel de evenimente. Aceste
proceduri includ exercii adecvate, la intervale regulate i dotri adecvate
pentru acordarea primului ajutor [L1-1].
4. Bibliografie L1
L1-1. Inspecia pentru cazane, recipiente sub presiune i instalaii de
ridicat (ISCIR).
Laborator L2
Simbolizarea standardizat a oelurilor
1. Clasificarea oelurilor
Definirea i clasificarea mrcilor de oel se face conform SR EN 10020,
n funcie de compoziia chimic, considernd mprirea oelurilor n dou
mari categorii: oeluri nealiate i oeluri aliate (slab aliate, nalte aliate).
Oelul reprezint un material care conine n greutate mai mult fier
dect orice alt element considerat individual, care are un coninut de carbon
n general mai mic dect 2 i care conine i alte elemente chimice.
Conform standardului SR EN 10020, oelurile nealiate sunt cele la care
concentraiile masice ale elementelor nu depesc valorile limit prezentate n
tabelul L2-1, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic a cel puin
unui element atinge sau depete valoarea limit precizat n tabelul L2-1.
Valorile limit (maxime) ale concentraiilor componentelor oelurilor nealiate:
Tabelul L2-1. Valorile concentraiilor ale elementelor chimice [L2-1].
Elementul
chimic
Valoarea limit
%
Elementul
chimic
Valoarea limit
%
Aluminiu
Bor
Bismut
Cobalt
Crom
Cupru
Mangan
Molibden
Niobiu
Nichel
0,10 (0,030)*
0,0008
0,10
0,10 (0,30)*
0,30
0,40
1,65
__
0,08
0,06
0,30
Plumb
Seleniu
Siliciu
Telur0,10
Seleniu
Titan0,50
Siliciu
Vanadiu
(0,60)**
Wolfram
Zirconiu
Atele
0,40
0,10
0,50(0,60)*
0,10
0,05
0,10
0,10 (0,30)*
0,05
0,05 0,(10)*
* Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse.
Oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale de

calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborate i de
nivelul prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat n schema
din tabelul L2-2.
1. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici

corespund prescripiilor prezentate n L2-5, nu necesit aplicarea de tratamente
termice, i sunt obinute prin procedee tehnologice de elaborare obinuite.
Tabelul L2-2. Clasificarea oelurilor.
OELURI
Oeluri aliate
de calitate
speciale
Oeluri nealiate
de uz general
de calitate
speciale
2. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor

corespunztoare oelurilor de uz general, asigurate n special prin controlul
riguros al compoziiei chimice, puritii, proceselor tehnologice de elaborare i
prin aplicarea tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare
superficial [L2-5].
3. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri la care prescripiile privind
calitatea sunt mai severe decat la oelurile nealiate de uz general, fr s li se
impun condiii privind comportarea la TT (Tratament Termic) sau gradul de
puritate [L2-5].
4. Oeluri aliate de calitate sunt oeluri care necesit adaosuri de
elemente de aliere pentru a realiza caracteristicile prescrise n concentraii ce
depesc nivelurile limit date n tabelul L2-1.
n categoria oelurilor aliate de calitate se ncadreaz:
a) oelurile de construcie cu granulaie fin sudabile, oelurile pentru
recipiente sub presiune i oelurile pentru evi;
b) oelurile pentru electrotehnic, care conin ca elemente de aliere numai siliciu
sau siliciul i aluminiul, introduse n scopul satisfacerii unor prescripii
referitoare la caracteristicile magnetice;
c) oeluri pentru produse la care se fac prelucrri severe cu grad mare de
deformare;
d) oelurile la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
5. Oeluri aliate speciale cuprind oelurile speciale de constructie,
oelurile pentru piesele destinate construciei de maini, oelurile pentru
rulmeni, oelurile inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i
oelurile cu proprieti fizice special [L2-5].
2. Simbolizarea oelurilor
Simbolizarea oelurilor conine elemente alfa-numerice astfel
urmtoarelor standarde i a celor prezentate n sursele bibliografice L2-6, L27, L2-8, L2-9:
SR EN 10027-1:2006 - Sisteme de simbolizare a otelurilor. Partea 1:
Simboluri alfanumerice;
SR EN 10027-2:1996 - Sisteme de simbolizare a otelurilor. Partea 2: Sistemul
numeric.
2.1. Oeluri pentru construcii
Litere
S oel pentru construcii;
G piese turnate de oel (cnd este necesar).
Caracteristici mecanice
nnn limita minim la curgere specificat in MPa pentru cea mai mic
grosime din interval.
Simboluri suplimentare sunt prezentate n tabelul L2-2.
Tabelul L2-3. Valorile energiei de rupere funcie de temperatura de lucru [L2-1].
Energia de rupere [J]

27J
40J
60J
Temperatura de
ncercare [C]
JR
J0
J2
J3
J4
J5
J6
KR
K0
K2
K3
K4
K5
K6
LR
L0
L2
L3
L4
L5
L6
20
0
-20
-30
-40
-50
- 60
A durificare prin precipitare;

M laminare termo-mecanic;
N normalizare sau laminare normalizat;
Q clire i revenire;
G alte caracteristici:
G1 turnat i necalmat;
G2 turnat i calmat;
G3 turnat, calmat i normalizat;
G4 livrare conform executantului.
8
Not: Simbolurile A, M, N i Q se aplic la oelurile cu granulaie fin;
C formare la rece special;

D acoperire la cald;
E emailare;
F piese forjate;
H temperatur ridicat;
L temperatur joas;
R temperatur ambiant;
X temperaturi ridicate i sczute;
P palplan;
S construcii navale;
T evi;
W rezistent la intemperii;
an simbolurile chimice ale elementelor chimice de aliere specificate, de
exemplu Cu, eventual cu o cifra unic ce reprezint 10 x media (rotunjit
la 0,1 %) al intervalului specificat al coninutului acestui element.
Exemple:
1. S235JR, S355JR:
S
= construcii navale,
235, 355 = limita minim la curgere specificat n MPa,
JR
= valoarea energiei de rupere in J (27J), a crei temperatur
de ncercare este de 20C
(R - temperature room, temperatura camerei), tabel L2-2.
2. S355K2:
S = construcii navale,
355 = limita minim la curgere specificat n MPa,
K2 = valoarea energiei de rupere in J (40J), a crei temperatur de
ncercare este de -20C, tabel L2-2.
3. S450J0:
J0 = valoarea energiei de rupere in J (27J), a crei temperatur de
ncercare este de 0C, tabel L2-2.
4. S355ML
M = laminare termo-mecanic,
L = temperatur joas.
2.2. Oeluri pentru aparate sub presiune

Litere
P oeluri pentru aparate sub presiune;
G piese turnate de oel (cnd este necesar).
nnn limita minim la curgere specificat n MPa pentru cea mai mic
Simboluri suplimentare
B recipiente de gaz;
S aparate sub presiune simple;
T evi;
M, N, Q, G identic pct. 1.2.1..
Not: Simbolurile M, N si Q se aplic la oelurile cu granulaie fin.
H temperatur ridicat;
L temperatur sczut;
R temperatur ambiant;
X temperaturi ridicate i sczute.
Exemple:
1. P265GH
P = oeluri pentru aparate sub presiune,
G = piese turnate de oel,
H = temperatur ridicat.
2. GP240GH
H = temperatur ridicat (Temperature High).
3. P355NH
N = tratament termic de normalizare sau laminare normalizat;
H = temperatur ridicat (Temperature High).
10
4. P355QL
Q = tratament termic de clire i revenire,
L = temperatur joas (Temperature Low).
2.3. Oeluri pentru evi de conducte

Litere
L oeluri pentru evi de conducte.
M, N, Q, G identic pct. 1.2.1..
Not: Simbolurile M, N i Q se aplic la oelurile cu granulaie fin;
Exemplu:
1. L360GA
L = oeluri pentru evi de conducte,
A = tratament termic de durificare prin precipitare.
2.4. Oeluri pentru construcii metalice

Litere
E oel pentru construcii mecanice;
G Piese turnate de oel (cnd este necesar).
11
G identic pct 1.2.1.;
C destinate pentru tragere la rece.
Exemple:
1. E355K2
E = oel pentru construcii mecanice,
K2 = valoarea energiei de rupere in J (40J), a crei temperatur
de ncercare este de -20C, tabel L2-2.
2. E295GC
E = oel pentru construcii mecanice,
C = destinate pentru tragere la rece.
3. Bibliografie L2
L2-1. *** SR EN 10020:1993 - Definirea i clasificarea mrcilor de oel;
L2-2. http://www.steelnumber.com/index.php
L2-3. *** SR EN 10027-1:2006 - Sisteme de simbolizare a otelurilor. \
Partea 1: Simboluri alfanumerice;
L2-4. *** SR EN 10027-2:1996 - Sisteme de simbolizare a otelurilor.
Partea 2: Sistemul numeric;
L2-5. Zecheru Gh.; Drghici Gh., Elemente de tiina i ingineria
materialelor, vol. 2, Ed. ILEX i Ed. Univ. din Ploiesti, 2002.
L2-6. *** SR EN 10025:1994, Produse laminate la cald din oeluri de
construcie nealiate
L2-7. *** SR EN 10028:1996, Produse plate de oeluri pentru recipiente sub
presiune.Condiii generale.
L2-8. *** SR EN 10028-2:1996, Produse plate de oeluri pentru recipiente
sub presiune. Partea 2: Oeluri nealiate i aliate cu caracteristici
specificate la temperaturi ridicate.
L2-9. *** SR EN 10028-3:1996, Produse plate de oeluri pentru recipiente
sub presiune. Partea 3: Oeluri sudabile cu granulaie fin, normalizate.
12
Laborator L3
Duritatea materialelor
1. Generaliti, definiii
Def. 1. Duritatea, H, reprezint de raportul dintre fora F care
acioneaz asupra penetratorului i suprafaa urmei lsate de penetrator pe
materialul de ncercat [L3-1, L3-4].
Def. 2. Duritatea, H, reprezint capacitatea unui corp de a se opune
tendinei de distrugere a straturilor superficiale de ctre un alt corp, care
acioneaz asupra sa cu presiuni localizate pe arii foarte reduse i care nu
capat deformaii permanente.
Duritatea unui corp se apreciaz prin valoarea unor caracteristici
convenionale, obinute n urma unor ncercri nedistructive, tabelul L3-1.
Avantajele acestor ncercri sunt: se pot executa direct asupra pieselor finite,
aparatele au o productivitate ridicat, sunt amplasate direct n atelier i nu
necesit un personal de nalt calificare.
Tabelul L3-1. Caracteristicile metodelor de determinare a duritilor

materialelor metalice.
Metoda
Tip
penetrator
Evaluarea
duritii,
[UM]
Scri
utilizate
Domeniu de
utilizare
Tipul
metodei
Brinell
bil oel
F/S, [N/mm2]
<450 HB
static
bil oel
h, [mm]
B=130
<450 HB
static
h, [mm]
C=100
static
F/S, [N/mm2]
toate
materialele
toate
materialele
comparativ
<450 HB
dinamic
Rockwell
Vickers
Poldi
con de
diamant
piramid de
diamant
bil oel
13
static
2. Clasificare
Procedeele de determinare a duritii se pot clasifica n funcie de
urmtoarele criterii:
- dup viteza de ncercare,
- dup direcia de acionare a penetratorului.
- dup natura materialului de ncercat;
I. Clasificarea dup viteza de ncercare
A. Cu sarcin static: ex. Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop;
B. Cu sarcin dinamic:
1. cu msurarea urmei dup ndeprtarea sarcinii: ex. Poldi
2. cu msurarea energiei de recul elastic: ex. Shore
II. Clasificarea dup direcia de acionare a penetratorului
A. Direcia de aciune a penetratorului perpendicular pe prob: toate
procedeele standardizate de ncercare a duritii la metale i alte materiale.
B. Direcia de aciune a penetratorului tangenial la prob: ex. duritatea prin
zgriere, duritatea prin lefuire.
3. Duriti Brinell, Vickers, Rockwell

3.1. ncercarea de duritate Brinell
Duritatea Brinell simbolizat HB (H - Hardeness, B - Brinell) permite
determinarea duritii metalelor netratate termic precum i a aliajelor cu
duriti reduse i medii [L3-1].
Duritatea se calculeaz ca raport dintre fora F i suprafaa calotei
sferice lsat de penetrator pe suprafaa probei (fig. L3-1).
Metoda Brinell, standardizat prin STAS 165, const n imprimarea cu
o forta F a unei bile de oel clite sau din carbur de wolfram, cu diametrul
prescris D, perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat i msurarea
14
diametrului d al amprentei (fig. L3-1 a). Determinarea duritii materialului

metalic se face pe durimetrul din figura L3-1 b.
Duritatea Brinell se exprim ca o

mrime convenional, prin valoarea
numeric dat de formula:
n care F reprezint fora aplicat

asupra penetratorului, n N.
Figura L3-1 a. Schema ncercrii de

duritate dup metoda Brinell.
Figura L3-1 b. Schema

durimetrului pentru
determinarea duritii utiliznd
metoda Brinell:
1 obiectul,
2 penetratorul,
3 ecranul pentru vizualizarea
urmei lasate de durimetru pe
suprafaa piesei,
4 oglinda pentru asigurarea
unghiului de vizualizare prin
ecranul 3,
5 sursa de lumin,
6 elemente pentru selecia
forei de apsare pe suprafaa
de lucru,
7 greutile de lucru.
15
Determinarea prin aceast metod a duritii unui material metalic

prezint urmtoarele particulariti:
- pentru ca cifrele de duritate s fie reproductibile, parametrii ncercrii
trebuie alei astfel nct s se asigure similitudinea geometric ( = constant,
ceea ce va conduce la urmtoarea condiie 0,24D < d < 0,60D) i pastrarea
constant a raportului k = F/D2, numit grad de solicitare;
- timpul de meninere al forei trebuie s fie suficient pentru epuizarea
curgerii materialului i obtinerea unei amprente cu dimensiuni constante (cu
scaderea duritii, timpul de meninere crete);
- grosimea minim a probelor supuse ncercrii trebuie s fie amin = 8h,
pentru a se evita influena suportului piesei;
- n vederea evitrii influenelor reciproce ntre zonele ecruisate din
jurul urmelor i ale marginilor piesei, se recomand ca distana dintre centrele
a dou amprente s fie bmin = 4D, iar distana de la marginea piesei pn n
centrul primei amprente, s fie cmim = 3,5D.
Simbolizarea duritatii Brinell se face indicnd diametrul bilei, D, n
mm, sarcina F, n kgf i timpul de meninere n secunde, n cazul n care
acestea difer de condiiile normale de ncercare care sunt: D = 10 mm, F =
3000 kgf, T = 15 secunde (de exemplu duritatea perlitei obinuite este de 200
HB).
Cunoscnd cifra durittii se poate aprecia valoarea rezistenei la
rupere, n daN/mm2, a materialului cu relaii de forma: Rm = (HB - 40)/6
pentru fonte cenuii.
Duritatea Brinell, HB
Timpul de meninere
a sarcinii, [s]
b,
c,
(figura L3-1)
(figura L3-1)
> 100
36-100
10-35
Sub 10
10-15
27-33
115-125
170-190
4d
5d
6d
6d
3,5d
4,4d
5,5d
5,5d
d reprezint diametrul urmei lsate pe suprafaa piesei, figura L3-1.
16
3.2. ncercarea de duritate Vickers
Metoda Vickers, standardizat prin STAS 492, const n imprimarea un

cu o forta F, a unui penetrator de forma unei piramide ptratice drepte, din
diamant, perpendicular pe suprafaa de ncercat i msurarea diagonalei, d, a
urmei remanente (fig. L3-2 a, L3-3). Urma lsat de penetrator pe suprafaa
materiauliui metalic are forma ca n figura L3-2 b.
Figura L3-2 a. Schema ncercrii de duritate dup metoda Vicker.
Figura L3-2 b. Urmele i msurarea acestora, lasate pe suprafata piesei

utiliznd metoda de duritate Vicker.
Din punct de vedere al mrimii sarcinii, metodele de ncercare Vickers

se clasific n:
- ncercare Vickers cu sarcini mari: F = 5; 10; 20; 30; 50; 100 kgf;
- ncercare Vickers cu sarcini mici: F = 0,5; 1; 2; 3; 4 kgf;
- microduritate Vickers: F = 0,005; 0,010; 0,020; 0,050; 0,100; 0,200 kgf.
17
Determinarea duritii materialului metalic se face pe durimetrul din

figura L3-4. Duritatea HV se calculeaz ca raport ntre for, F, i aria
suprafeei laterale imprimat pe prob, S, [L3-3].
Figura L3-4. Schema durimetrului pentru

determinarea duritii utiliznd metoda Vicker:
1 coloana de susinere a durimetrului,
2 placa desusinere a durimetrului,
3 penetratorul durimetrului,
4 conul de protecie a penetratorului,
5 manet de acionare,
6 ocular,
7 micrometru ocular,
8 surs de lumin,
9 roat de mn.
Figura L3-3. Schema ncercrii

de duritate dup metoda Vicker.
18
3.3. ncercarea de duritate Rockwell

Metoda Rockwell const n imprimarea unui penetrator (con de
diamant sau bila din oel) cu o sarcin iniial F0 i apoi cu o suprasarcin F1
i msurarea adncimii urmei remanente de ptrundere, e, dup ndepartarea
suprasarcinii, meninndu-se aplicat sarcina iniial (fig. L3-5).
Duritatea Rockwell se exprim, ca o mrime convenional, prin
diferena dintre o adncime convenabil aleas E i adncimea patrunderii
remanente, e [L3-2]:
HRC = E e
Figura L3-5. Schema ncercrii de duritate dup metoda Rockwell.
Determinarea duritii materialului metalic se face pe durimetrul din

figura L3-6. Aparatele de a duritii Rockwell se deosebesc deaparatele Brinell
i Vickers, att prin faptul c ncercarea se desfoar n dou trepte, sarcina
iniial i sarcina final, ct i prin faptul c dispozitivul de msurare face parte
integrant din aparat.
ncercarea de duritate Rockwell se execut pe suprafee care nu trebuie
s fie prelucrate n moddeosebit. Este suficient ca suprafaa s ie plan, neuns,
lipsit de oxizi i impuriti.
O condiie esenial impus de aceat metod de ncercare este
imobilitatea piesei n timpul ncercrii. Aceast imobilitate se asigur prin
aezarea corect a piesei pe un suport corespunztor formei sale.
19
Figura L3-6. Schema durimetrului pentru determinarea

duritii utiliznd metoda Rockwell:
1 batiul mainii de ncercat, 2 greutile de lucru ale durimetrului,
3 amortizorul, 4 roata de acionare a mesei de lucru, 5 tija filetat a mesi de
lucru, 6 masa de lucru, 7 ghjidajul penetratorului, 8 penetratorul,
9 comparatorul, 10 arcul de comprimare, 11 prghia de lucru.
3.4. ncercarea de duritate Poldi

Metoda de determinare a duritii cu ciocanul Poldi, dei d valori
aproximative ale duritii materialelor, este foarte des folosit datorit rapiditii de
execuie i pentru c permite determinarea duritii pieselor de gabarit mare i a celor
aflate n locuri inaccesibile celorlalte aparte de determinare a duritii. Metoda Poldi
este o metod dinamic, deoarece viteza de aplicare a forelor prin lovire cuciocanul
este mare. Aparatele destinate ncercrilor dinamice sunt uoare, portabile, robust i
permit omanipulare uoar.
Folosirea acestora este ngrdit de precizia mai redus a rezultatelor obinute.
La ciocanul Poldi se folosete principiul metodei Brinell cu deosebirea c amprenta nu
serealizeaz n urma aplicrii unei sarcini statice, ci prin acionarea unei sarcini
dinamice. Bila de oel cu diametrul de 10 mm imprim concomitent dou urme: una pe
piesa de ncercat i alta pe o pies etalon,care are o duritate HB ecunoscut .Comparnd
20
suprafaa amprentei de pe piesa de ncercat cu suprafaa amprentei de pe bara etalonse

determin duritatea HB a piesei. Duritatea celor dou materiale (a barei etaloni a
piesei de ncercat) se poate determina cu una din urmtoarele relaii:
n care: D reprezint diametrul bilei (10 mm), d reprezint diametrul urmei

lsate pe piesa de ncercat, de reprezint diametrul urmei lsate de bil pe piesa
etalon.
Fcnd raportul celor dou relaii se obine:
,
result c:
.
Se spune c aceast metod de determinare a duritii este:
o metod dinamic, pentru c fora se aplic cu mare vitez prin lovire cu
ciocanul;
o metod comparativ, pentru c duritatea se determin n raport cu o bar
etalon;
o metod informativ, deoarece rezultatele obinute nu sunt de mare precizie
ci ofer doar informaii asupra duritii materialului ncercat.
Figura L3-7. Schema durimetrului pentru

determinarea duritii utiliznd metoda Poldi:
a corpul durimetrului,
b pies mobil,
c acrcul de lucru,
d bara etalon,
e bil din oel clit cu diametrul de 10 mm
f percutorul.
21
4. Bibiliografie L3
L3-1. *** EN ISO 6506-1:2005: Metallic materials Brinell hardness test
Part 1: test method;
L3-2. http://www.gordonengland.co.uk/hardness/rockwell.htm
L3-3. http://www.gordonengland.co.uk/hardness/vickers.htm
L3-4. http://www.gordonengland.co.uk/hardness/
22
Laborator L4
mbinri demontabile
prin flan, uruburi, filete.
Suprafee de etanare. Garnituri de etanare
1. mbinri demontabile prin flan, uruburi, filete flane
Asamblrile filetate sunt alctuite, dintr-un urub, figura L4-1 i o
piuli avnd rolul strngerii a dou sau mai multe piese; pentru asigurarea
mpotriva autodesfacerii. Asamblarea este prevzut cu un element de
siguran o aib Grower, de exemplu - ca n figura L4-2.
Figura L4-1. Organe de asamblare.

n figura L4-3 este prezentat varianta la care lipsete piulia, una
dintre piesele strnse avnd o gaur filetat. Este evident ca varianta din
figurile L4-3 se folosete atunci cnd nu este posibil accesul pentru strngerea
asamblarii dect pe o singura parte. Asamblarea din figura 1.4 are
particularitatea ca piesele strnse, pe lnga rolul functional, sunt si piulita,
23
respectiv contrapiuli, sistem care confer asamblrii sigurana contra

autodesfacerii.
Figura L4-2. Asamblare demontabil cu

urub i piuli.
Figura L4-3. Asamblare demontabil cu

urub si pies filetat.
Dup modul de utilizare a sistemelor filetate, sunt ntlnite numeroase

aplicatii, aa cum rezult din tabelul L4-2.
Avantajele sistemelor filetate, n comparaie cu alte asamblri
demontabile, pot fi:
montare/demontare uoar;
gabarit redus;
transmit solicitri foarte mari;
sunt posibile realizri constructive diverse;
execuie ieftin i uoar.
Sistemele cu filet prezint cteva dezavantaje importante de care
trebuie sa se in seama att la montaj ct i n exploatare:
tensiuni suplimentare datorit concentratorului de eforturi care este filetul;
suprasolicitare datorit strngerii necontrolate;
autodesfacere datorit strngerii insuficiente sau necontrolate;
randament sczut;
necesitatea asigurrii contra autodesfacerii.
Tipuri de filete
1. Triunghiular, cu rol de strngere sau de fixar, figura L4-3 a;
2. Fierstru, cu unghiul profilului de 3o , figura L4-3 e;
3. Trapezoidal, cu unghiul profilului de 30 figura L4-3 d;
4. Rotund, filet format din arce de cerc, figura L4-3 c;
24
5. Ptrat, filet cu profilul spirei patrat, figura L4-3 b.

Tabelul L4-1. Utilizarea uruburilor mecanice.
Rol
funcional
Caracterizare
Exemple
Fixare
Asamblri metalice
Creare de tensiuni
Tirani
Etansare
Recipieni,
echipamente de proces
uruburi
de reglare
a poziiei
Prin avansul axial al

urubului sunt poziionate
repere sau
subansambluri
Motorul electric prevzut cu

o roata de curea poate fi
deplasat prin avansul unui
urub, pentru ntinderea
curelei
uruburi
de micare
Este realizat transformarea

miscarii de rotaie n micare
de translaie sau invers
uruburi conductoare la
maini unelte,
cricuri, prese cu surub
Amplificatoare
de for
Filetul permite amplificarea

forei aplicate la strngere
Menghine, ventile cu filet,

chei reglabile
uruburi
de msurare
Avansul urubului permite

materializarea/msurarea
unor lungimi,
datorit pasului mic
Micrometrul
Asamblri
de strngere
Figura L4-3. Tipuri de filete.

25
Elemente de asamblare prin flanele

evile se pot mbina ntre ele cu ajutorul:
asamblrilor nedemontabile: sudare, sau lipire;
asamblrilor demontabile: cu flane, figurile L4-4, L4-5, L4-6, L4-8, L4-9
sau filet.
Figura L4-4.
Elementele componente ale unei
asamblri cu flane:
1 flan;
2 eav;
3 garnitur;
4 urub;
5 piuli;
6 aib.
Tabelul L4-2. Clasificare flanelor.
Forma flanei
Forma seciunii
flanei
Procedeul de
fabricare
Modul de
asamblare
Natura mediului
tehnologic
Forma suprafeei
de etanare
flane rotunde, figura L4-5 a;

flane ptrate, figura L4-5 b;
flane ovale, figura L4-5 c;
flane triunghiulare;
flane plate, figurile L4-6 b, L4-11;
flane cu gt, figurile L4-4, L4-6 a,c,d,e,f, L4-9;
flane turnate;
flane forjate;
flane sudate;
flane asamblate prin sudare,
figurile L4-6 a,c,f, L4-9, L4-10;
flane asamblate prin filetare,
figura L4-6e;
flane libere, figura L4-11;
flane normale, figurile L4-4,5,6,7,8,9,10,11;
flane cptuite anticoroziv;
flane cu suprafata plane,
figurile L4-4, L4-6 a,b,c,d,e,f , L4-7 a,b, L4-9, L4-10, L4-11;
flane cu suprafaa nclinat-tronconic;
26
Pentru asigurare lipsei de pierdere pe produs vehiculat pe traseul

conducte, asamblrile prin flane au prevzute suprafee de etanare, figura
L4-7. Suprafeele de etanare difer ca form, pentru a rezista n timpul
funcionrii la presiunea de lucru.
Nr crt.
1
2
3
4
5
Denumirea formei
suprafeei de etanare
Plan simpl, figura L4-7 a
Plan cu umr,
figurile L4-6, L4-7 b
Prag i adncitur,
figura L4-7 d
Cana i pan,
figura L4-7 c
PS
Presiuni
recomandate,
Pn6 Pn 40
PU
Pn6 Pn 400
Simbolizare
PA
Pn10 Pn 100
CP
Prag, cu an i adncitur,
figura L4-7 e
Pn10 Pn 40
c
Figura L4-5. Clasificarea flanelor dup criteriul formei geometrice:
a rotund; b ptrat; c oval.
27
Figura L4-6. Clasificarea flanelor dup criteriul formei tehnologic:

a flan cu gt; b flan oarb; c flan cu gt scurt,
d flan cu tu intermediar, e flan filetat,
f flan cu muf pentru sudare .
1 corpul flanei; 2 suprafaa de etanare;
3 gurile pentru uruburile de strngere; 4 suprafaa interioar de lucru.
Figura L4-7. Clasificarea flanelor dup criteriul suprafeei de etanare:

a plan simpl; b plan cu umr, PU; c canal i pan, CP;
d prag i adncitur, PA; e prag, an i adncitur;
28
Figura L4-8. Flan cu

tu intermediar:
1 flan,
2 tuul intermediar,
3 cordon de sudur,
4 eav.
Figura L4-9. Flan cu gt:

1 flan,
2 gt,
3 cordon de sudur,
4 eav.
Figura L4-10. Flan cu

muf pentru sudare:
1 flan,
2 cordon de sudur,
3 eav,
4 spaiu pentru dilatare.
Figura L4-11. Flan liber:

1 flan, 2 eav.
Caracterizare, domenii de folosire, clasificare ale sistemelor de etanare

Etanrile sunt organe de maini folosite pentru asigurarea etaneitii
asamblrilor fixe sau mobile sau a subansamblelor mainilor i utilajelor, n
vederea funcionrii acestora n condiii optime.
Scopurile urmrite prin etanare sunt: nchiderea ermetic a unui spatiu
continnd un mediu sub presiune; separarea unor spaii aflate sub presiuni
diferite; protecia unor spaii coninnd lubrifiani mpotriva scurgerii acestora
si/sau mpotriva ptrunderii unor corpuri strine din exterior.
Principalele conditii pe care trebuie sa le ndeplineasca un sistem de
etansare sunt:
1. realizarea etaneitii;
2. s fie fiabil;
29
3. s aib durabilitate ridicat;

4. montarea i demontarea s se fac uor;
5. ntreinerea s fie simpl;
6. pierderile prin frecare s fie reduse;
7. s aib rezistena mecanic si chimic;
8. conductibilitate termic bun, pentru evacuarea cldurii degajate;
9. s fie compatibil cu mediul etanat.
Tabelul L4-3. Clasificare sistemelor de etanare.
Fr
element
intermediar
Fixe
Cu element
intermediar
Cu garnituri plate
Cu garnituri
profilate
Cu inele O
Pentru micare de
translaie
Cu contact
Etanri
Radiale
Pentru micare de
rotaie
Cu manete de rotaie
Simple
Compensate
Axiale
Fr contact
Combinate
Cu presetupe
Cu segmeni metalici
Mobile
Cu
labirini
Cu fante
Cu efect
centrifugal
-
Cu manete
Cu inele de psl
Etanarea cu garnituri plate

Garniturile se monteaz liber ntre suprafeele etanate , figura L4-12:
n cazul presiunilor mici ale fluidului etansat sau a lipsei presiunii;
n canale;
n cazul presiunilor mari, cnd apare pericolul expulzrii garniturii.
Materialele pentru garnituri pot fi materiale elastice (cauciuc, aluminiu,
cupru, oel etc.) sau materiale care se deformeaza plastic (pluta etc.).
Etanri cu garnituri profilate
Se pot executa din materiale moi sau dure, alegerea materialului
facnduse innd seama de natura fluidului etanat, de presiunea i temperatura
de lucru a acestuia i de durabilitatea necesar.
30
Garniturile profilate din material moale asigur etanarea prin

deformare elastic i se execut sub forma de nururi de seciuni diferite, care
se monteaz n canale cu adncimi mai mici dect dimensiunea garniturii pe
direcia de strngere, dar cu laimi mai mari, pentru a asigura spaiul necesar
deformrii garniturii, figura L4-13.
Figura L4-12. Tipuri de suprafee de

etanare
Figura L4-13. Garnituri profilate.
Garniturile profilate din materiale dure asigur etanarea prin

deformarea elasto-plastic a materialului garniturii i se folosesc la etanarea
suprafeelor n cazul funcionrii la presiuni i temperature mari sau n cazul
unor medii speciale. n figura L4-14 este prezentat asamblarea dintre dou
flane, la care etanarea se realizeaz cu garnitura metalic profilat.
Figura L4-14. Garnituri profilate din

material moale cu seciune
romboidal.
Figura L4-15. Garnituri profilate din

material moale cu seciune romboidal.
Etanrile cu presetupe se folosesc n cazul armturilor, pentru

etanarea fluidelor, figura L4-15. Prin strngerea piulielor, buc preseaz
garnitura, care mbrac tija, realiznd ntre acestea un contact intim. n timp,
31
garniturile se uzeaz, fiind necesar strngerea piulielor, pentru refacerea

etansrii. Garniturile se execut din nur de cnep, impregnat cu unsoare,
testuri cauciucate, fibr de sticl, inele de cauciuc etc.
32
Laborator L5
Armturi industriale de tip robinet.
Terminologie, construcie, clasificare,
RV, RS, RC, RR.
1. Generaliti
Armturile reprezint dispozitivele montate pe o conduct sau pe
instalaii, destinate transportului, depozitrii sau distribuirii de fluide.
Armturile sunt elemente de conduct, care pentru nchiderea, transportul sau
reglarea caracteristicilor fluidului respectiv ii modific seciunea de trecere;
Armturile se mai numesc i robinete.Prin modificarea seciunii de
trecere, efectele principale obinute de armturi sunt de nchidere, distribuie,
reglare, siguran, reinere etc.
Condiiile funcionale caracteristice fiecrui efect urmrit au determinat
forme i tipuri specifice pentru organele principale ale armturilor, astfel nct
acestea nu pot fi schimbate ntre ele pentru obinerea aceluiai efect.
2. Terminologie, construcie, clasificare, RV, RS, RC, RR

Ca i criterii de clasificare a armturilor pot fii luate n considerare
importana pe care o au organe ale armturii la folosirea lor n instalaii,
importana pe care o are materialul de execuie, fluidul de lucru:
- dup natura mediului mediului de lucru:
robinete pentru ap, gaze figurile L5-3a,b,c, produse petroliere,
figura L5-2, produse chimice, GPL, GNL, GTL etc.;
- dup procedeul tehnologic de execuie:
robinete forjate, turnate, matriate, sudate;
- dup modul de racordare la conduct:
cu flane, figurile L5-1a,2,3b,4a,b,d,5a,b, mufe figurile L5-1b,3a,c,4c,
capete pentru sudare sau lipire;
- dup tipul mecanismului de acionare:
manual (direct, indirect), figurile L5-1a,b,2,3a,b,4a,b,c,d,5a,b,
mecanic (electric, electromagnetic), mixte;
- dup destinaia lor:
pentru nchidere i reglare (RV, RS, RC), figurile L5-1a,b,2,3a,b,c, de
reinere (armturi de siguran, discuri de siguran, supapele de blocare),
figurile L5-4a,b,c,d,5a,b, pentru reglare, pentru reducere presiunii
(reductoare de presiune), pentru reglarea presiunii (regulatoare de presiune),
33
pentru golire accidental;

- dup forma constructiv:
robinet cu ventil, RV figurile L5-1a,b , robinet cu sertar, RS, figura L5-2,
robinet cu cep, RC, figurileL5-3a,b,c, robinet de reinere, RR. figurileL54a,b,c,d,5a,b
-dup mrimile nominale: Pn, Dn;
-dup modul de acionare:
comandate (RV, RS, RC,) figurile L5-1a,b,2,3a,b,, autocomandate (RR),
figurile L5-4a,b,c,d,5a,b de siguran (RR), figurile L5-4a,b,c,d,5a,b,
pentru separare i eliminarea condensului;
Armturi de nchidere i distribuie.
Montate pe conduct, aceastea au rolul de a asigura ntreruperea
curgerii fluidului pe poriunile de conduct opuse intrrii i ieirii fluidului din
armtur, figurile L5-1,2,3,4 .
ntreruperea curgerii continue prin conduct trebuie s se realizeze
complet n poziia nchis a organului de nchidere.
n poziia deschis a organului de nchidere, armtura trebuie s asigure
rezistene de curgere ct mai mici pentru fluidul respectiv.
Armturi de reglare.
Montate n instalaii complexe, n care fluidele reprezint mediul de
lucru supus tehnologic la diferite condiii de debit, presiune, temperatura, nivel
etc., armturile de reglare trebuie s asigure o anumit concordana ntre
parametrii respectivi, sau cel puin o anumit valoare pentru unul dintre
acetia.
n functie de parametrii la care se refera, tipurile de armaturi intalnite
prezinta si deosebiri constructive importante.
n multe cazuri, datorit reglrii unor parametrii, armtura de reglare nu
poate sau nici nu este indicat s asigure o nchidere complet, aa cum se
impune la armtura de nchidere.
Armturi de siguran i reinere.
n desfurarea unui proces tehnologic, armtura de siguran are
menirea s limiteze creterea periculoas a unuia dintre parametri (de obicei
presiunea).
Dac se folosesc armturi de siguran speciale, atunci ele au rolul sa
previn avariile sau, dac e cazul, s localizeze avariile aprute pe conducte
etc., sau s blocheze ntr-un timp foarte scurt trecerea fluidului dintr-o parte n
alta.
Armturile de reinere urmresc prevenirea circulaiei inverse a
fluidului fa de cea stabilit prin procesul tehnologic i aceasta fie numai
34
pentru asigurarea desfurrii procesului tehnologic, fie implicit pentru

sigurana funcionrii instalaiei.
Oalele de condens, considerate de multe ori ca armturi auxiliare,
ndeplinesc rolul de reinere a condensului din conductele de abur, asigurnd
evacuarea acestuia la anumite intervale, fr a se inregistra pierderi de abur.
Astfel armturile de distribuie se deosebesc de cele de nchidere, sau
armturi de siguran se consider numai acelea care se refer la presiune, cele
de reinere, avarie, blocaj fiind tratate separat, cu toate ca aspectul siguranei n
funcionarea sau deservirea instalaiei pe care l asigura acestea este evident.
Din punctul de vedere al construciei armturile prezint unele
elemente principale comune.
Astfel la toate armturile se vor intalni:
- elementul sau organul de actionare;
- organul de executie a comenzii primite.
Organul de acionare asigur schimbarea poziiei organului de
execuie, n interiorul corpului robinetului, conform programului stabilit pentru
procesul tehnologic respectiv.
Acesta poate funciona prin primirea unui impuls asigurat manual,
mecanic, electric, pneumatic etc.
Organul de execuie este format n general din coprul robinetului i
organul de nchidere. Constructiv, organul de inchidere, este compus din
dou suprafee de etanare.
Una, n general fix, este dispus n corpul robinetului i este numit
scaun. A doua este dispus pe un organ mobil, prin deplasarea caruia se
asigur funcionarea armturii.
Prin aezarea celor dou suprafete de etanare ale organului de
nchidere una peste alta, cu o strngere comandat, se realizeaz fenomenul
de etanare pe care cele mai multe armturi trebuie s-l asigure, afar de cele
de reglare, amintit mai nainte.
n funcie de particularitile constructive, cerute de condiiile
tehnologice de funcionare n instalaie i caracterizate prin deplasarea relativ
a organului de etanare (mobil fr scaun), se ntlnesc urmtoarele tipuri de
organe de nchidere:
- cu ventil, figurile L5-1a,b;
- cu sertar pan, figura L5-2 ;
- cu clapet future, figurile L5-5a,b;
- cu cep, figurile L5-3a,b,c;
35
n practic industrial se ntlnesc i alte tipuri de armturi, ale cror

organe de nchidere au construcii speciale, n vederea utiliztii n situaii
particulare.
ROBINET CU VENTIL (RV)

Aceste robinete sunt folosite ca armturi industriale n cadrul
instalaiilor cu presiuni mici.
Mediul de lucru: apa, abur, gaze, lichide petroliere i alte lichide
similare, cu aciune coroziv slab, exclusiv hidrogen, amestecuri de hidrogen
i hidrocarburi, precum i medii agresive cu sulf sau hidrogen sulfurat.
Organul de nchidere este ventil plat, figura L5-1a, tija de acionare,
elementul 4 din figura L5-1a, are o micare ascendent, cu filet, se poate
monta n funcie de sensul indicat pe corpul robinetului, figura L5-1a,
nchiderea robinetului se face prin rotirea roii de manevr, elementul 8 din
figura L5-1a, n sensul acelor de ceasornic.
Ventilul de nchidere poate s fie plat, figura L5-1a, plan, conic, ac,
elementul 2 din figura L5-1b, sferic, special. Fixarea inelelor de etanare se
face cu pilie adecvate, prin deformare plastic, cu stranger elestic, prin filet,
prin sudare.
Figura L5-1 a.
Robinet de nchidere
cu ventil plat (RV):
1 Corpul robinetului;
2 Inelul de etanare;
3 Piulia tijei;
4 Tija ascendent;
5 Garnitura de etanare;
6 Capac;
7 Garnituri de etanare;
8 Roata de manevr;
9 Prezon;
10 Piulia.
36
Figura L5-1b. Robinet de nchidere cu ventil de tip ac (RV):

1 Corpul robinetului, 2 Ventilul de tip ac,
3 Zona de racordare la conducta tehnologic, 4 Tij ascendent,
5 Garnitura de etanare, 6 Roat de manevr, 7 Capac,
8 Pres garnitur, 9 Traseul mediului de lucru,
a intrare fluid tehnologic, b ieire fluid tehnologic.
ROBINET CU SERTAR (RS)

Aceste robinete se folosesc n industria petrolier n cadrul instalaiilor
sub presiune, pentru operaii de producie, la presiuni nominale de 140, 210,
350 bar, figura L5-2.
Elementul de nchidere este de tipul sertar paralel, elementul 7, din
figura L5-2. Tija, elementul 3 din figura L5-2, este neascendent cu filet
trapezoidal. Capacul de tip bonet, elementul 2 din figura L5-2 este solidarizat
de corp prin prezoane filetate, elementul 4 din figura L5-2. Robinetele se
racordeaza la instalaii prin flane de legatur prevzute cu inele metalice de
etanare, figura L5-2.
Robinetele permit nlocuirea sistemului de etanare, elemnetul 6 din
figura L5-2, al tijei de lucru.
ROBINET CU CEP (RC)

Este utilizat n cadrul sistemlor de distribuie a fluidelor cu grad sporit
de contaminare, gaze sau lichide neutre sau potenial coroziv, figura L5-3a,b,c.
Elementul de obturare, 2 din figura L5-3a execut o micare de rotaie cu un
37
unghi de lucru a crui valoare este de 900. Asamblarea de conducta tehnologic

se poate face att prin flan, elementul 3, din figura L5-3b ct i prin muf,
prin filet, figura L5-3a,c.
Figura L5-2.
Robinet de nchidere
cu sertar (RS):
2 Capac;
3 Tija de lucru;
4 Prezon filetat;
5 Piulia;
6,9 Garnitur de etanare;
7 Sertar;
8 Inele de etanare;
10 Roata de manevr.
ROBINET CU CEP CU 2 CI DE LUCRU (RC)
Figura L5-3a.
Robinet cu cep cu 2 ci de
lucru (RC):
2 Elementul de obturare
(cepul de obturare-trecere);
3 Garnitur de etanare;
4 Flan;
5 Presgarnitura;
6 Cheie de acionare;
7 Elementul de ungere.
38
Figura L5-3b. Robinet cu cep cu 2 ci de lucru (RC):

1 Corpul robinetului, 2 Elementul de obturare (cepul de obturare-trecere),
3 Flana de asamblare la conductea tehnologic, 4 Suprafa de etanare,
5 Tija de lucru, 6 Manet de acionare.
Poziia 1 de lucru
Poziia 2 de lucru
Figura L5-3c. Robinet cu cep cu 3 ci de lucru (RC):

1 Corpul robinetului, 2 Mufa de asamblare la conducta tehnologic,
3 Elementul de obturare (cepul de obturare-trecere),
4 Capacul de fixare i etanare, 5 Tija de lucru, 6 Manet de acionare,
a, b, c ci de lucru.
Poziia 1 de lucru corespunztoare traseului de lucru a-b i c obturat,
Poziia 2 de lucru corespunztoare traseului de lucru b-c i a obturat.
39
ROBINETE DE REINERE (RR)

Reprezint categoria de armturi destinate vehiculri fluidelor
tehnologice doar ntr-un singur sens, sens unic, figura L5-4.
Pot fii cu ventil, figura L5-4b, cu clap, figura L5-4a, cu bil, figura
L5-4c,d, cu fluture, figura L5-5a,b. Robinetul de reinere cu bil este utilizat n
instalaiile de apa i instalaii industriale pentru fluide necorozive i
neinflamabile. Acesta se poate monta att n poziie orizontal ct i n poziie
vertical, figura L5-4d.
Figura L5-4a.
Robinet de reinere cu clapet (RR):
2 Capac, pentru accesul n
armtur, control, revizii;
3 Clapet de reinere;
4 Tija clapetei de reinere;
5 Suprafa de etanare;
6 Garnitur de etanare.
In cazul robinetelor de reinere cu bil, sfera obturatoare este acionat

cu ajutorul unui arc pentru a asigura nchiderea robinetului. n cazul
construciilor fr arc, fluxul din sens invers va mica sfera obturatoare spre
scaun, crend astfel etanarea propriu-zis
Figura L5-4b. Robinet de reinere cu ventil (RR):

1 Corpul robinetului; 2 Ventilul de nchidere; 3 Suprafa de etanare;
4 Capac, pentru accesul n armtur, control, revizii.
40
Figura L5-4c. Robinet de reinere cu bil (RR):

2 Bila din material metalic, de nchidere;
3 Suprafa de etanare; 4 Capac,
Figura L5-4d.
Montarea robinetului de
reinere cu bil (RR):
orizontal i vertical.
a intrare fluid tehnologic, b ieire fluid tehnologic.
Figura L5-5a.
Robinet de reinere cu fluture (RR):
1 Corpul robinetului,
2 Suprafa de etanare,
3 Elementul mobil de nchidere, cu arc,
4 Opritor.
Figura L5-5b. Montarea robinetului de reinere cu fluture (RR):

1 Conducta tehnologic, 2 Suprafeele de etanare,
3 robinet de reinere cu future,
a - sensul de intrare al fluidului tehnologic,
b - sensul de evacuare al fluidului tehnologic.
41
Laborator L6
Dispozitive de siguran.
Supape de siguran, SS,
oale de condens termodinamice,
discuri i membrane de siguran, DS, MS,
1. Generaliti
Supapele de siguran - cu arc, prghie i contragreutate - sunt
dispozitive de siguran care echipeaz utilajele, echipamentele sub presiune i
care au rolul de a proteja aceste echipamente i personalul deservent de
creterea necontrolat a presiunii, implicit la evitarea producerii de incidente
sau accidente, figurile L6-1, L6-2 i L6-3.
Conform prescripiilor tehnice ISCIR, echiparea utilajelor sau
echipamentelor sub presiune cu supape de siguran este o msur obligatorie
i necesar pentru a nu pune n pericol viaa i sntatea oamenilor i
protejarea acestora la apariia unor neconformiti.
2. Clasificare
Dup modul de evacuare a fluidului, supapele pot fi :
-deschise (cu evacuare n atmosfer) ;
-nchise (sunt racordate la conducta de evacuare atunci cnd fluidele sunt
inflamabile sau toxice), figurile L6-1, L6-4 [L6-1, L6-2] ;
-etane (nu permit scpri exterioare pentru fluide letale).
Pot fii: supap de siguran cu prghie i contragreutate figura L6-2 i
supap de siguran cu arc elicoidal figura L6-3.
42
Figura L6-1. Supap de siguran cu arc:

a nainte de descrcare, b dup descrcarea supapei.
Figura L6-2.
Supap de siguran cu
contragreutate:
1 Corpul aupapei;
2 Prghie;
3 Greutate;
4 Suprafa de etanare;
5 Tija de lucru;
6 Ventilul de siguran;
7 Scaunul ventilului;
8 Flane pentru racordarea la
echipamentul tehnologic.
a intrare fluid tehnologic,
b ieire fluid tehnologic.
43
Figura L6-3.
Supap de siguran cu arc:
1 Corpul aupapei;
2 Scaunul ventilului de
siguran;
3 Ventilul de siguran;
4 Corpul superior al supapei de
siguran;
5 Arcul de inchidere;
6 Tija de lucru;
7 Manet pentru controlul
periodic al supapei de siguran;
8 Cam;
9 Piuli de reglare a forei de
presiune a arcului;
10 Suprafee de etanare;
11 Elementul de ghidare al tijei
de lucru;
12 Capacul supapei de
siguran;
13 Flane pentru racordarea la
echipamentul tehnologic;
a intrare fluid tehnologic,
b ieire fluid tehnologic.
Figura L6-4. Supap de siguran cu arc, de tip nchis:

1 Conducta tehnologic de alimentare, intrare n supap, 2 Supapa de siguran,
3 Conduct tehnologic de evacuare, ieire din supap,
4 Asamblarea demontabil prin flan dintre conducta tehnologic i supap.
44
Oal de condens termodinamic cu disc

Oala de condens cu disc (termodinamic) este un dispozitiv temporizat
care funcioneaz pe principiul variaiei vitezei de curgere a fluidului. Ea
conine numai un element mobil, care poate fii discul, elementul 9, din figura
L6-5, flotorul, elementul 6 din figura L6-7, plcuele bimetalice, elementul 3
din figura L6-6.
Deoarece este foarte uoar i compact, oala de condens cu disc se
poate folosii n care spatiul este limitat. Oalele de condens pot fii cu plutitor
nchis, figura L6-7, cu plcue bimetalice, figura L6-6, cu plac mobil, figura
L6-5.
Dup criteriul evacurii condensului, oalele pot fii cu evacuare
continuua, intermitent, periodic. Dup poziionare pot fii orizontale, figura
L6-5, verticale, oarecare. Dup criteriul elementului de nchidere, pot fii cu
ventil, cu sertar, cu cep. Dup criteriul plutitorului pot fii oale cu plutitor
nchis, figura L6-7 i deschis.
Pe lng simplitatea oalei de condens cu disc i dimensiunile sale
reduse, ea are i alte avantaje, cum ar fi rezistenta la ocuri hidraulice,
evacuarea complet a ntregului condens, cnd este deschis i o funcionare
intermitent pentru o aciune de purjare, figura L6-5. Se poate asambla att
prin flan, elementul 6 din figura L6-5, ct i prin muf elementul 8 din figura
L6-5.
Figura L6-5. Oala de condens termodinamic cu disc:

1 Corpul, 2 Capacul, 3 Garnitura de etanare;
4 Disc, 5 Tija de acionare, 6 Suprafaa de etanare,
7 Flana, 8 Mufa, 9 Filtru de tip Y,
a intrare fluid tehnologic, b ieire fluid tehnologic
45
Oal de condens termodinamic cu plcue bimetalice

La intrarea aburului, a din figura L6-6, plcuele bimetalice, elementul
3 din figura L6-6, se deformeaz sub aciunea temperaturii aburului. Astfel se
deplaseaz tija de lucru, elementul 7 din figura L6-6, o dat cu ea i ventilul 6,
figura L6-6.
Figura L6-6. Oala de condens cu plcue bimetalice:

1 Corpul oalei, 2 Capacul, 3 Plcuele bimetalice, 4 Flan,
5 Suprafaa de etanare, 6 Ventil nchidere, 7 Tija de lucru;
a intrare fluid tehnologic, b ieire fluid tehnologic
Figura L6-7. Oala de condens cu plutitor:

1 Corpul oalei, 2 Capacul, 3 Termostatul, 4 Canal de aerisire,
5 Braul plutitorului, 6 Plutitor.
46
Discuri i membrane de siguran DS, MS

Membrane de siguran, MS
Membranele de siguran, MS, se caracterizeaz prin apariia unor mari
deformaii plastice nainte de cedarea. Se execut din foi sau table subiri
laminate sau presate. Membranele plate sau prebombate, figurile L68,9,10,11,12, se folosesc pentru protejarea aparetelor tehnologice care lucreaz
la presiuni joase, 3 bar, cazul cicloanelor de separare i reinere a prafului,
conductelor de acetilen. MS prebombate se execut din foi laminate plate
subiri, NI, monel*, inconel*, Ti, Al, Cu. MS plane se execut mai simplu i se
monteaz mai comod fa de cele prebombate.
*monel reprezint material ce rezist n medii acide, acid sulfuric, maleabil, rezistent la
coroziune i inconel reprezint material ce rezist n medii acide, acid sulfuric, fosforic, rezistent la
coroziune sub sarcin, CORFIS, (SCC - stress corrosion cracking), are proprieti mecanice bune
pentru medii de lucru cu temperaturi ridicate i joase.
Figura L6-9. Etapele ruperii

membrane de siguran, MS, (de
rupere):
Figura L6-8.
Membran de siguran, MS:
1 Membran de siguran cu placa de
identificare, 2 Inele de fixare.
1 Inele de fixare, 2 Membran de

rupere,
3 Deformarea membranei nainte de
ruperea acesteia,
4 Ruperea, cedarea membranei.
Figura L6-10.
Membran de siguran, MS:
1 Plac de identificare,
2 Inele de fixare,
3 Membran de siguran, MS.
47
Figura L6-11. Montarea membranei de siguran, MS, (de rupere):

1 Membran de rupere, 2 Ansamblu urub-piuli-aib,
3 Inele de fixare, stranger, ale membranei,
4 Clema de prindere a celor dou inele de fixare, 5 Flan, 6 Conducta tehnologic,
7 Direcia de avans a fluidului tehnologic, 8 - Plac de identificare.
Figura L6-12. Modurile de rupere ale membranei de siguran, MS, (de rupere).
48
Discuri de siguran, DS
Se execut cu dimensiuni precise prin operaii de achiere mecanic sau
prin ambutisare, presare. Cedarea are loc la presiuni de lucru foarte mari, 250400 bar, figura L6-13.
Figura L6-13. Disc de siguran, DS, (de rupere):

1 Disc de siguran, 2 Flan liber, 3 Suprfata de etanare,
4 Flan cu gt, 5 Conduct tehnologic, 6 Zona de cedare a DS,
7 Cordon de sudura dintre flan si conduct, 8 - Ansamblu urub-piuli-aib.
49
3. Bibiliografie L6
L6-1. http://www.inspection-for-industry.com/pressure-safety-valveinspection.html;
L6-2. http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Safety_valve-02.jpg;
L6-3. http://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=164&ID=381
L6-4. http://www.berstscheiben.de/html_engl/liefer_produkt-2.html
L6-5. http://www.healthnsafety.info/category/pressure-relief-systems/pressurerelief-devices
L6-6. http://www.powderhandling.com.au/newsletter/newsletter-december2010
L6-7. http://www.donadonsdd.com/EN/rupture_discs.htm
50
Laborator L7
1. Piese fasonate
Sisteme constructive funcionale pentru compensarea
dilatrilor
Piesele fasonate sunt elemente ale conductelor care servesc fie la reglarea a
doua tevi cu acelasi diametru sau cu diametre diferite intre ele, fie la schimbarea
directiei traseului conductei, fie la ramificarea unei conducte principale, fie la
inchiderea unui capat sau al unui orificiu al acesteia. Un asemenea element de legatura
poate indeplini una sau mai multe din functiunile enumerate. Forma piesei fasonate
depinde de rolul pe care-l indeplineste, din materialul din care este construita, de
procedeul de fabricatie adoptat, precum si de dimensiunile nominale ale conductei,
figura L7-1,2,3,4a [L7-5].
Clasificare
D.p.d.v. al nbinrii cu elementele conjugate, pot fii piese fasonate ce se
mbina prin filet, sudate, prin lipire, cu flane sau mixte.
D.p.d.v. al formei lor, piesele fasonate pot fi imprtite n:
- tuburi de legatur, figura L7-1,2,3,4a;
- curbe sau coturi pentru diferite unghiuri de racordare, figura L7-1,2,3,4a ;
- ramificatii simple sau duble cu diferite unghiuri de imbinare, figura L71,2,3,4a;
- piese de inchidere (dopuri, flanse oarbe, capace etc), figura L7-1,2,3,4a.
D.p.d.v. al criteriului constructive functional, piesele fasonate pot fi din font
de uz general, din fonta maleabila, pentru presiuni Pn16, Pn25, transport ap, abur
saturat, aer, gaze, din otel turnat, Pn 25-250, pentru abur, gaze, din otel laminat, din
otel forjat, din alame, material plastic [L7-5].
Fiecare dintre acestea poate avea, in functie de legatura pe care o face, acelasi
diametru nominal in orice sectiune perpendiculara pe ax, sau diametre nominale
diferite. Imbinarea lor cu celelalte elemede de conducta se poate face, in functie de
materialul de constructie si conditiile de exploatare, printr-unul din sistemele de
imbinare. De obicei, piesele fasonate, asamblate prin filet se numesc fitinguri.
O mare parte dintre aceste elemente de legatura sunt standardizate la noi. Cele
nestandardizate sunt executate de uzinele constructoare specializate, in baza unor
desene de executie, sau sunt executate pe santierele de montare, cu mijloace de care
dispun la fata locului [L7-5].
Piesele fasonate de otel se executa cu procedee tehnologice variate, in functie
de conditiile lor de functionare si de caracterul productiei lor. Piesele de legatura din
otel turnat sunt folosite in cazul presiunilor pana la 250 kgf/cm2 si temperaturi pana la
500oC. Fitingurile de otel forjat sunt folosite atat la tevile obisnuite de instalatii cat si
la tevile din industria petroliera pana la presiunea de 100kgf/cm2. O mare parte a
pieselor de legatura de otel sunt executate din tevi prin indoire si sudare.
51
Figura L7-1. Traseul de conduct:

1,3 conduct tehnologic principal, 2 racor de tip reducie concentric,
4 reducie excentric, 5,9 racord de tip pantalon, 6 element de obturare a conductei,
7 gur de acces, 8,14 racord de tip cot la 450 simplu,
10,11 conducte de alimentare echipamente de lucru, 12 racord de tip T,
13 racord de tip cot la 450 redus.
b
c
Figura L7-2. Elemente fasonate:
a cot la 900, b cot la 450, c: a cot la 1800, b 900, c 450, d reducie concentric,
b
c
Figura L7-3. Elemente fasonate:
a racord de tip T, b racord de tip olandez,

c element de obturare fixat printr-un cordon de sudur, d element de obturare fixat cu filet
52
f
Figura L7-4a. Elemente fasonate:
a reducie excentric, b niplu cu reductie, c niplu fara reductie, d racord de tip T,

e racord de tip cruce, f racord de tip pantalon simetric, g racord de tip pantalon asimetric.
d
e
Figura L7-4b. Elemente fasonate electrosudabile:
a muf, b muf cu capac, c reducie concentric,
d cot de 900, e record de tip T.
Compensatoare de dilataie
Generaliti privind fenomenul de dilataie
Dilatarea termic reprezint fenomenul fizic prin care dimensiunile
(volumul, suprafaa, lungimea) unui corp cresc n urma variaiei temperaturii.
53
Fenomenul opus se numete contracie termic Aceasta este direct

proporional cu temperatura de lucru, relaia L7-1.
Creterea liniar a materialului are urmtoarea formul:
(L7-1)
l t l ,
unde: l reprezint variaia lungimii corpului o dat cu creterea
temperaturii, [mm];
- coeficientul de dilatare liniar al materialului, [0C-1],
t - variaia temperaturii, [0C],

l - lungimea iniial a materialului, [mm].
Notnd cu:
l
t l
(rel.L71)
t
t ,
l
l
i :
t E t ,
se obine:
t E ( t ) ,
(L7-2)
(L7-3)
(L7-4)
unde t reprezint tensiunea de natur termic, [N/mm2],

E - modulul de elasticitate longitudinal, [N/mm2],
- coeficientul de dilatare liniar al materialului, [0C-1],
t - variaia temperaturii, [0C].

Tabel L7-1. Proprietile fizice ale materialelor.
Materialul
Oel
Cupru
Bronz
Alam
Aluminiu
Coeficientul de dilatare
termic liniar, , [0C-1]
1,2 x 10-5
1,7 x 10-5
1,8 x 10-5
1,9 x 10-5
2,5 x 10-5
Modulul de elasticitate
longitudinal, E, [N/mm2],
2,10 x 105
1,20 x 105
1,15 x 105
0.90 x 105
0,70 x 105
Compensatoare de dilataie
Reprezint dispozitive cu elemente uor deformabile sau deplasabile
care preiau parial sau total, respectiv compenseaz deformaiile termice,
figurile L7-4b,5,6.
Pot fi compensatoare flexibile, articulate-flexibile, ndoite din eav, cu
elemnete curbe sudate din segmeni (de tip I), articulate-flexibile,cu destinatie
special (de tip II), figura L7-4b.
54
b
Figura L7-4b. Compensatoare de dilatatie:
a compensator de tip U, b compensator lenticular,
1 burduful, 2 elementul de racordare la conducta.
Compensator axial de tip lunector, figura L7-5, preia defformaiile

termice liniare libere. Principalele particulariti ale compensatoarelor sunt:
compenseaz perfect axial, se utilizeaz pentru presiuni mici,
Figura L7-5. Compensatoare de dilataie de tip lunector unilateral:

1,2 capetele de racordare, 3 cutia de etanare, 4 punctul fix principal,
5 limitator de curs (deplasare), 6 presgarnitur, 7 garnituri de etanare.
Figura L7-6. Compensatoare de dilataie de tip lunector bilateral:

1,4 capetele de racordare, 2 punctul fix principal, 3 cutia de etanare,
5 limitator de curs (deplasare), 6 garnituri de etanare.
55
Figura L7-7a.
Compensator de dilataie laterali.
Figura L7-7b. Compensator de dilataie laterali.

A contracie termic, B poziia initial de montare a compensatorului,
C dilatarea termic.
Figura L7-8.
Compensator de dilataie universal
sferici:
1 motor electric, ME,
2 echipament dinamic, pomp,
compresor, suflant,
3 compensatorul lateral universal,
4 conducta de lucru,
5 fundaie pentru echipementele de
lucru.
56
2. Sudare, suduri.
Prin sudare se nelege nbinarea a dou sau mai multe obiecte, MB, din
materiale de obicei metalice sau termoplastice, utiliznd cldura sau presiunea
- cu sau fr ajutorul unor materiale de adios, MA, figura L7-9.
Atunci cnd mbinarea este realizat n urma schimbrii de faz
(topirii) a materialului, procesul se numete sudare prin topire. Sudrii prin
topire i este specifica apariia unei zone denumite Zona Influenat Termic
(ZIT), n care pot aprea modificri microstructurale ce conduc la reducerea
rezistenei produsului metalic sudat. Se recomand ca aceast zon sa fie ct
mai mic pentru a nu afecta proprietile mecanice ale celor dou materiale ce
trebuie mbinate prin sudare. mbinarea este asigurat de cordonul de sudur,
care este un volum de material solidificat care realizeaz continuitatea
structurii cristaline a celor dou materiale. Sudarea este o asamblare
nedemontabil ntre 2 sau mai multe piese, figura L7-9.
Materiale supuse procesului de sudare sunt materialul de baz (MB) i
material de adaos (MA), care este opional. De obicei materialul de adaos este
prezent n operaia de sudare doar atunci cnd rostul (spaiul dintre
componente) care trebuie umplut este mare sau cnd materialele ce trebuie
mbinate nu sunt compatibile metalurgic. Trebuie astfel ales un material care s
interacioneze (formeze soluii solide sau constitueni nefragili) att cu un
material, ct i cu cellalt material, astfel nct materialul de adaos s realizeze
puntea de legtur ntre cele dou materiale. Materialul din care se
confecioneaz electrodul (ME) este un alt factor important care afecteaza
operaia de sudare. Alegerea acestui material depinde de natura materialelor
utilizate n proces i de caracteristicile pe care trebuie sa le aib cordonul
sudat. Aceste caracteristici pot privi duritatea, tenacitatea, rezistena la
coroziune, figura L7-9.
Procedee de sudare:
Procedeul de sudare electric cu arc;
Procedeul SEI (Sudarea cu Electrod nvelit);
Procedeul de sudare automat sub strat de flux;
Procedeul MIG/MAG;
Procedeul WIG (TIG);
Sudarea cu plasm;
Procedeul de sudare cu flacr oxi-acetilenic;
Procedeul de sudare cu fascicul de electroni;
Procedeul de sudare cu fascicul de fotoni;
Procedeele de sudare prin presiune;
Sudarea electric prin presiune n puncteSudarea electric prin presiune n
linie.
57
Figura L7-9. Elemente componente ale

procedeului de sudare:
MB materialul de baza,
MA materialul de adaos,
ZIT zona influentata termic,
CS cordon de sudura,
ZIC zona influentata chimic,
RC radacina cordonului de sudura,
Clasificare procedeelor de sudare

a. dupa pozitia reciproca a pieselor
cap la cap, in colt exterior/interior, in T, in cruce, prin suprapunere, in muchie,

cu margini rasfrante, figura L7-10 a,b,c,d,e,f,g,h.
Figura L7-10. Tipuri de suduri.

a cap la cap,
b in colt interior
c in colt exterior
d in T,
e in cruce,
f prin suprapunere,
g in muchie,
h cu margini rasfrante.
b. dupa numarul de treceri

dintr-o trecere si din mai multe treceri,
c. dupa partile sudate
dintr-o parte si din ambele parti,
d. dupa continuitate
cusaturi continue si discontinue.
e. dupa directia cusaturilor
frontale, laterale, inclinate, figura L7-11,a,b,c.
b
Figura L7-11. Tipuri de suduri dupa directia cusaturilor:
a frontale, b laterale, c inclinate.
58
3. Mandrinarea mecanic
3.1. Generalitati
Mandrinarea reprezint operatia de evazare la rece, la inceput libera si
apoi fortata, a capetelor sau a unor zone de elemente tubulare (tevi, bucse,
stuturi, etc.) in orificiile practicate in peretii anumitor dispozitive sau structuri
(placi tubulare, ecrane tubulare, ecrane terminale, etc), in scopul realizarii
corespunzatoare prin strangere radiala de imbinari semidemontabile
etanse, rezistente si durabile.
Din punct de vedere al modalitatilor de executie practica, mandrinarea
poate fi mecanica (statica), hidraulica (statica) sau prin explozie controlata
(dinamica).
Mandrinarea mecanica se executa prin operatia de dornuire (in general
pentru diametre mici sub 12 mm) sau cu aparate cu role rostogolitoare numite
mandrine, figura L7-14 .
Imbinarile cu strangere radiala, obtinute la rece cu ajutorul
mandrinelor, se numesc imbinari mandrinate sau imbinari prin mandrinare.
Principalele tipuri de imbinari prin mandrinare sunt:
a) dupa criteriul formei geometrice a orificiilor
- cu orificii cilindrice, figura L7-12a;
- cu orificii tronconice, figura L7-12b;
b) dupa criteriul starii suprafetei orificiilor
- cu suprafata neteda, figura L7-12a,b;
- cu suprafata renurata, cu canale inelare, figura L7-12c,13c;
c) dupa criteriul constructiv
- fr petrecere;
- cu petrecere dreapt, figura L7-13a;
- cu petrecere rasfrant, figura L7-13b.
a
b
c
Figura L7-12. mbinri prin mandrinare d.p.d.v. al criteriului geormetric:
a cilindric, b tronconic, c renurat.
59
a
b
c
Figura L7-13. mbinri prin mandrinare d.p.d.v. al criteriului constuctiv:
a cu petrecere dreapta, b cu petrecere rasfranta, c renurat.
1 tubulatura, 2 placa tubular.
3.2. Conditiile fundamentale ale mandrinarii

Procesul mandrinarii mecanice implica doua etape distincte, principale,
care se succed fara intrerupere, si anume:
a) Premandrinarea, reprezinta evazarea preliminara elastica sau/
elastoplastica a elementelor de tubulatura, pana cand acestea vin in contact cu
peretele orificiilor din placa tubulara.
b) Mandrinarea propriu-zisa, reprezinta evazarea suplimentara
preponderent elastoplastica, remanenta, reziduala, a elementului de tubulatura,
concomitent cu largirea preponderent elastica, reversibila a orificiilor din placa
tubulara.
Prin incetarea exercitarii apasarii (presiunii) de mandrinare, in urma
retragerii mandrinei, peretile orificiilor din placa tubulara fiind deformat
preponderent elastic tinde sa revina la starea sa initiala.
3.3. Fazele mandrinrii
Inlocuirea tevilor defecte, imbinate prin mandrinare cu altele, necesita
scoaterea tevilor defecte, confectionarea de tevi de lungimi corespunzatoare,
pregatirea capetelor i a locaurilor de eava.
La lucrarile de reparatii, instalatiile fiind in general vechi, diametrele
locasurilor de teava pot diferi intre ele in urma prelucrarilor repetate cu ocazia
schimbarilor de tevi. Din acest motiv se marcheaza fiecare cap de teava in
locasul in care va fi introdus pentru ca prelucrarea capului de teava si a gaurii
sa se faca in concordanta cu marimea celor doua diametre.
Sculele pentru mandrinat se utilizeaz la operaia de nbinare rezistent
i etan, de tip semideontabil a elementelor tubulare cu placue conjugate prin
procedeul mandrinrii mecanice, n ntreprinderilor de utilaj chimic,
tehnologic, pentru instalaii termomecanice (cazane, generatoare de abur,
supranclzire etc.) i termoenergie, figura L7-14 [L7-5].
60
Figura L7-14. Scule pentru operaia de mandrinare.
4. Materiale termoprotectoare
Figura L7-15a. Protejarea antitermic a cordoanelor de sudur:

a cptuire cu crmid refractar, b cptuire cu blocuri de grafit,
c sistem termoizolant la exterior,
d practicarea rosturilor de dilatare etanate cu chituri de etanare,
azbest compact, vat mineral copact.
1,8 crmid refractar, 2 mantaua metalic, 3 cordoane de sudur,
4,7 blocuri de grafit, 5 strat de izolaie, 6 strat de beton trocretat.
Figura L7-15b.
Protejarea antitermic a
cordoanelor de sudur:
a strat de beton torcretat fixat pe
suport de tip figure,
b strat de beton torcretat fixat pe
suport de plas,
c strat de beton torcretat fixat cu
ajutorul agrafelor sudate pe
suprafaa interioar a mantalei.
61
Tabel L7-2. Tipuri de material utilizate pentru conductele tehnologice.

Dimensiuni
Denumire
material
Presiune
de lucru,
[bar]
Durat
de via,
[ani]
Metoda de mbinare
Diametru
[mm]
Lungime
[m]
Fonta
cenuie
80-900
4-6
10 (20)
100
Muf cu frnghie
gudronat
i plumb topit
Oel
carbon
1400-4000
6-12
< 100
30-40
Sudare cap la cap
Azbociment
80 - 600
6-10
50
Manon i
garnituri de cauciuc,
tub cu tub n an
10 (20)
30-40
Muf i garnitur de
cauciuc
4-6
Beton
comprimat
Conducte
din tuburi de
mas
plastic,
PEID, PVC,
Conducte
din tuburi de
PAFS/
PAFSIN*
Font
ductil
(nodular)
400-1400
50-100
100
max 10
100-2400
6-12
6-8
800-3000
< 30
50
Sudare cap la ap,

prin manoane
electrosudabile
i cu mbinri
demontabile
(la diametre mici)
Manon
100
Muf
* Poliester armat cu fibra de sticl PAFS sau i cu insertie de nisip PAFSIN. Este un
material compozit format din poliester, fibr de sticl i nisip. Tuburile sunt produse n dou
tehnologii, prin nfurare i prin torcretare n forma centrifugate.
5. Bibiliografie L7
L7-1. ISO 9692: Welding and allied processes;
L7-2. AWS D1.1: Structural welding code;
L7-3. AWS B2.2: Specification for brazing procedure and performance
qualification;
L7-4. AWS BRH: Brazing handbook;
L7-5 Surse web:
http://www.pipeflow.com/pipe-flow-wizard-software/pipe-flow-wizard-fittings-database
http://www.actsensors.com/fittings.htm
http://engineeringtraining.tpub.com/14069/css/14069_288.htm
http://www.bittnerindustries.com/fiberglass-pipe-fittings.htm
http://chestofbooks.com/home-improvement/construction/plumbing/Elements-ofPlumbing/Wrought-Iron-And-Steel-Pipe.html#.VHRetGe-AY4
http://www.ftductile.co.uk/ductile-iron-water-pipes/pipe-fittings/
62
http://www.pipefittingchn.com/newpro/newpro130.html
http://www.amazonsupply.com/parker-10sc10-316-stainless-compressionfitting/dp/B005CD2Q70
http://us.misumi-ec.com/vona2/detail/110300321420/
http://www.flow-technology.co.uk/category.php?catID=156
http://www.spmetal.net/fittings-type-buttweldfittings-socketweldfittingsthreadedfittings/forged-fitting-type-socketweld-fittings-manufacturer/socketweld-fittingasme-b16.11-union.html
http://www.hamiltonbuilders.com/building_pipefittings.php
http://www.steeltubesindia.net/butt-welding-fittings-manufacturer/buttweld-nipple-pipenipple.html
http://ceproinv.infoconstruct.ro/anunt_364796Producator+de+compensatori+de+dilatare+ptfe.html
http://www.cupru.com/lire-de-dilatatie-in-forma-de-u
http://www.scrigroup.com/casa-masina/constructii/CAIET-DE-SARCINI-INSTALATIIIN41896.php
http://www.prestcom-instal.ro/fdumi_mag/eshop/1-1-ROBINETI-INDUSTRIALIDUYAR/0/5/640-COMPENSATOR-AXIAL-DE-DILATARE-LINIARA-cu-FLANSELIBERE-si-GHIDAJ-60mm-DN-65-250
http://timisoara.all.biz/mfy-g73181
http://www.instalcaz.ro/mandrinare/
http://www.clubafaceri.ro/27167/mandrina-pentru-fixarea-tevilor-142731.html
http://demoscomp.ro/mandrinare/mandrine-pentru-aplicatii-speciale/
http://www.elliott-tool.com/keller-associates-inc-finds-the-best-bead-in-the-market/
http://www.tubetools.ca/beading_expander_by_powermaster.html
http://www.elliott-tool.com/category/tube-installation/
http://www.niksupowertools.com/products1-1.htm
https://www.google.com/patents/US7765850
http://www.elliott-tool.com/choosing-between-paste-lubricant-and-liquid-lubricant/
http://www.tcwilson.com/boiler_tube_expand/reference_charts/step_rolling_tube.php
http://www.indiamart.com/powermaster-india/products.html
http://www.nesspaco.com/boiler.html
http://www.prosystemitalia.com/P/750/Sfoglia-il-Catalogo/Sistemi-distaffaggio/Compensatori/Compensatore-antisismico.html
http://www.usbellows.com/expansion-joint-catalog/compensator-examples.htm
http://www.contitech.de/pages/produkte/kompensatoren/vorteile_en.html
63
Laborator L8
Defectroscopia nedistructiv.
Metodele VT, LP, PM, US, RP, EA.
Tensometrie
Generaliti, clasificare
Controlul nedistructiv (NonDestructive Testing, NDT) reprezint
modalitatea de control al rezistenei unei structuri, piese etc fr a fi necesar
demontarea, scoaterea din funciune, ori distrugerea acestora.
Este un ansamblu de metode ce permite caracterizarea strii de
integritate a pieselor, structurilor industriale, fr a le degrada, fie n decursul
produciei, fie pe parcursul utilizrii prin efectuarea de teste nedistructive n
mod regulat pentru a detecta defecte ce prin alte metode este fie mai dificil, fie
mai costisitor. Scopul metodelor este de a evideia defectele din structura
materialului metalic, figura L8-1. Principalele tipuri de defecte sunt fisuri,
pori, crpturi, incluziuni, lips de ptrundere:
Fisuri: defecte care se manifest sub form unor discontinuiti cu dimensiuni
microscopice.
Crpturi: defecte care se manifest sub forma unor discontinuiti care pot fii
observate cu ochiul liber.
Pori: sunt caviti umplute cu gaze, avnd suprafaa lucie sau sferic.
Incluziuni: defecte de compoziie chimic diferit de a metalului din custura. Ele
pot fi metalice sau nemetalice, iar din punct de vedere chimic pot fi
oxizi, silicati, sulfuri, nitruri etc. In mbinri sudate mai frecvente sunt
incluziunile nemetalice ca cele de zgura, oxizi, nitruri i sulfuri.
Lips de caracterizeaza defectul la care materialul topit nu acopera toat
ptrundere: seciunea necesar sudurii, astfel nct rmne un interstitiu ntre
metalul depus i metalul de baz.
Lips de apare ca o legatur incomplet ntre metalul de baz i cel de adaos sau
topire: ntre straturile metalului depus. Locurile unde pot fi situate lips de
topire: lateral, intre straturi i la rdcin.
Figura L8-1. Tipuri de defecte:

a pori; b sulfuri deschise; c fisuri; d crpturi; e rupture; f stratificri.
64
Pentru examinarea nedistructiv se pot utiliza una din urmtoarele

metode:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
metoda vizual, VT
lichide penetrante, LP
pulberi magnetice, PM
ultrasunete, US
radiaii penetrante X i gamma, RP
cureni turbionari, EDDY
verificarea etaneitii
termografie
emisie acustic, EA
(VT = Visual Testing);

(PT = Penetrant Testing);
(MT = Magnetic Testing);
(UT = Ultrasounds Testing);
(RT = Radiography Testing);
(ET = EDDY curents Testing);
(LT = Leak Testing);
(IRT = Infrared Testing);
(AT = Acoustic emission Testing).
1. Examinare nedistructiv utiliznd metoda vizual, VT.

Este o examinare bazat pe capacitatea ochiului omenesc de a capta
lumina reflectat de ctre detaliile unui obiect i de a recunoate diferenele de
luminozitate, form i culoare.
Ea constituie cea mai simpl modalitate de examinare nedistructiv i
permite detectarea a numeroase tipuri de defecte de suprafa, de form, poziie
reciproc etc. (ex. fisuri, sufluri, retasuri, cratere, incluziuni de suprafa,
stropi, scurgeri, deteriorari accidentale, urme ale sculelor).
Examinarea vizual presupune respectarea condiiilor de claritate
satisfctoare a suprafeelor materialelor, echipamentelor i sudurilor lund n
considerare caracteristicile i proprietile acestora.
Pentru control vizual se folosesc diferite ustensile optice cum ar fi
endoscop, lupe, lmpi, microscop, endoscop, boroscop, holografie, telescop,
flexiscop, etc. Prin control visual sunt furnizate o serie de indicii legate de
aspectul suprafeei metalului precum i estimarea unor defecte interne
(recipiente metalice, butelii de gaze, conducte, tuburi etc)
Odat cu controlul visual se pot determina i dimensiuile defectelor de
mbinare, grosimile recipientului sudat, dimensiunile cordonului sudat etc.
2. Examinare nedistructiv utiliznd lichide penetrante, LP.
Aceast metod de examinare const n detectarea eficient a
discontinuitilor de tip fisuri, suprapuneri, defecte de laminare, pori, care sunt
deschise la suprafaa metalelor i a altor materiale neporoase. Principiul
metodei const n degresarea ngrijit a piesei de controlat, cufundarea ntr-o
baie cu lichid penetrant (sau depunere cu pistol), ptrunderea prin capilaritate a
lichidului n fisuri sau pori, splarea i uscarea suprafeei piesei, tratarea cu
revelator i observarea piesei la lumin neagr.
65
Materiale si accesorii utilizate. Pentru examinarea cu lichide

penetrante se folosete un set de produse format din urmtoarele material,
figura L8-1:
- penetrant;
- produs de ndeprtare a excesului de penetrant;
- developant;
- degresantul utilizat la curirea chimic prealabil a pieselor de
examinat.
Pentru examinarea cu lichide penetrante fluorescente se folosete lamp
U.V. cu lungimea de und de 365 nm. Dotarea laboratorului permite
msurarea iluminrii zonei de examinat pentru lumin alb i pentru lumina
ultraviolet. Aparatura va fi verificat metrologic, n conformitate cu
prevederile legale.
Custurile sudate examinate, volumul faza tehnologic de control, tipul
de lichide penetrante, vor fi stabilite de proiectant, responsabilul cu
supravegherea i verificarea tehnic autorizat sau inspectorul ISCIR.
Examinarea cu lichide se efectueaz n conformitate cu SR EN 571-1 i
cu precizrile prescripiei tehnice CR6-2003.
Pregtirea i curirea prealabil. mbinarea sudat care urmeaz a fi
controlat precum i zonele nvecinate acesteia pe o lime de minim 25 mm
vor fi curate de oxizi, zgur, stropi de sudur, grsimi, uleiuri, vopsea.
nainte de efectuarea controlului se va face un control vizual prealabil, pentru
alegerea metodei de curire, figura L8-2.
Tehnica de examinare
Aplicarea penetrantului. Penetrantul se aplic pe suprafaa de contact
prin pulverizare (spray). Timpul de penetrare este cuprins ntre 5 i 60 minute.
Pe toat durata de penetrare se urmrete ca lichidul s nu se usuce i s
acopere toat suprafaa examinat. Dac este necesar este permis completarea
cantitii de penetrant aplicat, figura L8-2.
ndeprtarea excesului de penetrant. Excesul de penetrant solubil n
ap se ndeprteaz prin tergere cu tampoane de pnz. Se va evita splarea
excesiv care poate conduce la ndeprtarea penetrantului din discontinuitile
deschise la suprafa. Indeprtarea excesului de penetrant se consider
terminat cnd dispare orice urm de culoare vizibil, figura L8-2.
Uscarea suprafeei. Suprafaa supus examinrii se usuc pn cnd
dispare de pe suprafaa de examinat orice urm de pat de umezeal, evitnduse uscarea excesiv care poate conduce la uscarea penetrantului din
discontinuiti.
66
Aplicarea developantului. Developantul se aplic ntr-un strat uniform

i subire, pe ntreaga suprafa de examinat, numai dup ce n prealabil a fost
bine agitat. Dup aplicarea developantului suprafaa examinat trebuie s fie
uscat fie prin evaporare natural fie prin evaporare forat. Durata de
developare ncepe imediat dup uscarea suprafeei. Aceasta poate fi cuprins
ntre 10 i 30 minute, figura L8-1.
Figura L8-2. Examinare nedistructiv utiliznd lichide penetrante, LP:

a aplicarea penetratorului; b ndeprtarea excesului; c developare.
3. Examinare nedistructiv utiliznd pulberi magnetice, PM.

Controlul cu pulberi magnetice este o metod relativ simpl, aplicabil
numai pieselor feromagnetice, punnd n eviden defecte de suprafa sau de
interior, aflate n imediata apropiere a suprafeei. Metoda permite localizarea
defectelor superficiale, prin punerea n eviden a cmpului magnetic de
scpri la suprafaa i exteriorul suprafeei piesei de controlat.
Controlul cu pulberi magnetice se folosete pentru evidenierea fisurilor
de pe toate suprafeele pieselor de controlat. Orice piesa feroas strbtut de
un camp magnetic, genereaz un cmp magnetic longitudinal.
Dac seciunea purttoare de linii de cmp se schimb rapid, o parte a
liniilor de cmp ies din fier n aer. Acest fenomen se numete cmp de
dispersie. Cmpurile de dispersie sunt generate ntotdeauna n punctele
materialelor feromagnetice, unde liniile de cmp sunt brusc comprimate.
Clasificare
Metoda cu flux de curent prin pies
Tehnica jugului
Tehnica magnetizarii circulare cu conductor central.
Tehnica magnetizarii cu electrozi.
Tehnica magnetizarii longitudinal.
Tehnica magnetizarii circulare prin contact direct.
Tehnica de magnetizare multidirectionala.
Magnetizarea cu curent alternativ.
67
Tehnica de lucru. Magnetizarea suprafeelor care urmeaz a fi

examinate se face prin urmtoarea prin aplicarea unui electromagnet sub form
de potcoav (jug magnetic). Fora de ridicare a electromagnetului pentru
distana ntre poli de 75-150 mm pentru jugul magnetic, este de 19 kg.
Magnetizarea trebuie continuat nc 1-5 sec, dup aplicarea pulberii
magnetice.
Discontinuitile sunt puse n eviden prin aglomerarea particulelor
magnetice. Discontinuitile pot fi deschise la suprafa sau pot fi situate n
material imediat sub suprafa. (2mm).
Discontinuitile deschise la suprafa sunt conturate clar dac sunt
orientate perpendicular pe liniile de for, iar discontinuitile situate imediat
sub suprafa sunt conturate mai ters sau au aspect de linii ntrerupte.
Pot aprea i indicaii eronate datorit rugozitii excesive a suprafeei
de examinat, modificrii geometriei suprafeei sau variaiei permeabilitii
magnetice din sudur i materialul de baz.
4. Examinare nedistructiv utiliznd ultrasunete, US.

Metoda este bazat pe undele mecanice (ultrasunete) generate de un
element piezo-magnetic excitat la o frecven cuprins de regul ntre 2 i 5
mhz. Metoda prezint avantajul de a gsi defectele n profunzime datorit unei
rezoluii ridicate, ns este lent datorit necesitii de scanare multipl a
piesei. Uneori este necesar executarea controlului pe mai multe suprafee ale
piesei. Metoda de control prin ultrasunete este foarte sensibil la detectarea
defectelor netede, figura L8-3.
Figura L8-3. Examinare nedistructiv utiliznd ultrasunetele, US:

1 proba, materialul metalic; 2 defect; 3 palpator; 4 osciloscop. 5 semnalul iniial,
6 ecoul defectului, 7 ecoul suprafeei opuse a probei.
Tehnica de examinare. Examinarea cu ultrasunete trebuie s fie

efectuat n conformitate cu prevederile SREN 583-1 i cu urmtoarele
prevederi suplimentare:
68
- explorarea manual;
- examinarea imperfeciunilor perpendiculare pe suprafa.
Indicaiile se localizeaz folosind un sistem de referin care are ales un
punct ca origine suprafaa de examinat. Dac examinarea se efectueaz pe mai
multe suprafee trebuie stabilite puncte de referin pe fiecare suprafa i de
asemenea o relaie ntre poziiile acestor puncte de referin astfel nct s se
determine localizarea absolut a tuturor indicaiilor. Amplitudinea maxim se
nregistreaz n raport cu nivelul de referin convenit.Caracterizarea
imperfeciunilor trebuie s ndeplineasc cerinele nivelurilor de acceptare sau
dac este necesar prin nelegere ntre pri.
5. Examinare nedistructiv utiliznd radiatii penetrante, RP.

Este o metod de examinare nedistructiv folosit pentru detectarea
volumetric a discontinuitilor n materiale i suduri, folosind radiaiile
penetrante i ca suport pentru nregistrare filme radiografice, figura L8-4 .
Figura L8-4.
Examinare nedistructiv utiliznd

pulberi magnetice, PM:
1 tubul de raze X;
2 pies;
3 film;
4 plac de plumb;
5 fascicule de raze X.
6. Examinare nedistructiv utiliznd cureni turbionari, EDDY.

Metoda curenilor turbionari este folosit ca o alternativ sau extensie a
controlului nedistructiv cu particule magnetice, fiind utilizat, n special,
pentru controlul evilor cu diametrul exterior de maximum 140 mm.
Sensibilitatea metodei este maxim la grosimi de perete de pn la 5 mm. O
dat cu creterea grosimii pereilor, scade eficiena metodei de evideniere a
defectelor interne, ea rmnnd eficace pentru evidenierea defectelor de
suprafa i din imediata apropiere a acesteia. Metoda const n inducerea unor
cureni turbionari n pereii evii controlate.
7. Examinare nedistructiv pentru verificarea etaneitii, lt.
Metoda lt (leak test) este o metod de examinare nedistructiv utilizat
la localizarea neetaneitilor i/sau la msurarea ratei scurgerilor. n funcie de
69
obiectul (form, dimensiuni, etc.) supus examinrii se vor aplica diverse

tehnici (tehnici cu bule, tehnici cu gaz trasor, etc.). Tehnicile alese vor fi
procedurate i aplicate de personal certificate.
Incercarea cu aer comprimat se aplica la recipiente, conducte etc.,
care functioneaza sub presiune. Presiunea de incercare se regleaza la 1,2 - 1,5
ori presiunea de regim. Dup pomparea aerului, conducta de aer comprimat se
decupleaz. Aceste incercari se executa in ncperi izolate, lundu-se msurile
necesare de blindare a ncaperii cu table de oel. Controlul produsului sudat
poate fi executat in mai multe feluri:
- cu presiune static, prin ungerea custurilor cu ap i spun, iar la ivirea
bicilor pot fi defectate locurile cu neetaneitate;
- cu presiunea static, prin cufundarea n ap, care se execut prin cufundarea
echipamnetului la 20-30 cm sub nivelul apei, dup care se introduce aer comprimat;
prin aceasta metoda se controleaz echipamnetele cu volum redus;
- cu jet de aer suflat la o presiune de minimum 4 atm dirijat perpendicular pe o
custur care pe partea opus este uns cu ap i cu spun.
Incercarile hidraulice sunt destinate controlului cusaturilor sudate att

la etaneitate, ct i la rezistena, recipientelor si aparatelor care functioneaz
sub presiune. Umplerea poate fi partial sau total, precum i cu o presiune
hidrostatic, suplimentar, aceasta din urma fiind folosit la cazane, aparate i
conducte care lucreaz la presiune. Presiunea de ncercare este de 1,5 - 2 ori
presiunea de regim. Dup ce produsul este meninut la presiune ridicat,
aceasta este micorat pn la presiunea de regim i de-a lungul custurilor, de
o parte i de alta, la distanta de ~20 mm, se lovete cu un ciocan cu cap rotund.
Tensometrie
Tensometria reprezint ansamblul metodelor exerimentale utilizate
pentru determinarea tensiunilor din piesele finite supuse la solicitri prin
msurarea deformaiilor n cteva puncte de pe suprafaa piesei.
Tensometria electric, TER, este metoda de msurare a deformaiilor i
a alungirilor, unui corp supus solicitrilor exterioare, prin intermediul unor
traductoare care transform deformaiile mecanice n variaii ale unei mrimi
electrice.
n principiu, prin metodele tensometrice se msoar variaia, l , a unei
lungimi, l, numit baz de msurare. Ca urmare, se poate determina alungirea
specific, :
l
.
(L8-1)
l
70
Dac starea de solicitare este de ntindere sau compresiune simpl i

are loc n zona de deformaii elastice a unui material, care se supune legii lui
Hooke, se poate determina tensiunea normal corespunztoare:
E,
(L8-2)
unde: reprezint tensiunea normal, [N/mm2];

deformaia specific liniar, [%];
E modul de elasticitate longitudinal, [N/mm2].
Tensometria electrica rezistiv, TER, este cea mai folosit pentru
determinarea strii de deformaie pentr-un punct. Aceasta se bazeaz pe
fenomenul modificrii rezistenei conductorilor electrici atunci cnd se
alungesc sau se scurteaz prin ntindere respectiv prin comprimare axial.
Traductorii au la baz variaia mrimii dintr-un circuit electric, datorit unei
modificri geomentrice. Traductor reprezint piesa care transform o
deformaie mecanic n variaie a unei mrimi electrice ntr-un circuit.
Etapele care trebuie s fie parcuse n tensometria electric rezistiv
sunt:
1. msurarea deformaiilor;
2. determinarea strii de deformaii;
3. determinarea strii de tensiuni;
4. tensiuni principale n uncte semnificative.
Bibliografie
L8-1.Voicu Ionel Safta, Voicu Ioan Safta - Defectroscopia nedistructiv
indutrial, Ed. Sudura, Timioara, 2001.
L8-2. http://www.tcontrol.ro/
L8-3. SR EN ISO 23277:2010 - Examinri nedistructive ale sudurilor.
Examinarea cu lichide penetrante a sudurilor. Niveluri de acceptare.
L8-4. SR EN ISO 23278:2010 - Examinri nedistructive ale sudurilor.
Examinarea cu pulberi magnetice a sudurilor.
L8-5. PT CR 6-2003 - Examinarea cu lichide penetrante a mbinrilor sudate
ale instalaiilor mecanice sub presiune i ale nstalaiilor de ridicat.
L8-6. http://www.asisco.ro/legislatie/legislatie-pt-cr-iscir-2003.php
L8-7. http://www.karldeutsch.de/KD_GENERAL_KnowledgeBase_PT_EN_M1.html
71

Laborator I.E.A.P. IPM FR 2014 2015 1 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Laborator I.E.A.P. IPM FR 2014 2015 1 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

FACULTATEA DE TEHNOLOGIE PRELUCRRII

2. Instalaii de lucru sub presiune

recipiente sub presiune i instalatii de ridicat (ISCIR) i normele de protecia

Pentru operatiile de intretinere i reparare a instalatiilor, retelelor,

-atunci cnd sunt disponibile, concluziile referitoare la supravegherea strii de

* Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse.

Oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale de

1. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici

2. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor

Energia de rupere [J]

A durificare prin precipitare;

Not: Simbolurile A, M, N i Q se aplic la oelurile cu granulaie fin;

C formare la rece special;

2.2. Oeluri pentru aparate sub presiune

2.3. Oeluri pentru evi de conducte

2.4. Oeluri pentru construcii metalice

Tabelul L3-1. Caracteristicile metodelor de determinare a duritilor

3. Duriti Brinell, Vickers, Rockwell

diametrului d al amprentei (fig. L3-1 a). Determinarea duritii materialului

Duritatea Brinell se exprim ca o

n care F reprezint fora aplicat

Figura L3-1 a. Schema ncercrii de

Figura L3-1 b. Schema

Determinarea prin aceast metod a duritii unui material metalic

d reprezint diametrul urmei lsate pe suprafaa piesei, figura L3-1.

3.2. ncercarea de duritate Vickers

Metoda Vickers, standardizat prin STAS 492, const n imprimarea un

Figura L3-2 a. Schema ncercrii de duritate dup metoda Vicker.

Figura L3-2 b. Urmele i msurarea acestora, lasate pe suprafata piesei

Din punct de vedere al mrimii sarcinii, metodele de ncercare Vickers

Determinarea duritii materialului metalic se face pe durimetrul din

Figura L3-4. Schema durimetrului pentru

Figura L3-3. Schema ncercrii

3.3. ncercarea de duritate Rockwell

Figura L3-5. Schema ncercrii de duritate dup metoda Rockwell.

Determinarea duritii materialului metalic se face pe durimetrul din

Figura L3-6. Schema durimetrului pentru determinarea

3.4. ncercarea de duritate Poldi

suprafaa amprentei de pe piesa de ncercat cu suprafaa amprentei de pe bara etalonse

n care: D reprezint diametrul bilei (10 mm), d reprezint diametrul urmei

Figura L3-7. Schema durimetrului pentru

Figura L4-1. Organe de asamblare.

respectiv contrapiuli, sistem care confer asamblrii sigurana contra

Figura L4-2. Asamblare demontabil cu

Figura L4-3. Asamblare demontabil cu

Dup modul de utilizare a sistemelor filetate, sunt ntlnite numeroase

5. Ptrat, filet cu profilul spirei patrat, figura L4-3 b.

Prin avansul axial al

Motorul electric prevzut cu

Este realizat transformarea

Filetul permite amplificarea

Menghine, ventile cu filet,

Avansul urubului permite

Figura L4-3. Tipuri de filete.

Elemente de asamblare prin flanele

Tabelul L4-2. Clasificare flanelor.

flane rotunde, figura L4-5 a;

Pentru asigurare lipsei de pierdere pe produs vehiculat pe traseul

Figura L4-6. Clasificarea flanelor dup criteriul formei tehnologic:

Figura L4-7. Clasificarea flanelor dup criteriul suprafeei de etanare:

Figura L4-8. Flan cu

Figura L4-9. Flan cu gt: