Societatea Comercial

SPECIFICAIE TEHNIC

ELECTRICA S.A.
Bucureti

Stlpi metalici zbrelii pentru linii

electrice aeriene de distribuie

S.T. nr : 31
Rev.
Data

0
2010

Nr.pag:13

CUPRINS
1. GENERALITI ..................................................................................................
1.1 Obiect .............................................................................................................
1.2 Domeniul de aplicare .......................................................................................
1.3 Documente de referin ...................................................................................
1.4 Simbolizare ......................................................................................................
1.5 Tipuri constructive ..........................................................................................
1.6 Terminologie
..................................................................................................
1.7 Durata de via ..................................................................................................
1.8 Cerine pentru mediul nconjurtor ..................................................................
2. CONDIII TEHNICE DE CALITATE ............................................................
2.1 Forme i dimensiuni ..........................................................................................
2.2 Materiale ...........................................................................................................
2.3 Documentaia de execuie .................................................................................
2.4 Operaii tehnologice ..........................................................................................
2.5 Preasamblri de uzinaj ......................................................................................
2.6 ncercarea mecanic a stlpilor .........................................................................
2.7 Posibiliti de montaj ........................................................................................
3. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITII ........................................
3.1 Verificrile de tip ..............................................................................................
3.2 Verificri de lot ................................................................................................
3.3 Verificri periodice ...........................................................................................
4. METODE DE VERIFICARE .........................................................................
5. LIVRARE , TRANSPORT, DEPOZITARE, DOCUMENTE ..........................
6. GARANII ..........................................................................................................

Elaborat :
Electrica BTh ing. Mihai Voicu

Data aprobrii :
Aviz CTS nr: 847/03.08.2010

2
2
2
2
3
4
5
5
5
6
6
6
7
7
10
11
11
11
11
12
12
12
12
13

Data intrrii n vigoare :

04.08.2010

1. GENERALITATI
1.1 Obiect
Specificaia tehnic are ca obiect execuia stlpilor metalici zbrelii destinai realizrii liniilor
electrice aeriene de distribuie:
care au la baz proiecte elaborate de SC Electrica SA ;
sau proiecte elaborate de teri avizate de SC Electrica SA.
1.2 Domeniul de aplicare
Prezenta specificaie stabilete condiiile tehnice generale de calitate i securitate necesare a fi
respectate pentru execuia stlpilor metalici zbrelii .
1.3 Documente de referin
Lista standardelor i normativelor de referin
SR EN 10025-1:2005

Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 1:

Condiii tehnice generale de livrare

SR EN 10025-2:2004

Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2:

Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
Acoperieri termice de zinc pe piese fabricate din font i oel.
Specificaii i metode de ncercare.
Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii.

SR EN 1461-2009
SR EN 10056-1-2000

STAS 564-1985

Profile din band de oel formate la rece.

Profile U cu aripi egale din oel cu rezistena la rupere
pn la 490 N/mm2 .
Profile din band de oel formate la rece.
Profile U cu aripi egale din oel cu rezistena la rupere
peste 490 N/mm2 .
Profile din band de oel formate la rece.
Profile cornier cu aripi egale din oel cu rezistena la
rupere pn la 490 N/mm2 .
Profile din band de oel formate la rece.
Profile cornier cu aripi egale din oel cu rezistena la
rupere peste 490 N/mm2 .
Table din oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu
3 mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas.
Oel laminat la cald. Oel U

SR EN ISO 4032-2002

Piulie hexagonale, stil 1. Grad A i B.

SR EN ISO 4759-3-2003

Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate

pentru uruburi parial i complet filetate. Gradele A i C.

SR EN 10025-1-2005

Produse laminate la cald din oeluri de construcii.

SR EN 757-1998

Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea

manual cu arc electric a oelurilor cu limita de curgere ridicat.
Clasificare.

STAS 7835/1 80
STAS 7835/2 80
STAS 7836/1 80
STAS 7836/2 80
SR EN 10029-1995

 SR EN 10058-2004

Oel laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni i

tolerane la dimensiuni i la form.

SR EN 10060-2004

Oel rotund laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni

i tolerane la dimensiuni i la form.

STAS 530/1-1987

Tevi din otel fara sudura trase sau laminate la rece

SR EN 26157-1-1999

Elemente de asamblare. Defecte de suprafa. Partea 1:uruburi

parial filetate, uruburi complet filetate i prezoane de uz
general.

SR EN ISO 21952:2008

Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod, srme,

vergele i metal depus pentru sudarea cu arc electric n mediu de
gaz protector a oelurilor rezistente la fluaj. Clasificare

SR EN ISO 544-2004

Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a

materialelor de adaos. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i
marcare.

SR EN ISO 14341:2008

Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod i depuneri

prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz
protector cu electrod fuzibil a oelurilor nealiate i cu granulaie
fin. Clasificare

SR EN 756:2004

Materiale consumabile pentru sudare. Srme pline, cupluri

srm plin - flux i srm tubular - flux pentru sudarea cu arc
electric sub strat de flux a oelurilor nealiate i cu granulaie
fin. Clasificare

SR EN ISO 636:2008

Materiale consumabile pentru sudare. Vergele, srme i depuneri

prin sudare pentru sudarea WIG a oelurilor nealiate i a
oelurilor cu granulaie fin. Clasificare

SR EN ISO 16834:2007

Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme vergele i

depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric n mediu de
gaz protector a oelurilor cu limit de curgere ridicat.
Clasificare

NTE 003/04/00

Normativ pentru construcia liniilor electrice aeriene de energie

electric cu tensiuni de peste 1000V

PE 105/90

Metodologie pentru dimensionarea stlpilor metalici LEA

1.4 Simbolizare
Notarea stlpilor se face cu grupuri de litere i cifre care indic tipul construciei stlpului,
tensiunea liniei, numrul de circuite,indicativul stlpiului n linie,calitatea materialelor, i modul de
mbinare a principalelor repere componente.
Exemplu :

Sn+3 110252-5.3. B R
ITn 110264-5.3. B R
Ss 110105-5.3 SB
3

1.4.1. Semnificaia literelor ntilnite n codificarea stlpilor;

S
I
C
T
n
R
s
y
B
SB
ZC

susinere
ntindere
col
terminal
normal
stlpi recalculat i revizuit cu pstrarea geometriei existente
special
construcie de tip "Y"
bulonat
sudat bulonat
zincat la cald

1.4.2 Semnificaia cifrelor ntilnite n codificarea stlpilor;

cifra scris imediat dup tipul stlpului indic varianta de nalime a stlpului
astfel;
o varianta normal de nalime este fr nici o notaie
o varianta supranlat fa de varianta normal de stlpi: +3, +6, +9 etc.
o varianta subnlat fa de varianta normal de stlpi: -3, -6 etc.
primele trei cifre indic tensiunea nominal a liniei (110 kV);
a patra cifr indic numrul de circuite care se pot monta pe stlpi ;
cifrele a cincea i a asea reprezint indicativul stlpului n linie ;
urmtorul grup de cifre reprezint grupa de calitate materialelor de baza din care este
fabricat stlpul astfel:
o cifra 3 - stlpi din OL 37
o cifra 5 - stlpi din OL 52
o cifrele 5.3 - stlpi din OL52 i OL 37
1.5 Tipuri constructive
Clasificarea stlpilor se face dup funcia ndeplinit n linie, dup numrul de circuite i dup
tipul construciei astfel:
1.5.1 Dup funcia ndeplinit n linie:

Stlp susinere normala (Sn)

Stlp susinere special (Ss)
Stlp ntindere n coll (IC)
Stlp ntindere terminal (IT)
Stlp de ntindere terminal de transpoziie (ITnTr)
Stlp de ntindere special de subtraversri (Ics)

1.5.2 Dup numrul de circuite care se pot monta pe Stlpi:

Stlp pentru un circuit (sc)

Stlp pentru dou circuite (dc)
Stlp pentru patru circuite
4

1.5.3 Dup tipul construciei;

Stlpi tip "brad"

Stlpi tip "Y"

1.6 Terminologie
Stlpii metalici cu zbrele sunt construcii metalice proiectate ca supori pentru
conductoarele liniilor electrice aeriene. mbinarea elementelor se va face, de preferin, prin buloane,
pentru a se asigura protecia anticoroziv prin zincare la cald. Se pot folosi i construcii metalice sudate
care vor fi protejate anticorosiv prin vopsire.

Stlp metalic pentru LEA 110 kV - construcie metalic, autoportant, care susine
echipamentul LEA.

Echipament LEA- ansamblu format din conductoare, izolatoare, cleme i armturi montate
pe stlpii metalici.
1.7 Durata de via
Durata de viat minim 80 de ani (n funcie de grosimea stratului de zinc impus prin proiect)
cu respectarea programului de mentenan.

1.8 Cerine pentru mediul nconjurtor

Datorit modului de amplasare n suprafee deschise, stlpii metalici LEA, sunt supui
aciunilor factorilor de mediu. In tabelul 1 sunt prezentate conform NTE 003/04/00 valorile pentru
presiunea dinamic de baza i grosimea stratului de chiciur luate n considerare la calculul stlpilor
metalici.
Tabelul 1.

Zona
meteo

Presiunea dinamic de baza dat de vnt (corespunztoare vitezei

mediate pe dou minute) la nlimea de 10 m deasupra terenului i
grosimea stratului de chiciur pe conductoarele LEA

Altitudinea
(m)

A
B
C
D1)

E2)

800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400

Presiunea dinamic de baz,

P
(daN/m2)
Vnt maxim Vnt simultan
fr chiciur
cu chiciur
30
12
42
16,8 (15)5)
55
20 (17)5)
40
16
45
18
65
26
90
36
110
44
130
52
150
60
170
68

Grosimea stratului de
chiciur ,bch3,4)
Un <110 kV

(mm)
Un= (220400) kV

16

22

22

24

Grosimea stratului de chiciur se

va stabili pe baza datelor statistice
furnizate de INMH, sau rezultate
din statisticile de exploatare ale
LEA i LTc din zonele
respective.

Not :
1)

Zon meteorologic cu condiii deosebite de vnt , pentru care se vor cere date de la
Institutul Naional de Meteorologie i Hidrologie.
2) n zone cu altitudini mai mici de 1400 m presiunea dinamic de baz luat n
considerare nu trebuie s aib valori mai mici dect a zonelor limitrofe cu altitudini
sub 800 m.
3) Grosimea stratului de chiciur, bch , pe conductoare se consider conform figurii
4.1.
4) Greutatea volumic a chiciuri ( ch) se consider egal cu 0,75 daN/dm3
n cazul n care se adopt n anumite zone cu caracter local grosimi mai mari ale stratului de
chiciur depus pe conductoare i peste 30 mm pentru zona E, se poate micora valoarea densitii
chiciurii pn la cel mult 0,5 daN/dm3

5)

2.

Valorile dintre paranteze se refer la LEA 20 kV.

CONDIII TEHNICE DE CALITATE

2.1 Forme i dimensiuni

2.1.1 Formele i dimemsiunile principale ale stlpilor sunt stabilite n proiectele acestora funcie
de condiiile de calcul. Anexat sunt prezentate dispoziiile generale ale stlpilor cu cotele de gabarit , i
domeniile de utilizare.
2.2 Materiale
2.2.1 Caracteristicile materialelor utilizate la execuia stlpilor LEA de distribuie trebuie s
corespund mrcilor i claselor de calitate specificate n proiectele de execuie. Orice modificare
privind calitatea oelului, dimensiunile laminatului i caracteristicile mecanice ale organelor de
asamblare nu se va face dect cu acordul scris al proiectantului structurii de rezisten a stlpului.
2.2.2 Materialele folosite la confecionarea stlpilor sunt:
 profile din cornier cu aripi egale SR EN 10056-1/2000;
 profile din cornier cu aripi egale trace la rece STAS 7836;
 evi din oel fr sudur trase sau laminate la cald STAS 530;
 table din oel mijlocii i groase SR EN 10029-1995;
 uruburi conform STI-121-003 Subex Bacau;
 profile U conform STAS 564;
 piulie SR EN ISO 4032-2002;
 aibe plate SR EN ISO 4759-3-2003;
 alte materiale indicate n proiecte .
2.2.3 Calitatea materialelor folosite este OL 37 i OL 52 conform SR EN 10025-1/2005. La
inelegere sau n cazuri speciale se pot folosi i alte mrci de oel n condiiile pct. 2.2.1.
2.2.4 Materialele de adaos pentru sudura se aleg conform indicaiilor din proiecte sau dac nu
este nimic prcizat se aleg de ctre fabricant, corespunztor mrcilor de oel folosite i trebuie s
corespund condiiilor de calitate prevzute n SR EN ISO 14341:2008, SR EN 756:2004, SR EN ISO
544-2004, SR EN ISO 636:2008, SR EN ISO 16834:2007. n orice caz materialul de adaos trebuie s
asigure o rezisten mecanic cel puin egal cu a materialelor care se sudeaz.
6

2.2.5 La uzinarea stlpilor se vor folosi obligatoriu numai materialele cu calitatea cerut n
proiect, atestat prin certificate de calitate . Toate materialele vor fi marcate la capete n mod vizibil cu
vopsea rezistent la intemperii pentru a se putea identifica calitatea acestora conform standardelor n
vigoare.
2.2.6 Se admite utilizarea a cel mult dou mrci de oel la execuia stlpilor .
2.3 Documentaia de execuie
2.3.1 Documentaia de execuie a unui stlp trebuie s cuprind urmtoarele;
a) Memoriu de prezentare
b) Caiet de sarcini
c) Planuri de montaj
d) Detalii de execuie
2.3.2 nainte de nceperea fabricaiei se va verifica documentaia i va semnala proiectantului
orice nepotriviri sau lipsuri. Modificrile care nu afecteaz rezistena, stabilitatea, sau functionalitatea
stlpului precum i modificrile cerute de procesul tehnologic de fabricaie pot fi fcute de executant cu
acordul proiectantului.
2.4 Operatii tehnologice
Principalele operaii tehnologice la fabricarea stlpilor sunt:
2.4.1 Trasarea
2.4.1.1 Operaia de trasare se face numai pentru reperele care nu se pot executa pe instalaiile
automate de prelucrat FICEP
2.4.1.2 Operaia de trasare se execut pe stelaje sau supori astfel nct s se asigure aezarea
pieselor fr deformarea acestora.
2.4.1.3 Orientarea pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare cu excepia piselor din
tabl ndoite .
2.4.1.4 Tolerana la trasare este de l mm .
2.4.2 Debitarea (Tierea)
2.4.2.1 Operaia de debitare se execut pe instalaii complexe automate (FICEP), foarfeci
combinate, foarfeci ghilotina, instalaii de tiat cu plasm.
2.4.2.2 De pe marginile piselor tiate mecanic sau termic se ndeparteaz bavurile,
neregularitile, stropii de metal topit etc. prin polizare sau pilire.
2.4.2.3 Marginile pieselor tiate nu se prelucrez dac acestea nu vin n contact cu alte
elemente. In acest caz marginile trbuie s aib aspect ngrijit i s permit suprapunerea complet a
suprafeelor n contact.
2.4.2.4 Polizarea marginilor tiate, acolo unde se execut, trebuie fcut de aa manier nc s
rezulte o suprafa fr denivelri.
2.4.2.5 Toleranele admise la taiere sunt:
a) pentru piese din tabl la lungime i laime 2 mm
b) pentru bare din cornier la lungimea barelor:
L 5m ..................... +l mm
L > 5m ..................... +2 mm
2.4.3 Gurirea
2.4.3.1 Gurirea se execut prin poansonare pe instalaii automate (FICEP) dup program, pe
prese sau stante mecanice i prin burghiere pe maini de gurit. ,
7

2.4.3.2 Toate gurile care folosesc la prinderea conductoarelor se vor executa prin burghiere cu
un diametru nominal mai mare cu 1,5- 2 mm dect al bulonului respectiv
2.4.3.3 Diametrele maxime ale gurilor executate prin poansonare i toleranele acestor guri
vor fi n conformitate cu tabelul 2.
Tabe12
Tip surub
M12
M14
M16
M18
M20
M24
M30

Diam. gaura
13
15.5
17.5
19.5
21.5
26
32

Toleranta

+(0 0.5)

2.4.3.4 Se admite folosirea altor diametre de guri la nelegere ntre beneficiar, proiectant i
executant.
2.4.3.5 Gaura se execut perpendicular pe suprafaa materialului, iar gurile nu trebuie s aib
bavuri sau margini neregulate
2.4.3.6 Se admit urmatoarele tolerane la gurile date definitiv:
a) ovalitatea (diferena dintre diametrul maxim i minim msurate n acelai plan al
gurii): 1 mm
b) conicitatea {diferena dintre diametrul maxim i minim msurate n seciunea
longitudinal (intrare/ieire poanson)}: 12% din grosimea materialului
c) distanta ntre centrele gurilor
 pentru distane de pn la 1.5 m inclusiv ..................... l mm
 pentru distane mai mari de 1.5 m ............................... 2 mm
d) coliniaritatea axului irului de guri: l mm pentru cel mult 50% din irul de guri
e) distana din centrul gurii la muchia cornierului: l mm cu excepia ecliselor din
cornier ce se monteaz n interiorul cornierului i la care tolerana este +0 l mm.
2.4.3.7 Nu se admite cumul de abateri care s conduc la mpiedicarea montajului
2.4.3.8 Nu se admite lrgirea gurilor.
2.4.3.9 La reperele ndoite, gurile aflate n apropierea liniei de ndoire se vor executa dup
ndoire pentru a evita ovalizarea acestora.
2.4.3.10 Se admite astuparea gurilor greit executate prin pastilare i sudarea acestora. Dup
operaia de pastilare suprafeele se vor poliza astfel nct suprafaa sudat s nu prezinte denivelri.
2.4.4 Indoirea
2.4.4.1 Indoirea se execut pe prese hidraulice cu acionare lent i dispozitive adecvate.
2.4.4.2 Funcie de raz de ndoire, calitatea i dimensiunile materialului ndoirea se poate face
la rece sau la cald astfel:
a) la rece pentru urmatoarele valori ale razei de ndoire:
- r g,

g- grosimea tablei

- r 12h,

h- nalimea aripii la profilele U i I

- r 22b, b- laimea aripii cornierului

b) la cald, pentru valori ale razei de ndoire mai mici dect cele prezentate la pct. "a'
2.4.4.3 nclzirea materialului n vederea ndoirii se va face la temperatura corespunztoare
mrcii de oel respective, lent i fr ntreruperi, astfel:
 pentru corniere - de o parte i alta a liniei de ndoire pe o lungime egal cu
limea aripii cornierului pe ambele laturi ale acestuia
 pentru table - de o parte i alta a liniei de ndoire pe o lungime egala cu 50g
(g - grosimea tablei)
Rcirea materialelor se va face lent, n aer liber. Nu se permite rcirea brusc care s duc la
clirea materialului.
2.4.4.4 La piesele din tabl linia de ndoire trebuie s fie perpendicular pe direcia de laminare.
2.4.4.5 Dup ndoire piesele nu trebuie s prezinte urme adnci produse de utilajele sau
dispozitivele de ndoit care s depeasc abaterile limit la grosimea materialului.Nu se admit
crpaturi.
2.4.5 Teirea muchiilor (rabotarea)
2.4.5.1 Operaia de teire a muchiilor se execut pentru a obine suprafeele necesare n vederea
sudurii sau pentru a obine suprafaa de contact la eclise.
2.4.5.2 Operaia de teire (rabotare) se execut prin prelucrri mecanice.
2.4.6 Sudarea
2.4.6.1 Aceast operaie are cea mai mare pondere la stlpii sudai pentru realizarea
subansamblelor. De asemenea operaia de sudur este folosit la realizarea ndirilor dintre elemente i
a ncrcrii cu sudur.
2.4.6.2 Procedeul de sudare, regimul de sudur, materialul de adaos, utilajele i dispozitivele
necesare sunt prezentate n procedurile de sudura FSMZ cu respectarea standardelor n vigoare.
2.4.6.3 Execuia operaiilor de sudur se va face numai cu sudori autorizai i verificai
periodic conform procedurilor. Pe fiecare ansamblu sudat se va aplica ntr-un loc vizibil poansonul
propriu al sudorului.
2.4.6.4 Se admite ndirea barelor prin sudur . Orice bar din stlpi poate fi ndita doar o
singur dat. ntr-o seciune orizontal a stlpului nu se admite dect o singur ndire. Indirea barelor
se face prin sudur cap la cap, adaugindu-se suplimentar patru eclise rombice.
Obs: Operaia de ndire se va face cu acordul proiectantului i al beneficiarului.
2.4.6.5 Elemntele defecte rezultate n urma sudurii pot fi remediate prin
 polizare
 rabotare
 rencrcare cu sudur
 tiere i resudare
 ndreptri la rece sau la cald care nu produc stri de tensiuni remanente sau
transformri n compoziia oelurilor.
2.4.7 ndreptarea
2.4.7.1 Operaia de ndreptare se aplic profilelor i tablelor laminate dac sgeata maxim este
mai mare dect 1/1000 din lungimea piesei.
2.4.7.2 Orice operaie de ndreptare se execut nainte de zincarea termic
2.4.7.3 ndreptarea se face la rece cnd raza de curbur a piesei este mai mare sau cel
puin egal cu:
9

 50g

( g = grosimea tablei)

25h

( h = nalimea sau laimea tlpii funcie de planul dup care se

face ndoirea la profilele U sau I)

45a

(a = laimea aripii cornierului)

Raza de curbur a piesei se calculeaz cu formula:
R= l2/8f

unde: R - raza de curbur, n mm;

1 - lungimea zonei deformate, n mm;
F - sgeata, msurat n raport cu coarda zonei deformate msurat, n mm.
2.4.7.4 n alte cazuri dect cele prezentate la punctul precedent, ndreptarea se face la cald.
ncalzirea la temperatur controlat se execut lent i fr ntreruperi, iar pe ntreaga durat a
operaiei temperatura trebuie s se gaseasc n limitele mrcii i calitaii respectivului oel.
2.4.8 Marcarea
2.4.8.1 Toate reperele vor avea un maracaj de identificare n concordan cu proiectul stlpului.
Marcajele vor fi lizibile dup zincare, nalimea minim fiind de 12mm. Fiecare stlp de 110 kV va
avea marcajul format din dou grupuri de cifre i o liter la sfrit avnd forma "abc * defM(H) cu
urmtoarea semnificaie:
abc codul stlpului
semnul de identificare a efului de echip care execut reperul - def codul reperului
M
reper din OL37
H
reper din OL52
Literele M i H care reprezint calitatea materialului sunt opionale n codul reperului .Marcarea
lor se va face la nelegere ntre beneficiar i executant.
2.4.9 Zincarea termic
2.4.9.1 Operaia de zincare termic se realizeaz pentru protecia anticoroziv a stlpilor n
conformitate cu prevederile SR EN 1461-2009.
2.4.9.2 Greutatea stratului de zinc se va realiza conform prevederilor din caietul de sarcini.
2.4.9.3 Organele de asamblare se protejeaz anticoroziv prin zincare termic grosimea minim a
stratului de zinc fiind 43m.
2.5 Preasamblri de uzinaj
2.5.1 Elementele componente ale stlpilor asamblate prin intermediul organelor de asamblare,
trebuie sa permit un montaj corect.
2.5.2 Preasamblarea de uzinare se va face n fabric, la sol, n etapele prototip i cap serie
urmrindu-se urmtoarele:
corespondena cu proiectul a barelor ce alctuiesc stlpul - suprapunerea liber a
reperelor n zona de mbinare;
cotele de gabarit;
liniaritatea barelor (se admite abaterea de la liniaritate de 1mm la 10000mm.Msurarea
se face pe dou puncte la capetele barei la circa 100mm de capete i un punct
aproximativ n mijlocul reperului);
10

 diametrul gurilor;
diametrul , nr. de uruburi i lungimea acestora;
corespondena gurilor la mbinri.
2.6 Incercarea mecanic a stlpilor
2.6.1 Stlpii executai dup proiectele SC Electrica SA nu se ncearc n SIT (staia de ncercari
la traciune), omologarea lor se face pe baza verificrilor vizuale de ctre proiectantul stlpului, n
conformitate cu proiectul avizat de SC Electrica SA.
2.6.2 n cazul n care stlpul este execut dup o documentaie care nu aparine SC Electrica SA,
omologarea stlpului se face numai dup ncercarea stlpului n SIT cu participarea delegatului SC
Electrica SA, conform schemelor de ncercri elaborate de proiectant i aprobate de SC Electrica SA.
2.7 Posibiliti de montaj
2.7.1 Stlpii bulonai se monteaza prin "metoda cldirii'' cu biga sau macaraua.

3.

REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITII

Calitatea execuiei stlpilor se va verifica prin:
verificri de tip
verificri de lot
verificri periodice

3.1 Verificrile de tip

3.1.1 Verificrile de tip se executa la asimilarea n fabricatie a unui stlp sau la introducerea de
modificri constructive, tehnologice ori de materiale care pot afecta calitatea.
3.1.2 Verificrile de tip se fac prin asamblarea stlpului la sol i se executa n succesiunea
prezentat n tabelul 3.
Tabel 3.
Nr.crt
1
2
3
4
5
6
7*

Denumirea verificrii
Verificare forme i dimensiuni
Verificare materiale
Verificare execuie i aspect
Verificare marcare
Verificare protecie anticorosiv
Verificare preasamblare de uzinaj
Verificare ncercri mecanice

Condiia tehnic

Metoda de
verificare

2.1
2.2
2.4.1-2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.5
2.6

4.2
4.3
4.1
4.1
4.4
4.5
4.6

* - Numai pentru stlpii care nu sunt proprietatea SC Electrica SA.

3.1.3 Dac o singur condiie tehnic nu este ndeplinit se iau msuri pentru nlturarea
cauzelor iar verificrile se repet.

11

3.2 Verificri de lot

3.2.1 Verificrile de lot se fac asupra reperelor stlpului prin control statistic, plan simplu de
control normal i se executa conform tabel 4.
Tabel 4.
Nr.crt
1
2
3
4
5

Denumirea verificrii
Verificare forme i dimensiuni
Verificare materiale
Verificare execuie i aspect
Verificare marcare
Verificare protecie anticoroziv

Conditia
tehnic

Metoda de
verificare

2.1
2.2
2.4.1-2.4.7
2.4.8
2.4.9

4.2
4.3
4.1
4.1
4.4

3.3 Verificri periodice

3.3.1 Verificrile periodice se fac cel putin odat la 3 ani sau la un numar de 50 de stlpi
fabricai, toi de acelai tip.
3.3.2 Verificarile periodice se fac n aceleai conditii ca verificarile de tip cu excepia verificrii
ncercrii mecanice.
4.

METODE DE VERIFICARE

4.1 Verificarea executieiei, a marcrii i aspectul se face vizual,.

4.2 Verificarea formei se face cu mijloace de msur obinuite urmrindu-se respectarea
prescripiiIor din documentaia de execuie a stlpilor
4.3 Verificarea materialelor se face prin examinarea certificatelor eliberate de productorii de
materiale. Se vor face i verificari proprii prin teste de laborator conform procedurilor proprii de
execuie. n cazul cnd exist neconcordane ntre certificatele de calitate i marcaje (sau marcajele
lipsesc) se vor face teste de laborator. n cazuri de divergen ntre executant i filrnizor se va apela la
un laborator ter autorizat.
4.4 Verificarea acoperirilor de protectie anticoroziva se va face conform SR EN 1461-2009
4.5 Verificarea posibilitatilor de montaj se face prin:
montarea reperelor componente in ansamblul stlpului. La fiecare tip de stlp se
realizeaza un montaj de proba la sol;
verificarea montarii cu picioarele de fundatie;
montarea elementelor de legatura cu izolatoarele.
4.6 Verificarea ncercarilor mecanice se face n poligoane de ncercari in conditiile pct.2.6
5. LIVRARE , TRANSPORT, DEPOZITARE, DOCUMENTE
5.1 Livrarea stlpilor zincai se face n pachete pe repere sau stlpi, la ntelegere cu beneficiarul.
Pachetele de bare se prind cu platband sau srm zincate termic sau se prind pe un bulon.
5.2 Gueele se leag cu srma zincat termic.
5.3 Organele de asamblare se ambaleaza n cutii metalice sau de lemn.
5.4 Transportul se face cu mijloace de transport obinuite (auto, CFR etc.) care s nu permit
deteriorarea produselor n timpul transportului.
12

5.5 Depozitzarea se face in incinte lipsite de ageni corozivi sau posibiliti de inundaii.
Coletele stlpilor zincai ct i reperele acestora se vor aranja pe rigle de lemn astfel nct s
nu fie n contact cu solul.
5.6 La livrare lotul de produse va fi nsoit de declaraia de conformitate emis de producator
care va conine cel puin urmtoarele:
denumirea produsului;
numrul lotului i numrul produselor din lot;
viza organului de calitate;
marca de fabric;
numrul Standardului de Firm.
6. GARANTII
6.1 Termenul de garanie a produsului este de un an calendaristic de la darea in exploatare,
dar nu mai mult de doi ani de la livrare.
Exemplu :

Sn 110102-5.3.SB

13