Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs Asamblari Mecanice m7 PDF
Curs Asamblari Mecanice m7 PDF
controlul operaiei.
Tabelul 1.2.
Pentru realizarea fazei, se efectueaz o serie de mnuiri (reglarea, centrarea, baterea etc).
Toate operaiile i fazele realizate n cadrul unui proces tehnologic de asamblare sunt
menionate ntr-o fi special, numit plan de operaii.
Proiectarea unui proces tehnologic de asamblare se realizeaz n scopul rezolvrii
urmtoarelor cerine:
realizarea unei succesiuni a asamblrii pieselor, subansamblurilor i a ansamblului n
totalitate;
alegerea celor mai economice procedee de realizare i de verificare a operaiilor de
montaj;
stabilirea sau proiectarea utilajelor i a dispozitivelor necesare la montaj, la control i
transport;
stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea ansamblului.
Orice proces tehnologic trebuie s fie astfel proiectat, nct s asigure realizarea
prescripiilor tehnice cerute de proiect i a normelor de precizie i rigiditate, cu un cost ct mai
mic cu putin.
Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare mecanic, este necesar s se
cunoasc nivelul de dotare i posibilitile de completare n viitor a bazei materiale a
ntreprinderii cu maini-unelte, scule, dispozitive, verificatoare. n ceea ce privete existena sau
inexistena unei anumite dotri cu echipament tehnic a unei ntreprinderi, pot fi evideniate
dou situaii distincte:
a) n cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la elaborarea tehnologiei,
tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu echipamentul tehnic din nzestrarea ntreprinderii,
ntruct, n funcie de acest echipament, urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic.
b) Pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi construit, proiectarea tehnologiei de obinere a
celor mai importante produse este aceea care determin achiziionarea diferitelor utilaje, scule
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
etc; n acest caz, se poate vorbi deci despre o dotare cu echipament tehnic a ntreprinderii n
raport cu tehnologia proiectat.
2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE
NECESARE REALIZRII OPERAIEI DE ASAMBLARE
Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia
tehnologic, planul de operaii, ciclograma asamblrii.
Pentru obinerea calitii ansamblurilor, dar i a unui cost sczut, sunt necesare
documentele tehnologice prezentate n schema urmtoare:
Schema lanurilor de dimensiuni este necesar pentru stabilirea succesiunii
operaiilor de asamblare, dar i pentru realizarea funcionalitii ansamblului. De realizarea
corect a lanului de dimensiuni depinde i economicitatea n realizarea produsului.
Schema de asamblare este succesiunea natural i logic a operaiilor de asamblare,
ntocmit dup o analiz complet a operaiilor de asamblare a grupelor i a subansamblurilor.
Schemele de asamblare se ntocmesc, de regul, atunci cnd producia este de serie sau
de mas i, prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan, la mai multe locuri de munc i de
ctre mai multe echipe. n cazul produciei de unicate a unor produse complicate, se ntocmete,
de asemenea, schema de asamblare.
Pentru exemplificare, s considerm operaia de asamblare pe butuc a unei roi dinate
melcate (fig. 2.1.).
Din
analiza
APLICAII
Rspunde urmtoarelor cerine:
1. Enumera documentele tehnologice necesare proiectrii unui proces
tehnologic de asamblare.
2. Definete ansamblul general i enumera componentele sale.
3. Definete fazele succesive necesare pentru realizarea unui
subansamblu.
4. Definete asamblarea i procesul tehnologic de asamblare.
5. Definete i caracterizeaz etapele procesului tehnologic de
asamblare.
6. Analizeaz elementele de cotare necesare execuiei roii dinate din
desenul alturat.
4. Dimensiunea efectiv este valoarea obinut prin prelucrare i pus n eviden prin
msurare.
Convenional, se folosesc urmtoarele notaii:
- litere mari pentru dimensiunile alezajelor;
- litere mici pentru dimensiunile arborilor.
Pentru reprezentarea din figura 3.1., piesele sunt considerate bune, dac:
dmin d ef d max ,
Dmin Def Dmax
n situaia n care :
a) d ef < d min sau Def > Dmax, piesa este rebut irecuperabil;
b) d ef > d min sau D e{ < D min , piesa este rebut recuperabil;
c) d e f = d med sau Def = D msd , atunci precizia este optim.
Abaterea reprezint diferena algebric dintre dimensiunea considerat (dmin, c/max, def)
i dimensiunea nominal corespunztoare i se noteaz cu A, respectiv a.
Abaterile sunt de dou feluri:
1. Abatere limit (as- abatere superioar, a i - abatere inferioar) este diferena algebric
dintre dimensiunile limit i dimensiunea nominal.
Aplicnd relaiile de calcul pentru arbori n situaia din figura 3.1 se obin urmtoarele
relaii:
1) pentru alezaje: A s = Dmax - N; Dmax= N + A s ;
A i = Dmin-N; Dmax=N + A i ;
2) pentru arbori: a s = dmax - N; dmax = N + As;
ai = dmin-N; d min =N + a i .
2. Abatere efectiv este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea
nominal.
A ef = D ef -N; D ef = N + A ef ;
A ef = d ef -N; d ef = N + a ef ;
Dup msurare, putem ajunge la urmtoarele situaii:
- cnd a ef > as i A ef < A i , piesa este rebut recuperabil;
- cnd aef > ai, i A e f > A s , piesa este rebut irecuperabil.
Abaterile se reprezint n raport cu linia zero (linie de referin, care reprezint
dimensiunea nominal,N).
Abaterile pot avea valori pozitive, negative sau zero.
Tolerana este diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim (diferena
dintre abaterea superioar i abaterea inferioar). Tolerana are totdeauna valori pozitive.
Aplicnd relaiile de calcul pentru tolerane n situaia din figura 3.1., se obin
urmtoarele relaii:
1) pentru alezaje:
T = Dmax - Dmin = ( N + A s ) - ( N + A i ) =A s-Ai
2) pentru arbori:
t=dmax-dmin=as-ai
Cmpul de toleran (fig. 3.2.) este zona
cuprins ntre cele dou dimensiuni limit.
Fig. 3.2. Poziionarea abaterilor i a toleranelor fa
de dimensiunea nominal (zero):
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
10
11
Diferenele dintre aceti parametri sunt abaterile de prelucrare. Abaterile se pot referi la:
- dimensiuni;
- forma geometric (macrogeometria);
- poziia reciproc a suprafeelor;
- calitatea suprafeei (microgeometria).
Abateri dimensionale
Dimensiunile determin mrimea, forma i poziia reciproc a suprafeelor corpurilor
geometrice, deci i a pieselor care formeaz ansamblul unei construcii mecanice. Acest lucru
este generat de faptul c organele de maini sunt combinaii de diferite corpuri geometrice, care
sunt limitate de suprafee plane, curbe sau oarecare.
Dintre dimensiunile caracteristice unei piese, cea mai mare importan o au cele care
determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii.
n aceasta categorie, se ncadreaz urmtoarele:
dimensiunile elementelor lanului cinematic al unei maini (lungimea unui levier,
diametrul unei roi de transmisie etc);
dimensiunile suprafeelor principale i auxiliare;
dimensiunile determinate de sarcinile statice i dinamice (diametru, grosime etc).
O alt categorie este format din dimensiunile auxiliare, folosite pentru poziionarea
piesei pentru prelucrare i dimensiunile libere.
Din punct de vedere constructiv, prezint importan abaterile ce pot aprea la
dimensiunile care determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Din punct de vedere
tehnologic,au importan erorile la dimensiunile auxiliare, deoarece prin ele se pot influena
abaterile dimensiunilor de la poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Dimensiunile libere
nu au niciun fel de importan din punct de vedere tehnologic sau din punct de vedere
constructiv.
Prin standarde de stat, sunt stabilite valorile abaterilor dimensionale admisibile.
Abateri de la forma geometric
Abaterile de la forma geometric pot fi:
abateri referitoare la forma cilindric a piesei;
abateri care provin din diferena dintre razele de curbur din acelai plan.
Aceste diferene determin o form oval (fig. 3.3.) sau poligonal (fig. 3.4.), n locul
formei cilindrice dorite.
De remarcat este faptul c aceste abateri nu sunt sesizate de multe ori la msurtori, din
cauza simetriei lor. Dac se folosesc aparate cu dou puncte de contact (ublerul), msurarea se
face numai dup un diametru, dar aceste abateri nu pot fi detectate.
Ovalitatea se poate constata prin intermediul micrometrului.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
12
Forma poligonal se poate verifica cu ajutorul unui ceas comparator, fixnd piesa ntre
vrfuri sau pe o plac de trasat.
Erorile privind rectilinitatea generatoarei cilindrului fac ca piesa cilindric s apar sub
forma:
convex (butoi) (fig. 3.5.);
concav (mosor) (fig. 3.6.);
cu axa curb (fig. 3.7..);
cu forma conic (fig. 3.8.).
Pentru piesele care au suprafeele de asamblare plane, apar abateri n ceea ce privete
rectilinitatea i planitatea.
Abaterile privind rectilinitatea se refer la profilul suprafeei.
13
Btaia frontal se refer la diferenele dintre distanele suprafeei frontale a piesei pna
la un plan perpendicular pe ax, msurate paralel cu axa (fig. 3.11.).
14
APLICAII
1. Gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat fa de
piesa/produsul proiectat se numete:
a) rugozitate;
b) precizie dimensional;
c) precizia prelucrrii;
d) precizia formei geometrice.
2. Mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n
unitatea de msur aleas, se numete:
a) planitate;
b) precizie dimensional;
c) precizie de prelucrare;
d) dimensiune.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
15
16
4. METODE DE ASAMBLARE
Proiectarea procesului tehnologic de asamblare este legat de cunoaterea unor elemente
numite generic date iniiale", care se refer la:
1) documentaia tehnic de baz;
2) caracterul produciei i mrimea lotului;
3) desenul de execuie a semifabricatului;
4) echipamentul tehnic disponibil;
5) nivelul de calificare a cadrelor;
6) alte condiii de lucru.
4.1.Tehnologia realizrii subansamblurilor
Succesiunea de realizare a unui proces de asamblare este urmtoarea:
alegerea pieselor;
controlul pieselor n vederea stabilirii corespondenei dimensionale i de calitate;
transportul pieselor la locul de asamblare;
pregtirea pentru asamblare;
asamblarea iniial i verificarea acestei asamblri;
asamblarea final;
reglarea ansamblului i efectuarea probei de funcionare.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
17
18
Asamblarea staionar
Prin acest procedeu, montarea ansamblului se realizeaz la acelai loc de munc, de ctre
o singur echip de muncitori. Muncitorii folosesc setul de scule, dispozitive i verificatoare cu
care a fost dotat locul de munc.
n aceast situaie, asamblarea se realizeaz ntr-o singur operaie concentrat, iar piesa
de baz prsete locul de munc numai n faza de produs finit.
Datorit imobilitii produsului pe parcursul asamblrii, precizia de montare este mai
bine asigurat. Acest mod de montaj este recomandat n special n situaia n care piesa de baz
nu este suficient de rigid pentru a se evita deformaiile elastice sau permanente. Investiiile
pentru instalaii speciale de transport sunt evitate.
n tabelul 4.2. sunt prezentate avantajele, dezavantajele i tipurile de asamblri staionare.
Pentru a se realiza o durat uniform de montare, la fiecare loc de munc se combin 2-3
operaii difereniate, care pot fi executate de aceeai echip. Prin aceast metod, crete
productivitatea muncii, scade spaiul necesar asamblrii i se permite un control eficace al
calitii i al ritmului cu care este efectuat fiecare operaie.
Tabelul 4.2.
19
Asamblarea mobil
Asamblarea mobil se aplic la producia de serie mare i de mas. Este caracterizat prin
faptul c asamblarea se execut pe etape, la mai multe locuri de munc, piesele i
subansamblurile deplasndu-se de la un post la altul, cu ajutorul benzilor transportatoare de
crucioare etc.
La acest tip de asamblare, la fiecare loc de munc se execut una sau mai multe operaii.
Operaiile realizate la un loc de munc se repet i, de aceea, muncitorii se specializeaz doar n
operaiile pe care le execut. Locul de munc este dotat cu sculele i cu dispozitivele strict
necesare operaiilor executate.
Asamblarea mobil cu ritm liber se aplic la producia individual sau cea de serie
mic, n special pentru operaii de ajustare sau de reglare. n acest caz, produsul este deplasat
intermitent, cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale, de la un loc de munc la altul.
Pentru asamblare, se folosesc dispozitive speciale, atunci cnd acest lucru este absolut necesar.
Piesele care intr n ansamblu trebuie prelucrate cu atenie, din punctul de vedere al preciziei
dimensionale, pentru a nu ngreuna ajustarea i reglarea.
Acest tip de asamblare este dificil de proiectat din punctul de vedere al ncrcrii
posturilor de lucru. Operaiile complicate de asamblare care nu se pot integra n circuit fr a
strangula producia vor fi executate separat.
Aceast metod permite selecionarea muncitorilor dup complexitatea i importana
lucrrilor, iar productivitatea crete datorit angrenrii succesive n efectuarea operaiilor.
Asamblarea mobil cu ritm impus este considerat metoda cea mai perfecionat de
asamblare. Ea are o productivitate ridicat, nltur timpii mori pentru deplasarea sculelor i a
dispozitivelor i reduce costurile.
Piesele i subansamblurile se deplaseaz prin faa posturilor de lucru cu o vitez
determinat, continuu sau intermitent.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
20
21
metoda nu poate fi folosit la asamblarea pieselor de dimensiuni mici, atunci cnd este
necesar respectarea unor tolerane foarte precise;
prin aceast metod nu se pot obine ansambluri de precizie ridicat;
asamblarea unor piese este dificil din cauza formei complicate.
4.4.2. Metoda interschimbabilitii pariale
Asigur precizia de nchidere numai pentru o parte a elementelor lanului de dimensiuni,
fr s existe o sortare sau o ajustare prealabil. Prelucrarea pieselor pentru acest tip de
asamblare se face n tolerane foarte largi, ceea ce face ca metoda s fie foarte economic.
Metoda se aplic la producia de serie, iar elementele de nchidere ce rmn n afara
preciziei prescrise sunt ajustate sau se regleaz cu compensatoare.
4.4.3. Metoda sortrii pieselor
Permite executarea pieselor n tolerane largi. Precizia necesar este obinut prin
sortarea pieselor dup dimensiunile efective, n mai multe grupe, cu tolerane restrnse. Din
aceast cauz, piesele cuprinse ntr-o grup vor avea abateri mai mici dect cele care au fost
prescrise.
La aceast metod, factorul principal l reprezint sortarea pieselor, care se poate
realiza prin urmtoarele metode:
a) metoda sortrii individuale;
b) metoda sortrii pe grupe;
c) metoda sortrii combinate.
a) metoda sortrii individuale const n alegerea piesei cuprinse, dup alegerea piesei
cuprinztoare, deci dimensiunile piesei alese se vor ncadra n dimensiuni limit stabilite.
Putem spune c la aceast metod se alege o pies i apoi, lundu-se ca baz mrimea
ajustajului pentru o mbinare dat, se alege cea de-a doua pies.
Aceast metod prezint dezavantajul stabilirii dimensiunilor pieselor la montaj.
b) metoda sortrii pe grupe se aplic atunci cnd piesele asamblate sunt prelucrate n
tolerane largi, dar mbinarea se face cu jocuri sau cu strngeri limitate. Aceast metod se
poate aplica la producia individual sau de serie mic. Sortarea pieselor se face cu ajutorul
calibrelor sau a dispozitivelor limitative. Cnd metoda se aplic la serie mare sau de mas,
sortarea pieselor se face cu ajutorul automatelor de sortare.
Selecia pieselor cu ajutorul automatelor este indicat datorit preciziei dimensionale
foarte mari (de ordinul micrometrilor), dar i datorit productivitii crescute.
Avantajele metodei constau n evitarea jocurilor sau a strngerilor la limitele inferioare, iar ca
dezavantaje, menionm: majorarea preului, datorit sortrii pieselor, precum i limitarea
interschimbabilitii.
c) metoda sortrii combinate const n alegerea pieselor prin metoda sortrii
individuale, dup sortarea pe grupe.
4.4.4. Metoda de asamblare dup principiul reglrii
Permite obinerea preciziei prescrise, prin introducerea n construcia mecanismelor a
unor compensatoare ce permit variaia dimensiunilor unui element al asamblrii.
Acest lucru se poate realiza n dou moduri, i anume:
- prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (inele, rondele, adaosuri etc);
- prin schimbarea poziiei unei piese (deplasare, rotire etc).
Metoda prezint avantajul c se poate obine orice precizie la elementul de nchidere i se
elimin lucrrile de ajustare la asamblare.
4.4.5. Metoda de asamblare dup principiul ajustam
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
22
APLICAII
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
23
24
mrunte, pulberile abrazive, precum i resturile rmase dup tergerea pieselor. La montajul
mecanismelor de precizie, aceste msuri trebuie riguros respectate.
Ptrunderea impuritilor n canale, n lichidele de ungere, pe lng piesele n micare poate
duce la ngreunarea sau chiar griparea micrii.
nainte de asamblare, se execut:
curarea pieselor;
ajustarea pieselor.
5.1. Curarea pieselor
Curarea pieselor se poate face prin operaiile prezentate n continuare.
a) Curarea propriu - zis a pieselor const n ndeprtarea impuritilor i a urmelor
de vopsea de pe suprafee. Operaia se execut cu ajutorul unor pensule, cu mijloace abrazive
sau cu crpe moi.
b) Splarea pieselor se execut n scopul ndeprtrii impuritilor rmase n urma
currii.
Pentru producia individual, splarea se face manual n bi de petrol lampant, benzin,
alcool sau cu ap fierbinte i sod.
La producia de serie mare, splarea se execut mecanizat, utilajele respective fiind
prevzute i cu dispozitive de uscare.
c) Suflarea pieselor se realizeaz cu aer comprimat, avnd presiunea de 3-6 bar. Aerul
folosit trebuie s fie perfect uscat i nclzit pentru a grbi procesul de uscare dup splare. De
asemenea, el trebuie s aib i o presiune ct mai mare, pentru a putea ndeprta corpurile
strine din locurile greu accesibile.
Tot prin aceast operaie, sunt verificate canalele de ungere greu accesibile prin alte
metode sau greu accesibile n timpul operaiilor de montaj, pentru uurarea acestora.
Organele de maini ce trebuie supuse operaiilor de montaj au nevoie uneori de ajustare.
Ajustarea const n:
teirea muchiilor ascuite;
netezirea suprafeelor, pentru corectarea rugozitii;
executarea de guri de montaj;
corectarea gurilor;
centrarea gurilor etc.
Ajustarea pieselor se realizeaz printr-o succesiune de operaii, i anume: retuarea, rzuirea,
rodarea, gurirea, alezarea, suprafinisarea (lepuirea, honuirea, lustruirea), filetarea manual,
lamarea, ndoirea, splarea pieselor.
5.2. Ajustarea pieselor
Retuarea
Este o operaie de ajustare, care se realizeaz cu o scul metalic, pentru adaptarea piesei
n lanul de dimensiuni sau pentru retuarea suprafeei. Operaia mai este folosit i pentru
ndeprtarea rupturilor, bavurilor sau a neregularitilor.
Operaia se execut manual sau mecanizat, cu ajutorul unor truse de pile. Adaosul de
prelucrare la aceast operaie poate fi de: 0,3 mm, 0,5 mm, iar pentru finisare de 0,1 mm.
Retuarea mecanizat se face cu aparate de pilit acionate electric sau pneumatic (fig. 5.1.).
25
Rugozitatea suprafeelor obinut prin aceast prelucrare este de 12,5 mm - 6,3 mm.
Rzuirea
Este operaia de ajustare folosit la piesele confecionate din font cenuie i din aliaje
neferoase, care au duritatea relativ redus i produc achii care se rup.
Operaia se poate executa manual sau mecanizat, cu scule numite rzuitoare. Pentru
suprafeele plane, se folosesc rzuitoare plane (fig. 5.2., a), iar pentru suprafeele curbe,
rzuitoare curbe (fig. 5.2., b).
26
Rodarea
Este operaia prin care dou suprafee metalice sunt netezite simultan. Suprafeele sunt
conjugate i operaia are scopul mbuntirii contactului dintre ele. Operaia se execut
folosind pulberi sau paste abrazive. Se aplic pentru: supapa i scaunul supapei, ventile,
robinete, ghidaje pentru maini-unelte sau angrenaje.
Operaia se poate executa manual sau mecanizat. Din punctul de vedere al poziiei
suprafeelor pereche care se rodeaz, poate fi de dou tipuri:
a) rodare reciproc (fig. 5.4.), cnd cele dou suprafee supuse prelucrrii sunt n
contact una cu cealalt n timpul prelucrrii, caz n care ntre cele dou suprafee se gsete
past abraziv.
b) rodare individual (fig. 5.5.). La acest procedeu, fiecare suprafa se rodeaz
separat, cu ajutorul dispozitivului de rodare. ntre suprafaa dispozitivului i suprafaa de rodat,
se ntinde o past abraziv.
Prin operaia de rodare, se obin suprafee a cror rugozitate este de 1,6 mm, 0,8 mm i
0,4 mm.
Gurirea
Se execut n timpul asamblrii, atunci cnd:
datorit poziiei gurii, aceast operaie nu poate fi realizat n timpul prelucrrilor
mecanice;
sunt necesare guri prin dou sau mai multe piese care au aceeai ax;
sunt realizate guri de corecie pentru poziionare sau pentru aspect;
gurile au dimensiuni foarte mici i necesit apoi operaii de ajustare sau de filetare.
Operaia se poate executa cu maini de gurit portabile electrice sau pneumatice pentru guri
avnd diametre de 1-20 mm sau pe maini de gurit de mas sau cu coloan.
Lepuirea
Este o operaie de finisare mecanic sau mecano-chimic, n urma creia se obine o
mbuntire substanial a calitii suprafeelor; finisarea poate fi plan sau rotund. Mrimea
avansului de prelucrare la aceast operaie nu depete 10 m.
Arborele principal execut o micare de rotaie i una de translaie, n lungul axei
cilindrului piesei.
Piesa i scula se fixeaz n dispozitive oscilante, n vederea asigurrii coaxialitii lor.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
27
Honuirea
Este o operaie de netezire a alezajelor cilindrice, cu ajutorul unor bare abrazive, montate
pe un cap special extensibil (hon). Arborele principal asigur honului o micare de rotaie i una
de translaie, n lungul axei alezajului prelucrat.
Honuirea nltur i abaterile macrogeometrice ale suprafeei prelucrate; n acest caz,
honuirea se execut n mai multe treceri.
Micarea de translaie alternativ este realizat cu un motor hidraulic rectiliniu.
Lustruirea
Este un procedeu de micronetezire, cu bare abrazive cu granulaie foarte fin, care
execut o micare oscilatorie de translaie, cu amplitudini de 1,5-6 mm i cu frecvene mari; n
acelai timp, barele abrazive execut o micare de avans axial, iar piesa, o micare de avans
circular.
Alezarea
Se execut manual, folosind alezor fix sau reglabil. Adaosul de prelucrare ndeprtat la aceast
operaie este de 0,2-0,5 mm i se realizeaz la una sau la dou treceri.
Filetarea manual
Este una din operaiile frecvent ntlnite la asamblare i este realizat pentru scopuri
secundare. Operaia const n filetarea cu filiere sau cu tarozi (garnitur de trei tarozi) de
degroare, de finisare i de calibrare.
Pentru filetele exterioare, operaia se realizeaz cu ajutorul filierelor. Se folosesc, n
funcie de specificaiile de pe desenul de executare, filiere de degroare, de finisare i calibrare.
Lamarea
Este operaia de prelucrare mecanic, prin care se obine o suprafa plan,
perpendicular pe axa unui alezaj. Se mai poate aplica pentru ndeprtarea bavu-rilor rmase
dup filetare (fig. 5.6.).
Operaia se poate executa manual sau mecanizat i are drept scop poziionarea corect a
piuliei. Perpendicularitatea dintre axa gurii i suprafaa lamat este realizat cu ajutorul unui
cep de ghidare.
ndoirea
Se aplic, n general, pentru evi. Operaia se poate executa la rece pentru diametre mai
mici de 8 mm i raz mare de curbur, dup ce acestea au fost umplute cu sacz topit sau cu
nisip fin, uscat i bine ndesat n eava. nainte de ndoire, evile de cupru sunt nclzite la 500600 C i apoi sunt rcite n ap pentru nmuiere.
Operaia se execut manual, folosind dispozitive de ndoit evi, pentru producia
individual, i cu ajutorul mainilor de ndoit evi, pentru producia de serie.
Splarea pieselor
Operaia se execut nainte de asamblare, n scopul ndeprtrii piliturii, achiilor,
materialelor abrazive i uleiurilor depuse n timpul operaiilor de ajustare.
Splarea se poate realiza manual sau mecanizat. Lichidele de splare recomandate sunt:
benzina, petrolul rafinat sau apa.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
28
29
APLICAII
Rspunde urmtoarelor cerine.
1. Explic ce este curarea pieselor i arat cum se poate realiza.
2. Caracterizeaz pe scurt operaiile de pregtire necesare n vederea
montajului.
3. Completeaz tabelul urmtor:
30
6. ASAMBLRI NEDEMONTABILE
6.1. Prezentarea general a asamblrilor nedemontabile
Asamblarea mecanic este reprezentat de legtura realizat ntre dou sau mai multe
piese, n scopul realizrii unui subansamblu sau a unei blocri.
Asamblrile nedemontabile pot fi:
1) asamblri directe;
2) asamblri indirecte.
Asamblrile directe realizeaz direct legtura dintre piesele componente. Aceste asamblri
pot fi realizate prin: sudare, poansonare, temuire, ndoire, crestare, strngere.
Asamblrile indirecte realizeaz legtura dintre elementele componente prin intermediul
unor piese sau substane. Printre acestea, enumerm: asamblri prin sudare, asamblri prin
nituire, asamblri prin lipire.
Asamblrile nedemontabile sunt asamblrile pentru a cror desfacere este necesar
distrugerea parial sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente.
n cazul acestor asamblri, piesele nu mai au posibilitatea micrii relative unele n raport cu
altele.
Aceste asamblri au ca avantaje: costurile sczute, simplitatea operaiilortehnologice,forma
constructiv i gabaritul redus.
31
n unele situaii, este mai convenabil ca nclzirea pieselor s se fac folosind rezistene
electrice sau prin inducie (fig. 6.3.).
Fig. 6.3. nclzirea electric a pieselor pentru fretare: 1 baie metalic; 2 - pies nclzit; 3 - rezistene electrice;
4 - suport; 5 - inductor.
Asamblarea prin rcirea piesei interioare se aplic atunci cnd piesa cuprinztoare este
voluminoas sau cnd are o configuraie mai complex. n aceste situaii, montajul se realizeaz
n instalaii speciale, prin rcirea piesei.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
32
33
Sunt folosite atunci cnd este necesar s se asigure o bun etanare ntre piesele mbinate.
Operaia se realizeaz folosind dispozitive i scule specializate (fig. 6.6).
Fig. 6.6. Montaj prin mandrinare:
a - cu dispozitive; b - cu scule
34
Metoda nu poate fi aplicat pieselor nichelate, emailate sau cu alte acoperiri de suprafa,
din cauza aspectului neplcut al asamblrii. Este avantajoas, datorit costurilor sczute i
uurinei executrii.
b) Asamblri prin rsfrngere. Se mai numesc i asamblri pe contur nchis; permit
mbinarea a dou sau a mai multor piese, prin rsfrngerea marginilor uneia din piese peste
cealalt. La acest tip de asamblare, asigurarea se realizeaz prin form (fig. 6.10.).
Fig. 6.10. Exemple de asamblri prin rsfrngere:
a - mbinare pe contur nchis cu bordura interioar;
b - mbinare prin rsfrngere pe contur deschis;
c - mbinarea prin rsfrngere a unui indicator pentru aparate de
msurare.
35
APLICAII
1. Precizeaz elementele componente ale asamblrii de mai jos:
1.
2.......
2. D exemple de asamblri directe.
3. Completeaz spaiile libere cu cuvinte potrivite:
Asamblrile directe realizeaz ................ legtura dintre piesele
componente.
Asamblrile indirecte realizeaz legtura dintre elementele
componente prin...................................
Rspunde prin adevrat (A) sau fals (F):
a. Asamblarea prin presare se obine prin presarea a dou piese astfel
nct ntre acestea s apar fore de strngere care s duc la blocarea
micrii lor relative.
b. Asamblrile prin presare permit transmiterea de cupluri relativ
mari, are rigiditate crescut i suport funcionarea n regim vibratoriu.
c. Asamblarea prin nclzire se execut prin nclzirea piesei
cuprinztoare, ceea ce permite introducerea uoar a piesei cuprinse n
alezajul su, datorit fenomenului de contracie. Dup ce ansamblul este
rcit, este realizat strngerea prescris.
d. Asamblarea prin rcirea piesei interioare se aplic atunci cnd
piesa cuprinztoare este mic sau are o configuraie simpl.
e. Msurile de protecia muncii la metoda de asamblare prin presare
nu necesit atenie deosebit.
Rspunde prin adevrat (A) sau fals (F):
a. Asamblrile prin mandrinare sunt folosite atunci cnd este necesar
s se asigure o bun etanare ntre piesele mbinate.
b. Operaia de mandrinare se poate execut numai mecanizat.
c. Asamblrile prin urechi se folosesc pentru a asigura piesele
mpotriva deplasrilor reciproce.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
36
37
DE REINUT!
La operaia de lipire se afl n stare lichid doar aliajul de lipit, deci cele dou materiale
folosite (material de baz i aliajul de lipit) trebuie s aib temperaturi de topire diferite.
n funcie de temperaturile de topire a aliajului, asamblrile prin lipire (n urma crora
rezult lipiturile) se mpart n:
lipirea moale, la care temperatura de topire a materialului de adaos este mai mic de
450 C;
lipirea tare, la care temperatura de topire a aliajului este mai mare de 450 C.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
38
Pentru situaia n care lipitura va prelua solicitri mecanice mai mari, se folosesc o serie
de soluii pentru descrcarea de efort. Acestea
sunt prezentate n figura 6.14.
Fig. 6.14. Soluii constructive pentru lipituri cu
descrcare de efort
39
DE REINUT!
Aluminiul turnat sau forjat nu se poate lipi.
nainte de lipire, suprafeele pieselor din aluminiu se vor cura, prin una dintre urmtoarele
metode:
mecanic - cu peria din fibre de sticl sau din oel inoxidabil;
ultrasonic;
chimic.
Magneziul se lipete mai rar, iar atunci se folosesc aliaje ce conin 60% Cd, 30% Zn i
10% Sn.
Aliajele de cupru se lipesc sub straturi de flux, iar dup lipire se aplic un tratament de
recoacere, timp de 30 min - 1 or.
Oelul se asambleaz mai greu prin lipire, dar numai dup ce suprafeele au fost bine
curate mecanic i chimic.
Din punct de vedere tehnologic, lipirea moale se realizeaz prin urmtoarele metode:
cu ciocane de lipit;
cu arztoare cu gaz;
prin rezisten de contact;
prin cufundare n aliaj de lipit. Metoda de lipire se alege innd seama de:
materialul i dimensiunile pieselor;
forma mbinrii;
tipul aliajului de lipit;
numrul de piese lipite;
instalaiile de lipire existente.
40
Ciocanul de lipit se nclzete n partea mai groas i nu la vrf, pentru c se poate arde.
nclzirea se face la flacra unei lmpi cu benzin, cu spirt sau cu petrol. Pentru a se evita
nclzirea repetat, se folosesc ciocane electrice la care nclzirea este continu.
2. Scule, dispozitive, verificatoare
Ciocan de lipit, dispozitiv de prindere, pile.
3. Materiale utilizate
Piese pentru asamblat, material de adaos, clorur de zinc, clorur de amoniu.
4. Mod de lucru
Operaia de lipire se execut n urmtoarele etape:
se ajusteaz piesele prin pilire, rzuire, netezire abraziv;
se acoper cu strat de flux, folosind un tampon de cli sau o pensul de pr;
se nclzete ciocanul de lipit;
se cufund ciocanul n soluie de clorur de zinc i apoi n clorur de amoniu (ipirig);
se ia cu ciocanul una sau dou picturi de aliaj de lipit sau se pun bucile de aliaj pe
locul de mbinare deplasnd ncet i uniform ciocanul de-a lungul mbinrii;
ciocanul nu se ridic de pe suprafaa de lipit pn cnd nu se umple custura;
dup ntrirea aliajului de lipit i rcirea lipiturii se poate spla cu ap i spun pentru
ndeprtarea fluxului (numai acolo unde este prevzut de tehnologie). Dac a fost folosit flux
protector, aceast operaie nu este necesar.
5. Concluzii
n funcie de dotarea existent, se precizeaz tipul de ciocan de lipit utilizat n aplicaia
practic. De asemenea, se enumera sculele cu ajutorul crora au fost ajustate piesele supuse
asamblrii.
Executantul lucrrii va face aprecieri asupra calitii custurii executate.
41
42
43
44
45
APLICAII
1. Lipirea moale se realizeaz cu aliaje de lipit care conin:
a) Sn-Pb i Sb, Ag-Pb-Sn;
b) Sn-Pb i Al, Ag-Pb-Sn;
c) aliaje de cupru, aluminiu;
d) Al-Si, Ni.
2. Fluxurile folosite pentru lipiturile tari sunt:
a) borai, fluorborai, acid boric;
b) acid clorhidric, ipirig;
c) acid boric, borax, clorur de zinc;
d) clorur de amoniu, borax, acid boric.
3. Aliajele folosite pentru lipituri tari sunt:
a) Al-Si, Cu-Pb,Mg;
b) Cu 5, Al-Si, Ni, metale preioase;
c) Al-Si, Cu-Pb, Ni, Cu-Zn, metale preioase;
d) Al 99,5, Mg, Al-Si, metale preioase.
4. ndeprtarea oxizilor i prevenirea formrii oxizilor la asamblarea
prin lipituri moi, se face cu ajutorul fluxurilor pentru lipit. Acestea sunt:
a) clorai de sodiu, colofoniu, clorur de amoniu, sacz;
b) colofoniu, sacz, stearin, acid clorhidric, clorur de zinc;
c ) colofoniu, sacz, stearin, borai, acid boric;
d) sacz, acid boric, clorai de sodiu, fluorurai.
5. Pentru asamblarea prin lipire, temperatura aliajului topit este mai
mic dect temperatura de topire a pieselor asamblate cu minimum:
a) 185; b) 450; c) 50; d) variabila de la caz la caz.
6) Asamblarea prin lipire se datoreaz fenomenelor de:
a) difuziune a particulelor materialului de adaos n materialul de lipit
i realizarea legturilor atomice dintre particulele difuzate i materialul de
lipit;
b) difuziune a particulelor materialului de adaos n materialul de lipit
i aliere n suprafaa de lipire;
c) numai fenomenului de difuziune;
d) numai fenomenului de aliere.
7. Avantajele asamblrii prin lipire sunt:
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
46
47
Dei aria ei de utilizare s-a restrns considerabil, sunt nc multe domenii n care aceast
metod de asamblare prezint nc avantaje certe, din punct de vedere tehnologic sau economic,
cum ar fi cazul materialelor greu sudabile sau cel n care nu este permis nclzirea
materialului.
Nitul este organul de main folosit la asamblarea nedemontabil a dou sau mai multe
piese, table, profle sau piese cu form plat.
Pentru desfacerea legturii realizate, se procedeaz la distrugerea nitului cu dalta,
folosind flacra oxiacetilenic etc.
Nitul (fig. 6.18.) este format din:
1- tija cilindric, cu capul format prin fabricaie;
2 - capul format n timpul nituirii.
Fig. 6.18. Asamblare prin nituire
DE REINUT!
Pentru a putea fi realizat nituirea, prin construcie, tija nitului este mai lung dect
grosimea total a tablelor ce urmeaz a fi asamblate, pentru a exista suficient material, astfel
nct prin batere s se realizeze al doilea cap al nitului.
Niturile se realizeaz din materiale diverse, n funcie de materialele pieselor ce trebuie
asamblate i de forele la care va fi solicitat asamblul. Pentru confecionarea niturilor, poate fi
folosit oelul-carbon obinuit OL 34; OL 37; alama Am 63; cuprul Cu 5; aluminiul Al 99,5 etc.
Caracteristicile principale pe care trebuie s le ndeplineasc materialele pentru
confecionarea niturilor sunt: rezistena suficient de mare la rupere i o plasticitate bun.
n industria chimic, n aviaie sau n mecanica fin, pentru nituire se folosesc o serie de
aliaje uoare, avnd caracteristici speciale, cum ar fi: anticorodal, avional, aluman, ergol.
6.4.1. Clasificarea niturilor
Clasificarea niturilor se face dup criteriile prezentate n tabelul 6.1.
48
Tabelul 6.1.
Din punctul de vedere al metodelor folosite, dar i din cel al materialelor i al pieselor
care se mbin, nituirile pot fi (fig. 6.19.):
a) nituiri manuale;
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
49
b) nituiri mecanice;
c) nituiri speciale;
d) capsarea.
6.4.2. Nituirea manual
Fazele nituirii manuale sunt cele prezentate n figura de mai jos.
1. Pregtirea nituirii
Const n pregtirea sculelor i a dispozitivelor, precum i a pieselor ce urmeaz a fi
nituite.
Operaia const n curarea suprafeelor care vor veni n contact de urmele de zgur,
vopsea, urmele de grsime sau de alte corpuri strine. nainte de nituire, pe suprafeele tablelor
se aplic un strat de oxid de plumb preparat cu ulei de in dublu fiert.
2. Trasarea centrelor gurilor de nit
Operaia necesit precizie mare, pentru a se evita dezaxarea gurilor de nituri, ceea ce ar
duce la ruperea lor.
Poziia centrelor gurilor se marcheaz cu punctatorul.
3. Gurirea tablelor
Se face prin poansonare, tanare, scule speciale sau pe maini-unelte. Suprafeele
gurilor de nituri trebuie s fie ct mai curate i diametrul lor trebuie s fie mai mare dect
diametrul tijei nitului cu urmtoarele valori:
pentru dnit = (1-5) mm, dgaur mai mare cu 0,2 mm;
pentru dnit = (5-10) mm, dgaur mai mare cu 0,5 mm;
pentru dnit > 10 mm, dgaur mai mare cu 1 mm.
Pentru a obine o coinciden optim a gurilor realizate n piesele care se asambleaz, se
recomand ca, atunci cnd este posibil, gurirea s se fac simultan, prin suprapunerea pieselor.
Dac acest lucru nu este posibil, atunci gurile se execut separat la diametre mai mici i
apoi sunt alezate prin suprapunerea pieselor. La gurile pentru nituri cu cap seminecat sau
necat, acestea se teesc cu scule corespunztoare.
4. Montarea pieselor pentru nituire i centrarea
n cazul nituirilor la care prinderea se face cu multe nituri, tablele se prind i se centreaz
folosind dornuri sau uruburi. Prinderea provizorie se realizeaz folosind chiar gurile de nituri.
Intervalul de strngere iniial al tablelor poate fi de 2...3 guri i se poate realiza i prin aparatul
de nituire.
5. Debavurarea capetelor niturilor
Const n nlturarea, cu ajutorul unei dli speciale, a materialului prins de capetele nitului,
care rezult din surplusul refulat pe sub cpuitor (fig. 6.20.).
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
50
6. temuirea
Prin aceast operaie, marginea tablei este btut astfel nct tablele s se ntreptrund, cu
scopul realizrii unei etaneiti mai mari (fig. 6.21.).
51
52
Operaia de nituire se poate realiza la cald, prin nclzirea nitului, sau la rece.
DE REINUT!
n cazul nituirii la cald, trebuie ca diametrul gurii de nit s fie cu 1-1,5 mm mai mare
dect diametrul nitului. Baterea capului de nit trebuie fcut n timp corespunztor, dup care
capul de nit trebuie inut n cpuitor, pn la rcire, pentru a se realiza o legtur rezistent.
5. Concluzii
Nituirea necesit operaii de control, n vederea verificrii calitii ansamblului obinut.
Pentru a realiza mbinri nituite de bun calitate, trebuie respectate urmtoarele condiii:
presiunea exercitat trebuie s aib valoarea impus de tehnologie, pentru a mpiedica
deplasarea ntre piese, deci pentru evitarea forfecrii;
temperatura de nclzire trebuie s respecte indicaiile tehnice, pentru ca materialul
nitului s nu-i modifice calitile;
lungimea tijei nitului trebuie astfel aleas nct s permit formarea capului de
nchidere;
trebuie s se acorde o atenie deosebit operaiilor de pregtire a nituirii i, n special,
currii tablelor;
nitul i gaura trebuie alese astfel nct, dup nituire, gaura s fie bine umplut;
capul nitului trebuie astfel confecionat, nct s adere pe toat suprafaa la suprafaa
tablelor.
Este posibil apariia unor defecte, ale cror cauze sunt prezentate n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3.
53
n funcie de modul de lucru, pot fi portabile sau fixe. Mainile de nituit portabile se mai
numesc i ciocane de nituit, n funcie de acionarea lor, ele pot fi:
pneumatice;
hidraulice;
electrice.
Ciocanul de nituit pneumatic este acionat cu aer comprimat, ce
transmite o micare rectilinie alternativ pistonului percutor (fig. 6.25.).
Fig. 6.25. Ciocan de nituit pneumatic:
1 - clapet comand aer comprimat;
2 - percutor; 3 - cpuitor
54
cu piese aezate vertical, contracpuitorul fiind susinut manual de un alt lucrtor, iar
ciocanul susinut n poziie orizontal (fig. 6.28., b).
Fig. 6.28. mituirea cu ciocane de nituit: a nituire orizontal; b - nituire vertical;
Semnificaiile notaiilor: 1 - ciocan de
nituit; 2 - contracpuitor
Presele de nituit
Sunt maini folosite la realizarea capului de nchidere prin presiune, care funcioneaz la
o singur trecere. Au contracpuitorul ncorporat, iar cpuitorul poate fi acionat electric,
pneumatic sau hidraulic. Presiunea exercitat asupra nitului crete treptat. Un model de pres de
nituit este reprezentat n figura 6.29.
DE REINUT!
La nituirea pe presa de nituit, refularea este foarte puternic,
ceea ce face ca operaia de temuire s fie eliminat.
Fig. 6.29. Presa pentru nituit: 1 - acionare; 2 - prghie de acionare; 3 cpuitor; 4 - contracpuitor; 5 - potcoava mainii
55
56
Piesele din materiale moi i din materiale casante (materiale plastice, hrtie sau piele) se
protejeaz la nituire aeznd aibe sub capetele niturilor.
n figura 6.34. sunt prezentate cteva soluii folosite n industria de aparate.
Fig. 6.34. Nituiri speciale n industria
de aparate
Dac momentul de frecare dintre cep i pies nu este suficient de mare, are loc rsucirea
relativ a pieselor, din cauza unor momente de torsiune. Pentru a mpiedica acest lucru, se
adopt o serie de soluii.
Fig. 6.35. Soluii de mpiedicare a
rsucirii relative a pieselor
nituite
n figura 6.35. sunt prezentate cteva soluii adoptate pentru mpiedicarea rsucirii
relative, i anume:
a - imprimarea materialului cepului n mai multe poziii pentru piese de tabl subire;
b - introducerea unei aibe zimate radial pentru piesele din aluminiu sub capul de
nchidere sau sub umrul piesei;
c - aplatizarea pe o fa a cepului i a orificiului.
Fig. 6.36. Nituiri pentru piese din tabl subire de pus
a - corpurile au seciune dreptunghiular, iar capul de nchidere se formeaz
prin lire;
b, c - folosirea de scule profilate, pentru nchiderea capului de nit.
6.4.5. Capsarea
Este o operaie asemntoare nituirii, cu deosebirea c este folosit la materiale
nemetalice, cum sunt: car tonul, materialele plastice, textilele i pielea. Capsele se
confecioneaz din material metalic, sub form de tabl, de regul din oel (fig. 6.37.).
Nituirea pentru piesele din
tabl subire (fig. 6.36.).
Semnificaiile nituirilor prezentate n
figura 6.36. sunt:
Fig. 6.37. Asamblri prin capsare: a capse de asamblare; b - capse de trecere
(1 - element cuprins; 2 - element
cuprinztor;
3- asamblare cu capse)
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
57
58
59
APLICAII
I. Alege rspunsul corect.
1. Materialele folosite pentru confecionarea niturilor sunt:
a) OL 34, Am 63, Cu 5, Al 99,5;
b) OLC 45, bronz fosforos, font, Cu 5;
c) oeluri carbon obinuite, Am 63, Cu 5, font;
d) bronzuri, Am 63, Cu 5, Al 99,5.
2. Relaiile de calcul principale care se aplic la asamblrile nituite
sunt:
a) verificarea la ntindere a tijei nitului;
b) verificarea la forfecare a tablei nituite;
c) verificarea la strivire a capului nitului;
d) verificarea la forfecare a tijei nitului i a tablei la rupere (solicitat la
ntindere).
3. n figura alturat sunt reprezentate, n ordine:
a) urub cu cap semirotund, nit cu cap
necat, nit tubular;
b) nit cu cap semirotund, nit tubular, nit
cu cap necat;
c) nit cu cap semirotund, nit cu cap
necat, nit tubular;
d) nit cu cap seminecat, nit cu cap
necat, nit tubular.
4. Nitul este organul de main folosit la asamblare, pentru:
a) table, profile, arbori;
b) flane, table, profile;
c) table, profile i piese plate;
d) table, roi dinate, lagre.
5. Pentru nitul din figura alturat elementele numerotate reprezint,
n ordine:
a) cap de fabricaie, cap nchidere, tij;
b) cap turnat, cap format prin batere, tij;
c) piesa de legtur, cap format prin batere, tij;
d) cap de fabricaie, cap de legtur, tij.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
60
61
62
Sudura reprezint rezultatul sudrii i este format din materialele de baz ale piesei i
materialul de adaos ce formeaz legtura dintre piese.
Sudura se poate realiza direct sau indirect.
Sudura direct se realizeaz fr material de adaos, direct ntre piesele sudate.
Operaia se realizeaz prin nclzire local i presiune.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
63
Tabelul 6.2.
64
65
Sudarea n mediu de gaz protector (fig. 6.42. Poate fi automat sau semiautomat.
Fig. 6.42. Sudarea n mediu cu gaz protector
66
bun calitate, adncimea de sudur fiind mult mai mare (fig. 6.43.).
Fig. 6.43. Comparaie ntre sudura manual i automat:
a - sudur manual, b - sudur automat.
67
Electrozii sunt legai n fascicul prin puncte de sudur la captul nenvelit. Dup ce
primul electrod se topete parial, arcul trece la cel de-al doilea electrod din fascicul. Deoarece
electrozii sunt strbtui pe rnd de curent electric, crete i productivitatea operaiei de sudare.
2. Scule, dispozitive, verificatoare necesare
Se pot folosi surse de curent continuu i de curent alternativ. Sursa de curent trebuie s
fie reglabil i s poat produce o tensiune de amorsare a arcului electric de 50-60 V.
Sursele de curent continuu pot fi:
surse rotative - convertizoare i agregate de sudare;
surse statice - redresoare de sudare. Generatorul de curent electric este antrenat de un
motor electric de curent alternativ.
a. Sursele de curent alternativ. Pentru a obine curentul alternativ necesar, este folosit
un transformator pentru sudare. Acesta este un transformator de putere monofazat, care are o
tensiune secundar i care poate asigura aprinderea i arderea stabil a arcului electric.
Transformatorul de sudare are caracteristicile exterioare cobortoare, ceea ce poate
asigura variaiile regimurilor de sudare n limitele necesare.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
68
69
70
NTSM la sudare
Sudarea cu flacr oxiacetilenic
Att manipularea utilajului de sudat, ct i executarea lucrrilor de sudare i tiere a
metalelor cu flacra de gaz impun respectarea unor norme, care s evite provocarea de
accidente foarte grave, ca urmare a unor explozii sau incendii.
Pericolul cel mai mare l formeaz amestecul acetilenei cu aer sau oxigen, deoarece
aceste amestecuri sunt puternic explozive. Un alt pericol mare l constituie faptul c oxigenul
comprimat, n contact cu substane organice (grsimi, uleiuri etc), d natere la explozii i
incendii prin autoaprindere.
Pentru prevenirea accidentelor ce pot fi provocate de utilajele i materialele folosite se
pot lua o serie de msuri:
la locul de munc este necesar s existe n permanen o gleat cu ap curat pentru
cufundarea arztorului, n cazul refulrii flcrii; nu trebuie s lipseasc nici echipamentul pentru paza contra incendiilor.
sudorii i ajutorii de sudori trebuie s poarte echipamentul de protecie respectiv, iar
persoanelor strine nu trebuie le fie permis s se apropie de locul de munc;
este interzis fumatul n apropierea generatorului pe o distan de 10 m;
Sudarea cu arc electric
Sursele de curent pentru sudare i masa de lucru trebuie s fie legate la priza de pmnt,
nainte de punerea lor n funciune. Legturile vor fi executate de electricieni.
Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn, i s aib
echipament de protecie: mnui, or din piele, bocanci, care s-i apere att mpotriva
stropirilor, ct i mpotriva radiaiilor arcului.
Se interzice sudarea pieselor vopsite sau sudarea n apropierea substanelor inflamabile,
deoarece acestea pot provoca incendii.
Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect; nu este admis legarea pieselor i apoi
izolarea lor cu banda izolatoare.
Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechile sudorului, att
mpotriva radiaiilor, ct i a stropilor. Pentru curarea zgurii i a picturilor de metal, sudorul
trebuie s poarte ochelari de protecie cu vizoare de sticl incolor.
6.5.2. Sudarea prin presiune
Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat fr adaos de material, cnd
materialele ce urmeaz a fi mbinate se aduc n stare plastic i apoi sunt presate prin procedee
mecanice.
Sudarea prin presiune se poate realiza:
electric, prin rezisten;
prin forjare;
cu gaze;
aluminotermic, prin presare
Sudarea prin presiune se face fr adaos de material i se poate realiza n dou variante:
a - sudarea prin refulare (fig. 6.48., a); b - sudarea prin topire intermediar (fig. 6.48., b).
71
72
Sudarea prin explozie este un procedeu care are o productivitate ridicat i consum de
energie redus (Fig. 6.52.). Este folosit la sudarea pieselor din materiale diferite, precum i la
placarea i sudarea evilor de plcile tubulare.
Fig. 6.52. Sudarea prin explozie
73
APLICAIE
1. n figura alturat, sunt reprezentate, n ordine:
a) sudura cap la cap, sudura pe muchie;
b) sudura de col, sudura pe muchie;
c) sudura pe muchie, sudura de col;
d) lipitur tare, sudur.
2. n timpul operaiei de sudare,
nclzirea
depete
limita
de
elasticitate a materialului, trecnd n domeniul plastic; n consecin, dup
rcire, vor exista:
a) sarcini i tensiuni remanente;
b) deformaii i tensiuni remanente
c) deformrii i eforturi unitare remanente;
d) materialul devine casant.
3. Apariia tensiunilor remanente n piesele sudate se datoreaz:
a) forelor aplicate n timpul sudurii;
b) tipului de material de adaos;
c) materialului de baz;
d) variaiilor de temperatur n timpul operaiei de sudare.
4. fenomenul de apariie a deformaiilor i tensiunilor remanente se
explic prin:
a) nclzirea local peste limita de elasticitate a materialului de baz;
b) nclzirea local pn la limita de curgere a materialului de baz;
c) nclzirea numai a materialului de adaos;
d) topirea materialului de adaos.
5. Valoarea tensiunilor remanente depinde de:
a) priceperea muncitorului, regimul de sudare, forma piesei sudate;
b) procedeul de sudare, regimul de sudare, calitatea materialului, forma i
dimensiunile piesei;
c) dimensiunile piesei, calificarea personalului;
d) temperatura mediului ambiant, forma i dimensiunile piesei.
6. Pentru a reveni la forma iniial dup sudare, piesele primesc o
deformaie iniial, realizat pe cale mecanic sau prin nclzire cu flacr,
care are sensul:
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
74
75
7.ASAMBLRI DEMONTABILE
Asamblrile demontabile permit montarea i demontarea repetat a mbinrii, fr
distrugerea prilor componente. Aceste asamblri prezint dezavantajul autodesfacerii, sub
aciunea ocurilor sau a vibraiilor, cu efect negativ asupra funcionrii mecanismelor. De
aceea, se concep metode i mijloace pentru asigurarea mpotriva desfacerii ansamblului.
Penele sunt organe de maini care, prin forma lor i a locaului n care sunt introduse,
asigur asamblarea prin pene.
Clasificarea penelor se poate face dup urmtoarele criterii:
Dup rolul funcional, ele se grupeaz n:
pene de asamblare;
pene de reglare.
Dup poziia penei n raport cu organele asamblate, penele pot fi:
transversale-care se asambleaz cu axa longitudinal perpendicular pe axa comun a
pieselor asamblate.
longitudinale - care se monteaz cu axa longitudinal paralel cu axa comun a
pieselor asamblate;
n figura 7.1. sunt prezentate cteva tipuri de pene:
a - pan transversal;
b - pan longitudinal nclinat;
c - pan tangenial;
d - pene paralele;
e - pan-disc.
Fig. 7.1. Forme constructive de pene
76
Materialele pentru confecionarea penelor sunt n general oeluri mai puin rezistente, ca
OL 32, OL 37, OL 42.
n ultima vreme, au nceput s fie folosite materialele plastice, de tipul policlorurii de
vinii, deoarece aceasta are avantajul c se poate turna direct n canalul de pan.
Materialele utilizate pentru pene trebuie s asigure n general o rezisten la rupere
cuprins ntre 50 i 70 daN/mm2.
Penele se execut din oel-carbon, cu diferite forme i dimensiuni standardizate (STAS)
i se monteaz n canale prelucrate n arbori i alezaje (butuci). Poziia reciproc a pieselor este
asigurat prin for.
Prelucrarea canalelor pentru pene n arbore se face prin frezare, iar a canalelor de pene n
butuc prin mortezare sau broare. nainte de montaj, penele se ajusteaz, se finiseaz prin pilirea
muchiilor i prin rzuirea fetelor laterale.
7.1.1. Asamblrile cu pene transversale
Sunt folosite pentru fixarea elementelor de transmisie cu micare alternativ sau pentru
piese imobile.
Penele transversale (fig. 7.2.) au form trapezoidal cu o nclinare pe o parte sau pe
ambele pri, iar seciunea este dreptunghiular.
Fig. 7.2. Asamblarea cu pan transversal
77
n figura 7.4. este prezentat o pan transversal de asamblare montat prin batere (a montajul general i b - forele care apar la baterea penei).
78
79
APLICAII
1. Penele se execut din:
a) OL 32, Am 63, Cu 5, policlorur de vinii;
b) OL 32, OL 42, policlorur de vinii;
c) Am 83, OL 37, oel inox;
d) Cu 5, OLC 45, policlorur de vinii.
2. Penele disc sunt folosite atunci cnd:
a) se transmit momente mici sau ca pene de fixare;
b) se transmit momente mari;
c) se transmit fore mari;
d) se folosesc numai ca pene de fixare.
3. Realizeaz o analiz a tipurilor de asamblri demontabile, n
funcie de avantajele i de dezavantajele pe care le prezint fiecare.
Pentru dou piese considerate, folosete fiecare tip de asamblri
demontabile (exemplu: pentru asamblarea a dou table, pentru asamblarea
urub-piuli, pentru asamblarea cu prezon i asamblarea cu tift) i, prin
comparaie, stabilete soluia constructiv cea mai avantajoas.
Explic motivul deciziei tale.
n figura alturat, este reprezentat o asamblare cu:
a) pan transversal;
b) pan paralel;
c) pan longitudinal fr strngere;
d) pan longitudinal cu strngere.
80
81
82
Canelurile sunt asemntoare unor pene longitudinale care fac corp comun cu arborele.
Asigur o asamblare mai rezistent, o centrare mai bun i o uoar deplasare axial a
butucului.
n funcie de profilul canelurilor, arborii cu caneluri se clasific astfel:
arbori cu caneluri dreptunghiulare;
arbori cu caneluri triunghiulare;
arbori cu caneluri n evolvent.
Avantajele i dezavantajele asamblrilor cu arbori i butuci canelai sunt prezentate n
schema alturat.
83
84
APLICAII
1. Avantajele asamblrilor prin caneluri sunt:
a) realizeaz centrare precis, nu produc zgomot, transmit eforturi relativ
mari;
b) realizeaz centrare precis, nu deformeaz butucul, transmit eforturi
mari;
c) nu produc zgomot, asamblare rapid, precizie mare de asamblare;
d) realizeaz centrare precis, nu deformeaz butucul, necesit calcul
simplu la solicitri.
2. Avantajele utilizrii asamblrilor prin caneluri sunt urmtoarele:
a) permit deplasare axial, centrare precis, transmit eforturi mari, nu
deformeaz butucul prin ovalizare;
b) permit deplasare axial, transmit fore mari, asamblare uoar;
c) centrare reglabil, transmit eforturi mici, fixare rigid;
d) centrare precis, forele transmise sunt reglabile, se nlocuiesc uor.
3. Profilul canelurilor poate fi:
a) circular, dreptunghiular, triunghiular;
b) evolvent, triunghiular, trapezoidal;
c) dreptunghiular, triunghiular, evolvent;
d) ptratic, dreptunghic, evolvent.
4. Asamblrile canelate se folosesc atunci cnd:
a) se transmit momente de torsiune mari fr deplasare axial;
b) se transmit momente de torsiune mici cu deplasare axial n perioada
de regim;
c) se transmit momente de torsiune mari n perioada de regim;
d) indiferent de forele i momentele transmise, sunt necesare deplasri
axiale n perioada de regim.
5. n figura de mai jos sunt reprezentate urmtoarele asamblri:
a) asamblare prin lipire, asamblare prin sudare, asamblare canelat;
b) asamblare prin sudur, asamblare prin lipire, asamblare prin pan;
c) asamblare prin sudur, asamblare prin lipire, asamblare canelat;
d) asamblare prin lipire, asamblare canelat, asamblare filetat.
6. Prin intermediul asamblrilor canelate se transmit:
a) momente de ncovoiere mari;
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
85
86
87
88
7.5.1. Filetul
Filetul este caracteristica principal a uruburilor, reprezentnd i o baz de clasificare a
acestora. Geometric, desfurata unei elice directoare este ipotenuza unui triunghi dreptunghic,
iar cateta este pd (fig. 7.15).
Elicea are urmtoarele elemente caracteristice: p - pasul; a-nclinarea elicei; d - diametrul
cilindrului.
Fig. 7.15. Desfurata filetului
89
Tabelul 7.2
Cel mai folosit este filetul cilindric, adic cel trasat pe o suprafa cilindric n condiii
speciale, se poate folosi filetul conic, care poate fi: perpendicular pe axa piesei;
perpendicular pe generatoarea conului.
Sistemele de filetare reprezint totalitatea tipurilor de filete cu dimensiuni i form
cunoscute ale elementelor sale. Sistemele de filetare vor fi prezentate n continuare.
Filetul triunghiular este folosit ca urub de fixare, pentru instrumente de msurare i
de reglare. Se construiete n variantele filet metric i filet Whitworth.
a) Filetul triunghiular metric are profilul de forma unui triunghi echilateral.
Vrful triunghiului este retezat la distana H/8, iar vrful filetului piuliei la distana H/4 de
vrful profilului teoretic (fig. 7.17.).
90
b) Filetul triunghiular Whitworth (fig. 7.18.) are profilul sub form de triunghi isoscel
cu unghiul la vrf de 55. La acest filet, pasul se exprim n numrul de spire pe 1 ol (1 ol =
25,4 mm). Este folosit pentru asamblarea evilor n scopul fixrii i etanrii.
7.5.2. uruburile
Sunt organe de maini folosite pentru asamblarea demontabil a dou sau a mai multor
piese. Ele au un cap deforma hexagonal, ptrat, semirotund sau rotund, i o tij filetat
parial sau n ntregime.
Clasificarea uruburilor se face dup mai multe criterii.
Dup rolul funcional, uruburile pot fi:
uruburi de fixare sau de strngere;
uruburi de etanare;
uruburi pentru transmiterea micrii;
uruburi de reglare;
uruburi de msurare.
Din punct de vedere constructiv, uruburile pot fi clasificate ca n tabelul 7.3.
Tabelul 7.3.
91
92
93
94
aiba este un disc metalic cu gaura puin mai mare dect diametrul exterior al urubului,
care se aeaz ntre piuli i pies.
Se folosete atunci cnd suprafaa piesei nu este bine ajustat, ceea ce ar provoca o
aezare imperfect a piuliei. Totodat, fora de strngere este repartizat pe o suprafa mai
mare dect suprafaa piuliei.
Se deosebesc patru tipuri de aibe:
tip A - cu gaur rotund, pentru metale;
tip B - cu gaur rotund, pentru lemn;
tip C - cu gaur ptrat, pentru metale;
tip D - cu gaur ptrat, pentru lemn. Asigurarea elastic realizeaz dispariia jocului dintre
piuli i piesa strns, cu o for elastic care mpinge n permanen piulia. Acest sistem se
realizeaz prin (fig. 7.19.):
rondela elastic din cauciuc;
rondela elastic rotund;
rondela elastic spintecat, denumit i aiba
Grover.
Fig. 7.19. Tipuri de aibe: a - rondele;
b - aibe Grover
95
n figura 7.26. este prezentat un cap-cheie ce este prevzut cu o magazie pentru piulie.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
96
97
98
APLICAII
1. aiba, discul metalic care se folosete pentru protecie mpotriva
autodeurubrii, este utilizat atunci cnd:
a) suprafaa piesei nu este bine ajustat, provocnd o aezare imperfect a
piuliei;
b) axa urubului nu este perpendicular pe suprafaa piesei;
c) axa piuliei nu coincide cu axa urubului;
d) suprafeele piuliei nu sunt perfect plane.
2. Materialele folosite n mod curent pentru confecionarea piulielor
sunt:
a) materiale plastice, OT45, OLC 45;
b) OL 37, OL 42, OLC 45;
c) oel de arc, OLC 45, titan;
d) teflon, OL 37, OL42.
3. Principalul dezavantaj al asamblrilor filetate este reprezentat de:
a) pericolul distrugerii filetului;
b) pericolul ruperii tijei urubului;
c) pericolul autodesfacerii la ocuri i vibraii;
d) pericolul blocrii.
3. n figura alturat, sunt reprezentate:
a) arcuri elicoidale;
b) piese pentru crearea unor fore;
c) aibe Grover;
d) rondele.
4. La urubul de micare prezentat n figura alturat, piulia este:
a) fix i se mic liniar cu urubul;
b) fix, ca i urubul;
c) mobil i urubul fix;
d) mobil, ca i urubul.
99
100
101
102
103
BIBLIOGRAFIE
1. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, Mariana, Asamblarea, ntreinerea i repararea
mainilor i instalaiilor, Editura AII Educaional, Bucureti, 2003.
2. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, Mariana, Tehnologia asamblrii structurilor
metalice. Lctuerie mecanic, Editura Cvasidocumentaia PROSER & Printech, Bucureti,
2006.
3. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, Mariana, Asamblri i transmisii mecanice,
Editura Cvasidocumentaia PROSER & Printech Bucureti, 2007.
4. Drghici, I. i colab., Calculul i construcia cuplajelor, Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
5. Enciclopedia tehnic ilustrat, traducere din limba german, Bucureti, Editura Teora,
1999.
6. Georgescu, G.S., ndrumtor pentru atelierele mecanice, Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
7. Gheorghe, I., Marinescu, A., Tehnologia construciilor sudate, Institutul Politehnic
Bucureti, Catedra de Tehnologia Construciei de Maini, 1986.
8. Mrginean, V., Chiriac, V., Oprean, I., Tnase, G, Iatan, R., Teodorescu, D., Utilajul i
tehnologia r.ieseriei lctu pentru construcii mecanice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1993.
9. Mrginean, V., Teodorescu, D., Utilajul i tehnologia construciilor mecanice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
10. Micu, C, Dodoc, P., Diaconescu, Gh., Manolescu, A.M., Aparate i sisteme de
msurare n construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1980.
11. Popovici, C. i colab, Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1967.
12. Rabinovici, I. i colab., Rulmeni, Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
13. Rducu, V., Rducu, N., ndrumtor pentru ridicarea calificrii lctuilor de
construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
14. Sndulescu, I., Bucur, S., Repararea i ntreinerea mainilor-unelte, Editura
Tehnic, Bucureti, 1966.
15. Teodorescu, D., Utilajul si tehnologia construciilor metalice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1978.
16. Zgura, Gh. i colab., Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1980.
17. Zgura, Gh., i colab., Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1989.
104