Manual Operare LTS

Proiect
CONDENSATE STABILIZATION PACKAGE

AND SKID LTS
MANUAL DE OPERARE
LOW TEMPERATURE SEPARATION SKID
Model: ACX-LTSU-1000-490-PN63
Producator
S.C. ALCONEX S.R.L.
69 SERGENT NUTU ION
BUCURESTI 050762, ROMANIA
Aceste informatii sunt confidentiale si sunt proprietatea S.C. ALCONEX S.R.L si nu pot fi puse la dispozitia altora sau
reproduse in orice mod sau folosite pentru orice alt scop, cu exceptia unui acord scris sau a prevederilor din agrementul
semnat cu S.C. ALCONEX S.R.L pentru asemenea informatii.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
1 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
CUPRINS
This document is the property of ALCONEX and it is not allowed to reproduce it, as well as to communicate its content to others in any way without our written authorization.
We will claim legal protection against any abuse.
INTRODUCERE ........................................................................................................................... 4
1.
DATE DE PROIECTARE ..................................................................................................... 5
1.1.
DATE DE PROCES ......................................................................................................... 5
1.2.
CONDITII MECANICE DE PROIECTARE ....................................................................... 9
1.3.
CONDITII LOCALE .......................................................................................................... 9
1.4.
UTILITATI ...................................................................................................................... 10
1.5.
CODURI SI STANDARDE ............................................................................................. 11
1.6.
COORDONATE PRODUCATOR................................................................................... 12
2.
CERTIFICAREA SI PERFORMANTELE SKIDULUI LTS ................................................. 12
3. SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE ALE SKIDULUI LTS, PROTECTIE

ECHIPAMENTE, DESCRIERE PROCES SI SISTEME DE MASURA SI CONTROL............... 12
3.1.
SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE .......................................................... 12
3.2.
DIMENSIUNI SKID ........................................................................................................ 14
3.3.
3.4.
3.5.
PROTECTIE ECHIPAMENTE SUPAPE DE SIGURANTA ........................................ 14

DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC.............................................................15
DESCRIEREA SISTEMELOR DE MASURA SI CONTROL.........................................21
4.
DESCRIEREA FUNCTIONARII SKIDULUI LTS ............................................................... 25
4.1.
INSTRUCTIUNI OBLIGATORII PRIVIND FUNCTIONAREA SKIDULUI LTS .............. 25
4.1.1. Generalitati ................................................................................................................. 25
4.1.2. Sisteme de aerisire si supape de siguranta ............................................................... 25
4.1.3. Masuri si mijloace de protectie contra efectelor electricitatii statice ........................... 26
4.1.4. Alte prevederi ............................................................................................................. 26
4.2. PUNEREA IN FUNCTIUNE A SCHIDULUI LTS..............................................................26
4.3.
OPERARE IN REGIM NORMAL DE FUNCTIONARE .................................................. 37
4.4.
OPRIREA INSTALATIEI ................................................................................................ 44
5.
6.
MENTENANTA, REVIZII SI REPARATII ........................................................................... 45

INSTRUCTIUNI DE OPERARE A COMPRESORULUI DE PROPAN...............................51
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
2 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
7. MASURI PRIVIND SANATATEA SI SECURITATEA IN MUNCA, APARAREA IMPORIVA

INCENDIILOR, PROTECTIA MEDIULUI .................................................................................. 59
7.1.
MASURI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA ................................ 59
7.1.1. FACTORII CARE IMPUN MASURI DE PROTECTIE ................................................ 59
7.2.
MASURI DE SIGURANTA PREVAZUTE IN PROIECT ................................................ 63
7.2.1. INSTRUCTIUNI GENERALE ..................................................................................... 64
7.3.
MASURI SPECIFICE PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA ............ 64
7.3.1. INSTRUCTIUNI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA PENTRU
PORNIRE ............................................................................................................................... 67
PERIOADA DE REPARATII.................................................................................................. 68
7.3.3. MASURI GENERALE PENTRU CAZURI DE AVARIE .............................................. 69
7.4.
MASURI DE PRIM AJUTOR ......................................................................................... 70
7.5.
MASURI DE APARARE IMPOTRIVA INCENDIILOR ................................................... 70
7.6.
PROTECTIA MEDIULUI INCONJURATOR .................................................................. 75
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
3 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
INTRODUCERE
Skidul LTS reprezinta o unitate compacta destinata filtrarii gazului de sonda si separarii
produselor condensabile din gaz.
"Basic Design" - "Proiectarea de baza" a fost realizata de firma S.C. ALCONEX S.R.L. Bucuresti ("Condensate stabilization package and Skid LTS).
Ingineria de detaliu privind realizarea Skidului LTS ca unitate compacta pentru purificarea
gazului de sonda a fost realizata de Petrodesign S.A.
Manualul de operare impreuna cu manualele de operare/instructiunile de operare ale
echipamentelor ce alcatuiesc skidul LTS constituie baza de operare a instalatiei de catre
personalul de operare al utilizatorului final.
Continutul cartilor tehnice ale echipamentelor, manualului de operare al skidului LTS, impreuna
cu manualele/instructiunile de operare ale echipamentelor ce intra in componenta skidului vor fi
incorporate in manualul de operare elaborat de utilizatorul final.
La elaborarea regulamentului de operare al instalatiei utilizatorul final va trebui sa tina seama si de
prevederile legale referitoare la sarcinile personalului de exploatare, cum sunt:
Legea nr. 319 din 14 iulie 2006 - Legea securitatii si sanatatii in munca;
Legea nr. 10/1995 privind calitatea in constructii;
Legea nr.265 din 29 iunie 2006 pentru aprobarea Ordonantei de urgenta nr.195/2005 privind
protectia mediului;
HG 1048/2006 Hotarare privind cerintele minime pentru utilizarea de catre lucratori a
echipamentului individual de protectie la locul de munca;
Ordinul nr. 22/1995 Ordinul privind aprobarea normativului cadru de acordare si
utilizare a echipamentului individual de protectie;
Utilizatorul final are datoria de a aduce pe parcursul exploatarii imbunatatirile cuvenite manualului
de operare, constatate din activitatea zilnica, precum si de a stabili parametrii optimi economici in
exploatare pe baza experientei acumulate.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
4 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Sunt imposibil de anticipat toate situatiile care pot apare in fata celui ce exploateaza instalatia in
timpul unei indelungate functionari.
Din acest motiv, procedurile si manevrele prezentate precum si conditiile din prezentul manual vor
fi considerate ca un ghid.
Dupa perioada de punere in functiune este posibil ca manevrele si conditiile prezentate sa fie
imbunatatite in scopul perfectionarii lor pentru obtinerea unei exploatari intensive a instalatiei.
Mentiune: Este interzis utilizatorului final sa faca modificari ale skidului LTS fara aprobarea
S.C. ALCONEX S.R.L.
ANEXE
Anexa 1: Scheme P&ID
Anexa 2: Plan general
Anexa 3: Plan de incadrare in zona
Anexa 4: Specificatii tehnice ale utilajelor
-Filtru 310-F-001A
-Filtru 310-F-001B
-Separator 313-V-001
-Schimbator cu placi 311-E-001
-Schimbator cu placi 312-E-001
Anexa 5: Lista parametrilor tehnologici
ACX-0106-LTS-PID-001 Sh 1
ACX-0106-LTS-PID-001 Sh 2
ACX-002-AE-PG
PD232014-003-000LTS-3310-0001-3-LDR
ACX-0106-LTS-310-F001A-SPEC
ACX-0106-LTS-310-F001B-SPEC
ACX-0106-LTS-313-V001-SPEC
830261
830262
PD232008-003-000LTS-2100-0003-4-LIS
1. DATE DE PROIECTARE
1.1. DATE DE PROCES
Scopul lucrarii consta in prezentarea tehnologiei aplicate in cadrul obiectivului Skid LTS din
cadrul grupului de prelucrare gaze de sonda, locatia Poduri jud. Bacau, apartinand grupului
STRATUM Energy LLC.
Skidul LTS reprezinta o unitate compacta destinata filtrarii gazului de sonda si separarii
produselor condensabile din gaz.
Cantitatea de gaz prelucrata este 750.000 Nm3 /zi obtinandu-se in final o cantitate de gaz curat
de circa 37 100 Nm3/h .
Totodata prin prelucrarea gazului in cadrul acestei unitati, se obtine o cantitate de produs lichid
( C3,C4,C5,C6, C7, C8, C9) care va fi utlizata in diverse scopuri.
Dupa cum s-a precizat instalatia Skid LTS prelucreaza gaze de sonda.
MATERII PRIME
Calitatea si cantitatea gazului de sonda prelucrat sunt prezentate in tabelele de mai jos.
Tabel 1. Compozitia gazului la intrare in Skid LTS
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
5 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Componenti
Oxigen
Azot
CO2
Metan
Etan
Propan
i-Butan
n-Butan
i-Pentan
n-Pentan
n-Hexan
n-Heptan
n-Octan
Nonan+
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
C22
C23
C24
C25
C26
C27
C28
C29
C30
C31
C32
C33
C34
C35
C36
TOTAL
H2O
% Volume
-
% Fractie
molara
0,37825
0,63103
88,48266
4,29373
1,88641
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
0,31546
0,67209
0,26155
0,28935
0,39128
0,50881
0,49590
0,34459
0,23583
0,15993
0,12188
0,9834
0,09139
0,07981
0,05684
0,04471
0,03840
0,02952
0,02167
0,01720
0,01327
0,01052
0,0078
0,00567
0,00449
0,00330
0,00229
0,00192
0,00130
0,00099
0,00078
0,00042
0,00025
0,00016
0,00015
100,00
saturat
% Masa
g/Nm3
0,4923
1,2906
65,8084
5,9877
3,8583
0,8505
1,8120
0,8754
0,9684
1,5642
2,3652
2,6278
2,0503
1,5566
1,1597
0,9631
0,8411
0,8411
0,7865
0,5972
0,4988
0,4533
0,3678
0,2840
0,2367
0,1912
0,1584
0,1238
0,0929
0,0765
0,0583
0,0419
0,0364
0,0255
0,0200
0,0164
0,0091
0,0055
0,0036
0,0036
100,00
saturat
PAGINA
6 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Tabel 2. Cantitatea de gaz la intrarea in skid LTS.

Parametri de proces
U.m.
Maxim
Normal
Minim
Temperatura de intrare
35
25-35
Presiune
barg
51
45
36
Debit de lichid
m3/h
Debit de gaze
Nm3/zi
37,500
12,500
Densitate gaz
Kg/NM3
0,769
20
PRODUSE FINITE
Calitatea si cantitatea produselor finite sunt prezentate in tabele de mai jos.
Tabel 3. Compozitia gazului la iesirea din Skidul LTS
Componenti
Oxigen
Azot
CO2
Metan
Etan
Propan
i-Butan
n-Butan
i-Pentan
n-Pentan
n-Hexan
n-Heptan
n-Octan
Nonan+
TOTAL
H2 O
Heliu
Argon
H2S
% Volume
0,3943
0,6479
91,4385
4,3609
1,8556
0,2708
0,5510
0,1586
0,1489
0,0945
0,0591
0,0123
0,0065
99,9989
Echivalent
punct de
roua la 150C
<1 ppm
% Fractie
molara
0,3930
0,6501
91,2879
4,2897
% Masa
0,6074
1,5785
80,8011
7,2826
4,5967
1,8894
0,2817
0,9033
0,5737
1,8397
0,1687
0,6715
0,1617
0,6437
0,1056
0,5021
0,0710
0,3925
0,0165
0,1040
0,0106
0,0750
99,9991
99,9981
Echivalent
Echivalent punct punct de roua
la -150C
de roua la -150C
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
7 of/din 76
g/Nm3
4,9283
12,8079
655,6141
59,0903
37,2976
7,3296
14,9273
5,4488
5,2227
4,0738
3,1849
0,8438
0,6086
811,3777
Echivalent punct de
roua la -150C
-
MANUAL DE OPERARE
REV.
Tabel 4. Parametrii lichidului la iesirea din Skid LTS

Parametri de proces
U.m.
Maxim
Normal
Minim
Temperatura
-7
-7
-7
Presiune
barg
51
Debit de lichid
m3/h
36
1
Tabel 5. Compozitia lichidului la iesire din Skid LTS

COMPONENTELE
CONDENSATULUI
% Volume
Oxigen ( O2 )
Azot ( N2 )
Bioxid de carbon(CO2)
Metan(C1)
Etan(C2)
Propan(C3)
Izo-butan(C4)
N-butan(C4)
Izo-pentan(C5)
N-pentan(C5)
Hexan(C6)
Heptan(C7)
Octan(C8)
Nonan(C9)
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
C22
C23
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
% Fractie
molara
0,014
0,172
14,814
1,812
1,829
1,204
3,258
2,698
3,637
7,880
11,984
13,060
9,098
6,416
4,352
3,316
2,676
2,487
2,172
1,547
1,217
1,045
0,803
0,590
0,468
0,361
0,286
PAGINA
8 of/din 76
% Greutate
0,004
0,068
2.126
0,487
0,722
0,626
1,694
1,741
2,348
6,075
10,743
13,347
10,439
8,168
6,085
5,053
4,413
4,413
4,127
3,133
2,618
2,379
0,3678
1,490
1,242
1,003
0,831
MANUAL DE OPERARE
REV.
C24
C25
C26
C27
C28
C29
C30
C31
C32
C33
C34
C35
C36
TOTAL
H2O
H2S
Densitatea condensatului
200C (Kg/m3)
0,214
0,154
0,122
0,090
0,062
0,052
0,035
0,027
0,021
0,011
0,007
0,004
0,004
100,000
la
0,650
0,487
0,401
0,306
0,220
0,191
0,134
0,105
0,086
0,048
0,029
0,019
0,019
100,000
766
1.2. CONDITII MECANICE DE PROIECTARE

A. Filtru coalescer
Debit alimentare:
Presiune de calcul:
Temperatura de calcul:
310-F-001A/B
37 500 Nm3/h
63 barg
-29C / 65C
B. Schimbator cu placi 311-E-001

Debit alimentare:
37 500 Nm3/h
Presiune de calcul:
-0,5-63 barg
-29C / 65C
Sarcina termica:
615 kW
C. Schimbator cu placi 312-E-001
Debit alimentare:
37 500 Nm3/h
Presiune de calcul:
-0,5-63 barg
-29C / 65C
Sarcina termica:
489 kW
D. Separator la temperaturi scazute 313-V-001
Debit alimentare:
37 500 Nm3/h h
Presiune de calcul:
63 barg
-29C / 65C
In anexa sunt atasate specificatiile tehnice ale utilajelor.
1.3. CONDITII LOCALE
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
9 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Temperatura;
Temperatura media anuala:
+10.4C
Temperatura absoluta minima: -29C
Temperatura absoluta maxima: +50C
Adancimea de inghet a solului este 0,8 m.
Numarul zilelor friguroase pe an: 110 zile (T<0C)
Media anuala a precipitatiilor este 578,8 mm, repartizata astfel:
Iarna
107,1 mm
Primavara
152,1 mm
Vara
180,5 mm
Toamna
139,1 mm
Directia predominanta a vantului este din Nord-Est (14,9%) si Est (13,3%).
1.4. UTILITATI
Agent de racire;
Agentul de racire folosit este propan, cu temperatura de -14. Agentul de racire
este preparat intr-o unitate de racire, compusa dintr-un compresor, un condensator
de aer si un evaporator, aflata in apropierea skidului LTS.
Caracteristicile agentului de racire furnizat de unitatea de racire, este prezentat in tabelul de
mai jos:
Proprietati si parametri de proces
Unitati de
masura
Fluidul
Concentratia
pH (propan)
Proprietatile fizice si chimice

ale fluidului
Nr. Crt.
metri
i de
proc
Amplasarea skidului LTS: Skidul LTS este o unitate de productie compacta, amplasata in
cadrul complexului de prelucrare gaze de sonda, Poduri, apartinand grupului STRATUM
Energy LLC.
Amplasamentul este prezentat in planul general nr: PR 856-SG002-0,CI 13-557, anexat la
proiect.
Densitate
Viscozitatea/
Viscosity
Debit maxim
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
propan agent
termic de racire
99
unitati de pH
Temperatura
4
Valoarea
-14
Densitate
kg/m
Temperatura
-14
cP
Dinamica/Dynamic
Capacitate
PAGINA
10 of/din
76
1,56
litru/h
20 700
litru/min
345
MANUAL DE OPERARE
REV.
Min
1:15 ( = 1,360 l/h)
Max
1:20 ( = 1,035 l/h)
Minim
barg
Maxim
barg
3,5
Minim
-14
Maxim
-15
Minim
barg
Maxim
barg
3,5
Domeniu
Presiune
Temperatura de
operare
Presiune de
operare
Aer comprimat
Energie electrica
1.5. CODURI SI STANDARDE

Proiectarea skidului LTS va respecta politica de securitate a STRATUM Energy LLG. si
securitatea si sanatatea in munca.
Se va tine seama de urmatoarele legi si normative in vigoare.
Legea nr. 319 din 14 iulie 2006 - Legea securitatii si sanatatii in munca
HG 1425/2006 cu modificarile si adaugirile ulterioare (HG 955/2010, HG 1242/2011)
SR OHSAS 18001- Sisteme de management al sanatatii si securitatii ocupationale
HG 1050/2006 privind cerintele minime pentru asigurarea securitatii si sanatatii
lucratorilor din industria extractiva si de foraj;
HG 1218/2006 privind stabilirea cerintelor minime de securitate si sanatate in munca
pentru asigurarea protectiei lucratorilor impotriva riscurilor legate de prezenta agentilor
chimici;
HG 1091/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru locul de
munca;
HG 1058/2006 privind cerintele minime pentru imbunatatirea securitatii si protectia
sanatatii lucratorilor care pot fi expusi unui potential risc datorat atmosfereloe
explozive;
HG 1048/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru utilizarea de
catre lucratori a echipamentelor individuale de protectie la locul de munca;
HG 1022/2002 privind regimul produselor si serviciilor care pot pune in pericol viata,
sanatatea, securitatea muncii si protectia mediului (MO nr.711/30.09.2002)
Ordonanta de urgenta nr.195 din 22 decembrie 2005 privind protectia mediului;
Legea nr. 265/2006 pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a guvernului nr.
195/2005 privind protectia mediului;
OUG 243/2000 privind protectia atmosferei;
Legea 655/2001 pentru aprobarea OUG 243/2000 privind protectia atmosferei
Legea 310/2004 pentru modificarea si completarea Legii apelor nr.107/1996
STAS 12574/1987 privind calitatea aerului in zonele protejate.
Standarde internationale
ISO 9001
Quality System for Design
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
11 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
ISO 12944
Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by

protective paint system
Alte standarde
97/23/EU
PED Pressure Equipment Directive
SR EN 13445 Pressure Vessel Standards
SR EN 1092-1 Flanges and their joints Circular Flanges for pipes, valves, fittings and
accesories, PN designated Part1: Steel Flanges
1.6. COORDONATE PRODUCATOR
Producator:
Client:
Utilizator final:
S.C. ALCONEX S.R.L.

S.C. CONFIND S.R.L.
STRATUM Energy LLC.
2. CERTIFICAREA SI PERFORMANTELE SKIDULUI LTS

Skidul LTS este un produs marcat si certificat PED.
Nr.
Parametri de proces
Crt.
Unitate de
masura
Valoarea
Debit necesar
m3/zi
750 000
Presiune de operare la
intrare in skid
barg
36-51
Temperatura de operare
la intrare in skid
20-35
Presiune de operare la
iesire din skid
barg
36-51
Temperatura de operare
la iesire din skid
-7C
Incadrarea utilajelor skidului LTS din punct de vedere al certificarii PED este:
Fluid
grupa 1
PED
categoria IV
MODUL
G
3.
SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE ALE SKIDULUI LTS, PROTECTIE

ECHIPAMENTE, DESCRIERE PROCES SI SISTEME DE MASURA SI CONTROL
3.1. SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE

In tabelul alaturat se prezinta specificatiile tehnice pentru utilajele ce intra in componenta
skidului.
Specificatii tehnice ale utilajelor skidului LTS
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
12 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Nr.
Poz.
crt.
0
Denumire si
functie
tehnologica
2
Filtru
Filtru cu cartus
coalescer
filtrant
310F-001A
interschimbabil
Filtru
coalescer
Filtru coalescer
310-F-001B
311-E-001
Schimbator de
caldura cu placi
312-E-002
Schimbator de
caldura cu placi
313-V-001
Separator la
temperaturi
scazute
Buc
Caracteristici
principale
unitara
Cilindric,vertical
V= 1,450 m3
D=0,8 m; H=2,3
m
Plucru =63 barg
T de lucru=-2965C
Greutate= 2800
kg
Greutate in
functiune = 3500
kg
Izolatie
rece=19+6 mm
Cilindric,vertical
V=1,450 m3
D=0,8 m; H=2,3m
Plucru =63 barg
Tde lucru=-2965C
Greutate in
functiune =
3500kg
Izolatie
rece=19+6 mm
Cilindric, vertical
D=0,84 m;
L=1,309 m
Plucru= -5-63 barg
Tlucru=-29-+65C
Izolatie rece=19
mm
Cilindric, vertical
V=0,7 m3
D=0,84m; L=1,055
m
Plucru= -5-+63 barg
Tlucru= -29-+65C
Izolatie rece=19
mm
Cilindric, orizontal
V=3,5 m3
DN=1; H=4 m;
Lungime=5,2 m
Plucru= 63 barg
Tlucru= -29-+65C
Greutate=4100 kg
Greutate in
functiune = 6400
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
Greutate (kg)
Material
totala
6
2800
Otel
carbon
2800
Otel
carbon
Manta - Otel
carbon
PlacileAISI 316L
Manta-Otel
carbon
PlacileAISI 316L
PAGINA
13 of/din
76
4100
Otel
carbon
MANUAL DE OPERARE
REV.
Nr.
Poz.
crt.
0
Denumire si
functie
tehnologica
Greutate (kg)
Buc
Caracteristici
principale
unitara
Material
totala
6
kg
Izolatie rece=19
mm
Pentru detalii se vor consulta fisele tehnice anexate ale utilajelor.
3.2. DIMENSIUNI SKID

Skidul LTS este o instalatie compacta care drept scop, purificarea de impuritati si separarea
produselor condensabile din gazul de sonda.
Dimensiuni: 4 x 6,5 m.
Suprafata ocupata de skidul LTS este de 26 m2.
3.3. PROTECTIE ECHIPAMENTE SUPAPE DE SIGURANTA
Fiecare utilaj este prevazut cu cate o supapa de siguranta care se deschide la presiunea de
setare de 61,4 barg.
Caracteristicile supapelor de suprapresiune sunt:
No. pozitie
Supapa de
siguranta pe filtrul
310-F-001A
Supapa de
310-PSV siguranta pe filtrul
002
310-F-001B
Supapa de
siguranta pe
31-PSV-001
conducta 80-AV005-ACR3A-VP
Supapa de
siguranta pe
31-PSV-002
conducta 80-AV007-ACR3A-VP
Supapa de
313-PSV- siguranta pe vasul
001
separator 313-V001
310-PSV001
Presiunea
de setare
(barg)
Conexiuni
intrare/
iesire
Material
61,4
DN80/
DN100
inox
61,4
DN80/
DN100
inox
61,4
DN80/
DN100
inox
Mediu: gaz natural

Temperatura de
operare=20C
61,4
DN80/
DN100
inox
Mediu: gaz natural

Temperatura de
operare=-14C
61,4
DN80/
DN100
inox
Denumirea
Caracteristici
Mediu: gaz natural
Temperatura de
operare=20C
Mediu: gaz natural
Temperatura de
operare=20C
Mediu: gaz natural
Temperatura de
operare=5C
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
14 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
3.4.
DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC
Procesul tehnologic aplicat in unitatea Skid LTS reprezinta un procedeu clasic de purificare
de impuritati si separare produse condensabile din gazul de sonda.
Procesul prezinta insa particularitatea realizarii lui intr-o instalatie compacta, tip Skid
care ocupa o suprafata relativ redusa 4x6,5 m, comparativ cu o instalatie clasica
Aceasta descriere se va consulta simultan cu schemele PID: ACX-0106-LTS-PID-001 filele 1 si
2.
Gazul de sonda, de la coloana de uscare a gazului cu TEG, cu presiunea de circa 51 barg,
este adus la limita Skidului si alimentat in filtrul coalescer 310-F-001A. Filtrul coalescer 310-F001B este de rezerva. Temperatura gazului la intrarea in Skid este masurata cu ajutorul lui 31TE-001 si trimisa la DCS din camera centrala a platformei/skidului. Este prevazuta o
semnalizare de maxim, la valoarea de 35C.
Punctul de roua la intrare a gazului este deasemenea important, fiind prevazuta o semnalizare
de punct de roua a aparatului 31-WDPT-001 care transmite valoarea la DCS din camera
centrala (31-WDPIT-001). Este prevazuta o semnalizare de maxim la valoarea temperaturii de 26C.
Gazul intra in filtrul coalescer 310-F-001A prin racordul N1 de DN150 unde se separa
impuritatile din gaz si retine particulele de apa ramase. Filtrele sunt prevazute cu cartuse
filtrante interschimbabile. Filtrele 310-F-001A si 310-F-001B nu lucreaza concomitent.
Se masoara caderea de presiune pe filtru pentru a stabili momentul in care filtrul s-a
infundat cu ajutorul lui 310-PDT-001, respectiv 310-PDT-002 care transmite semnalul in
camera de comanda la 310-PDI-001, respectiv 310-PDI-002. Este prevazuta o semnalizare de
alarmare la maxim 100 kPa (0,1 bar).
Sunt prevazute 2 indicatii locale de temperatura dupa cum urmeaza: 310-TG-001, respectiv
310-TG-002 si indicatii locale de presiune: 310-PG-001, respectiv 310-PG-002. Nivelul maxim
de lichid in filtru este masurat cu 310-LSH-001, respectiv 310-LSH-002 si transmis la DCS.
Semnalul de la senzorul de nivel 310-LSL-001, respectiv 310-LSL-002 este transmis de catre
ventilul cu actionare automata ON/OFF 310-SDV-001, respectiv 310-SDV-002 care regleaza
evacuarea lichidului acumulat in filtru. Senzorul de nivel prevazut cu cu releu de temporizare,
deschide robinetul de evacuare la intervalul de timp setat de ,,x minim si se evacueaza lichid la
conducta de scurgere a instalatiei.
Nivelul minim de lichid in filtrul este masurat cu 310-LSL-001, respectiv 310-LSL-002 si
transmis la DCS prin 310-LAL-001 si 310-LAL-002. La atingerea valorii de minim se inchide
robinetul 310-SDV-001, respectiv 310-SDV-002..
Filtrele 310-F-001A/B, sunt prevazute si cu indicatoare de nivel locale, atat pentru
compartimentul superior, cat si pentru compartimentul inferior.
Nivelul lichidului in compartimentul superior - zona cartusului fitrant este masurata cu
indicatorul de nivel magnetic 310-LG-001, respectiv 310-LG-003.
Nivelul lichidului in compartimentul inferior al filtrului coalescer este masurat cu ajutorul
indicatorului magnetic de nivel 310-LG-002, respectiv 310-LG-004.
Pentru situatii in care presiunea gazului depaseste cu mult presiunea de lucru, cele doua filtre
sunt prevazute cu supape de siguranta: 310-PSV-001 respectiv 310-PSV-002 setate la
presiunea de deschidere de 62,4 barg. Supapele esapeaza in conducta colectoare de gaze
reziduale a skidului.
Interventiile care necesita depresurizarea filtrului se fac prin intermediul unor linii prevazute cu
orificii de restrictie pentru a se asigura depresurizarea treptata.
Eventualele scurgeri de lichid (apa, hidrocarburi) care se pot acumula in timpul exploatarii pot fi
scurse prin partea de jos a filtrelor in conducta de scurgere a skidului, fiind dirijate la vasul
colector al statiei.
Pentru a se evita racirea gazului in filtru, in special in anotimpul rece si formarea unor mari
cantitati de condens, filtrele se izoleaza cu izolatie cu grosimea de 23 mm.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
15 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
De asemenea, exista posibilitatea by-pass-arii intregului sistem LTS,

inainte de intrarea in filtre.
Dupa iesirea din filtre, gazul este trecut in continuare prin doua trepte de racire, pentru a se
asigura condensarea totala a hidrocarburilor C4C9.
In prima faza, gazul purificat merge la schimbatorul cu placi 311-E-001 (prima treapta de
racire). In acest utilaj, gazul este racit pana la temperatura de 14C. Ca agent de racire se
utilizeaza gazul natural rece care provine de la separatorul 313-V-001. Agentul de racire are
temperatura de -7C.
Pe traseul de gaz natural purificat care merge de la schimbatorul 311-E-001 este montat
traductorul de temperatura 31-TE-007 care transmite la camera centrala, la inregistratorul 31TI-007 care are o valoare de alarmare maxim 15C.
Presiunea pe acest traseu este masurata local cu manometrul 31-PG-004, iar temperatura este
masurata cu termometrul local 31-TG-008.
La intrare in schimbatorul cu placi 311-E-001, este masurata local temperatura cu 31-TG-002 si
presiunea cu 31-PG-003. Pe conducta de intrare in schimbatorul cu placi sunt montate 2 stuturi
asigurate cu ventile duble pentru:
Injectie metanol pentru curatare in caz de formare criohidrati, datorita prezentei apei in
gaz (datorita functionarii defectuoase a fazelor anterioare);
Curatare la revizii;
Spalare la revizii;
Aerisire la revizii;
Exista posibilitatea in caz de necesitate sau situatii speciale, ca gazul dupa filtrare sa nu mai
fie prelucrat in LTS. S-a prevazut in acest caz pe conducta de gaz un ventil de by-passare.
Gazul racit pana la temperatura de 14C este trimis mai departe la schimbatorul cu placi 312E-002, unde va avea loc o racire a gazului pana la temperatura de -7C. Racitorul si preracitorul sunt montate vertical racord in racord.
Pe conductele de intrare/ iesire a gazului in schimbatorul 311-E-001 este prevazut indicatorul
de presiune diferentiala 311-PDT-001, care transmite la DCS, la aparatul 311-PDI-001.
Aparatul masoara caderea de presiune intrare/iesire schimbator. Aceasta masuratoare va
indica daca schimbatorul s-a infundat datorita criohidratilor sau din alte cauze. Valoarea de
alarmare prevazuta este maxim 40 kPa.
Pentru situatia in care din diverse motive (in special infundari de traseu) se depaseste
presiunea admisa, pentru gazul racit, este montata supapa de siguranta 31-PSV-001, setata
pentru deschidere la 62,4 barg.
Pe conducta agentului de racire, gazul rece de la separatorul 313-V-001, este montat un
traductor de temperatura 31-TE-006 cu transmisie la DCSul din camera de comanda la
inregistratorul 31-TI-006. Inregistratorul 31-TI-006 are o valoare de alarmare maxim -3C. La
iesirea gazului rece din schimbatorul cu placi 311-E-001, temperatura si presiunea sunt
masurate local cu ajutorul indicatoarelor de presiune, 31-PG-004, si de temperatura, 31-TG003.
Pe conducta de intrare a agentului de racire, propan, in schimbatorul cu placi 312-E-001, sau prevazut racorduri cu ventile duble cu injectie de metanol pentru curatare in cazul formarii de
criohidrati si racorduri pentru curatare si spalare cand au loc revizii (similare cu cele de la
intrarea gazului purificat in schimbatorul 311-E-001).
Pe conducta de iesire a gazului din schimbatorul 311-E-001, este montat aparatul de
masurare a punctului de roua 31-HDPT-001 care transmite la DCS, la aparatul 31-HDPIT-001.
Punctul de roua al gazului trebuie sa aiba valoarea de -3C care indica buna
functionare a procesului tehnologic.
Pe conductele de intrare/iesire a gazului rece in schimbatorul 311-E-001 este prevazut
indicatorul de presiune diferentiala 31-PDT-001, care transmite la DCS, la aparatul 31-PDI001. Aparatul masoara caderea de presiune la intrare/iesire gaz in schimbator. Aceasta
masuratoare va indica daca nu cumva schimbatorul s-a infundat datorita criohidratilor sau din
alte cauze. Valoarea de alarmare prevazuta este maxim 40 kPa.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
16 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Pe conducta de gaz rece care este trimis la separatorul 401-V-001 este montat indicatorul
local de temperatura 31-TG-008 si indicatorul de temperatura cu transmisie la DCS, 31-TE-007
care trimite semnalul la DCS, la aparatul 31-TI-007 si are o valoare de alarmare maxim 15C.
Deasemenea presiunea pe aceasta conducta este transmisa la DCS (aparatul 31-PI-006).
Valoarea de alarmare pentru acest aparat este maxim 60 bar si minim 26,5 bar.
Gazul racit care iese din schimbatorul 311-E-001 trece la racirea finala (a doua treapta de
racire) in schimbatorul 312-E-001, unde este racit pana la temperatura de -7C. La aceasta
temperatura condenseaza toate hidrocarburile >C4.
Avand in vedere temperatura necesara pentru condensare, agentul de racire utilizat este
propan la temperatura de -14C. Agentul de racire este preparat intr-o unitate de racire,
compusa dintr-un compresor, un condensator de aer si un evaporator, aflata in apropierea
skidului LTS.
Functionarea si operarea acestuia sunt descrise in manualul de operare al echipamentului
Chiller elaborat de catre producatorul acestuia.
Gazul cu temperatura de 14C este alimentat in cel de-al doilea schimbator cu placi, 312-E001. In schimbatorul cu placi 312-E-001, gazul se raceste de la 14C la temperatura de -7C.
Pe conductele de intrare si de iesire ale gazului este montat un indicator de presiune
diferentiala 312-PDT-001, care are transmisie la DCS-ul din camera de comanda la indicatorul
312-PDI- 001. Aparatul masoara caderea de presiune intrare/iesire schimbator. Aceasta
masuratoare va indica daca nu cumva schimbatorul s-a infundat datorita criohidratilor sau din
alte cauze. Valoarea de alarmare prevazuta este maxim 40 kPa.
Pe conducta de iesire gaz spre separatorul 313-V-001 este montata supapa de siguranta 31PSV-002, setata sa deschida la 62,4 barg.
Agentul de racire folosit, propanul, este vehiculat cu ajutorul unuii compresor si este
alimentat cu presiunea de 2 bar si temperatura de -14C. Debitul de agent de racire este reglat
prin intermediul unui regulator 31-TCV-001 actionat de termorezistenta 313-TE-001, montata in
varful separatorului 313-V-001.
Schimbatorul cu placi 312-E-001 este prevazut pe conductele de intrare/iesire propan cu un
indicator de presiune diferentiala 312-PDT-001 care transmite la DCS, la indicatorul 312-PDI001. Indicatorul este prevazut cu alarmare de maxim la 40 kPa. Aparatul masoara caderea de
presiune pe sistemul de racire, indicand daca nu s-a produs o infundare din cauza depunerii
criohidratilor sau alte cauze.
Gazul racit care contine si produsele condensabile este dirijat la separatorul 313-V-001. Pe
conducta de legatura dintre schimbator si separator este montat un indicator local de
temperatura, 31-TG-005. In separatorul 313-V-001, are loc separarea produselor condensabile
de gazul combustibil care dupa ce este utilizat ca agent de racire in treapta intai de racire, este
introdus in reteaua de gaz pentru a fi livrat la unitatea Flash.
Vasul este prevazut cu demister, situat la iesirea gazelor, pentru separarea eventualelor
picaturi de lichid care pot fi antrenate. Temperatura, la partea superioara a vasului, este
indicata de indicatorul 313-TE- 001, cu transmitere la 313-TIC-001 care actioneaza ventilul cu
trei cai 31-TCV-001 de pe conducta de intrare a agentului de racire, propanul, din schimbatorul
cu placi 312-E-001.
Nivelul minim de lichid din baza separatorului este indicat la tablou de aparatul 313-LALL001 care actioneaza ventilul cu solenoid 31-SDV-001 de pe conducta de transmitere a lichidului
la separatorul trifazic. Acest ventil este actionat in cazul atingerii nivelului minim din vas(50mm).
Exista si alarmare la nivelul minim din vas. In functionare normala, debitul de lichid care va fi
transmis la separatorul trifazic este reglat prin intermediul robinetului de regalare 31-LCV-001
actionat de indicatorul de nivel 313-LT-001. Presiunea in vas este indicata la manometrul local
313-PG-001, iar temperatura este indicata la termometrul 313-TG-001.
Nivelul maxim de lichid din separator este indicat de aparatul 313-LAHH-001 si alarmeaza cand
nivelul lichidului ajunge la maxim(700mm). Separatorul 313-V-001 este prevazut cu un indicator
de presiune diferentiala 313-PDT-001 care transmite la DCS, la indicatorul 313-PDI-001.
Indicatorul este prevazut cu alarmare de maxim. Aparatul masoara caderea de presiune pe
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
17 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
demister, indicand daca s-au strans prea multe picaturi sau particule antrenate de gaz sau alte
cauze.
Schemele PID corespunzatoare sunt : ACX-0106-LTS-PID-001, filele 1 si 2.
INSTRUCTIUNI DE LUCRU CU AGENTUL DE RACIRE - PROPANUL
Propanul comercial utilizat in sistemul mic vrac atat la uz casnic cat si industrial are
urmatoarele caracteristici conform STAS 8723-70:
Caracteristici
Valori
Tip 2
Tip 1
Compozitie chimica
2,5 % gr max
5 % gr max
C2 total
2% gr max
2 %gr max
Propilena
93,5% gr max
92% gr max
Propan
2% gr max
2% gr max
Hidrocarburi C4
Miros (odorizat cu etil mercaptan)
Da caracteristic
Da Caracteristic
Presiune de vapori la 10 0 C
La 50 0 C
17,65
17,65
La 700 C
Sulf total dupa odorizare mg/ N m3
Max 500 mg/ Nm3
Max 500 mg/ Nm3
Temperatura reziduului dupa evaporare
1
1
Densitatea lichid la 150 C
0,5007 Kg/m 3
0,0504 kg/m3
- gaz
Apa
lipsa
lipsa
Propanul, in stare gazoasa, este mai greu ca aerul, se concentraza in zonele cele mai joase ale
spatiului in care se gaseste. O pierdere de propan in faza lichida este mult mai periculoasa
decat in faza gazoasa, avand in vedere faptul ca prin pierderea unui volum de lichid rezulta prin
evaporare circa 270 volume de gaze.
O alta caracteristica a propanului o reprezinta inflamabilitatea - capacitatea propanului de a se
aprindere de la o sursa de foc.
Propanul, cand este prezent in faza gazoasa in atmosfera, poate forma amestecuri foarte usor
inflamabile si explozive a caror prezenta nu e usor de sesizat.
In schimb, cand sunt scapari in faza lichida se formeaza o ceata caracteristica, ce tinde sa se
adune in zone sub cota terenului (nor de gaze) si care este usor inflamabil.
Propanul nu este toxic. Totusi, avand proprietati anestezice e bine sa se evite inspirarea lui.
Inhalat in cantitati mari produce decesul persoanei (aritmie). Propanul pur este lipsit de miros,
dar folosit pentru uz casnic sau la auto, trebuie sa fie odorizat asa incat eventualele scurgeri sa
fie imediat semnalate (se utilizeaza compusi de mercaptani). Propanul lichid este mai usor ca
apa, asa ca, in recipient apa se pozitioneaza la partea inferioara, necesitand ca periodic sa se
faca purjari.
Prezenta apei in propan, poate determina, in cazul temperaturii joase sub 00C
inconveniente grave, de exemplu astuparea cu dopuri de gheata a sistemelor de inchidere, atat
pe faza lichida cat si pe cea gazoasa, precum si blocarea ventilelor chiar in pozitia deschis.
Gheata apare si ca efect al evaporarii bruste a fazei lichide (detenta), atingandu-se temperaturi
foarte joase cu pericol de ardere (arsura rece) la contactul cu pielea. Propanul in stare lichida,
din cauza rapidei lui evaporari, daca vine in contact cu epiderma, poate provoca leziuni similare
cu arsurile, chiar de o gravitate mai mare decat apa fiarta. Este necesar sa se evite contactul cu
propanul si trebuie purtate manusi de protectie.
Propanul in stare lichida este supus unor puternice variatii de volum, odata cu variatiile de
temperatura. El nu corodeaza otelul din care este confectionat recipientul. Propanul cauzeaza
fenomene de deformare a cauciucului natural, asa ca furtunurile folosite trebuie sa fie facute din
cauciuc sintetic, de calitate corespunzatoare. Pentru legaturile filetate, trebuie sa se foloseasca
masticuri speciale sau chiar banda de teflon.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
18 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Pericolul mare apare cand un vas de propan este supus in caz de incendiu, unei cresteri
permanente a temperaturii. Cresterea temperaturii in interiorul vasului nu continua decat atat
timp cat deasupra propanului lichid exista un spatiu umplut cu vapori.
Cand temperatura creste, gazul se dilata, putandu-se ajunge ca intreg volumul vasului sa fie
umplut cu gaz lichefiat, fara sa mai existe un spatiu cu vapori. Incepand din acest moment, la
cresterea temperaturii, presiunea creste mult mai rapid decat valorile curbei presiunii de vapori.
Cresterea presiunii este de 7-8 bari pentru fiecare crestere a temperaturii. Ca urmare a
compresabilitatii mici a propanului si a capacitatii elastice de dilatare relativ mici a peretilor
vasului, acesta explodeaza.
Proprietati fizico-chimice
GPL
Formula
Greut. Greutatea specifica
Putere calorifica
chimica
Molec lichid
gaz
Kcal/Nm3
Kcal/kg
.
Propa
C3H8
44
0,511 kg/ l
1,96 kg/Nm3
21700
11070
n
Parametrii tehnici de siguranta pentru GPL
Denumire
Temperatura de
Temperatuara critica Presiune critica Factor de
lichefiere
umplere
Propan
- 430C
960C
42,5 bar
2,35
Toate acestea sunt din ratiuni pentru protectia mediului si economic.
NOTA: Amplasarea constructiilor si instalatiilor in parcul de sonde Poduri este prezentata in
planul general al investitiei.
LA VAS S-AU PREVAZUT PRIN PROIECT, conform Schemei de Conducte si
Automatizari ACX-0106-LTS-PID-001 urmatoarele:
- o gura de vizitare GV;
- racord intrare propan N1 DN 80;
- racord iesire propan N2 DN 80;
- racord supapa de siguranta N3 DN 80;
- racorduri sticla de nivel N6/N7 DN 50;
- racord de aerisire N4;
- racorduri pentru termometru si manometru N11/N10;
- racorduri pentru swich de nivel maxim si nivel minim N9/N8
- armaturi automate, de siguranta,care sunt armaturi pe pozitia Normal inchis,
actionate pneumatic, pentru descchidere si electric in caz de emergenta pentru inchidere
fortata. S-a folosit actionate pneumatic pentru deschidere,caci in caz de emergenta si este
nevoie pentru intreruperea curentului electric,atunci posibilitatea de inchidere rapida a acestor
armaturi se realizeaza prin depresurizarea rapida a liniei de alimentare cu aer instrumental.
- conectarea valorilor parametrilor principali (temperatura, presiune, nivel) la un tablou
local, amplasat in zona compresorului. Astfel operatorul de la parc, are posibilitatea de a
urmari parametrii si de a sesiza orice modificare negativa a acestora;
- transmiterea parametrilor de pe vas la un pupitru de comanda, prevazut cu monitor, de
unde se poate urmari de catre operator continuu evolutia parametrilor;
- pupitru de comanda, amplasat in camera de comanda, de unde se pot actiona (sa
deschida sau sa inchida) armaturile automate actionate pneumatic si se poate porni si opri
compresorul;
- echiparea parcului cu detectoare fixe, care sesizeaza scaparile de propan in atmosfera
cand prin panoul Gasmonitor, se anunta aceasta scapare vizula prin autoaprinderea lampilor de
pe panou si acustic .
- instalatiile fixe de racire, izolare si stingere amplasate langa vasul de propan, au rolul
de racire a rezervorului in cazul producerii unui incendiu, de a izola prin perdele de apa
rezervorul incendiat de alte rezervoare si de a stinge focarele din zona;
- gospodarie apa de incendiu cu o retea de hidranti exteriori precum si cu colectoare pentru
racordarea masinilor de interventie.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
19 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Se considera ca in conditii de exploatare normale, prin prevederea echipamentelor si

instalatiilor mai sus mentionate si functionarea parcului in conditii de siguranta, posibilitatea
producerii unui accident major este de 1 : 10 -6/an.
In conditiile aparitiei unui accident major, in care este implicat propanul, in faza lichida sau
in faza de vapori, vasul a fost prevazut si echipat cu dispozitive si echipamente care sa permita
izolarea zonei in care a aparut defectul si diminuarea efectelor prin dispersia norului de gaz prin
ventilatie naturala.
In cazul in care apare un accident major (scapari de gaze cu formarea norului) controlul
operational presupune efectuarea unor manevre rapide astfel:
- izolarea traseului sau vasului in care a aparut scaparea prin inchiderea de la distanta a
armaturilor cu actionare pneumatica si inchiderea celor manuale daca acest lucru este posibil
fara a pune in pericol viata persoanelor;
- oprirea de la distanta a compresorului si/sau pompelor de vehiculare propan ceea ce va
conduce la scaderea debitului de gaz iesit in exterior;
- alarmarea personalului aflat in zona si anuntarea conducerii privind evenimentul produs.
GOLIREA VASULUI DE PROPAN
1. Operatia de golire a propanului din vas in se face in urmatoarele situatii:
- neetanseitati la imbinarile in flanse de pe vas, iar remedierea defectiunii obliga la golirea
continutului de lichid al acestuia;
- executarea unor lucrari de revizii tehnice periodice la vas;
- golirea se urmareste atat pe indicatoarele locale de nivel, presiune si temperatura cat si
la tabloul de comanda.
Cand se urmareste golirea definitiva a vasului de propan pentru revizie, dupa ce s-a terminat
de transvazat faza lichida in alt vas sau in cisterna, se trage cu compresorul si faza gaz pana la
un minim de 0.5 bar, dupa care pentru a se elimina orice cantitate de gaz, se face inertizare
completa sau umplere cu apa dupa caz..
Dupa golirea vasului de apa se face izolarea totala si sigura a acestuia prin moatare de blinde,
dupa care se face aerisirea lui, prin demontarea capacelor de la gurile de vizitare.
5. Dupa cca 1-2 zile de ventilatie se face analiza aerului din interiorul vasului si numai dupa
aceasta se emite Permis de lucru in vas.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
20 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Normele regimului tehnologic si lista de parametri tehnologici

Se ataseaza tabelul cu normele regimului tehnologic.
Presiune, bar
Temperatura C
Nr.
Poz.
Denumire
Crt.
tehn.
echipament Norm Min. Max. Norm Min. Max
lucru calcul
lucru lucru
0
2
Filtru cu
310-Fcartus
1
001A
interschim
babil
Filtru cu
310-Fcartus
2
001B
interschimba
bil
Schimbator
311-E3
de caldura
001
cu placi
Schimbator
312-E4
de caldura
001
cu placi
Separator la
313-V5
temperaturi
001
scazute
Lista parametrilor tehnologici
anexa.
45
36
51
51
45
36
Debit Debit Nivel %

max
min
gaz
gaz Min Max
Nm3/h Nm3/h
9
10
10
11
25-35 -29
35
31 250 12500
25-35 -29
35
31 250 12500
45
36
63
14
-29
15
10 000 2 100
45
36
63
-7
-29
-7
10 000 2 100
45
36
63
-7
-4
50
700
nr: PD232008-003-000LTS-2100-0003-4-LIS se ataseaza in
Personal
Skidul LTS fiind o instalatie compacta poate fi urmarita in exploatare de 1 operator pe schimb.
3.5. DESCRIEREA SISTEMELOR DE MASURA SI CONTROL
Prezentul capitol al manualului de operare serveste la elaborarea capitolelor referitoare la
partea de automatizare a regulamentului de functionare a instalatiei, precum si la efectuarea
verificarilor la care trebuie supusa instalatia de automatizare inainte de pornirea instalatiei
tehnologice.
Prezentarea punctelor de comanda
Supravegherea si conducerea procesului tehnologic este prevazut a se realiza de la PCS-ul
central, procesul se va urmari de la camera centrala in care se va monta acesta.
Echipamentele sunt montate in asa fel incat sa existe un acces direct de pe platforme, scari sau
pasaje permanente.
Prezentarea echipamentelor de automatizare
a) Din punct de vedere al semnalelor utilizate, echipamentele sunt de tip electronic, cu
semnal unificat 4...20 mA si de tip contact pentru semnalizari si comenzi.
b) Din punct de vedere al modului de prelucrare a semnalelor, echipamentele sunt de tip:
- Analogic pentru circuite de masura;
- De tip releu pentru semnalizari comenzi;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
21 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
c) Din punct de vedere al modului de afisare a informatiilor, echipamentele sunt de tip:

- Indicatoare numerice;
- Lampi de semnalizare, butoane de comanda.
d)
e)
Din punct de vedere constructiv echipamentele sunt de tip:

Electronic;
Robinete de reglare cu actionare pneumatica;
Robinete cu actionare electromagnetica;
Structura circuitelor de automatizare, cu descrierea elementelor componente ale
acestora, sunt prezentate in schemele circuitelor de automatizare nr: PD232008-003000LTS-2320-0002-4-DIA_pl.1 si PD232008-003-000LTS-2320-0002-4-DIA_pl.2 - din
proiectul de automatizare.
f) Caracteristicile tehnice ale elementelor de automatizare ale circuitelor sunt prezentate in
specificatiile tehnice ale proiectului si in instructiunile de operare intocmite de
producatorul acestora care fac parte integranta din documentatia proiectului.
Instructiuni de verificare a echipamentelor de automatizare
Verificarile descrise in prezentul capitol se efectueaza inaintea pornirii instalatiei
tehnologice, iar documentele de atestare a verificarilor si a corectei functionari a
echipamentelor verificate, constituie conditie de pornire a instalatiei tehnologice.
La punerea in functiune initiala a instalatiei tehnologice, verificarile se efectueaza de catre
personalul de specialitate al producatorului si organismului de certificare independent NOBO,
avand nivel de calificare corespunzator si dotare tehnica conform normelor.
La pornirile instalatiei tehnologice dupa opririle planificate, efectuarea verificarilor este in
sarcina utilizatorului final.
Verificarile se efectueaza de catre personal de specialitate al constructorului si utilizatorului
final, avand nivel de calificare corespunzator si dotare tehnica conform normelor.
Masurile prevazute in manualul de operare nu sunt limitative.
Ele vor fi completate de utilizatorul final conform prevederilor de detaliu ale legislatiei si
prescriptiilor tehnice nationale si departamentale.
Verificarea echipamentelor de automatizare inainte de energizare la pornirea instalatiei
Verificarile descrise in prezentul subcapitol se efectueaza de catre utilizatorul final inaintea
cuplarii surselor de energie (electrica si pneumatica) si au drept scop, sa preintampine
eventuale accidente si deteriorari de echipamente in cazul unei executii necorespunzatoare.
In aceasta faza se vor executa urmatoarele verificari:
Verificarea executiei instalatiei de automatizare in conformitate cu prevederile proiectului
Verificarea corespondentei dintre caracteristicile tehnice ale echipamentelor montate cu
caracteristicile tehnice ale acestora din specificatiile tehnice respective.
In acelasi timp se vor mai urmari:
- Starea protectiilor prin vopsire sau acoperire,
- Starea garniturilor,
- Existenta accesoriilor si starea lor.
Verificarea executiei corecte a montajului echipamentelor de automatizare in conformitate cu
prevederile proiectului
In cadrul acestor verificari se va urmari ca locul de montare al echipamentelor sa corespunda
cu schemele P&ID si schemele izometrice.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
22 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Verificarea calitatii executiei instalatiei de automatizare

Se vor verifica urmatoarele:
a) Verificarea rezistentei la presiune si a etanseitatilor liniilor de impuls primar. Verificarea
se face in ansamblu cu conducta tehnologica la care este racordata linia de impuls primar
respectiva, avand aparatul la care se racordeaza izolat sau demontat;
b) Verificarea rezistentei la presiune a liniilor pneumatice ale instalatiei de automatizare,
inregistrarea si interpretarea rezultatelor se va face conform normativului I 12.
Verificarea sudurilor se va face conform prescriptiilor I 27, SREN 25817-1993 si a indicatiilor din
proiect pentru asigurarea claselor de calitate a sudurilor
Metodele si limitele de acceptabilitate, precum si intocmirea documentelor de atestare a calitatii
sudurilor trebuie sa corespunda prescriptiilor I 27.
Verificarea liniilor electrice ale instalatiilor de automatizare
Verificarile se vor efectua asupra liniilor de semnal a liniilor de alimentare si a liniilor de legare
la pamant a echipamentelor de automatizare.
Se vor efectua urmatoarele verificari:
a) Verificarea marcarii cablurilor conform proiect.
b) Verificarea presetupelor de la echipamente si daca sunt stranse corect si garnitura
este bine stransa pe cablu.
c) Verificarea continuitatii electrice a liniei intre punctele indicate in schemele de
conexiuni interioare si exterioare.
d) Verificarea rezistentei electrice a liniilor de legare la pamant sau la masa a
echipamentelor de automatizare.
Verificarea se va face la toate liniile de legare la masa, iar rezultatele verificarii se considera
bune daca valorile rezistentelor electrice masurate se inscriu in limitele indicate in STAS
1260/5-90.
e) Verificarea rezistentei de izolatie a cablurilor fata de masa si a circuitelor intre ele.
Se verifica daca rezistenta de izolatie a cablurilor este la valoarea specificata in certificatul de
calitate al cablului sau in caietul de sarcini.
Verificarea caracteristicilor energiilor si utilitatilor pentru instalatia de automatizare
Verificarea calitatii aerului instrumental se face pe probe de laborator emitandu-se un buletin de
analiza din care sa rezulte ca acesta corespunde cu clasa impusa de furnizorul aparatelor
pneumatice conform STAS 8842 79.
Verificarea calitatii energiei electrice se face prin masurarea tensiunii cu un voltmetru clasa 0, 5
Ri = 20 K / V.
Verificarea existentei documentelor de atestare a calitatii echipamentelor de automatizare si a
materialelor de montaj
In cadrul acestor verificari se va urmari existenta certificatelor de calitate pentru toate
elementele si echipamentele de automatizare, precum si pentru materialele utilizate la
montarea acestora, emise de furnizori.
Energizarea echipamentelor de automatizare si verificarea acestora dupa energizare la

pornirea instalatiei
Operatiunile si verificarile descrise in prezentul subcapitol, au drept scop efectuarea unei
corecte energizari a echipamentelor de automatizare pentru preantampinarea unor accidente si
deteriorari ale acestora, precum si simularea conditiilor de functionare a echipamentelor pentru
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
23 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
punerea in evidenta si remedierea unor eventuale anomalii in functionarea lor si a circuitelor

functionale realizate cu acestea.
Energizarea echipamentelor de automatizare
Se vor verifica in prealabil ca toate elementele de intrerupere a energiei (robinete,
intrerupatoare) sa fie pe pozitia corespunzatoare intreruperii energiei, si anume:
- Toate robinetele de pe liniile de alimentare cu aer instrumental sa fie inchise.
- Toate intrerupatoarele de pe liniile de alimentare cu energie electrica sa fie deschise.
Energizarea se va face prin deschiderea succesiva a elementelor de intrerupere de la sursa
spre consumator.
Trecerea de la o treapta la alta a succesiunii de deschidere a energiei se va face dupa
constatarea ca in treapta anterioara nu au aparut anomalii in comportarea echipamentelor si
circuitelor (scurtcircuite, incalziri excesive, zgomote anormale, etc.).
In cazul consumatorilor in paralel, cu intrerupatoare individuale de energizare, energizarea
acestora se face individual succesiv.
Verificarea echipamentelor de automatizare dupa energizare
Inainte de a se trece la aceasta etapa trebuie sa se studieze cu atentie instructiunile
tehnologice din instalatie cuprinse in prezentul manual, pentru ca personalul de exploatare a
instalatiei sa se familiarizeze cu masurile ce trebuie luate, conform necesitatilor tehnice, in
cazul unei anumite semnalizari sau indicatiei unui parametru la tabloul de comanda.
Simularea circuitelor de semnalizare
- Elementele primare care dau conditii in schemele de semnalizare se aduc prin
simulare de semnale in stare corespunzatoare functionarii normale a instalatiei
tehnologice.
- Lampile de semnalizare trebuie sa fie in aceasta situatie in starea corespunzatoare
starii normale a instalatiei tehnologice.
- Se simuleaza succesiv starile de avarie ale instalatiei prin aplicarea de semnale
corespunzatoare acestei stari la elementele primare care dau conditii in schemele de
semnalizare.
- Se urmareste ca lampile de semnalizare sa treaca in starea corespunzatoare indicata
in schemele de semnalizare si sa apara semnal sonor.
Dupa manevra de anulare a semnalului sonor lampa trebuie sa ramana in starea
corespunzatoare avariei pana la inlaturarea starii de avarie simulata la elementul primar.
Simularea circuitelor de masurare - reglare
Pentru verificarea circuitelor de masurare se simuleaza semnalul traductoarelor prin aplicarea
semnalului 4...20 mA la iesirea surselor de alimentare folosite in instalatie.
Semnalele simulate se aplica la terminalele ce raman libere dupa deconectarea iesirilor sursei
pentru traductorul respectiv.
Pentru circuitele de reglare se urmareste ca indicatiile aparatelor secundare de indicare si / sau
reglare conectare la traductorul simulat sa se indice valorile parametrului masurat cu precizia
garantata de furnizorul aparatului, prin catalog sau prin certificatul de calitate.
Simularea se face in cinci puncte ale domeniului de masura: 0; 25%; 50%; 75%; 100%.
Pentru circuitele de reglare se fixeaza mai intai constantele regulatorului la valorile:
Ti = ; Td = 0; BP = 100%, iar valoarea prescrisa se fixeaza la valoarea indicata in manualul de
operare, capitolul A.
Se aduce valoarea simulata pentru variabila de proces la egalitate cu valoarea prescrisa.
In aceasta situatie se verifica daca robinetul de reglare se afla in pozitia de 50% din cursa.
Se mareste / micsoreaza valoarea simulata a variabilei de proces pana la limitele domeniului de
reglare si se urmareste daca robinetul de reglare ocupa pozitii extreme, corespunzatoare
actiunii regulatorului.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
24 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Se fac verificarile si acordarea regulatorului conform manualului de instructiuni al furnizorului.
Documentarea verificarilor efectuate la pornirea instalatiei

Pentru verificarile efectuate de catre utilizatorul final dupa opririle planificate ale echipamentului
se vor incheia procese verbale.
Procesele verbale impreuna cu documentele anexate se vor intocmi in trei exemplare si se vor
lega in trei dosare care se vor distribui dupa cum urmeaza:
un exemplar la utilizatorul final;
un exemplar la constructor;
un exemplar la comisia de punere in functiune.
4. DESCRIEREA FUNCTIONARII SKIDULUI LTS
4.1. INSTRUCTIUNI OBLIGATORII PRIVIND FUNCTIONAREA SKIDULUI LTS
4.1.1. Generalitati
a) Avandu-se in vedere gradul mare de pericol legat de vehicularea si prelucrarea
gazelor de sonda, operarea Skidului LTS, in conditii de deplina siguranta constituie sarcina
permanenta si de raspundere a personalului de exploatare al utilizatorului final. Operarea in
deplina siguranta a Skidului LTS se asigura prin respectarea prezentei carti de operare, a
prescriptiilor tehnice si a tuturor normativelor in vigoare.
b) Platforma Skidului LTS reprezinta zona cu pericol de explozie ce trebuie sa fie
marcata prin placarde cu inscriptia ZONA DE GAZE PERICOL DE EXPLOZIE. In
aceasta zona vor fi respectate toate masurile P.S.I. prevazute prin normativele in vigoare.
Se va urmari:
Depistarea si inlaturarea scaparilor de produse,
Inlaturarea surselor de aprindere,
Instruirea personalului in prevenirea exploziilor si corecta exploatare,
Instructaje si exercitii practice P.S.I.
Aceste masuri trebuie aplicate atat in perioada de pregatire a punerii in functiune cat si in
timpul exploatarii normale sau a opririlor, reparatiilor.
c) Gazul de sonda suspus prelucrarii in Skidul LTS trebuie sa fie de calitate
corespunzatoare, se vor urmari in special urmatorii parametri:
Temperatura gazului la intrare in skid, care nu trebuie sa depaseasca 35C.
Valoarea temperaturii gazului la intrare in skid este inregistrata la PCS si transmisa
la SIS si se blocheaza automat intrarea gazului in skid.
Punctul de roua al gazului care nu trebuie sa depaseasca maximul de - 26C.
Valoarea este transmisa la PCS si apoi la SIS si se blocheaza automat intrarea
gazului in skid la atingerea acestui maxim.
d) Gazul prelucrat care este transmis la consumatori trebuie sa aiba punctul de roua
maxim -3C, ca o garantie a bunei functionari a procesului. Punctul de roua al gazului
produs este transmis la PCS.
4.1.2.Sisteme de aerisire si supape de siguranta
a) In cadrul lucrarilor pregatitoare pornirii dupa opririle planificate se va face verificarea
minutioasa a montarii corecte a supapelor de siguranta pe filtre, schimbatoare de caldura cu
placi si separatorul rece. Montarea supapelor de siguranta trebuie sa corespunda cu
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
25 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
schema P&ID. Aceeasi verificare se va face si la montarea supapelor de siguranta dupa

revizia acestora.
b) Toate esaparile de la supape si aerisirile vor fi adunate intr-un colector comun si
dirijate in conducta de aerisire a schelei, 100-AV-001-ACQ3A-VP.
c) Lucrarile pregatitoare punerii in functiune vor fi executate numai dupa ce s-a executat
aceasta racordare.
4.1.3.Masuri si mijloace de protectie contra efectelor electricitatii statice
Se vor respecta prevederile subcapitolului 3.7.4 ale normativului M.I.Ch. Norme de prevenire
si stingere a incendiilor la exploatarea instalatiilor si constructiilor din industria chimica 1977:
a) Pe platforma pe care este instalat skidul - se va de toata atentia etanseitatii conductelor de
gaze, pentru a se evita scaparea acestora sub forma de jet, care ar genera electricitate statica
si aceasta ar putea provoca aprinderea sau explozia amestecului de gaze.
b) Se interzice folosirea de catre personalul de exploatare si intretinere a imbracamintei de
matase, fire sintetice sau lana in incaperi sau spatii unde exista atmosfera cu pericol de
explozie.
4.1.4.Alte prevederi
a) Prezinta un pericol deosebit folosirea altor armaturi, fitinguri, garnituri, ringuri, prezoane,
decat cele prevazute in documentatie, nu sunt admise modificari pe utilaje, conducte, aparate si
schimbari de armaturi si materiale fara avizul Producatorului.
4.2. PUNEREA IN FUNCTIUNE A SKIDULUI LTS
Skidul LTS poate fi pornit cu succes in conditii bune, daca a fost bine pregatit dinainte.
Pentru pregatirea pornirii este necesara o anumita perioada de timp.
In acest timp se va tine ordine in efectuarea diferitelor operatii deoarece o intarziere intr-o
treapta a pornirii se va extinde in mod obligatoriu si asupra celorlalte trepte din programul de
pornire.
Se va intocmi un grafic de pornire, care se va reactualiza ori de cate ori apar situatii de
intarziere ale etapelor avute in vedere.
Pregatirea nu se va limita numai la instalatia principala ci trebuie sa cuprinda si utilitatile,
asigurarea cu materii prime.
MASURI PREGATITOARE PORNIRII INSTALATIEI
Instruirea personalului si pregatirea evidentei
Instalatia poate functiona cu randament maxim numai atunci cand personalul de operare este
instruit corespunzator.
Daca in caz de avarie nu sunt disponibili oameni pregatiti special, personalul trebuie sa fie in
masura sa ia singur o hotarare, in vederea inlaturarii avariei si asigurarii unei functionari in
siguranta.
Fiecare operator trebuie sa-si cunoasca in cele mai mici amanunte partea de instalatie pe care
o deserveste.
Avandu-se in vedere specificul Skidului LTS, personalul de operare al utilizatorului final al
Skidului LTS isi va insusi inainte de pornire urmatoarele:
a)
Conditiile procesului tehnologic:

schema de conducte si automatizare;
presiunea, debitul si temperaturile de lucru pentru fiecare utilaj in parte;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
26 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
modul de reglare al diferitilor parametri.
b)
lor;
Amplasarea instalatiei:
pozitia si utilizarea fiecarui utilaj tehnologic;
procesul din fiecare conducta;
utilitatile si scopul de utilizare din fiecare conducta;
pozitia si scopul tuturor armaturilor;
pozitia fiecarui regulator, a fiecarui robinet de reglare si a fiecarei diafragme si destinatia
c)
Dispozitive de siguranta:
Presiunea si temperatura de lucru maxim admisa a fiecarei parti din instalatie;
Presiunea de reglare a tuturor supapelor de siguranta;
Valori de reglare a robinetelor si a regulatoarelor de presiune;
Conditii de actionare a dispozitivelor de alarma si deconectare;
Modul de functionare al robinetelor de reglare in lipsa aerului;
Semnele de foc si avarie;
Instructiuni de siguranta;
Pozitia si modul de utilizare a aparatelor de prim ajutor.
pozitia si modul de lucru a tuturor comutatoarelor si dispozitivelor de pornire;

pozitia si modul de lucru a dispozitivelor si retelelor P.S.I.
d) Instructiuni de functionare:
Necesitatea spalarii, uscarii si suflarii instalatiei;
Modul de lucru al tuturor utilajelor tehnologice si al aparaturii AMC;
Modul de operare al skidului (la pornire, in functionare normala, la oprire normala si in

cazuri accidentale);
Prescriptiile si instructiunile intocmite privind exploatarea, intretinerea, reparatiile, montarea

si demontarea utilajelor.
Pregatirea evidentei
Inainte de pornire, se va pregati caietul pentru rapoarte zilnice si un registru de operare in care
se vor nota, dupa un program stabilit, principalii parametri de functionare ai instalatiei
(temperaturi, presiuni, debite, nivele), operatiile ce au fost efectuate, in ordine cronologica.
Este necesar de asemenea sa existe:
Un registru de tura in care se consemneaza principalele date de program,

evenimentele deosebite care s-au petrecut in timpul fiecarui schimb, registrul care se
foloseste pentru formele de predare primire ale skidului intre schimburi;
Un registru cu evidenta probelor si a reglarii supapelor de siguranta;
Un registru cu evidenta probelor hidraulice ale utilajelor;
Instructiuni pentru operare PSI si NTS pe operatii si aparate, afisate la loc vizibil;
Registrul de blinde;
Se recomanda sa se introduca un sistem pentru urmarirea variatiei parametrilor de

operare.
Verificarea conectarii la proces a skidului LTS
Dupa terminarea lucrarilor de conectare a skidului la instalatie se impune verificarea executiei
instalatiei in conformitate cu schema de conducte si automatizare si proiectele de executie.
Se va verifica si executia corecta a tuturor instalatiilor anexa: electrice de forta, iluminat si
legare la pamant, apa, canal, AMC, PSI.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
27 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Prevederi generale
Supapele de siguranta vor fi verificate cu atentie, se verifica de asemenea daca au fost bine
conectate toate aparatele de masura si reglare, dispozitivele de alarma si legaturile electrice.
Racordurile pentru materiile prime si utilitati vor fi verificate atat in cadrul instalatiei cat si in
afara ei.
Vor fi verificate conductele care pleaca din instalatie pana la consumator.
Se va completa dotarea cu stingatoare, furtune de incendiu, lazi cu nisip, galeti, lopeti, etc.
Se pun in functiune avertizoare de incendiu. Se verifica daca exista echipamente de combatere
a incendiilor in conformitate cu normele de dotare.
Se va verifica daca dispozitivele fixe pentru montarea aparatelor de ridicat sunt in stare de
functionare si daca au fost autorizate.
Se va verifica legarea la pamant a tuturor aparatelor tehnologice, a constructiilor metalice, a
conductelor si se va verifica daca rezistivitatea corespunde cu cea din norma.
Prevederi specifice:
a) Utilaje
Skidul LTS este o instalatie compacta a carui constructie implica structura metalica, montaj
utilaje, montaj conducte care va fi realizat direct in uzina constructoare.
Dupa ansamblarea skidului pe santier vor fi reluate anumite probe care vor fi considerate
necesare.
b) Conducte si armaturi
Se urmaresc legaturile de conducte in special legaturile de conducte dintre skid si celelalte
functionalitati (sursa de agent de racire, sistemul de conducte de aerisire, etc.) conform
schemei de legaturi. Se vor verifica conductele la imbinari pentru a se asigura ca blindele oarbe
au fost indepartate, ca suprafetele imbinarilor si tipul garniturilor sunt conforme proiectului.
Se vor lasa blindele oarbe numai pe timpul cat se fac pregatirile pentru pornire.
Se verifica daca toate conductele la care este conectat skidul LTS au fost spalate, suflate si
predate conform normativelor tehnice precum si daca sunt corect legate in fluxul tehnologic,
daca legaturile pentru pornire au fost executate si au posibilitatea de a fi inchise cand se va
trece la functionarea normala.
Se verifica toate liniile de produse la care este conectat skidul LTS
- daca au pungi sau puncte joase si daca acestea au posibilitatea de scurgere.
- daca conductele prevazute izolate s-au izolat.
- daca conductele de evacuare in atmosfera sunt executate cu pantele prevazute
prin proiect, daca sunt in stare de functionare si anume: daca sunt curate, daca nu
sunt deschise la vreun racord, daca au fost probate si suflate, daca supapele de
siguranta au fost probate si reglate corespunzator.
Se verifica daca toate conductele tehnologice exterioare au fost probate, spalate, scurse in
punctele cele mai joase si suflate cu aer si daca au fost legate corespunzator la limita skidului.
O atentie deosebita se va acorda folosirii garniturilor si a prezoanelor prevazute prin proiectul
general al instalatiei.
Prezinta un pericol deosebit folosirea altor armaturi, fitinguri, garnituri, ringuri, prezoane, decat
cele prevazute in documentatie, nu sunt admise modificari pe utilaje, conducte, aparate si
schimbari de armaturi si materiale fara avizul producatorului instalatiei.
c) Sisteme de automatizare
A se vedea cap. 3, pct. 3.5 al Manualului de operare cu privire la sistemele de masura si control
d) Instalatii electrice
Inainte de pornirea instalatiei electrice este necesara verificarea acesteia, pentru a se stabili
daca lucrarile de reparatie si revizie s-au executat conform proiectului si normelor in vigoare.
Verificarea instalatiei si pregatirea pentru pornire cuprinde:
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
28 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Efectuarea tuturor incercarilor si masuratorilor prevazute in instructiunile in vigoare;

Efectuarea probei complexe de functionare pe o durata de 72 ore, sub supravegherea
personalului firmei de montaj si cu asistenta personalului de exploatare;
Obtinerea autorizatiilor de functionare, impuse de legistatia in vigoare;
Intocmirea instructiunilor de exploatare a instalatiei de catre utilizatorul final si instruirea
personalului care va deservi instalatia, pe baza prevederilor din prezenta carte de operare;
Pregatirea sculelor, materialelor de rezerva, mijloacelor de protectia muncii, materialelor
PSI;
Operatia de verificare a executarii instalatiei electrice consta in:
Verificarea modului in care sunt executate legaturile electrice, calitatea suprafetelor de
contact, continuitatea circuitelor;
Verificarea rezistentei de izolatie a echipamentului si circuitelor electrice cu megohmetru;
Verificarea rezistentei de dispersie a prizelor de legare la pamant si a integritatii legaturilor
la conductorul principal de legare la pamant a carcaselor echipamentului electric,
constructiilor metalice si conductelor de produs;
Toate verificarile, probele si masuratorile vor fi efectuate de catre un laborator de specialitate
(PRAM), care va consemna rezultatele probelor intr-un buletin ce va fi vizat si de delegatul
autorizat al exploatarii, in prezenta caruia s-au efectuat lucrarile.
La efectuarea probelor se vor avea in vedere si recomandarile furnizorului echipamentului
electric.
Dupa efectuarea verificarilor si masuratorilor, instalatia se pregateste pentru punerea in
functiune astfel:
Se elimina toate deficientele constatate la verificare;
Se verifica personalul de exploatare cu privire la cunoasterea instalatiei, a masurilor de
protectie a muncii pe care trebuie sa le respecte si a operatiilor pe care le are de executat;
Se pregateste documentatia tehnica, cu toate modificarile si completarile la zi;
Se inchid toate carcasele echipamentului electric la care s-a lucrat, se monteaza aparatorile
de protectie si placutele de protectie din punct de vedere al normelor de tehnica securitatii
muncii;
e) Verificarea executiei masurilor de protectia muncii
Se verifica daca au fost executate toate amenajarile prevazute prin proiect pentru protectia
muncii.
Se verifica daca exista echipament de protectie si de lucru corespunzator si instruirea la locul
de munca.
Se va face o pregatire exigenta a personalului de operare pentru a interveni corespunzator in
orice situatie.
Se vor afisa la tablou sarcinile de serviciu la fiecare loc de munca si functie.
Se va controla permanent skidul in vederea depistarii neetanseitatilor, surse potentiale de
accidente.
f) Verificarea instalatiei de stropire si a echipamentului PSI
Se vor verifica functionarea instalatiilor PSI adiacente skidului LTS.
Se verifica daca au fost puse in stare de functionare, alarmele de incendiu.
Se vor executa exercitii practice pentru ca intregul personal de operare sa-si insuseasca in
detaliu sarcinile ce revin fiecaruia in parte in situatia cind skidul se gaseste in pericol la aparitia
incendiilor.
Se verifica sa fie indepartate de pe platforma skidului toate reziduurile si materialele inflamabile
sau combustibile provenite de la lucrariile de constructii si montaj sau reparatii.
Curatirea si inertizarea instalatiei
Curatirea si uscarea skidului LTS se face prin suflare cu aer uscat.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
29 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Inertizarea se va face cu azot din butelii.
Probe de etanseitate la punerea in functiune dupa opririle planificate REVIZII, REPARATII

SAU OPRIRI DE LUNGA DURATA
Probe de rezistenta
Probele de rezistenta se efectueaza conform cartilor tehnice ale utilajelor care compun skidul
LTS.
Dupa finalizarea acestora, se face proba de etansietate cu aer a intregului skid LTS, cu ajutorul
unui compresor de aer prevazut cu sistem de uscare aerului pana la un punct de roua -40C.
Probe de etanseitate
Proba de etanseitate se executa inainte de punerea in functiune, dupa demontarea unor
elemente sau dupa o oprire mai indelungata.
Proba se realizeaza cu garnituri definitive.
La stabilirea incercarii de etanseitate se tine seama de:
Acumularile fluidelor tehnologice admise in atmosfera din punct de vedere al normelor de
protectia muncii si PSI;
Volumul spatiului care se probeaza;
Mijloacele de masura existente.
Neetanseitatile pot apare la imbinarile demontabile.
Cand proba se exercita dupa o perioada mai indelungata de functionare, la efectuarea probei
de etanseitate pot apare pierderi de fluide prin pori.
Scaparile se pot datora:
Unor greseli de executie nedetectate la timp;
Unor defecte de material (fisuri, pori);
Unor defecte de montaj (lipsa de planeitate flanse, garnituri rupte, strangeri insuficiente).
Proba de etanseitate nu se face imediat dupa proba de presiune hidraulica, deoarece fisurile,
porii, alte goluri, care sunt sub o anumita dimensiune absorb lichid (apa) de la proba hidraulica,
obturandu-se aceste neetanseitati si facand astfel depistarea imposibila.
Unitatea de masura pentru exprimarea etanseitatii (propriu zisa a pierderilor) este lbar/sec.
Rata pierderilor se calculeaza cu relatia:
qL =
R QxT
x
3,6 M
unde
q rata pierderilor, lbar/sec

Q debitul pierdut, kg/h
T temperatura absorbita
R constanta gazelor 0,0834 barm3/kmolK
M masa molara, kg/kmol
Metoda folosita se alege in functie de gradul de sensibilitate
dupa cum urmeaza:
a) aparatura de masura si control obisnuta (manometre)
b) emulsie de apa si sapun
c) proba cu amoniac si fenolftaleina
d) proba de freon
e) proba de heliu
(gradul de detectare al scaparilor)

10-3 l x bar./sec.
10-4 l x bar./sec.
10-5 l x bar./sec.
10-6 l x bar./sec.
10-9 l x bar./sec.
Pentru aceasta instalatie rata pierderilor este recomandata intre 10-5 10-6 l x bar/sec.
Asigurarea utilitatilor la skidul LTS
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
30 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Se va verifica functionarea unitatii adiacente (compresor) care asigura agentul termic necesar
pentru a doua treapta de racire.
Suflarea instalatiei cu aer urmata de inertizare
Inainte de a se introduce gaze in sistem, toate vasele si conductele trebuie sa fie suflate cu aer
uscat.
In cazul acestei instalatii se recomanda utilizarea aerului uscat care are punctul de roua -40C.
Aerul tehnic este furnizat de la statiile de utilitati din zona. Legatura la o anumita conducta sau
echipament se face prin furtun temporar;
Dupa suflarea instalatiei cu aer uscat se face inertizarea cu azot din butelii.
PORNIREA SKIDULUI LTS DUPA OPRIRILE PLANIFICATE, REVIZII, REPARATII SAU
OPRIRI DE LUNGA DURATA
In cazul opririlor planificate, reviziilor, reparatiilor sau a opririlor de lunga durata, pornirea
skidului LTS se face dupa terminarea lucrarilor pregatitoare expuse in cadrul capitolului 3.5.
La pornire se vor respecta toate instructiunile de protectia muncii si PSI de care se tine cont in
exploatarea normala.
Instructiunile din acest capitol, valabile si pentru cazul primei puneri in functiune, se refera si
sunt valabile si la porniri dupa opriri planificate ale instalatiei, revizii, reparati sau dupa opriri de
lunga durata. Cu aceasta ocazie se verifica instalatia inainte de pornire, respectiv:
1. Executia instalatiei, conform documentatiei si notelor de santier;
2. Starea tehnica a utilajelor, echipamentelor electrice si AMC;
3. Autorizare I.S.C.I.R. (unde este cazul), reglajul dispozitivelor de siguranta, atestarea prin
buletine de analiza a afectuarii probelor hidraulice si a controlului sudurilor conductelor;
4. Atestarea privind puterea nominala, curentul de pornire, rezistenta de izolatie pentru fiecare
consumator electric;
5. Atestarea prin buletine de analiza a rezistentei prizelor de pamant si pentru cablurile de
joasa tensiune;
6. Atestarea pregatirii profesionale de protectia muncii si PSI pentru personalul de exploatare
al utilizatorului final;
7. Intocmirea si aprobarea programului de pornire.
8. Instalatia nu va fi pusa in functiune fara existenta urmatoarelor documente:
a. Proces verbal privind probele hidraulice ale utilajelor si conductelor;
b. Proces verbal privind verificarea, reglarea aparatelor si instalatiilor de masura control si
automatizare;
c. Proces verbal privind verificarea instalatiilor electrice de forta, iluminat si legare la
pamant;
d. Proces verbal privind verificarea dotarii cu echipament de prevenire si combaterea
incendiilor si buna functionare a acestora;
e. Proces verbal privind verificarea dispozitivelor de protectia muncii si tehnica securitatii
a echipamentului de protectia muncii si insusirii instructajului NTS de catre personalul
de exploatare al utilizatorului final;
f.
Regulamentul de functionare al skidului, exploatarea, controlul, oprirea si modul de
rezolvare al deranjamentelor si accidentelor, care se pot produce;
g. Instructiunile de protectia muncii pentru locul de munca respectiv;
h. Atributiile fiecarui post (loc) de munca;
i.
Instructiunile de prevenire si combatere a incendiilor;
j.
Proces verbal privind scolarizarea si examinarea personalui de operare;
k. Fisa regimului tehnologic de exploatare, cuprinzand temperaturi, presiuni, debite,
nivele, precum si analiza gazului de sonda ce va fi prelucrat;
l.
Schema de conducte si automatizarea skidului;
m. Proces verbal cu reglarea supapelor la presiunile prescrise;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
31 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
n.
o.
Cartile utilajelor;
Fisele de instructaj NTS ale personalului de exploatare al utilizatorului final cu
instructajul special efectuat pentru punerea in functiune.
A. PORNIREA SKIDULUI LTS

A1. Masuri premergatoare pornirii skidului LTS
Aceste masuri se vor aplica in cazul primei porniri a skidului, dupa opriri planificate, revizii,
reparatii sau opriri de lunga durata.
a) Se executa o suflare cu aer uscat, cu punctul de roua scazut de -40C, a intregii
instalatii, apoi se inertizeaza prin suflare cu azot din butelii.
b) Dupa terminarea operatiei de purjare a azotului se controleaza ca toate aerisirile au
fost inchise sau blindate sau cu capace;
c) Se inchid deasemenea si se blindeaza toate robinetele de pe linia de aer uscat/azot;
d) Se controleaza ca toate blindele ochelari sa fie in pozitie pentru functionare normala;
e) Se controleaza ca toate robinetele de pe liniile tehnologice exterioare care vin la skid
sa fie inchise;
f)
Se anunta formatia de pompieri a schelei pentru a trimite o echipa cu dotarile
corespunzatoare in vederea supravegherii pornirii;
g) Daca punerea in functiune are loc pe timp de iarna se verifica daca functioneaza
incalzirea electrica;
h) Se anunta instalatia furnizoare, de terminare a lucrarilor pregatitoare si de pregatirea
furnizarii pentru gazul de exploatare
i)
Se anunta personalul unitatii de racire (compresor) pentru a asigura frigul necesar
functionarii skidului;
j)
Se anunta serviciul automatizari pentru asistenta tehnica suplimentara la punerea in
functiune;
k) Daca se va considera necesar se va asigura personal special pentru prima pornire.
Personalul va fi instruit asupra operatiilor pe care urmeaza sa le efectueze.
A2. Pornirea Skidului LTS

Dupa terminarea operatiilor indicate la pct. A1 se fac urmatoarele operatii:
a) Se obtin datele privind compozitia, temperatura, presiunea si debitul la care se livreaza
gazul, in scopul asigurarii ca acesta corespunde conditiilor pentru care a fost realizat utilajul.
b) Se obtine autorizarea operarii de la seful de sectie coordonator.
c) Se controleaza pozitia robinetelor de pe intrarea gazelor in filtre (robinetele de la N1 care
trebuie sa fie inchise).
d) Se fac liniile de gaz de la intrarea in skid pana la intrarea in filtre (conducta 150-GN-001ACQ3A-CI, respectiv conducta 150-GN-002-ACQ3A-CI).
e) Se verifica daca robinetul de pe intrarea gazului in schimbatorul 311-E-001 este inchis.
f) Se face linia de gaz de la iesirea din filtre pana la schimbatorul 311-E-001 (150-GN-003ACQ3A-CI) si 150-GN-006-ACQ3A-CI
g) Se verifica daca robinetul de pe intrarea gazului in 311-E-001 este inchis.
h) Se face linia de legatura pe circuitul de gaz de la schimbatorul 311-E-001 la 312-E-001
(150-GN-006-ACQ3A-CI).
i) Se verifica daca unitatea de racire este pusa in functiune si asigura agentul termic la
temperatura necesara.
j) Se verifica daca robinetul de pe intrarea agentului termic in schimbatorul 312-E-001 este
inchis.
k) Se face linia de agent termic de la unitatea de racire la schimbatorul 312-E-001 (200-RF003-ECQ3A-CI).
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
32 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
l)
Se verifica daca robinetul de pe iesirea agentului termic din schimbatorul 312-E-001 sa fie
inchis.
m) Se face linia de agent termic de la schimbatorul 312-E-001 la compresorul de agent de
racire (200-RF-001-ECQ3A-CI).
n) Se verifica daca robinetul de intrare a gazului in separatorul 313-V-001 este inchis.
o) Se face linia de la schimbatorul 312-E-001 la separatorul 313-V-001 (150-GN-007-ACQ3ACI).
p) Se verifica daca robinetul de pe iesirea gazului din separator este inchis.
q) Se face linia de gaz de la separator, la 311-E-001 (150-GN-009-ACQ3A-CI) si de la 311-E001 spre unitate de flash unit.
r) Se verifica daca robinetul de pe linia de lichid la iesirea din separator este inchis.
s) Se face linia de iesire lichid de la separatorul 313-V-001 la unitatea flash unit (50-PC-001ECQ3A-CI).
t) Se verifica daca toate robinetele de aerisiri, purjari si scurgeri de pe toate utilajele sunt bine
inchise.
u) Se verifica daca toate robinetele de pe liniile de by-pass a gazului sunt bine inchise.
v) Dupa terminarea verificarilor se trece la pornirea instalatiei dupa cum urmeaza:
Se deschid treptat robinetele de pe admisia gazului in filtre si la intrarea in
schimbatoare.
Se deschid treptat robinetele de pe admisia gazului in schimbatoarele de caldura.
Se deschid treptat robinetele de admisia a agentului termic la schimbatorul 312-E-001 si
se anunta operatorul de la compresorul de agent de racire.
Se deschide treptat robinetul de intoarcere a agentului termic in unitatea de racire.
Se deschid treptat robinetele la intrarea si la iesirea gazului din separatorul 313-V-001.
Se deschide treptat robinetul de pe lichid la iesirea din separatorul 313-V-001 si se
anunta operatorul de la unitatea flash unit .
Se anunta unitatea centrala ca poate incepe livrarea gazului catre Skidul LTS.
Se consemneaza ora inceperii livrarii gazului si debitul de gaz.
A3. Operatiile din timpul operarii Skidului LTS
a) Se verifica periodic daca operatia decurge normal, fara vibratii, zgomote anormale, scurgeri,
etc. si se controleaza periodic starea echipamentului, legaturilor de conducte, etc.;
b) Se urmaresc la PCS urmatorii parametri:
I.
Admisia si filtrarea gazului
Punctul de roua al gazului indicat de 31-WDPIT-001 la PCS si transmisa la SIS. In cazul
in care se atinge valoarea de -26C, se alarmeaza ca admisia gazului in skid este
neconforma;
In cazul in care temperatura gazului este sub punctul de roua indicat, se pot acumula lichide
in filtru care impreuna cu suspensiile solide pot infunda filtrul.
Temperatura gazului la intrarea in Skidul LTS. Valoarea este indicata la PCS de 31-TI001 si transmisa la SIS. In cazul in care valoarea temperaturii atinge 35C, se
alarmeaza ca gazul livrat este neconform.
Se urmareste caderea de presiune pe filtrele 310-F-001A si 310-F-001B cu
traductoarele de presiune diferentiala 310-PDT-001 si respectiv 310-PDT-002.
In momentul in care pe oricare din cele doua filtre se atinge valoarea de 12 kPa, inseamna
ca filtrul respectiv este infundat, se alarmeaza si se vor lua masurile necesare pentru
schimbarea cartusului filtrant.
Se anunta unitatea centrala de aceasta pentru a micsora debitul de gaz livrat la skid pana la
schimbarea cartusului.
Se urmareste temperatura la iesirea gazului din filtre cu 31-TI-002.
Suplimentar pentru buna functionare se vor inspecta periodic urmatoarele aparate de
temperatura si presiune locale montate pe filtre.
310-PG-001
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
33 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
310-PG-002
310-TG-001
310-TG-002
Presiunea gazului dupa iesirea din filtre se masoara cu 31-PG-002.
Se recomanda ca operatiile de verificare de catre personalul de exploatare al utilizatorului final
a aparaturii locale sa fie facuta la cel mult 2 h in timpul zilei, iar noaptea de cel putin de 3 ori pe
schimb.
Rezultatul inspectarii va fi consemnata in registrul de operare.
Este posibil ca in timpul operarii sa se acumuleze lichid, apa cu impuritati in filtre. De aceea se
recomanda ca la prima pornire sa se goleasca periodic filtrele prin ventilele din partea de jos.
II. Racirea gazului in schimbatorul 311-E-001 (prima treapta de racire)
In prima treapta de racire in schimbatorul 311-E-001, gazul este racit pana la temperatura de
14C.
Se urmaresc la PCS urmatorii parametri:
Temperatura gazului rece utilizat ca agent termic care vine de la separatorul 313-V-001,
indicata la PCS cu 31-TI-003. Valoarea admisibila este mai mica de -20C. Cand se
atinge aceasta valoare, se vor lua masuri pentru micsorarea debitului de agent rece
care vine de la compresor, la schimbatorul 312-E-001.
Presiunea diferentiala pe circuitul de gaz este indicata la sistemul PCS de 311-PDI-002.
Valoarea maxima admisibila este 20 kPa. Daca aceasta valoare este atinsa, se
considera ca s-au format criohidrati. Se opreste temporar admisia de gaz si se
desfunda tevile folosind racordul pentru injectia de metanol.
Presiunea diferentiala pentru agentul termic este indicata la sistemul PCS de 312-PDI002. Valoarea maxima admisibila este 20 kPa. Daca aceasta valoare este atinsa, se
considera ca s-au format criohidrati. Se opreste temporar admisia de gaz si se
desfunda tevile folosind racordul pentru injectia de metanol.
Local se urmareste temperatura si presiunea pe cele doua circuite. Verificarea
temperaturii si presiunii locale se face periodic la cel mult 2 h pe schimb ziua si de cel
putin de 3 ori pe schimb noaptea.
Pe conducta de iesire a gazului racit si purificat din circuitul rece al schimbatorul 311-E-001
(150-GN-010-ACQ3A-CI) catre unitatea flash unit, se poate monta optional aparatul de
masurare a punctului de roua pe hidrocarburi care transmite la PCS catre bucla de semnalizare
31-HDPIT-001.
Punctul de roua pe hidrocarburi al gazului trebuie sa aiba valoarea de -7C care indica buna
functionare a procesului tehnologic.
Rezultatul va fi consemnat in registrul de operare.
III. Racirea gazului in schimbatorul 312-E-001 (a doua treapta de racire)
In a doua treapta de racire in schimbatorul 312-E-001, gazul este racit pana la temperatura de 7C. Agentul de racire folosit este propan comprimat cu temperatura de -14C .
Temperatura gazului rece care vine de la schimbatorul 311-E-001 este indicata la PCS
de 31-TI-002. Valoarea maxima admisibila este +15C. Cand se atinge aceasta valoare,
se vor lua masuri pentru cresterea debitului de agent rece (propan) care vine de la
compresor la schimbatorul 312-E-001.
Presiunea diferentiala pe circuitul de gaz indicata la tablou de 312-PDI-001. Valoarea
maxima admisibila este 40 kPa. Daca aceasta valoare este atinsa, se considera ca s-au
format criohidrati. Se opreste temporar admisia de gaz si se desfunda tevile folosind
racordul pentru injectia de metanol.
Presiunea diferentiala pentru agentul termic (propan) ete indicata la tablou de 312-PDI002. Valoarea maxima admisibila este 40 kPa. Daca aceasta valoare este atinsa, se
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
34 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
considera ca s-au format criohidrati. Se opreste temporar admisia de gaz si se desfunda

tevile.
Debitul de agent de racire (propan) este reglat prin intermediul robinetului de reglare 31TCV-001, comandat de bucla de reglare 313-TIC-001 din PCS in baza semnalului primit
de la traductorul de temperatura 313-TE-001, montata in varful separatorului 313-V-001.
Local se urmareste temperatura si presiunea pe cele doua circuite (de gaz si agent termic).
Verificarea temperaturii si presiunii locale se face periodic la cel mult 2 h pe schimb ziua si de
cel putin de 3 ori pe schimb noaptea de catre personalul de exploatare a utilizatorului final.
Rezultatul va fi consemnat in registrul de operare de catre personalul de exploatare al
utilizatorului final.
IV. Separarea gazului de produs condensat
Operatia se face in separatorul LTS 313-V-001. In acest utilaj se introduce fluxul de gaz
amestecat cu produs condensabil rezultat din treapta a doua de racire.
Lichidul se aduna in partea de jos a separatorului de unde este trimis prin intermediul
robinetului de reglare 31-LCV-001 la unitatea flash, iar gazul iese prin partea superioara a
utilajului si este dirijat in prima treapta de racire, unde cedeaza caldura gazului proaspat, apoi
este trimis in unitatea flash.
Inainte de a fi evacuat din separator, gazul trece prin demister care retine picaturile de lichid.
Temperatura gazului din separator este transmisa PCS prin intermediul buclei de
reglare 313-TIC-001, functie de aceasta temperatura este inchis sau deschis robinetul
de reglare a debitului de agent de racire 31-TCV-001 montat pe conducta de iesire, 200RF-002-ECQ3A-CI, a agentului de racire (propan) din schimbatorul 312-E-001.
Presiunea din separator este transmisa de traductorul de presiune 31-PT-005 si
indicata la PCS de bucla de indicare/semnalizare 31-PIC-005 cu alarme de minim si
maxim. Valoarea minima este 27 bar, iar valoarea maxima de 60 bar.
Nivelul maxim de lichid in separator este semnalizat in sistemul PCS de bucla de
semnalizare 313-LAHH-001. La atingerea nivelului maxim de lichid, se deschid ventilele
manuale de golire montate pe conducta spre unitatea flash unit, (conducta 50-CD-008ECQ3A-CI).
Nivelul normal de lichid in separator este reglat de sistemul PCS prin intermediul
traductorului de nivel 313-LT-001 care actioneaza ventilul 31-LCV-001 de pe conducta,
50-PC-002-ECQ3A-CI, care transmite lichidul la unitatea flash unit.
Pentru situatii de urgenta, (nivelul minim de lichid in separator) este montat in PCS
indicatorul 313-LALL-001 care inchide ventilul 31-SDV-001 la atingerea nivelului minim
in separator. Valoarea este trimisa la SIS si in cazul in care nivelul de lichid in
separatorul 313-V-001 atinge 50 mm, se inchide automat ventilul 31-SDV-001 (de iesire
din separatorul trifazic).
De asemenea utilajul este prevazut cu aparate de masura de presiune si temperatura
care dau indicatii locale.
Separatorul 313-V-001 este protejat la suprapresiune cu supapa 313-PSV-001 setata la 61,4
barg si este prevazut cu ventile de scurgeri si aerisiri.
Verificarea temperaturii si presiunii locale se face periodic la cel mult 2 h pe schimb ziua si de
cel putin de 3 ori pe schimb noaptea.
Rezultatul va fi consemnat in registrul de operare de catre personalul de exploatare al
utilizatorului.
B. RECOMANDARI DE LA PORNIREA SKIDULUI LTS
Atat la prima pornire cat si in operare normala se recomanda a se respecta urmatoarele:
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
35 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
a) Se vor urmari cu atentie utilajele, conductele, echipamentele de automatizare pentru

observarea la timp a neetanseitatilor. Ori de cate ori se observa flanse, conducte, armaturi
brumate, trebuie stabilita cauza si inlaturata (de obicei aparitia brumarii indica o
neetanseitate);
b) In cazul detectarii atmosferei explozive cu ajutorul sistemului de detectie prevazut se vor lua
urmatoarele masuri:
depistarea neetansietatii si inlaturarea acesteia;
masuri de siguranta in skid;
masuri de siguranta in vecinatati (functie de proportia avariei);
oprirea circulatiei autovehiculelor in zona.

c) Orice interventie, reparatie sau intretinere la skid (conducte, instalatii electrice, AMC, etc.)
se face numai de personalul autorizat si numai cu aprobarea sefului instalatiei si sub
supravegherea acestuia sau a delegatului sau;
d) Se va respecta cu strictete programul de lucru. In perioada de punere in functiune, seful
instalatiei, seful de sectie vor acorda asistenta tehnica la schimb;
e) In cazul cand situatia creata impune luarea unor masuri deosebite, operatia va putea incepe
imediat sub conducerea sefului de schimb, care va actiona in conformitate cu instructiunile
pentru oprire fortata.
f) Lucrarile si operatiile dificile vor fi executate numai ziua. Atunci cand este necesar ca aceste
lucrari sa fie executate noaptea si pot fi programate, se va asigura asistenta tehnica si se va
obtine aprobarea speciala scrisa din partea conducerii schelei si numai dupa ce au fost
stabilite toate masurile pentru desfasurarea operatiilor in conditii de siguranta.
g) Se vor urmari toate sistemele de conducte de legatura cu exteriorul pentru a fi bine
sustinute de suporti si a nu avea vibratii peste limitele admise. In permanenta se va verifica
sistemul la imbinari cat si la aparatura tehnologica.
h) Se vor transmite problemele ivite schimbului urmator atat prin raport scris cat si verbal. Este
interzis sa se paraseasca zona skidului daca sunt deranjamente care s-au produs in timpul
schimbului. Se vor intocmi liste cu lucrarile de reparatii ce se pot executa in functionare cat
si cu cele necesare la oprirea functionarii skidului;
i) Montarea si demontarea blindelor va fi notata in jurnalul de blinde, aferent functionarii
skidului.
j) Se controleaza permanent aparatura de masura si control;
k) Se va verifica in permanenta buna functionare a supapele de siguranta
l) Se va informa schimbul urmator de modificariile efectuate sau produse in exploatare;
m) In cazul deranjamentelor electrice si AMC, in mod obligatoriu, acestea vor fi anuntate
dispecerului si personalului de specialitate pentru eliminarea lor;
n) Sefii de schimb sunt obligati sa anunte imediat pe seful schelei despre toate defectiunile
ivite in exploatarea skidului care ar putea conduce la accidente tehnice si la situatii
periculoase.
o) In fiecare an pentru perioada de iarna se va intocmi de seful instalatiei un plan de masuri
pentru buna asigurare a instalatiilor;
p) Se interzice punerea in functiune a aparatelor care au ventile de scurgere inghetate;
q) Drumurile, caile de acces, etc. la instalatii, cladiri, vor fi curatate de gheata si zapada pentru
asigurarea in bune conditii a circulatiei masinilor si a personalului de interventie;
PORNIREA DUPA OPRIRI DE LUNGA DURATA (CU INSTALATIA GOALA)
Pornirea skidului dupa opriri de lunga durata se face in principiu ca la prima pornire dupa cum
urmeaza:
a) Se verifica buna executare a lucrarilor din perioada de oprire;
b) Se verifica existenta tuturor documentelor montaj, AMC;
c) Se verifica existenta proceselor verbale privind aparatele AMC;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
36 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
d) Dupa verifcarea instalatiei se executa o suflare cu azot din butelii;

e) Dupa terminarea operatiei de suflare cu azot se controleaza daca toate aerisirile au fost
inchise sau blindate cu capace;
f) Se controleaza ca toate blindele sa fie in pozitite pentru functionare normala;
g) Se controleaza ca toate robinetele de pe liniile tehnologice care vin de la skid sa fie
inchise;
h) Se va verifica existenta utilitatilor la limita bateriei;
i) Se anunta instalatia furnizoare, de terminare a lucrarilor pregatitoare si de pregatirea
furnizarii pentru gazul de exploatare
j) Se anunta personalul unitatii de racire (compresor propan) pentru a asigura agentul de
racire necesar functionarii skidului
k) Se anunta serviciul automatizari pentru asistenta tehnica suplimentara la punerea in
functiune;
Dupa aceasta se va face pornirea skidului respectand cu strictete manevrele precizate la prima
pornire, dupa cum urmeaza:
Se fac toate verificarile in conformitate cu punctele (a) (v) de la capitolul 4.2.3. punctul
A2;
Se fac toate operatiile de pornire indicate la punctul A2 capitolul 4.2.3.;
Se anunta unitatea centrala ca poate incepe livrarea gazului in skid;
In timpul operarii skidului se respecta toate operatiile indicate la punctul A2.
PORNIREA INSTALATIEI, DUPA OPRIRI DE SCURTA DURATA (FARA GOLIREA
COMPLETA A INSTALATIEI)
De obicei opririle de scurta durata nu implica golirea instalatiei.
Lucrarile care se vor face sunt:
Daca oprirea de scurta durata a instalatiei a fost cauzata de lucrari de interventie in skid
(inlocuirea unei armaturi, schimbarea cartusului filtrului sau alte lucrari) se face o
verificare atenta a starii utilajelor, conductelor, si aparatelor de masura si control
implicate in interventie.
De regula se recomanda sa se faca o verificare a tuturor utilajelor si traseelor de
conducte in conformitate cu punctul 4.2.3.
Dupa finalizarea lucrarilor de verificare se anunta unitatea centrala pentru livrarea
gazului.
Se trece la pornirea instalatiei respentand aceleasi proceduri ca la prima pornire.
Daca oprirea de scurta durata a fost cauzata din alte cauze, de exemplu : oprirea livrarii
gazului sau opririi curentului electric pe intreaga platforma, se fac urmatoarele operatii:
Se verifica buna functionare a aparaturii de masura si control;
Se verifica starea tehnica a utilajelor si conductelor si daca se vor constata defectiuni se
vor aduce la cunostinta sefului de schimb si se vor lua masuri imediate pentru
inlaturarea lor;
Se va verifica existenta utilitatilor la limita bateriei;
Se anunta unitatea centrala pentru inceperea livrarii gazelor;
Se porneste instalatia respectandu-se procedura de la punctul 4.2.3.
4.3. OPERARE IN REGIM NORMAL DE FUNCTIONARE
OPERAREA SKIDULUI LTS IN CONDITII NORMALE
Conditia esentiala in cazul operarii normale este mentinerea parametrilor tehnologici in limitele
prevazute in tabelul de la pct. 3.4 cu privire la descrierea procesului tehnologic.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
37 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Supravegherea parametrilor principali de lucru, schimbarea conditiilor de operare (modificarea

parametrilor pentru aducerea in regim normal) se realizeaza de la PCS. Pe de alta parte
controlul efectuat de operatori direct in instalatie este deosebit de important.
Controlul conditiilor de operare al echipamentelor de proces este foarte important pentru
determinarea imediata a conditiilor anormale. Se vor intocmi Specificatii si lista de control,
pentru fiecare echipament, care se completeaza de operatori personalul de exploatare al
utilizatorului final, astfel incat sa poata fi aflata dinamica parametrilor in exploatare, precum si
corectitudinea exploatarii.
Controlul instalatiei skid LTS
In timpul functionarii instalatiei:
Se verifica permanent etanseitatea instalatiei:
pentru scurgeri peste limitele admise, care pot deveni periculoase, pericol de foc, explozie,
se fac operatii de reparatii strangeri la flanse, reparare ventile;
pentru scurgeri in limite admise se va face un raport asupra testului, marcandu-se locul
unde are loc scurgerea si se va urmari in timp evolutia scurgerii.
Dupa terminarea controlului sau in caz de avarie se intocmeste un raport in care se
consemneaza:
daca exista sau nu ceva neobisnuit in privinta parametrilor, ca valori, respectiv, nivel,
presiuni, temperaturi;
daca in instalatie se produc sunete neobisnuite;
daca se constata deformari ale vaselor;
in final, se raporteaza starea de lucru dupa ce s-au luat masuri de remediere.
Controlul pe durata reparatiilor si la finalizarea acestora
In timpul repararii:
a) Inainte de reparatii se vor verifica:
instructiunile referitoare la punctele de lucru, precautiile ce trebuie luate pentru lucru,
procedeele de lucru pentru ca activitatea sa se desfasoare in siguranta;
daca in vecinatatea locului de lucru sunt conditii care sa permita desfasurarea muncii in
deplina siguranta;
b) In timpul reparatiilor se urmareste:
daca in timp se schimba conditiile din vecinatatea locurilor de munca;
daca se respecta instructiunille de lucru;
daca lucrul se desfasoara normal, in siguranta, continuu, eficient.
c) Dupa reparatii se verifica:
daca lucrarea s-a executat corect, fara greseli;
daca s-a curatat locul de munca, daca s-au strans uneltele si daca s-au lasat unelte in
utilaje;
a) Rapoarte:
Se va intocmi un raport in care sa se mentioneze ca reparatia a fost facuta in siguranta si
fara greseli.
In cazul in care se produc fenomene neobisnuite, se raporteaza imediat sefului de instalatie si
acesta va da instructiunile de urmat.
Conform instructiunilor se iau masurile necesare. Se opreste procesul, se opreste echipamentul
si se face un raport.
Controlul si supravegherea calitatii gazelor la intrarea in skidul LTS
Se va urmari in permanenta atat temperatura de intrare a gazului care nu trebuie sa fie
mai mare de 35C ca valoare de alarmare. La atingerea temperaturii maxime,
alimentarea gazului este blocat din SIS.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
38 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Controlul si supravegherea punctului de roua

Acesta este un parametru foarte important care indica prezenta apei in gaz.
Apa prezenta in gaz poate condensa in filtru si impreuna cu suspensiile solide din gaz poate
infunda filtrul.
Atingerea valorii de -3C determina blocarea din SIS a alimentarii gazului.
Controlul si supravegherea filtrelor de gaz 310-F-001A/B
Se va urmari in permaneta caderea de presiune pe fiecare filtru si in cazul in care aceasta
atinge valoarea maxima de 12 kPa, se opreste alimentarea cu gaz la filtrul respectiv si se fac
urmatoarele operatii:
Se elimina treptat gazul din filtru;
Se scurge apa;
Se desface capacul filtrului si se preia cu macaraua pivotanta;
Se schimba cartusul colmatat al filtrului;
Se monteaza la loc capacul filtrului;
Se verifica buna realizare a lucrarii;
Se reporneste filtrul;
Pentru buna functionare a filtrului, operatorul va avea grija sa deschida periodic robinetele de
golire ale filtrelor.
Controlul si supravegherea schimbatoarelor cu placi 311-E-001, 312-E-002
Se vor respecta in exploatare instructiunile furnizorului utilajelor.
Pentru situatii in care se vor inregistra caderi de presiune mari pe trasee, se vor lua masurile
necesare de curatare.
Controlul operarii si supravegherea aparaturii de masura si control
Manipularea aparaturii de masura si control:
valoarea prescrisa pentru fiecare aparat nu se schimba fara aprobarea producatorului
skidului LTS;
personalul de exploatare isi va insusi toate cunostintele necesare privind caracteristicile si
modul de operare al skidului LTS.
Aparatura de masurare a presiunii si temperaturii
Aceste aparate se citesc si se urmaresc, periodic in timpul functionarii sistemului, verificandu-se
incadrarea in valorile normale de functionare.
Aparatura de siguranta
Utilajele sunt echipate cu supape de siguranta care sunt setate sa se deschida la presiunea de
61,4 barg.
MASURI IN CAZUL EVOLUTIEI ANORMALE A UNOR PARAMETRI, DEFECTIUNI, SITUATII
ACCIDENTALE (AVARII CE POT APARE IN FUNCTIONARE)
In exploatarea normala a instalatiei pot aparea urmatoarele situatii care pot fi considerate ca
anormale.
Depasirea temperaturii de +35C la admisia gazului in instalatie;
Masuri:
Se opreste alimentarea cu gaz a skidului;
In instalatiile care furnizeaza gaz spre skid se vor lua masuri ca temperatura gazului sa
scada sub 35C;
Se va relua admisia gazului la skid, cand temperatura este < +35C;
Depasirea temperaturii de +35C la iesirea gazului din filtru;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
39 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Masuri:
Se opreste alimentarea cu gaz a skidului;
In instalatiile care furnizeaza gaz spre skid se vor lua masuri ca temperatura gazului sa
scada sub +35C;
Se va relua admisia gazului la skid, cand temperatura este < +35C;
Presiunea gazului in reteaua de gaz dupa filtru si la iesirea din schimbatorul 312-E-001
depaseste valoarea de 51 bar;
In mod normal, acest lucru nu este posibil decat in cazul in care si la alimentare
presiunea depaseste 51 bar;
Masuri:
Se va urmari in permanenta ca presiunea la alimentarea gazului in skid sa nu
depaseasca 51 bar;
Formarea de criohidrati pe circuitele de agent termic (propan);
Formarea criohidratilor este indicata de cresterea presiunii diferentiale pe circuit;
Masuri:
Se va face injectie de metanol in circuitul respectiv;
Formarea criohidratilor pe circuitele de gaz;
Masuri:
Se va face injectie cu fluid de curatare (metanol);
Scaderea nivelului de lichid in separatorul 313-V-001;
Masuri:
Daca se intampla acest eveniment, semnalizatorul 313-LALL-001 inchide automat
ventilul 31-SDV-001 de pe conducta de lichid de la vasul separator la separatorul
trifazic.
Depasirea nivelului maxim de lichid in separatorul 313-V-001;
Masuri:
Se deschid ventilele manuale de golire montate pe conducta spre unitatea flash.
Situatii accidentale (avarii)
Principalele avarii care pot aparea in exploatarea skidului LTS pot fi generate in special de
neetaseitatile la utilaje si conducte.
De regula, aceste scapari nu pot forma nori explozivi in conditiile in care personalul operator
sau instalatie de detectare gaze sesizeaza scaparea si se iau masuri imediate pentru
remedierea defectiunii.
Daca totusi aceasta situatie genereaza cantitati mari de gaze in zona skidului, vor fi luate
urmatoarele masuri:
- Va fi anuntat seful de instalatie, care va organiza si conduce operatiile ce se impun a fi
efectuate.
- Vor fi indepartate persoanele a caror prezenta in zona nu este indispensabila.
- Vor fi acoperite cu folie de plastic si nisip gurile de canalizare din zona.
- Se asigura eliminarea din zona a oricaror surse de aprindere.
Vor fi executate cu calm si cu atentie toate operatiile de remediere specifice cazului aparut.
In cazul cand se constata ca s-a produs o scurgere importanta de gaz, pe langa masurile
mentionate mai sus se vor realiza si urmatoarele:
anuntarea conducerii schelei si formatiei PSI a unitatii;
paza in zona de avarie;
permanent se urmareste concentratia de gaze in atmosfera si se procedeaza la
accelerarea dispersiei acestora in aer, folosind de exemplu jeturi de apa proiectate cu
furtunele de incendiu alimentate de la hidrantii din zona;
se vor lua orice alte masuri care se considera a fi necesare si impuse de situatie;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
40 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
in scopul unor interventii eficiente, operatiile mai dificile trebuie simulate in cadrul instruirii
personalului si fixate atributiile pe oameni.
Utilizatorul final va intocmi propriile planuri de actiune in caz de avarie/urgenta conform
reglementarilor legale in vigoare in care sa includa instructiunile din manualul de operare al
skidului LTS.
Avarii majore
Avariile majore cu scaparea unei cantitati mari de gaze, pot aparea in cazul skidului LTS din
urmatoarele cauze:
- Nerespectarea parametrilor de operare pentru care a fost proiectata instalatia si skidul
LTS;
- Neefectuarea inspectiilor periodice, conform reglementarilor legale in vigoare ale
echipamentelor;
- Neefectuarea lucrarilor de revizie, reparatie si intretinere ale echipamentelor;
- Neurmarirea atenta de operator a semnalizarilor de detectie si a aparitiei
neetanseitatilor;
- Nedeschiderii supapelor de siguranta la presiunea de setare maxima admisa (61,4
bar);
- Neefectuarea inspectiilor periodice, conform reglementarilor legale in vigoare ale
echipamentelor;
- Avarii majore la utilaje ajungandu-se pana la explozia vasului;
- Erori umane grave;
In cazul unei avarii majore, pot aparea cantitati mari de gaze in zona skidului si pot exista
patru posibilitati de evolutie a incidentului, dupa cum urmeaza:
A. Scaparile de gaze nu se aprind
B. Scaparile de gaze se aprind instantaneu;
C. Scaparile de gaze se aprind dupa un interval de timp, producandu-se explozia norului
de gaz format in aer liber;
D. Explozia unuia dintre vase sau schimbatoare.
Procedurile de interventii in aceste cazuri sunt prezentate mai jos:
A. Scaparile de gaze nu se aprind
In varianta unui incident major - scapari masive de gaze fara aprinderea acestora. Principalele
momente sunt:
- T0 - scapare masiva de gaz;
- T1 - T0 - semnalizarea de catre detectoarele de gaze a depasirii pragului de 50 % din
valoarea LIE (limita inferioara de explozie);
- T2 - inchiderea alimentarilor cu gaze de sonda si a traseelor produselor finale prin
robinetele de emergenta de la sistemele de interblocare;
oprirea automata a motoarelor pompelor si compresoarelor din zona;
alarmarea seviciului de pompieri propriu pentru situatii de urgenta si a personalului de
conducere;
alarmarea tuturor salariatilor prin semnale sonore;
- T3 - intrarea in dispozitiv a serviciului propriu pentru situatii de urgenta cu autospecialele
din dotare;
- T4 - intreruperea alimentarii cu energie electrica a echipamentelor amplasate pe directia
de deplasare a norului de gaze si oprirea oricaror activitati in zonele respective;
- T5 - realizarea dispozitivelor de interventie pentru racire cu apa si realizarea perdelelor de
apa pentru izolarea completa a zonei;
- T6 - alarmarea Serviciului de Ambulanta din localitate si Inspectoratului pentru Situatii de
Urgenta a jud. Bacau;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
41 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
T7- verificarea intrarii in functiune a pompelor de apa incendiu prin comanda automata si
dupa caz, pornirea manuala pentru a se asigura debitele de apa necesare racirii si
dispersiei norului;
- T8 - evacuarea tuturor persoanelor straine din statia de tratare produse petroliere si a
personalului fara atributii de interventie;
oprirea traficului in zona si dirijarea acestuia pe cai ocolitoare daca norul de gaze
are directia spre drumul public ;
- T9 - intrarea in dispozitiv a fortelor ISU Bacau pentru asigurarea dispersiei norului de gaze;
sosirea Serviciului de Salvare;
- T10 - exista doua variante:
a) in ipoteza izolarii si stoparii scaparilor de gaze, prin interventia personalului si
pompierilor, se trece la verificarea zonei cu detectoarele de gaze si in situatia in care nu
se constata concentratii periculoase se inlatura efectele incendiului si se intervine pentru
remedierea defectiunii;
Se recomanda sa se utilizeze apa pulverizata pentru dispersarea gazelor in atmosfera.
b) daca nu s-a reusit oprirea scaparilor de gaz se asigura:
- evacuarea intregii zone pe o raza de 400 m de la limita incintei schelei petroliere;
- continuarea actiunilor de interventie pentru dispersia gazelor si preantampinarea
aprinderilor;
- supravegherea modului de deplasare a gazelor si dupa caz se iau alte masuri pentru
dispersia norului si izolare, pe baza deciziei conducatorului interventiei;
B. Scaparile de gaze se aprind instantaneu

In acest caz, se trece la limitarea pierderilor considerandu-se o situatie de avarie majora
intervenindu-se dupa cum urmeaza:
- T1 T0 - oprirea automata a motoarelor pompelor si compresoarelor din zona;
- T2 T1 - alarmarea seviciului de pompieri propriu pentru situatii de urgenta si a
personalului de conducere;
- T2 - T3 - alarmarea tuturor salariatilor prin semnale sonore;
din dotare;
- T5 - intreruperea alimentarii cu energie electrica a echipamentelor;
- T6 - realizarea dispozitivelor de interventie pentru racire cu apa si realizarea perdelelor
de apa pentru izolarea completa a zonei;
- T7 - alarmarea Serviciului de Ambulanta din localitate si Inspectoratului pentru Situatii
de Urgenta a jud. Bacau;
- T8 - evacuarea intregii zone pe o raza de 400 m de la limita incintei schelei petroliere;
Daca s-a reusit oprirea gazelor si epuizarea zestrei de gaz, se trece la operatiuni de remediere.
C. Scaparile de gaze se aprind dupa un interval de timp producandu-se explozia
norului de gaze format in aer liber;
Se considera ca pana la aprinderea norului de gaze, s-a actionat conform procedurii prezentate
la punctul A, dupa cum urmeaza:
- T0 - scapare masiva de gaz;
- T1 - T0 - semnalizarea de catre detectoarele de gaze a depasirii pragului de 50 % din
valoarea LIE (limita inferioara de explozie);
oprirea automata a motoarelor pompelor si compresoarelor din zona;
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
42 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.

conducere;
din dotare;
- T7- verificarea intrarii in functiune a pompelor de apa incendiu prin comanda automata si
dupa caz, pornirea manuala pentru a se asigura debitele de apa necesare racirii si
dispersiei norului;
- T8 - evacuarea tuturor persoanelor straine si a personalului fara atributii de interventie;
are directia spre drumul public;
Daca nu s-a reusit oprirea scaparilor de gaz si incendiul se manifesta in continuare, se asigura:
- T10 - evacuarea intregii zone pe o raza de 400 m de la limita incintei;
- T11 - continuarea actiunilor de interventie pentru racire pana la epuizarea zestrei de gaze;
Si in aceasta ipoteza se va urmari evolutia incendiului, actionandu-se intens pentru racire
pentru a se preintampina fenomenele negative.
Dupa epuizarea zestrei de gaze se trece la operatiunile de remediere.
- scaparea se considera instantanee si nu cu un anumit debit;
- compozitia norului se presupune uniforma la amestecul vapori de gaze aer, la
valoarea medie a limitei inferioare respectiv superioare de explozie;
- gazele iesite in exterior formeaza imediat un nor de gaz;
Problema principala care se pune este daca explozia produsa intr-un nor de vapori de gaze
este deflagratie sau detonatie.
Si in acest caz se va urmari evolutia incendiului, actionandu-se intens pentru racire pentru a se
preintampina fenomenele negative.
D. Explozia unuia dintre vase sau schimbatoare
Explozia unuia din vasele de pe skidul LTS cu generarea unui accident major este posibila ca
urmare a urmatorilor factori:
- nedeschiderea supapelor de siguranta in cazul depasirii presiunii maxim admise (61,4
bar);
- neefectuarea lucrarilor de reparatii si intretinere la timp si de buna calitate;
- neefectuarea inspectiilor periodice;
- nerespectarea parametrilor de operare pentru care a fost proiectata instalatia si skidul
LTS;
- neefectuarea inspectiilor periodice, conform reglementarilor legale in vigoare ale
echipamentelor;
- neefectuarea lucrarilor de revizie, reparatie si intretinere ale echipamentelor
La cresterea rapida a presiunii in interior datorita de regula unei surse extreme de caldura
coroborata cu nefunctionarea supapelor de siguranta (nu deschid) si neasigurarea racirii cu
apa, vasul poate ceda, consecinta fiind scurgerea unei mari cantitati de gaze si formarea unui
nor in aer (amestec exploziv).
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
43 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Mentiune: Cauzele avariilor majore cu scapari mari de gaz au fost prezentate mai sus, dar
explozia unui vas este un caz special si de aceea s-a considerat oportun reprecizarea
cauzelor pentru punctul D.
Procedura care trebuie urmata in acest caz este:
- T0 - inchiderea alimentarilor cu gaze de sonda a schelei Poduri si a traseelor produselor
finale prin robinetele de emergenta de la sistemele de interblocare;
oprirea automata a motoarelor pompelor si compresoarelor din zona ;
conducere;
evacuarea intregii zone pe o raza de 400 m de la limita incintei;
din dotare;
- T5- verificarea intrarii in functiune a pompelor de apa incendiu prin comanda automata si
dupa caz, pornirea manuala pentru a se asigura debitele de apa necesare racirii;
- T6 - evacuarea tuturor persoanelor fara atributii de interventie din statia de tratare produse
petroliere;
are directia spre drumul public;
Daca nu s-a reusit oprirea scaparilor de gaz si incendiul se manifesta in continuare, se
asigura:
- T8 - continuarea actiunilor de interventie pentru racire pana la epuizarea zestrei de gaze;
Si in aceasta ipoteza se va urmari evolutia incendiului, actionandu-se intens pentru racire
pentru a se preintampina fenomenele negative.
- scaparea se considera instantanee si nu cu un anumit debit;
- compozitia norului se presupune uniforma la amestecul vapori de gaze aer, la
valoarea medie a limitei inferioare respectiv superioare de explozie;
- gazele iesite in exterior formeaza imediat un nor de gaz;
4.4. OPRIREA INSTALATIEI
OPRIREA NORMALA
Avand in vedere modul de functionare, se realizeaza oprirea alimentarii cu gaze de sonda la
solicitarea conducerii societatii care este utilizatorul final al skidului LTS, functie de cantitatea
de gaz disponibila pentru procesare.
La oprirea instalatiei se va respecta urmatoarea procedura:
a) Se anunta dispeceratul central sa opreasca alimentarea gazului de la unitatea centrala.
b) Dupa oprirea alimentarii gazelor, se opreste alimentarea filtrelor 310-F-001A si 310-F001B.
c) Se inchide robinetul de distributie a gazului catre racitorul 311-E-001.
d) Se urmareste nivelul de lichid din separatorul 313-V-001 si cand ajunge la minim, se
inchide robientul 31-LCV-001.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
44 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
e) Dupa inchiderea robinetului 31-LCV-001, se inchid robinetii de pe liniile de gaz de la

separator.
f) Se inchid robinetele de intrare/iesire agent de racire (propan) anuntandu-se si unitatea
de racire a propanului;
g) Dupa terminarea operatiunilor de inchidere se trece la golirea instalatiei dupa cum
urmeaza:
h) Se deschide robinetul de golire produs lichid de pe filtrele 310-F-001A/B;
i) Se deschid robinetele de pe aerisirea filtrelor;
j) Se aeriseste schimbatorul 311-E-001;
k) Se goleste de lichid vasul separator 313-V-001;
l) Se deschid robinetele de depresurizare de pe vasul 313-V-001;
m) Se trece la suflarea cu azot din butelii a utilajelor si traseelor;
n) Se inchid toate robinetele si se pastreaza instalatia cu robinetele inchise pana la
urmatoarea pornire;
Daca se estimeaza ca oprirea va fi pe termen indelungat, se procedeaza la golirea totala a
instalatiei.
OPRIREA FORTATA
Oprirea fortata se produce la intreruperea curentului electric in zona sau la efectuarea unei
interventii (schimbarea cartusului la filtru, decongelare traseu), in cadrul skidului LTS, la
anuntarea unui accident PSI in zona care impune oprirea instalatiei.
Operatiile care se fac sunt urmatoarele:
Se inchid robinetele de pe admisia gazelor in filtru;
Se inchide robinetele de iesire a gazului din filtru;
Se inchide robinetul de intrare a gazului in 311-E-001;
Se inchide robinetul de pe iesirea gazului din 311-E-001;
Se inchide robinetul de pe intrarea gazului in schimbatorul 311-E-001;
Se inchide robinetul de pe iesirea gazului din schimbatorul 311-E-001;
Se inchide robinetul de pe admisia gazului in separatorul 313-V-001;
Cand nivelul de lichid ajunge la minim, se inchide robinetul 31-LCV-001;
Daca se estimeaza ca aceasta oprire este temporara, maxim una-doua ore, nu se
goleste instalatia;
Daca se estimeaza ca aceasta oprire poate dura mai mult, este recomandat a se trece
la golirea instalatiei conform celor precizate la oprirea normala;
GOLIRI DE SIGURANTA
Golirea instalatiei pentru situatii de avarie se face prin trimiterea produsului lichid de la 313-V001 la unitatea flash
Se aerisesc utilajele si gazul de la aerisiri este dirjat in reteaua de aerisire a schelei.
5. MENTENANTA, REVIZII SI REPARATII
Lucrarile de mentenanta, revizii si reparatii se vor executa pe baza unui program intocmit de
conducerea societatii (care este utilizatorul final) in conformitate cu reglementarile nationale si
standardele utilizatorului final.
In cadrul acestui program se vor stabili masurile suplimentare care trebuiesc luate, stabilindu-se
si personalul care raspunde de conducerea lucrarilor astfel incat totul sa se desfasoare in
deplina siguranta.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
45 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Lucrarile de pregatire a utilajelor pentru revizie se vor face respectand instructiunile de

exploatare si intretinere intocmite de catre producatorul utilajelor si echipamentelor.
Toate procedurile specifice de mentenanta ale utilajelor si echipamentelor sunt precizate
in manualele utilajelor dupa cum urmeaza:
Nr.
Echipament
Crt.
1
2
3
4
5
LTS Unit (Skid

LTS)
Model ACX-LTSU800-125-PN16
Filtru cu cartuse
interschimbabile
Filtru cu cartuse
interschimbabile
Schimbator de
gaze
Schimbator de
gaze
Separator LTS
10
Tag
310-F001A
310-F001B
311-E001
312-E001
312-V001
Model/
Cod Producator
Producator
CONFIND
4348-00
CONFIND
4394-00
CONFIND
4394-00
VAHTERUS
Finlanda
VAHTERUS
Finlanda
Model PSHE-7HH-334/1/1
4340-00
Indicator magnetic
de nivel
FIDELIS(HADRO)
D63
Manometru
BADOTHERM
BDT20
Trasmiter presiune
diferentiala
SIEMENS
Transmiter
presiune
SIEMENS
Carte tehnica
Model PSHE-7WH-268/1/1
CONFIND
SITRANS p ds iii, hart, 420mA transmitter for

differential pressure and flow
PN 32/160
7MF4433-1EA22-2RB7-Z
SITRANS p ds iii, hart, 420mA transmitter for pressure
measuring
7MF4033-1FA10-2RB7-Z
BDTE18
11
Termometru
BADOTHERM
12
Transmiter
temperatura
HONEYWELL
Transmiter temperatura
STT830-25H-56
13
Level switch
VEGA
VEGASWING 63
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
46 of/din
76
Documentatie
Carte tehnica
vas
Carte tehnica
vas
Specificatie
tehnica
Specificatie
tehnica
Carte tehnica
vas
Indicator
magnetic de
nivel
Instructiuni de
operare
Specificatie
tehnica
Instructiuni de
utilizare
Conform SR EN
837/1-98
Suport tehnic
(CD)/2012
Suport tehnic
(CD)/2012
Specificatie
tehnica
BDTW232 bar
stock
thermowell
Instructiuni de
montare si
utilizare pentru
termometre cu
bimetal
Conform SR EN
13190
Specificatie
tehnica
MANUAL DE OPERARE
REV.
Nr.
Echipament
Crt.
14
Transmiter de
nivel
15
Transmiter punct
de roua si
temperatura ptr
apa
Tag
Producator
Model/
Cod Producator
VEGA
VEGAPASS 81
GE
HIGROPRO
16
Transmiter punct
de roua si
temperatura ptr
hidrocarburi
AMETEC
Model 241 CE-II
18
Cutie de joctiune
Ex-e
INTEC
AUTOMATIZARI
SRL
Ex- tip STB 383822

constructie anti-ex, seria 31 JBA-001
19
Cutie de joctiune
Ex-i
INTEC
AUTOMATIZARI
SRL
Eex tip STB 383822

constructie anti-ex, seria 31
JBD-001
Documentatie
Traductor
electronic de
nivel
Specificatie
tehnica
Specificatie
tehnica,
instructiuni de
montaj
Instructiuni de
folosire si
montaj, schema
electrica si de
montaj
Specificatie
tehnica,
instructiuni de
montaj
Specificatie
tehnica,
instructiuni de
montaj
Operatiile de intretinere (de ex.: inlocuiri de robinete, garnituri, armaturi diverse, etc.) se vor
efectua numai in baza instructiunilor de lucru, intocmite de utilizatorul final.
Interventiile pentru reparatii, remedieri sau revizii se vor executa pe baza de permis de lucru in
care vor fi mentionate toate masurile necesare executarii lucrarilor in conditii de securitate
Pentru a fi valabil permisul de lucru trebuie semnat de toate organele in drept. Pentru locurile
de munca unde exista pericol de incendiu si explozie lucrarile vor putea incepe numai in baza
permisului lucru pentru interventii si reparatii cu foc.
Pe categorii de echipamente se vor respecta urmatoarele :
Utilajele vor lucra numai la parametri tehnici pentru care au fost proiectate.
Se va respecta strict tehnologia prevazuta pentru utilaje si sunt interzise orice modificari ale
procesului tehnologic.
Sunt interzise improvizatiile de orice natura in functionarea utilajelor si uneltelor care au
defectiuni sau care nu sunt prevazute cu toate dispozitivele de protectie necesare asigurarii
securitatii muncii.
Interventiile la utilaje se vor face respectand urmatoarele :
Utilajele respective vor fi racite, aduse la presiunea atmosferica, golite, curatate si ventilate la
interior de orice urma de substanta toxica, inflamabila, exploziva, etc., luand masuri pentru
determinarea analitica a noxelor, acolo unde este cazul.
Se vor deconecta si izola toate legaturile tehnologice, pentru evitarea patrunderii accidentale in
echipamentul respectiv a unor substante sau gaze si vapori.
Se vor bloca prin blindare toate conductele utilajului respectiv, acolo unde exista pericol de
neetansare sau patrundere accidentala, legaturile se vor deconecta si izola, se vor pune
placute avertizoare.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
47 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Utilajul sau instalatia vor fi deconectate de la sursa de energie electrica.

Se vor verifica legaturile la pamant a utilajelor.
Sculele si uneltele utilizate vor fi din materiale antiscante.
Se vor aduce la fata locului pentru folosire toate materialele de protectie si echipamentul
necesar.
Se va reglementa circulatia si transportul de utilaje si materiale, precizandu-se caile de
circulatie, punctele de stationare, descarcare, etc.
Se va preciza modul de lucru in functie de conditiile atmosferice ce ar putea interveni.
Se va face, daca este cazul, zonarea locului de munca.
Se va preveni personalul PSI, care va supraveghea lucrarea.
Inainte de inceperea lucrului se va face instruirea personalului, pe baza permisului de lucru,
asupra modului de executare a lucrarii.
Inaintea de intrarea in utilaje pentru reparatii, se va face controlul prezentei vaporilor din
interior. Daca analizele arata prezenta vaporilor (gazelor) periculoase (toxice sau inflamabile)
se vor lua masurile necesare.
Se vor lua masuri de legare cu centura de siguranta a muncitorilor care lucreaza in utilaje,
astfel incat in cazul in care este necesara tragerea lui afara, acesta sa nu se aseze transversal
pe gura de vizitare.
Persoana din interior care lucreaza va fi permanent supravegheata de catre doi muncitori ce
vor sta afara la gura de vizitare si care au urmatoarele obligatii:
- Sa dea ajutor muncitorului din aparat in caz de nevoie;
- Sa controleze si sa asigure permanent aductiunea de aer proaspat;
- Sa supravegheze puritatea aerului trimis;
La recipientii sub presiune, reparatiile se vor face de catre angajati calificati pentru efectuarea
acestor lucrari si pe baza de permis de lucru aprobat zilnic de seful instalatiei.
Pentru lucrari care se executa la inaltimi de peste 2 m sau la lucrari pentru care exista pericol
de alunecare si cadere, muncitorii vor fi prevazuti cu centuri de siguranta ale caror franghii vor fi
bine legate de un punct fix, apropiat si care sa prezinte rezistenta necesara pentru asigurarea
securitatii in orice conditii de cadere.
Imediat ce s-a executat o reparatie la un loc de munca, se vor monta la loc toate dispozitivele
de protectie de la aparatul sau locul respectiv dupa ce au fost revizuite si reparate.
Cu privire la repornirea utilajelor dupa reparatii, se precizeaza:
Toate lucrarile de reparatii, constructii montaj, vor fi receptionate de utilizatorul final
verificandu-se daca acestea sunt corespunzatoare atat din punct de vedere tehnic-tehnologic
cit si din punct de vedere al securitatii muncii.
Punerea in functiune a utilajelor, aparatelor instalatiei este admisa tinandu-se seama si de
urmatoarele:
- Sa existe toate autorizatiile cerute de legistatia in vigoare;
- Sa fie asigurate toate masurile de protectie si igiena a muncii conform actelor
normative in vigoare;
- Sa existe montate corect si in buna stare de functionare toate dispozitivele si
aparatele de protectie;
Intreg personalul sa fie instruit, atat din punct de vedere al tehnologiei, cat si din punct de
vedere al sanatatii si securitatii in munca.
Utilajele, aparatele, etc., sa fi fost receptionate si supuse probelor mecanice si tehnologice,
conform regulamentului in vigoare.
Conductele si aparatele tehnologice precum si cele pentru utilitati trebuie sa fie supuse
inspectiilor si reparatiilor conform unor planuri de actiune intocmite de seful de sectie si
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
48 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
aprobate de conducerea societatii in conformitate cu reglementarile nationale, departamentale,

si ale societatii.
Ca principiu general trebuie avut in vedere ca intervalul intre cele doua inspectii la conducte si
vase pentru stabilirea grosimii peretilor acestora sa nu depaseasca jumatate din timpul socotit
ca acesti pereti sa ajunga la grosimea limita minima de inlocuire, rezultata din calculul pentru
conditiile de exploatare.
La stabilirea frecventei inspectiei se va avea in vedere micsorarea grosimii peretelui pe timp de
un an datorita coroziunilor si eroziunilor si anume:
- perioada intre doua inspectii sa nu depasasca un an pentru coroziuni peste 10%, 2
ani pentru coroziuni intre 2 10% si 5 ani pentru coroziuni sub 2%;
Planurile de actiune vor cuprinde graficele de desfasurare a lucrarilor, sarcinile ce revin fiecarei
formatii de lucru si persoanele care coordoneaza executarea operatiilor, precum si toate
masurile de prevenire si stingere a incendiilor si de asigurare a securitatii personalului, ce se
impun a fi luate in perioada respectiva.
La efectuarea lucrariilor de revizie, reparatii si interventie se vor intocmi permise de lucru prin
care este atestata realizarea masurilor de prevenire, necesare efectuarii in conditii de securitate
a unor operatii ce pot provoca incendii sau explozii.
Se specifica deasemena durata de valabilitate a permiselor.
In timpul opririi si reviziei vor fi notate in registrul toate operatiile si lucrarile realizate de catre
personalul sectorului supus reviziei si de catre cel al atelierelor de intretinere.
Se vor efectua de asemenea controale dese pentru a se evidentia pierderile prin scurgere,
supraincalzire sau coroziune si pentru a se lua masurile de inlaturare a acestor defectiuni fara
ca ele sa aiba urmari serioase.
Sculele, capetele de teava, etc. sa nu ramana pe platformele sau balustradele instalatiei in
functiune deoarece pot cadea si rani pe cei de jos. Accesul spre iesirile de avarie si scari
trebuie tinut liber.
Deseurile si materialele nefolosite se vor depozita in locuri unde nu pot produce incendii.
Baltoacele de ulei se vor inlatura imediat.
Cand un aparat electric nu lucreaza cum trebuie se va instiinta sectorul electric.
Tuburile cu gaze se aseaza astfel incat sa nu se poata rasturna (se vor asigura coliere).
La ventilele neracordate raman capacele de protectie.
Scarile cu una sau mai multe trepte trebuie sa aiba cel putin intr-o parte mana curenta sau o
funie pentru mana. Scarile cu zece sau mai multe trepte cu parti libere trebuie sa aiba in aceste
parti balustrade sigure cu protectie impotriva caderilor.
Masinile, sculele, uneltele, schelele, scarile, utilajele, etc. se vor verifica inainte de folosirea lor
privitor la starea lor corespunzatoare si mai ales din punct de vedere al protectiei muncii.
Lipsurile se vor remedia imediat sau se vor comunica superiorului.
Dispozitivele si uneltele de lucru se vor folosi numai in acel scop pentru care sunt destinate.
Dispozitivele de siguranta, de protectie si mijloacele de protectie (ochelari, masti, imbracaminte
de lucru, etc.) se vor folosi corespunzator scopului, se vor manipula cu grija, se vor intretine si
dupa revizie se vor curati.
La izolarea utilajelor se vor alege blinduri care sa inchida sigur. Dimensiunile si materialul
trebuie sa fie adecvat presiunilor, temperaturilor si agresivitatii chimice. Blindurile trebuie sa
aiba coada care, dupa montaj, sa iasa vizibil dintre flanse. Cuiele iesite in afara partii de
platbanda si bucati de sarma, butoaie, scanduri, barne, etc. se vor indeparta imediat sau indoi
prin lovire.
Pentru prevenirea diferitelor pericole, se va avea in vedere:
Ventilele montate pe conductele de lichide se vor inchide incet pentru a evita loviturile.
Ventilele se inchid sau deschid cu chei de ventile.
Ventilele de hidrocarburi, dupa ce s-au deschis pana la refuz se vor invarti in sens opus cu
rotatie. Ventilele cu mai multe cai la supapele de siguranta trebuie invartite pana la refuz la
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
49 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
deschidere. Ventilele care nu permit trecerea cand sunt putin deschise se inchid la loc si
situatia se comunica sefului de sectie.
Tijele ventilelor se vor unge.
Nu este permisa esaparea unor cantitati mari de lichide fierbinti sau gaze in atmosfera, datorita
pericolului de foc. Daca trebuie sa se destinda gaz in aer liber atunci aceasta se va face incet.
Partile instalatiei care contin produse lichide volatile, cand sunt blocate, trebuie golite si
destinse.
Instalatia trebuie controlata la anumite intervale cu detectoare de gaz pentru a se constata
scaparile periculoase. Aceste surse de pericol trebuie inlaturate imediat.
Sticlele de nivel se vor mentine curate si conductele de legatura cu ele se vor tine libere.
Accesul la utilajele de la nivelele superioare este permis numai peste pasarelele si scarile
prevazute in acest scop. Cand nu exista pasarele sau scari atunci se vor folosi scari aplicabile
sau schele care corespund masurilor de protectie.
Cand se recolteaza probe ce contin apa, vasele nu trebuiesc umplute complet, spre a se evita
spargerea lor, in cazul dilatarii provocate de inghet.
Operatii de curatire si inspectie
Operatia de curatire si inspectie a utilajelor se face numai pe baza de permis de lucru cu
precizarea lucrarii care trebuie executata cu respectarea reglementarilor nationale in vigoare
Utilizatorul final al skidului LTS va tine evidenta inspectiilor, reviziilor si reparatiilor efectuate, cu
respectarea reglementarilor nationale in vigoare.
Rezidurile, depunerile rezultate, precum si pamantul imbibat cu produse petroliere vor fi
evacuate in exteriorul indiguirilor si vor fi depozitate in locuri si conditii stabilite de comisia
tehnica pentru prevenirea si stigerea incendiilor sau, in lipsa acesteia, de catre conducerea
unitatii utilizatorului final al skidului LTS, cu respectarea reglementarilor legale nationale si a
regulamnetelor interne in vigoare.
Lucrari de reparatii cu foc la skidul LTS
Efectuarea lucrariilor de reparatii cu foc la skidul LTS pot fi permise numai dupa oprirea
functionarii acestuia, purjarea si suflarea utilajelor si conductelor si oprirea la distanta a
alimentarii gazelor, cu respectarea tuturor reglementarilor nationale aplicabile in vigoare.
Este recomandabil datorita faptului ca skidul este un utilaj compact, ca lucrarile de reparatii cu
foc sa se faca numai in perioadele de revizii, aceasta fiind o garantie privind lipsa mediului
exploziv din zona.
Daca totusi aceste lucrari sunt necesare, se vor lua masurile impuse pentru evitarea aparitiei
mediului exploziv in zona, dupa cum urmeaza:
Golirea completa a utilajelor si conductelor, purjarea si suflarea acestora, precum si oprirea la
distanta a alimentarii gazelor.
Analizele probelor de gaze din utilajele afectate sa arate lipsa gazelor inflamabile;
Muncitorii sa poarte echipament de lucru si protectie, care sa nu fie imbibat cu produse
petroliere;
Se vor lua masuri corespunzatoare si in instalatiile din apropierea skidului. Daca este cazul, in
apropierea skidului se vor realiza paravane de protectie precum si perdele de abur;
In apropierea skidului se va concentra echipamentul PSI de prima interventie;
Executarea lucrului cu foc se va face in prezenta sefului de sectie si a unei echipe de pompieri;
Probele de gaze si analizele lor se vor repeta zilnic, inainte de inceperea lucrului cu foc.
Executarea lucrarilor la reparatii cu foc este permisa numai pe baza unui permis de lucru cu
foc, intocmit de utilizatorul final al skidului LTS cu respectarea tuturor reglementarilor nationale
aplicabile in vigoare.
Revizia supapelor de siguranta
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
50 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Revizia supapelor se face la intervale de timp stabilite in conformitate cu reglementarile legale

in vigoare si regulamentele interne ale utilizatorului final.
Supapele de siguranta se verifica conform normelor nationale si departamentale in vigoare,
incadrarea lor in clasele/categoriile care reglementeaza intervalele la care se face verificarea
lor, se face de catre responsabilul utilizatorului final impreuna cu reprezentantul ISCIR.
Predarea lucrarilor
Toate lucrarile de reparatii, constructii montaj, etc vor fi receptionate de catre utilizatorul final,
verificandu-se daca acestea sunt corespunzatoare atat din punct de vedere tehnologic cat si al
securitatii muncii.
Pregatiri de iarna
Pentru pregatirile de iarna ale skidului LTS se urmeaza proceduri:
- Se verifica starea izolatiilor termice.
- Conductele de scurgere si cele de condens vor fi supravegheate continuu pentru a
se evita inghetarea lor.
- Toate gurile de apa din zona, inclusiv cele pentru incendiu vor fi asigurate contra
inghetului.
- Se interzice punerea in functiune a aparatelor cu robinetele de scurgere inghetate.
- Gheata si turturii formati pe scari, podete, treceri in instalatie se vor curati in
permanenta imediat ce se formeaza.
Dupa curatire se vor presara cu nisip locurile alunecoase.
Drumul de acces se curata de zapada si gheata si se presara cu nisip.
6. INSTRUCTIUNI DE OPERARE A COMPRESORULUI DE PROPAN
PORNIREA INSTALATIEI
Procedeul de pornire descris n acest capitol se refera atat la pornirea initiala a instalatiei
cat si la pornirile ulterioare, dupa opriri pentru revizie.
PROCESE VERBALE, INSTRUCTIUNI
Instalatia nu va putea fi pusa n functiune fara existenta urmatoarelor documente:
Proces verbal privind probarea si buna functionare a pompelor si compresorului;
Proces verbal privind probele hidraulice ale utilajelor si conductelor;
Proces verbal privind verificarea, reglarea aparatelor si instalatiilor de masura, control si
automatizare;
Proces verbal privind verificarea instalatiilor electrice de forta, iluminat si legare la pamant;
Proces verbal privind verificarea dotarii cu echipament de prevenire si stingerea incendiilor si
buna functionare a acestora;
Proces verbal privind verificarea dispozitivelor de protectie , a echipamentului de protectie si
nsusirii instructajului NTS de catre personalul de exploatare conform cerintelor privind
securitatea si sanatatea in munca;
Regulamentul de functionare al instalatiei, exploatarea, controlul, oprirea si modul de rezolvare
al deranjamentelor si accidentelor care se pot produce;
Instructiunile de securitate si sanatate in munca pentru locul de munca respectiv;
Atributiile fiecarui post (loc) de munca;
Instructiuni de prevenire si stingere a incendiilor;
Fisa regimului tehnologic de exploatare cuprinzand limitele minime si maxime de temperatura,
presiuni, debite, nivele, precum si specificatiile materiei prime si a produselor;
Schema de conducte si automatizari a instalatiei;
Procesul verbal cu reglarea supapelor la presiunile prescrise;
Cartea constructiei instalatiei;
Proces verbal de prereceptie a instalatiei;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
51 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Fisele de instructaj NTS ale personalului cu instructajul special efectuat pentru pornirea
instalatiei;
Asigurarea cu utilitati la limita instalatiei.
MASURI PREMERGATOARE NCEPERII PROBELOR TEHNOLOGICE

Se controleaza daca toate aerisirile au fost nchise, fie blindate sau fie cu capace. Se
controleaza ca toate blindele ochelari sa fie n pozitie pentru functionare normala.
Se izoleaza compresorul prin nchiderea robinetelor de pe aspiratie si refulare.
Se controleaza daca vasele sunt pregatite pentru a fi puse n functiune (probate, purjate si
umplute cu gaz inert cu o usoara suprapresiune fata de presiunea atmosferica).
Se controleaza utilajele auxiliare, retelele de utilitati si aparatura de masura si control
(manometre, termometre, transmitatoare etc.) daca au fost montate conform proiectului.
Se face verificarea etanseitatii sistemului .
Operatiile mentionate mai sus se executa si dupa reviziile generale sau partiale ale instalatiei.
Testul de etanseitate
Testul de etanseitate se face cu gaz inert..
Testul se poate executa simultan pentru ntreaga instalatie sau pe parti din instalatie.
Sistemele supuse testului de etanseitate vor fi complet izolate de alte sisteme unde sunt
prezente hidrocarburile, n special cand se foloseste aerul.
ntreaga instalatie este supusa testului de etanseitate cu exceptia pompelor, deoarece scaparile
inevitabile pe la etansarile mecanice ar afecta testul.
ncercarile de etanseitate la presiune se vor executa pe baza prevederilor urmatoarelor
documente:
proiectul de echipament;
proiectul de montaj si legaturi conducte;
cartea recipientului partea de constructie;
instructiuni tehnice emise de fabricantii de echipamente si elemente de conducta.
Limitele presiunii
Se recomanda testarea etanseitatii instalatiei la 5 bar g, timp de 4 ore.
Daca instalatia mentine presiunea (corectata la modificarile de temperatura) timp de 4 ore,
aceasta este considerata corespunzator de etansa si este apoi depresurizata la presiunea
atmosferica.
Ca mediu pentru testul de etanseitate se prefera azotul pentru ca scurteaza faza de evacuare a
aerului.
Pentru testul de etanseitate la presiunea de 5 bar g se folosesc linii de injectie cu azot.
Ca alternativa, testul de etanseitate se poate face si pe o durata mai scurta, de 30 minute la
sisteme de conducte care includ si utilaje, n care caz ncercarea pneumatica de etanseitate
consta n mentinerea presiunii maxime admisibile de lucru timp de 30 minute, considerandu-se
reusita daca nu se constata o scadere a presiunii si pierderi de fluid.
Presiunea pneumatica de ncercare la etanseitate nu va depasi presiunea maxima admisa n
functionarea sistemului utilaj-conducte.
Treptele testului
Instalatia sau partea ce va fi testata va fi pusa sub presiune gradat, n trepte astfel:
- prima treapta la maximum 1,5 bar g, dupa care se va efectua o verificare preliminara;
- a doua treapta la maximum 50 % (preferabil la cele cu presiuni ridicate la aproximativ 25 %
din testul final de etanseitate);
- fiecare din treptele urmatoare vor fi limitate la o crestere de aproximativ 10 % din presiunea
finala a testului de etanseitate.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
52 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Verificarea etanseitatii
Verificarea etanseitatii va fi bazata pe formarea de basici din solutia de sapun sau detergent ce
va fi aplicata cu pensula la fiecare mbinare.
Basicile apar numai n cazul scaparii gazului inert.
Solutia de sapun trebuie sa aiba o concentratie de aproximativ 50 gr. sapun la litru de apa.
Calitatea apei si a sapunului pot afecta concentratia corecta si este necesar ca nainte de
nceperea testului de etanseitate, solutia sa fie ncercata.
Adaugarea a 5 gr. de glicerina la litrul de apa mareste eficienta n formarea basicilor cand sunt
prezente scapari de gaz inert.
Lipirea de banda de hartie adeziva (gumata) n jurul circumferintei la toate flansele si
practicarea unei gauri de diametru mic orientata corespunzator, usureaza mult operatia de
verificare, solutia de sapun urmand a fi aplicata numai la suprafata gaurii.
Acceptarea testului de etanseitate se bazeaza pe absenta oricaror scapari respectiv presiunea
pe sistem ramane practic constanta n timpul testului (fara adaus de gaz inert din afara).
Se vor lua n considerare corectii datorita schimbarii temperaturii (daca va fi cazul).
Sensibilitatea testului
Dupa ANSI B/ASME codes, la testul cu solutie de sapun formarea basicilor are loc la scapari de
cel putin 1/1000 Ncm3/sec. sau 3,6/1000000 Nm3/h pentru o mbinare.
Daca sistemul are de exemplu 1000 mbinari unde pot apare scapari, pierderea minima este de
3,6/1000 Nm3/h. O astfel de pierdere este imposibil de detectat de catre manometre.
NOTA:
nainte de a unge cu solutie de sapun, trebuie verificat daca nu sunt scapari mari care pot fi
detectate cu mana sau prin zgomot, deoarece scaparile mari nu formeaza basici.
Testul de etanseitate trebuie efectuat la o temperatura ambianta de + 15oC sau mai mare. n
cazul unor temperaturi ambiante mai joase, trebuie luate masuri de ncalzire ale sistemul
nainte de nceperea testului.
d) Testele de etanseitate vor fi incluse n procese-verbale care vor indica data, ora,
echipamentele si conductele incluse n test, fluidul folosit, presiunea de testare, temperatura,
rezultatul testului si cine le-a executat.
Testul de etanseitate al sistemelor ce deservesc compresorul
Procedurile de efectuare ale testului de etanseitate pentru compresor si conductele aferente nu
difera de cele ale instalatiei din care face parte si care au fost descrise la capitolul respectiv.
IMPORTANT: nainte de ridicarea presiunii n sistem este necesar sa se porneasca sistemul de
etansare al compresorului si sistemul de ungere deoarece curgerea gazelor poate provoca
nvartirea rotorului si deteriorarea lagarelor n absenta ungerii.
PROBELE TEHNOLOGICE PREMERGATOARE PORNIRII
Probele tehnologice premergatoare pornirii instalatiei cuprind probele tuturor aparatelor si
pompelor, la temperatura si presiune inferioare celor de regim.
Aceste probe se fac cu scopul de a se constata:
- etanseitatea aparatelor si pompelor;
- punerea la punct pe cat posibil a aparatelor de masura si control;
- etanseitatea tuturor conductelor, pompelor si utilajelor;
- verificarea daca toate circuitele sunt n buna stare de functionare;
- cunoasterea de catre personalul operator al aparatelor, pompelor, traseelor de conducte,
manevrarea robinetelor.
nainte de nceperea probelor tehnologice la instalatie, va trebui sa existe:
- Ordinul scris al conducerii pentru nceperea si exercitarea probelor tehnologice;
- Instructiunile pentru executarea probelor tehnologice si de pornire a instalatiei.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
53 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
nainte de pornire sunt necesare sa se ntocmeasca urmatoarele acte:

- Proces-verbal privind probele hidraulice ale sistemului de canalizare;
- Proces-verbal de lucrari ascunse pentru conducte de la canalizare montate n subteran;
- Proces-verbal privind testarea si buna functionare a canalizarii;
- Aprobarea comisiei pentru punerea n functiune a obiectivului respectiv.
Dupa efectuarea integrala a operatiilor indicate n capitolul precedent, se trece la pregatirea
instalatiei pentru pornire.
Se verifica toate actele ntocmite cu ocazia verificarilor si testarilor.
Se verifica daca personalul de exploatare este instruit, cunoaste functionarea si manevrele
necesare.
Dupa verificarea starii fizice a caminelor, a robinetelor de sectionare si golire, se verifica daca
acestea se manevreaza usor.
Se procedeaza la demontarea, ungerea si nlocuirea partilor componente care nu functioneaza
sau nu sunt n stare de functionare.
OPERATII PREMERGATOARE PENTRU PORNIRE
a. Se face o ultima verificare la urmatoarele:
daca pozitia blindelor este corespunzatoare pentru pornire;
daca sunt nchise robinetele de scurgere si daca sunt prevazute cu dopuri sau capace;
starea canalizarilor, daca sunt n functiune caminele si nchiderile hidraulice;
functionarea hidrantilor si dotarea cu echipament si materiale PSI;
perfecta curatenie n instalatie;
daca etansarile mecanice au fost montate la toate pompele si daca s-au pus n functiune
sistemele de racire de la pompe;
daca compresorul este pregatit pentru pornire;
daca by-pass-urile la supapele de siguranta sunt nchise;
Se anunta formatia de pompieri cu care s-a incheiat contrct de interventie pentru a trimite o
echipa cu dotarile corespunzatoare n vederea supravegherii pornirii.
Se scot blindele de la liniile de proces intrare si iesire din instalatie si se consemneaza n 1
registrul de blinde.
Se verifica stocul, calitatea si locurile n care urmeaza sa se dirijeze produsele.
Se verifica daca toate utilitatile sunt asigurate la parametrii normali.
Se anunta dispecerul energetic pentru a se lua masuri corespunzatoare n vederea asigurarii
conditiilor pentru cresterea consumurilor de energie electrica, aer AMC.
Pentru prima pornire se va asigura personal suplimentar (din exterior daca este posibil) sau prin
dublarea cu schimbul pana.
Se vor repartiza pe oameni aparatele tehnologice care urmeaza sa fie operate n perioada de
punere n functiune, pana la aducerea acestora la parametrii normali. Personalul va fi instruit
asupra tuturor operatiilor pe care urmeaza sa le efectueze.
Purjarea si pornirea compresorului
Pentru pornirea si operarea compresorului se vor respecta cu strictete instructiunile furnizorului
precum si prezentele instructiuni.
nainte de prima pornire se vor executa toate lucrarile pregatitoare pornirii .
naintea pornirii compresorului se va controla ca toate armaturile si mbinarile cu flanse sa fie n
perfecta stare.
Compresorul nu se va porni pana nu se va verifica montajul corect al filtrului de aspiratie
conform indicatiilor din proiect.
nainte de pornirea compresorului se va asigura ca a fost realizata purjarea cu azot a ntregului
sistem de comprimare pentru golirea conductelor si a corpului compresorului, de aer.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
54 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
1
Purjarea cu azot a compresorului se face independent de purjarea instalatiei.
n timpul purjarii instalatiei, robinetele de pe aspiratia si refularea compresorului vor fi nchise.
Purjarea compresorului cu azot va decurge n felul urmator:
Se nchid robinetele ,izoland compresorul;
Se porneste sistemul de etansare al compresorului conform instructiunilor furnizorului;
Se porneste sistemul de ungere al compresorului conform instructiunilor furnizorului;
Se deschid robinetele de pe linia de evacuare;
Se monteaza linia de azot;
Se deschid robinetele de pe linia de azot;
Azotul ia locul aerului care iese prin linia de evacuare;
Se verifica, prin analize, daca n azotul evacuat continutul de O2 a scazut sub limita maxima
admisa;
La terminarea operatiei de purjare se nchid robinetele de pe liniile de azot si evacuare si se
demonteaza linia de azot .pentru a nu permite GPL sa intre n sistemul de azot.
Se deschid complet robinetele de aspiratie si refulare pentru a se realiza n sistem presiunea de
aspiratie.
Operatia de purjare cu azot se va face la orice oprire pentru interventii sau reparatii si la
reporniri dupa aceste operatii.
La trecerea pe functionare cu azot a compresorului trebuiesc facute urmatoarele operatii:
- se nchid robinetele de pe circuitul de GPL;
- se monteaza linia de azot si se deschid robinetele;
-se vor respecta toate indicatiile din instructiunile date de furnizor n ceea ce priveste pregatirea
compresorului pentru functionarea pe azot la capacitate mult mai mica decat cea normala.
La trecerea de pe functionarea pe azot la functionarea pe GPL se fac urmatoarele operatii:
- se nchid toti robinetele de pe linia de azot;
- se demonteaza linia de azot;
- se deschid robinetele de pe liniile de GPL.
PORNIREA INSTALATIEI
Prezentele instructiuni de pornire au fost ntocmite pe baza experientei in domeniu .
Verificarea pozitiei robinetelor
naintea pornirii este necesar sa se efectueze verificarea pozitiei tuturor robinetelor de pe
conductele aferente astfel:
toate robinetele de aerisire si robinetele de drenaj sa fie nchise;
toate robinetele de izolare a aparatelor de masura sa fie deschise;
Se verifica daca robinetele de pe liniile de proces sunt deschise conform schemei de operare
Pornirea instalatiei
Se solicita confirmarea ca din punct de vedere al sistemului de automatizare totul este gata
pentru pornire.
1
Se solicita confirmarea ca din punct de vedere electric instalatia este gata pentru pornire.
Se verifica ndeplinirea tuturor conditiilor de pornire.
Operatii efectuate imediat dupa pornire
Se verifica prin citiri la aparate functionarea normala a echipamentelor din schema de operare
Operatii efectuate zilnic
Se vor intocmi si completa de beneficiar conform experientei proprii
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
55 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Operatorul va dispune de o lista cu valorile normale recomandate ale presiunilor, debitelor si

temperaturilor indicate prin instructiunile furnizorilor de echipamente si utilaje. n acelasi timp,
operatorul va dispune de o lista a abaterilor maxim admisibile de la conditiile normale.
n plus, toate utilajele si echipamentele vor fi verificate sa functioneze n conformitate cu
instructiunile furnizorilor.
Operatii efectuate saptamanal
Se vor intocmi si completa de beneficiar conform experientei proprii.
Operatii trimestriale
Se vor intocmi si completa de beneficiar conform experientei proprii.
Testati toate dispozitivele de siguranta ale instalatiei daca functionarea permite acest lucru.
Recalibrati aparatele indicatoare a caror corectitudine este ndoielnica.
RECOMANDARI SI OBLIGATII PENTRU PERIOADA DE PUNERE N FUNCTIUNE SI N
FUNCTIONARE NORMALA
Seful de instalatie va ntocmi programe detaliate de pornire, cu precizarea fiecarei faze cu
mentionarea analizelor de laborator si cu variatiile n timp ale regimului de operare.
Programul va fi scris si vor fi precizate masurile ce se vor ntreprinde n cazul unor
deranjamente sau accidente.
Seful de instalatie va stabili zilnic programul de lucru, iar seful de schimb si personalul operator
au obligatia sa respecte acest program.
Pe perioada de punere n functiune, pana la intrarea n regim normal, se va acorda asistenta
tehnica la schimb, cu participarea sefului de instalatie
Modificarile de regim n afara limitelor prevazute prin regimul de functionare nu se vor efectua
decat pe baza aprobarii scrise a sefului de instalatie .
Punerea n functiune si oprirea instalatiei se vor face numai la dispozitia si n prezenta sefului
de instalatie sau a sefului de schimb.
n cazul cand situatia creata impune oprirea fortata a instalatiei, operatia de oprire se poate
ncepe imediat sub conducerea sefului de schimb, care va actiona n conformitate cu
instructiunile pentru oprirea fortata a instalatiei. Va fi anuntat de urgenta seful de instalatie.
Lucrarile si operatiile dificile stabilite n instructiunile de lucru ale instalatiei, se vor programa sa
se efectueze ziua. Atunci cand este necesar ca aceste lucrari sa fie executate noaptea si pot fi
programate, se va asigura asistenta tehnica si se va obtine aprobare speciala scrisa din partea
conducerii si numai dupa ce au fost stabilite toate masurile pentru desfasurarea operatiilor n
conditii de siguranta.
Efectivul personalului de operare si interventie va fi suplimentat n perioada de pornire cu
personal din schimbul pana.
Pompele se vor porni numai cu avizul mecanicului de pompe. nainte de pornire se scurge apa
din trasul pompelor
La toate pompele nainte de pornire se vor deschide robinetele de pe aspiratie si aerisire (cu
refularile nchise) pentru a umple pompa cu lichid si a se evita formarea pungilor de gaze n
corpul pompei.
La pompele rezerva prevazute cu racire de apa (la lagare, corp, sasiu) se va avea grija pe
timpul iernii sa se nchida si sa se scurga apa pentru a nu ngheta si avaria pompa si liniile.
n perioada de pornire se va organiza o echipa de mecanici de pompe care sa efectueze
operatiile de curatire a sitelor la pompe si care sa recentreze pompele n caz de necesitate.
Se vor urmari legaturile de conducte de la pompe si de pe traseele exterioare pentru a fi
sustinute pe suporti si a nu avea vibratii peste limitele admise.
n permanenta se va verifica etanseitatea sistemului la mbinari cat si la aparatura tehnologica.
Operatorii vor fi instruiti asupra interventiilor ce se impun a fi efectuate n cazul n care apar
anumite defectiuni n instalatie.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
56 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
n paralel cu efectuarea liniilor, AMC-istul va pune n functiune aparatura de control.

Operatorul va ramane pentru supravegherea parametrilor tehnologici si pentru executarea
diferitelor operatii conform dispozitiei sefului de instalatie sau a sefului de schimb.
n timpul scurgerii apei sau a aerisirii aparatelor tehnologice, robinetele respective vor fi
continuu supravegheate,iar operatiile se vor efectua sub supravegherea sefului de schimb.
n registrul de rapoarte zilnic, fiecare schimb va nota manevrele executate, situatiile deosebite
si dispozitiile primite, starea tehnica a pompelor de rezerva, schimbarile pozitiilor la blinde etc.
Se vor transmite schimbului urmator problemele ivite, atat prin raport scris cat si verbal.
Este interzis sa se paraseasca instalatia daca sunt deranjamente care s-au produs n timpul
schimbului.
Se vor ntocmi liste cu lucrarile de reparatii ce se pot executa n mers, cat si cu cele necesare a
se executa la oprirea instalatiei.
Se vor controla ungerile si etansarile la compresor si pompe.
Se vor inspecta toate constructiile de acces si deservire si se va anunta orice defectiune.
Se vor controla permanent nivelele n utilaje, asigurandu-se ca robinetele de reglare a nivelului
functioneaza normal.
Periodic se vor curata filtrele pompelor.
Se vor controla utilajele si dispozitivele de stins incendiu.
Se pornesc pompele de rezerva cand la cele active se constata urmatoarele defectiuni:
- ncalziri anormale la lagare;
- vibratii anormale;
- defectiuni la sistemele de ungere;
- zgomote n corpul pompei;
- scaderea presiunii datorita nfundarii filtrelor.
Operatia de blindare este obligatorie n general n urmatoarele situatii:
- cand n instalatia n functiune se executa lucrari de deschidere pentru control, reparatii la
pompe, masini, vase, conducte (blinde cu coada);
- cand exista riscul contaminarii unor produse;
- cand se executa lucrari n interiorul vaselor, care nu sunt dezlegate, precum si la capetele
conductelor dezlegate de la aceste utilaje;
Montarea si demontarea blindelor va fi notata n jurnalul de blinde existent n instalatie.
Se vor mentine toate conditiile de exploatare necesare pentru obtinerea calitatii dorite la
produse. Modificarile de parametrii se vor face treptat, se vor anticipa rezultatele astfel ca sa se
poata lua masurile necesare din timp n vederea mentinerii instalatiei n bune conditii de
functionare fara accidente tehnice.
Luarea probelor de produse se va face numai n prezenta sefului de schimb sau a operatorului
care raspunde de exploatarea normala a echipamentului din care se recolteaza proba.
Luarea probelor de produse cu tensiunea de vapori de peste 700 mm Hg din aparatele
tehnologice se va face numai n butelii din otel de presiune corespunzatoare, care se vor
racorda prin legaturi fixe la legaturi de luat probe.
Se vor verifica toate utilajele aflate n functiune la intervale regulate si cel putin la 2 ore pe
schimb se vor controla pe toata naltimea lor.
Se vor verifica scurgerile.
Se vor controla supapele de siguranta pentru a controla daca nu pierd gaze
Se va informa schimbul urmator de modificarile efectuate sau propuse n exploatare.
n cazul deranjamentelor electrice si AMC, n mod obligatoriu, acestea vor fi anuntate
personalului de specialitate pentru eliminarea lor.
Sefii de schimb sunt obligati sa anunte imediat sefului de instalatie, toate defectiunile ivite n
exploatarea instalatiei care ar putea conduce la accidente tehnice si la situatii periculoase.
n timpul pornirii, opririi si reviziei instalatiei vor fi notate n registru toate operatiile si lucrarile
realizate de catre personalul instalatiei, cat si de cel al atelierului de ntretinere.
La aparatele si conductele la care s-au constatat coroziuni se vor efectua si controale cu
ultrasunete n timpul functionarii (daca aparatul de masura este n protectie antiexploziva).
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
57 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
La functionarea sistemului distribuit de control se vor respecta cu strictete instructiuni de

operare si ntretinere puse la dispozitie de furnizorul aparaturii.
OPERAREA NORMALA
Se efectuiaza operatii de transvazare produse in si din depozit conform schemei de operare
respective.
Se efectuiaza operatii de transvazare produse in interiorul depozitului conform schemei de
operare respective.
PORNIRE, OPRIRE, REPORNIRE N ANOTIMPUL RECE
Personalul din instalatie va acorda o deosebita atentie utilajelor, liniilor si aparaturii AMC care
pot contine solutii apoase.
Masurile generale ce se iau n perioada friguroasa precum si pregatirile ce trebuiesc facute sunt
redate n - Norme generale de protectia muncii 2002, ed. de MMSS si MSF, Norme
departamentale de protectia muncii, editata n 1982 de Ministerul Industriei Chimice NDPMMICh si n Normele departamentale de prevenire si stingere a incendiilor n industria chimica si
petrochimica MIChP - aprobate de MICh cu Ordinul nr.138 din 11.07.1988.
Se atrage atentia n mod special, ca atat la prima pornire cat si la opriri si reporniri, daca sunt
facute n anotimpul rece, se va tine seama de urmatoarele:
Recipiente de presiune
Pentru recipiente proiectate din materiale pentru temperaturi scazute, ori de cate ori se vor crea
temperaturi mai scazute decat aceea prevazuta n proiect, trebuie respectata conditia ca
presiunea sa nu depaseasca 20 % din presiunea de proiect.
Temperatura echipamentului nu trebuie sa fie mai coborata decat
45 0C cand temperatura minima admisibila este de - 20 0C.
Conducte
Pentru conductele si armaturile proiectate din materiale pentru temperaturi scazute, nu se va
depasi presiunea de proiect si nu se va lucra la temperaturi mai scazute decat cele prevazute
n proiect.
Pompe
Se acorda o atentie deosebita la opririle pe timp rece a pompelor din instalatie care pot avea
apa precum si la circuitele aferente, scurgand bine liniile si echipamentele de care sunt legate.
SIGURANTA N FUNCTIONARE SI SECURITATEA INSTALATIEI
n Fisa regimului tehnologic, s-au indicat conditiile de lucru normale si maxime (presiunea si
temperatura de calcul).
n instalatie se pot produce abateri de la functionarea normala din diferite motive cum sunt:
- la porniri si opriri prin nerespectarea sau necorelarea secventelor de urmat sau ntarzierea la
punerea sau scoaterea din circuit a unor fluxuri;
- diminuarea sau caderea unor utilitati n timpul mersului normal
- reactii necontrolate din cauza unor dozari gresite, nerespectarea conditiilor de temperatura,
presiuni, mediu de lucru.
Din acest motiv pot aparea 2 situatii:
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
58 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
1. Depasirea presiunii si / sau temperaturii maxime admisibile (de calcul), care pune n pericol
rezistenta echipamentului.
Pentru a nu se depasi presiunea maxima de lucru (de calcul), utilajele individuale sau sistemele
(utilaje legate ntre ele prin conducte fara organe de nchidere) sunt prevazute cu supape de
siguranta.
Cum procesul tehnologic este afectat nainte de a se ajunge la deschiderea supapelor de
siguranta, operatorul va actiona manual conform instructiunilor.
n cazul depasirii temperaturii de lucru (deseori avand ca efect cresterea presiunii), masurile de
protectie sunt n mana operatorului care trebuie sa actioneze imediat pentru a nu se ajunge la
depasirea temperaturii de calcul.
7.
MASURI PRIVIND SANATATEA SI SECURITATEA IN MUNCA, APARAREA

IMPORIVA INCENDIILOR, PROTECTIA MEDIULUI
7.1. MASURI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA

Pentru a se inlatura pericolul producerii accidentelor de munca, este neceasr ca personalul din
exploatare sa respecte masurile de securitate si sanatate in munca conform normelor si
prevederilor legale in vigoare.
Personalul de exploatare al utilizatorului final care deserveste skidul LTS trebuie sa cunoasca si
respecte:
Regulamentul de ordine interioara in vigoare ale utilizatorului final;
Manualul de operare al skidului LTS care cuprinde:
- punerea in functiune;
- operarea;
- oprirea normala si accidentala;
Se va tine seama de urmatoarele legi si normative in vigoare.
Legea nr. 319 din 14 iulie 2006 - Legea securitatii si sanatatii in munca
HG 1425/2006 cu modificarile si adaugirile ulterioare (HG 955/2010, HG 1242/2011)
SR OHSAS 18001 - Sisteme de management al sanatatii si securitatii ocupationale
HG 1050/2006 privind cerintele minime pentru asigurarea securitatii si sanatatii
lucratorilor din industria extractiva si de foraj;
HG 1218/2006 privind stabilirea cerintelor minime de securitate si sanatate in munca
pentru asigurarea protectiei lucratorilor impotriva riscurilor legate de prezenta agentilor
chimici;
HG 1091/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru locul de munca;
HG 1058/2006 privind cerintele minime pentru imbunatatirea securitatii si protectia
sanatatii lucratorilor care pot fi expusi unui potential risc datorat atmosfereloe explozive;
HG 1048/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru utilizarea de
catre lucratori a echipamentelor individuale de protectie la locul de munca;
HG 1022/2002 privind regimul produselor si serviciilor care pot pune in pericol viata,
sanatatea, securitatea muncii si protectia mediului (Monitorul Oficial nr.
711/30.09.2002).
Prezenta lista nu este restrictiva, utilizatorul final investitiei putand aplica si alte norme pe care
le considera necesara.
7.1.1. FACTORII CARE IMPUN MASURI DE PROTECTIE
Produsele vehiculate in skidul LTS se incadreaza in categoria substantelor toxice si
periculoase (din punct de vedere al pericolului de explozie si al actiunii asupra sanatatii
oamenilor). De aceea gestionarea, precum si manipularea si stocarea lor se face cu
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
59 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
respectarea stricta a prevederilor, reglementarilor si normativelor generale si specifice de

protectia muncii in vigoare. Pentru a se putea evita pericolele datorate mediilor prezente in
instalatie, precum si pentru a se putea actiona in caz de pericol sunt descrise proprietatile
substantelor utilizate in procesul tehnologic.
Se prezinta mai jos, tabelar urmatoarele:
Compozitia gazului de sonda la intrarea in skid

Componenti
Oxigen
Azot
CO2
Metan
Etan
Propan
i-Butan
n-Butan
i-Pentan
n-Pentan
n-Hexan
n-Heptan
n-Octan
Nonan+
TOTAL
H2 O
Heliu
Argon
H2S
% Volume
0,3943
0,6479
91,4385
4,3609
1,8556
0,2708
0,5510
0,1586
0,1489
0,0945
0,0591
0,0123
0,0065
99,9989
1 ppm
% Fractie
molara
0,3930
0,6501
91,2879
4,2897
% Masa
g/Nm3
0,2817
0,5737
0,1687
0,1617
0,1056
0,0710
0,0165
0,0106
99,9991
0,6074
1,5785
80,8011
7,2826
4,5967
0,9033
1,8397
0,6715
0,6437
0,5021
0,3925
0,1040
0,0750
99,9981
4,9283
12,8079
655,6141
59,0903
37,2976
7,3296
14,9273
5,4488
5,2227
4,0738
3,1849
0,8438
0,6086
811,3777
1,8894
Dupa cum se observa, gazul contine in proportie de 90% metan.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
60 of/din
76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Concentratia maxima admisa

CMA, mg/mc
0,42
0,55
-182
gaz
-165
595 1500
15.4
IIA
T1
nu 2+
gaz
-89
470
15,5
IIA
T1
fp 2+
2,1
9,6
IIA
T1
fp 2+
IIA
T1
da
Etan
0,37 1,047
Propan
0,50
i-Butan
-183
1,56
-186
<105
-42
450 1800
1,35
-145
465
-12
465
2,05
-135
-60
gaz
-1
365
n-Butan
0,56
i-Pentan
0,62 2,49
-160 <-20
29
420
0,63
-130
36
258 2400
n-Pentan
2,49
-50
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Oprire gaz
Obs.
Haloni
Spuma antialcalina
12
Spuma chimica
11
Praf
10
Gaz inert
Clasa de temperatura
max. de suprafata, oC
Apa
Sup.
Solubilitate in apa
Inf.
Grupa de explozie
Spuma aeromecanica
Aprindere
Metan
Fierbere
Inflamabilitate
Topire
Nr.
Crt Denumirea substantei
Vapori (aer =1)
Caracteristicile din punct de vedere incendiu-explozie ale componentelor gazelor de sonda

Densitate
Temperatura
Limitele de
explozie,
%val in aer la
760 mm Hg si
20oC
Lichid (apa =1)
1,5
8,5
IIA
T2
nu
1,3
7,6
IIA
T2
nu
1,3
7,8
IIA
T3
Nu -
Pag. 61 din 76
22
Nonan
0,66
-95
-22
69
260 1500
1,1
7,5
IIA
T3
fp 2+
0,68
3,46
-91
-4
98
220 2000
1,1
6,7
IIA
T3
fp 2+
0,70
3,86
-56,5
12
125
225 2000
0,8
6,5
IIA
T3
nu
0,718
4,4
-54
31
151
205
0,74
5,6
IIA
T3
nu 2+
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Pag. 62 din 76
Oprire gaz
Obs.
Haloni
Spuma antialcalina
12
Spuma chimica
11
Praf
10
Gaz inert
Clasa de temperatura
max. de suprafata, oC
Apa
Sup.
Solubilitate in apa
Inf.
Grupa de explozie
Limitele de
explozie,
%val in aer la
760 mm Hg si
20oC
Spuma aeromecanica
Concentratia maxima admisa

CMA, mg/mc
11
n-Octan
Aprindere
10
n-Heptan
Fierbere
n-Hexan
Inflamabilitate
Topire
Vapori (aer =1)
Nr.
Crt Denumirea substantei
Temperatura
Lichid (apa =1)
Densitate
22
Mentiune: Aparitia unei surse de foc intr-o zona in care concentratia de gaze se afla intre LIE
(limita inferioara de explozie) si LSE (limita superioara de explozie) provoaca o explozie,
urmata de incendiu. In afara acestor limite, sursa de foc provoaca aprinderea amestecului aer
- gaz, neinsotita de explozie.
Influenta substantelor asupra organismului
Gazul de sonda
Avand in vedere compozitia gazului de sonda, cele mai importante simptome sunt asfixierea
fara semnale prevestitoare.
Produsele lichide
Produsele lichide, respectiv gazolina nestabilizata contine produse ca: n-Octan, n-Heptan, nHexan, n-Pentan, i-Pentan, n-Butan.
Produsul poate fi considerat o benzina usoara, putand avea urmatoarele influente asupra
organismului:
- Prin inhalare: poate provoca iritarea sistemului respirator, ameteala, stare de
inconstienta, artimii cardiace si chiar edeme pulmonare;
- Prin contact cu pielea si cu ochii: provoaca iritarea pielii si aparitia de dermatite;
stropirea cu produs lichid conduce la iritarea ochilor;
- Prin inghitire: provoaca iritare la nivelul sistemului digestiv, dureri stomacale, greata,
stare de voma. Aspirarea accidentala a produsului in plamani conduce la bronsite.
Compozitia lichidului la iesirea din skid este prezentata in tabelul 5.
7.2. MASURI DE SIGURANTA PREVAZUTE IN PROIECT
Principala masura care sta la baza prevenirii accidentelor de munca de orice tip o reprezinta
respectarea cu strictete a normelor procesului tehnologic si folosirea la parametrii nominali a
instalatiilor de masura si control precum si atenta intretinere a instalatiei.
Masuri prevazute pe linie tehnologica automatizare si proiectare utilaje
a) Semnalizarea la PCS a depasirii presiunii si temperaturii normale de lucru;
b) Semnalizarea la PCS a depasirii valorii prescrise de nivel normal in utilajele tehnologice;
c) Utilajele sunt din materiale corespunzatoare mediului vehiculat si conditiilor de lucru;
d) Pentru flansele utilajelor s-a adoptat suprafata de etansare corespunzatoare mediului din
vas;
e) Utilajele sunt prevazute cu supape de siguranta conform normelor in vigoare, care vor fi
setate sa deschida in caz de depasire a valorii de presiune prescrise;
f) Toate esaparile supapelor de siguranta, aerisirile sunt dirijate in conducta de aerisiri a
schelei.
g) Dimensionarea utilajelor s-a facut avandu-se in vedere normativele corespunzatoare
mediului si conditiilor de lucru din vase;
h) S-a prevazut izolarea utilajelor prin prevederea de robinete montate pe alimentare, iesire
produs;
i) S-a prevazut sistem de detectie a scaparilor de gaze;
Masuri asigurate la realizarea montajului tehnologic
Principalele masuri luate din acest punct de vedere sunt:
a) Prin proiect s-au realiazat o constructie compacta pentru montarea utilajelor componente
ale skidului.
b) Montarea utilajelor s-a prevazut la distante corespunzatoare pentru a asigura deservirea
acestora si circulatia personalului de operare;
c) S-au prevazut spatii de acces pentru intretinere
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
63 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
d) Au fost prevazute platforme de acces pentru interventie si exploatare, fapt pentru care
acestea vor fi tot timpul libere pentru acces;
e) Prin proiect s-a asigurat o amplasare rationala;
f) Pentru scurgerea corespunzatoare si evitarea acumularilor fluidelor pe portiuni de conducte
s-au asigurat pante corespunzatoare;
g) Armaturile montate pe conducte sunt corespunzatoare mediului de lucru;
h) Conductele sunt din materiale corespunzatoare;
i) Prin proiect s-a prevazut ca inainte de darea in exploatare, toate conductele sa fie supuse
unor teste de presiune care sa asigure functionalitatea corespunzatoare.
Alte masuri de prevenire
Contra electricitatii statice s-a prevazut legarea la pamant a tuturor vaselor tehnologice prin
care se vehiculeaza fluide inflamabile.
7.2.1. INSTRUCTIUNI GENERALE
Prescriptii generale
In sala de comanda se va tine la dispozitie personalului de exploatare urmatoarele:
a) Regulamentul de functionare;
b) Instructiuni privind sanatatea si securitatea in munca;
c) Instructiunile PSI;
d) Regulamentul de ordine interioara a unitatii.
e) Manualul de operare al skidului LTS
Tot acest material trebuie cunoscut de fiecare lucrator al instalatiei.
Indicatoare de securitate
Atat in incinta skidului cat si in zona adiacenta vor fi afisate plancarde avertizoare.
ATENTIE GAZE PERICOL DE EXPLOZIE PERICOL DE FOC FUMATUL OPRIT
Zonele unde se produc scapari de gaze temporare si care prezinta pericol, vor fi imprejmuite si
marcate cu plancarde avertizoare.
Scari, platforme
Scarile, podestele, balustradele si trecerile trebuiesc mentinute in perfecta stare de utilizare si
curatenie.
Orice defectiune va fi imediat remediata.
Prevederile privind echipamentul de protectie
Stabilirea mijloacelor individuale de protectie (sortimente si tipuri) care compun echipamentul
individual de protectie ce trebuie acordat unei persoane, se face pe baza analizei si cumularii
factorilor de risc la care aceasta este expusa pe durata indeplinirii sarcinii de munca si este in
sarcina utilizatorului final al skidului LTS.
7.3. MASURI SPECIFICE PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA
Utilajele
Utilajele vor lucra numai la parametri tehnici pentru care au fost proiectate.
Se va respecta strict tehnologia prevazuta pentru utilajele respective si sunt interzise orice
modificari ale proceselor tehnologice.
Sunt interzise improvizatiile de orice natura in functionarea utilajelor si uneltelor care au
defectiuni sau care nu sunt prevazute cu toate dispozitivele de protectie necesare asigurarii
securitatii muncii.
Pe categorii de utilaje se impune respectarea si a urmatoarelor masuri principale.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
64 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Vase (filtre, vas separator)

Toate vasele vor avea urmatoarele documente tinute la zi de catre seful instalatiei si inspectia
de instalatii:
Fisa tehnica;
Instructiunile specifice de exploatare si pentru remedierea operativa a defectiunilor tehnice;
Certificatul de functionare si verificare ISCIR la termenele scadente.
Inainte de punerea in functiune a unui vas, se va face o verificare amanuntita privind:
Starea armaturilor de siguranta (trebuie sa fie revizuite, reglate la termenul scadent si
sigilate);
Starea conductelor si robinetelor de evacuare spre conducta de aerisiri;
Daca au fost scoase toate blindele montate in timpul opririi;
Daca au fost puse blindele (cu grosimile si materialul prevazut prin proiect) necesare pe
timpul functionarii si daca au fost efectuate corect liniile;
Starea dispozitivelor de stins incendiu, a hidrantilor;
Starea aparatelor de masura si control;
Daca au fost astupate si sudate toate gaurile de control care s-au facut in mantaua
aparatelor pentru controlul acestora, daca sudurile au fost tratate, radiografiate si daca
conductele pe care s-a sudat au fost reprobate;
Daca s-au montat la loc toate mijloacele de protectie (scari, podete, capace pe camine,
aparatori) care au fost demontate la oprire;
Daca au fost demontate schelele de lemn si daca s-a facut curatenie.
O deosebita atentie se va acorda folosirii garniturilor prevazute prin proiect, a prezoanelor
confectionate din materialele prevazute prin proiecte.
Prezinta pericol deosebit folosirea altor armaturi, fitinguri, garnituri, ringuri, prezoane,
decat cele prevazute in documentatie, nu sunt admise modificari pe utilaje, conducte,
aparate si schimbari de armaturi si materiale fara APROBAREA EXPRESA A
PRODUCATORULUI.
Inainte de inceperea operatiilor de pornire personalul desemnat al utilizatorului final va efectua
un control minutios asupra utilajelor, aparatelor si liniilor pentru a se asigura ca skidul a fost
montat integral conform proiectului si nu exista nici un racord liber, fara garnituri sau cu
prezoane montate incomplet.
Numai dupa ce personalul desemnat al utilizatorului a stabilit ca montajul este complet vor
incepe operatiunile de punere in functiune.
La punerea in functiune a vaselor se va face o purjare cu aer uscat cu punct de roua de -40C,
urmate de inertizare cu azot.
In timpul scurgerii sau aerisirii vaselor sau a conductelor, este interzis sa fie lasate
nesupravegheate robinetele de scurgere deschise.
Daca este necesara parasirea locului de scurgere, pentru a se executa alte lucrari urgente, se
vor inchide robinetele de scurgere inainte de a pleca de langa ele.
In cazul cand la deschiderea robinetelor de scurgere se observa ca acestea sunt infundate, se
interzice parasirea locului si lasarea robinetelor deschise.
Plecarea de langa robinete este admisa numai dupa inchiderea lor si dupa montarea dopurilor
sau a capacelor.
Se interzice mentinerea in functiune a echipamentelor care prezinta neetanseitati. Orice
neetanseitate va fi imediat remediata, iar in cazul cand nu se poate remedia, echipamentul va fi
izolat.
Este strict interzis:
Deschiderea gurilor de vizitare la vasele in functiune;
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
65 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Slabirea sau strangerea prezoanelor la vase sau liniile sub presiune, fara a dispune de chei
dinamometrice cu sarcina de strangere limitata.
Reguli generale:
Echipamentele si circuitele se vor controla la intervale de maximum doua ore.
Deschiderea utilajelor se va face numai dupa efectuarea operatiunilor de purjare,
obligatorii la fiecare oprire si pornire si dupa ce s-au montat blindele de separare a
circuitelor de restul sistemelor sub presiune, a legaturilor spre facla etc., astfel incat sa
fie exclusa orice posibilitate ca printr-o manevra gresita sa se dirijeze spre aparat fluxuri
de produse, gaze, abur etc.
Deschiderea gurilor de vizitare se va face numai de sus in jos.
Intrarea in vase pentru executarea lucrarilor de curatare si inspectie este admisa numai
in baza Permisului de intrare in vase si aparate tehnologice semnat de persoanele ce
detin functiile indicate pe permis.
Permisul de intrare in aparatele tehnologice pentru curatare si control va putea fi eliberat
numai dupa executarea tuturor lucrarilor obligatorii indicate pe permis.
Lucrarile de curatare si inspectie in vase se vor executa numai cu scule care nu produc
scantei.
Se interzice intrarea la lucru in vase a caror temperatura in interior depaseste 40C.
Permisul de lucru cu foc in aparate va fi eliberat de seful instalatiei, care va indica pe
permis, in afara masurilor obligatorii si eventual masuri speciale care trebuie luate
pentru desfasurarea lucrului fara pericol de accidente.
Permisul de lucru cu foc este valabil pana la sfarsitul zilei pentru care a fost eliberat.
Probele de gaze pentru lucru cu foc in vase se vor recolta dupa terminarea lucrarilor de
curatare si dupa ce au fost montate blindele pentru separarea aparatului de restul
circuitelor.
Probele de gaze se vor repeta in fiecare zi inainte de inceperea lucrului, in toate cazurile
in care se produc schimbari si ori de cate ori exista dubiu asupra continutului de gaze in
atmosfera in care urmeaza sa se execute lucrarea.
In vasele in care se lucreaza pentru curatare ca si in cele in care se lucreaza cu foc se
va asigura o ventilatie corespunzatoare, care sa asigure improspatarea atmosferei din
recipient, astfel ca sa nu puna in pericol sanatatea muncitorilor.
Cand urmeaza sa se execute cu foc in interiorul sau exteriorul unui vas toate
suprafetele care vor fi incalzite trebuie curatate la metal pentru a evita volatilizarea
produselor ce eventual se gasesc sub cruste.
Depunerile sau crustele care se pot aprinde spontan cand sunt desprinse trebuie mentinute
umede, pina cand sunt indepartate din aparat (sulfuri piroforice).
Dupa terminarea lucrului in vase, muncitorii vor verifica daca nu au lasat in vas diferite
scule, lampi, scanduri sau alte obiecte.
Se interzice depozitarea materialelor de orice fel pe podetele echipamentelor.
Se interzice urcarea persoanelor fara interes de serviciu pe scarile si podetele vaselor.
Se interzice lucrul si accesul in instalatie fara echipamente de protectie.
Frecventa inspectiilor periodice a vaselor se va stabilii tinand seama de pierderea in
grosime a peretilor aparatelor in timp de un an, datorita eroziunilor si coroziunilor.
Probele de presiune ale vaselor se vor executa in conformitate cu instructiunile ISCIR
pentru recipienti sub presiune in prezenta inspectorului de instalatie.
Se interzice folosirea vaselor, etc. la care s-a depasit termenul de inspectie si proba
hidraulica mentionat in certificatul de functionare.
La utilaje presiunile de proba se vor executa cu apa.
Conducte si armaturi
Se interzice demontarea oricarei conducte inainte de golirea ei, degajarea presiunii si racirea
ei, pana la conditii nepericuloase. Inceperea operatiuniilor se face numai dupa indeplinirea
conditiilor prevazute de legislatia in vigoare si regulamentele interne ale utilizatorului final.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
66 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
La demontarea elementelor respective se va purta echipamentul de protectie corespunzator.

La demontarea flanselor, pentru inlocuire de garnituri sau schimbare de blinde, cel care
executa lucrarea sau cel care ajuta sau suprevegheaza este obligat sa poarte echipamentul de
protectie corespunzator reglementarilor legale si regulamentului intern al utilizatorului final.
Nu se vor deschide la flanse sau armaturi, conductele la care aparatele de control arata ca se
gasesc sub presiune.
La montarea conductelor se va controla ca acestea sa nu fie infundate sau cu obiecte straine
ramase in interior.
La conductele la care apar vibratii in timpul exploatarii se vor lua masuri pentru ancorarea lor.
In cazul unei conducte inghetate este indicat a se proceda astfel:
Se controleaza robinetele si conductele spre a sti daca acestea sunt sau nu crapate, pentru
ca in functie de aceasta sa se stabileasca modul de interventie;
Daca analiza arata ca nu este cazul scoaterii din functiune a utilajelor, se procedeaza la
dezghetare folosind apa calda.
Este interzisa folosirea focului pentru dezghetat conducte tehnologice sau conducte auxiliare.
Este interzisa fortarea deschiderii cu carligul, a ventilelor inghetate sau congelate.
Armaturile tuturor utilajelor care lucreaza sub presiune vor fi verificate periodic la bancul de
proba la presiunea maxima admisa.
Este interzisa inlocuirea sau montarea armaturilor cu altele neverificate, precum si functionarea
instalatiilor de presiune cu armaturi defecte.
Este interzisa intrebuintarea echipamentelor defecte, care nu inchid traseul (scapa fluid la
presetupe, garnituri).
Este interzisa demontarea flanselor sau armaturilor unei conducte inainte de a fi golite complet
de fluidul care circula prin ele.
Se interzice strangerea arcurilor sau schimbarea pozitiei contra greutatii supapelor in timpul
functionarii instalatiei.
Se interzice functionarea instalatiilor cu supape de siguranta defecte.
Evidenta probarii si reparatiilor supapelor se va tine obligatoriu de catre personalul desemnat al
Aparatele de masura si control
Verificarea functionarii, interventiile si reparatiile la aparatura de masura si control se executa
numai de catre personalul specializat si autorizat de catre personalul desemnat al utilizatorului
final.
Interventiile la aparatele de masura si control se vor face numai dupa scoaterea de sub
tensiune a aparatului respectiv si dupa verificarea lipsei tensiunii.
Alte prevederi
Personalul care efectueaza exploatarea trebuie instruit in ceea ce priveste periculozitatea
gazelor astfel:
a) Pot sa apara scapari de produse la cele mai mici neetanseitati ale utilajelor si conductelor;
b) Produsul scapat in amestec cu aerul poate da nastere la amestecuri explozive;
c) Amestecurile explozive pot fi duse la mari distante de locul scaparii gazelor;
d) Atingerea conductelor care vehiculeaza produse reci cu temperaturi sub 0C, poate produce
plagi similare arsurilor; este nevoie de echipament de protectie si verificarea permanenta a
starii izolatiei termice.
Prezentele prevederi nu sunt limitative. Se vor respecta prevederile legale in vigoare si
prevederile regulamentului intern al utilizatorului final.
7.3.1.INSTRUCTIUNI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA PENTRU
PORNIRE
La pornirea skidului LTS se vor avea in vedere urmatoarele:
a) Sa fie asigurate toate conditiile unei depline securitati a muncii;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
67 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
b) Sa fie montate corect toate dispozitivele de protectie, in buna stare de functionare;

c) Pornirea instalatiei se va face numai dupa montarea si punerea in functiune a tuturor
aparatelor de masura si control prevazute;
d) Intreg personalul de supraveghere si deservire sa fie instruit si scolarizat asupra tuturor
caracteristicilor tehnice si tehnologice ale procesului, asupra modului de functionare a
utilajelor si echipamentelor respective, asupra pericolelor ce pot aparea in cursul procesului
de productie.
In timpul efectuarii probelor tehnologice se va urmari de catre personalul de supraveghere, cat
si de specialistii mecanici, AMC-sti, electricieni, comportarea din punct de vedere fizico
mecanic a utilajelor, luand masuri operative, in functie de fenomenele aparute pe parcursul
probelor.
In egala masura se va urmari incadrarea in parametrii tehnologici ai fluxului de productie si
modul in care se desfasoara fazele procesului tehnologic, avandu-se in vedere evitarea
pericolelor.
Aceste instructiuni avand un caracter general si neputand cuprinde toate situatiile care apar in
practica de exploatare vor fi completate si definitivate de utilizatorul final in regulamentul intern
pe baza constatarilor reiesite in perioada de probe si de intrare in parametrii de functionare
normala.
PERIOADA DE REPARATII
Prescriptii generale
Interventiile pentru reparatii sau revizii se vor executa pe baza de permis de lucru, cu
respectarea tuturor prevederilor legale in vigoare si a regulamentului intern al utilizatorului final.
Personalul de operare si reparatii va trebui sa fie instruit pentru a cunoaste:
- prevederile legale aplicabile in vigoare;
- regulamentul intern al utilizatorului final;
- manualul de operare al skidului LTS;
Inainte de predarea utilajelor pentru reparatii, se vor lua toate masurilor pentru evitarea
accidentelor specifice tehnologiei respectand urmatoarele:
Utilajul sau instalatia vor fi deconectate de la sursa de energie electrica;
Utilajele vor fi racite, aduse la presiunea atmosferica, golite, curatate si ventilate la interior
de orice urma de substanta toxica, inflamabila, exploziva, etc., luand masuri pentru
determinarea analitica a noxelor, acolo unde este cazul;
Se vor deconecta si izola toate legaturile tehnologice, pentru evitarea patrunderii
accidentale in vasul respectiv a unor substante sau gaze si vapori;
Se vor bloca prin blindare toate conductele utilajului respectiv, acolo unde exista pericol de
neetansare sau patrundere accidentala, legaturile se vor deconecta si izola, se vor pune
placute avertizoare;
Se vor verifica legaturile la pamant a utilajelor;
Se vor verifica din punct de vedere si PSI sculele, uneltele si aparatele cu care se va lucra;
Se vor aduce la fata locului pentru folosire toate materialele de protectie si echipamentul
necesar;
Se va reglementa circulatia si transportul de utilaje si materiale, precizandu-se caile de
circulatie, punctele de stationare, descarcare, etc.;
Se va preciza modul de lucru in functie de conditiile atmosferice ce ar putea interveni;
Se va face, zonarea locului de munca;
Se va convoca personalul PSI, care va supraveghea lucrarea.
Inainte de inceperea lucrului se va face instruirea personalului, pe baza permisului de lucru,
asupra modului de executare a lucrarii.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
68 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Se vor lua masuri de legare cu centura de siguranta a muncitorilor care lucreaza in utilaje,
astfel incat in cazul in care este necesara tragerea lui afara, acesta sa nu se aseze transversal
pe gura de vizitare.
Persoana din interior care lucreaza va fi permanent supravegheata de catre doi muncitori ce
vor sta afara la gura de vizitare si care au urmatoarele obligatii:
Sa dea ajutor muncitorului din aparat in caz de nevoie;
Sa controleze si sa asigure permanent aductiunea de aer proaspat;
Sa supravegheze puritatea aerului trimis;
La recipientii sub presiune, reparatiile se vor face de catre angajati calificati pentru
efectuarea acestor lucrari si pe baza de permis de lucru aprobat zilnic de seful instalatiei.
Pentru lucrari care se executa la inaltimi de peste 2 m sau la lucrari pentru care exista pericol
de alunecare si cadere, muncitorii vor fi prevazuti cu centuri de siguranta ale caror franghii vor fi
bine legate de un punct fix, apropiat si care sa prezinte rezistenta necesara pentru asigurarea
securitatii in orice conditii de cadere.
Imediat ce s-a executat o reparatie la un loc de munca, se vor monta la loc toate dispozitivele
de protectie de la aparatul sau locul respectiv dupa ce au fost revizuite si reparate.
Cu privire la repornirea utilajelor dupa reparatii, se precizeaza:
Toate lucrarile de reparatii, constructii montaj, vor fi receptionate de utilizatorul final,
verificandu-se daca acestea sunt corespunzatoare atat din punct de vedere tehnictehnologic cit si din punct de vedere al protectiei muncii si daca sunt in conformitate cu
documentatia avizata de forurile competente.
Punerea in functiune a utilajelor, aparatelor instalatiei este admisa tinandu-se seama si de
urmatoarele:
Sa existe toate autorizatiile cerute de legistatia in vigoare;
Sa fie asigurate toate masurile de protectie si igiena a muncii conform actelor normative in
vigoare;
Sa existe montate corect si in buna stare de functionare toate dispozitivele si aparatele de
protectie;
Intreg personalul sa fie instruit, atat din punct de vedere al tehnologiei, cat si din punct de
vedere al protectiei muncii;
Utilajele, aparatele, etc., sa fi fost receptionate si supuse probelor mecanice si tehnologice,
conform prevederilor legale in vigoare si a regulamentului intern al utilizatorului final.
Lucrari paralele
Skidul LTS este un echipament compact si nu se recomanda executarea de lucrari paralele.
Predarea lucrarilor
Toate lucrarile de reparatii, constructii montaj, etc., vor fi receptionate de utilizatorul final,
verificandu-se daca acestea sunt corespunzatoare atat din punct de vedere tehnologic cat si
din punct de vedere al protectiei muncii.
Pornirea skidului LTS se va face numai daca:
a) Exista toate autorizatiile prealabile si autorizatiile de functionare cerute de legistatia in
vigoare;
b) Sunt asigurate toate conditiile de protectia muncii;
c) Exista si sunt montate corect si in buna stare de functionare, toate dispozitivele, aparatele si
instalatiile de protectie.
7.3.3. MASURI GENERALE PENTRU CAZURI DE AVARIE
In cadrul instalatiei se pot semnala cazuri de avarie in diferite situatii ca:
Avarii tehnologice, cauzate de abateri periculoase de la parametrii de functionare;
Avarii mecanice, fisuri sau sparturi la utilaje, defectarea etansarilor;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
69 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Intreruperea utilitatilor: energie electrica, care uneori poate fi urmata de o avarie.

Avaria tehnologica sau de utilitati poate fi constatata imediat de la tabloul de comanda sau la
aparatele de masura si control.
In cazul avariilor urmate de degajari periculoase de gaz se vor lua masurile de securitate,
conform reglementarilor legale in vigoare, regulamentului intern si planurilor de interventie in
caz de avarie ale utilizatorului final.
7.4. MASURI DE PRIM AJUTOR
In cazul ivirii de accidente umane, in timpul exploatarii reviziilor si reparatiilor investitiei
proiectate, executantul si respectiv utilizatorul final se vor ingriji de acordarea primului ajutor.
Control medical
Utilizatorul final si medicul de intreprindere vor lua masuri pentru a se asigura efectuarea
controlului medical la incadrarea in munca si periodic, tinandu-se seama si de contraindicatiile
medicale.
Datele referitoare la activitatea toxica sau agresiva a substantelor, precum si masurile de prim
ajutor mentionate in prezenta documentatiei vor fi completate de personalul desemnat al
Utilizatorul final va lua masurile necesare pentru instruirea echipelor de salvatori.
Expunerea prelungita prin inhalare cu gaz de sonda, contactul cu pielea, inghitirea produsului
lichid, provoaca efecte grave asupra sanatatii.
Acordarea primului ajutor se refera la actionarea imediata in cazul contactului persoanei cu
gazele si lichidele vehiculate, inainte de venirea personalului medical calificat.
Masurile de prim ajutor aplicabile sunt:
- Se scoate victima la aer curat, se spala portiunea atinsa cu apa si sapun.
- In caz de inhalare: Concentratii mai mari de gaze pot cauza sufocari. Concentratii mici
de gaze pot avea efecte narcotice.
Intoxicatul se scoate imediat din mediul viciat si este transportat intr-un loc aerisit. Se
va utiliza un aparat autonom sau cu aductie de aer. In cazul unui stop respiratoriu, se
face respiratie artificiala, masaj cardiac. Accidentatul va fi tinut la cald si va fi lasat in
repaus. In cazul simptomelor persistente este necesara consultarea medicului.
- In caz de inghitire: inhalarea gazului provoaca asfixierea fara simptome premonitorii.
Nu se provoaca voma, deoarece exista pericol de aspirare in plamani. Se solicita
asistenta medicala de urgenta.
- In cazul contactului cu ochii: se clateste cu multa apa, inclusiv sub pleoape, timp de
15 min. In cazul simptomelor persistente este necesara consulatarea unui oftalmolog
- In cazul contactului cu pielea: se indeparateaza echipamentul contaminat. Zonele
afectate se spala imediat cu apa si sapun. Daca iritarea persista se va solicita asistenta
medicala.
Masurile de prim ajutor aplicabile se vor completa cu masurile de prim ajutor prevazute de
reglementarile legale in vigoare si regulamentul intern al utilizatorului final.
7.5. MASURI DE APARARE IMPOTRIVA INCENDIILOR
Avandu-se in vedere caracterul fluidelor vehiculate, faptul ca acestea pot forma cu aerul
amestecuri explozive, in exploatarea skidului LTS se vor respecta cu strictete instructiunile
prevazute in acest capitol deoarece orice avarie sau accident tehnic poate duce la explozii
urmate de incendii care se pot solda cu grave accidente umane si mari pierderi materiale.
Este important ca personalul de operare sa cunoasca si sa respecte masurile de operare
tehnologica, precum si masurile care trebuiesc luate in perioadele de oprire, reparatii, revizii.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
70 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Executarea la timp si de calitate a lucrarilor de reparatii si revizii este hotaratoare in prevenirea

avariilor deci implicit si a exploziilor si incendiilor.
Totodata sunt interzise urmatoarele:
- Punerea in functiune a instalatiilor, utilajelor sau echipamentelor incomplete, neverificate si
neprobate corespunzator in timpul opririi acestora pentru revizii si reparatii;
- Punerea in functiune a instalatiilor, utilajelor sau echipamentelor daca nu sunt in stare normala
de functionare instalatiile PSI care le deservesc, daca dotarile de prima interventie sunt
incomplete sau daca instalatiile de detectare a amestecurilor explozive si alarmare nu
functioneaza.
In cazul in care se constata defectiuni ale acestor sisteme, seful de instalatie va lua masuri pentru
repararea acestora si aducerea lor in stare normala de functionare.
Inainte de punerea in functiune a depozitului se vor verifica in mod obligatoriu:
- starea supapelor de siguranta;
- starea aparatelor de masura si control.
Personalul de operare trebuie sa cunoasca temeinic instalatiile tehnologice, proprietatile fizico
chimice ale produselor, factorii tehnologici si umani care pot provoca acumulari de gaze sau se pot
constitui in surse de foc, precum si modalitatile de interventie in caz de avarie sau incendiu.
Zonele cu pericol de explozie ale procesului tehnologic
Avand in vedere ca in cadrul skidului LTS se vehiculeaza gaz de sonda, se poate considera ca
intreg skidul LTS prezinta pericol de incendiu.
Prezenta gazului natural (gaz de sonda) in mediul inconjurator poate genera explozii incendii,
determinate de urmatoarele cauze:
- neetanseitati la utilaje si conducte;
- nerespectarea parametrilor tehnologici;
- transport necorespunzator;
- manevre gresite;
- defectiuni mecanice.
Se considera ca pentru skidul LTS, principalul pericol il constituie pierderile de gaz pe la
neetanseitati si din aceasta cauza se va asigura o atentie deosebita controlulului periodic al
imbinarilor conductelor si echipamnetelor ce alcatuiesc skidul LTS.
Categoria de pericol de incendiu a procesului tehnologic
Conform Normativului de siguranta la foc al constructiilor, P118/1999, skidul LTS se
incadreaza in categoria A pericol de incendiu (risc foarte mare de incendiu si explozie )
avand in vedere ca amestecurile de gaze in aer pot avea LIE (limita inferioara de explozie) <
10 %.
Caracteristicile fizico-chimice ale materiiilor prime, materialelor si produselor finite,
cantitati utilizate sau depozitate, substante de stingere indicate
In tabelul din capitolul 6 se prezinta caracteristicile substantelor utilizate precum si agentii de
stingere indicati.
Depozitarea materiilor prime si a produselor finite
Nu este cazul.
Cai de comunicatie si interventie
Se vor utiliza drumurile existente pe platforma Poduri.
Gradul de rezistenta la foc al constructiilor
Skidul LTS fiind o instalatie montata pe un cadru metalic nu poate fi incadrata la grad de
rezistenta la foc neincadrandu-se in prevederile art 2.1.8 si tab. 2.1.9 din Normativul P118/99.
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
71 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Masuri de protectie impotriva incendiilor la constructiile proiectate.

Skidul LTS este amplasat pe o platforma existenta prevazuta cu toate facilitatile (gospodarie de
incendiu, retea de hidranti, sisteme de detectie).
Masuri pe linie tehnologica pentru asigurarea desfasurarii procesului tehnologic, precum
si pentru cazuri de avarie sau de depasire a unor parametrii tehnologici.
Procesul tehnologic adoptat este cel precizat si descris in cap 3.4 al Manualului de operare al
skidului LTS.
Procesul tehnologic adoptat asigura functionarea instalatiei intr-un regim de lucru stabil si
nepericulos din punct de vedere PSI. Solutiile de automatizare si de montaj alese asigura un inalt
grad de siguranta in exploatare.
Instructiunile de operare cu toate indicatiile pentru operare in conditii normale de functionare si
masurile ce trebuiesc luate in caz de avarie sunt pe larg prezentate in cap. 4 al Manualului de
operare.
Principalele masuri PSI ce s-au prevazut in proiectarea schemelor tehnologice pentru asigurarea
desfasurarii procesului de productie sunt:
a) Semnalizarea la tablou a depasirii presiunii normale de lucru la utilajele care lucreaza la
presiune sau vid;
b) Semnalizarea la tablou a depasirii temperaturii normale de lucru;
c) Semnalizarea la tablou a depasirii valorilor prescrise de nivel normal in utilajele tehnologice;
d) Semnalizarea la tablou a depasirii valorilor normale de debit care provoaca pericol de
incendiu;
e) S-au prevazut in conformitate cu normativele in vigoare supape de siguranta pe utilajele
principale;
f) Toate esaparile de la supape si aerisirile sunt conectate la conducta de aerisire a platformei;
Masuri PSI asigurate la intocmirea proiectelor de utilaje:
La intocmirea proiectelor de utilaj s-au avut in vedere urmatoarele:
- S-a indicat, acolo unde a fost cazul, caracterul fluidului din vas (toxic, inflamabil, exploziv);
- S-au adoptat pentru flanse, suprafete de etansare corespunzatoare caracterului lichidului din
vas;
- Dimensionarea utilajelor s-a facut avandu-se in vedere normativele in vigoare corespunzatoare
mediului si conditiilor de lucru din vas.
Masuri PSI asigurate la instalatiile de automatizare:
Aparatele de masura si control si masurile luate in proiect cu rol si de PSI sunt urmatoarele:
- Semnalizari pe circuitele si utilajele prin care se vehiculeaza substante inflamabile;
- Alegerea pozitiei normale a robinetelor de reglare;
- Energizarea schemelor de semnalizare;
- Alegerea aparaturii in constructie antiexploziva;
Masurile PSI asigurate la montajul tehnologic:
- S-au prevazut distantele corespunzatoare intre utilaje, grupuri de utilaje si intre obiecte;
- Au fost prevazute spatii de acces pentru intretinere ce nu vor fi folosite in alte scopuri;
- Utilajele sunt protejate cu supape de siguranta conform normativelor in vigoare;
- Au fost prevazute platforme de acces pentru interventie si urmarire in exploatare;
- Prin proiect s-a asigurat o amplasare rationala a conductelor;
- Conductele sunt prevazute a fi executate din materiale corespunzatoare mediului vehiculat;
- Prin proiect s-au luat masuri ca, inainte de darea in exploatare toate conductele sa fie supuse
unor teste de presiune care sa asigure functionarea corespunzatoare.
Masuri PSI care trebuiesc asigurate in timpul operarii instalatiei:
Se vor lua masuri preventive impotriva scaparii gazelor prin neetanseitati;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
72 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Cand s-au terminat reparatiile echipamentului, se va face proba de etanseitate;

Se verifica daca legarea la pamant a echipamentului pentru descarcarea electricitatii statice a
fost executata corect;
Se va verifica starea izolatiei conductelor si utilajelor si se va remedia orice defectiune a
acesteia;
Se vor urmari in permanenta parametrii de operare in limitele de operare indicate in proiectului
skidului LTS ;
Utilajele de protectie contra incendiilor se vor pastra in bune conditiuni si se vor folosi in scopul
pentru care au fost destinate;
Nu se admit scurgeri de produse prin neetanseitati, la imbinari si armaturi, iar dupa
identificarea neetanseitatilor acestea trebuie remediate imediat;
Inchiderea si deschiderea robinetelor nu se face brusc, ci treptat;
Se vor respecta intocmai instructiunile de lucru, instructiunile PSI si instructiunile generale ale
platformei utilizatorului final;
Se va respecta cu strictete regimul tehnologic stabilit in manualul de operare al skidului LTS;
Nu se admite cresterea temperaturii si presiunii peste limite in manualul de operare al skidului
LTS;
Efectuarea instructajului va fi consemnata in caietul de procese verbale sub semnatura
conform prevederilor legale in vigoare si a regulamnetului intern al utilizatorului final;
Se va lucra numai cu utilaje in perfecta stare;
Orice defectiune care este constatata de catre personalul de exploatare al utilizatorului final se
va raporta conform procedurilor in vigoare. Utilizatorul final va actiona de urgenta in directia
inlaturarii defectiunii respective;
Este strict interzisa pornirea fabricatiei cu aparate, conducte sau armaturi cu defectiuni cat de
mici;
Este interzisa efectuarea lucrarilor cu foc deschis fara permis de lucru cu foc deschis, cu
respectarea reglementarilor legale in vigoare si a regulamentului intern al utilizatorului final;
La utilajele actionate electric care intra in reparatie se scot sigurantele si se blindeaza ventilele
de pe intrare si iesire;
La toate supapele de siguranta trebuie sa se verifice reglarea, conform prevederilor legale in
vigoare;
Toate supapele de siguranta trebuie sa fie sigilate;
Toate manometrele trebuie sa fie sigilate;
Pe scala manometrelor trebuie sa existe o linie verde care indica presiunea de lucru si o linie
rosie care indica valoarea care nu poate fi depasita;
Este obligatorie folosirea de scule antiscantei in operatiile de interventie.
Masuri PSI care trebuiesc asigurate in caz de avarie

Principalele avarii care pot aparea in exploatarea skidului LTS pot fi generate in special de
neetaseitatile la utilaje si conducte.
Masurile care trebuiesc luate in aceasta situatie sunt prezentate in capitolul 4 al Manualului de
operare.
Pentru situatii de avarii in caz de calamitati naturale (seism) se va consulta Analiza de risc a
instalatiei in sistem integrat Skid LTS.
Avariile mecanice observate ce catre personalul de exploatare trebuie comunicate imediat
conducatorului locului de munca al utilizatorului final.
In cazul in care pentru remediere este necesara oprirea totala sau partiala a instalatiei se va
proceda conform celor precizate in manualul de operare cap. 4.
Sistemul local de semnalizare a incendiului in limita obiectivului
Se va utiliza sistemul de semnalizare local existent.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
73 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Protectiile alese pentru circuitele si echipamentele electrice ce deservesc instalatia

Toate echipamentele electrice sunt in executie EEx d IIB T4 sau EEx (i) IIB T4.
Solutiile adoptate impotriva descarcarilor electrice atmosferice si electricitatii statice
S-a prevazut legarea la pamant a tuturor utilajelor.
Masuri PSI adoptate pentru instalatiile de incalzire ventilatie
Skidul este amplasat in aer liber, nu necesita incalzire ventilatie.
Masuri PSI adoptate in cazul executarii unor reparatii sau interventii
Aceste masuri sunt prezentate detaliat in cap. 4 din Manualul de operare iar in prezentul capitol
se indica urmatoarele masuri:
Instalatii de stingere cu apa
Se va folosi reteaua de hidranti exteriori existenta.
Interventia in caz de incendiu a personalului care deserveste obiectivul
Pentru o interventie eficienta in situatii de acest gen sunt necesare urmatoarele:
A. Evaluarea exacta a riscului de incendiu
B. Pregatirea si instruirea personalului inclusiv efectuarea de exercitii de avarie
C. Intocmirea unui plan de interventie pentru situatii de incendiu.
In cele ce urmeaza se prezinta cateva principii privind aspectele mentionate mai sus:
A. Evaluarea exacta a riscului de incendiu.
Pentru skidul LTS, evaluarea exacta a rsicului de incendiu a fost prezentata in Analiza de risc a
instalatiei in sistem integrat Skid LTS
Pentru evitarea aparitiei surselor care pot provoca aprinderea unor potentiale amestecuri
explozive, sunt strict obligatorii urmatoarele masuri:
a) Instalatiile electrice vor fi antiex acolo unde zonarea o impune;
b) Personalul de exploatare va folosi echipament de protectie individual conform prevederilor
legale in vigoare si a regulamentului intern al utilizatorului final.
c) Lucrarile cu foc se vor face numai pe baza de permis de lucru cu foc si numai dupa luarea
tuturor masurilor prevazute in permis in conformitate cu prevederile legale in vigoare si cu
regulamentul intern al utilizatorului final;
d) Se vor folosi numai scule antiex;
e) Nu se vor executa sapaturi fara permis special de sapaturi in conformitate cu prevederile
legale in vigoare si cu regulamentul intern al utilizatorului final.
B. Pregatirea si instruirea personalului inclusiv efectuarea de exercitii de avarie
a) Pregatirea personalului
Personalul care exploateaza instalatia va fi supus unui instructaj care trebuie sa cuprinda
urmatoarele:
- descrierea completa a skidului LTS;
- manualul de operare al skidului LTS;
- principiile de functionare a instalatiilor de incendiu;
- modul de interventie in diferite situatii de incendiu ce pot sa apara;
- schemele tehnologice si de automatizare ale instalatiilor de stins incendiu;
- sarcinile personalului de exploatare al utilizatorului final privind exploatarea instalatiilor de
stins incendiu;
- normele generale si normele specifice de sanatate si securitate in munca, prevederile legale
in vigoare si cu regulamentul intern al utilizatorului final;
b) Exercitii de avarie
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
74 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Exercitiile sunt destinate intregului personal de exploatare al personalului utilizatorului final, cat
si formatiei civile de pompieri (avand in vedere numarul limitat al personalului de operare).
Exercitiile trebuie facute semestrial, utilizand planul de interventie al clientului si echipamentele
prevazute in conformitate cu prevederile legale in vigoare si cu regulamentul intern al clientului
final, exersand tehnicile speciale cerute de lupta cu focurile de gaz de sonda sau cu
dispersarea norilor de gaz.
C. Intocmirea unui plan de interventie pentru situatii de incendiu
Pentru situatii de incendiu este esentiala intocmirea de catre utilizatorul final a unui plan de
interventie in caz de incendiu, aprobat de personalul desemnat al utilizatorului final.
La intocmirea planului se va tine cont de urmatorii factori:
a) Personalul de exploatare al utilizatorului final trebuie sa cunoasca foarte bine tehnicile de
combatere a scaparilor de gaze;
b) Daca apare o scapare sau un foc de gaze, este de datoria personalului de exploatare al
utilizatorului final sa foloseasca echipamentul prevazut sau sa-si indeplineasca sarcinile
distribuite prin planul de interventie;
c) Intregul personal de exploatare al utilizatorului final trebuie sa stie sa identifice echipamentul
de control al focului destinat lucrului cu GPL, amplasarea acestuia cat si modalitatile de
folosire;
d) Personalul de exploatare al utilizatorului final trebuie sa cunoasca pozitionarea si metodele de
operare a tuturor robinetelor de siguranta din incinta instalatiei;
e) Personalul de operare trebuie sa fie instruit si sa cunoasca semnele conventionale de
recunoastere a echipamentelor de control, de prim ajutor si de siguranta, trebuie sa stie
amplasarea iesirilor din incinta depozitului si a hidrantilor de incendiu si trebuie sa fie
familiarizat cu sunetul alarmei de urgenta (incendiu).
Planul de interventie la foc trebuie afisat in locuri vizibile si usor accesibile.
Planul trebuie sa contina urmatoarele instructiuni, conform specificului activitatii din incinta
schelei si sa fie intormit de catre utilizatorului final in conformitate cu prevederile legale in
vigoare si regulamentul sau intern:
1. Alarmarea formatiei de pompieri din schela.
2. Modalitati de stopare a surselor care alimenteaza scaparile de gaz sau focurile.
3. Dotarea cu mijloace de prevenire si stingere a incendiilor si de prim ajutor.
4. Modalitati de dispersare a vaporilor de gaze.
5. Indepartarea tuturor surselor de aprindere in caz de scurgere de produs.
6. Evacuarea vehiculelor si/sau interzicerea accesului acestora in zona.
7. Evacuarea personalului.
8. Stabilirea unui centru de coordonare a interventiei, dotat cu legaturi telefonice fixe sau mobile.
9. Controlul traficului.
10. Ierarhizarea si sarcinile personalului de interventie.
11. Asigurarea zonei afectate.
12. Afisarea numerelor de telefon pentru Brigada Locala de Pompieri militari, Inspectoratul de
Aparare Civila, salvare, Politie, etc.
7.6. PROTECTIA MEDIULUI INCONJURATOR
In timpul functionarii skidului, se vor respecta urmatoarele reglementari referitoare la protectia
mediului.
Ordonanta de urgenta nr.195 din 22 decembrie 2005 privind protectia mediului;
Legea nr. 265/2006 pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a guvernului nr. 195/2005
privind protectia mediului;
OUG 243/2000 privind protectia atmosferei;
Legea 655/2001 pentru aprobarea OUG 243/2000 privind protectia atmosferei;
S.C. ALCONEX S.R.L
BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
75 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.
Legea 310/2004 pentru modificarea si completarea Legii apelor nr.107/1996;

STAS 12574/1987 privind calitatea aerului in zonele protejate.
Proiectul skidului LTS s-a intocmit in concordanta cu dispozitiile legale cu privire la protejarea
mediului inconjurator.
In conditiile unui montaj corect si a unei exploatari corespunzatoare, skidul LTS nu produce
poluarea mediului inconjurator.
In vederea respectarii prescriptilor legale s-au luat urmatoarele masuri:
- Degazarea si aerisirea utilajelor din skid la oprire se face in linia de facla;
- Evacuarea suprapresiunii periculoase ce poate sa apara in timpul functionarii se face tot in
linia de facla prin intermediul supapelor de siguranta;
- Eventualele scapari de hidrocarburi usoare sunt sesizate de sistemele de detectare si
monitorizare prevazute in acest scop;
- Solul este protejat impotriva eventualelor scurgeri de produse prin indiguirea skidului;
In timpul exploatarii, reviziei si reparatiilor se vor avea in vedere si se vor respecta prescriptiile
Ordonantei de urgenta 195/2005 cu toate prevederile legale aplicabile si prevederile
regulamentului intern al utilizatorului final.
S.C. ALCONEX S.R.L

BUCURESTI, ROMANIA
PAGINA
76 of/din 76
MANUAL DE OPERARE
REV.

Manual Operare LTS

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual Operare LTS

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect

CONDENSATE STABILIZATION PACKAGE

S.C. ALCONEX S.R.L

DATE DE PROIECTARE ..................................................................................................... 5

DATE DE PROCES ......................................................................................................... 5

CONDITII MECANICE DE PROIECTARE ....................................................................... 9

CONDITII LOCALE .......................................................................................................... 9

CODURI SI STANDARDE ............................................................................................. 11

CERTIFICAREA SI PERFORMANTELE SKIDULUI LTS ................................................. 12

3. SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE ALE SKIDULUI LTS, PROTECTIE

SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE .......................................................... 12

DIMENSIUNI SKID ........................................................................................................ 14

PROTECTIE ECHIPAMENTE SUPAPE DE SIGURANTA ........................................ 14

DESCRIEREA FUNCTIONARII SKIDULUI LTS ............................................................... 25

OPERARE IN REGIM NORMAL DE FUNCTIONARE .................................................. 37

OPRIREA INSTALATIEI ................................................................................................ 44

MENTENANTA, REVIZII SI REPARATII ........................................................................... 45

7. MASURI PRIVIND SANATATEA SI SECURITATEA IN MUNCA, APARAREA IMPORIVA

MASURI DE PRIM AJUTOR ......................................................................................... 70

MASURI DE APARARE IMPOTRIVA INCENDIILOR ................................................... 70

PROTECTIA MEDIULUI INCONJURATOR .................................................................. 75

S.C. ALCONEX S.R.L

Tabel 1. Compozitia gazului la intrare in Skid LTS

S.C. ALCONEX S.R.L

S.C. ALCONEX S.R.L

Tabel 2. Cantitatea de gaz la intrarea in skid LTS.

Tabel 3. Compozitia gazului la iesirea din Skidul LTS

S.C. ALCONEX S.R.L

Tabel 4. Parametrii lichidului la iesirea din Skid LTS

Tabel 5. Compozitia lichidului la iesire din Skid LTS

1.2. CONDITII MECANICE DE PROIECTARE

B. Schimbator cu placi 311-E-001

S.C. ALCONEX S.R.L

Proprietati si parametri de proces

Proprietatile fizice si chimice

1:15 ( = 1,360 l/h)

1:20 ( = 1,035 l/h)

1.5. CODURI SI STANDARDE

Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by

S.C. ALCONEX S.R.L.

2. CERTIFICAREA SI PERFORMANTELE SKIDULUI LTS

SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE ALE SKIDULUI LTS, PROTECTIE

3.1. SPECIFICATII ECHIPAMENTE COMPONENTE

S.C. ALCONEX S.R.L

S.C. ALCONEX S.R.L

Pentru detalii se vor consulta fisele tehnice anexate ale utilajelor.

3.2. DIMENSIUNI SKID

Mediu: gaz natural

Mediu: gaz natural

S.C. ALCONEX S.R.L

DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

De asemenea, exista posibilitatea by-pass-arii intregului sistem LTS,

S.C. ALCONEX S.R.L

Se considera ca in conditii de exploatare normale, prin prevederea echipamentelor si

S.C. ALCONEX S.R.L

Normele regimului tehnologic si lista de parametri tehnologici

Debit Debit Nivel %

nr: PD232008-003-000LTS-2100-0003-4-LIS se ataseaza in

c) Din punct de vedere al modului de afisare a informatiilor, echipamentele sunt de tip:

Din punct de vedere constructiv echipamentele sunt de tip:

S.C. ALCONEX S.R.L

Verificarea calitatii executiei instalatiei de automatizare

Energizarea echipamentelor de automatizare si verificarea acestora dupa energizare la

S.C. ALCONEX S.R.L