Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Conductor tiinific:
PROF.DR.ING.Vlad ULMANU
Ploiesti 2013
Doctorand :
ING.Virgil ALUCHI
;;-.,tS;.
,+=*.
E-*
b
'C. ;
MINISTERQJL ED3CATIEB N A T I O N A L E
- Romania
DOCTORATE
,la ora
ln sala
'
si
aprecieri sa le transmiteo
pe adresa
universitatii (^mdoul exemplare) - cu ce1 putin doua zile Tnainte de data suslinerii.
RECTOR,
DOCTORATE - AP
CUPRINS
Terminologie..................................................................................................................
1. Introducere..................................................................................................................
2. Stadiul actual al utilizrii conductelor din polietilen la transportul i
distribuia gazelor naturale ..........................................................................................
2.1. Concepia structurii reelelor de distribuie a gazului metan...............................................
2.2. Metode i utilaje folosite n interveniile speciale n reelele din polietilen pentru
distribuia a gazelor sub presiune,...............................................................................................
5
7
11
14
14
15
16
17
18
18
19
19
20
20
20
22
24
24
28
31
32
32
32
34
38
44
45
54
54
56
57
57
60
60
60
61
61
62
62
62
pag. 1
63
72
74
76
3.4.1. Principiile proiectrii conductelor pentru transportul gazelor naturale. Calculul hidraulic al
conductelor de transport gaze naturale.......................................................................
3.4.1.1. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de rezisten
hidraulic ..........................................................
3.4.1.2. Relaii practice de calcul hidraulic al conductelor magistrale ...............................
3.4.1.3. Curgerea gazelor n conducte nclinate .................................
3.4.1.4. Particulariti ale calcului hidraulic al conductelor de transport .................................
3.4.1.5. Variaia parametrilor gazelor naturale de-a lungul conductei de transport ...................... .
3.4.2. Principiile proiectrii conductelor pentru distribuia gazelor naturale............................
3.4.2.1. Calculul hidraulic al conductelor de distribuie gaze naturale..............................................
3.4.2.2. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de rezisten
hidraulic....................................................................................................................................................
3.4.2.3. Metode practice de calcul hidraulic al conductelor de distribuie...........................................
3.4.2.4. Calculul conductelor de distribuie care funcioneaz n regim de presiune medie sau
presiune redus...........................................................................................................................................
76
77
78
79
79
81
84
84
84
85
86
87
89
90
92
3.5. Concluzii....................................................................................................................
93
93
93
97
98
99
100
101
102
104
106
107
108
109
110
112
115
118
118
120
121
125
127
127
4.4. ncercri pentru determinarea comportrii evilor din polietilen la propagarea fisurilor..
pag. 2
5.1. Modelul lui Arrhenius aprecieri privind determinarea duratei de via a materialelor
polimerice ....................................................................................................................................
5.2. Metoda aplicrii regulii lui Miner. .................................................................................
5.3. Cercetarea duratei de via a evilor din polietilen prin ncercarea la presiune
interioar..
5.3.1. Metode de extrapolare a ncercrilor de rupere sub presiune pentru determinarea rezistenei
pe termen lung a materialelor termoplastice pentru evi SR ISO/TR 9080:1992, ISO/DIS 9080:1999 i
ISO 9080:2003(E).....................................................................................
5.3.2 Aparatura i metodologia cercetrilor experimentale...............................................
5.3.3 Rezultatele experimentale i interpolarea acestora.................................................
5.4. Estimarea duratei de via a conductelor din polietilen de nalt densitate prin
aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor.............................................................
5.4.1. Analiza strii de tensiuni din conductele din polietilen cu defecte de material....................
5.4.2. Cercetarea experimental a caracteristicilor de material specifice aplicrii mecanicii ruperii
materialelor.
5.4.2.1. Determinarea factorului critic de intensitate a tensiunilor, KI
5.4.2.2. Determinarea vitezei de pr opagare a f isurilor, utiliznd epruvete de m ecanica ruperii de
tip compact (CT). ......................................................
5.4.2.3. Cercetarea vitezei de propagare a fisurilor n mbinrile sudate ale evilor din polietilen
5.4.2.4. Cercetri privind determinarea curbei de dur abilitate tensiune/factor de i ntensitate a
tensiunilor - numr de cicluri pn la rupere/durabilitate, pe epruvete tip bar cilindric crestat
(Cracked Round Bar, CRB)
5.4.3. Cercetri privind elaborarea unui model de calcul pentru evaluarea durabilitii conductelor
din polietilen .
131
136
139
142
148
149
154
156
156
160
161
161
165
169
170
171
172
172
175
189
197
200
208
208
213
216
216
219
Bibliografie..
Anexa A.
Anexa B.
Ing. Virgil Aluchi
129
220
221
231
251
pag. 3
1. INTRODUCERE
Eficiena unui sistem de conducte depinde, pe lng costul evilor si armturilor, de
costul instalrii, de costul mentenanei i de durata de via. Avantajele utilizrii conductelor
din polietilen pentru transportul i distribuia gazelor naturale, fa de conductele din oel,
pot fi evideniate prin numeroase caracteristici.
Creterea rezistenei mecanice a evilor din polietilen i implicit a presiunii interioare
de exploatare, are urmtoarele consecine:
- reducerea grosimii de perete, cu efecte economice importante;
- creterea productivitii operaiei de extrudare a evilor;
- reducerea tensiunilor reziduale determinate de operaia de sudare;
- posibilitatea instalrii conductelor n soluri moi fr pat de nisip.
Modul uzual de deteriorare a conductelor sub presiune din polietilen de nalt
densitate, l reprezint iniierea i apoi creterea/propagarea fisurilor, n domeniul de
comportare fragil a materialului. Proiectarea conductelor de polietilen nu se poate baza pe
rezultatele ncercrilor de scurt durat, datorit influenei factorilor de exploatare de durat,
n principal al fluajului i fluctuaiilor presiunii. De aceea pentru estimarea duratei totale de
via a conductelor din polietilen utilizate la transportul i distribuia gazelor naturale sub
presiune, s-au propus mai multe concepte diferite, care urmresc s ia n considerare
influenele menionate mai sus:
a. ncercarea standardizat a evilor, care const n solicitarea evii la presiune
interioar, n condiii de temperatur i durat standardizate, cu determinarea duratei pan la
cedare i extrapolarea rezultatelor ncercrii pentru durata de exploatare avut n vedere;
b. extrapolarea rezultatelor ncercrilor mecanice statice de scurt durat, efectuate la
temperaturi ridicate i/sau n medii agresive cu scopul accelerrii proceselor de degradare,
prin aplicarea legii lui Arrhenius;
c. aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor pentru determinarea legitailor
iniierii fisurilor i ale propagrii acestora, la temperaturi corespunztoare condiiilor de
exploatare , pe baza ncercrilor la solicitri statice si variabile, cu i fr influena mediilor de
lucru.
Teza de doctorat i propune s realizeze o analiz critic a principalelor metode de
estimare a duratei de via a conductelor de polietilen de nalt densitate pentru transportul
i distribuia gazelor naturale, cu elaborarea unei metodologii teoretico-experimentale de
estimare a duratei de via pe baza ncercrilor experimentale de scurt durat.
pag. 4
Presiunea
Valoarea
Material
Obs.
1.
nalt
PE100+
PE125
2.
Medie
3.
Redus
4.
Joas
<0,05105Pa(0,05 bar)
Oel
PE100
Oel
PE80
PE100
Oel
PE80
PE100
4105Pa(4 bar)
2105Pa(2 bar) PE80
-
Evoluia performanelor evilor de polietilen este prezentat n fig. 2.2., conform [124].
Domeniu de
presiune ( bar )
(10 Pa)
8 bar
10 bar
4 bar
fara pat
de nisip
1 bar
400mbar
100mbar
1980
Calitatea
materialului
1990
PE 63
PE 80
(2003)
2000
2010
PE 100
PE 100-/PE 125
An
Fig. 2.2. Evoluia performanelor evilor din polietilen destinate distribuiei gazelor naturale, [125]
Dn>160mm
Regulator 8/4(bar)
Fig. 2.3. Ramificaiile de legtur ale reelei de transport/repartiie la reeaua de distribuie, [135]
Ing. Virgil Aluchi
pag. 5
TERIAR
MP
6>p>2bar
RP
2>p>0,05bar
JP
P<0,05bar
Ramificat sau
Interconectat
RP
2>p>0,05bar
SECUNDAR
MP
6>p>2bar
Material
PE 100
PE 80
Oel
Tranzit
RP
2>p>0,05bar
Rol
TRANZIT
MP
6>p>2bar
Structura
PE 100
PE 80
Oel
durabil*
Oel cu
risc**
Presiune
minim de
exploatare
Diametr
u
minim
(mm)
RP: 2bar
RP: 0,02bar
R 2%
R 50%
nchidere rapid
Depresurizare
RP: 0,6bar
PE 100
PE 80
Oel
MP: 6 bar
MP: 4 bar
PE 100
PE 80
Oel
durabil*
Oel
cu
risc**
PE 100
PE 80
Oel
durabil*
Oel
risc**
Presiune
maxim de
exploatare
MP: 6 bar
MP: 4 bar
PE 100
PE 80
Oel
Distribuie
ctre clieni
Regim de
presiune
Ramificat sau
Interconectat
Tip
reea
cu
RP: 2bar
R 2%
R 50%
RP: 0,6bar
MP: 6 bar
MP: 4 bar
RP: 2bar
RP: 0,02bar
JP:0,015bar
63
R 2%
R 50%
RP: 0,6bar
JP:0,05bar
pag. 6
a)
POLIMERI
-----------------------------------------------------------------------------------------------/
\
\
A. TERMOPLASTE
B. TERMORIGIDE
C. ELASTOMERI
/
\
Cristaline
b) Amorfe
pag. 7
i) densitatea:
- PE LLD,
- PELD,
- PEMD,
- PEHD,
j) vscozitatea
k) distribuia maselor moleculare
l) proprieti termice
Stare nalt-elastic
Stare vscoelastic
(vscoplastic)
Deformarea specific
Stare sticloas
Tb
Tv
Tc
Td
Temperatur
pag. 8
pag. 9
PE 80
PE 100
Material
economisit,
greutate (%)
Apa 10 bar
Gaz 4 bar
SDR 11
SDR 11
SDR 17
SDR 17
33
35
Creterea n
seciune
transversal,(%)
Creterea n
volum de
polietilen
datorit grosimii
peretelui, (%)
16
17
35
24
Tab. 3.14. Proprietile i efectele acestora, asupra evilor din PE, pe durata de via.
Durat
Proprietate
Scurt
Efect
Rezistena la oc
Rezistena la creterea rapid a fisurii (RCP)
Rezistena la presiunea intern
Rezistena la ncrcare
Deformarea sub sarcin
Rezistena la creterea lent a fisurii
Ductilitate
Lung
Scurt i lung
Rezistenta la traciune
Rigiditate
Flexibilitate
Rezistena chimica (ESCR)
(T , lg,t , ) ,
temperatur,
aciunea presiunii fluidului din interiorul evii ) la care eava rezist, la o temperatura (T), o
durata (t), cu probabilitatea ( ).
Valorile utile uzuale ale caracteristicii
-
(T , lg,t , ) sunt:
(T , lg,t , = 0,5 ) ;
rezistena la presiune pe termen lung : LTHS
limita inferioar de ncredere (siguran) a rezistenei pe termen lung:
pag. 10
unde:
pag. 11
Modul I de rupere este cel mai frecvent ntlnit i se produce ntr-un plan normal pe
direcia solicitrii, caracterizat de factorul K sub forma relaiei:
KI = a ,
(4.22)
unde:
Factorul KIC, (tenacitatea), este folosit pentru calculul lungimi critice a fisurii ,datorat
solicitrii aplicate pe piesa respectiv:
pag. 12
1 K
aC = IC ,
Y
(4.23)
unde:
K IC
Y a
(4.24)
pag. 13
pag. 14
Cedare ductil
Cedare fragil
Epruvet CRB
0
t=23 C
f=5Hz
R= Fmin/Fmax=0,1
Tranziia ductil-fragil pentru PE80 a fost n jurul valorii de KI,0 0,8MPa m1/2 iar
pentru PE100 n jurul valorii de KI,0 0,95MPa m1/2. Suprafeele tipice rupturii pentru
ambele moduri de cedare sunt prezentate n fig. 4.57.
pag. 15
3/ 2
B Bn W (1 0 )
n care : FQ este fora care se determina din graficul dependenei F=fQ(),
aa cum se prezint n fig. 5.3.;
Q=aQ/W, aQ lungimea fisurii la sfritul ncercrii.
b) conform NACE TM 0177/90 :
1/ 3
h b
F a 2 3 + 2,38
a bn
KI =
3/ 2
bh
unde:
[KI,2].
(5.36)
S-au folosit epruvete din polietilen de tip PEHD100 , decupate din eav cu
Dn355mm, s=33mm, SDR11.
ncercrile preliminare au artat ca pentru a asigura propagarea fisurii n planul
crestturii epruvetei, este necesar prelucrarea pe ambele fee ale epruvetei a dou
crestturi laterale, n lungul crestturii iniiale.
Epruvetele tip CT, sunt prelucrate prin frezare i au geometria i dimensiunile
prezentate n fig.5.7. . Dup prelucrare, cresttura s-a adncit cu o prefisur realizat cu o
lam de ras pentru ca raza la vrful acestei crestturi s fie ct mai mic.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 16
Tabelele A.1. A.6. din anexa A conin toate datele numerice necesare trasrii
graficelor de dependen fora deplasare, fora creterea fisurii, fora lungimea fisurii,
lungimea fisurii timp, pentru ca apoi s se calculeze dependenele KI timp, KI viteza de
cretere a fisurii i da/dt KI, prezentate n fig. 5.16 5.23 i n fig. 5.25.
n fig.5.16 se prezint suprapunerea a ase grafice corespunzatoare vitezelor de
solicitare, constante.
n fig.5.16 se prezint dependenele for-deplasarea bacurilor pentru ase viteze de
solicitare.
Fig.5.16. Dependena, for - deplasare, cu valori obinute pe epruvete tip CT, la t=23C,
pentru ase viteze diferite de solicitare
pag. 17
Fig.5.17. Rezultatele experimentale obinute pe epruvete tip CT, care sub forma grafic evideniaz influena
solicitrii (forei), asupra iniierii i dezvoltrii (creterii) fisurii.
Fig.5.19. Influena timpului asupra valorii lungimii fisurii, pe epruvete tip CT din PEHD
pag. 18
n fig. 5.21 sunt prezentate graficele dependenei lui KI,1 de viteza de cretere a
fisurii, n aceleai condiii de temperatur i cu aceleai viteze constante de solicitare.
Fig.5.21 Dependena factorului de intensitate a tensiunilor KI,1, de valorile vitezei de cretere a fisurii.
pag. 19
Spre exemplu, pentru KI,1= 3,26439 MPam1/2, da/dt= 0,03401mm/s (vezi anexa A:
tab. A1 ) i pentru viteza de solicitare v=0,5mm/min, relaia lui Paris are urmatoarea expresie:
da
= 5,32 10 8 K I4,,11 ,
dt
(5.38)
n cazul solicitrii v=2mm/min din graficul prezentat n fig. 5.22. relaia lui Paris se
poate scrie sub forma:
Pentru celelalte viteze de solicitare se pot scrie relaii similare care verific aceeai
lege empiric.
n fig.5.23., sunt prezentate graficele de dependen a vitezelor de cretere a fisurii,
fa de factorul KI,1, pentru ase viteze de valori diferite de solicitare , n condiiile
temperaturii ambiante t =23C.
Valorile lui KI1 influeneaza relativ puin creterea fisurii n polietilene, indiferent de
vitezele de solicitare.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 20
n fig. 5.26. sunt prezentate graficele dependenei lui KI,2, n funcie de timp, la
temperatura ambiant i la diferite viteze de solicitare.
Fig.5.28. Rezultatele obinute pe epruvetele tip CT, prezentate grafic sub forma dependenei lui K I,2,
de viteza de cretere a fisurii.
n fig. 5.29 este prezentat graficul vitezei de cretere al fisurii , n funcie de KI,2 , pentru
temperatura de 23C i diferite viteze de solicitare.
pag. 21
In fig. 5.31. este prezentat graficul dependenei lungimii fisurii, n funcie de KI,2 , pentru
temperatura de 23C i diferite viteze de solicitare.
pag. 22
F ab b
(5.44)
f( )
R
b 2 R
F = Fmax Fmin,(N);
a, b i R mrimi geometrice conform schiei epruvetei, (mm);
b
f ( ) se determin cu relaia:
R
K =
unde:
3
4
1 b 3 b 2
b
b
b
f ( ) = 0,51 + + 0,363 + 0,731
R
R
R
2 R 8 R
(5.45)
pag. 23
pag. 24
Pentru elaborarea unui model de estimare a duratei de via a unei conducte din
polietilen solicitat la presiune interioar, s-a considerat c aceasta prezint un defect
exterior sub forma unei fisuri logitudinale eliptice cu adncimea a i lungimea la nivelul
suprafeei exterioare de 2c, fig. 5.44.
R0
dt =
da
A K (a )
mp
(5.47)
= dt =
a0
da
da
=
4 , 66
mp
8
KI
A K (a )
a0 5,54 10
(5.48)
pag. 25
(5.49)
(5.50)
relaia :
(5.52)
(5.53)
pag. 26
G0 = Aij i ,
i =0
j =0
G1 = Aij i
(5.54)
i =0
j =1
unde : coeficienii Aij, se dau sub form tabelar n funcie de raportul t/R, al
evii i de rapoartele a/c i a/t ale defectului de tip fisur.
Coeficienii G2, G3, G4 se calculeaz n funcie de G0 i G1 cu ajutorul relaiilor :
M
M
16 M
G2 = q + 1 + 16 2 + 3 ,
105 12
15 3
M
M
32 M
G3 = q + 1 + 32 2 + 3 ,
315 20
35 4
M
M
256 M 1
+
+ 2562 2 + 3
G4 = q
3465 30
315 5
(5.55)
(5.56)
(5.57)
2Q
2
(5.58)
; M1 =
(3G1 G0 ) 24 ; : M 2 = 3 ; M 3 = 6 (G0 2G1 ) + 8 .
q
q
5
5
Duratele de via obinute prin integrarea numeric a ecuaiei 4.49. pentru mai multe
situaii privind presiunea de lucru i dimensiunile defectului sunt prezentate n tab. 5.3. S-au
considerat trei valori ale adncimii fisurii i trei valori ale presiunii interioare din conduct.
unde : q =
mp
a/s
(a,mm)
0,02(0,68)
-8
5,54x10
4,66
0,05(1,7)
0,1(3,4)
p
bar
(min)
(ani)
1
2
4
1
2
4
1
2
4
7,566E+7
2,993E+6
1,184E+5
1,958E+7
7,743E+5
3,063E+4
6,222E+6
2,461E+5
9,734E+3
143,956
5,694
0,225
37,244
1,473
0,058
11,837
0,468
0,019
Se observ c valorile estimate ale duratei de via ale conductei din polietilen
PE100 (diametru 355mm, SDR11 i grosimea de perete 34mm) care prezint defecte
exterioare asimilabile cu defecte de tip fisur cu diferite adncimi, solicitate cu presiuni
interioare diferite, prezint o reducere drastic odat cu creterea adncimii defectului i a
presiunii interioare.
Totodat rezultatele calculului durabilitii arat c este mult mai periculoas creterea
presiunii interioare dect creterea adncimii defectului.
pag. 27
Astfel o cretere de patru ori a presiunii interioare (de la 1 bar la 4 bar) conduce la
reducerea de cca. 640 ori a duratei de via a conductei, n timp ce o cretere de 5 ori a
defectului (de la 0,68mm la 3,4mm) conduce la o reducere a duratei de via de cca. 12 ori.
Aceast observaie confer un argument tiinific pentru care conductele din polietilen sunt
utilizate n principal pentru distribuia (nu transportul) gazelor naturale la presiuni relativ mici.
Totodat avnd n vedere influena mai redus a adncimii defectului asupra duratei de via,
aceasta poate reprezenta un argument pentru acceptarea instalrii conductelor din polietilen
fr pat de nisip.
5.6. Interpretarea rezultatelor experimentale obinute n urma ncercrii la
presiune interioar
pag. 28
( MPa)
Fig. 5.51. Curba durabilitii cu valorile tensiunilor circumfereniale i a duratelor de cedare determinate
experimental n laboratoarele UPG Ploieti, vs curba etalon a durabilitii.
( MPa)
Fig. 5.52. Curba durabilitii cu valorile tensiunilor circumfereniale i a duratelor de cedare, extrapolate,
determinate experimental la 80C, n laboratoarele UPG Ploieti; curba durabilitii cu valorile tensiunilor
circumfereniale i a duratelor de cedare, extrapolate, calculate la 20Cprin metoda SR EN ISO 9080:2012.
pag. 29
pag. 30
pag. 31
pag. 32
pag. 33
Abbes F. and P iques R. (2000). Fissuration rapide des polythylnes, effet de cloche
des essais S4. CDM de lEMP . Rapport interne n1193.
* * * Agentia Nationala de Reglementare in domeniul energiei, Norme tehnice pentru
proiectarea, executarea si exploatarea s istemelor de al imentare cu gaze naturale,
NTPEE - 2008.
Andena L., Marta Rink, Roberto Frassine, Applicazione della meccanica della fracttura
viscoelastica alla previsione della vita di tubi in polibutene, Frattura ed I ntergriti
Strutturale, nr.2, 2007, p.17-24.
Andersson U., Which factors control the lifetime of plastic pipes and how the life can be
extrapolated, Bodycote Polymer AB, Sweden, 2005.
Brown N., Lu X. The fracture mechanics of slow crack growth in polyethylene. Int.J Fract
1995, 69, p.371-7.
Brown N., S.K Bhattacharya, The initiation of slow crack growth in linearpolyethylene
under single edge notch tension and plane strain. J Mater Sci 1985, 20, p.4553-60.
Brown N., Slow crack growth notches pressurized polyethylene pipes, Polimer
Engineering and Science, vol.47, Issue 11, nov.2007, p.1951-1955.
Cazenave J.,These: Sur le compromise rigide/durabilite du P olyetylene Haute Densite
en relation avec la structure de chaine, la microstructure et la topologie moleculaire
issues de la cristallisation, LInstitut National des Sciences Appliquees de Lyon, 2005.
pag. 34
32. Cioclov D.D., Mecanica ruperii materialelor, ed.Academiei, Bucuresti, 1977, cap.2, p.4751.
59. Favier V., E. Giroud, E.Strijko, J.M.Hiver, C. G'Sell S.Hellinckx., A.Goldberg, S low
crack propagation in polyethylene under fatigue at controlled stress intensity, Polymers
43 (2002), p.1375-1382.
61. Fleissner M.: Langsames Risswachstum und Zeitstandfestigkeit von Rohren aus
Polyetilen, Kunststoffe 77 (1987) Nr. 1, S. 45/50.
69. Goins M., B.Cole, E.Laurent, Recent developments in high-performance polyethylene
piping materials, North American Society for Trenchless Technology (NASTT), 2003,
Orlando, Florida.
70. Grellmann W., S. Seidler, Deformation and fracture behaviour of polymers, Springer
+Verlag Berlin Heidelberg, 2001.
71. Haager M., G.Pinter, R.W.Lang - Ranking of PE-HD pipe grades by fatigue crack
growth performance, Plastics Pipes XIII, Washington, 2006.growth performance,
Plastics Pipes XIII, Washington, 2006.
74. Haager, M., A.Lueghamer, K.Bohaty, G.Pinter, R.W. Lang, Influence of slow crack
growth resistance of polyethylene pipe on the long-term performance of welds made by
electro socket fusion, Plastic Pressure Pipes 2007, Dusseldorf, Germany.
80. Ifwarson M., H.Leijstrom, What controls the lifetime of plastic pipes and who can the
lifetime be e xtrapolated, Studsvik Material AB, Polymer Materials: Nykoping,
Sweden,1999, p.16.
111. Janssen R.P.M., L.E.Govaert, H.E.H.Meijer, An analytical method to predict fatigue life
of thermoplastics in uniaxal loading: Sensitivity to wave type, frequency and stress
amplitude, American Chimical Society, Macromolecules, 2008, vol.41, p.25-31, 25-40.
119. Krishnaswamy, Analysis of ductile and brittle failures from creep rupture testing of highdensity polyethylene (HDPE) pipes, Polymers 46 (25), 2005, p.11664-11672.
124. Lang R.W., G.Pinter, W.Balika, Konzept zur Nachweisfuhrung fur Nutzungsdauer und
sicherheit von PE-Druckrohren bei beliebiger Einbausituation, 3R International (44) Heft
1-2/2005.
125. Lang, Stern, Doerner, Applicability and limitations of current lifetime prediction models
for thermoplastics pipes under internal pressure, Die angewandte makromolekulare
Chemie, 247(1997) 131-137.
131. Merah N., Z.Khan, A.Bazoune, Temperature and l oading frequency effects on f atigue
crack growth in HDPE pipe material, The Arabian Journal for Science and Engineering,
vol.31, nr.2C, 2006.
146. Palermo G. et al., Rapid crack propagation increasingly important in gas applications: a
status report, Pipeline & gas journal/ december 2008.
147. Parson, M,, Stepanov, E.V., Hiltner, A., B aer, E., Correlation of stepwise fatigue and
creep slow crack growth in high density polyethylene Journal of Materials Science 34
(1999) Kluwer Academic Publishers.
148. Parson, M,, Stepanov, E.V., Hiltner, A., B aer, E., Effect of strain rate on s tepwise
fatigue and c reep slow crack growth in high density polyethylene Journal of Materials
Science 35 (2000) Kluwer Academic Publishers.
151. Pinter G and R.W.Lang: in Temperature fatigue interaction (ed. L. Remy and J. Petit),
267; 2002, ESIS Publication 29, Amsterdam, Elsevier
154. Pinter G., Markus Haager, Werner Balika, Reinhold W.Lang, Cyclic crack growth tests
with CRB specimens the evaluation of the long term performance of PE pipe grades,
Polymer Testing 26, 2007, p.180-188.
156. Pinter G., Reinhold W.Lang, Markus Haager, A test concept for lifetime prediction of
polyethylene pressure pipes, Monatshefte fur Chemie 138, p.347-355, 2007.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 35
158. Pinter, Haager, Balika, Lang, Cyclic crack growth tests with CRB specimens for the
evaluation of the term performance of PE pipe grades, Polymer Testing, 26 ( 2007)
p.180-188.
168. Ramsteiner F.,T.Armbrust, Fatigue crack growth in polymers, Elsevier LTd. Polymer
Testing 20, 2001, p.321-327.
202. Ulmanu V., Gh.Draghici, V.Aluchi, Fatigue test on hi gh density polyethylene PE100
using cracked round bar specimens, Bulletin UPG, LXIII, Nr.1, 2011, p. 61-65.
203. Ulmanu V., Gh.Draghici, V.Aluchi, Fracture mechanics testing of high density
polyethylene (HDPE) pipe material with compact tension (CT) specimens, Jurnal of
Engineering studies and research - Volume 17, nr.3, 2011, p.98-103.
204. Ulmanu V., Gh.Draghici, V.Aluchi, Lifetime Estimation of High Density Polyethylene
Pipelines Based on f racture Mechanics Principles - Petroleum Gas University of
Ploieti BULLETIN, Tehnical Series , vol LXIV No. 4/2012
205. Ulmanu Vlad, Material tubular petrolier, Editura Tehnica, Bucuresti,1992.
210. Yoshikiyo T., T.Hattori, High performance PE100 resin with extraordinary resistance to
slow crack growth, Japan Polyethylene Corp., Plastics Pipes XIII, 2006.
211. Zecheru Gh., Al.Pupazescu, Particularitati privind evaluarea calitatilor tevilor si
conductelor de po lietilena, Buletin Univ.Petrol-gaze, vol.XLVII-L(1995-1998), Nr.9,
Ploiesti, 1998.
216. Ulmanu, V. si Gh. Zecheru. Determinarea durabilitii prjinilor de foraj pe baza
conceptelor mecanicii ruperii materialelor. St. Cesc.Mec. Apl. Tom 48, Nr. 3,1989, p.
315-332.
pag. 36