Conducte Polietilena Inalta Densitate

MINISTERUL EDUCAIEI NAIONALE
UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI
TEZA DE DOCTORAT
CERCETRI PRIVIND CARACTERISTICILE DE EXPLOATARE
ALE CONDUCTELOR DIN POLIETILEN UTILIZATE
LA DISTRIBUIA GAZELOR NATURALE
Conductor tiinific:
PROF.DR.ING.Vlad ULMANU
Ploiesti 2013
Doctorand:
ING.Virgil ALUCHI
Tez de doctorat __________________________________________________________________Cuprins
CUPRINS
Terminologie..................................................................................................................
1. Introducere..................................................................................................................
2. Stadiul actual al utilizrii conductelor din polietilen la transportul i

distribuia gazelor naturale ..........................................................................................
11
2.1. Concepia structurii reelelor de distribuie a gazului metan...............................................
14
2.1.1. Structura reelelor .................................................................................
14
2.1.2. Sistematizarea reelelor existente...............................................................................................
15
2.1.3. Condiiile de amplasare a vanelor ntr-o reea de tranzit MP interconectat n zona urban...
16
2.1.4. Condiiile de amplasare a vanelor ntr-o reea de tranzit MP neinterconectat n zona urban
17
2.1.5. Cerine privind sigurana n exploatare a conductelor pentru distribuia gazelor naturale...........
18
2.1.5.1. Obiective i scheme de perspectiv..................................
18
2.1.5.2. nchiderea rapid a reelei, depresurizarea ei, proiectarea acesteia................................
19
2.1.5.3. Actualizarea schemelor de perspectiv.......................................
19
2.2. Metode i utilaje folosite n interveniile speciale n reelele din polietilen pentru
distribuia a gazelor sub presiune,...............................................................................................
2.2.1. Tipuri de intervenii....................................................................................................................
20
20
2.2.1.1. Obturarea unei conducte de PE cu dispozitivul special pentru prelungirea acesteia cu

mufa de electrofuziune .
20
2.2.1.2. Executarea unei derivaii de reea din PE...........................................................................
22
2.2.1.3. Obturarea unei conducte de derivaie din polietilen aflat n exploatare...........................
24
2.2.1.4. trangularea cu dispozitive de obturat a conductelor de PE avnd diametrul mai mic sau
egal cu 125mm...................................................................................................................................
24
2.3. Controlul umiditii gazului natural n reelele de distribuie din polietilen.........................
28
2.4. Concluzii..........................................................................................................................
31
3. Caracteristici constructive, materiale i tehnologii de fabricaie ale

conductelor din polietilen de nalt densitate .........................................................
32
3.1. Materiale plastice utilizate la fabricarea evilor pentru transportul i distribuia fluidelor .
32
3.1.1. Clasificarea materialelor plastice.................................................................................................
32
3.1.2. Caracteristicile polimerilor............................................................................................................
34
3.1.3. Caracterizarea polietilenei...........................................................................................................
38
3.1.4. Tipuri de polietilen......................................................................................................................
44
3.1.5. Justificarea tehnico-economic a utilizrii polietilenei.................................................................
45
3.2. evi de polietilen...............................................................................................................
54
3.2.1. Forme constructive......................................................................................................................
54
3.2.2. Caracteristicile evilor de polietilen............................................................................................
56
3.2.3. Avantajele utilizrii evilor de polietilen .....................................................
57
Ing. Virgil Aluchi
pag. 1
3.2.4. Fabricarea evilor i fitingurilor de polietilen...............................................................................
57
3.3. Conducte de polietilen......................................................................................................
60
3.3.1. Regimuri de presiune ale conductelor de polietilen...................................................................
60
3.3.2. Domenii de utilizare a conductelor din polietilen........................................................................
60
3.3.3. Cerinele de exploatare ale conductelor din polietilen...............................................................
61
3.3.4. Practici de instalare a conductelor din polietilen........................................................................
61
3.3.5. Tehnologii de asamblare ale evilor i fitingurilor din polietilen..................................................
62
3.3.5.1. Sudarea cu jet de aer cald ....................................................................................................
62
3.3.5.2. Sudarea cu extruder portabil
62
3.3.5.3. Sudarea cap la cap cu element nclzitor..
63
3.3.5.4.Sudarea prin electrofuziune .................................
72
3.3.5.5. Sudarea prin polifuziune .................................
74
3.4. Principiile proiectrii conductelor pentru transportul i distribuia gazelor naturale............
76
3.4.1. Principiile proiectrii conductelor pentru transportul gazelor naturale. Calculul hidraulic al
conductelor de transport gaze naturale.......................................................................
76
3.4.1.1. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de rezisten

hidraulic ..........................................................
77
3.4.1.2. Relaii practice de calcul hidraulic al conductelor magistrale ...............................
78
3.4.1.3. Curgerea gazelor n conducte nclinate .................................
79
3.4.1.4. Particulariti ale calcului hidraulic al conductelor de transport .................................
79
3.4.1.5. Variaia parametrilor gazelor naturale de-a lungul conductei de transport ...................... .
81
3.4.2. Principiile proiectrii conductelor pentru distribuia gazelor naturale............................
84
3.4.2.1. Calculul hidraulic al conductelor de distribuie gaze naturale..............................................
84
3.4.2.2. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de rezisten
84
hidraulic....................................................................................................................................................
3.4.2.3. Metode practice de calcul hidraulic al conductelor de distribuie...........................................
85
3.4.2.4. Calculul conductelor de distribuie care funcioneaz n regim de
86
presiune medie sau
presiune redus...........................................................................................................................................
3.4.2.5. Calculul conductelor de distribuie care funcioneaz n regim de presiune joas............
87
3.4.2.6. Particulariti ale calculului hidraulic al conductelor de distribuie....................................
89
3.4.2.7.
Calculul
grosimii
de
perete
evii
conductelor
de
distribuie
gaze
naturale........................................................................................................................................................
3.5. Concluzii....................................................................................................................
90
92
4. Evaluarea teoretic i experimental a comportrii conductelor din polietilen

de nalta densitate.........................................................................................................
93
4.1. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice. ..............................................
93
4.1.1. ncercarea la traciune..............................................................................................................
93
4.1.2. ncercarea de duritate ..
97
4.1.3. ncercarea la compresiune .......................................................
98
4.1.4. ncercarea la oc mecanic ....................................................................................
99
Ing. Virgil Aluchi
pag. 2
4.1.5. ncercarea la sfiere........................................................................................................
100
4.1.6. Determinarea contraciei longitudinale la cald..........................................................................
101
4.2. ncercri tehnologice ale conductelor din polietilen........................................................
102
4.2.1. Determinarea indicelui de fluiditate la cald......................................................
104
4.2.2. Determinarea temperaturii de ncovoiere sub sarcin..........................................................
106
4.2.3. Comportarea la uzare............................................................
107
4.3. Comportarea n prezena mediilor de lucru a polietilenei.................................................
108
4.3.1. Determinarea stabilitii termice....................................................
109
4.3.2. ncercarea de fluaj la traciune n medii apoase pe epruvete cu cresttur pe contur...
110
4.3.3. ncercarea la fisurare sub tensiune prin comprimarea unui inel, ESCR ..
112
4.3.4. Tenacitatea la rupere pentru starea plan de deformare i viteza de eliberare a energiei de
deformare ...
115
4.4. ncercri pentru determinarea comportrii evilor din polietilen la propagarea fisurilor..
118
4.4.1. ncercarea PENT (Pennsylvania notch test).....................................................
118
4.4.2. ncercarea FNCT (Full-notch creep test)..
120
4.4.3. Rezistena la propagarea rapid a unei fisuri ..
121
4.4.4. ncercarea de determinare a propagrii lente a fisurii ntr-o eav creastat..
125
4.4.5. ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor...
127
4.4.5.1. ncercri penrtu determinarea vitezei de propagare a fisurilor utiliznd epruvete tip CT...
127
4.4.5.2. ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor utiliznd epruvete cilindrice
crestate ........................................................................................................................................
129
4.4.5.3. ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor pentru diferite viteze de
solicitare i diferite temperaturi..................................................................
131
4.4.5.4. Evaluarea comportrii de durat a evilor din PE, prin analiza creterii fisurii la oboseal,
pe epruvete tip bara precrestat .............................................................
4.4.5.5. Influena parametrilor structurali asupra comportamentului la rupere al PEHD.............
136
139
4.4.5.6. Influena rezistenei la creterea lent a fisurii asupra performanelor pe termen lung, la
mbinrile sudate ale evilor din polietilen ...............................................................................
142
4.4.5.7. ncercri pentru determinarea rezistenei la presiune hidrostatic i la temperatur

constant.
148
4.5. Evaluarea rezistenei polietilenei de nalt densitate n prezena defectelor....................
149
4.6 Concluzii.......................
154
5. Estimarea duratei de via a conductelor din polietilen.......................................
156
5.1. Modelul lui Arrhenius aprecieri privind determinarea duratei de via a materialelor
156
polimerice ....................................................................................................................................
5.2. Metoda aplicrii regulii lui Miner. .................................................................................
160
5.3. Cercetarea duratei de via a evilor din polietilen prin ncercarea la presiune
interioar..
161
5.3.1. Metode de extrapolare a ncercrilor de rupere sub presiune pentru determinarea rezistenei
Ing. Virgil Aluchi
pag. 3
pe termen lung a materialelor termoplastice pentru evi SR ISO/TR 9080:1992, ISO/DIS 9080:1999 i
ISO 9080:2003(E).....................................................................................
161
5.3.2 Aparatura i metodologia cercetrilor experimentale...............................................
165
5.3.3 Rezultatele experimentale i interpolarea acestora.................................................
169
5.4. Estimarea duratei de via a conductelor din polietilen de nalt densitate prin
aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor.............................................................
5.4.1. Analiza strii de tensiuni din conductele din polietilen cu defecte de material....................
170
171
5.4.2. Cercetarea experimental a caracteristicilor de material specifice aplicrii mecanicii ruperii

materialelor.
5.4.2.1. Determinarea factorului critic de intensitate a tensiunilor, KI
172
172
5.4.2.2. Determinarea vitezei de propagare a fisurilor, utiliznd epruvete de mecanica ruperii de

tip compact (CT). ......................................................
5.4.2.3. Cercetarea vitezei de propagare a fisurilor n mbinrile sudate ale evilor din polietilen
5.4.2.4. Cercetri privind
175
189
determinarea curbei de durabilitate tensiune/factor de intensitate a
tensiunilor - numr de cicluri pn la rupere/durabilitate, pe epruvete tip bar cilindric crestat

(Cracked Round Bar, CRB)
197
5.4.3. Cercetri privind elaborarea unui model de calcul pentru evaluarea durabilitii conductelor
din polietilen .
200
5.5. Comportarea la presiunea interioar.
208
5.6. Interpretarea rezultatelor experimentale obinute n urma ncercrii la presiune

interioar.
208
5.7. Concluzii.
213
6. Concluziile lucrrii de doctorat....................
216
6.1. Concluzii finale.
216
6.2. Contribuiile originale n lucrare....
219
6.3. Direcii noi de studiu i cercetare .
220
Bibliografie..
221
Anexa A.
231
Anexa B.
251
Ing. Virgil Aluchi
pag. 4
Tez de doctorat _______________________________________________________________Terminologie
TERMINOLOGIE
API
ASTM
BDTT
CCD
CCG
CCI
CNB
COD
CRB
CSA
CT
CTOD
DCB
DIN
DSC
ERR
ESCR
FBDT
FCG
FCP
FNCT
FST
HDB
HLMI
IR
ISO
LCB
LCL
LEFM
LPL
LTHS
MFI
MFR
MMD
MOP
MRS
NPT
2NCT
PENT
PEX
PN
PYFM
RCP
S4
SCB
Ing. Virgil Aluchi
Institutul American de Petrol (American Petroleum Institute)

Societatea American pentru Incercri si Materiale (American Society for Testing
and Materials)
temperatura de traziie ductil-fragil (brittle-ductile transition temperature)
distribuia compoziiei chimice (chimical composition distribution)
creterea fisurii la fluaj ( creep crack growth)
iniierea fisurii la fluaj (creep crack initiation)
bara crestat circumferential (circumferentially notched bar)
deplasarea de deschidere a fisurii (crack opening displacement)
bar rotund precrestat (cracked round bar)
Asociatia de Standarde Canadiene (Canadian Standards Association)
tipul compact (compact type)
deplasarea de deschidere a vrfului fisurii (crack tip opening displacement)
consola dubla cu o singur crestatur (double cantilever beam)
institutul german de standardizare (German Institute for Standardization)
calorimetrie cu scanare diferenial (differential scanning calorimetry)
viteza de eliberare a energiei (energy release rate)
ncercarea de rezisten la fisurare sub tensiune produs sub aciunea mediului
nconjurtor (environmental stress crack resistance test)
tranziia fragil-ductil la oboseal (fatigue brittle-to-ductile transition)
creterea fisurii de oboseal (fatigue crack growth)
propagarea fisurii la oboseal (fatigue crack propagation)
ncercrile la fluaj a epruvetei cu crestturi (full notch creep tests)
ncercarea pe epruvete la scara naturala (full scale test)
baza de calcul hidrostatic pentru proiectare (hydrostatic design basis)
indicele de curgere (la topire) sub o ncrcare ridicat (high load melt index)
radiaie infrarosu (infrared radiation)
Organizatia Internationala pentru Standardizare (International Organization for
Standardization)
ramificaii lungi ale lanului (long- chain branching)
limita minim de ncredere (lower confidence limit)
mecanica ruperii liniar-elastic (liniar elastic facture mechanics)
limita minim predicionat (lower prediction limit)
rezisten hidrostatic pe termen lung (long-term hydrostatic strength)
indice de vscozitate (melt flow index)
indicele de fluiditate al topiturii (melt mass flow rate)
distribuia masei molare (the molar mass distribution)
presiunea maxim de exploatare (maximum operating pressure )
rezistena de traciune minim cerut (minimum required strenght)
ncercarea evii crestate (notched pipe test)
ncercarea de traciune cu epruvet crestat cu dou crestturi pe fee opuse
(2notch creep test)
ncercarea epruvetei cu cresttur n V - Pennsylvania ( Pennsylvania notch test)
polietilena cu legturi transversale (cross-linked polyethylene)
presiunea nominal (nominal pressure)
mecanica ruperii n domeniul plastic (post-yield fracture mechanics)
propagarea rapid a fisurii (rapid crack propagation)
ncercarea la presiune pe epruvete din eav de dimensiuni mici
(small scale steady state test)
ramificaii scurte ale lanului (short- chain branching)
pag. 5
Tez de doctorat _______________________________________________________________Terminologie
SCG
SD
SDR
SEM
SENB
SENT
SIF
TEM
UV
VSP
Ing. Virgil Aluchi
creterea lent a fisurii (slow crack growth)

abatere standard (standard deviation)
raportul dimensional standard (standard dimension ratio)
microscop cu scanare electronic (scanning electron microscop)
epruvet crestat pe o singur fa solicitat la ncovoiere (single-edgenotched bend specimen)
epruvet crestat pe o singur fa solicitat la traciune (single-edgenotched tension)
factor de intensitate a tensiunii (stress intensity factor)
microscop electronic cu transmitere ( transmission electron microscope)
ultraviolet (ultraviolet)
punctul de plastifiere Vicat (Vicat softing point)
pag. 6
Tez de doctorat _________________________________________________________________ Capitolul 1
1. INTRODUCERE
Activitile de distribuie i transport gaze naturale prin conducte (din oel i polietilen)
constituie o component major de sustenabilitate a economiei oricrei ri.
La sfritul anului 2011, lungimea total a conductelor de distribuie a gazelor naturale n
Romania era de 35.680,7 km, din care 20.690,6km n municipii si orae.
Distrigaz Sud-Reele deservete 18 judee din sudul rii si municipiul Bucureti
gestionnd o reea de distribuie de aproximativ 17.000km.
Att pe plan internaional ct i pe plan naional a luat amploare utilizarea materialelor
polimerice - cu preponderena polietilen i polipropilen - care nlocuiesc cu real succes
materialele clasice (oel, font i betoane), pentru realizarea reelelor de distribuie a gazelor
naturale i a altor fluide necesare n industrie sau pentru consumatorii casnici.
Conductele din polietilen se utilizeaz de peste 50 de ani la distribuia apei i a gazelor
naturale sub presiune, considerndu-se anul 1954 ca an de nceput al fabricaiei evilor de
polietilen de nalt densitate. De la introducerea lor n exploatare i pn n prezent s-au
acumulat numeroase informaii privind comportarea n diferite condiii de exploatare,
raportndu-se foarte puine deteriorri, n special datorate unor cauze externe accidentale.
Supuse unor solicitri extreme, statice i dinamice, n urma unor mari cutremure in
Japonia (Kobe 1995, Niigata Prefecture Chuetsu 2004 si Niigata ken Chuetsu oki 2007),
conductele de polietilen pentru distribuia gazelor naturale nu au suferit avarii, n timp ce
numeroase incendii au fost provocate de avariile conductelor din oel, [217].
Utilizarea conductelor de polietilen de nalt densitate pentru transportul i distribuia
gazelor naturale este n continu cretere, apreciindu-se c, actualmente acestea reprezint
peste 80% din totalul conductelor nou instalate in Romnia.
n acelai timp, productorii de evi din polietilen de nalt densitate au realizat
importante progrese tehnologice prin fabricarea unei noi generaii de polietilene bimodale, care
au condus la creterea rezistenei mecanice i la mbunatirea comportrii n exploatare,
avnd ca efect creterea presiunii nominale de exploatare a conductelor de la cca. 1 bar n
anul 1990, la 10 bar pentru conductele de transport a gazelor naturale i 16 bar pentru
conductele de ap n anul 2010, cu garantarea unei durate de exploatare ntre 50 si 100 ani.
Producatorii de evi din polietilen de nalt densitate au ca obiectiv realizarea unei noi
generaii de polietilen avnd rezistena de 12,5MPa. Recent s-au fabricat evi din polietilen
cu diametrul de 1400mm i cu grosimea de perete de 100mm,[216].
Eficiena unui sistem de conducte depinde, pe lng costul evilor si armturilor, de
costul instalrii, de costul mentenanei i de durata de via. Avantajele utilizrii conductelor din
polietilen pentru transportul i distribuia gazelor naturale, fa de conductele din oel, pot fi
evideniate de urmtoarele caracteristici:
- costul evilor din polietilen este mai redus;
- costul instalrii conductelor (sudrii i pozrii) este mai redus, n special n
perspectiva instalrii fr pat de nisip;
- conductele nu necesit costuri pentru mentenan, n condiiile n care factorii de
mediu din sol sunt relativi stabili;
- durata de exploatare mai mare, estimat pentru conductele actuale din polietilen la
cca 100 de ani;
- ineria din punct de vedere chimic la coroziune, pentru toate utilizrile practice, n
interiorul plajei temperaturii de utilizare;
- rezistena corespunztoare la loviri, zgrieri, penetrri, abraziuni si fisurri;
- ductilitatea, flexibilitatea i caracteristicile la fluaj permit absorbia vibraiilor, ocurilor
i presiunilor datorate micrilor solurilor de pozare;
Ing. Virgil Aluchi
pag. 7
condiiile de montaj si sudare, comparativ cu cele pentru conductele de oel, sunt

mult mai simple i mai uoare;
- neetaneitile, defectele,implicit pierderile de gaze naturale sunt mult mai reduse;
- pn la anumite diametre conductele din polietilen pot fi trangulate (obturate
Dn<125mm) cu dispozitive speciale n cazul unor intervenii de urgen, iar dup
nlturarea dispozitivelor, conductele i revin relativ la forma geometric iniial i se
manoneaz electrosudabil;
- caracteristici hidrodinamice superioare.
Creterea rezistenei mecanice a evilor din polietilen i implicit a presiunii interioare de
exploatare, are urmtoarele consecine:
- reducerea grosimii de perete, cu efecte economice importante;
- creterea productivitii operaiei de extrudare a evilor;
- reducerea tensiunilor reziduale determinate de operaia de sudare;
- posibilitatea instalrii conductelor n soluri moi fr pat de nisip.
innd cont c durata de exploatare a conductelor de polietilen este de ordinul zecilor
de ani si chiar un secol, exploatarea n condiii de siguran a acestora, ridic problema
cunoaterii comportrii de durat a materialului polietilenei n diferite condiii de solicitare
mecanic, termic i de mediu nconjurator, precum i a modului de deteriorare.
Modul uzual de deteriorare a conductelor sub presiune din polietilen de nalt
densitate, l reprezint iniierea i apoi creterea/propagarea fisurilor, n domeniul de
comportare fragil a materialului. Proiectarea conductelor de polietilen nu se poate baza pe
rezultatele ncercrilor de scurt durat, datorit influenei factorilor de exploatare de durat, n
principal al fluajului i fluctuaiilor presiunii. De aceea pentru estimarea duratei totale de via a
conductelor din polietilen utilizate la transportul i distribuia gazelor naturale sub presiune, sau propus mai multe concepte diferite, care urmresc s ia n considerare influenele
menionate mai sus:
a. ncercarea standardizat a evilor, care const n solicitarea evii la presiune
interioar, n condiii de temperatur i durat standardizate, cu determinarea duratei pan la
cedare i extrapolarea rezultatelor ncercrii pentru durata de exploatare avut n vedere;
b. extrapolarea rezultatelor ncercrilor mecanice statice de scurt durat, efectuate la
temperaturi ridicate i/sau n medii agresive cu scopul accelerrii proceselor de degradare, prin
aplicarea legii lui Arrhenius;
c. aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor pentru determinarea legitailor
iniierii fisurilor i ale propagrii acestora, la temperaturi corespunztoare condiiilor de
exploatare , pe baza ncercrilor la solicitri statice si variabile, cu i fr influena mediilor de
lucru.
Toate metodele de estimare a duratei de via a conductelor ridic problema credibilitii
rezultatelor acestora evaluate pentru ntreaga perioad de exploatare, pe baza rezultatelor
ncercrilor de scurt durat, uzual de cel mult trei ani.
Metodele actuale de extrapolare a rezultatelor experimentale (n conformitate cu ISO
9080,[107]) , conduc la determinarea rezistenei minime la rupere pentru o durat de
exploatare de 50 de ani pe baza rezultatelor ncercrii cu o durat de 10.000 ore (aprox. 1,1
ani).
Teza de doctorat i propune s realizeze o analiz critic a principalelor metode de
estimare a duratei de via a conductelor de polietilen de nalt densitate pentru transportul i
distribuia gazelor naturale, cu elaborarea unei metodologii teoretico-experimentale de estimare
a duratei de via pe baza ncercrilor experimentale de scurt durat.
Lucrarea este structurat n cinci capitole dup cum urmeaz:
Capitolul 1 intitulat Introducere prezint avantajele folosirii conductelor din polietilen
de nalt densitate (PEHD) la transportul i distribuia gazelor naturale comparativ cu
conductele din oel i concepte privind iniierea i creterea/propagarea fisurilor n domeniul
comportrii cvasifragile a materialului.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 8
Capitolul 2 intitulat Stadiul actual al utilizrii conductelor din polietilen la

transportul i distribuia gazelor naturale, prezint considerente generale privind folosirea
evilor/conductelor din PEHD n Romania. Se prezint productorii importani de evi, domeniile
presiunilor de utilizare ( PJ,PR,PM, PI ), numrul de kilometri de PEHD nlocuii, precum i
perspectiva privind metoda folosit n distribuia gazelor naturale prin conducte de PEHD100 cu
o presiune maxim de exploatare de 8 bar, aplicat de ctre GDF SUEZ ncepnd cu anul
2000.
Capitolul 3 intitulat Caracteristici constructive, materiale i tehnologii de fabricaie
ale conductelor din polietilen de nalt densitate , face o analiz critic a celor mai
importante materiale polimerice, n mod special a tipurilor de polietilene. Se evideniaza cele
mai importante caracteristici ale polimerilor, prezentnd superioritatea polietilenelor datorit
caracteristicilor mecanice ale acestora i n mod special a conductelor fabricate din acestea. Se
analizeaz formele constructive i tipurile de polietilene, se prezint tehnologiile de asamblare
a evilor si fitingurilor din polietilen, remarcnd posibile defecte i imperfeciuni. Se fac
consideraii privind rezistena i durabilitatea evilor din polietilen, tratnd particularitaile
privind conceptele mecanicii ruperii materialelor. De asemenea se fac aprecieri privind
comportamentul polietilenei la diferite solicitri, precum i recomandri privind principiile
proiectrii conductelor pentru transportul i distribuia gazelor naturale.
Capitolul 4 intitulat Evaluarea teoretic si experimental a comportrii conductelor
de polietilen de nalta densitate prezint cele mai importante ncercri standardizate dup
norme europene, precum i ncercrile tehnologice pentru conductele de polietilen i
ncercrile privind comportarea polietilenei n diferite medii de lucru.
Capitolul 5 intitulat Estimarea duratei de via a conductelor din polietilen analizeaz diferite modele utilizate pentru determinarea duratei de via a materialelor
polimerice cum sunt: modelul lui Arrhenius, aplicarea metodelor de extrapolare a rezultatelor
ncercrilor la presiune interioar i aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor. Se
prezint cercetrile experimentale efectuate att utiliznd epruvete CT, CRB, specifice
ncercrilor de mecanica ruperii materialelor, supuse la solicitri statice i dinamice, ct i pe
epruvete din eav solicitate la presiune interioar, obinndu-se rezultate consistente care au
putut genera o metod de estimare a duratei de via a conductelor de polietilen de nalt
densitate pe baza rezultatelor experimentale i a conceptelor mecanicii ruperii materialelor.
Capitolul 6 intitulat Concluzii. Contribuii originale. Direcii de continuare a
cercetrilor prezint cele mai importante concluzii privind modelul propus pentru studiul
comportamentului polietilenei la solicitri statice i dinamice cu ajutorul unor ncercri cu
caracter de noutate, desfaurate pe durate scurte de timp, de ordinul zecilor i sutelor de ore i
care au putut conduce la estimarea duratei de via n condiiile reale din exploatare. Sunt
enumerate n continuare contribuiile originale ale lucrrii recomandnd noi vectori de cercetare
n domeniul comportrii polietilenelor n condiii speciale de exploatare.
*
*
Pentru efectuarea programului experimental din cadrul tezei de doctorat, s-au folosit
echipamentele achiziionate n cadrul proiectului POSCCE cu titlul Centrul
regional
de
determinare a performanelor i monitorizare a strii tehnice a materialului tubular
utilizat n industria petrolier, i anume:
- Masina universal pentru ncercri statice i dinamice capacitate 300KN, modelul LFV
300HH, seria 1485.
- Instalatie pentru ncercri mecanice evi de polietilen, model BLUE LINE AIRLESS
1675, seria 112141, aparinnd Standului destinat ncercrilor mecanice S1.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 9
*
*
Lucrarea de doctorat a beneficiat nemijlocit de ndrumarea, coordonarea i aprecierea

critic a rezultatelor experimentale din partea domnului profesor universitar doctor inginer Vlad
Ulmanu, n dubl calitate de coordonator tiinific i Rector al UPG Ploieti, fa de care mi
exprim mulumirile, recunotina, stima i consideraia.
Aduc mulumirile mele tuturor celor care au fost alturi de mine n acest demers, care
m-au ncurajat , m-au susinut i mi-au acordat nelegerea lor n toi aceti ani de studiu pentru
elaborarea tezei de doctorat. De asemenea, doresc s mulumesc colectivului de cadre
didactice din Departamentul de inginerie mecanic pentru posibilitatea pe care mi-au oferit-o
privind desfurarea cercetrilor experimentale.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 10
Tez de doctorat ______________________________________________________________ Capitolul 2
2. STADIUL ACTUAL AL UTILIZRII CONDUCTELOR DIN

POLIETILEN LA TRANSPORTUL I DISTRIBUIA GAZELOR NATURALE
n prezentul capitol se prezint stadiul actual al utilizrii conductelor din polietilen n
Romnia i pe plan mondial, din punct de vedere al materialelor, tipodimensiunilor i al
tehnologiilor de asamblare i pozare.
Karl Ziegler si Erhard Holzkamp au inventat n 1953 polietilena de nalt densitate
(PEHD), iar primul a primit premiul Nobel pentru chimie n 1963 pentru inventarea tehnologiei
de producere al PEHD.
n Romnia s-au montat evi/conducte din polietilen de nalt densitate (PEHD) cu
diametre ncepnd de la 40mm pn la 630mm n timp ce pe plan mondial se fabric evi cu
diametre maxime de 1400mm.
evile de polietilen destinate transportului i distribuiei de gaze naturale sunt
fabricate din PEHD80 (rezistena la traciune minim garantat-minimum required strengh,
MRS=8MPa) , PEHD100
(MRS=10MPa), PEHD100 *(MRS>10MPa), PEHD125
(MRS=12,5MPa), ultimele dou sortimente nefiind fabricate n Romnia, avnd caracteristicile
SDR11 i mai rar SDR17, unde SDR ( Standard Dimension Ratio) reprezint raportul dintre
diametrul nominal, (dn) ,i grosimea de perete nominal, (e). Aceste conducte din PEHD se
pozeaz la adncimi minime de 0,9m fa de generatoarea superioar a acestora, pe pat de
nisip sau pe pmnt mrunit curat, acoperite cu nisip respectiv cu pmnt mrunit, conform
NTPEE-2008, [2].
Regimurile de presiune n care se folosesc conductele de mai sus n Romnia sunt :
presiune joas (PJ), presiune redus (PR), presiune medie (PM) i presiune nalt (PI).
Pentru conductele executate din evi PEHD80-SDR11 presiunea maxim de utilizare
este de 4,0105 Pa ( 4 bar ), iar corespondena dintre celelalte tipuri de polietilene i presiunile
de exploatare se prezint in tabelul 2.1 .
Tabelul 2.1. Regimuri de presiuni si materialele de evi folosite[2]
Nr.
crt.
Presiunea
Valoarea
Material
Obs.
1.
nalt
In staiile de comprimare din instalaiile de

utilizare cu presiunea nominal mai mare de
6105Pa(6 bar)
PE100+
PE125
2.
Medie
6105Pa(6 bar) 2105Pa(2 bar)
3.
Redus
2105Pa(2 bar) 0,05105Pa(0,05 bar)
4.
Joas
<0,05105Pa(0,05 bar)
Oel
PE100
Oel
PE80
PE100
Oel
PE80
PE100
4105Pa(4 bar)
2105Pa(2 bar) PE80
-
n Romnia, din reeaua de transport i distribuie a gazelor naturale nlocuit

aproximativ 60% o reprezint reeaua din conducte de PEHD100- SDR11, iar politica firmelor
investitoare este aceea de a continua acest proces de nlocuire.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 11
Printre cei mai importani productori de evi i fitinguri din PEHD100-SDR11 din
Romnia, destinate distribuiei de gaze naturale, respectiv SDR26, destinate transportului de
ap i a altor fluide necorozive putem aminti: Politub-Bistria, TeraPlast-Bistria, ValRomBucureti, Sami Plast-Suceava, Mgureni-Construcii i PoliFit-Sibiu.
La nivel naional numrul de kilometri de conducte din PEHD nlocuite sau nou
instalate este de ordinul miilor iar perspectiva anual de instalare i nlocuire este aproximat
la o valoare de 1000 de km. Valorile acestor lucrri sunt acoperite cu capital privat, capital de
stat precum i cu fonduri europene.
Pe plan mondial se propune utilizarea evilor din PEHD att la distribuia ct i la
transportul gazelor naturale, care implica presiuni mai mari dect cele uzuale n reelele de
distribuie. Astfel n Frana se practic utilizarea polietilenei de nalt densitate pentru
transportul i distribuia de gaze naturale cu presiunea maxim de exploatare de 8 bar, [135].
Aceasta presupune nlocuirea variantei actuale, care realizeaz transportul (repartiia )
cu evi de oel cu presiunea de funcionare minim nominal ntre 16 bar i 67 bar cu o nou
variant, care realizeaz distribuia cu evi din PEHD cu presiunea de funcionare minim
nominal de 4 bar, conform fig. 2.1.
Fig. 2.1. Soluii existente n reeaua de distribuie pentru micile orae [134]
De la introducerea primelor evi/conducte acestea au cunoscut o dezvoltare rapid a

performanelor evolund de la PE 63 (prima generaie, 1960), la PE80 (a doua
generaie,1970), i la PE100 (a treia generaie, 1990) pe baza modificrilor structurale i
moleculare realizate prin dezvoltarea unor noi procese industriale de producie i a unor noi
catalizatori.
Evoluia performanelor evilor de polietilen este prezentat n fig. 2.2., conform [124].
Ing. Virgil Aluchi
pag. 12
Domeniu de
presiune ( bar )
Tevi pentru distributia gazelor
(10 Pa)
8 bar
10 bar
12,5 bar (?)
4 bar
fara pat
de nisip
1 bar
400mbar
100mbar
ISO/TR 9080 ISO/TR 9080

(1992)
1980
Calitatea
materialului
(2003)
2000
1990
PE 63
PE 80
2010
PE 100
PE 100-/PE 125
An
Fig. 2.2. Evoluia performanelor evilor din polietilen destinate distribuiei gazelor naturale, [125]
Dezvoltarea clasei de evi din polietilen cu rezistena la traciune minim garantat de

10 MPa (PE100) a permis utilizarea evilor din polietilen la transportul i distribuia gazelor
naturale cu presiuni pn la 8 bar.
Creterea presiunii de la 4 bar la 8 bar (soluia 8 bar), n zonele noi de distribuie are n
vedere limitarea costurilor ct i a numrului de elemente componente ale reelei,
(regulatoare de presiune, evi de diferite diametre i fitingurile respective).
Astfel, soluia propus a redus montarea staiilor de reglare numai la ramificaiile de
legtur de la reeaua principal de distribuie, la intrarea n zona de distribuie alegndu-se
un singur diametru Dn=160mm.
Reeaua de distribuie 4( bar)

Regulator 67/8(bar)
Dn>160mm
Regulator 8/4(bar)
Conducte de transport/repartiie 67( bar)
Fig. 2.3. Ramificaiile de legtur ale reelei de transport/repartiie la reeaua de distribuie, [135]
evile din PE100 extrudate pentru soluia PE 8 bar, au dung galben dubl n
comparaie cu evile din PE100 folosite la soluia PE 4 bar care au o singur dung.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 13
Fig. 2.4. evi din PE 100 folosite la presiuni de 8 bar, [135]
Proba hidrostatic a conductei din PE se efectueaz pe durata a 2 ore la valoarea de

1,5 x MOP, unde MOP este presiunea maxim de exploatare (maximum operating pressure)
(8 bar/4 bar).
2.1.
Concepia structurii reelelor de distribuie a gazului metan
2.1.1. Structura reelelor existente

Conform normelor tehnice n vigoare, reelele actuale au diametre cuprinse ntre
40mm i 630mm.
Reelele de medie presiune (MP) alimenteaz n principal clieni industriali iar reelele
de redus presiune (RP) sau joas presiune (JP) alimenteaz toate tipurile de consumatori.
Reelele de medie presiune (MP) sunt n marea lor majoritate ramificate, iar punctele
de intrare din Sistemul Naional de Transport (SNT) nu sunt, n mod sistematic interconectate
ntre ele.
n funcie de vechimea reelelor de oel, presiunile de serviciu sunt adesea limitate n
mod voluntar ntre 2 bar i 3 bar (MP) n zona de sud a rii.
Reelele de redus presiune (RP) sunt ramificate n cazul reelelor de distribuie noi
sau pentru localitile mici, respectiv interconectate pentru reelele vechi care deservesc
localitile cu un numr de puncte de msur mai mare de 10.000.
Vechimea reelelor de oel implic meninerea presiunilor de serviciu, care sunt adesea
limitate n mod voluntar la o valoare de 0,6bar (RP).
Reelele de joas presiune din zonele puternic industrializate din sudul rii sunt
interconectate i adesea vechi, motiv pentru care politica aplicat este de nlocuire a acestora
cu reele noi din PEHD
Indiferent de tipul de reea, pentru condiiile de pozare a vanelor nu exist reguli, cu
excepia celor prevzute expres de normele n vigoare , cum ar fi la subtraversarea cilor
ferate, a drumurilor naionale i a cursurilor de ap.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 14
2.1.2. Sistematizarea reelelor

Concepia reelelor este condiionat de continuitatea alimentrii clienilor sensibili, de
exemplu centralele electrice de termoficare (CET) i de amploarea lucrrilor de repunere n
funciune ce ar rezulta dintr-o eventual disfuncionalitate n alimentare (numr de angajai,
respectiv timpul necesar pentru repunere n funciune ).
Pentru asigurarea continuitii alimentrii cu gaze naturale, se practic urmtoarele
modaliti de aciune:
- securizarea alimentrii din SNT, prin interconectarea staiilor de reglare, msur i
predare ( SRMP ). n reeaua de tranzit pentru localitile cu mai multe staii de predare i a
staiilor MP/RP pentru reducerea probabilitii de apariie a unui incident;
- crearea reelei MP de tranzit;
- reducerea ariei de exploatare pentru limitarea consecinelor n caz de incident;
- identificarea factorilor de risc n exploatarea reelei;
- separarea reelelor de RP din oel (OL) cu factori de risc n exploatare, din zonele cu
reele RP din PE si OL recent pozate, protejate catodic i creterea presiunii de exploatare n
aceste zone pn la 2 bar;
- concepia reelelor se realizeaz n condiiile exploatrii n regim de MP i pentru
reelele care n prezent se exploateaz n regim de RP.
Obiectivele principale sunt dezvoltarea reelelor de distribuie MP din PE ramificate ,
precum i identificarea zonelor RP cu reele din OL ( noi sau relativ noi ) protejate catodic i
din PE n care presiunea de exploatare poate fi crescut pn la 2 bar.
Reelele importante de MP sau RP se mpart n trei categorii:
Reele de tranzit: ndeplinesc o funcie de transport pentru alimentarea reelelor
secundare ( situate n aval ) i de interconectare a punctelor de intrare a gazelor naturale.
n mod excepional acestea pot alimenta i clieni foarte importani.
Reele secundare: ndeplinesc funcia de transport i de distribuie i se monteaz
vane pentru crearea unor zone de exploatare de cca. 4000 de puncte de msur.
Reele teriare: sunt ramificaii destinate distribuiei ctre clieni ( distribuie pentru cca.
500 puncte de msur).
Pentru reelele mari de RP interconectate existente este prevzut o sectorizare n
zone de exploatare prin nchiderea vanelor existente. Mrimea acestor zone de exploatare
depinde de numrul persoanelor ce pot fi mobilizate pentru efectuarea repunerii n funciune
n mai puin de 24 de ore. Obiectivul de sistri va fi de maximum 2500 puncte de msur.
Sectoarele importante de MP i RP trebuie s fie n msur s funcioneze n caz de
disfuncionalitate total a uneia din staiile ce le alimenteaz. Se vor instala dou staii n locul
sursei principale securizate ( cu o linie de rezerv cu aceiai capacitate ).
ntr-o reea de RP debitul unei staii principale unice va fi limitat la 5000 mc/h i n mod
excepional la 10.000 mc/h. Reele de JP i de RP din OL cu presiuni sub 250 mbar prezint
prioritate n cadrul politicii de nlocuire a reelelor vechi din OL. Fiecare interconexiune de
reea dintre dou sectoare se face printr-o van i o instruciune de manevr a cestei vane.
Structura reelelor de tranzit, secundare, teriare i regimul de presiuni din acestea sunt
prezentate n tab. 2.2.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 15
Tabel 2.2 Structura retelelor
MP
6>p>2bar
RP
2>p>0,05bar
TERIAR
MP
6>p>2bar
RP
2>p>0,05bar
JP
P<0,05bar
Tranzit
Tranzit i Distribuie ctre
clieni
RP
2>p>0,05bar
Rol
Material
PE 100
PE 80
Oel
PE 100
PE 80
Oel
durabil*
Oel cu
risc**
PE 100
PE 80
Oel
PE 100
PE 80
Oel
durabil*
Oel
cu
risc**
PE 100
PE 80
Oel
Distribuie
ctre clieni
MP
6>p>2bar
Ramificat sau
Interconectat
Structura
Ramificat sau
Interconectat
Regim de
presiune
Ramificat sau Interconectat
SECUNDAR
TRANZIT
Tip
reea
PE 100
PE 80
Oel
durabil*
Oel
cu
risc**
Presiune
maxim de
exploatare
MP: 6 bar
MP: 4 bar
Presiune
minim de
exploatare
Diametru
minim
(mm)
Risc
climatic
MP: 0,5 bar
160
RP: 2bar
R 2%
R 50%
RP: 0,02bar
RP: 0,6bar
MP: 6 bar
MP: 4 bar
MP: 0,5 bar
90
RP: 2bar
R 2%
R 50%
RP: 0,02bar
RP: 0,6bar
MP: 6 bar
MP: 4 bar
MP: 0,5 bar
63
RP: 2bar
RP: 0,02bar
RP: 0,6bar
JP:0,05bar
JP:0,015bar
R 2%
R 50%
nchidere rapid
Depresurizare
nchidere vane
(max.2km n zona
urban/4km n zona
rural) i purjare prin
branamente,
posturi de reglare
sau dispozitive de
purjare n maxim 15
min.
nchidere vane(o
van pentru cca.
1500 puncte de
msur ) i purjare
prin branamente,
posturi de reglare
sau dispozitive de
purjare n maxim 15
min.
nchidere vane (o
van pentru cca.
1500 puncte de
msur n zona
urban respectiv o
van pentru 250 de
puncte n zona
rural ) i purjare
prin branamente,
posturi de reglare
sau dispozitive de
purjare n maxim 15
min.
2.1.3. Condiiile de amplasare a vanelor ntr-o reea de tranzit MP interconectat

n zona urban
Pentru fiecare interconexiune reea de tranzit/secundar sau secundar /secundar,
vanele vor fi amplasate pe fiecare plecare din punctul de interconexiune. De asemenea se
monteaz vane pentru crearea unor zone de exploatare cu cca. 3500 de puncte de msur.
Pentru reelele teriare cu un numr de puncte de msur de cca. 1450, vanele se
amplaseaz de o parte i de alta a plecrii. De asemenea n cazul unui grup de conectri cu
un numr total de puncte de msur de cca. 1450, vanele se pozeaz de o parte i de alta a
grupului.
Un exemplu de structur de reea de tranzit de medie presiune existent ntr-o zon
urban este prezentat in fig. 2.5.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 16
Fig. 2.5. Reea de tranzit MP interconectat n zon urban
2.1.4. Condiiile de amplasare

neinterconectat n zona urban
vanelor
ntr-o
reea
de
tranzit
MP
Pentru fiecare interconexiune reea de tranzit/secundar sau secundar /secundar,

vanele se amplaseaz pe fiecare plecare din punctul de interconexiune. Pentru reelele
teriare conectate n reeaua secundar, vanele se monteaz pe reeaua secundar astfel
nct ntre dou vane, suma punctelor de msur cuprinse s fie de cca. 1450, aa cum se
prezint n fig. 2.6. n cazul unei reele teriare cu un numr de puncte de msur de cca. 450,
vana se monteaz pe derivaie.
Fig. 2.6 Reea de tranzit MP neinterconectat n zon urban

Ing. Virgil Aluchi
pag. 17
Dac n timp, o reea teriar ajunge s depeasc pragul de 450 de puncte de

msur, pentru alimentarea punctelor suplimentare se realizeaz o alt racordare, fie din
reeaua de tranzit, fie din cea secundar n funcie de proximitate i studiul tehnico-economic
aferent.
Toate vanele necesare pentru respectarea regulilor mai sus menionate sunt declarate
ca fiind indispensabile i fac obiectul mentenanei preventive ( control de manevrabilitate i
accesabilitate ). Aceste vane sunt cu obturator sferic i sunt pozate n cmine de vane cu
capace din font pentru acces. Dac pentru izolarea unei zone cu defect trebuie s se
manevreze mai mult de trei vane, se propun vane suplimentare cu starea nchis .
2.1.5. Cerine privind sigurana n exploatare a conductelor pentru distribuia
gazelor naturale
Sectorizarea reelelor RP i JP este realizat n funcie numrul de puncte de msur.
Mrimea sectoarelor i reelelor teriare ramificate se valideaz de ctre colectivele care
ntocmesc schemele de perspectiv.
Pentru securizarea sau consolidarea sectoarelor de exploatare RP i JP se propun
urmtoarele soluii:
- trecerea marilor consumatori pe MP;
- creterea presiunii n aval la staiile MP/RP/JP;
- buclarea reelei de MP, deoarece n acest fel se evit desfiinarea staiilor de reglare
MP/RP, MP/JP i RP/JP;
- amplasarea unei staii suplimentare;
- adaptarea diametrului la ieirea din staie, la diametrul reelei.
Pentru un sector de exploatare cu mai puin de 1450 puncte de msur, n funcie de
condiiile de teren, se poate prelungi existena acestuia sau se pot crea zone de reea teriar
ramificat.
2.1.5.1. Obiective i scheme de perspectiv
Schema de perspectiv este un document ce descrie pe termen lung de un deceniu
urmtoarele aspecte:
- zonele poteniale de dezvoltare;
- etapizarea lucrrilor de dezvoltare;
- reeaua vizat i etapele intermediare.
Obiectivele pot fi clasificate astfel:
Garantarea securitii persoanelor i bunurilor prin:
- mbuntirea cunoaterii reelelor de ctre operator ( puncte tari i puncte slabe ale
reelei, structura actual i viitoare ) ;
- alegerea ansamblului de vane strategice ( de manevrat n caz de incident ) ;
Consolidarea calitii actuale i viitoare a serviciului de distribuie prin:
- anticiparea dezvoltrilor viitoare n dimensionarea reelelor de distribuie;
- localizarea i favorizarea dezvoltrilor cunoscute i poteniale;
- mrirea capacitii de distribuie prin creterea presiunii.
Existena unei viziuni pe termen lung a structurii reelelor este necesar pentru :
- stabilirea unei planificri a lucrrilor de reabilitare, cu o evaluare financiar
corespunztoare;
- optimizarea investiiilor, opiune justificat ntre investiii i mentenan;
- eficientizarea comunicrii interne, ( coordonarea i urmrirea lucrrilor ).
Ing. Virgil Aluchi
pag. 18
2.1.5.2. nchiderea rapid a reelei, depresurizarea ei, proiectarea acesteia

Fiecare reea trebuie dimensionat pentru a satisface necesarul de gaze naturale n
urmtoarele cazuri extreme:
- funcionarea la temperatur cu risc de 2%, pentru toat reeaua n stare de
funcionare ( temperatura cu risc de 2% reprezint temperatura medie minim zilnic a crei
probabilitate de a fi atins este de dou ierni ntr-un secol);
- funcionarea la temperatur cu risc de 50%, reprezint temperatura medie minim
zilnic a crei probabilitate de a fi atins este de o iarn dou . n aceste condiii apariia unui
accident major reprezint avarierea major a unui tronson pe reeaua primar sau secundar,
diminuarea presiunii sau a debitului unei surse SRMP/SRS ( staie de reglare msur de
predare - reea transport/staie de reglare de sector ) nesecurizate;
- viteza maxim a gazelor naturale s rmn sub 20m/s ( n situaii bine justificate se
va ncadra pn la 40m/s) ;
- presiunea minim acceptabil ntr-o reea de tip tranzit secundar MP va fi de 0,5 bar
(presiunea la ieirea din sursa aleas pentru calcule este cea de 4 bar) ;
- presiunea minim acceptabil ntr-o reea de tip RP va fi de 20 mbar (presiunea la
ieirea din sursa aleas pentru calcule este cea de 0,5 bar) ;
Pentru reelele de tranzit MP i PR se recomand pozarea de conducte cu evi din
PEHD100/SDR11 cu Dn 200mm, Dn180mm, Dn 160mm( n situaii bine justificate, cu suport
schem de perspectiv, se pot accepta i diametre mai mari : Dn 315mm, Dn 355mm, Dn
400mm . Dn 630mm ).
Pentru reelele secundare MP si RP se recomand pozarea de conducte cu evi din
PEHD100/SDR11cu Dn180,Dn125, Dn90 mm.
Pentru reelele teriare MP si RP se recomand pozarea de conducte cu evi din
PEHD100/SDR11cu Dn125, Dn90 ,Dn63 mm.
Reeaua izolat prin nchiderea vanelor trebuie s poat fi depresurizat prin
branamente, posturi de reglare sau dispozitive de purjare ntr-o perioada de timp mai mic
de 15 min. O zon avariat din reea poate s fie nchis rapid prin maxim trei vane, motiv
pentru care densitatea vanelor n reea va respecta urmtoarele condiii :
n reelele teriare :
- n zona urban o van pentru cca.500 de puncte de msur;
- n zona rural, o van pentru cca.250de punte de msura.
n reelele secundare :
- o vana pentru cca.1500 de puncte de msur.
n reelele de tranzit :
- n zona urban o van la fiecare 1,2 km;
- n zona rural o van la fiecare 3,4km.
2.1.5.3. Actualizarea schemelor de perspectiv
Realizarea unei dezvoltri a reelelor de transport i distribuie gaze naturale
presupune o actualizare permanent a schemelor de perspectiv dictate de dinamica
schimbrilor. In absena unei evoluii majore a reelelor, schemele de perspectiv vor fi
actualizate la fiecare 10 ani din punct de vedere al reelelor finale. De asemenea, este
necesar o actualizare continu a gradului de adaptarea al reelelor de transport i distribuie
existente, la evoluia reala a costurilor. Verificarea are drept rezultat anticiparea i/sau
amnarea unor lucrri, prevzute deja n schemele directoare. De asemenea, dezvoltrile
semnificative ale reelelor de transport i distribuie a gazelor naturale de MP/RP/JP,conduc
Ing. Virgil Aluchi
pag. 19
la revizuirea i actualizarea scenariilor de comportare a acestora n condiii extreme: avarii

fizice, tehnice, provocate sau ntmpltoare.
2.2. Metode i utilaje folosite n interveniile speciale n reelele din polietilen
pentru distribuia gazelor sub presiune
2.2.1. Tipuri de intervenii
2.2.1.1. Obturarea unei conducte de PE cu dispozitivul special pentru
prelungirea acesteia cu mufa de electrofuziune
Tehnica recomandata este asamblarea prin electrofuziune cu lipsa gazului natural n
zona de lucru
a. Extinderea unei reele
Aceasta intervenie presupune operaii pregtitoare i activiti specifice realizate
conform unor proceduri aa cum se prezint n fig.2.7.
tor
sudur
Fig.2.7. Obturare cu dispozitivul special pentru situaiile :

a) extinderea unei reele; b) racordarea reelei.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 20
b. Izolarea i nlocuirea unui tronson de conducta de PE

Aceste activiti presupun operaii pregtitoare i aplicarea procedurilor de intervenie
propriu-zise.
tor
Fig.2.8. Izolarea i nlocuirea unui tronson de conduct ;

a) cu refulator si tor; b) respectiv fr
Refulatorul este o ramificaie sudat pe conduct la adrese bine fixate, prevzut la

captul liber cu dou vane i folosete la evacuarea gazelor naturale de pe un tronson de
conduct unde trebuie eliminat o avarie.
Tora este tot un dispozitiv prin care se evacueaz gaze scpate pe lng obturatorul
interior al conductei i la captul liber al acesteia li se dau foc tot pentru a securiza zona de
lucru.
n situaia unei avarii pe un tronson de conduct care alimenteaz o zon dens
populat sau consumatori industriali care i-ar putea compromite producia n absena
gazelor naturale (topitoriile de sticl, producia de ngrminte chimice), se apeleaz la
varianta cu utilizarea by-pass-ului, care prin dispozitive speciale, montate pe conduct i
legate printr-un by-pass (conducta provizorie) asigur att continuitatea furnizrii gazelor
naturale pentru consumatori, ct i absena gazelor naturale pe tronsonul avariat, unde se
intervine pentru nlocuire.
n mod obinuit pentru situaiile care nu au fost amintite anterior, se poate folosi
metoda fr utilizarea by-pass-ului cnd se nchid gazele pe tronsonul avariat, se refuleaz i
se ard la tor, pentru a putea nlocui tronsonul avariat.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 21
tor
suduri
Fig.2.9. nlocuirea unui tronson de conducta cu folosirea by-pass-ului
tor
sudur
Fig. 2.10. nlocuirea unui tronson de conducta cu oprirea gazului fr by-pass.
2.2.1.2. Executarea unei derivaii de reea din PE

Se realizeaz cu ajutorul unui picaj, definit la punctele a) si b) de derivaie produs de
diferite firme.
a. Pregtirea derivaiei
Picajul de derivaie este constituit dintr-o parte superioar (cu un buon interior i
capac de protecie) i o parte inferioar, ca s poat fi mbinat cu o muf electrosudabil.
Schema de montaj a unei ei inferioare este prezentat n fig. 2.11 .
Conduct principal
Mufe electrosudabile
ei electrosudabile
Deviaie
Fig. 2.11. Schema de montaj a unei ei inferioare
Ing. Virgil Aluchi
pag. 22
b. Sudarea picajului
Sudarea eii superioare i inferioare se realizeaz n conformitate cu parametrii indicai
de constructor. Cele dou ei sunt sudate n poziie vertical, una sub alta, concentricitatea i
planeitatea acestora, fiind realizat cu ajutorul a cte dou uruburi, pentru fiecare a.
b.1. Cazul n care aua inferioar este sudat lateral ( n plan orizontal )
Aceasta se realizeaz n conformitate cu fig. 2.12., respectndu-se timpii de rcire i
realizarea probelor de etaneitate la 6 bar pentru cele dou picaje, aa cum s-a prezentat
anterior.
mufe electrosudabile
ei electrosudabile
Fig. 2.12. Sudare lateral a eii inferioare n plan orizontal
b.2. Cazul n care aua inferioar i cotul sunt sudate n plan vertical
Se realizeaz conform fig. 2.13. astfel: - se asambleaz i se sudeaz att aua
superioar a picajului, cea inferioar a acestuia, cotul i cuponul de eav de cel mult 1 metru
lungime, ultima fiind fie prin muf electrosudabil, fie prin sudur cap la cap. Se respect
timpii de rcire i se procedeaz la efectuarea probelor de etaneitate la 6 bar.
Conduct principal
Mufe electrosudabile
ei electrosudabile
Deviaie
Fig. 2.13. Sudare cotului i a eii inferioare n plan vertical
Ing. Virgil Aluchi
pag. 23
c.
Montarea vanei i perforarea conductei
2.2.1.3. Obturarea unei conducte de derivaie din polietilen aflat n

exploatare
Este posibil s se intervin asupra picajului (eii), n acest caz se va realiza obturarea
derivaiei, ct i a conductei principale, n funcie de sensul de curgere a gazului, procedur
care este prezentat n fig. 2.14.
Fig. 2.14. Obturarea conductei derivate
2.2.1.4. trangularea cu dispozitive de obturat a conductelor de PE avnd

diametrul mai mic sau egal cu 125mm
Modaliti de intervenie sub presiune, pe reelele de distribuie a gazelor naturale de
PE cu diametre Dnmax = 125mm inclusiv, se aplic pentru oprirea complet a gazului fr
deteriorarea evii. Scopul n sine al acestei intervenii, l reprezint cuplarea conductelor noi la
reeaua n funciune sau remedierea defectelor aprute pe o conduct de gaze naturale dintro reea de distribuie inelar sau ramificat. Metoda poate fi aplicat n cazul cap. 2.2.,
subcapitolul 2.2.1. a) i b).
Dispozitivele de obturare pot fi:
- prese de obturat mecanice;
- prese de obturat hidraulice.
a. Cuplarea unei conducte noi n continuarea conductei existente din PE
aflat exploatare
Se realizeaz n conformitate cu schema prezentat n fig. 2.15., astfel:
- se monteaz dispozitivul de trangulare pe eav, n punctul care trebuie s fie la o
distan de cel puin 5 diametre nominale ale evii, fa de cel mai apropiat fiting, evitndu-se
prinderea firului;
- se nchide dispozitivul de obturare ncet, folosind o for suficient pentru nchiderea
fluxului de gaz, dac este necesar se poate apela i la al doilea dispozitiv de obturare;
- se taie capacul bombat din captul conductei cu dispozitive adecvate dup care se
procedeaz la sudarea noii conducte, fie prin sudur cap la cap fie prin muf electrosudabil;
Ing. Virgil Aluchi
pag. 24
- dup respectarea procedurilor de montaj se procedeaz la deschiderea lent a

dispozitivului de obturare permind seciunii conductei s revin la forma iniial, se
marcheaz locul unde a fost montat dispozitivul de obturare att pe conduct ct si pe un
reper fix exterior.
Conduct existent din

PE100,SDR11,cu
Dn cunoscut
Pres de obturare
Zon unde se sudeaz noua conduct

de PE,prin SD-BW sau SRM-SW
Fiting-capac bombat
PE100,SDR11,care se
nltur
Groap de poziie
Fig. 2.15. Amplasarea dispozitivului de obturare n vederea opririi gazului

pentru cuplarea unei conducte noi de PE
b. nlocuirea unui tronson de conduct sau realizarea unei ramificaii

Procedura se aplic folosind schema din fig. 2.16., astfel:
- toate operaiile pregtitoare sunt exact ca cele descrise la punctual a. cu diferena c
dispozitivele de obturare se planteaz de o parte si de alta a tronsonului de conduct de
nlocuit la distane minimale de 5 diametre nominale de conduct;
- dup nchiderea gazului se procedeaz la decuparea tronsonului de nlocuit i
nlocuirea acestuia cu un altul nou cu aceleai caracteristici tipodimensionale i de material
sudndu-se cele dou capete printr-unul din procedeele agrementate;
- dup respectarea timpilor de rcire se demonteaz ncet cele dou obturatoare i se
marcheaz locurile att pe conduct ct i n exterior ( stlp, zid, gard ).
Groap de poziie
Fig. 2.16. nlocuirea unui tronson de conduct sau realizarea unei ramificaii
Ing. Virgil Aluchi
pag. 25
c. Descrierea modului de intervenie

Intervenia pentru nlocuirea unui tronson de conduct/nlocuirea unei
vane/intercalarea unui teu de ramificaie, utiliznd mufe electrosudabile se face cu
respectarea urmtorilor pai numai dup asigurarea condiiilor de lips total a gazelor n
zona de intervenie.
Fig. 2.17. Tierea evii utiliznd dispozitive

speciale de tiere n funcie de diametrul conductei
Fig. 2.18. Fixarea evii n bacurile aparatului de sudur
Fig. 2.19. Frezarea feelor frontale
Fig. 2.20. Verificarea aliniamentului
Procedura se aplic folosind schema din fig. 2.16., astfel:

- toate operaiile pregtitoare sunt exact ca cele descrise la punctul a. cu diferena c
dispozitivele de obturare se planteaz de o parte si de alta a tronsonului de conduct de
nlocuit la distane minimale de 5 diametre nominale de conduct;
- dup nchiderea gazului se procedeaz la decuparea tronsonului de nlocuit i
nlocuirea acestuia cu un altul nou cu aceleai caracteristici tipodimensionale i de material
sudndu-se cele dou capete printr-unul din procedeele agrementate;
- dup respectarea timpilor de rcire se demonteaz ncet cele dou obturatoare i se
marcheaz locurile att pe conduct ct i n exterior ( stlp, zid, gard ).
Ing. Virgil Aluchi
pag. 26
Fig. 2.21. Degresarea
Fig. 2.20. Introducerea datelor de identificare
Fig. 2.23. Asigurarea planeitii, coaxialitii capetelor de eav care se sudeaz, precum i pregtirea
a celor dou capete de evi (rachetare, decapare, rotunjirea muchiilor, marcarea, etc.)
Fig. 2.24. nclzire
Fig. 2.25. Sudare
Fig. 2.26. Meninere
- inspecia vizual i probarea cu produs spumant a mbinrilor sudate

Ing. Virgil Aluchi
pag. 27
Fig. 2.27. Editare protocol sudur i consemnare

intervenie n cartea tehnic a construciei
2.3. Controlul umiditii gazului natural n reelele de distribuie din polietilen

Prezena apei n reelele de distribuie poate fi semnalat n perioada rece a anului, cu
ocazia ntreruperii alimentrii cu gaze naturale. Acest lucru poate s produc disconfort i
posibile prejudicii clienilor i implicit determin mobilizarea echipelor de intervenie, genernd
costuri suplimentare.
Evitarea prezenei apei n reea, localizarea i eliminarea acesteia, se realizeaz prin
aplicarea unor proceduri de lucru, prin respectarea normativelor, standardelor i legilor n
vigoare, [2, 194, 195, 196, 68, 128].
Temperatura punctului de rou reprezint temperatura de saturaie la care au loc
condensarea vaporilor de ap din gazele naturale.
Cu ct aceast temperatur este mai joas, cu att gazul este mai uscat.
Distingem temperatura punctului de rou a gazului n regim de presiune de lucru i
temperatura punctului de rou n regim de presiune atmosferic.
Temperatura punctului de rou n regim de presiune de lucru este temperatura
la care vaporii de ap ncep s condenseze la presiunea real a gazului din conduct.
Temperatura punctului de rou n regim de presiune atmosferic este
temperatura la care vaporii de ap ncep s condenseze la presiunea atmosferic. Aceasta
permite cuantificarea cantitii absolute ( umiditate absolut ) de ap din gaz indiferent de
presiune.
Aplicarea strict a unor msuri preventive menionate mai jos permit garantarea
continuitii furnizrii de gaze.
n perioada realizrii lucrrilor
Obturarea extremitilor evilor folosite la construcia conductelor i branamentelor
din polietilen cu capace de protecie pentru prevenirea ptrunderii apei i a unor corpuri
strine, att pe perioada de depozitare ct i pe perioada de pozare n sptur n antier.
nainte de realizarea montajului, evile se cur la interior i exterior.
Obligaia menionat mai sus trebuie respectat de constructor pe toat durata
montajului sau prin folosirea altor procedee, certificate CE sau agreate de comun acord de
ctre constructor i operatorul de distribuie ca beneficiar al lucrrii. Aceste verificri se
execut nainte de perforarea branamentelor, repetndu-se dac este cazul pn la
curarea complet a interioarelor conductelor i branamentelor.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 28
Probe de presiune
n vederea recepiei lucrrii se vor efectua probele de presiune cu ajutorul unui
compresor dotat cu un separator de ap sau un dispozitiv de filtrare independent, pentru a nu
permite introducerea fraciilor lichide n conducte.
Msurarea temperaturii punctului de rou
n mod sistematic se vor realiza msurtori ale temperaturilor punctului de rou la
presiune atmosferic pentru:
- noile concesionri de sisteme de distribuie a gazelor naturale;
- conductele cu lungimi mai mari de 500 de metri ( lucrri noi i nlocuiri ).
Reprezentantul operatorului de distribuie are dreptul de a solicita efectuarea de
msurtori ale temperaturii punctului de rou pe conducte cu o lungime mai mic de 500 de
metri dac pe perioada lucrrilor de montare s-au produs precipitaii abundente, dac
antierul a fost abandonat pentru o perioad mai mare de timp sau dac a fost necesar
traversarea unor cursuri de ap, foraj dirijat, etc.
Pentru a preveni formarea de ghea n regulatoare, temperatura punctului de rou n
conducte cu o presiune sub 4 bar trebuie s fie mai mic de -10C, sau temperatura punctului
de rou determinat la presiunea atmosferic s fie mai mic de -15C.
Diagnosticarea prezenei apei
Diagnosticarea se realizeaz respectnd urmtoarele etape:
1. Identificarea i localizarea branamentelor unde s-a constatat prezena apei sau
nghearea regulatoarelor i a robineilor .
2. Efectuarea msurtorilor temperaturii punctului de rou a apei din gaz n diferite
locuri ale reelei.
ntr-o prim faz, se vor utiliza punctele de msurare existente ( branamente, alte
elemente ale reelei, etc. ).
Msurtorile trebuie s fie fcute dinspre amonte spre aval.
Valoarea temperaturii punctului de rou de referin msurat ntr-un punct situate n
amonte de zona investigat trebuie s fie apropiat de -15C, la presiune atmosferic.
Consemnarea valorilor temperaturilor punctului de rou msurate ( al apei ) n
planul reelei de distribuie gaze naturale
O diferen de maxim 5C ntre valorile temperaturilor punctului de rou nregistrate n
dou puncte de msurare succesive din reea este caracteristic prezenei generalizate de
ap n gaz ( umiditate mare fr strat de ap ).
O diferen mai mare de 15C a valorilor temperaturilor punctului de rou nregistrate
n dou puncte de msurare succesive din reea este semnul unei prezene de ap localizat
( strat de ap ).
Supravegherea
nainte de primele perioade de nghe, supravegherea trebuie s fie axat pe
declanarea aciunilor de curare mecanic imediat cu ntreruperea alimentrii de gaze n
conducte sau efectuarea de refulri pe branamente pentru ndeprtarea umiditii.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 29
Periodic se va verifica temperatura punctului de lucru de rou la presiune atmosferic

la nivelul branamentului nou pus n funciune, de asemenea n punctul intermediar i la
nivelul punctului de referin situat n amonte.
Fig. 2.28. Schema de msurare a punctului de rou ntr-o zon ( seciune ) a reelei
n cazul n care, la msurtorile ulterioare, se constat meninerea diferenei ntre

valorile temperaturilor punctului de rou n cele trei puncte, se poate afirma c la trecerea
gazului prin poriunea de conduct analizat, umiditatea ( stratului de ap ) nu poate fi
ndeprtat i ca urmare sunt necesare msuri de eliminare a acesteia prin alte metode.
Tratamente pentru eliminarea apei
Sunt posibile dou soluii de eliminare a apei:
- accelerarea uscrii prin mrirea debitului cu ajutorul metodei refulrii, care este
eficient n cazul unei cantiti mici de ap.
Apa se gsete n general la nivelul punctelor inferioare ale reelei; cantitatea de ap
poate fi aadar important, iar suprafaa de contact restrns.
Din acest motiv, cantitile de gaz necesare pentru evacuarea apei din reeaua de
conducte se dovedesc a fi importante, gazul avnd puin timp pentru a se ncrca cu ap, din
cauza suprafeei restrnse de contact ( de exemplu: timpul de uscare necesar poate fi i de 4
luni ). Metoda poate fi costisitoare i cu un rezultat probabil. De asemenea, metoda poate fi
utilizat n msura n care timpul de refulare necesar este admis de condiiile locale.
- evacuarea apei din reeaua de distribuie
Dup nchiderea alimentrii cu gaz a reelei de distribuie, urmeaz o curare
mecanic a tronsoanelor reelei de distribuie. Operaiunea este completat prin uscarea cu
aer uscat. Reeaua este apoi repus n funciune. O verificare fcut la o sptmn dup
operaiune permite aprecierea eficacitii metodei.
Dac verificarea a demonstrat prezena apei generalizat sau dac refularea realizat
n cazul prezenei apei s-a dovedit ineficace se procedeaz astfel:
- se ntrerupe alimentarea cu gaz;
- se taie conducta principal i se efectueaz curarea mecanic. Derivaiile care nu
se pot cura mecanic vor fi curate cu debit de gaz (prin refulare). Dac este necesar, se va
face i o uscare cu aer uscat n ntreaga reea izolat.
- n cazul n care consumul de gaz nu va permite uscarea derivaiilor, se efectueaz
o uscare cu aer uscat n ntreaga reea izolat.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 30
2.4. CONCLUZII
2.4.1. Conductele executate din evi din polietilen, destinate transportului si
distribuiei de gaze naturale, funcioneaz n diferite regimuri de presiune (joas, redus,
medie si nalt). Pentru presiunile folosite n mod uzual (redusa i medie) sunt fabricate din
diferite sorturi de material polimeric i au codificri n consecin de exemplu Dn 355mm,
PEHD100, SDR11.
2.4.2. Preocuparea specialitilor este de a folosi sorto-tipo-dimensiuni recomandate,
pentru anumite scopuri precise, cu eficien maxim i costuri reduse de pozare si
mentenan.
In ri europene cum ar fi Frana, reeaua de transport si distribuie a gazului metan
din oel i cu presiuni de 16bar pn la 67bar, se nlocuiete cu conducte din polietilen
Dn160mm, PE100, SDR11, pentru distane de 20km pn la 25 km, cu regulatoare n
amonte, de 67bar/8bar i n aval de 8bar/4bar care alimenteaz distribuiile rurale i urbane
cu presiune de 4bar.
2.4.3. Structura reelelor de distribuie a gazului metan, are n vedere reeaua
existent din oel, regimul de presiuni, tipul si periodicitatea incidentelor funcionale, numrul
i importana consumatori i consumurile. Pentru asigurarea unei andurane conforme reeua
din oel se nlocuiete cu conducte din polietilen dup un plan de sistematizare care s
asigure securizarea alimentrii, crearea reelei de tranzit cu MP, reducerea ariilor de
exploatare, identificarea factorilor de risc, separarea conductelor din oel care nu se pot
nlocui din motive obiective (care se protejeaz catodic), fa de conductele din PE100 n
regim de MP care se vor ramific conform necesarului zonal.
2.4.4. Reelele importante de distribuie n regim de MP i RP, se mpart in trei
categorii:- reele de tranzit, reele secundare i reele teriare, clasificare care respecta
criteriile privind destinaia gazului metan, numrul de puncte de msur, numrul de vane de
secionare i de volumul lucrrilor de mentenan preventiv / corectiv necesare.
Pentru securizarea i consolidarea sectoarelor de exploatare n RP i JP,se prefer
soluiile de trecere a marilor consumatori n regim de MP,creterea presiunilor n aval de
staiile de MP/RP/JP i buclarea reelei de MP.
2.4.5. Obiectivele de perspectiv ale alimentrii cu gaze naturale sunt identificarea
zonelor poteniale de dezvoltare, etapizarea lucrrilor de dezvoltare, garantarea securitii
persoanelor i bunurilor, consolidarea calitii actuale i viitoare a serviciului de distribuie i
existena pe termen lung a unei viziuni a structurii reelelor.
2.4.6.Procedurile i utilajele folosite n interveniile speciale din reelele de distribuie
a gazelor naturale sub presiune, din PE, corespund urmtoarelor tipuri de lucrri: extinderea
unei conducte (reele), izolarea i nlocuirea unui tronson de conduct, executarea unei
derivaii n reeaua din PE, obturarea unei conducte de derivaie aflat n exploatare
(Dn125mm) pentru cuplarea unei noi conducte, nlocuirea unui tronson de conduct sau
realizarea unei ramificaii.
2.4.7. Controlul valorii umiditii gazelor naturale n reelele de distribuie din PE,
const n msurarea temperaturii punctului de rou, diagnosticarea prezenei apei i
eliminarea acesteia.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 31
3. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE, MATERIALE I TEHNOLOGII DE

FABRICAIE ALE CONDUCTELOR DIN POLIETILEN DE NALT
DENSITATE
3.1. Materiale plastice utilizate la fabricarea evilor pentru transportul i distribuia

fluidelor
3.1.1. Clasificarea materialelor plastice
a) Dup origine:
- semi-sintetice;
- sintetice.
b) Dup comportarea la nclzire:
- termoplaste
- termorigide.
c) Dup modul de formare:
- polimeri de adiie (completare) se formeaz prin adiii de molecule de
monomer de la unele la altele ntr-o succesiune rapid printr-un mecanism nluit, care se
numete polimerizare de adiie sau piliadiie. Exemple: polietilena (PE), polipropilena (PP),
polistirenul (PS) .
- polimeri de condensaie sunt formai prin reaciile intermoleculare dintre
moleculele monomerului bifuncionale i polifuncionale care au grupurile funcionale reactive.
d) Dup tipurile de uniti de monomer:
- Homopolimer conine lanuri cu legaturi identice la fiecare unitate de
monomer. Polimerul are toate moleculele monomerice identice. -[A-A-A-A-A]- Copolimer conine lanuri cu dou sau mai multe legturi care implic, de
obicei, dou sau mai multe tipuri de uniti de monomer. -[A-B-A-B-A-B]Clasificarea consacrat a polimerilor este: termoplaste, termoseturi (termorigide) i
elastomeri. Termoplastele pot fi mprite n dou tipuri: cristaline i amorfe.
POLIMERI
-----------------------------------------------------------------------------------------------/
\
\
A. TERMOPLASTE
B. TERMORIGIDE
C. ELASTOMERI
/
\
/
\
a) Cristaline
b) Amorfe
A. Termoplastele
ntr-un polimer termoplast moleculele sunt inute mpreun prin fore intermoleculare
relativ slabe, astfel nct materialul se nmoaie cnd este expus la caldur, apoi revine la
starea iniial cnd este rcit. Polimerii termoplastici pot fi nmuiai repetat prin nclzire i apoi
ing.Virgil Aluchi
pag. 32
ntrii prin rcire proces similar cu topirea i rcirea repetat a metalelor.

Termoplastele sunt polimerii cu structura preponderent liniar i mai puin ramificat.
Marea majoritate a termoplastelor sunt produse prin polimerizarea lanului. Datorit
creterii temperaturii, la nivel molecular, scad forele secundare de legatur dintre
macromolecule, astfel nct datorit unei solicitri exterioare este facilitat micarea relativ a
lanurilor adiacente.
Termoplastele au o larg sfera de aplicaii deoarece pot fi turnate, deformate plastic i
returnate.
Exemple de termoplaste comerciale sunt:
- polietilena (PE);
- policlorura de vinil (PVC);
- polipropilena (PP),
- polistirenul (PS);
- polimetacrilat de metil (PMMA).
B. Termorigidele (termoseturile)
Termorigidele se solidific sau se rigidizeaz ireversibil prin nclzire, adic devin moi n
timpul primei lor nclziri i devin permanent rigide dup rcire.
Termorigidele nu mai pot fi reprelucrate prin nclzire. Termorigidele uzuale sunt
polimeri cu reea structural tridimensional n care exist un grad ridicat de legturi
transversale ntre lanurile polimerice. Legturile transversale leag lanurile ntre ele pentru a
putea rezista n cazul nclzirilor mari la micrile de lan de tipul vibraiilor i rotaiilor.
Legturile transversale sunt ntinse cu 10-15% fa de unitile monomerice ale lanului.
Numai la nclziri excesive aceast structur dispare conducnd la degradarea polimerului.
Termorigidele sunt mai dure, mai rezistente, mai fragile cu o mai bun stabilitate
dimensional la temperaturi ridicate dect termoplastele.
Exemple de termorigide sunt:
- cauciucuri vulcanizate;
- polimeri epoxidici;
- polimeri fenolici;
- rini poliesterice.
Fig. 3.1. Structura polimerilor termorigizi

ing.Virgil Aluchi
Fig. 3.2. Structura elastomerilor

pag. 33
C. Elastomerii
Elastomerii sunt polimerii sub form de cauciucuri sau gume, care revin la dimensiunile
iniiale dup orice tip de deformare. Ei au legturi transversale dar acestea au o densitate
redus. Lanurile polimerului au ceva libertate de micare, dar legturile transversale
mpiedic micrile dintre acestea. Pentru ntindere, lanurile polimerului nu trebuie s fie parte
a unui solid de tipul sticl sau cristal. Un elastomer are temperatura de tranziie peste
temperatura de vitrifiere i un grad sczut de cristalinitate.
3.1.2. Caracteristicile polimerilor
a) vscoelasticitatea polimerilor polimerii au un comportament vscos deasupra
temperaturii de vitrifiere (T v ) i elastic sub aceast temperatur.
b) rigiditatea este valoarea modulului de elasticitate (E) pentru o variaie a lungimii
(alungire) L = 0,01 L i o vitez de alungire de 10% /min.
c) tenacitatea dependena rezistenei la oc de densitate:
- la viteze mici de solicitare rezistena la oc este mare i crete cu creterea densitii;
- la viteze mari de deformare (viteze normale pentru aceast ncercare), rezistena la
oc scade cu creterea densitii;
d) relaxarea i fluajul polimerilor relaxarea este procesul mecanic prin care un
material solid plastic meninut un timp oarecare sub o tensiune constant se
autodetensioneaz, respectiv mrimea tensiunii asociate scade cu timpul. Ea este nsoit
adesea de fluaj, care reprezint o deformaie cu o anumit vitez sub tensiune constant n
timp foarte lung (10.000 sau 100.000 ore);
e) duritatea - rezistena la penetrare opus de un corp solid unei aciuni mecanice
exterioare. Pentru a determina duritatea se folosesc ncercrile cu sarcin static:
- cu msurarea urmei produs de un penetrator dup ndeprtarea sarcinii: Vickers,
Knoop, Rockwell, Barcol;
- cu msurarea urmei produs de un penetrator sub sarcin: bil sub sarcin, IRHD macro, IRHD - micro, Shore A, Shore D, Buchholz;
f ) gradul de polimerizare - descrie lungimea medie de cretere a unui lan.
Masa molecular a polimerului
Grad de polimerizare =
(3.1)
Masa molecular a monomerului
g) cristalinitatea este influenat de urmtorii factori:
- structura polimerului;
- istoria termic a probei;
h) gradul de ramificare:
- ramificaiile scurte provoac scderea gradului de cristalinitate;
- ramificaiile lungi afecteaz mai puin proprietile n stare solid.
i) densitatea: PE LLD,
d = 0,900 - 0,910 g/cm 3 ;
- PELD,
d = 0,910 - 0,930 g/cm 3 ;
- PEMD,
d = 0,930 - 0,940 g/cm 3 ;
- PEHD,
d = 0.940 - 0.965 g/cm 3 .
ing.Virgil Aluchi
pag. 34
j) vscozitatea este definit prin relatiile:

- pentru polimeri liniari:
= K Ma
unde : este vscozitatea;
K - constant;
M - masa molecular;
a - difuzivitate termic.
- pentru polimeri reticulari:
(3.2)
= K 3 M
(3.3)
unde: este vscozitatea;
K - constant;
- coeficient de dilatare liniar.
k) distribuia maselor moleculare valorile rezistenei la oc, ale alungirii la rupere,
i ale rezistenei la ncovoiere, cresc cu cresterea convexittii graficului distribuiei maselor
moleculare (fig.3.14.). n topitur la viteze mari de forfecare scade vscozitatea, ceea ce
mbuntete condiiile de prelucrare. Creterea intervalului de variaie a maselor moleculare
determin nrutirea unora dintre proprieti: scderea duritii, scderea rezistenei la
rupere.
l) proprieti termice
Pe diagrama deformare n funcie de temperatur din fig.3.3. se disting strile i
temperaturile specifice polimerilor liniari amorfi, [112].
Stare nalt-elastic
Stare vscoelastic
(vscoplastic)
Deformarea specific
Stare sticloas
Tb
Tv
Tc
Td
Temperatur
Fig. 3.3. Diagrama de stare termodinamic pentru un polimer liniar amorf,[112].
- temperatura de vitrifiere a fazei amorfe (Tv) se obine prin convecie, (transferul de

cldur caracteristic pentru fluide) ce are loc simultan cu deplasarea i amestecarea fluidului la
nivel macroscopic( cureni verticali). Conductivitatea termic nsoete ntotdeuna convecia,
aportul acesteia la cldura total transferat depinde de condiiile hidrodinamice. Convenia
forat se desfoara n paralel cu convenia liber i conductivitatea termic, influena
acestora din urma, depinznd de regimul de curgere caracterizat prin criteriul Reynolds. S-a
constatat experimental c n condiiile curgerii turbulente intensitatea conveciei este maxim,
de aceia se recomand ca vitezele fluidelor s fie astfel alese nct curgerea s fie turbulent),
ing.Virgil Aluchi
pag. 35
la intersecia dreptelor AB (caracteristica fazei sticloase) i CD (caracteristica fazei nalt

elastice), depinznd de viteza cu care variaz temperatura.
Volum specific
Lichid
sau
solid
A
Stare
sticloas
Temperatur
Tv
Fig. 3.4. Variaia volumului specific al unui polimer amorf cu temperatura, [112].
Tt
a)
Temperatura
Tv
Lichid sau
solid elastic
Stare
lichid
(amorf)
Stare solid
(cristalin)+
faza naltelastic
Stare solid
(cristalin)+ faza
Stare
solid
(cristalin)
Volum specific
Volum specific
- temperatura de fragilizare (Tb) reprezint temperatura minim pn la care

materialul nu este casant.
- temperatura de curgere (Tc) marcheaza apariia alturi de deformaia elastic
reversibil a deformaiei ireversibile provocat de curgerea vscoas.
- temperatura de topire (Tt) este caracteristica polimerilor cristalini i marcheaz
trecerea de la starea solid la starea lichid;
Tv
Tt
Temperatura
b)
Fig. 3.5. Dependena de temperatur a volumului specific al unui polimer:

a) cristalin; b) semicristalin, [112].
ing.Virgil Aluchi
pag. 36
- temperatura de degradare termic (Td) este temperatura la care ncepe

degradarea polimerului sub influena cldurii.
- stabilitatea termic - odat conducta instalat sub pmnt, efectele sunt
nesemnificative deoarece proprietile vscoelastice ale materialului l fac adaptabil la
solicitarea impus de solicitrile termice datorate vremii i temperaturii solului.
n timpul fabricrii i mbinrii prin fuziune, materialul este supus la temperaturi de cel
mult 200 0 C i pentru sigurana mpotriva degradrii la aceste temperaturi ridicate, se folosesc
stabilizatori speciali de structur. Testele de laborator arat c materialul i pstreaz
elasticitatea pn la temperaturi sczute de circa -60 0 C.
- contracia i dilatarea coeficientul de dilatare linear este de circa 1,510 4 / 0 C.
m) proprieti electrice din cauza rezistivitii sale electrice ridicate se impune
atenie n exploatare acolo unde nivelurile de electricitate static pot fi ridicate;
n) proprieti optice reflexia, refracia, reflexia total intern, transferul luminii,
transparena i claritatea;
o) rezistena chimic pentru a permite o corect folosire a PEHD la transportul de
lichide industriale a fost elaborat norma ISO TR 7474,[104], indicnd comportamentul
tubulaturilor de PEHD;
p) rezistena la abraziune - rezistena la ciupituri, zgriere, lovituri ale particulelor
duse de fluxul de gaze naturale;
q) rezistena la intemperii i modificri de temperatur permeabilitatea (apa, acizi,
baze), comprimri (%), comportament ductil-fragil;
r) degradarea la radiaii ultraviolete (UV)., Pentru a contracara acest efect, se
folosesc stabilizatori UV n fabricare;
s) proprieti hidraulice - interiorul neted al conductelor de PEHD conduce la
reducerea pierderilor de presiune, (datorit coeficientului de frecare mic) .
Comportarea la foc
Polietilena este un produs combustibil care, n contact cu flacra, arde lent, cu flacra
puin luminoas de culoare glbuie. Dup normativele DIN EN 60707 VDE 0304-3:1999-12,
[49], i UL 94 V-0,V-1,V-2 ,[201], comportamentul la foc este clasificat astfel:
- temperatura de autoaprindere dup ASTM este de 350 0 C;
- indicele limit de oxigen este de 17%;
- cldura de ardere are valoarea de 46500 kJ/kg;
- opacitatea fumului este sczut, de 15 (ASTM D2843), [9] ;
- toxicitatea fumului este redus.
Uzarea materialelor plastice se deosebesc urmtoarele mecanisme de
degradare n exploatare a maselor plastice prezentate n tab. 3.1. :
ing.Virgil Aluchi
pag. 37
Tabelul 3.1. Mecanisme de degradare

Tipul
Uzare de alunecare
Uzare de rostogolire
Uzare prin oc
Uzare de oscilatie
Uzare abraziv de
alunecare
Uzare abraziv de
rostogolire
Uzare eroziv n mediu
gazos
Uzare eroziv in mediu
lichid
Uzare de cavitaie
Uzare cu picturi
Structura sistemului
Corp solid/corp solid cu sau fr ungere
Corp solid/corp solid cu mediu granular
intermediar
Corp solid/corp solid cu mediu granular
intermediar
Mecanisme de uzare posibile

Reacii
Adeziv Abraziv Oboseal
tribochimice
Corp solid/gaz cu particule abrazive
Corp solid/lichid cu particule abrazive
Corp solid/lichid
Corp solid/lichid
3.1.3. Caracterizarea polietilenei

Polietilenele sunt formate din lanuri macromoleculare care pot fi considerate legturi
liniare din uniti structurale identice, care corespund moleculei de monomer, utilizat pentru
obinerea polimerului. Daca A reprezint molecula de monomer, macromolecula
corespondent va fi reprezentat -A-A-A-A- i notat (A)n (fig. 3.6).
Fig. 3.6. Model al lanului de PE , [224].
Polietilena are formula molecular [-CH2- CH2-]n. Combinarea numeroaselor molecule

de monomeri dau un polimer de mas molecular foarte ridicat, numit homopolimer atunci
cnd moleculele sunt identice, i copolimer, atunci cnd sunt utilizate pentru sintez dou
molecule diferite A i B.
Trecerea monomerului n polimer se efectueaz prin dou procedee:
1. Polimerizarea n lan, care este o reacie ntre molecule identice pentru a forma
macromolecule fr eliminarea altor compui;
2. Policondensarea, care este o reacie lent n care moleculele se asambleaz,
eliminnd molecule mici ( apa, CO2 ).
Criteriile care caracterizeaz structura macromoleculelor de polietilen i care
determin proprietile materialului sunt densitatea i fluiditatea care variaz n funcie de
cristalinitate i de masa molecular. Polietilena este o substan macromolecular parial
cristalin.
ing.Virgil Aluchi
pag. 38
Fig. 3.7. Structura catenei liniare, [224].
Se pot distinge dou tipuri de configuraie molecular:

Catene liniare - care se aranjeaz paralel unele n raport cu altele, aproape rectilinii.
Legturile dintre catene sunt slabe, ceea ce se traduce printr-o mare capacitate de
deformare atunci cnd sunt supuse unor tensiuni mecanice sau termice (fig. 3.8.).
Fig. 3.8. Structura catenei liniare, [224]
Catene ramificate care se formeaz n anumite cazuri, cnd metodele de sintez nu

conduc la macromolecule liniare n mod riguros. Catenele moleculare ramificate sunt sinuoase
i au numeroase ramificaii care pot fi att de lungi precum catenele principale.
Aceste ramificaii, repartizate n mod neregulat, dau reelei moleculare un aspect mai
puin ordonat dect cel al catenelor liniare. Totui, forele de coeziune intermolecular sunt
slabe i aceste catene favorizeaz deformarea plastic (fig. 3.9.).
Fig. 3.9. Structura catenei ramificate a polietilenei, [224].
Polietilenele de densitate joas (PELD) se obin printr-un procedeu de nalt presiune

care necesit comprimarea etilenei gazoase la mai mult de 1000 bar i la o temperatur de
200C.
ing.Virgil Aluchi
pag. 39
Polietilena de presiune joas de obine la 50 bar i are la baz utilizarea catalizatorilor,

la o temperatur de aproximativ 150C. Catenele moleculare sunt liniare i puin ramificate cu
cristalinitate i densitate mai ridicate dect la polietilenele de densitate joas. Polietilena
obinut prin acest procedeu este denumit polietilena de nalt densitate (PEHD).
Polietilena de nalt densitate poate fi caracterizat de urmtoarele trei proprieti
importante :
- greutatea molecular;
- distribuia masei moleculare;
- gradul de ramificaie.
Media masei moleculare este estimat prin msurarea indicelui de fluiditate (MI) sau a
indicelui de curgere la topire conform standardelor ASTM D 1238, ISO 1113 i DIN 53735.
Msurarea indicelui de fluiditate se efectueaz la 190C i presupune extrudarea
polimerului sub presiune constant, printr-un orificiu cu form i dimensiune standardizat.
Polietilena cu masa molecular joas i medie asigur o procesare uoar, n timp ce
polietilena cu mas molecular ridicat are caracteristici mecanice mai ridicate (rezisten la
oc, rezisten la uzare abraziv, rezisten la traciune).
Densitaile corespunztoare diferitelor caliti de polietilen au fost prezentate i n
cap.3.1.2.
- PEHD 940 965 kg/m3
- PEMD 930 940 kg/m3
- PELLD 900 910 kg/m3
- PELD 910 930 kg/m3
Polietilena de nalt densitate,cu caracteristici mecanice ridicate
Proprietile, caracteristicile i comportamentul n exploatare a polietilenei PEHD, o
recomand n producia de evi folosite la transportul i distribuia gazelor naturale. Parametrii
de proces (presiune, temperatur) influeneaz structura polietilenei, [18].
a) Structura chimic
PEHD se obine prin polimerizarea etilenei n prezena unui catalizator, la temperaturi
joase (80-1000C) i presiuni joase (40 -100 bar), conform reaciilor din fig. 3.10. i fig. 3.11.
Polietilena obinut n astfel de condiii are proprieti fizico mecanice mbuntite.
ncorporarea de -olefine (1-buten, 1-hexen, 1-octen) in lanul polietilenei conduce la
obinerea de ramificaii scurte de lan care produc discontinuiti ale cristalinitii avnd drept
rezultat scderea densitii.
Fig. 3.10. Polimerizarea, [18].

ing.Virgil Aluchi
pag. 40
Fig. 3.11. Copolimerizarea, [18].
b) Procesele de producie
PEHD cu MRS 8 (PE 80) se obine folosind unul din procedeele de polimerizare la
presiune joas n timp ce PEHD cu MRS 10 (PE100) se produce printr-un proces numit
bimodal. Procesul bimodal const dintr-o polimerizare n dou reactoare n serie, avnd drept
rezultat obinerea de polietilene cu duritate, tenacitate, procesabilitate i performane ridicate
pe termen lung.
c) Proprieti de baz
Relaia ntre structura molecular i proprietile polimerului sau evii este prezentate n
tab. 3.2. .
Tabelul 3.2. Relaia ntre structura molecular i proprietile polimerului sau ale evii
Structura
Lungimea lantului
Proprieti
Vascozitatea la topire
Proprietile mecanice
Exemple
MFI
Rezistena la alungire, alungirea, rezistena chimic
Distribuia
lungimii lanului
Ramificaii
Formula
Reologia
Procesabilitate (extruziunea, turnarea prin injectie) i sudarea
Densitatea
Stabilitatea
Duritatea, propagarea rapid a fisurii, creterea lent a fisurii

Stabilitatea termic, stabilitatea la UV
Cristalinitatea
Structura polietilenei este semicristalin; volumele cu structur cristalin sunt
reprezentate sub form lamelar cu un grad ridicat de ordine i coexist cu volumele cu
structura amorf neordonat (fig. 3.12,). Un grad ridicat de cristalinitate confer polietilenei o
densitate mai mare i o rezistena chimic mai ridicat.
ing.Virgil Aluchi
pag. 41
Fig. 3.12. Structura cristalin a PEHD, [18].
Vascozitatea
Masa molecular i reologia

Mrimea macromoleculelor i greutatea molecular determin vscozitatea (rezistena
la curgere) a PE masurat prin MFR al materialului.
Comportamentul reologic depinde de distribuia maselor moleculare ale
macromoleculelor cu lungimi de lan diferite, de relaia dintre vscozitatea polimerului topit i
viteza de alunecare (forfecare). Macromoleculele de dimensiuni mari determin o vscozitate
ridicat i o vitez de curgere scazut n timp ce macromoleculele polimerice de dimensiuni
mai mici determin o vscozitate scazut i o vitez de curgere ridicat.
a)
Masa molecular
b)
Viteza de forfecare
Fig. 3.13. a) Graficul distribuiei valorilor masei moleculare,procentual,cu convexitatemare(-----),i cu convexitate

cu convexitatemare(-----),i cu convexitate mic()
b) Graficul distribuiei vscozitii funcie de masa molecular cu concavitate mare (-----), i cu
concavitate redus () ,[18].
Diferenele dintre mpratierile celor trei mase moleculare (mic, mare i bimodal) sunt
prezentate n fig. 3.14. .
Fracia procentual de cretere a

masei moleculare
. ngust (mic)
------- Larg ( mare )
Bimodal
Joas
nalt
Masa molecular
Fig. 3.14 Graficele distribuiilor valorilor maselor moleculare (convexitate ngust, larg i dubl), n
ing.Virgil Aluchi
pag. 42
funcie de frecvena apariiei fraciei procentuale a masei moleculare, [70,224].
Temperatura ( C)
Dependena proprietilor de temperatur

Comportamentul evilor din polietilen la ncercarea la presiune hidrostatic interioar
este influenat de temperatur. Rezistena la traciune i modulul de elasticitate, depind de
asemenea, de temperatur.
Durata pn la cedare, ( h )
Fig. 3.15. Influena temperaturii asupra rezistenei la presiunea hidrostatic de ncercare,

tradus n durat pn la cedare. Probele s-au facut pe evi de PE100,SDR11,
la presiunile hidrostatice interioare de 12,4 bar si11,5 bar, [18].
Avantajele polietilenei bimodale

PEHD bimodal confer evilor o duritate ridicat, un comportament favorabil la
presiunea interioar, reducnd tendina de fisurare i conducnd la o rezisten ridicat la
propagarea rapid a fisurii RCP (rapid crack propagation).
A treia generaie de PE 100 dup o tehnologie bimodal optimizeaz ncorporarea
altor monomeri n lanul polimeric comparativ cu cele unimodale. Acesta conduce la o cretere
a rezistenei la presiunea hidrostatic, combinat cu proprieti excelente pe termen lung, de
exemplu mbunatirea rezistenei la creterea lent a fisurii. Polietilena bimodal are un
comportament mai bun fa de polietilena unimodal fig. 3.16., avnd un coninut de
comonomer mai mare, aa cum se prezint n fig. 3.17.
Fig. 3.16. a) Polietilena unimodal; b) Polietilena bimodal, [18].

ing.Virgil Aluchi
pag. 43
Continutul de comonomer, (g/kg)
Densitate , (kg/m )
Fig. 3.17. Influena coninutului de comonomer asupra valorii densitii polietilenei,[18].
3.1.4. Tipuri de polietilen

Polietilena se clasific n categorii bazate n general pe valoarea densitii i felului
ramificaiilor. Proprietile mecanice ale polietilenei depind semnificativ de gradul i tipul
ramificaiei, de structura cristalin i de greutatea molecular.
- UHMWPE (Ultra high molecular weight polyethylene) polietilen cu mas
molecular extrem de mare ;
- ULMWPE (PE-WAX), (Ultra low molecular weight polyethylene) polietilen cu
mas molecular extrem de mic ;
- HMWPE (High molecular weight polyethylene) polietilen cu masa molecular
mare ;
- HDPE (High density polyethylene) polietilen de nalt densitate ;
- HDXLPE (High density cross-linked polyethylene) polietilen reticular de nalt
densitate ;
- XLPE (Cross-linked polyethylene) polietilen reticulat;
- MDPE (Medium density polyethylene) polietilen de densitate medie;
- LDPE (Low density polyethylene) polietilen de densitate joas ;
- LLDPE (Linear low density polyethylene) polietilen liniar de joas densitate
- VLDPE(Very low density polyethylene) polietilen de densitate foarte joas .
ing.Virgil Aluchi
pag. 44
3.1.5. Justificarea tehnico-economic a utilizrii polietilenei

Polietilena prezint multiple caracteristici care au determinat-o sa fie o alternativ de
utilizare n dauna materialelor tradiionale (font, oel, etc.) n numeroase domenii cum sunt:
transportul gazelor i a apei, a fluidelor industriale, irigaii, canalizri,s.a.
Din punct de vedere tehnic, putem meniona cteva proprieti:
- densitate sczut (de circa 8 ori mai mic dect a oelului), permind realizarea unor
produse mai uoare i, deci, uurin n transport i punere n oper;
- flexibilitate mrit care permite, spre exemplu, realizarea curbelor cu raz mare
(minim 20 de diametre), nemaifiind necesar utilizarea pieselor de mbinare i garantnd o
rezisten ridicat la fenomene seismice;
- rezisten ridicat la oc, chiar la temperaturi sczute, graie tenacitii ridicate a
polietilenei;
- gam larg de temperaturi (-40C.+60C) n care polietilena i pstreaz
caracteristicile, garantnd o utilizare sigur n timp ndelungat;
- pierderi energetice reduse, datorit unei suprafee interioare netede, care limiteaz,
pe lng altele, influena negativ a rugozitatii;
- rezistena mare la degradare, chiar n terenuri agresive i n prezena curenilor
vagabonzi;
- rezistena bun la aciunea unei largi game de substane chimice, permind utilizarea
polietilenei n numeroase sectoare de activitate industriale;
- rezisten mare la uzura prin abraziune, ceea ce permite transportul hidraulic, chiar i
a produselor solide;
- rezisten la ageni atmosferici (dar cu limitarea expunerii la radiaii ultraviolete);
sigurana total i ntr-o plaj larg privind respectarea normelor naionale i
internaionale de toxicitate;
- sigurana i simplitatea sistemelor de mbinare;
- nalta productivitate la montare.
Conductele de polietilen au dou importante proprieti : permeabilitatea la gaz, practic
neglijabil i rezisten chimic ridicat la constituenii gazelor vehiculate i la substanele de
odorizare, ca i la produsele de condensaie n stare lichid.
Din punct de vedere economic, motivele care justifica utilizarea conductelor din
polietilen sunt, n principal, legate de:
- masa redus i flexibilitate ridicat, cu consecine economice ce rezid n costurile
mici de transport, manipulare i pozare;
- posibilitatea de a nfura eava pe tamburi, pentru diametre de pn la 110 mm,
avnd drept consecin, reducerea semnificativ a numrului de suduri la realizarea
conductelor;
- posibilitatea de a realiza recondiionarea conductelor vechi utiliznd tehnica numit
RELINING; aceasta nseamn, de fapt, introducerea evii din polietilen prin conducta veche
(din oel), economisind astfel costurile reprezentnd sptura i refacerea pavajelor distruse n
urma sprii anului, utilizarea subtraversarilor existente, etc.
Cele mai importante caracteristici ale polietilenei de nalta densitate sunt prezentate n
tab.3.3.a)
ing.Virgil Aluchi
pag. 45
Tab. 3.3. a) Caracteristiile polietilenei de nalt densitate

U.M.
Metoda
HDPE
I. FIZICO-MECANICE
Indice de curgere(normal)
Densitate
Volumul specific
Indicele de refracie
Claritatea
Absoria de apa, 24h, 4mm gros
Rezistena la traciune
Alungirea la rupere
Modulul de elasticitate la traciune
Rezistena la compresie
Rezistena la ncovoiere
Modulul la ncovoiere
Rezistena la oc Izod, epruvete crestate
Duritate Shore
Duritate Rockwell
Absorbia de apa
II. TERMICE
G/cm2
cm3/g
%
MPa
%
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
KJ/m2
Sh D
%
D 792
D 792
D 542
D 570
D 638
D 638
D 638
D 695
D 790
D 790
D 256
D 785
D 792
0,2-15
0,94-0,96
1,05-1,07
1,54
Translucid la opac
<0,01
20-30
50-1000
400-1000
22
7
620-1000
2-75
68-70
30
0
Conductivitatea termic
Cldura specific
Coeficientul de dilatare termic linear
Temperatura de rezisten la cldura
Temperatura minim de lucru
Temperatura de ncovoiere sub sarcin, 1,8MPa
Inflamabilitatea ( proprietatea flcrii )
III. ELECTRICE
10-4cal g C
Cal g C
10-5 /C
C
C
C
Cm/s
C 177
D 696
D 696
-
11-12,4
0,46-0,55
11-13
120
-70
42-50
Arde ncet
Rezistivitatea electric de volum 23C, 50% UR

Rigiditatea dielectric
Constanta dielectric
60Hz
3
10 Hz
6
10 Hz
Factorul de pierderi
60Hz
3
10 Hz
106 Hz
Rezistena la arc electric
cm
KV/mm
D 257
D 149
1015
10-24
D 150
2,3-2,35
2,3-2,35
2,3-2,35
D 150
D 495
ing.Virgil Aluchi
2,3-2,35
2,3-2,35
2,3-2,35
-
pag. 46
Cele mai importante caracteristici ale polietilenei de joas densitate sunt prezentate n
tab.3.3.b)
Tab. 3.3. b) Caracteristiile polietilenei de joas densitate
U.M.
Metoda
HDPE
I. FIZICO-MECANICE
Indice de curgere(normal)
Densitate
Volumul specific
Indicele de refracie
Claritatea
Absoria de apa, 24h, 4mm gros
Rezistena la traciune
Alungirea la rupere
Modulul de elasticitate la traciune
Rezistena la compresie
Rezistena la ncovoiere
Modulul la ncovoiere
Rezistena la oc Izod, epruvete crestate
Duritate Shore
Duritate Rockwell
Absorbia de apa
II. TERMICE
Conductivitatea termic
Cldura specific
Coeficientul de dilatare termic linear
Temperatura de rezisten la cldura
Temperatura minim de lucru
Temperatura de ncovoiere sub sarcin, 1,8MPa
Inflamabilitatea ( proprietatea flcrii )
III. ELECTRICE
Rezistivitatea electric de volum 23C, 50% UR
Rigiditatea dielectric
Constanta dielectric
60Hz
3
10 Hz
6
10 Hz
Factorul de pierderi
60Hz
3
10 Hz
6
10 Hz
Rezistena la arc electric
ing.Virgil Aluchi
G/cm
cm3/g
%
MPa
%
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
KJ/m2
Sh D
%
D 792
D 792
D 542
D 570
D 638
D 638
D 638
D 695
D 790
D 790
D 256
D 785
D 792
0,3-200
0,910-0,925
1,09-1,11
1,51
Translucid la opac
0,015
9,5-17
80-725
140-160
70-120
45-53
1
0,005-0,015
10-4cal g C
Cal g C
10-5 /C
C
C
C
Cm/s
C 177
D 696
D 696
-
8
0,53-0,55
10-20
80-100
-70
30-40
Arde ncet
cm
KV/mm
D 257
D 149
10 -10
16-28
D 150
2,25-2,35
2,25-2,35
2,25-2,35
D 150
0,0005
0,0005
0,0005
D 495
135-160
17
18
pag. 47
Tab. 3.4.a) Metodologiile de ncercare a epruvetelor pentru determinarea propriettilor mecanice i reologice ale
polietilenei
Proprietate
Unitate
Standard
Tip de epruvet
Realizarea
Conditiile de
(1)
( dimensiuni n
epruvetei
ncercere i informaii
mm)
suplimentare
I. PROPRIETI REOLOGICE
Indice de fluiditate la
cald n mas
g/10min
3
ISO
Material de formare
A se vedea condiiile
Indice de fluiditate la cm /10min
1133,[85]
din ISO1872-1,[110]
cald n volum
II. PROPRIETI MECANICE
Modulul de
MPa
Vitez 1 mm/min.
elasticitate
Tensiune la limita de
MPa
Vitez 50 mm/min.
curgere
Deformare la limita
de curgere
Deformare nominal
la rupere
Tensiune la
deformarea de 50%
MPa
Tensiune la rupere
MPa
Deformare la rupere
Modul de
tractiune
fluaj
Modulul
ncovoiere
la
MPa
de
MPa
ncercare la oc
Charpy pe epruvet
crestat
Rezisten la oc
traciune pe epruvet
crestat
ing.Virgil Aluchi
SR EN ISO
527-1,2
[181]
ISO 3167
[106]
Formare prin
injectie
Formare prin
comprimare
Vitez 50 mm/min.
Vitez 50 mm/min.
Formare prin
injectie
Formare prin
comprimare
ISO 899-1
[103]
ISO 178
[94]
kJ/m2
ISO 179
[95]
kJ/m2
SR EN ISO
8256
[189]
Vitez 50 mm/min.
Vitez 5 mm/min.
Se indic numai dac
deformarea la rupere
este < 10%
La 1 h i la 1000h
deformare 5%
Vitez 2 mm/min.
80 x10 x 4
80 x10 x 4
Cresttur n V
r=0,25
80 x10 x 4
Cresttur dubl n
V r=1
Formare prin
injectie
Formare prin
comprimare
Metoda 1e (oc pe
cant)
Se indic numai dac
ruperea nu a fost
obinut la incercarea
la oc Charpy pe
epruvet crestat
pag. 48
Tab. 3.4.b) Metodologiile de ncercare a epruvetelor pentru determinarea propriettilor termice i electrice ale
polietilenei
I. PROPRIETI TERMICE
Temperatura de
ISO 3146
Material de formare
Metoda C( DSC sau
C
topire
[96]
DTA). Se utilizeaz
Formare
10C/min
prin injectie
Temperatura de
ISO 75-1,2
110 x 10x 4 pe cant
Formare
incovoiere sub
[100]
sau
0,45MPa i 1,8 MPa
C
prin
sarcin
80 x 10x 4 pe lat
comprimare
Coeficient de dilatare
TMA
Preparat de baz
Paralel i
( a se vedea
termic liniar
ISO 3167
perpendicular.
C
ISO 10350 )
Se indic valoarea
[84]
secanta n gama de
temp. 23C-55C
Imflabilitate
m/min
ISO 1210
125 x 13 x 3
[87]
Aptitudine de
ISO 4589-2
80 x 10x 4
aprindere
%
[98]
II. ALTE PROPRIETI
Absobtie
Densitate
ISO 62
[99]
Kg/m
ISO 1183
[86]
III. PROPRIETI ELECTRICE

Permitivitate relativ
Factor de disipare
electric
Rezistivitate
de
cm
volum
Rezistivitate de
suprafa
Rigiditate dielectric
Indicele de rezisten
la cureni de scurgere
ing.Virgil Aluchi
CEI IEC
60250
[26]
CEI IEC
60093
[27]
50 x 50x 3
sau
disc 50 x 3
Formare
prin injectie
Formare
prin
comprimare
Formare
prin
comprimare
kV/mm
CEI
60243-1
[25]
80 x 80 x 1
CEI IEC
60250
[26]
15 x 15 x 4
80 x 80 x 3
Epruveta se preleveaz
din centru, n cazul
injeciei sau din
placaformat prin
compresiune
Frecven 100Hz i 1
MHz (pentru a
compensa efectul de
capt al electrodului)
80 x 80 x 1
80 x 80 x 1
Imersie n ap la 23C
timp de 24h
Formare
prin injectie
Tensiune 100V
Se utilizeaz
configuraia de
electrozi dat de cilindri
coaxiali de
25mm/75mm. Imersie
n ulei de transformator
conform CEI 296 .
ncercarea de scurt
durat (cretere rapid)
Se utilizeaz soluia A
pag. 49
Se prezint cteva tipuri de polietilene cu o larg utilizare la fabricarea conductelor.

a) Polietilena denumit Marlex H516 care este caracterizat de urmtoarele proprieti
conform tab. 3.5.
(1),(2)
Proprietatile nominale ale materialului

Densitatea
Vscozitatea (HLMI 190/21,6)
Rezistentala deformarea plastica
Alungirea la rupere,2in/min,epr.tip IV
Modulul deflexibilitate secanta 2%-16:1 span:adancime 0,5in/min.
Cresterea lenta a fisurii PENT
Proprietatile nominale ale evii
(3)
Solicitare hidrostatic de proiectare, 23C

Rezistena la solicitare hidrostatic, 12,4N/m2, 23C
Rezistena la solicitare hidrostatic, 5,5N/m2, 80C
Rezistena hidrostatic, 5,0N/m2, 80C
Rezistena minim la ntindere impus
Propagarea rapid a fisurii, 0C
Propagarea rapid a fisurii, presiune critic S4, -15C
ncercarea evii crestate, 9,2, 80 C
Tab. 3.5. Proprietile Marlex H516, [219]

SI
Metoda
0,961g/cm3
ASTM D1505
8,0g/10min
ASTM D1238
2
25,5N/m
ASTM D638
ASTM D638
>700%
965N/m2
ASTM D790
ASTM D1473
>5,000h
SI
2
11N/m
6,9N/m2
>400h
>8,000h
>10,000h
10N/m2
>30Bbar
>10Bbar
>500h
Metoda
ASTM D2837
ASTM D2837
ISO 1167
ISO 1167
ISO 1167
ISO 1167
ISO 13478
ISO 13478
ISO 13478
b) Polietilena de PEHDSAPPMA se remarca prin proprietile care sunt prezentate n tab. 3.6.
Proprietatile fizice
Densitatea
Vscozitatea (190C /21,6kg)
Vscozitatea (190C /5kg)
Duritatea VSP (5kg)
Domeniul de topire
Indicele de vscizitate
Duritatea Shorre D
Solicitare i deformare plastic
Ultima solicitare
Ultima alungire
Modulul de elasticitate
Solicitarea la ntindere (3,5% relaxare )
ncercarea la oc (Charpy) 23C
ncercarea la oc (Charpy) 30C
Stabilitatea termic 210C
Coninutul de carbon
Tab. 3.6. Proprietile PEHDSAPPMA, [220]

Metoda de
Valori
Uniti de
ncercare
msur
ISO 1183
0,958
g/cm3
ISO 1133
6,6
g/10min
ISO 1133
0,23
g/10min
ISO 306
67
C
ISO 3146-85
130-133
C
ISO 1628-3
390
cm3/g
ISO 868
61
ISO 527
26
N/m2
2
ISO 527
35
N/m
ISO 527
%
>600
2
ISO 527
900
N/m
ISO 178
19
N/m2
ISO 179
20
KJ/m2
2
ISO 179
6
KJ/m
ISO 10737
min.
>60
%
ASTM D 1603
2
(1) Proprietile prezentate sunt tipice pentru productor. Epruvetele folosite au fost turnate i prelevate n concordan cu
Procedura C a ASTM D 4703 i ASTM F 1473.
(2) Valoarea PENT afost determinat pe rin natural cu densitatea de 0,948g/cm3
(3) Proprietile PRF au fost determinate pe eava SDR 11 de 12, pentru scara larg i pe eava SDR 11 de 8 pentru S4.
ing.Virgil Aluchi
pag. 50
c) n tab. 3.7. sunt redate proprietile mai importante ale polietilenei PEHD Driscopipe
8100 produs de Chevron Philips Chemical Company LP, PE4710 PE100( PE 3408 );
Proprietatea
Denumirea materialului
Clasificarea
Tab. 3.7. Proprietile ale evii i ale materialului PE 4710, [219]

Uniti
Procedura de
Valoare tipic
ncercare
(1)
PPI TR-4
PE4710
ASTM D3350
445574C
445576C
Proprietatile evii
Densitatea
Coeficientul de vscozitate
Rezistena minim la ntindere solicitat (MRS) 20C
Propagarea rapid a fisurii
Presiunea critic (Pc), 0C(2)
Temperatura critic (Tc), 5 bar(3)
Categoria evii de ncercare
Proprietatile materialului
Modul de flexibilitate
Rezistena la deformare plastic
Alungirea la rupere, epruveta de tip IV
Modulul de elasticitate
Duritatea
PENT
Proprietatile termice
Temperatura Vicat
Temperatura de fragilitate
Dilatarea termic
g/cm3
g/10min
N/m2
N/m2
2
N/m
ASTM D1505
ASTM D1238
ASTM D2837
ASTM D2837
ISO 9080
0,961
8,0
10,95
6,85
bar 0C
ISO 13478
ISO13477
>30
>24C
ASTM D2513
CEE
N/m2
N/m2
%
N/m2
Shore D
ASTM D790
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D2240
>965
>24,13
>800
>1378,94
65
ore
ASTM F1473
>1000
C
C
cm/cm/C
ASTM D1525
ASTM D746
ASTM D696
122,65
-116,5
2,0 x 10-4
>10
(1) Noi cerine indicate pentru materialele PE4710 i folosirea de factori de proiectare mrii.
(2) Determinarea s-a facut pe evi cu 12, SDR 11.
(3) Determinarea s-a facut pe evi cu 8, SDR 11. Nu au aprut cedri.
ing.Virgil Aluchi
pag. 51
d) Polietilena de medie densitate (PEMD) galben, UAC 2000 PE, produs de JM Eagle Company
are principalele proprieti conform tab. 3.8;
Tab. 3.8. Proprietile materialului UAC 2000 PE, [221]
Proprietatea
Proprietatile evii
Densitatea
Coeficientul de vscozitate (190C /21,6kg)
Rezistena la solicitarea fisurii de mediu
Conditia C epruveta turnat
PENT
Uniti
Procedura de
ncercare
Valoare tipic
g/cm3
g/10min
ore
ASTM D1505
ASTM D1238
ASTM D1693
0,943
0,2
>5000
ore
ASTM F1473
>1000
>30,81
1,92
>500
118,8
<-81,4
684,70
63
Rezistena la deformarea plastic, epruveta de tip IV

Rezistena la deformarea plastic, epruveta de tip IV
Alungirea la rupere, 2in/min, epruveta de tip IV
Temperatura Vicat
Modulul de flexibilitate
Duritatea
C
C
N/m 2
Shore D
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D1525
ASTM D746
ASTM D790
ASTM D2240
Coeficientul de dilatare termic liniar
in/in/F
ASTM F696
18 x 10-5
N/m 2
2
N/m
-
ASTM D2837
ASTM D2837
ASTM D3350
PPI TR-4
8,55
8,55
234373E
PE2406/2708
Solicitarea hidrostatic de proiectareHDB, 73F ( 23C)

Solicitarea hidrostatic de proiectare hdb, 140F ( 60C)
Clasificare
Denumirea materialului
N/m
2
N/m
%
e) Polietilena de nalt densitate (PEHD), PolyPipe GDB50 PE 4710 destinat distribuiei gazului
natural, produs de PolyPipe Inc. este caracterizat n tab. 3.9.;
Tab. 3.9. Proprietile fizice ale GDB50PE4710, [222]
Proprietatea
Densitate, natural
Densitate, negru
Coeficientul de vscozitate (190C /21,6kg)
Viteza ca curgere (190C /21,6kg )
Rezistena la ultima deformare
Rezistena la deformare la curgere
Alungirea la rupere
Modulul de flexibilitate 2% secanta
Rezistena solicitrii la mediu al fisuri
- Condiia C, Fo
- PENT
Duritatea, D Shore
Rezistena la oc Izod ( crestat )
Temperatura Vicat
Rezistivitatea volumic
Coeficientul de dilatare termic
Clasificare
Clasificare materialului
Procedura de ncercare
ASTM
D1505
D1505
D1238
D1238
D638
F638
Valoari
SI
0,949 g/cm3
0,960 g/cm3
0,08 g/10min
7,5 g/10min
2
35,1 N/m
2
24,8 N/m
D638
D790
>800%
2
1,034 N/m
D1693
F1473
D746
D2240
D256
D1525
D991
D696
D3350
D1248
>500ore
<-117C
64
0,42KJ/m
124C
15
>10 ohm-cm
-4
2x10 cm/cm/C
445574c
Tipul III
Categoria 5
Solicitarea hidrostatic de proiectare
D2837
11,0N/m 2@23C
2
6,9 N/m @60C
ing.Virgil Aluchi
pag. 52
f) Polietilena bimodal CONTINUUMTM DGDC+2480NT, produs de Dow Chemical Company, are

caracteristicile fizico-mecanice prezentate n tab. 3.10.;
Tab. 3.10. Proprietile fizice ale GDB50PE4710, [222]
Proprietati
Valori
nominal
Proprietati fizice
Densitatea
Metoda de ncercare
Vscozitatea (190C /21,6kg)

(190C /21,6kg)
(190C /21,6kg)
Proprietati mecanice
Rezistena la deformarea plastic
Alungirea la rupere
Modulul de flexibilitate
Rezistena la propagarea rapid a fisurii, scar larg 0C

Rezistena la propagarea rapid a fisurii, S4 Pc, 0C
Rezistena la propagarea rapid a fisurii, S4 Tc,
Creterea lent a fisurii PENT
Rezistena la oc
Rezistena la oc Izod cu epruvete crestate 23C ( 73C)
(1)
0,949 g/cm
3
0,949 g/cm
0,080 g/10min
8,5 g/10min
ASTM D792
(2)
ASTM D792
ASTM D1238
24,8N/m2
>740%
2
1030N/m
>4,59N/m2
>1,20N/m2
<-17C
>4000h
ASTM D638(3)
ASTM D638(3)
(3); (4)
ASTM D790B
(5)
ISO 13478
ISO 13478(6)
ISO 13478(7)
ASTM F1473(3)
486J/m
ASTM D256A (3)
<-23.65C
>220C
ASTM D746A (3)

ASTM D3350
193 la 227C
Proprietati termice
Stabilitate termic
Extruziune
Temperatura de curgere
n Romnia exist productori de evi din polietilen, PE100SDR11, printe care putem
aminti: Valrom Bucureti, Petrotul Bistria, Samiplastic Suceava, Palplast Sibiu ale cror
certificate de calitate ne ofer detalii tehnice privind caracteristici mecanice ale evilor.
Acestea se obin doar la cerere n calitate de client. Un astfel de exemplu este prezentat
n tab. 3.11: cerfificat de calitate pentru materia prim i pentru eava din polietilen de nalt
densitate PE 100SDR11, cu Dn 355mm, produs de S.C. Samiplastic S.A.
Produs
Norm de
referin
Linia
Marcaj
eava PE 100
SR ISO 4437, ISO 11420, SR ISO
1133, SR ISO 1183, SR ISO 6964,
ISO 2505-1, ISO 2505-2, ISO 1167,
ISO 9001
3
S.C. Samiplastic S.A.
Destinaie
PN
SDR
(bar)
(mm)
Caracteristici
GAZ
ing.Virgil Aluchi
355
11
Tab. 3.11. a) Caracteristici [225]

Materia prim. Caracteristici
Culoare : neagr
Calitatea: conform certificat

Productor/Cod: BOREALIS HE3490
Dispersia
Indice de
Densitatea Coninut
NF(not)
fluiditate(g/10min)
(g/cm3)
NF(%)
ISO11420
SR ISO 1133
SR ISO
SR ISO
1183
6964
2/B2
0,2539
0,9597
2,25
pag. 53
Nr.
crt.
1.
Tip de ncercare
Densitate (D)
Norm
ISO 1183
Unitate de
msur
Kg/m3
2.
Indice de fluiditate la cald ( MFI)
ISO 4440/1
g/10min
3.
Variaia longitudinal la cald

( reversia longitudinal )
Aspect
Efort la tractiune la
Traciune
limita de curgere
Alungirea la rupere
Diametrul extern
Caracteristici Mediu/Toleran
dimensionale Grosime perete
Toleran
Ovalizare
20C; 9,0MPa
20C; 12,4MPa
Rezistena
80C; 4,6MPa
hidrostatic
80C; 5,5MPa
80C; 4,0MPa
80C; 5,0MPa
ISO 2505-1
ISO2505-2
EN 12201
ISO 6259-1
4.
5.
6.
7.
N/mm2
Tab. 3.11. b) Incercri [225]

Valori impuse
Valori reale
930
D granulei20%
MFI granul
20%
3% la 100C
956,8
0,2871
1,87
CONFORM
20,9
ISO 6259-3
%
mm
PE 80
PE 100
15
19
350
350
355,0-357,2
SR ISO
4437
mm
32,2-35,6
32,2-35,3
mm
H
Max. 12,5
PE80
100
PE100
100
PE80
165
PE100
165
PE80
1000
PE100
1000
Max. 10,5
ISO 1167
ISO 1167
503,7
355,0-357,0
105
174
3.2. evi din polietilen

3.2.1. Forme constructive
Pentru a limita la un numr raional gama de dimensiuni (diametru i grosime de perete)
s-au stabilit seria diametrelor exterioare i a grosimilor de perete, definite n continuare
diametre nominale i grosimi de perete nominale. Valorile diametrelor nominale au fost stabilite
n mod raional (avnd ca baz dezvoltrile seriilor Renard ale numerelor normale R5, R10,
R20, R40).
Diametrul unui tub reprezint diametrul exterior sau interior; simbolul lui poate fi D, d,
dn sau De,n funcie de prevederile din normative. n Romnia, este "dn diametru nominal.
Diametrul exterior mediu de reprezint valoarea mediei aritmetice a raportului ntre
msurrile circumferinei exterioare a tubului n orice seciune i numrul .
Grosimea nominal de perete este definit ca fiind valoarea numeric a grosimii de
perete a tubului. Simbolul utilizat n Romnia este en.
Raportul Dimensional Standard este un parametru adimensional care reprezint un
criteriu de clasificare al conductelor. Simbolizat SDR (Standard Dimension Ratio), este definit
ca raport ntre diametrul exterior nominal al tubului (de) i grosimea de perete (en), conform ISO
ing.Virgil Aluchi
pag. 54
4437 (adoptat i ca standard romnesc).

Diametrele exterioare ale tuburilor din polietilen utilizate pentru transportul fluidelor sub
presiune sunt stabilite prin reglementrile tehnice n vigoare (ISO 161, SR ISO 4437 etc.). n
aceleai norme sunt prezentate i grosimile de perete, corelate cu diametrele exterioare.
Aceste dou dimensiuni sunt grupate sub form de tabele i mprite dup categoriile de
presiune de lucru.
Presiunea nominal, PN reprezint presiunea maxim de lucru pe care un tub sau un
racord din polietilen o poate suporta continuu timp de 50 de ani la 20oC.
Normele i standardele tehnice prezint diametre exterioare de la 20 mm la 630 mm.
Pentru fiecare sunt definite trei serii de grosime de perete e: S 12,5; S 8,3; S 5. Seria
grosimilor de perete este n strns legtur cu presiunile maxime la care pot fi solicitate
tuburile.
Astfel seria S este definit prin relaia:
1 De
(3.4)
S=
1 ,
2 e
unde : e este grosime perete (mm)

De diametrul exterior al tubului (mm).
Cei doi parametri (S) i (SDR) sunt corelai prin relaia :
SDR = 2S +1.
(3.5)
n Europa clasificarea claselor de rezisten ale evilor de polietilen este ntr-o continu
evoluie, lund ca referin parametrul, rezistena la traciune minim garantat (MRS). Noile
normative europene propun o clasificare a evilor din polietilen n funcie de parametrul MRS x
10 (MPa).
Valoarea parametrului MRS este utilizat n proiectare.Valoarea tensiunii
circumfereniale admisibile s se calculeaz ca raport ntre valoarea parametrului MRS i cea
a unui coeficient de siguran C variabil n funcie de tipul condiiilor de lucru:
MRS
(3.6)
s =
C
n cazul vehiculrii apei sau a altor fluide sub presiune, exclusiv gazele naturale,
coeficientul de siguran luat n calcul are valoarea de 1,25. Se obin astfel tensiuni de
proiectare.
Principalele valori ale MRS i ale presiunii hidrostatice la cteva tipuri de polietilene sunt
prezentate in tab.3.12.
Denumirea
polietilenei
PE 100
PE 80
PE 63
PE 40
PE 32
Rezistena minim
garantat MRS,(MPa)
10
8
6,3
4
3,2
Tab. 3.12. Valorile MRS i tensiunile de proiectare

Tensiunea circumferenial admisibil pe termen lung
datorat presiunii hidrostatice interioare evilor, s,(MPa)
8
6,3
5
3,2
2,5
Vechea denumire PE 50 aplicat primelor tipuri de polietilen utilizate pentru distribuia

ing.Virgil Aluchi
pag. 55
gazelor naturale, n prezent coincide cu PE 63. Valoarea 50, exprimat n kgf/cm2, definete
efortul unitar (tensiunea) de proiectare ,s, a unei conducte din polietilen cu rezistena minim
garantat la 63 kgf/cm2 (6,3 MPa), pentru 50 de ani la 20C.
n cazul distribuiei gazelor naturale, actualele normative aplicate n rile cu tradiie
(Italia, Frana), impun aplicarea unui coeficient de siguran de 3,25, corespunztor cruia
tensiunea de proiectare referitoare la PE 63 este redus de la 5 MPa la 2 MPa. Practic,
polietilena utilizat n prezent pentru fabricarea evilor i a racordurilor prezint caracteristici
net superioare comparativ cu cele ale PE 50. n Romnia, ca i n alte ri, polietilena utilizat
n fabricarea evilor destinate vehiculrii gazelor naturale este PE 80 i PE 100.
3.2.2. Caracteristicile evilor din polietilen
evile din polietilen prezint urmatoarele caracteristici:
a) caracteristicile fizice, mecanice, termice i electrice ale polietilenei sunt prezentate
n tab. 3.3.a) i tab.3.3.b).
b) corespondena dintre proprietile polietilenei i condiiile de ncercare , este
prezentat n tab. 3.4. a) i tab. 3.4. a) conform standardelor in vigoare, [ 85; 181; 103; 94; 95;
189; 96; 100; 84; 87; 98; 99; 86; 26; 27; 25.]
Se menioneaz urmatoarele caracteristici ale evilor din PEHD:
- respect cerinele API SPEC 15LE, [6]. -care prevede cerine de performan,
proiectare, dispozitive de control, dimensiuni i tolerane, marcarea, manipulare, depozitare ale
evilor din PE;
- respect cerinele ASTM D2513, [8], PE 2406 i PE 3408 pentru evile
solicitate la presiune interioar;
- aderen redus la pereii conductelor, la transportul i depozitarea fluidelor,
inclusiv la fluidele parafinoase, n special la curgerea moderat i rapid;
- pot fi mbinate ntre ele ( eav-eav, eav-fiting ) prin sudur cap la cap,
electro fuziune/polifuziune precum i prin mbinri mecanice de tip flanprezoane prin
intermediul elementelor de tranziie ( fiting de tranzitie OL-PE );
- eava poate amortiza variaiile de presiune, ocurile i solicitrile complexe
generate de micrile tectonice i solicitri hidrostatice, inundaii;
- au rezistena excelent la abraziune, au sensibilitate sczut la cresttur i
rezisten mare la rupere;
- eava cu diametrul mai mic poate fi comprimat pentru a opri curgerea,
(intervenii de urgen), apoi se poate refolosi;
- evile de diametru mai mic sau egal cu 110 mm se pot transporta sub form de
colaci pe tamburi de diametru minim de 1 m, de lungimi de ordinul sutelor de metrii, ce are
drept avantaje montajul rapid cu suduri puine i cu randament mare; de asemenea acestea
pot fi comprimate pentru oprirea gazelor naturale,( interventii de urgenta ), apoi se pot refolosi;
- eava poate fi amplasat oriunde, peste sau sub obstacole, reducnd numrul
de fitinguri i reducnd costurile de instalare;
- temperaturile de serviciu n exploatare sunt de la - 30C pn la 1090C, iar
presiunea pn la 18,27 MPa .
- mentenan redus pe toat durata vieii, excelent rezisten chimic i la
ing.Virgil Aluchi
pag. 56
abraziune exercitate de fluidele transportate;

- prezint siguran n exploatare pe termen lung ( peste 50 de ani ) i
ntreinere economic redus.
3.2.3. Avantajele utilizrii evilor din polietilen
Criteriile principale de selectare a unui material pentru evile de conducte sunt:
rezisten mecanic, ductilitatea i rezistena la aciunea chimic a mediilor de lucru.
Mediile de lucru care accelereaz creterea fisurii sunt detergenii alcoolici i produsele
siliconate. n distribuia de gaze naturale sunt preferate evile din polietilen, deoarece acestea
au caliti superioare evilor de oel i anume:
- o rezisten mecanic satisfctoare;
- o bun ductilitate;
- utilizarea fitingurilor fabricate prin injecie;
- realizarea mbinrilor sudate prin fuziune.
n tab.3.13 se prezint o succint comparaie ntre evile de polietilen i cele din oel,
iar n tab. 3.14. se prezint proprietile i efectele acestora asupra evilor din polietilen n
funcie de durata de exploatare.
Tab. 3.13. Calitatile evilor de PE n comparaie cu evile de OL
Presiunea de
exploatare
PE 80
PE 100
Material
economisit,
greutate (%)
Apa 10 bar
Gaz 4 bar
SDR 11
SDR 11
SDR 17
SDR 17
33
35
Creterea n
seciune
transversal,(%)
Creterea n
volum de
polietilen
datorit grosimii
peretelui, (%)
16
17
35
24
Tab. 3.14. Proprietile i efectele acestora, asupra evilor din PE, pe durata de via.
Durat
Scurt
Lung
Scurt i lung
Proprietate
Ductilitate
Rezistenta la traciune
Rigiditate
Flexibilitate
Rezistena chimica (ESCR)
Efect
Rezistena la oc
Rezistena la creterea rapid a fisurii (RCP)
Rezistena la presiunea intern
Rezistena la ncrcare
Deformarea sub sarcin
Rezistena la creterea lent a fisurii
evile din polietilen prezint att o comportare ductil ct i o comportare fragil n

funcie de factorii de exploatare.
3.2.4. Fabricarea evilor i fitingurilor din polietilen
eava din polietilen este realizat prin procesul de extrudare.
O linie de fabricaie complet, cuprinde, trei module de baz:
- modulul de extrudare, prezentat n fig.3.18.;
- modulul (sistemul) de rcire, prezentat n fig.3.19.;
- modulul (sistemul) de calibrare, prezentat n fig.3.20.
ing.Virgil Aluchi
pag. 57
Fig.3.18. Schema unei linii de extrudare a evilor:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
sistemul de acionare a extruderului;

siloz de granule;
extruderul propriu-zis;
extruderul lateral;
calibratorul principal;
aparatul de control cu ultrasunete;
calibratorul prin vacumare - rcitor;
baia de rcire;
dispozitiv de marcare;
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
dispozitiv de msurare a lungimii;

dispozitive de scoatere de pe matri;
dispozitive de scoatere de pe matri
dispozitiv de tiere;
jgheabul balansoar;
bobinator
pregtirea reziduurilor;
sistemul de rcire;
compresor.
Fig. 3.19. Sistemul de rcire, seciune longitudinal i transversal A A
ing.Virgil Aluchi
pag. 58
Fig. 3.20. Sistemul de calibrare seciune longitudinal:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
ing.Virgil Aluchi
tancul de vid;
orificiu de calibrare;
tancul de vid;
aparatul de control al vidului;
supapa de absorbie;
orificiu de calibrare;
racord de ap;
8. orificiu de ieire;
9. conul de ieire
10. manonul de calibrare;
11. introducerea apei de rcire;
12. ieirea apei de rcire;
13. pompa pentru reglarea debitului de ap;
pag. 59
Procedee de prelucrare
a) Amestecarea sau pretransformarea. Polietilena se prezint la ieirea din reactor sub
forma de pudr de granulaie fin. O prim etap de extrudare, transform aceast pudr n
mici granule solide de culoare ivorie, uor translucide, neutilizabile n aceast stare, pentru
tuburi. Aceast pregtire, numit amestecare, presupune ncorporarea n polimer a anumitor
aditivi (adjuvani, materiale de umplutur) cu scopul : de a facilita formarea ulterioar a
materialului , de a ameliora anumite caracteristici i a consolida stabilitatea sa n mediul de
exploatare.
Printre aditivii cei mai ntlnii, se pot enumera:
- stabilizatorii i negrul de fum, destinai proteciei tuburilor i racordurilor mpotriva
razelor ultraviolete, care confer tuburilor culoare neagr;
- antioxidanii, care protejeaz polimerul mpotriva aciunii oxigenului;
- coloranii, care permit modificarea aspectului produsului.
Exista dou tehnici de prelucrare utilizate n mod special:
- extrudarea pentru tuburi/evi.
- injecia pentru racorduri i piese speciale.
b) Extrudarea. Extrudarea este un procedeu tehnologic continuu de trecere forat
printr-o matri a materiilor prime termoplastice, nmuiate termic pentru obinerea de produse
finite precum tuburile, evile i nveliurile izolante pentru fire i cabluri .
evile de polietilen poate fi tiate n buci (bare) drepte sau pot fi rulate n bobine cu
diametre 1metru.
c) Injecia. La reelele de transport i distribuie gaze naturale din PE, injectarea este
utilizat pentru obinerea accesoriilor de asamblare. Injectarea este un proces discontinuu care
permite producerea de obiecte de diferite forme, direct utilizabile. Elementul principal al
dispozitivului este o form n care s-a prelucrat configuraia obiectului , care trebuie realizat.
Aceast cavitate va fi umplut, n fiecare ciclu, cu polietilen. n acest scop, dispozitivul
este alctuit dintr-un ansamblu nec cilindru, care plastifiaz materia prim, astfel nct s
poat s o injecteze, sub presiune, n form. Dup rcirea i solidificarea amestecului, forma
se deschide i obiectul astfel obinut, este scos din form.
d ) Alte tehnici. Exist, de asemenea i alte tehnici de prelucrare: mulaj, rotomulaj,etc.
3.3. Conducte din polietilen
3.3.1. Regimuri de presiune ale conductelor de polietilen
Regimurile de presiune ale conductelor de polietilen sunt prezentate la capitolul 2,n
tab.2.1.
3.3.2. Domenii de utilizare a conductelor din polietilen
- conducte i branamente de distribuie a gazelor naturale;
- conducte pentru transportul gazelor naturale;
- conducte i branamente distribuie ap;
- aspiraie i refulare pompe de suprafa, pompe submersibile;
- canalizrii i irigaii;
ing.Virgil Aluchi
pag. 60
- ventilaii i aer condiionat;

- scurgeri;
- echipamente industria chimic;
- echipamente industria alimentar;
- inveliuri cabluri de tensiune, de telecomunicaii, de fibre optice;
- placarea cablurilor de susinere poduri;
- placarea conductelor de oel exterior i interior;
- subtraversri de drumuri i ci ferate(cu perete gros).
3.3.3. Cerine de exploatare ale conductelor din polietilen
Principalele cerine de exploatare ale conductelor din polietilen se refer la
urmatoarele caracteristici :
- dimensiunile i aspectul exterior al evilor;
- revenirea dup nclzire la temperatur nalt;
- rezisten la efectele gazului condensat;
- rezisten la propagarea rapid a fisurii (< -500C; >20 bar);
- rezisten la creterea lent a fisurii (ncercarea cu epruvet crestat i/sau
ncercarea cu con a evii);
- rezisten hidrostatic pe termen lung (cu ajutorul ncercrii la presiune interioar cu
apa);
- rezisten la alungire pe termen scurt (cu ajutorul ncercrii de rezisten a ductilitii);
- stabilitatea termic a materialului de baza (timpul de oxidare prin inducie - OIT);
- rezistena la mbtrnire datorat razelor ultra-violete (UV), (expunerea n aer liber n
concordan cu standardele internaionale , urmat de ncercarea la presiune interioar cu ap,
ncercarea la ductilitate i determinarea stabilitii termice);
3.3.4. Practici de instalare a conductelor din polietilen
Conductele din polietilen trebuie instalate dup proceduri de instalare specifice i prin
aplicarea unor proceduri de realizare a mbinrilor sudate. Manualul de instalare conine
proceduri pentru:
- aezarea evii;
- pregtirea mbinrii, orientarea i curairea;
- temperatura i timpii de nclzire;
- presiunile necesare sudrii prin fuziune i timpii de meninere;
- timpii de rcire;
- timpii de ajustare a ciclului pentru condiii diferite de mediu;
- echipament de mbinare prin fuziune;
- determinarea sau verificarea calificrii operatorului;
- cerinele eantioanelor din eav necesare ncercrilor de laborator i determinarea
calitii mbinri;
- reparaii: mufare dup avarierea conductei de PE, nlocuirea cupoanelor din OL cu
cupoane din polietilen legate prin piese de tranziie;
ing.Virgil Aluchi
pag. 61
- procese speciale de manipulare i mbinare cnd sunt temperaturi sczute;

- respectarea valorilor presiunilor la procedeu de sudare cap la cap a evilor din PE.
3.3.5.Tehnologii de asamblare a evilor i fitingurilor din polietilen
Clasificarea asamblrilor
Asamblrile sunt mprite n dou categorii fundamentale:

- asamblri nedemontabile,
- asamblri demontabile.
Asamblri nedemonatabile
Asamblrile nedemontabile se realizeaz utiliznd unul dintre urmtoarele procedee de
sudare:
1) sudarea cu jet de aer cald;
2) sudarea cu extruder portabil;
3) sudarea cap la cap cu element nclzitor;
4) sudarea prin electrofuziune (sudarea cu muf , teu, a, fitinguri, toate
electrosudabile);
5) sudarea prin polifuziune .
3.3.5.1.
Sudarea cu jet de aer cald
Cele dou extremiti care urmeaz a fi lipite se nclzesc cu un jet de aer cald (circa
0
230 ), dup care se realizeaz contactul ntre ele (sudarea propriu-zis).

Principalii parametrii ai regimului de sudare cu aer nclzit sunt:
- temperatura jetului de aer;
- presiunea jetului de aer;
- viteza de sudare.
Aceast metod de mbinare este folosit pentru componente supuse la presiune, piese
speciale, structuri cu forme complexe cum ar fi czi, tunuri de splare, etc.
3.3.5.2.
Sudarea cu extruder portabil
Prin intermediul unui mic extruder portabil (n greutate de 1012 kg) se extrudeaz,
pornind de la granule, un cordon de sudur care este nglobat ntre cele dou extremiti ale
componentelor ce urmeaz a fi sudate, care n prealabil se nclzesc cu un jet de aer la circa
2100. Prin aceast metod se obin mbinri etane, rezistente, de o mare siguran.
Principalii parametri ai regimului de sudare cu extruder portabil sunt presiunea de sudare
i temperatura materialului de adaos.
n tab.3.15 se prezint consumul de material de adaos la sudarea cu extruder portabil.
ing.Virgil Aluchi
pag. 62
Tab. 3.15. Consumul de material de adaos la sudarea cu extruder portabil ( adaos extrudat)
Grosimea materialului,
Consumul de material de adaos,
Felul marginilor
mm
la mbinare n (g / 1 m)
1
7,7
2
n form de V
14,0
5
n form de V
23,0
3.3.5.3. Sudarea cap la cap cu element nclzitor

Este o metod de mbinare tipic materialelor termoplaste, folosit pentru conductele cu
dimensiuni de peste 90 mm. Etapele sudarii cap la cap sunt redate in fig. 3.21.
conducta
element nclzitor
conducta
Fig. 3.21. Sudarea cap la cap a conductelor din PEHD cu element nclzitor.
a fixarea n dispozitiv; b nclzirea; c sudarea.
Temperatura [ C]
a) Tehnologia procedeului
Prin procedeu de sudare cap la cap cu element nclzitor se pot suda conducte avnd
diametrul minim de Dn 90 mm pn la cele mai mari diametre, respectiv Dn630mm.
Energia termic necesar sudrii este asigurat de o plac de nclzire cu temperatura
reglabil dispus ntre capetele evilor ce urmeaz a fi sudate.
In fig.3.22. sunt prezentate valorile temperaturii de nclzire a plcii care asigur
nclzirea capetelor evii.
Limita superioar
Grosimea peretelui evii
Fig. 3.22. Variaia temperaturii de nclzire a plcii n funcie de grosimea peretelui conductei
ing.Virgil Aluchi
pag. 63
Prin acest procedeu se pot suda i fitingurile de legtur dintre ele sau de eav
n zona de jonciune, grosimea peretelui evii trebuie s corespund cu grosimea
elementului de legtur (cot, teu, reducie), conform tab. 3.16.:
Tab. 3.16. Grosimea peretelui evii corespunztoare elementului de legatur

ISO S5
eava SDR 11 cu element de legatur S5*
PN 10
ISO S8
eava SDR 17 cu element de legatur S5*
PN 6
Sunt definite n cap. 3.2.1
Pentru a se obine o sudur bun i de calitate trebuie s se respecte urmtoarele

cerine:
- controlul i corecia ovalitii prezente la capetele evilor;
- buna aliniere coaxial a conductelor;
- curirea suprafeelor de sudat, a mainii i a frezei;
- respectarea presiunilor specifice de prenclzire i sudare, aplicnd (0,5 gf/cm2)
pentru sudare;
- respectarea temperaturii plcii;
- respectarea timpilor de prenclzire, de sudare i de rcire;
- rcirea trebuie s se fac natural, se evit rcirea brusc;
- realizarea sudurii trebuie s se fac n condiiile evitrii intemperiilor, iar la
temperaturi mai joase de 0 0 C prin utilizarea unor incinte ncalzite cu ajutorul unor suflante cu
aer cald;
- temperatura mediului nconjurtor trebuie s fie cuprins n plaja de 0 - 45 0 C.
Principalii parametri ai regimului de sudare sunt:
- temperatura elementului nclzitor;
- timpul de nclzire;
- timpul de manevr pentru ndeprtarea elementului nclzitor;
- presiunea de nclzire;
- timpul de sudare;
- presiunea de sudare.
n fig.3.23 se prezint etapele procesului de sudare cap la cap, presiunile i timpii
pentru fiecare etap.
Presiune de sudare
Presiunea de
prenclzire
Presiunea de
nclzire
1.Timp de prenclzire.
2.Timp de nclzire.
3.Timp de ndeprtare a oglinzii
nclzitoare.
4.Timp de cretere liniar a presiunii
pn la valoarea maxim
5.Timp de rcire.
6.Timp efectiv de sudare.
7.Timp total de sudure.
Fig. 3.23.Graficul presiunilor i timpilor de sudur

ing.Virgil Aluchi
pag. 64
b) Elemente de legtur (fitinguri) din PEHD pentru sudarea cap la cap

Elementele de legtur se pot obine printr-un proces de presare prin injecie sau prin
sudarea cap la cap a evilor de PEHD profilate corespunztor. n fig.3.24 se prezint tipuri de
fitinguri obinute prin injecie.
Fig. 3.24. Exemple de elemente de legtur din PE
a - cot la 30 ; b - teu egal;c - reducie;d - cot la 90 0 ;e - cot la 45 0 ;f - dop

0
n fig.3.25 sunt prezentate fitinguri obinute din segmente sudate cap la cap.
Fig. 3.25. Elemente de legtur realizate prin sudarea cap la cap(eava profilat)
c) Instalaii pentru sudarea cap la cap.

Echipamentul de sudare trebuie s fie conform DVS 2203, [50], i const din:
- dispozitivele inelare, acionate hidraulic, pentru fixarea capetelor evilor;
- mecanismul de reglare a coaxialitii evilor;
- placa nclzitoare;
- instalaia electric de nclzire;
- instalaia de presiune.
ing.Virgil Aluchi
pag. 65
Dispozitive utilizate la sudarea cap la cap

clete special pentru tierea evilor;
cuit rotativ;
ghilotina;
dispozitive de tiere a evilor, acionate electric.
d) Defectele mbinrilor realizate prin sudarea cap la cap cu element nclzitor
(bultt fusion welding -SD-BW)
Imperfeciunea unui material sau a unei mbinri sudate este orice abatere de la form,
dimensiuni, structur, compoziie chimic sau proprieti mecanice i fizice, prescrise n
standardele, normele de produs sau documentaia de execuie. Prescriptiile tehnice ISCIR CR21 specific dimensiunile imperfeciunilor.
n tab. 3.17. sunt prezentate cteva rezultate obinute n urma examinrii macroscopice
a unor epruvete prelevate din mbinri sudate cap la cap, [34].
n figura 3.26. se prezinta o epruvet la care bavurile interioare i exterioare au o form
i dimensiuni corespunztoare. Un defect frecvent este excentricitatea, cnd cele dou capete
de eav nu asigur coliniaritatea axelor si perpendicularitatea capetelor prelucrate fa de
axe, ca n fig. 3.26. pn la fig. 3.31.
Fig. 3.26. Epruvet R3
Fig. 3.27. Epruvet R1a
Defectele mbinrilor sudate constituie zone de concenmtrare a tensiunilor de iniiere a

proceselor de rupere. De accea este important analiza defectelor/discontinuitilor mbinrilor
sudate, [34] . De asemenea, se prezint i soluii pentru realizarea unor discontinuiti
artificiale, aplicabile n cazul cercetrii efectului acestora asupra comportrii n extrapolare a
ing.Virgil Aluchi
pag. 66
mbinrilor sudate.
Tab. 3.17. Imperfectiuni observate macroscopic la epruvetele prelevate din imbinari sudate cap la cap
Parametrii
Dimensiuni
Marcaj
geometrici
Imperfeciuni
epruveta
dn
en
cef
b
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
R1
R1a
R2
R3
R4
250
110
280
250
125
24
10
26
24
11,8
2,9
1,1
1,0
1,8
1,3
15
11
14
14,5
9,5
R5
125
11,0
0,4
12,5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
110
110
125
110
110
110
110
10,0
10,0
11,8
10,0
10,0
8,2
6,8
0,9
0,9
0,4
0,3
1,2
0,5
0,2
8,5
7,5
11,0
8,0
5,0
9,5
8,0
Bavur interioar ascuit supranalat

Excentricitate e=0,4mm.Bavur interioar ascuit
Dezaxare unghiular a componentelor
Nu se observ
Dezaxare unghiular a componentelor. Bavur interioar
ascuit
Excentricitate e =0,25mm. Bavur interioar ascuit
Excentricitate e =0, 5mm.
unde: dn este diametrul nominal al evii;

en - grosimea peretelui evii;
cef - laimea minim a sudurii;
b - laimea bavurii superioare .
O alt imperfeciune este forma ascuit a bavurii interioare prezentat n fig.3.32. pn
la fig. 3.36.
n figurile 3.37. i 3.38. sunt dou exemple de imperfeciuni de tipul dezaxare

unghiular a componentelor, fapt datorat unei pregtiri i fixri necorespunztoare a acestora.
ing.Virgil Aluchi
pag. 67
La ncercrile la traciune sau ndoire efectuate pe epruvete prelevate din eava sudat
de polietilen Dn110x10 s-au evideniat diferite locuri de rupere aprute n zona sudurilor,
conform PT CR21-99,[166] i DVS 2203-2, [50], prezentate n tabelului de mai jos:
Tab. 3.18. Tipuri de rupere

Marcaj
epruveta
R13
R14
R15
R16
R17
R18
R19
R20
Dimensiuni
dn
en
(mm)
(mm)
110
110
110
110
110
110
110
110
10
10
10
10
10
10
10
10
Incercare
traciune
ndoire
*
*
*
*
*
*
*
*
Locul ruperii
sudura
sudura
sudura
sudura
sudura
sudura
sudura
sudura
unde: dn- diametrul nominal al tevii;

en - grosimea peretelui tevii.
n fig. 3.39 pn la fig. 3.41 se poate observa o lips parial sau total de legtur
ntre componente.
n fig. 3.42 i fig.3.43 se observ o rupere n sudur cu caracter ductil, care a rezultat
n urma ncercrii la traciune.
ing.Virgil Aluchi
pag. 68
n fig. 3.44. pn la fig. 3.46. se pot observa ruperi n sudur n urma ncercrii la
0
ndoire, la unghiuri mai mici de 160 .
e) Cercetri asupra topiturii din zonele sudate cap la cap cu element nclzitor
plan a evilor din PEHD care prezint imperfeciuni naturale sau artificiale
Simularea imperfeciunilor, [138], n scopul studierii evoluiei acestora n condiii diferite
de solicitare, reprezint o etap n aplicarea mecanicii ruperii, prin care se evalueaz
comportarea n exploatare a unor structuri sudate ce conin imperfeciuni. Poate fi estimat
riscul de cedare a unor elemente componente ale structurii (riscul de producere a unor avarii),
respectiv se poate aprecia durata de via remanent a unor elemente ale structurii.
Pentru simularea imperfeciunilor s-au utilizat tronsoane de evi din PEHD cu lungimea
minim de Lmin =150mm, cu diametre nominale standard mai mici de Dn160mm. Au fost
realizate astfel probe sudate din tronsoane de evi cu urmtoarele tipodimensiuni: Dn160 x
14,6 mm, Dn110 x 10 mm , Dn 90x 8,2 mm.
Realizarea probelor sudate cu imperfeciuni s-a fcut utiliznd urmtoarele tehnici:
a) tehnica simulrii imperfeciunilor naturale pe cale tehnologic;
b) tehnica implanturilor pentru simularea imperfeciunilor naturale;
c) tehnica prelucrrii mecanice a imperfeciunilor artificiale.
a ) Tehnica simulrii imperfeciunilor naturale pe cale tehnologic
S-a utilizat metoda modificrii parametrilor optimi de sudare recomandai de
productorul evii. ntruct intervenia direct asupra parametrilor de sudare a fost limitat (de
echipamentul utilizat la sudare), s-a intervenit indirect asupra temperaturii de nclzire pe
perioada de meninere a presiunii de mbinare, prin rcirea forat a unei zone de mbinare,
cu zapad carbonic.
b) Tehnica implanturilor pentru simularea imperfeciunilor naturale
S-a urmrit obinerea unor probe sudate din evi de PEHD, iar imperfeciunile acestui
procedeu de sudare sunt: fisuri sau lipsa de topire cu orientarea perpendicular pe suprafaa
evii. Imperfeciunile volumice ce pot s apar la acest tip de mbinare sunt porii (bule de aer
poziionate la nivelul liniei de topire), suprapunerile de material (datorit ndeprtrii
ing.Virgil Aluchi
pag. 69
necorespunztoare a panului rezultat n procesul de prelucrare a capetelor de eav),

incluziuni de praf, nisip fin (n cazul unei protecii necorespunztoare a zonei n care se
realizeaz mbinarea sudat).
Implanturile utilizate pentru simularea imperfeciunilor, au fost realizate din foie de teflon
sau de aluminiu care au temperaturi de topire mai mari dect temperatura de sudare a
polietilenei. De asemenea, au fost utilizate buci de band adeziv sau pan de PEHD.
Poziionarea implanturilor s-a facut pe una din suprafeele mbinrii dup nclzirea evilor de
sudat i inlturarea elementului nclzitor s+a fcut n peste 10 sec. timp relativ mai lung.
c)Tehnica prelucrrii mecanice a imperfeciunilor artificiale.
Imperfeciunile artificiale sunt utilizate la calibrarea aparaturii de examinare cu
ultrasunete a mbinrilor sudate. Simularea imperfeciunilor plane pentru examinarea cu
ultrasunete se face pe reflectori de tip riz sau cresttur rectangular practicat mecanic prin
frezare.
Probele cu imperfeciuni artificiale de tip guri strpunse se realizeaz cu parametrii de
sudare pentru tipul i dimensiunea evilor care se sudeaz, imperfeciunile artificiale obinnduse prin implanturi metalice (srma cu diametrele : 1,5 mm; 2,0 mm; 3,0 mm i lungimile
egale cu : e, 2e, respectiv 3e, unde, e = grosimea peretelui de eav).
Probele cu imperfeciuni artificiale de tip guri cu fund plat se realizeaz prin gurire
mecanic sau frezare, pe evi ce au fost n prealabil sudate utiliznd parametrii de sudare
corespunztori tipului i dimensiunilor acestora.
O alt categorie de imperfeciuni artificiale simulate sunt imperfeciunile practicate pe
epruvete extrase din evi sau mbinri sudate de evi, cu scopul aprecierii influenei tipului i a
dimensiunilor acestora asupra rezistenei zonelor caracteristice mbinrilor sudate.
Probe cu imperfeciuni naturale obinute pe cale tehnologic
La acest tip de probe apar imperfeciuni geometrice ale bavurii, adic bavura cu lime
necorespunztoare sau ascuit i imperfeciuni plane tip lips de topire. Fisurile de sudare nu
reprezint imperfeciuni caracteristice dar pot aprea n condiii speciale de sudare. S-a
demonstrat pe cale experimental c folosind aceast metod se pot obine uor imperfeciuni ale
geometriei mbinrii sudate i imperfeciuni plane tip lips de topire aa cum se prezint n fig.
3.47, pn la fig. 3.54 , din anexa B
Probe cu imperfeciuni naturale obinute prin tehnica implanturilor
Experimental s-au putut obine att imperfeciuni plane ct i imperfeciuni volumice.
Simularea lipsei de topire s-a realizat cu foie de aluminiu i cu materiale termoplaste,
plasate la interfaa dintre componente, n timpul de manevrare, ( band adeziv sau buci de
pan de PEHD ).
Rezultate superioare s-au obinut utiliznd band adeziv sau buci din pan de
PEHD. Implantul din foie de aluminiu poate fi uor eliminat n bavur n timpul aplicrii
presiunii de sudare. Pentru simularea imperfeciunilor volumice, rezultate bune s-au obinut cu
implanturi din teflon care au putut fi uor nglobate n mbinarea sudat. n cazul implanturilor
(flux ceramic, gruni de siliciu, sticl, tub PVC) ele au fost expulzate parial n bavur.
Rezultatele obinute aplicnd metoda implantului depind de urmatoarele condiii :
- materialul utilizat ca implant trebuie s adere la materialul de sudat pentru a
putea fi uor nglobat n sudur;
ing.Virgil Aluchi
pag. 70
- precizia de poziionare a implantului, implic prezena acestuia la mijlocul grosimii

peretelui de eav, pentru a reduce riscul de a fi eliminat din mbinarea sudat. Pentru o
poziionare riguroas, implanturile pot fi introduse ntr-o prelucrare mecanic iniial a
suprafeei componentei de sudat. n acest caz ns adncimea prelucrrii trebuie corelat cu
scurtarea capetelor componentelor n vederea sudrii.
Presiunea de sudare cu ct este mai mare, cu att implantul este mai uor eliminat prin
bavur.
Probe cu imperfeciuni artificiale obinute prin prelucrri mecanice
Experimental s-au realizat att imperfeciuni artificiale de tip guri strpunse, ct i
imperfeciuni tip riz (fig. 3.55.). Pentru eliminarea dificultilor ce pot aprea la realizarea lor se
impune, (n special n cazul evilor cu grosimi mari), optimizarea regimului de achiere n
vederea minimizrii nclzirii probei. n cazul nclzirii accentuate, achierea devine greoaie,
materialul supranclzit , vscos ader de scula achietoare ducnd la alterarea preciziei
dimensionale i de form a imperfeciunii simulate.
n cazul utilizrii frezelor pentru realizarea unor imperfeciuni artificiale, viteza de tiere
recomandat este:
v=
unde:
v1
= 0,010 0,002 (mm/rotatie x dinte)
N n
(2.7)
v1 este viteza de avans in mm/min;
N - numrul de dini a sculei achietoare,dinte;

n - turaia sculei achietoare in rotatii/min.
Pentru a simula imperfeciuni dimensionale, n evile de polietilen se pot executa
prelucrri mecanice care s aproximeze imperfeciunile respective ( guri strpunse, rizuri).
Fig. 3.55. Imperfeciuni artificiale tip guri strpunse i imperfeciuni tip riz,
obinute prin prelucrri mecanice ale materialului de baz
O imperfeciune de tip volumic poate fi simulat prin realizarea unei guri plasate la
nivelul mbinrii sudate cap la cap a dou evi din PEHD.
Prin procedeul de frezare pot fi realizate imperfeciuni plane artificiale plasate n
mbinarea sudat cap la cap dintre dou evi din PEHD. n acest caz este necesar
respectarea parametrilor tehnologici recomandai pentru materialul i tipodimensiunea
acestuia.
n cazul n care se dorete simularea unor imperfeciuni plane fine,restrns
localizate,ce nu pot fi realizate prin prelucrri mecanice convenionale,se poate utiliza ca
alternativ tehnica tierii cu laser, aa cum se observ n figura 3.56.
ing.Virgil Aluchi
pag. 71
Fig. 3.56. Imperfeciune artificial de tip plan, simulat prin tehnica tierii LASER a unei
mbinri sudate cap la cap cu element nclzitor dintre dou evi din PEHD
3.3.5.4. Sudarea prin electrofuziune

Orice abatere de structur, compoziie chimic, proprieti mecanice i fizice, de form i
dimensiuni reprezint imperfectiuni ale unei mbinri sudate sau ale materialului de baz.
Acestea fac obiectul n mod expres documentaiilor de excuie, normelor de produs,
standardelor i prescripiilor tehnice ISCIR CR 20-99 .
n cele ce urmeaz se va face referire la urmtoarele procedee de sudare:
1.mbinare prin suprapunere cu manon (SW) prin sudare cu rezisten electric (SRM);
2. mbinare tip a (deviaie) , (SS), prin sudare cu rezisten electric (SRS).
a) Imperfeciuni n mbinrile sudate prin suprapunere cu manon (SW ) prin
sudare cu rezisten electric (SRM),
Probe sudate prin acest procedeu [34 ] au fost ncercate la traciune, fie pe epruvete tip
tronson Dn32x3mm (fig. 3.57 i fig. 3.58), fie pe epruvetele prelevate din mbinrile sudate ale
evilor cu dimensiuni mari (fig. 3.59 i fig. 3.60 unde grosimea peretelui de ev este de 12mm,
respectiv fig. 3.61. i fig.2.62. unde grosimea peretelui de ev este de 18 mm).
n fig. 3.57.a) se observ o epruvet tronson cu o rezisten corespunztoare a mbinrii
sudate, ruperea producndu-se n materialul de baz. La tronsoanele din fig. 3.57.b) i fig.
3.57.c) se observ c ruperea s-a produs n sudur. Motivele sunt legate de incompatibilitile
dimensionale ntre eav i fiting, respectiv de introducerea unei cantiti de cldur
insuficiente ntre componente.
n fig. 3.58 se prezint situaia pregtirii necorespunztoare a captului evii n vederea
sudrii (reducerea semnificativ a grosimii peretelui evii), motiv pentru care se observ o
gtuire a materialului evii n imediata apropiere a manonului.
Fig. 3.57. Epruvete tronson SRM-SW

ing.Virgil Aluchi
Fig. 3.58. Epruvet tronson SRM-SW

pag. 72
n fig. 3.59 pn la fig. 3.62, se constat c ruperea s-a produs n sudur, cauzele fiind
legate de incompatibilitile dimensionale ntre evi i fitinguri. Se ajunge la o astfel de situaie
cnd evile au o ovalitate pronunat, fapt care conduce( n urma pregtirii n vederea sudrii)
la un contact parial ntre cele dou componente, insuficient pentru a se putea obine o
mbinare sudat corespunztoare.
Fig. 3.59. Epruvet SRM-SW
Fig. 3.61. Epruvet SRM-SW
n fig. 3.63 i fig. 3.64 , se prezint aspecte legate de analiza unei avarii la o conduct
destinat transportului gazelor naturale. Alegerea necorespunztoare a componentelor, chiar
n urma parcurgerii unui timp de nclzire corespunztor, a condus la imposibilitatea realizrii
unei mbinri sudate. n fig. 3.64 se vede o total lips de legtur ntre componente.
Fig. 3.63. Epruvete tronson SRM-SW
Fig. 3.64 . Epruvet tronson SRM-SW
b) Imperfeciuni n mbinrile sudate, tip a (deviaie), (SS) prin sudare cu

rezisten electric (SRS),.
n fig. 3.65. i fig. 3.66. sunt prezentate epruvete prelevate dintr-o mbinare sudat ntre
o derivaie Dn63/Dn32mm i o eav Dn63x5,8mm.
n urma analizei macroscopice au fost decelate imperfeciuni de tip goluri n sudura.
Acest fapt are ca efect reducerea rezistenei mbinrii sudate, ceea ce poate conduce ntr-un
anumit interval de timp, la lipsa etaneittii mbinrii i chiar la cedarea acesteia. Lungimea
total a sudurii pe cele patru suprafee este LT=85mm, respectiv lungimea total a
imperfeciunilor este Li = 9mm, rezultnd astfel un coeficient de inaderen k ef =0,1 LT.
Principala cauz este legat de tipul constructiv al deviaiei i o posibil aezare
necorespunztoare a deviaiei pe eav. S-a constatat c orificiul prin care materialul ,n timpul
nclzirii, iese la suprafaa fitingului are o arie a seciunii prea mare, ceea ce a fcut ca la
ing.Virgil Aluchi
pag. 73
rcire, n sudur, prin contracia materialului s apar aceste imperfeciuni.
Fig. 3.65. a) SRS-SS - longitudinal
b) SRS-SS - transversal
Fig. 3.66. a) SRS-SS - longitudinal
b) SRS-SS - transversal
3.3.5.5. Sudarea prin polifuziune

Aceast metod de sudare se folosete n mod special la sudarea pieselor cu diametre
foarte mici , dup cum este prezentat n fig. 3.67.
Fig. 3.67. Sudare prin polifuziune
Asamblri demontabile
Aceste asamblri se mpart n dou categorii:
a) racorduri hibride sau racorduri cu flan;
b) racorduri pur mecanice sau racorduri prin compresie.
ing.Virgil Aluchi
pag. 74
a) Racorduri cu flane
Aceast mbinare este utilizat la montarea robineilor metalici (fig. 3.68. i fig. 3.69.)
a)
b)
Fig. 3.68. mbinare prin adaptor de flan

i flan liber
Fig. 3.69. Tipuri de adaptatoare

a) adaptor cu flan sudat cap la cap
b) adaptor cu flan electrosudat
b) Racord mecanic
Se bazeaz esenial pe dou concepte:
- se obine etanarea prin intermediul unei garnituri toroidale (O-ring) care se aplic
pe exteriorul tubului iar incastrarea n tub se realizeaz prin intermediul colierelor de prindere
dinate nedemontabile (fig. 3.70)
Fig. 3.70. Racord prin fiting cu element de compresie

a) pari componente; b) pies cu teac; c) muf rapid
Aceste racorduri se folosesc la mbinarea tuburilor cu diametre cuprinse ntre 16mm i

(110125) mm, pn la PN 10, sunt simplu de folosit i sigure, dar pot prezenta costuri ridicate
la diametre mari, fapt care justific concurena cu alte tipuri de mbinare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 75
Fig. 3.71. Exemple de racorduri de strngere:

0
a) racord de compresie; b) reducie; c) cot la 90 ; d) teu redus; e) teu egal.
Fig. 3.72. Racord mecanic (prin strngere):

1-element de racord; 2-element de etanare; 3-element de compresie i ancorare;
4-element de compresie; 5-tub de polietilen.
3.4. Principiile proiectrii conductelor pentru transportul i distribuia gazelor

naturale
Gazele naturale sunt transportate prin conducte i sunt exploatate pe patru trepte de
presiune: joas, redus, medie i nalt.
La proiectarea conductelor de gaze naturale, traseul i diametrul materialului tubular
trebuie astfel alese nct pierderile de presiune s fie minime, rmnnd ns n limitele unor
soluii tehnico-economice raionale.
3.4.1. Principiile proiectrii conductelor pentru transportul gazelor naturale
Calculul hidraulic al conductelor de transport gaze naturale
Procesul de transport prin conducte este nsotit de fenomene cauzatoare de disipri de
energie, determinate de factori geometrici (seciunea, lungimea conductei), de factori de
natur hidrodinamic (debit, presiune, rugozitatea conductei) ct i de unele proprieti ale
gazelor naturale (densitate, vscozitate).[179]
ing.Virgil Aluchi
pag. 76
3.4.1.1. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de

rezisten hidraulic.
Regimul de curgere se apreciaz pe baza criteriului Reynolds:
Re =
( V ) D
Re =
sau
4( Q )
(3.8)
unde:
Re este numarul lui Reynolds;

V - viteza de curgere a gazelor naturale (m/s);
D - diametrul interior al evii (m);
- densitatea gazului (kg/m3);
- vscozitate dinamic a gazelor naturale (Pas);
Q - debitul nominal al gazelor naturale m3/h.
Folosind drept criteriu de analiz numrul lui Reynolds, se disting trei regimuri de
curgere:
- laminar, pentru Re<2300
64
Re
(3.9)
- instabil, pentru 2320<Re<2400

- turbulent, pentru 2400<Re<150000
= 0,3164 Re 0,25
(3.10)
- turbulent, pentru Re>150000

- turbulent relativ, pentru Re>150000
2,51 k
= 2 lg
Re 3,71D
(3.11)
- turbulent absolut, pentru Re 150000
D
= 2 lg + 1,74
(3.12)
unde :
k este rugozitatea suprafeei interioare a conductei (grad de prelucrare).
Are valori foarte mici n cazul conductelor din PE comparativ cu cele din oel.
Variaia vscozitii i densitii gazelor cu presiunea este neglijabil i astfel valorile
numrul Reynolds (adimensional) sunt:
- pentru condiii normale: ( T = 273,15 K, p = 1,01325 bar )
Re = 2482
ing.Virgil Aluchi
Q
D
(3.13)
pag. 77
- pentru condiii standard ( T = 288,15 K, p = 1,01325 bar ):
Re = 2230
unde :
Q
D
(3.14)
D este diametrul interior al conductei, n (cm);

Q - debitul de calcul n (m3/h).
3.4.1.2. Relaii practice de calcul hidraulic ale conductelor magistrale

Calculul hidraulic al conductei de transport se realizeaza cu formula:
Q = 0,01514
unde:
T0
P0
1
ZTm
(P
2
1
P22 D 5
L
Q este debitul transportat de conduct (m /h);

P0 - presiunea de referin (bar);
T0 - temperatura de referin (K);
P1,2- presiunea n punctul iniial, respectiv final al conductei (bara);
D - diametrul interior al conductei (cm);
L - lungimea conductei(Km);
- densitatea relativ, a gazului, n raport cu aerul (kg/m3);
- coeficientul de rezisten hidraulic;
Re - numrul lui Reynolds;
T - temperatura medie a gazelor n conduct;
Z - coeficientul de neidealitate al gazelor naturale;
P(bara)=P1(bar) + Patmosferic
(3.15)
Cnd debitul de gaz este considerat n condiii normale (T = 273,15 K, p = 1,01325 bar ):
1
Q = 4,083
ZTm
(P
2
1
P22 D 5
L
(3.16)
iar pentru condiii standard ( T = 288,15 K, p = 1,01325 bar ) :
1
Q = 4,306
ZTm
(P
2
1
P22 D 5
L
(3.17)
Pentru conductele magistrale de transport gaze naturale cu diametrul de pn la 600

mm, se recomand i utilizarea ecuaiei lui Weymouth pentru calculul lui :
0,04363D 1 / 3
unde: D este diametrul n (m), relaie valabil doar dac gazele sunt uscate.
ing.Virgil Aluchi
(3.18)
pag. 78
3.4.1.3. Curgerea gazelor n conducte nclinate

n cele mai multe cazuri conductele deviaz fa de orizontal i atunci la presiunea
final va trebui s se adauge sau s se scad greutatea coloanei de gaze, dup cum coloana
urc sau coboar fa de punctul iniial. Debitul gazelor printr-o conduct este dat de relaia:
QN = 4,306
(P
n care:
H = 0,0683
unde:
e H P22 D 5
Tm ZLe
2
1
(3.19)
x
TZ
(3.20)
este variaia fa de orizontal.

Le este o constant care depinde de profilul pantei, dac panta este :
eH 1
L = JL
H
- neuniform:Le=L1J1+L2eH1J2+L3eH2+..........LneHn-1Jn.
- uniform: Le =
unde:
Q este debitul ce trece printr-o conduct nclinat(m3/h);

P1,2 - presiunea n punctul iniial i final (bara);
D - diametrul interior al conductei (cm);
T - temperatura gazului din conduct (K);
- densitatea relativ n raport cu aerul a gazului (kg/m3);
Z - coeficientul de neidealitate al gazelor naturale.
3.4.1.4. Particulariti ale calcului hidraulic al conductelor de transport

a) Conducte de gaze cu ramificaii (colectoare sau distribuitoare)
Calculul diametrului conductelor de gaze cu ramificaii se face conform formulei 3.15 cu
particularitile de mai jos
Conductele cu ramificaii sunt conductele n serie alctuite din tronsoane la care nu se
schimb numai lungimea i diametrul ci i debitul.
n regim de presiune medie sau redus, calculul are particularitatea din relaia 3.21 cu
semnificaiile cunoscute i folosind schema din fig. 3.73.
n
5
i
Pi 2 Pi +21 = B1
unde:
B=
ing.Virgil Aluchi
Qi2 Li
(3.21)
Tm Z
18,54
pag. 79
Fig.3.73.Conducte unifilare, de diametre diferite, ce se alimenteaz din mai multe surse i

care asigur cu gaze mai muli consumatori
b) Conducte de gaze n serie

Conductele n serie sunt cele formate dintr-un singur fir de evi alctuit din "n"
tronsoane cu lungimi i diametre diferite, obinnd pentru acelai debit, presiuni i viteze
diferite.
Formula pentru determinarea diametrului conductei echivalente, cnd se cunoate
regimul de micare al gazelor este:
n
i l i
d i5
e l
(3.22)
d e5
c) Conducte montate n paralel

Fiecare dintre conductele de gaze, ce instalate paralel pot transporta o anumit
cantitate de gaze naturale, care nsumate determin capacitatea total de transport a
conductei ntre punctele A i B, corespunztoare presiunilor P 1 i P 2 .
Calculul conductelor se efectueaz n ipoteza conductelor echivalente i
mbunteste transportul debitului de gaze:
- conducte paralele cu lungimi diferite:
n
De5
Di5
=
Le e
Li i
i =1
(3.23)
- conducte paralele cu lungimi egale i n aceleai condiii de curgere:

n
5, 33
e
= Di5,33
i =1
(3.24)
- conducte paralele cu lungimi egale i cu condiii diferite de curgere:
De5
ing.Virgil Aluchi
i =1
Di5
i
(3.25)
pag. 80
Fig.3.74. Sistem de transport gaze naturale format din conducte montate n paralel
3.4.1.5. Variaia parametrilor gazelor naturale de-a lungul conductei de transport

3.4.1.5.1.Variaia presiunii n conductele de transport gaze naturale
Presiunea gazelor variaz de-a lungul unei conducte de la valoarea P1 ( n punctul
iniial), la valoarea P2 (n punctul final) conform relaiei:
Px = P12 P12 P22
) Lx
(3.26)
Variaia presiunii gazelor de-a lungul unei conducte de transport are forma grafic din
urmtoarea figur:
Fig. 3.75. Curba cderii de presiune de-a lungul conductei magistrale de transport gaze naturale
Presiunea medie Pm real a gazelor ntr-o conduct este mai mare dect media
aritmetic a presiunilor (P1+P2)/2, deoarece aceasta variaz dup o curba de gradul doi i nu
dup o dreapt, ca la lichide, avnd expresia.
P22
2
Pm = Px d x =
P1 +
3
P1 + P2
ing.Virgil Aluchi
2 P13 P23
=
3 P 2 P2
2
(3.27)
pag. 81
3.4.1.5.2.Variaia temperaturii gazului de-a lungul unei conducte de transport

Variaia temperaturii gazului ntr-o conduct ngropat se datoreaz schimbului termic
ntre gaz i mediul n care este amplasat conducta ,fiind influenat de proprietaile gazului din
conduct, a solului, a materialului din care este realizat conducta i are ca expresie:
Tx = Tsol +
unde:
T1 Tsol
K Dx
Qs 0 c p
e
(3.28)
x este tronsonul de conduct luat n considerare (m)

Tx - temperatura gazului n conduct la distana "x" (K)
Tsol - temperatura solului la adncimea de ngropare a conductei
(aproximativ constanta pe distanta "x") (K)
T1 - temperatura iniial a gazului la intrarea n tronsonul de lungime
"x") (K)
D - diametrul interior al conductei (mmx101)
Qs -debitul de gaze ce trece prin conduct (m3s/h)
0 -greutatea specific a gazului (kg/ m3s)
cp -caldura specific a gazului la presiune constant (Kcal/kg K)
Ks -coeficientul global de transmitere a cldurii ntre axul conductei
i mediul nconjurator (sol,aer) (Kcal/hm2K)
Temperatura medie a gazului ntr-o conduct se obine astfel:
Qs s C p
1
Tm = Tsol + (T0 Tsol )
1
K s Di L
K Di x
Qs 0 c p
e
3.4.1.5.3. Viteza gazului i timpul necesar parcurgerii conductei
(3.29)
Viteza gazului ntr-o seciune aflat la distana "x" de la punctul iniial al conductei este:
Vx =
Q0
Tm
P0
3600 Px S T0
(3.30)
unde:
Vxeste viteza gazelor n sectiunea "x" al conductei (m/s);

P1,2- presiunea n punctul iniial, respectiv final al conductei (bara);
Px- presiunea n punctul "x"(bara);
Tm- temperatura medie a gazelor n conduct (K);
Q0 - debitul de gaze n condiii de referin (m3/h);
D - diametrul interior al conductei (mmx101);
S - aria de curgere (m2).
Viteza medie a gazelor intr-o conducta de transport se poate calcula astfel:
ing.Virgil Aluchi
pag. 82
Q0
Vmed = 5,39
D
unde:
P13 P23
Tm
P0
T0
(3.31)
P12 P22
vmed este viteza medie a gazelor n conduct (m/s)
Timpul n care gazele strbat o conduct de transport este dat de relaia:
D 2 L P13 P23 Tm
t i = 0,0515
P
Q0 P12 P22 T0
unde:
(3.32)
ti este timpul (h)

Q0 - debitul de gaze (m3/h);
D - diametrul interior al conductei (mmx101);
Tm- temperatura medie a gazelor n conduct (K);
L - lungimea conductei (Km);
3.4.1.5.4.Calculul grosimii de perete a conductelor de transport gaze naturale

Calculul grosimii de perete a conductelor de transport gaze naturale se face cu formula:
t=
unde:
Pr . max De
20 a
c
+a
(3.33)
t este grosimea de perete (mm);

Pr. max- presiunea maxim de regim a gazelor (bar);
De - diametrul exterior al evii (mm);
- coeficientul de calitate al mbinrii sudate;
a - rezistena admisibil a oelului (N/mm 2 );
a - adaos la grosimea peretelui (mm);

a = a1+a2
a1 - grosimea suplimentar care se adaug la peretele conductei i
eroziunea interioar(mm);
a2 - grosime suplimentar, care se adaug la peretele conductei,egal cu
abaterea inferioar n valoare absolut la grosimea peretelui(mm).
ing.Virgil Aluchi
pag. 83
3.4.2. Principiile proiectrii conductelor pentru distribuia gazelor naturale

3.4.2.1. Calculul hidraulic al conductelor de distribuie gaze naturale
Calculul hidraulic al unui sistem de conducte cuprinde :
- proiectare: determinarea diametrelor conductelor sau a sarcinii sistemului cnd se
cunosc celelalte elemente ale acestuia (debitele care trebuie furnizate i nivelele de presiune);
- exploatare: determinarea debitelor furnizate cnd se cunosc celelalte elemente ale
sistemului (diametrul interior al conductei i nivelul de presiuni).
Conductele de distribuie scurte sunt cele la care raportul L/D>200400 sau =
L
0,2 ,
d
la care pierderile de sarcin locale nu pot fi neglijate i lungi sunt cele la care pierderile de
sarcin locale pot fi neglijate ( =
unde:
L
> 50 ) . [178]
d
este coeficientul de rezisten hidraulic.
3.4.2.2. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de

rezisten hidraulic
n curgerea gazelor naturale prin conducte apar diferite regimuri de curgere. Avnd drept
criteriu de analiz numrul Reynolds, se disting regimuri fundamentale de curgere a gazelor prin
conducte conform relatiilor (3.8) i (3.9).
Pentru uurina calculelor se introduc ipoteze simplificate:
- vscozitatea dinamic nu variaz cu presiunea;
- densitatea prezint variaii suficient de mici astfel nct poate fi considerat constant
Relaia Reynolds se poate scrie , astfel nct numrul Reynolds s fie considerat constant

:
D
i sa fie o funcie care depinde numai de rugozitile relative
Re = K
unde:
Q
D
(3.34)
K este 2482 pentru un gaz cu compoziia de 100% metan n condiii

normale;
K = 2230 pentru un gaz cu compoziia de 100% metan n condiii standard;
Re este numrul Reynolds (mrime adimensional);
D - diametrul interior al evii (m);
Q - debitul gazelor naturale (m2/h).
3.4.2.3. Metode practice de calcul hidraulic al conductelor de distribuie

Diametrul conductelor se determin pe criteriul asigurrii debitelor nominale de gaz i a
presiunii minime necesare la aparatul de utilizare a gazelor naturale pentru toi consumatorii.
ing.Virgil Aluchi
pag. 84
Dimensionarea conductelor de distribuie se face diferit n funcie de tipul instalaiei cu

care ne confruntm: sistem de distribuie, reea de distribuie, branament i instalaie de
utilizare. Pentru stabilirea debitului de calcul al unei conducte este necesar nsumarea debitelor
nominale ale aparatelor deja instalate sau care urmeaz a se instala i aplicarea unor factori de
ncrcare corespunzatori tipului i numrului de aparate.
Treptele de presiune din sistemul de alimentare cu gaze naturale sunt:
- presiune medie
- ntre 6 i 2 bar pentru conducte din oel i PE 100
- ntre 4 i 2 bar pentru conducte din PE 80;
- presiune redus, - ntre 2 i 0,05 bar;
- presiune joas,
- sub 0,05 bar.
Fig.3.76 .Schema de principiu pentru stabilirea cderilor de presiune,

n regim de presiune medie
1 - staie de predare ; 2 - staie de reglare de sector; 3 - post de reglare la consumator
Stabilirea presiunilor din punctul iniial i final al reelelor de presiune medie i redus se
realizeaz astfel:
- se identific presiunea minim la ieirea din regulator din punctul iniial al conductei;
- se determin presiunea minim necesar la ieirea din conducta majorat cu 10%
pentru compensarea unor factori imprevizibili.
n cazul extinderilor reelelor de distribuie de presiune joas existent, care alimenteaz
aparatele de utilizare cu presiunea nominal de 20 mbar, cderea total de presiune pentru
dimensionarea reelei de distribuie i a instalaiei de utilizare este de 10 mbar, cu condiia ca la
ieirea din staia sau postul de reglare s se menin presiunea de 30 mbar, n continuare
plecnd de la diametrele conductelor rezultate din calcul se recalculeaz cderile de presiune i
presiunea n punctul iniial la ieirea din regulator.
ing.Virgil Aluchi
pag. 85
Fig.3.77. Schema de principiu pentru stabilirea cderilor de presiune n regim de presiune redus
1 - staie de reglare de sector ; 2 - post de reglare la cap de branament
n cazul regimului de presiune joas pentru reeaua de distribuie, inclusiv branamentul,

se considera cderea de presiune de 5 mbar, diferena de 5 mbar fiind necesar dimensionrii
conductelor instalaiei de utilizare, inclusiv contorul.
Fig.3.78.Schema de principiu pentru stabilirea cderilor de presiune n regim de presiune joas

1 - staie de reglare de sector; 2 - robinet de branament; 3 - branament
Dimensionarea conductelor de distribuie trebuie realizat astfel nct s nu se

depeasc vitezele limit de la care pot apare fenomene perturbatoare sau manifestri
neplacute.
Viteza maxim admis a gazelor (calculat n seciunea de aval), n conducte este:
- 20 m/s pentru conducte supraterane;
- 40 m/s pentru conducte subterane.
presiune medie sau presiune redus
Diametrul conductelor de presiune medie sau presiune redus se calculeaz cu relaia:
Qcs2 TL
D = 0,56 5 2
P1 P22
(3.35)
unde: D este diametrul interior al conductei (cm);

Qcs - debitul de calcul la starea standard (P=1,013 bar i T=288,15 K) (mS3/h);
P - presiunea absolut la nceputul tronsonului (bara);
ing.Virgil Aluchi
pag. 86
P2 - presiunea absolut la captul tronsonului (bara);

T - temperatura gazelor(K);
L - lungimea tronsonului respectiv (km);
- 0,554, densitatea relativ a gazelor fa de densitatea aerului;
- coeficientul de rezisten hidraulic (adimensional).
presiune joas
Diametrul conductelor de presiune joas, n cm, se calculeaz cu relaia:
Q 2TL
D = 0,49
P
unde :
0, 2
(3.36)
L este lungimea de calcul a conductei, n m, care cuprinde lungimea fizic

atronsonului considerat, la care se adaug lungimile echivalente ale
rezistenelor locale;
P este cderea de presiune disponibil, n mbar, pe tronsonul considerat.
Retele ramificate
O reea ramificat este un sistem sub presiune format din m tronsoane i m+1 noduri,
astfel nct dou noduri oarecare sunt unite prin cel mult un singur traseu format din tronsoane i
noduri .
Fig.3.79. Reea de distribuie ramificat
Alimentarea reelei se face printr-un nod aparinnd unui singur tronson i este numit nod
de alimentare. Nodul de consum este acel nod care aparine unui singur tronson i nu este nod
de alimentare. Conducta principal se definete ca ansamblul de tronsoane i noduri care unesc
nodul de alimentare cu nodul de consum cel mai ndeprtat.
Reele inelare
O reea plan inelar de gaze naturale este un sistem sub presiune format din n noduri i
m tronsoane, astfel nct n fiecare nod s convearg cel puin dou tronsoane, dou noduri
oarecare s fie unite direct prin cel mult un tronson, iar tronsoanele s nu se intersecteze n
punctele n care nu sunt noduri. conform fig.3.83 s-a notat :
ing.Virgil Aluchi
pag. 87
N = nodurile reelei ;
i
T = tronsoanele reelei;
ij
I = inelul k din reea;

k
Q = debitul iniial pentru tronsonul T ;

ij
ij
Q = debitul de alimentare sau de consum;

i
D = diametrul tronsonului T ij ;
ij
ij = coeficientul de frecare hidraulic din conduct.

Nodurile i tronsoanele unei reele inelare plane formeaz r inele care mrginesc r
domenii finite, i sunt date de relaia:
r=mn+1
(3.37)
Calculul de proiectare al sistemelor de distribuie formate din reele inelare folosete teoria
similitudinii, realizat ntre fluide i energia electric. Plecnd de la legile lui Kirchoff se
asimileaz:
- intensitatea curentului electric cu debitul de gaze;
- diferena de potenial dintre dou noduri de reea electric, cu diferena de
presiune ntre dou noduri de reea;
- rezistena electric cu rezistena hidraulic.
Se pot scrie ecuaiile pentru gaze naturale care parcurg reele inelare :
a. Suma debitelor care se ntlnesc ntr-un nod de reea este nul [suma debitelor care
intra(pozitive) ntr-un nod tehnologic este egal cu suma debitelor care ies din nod(negative)].
( Q ) Q
n
ij
i =1
=0
(3.38)
b. Cderea de presiune aferent unui inel din reea este egal cu suma produselor dintre
ptratul debitului i rezistena hidraulic pentru fiecare tronson al inelului considerat.
(P P ) = ( R
k
i =1, j =1
i =1, j =1
ij
Qij2
(3.39)
Fig.3.80. Reea de distribuie buclat

ing.Virgil Aluchi
pag. 88
3.4.2.6. Particulariti ale calculului hidraulic al conductelor de distribuie

Conducte de gaze cu ramificaii (colectoare sau distribuitoare)
Conductele cu ramificaii sunt conductele n serie alctuite din tronsoane la care nu se
schimb numai lungimea i diametrul ci i debitul.
n regim de presiune medie sau redus:
i 2
Qi Li
d i5
(3.40)
i 2
Qi Li
d i5
(3.41)
Pi P
2
2
i +1
= B1
1
iar n regim de presiune joas:

n
Pi Pi +1 = B2
1
B 1 = 0,313T Z
unde:
B 2 = 0,24T Z
Fig.3.81. Conducte unifilare, de diametre diferite, ce se alimenteaz din mai multe surse i
care asigura cu gaze mai muli consumatori
Conducte de gaze n serie

Conductele n serie sunt cele formate dintr-un singur fir de evi alctuit din n tronsoane
cu lungimi i diametre diferite.
Formula pentru determinarea diametrului conductei echivalente, cnd se cunoate
regimul de micare al gazelor.
n
i l i
d
5
i
e l
d e5
(3.42)
Conducte paralele de gaze

Fiecare dintre conductele de gaze instalate paralel pot transporta o anumit cantitate de
gaze naturale care nsumate determin capacitatea total de transport a conductei ntre punctele
A i B, corespunztoare presiunilor P 1 i P 2 .
Calculul conductelor se efectueaz n ipoteza conductelor echivalente:
- conducte paralele cu lungimi diferite:
De5
=
Le e
i =1
Di5
Li i
(3.43)
- conducte paralele cu lungimi egale i n aceleai condiii de curgere:

ing.Virgil Aluchi
pag. 89
5, 33
e
= Di5,33
(3.44)
i =1
Fig.3.82. Sistem de transport gaze naturale format din conducte montate n paralel
3.4.2.7. Calculul grosimii de perete a evii conductelor de distribuie gaze naturale

a. Calculul grosimii de perete pentru conducte din oel se face cu formula :
t=
unde:
Pr . max De
+a
20 a
(3.45)
t este grosimea de perete (mm)

P r . max - presiunea maxim de regim a gazelor (bara)
D e - diametrul exterior al evii (mm)
- coeficientul de calitate al mbinrii sudate
a - rezistena admisibil a oelului (N/mm 2 )

a - adaos pentru siguran (mm)
b. Calculul grosimii de perete pentru conducte din PE se face n urmtoarele etape:
- determinarea presiunii maxime de exploatare MOP (maximum operating pressure),
calculat cu formula Lam :
MOP =
unde:
2MRS
C (SDR 1)
(3.46)
MRS este rezistena la traciune minim garantat (MPa)

C
- coeficient global de calcul, cu valori ntre 2 i 3,25
SDR raport dimensional standard
SDR =
Dn
Tn
(3.47)
Pentru evi subiri : SDR = 17

Pentru evi groase: SDR= 11
- calculul grosimii de perete a evii t, n (mm):
t=
unde:
ing.Virgil Aluchi
d n Ps
20 + Ps
(3.48)
este tensiune admisibil (N/mm 2 ), se calculeaz cu formula:

pag. 90
S
K
(3.49)
S este rezistena specific la traciune minim garantat pentru 50

de ani la 20 0 C, cu valori egale cu MRS (MPa).
K coeficient de siguran:
- K=3,25, pentru evi cu perete gros (SDR=11);
- K=2,00, pentru evi cu pereti subiri (SDR=17 );
Grosimea rezultat trebuie ncadrat n gama de grosimi nominale tn de la 2 mm la 46
mm, astfel ncat eava care corespunde condiiilor de proiectare este Dn x tn.
unde:
c. Calculul de proiectare al conductelor din polimeri solicitate la presiune interioar

Se nregistreaz pentru fiecare epruvet durata solicitrii pn la apariia unui fenomen de
cedare ( rupere ductil, rupere fragil, pierderea etaneitii ). Rezultatele se interpreteaz
statistic obinndu-se valorile rezistenei la presiune n funcie de timp i temperatur, (T , lg,t , ) ,

definit ca fiind marimea tensiunii circumfereniale ( produs de aciunea presiunii fluidului din
interiorul evii ) la care eava rezist, la o temperatura (T), o durata (t), cu probabilitatea ( ).
Valorile utile uzuale ale caracteristicii
(T , lg,t , ) sunt:
- rezistena la presiune pe termen lung :
LTHS = (T , lg,t , = 0,5 ) ;
- limita inferioar de ncredere (siguran) a rezistenei pe termen lung:
LI = (T , lg,t , = 0,975 ) = LPL
determinate pentru T=20C i t=50ani

Relaia de baz utilizat la calculele de proiectare a conductelor de polietilen este:
p=
unde:
2 LI
F F1 F2
SDR 1
(3.50)
p este presiunea maxim de serviciu a conductei la temperatura de

funcionare T(Mpa);
SDR raport dimensional standard, SDR = D/s;
D - diametrul exterior al conductei (mm);
S - grosimea peretelui conductei (mm);
F factorul de siguran pentru condiii de proiectare standard
(T= 20C i t= 50ani);
F1 factorul de corectare al F , n funcie de temperatura de funcionare a
conductei ;
F2 factorul de corectare al F , n funcie de durata de operare precis a
conductei ;
F1 = 1,325 0.0137T
F2 = 1,547 0.097lg t
unde: T este temperatura (C);
t timp (h).
ing.Virgil Aluchi
pag. 91
Asimilnd produsul p = LI F F1 F2 cu o rezisten admisibil a materialului evii,

relaia 3.50 este dedus din expresia tensiunii circumfereniale pentru un nveli cilindric cu
grosimea (s), diametrul mediu Dm = D - s i se justific folosirea n calculele de proiectare a
conductelor, a caracteristicilor obinute prin ncercarea la presiunea interioar a evilor.
3.5. CONCLUZII
3.5.1. Clasificarea materialelor polimerice ine seama de urmtoarele criterii : origine,
comportarea la nclzire, modul de formare i de deformare, putnd fi clasificate n : termoplaste
(cristaline i amorfe), termorigide (termoseturi) i elastomeri.
3.5.2. Printre cele mai importante caracteristici ale polimerilor sunt: vscoelasticitatea,
tenacitatea, relaxarea i fluajul, duritatea, comportamentul la diferite temperaturi (Tv ,Tb ,Tc ,Tt
,Td ), stabilitate termic, contracia i dilatarea, rezistena la uzare, degradarea la UV.
3.5.3. Clasificarea polietilenelor se face dup densitate i dup felul ramificaiilor
moleculare, deoarece proprietile mecanice ale acestora depind n mare msur de gradul i
tipul ramificaiilor lanului molecular, de structura cristalin i de greutatea molecular.
Polietilena de nalt densitate este caracterizat de greutatea molecular, distribuia masei
moleculare, gradul de ramificare a lanului molecular i are caracteristici mecanice ridicate.
3.5.4. Folosirea conductelor din polietilen n locul celor din oel este justificat de
numeroasele avantaje tehnico-economice ale polietilenei,cum ar fi: rezistena mecanic
satisfctoare, bun ductilitate, sudarea evilor prin fuziune, sudarea evilor cu fitinguri de diferite
geometrii prin electrofuziune, usurina pozrii, mentenana preventiv i corectiv relativ simpl
i ieftin.
Conductele din evi de polietilen se folosesc n multe domenii de activitate, deoarece
acestea corespund cerinelor de exploatare, pozarea acestora este procedurat prinsisteme de
calitate standardizate, care dau sigurana mbinrilor nedemontabile (SRM,SRS,SR, SD, SPSS)
i mbinrilor demontabile (racorduri cu flane i racorduri prin compresie).
Important de evitat sunt defectele care pot aprea la toate tipurile de mbinri prin sudare,
motiv pentru care acestea se studiaz anticipat prin metode de simulare, n urma crora se obin
informaii utile, att pentru productorii de evi i fitinguri ct i pentru constructorii din antiere.
3.5.5. evile din polietilen se obin prin procedeul de extrudare iar fitingurile se fabric
prin procedeul de injecie. Masa polimeric nainte de a fi folosit la extrudare sau injecie, se
amestec (pretransform) cu stabilizatori, negru de fum, antioxidanti i colorani, pentru a-i
ridica performanele.
3.5.6. Proiectarea conductelor de transport gaze naturale respect urmatoarele etape :
calculul hidraulic, regimul de curgere al gazelor naturale prin conducte i coeficientii de rezisten
hidraulic, variaia presiunii gazului, variaia temperaturii gazului, viteza gazelor i timpul
parcurgerii conductei, calculul grosimii de perete al conductei.
Proiectarea conductelor de distribuie gaze naturale urmarete urmatoarele etape :
calculul hidraulic, regimul de curgere prin conducte i coeficienii de rezisten hidraulic,
regimurile de presiuni (MP,RP,JP), tipul de reele (ramificate sau buclate), determinarea grosimii
optime a peretelui de conduct. n cazul proiectrii de instalatii de utilizare calculul este unul de
verificare al caracteristicilor geometrice ale evilor din PE sau OL folosite, la care se adaug
elemente de siguran.
ing.Virgil Aluchi
pag. 92
Tez de doctorat ________________________________________________________________Capitolul 4
4. EVALUAREA TEORETIC I EXPERIMENTAL A COMPORTRII

CONDUCTELOR DIN POLIETILEN DE NALT DENSITATE
Evaluarea teoretic i experimental a comportrii conductelor din polietilen de nalt
densitate are ca obiectiv estimarea duratei de via n condiii de solicitare specifice sau
determinarea tensiunii circumfereniale admisibile pentru realizarea unei durate de via
prescrise.
n prezentul capitol se prezint o analiz critic a principalelor tipuri de ncercri de scurt
durat propuse pe plan mondial pentru determinarea experimental a unor caracteristici de
material necesare estimrii duratei de via a conductelor din polietilen.n acest scop
ncercrile vor fi grupate sub urmtoarele aspecte:
- ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice;
- ncercri tehnologice ale conductelor din polietilen;
- comportarea n prezena mediilor de lucru;
- ncercri pentru determinarea comportrii evilor din polietilen la propagarea
fisurilor;
- ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor la solicitri variabile
folosind epruvete CT;
- ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor la solicitri variabile
folosind epruvete cilindrice crestate;
- ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor pentru diferite viteze
de solicitare i diferite temperaturi.
4.1. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice
n scopul caracterizrii comportrii evilor din polietilen sub aciunea factorilor din
exploatare i al estimrii duratei de via pe baza unor ncercri de scurt durat, s-au propus
numeroase tipuri de ncercri experimentale. Unele dintre acestea sunt standardizate i au o
larg aplicabilitate la caracterizarea maselor plastice, altele sunt reglementate prin norme
acceptate de productorii de evi, iar o parte dintre acestea vizeaz aplicarea principiilor
mecanicii ruperii materialelor la aprecierea comportrii evilor din polietilen pe baza unei
analogii cu comportarea oelurilor.
4.1.1. ncercarea la traciune
Standardul SR EN ISO 527-1,2:2000,[181] stabilete metoda de determinare a
caracteristicilor polietilenei la solicitarea de traciune de scurt durat.
Epruvetele sunt prelevate dintr-o eav de material plastic, n sens longitudinal prin
decupare cu orice fel de scul achietoare, n funcie de dimensiune i materialul evii, conform
fig. 4.1. i fig. 4.2.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 93
Fig.4.1. Epruvet de traciune,[181]

l 3 lungime total ;
h grosimea recomandat;
b1 limea prii nguste;
l 1 lungime a prii nguste cu fee paralele;
l 2 distana dintre punctele de nceput ale
b2 limea la extremiti;
racordrilor;
L0 lungimea de referin;
L distana iniial ntre cleme.
r raza de racordare;
C
Fig.4.2. eav din material termoplastic din care se preleveaz epruveta,[181]
A Epruvet; B Band; C Sector.
n timpul ncercrii este msurat sarcina suportat de ctre epruvet i alungirea ei.
Se calculeaz toate valorile tensiunilor pe baza ariei seciunii transversale iniiale a
epruvetei:
F
A
(4.1)
L0
(% )
L0
(4.2)
este valoarea tensiunii considerate de traciune, (MPa);

F fora msurat, (N);
A aria seciunii transversale iniiale a epruvetei, (mm2)
Se calculeaz toate valorile deformrilor pe baza lungimii de referin a epruvetei:
unde:
t =
t = 100
unde:
L0
(% )
L0
(4.3)
t este deformarea nominal la traciune, exprimat ca un raport

adimensional n procente, (%);
L0 distana iniial dintre cleme, (mm);
Ing. Virgil Aluchi
pag. 94
L0 creterea distanei ntre cleme, (mm).
Se calculeaz modulul de elesticitate pe baza a dou valori prestabilite ale deformrii:
Et =
unde:
( 2 1 )
( 2 1 )
(4.4)
Et este modulul de elasticitate de la traciune, (MPa);
1 tensiunea msurat la valoarea deformrii 1 = 0,0005 ,(MPa);

2 tensiunea msurat la valoarea deformrii 2 = 0,0025 ,(MPa).
Se calculeaz, dac este cerut coeficientul lui Poisson,
prestabilite ale deformrii:
n =
unde:
pe baza a dou valori

(4.5)
n este coeficientul lui Poisson, exprimat ca un raport adimensional cu
n=b (limea) sau n=h (grosimea), care indic direcia normal aleas;
deformarea pe direcia longitudinal ;
deformarea pe direcia normal cu n=b (limea)sau n=h (grosimea).
Fig.4.3. Curbe tip

tensiune-deformare
a materiale fragile;
b i c materiale ductile
cu limit de curgere;
d materiale ductile far
limit de curgere.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 95
Pe baza acestor date (sau direct de ctre maina de ncercat) se ridic curbele
aa cum se prezint n fig. 4.3.
Prin deformarea zonelor amorfe, zonele lamelare se orienteaz pe direcia solicitrii,

separndu-se n segmente cristaline individuale, prezentate n fig.4.4.d, ca n final s se produc
microfibre individuale fig.4.4.e, care rmn interconectate.
Fig.4.4. Polietilen ntins cu lamele cristaline i regiuni amorfe mpletite

a) stadiul iniial; b) deformarea regiunilor amorfe; c) rotaia lamelelor cristaline; d) separarea n segmente
cristaline individuale; e) formarea micro-fibrelor individuale,[52].
Transformarea lamelelor n microfibre datorit deformaiilor liniare, de ntindere, n cazul

polietilenei este prezentat n fig. 4.5.
Fig. 4.5. Rearanjarea lamelelor de crital ntinse ntr-o form de micro-fibr.

A structura lamelar iniial; B rotirea i schimbarea lamelelor; C formarea de segmente cristaline
individuale; D asamblarea segmentelor n forma de microfibrile,[52].
Acest mod de deformare a materialelor termoplastice semicristaline la solicitarea de

traciune, explic forma curbei tensiune-deformaie, obinut prin ncercarea la traciune.
n fig. 4.6. este redat o astfel de curb. Se constat c i n cazul polimerilor, la fel ca la
materialele metalice, apare o gtuire. Aceasta se produce cnd ntr-o seciune a epruvetei
lamelele sunt orientate pe direcia solicitrii pe ntreaga arie a acesteia.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 96
Fig.4.6. Curba tensiune - deformaie obinut prin ncercarea la traciune, [52].
4.1.2. ncercarea de duritate

Determinarea duritii conform standardului SR EN ISO 2039-1:2003,[185], se refer la
duritatea prin penetrare cu bila, respectiv raportul dintre fora aplicat pe o bil i aria urmei
obinute prin ptrunderea bilei, dup aplicarea sarcinii pentru o durat determinat de timp.
Metoda const n penetrarea suprafeei piesei cu o bil aflat sub o sarcin determinat.
Duritatea se exprima cu ajutorul relaiei:
Sarcina aplicat
Duritatea prin penetrarea cu bil =
Aria urmei lsat de penetrator
(4.6)
Se calculeaz sarcina redus de ncercare, Fr ,exprimat n ( N ):
Fr = Fm
0,21
(h h r ) + 0,21
(4.7)
unde: Fm este sarcina de ncercare aplicat penetratorului, (N );

hr - adncimea redus de penetrare ( 0,25 mm );
h - adncimea de penetrare corectat n funcie de deformarea batiului,
(mm ), egal cu ( h1 h2 );
h1 adncimea de penetrare sub sarcina de ncercare,(mm);
h2 deformarea batiului sub sarcina de ncercare, (mm).
Se calculeaz duritatea prin penetrare cu bil cu ajutorul relaiei:
Ing. Virgil Aluchi
pag. 97
H=
unde :
1 Fr
5 hr
(4.8)
H este duritatea prin penetrare cu bil, (N/mm2);

Fr sarcin redus de ncercare, (N);
hr adncimea redus de penetrare, (mm).
4.1.3. ncercarea la compresiune

ncercarea la compresiune, fig. 4.7, se folosete pentru stabilirea forei i a lucrului
mecanic de deformare n cazul materialelor plastice.
Sunt definite urmtoarele mrimi caracteristice:
-
tensiunea de compresiune ( nc ) n cazul materialelor plastice, neexistnd rupere, nu
se constat o tensiune maxim ( nc max ) .
nc =
unde :
Fnc
A0
nc este tensiunea de compresiune, (MPa);
Fnc fora normal de compresiune, ( N );

A0 aria iniial a epruvetei, (mm2).
scurtarea total a probei (Dh) ca urmare a aciunii tensiunii normale de compresiune
(h0 fiind naltimea iniial, iar h fiind nlimea la care a ajuns epruveta dup aplicarea
forei
Fnc ).
Dh = h0 h
Dh h0 h
=
h0
h0
(4.11)
rezisten la compresiune, (Rc) neintervenind ruperea la compresiune, se poate

admite c tensiunea de rupere este valoarea acesteia la care pot aprea fisuri.
Rc =
-
(4.10)
scurtarea relativ,( c ):
c =
-
(4.9)
Rmax
A0
(4.12)
limita de curgere ( c , 0 , 2 ) este acea tensiune la care s-a realizat o scurtare a

materialului cu 0,2% din h0 (F0,2 reprezentnd fora la care materialul s-a scurtat cu
0,2%).
c , 0, 2 =
Ing. Virgil Aluchi
F0, 2
A0
(4.13)
pag. 98
Fig.4.7. Mecanismul de deformare la probe cilindrice.
4.1.4. ncercarea la oc mecanic

Standardul SR EN ISO 8256 , [188], prezint dou metode pentru determinarea energiei
necesare pentru a rupe epruvete din materiale plastice, solicitate la traciune prin oc.
ncercarea const n ruperea unei epruvete prismatice, lis sau prevzut cu o cresttur
n zona de mijloc, prin lovirea ei cu un ciocan pendul, pe direcia axei sale.
Schema de principiu a ncercrii este prezentat n fig. 4.8.
Fig.4.8. Schema de principiu a ncercrii

Ing. Virgil Aluchi
pag. 99
Rezistena la rupere prin oc, E exprimat n (kJ/m2) se calculeaz astfel:
E=
unde :
Ec
103
xd
(4.14)
Ec este energia la oc corectat, (J), calculat cu formula

Ec= Es + Eq, n care:
Es este energia de impact absorbit n timpul ocului;
Eq energia de aruncare, datorat deformrii plastice
i energiei de miscare(cinetice) n seciune transversal;
x limea prii calibrate cu margini paralele a epruvetei, (m);
d grosimea prii calibrate cu margini paralele a epruvetei, (m).
4.1.5. ncercarea la sfiere

Metoda const n determinarea rezistenei la sfiere R exprimat n (N/m), i se
calculeaz cu relaia:
R=
unde :
F
d
(4.15)
F este fora maxim, (N);

dgrosimea iniial a epruvetei, (m)
Fig.4.9. Prezentarea schematizat a ncercrii
Ing. Virgil Aluchi
pag. 100
Fig.4.10. Epruveta pentru determinarea rezistenei la sfiere
4.1.6. Determinarea contraciei longitudinale la cald

Standardul SR EN ISO 2505 1, 2/2003, [184], stabilete dou metode de determinare a
contraciei longitudinale la cald a evilor din materiale plastice, una realizat ntr-o baie de
lichid,(A), iar cealalt ntr-o etuv cu aer,(B).
O eav de lungime dat este introdus intr-un mediu de nclzire la o temperatur dat,
pe o durat prescris. Se msoar o lungime marcat din acest tronson de eav, n aceleai
condiii , nainte i dup nclzire. Alungirea la cald se calculeaz ca procent al variaiei lungimii
n raport cu lungimea iniial.
Contracia longitudinal la cald exprimat n (%) este dat de expresia:
RL ,i =
L
100 , ( %)
L0
(4.16)
L = L0 L ;
L0 - distana ntre repere nainte de scufundare, (mm);
L - distana ntre repere dup scufundare, (mm).
Pentru determinarea contraciei longitudinale la cald prin metoda A, parametrii pentru
materialele termoplastice considerate sunt prezentai n tab. 4.1.
unde :
Tab. 4.1. Parametrii conform metoda A
Material termoplastic
Temperatura baii
Tr (C)
PE32/40
1002
PE50/63
1102
PE80/100
1102
PE-X
1202
e grosimea de perete a evii, (mm)
Durat scufundrii
(min)
Lungimea epruvetei
(mm)
60pentru e<8
120 pentru 8e<16
240 pentru e16
20020
Pentru determinarea contraciei longitudinale la cald prin metoda B, parametrii pentru

materialele termoplastice considerate sunt prezentai n tab. 4.2.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 101
Tab. 4.2. Parametrii conform metoda B
Material termoplastic
Temperatura baie
Tr (C)
Durat scufundrii
(min)
PE32/40
PE50/63
1002
1102
60pentru e<8
120 pentru 8e<16
240 pentru e16
60pentru e8
120 pentru 8<e16
240 pentru e>16
PE80/100
PE-X
1202
Lungimea epruvetei
(mm)
20020
e grosimea de perete a evii, (mm)
n condiiile de determinare ale metodei A sau metodei B valoarea contraciilor

longitudinale la cald calculate, trebuie s corespund valorilor mai mici pentru PE i PE-X.
4.2 . ncercri tehnologice ale conductelor din polietilen
Conductele din polietilen de nalt densitate pot prezenta n exploatare n funcie de
natura materialului, de mediu i de condiiile de solicitare, formele de degradare (cedare)
prezentate n fig. 4.11. cu o acceptare unanim ,[3,135], care pot fi sintetizate n urmtoarele
mecanisme de degradare:
(1) n zona I, conducta este n principal suprasolicitat mecanic i degradrile au caracter
ductil. Uneori degradrile pot avea caracter fragil, atunci cnd exist diferite defecte de material.
Ruperea ductil este n principal determinat de valoarea limitei de curgere a materialului.
La ncercrile de rupere la fluaj , durat pn la rupere depinde numai de valoarea tensiunii
circumfereniale aplicate i de limita de curgere a materialului. Pentru o valoare dat a tensiunii
circumfereniale i a temperaturii, s-a constat experimental c durata pn la ruperea ductil
depinde exponenial de limita de curgere a materialului.
(2) Zona II, este caracterizat n principal de ruperi cvasifragile. Modificarea pantei
diagramei de la zona I la zona II evideniaz o discontinuitate denumit i dicontinuitate
mecanic, lund n considerare natura mecanic a solicitrii.
Ruperea fragil produs prin iniierea i apoi propagarea (creterea) fisurilor la tensiuni
relativ mici reprezint modul uzual de cedare a conductelor din polietilen.
(3) Zona III, se caracterizeaz prin faptul ca durat pn la rupere este independent de
valoarea tensiunii circumfereniale. n aceast zon ruperile au numai caracter fragil.
Discontinuitatea evideniat la trecerea de la zona II la zona III, este denumit i
discontinuitate termic pe baza faptului ca durat de via este influenat de factori de natur
chimic, influenai de temperatur.
Pentru conductele de transport a gazelor naturale este important determinarea duratelor
de via corespunzatoare zonelor I i II, n timp ce, de exemplu, pentru conductele de transport a
apei calde este important zona III.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 102
Fig.4.11. Formele de cedare ale evilor din PEHD presurizate la interior, [3,135].
Pentru toate cele trei zone caracteristice, durat de via a conductelor din polietilen,
depinde de un foarte mare numr de factori sintetizai n natura materialului, n mediu i
condiiile de solicitare, aa cum se prezint detaliat n fig.4.12.
Fig.4.12. Clasificarea factorilor care influeneaz durata de via.
n scopul estimrii duratei de via a unei conducte din polietilen, este necesar
dezvoltarea unui program de ncercri experimentale specifice unei anumite aplicaii, n care s
se ia n considerare efectul tuturor factorilor de influen a durabilitaii.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 103
Problema fundamental este de a stabili ce metod de ncercare se va alege pentru

estimarea duratei de via a unei conducte din polietilen. Aceasta problem este direct corelat
cu metoda de estimare a duratei de via i a asigurrii exploatrii n condiii de siguran pe o
durat cuprins ntre 50-100 ani, a unei conducte realizate dintr-un anumit material i supus
unor condiii date de exploatare privind starea de tensiuni i temperatur.
Deoarece ncercarile de lung durat sunt costisitoare i implic intervale mari de timp
pn la obinerea rezultatelor, s-a impus utilizarea unor metode de ncercare accelerat, ale
cror rezultate s poat fi extrapolate la ntrega perioad de exploatare a conductei.
Aa cum s-a aratt, comportarea de durat a polietilenei (PEHD) este determinat de
modul prin care rspunde celor dou mecanisme de degradare: rezisten la iniierea i
propagarea fisurilor i rezisten la oxidare. ncercrile experimentale pot evalua comportarea
polietilenei la una sau la ambele solicitri simultan.
ncercrile materialului i a evilor din PEHD urmresc att determinarea unor
caracteristici de material, ct i determinarea comportrii evilor n cadrul unor ncercri
complexe, unele fiind stadardizate, iar altele fiind propuse de diferii autori sau institute de
cercetare. ncercarile se vor prezenta grupate n urmtoarele categorii :
- determinarea indicelui de fluiditate la cald;
- determinarea temperaturii de ncovoiere sub sarcin;
- comportarea la uzare.
4.2.1. Determinarea indicelui de fluiditate la cald
Standardul SR ISO 4440 -1,2/2003, [188 ], stabilete o metod de determinare a indicelui
de fluiditate la cald n mas (MRF) a materialelor plastice.
Metoda const n msurarea masei de material care traverseaz o filier cu diametrul dat,
sub o presiune definit, exercitat de un piston, ntr-un timp precizat i la o temperatur stabilit.
Indicele de fluiditate la cald (MFR) exprimat n (g/10min) este dat de relaia :
MFR( , mnom ) =
unde :
tref m
t
(4.17)
este temperatura de ncercare, (C);

mnom masa nominal aplicat pe piston, (kg);
tref timpul de referin 10 min, (600 s);
m masa medie a extrudatelor, (g);
t - intervalul de timp dintre dou tieri ale unui extrudat, (s).
Parametrii de ncercare pentru polietilen sunt prezentai n tab.4.3.

Material
Termoplastic
Polietilen
Condiie
( g/ tref )
4
7
18
Temperatura de
ncercare, ( C)
190
190
190
Tab.4.3. Parametrii de ncercare

Masa nominala
Timp de referin
mnom ( kg )
tref ( s )
2,160
600
5,000
600
21,600
600
Indicii de fluiditate masic la cald MFR ( melt mass-flow rate) i de fluiditate volumic la
cald MVR ( melt colume-flow rate), se pot determina cu ajutorul metodei din SR ISO 1133/1991,
[192].
Aparatura folosit pentru msurarea valorilor acestora este un plastometru de extrudare
Ing. Virgil Aluchi
pag. 104
prezentat ca imagine general n fig. 4.13.

S-au folosit polietilene din care se produc evi pentru transportul i distribuia gazelor
naturale (SDR11; SDR 17,6) i a apei ( SDR 17,6 ; SDR 26) iar rezultatele sunt prezentate n
tab. 4.4.
Tab. 4.4. Valorile msurate ale indicelui de fluiditate la cald pentru polietilen
Valoarea
medie
Elemente de identificare
msurat
(g/10min)
1.
Teava Dn 110,PE 100, SDR 17,6
190
0,247
0,239
2.
Teava Dn 160,PE 100, SDR 17,6
190
0,247
0,245
3.
Teava Dn 160PE 100, SDR 11
190
0,300
0,276
4.
Teava Dn 200,PE 100, SDR 11
190
0,200 0,350
0,229
5.
Teava Dn 400,PE100, SDR 11
190
0,300
0,502
6.
Teava Dn 400,PE100, SDR 11
190
0,364
0,348
7.
VESTOLEN A 6060R, PE 100*
190
0,25
0,283
8.
190
0,31
0,323
9.
190
0,56
0,560
10. Fiting Y Dn 110, PE 100, SDR 26
190
0,30
0,323
* Vestolen A 6060R 10000(PEHD pentru tevi extrudate), producator SABIC
** toleranta 20%
Temperatura
de lucru
0
( C)
Nr.
crt.
Valoarea
impus**
(g/10min)
Concluzii
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
Valorile msurate ale indicelui de fluiditate la cald pentru polietilen sunt admise,
deoarece se ncadreaz n tolerana 20% aplicat valorilor impuse la temperatura de 1900C.
Fig.4.13. Plastrometru de extrudare model 1267-0015
Caracteristici tehnice
- MFR (indice de fluiditate la cald) n g/10min
- Temperatura materialului de lucru:T = 50-4000 C
- Lungime cilindru:115 mm
- Diametru interior cilindru: 9,5 mm
- Lungimea duzei: 8,0 mm
- Diametru interior duza: 2,0950,005 mm
- Greutate proba:2,165 kg.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 105
4.2.2.Determinarea temperaturii de ncovoiere sub sarcin

Standardul SR ISO 75 -1,2/2004,[100], prezint metoda de determinare a temperaturii de
ncovoiere a materialelor plastice sub sarcina (tensiune de ncovoiere cu solicitare n trei
puncte). Metoda const n determinarea temperaturii (care crete uniform) la care are loc
ncovoierea epruvetei standardizate, supus unei tensiuni de ncovoiere realizat cu o sarcin
prestabilit.
Forta, F (N) care se aplic epruvetei, are expresiile corespunztoare poziionrii epruvetei
pe lime (relaia 4.18) respectiv pe cant (relaia 4.19) :
2 b h 2
F=
3L
(4.18)
2 b h 2
F=
3L
(4.19)
respectiv :
este tensiunea maxim n epruvet, (MPa);

b ltimea epruvetei, (mm);
h grosimea epruvetei, (mm);
L lungimea msurat a deschiderii dintre punctele de reazem, (mm).
n fig. 4.14. se prezint aparatura cu ajutorul creia se poate determina temperatura de
ncovoiere la o anumit solicitare.
unde :
Fig. 4.14. Schema aparaturii pentru determinarea temperaturii de ncovoiere sub sarcin, 100].
Ing. Virgil Aluchi
pag. 106
4.2.3 Comportarea la uzare

Comportarea la uzare (rezistena la abraziune) este mai bun la evile din polietilen fa
de cele din oel, dovedit de metoda Darmstdter, propus de Universitatea Tehnic din
Darmstadt . Diferena de comportament la abraziune pentru evi din diferite materiale se prezint
n fig.4.15.
Fig.4.15. Rezistena la abraziune a evilor din PE fa de evile din alte materiale
La ncercarea la uzare a fitingurilor din polietilen i oel, de diferite raze de curbur, se

folosesc medii purttoare de particule solide, care se pot deplasa cu o viteza precalculat i care
pot produce uzarea ntr-un timp calculat, aa cum se prezint n fig. 4.16.
Fig.4.16. Timpul de abraziune pn la cedare la interior, la fitinguri din PE i OL pentru diferite raze de
curbur (ndoire) n funcie de particulele solide (nisip) coninute n mediul de ncercare (ap).
Ing. Virgil Aluchi
pag. 107
4.3. Comportarea n prezena mediilor de lucru a polietilenei

Rezistena chimic este influenat de structura molecular caracterizat de morfologia sa
i de posibile puncte de atac chimic. Polietilenele sunt rezistente la acizi nonoxidani, soluii
alcaline, soluii saline saturate i la muli ali solveni. Gradul de absorbie al acestora determin
umflarea gradual a materialului. Cetonele, esterii i derivaii clorinai la temperaturi i
concentraii ridicate, pot deasemenea umfla polietilen. Influena amestecurilor din aceste
substane asupra polietilenelor nu s-a studiat pn acum.
S-a propus introducerea unui factor de rezisten chimic fCR,t (chemical resistanceconform DIN 16889-1,[36] :
f CR ,t =
unde :
tM
tW
(4.20)
tM este timpul de cedare n medii agresive,(h);

tW - timpul de cedare n ap,(h).
Pentru calculul de dimensionare se folosete fCR, cu expresia :
f CR , =
unde :
M
W
(4.21)
M este nivelul tensiunii de solicitare n mediu agresiv,(MPa);

W nivelul tensiuni de solicitare n ap, msurat pentru
aceeai perioad de cedare,(MPa).
Pentru acidul azotic, factorul de rezisten chimic este mic (fisurarea la solicitarea la
coroziune), cu scderea temperaturii. Modificari relativ mici ale valorilor factorului fCR,,
corespunztoare temperaturilor de (2080)C s-au observat la acidul cromic i la acidul sulfuric.
Temperaturile maxime de exploatare recomandate pentru PE100, n contact cu mediile
agresive la temperatur, sunt prezentate n tab.4.5.
Mediu
Acidul sulfuric 30 %
Acid hidrocloric 20 %
Acid fosforic 85 %
Acid nitric 30 %
Acid cromic 20 %
Acid hidrofloric 40%
Acid formic 50 %
Solutie de soda caustica 30 %
Acetona grad tehnic
Etanol 96 %
Ing. Virgil Aluchi
Tab.4.5. Temperaturi de exploatare ale polietilenei

Temperaturile maxime de exploatare a PE100 ,(C)
60
60
60
40
20
40
40
60
40
60
pag. 108
4.3.1. Determinarea stabilitii termice ( la oxidare)
Logaritmul
timpului de inducie al oxidrii
Evaluarea stabilitii termice la oxidare a polietilenelor destinate evilor i fitingurilor, se

face determinnd temperatura sau timpul de inducie a oxidrii, n oxigen sau n aer,[88].
Pentru a mpiedica degradarea polietilenelor din care sunt executate evile i fitingurile n
timpul fuziunii este necesar s se ncorporeze stabilizatori, care s confere acestor polietilene
stabilitate termic.
Cnd se masoar stabilitatea termic a polietilenelor, prin determinarea timpului de
inducie a oxidrii, la o temperatura de 200C sau 210C, se identific dou niveluri diferite de
stabilitate, care se datoreaz utilizrii a dou sisteme de stabilizatori diferii, aa cum se
prezint n fig.4.17.
Compus A
Compus B
2,1
2,2
1000 1
(K )
T
Fig.4.17. Oxidrea n cazul a dou sisteme de stabilizatori, [88].
Metoda const n msurarea timpului n care antioxidantul coninut n epruveta de

ncercat , mpiedic oxidarea atunci cnd aceasta epruvet este meninut n condiii izoterme,
la 200C sau 210C, ntr-un flux de oxigen. Avansarea oxidrii se analizeaz prin msurarea
diferenei de temperatur ntre epruvet i camerele de referin ale unui analizor termic i
nregistrarea acestei diferene n raport cu timpul scurs, determinndu-se astfel stabilitatea
termic.
Punctul de topire al materialului polimeric este dat de intersecia prelungirii liniei de baz,
cu prelungirea tangentei la prima pant a endotermei.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 109
Punct de topire
Temperatura,T
Fig. 4.18. Curba de etalonare tipic, [88]
Stabilitatea termic a epruvetei, conform fig.4.19., este timpul exprimat n minute, care se
scurge ntre iniierea alimentrii cu oxigen i punctul de intersecie a prelungirii liniei de baz cu
prelungirea tangentei, trasat la exoterm n punctul n care curba prezint o pant maxim.
N2
O2
T
Timp de inductie
a oxidrii
Timp
Fig.4.19. Curba de stabilitate termic la oxidarea tipic a polietilenei, [88].
4.3.2. ncercarea de fluaj la traciune n medii apoase pe epruvete cu cresttur pe

contur
ncercarea de fluaj pe epruvete cu crestatur NCT (notch creep test) face obiectul
standardului EN 12814-3:2000, [55]. Se pot utiliza epruvete crestate pe contur sau cu dou
crestturi opuse.
a.) Creterea lent a fisurii n materialul de baz poate fi determinat cu ajutorul unei
ncercri de fluaj la traciune pe o epruvet crestat de jur mprejur FNCT (full notch creep test).
Tensiunea aplicat trebuie s fie capabil s declaneze o ruptur fragil. Epruvetele au
geometria prezentat n fig.4.20.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 110
a)
b)
Legend:
a = 10mm, este grosimea epruvetei
b = 10mm, este limea epruvetei
c - adncimea crestturii (17% din
grosimea epruvetei)
Fig.4.20. Epruvete FNCT : a) decupat din plac; b) decupat din grosimea de perete a evii,[55].
Epruvetele sunt prelucrate la temperatura ambiant de 23C, iar crestturile sunt

adncite cu ajutorul unei lame de ras. Ele se monteaz fr tensiuni de torsiune sau
ncovoiere, se scufund n mediu de ap deionizat care conine 2% fenil-glicol-eter cu
10 molecule de etilen-oxid i se supun la traciune. La temperatura de 80C tensiunea de
solicitare pentru polietilen este de 4MPa, iar durata pn la rupere este de 500h.
b.) ncercarea de fluaj pe epruvete cu dou crestturi opuse 2NCT (double notch
creep test). Epruvetele au dimensiunile de baz 10mm x1,7mm i sunt crestate pe laturile
mai scurte conform fig.4.20.
c.) Verificarea mbinarilor cu mufe electrosudabile se efectueaz dup cum este
redat n cap. 4.4.5.6 fig. 4.63, fig. 4.65, fig. 4.66, fig. 4.68, fig. 4.69.
d.) Verificarea rezistenei mecanice pentru mbinrile din polietilen se face n
situaiile redate mai jos :
- sudarea cu mufe cu elemente nclzitoare se verific la o temperatura de 80C
cu o tensiune de 4 N/mm2;
- sudarea cu muf electrofuzibil (spira de inclzire), se verific la o
temperatur de 80C cu o tensiune de 3 N/mm2, criteriul de acceptare este :
nici un defect de deslipire n zona primei spire.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 111
4.3.3. ncercarea la fisurare sub tensiune prin comprimarea unui inel, ESCR
Metodele de evaluare ESCR (environmental stress crack resistance test), pentru polimeri
se pot mpri n dou grupe :
a. ncercri la deformaie constant;
a.1. Determinarea rezistenei evilor din polietilen la fisurare, la temperaturi ridicate, n
prezena unui mediu, este reglementat de ISO 22088-3:2006,[108]. Metoda epruvetei curbate
se recomand pentru determinarea rezistenei la fisurare n prezena gazelor i lichidelor, pentru
materiale plastice care prezint o durat moderat de relaxare a tensiunilor.
Modul de solicitare la ncovoiere a epruvetei este prezentat n fig.4.21.
Legend:
P este epruvet
d grosimea epruvetei;
C clem
F ablon
r- raza ablonului
x alungirea nominal a epruvetei
supuse traciunii
Fig. 4.21. Epruveta cu alungire determinat a fibrei exterioare, [108]
n mod similar, deformarea la ncovoiere se poate realiza pentru un ansamblu de mai

multe epruvete, conform fig.4.22.
Fig.4.22. Exemplu de epruvete asamblate supuse la ncovoiere, [108].
n general se determin :
- alungirea de deteriorare;
- factorul relativ de alungire.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 112
Proprieti semnificative i criterii de deteriorare se prezint n continuare n rezumat :

- calitatea suprafeei : fisuri sau microfisuri ale muchiilor i ale suprafeelor,
schimbarea culorii i aspectului;
- tensiunea de rupere la traciune : 80% din valoarea obinut pe o epruvet
netensionat i neexpus factorilor de mediu;
- ncovoierea la sarcin maxim : 60% din valoarea obinut pe o epruvet
- alungirea procentual la rupere : 50% din valoarea obinut pe o epruvet
- rezistena la oc Charpy pe epruveta necrestat : 50% din valoarea obinut pe
o epruvet netensionat i neexpus factorilor de mediu;
- rezistena la oc de traciune : 50% din valoarea obinut pe o epruvet
netensionat i neexpus factorilor de mediu.
a.2. ncercrile la deformare constant se pot executa pe echipamente relativ ieftine,
ns cu timpul apare relaxarea solicitrii.
ncercarea folosete epruvete sub forma de fie solicitat la ncovoiere aa cum se
prezint n fig.4.23.
Fig.4.23. Aparatura pentru ncercarea ESCR cu deformaie constant pentru epruvete-fie ncovoiat.
a.3. Pentru polietilene se pregtesc zece epruvete obinute prin comprimare, crestate,
curbate, aezate ntr-un suport i apoi scufundate ntr-un tub plin cu ap deionizat care
conine Igepal CA-630 cu concentraia de 10%, la 50C meninndu-se 48h pn cnd
apar fisuri vizibile, [226].
Epruvetele au dimensiunile : 38 mm x13 mm x 2mm, (L x l x s), sunt crestate cu
adncimea crestturii de 0,35 0,05 mm, curbate la 180 i aezate ntr-un suport
metalic cu seciunea n U, aa cum este prezentat n fig.4.24.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 113
Fig.4.24. Epruvete curbate i fisurate pentru ESCR cu deformaie constant :

a) epruveta crestat; b) suport metalic; c) tub cu ap deionizat cu Igepal, concentraie 10%, [226].
b. ncercari la solicitare constant

b.1. ncercrile la traciune sunt folosite pentru a msura creterea lent a fisurii n
polietilene. Metoda folosete epruvete cu o singur crestatur solicitate la traciune n aer sau
ntr-un mediu corosiv, la diferite temperaturi. Aparatura folosit este prezentat n fig.4.25.
Fig.4.25. Aparatura folosit la ncercrile cu ncrcare constant
b.2. Pentru a determina rezistena la fisurare a evilor din polietilen fisurate i meninute
ntr-un mediu corosiv, se pot folosi drept epruvete, eantioane tip inele de eava PEHD100,
SDR 11, Dn 355mm i s=33mm, decupate perpendicular pe ax, cu lungimea mai mic de
15mm,crora li se prelucreaz o imperfeciune controlat de tip fisur cu adncime 20% din
grosimea minim a peretelui evii (s). Fiecare inel se prinde ntr-o menghin i se turtete cu o
sarcin constant, apoi se scufund ntr-o baie de ap deionizat cu 25% Igepal CA-630, cu o
temperatura de 50C meninndu-se pn cnd apar primele fisuri vizibile cu ochiul liber.
Caracteristicile mecanice ale inelului sunt alterate dup aproximativ 200h iar durat pn
la cedare este n jur de 1400h.
Inelul decupat din eav de polietilen precrestat pe diametrul exterior, este turtit cu
menghina din fig.4.26, cu o sarcin determinat, i se msoar timpul pn cnd caracteristicile
mecanice ale materialului ncep s fie compromise msurndu-se n final durata pn la ruperea
definitiv a inelului.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 114
Fig.4.26. Aparatura de ncercare la ESCR pentru epruveta-inel din eav

de polietilen solicitat constant
b.3. Un eantion, tronson de eav cu o imperfeciune controlat i bine localizat este

comprimat ntre dou plci paralele, care se cufund n mediul de ncercare,nregistrndu-se
timpul pn la fisurare (crpare). n fig.4.27., este prezentat aparatura de ncercare.
Fig. 4.27. Metoda ESCR pentru eantionul-inel de eava din PE.
4.3.4. Tenacitatea la rupere pentru starea plan de deformare i viteza de eliberare a

energiei de deformare
Tenacitatea este proprietatea care descrie performana materialului care conine o fisur,
s reziste la rupere. Aceasta reprezint una din cele mai importante proprieti ale fiecrui
material pentru toate aplicaiile posibile de proiectare. Metodele de ncercare, cum ar fi ASTM D
5045, sunt concepute pentru a caracteriza tenacitatea materialelor plastice din punct de vedere
al factorului critic de intensitate a tensiunii, KIC i a energiei pe unitatea de suprafa a fisurii
sau viteza de eliberare a energiei deformrii critice, GIC , la iniierea rupturii.
Tenacitatea este expresia cantitativ a rezistenei la rupere fragil a materialului care
conine o fisur. O valoare mare a tenacitii caracterizeaz o rupere ductil a materialului, n
timp ce ruperea cvasifragil este caracteristic materialelor cu valoarea mai mic a tenacitii.
Tenacitatea este o expresie a necesarului de solicitare, necesar propagrii defectului
preexistent, proprietate foarte important deoarece, n timpul fabricrii, prelucrrii sau n
Ing. Virgil Aluchi
pag. 115
exploatare a evilor i fitingurilor din materiale plastice, nu se pot evita n totalitate defectele de
tipul cavitilor, incluziunilor, defectelor de sudare, discontinuiti sau combinaii ale acestora.
Specialitii folosesc mecanica ruperii liniar elastice (liniar elastic facture mechanics,
LEFM) pentru proiectarea componentelor critice, deoarece nu au certitudinea absenei
defectelor din material. Pentru determinarea tenacitii n majoritatea materialelor se folosete
factorul de intensitate a tensiunii (K), insoit de indici, numere romane (I,II i III), care
caracterizeaz modurile de rupere posibile ale materialelor, prezentate n [143, cap. 6].
Modul I de rupere este cel mai frecvent ntlnit i se produce ntr-un plan normal pe
direcia solicitrii, caracterizat de factorul K sub forma relaiei:
KI = a ,
unde:
(4.22)
K I este factorul de intensitate a tensiunilor (tenacitate) , (MPam1/2);

- solicitarea aplicat, (MPa);
a lungimea fisurii, (mm);
- factor geometric , n funcie de dimensiunile tipului de epruvet
folosit.
a) Determinarea tenacitii la rupere n condiiile strii plane de deformare

ncercarea de tenacitate se face pe epruvete cu configuraii de tipul cu o singur
crestatur pe o latur sau solicitat (ncovoiat) n trei puncte (single edge notch bend, SENB,
sau three point bend) , aa cum se prezint n fig. 4.28. b).
Semnificaia elementelor din figura este:
B este grosimea minim care satisface condiia, ca la vrful fisurii, energia
deformrii plastice s fie minim (mm);
W = (B2B), este lungimea total a fisurii inclusiv zona de desfurare, cu
precrestare cu tot, (mm);
F este fora la rupere a epruvetelor,(MPa);
A lungimea prefisurii, (mm).
Cnd tenacitatea unui material polimeric nu este cunoscut, epruveta care se va ncerca
se va decupa din toat grosimea produsului, sau se va prelucra tinnd seama de tenacitatea
anticipat. n situaia cnd valoarea tenacitii nu corespunde cerinelor ecuatiei (4.22.),
ncercarea se va repeta pe o epruveta cu grosimea mai mare.
Pentru calculul factorului, KIC, se respect i alte condiii, (cum ar fi i dimensiunile
capetelor buzelor de forfecare); cnd cerinele de ncercare care trebuie s asigure o
deformaie plan ,(cum ar fi grosimea epruvetei), tenacitatea se noteaz cu , KC.
n situaia cnd valoarea energiei eliberat datorit deformrii plastice de la vrful fisurii,
nu mai este de neglijat, pentru caracterizarea unui material polimeric se folosesc ali parametri ai
ruperii ca: integrala -J i graficul - R,(cazul cnd procesul de fisurare lent are un caracter
stabil-cedarea ductil i nu situaia unei fisurri rapide cedare fragil), care nu reflect totui,
adevratele caracteristici ale materialului.
b) Etapele solicitrilor plane i de tranziie
Cnd condiiile strii plane de deformaie nu exist n toat configuraia structural a
materialului i se folosete n calculele de proiectare valoarea factorului , KIC, apare riscul
creterii greutii (exces de siguran) produsului i implicit a creterii costului produsului.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 116
a) Epruveta de tip plac precomprimat (CT)
b) Epruveta crestata pe o singura latura (SENB)

Fig. 4.28. Geometria epruvetelor folosite la ncercarea de tenacitate
Factorul KIC, (tenacitatea), este folosit pentru calculul lungimii critice a fisurii ,datorat
solicitrii aplicate pe piesa respectiv:
2
1 K
aC = IC ,
Y
unde:
(4.23)
este solicitarea critic aplicat care provoac ruperea,(MPa);

KIC deformaia plan datorat tenacitii,(MPam1/2);
a - lungimea fisurii pentru prefisurarea extern sau intern a
produsului din material polimeric(mm);
Y constanta de material care depinde de geometria epruvetei;
(Y= din expresia 4.26) .
De asemenea valoarea factorului critic de intensitate a tensiunilor, KIC, folosete la

calculul tensiunii critice, cnd lungimea fisurii se evideniaz n masa polimeric a
componentului.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 117
K IC
Y a
(4.24)
unde parametrii din expresie, au aceleasi semnificaii ca mai sus.

c) Determinarea tenacitii (KIC i GIC), pentru o vitez de ncrcare moderat ridicat
(1m/s)
Determinarea tenacitii materialelor plastice fisurate innd cont de ruperea dup modul I,
cu o abordare prin mecanica ruperii liniar elastice (LEMF), la viteze de deplasare a punctelor de
solicitare de pn la 1m/s, face obiectul standardului ISO 17281:2002 [Plastics-Determination of
fracture toughness (GIC i KIC) at moderately high loading rates (1m/s)] .
Metoda vine s completeze standardul ISO 13586, astfel nct s extind aplicabilitatea
sa i la viteze de ncrcare ceva mai mari. Principiile generale, metodele i normele prevzute n
acest standard ISO 13586, rmn valabile i pentru ncercrile la rupere cu viteze de solicitare
sczute sau moderat ridicate conform ISO 17281.
Efectele dinamice care apar la viteze de solicitare (ncrcare), mai ridicate depind de
materialul ncercat, de echipamentul folosit i de geometria epruvetei folosite, astfel
recomandrile ISO 17281:2002, rmn valabile indiferent de condiiile enumerate mai sus.
Restriciile privind linearitatea graficului, fora n funcie de deplasare, privind
dimensiunile i geometria epruvetei i crestturii (vrfului) acesteia , sunt valabile i pentru ISO
13586.
ncercri pentru determinarea comportrii evilor din polietilen la
propagarea fisurilor
4.4.1. ncercarea PENT (Pennsylvania notch test)
4.4.
Propunerea pentru o ncercare accelerat pentru studiul comportrii fisurilor aprute

lng zonele cu concentratori de tensiuni de forma cavitilor, crestturilor sau unor particole
strine aparut n masa de polietilen a evilor, a fost facut de N. Brown care acum este
cunoscut ca ncercarea PENT. Aceasta a fost dezvoltat i folosit n ultimii aproximativ zece
ani, n special n SUA i mai puin n Europa, unde era agreat ncercarea FNCT (Full Notch
Creep Test), tot o ncercare accelerat.
ncercarea accelerat PENT se efectueaz n condiii de temperatur ridicat, t = 80C i
pentru o ncrcare/solicitare relativ redus de 2,4MPa, pe epruvete cu crestatur foarte bine
ascuit (prefisurat) la vrf. n aceste condiii PEHD va ceda ntr-o maniera cvasifragil/fragil,
datorit creterii lente a fisurii (SCG).
Aceasta metod permite urmrirea cineticii creterii lente a fisurii i estimeaz civa
parametri relevani:
a) ti - timpul de iniiere a creterii lente a fisurii (SCG) ,(s);
b) d(COD)/dt viteza fenomenului SCG, (mm/s);
c) tf - durata pn la cedare (s).
Viteza de cretere lent a fisurii, reprezint panta prii liniare a graficului dependenei
deplasrii deschiderii fisurii (crack opening displasement, COD) , n funcie de
timp,
reprezentnd rezultatele experimentale ale ncercrii.
Timpul de iniiere a SCG i viteza SCG, pot fi estimate ntr-o perioad relativ scurt de
timp, comparativ cu durata pn la cedare, astfel nct cei doi parametri pot face diferenele
ntre diferitele tipuri de PEHD, cu respectarea rezistenei la SCG.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 118
Cu ajutorul epruvetelor cu cresttur pe o singur parte (Single Edge Notch, SEN),

solicitate la traciune, se poate determina dependena COD, n funcie de timp, aa cum se
prezint n graficul din fig.4.29.
Fig.4.29.
Deplasarea deschiderii fisurii pentru epruvete SEN, n funcie de timp.
Epruvetele folosite la ncercarea PENT, solicitate la traciune se pot decupa att din plci
oinute prin compresiune ct i din pereii evilor din polietilen, aa cum se vede n fig.4.30.
Prefisurarea se face cu viteza de 300m/min, pentru a nu aduce modificri n valoarea duratei
de cedare a epruvetelor de PEHD.
Fig.4.30.
Epruvete executate din plci comprimate i din evi, dup direcia

axial i tangenial respectnd direcia de extrudare a PEHD.
ncercarea PENT depinde de temperatur, valoarea solicitrii, geometria epruvetelor i

de profilul ascuit al crestturii pe o latur a epruvetelor.
Metoda mai permite determinarea factorului de intensitate a tensiunii, K, din epruvet,
precum i determinarea modului de rupere (I,II i III).
n polietilene prezena zonei cu rezistena la creterea lent a fisurii, poate fi explicat
printr-o relaie experimental ntre d(COD)/dt i factorul de intensitate a tensiunii.
Aceasta ncercare pune n eviden zona cedrii/ruperii cvasifragile/fragile, care
influenteaz durata de exploatare i respectiv durata pn la distrugere pentru evile din
polietilen. Dac temperatura crete cu un grad, durata de via este influenat cu aproximativ
10-15%, n sens negativ. La o temperatur de ncercare de peste, t = 90C i o solicitare cu o
valoare mai mare de 2,8MPa, durata de cedare/distrugere scade dramatic de peste 6 ori.
Deplasarea de deschidere fisurii, (COD) pe perioada ncercrii PENT, se masoar cu un
microscop optic cu rezoluia de 2m, la suprafaa liber a epruvetei.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 119
Incinta de testare
Microscop optic
cu rezoluie 2m
Epruveta
ncercat
Fig.4.31. Aezarea schematic a componentelor din ncercarea PENT.
Bacurile de solicitare la traciune trebuie s fie coaxiale cu epruveta crestat pe o singur

latur, pentru a nu se genera influene nedorite privind durata de rupere, cedarea fragil i
geometria suprafeei de rupere a ligamentului (datorit excentricitii solicitrii).
Metoda ncercrii PENT, a fcut obiectul standardului ISO 16241:2005, ncercarea la
traciune a epruvetelor crestate, i permite msurarea rezistenei la creterea lent a fisurii n
evile i fitingurile din polietilen, [Notch tensile test to measure the resistance to slow crack
growth of polyethylene materials for pipe and fiting products ,(PENT)]
.
4.4.2. ncercarea FNCT (Full-notch creep test)
Aceasta ncercare s-a dezvoltat n ultimii doisprezece ani, folosit n mod special n
Europa, fiind tot o ncercare accelerat ca i PENT . Este o ncercare la solicitarea de traciune,
la fluaj, pe epruvete din polietilen crestate circumferenial sau perimetral, imersate ntr-un
mediu de lucru i determin valoarea rezistenei materialului la fisurare.
Epruvetele pot fi prelucrate din polietilen extrudat sau injectat, prin decupare din evi,
fitinguri, mufe electrosudabile, suduri cap la cap, recipiente, pentru a studia efectele mediilor
agresive i a variaiei temperaturii asupra rezistenei materialului la fisurare, datorit solicitrii la
traciune. Defectele tip fisur au fost modelate prin precrestarea epruvetelor (prefisurare cu vrf
foarte ascuit).
ncercrile au confirmat urmtoarele:
- energia de activare a creterii fisurii a avut valoarea n intervalul de valori cunoscute;
- geometria crestturii nu influeneaz rezistena de rupere la fluaj iar mediul de lucru o
face n msur redus.
Parametrii care au o influen remarcabil sunt temperatura i valoarea solicitrii.
Aceasta ncercare a fost standardizat n ISO 16770:2004, care specific metoda de
determinare a rezistenei la solicitarea de fisurare a polietilenelor, n prezena diferitelor medii de
lucru, [PlasticsDetermination of environmental stress cracking (ESCR) of polyethyleneFullnotch test (FNCT)]
Ing. Virgil Aluchi
pag. 120
4.4.3. Rezistena la propagarea rapid a unei fisuri

Rezistena la propagarea rapid a unei fisuri RCP (rapid crack propagation) n evile de
polietilen, depinde de urmtorii factori: diametrul evii, presiunea interioar de lucru,
caracteristicile i proprietile polietilenei precum i de tehnologia de fabricaie a evilor, [147].
Metodele de ncercare pentru determinarea rezistenei la propagarea rapid a fisurii sunt
descrise n SR EN 1555 ,[183], i SR EN 13478, [190], i anume:
- ncercarea evilor la scara real, (FST);
- ncercarea evilor la scara redus , (S4) .
Rezistena la propagarea rapid a fisurilor n evile de polietilen se studiaz pentru
cazurile de cedare datorate solicitrilor mecanice rapide (ocuri). n anumite condiii fisura n
evile de polietilen presurizate la interior se poate propaga pe lugimi mari cu viteze variind ntre
(100 300 ) m/s.
Cea mai lung fisur s-a produs n Ungaria ntr-o eava de polietilen, ea avnd mai mult
de 700m, [198].
Standardul SR EN 13478, [190], reglementeaz modul de realizare a ncercarii la FST
pentru evaluarea rezistenei la propagarea rapid a fisurii prezentat n fig.4.32, [147]. Ea consta n
iniierea unei fisuri pe mai mult de 14m lungime, pe o eava solicitat la presiune hidrostatic
acoperit cu pietri i legat la un rezervor cu gaze pentru a se simula reeaua real. O pan
mpins rapid de un piston cu aciune pneumatic este utilizat pentru a iniia fisura ntr-o zon a
evii rcit cu mixtur de dioxid de carbon solid cu alcool metilic.
Iniierea fisurii se face pe o eav extrudat de polietilen, cu rezisten redus. Repetarea
experimentului la diferite niveluri de presiune, permite determinarea presiunii caracteristice, la o
temperatur dat, peste care fisura se propag pe mai mult de 90% din lungimea evii solicitate. n
fig.4.32, se prezint configurarea ncercrii FS conform ISO 13478. Este o ncercare scump i
durez foarte mult.
Fenomenul RCP apare de obicei n conducte atunci cnd se produc defecte ca urmare a
loviturilor. RCP se produce n sistemele (evile) presurizate la interior care au inmagazinat
suficient energie care s conduc la propagarea fisurii mai rapid dect eliberarea energiei
respective (evacuarea gazului sub presiune )
Fig.4.32. Ansamblul pentru ncercarea FS, [147]
n cadrul ncercrii lungimea activ a evii este ntre 14m i 16m, se rcete la t = -60C,
dup care se iniiaz fisura cu ajutorul penei metalice acionat cu pistonul pneumatic, iar fisura se
propag tenace, aproximativ pe toata lungimea evii. Datorit sistemelor de securizare i protecie,
de rcire precum i a dimensiunilor de gabarit a ntregii instalaii, costurile sunt semnificative i
Ing. Virgil Aluchi
pag. 121
atunci se prefer o ncercare n condiii relativ normale de securitate, de dimensiuni i costuri

reduse, aa cum se prezint n fig 4.33.
Datorit dificultilor realizrii ncercrii FS (lungimea mare a evilor ncercate, sistemul de
rcire relativ complicat i periculos, geometria antului n care se aeaz eav) a costurilor
ridicate, i a solicitrilor ridicate pentru aceste ncercri, a fost propus o ncercare
corespunztoare condiiilor de laborator, numit ncercarea S4, unde propagarea fisurii a fost
provocat pe o poriune de eav.
Ca i la ncercarea FS, fisura din ncercarea S4 este iniiat cu o pan n eava racit, cu
lungimea care trebuie s depeasc de 7 ori diametrul nominal al evii, dup care se msoar
lugimea de propagare a fisurii. icanele interioare i carcasa exterioar cu inele, impiedic
dfecomprimarea rapid a evii permitnd fisurii s se propage. Propagarea este considerat
complet, cnd lungimea ajunge la de 4,7 ori mai mare dect diametrul nominal al evii.
ncercarea la scar redus S4 se face cu dispozitivul din fig.4.33., i este o ncercare
accelerat la scar redus pentru determinarea propagrii rapide a fisurii, folosind evi mai scurte,
n conformitate cu detaliile din ISO 13477, [90].
Fig.4.33. Ansamblul pentru ncercarea S4, [147].

a) percutor pan; b) dimensiunea segmentului de eav etalon > 5Dn.
1.- pertutor pan; 2.- nicoval; 3.- eava de ncercare; 4.- carcas protecie; 5. icane.
ncercarea la scar redus S4, conform ansamblului de ncercare, nlocuiete n

condiii acceptabile ncercarea FS. Principiul metodei este acelai, dimensiunile i
temperaturile sunt cu mult mai reduse. Odat provocat fisura cu ajutorul penei metalice
i a pistonului hidraulic, aceasta se propag pe o lungime indicat n fig. 4.34. i anume
4,7Dn.
n acord cu ISO 13477, presiunea critic a fost determinat numai la 0C care
reprezint temperatura minim acceptat n Europa, la o adncime n sol de 1m.
Graficul din fig.4.34 reprezint un exemplu de curbe obinute n Frana, pentru dou
tipuri diferite de PE100 de pe piaa francez. Ele au dou comportamente diferite asimilate
rezistenei la propagarea rapid a fisurii.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 122
Fig.4.34. Exemplu de deteminare a presiunii critice, [135].
Fisurile generate n evile extrudate din PE-A, nu ajung la valoarea raportului limit de
4,7, egal cu raportul lf / Dn ( lungimea fisurii/ diametrul nominal al evii de PE ), pe domeniul
presiunii disponibile de ncercare. Presiunea critic pentru PE-A este mai mare de 10 bar.
Comportamentul lui PE-B este mai complex : presiunea critic este localizat n jur de 4,5 bar.
n zona de 4,5 bar pn la 8 bar, curba pastreaz un platou ce reprezint propagarea complet,
apoi la valoarea de 8 bar scade, ajungnd din nou n domeniul fr propagare, fenomen
observat de fiecare dat i explicat insuficient. n ambele cazuri presiunea obinut este mai
mare dect valoarea standard recomandat pentru presiunea maxim de exploatare de 8 bar
(metoda 8 bar vs. 4 bar ), i mai mare dect valoarea tipic obinut pentru PE ( uzual n jur de
2 bar )
Presiunea critic de 10 bar conform fig.4.35., se obine combinnd rezultatele ncercrilor
FST i S4 la temperatur constant (n general 0C) i variind presiunea interioar. La presiune
scazut, cnd nu este inmagazinat suficient energie care s produc propagarea fisurii,
imediat dup iniierea fisurii, propagarea acesteia este oprit (stopat). La presiuni mari,
propagarea fisurii se produce pe toat lugimea epruvetei-eav. Presiunea critic este dat de
linia vertical din fig.4.35, care separ cele dou moduri de comportare ale materialului evii. n
acest caz presiunea critic este de 10 bar.
Fig.4.35. Lungimea fisurii n funcie de valorile presiunii,

obinut la temperatura de 0C, [147].
Ing. Virgil Aluchi
pag. 123
Presiunea critic se obine ducnd verticala prin mijlocul dreptei ce unete cele dou
ramuri orizontale ale graficului n urma testelor S4, iar valoarea se poate corela cu cea obinut
n testele FS. Relaia de legatura propus este de forma :
PC,FS = 3,6 PC,S4+ 2,6 bar
( 4.25)
Standardele ISO 4437, [92], i ASTM D 2513,[7], accept pentru dimensionare :

PC > 1,5 MOP sau MOP = PC,FS / 1,5
( 4.26)
unde :
PC este presiunea critic la ncercarea FST,(bar);

MOP presiunea maxim de exploatare (maximum operating
pressure ),(bar).
n acelai mod se obine i temperatura critic folosind evi presurizate la 5 bar i variind
temperatura, depende reprezentat n fig.4.36. La temperaturi ridicate propagarea fisurii este
oprit, n timp ce la temperaturi sczute aceasta se propag pe toat lungimea.
Fig.4.36. Lungimea fisurii n funcie de valorile diferite ale temperaturii

obinute la presiunea interioar de 5 bar ,a evilor, [147].
Temperatura critic se obine la intersecia verticalei dus prin mijlocul liniei care unete
ramurile graficului. n cazul prezentat, temperatura critic are valoarea de 2C. Pentru diferite
sorturi de polietilen prezentate n tab.4.6. i tab.4.7., sunt prezentate valorile critice ale
presiunii i temperaturii.
Tab.4.6. Diferenele ntre polietilenele unimodale i bimodale n funcie de presiune
Material PE
Presiune critica S4, la 0C
Presiune critica FS, la
0C
PEMD unimodal
1 bar
6,2 bar
PEMD bimodal
10 bar
38,6 bar
PEHD unimodal
2 bar
9,8 bar
PEHD bimodal ( PE100+ )
12 bar
45,8 bar
Tab.4.7. Temperaturile critice corespuzatoare diferitelor sorturi de polietilene
Material PE
Temperatura critica ( TC ), la 5 bar
PEMD unimodal
15C
PEMD bimodal
- 2C
PEHD unimodal
9C
PEHD bimodala ( PE100+ )
- 17C
Ing. Virgil Aluchi
pag. 124
Rezistena la propagarea rapid a fisurii pentru PE100 este mai mare fa de PE 80

deoarece fisura iniial n eav de PE 80 se propag pe toat lugimea ei, n timp ce la eava de
PE 100, aceasta se oprete brusc. Aceasta ncercare a fost realizat la 0C i la presiunea de
21 bar.
4.4.4. ncercarea de determinare a propagrii lente a fisurii ntr-o eav creastat
Standardul SR EN ISO 13479:2010, [191], stabilete metoda de ncercare pentru
determinarea rezistenei la propagarea lent a fisurii n evile din materiale plastice, la
ncercarea la presiune hidrostatic a unei evi cu crestturi longitudinale pe suprafa exterioar,
exprimat n uniti de timp pn la rupere. Metoda se aplic evilor cu grosimea peretelui mai
mare de 5 mm.
Poriuni de eav cu patru crestturi practicate logitudinal pe suprafaa exterioar, sunt
supuse ncercrii la presiune hidrostatic interioar, constant n timp, imersate ntr-un recipient
cu ap la temperatura de 80C i se nregistreaz timpul pn la rupere. n fig.4.37, se prezint
modul de realizare a epruvetelor necesare ncercrii, iar n fig.4.38. i fig.4.39. se explic modul
de realizare i msurare a crestturilor.
Fig.4.37. Epruveta de eav din PE, [191].
Fig.4.38. Procedeu de realizare a crestturilor, [191].

Ing. Virgil Aluchi
pag. 125
Fig.4.39. Geometria crestturii, [191].
Adncimea crestturii N exprimat n mm se calculeaz cu relaia :
N = 0,5 d em
unde :
(d
2
em
))
L2 + 0,866 L
( 4.27)
L este limea suprafeei prelucrate a crestturii, (mm);

dem diametrul exterior mediu msurat al evii, (mm).
Valorile presiunii de ncercare sunt calculate din condiia realizrii valorilor tensiunilor
circumfereniale nominale ale evii de 4,0MPa pentru materialul PE 80 sau de 4,6MPa pentru
materialul PE100 cu relaia:
p=
unde :
10
S
sau
p=
20
(SDR 1)
( 4.28)
p este presiunea de ncercare, ( bar );

tensiunea circumferenial, (MPa);
S seria evii, conform ISO 4065/1995;
SDR raportul dimensiunilor standard.
Duratele minime de rupere a epruvetelor crestate sunt prezentate n tab 4.8.

Tab.4.8. Timpii minimi de rupere
Tipul de material
Timpul minim de rupere, (h)
PE80 (RMN 8 )
165
PE 100(RMN 10 )
195
RMN rezistena minim necesar, (MPa)
Rezultatele acestei ncercri se pot transpune sub forma diagramelor de mai jos cu
ajutorul crora se poate estima durat de exploatare n siguran a conductelor de polietilen.
[212].
Ing. Virgil Aluchi
pag. 126
Fig.4.40. Diagrame pentru estimarea duratei de exploatare n siguran a conductelor de PE, [212].
4.4.5. ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor

Calculele de durabilitate a conductelor din polietilen utilizeaz o serie de caracteristici
mecanice ale materialului determinate att pe epruvete ct i pe piese reale, n condiii de
ncercare specifice, care s furnizeze informaii privind condiiile iniierii i propagrii fisurilor,
dezvoltate la defecte de material.
n scopul accelerrii ncercrilor experimentale n afara creterii temperaturii sau utilizrii
unor medii care s favorizeze fisurarea sub tensiune, s-au propus ncercri la solicitri variabile
(oboseal), [148].
In literatura de specialitate s-a confirmat faptul c evaluarea performanelor i clasificarea
evilor din polietilen pe baza rezistenei la propagarea lent a fisurii determinat prin ncercarea
la oboseal este similar cu cea bazat pe rezultatele obinute prin ncercarea la fluaj, la
temperatur nalt, dar ncercrile la oboseal au o durat de trei ori mai mic.
ncercarea la oboseal (la temperatura ambiant) reproduce mecanismul de cretere a
fisurii n trepte, observat la ruperile conductelor n exploatare i care totodat evit posibilele
efecte de recoacere inerente la efectuarea ncercrilor la temperatur ridicat.
Pentru determinarea experimental a caracteristicilor specifice de material,
microdefectele materialului sunt simulate prin prelucrarea mecanic a unei crestturi ntr-o
epruvet cu form i dimensiuni determinate. Prin solicitarea epruvetei se determin viteza de
propagare a fisurii i condiiile de rupere, propagarea instabil corespunzatoare atingerii
dimensiunii critice a fisurii.
Deoarece mecanica ruperii ofer avantajul determinrii experimentale a condiiilor ce
conduc la propagarea instabil a fisurii, independent de forma epruvetei, pe plan mondial s-au
propus diferite tipuri de epruvete i condiii de solicitare pentru determinarea caracteristicilor de
material specifice mecanicii ruperii.
4.4.5.1. ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor utiliznd
epruvete tip CT
Pornind de la observaia ca valoarea coeficientului de asimetrie a ciclului R=1 corespunde
solicitrii statice, echivalent solicitrii la fluaj, n lucrrile [145150], s-a propus cercetarea
comportrii simultane la oboseal i fluaj prin ncercri la solicitri variabile cu diferite valori ale
coeficientului de asimetrie a ciclului R, cu determinarea vitezei de cretere a fisurii. Prin
descreterea sistematic a componentei dinamice a solicitrilor la oboseal, variind coeficientul
de asimetrie al ciclului de la valoarea R=0,1 la R=1 (fluaj-solicitare static), se realizeaz
Ing. Virgil Aluchi
pag. 127
extrapolarea durabilitilor obinute n cazul ncercrilor la oboseal, de scurt durat, obtinnduse durabilitatea n cazul fluajului-solicitare static.
Cmpul de tensiuni de la frontul fisurii este evideniat prin factorul de intensitate a
tensiunilor, K, a carei expresie ia n consideraie att nivelul tensiunii exterioare n zona de
amplasare a fisurii, ct i lungimea fisurii, a, precum i un factor geometric, conform expresiei:
(4.29)
KI = a Y
unde : KI este factorul de intensitate a tensiunilor pentru modul I, de propagare prin
deschidere a fisurii, (MPam1/2);
tensiunea n zona de amplasare a fisurii, (MPa);
Y factor geometric.
Literatura de specialitate ofer numeroase expresii pentru factorul de intensitate a
tensiunilor, pentru diferite geometrii ale fisurilor i cazuri de solicitare.
Utiliznd epruvete de tip CT prelevate din corpul unei evi din polietilen de medie i
nalt densitate, supuse unor solicitri variabile cu coeficientul de asimetrie al ciclului cuprins
ntre 0,1 i 0,6, autorii cercetrilor au evideniat dependena dintre viteza de cretere a fisurilor,
da/dt i factorul de intensitate a tensiunilor de forma,[148] :
da
0,5
= B K I4, max (1 + R )
dt
(4.30)
unde :
R = Fmin / Fmax, este coeficientul de asimetrie al ciclului;

KI factorul de intensitate a tensiunilor, (MPam1/2);
t timp, (s);
B constant.
ncercrile s-au efectuat la diferite temperaturi, evideniindu-se pentru toate temperaturile,
c dependena dintre viteza de cretere a fisurii i variaia factorului de intensitate a tensiunilor
verific relaia lui Paris, aa cum se vede n fig.4.41. [147]
KI , MPa(m)
1/2
Fig. 4.41. Influena temperaturii asupra dependenei dintre propagarea fisurii i amplitudinea factorului de
intensitate a tensiunilor, n reprezentrile relaiei lui Paris pentru : R = 0,1 ; i T = 21 , 45 , 60 , 70 , 80 C.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 128
4.4.5.2. ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor utiliznd

epruvete cilindrice crestate
Cercetrile au avut ca obiectiv analiza cineticii i mecanismului de propagare a fisurilor,
utiliznd epruvete cilindrice crestate circumferenial. Pentru accelerarea procesului de rupere,
ncercrile s-au efectuat la temperatura de 80C. [59]
Metoda de ncercare la solicitarea variabil de traciune uniaxial, a fost adoptat pentru
a masur lungimea fisurii i viteza de propagare a ei n timpul solicitrii la oboseal.
Epruveta este o bar cilindric crestat circumferenial CRB (cracked round bar)
prelucrat din plci de PE, cu geometria prezentat n fig.4.42., [148] .
Fig.4.42. Epruvet tip CRB folosit n ncercrile de oboseal
ncercrile la oboseal au fost efectuate cu o frecven de f=1 Hz, la o temperatur de T=

80C i cu un raport R = Fmin / F max = 0,1. Solicitarea net n seciunea efectiv este data de
relaia :
(4.31)
= 4 F / d 2
unde :
este tensiunea care varieaz ntre max i min la fiecare ciclu de

oboseal ( R = 0,1 );
F fora de traciune pentru solicitarea variabil la oboseal;
d = d0 diametrul de la vrful crestturii.
S-au preferat epruvetele CRB fa de epruvetele CT pentru urmatoarele motive :

- geometria foarte simpl i prelucrarea cu ajutorul unei tehnologii simple;
- prefisurarea a fost executat lent, fapt favorabil pentru iniierea optim a fisurii;
- profilul fisurii poate fi monitorizat pe toat durata ncercrii, fr probleme legate
de concavitatea care ascunde vrful momentan al fisurii;
- n ligamentul seciunii se realizeaz starea plan de deformare.
Factorul de intensitate a tensiunilor,K, pentru epruvet CRB, n ipoteza comportrii linear
elastice a materialului, are expresia (4.32.), n care factorul geometric adimensional Y, are
expresia, (4.33.) ,[54] :
K = (a)
Ing. Virgil Aluchi
1/ 2
Y ( a, D )
(4.32)
pag. 129
unde :
(a)
1/ 2
este volumul solicitrilor din jurul vrfului fisurii,(MPam1/2) ;
Y (a, D) - factor geometric adimensional cu expresia de mai jos:
Y (a, D0 ) =
1.121 3,08(a / D0 ) + 7,344(a / D0 ) 2 10,244(a / D0 ) 3 + 5,85(a / D0 ) 4
[1 2(a / D ) ]
2 3/ 2
(4.33)
ncercrile la oboseal s-au efectuat n dou variante :

ncercri cu amplitudinea forei F controlat;
ncercri cu amplitudinea factorului de intensitate a tensiunilor K, controlat.
La ncercrile cu amplitudinea forei controlat s-au obinut vitezele de propagare a fisurii
prezentate n fig. 4.43. (lungimea fisurii n funcie de numrul de cicluri, pentru diferite valori ale
solicitrii maxime).
La ncercrile cu amplitudinea factorului de intensitate a tensiunilor controlat, s-au
obinut vitezele de propagare a fisurilor prezentate n fig. 4.44.
Suprapunnd rezultatele ambelor ncercri n aceeai diagram, se obine dependen
dintre viteza de propagare a fisurilor i variaia factorului de intensitate a tensiunilor prezentat
n fig. 4.45.
Se constat c cinetica propagrii fisurilor la oboseal respect relaia lui Paris, avnd
coeficienii :
da
(4.34)
= 7,1 10 3 K 3.82 , mm/ciclu.
dN
Rezultatul este n bun concordana cu datele din literatura, care prezint pentru
exponent o valoare de cca. 4.
F
controlat
Fig.4.43. Influena tensiunii maxime iniiale asupra vitezei de propagare a fisurii, la

ncercrile cu amplitudinea forei controlat.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 130
Amplitudinea K
controlat
Numrul de cicluri(N)
Fig.4.44. Influena intensitii solicitrii K asupra vitezei de propagare a fisurii.
Fig.4.45. Reprezentarea grafic a propagrii stabile a fisurii la ncercarea la oboseal cu valori

Fconstante ( simbolurile deschise ) i cu valori K constante ( simbolurile pline )
4.4.5.3.
ncercri pentru determinarea vitezei de propagare a fisurilor pentru

diferite viteze de solicitare i diferite temperaturi
ncercrile au avut ca scop studierea propagrii fisurilor n modul I, utiliznd dou tipuri de
epruvete, utilizate uzual n mecanica ruperii materialelor :
- epruveta DCB (double cantilever beam );
- epruveta SEMB (single edge notched bend specimen), epruveta cu crestatur
solicitat la ncovoiere.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 131
Forma i dimensiunile epruvetelor sunt prezentate n tab. 4.9. i n fig. 4.46. i 4.47. [3]
Tab.4.9. Dimensiunile epruvetelor de tip DCB i SENB
2h
l
a
B
DCB
45mm
165mm
60mm
10mm
7,5mm
90mm
w
li
a
B
l2
SENB
20mm
88mm
10mm
10mm
80mm
Fig.4.46 Epruveta DCB
Fig.4.47 Epruveta SENB
Epruvetele folosite au fost prelucrate din plci, confecionate din dou sorturi care difer
prin gradul de cristalinitate, obinute prin compresiune din granule de polibuten .
ncercrile s-au efectuat pentru temperaturi de 23C, 50C, 70C i 90C i viteze de
solicitare la 1,10 mm/min i 100 mm/min nregistrndu-se simultan timpul, deplasarea bacurilor
i valoarea forei.
n fig. 4.48. se prezint spre exemplificare rezultatele obinute pentru epruveta SEMB la
temperatura de 23C i viteza de solicitare de 1 mm/min. Se observ c PB2 este mai tenace
decat PB1.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 132
Forta (N)
iniiere
iniiere
Deplasare (mm)
Fig.4.48. Creterea fisurii funcie de fora de traciune la t = 23C, v = 1mm/min.
Gc energia eliberat pe unitatea de suprafaa n mecanica ruperii dup modul I .
Dependena lui KI i a dimensiunii fisurii de variabila t este prezentat n fig.4.49.
mediu
medie
timp (s)
Fig.4.49. Evolutia lui KI i a lui a, pe durata ncercrii, la t = 23C i v = 10mm/min.
Factorul de intensitate a tensiunilor, K se menine la valori aproape constante, motiv

pentru care s-a luat n considerare o valoare medie a acestuia, iar creterea discontinu a fisurii
a fost exprimat printr-o valoare medie.
Reprezentarea n coordonate dublu logaritmice a rezultatelor obinute pe epruvete DCB la
temperatura ambiant, (fig.4.50), evideniaz o dependen liniar ntre factorul de intensitate a
tensiunilor i viteza de propagare a fisurilor, confirmnd o corelaie exponenial ntre acestea
de tipul relaiei lui Paris. De asemenea, se observ c PB2, care a manifestat o rezisten
superioar lui PB1 la iniierea fisurii, prezint i o rezisten superioar la propagarea fisurii.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 133
PB1
PB2
Fig.4.50. Evoluia lui K n funcie de viteza de solicitare,

pentru ncercrile efectuate la 23C pe epruveta DCB.
Pentru trasarea curbei logaritmice a evoluiei lui K , n funcie de viteza de solicitare,

(extrapolarea cmpurilor de valori mici ale lui K) s-au efectuat probe de rupere cu cele dou
tipuri de epruvete din PB la temperaturi superioare celei ambiante, i anume la 50 C,70 C i
90C, iar rezultatele sunt prezentate n graficele din fig. 4.51. Aceste date permit evaluarea
duratei de via util a conductei n exploatare.
Fig.4.51. Dependena lui K de viteza de solicitare pe cele

dou tipuri de epruvete la temperaturi diferite.
Pentru a obine un grafic rezultant , principal, la o temperatura de referin s-a apelat la o

schem de reducere a datelor (n funcie de echivalena curbelor
timptemperatur),
translatnd curbele obinute la diferite temperaturi. n acest mod s-a putut obine un grafic,
prezentat n fig.4.52., extins la 10 valori ale vitezei de cretere a fisurii, cu o bun suprapunere a
valorilor.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 134
Fig.4.52. Curba logaritmic a evoluiei lui K, n funcie de viteza de solicitare da/dt la t=23C.
Graficul inserat n dreapta jos, s-a realizat prin extrapolare i verific ecuaia lui Arrhenius.
Solicitare
Creterea fisurii a, este aproape liniar ntr-un grafic de tip Arrhenius, aa cum este
prezentat n aceiai fig.4.52. Modelul folosit implic extrapolarea datelor experimentale pentru
valorile inferioare ale lui K, lucru posibil pe ramura curbei corespunztoare temperaturii nalte,
de 90C, unde valorile vitezei a , calculate la nceputul propagrii fisurii, sunt de ordinul a
10-10 mm/s, superioare ca ordin de mrime a valorilor calculate anterior.
Astfel evaluarea duratei de via util n exploatarea conductei a fost posibil cu ajutorul
datelor experimentale prezentate n fig.4.53.
model
Timp(h)
Fig.4.53. Comparaie ntre datele experimentale obinute cu probele pe conducte
i previziunile modelului obinut pe baza datelor (graficelor), din fig.4.52.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 135
4.4.5.4. Evaluarea comportrii de durat a evilor din PE, prin analiza creterii fisurii
la oboseal, pe epruvete tip bara precrestat.
Utiliznd mecanica ruperii i folosind epruvetele tip bar rotund precrestat CRB
(cracked round bar), ncercate la oboseal s-a observat ca n modul de cedare fragil sunt
prezente suprafeele fibrilizate tipice rupturii, precum i faptul c timpul de cedare este
dependent de viteza de cretere lente a fisurii, [151].
Rezistena la creterea lent a fisurii pentru t=80C, implic deosebiri considerabile n
comportamentul materialelor polimerice, dei comportamentul acestora este asemntor la
t=23C.
Stabilirea comportrii de durat a sistemelor de evi din PE, este influenat de iniierea
fisurii, urmat de creterea acesteia la fluaj (creep crack growth - CCG), mecanismul cel mai
important de cedare pe termen lung, precum i de creterea lent a fisurii (slow crack growth SCG).
n industrie i n activitatea de cercetare se folosete ncercarea CCG, care evalueaz
durabilitatea evilor din PE, cu ajutorul ncercrilor FNCT, PENT, NPT i ncercarea CON, ale
cror rezultate sunt interpretate cu LEFM.
Creterea fisurii este influenat de parametrii structurii moleculare, care sunt:
masa molar medie;
distribuia masei molare;
tipul ramificaiilor scurte de lan, (short-chain branching-SCB);
distribuia SCB-urilor.
Folosind ncercri ciclice, creterea fisurii la oboseal FCG este de dou ori mai rapid
dect n cazul CCG, fapt ce conduce la clasificri similare ale materialelor polimerice n ambele
cazuri. Rezultatele experimentelor, FCG extrapolate conduc la calculul duratei de via a
sistemelor de evi, similare predicionrilor CCG.
Cercetrile s-au efectuat pe evi din PEHD cu rezistena la traciune minim garantat
(minimum required strenght - MRS), de 8MPa (PE80), 10MPa (PE100) i pe polietilen de tipul
PEX-G.
Pentru probe s-au folosit plci cu grosimi de 10 mm i 15 mm, din PE80 i PE100
realizate prin compresie, (compact tension specimen - CT) i eav Dn16013,8 mm din PEX-G.
Epruvetele FNCT, (Llh), (1001010)mm, au fost frezate din plci, apoi au fost precrestate i
prefisurate prin presare cu lame de ras, pn la o adncime de 1,6mm pe fiecare fa a
epruvetei. Epruvetele CRB, LD (10014) mm au fost prelucrate att din plci comprimate ct i
din eantioane decupate din peretele de eav, apoi s-au precrestat i prefisurat cu lame de ras
pn la o adancime de 1,5mm.
ncercarea FNCT se execut cu o ncrcare constant la traciune, n conformitate cu
ISO 16770:2004, [86], se msoar durata pn la cedare a epruvetelor cu suprafeele expuse n
mediu de ap deionizat care conine Arkopal N110 cu concentraia de 2%, la temperatura de
80C, aa cum este prezentat n fig. 4.54. Drept rezultate ale ncercrii s-au putut calcula aria
exact a ligamentului fiecarei epruvete i valorile solicitrii ,y, aferente ariilor ligamentelor.
Durata pn la cedare, tf, s-a nregistrat pentru diferite niveluri de solicitare, iar rezultatele s-au
evideniat ntr-un grafic cu scri logaritmice.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 136
Fig.4.54. Epruveta (1001010)mm, folosit la ncercarea FNCT.
De asemenea, epruvete de tip CRB s-au utilizat pentru ncercri la oboseal folosind o
main de ncercare servo-hidraulic, cu o ncrcare sinusoidal la frecvena f=5Hz i cu
coeficient de asimetrie R=0,1, prezentate n fig.4.55, [155,159 ] .
Fig.4.55 a) Epruveta CRB i condiiile de ncrcare la oboseal;

b) Geometria i dimensiunile epruvetei CRB.
ncercrile s-au efectuat la temperaturile de 23C i de 80C. Determinarea factorului de

intensitate a tensiunilor s-a efectuat cu relaiile :
K =
F ab
f (b / r )
b 2 r
3
4
1 b 3 b 2
b
b
f (b / r ) = 0,51 + + 0,363 + 0,731
r
r
2 r 8 r
unde :
Ing. Virgil Aluchi
(4.35)
(4.36)
F este diferena dintre Fmax i Fmin ,(N);

r raza epruvetei, (mm);
b raza ligamentului remanent, (mm);
a lungimea fisurii, (mm).
pag. 137
ncercrile au permis msurarea lungimilor fisurilor i a deplasrii deschiderii fisurilor,

(crack opening displacement - COD), iar rezultatele sunt prezentate n coordonate dublu
logaritmice, din fig 4.56.
ncercarea FCG s-a efectuat pe epruvete din materiale PE80 i PE100 cu caracteristicile
de material prezentate n tab. 4.10. S-a evideniat faptul c duratele pn la rupere sunt mai
mari pentru PE100 fa de PE 80 (fig. 4.56).
Tab. 4.10. Caracteristici de material PE80 i
PE100
Material
PE80
PE100
Densitatea
2
(g/cm )
0,955
0,960
MRF
(190C/5kg)
(g/10min.)
0,50
0,25
unde:
Mw
(kg/mol)
SCB
(1/1000C)
E
(N/mm2)
(N/mm )
MRS
(MPa)
16
8
290
365
4
3,8
1000
1100
22
25
9,0
10,8
MFR
Mn
Mw
SCB
E
y
MRS
este viteza de curgere a amestecului;

distribuia masei molare;
greutatea medie a masei moleculare;
numrul ramificaiilor scurte de lan;
modulul lui Young;
limit de curgere;
rezistena minim cerut.
Cedare ductil
KI,0 [MPa m1/2 ]
Mn
(kg/mol)
Cedare fragil
Epruvet CRB
t=230C
f=5Hz
R= Fmin/Fmax=0,1
Fig.4.56. ncercrile FCG pe epruvetele CRB din PE80 i PE100
Tranziia ductil-fragil pentru PE80 a fost n jurul valorii de KI,0 0,8MPa m1/2 iar pentru
PE100 n jurul valorii de KI,0 0,95MPa m1/2. Suprafeele tipice rupturii pentru ambele moduri
de cedare sunt prezentate n fig. 4.57.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 138
Fig.4.57. Suprafeele rupturii pentru PE100 dup ncercarea

la oboseal pe epruvete CRB (t=23C, f=5Hz, R=0,1)
a) cedare ductil KI,0 1,09MPa m1/2;
b) cedare fragil cauzat de iniierea i propagarea fisurii la KI,0 0,61MPa m1/2.
4.4.5.5. Influena parametrilor structurali asupra comportamentului la rupere al

PEHD
Comportamentul la rupere al polietilenei este influenat de parametrii structurali i

morfologici, precum i de condiiile de fabricaie. Cedarea fragil pe termen lung, care apare la
solicitri sczute i la temperatura camerei, limiteaz durata de via a evilor din polietilen
folosite n distribuia apei i a gazelor naturale, [160].
Durata de via a PEHD este influenat de parametrii structurali i morfologici din
structura lanului molecular i anume :
- greutatea molecular i distribuia acesteia;
- numrul, tipul i distribuia ramificaiilor scurte de lan molecular,
(short-chain branching - SCB) i ramificaiile lungi de lan molecular;
- tipul i numrul legturilor nesaturate ale lanului molecular.
Greutatea molecular i distribuia acesteia sunt estimate cu ajutorul analizelor
cromatografice cu gel penetrant (gel permeation chromatography - GPC). Densitatea medie a
ramificaiilor lanului poate fi estimat prin metoda calorimetric, pe baza nregistrrilor cu
scanare diferenial (differential scanning calorimetry - DSC), folosind o procedur de segregare
gradual izotermic (stepwise isothermal segregation - SIS). Structura lanurilor moleculare
polimerice influeneaz comportamentul la rupere al PEHD, direct prin legturile intercristaline,
indirect prin morfologie. Tipul de rupere este determinat de structura i morfologia PEHD,
mpreun cu condiiile de exploatare i solicitare (temperatura, viteza de cretere a fisurii i
mediu de solicitare).
La o solicitare relativ scazut, epruvetele din PEHD cedeaz la temperatura camerei
ntr-un mod tenace, dup o perioad relativ lung de timp. Modelul de cedare tenace se
numete cedare fragil pe termen lung.
n ultimii ani folosind principiile mecanicii ruperii, au fost dezvoltate cteva ncercri
accelerate pentru determinarea cedrii pe termen lung :
1. ncercarea epruvetei din polietilen cu cresttur n V, (Pennsylvania notch test PENT), dezvoltat de Brown, a produs acelai tip de ruptur fragil dup timp ndelungat de
exploatare, comparabil cu fisura i ruptura care apare n evi;
2. ncercrile care utilizeaz mecanica ruperii i folosesc drept epruvete de ncercare,
eantioane din eav sunt :
2.1. ncercarea evii crestate (notched pipe test - NPT);
2.2. ncercarea la scar natural (full scale test - FST).
Ing. Virgil Aluchi
pag. 139
ncercrile PENT mpreun cu ncercrile referitoare la structura polimerului sunt folosite

la determinarea corelaiei dintre parametrii ruperii i parametrii de structur, iar prin extrapolare
se poate realiza un model de evaluare a calitaii evilor, referitor la comportarea acestora n
exploatare, pentru o perioad de timp garantat de minim 50 de ani.
Cu ajutorul procedurilor SIS/DSC s-au analizat un numr mare de epruvete de forma i
avnd dimensiunile din fig. 4.58. b), obinute prin prelucrari mecanice din peretele exterior al
evilor cu Dn 40mm pn la Dn 225mm, (prelucrate prin extrudare), a patru amestecuri de PEHD
standard, cu patru densiti medii diferite ale ramificaiilor scurte de lan (SCB =1,2; 2,2; 3,2;
4,9). Din plci modelate prin presare, din cele patru amestecuri PEHD standard, analizate
SIS/DSC, cu dimensiunile Llh , (13013010)mm, au fost prelucrate epruvete de forma din fig.
4.58. a).
Pentru evaluarea cedrii fragile pe termen lung epruvetele au fost crestate pe o singur
fa SENT (single-edge-notched tension) i solicitate la traciune.
Fig.4.58. Prezentarea schematic a epruvetelor fabricate din :

a) plac turnat; b) eav.
Adncimea crestturii a fost aleas pentru a minimiza timpul de cedare i nu pentru a

produce fluaj excesiv n ligamentul rezultat. Cresttura a fost adncit prin presare cu o lam de
ras nou, pe o latur a epruvetei, cu o viteza constant de 330m/min. ncercrile PENT au fost
efectuate la dou temperaturi diferite, cu o solicitare constant de 2MPa, iar rezultatele
experimentale sunt prezentate n fig. 4.59.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 140
Fig.4.59. Rezultatele ncercrilor PENT pe evi.
Msurarea deschiderii fisurilor epruvetelor decupate din eantioane de evi solicitate la

traciune, la dou temperaturi diferite, permite extrapolarea duratei pn la rupere, tf , i pentru
alte temperaturi. Pentru aceasta extrapolare s-a folosit o metod bazat pe ecuaia lui
Arrhenius:
t f = A4 eQ [R (T + 273 )]
(4.37)
unde : tf este durata pn la rupere i are valori cuprinse ntre: 4300 i 34000 min;
A4 constanta care include efectul densittii ramificaiei;
Q energia de activare, (KJ/mol);
T - temperatura, (K);
R constanta universal a gazelor cu valoarea de 8,314510 (JK-1mol-1).
Temperatura de 40C a fost aleas ca o temperatur de referin. Ecuaia (4.36.) a fost
utilizat pentru datele experimentale obinute la t=80C i t=60C. Dependena lui Q de durata
pn la rupere, tf , a fost aproximat cu ajutorul relaiei:
Q = ae
bt f
(4.38)
Valoarea stabilit pentru Q a fost Q = 120 kjmol-1, iar valorile calculate ale parametrilor a
i b au fost: a = 68,39 kjmol-1 i b= 1,5310-4min-1.
Pentru estimarea dependenei lui tf de A4, s-au folosit valorile lui Q i tf , obinute la
t=40C. Valorile lui Q i A4 au fost introduse n ecuatia (4.40), iar prin extrapolarea rezultatelor sau putut obtine valorile lui tf , la temperaturile de 0C, 20C, 40C, 60C, 80C, prezentate n
fig.4.60. Durata de via , tf, obinut la 80C, este comparabil cu cea obinut n urma
procesului de extrapolare.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 141
Fig.4.60. Extrapolarea duratei pn la rupere.
Epruvetele cu SCB<3,7, prezint valori joase ale duratelor de rupere, n timp ce

epruvetele din grupa 4, care au SCB>3,7 au duratele pn la rupere, n mod pronunat, diferite,
dup cum se vede n fig.4.61.
Densitatea ramificaiilor scurte de lan, SCB
Fig.4.61. Corelaia ntre densitatea SCB-urilor i durata pn la rupere pentru polietilene.
4.4.5.6. Influena rezistenei la creterea lent a fisurii asupra performanelor pe

termen lung, la mbinrile sudate ale evilor din polietilen.
Comportamentul pe termen lung al mbinrilor sudate este influenat n bun masur de
tipul asamblrii:
- SRM racordri cu muf (suduri prin rezisten electric a mbinrilor
suprapuse cu manon);
- SRS teuri de ramificaie (suduri prin rezisten electric a mbinrilor tip a-derivaie);
- SR electrofuziune (suduri prin rezisten electric);
- SD sudur cap la cap (sudur cu element nclzitor plan);
- SP mbinri cu manon (suduri cu element nclzitor profilat).
Ing. Virgil Aluchi
pag. 142
a + teu de ramificaie
Muf de racordare
Fig.4.62. Fiting electrofuziune de tip, teu de ramificaie (mbinare tip a-derivaie)
Sudurile de tip SD i SR, sunt caracterizate de rezistene foarte ridicate, care pot fi
atribuite formrii unor structuri comune a macromoleculelor din materialul pieselor care se
sudeaz (co-cristalizare)
Cedarea la solicitarea dat de presiunea hidrostatic interioar a evilor sudate, este
caracterizat de trei stadii, similare celor de la cedarea evilor solicitate n aceleasi condiii, i
anume:
1) cedarea ductil, care apare la solicitri mari;
2) cedarea cvasifragil, care apare la solicitri mai reduse;
3) cedarea fragil, care apare dup un timp foarte mare la solicitri mici cnd se produce
o mbatrnire chimic global a polietilenei.
niierea fisurii, propagarea i creterea ulterioar a acesteia influeneaz pe termen lung
mbinrile sudate.
Creterea lent a fisurii reprezint mecanismul de rupere n sudurile de tipul SR. Fisurile
iniiale apar n zona solicitrii maxime, respectiv n zona spirelor de nclzire, poziionate cel mai
aproape de capetele evii sau de capetele mufelor, eilor, actionnd ca o prefisurare, fig.4.63.
Fig.4.63. Cedarea ntr-o muf sudat prin electrofuziune, produs de iniierea, propagarea i creterea
lent a fisurii, care dup o perioad mare de timp duce la ruperea prin fluaj, datorat unei solicitri la
presiune hidrostatic interioar cu t=80C.
Timpul de exploatare a unei mufe asamblate prin electrofuziune din PE, este dependent
de polietilena utilizat dar i de geometria mbinrii. Ca urmare a corelrii cu ncercarea FNCT
Ing. Virgil Aluchi
pag. 143
pentru PE, Hagger, [73], a dovedit ca pe termen lung comportamentul mbinrilor de tip SR i
SD se mbuntete cu mrirea rezistenei la creterea lent a fisurii, n polietilena de baz,
datorit geometriei crestturii, ct i datorit solicitrilor reziduale care apar n timpul sudrii,
influennd durata de exploatare a mbinrilor sudate.
Rezultatele ncercrilor la rupere prin fluaj n cazul solicitrilor la traciune realizate pe
fitinguri asamblate prin electrofuziune, au fost comparate cu rezultatele de la ncercrile la
oboseal pe epruvete CRB.
a. Metode de ncercare pentru SD-uri
n cazul evilor din PE sudate cu element nclzitor, ncercrile pe termen scurt sunt
aplicate frecvent n scopul de a stabili parametrii sudrii i de a controla calificarea operatorilor.
Pentru proiectarea tehnologiilor de sudare, comportamentul pe termen lung i n special
rezistena la creterea lent a fisurii este decisiv. Parametrii caracteristici importani sunt :
- durata total pn la ruperea la fluaj a mbinrilor sudate i factorul de sudabilitate, la
solicitarea la traciune pn la fluaj, fs. Factorul , fs, este stabilit prin raportul dintre solicitarea la
rupere a epruvetei prelevat din zona sudat i solicitarea la rupere a epruvetei prelevate din
piesa de baz , de polietilen, pentru aceiai durat pn la ruperea la fluaj.
Fig.4.64. Reprezentarea schematic a ncercrilor la traciune a SD-urilor.
ncercarea la traciune pn la fluaj conform DVS 2203-2:1985, [50], este metoda de

ncercare preferat pentru stabilirea proprietilor pe termen lung al mbinrilor sudate. Cu
scopul de a reduce durata pn la ruperea la fluaj, ncercrile au fost efectuate la temperaturi
ridicate (80C i 95C), n apa deionizat cu 2% Arkopal N 100, care influeneaz suprafeele de
contact.
b. Metode de ncercare pentru SR-uri
ncercrile de rupere la fluaj a evilor solicitate la presiune hidrostatic intern reprezint
o metod important de verificare a calitaii fitingurilor electrosudabile. Totui ele se desfoar
pe durate ndelungate, sunt costisitoare i prezint o mpratiere mare a valorilor msurate. O
posibilitate pentru controlarea calitativ a rezistenei pe termen lung a mbinrilor sudate, este
metoda din DVS 2203-4:2001,[51], exemplificat n fig.4.65.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 144
Fig.4.65. Prelucrarea normal pe planul de sudare a epruvetelor pentru ncercarea la traciune pn la rupere la
fluaj a SR-ului. a) materialul de baz al epruvetei; b) i c) pregatirea epruvetei;
d) solicitarea la traciune;e) solicitare la traciune n plan normal pe sudur.
ncercrile efectuate la traciune sunt sensibile pe direcia longitudinal. n acest caz

fiecare SR poate fi ncercat la traciune pn la rupere la fluaj, pe epruvete obinute prin tiere
din mbinarea sudat, pe direcie longitudinal, prezentat n fig. 4.66.
Fig.4.66. Reprezentarea schematic a epruvetei decupat logitudinal din mufa de electrofuziune, pentru
ncercarea la traciune.
Epruvetele din SR, au fost supuse la ncercri ciclice (oboseal) pentru a se reduce
durata ncercrii.
c. Investigarea comportamentului la creterea fisurii
n toata Europa central este rspndit ncercarea FNCT, care are rolul de a caracteriza
comportamentul la creterea lent a fisurii pentru PE.
n cazul FNCT, ncercrile la traciune pn la rupere la fluaj au fost efectuate la o
temperatur ridicat (t = 80C) pe epruvete cu seciune ptrat cu dimensiunile Llh, crestate
perimetral. Precrestarea de o adncime prestabilit i este realizat mecanic apoi prefisurarea
Ing. Virgil Aluchi
pag. 145
din vrful precrestrii este realizat cu o lam de ras, prin presare pe toate cele patru laturi ale
epruvetei. Pentru a grbi creterea fisurii i a reduce durata ncercrii, epruvetele se imerseaz
n soluii de ap deionizat n amestec cu 2% Arkopal N 100. n FNCT durata de cedare la
solicitri iniial constante, se msoar n corelaie cu seciunea redus. n cele dou cazuri s-au
comparat duratele pn la rupere la fluaj.
Rezultatele de la ncercarea FNCT coreleaz bine cu duratele de cedare fragil ale evilor
din PE, solicitate la presiune hidrostatic interioar, atta timp ct iniierea i creterea ulterioar
a fisurii, sunt mecanisme similare de cedare.
ncercrile ciclice (la oboseal), reprezint o alt posibilitate de caracterizare a
comportamentului la creterea fisurii n evi din PE. Ca urmare a ncercrilor la oboseal
creterea lent a fisurii este promovat chiar i la tempetatura ambiant, ea poate s apar i la
polietilenele moderne n una pn la dou zile, fr a folosi medii umede corozive de suprafa.
Mecanisme similare de cretere a fisurii apar att la ncercarea dinamic-oboseal (ncercri
ciclice), ct i la ncercarea static (presiune hidrostatic intern) . Epruvetele CRB , fig.4.67, la
care duratele de cedare sunt determinate iniial prin ncercri diverse (traciune), se pot folosi i
pentru ncercrile la oboseal.
Fig.4.67. Dimensiunile epruvetelor CRB i condiiile de ncercare la oboseal.
d. Rezultatele obinute pentru ncercrile pe mbinri sudate SR din polietilen

S-a studiat influena rezistenei la creterea fisurii a dou materiale PE100, fa de
comportamentul pe termen lung al fitingurilor SR. ncercrile ciclice-oboseal, au fost efectuate
pe epruvete CRB pentru diferite valori ale parametrilor: t, f, R.
Racordurile cu muf de electrofiziune (SRM) i racordurile ramificaie de electrofuziune
realizate din dou polietilene PE100(PE-I i PE-II) au fost sudate pe evi din PE100 SDR11 n
fiecare caz.
Epruvetele au fost realizate prin tiere pe direcie longitudinal din SRM i au fost supuse
la ncercri ciclice-oboseal aa cum se prezint n fig. 4.68.
Fig.4.68. ncercri ciclice (oboseal) pe epruvete care au fost prelucrate pe direcie longitudinal din SRM.
Hassel SRL a ndeprtat 4 dopuri din fiecare a - ramificaie de electrofuziune, prezentate

n fig. 4.69., utiliznd metoda DVS 2203-4 le-a supus la o ncercare de traciune pe termen lung,
Ing. Virgil Aluchi
pag. 146
n plan normal pe suprafaa sudurii, imersat n soluie de ap deionizat cu Arkopal N 100 n

concentraie de 2%, pentru o valoare maxim a temperaturii i pentru o valoare constant KI.
Fig.4.69. a) Sudur SR; b) Ruperea dopurilor n zona spirei mufei.
0 [MPa ]
KI,0 [MPa m1/2 ]
Materialele PE100 (PE-I i PE-II) cu proprieti diferite prezint diferene semnificative n

comportament la creterea fisurii.
Rezultatele ncercrilor ciclice (oboseal) pe dou materiale (nesudate) PE-I i PE-II sunt
prezentate n fig. 4.70. Deoarece ntre factorii de intensitate , KI,0 , sunt diferene la nceputul
ncercrii, se specific n mod expres valorile lui 0. Epruvetele din cele dou polietilene au
prezentat cedri fragile, iar valorile obinute se regsesc pe linii paralele ntre ele ntr-o diagram
n coordonate dublu logaritmice.
Fig.4.70. Compararea rezistenei la creterea fisurii pentru PE 100 de tipurile PE-I i PE-II
Duratele de cedare pentru PE-II sunt de 2,5 ori mai lungi fa de cele ale lui PE-I, i
corespunztor, rezistenele sunt mai ridicate la creterea lent a fisurii.
Epruvetele obinute din mbinri SRM i din mbinri SRS au cedat pn la rupere datorit
creterii lente a fisurii (SCG).
n timpul ncercrilor la oboseal pe SRM s-a observat uor mecanismul de cedare, astfel
n zona central a SRM-ului fisurile iniiale n zona de topitur (a spirelor electrice) se modific i
Ing. Virgil Aluchi
pag. 147
cresc ncet prin peretele racordului, mecanism similar cedrii n timpul ncercrilor la rupere prin
traciune, datorit presiunii hidrostatice interioare. ncercarea este potrivit pentru estimarea
comportamentului pe termen lung al SRM-ului.
Duratele de cedare rezultate din ncercrile ciclice (oboseal) pe epruvete din SRM i din
SRS sunt prezentate n tab. 4.11.
Tab.4.11. Rezultatele ncercrilor ciclice pe epruvete decupate
longitudinal din SRM i rezultatele ncercrilor la traciune
pn la ruperea la fluaj pe epruvete din SRS
Material
Epruveta din SRM
Epruveta din SRS
longitudinal
tf(h)
Abatere
tf(h)
Abatere
standard
standard
PE I
19
6
126
70
PE II
32
10
686
270
Valorile duratelor de cedare prin fluaj la traciune ale epruvetelor din PE-II decupate din
SRM sunt de 1,6 ori mai mari dect cele ale lui PE-I, n timp ce valorile duratelor de cedare ale
epruvetelor din PE-II decupate din SRS, sunt de 5 ori mai mari dect cele ale lui PE-I.
Rezultatele pot fi explicate prin diferena dintre temperaturile de ncercare (23C i 80C),
deoarece creterea fisurilor este influenat att de temperatur ct i de materialul polimeric.
Rezistena la creterea lent a fisurii n polietilene influeneaz durabilitatea mbinrilor
sudate.
4.4.5.7. ncercri pentru determinarea rezistenei la presiune hidrostatic i la
temperatur constant
ncercare const n solicitarea evii la presiune interioar cu determinarea duratei pn la
cedare, manifestat prin apariia defectelor specifice pn la distrugere (pierderea presiunii).
Reprezentarea n coordonate dublu logaritmice a tensiunii circumfereniale n funcie de
durat pn la cedare, permite extrapolarea rezultatelor pentru o durat de via dorit,
necesar.
Tensiunea circumferenial corespunztoare temperaturii i duratei de via dorite, este
utilizat ca tensiune de proiectare, aplicndu-i-se un coeficient de siguran.
Standardul SR EN 921-AC [181], stabilete metoda de determinare a rezistenei evilor
din materiale polimerice solicitate la o presiune interioar constant cu mediu ap i la o
temperatura constant.
Standardul prezint metoda de ncercare care const n a supune tronsoane de eav de
lungime determinat, unei presiuni interioare constante i definite, pe o durat specificat sau
pn la ruperea epruvetei.
Calculul presiunii de ncercare se face cu relaia:
p = 10
unde:
Ing. Virgil Aluchi
2 emin
,
d em emin
(5.39)
p este presiune, (bar);

tensiune circumferenial produs de presiunea aplicat, (MPa);
dem- diametrul exterior mediu msurat al epruvetei, (mm);
emin- grosimea minim msurat pe lungimea liber a epruvetei,(mm).
pag. 148
Conform standardului ISO 1167-1:2006, [82], parametrii pentru determinarea rezistenei

la presiune interioar a polietilenei sunt prezentai n tab.4.12.
Temperatura
de ncercare
t (C)
20
80
80
Tab.4.12. Parametrii pentru determinarea rezistenei la presiune interioar

Tensiunea circumferenial aplicat, (MPa),
Timpul de
pentru MRS de :
ncercare
10
8
6,3
5
4
3,2
(h)
100
165
1000
PE 100
PE 80
PE 63
PE 50
PE40
PE 32
12,4
5,5
5,0
9
4,6
4,0
8,0
3,5
3.2
7,5
2,8
2,5
7,0
2,5
2,0
6,5
2,0
1,5
4.5. Evaluarea rezistenei polietilenei de nalt densitate n prezena defectelor.

n timpul fazei de refulare a procesului de sudare SD-BW , pot aparea defecte plane ce
pot influena negativ calitatea mbinrii sudate, respectiv rezistena acesteia. Astfel se studiaz
comporterea la solicitri mecanice statice a unor epruvete prelevate din evi de PEHD, crora li
s-au practicat imperfeciuni simulat, pentru stabilirea corelaiilor dintre dimensiunile
imperfeciunilor i rezistena materialului, avnd drept rezultat elaborarea unui sistem de
evaluare a calitii mbinrilor sudate prin procedeul SD-BW.
Ipotezele care sunt acceptate n programul experimental i de metodologia de evaluare a
rezistenei mbinrilor cap la cap cu element nclzitor, sunt:
- materialul ncercat este omogen i izotrop;
- n urma procesului de sudare dup procedeul SD-BW, apar defecte plane de tip lipsa de
topire care micoreaz seciunea mbinrii;
- criteriul de acceptare pentru o mbinare de tip SD-BW, este dat de DVS 2203-2,4,
[50,51], sub forma relaiei de mai jos:
(Rm)IS0,9(Rm)MB
(4.40)
unde :
(Rm)IS este rezistena la rupere a mbinrii sudate;

(Rm)MB rezistena la rupere a materialului de baz.
S-a urmarit caracterizarea caracteristicilor mecanice de referinta ale materialului de baz
(PEHD), modul de variatie al acestora n funcie de condiiile de solicitare de tipul : temperatura,
viteza de solicitare, mediu.
Evaluarea influenei imperfeciunilor din mbinrile sudate se realizeaz prin simularea
unor defecte prin prelucrri mecanice.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 149
Fig.4.71. Geometria epruvetelor cu imperfeciuni prestabilite,[137,138].
1. ncercrile mecanice ale materialului de baz (MB).

Epruvetele s-au extras din tronsoane de eav PE100, SDR11, cu Dn 355mm, s=33mm i
lungimi diferite.
a) ncercrile epruvetelor n condiii controlate.
- geometria epruvetelor: a=15,5mm (din jumtatea peretelui de la interior al evii,
b=20mm)
- condiii de ncercare: v=50mm/min (vDB = viteza de deplasare a bacurilor),
mediu aer, t=23C.
b) ncercrile epruvetelor la temperaturi care influenez rezistena mecanic a
PEHD.
- condiii de ncercare: v=50mm/min, mediu ap, t=(1 50)C cu pasul de 5 C.
- geometria epruvetelor se pastreaz
c) ncercarea epruvetelor pentru stabilirea influenei vitezei de solicitare asupra
rezistenei mecanice a PEHD.
- condiiile de ncercare: v= (1,5,10,25,75,100,125,150) mm/mim,mediu aer,
t=23C.
- geometria epruvetelor se pastreaz.
2. ncercrile mecanice pe epruvete din MB cu defecte simulate.
Defectele simulate prin prelucrari mecanice sunt de tipul: guri, rizuri, crestturi aa cum
se prezint n fig.4.71.
a) Epruvete cu defecte simulate de tipul guri cu =(1 6)mm, ncercate la
traciune.
b) Epruvete cu defecte de suprafa simulate de tipul crestatur n V cu
Ing. Virgil Aluchi
pag. 150
adncimea h=(0,5 3)mm, ncercate la traciune.

c) Epruvete cu defecte de suprafa simulate de tip riz cu adncimea i tipul de
ncercare ca la pct. b).
3. Interpretarea rezultatelor experimentale

Rezultatele ncercrilor mecanice au fost prelucrate i reprezentate sub form grafic n
fig.4.72 i fig.4.73. n condiiile de vitez de solicitare i temperatura controlate, eava din PEHD,
supus ncercrii prezint o valoare medie a rezistenei la rupere Rm=19,8N/mm2.
Rezistena la rupere a PEHD, pentru intervalul de temperaturi analizat, este o
funcie liniar de temperatur prezentat n fig.4.72. Valoarea Rm se modific foarte mult datorit
variaiei temperaturii, astfel: la 5C (Rm=26 N/mm2), este de aproximativ dou ori mai mare fa
de valoarea corespunztoare la 45C (Rm=13 N/mm2), rezultnd faptul c n cazul PEHD,
temperatura de ncercare trebuie limitat ntr-un interval restrns i riguros controlat.
Fig.4.72. Influena temperaturii de ncercare i a mediului de ap, asupra rezistenei de rupere a PEHD.
Dependena dintre rezistena la rupere i viteza de solicitare arat c pentru valori ale
vitezei de solicitare cuprinse ntre 50mm/min i 150mm/min, Rm, nu se modific semnificativ, aa
cum se prezint n fig.4.73.
Fig.4. 73. Influena vitezei de solicitare n mediul aer, nu este semnificativ

pentru rezistena PEHD (aprox. 5 uniti).
Ing. Virgil Aluchi
pag. 151
Mediul de ncercare influeneaz valorile Rm n special la viteze mari de solicitare.

Pe msura creterii vitezei de solicitare pentru cele dou medii din experimente, dau
diferene pronunae pentru valorile rezistenei de rupere Rm, dup cum se vede n fig.4.74.
Explicaia const n faptul c n timpul ncercrii la traciune, materialul tensionat
realizeaz schimbul termic cu mediu atunci cnd vitezele de solicitare nu sunt mari, iar cnd
acestea au valori mari, schimbul termic nu se poate face deoarece temperatura mediului este
mai mic dect temperatura epruvetei, n zona ruperii.
Cldura transferat ntr-un astfel de proces este dat de relaia:
Q=mc(t2-t1),
(4.41)
n care : Q este cldura transferat, (J);

m - masa, (kg);
c cldura specific, (J/kgK);
Fig.4.74. Influena mediului de ncercare asupra rezistenei de rupere.
Avnd n vedere c capa>caer, rezult c Qtransf.apa >Qtransf. aer, i ca urmare, la aceeai

vitez de solicitare, epruveta ncercat n aer, va avea o temperatur medie pe seciunea
epruvetei mai mare dect la cea ncercat n ap.
Rezultatele ncercrilor efectuate pe epruvetele cu defecte nglobate, simulate, sunt
prezentate n graficul din fig.4.75.
Daca lum n consideraie relaia 4.42. i valoarea medie a rezistenei Rm=19,8N/mm2,
pentru materialul de baz (PEHD,SDR11), obinem relaia:
rezult c:
(Rm)IS0,919,8 N/mm2,
(4.42)
(Rm)IS=17,8 N/mm2
(4.43)
Din fig. 4.75., se observ c aceast condiie este satisfacut pentru defectele ce nu
depaesc 18% din suprafaa transversal a epruvetei.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 152
Procentul defectului n suprafaa

transversal a epruvetei(%)
Fig. 4.75. Influena defectelor nglobate n suprafaa transversal a epruvetei,

mediu aer asupra rezistenei de rupere.
Rezultatele ncercrilor efectuate pe epruvete continnd defecte de suprafaa simulate de

tip riz, sunt prezentate procentual fa de suprafaa procentual a defectului, n fig.4.76.
Procentul defectului n
suprafaa transversal a epruvetei(%)
Fig.4.76. Influena defectelor de suprafaa tip riz, din suprafaa transversal

a epruvetei, mediu aer, asupra rezistenei de rupere.
n conformitate cu relaia 4.41 i cu Rm=19,8 N/mm2, defectul critic de acest tip, este acela
la care suprafaa ocupat atinge 25% din aria seciunii transversale a epruvetei.
Rezultatele ncercrilor efectuate pe epruvete cu defecte de suprafaa simulate tip
crestatura, sunt prezentate grafic n funcie de suprafaa procentual a defectului, prezentate n
fig.4.77.
Procentul defectului n
suprafaa transversal a epruvetei(%)
Fig.4. 77. Influena defectelor de suprafaa de tip cresttura n V, proncentual din suprafaa transversal a
epruvetei, mediu aer, asupra rezistenei de rupere.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 153
Defectul critic n acest caz se plaseaz la 27% din aria seciunii transversale a epruvetei.
Pentru c epruvetele au fost solicitate static la traciune, iar n exploatare pot aprea
ocazional i alte tipuri de solicitri sau solicitri compuse, aceast suprafa de defect critic se
coreleaz cu un coeficient de siguran cs.
Suprafaa defectului critic de referina este dat de relaia:
S ref =
(S )
ref static
cs
(4.44)
unde :
Sref este suprafaa defectului critic de referin;

(Sref)static 18% din suprafaa seciunii transversale corespunztor defectului
care afecteaz cel mai nefavorabil rezistena mbinrii;
cs=c1c2c3,
(4.45)
n care :
cs este coeficient de siguran;

c1=1,36 coeficient de influen a temperaturii, t=(15 35)C
c2=1,02 coeficient de influen al vitezei de solicitare, v=(1 150)mm/mim;
c3=1,3 coeficient de influen al mediului, din fig. 4.77. corespunzator
vitezei de solicitare standard v=50mm/min.
n aceste condiii, coeficientul de siguran cs=1,8, care diminueaz suprafaa critic
aferent defectului la 10% din suprafaa de rupere.
4.6. CONCLUZII
1. n cadrul prezentului capitol s-au analizat critic principalele tipuri de ncercri de scurt
durat, efectuate pe epruvete i pe tronsoane de conduct pentru determinarea caracteristicilor
de material necesare estimrii duratei de via a conductelor.
Pentru caracterizarea evilor din polietilen solicitate de factorii din exploatare i pentru
estimarea duratei de via s-au propus numeroase tipuri de ncercri experimentale de scurt
durat.
O parte dintre ncercri sunt standardizate, o alt parte sunt reglementate prin norme
acceptate de productorii de evi, iar o ultim parte vizeaz aplicarea principiilor mecanicii ruperii
materialelor la aprecierea comportrii evilor din PE n condiii statice i dinamice, pe baza unei
analogii cu comportarea oelurilor.
2. Conductele din polietilen pot prezenta n exploatare n funcie de natura materialului,
de mediu i de condiiile de solicitare, forme de degradare (cedare,rupere), sintetizate n
urmtoarele mecanisme de cedare (vezi fig. 4.12.): zona I degradarea cu caracter ductil,
determinat de valoarea tensiunii circumfereniale aplicat i de limita de curgere a materialului;
zona II rupere cvasifragil, produs prin iniierea i propagarea fisurii, la tensiuni relativ mici,
reprezint modul uzual de cedare al evilor din PE; zona III rupere cu caracter fragil, durata
pn la rupere independent de valoarea tensiunii circumfereniale dar influenat de factorii de
natur chimic i de temperatur.
Trecerea de la zona I la zona II, reprezint o discontiunuitate mecanic iar trecerea de la
zona II la zona III este numit i discontinuitate termic.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 154
Factorii care influeneaz durata de via pot fi factori de material, factori de mediu i
factori de solicitare.
3. Printre cele mai importante ncercri mecanice standardizate i cu larg aplicabilitate
sunt: ncercarea la traciune, ncercarea de duritate, ncercarea la compresiune, ncercarea la
oc mecanic, ncercarea la sfiere i determinarea contraciei longitudinale la cald.
4. ncercrile tehnologice ale conductelor din polietilen cele mai importante sunt
determinarea indicelui de fluiditate la cald, determinarea temperaturii de ncovoiere sub sarcin
i comportarea la uzare. Primele dou sunt standardizate, iar ultima a fost dezvoltat la
Universitatea Tehnica din Darmstadt.
5. Polietilenele sunt rezistente la acizi nonoxidani, soluii alcaline, soluii saline saturate,
etc., ns sunt afectate de cetone, esteri i derivai clorinai la temperaturi i concentraii ridicate.
Comportarea polietilenei n prezena mediilor de lucru este caracterizat de determinarea
stabilitii termice, ncercrile la fluaj la traciune n medii apoase pe epruvete cu crestatur pe
contur, ncercarea la fisurare sub tensiune prin comprimarea unui inel ESCR, tenacitatea la
rupere prin deformare plan i viteza de eliberare a energiei de deformare.
6. Comportarea evilor din polietilen la propagare a fisurilor se poate caracteriza prin
urmtoarele ncercri : ncercarea PENT (una din cele mai importante); ncercarea FNCT
rezistena la propagarea rapid a fisurii, la scar real (FST) i la scar redus (S4), care ofer
relaia ce coreleaz rezultatele lor (PC,FS = 3,6 PC,S4+ 2,6 (bar), sau pentru dimensionare: MOP =
PC,FS / 1,5), ncercarea de determinare a propagrii lente a fisurii ntr-o eav crestat dup
generatoare; ncercri pentru determinarea vitezei de propagarea fisurilor folosind epruvete de
tip CT, i CRB; ncercri pentru determinarea vitezei de propagarea fisurilor pentru diferite viteze
de solicitare i diferite temperaturi pe epruvete tip DCB, SEMB, care ofer posibilitatea
determinrii lui Kc i Gc iar graficul dependenei creterii fisurii, a, n funcie de temperatura,
verific ecuaia lui Arrhenius; evaluarea comportrii de durat a evilor din PE prin analiza
creterii fisurii la oboseal (FCG, SCG) pe epruvete de tip CRB; influena parametrilor structurali
asupra comportamentului la rupere al PEHD cum ar fi greutatea molecular i distribuia
acesteia, numrul, tipul i distribuia ramificaiilor scurte de lan molecular SCB (short - chain
branching),ramificaiile lungi de lan molecular, tipul i numrul legturilor nesaturate ale lanului
molecular,; influena rezistenei la creterea lent a fisurii asupra performanelor pe termen lung
la mbinrile sudate ale evilor din PE de tipul: SRM, SRS, SR, SD, SD.
7. n literatura de specialitate se evalueaz rezistena PEHD n prezena defectelor de
diferite tipuri, posibil a se ntlni la mbinrile sudate.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 155
Tez de doctorat __________________________________________________________________ Capitolul 5
5.ESTIMAREA DURATEI DE VIA A CONDUCTELOR DIN POLIETILEN

Utilizarea evilor din polietilen pentru transportul fluidelor sub presiune depinde hotrtor
de posibilitatea stabilirii tensiunii circumfereniale admisibile pe care o conduct o poate suporta
fr cedare pentru o perioad determinat de timp. De asemenea este necesar s se determine
durata de exploatare a unei conducte din polietilen solicitat cu o anumit valoare a presiunii
interioare. Aceste caracteristici nu pot fi determinate fr efectuarea unor cercetri experimentale
privind comportarea materialului i/sau a evilor din polietilen n condiii de solicitare care s
reproduc solicitrile din exploatare i a unui model de determinare a duratei de via.
Deoarece ncercrile de lung durat ale evilor din polietilen implic costuri ridicate i
perioade mari de timp, a fost necesar dezvoltarea unor metode de ncercare accelerate a
materialului sau a evilor din polietilen, care s permit extrapolarea rezultatelor privind durata
de via obinut prin ncercri accelerate, la condiiile reale de exploatare (presiune,
temperatur i mediu de lucru) pe termen lung a conductei.
Pentru estimarea duratei de via a conductelor din polietilen se pot utiliza urmtoarele
metode/modele:
- metoda Arrhenius, care ia n consideraie numai influena temperaturii asupra comportrii
de durat;
- metoda aplicrii regulii lui Miner;
- metoda standardizat de extrapolare a rezultatelor ncercrii la presiune interioar i
temperatur a evilor, conform SR ISO/TR 9080:1992 i ISO/DIS 9080:1999;
- metoda bazat pe aplicarea principiilor mecanicii ruperii materialelor .
5.1.Modelul lui Arrhenius aprecieri privind determinarea duratei de via a
materialelor polimerice
Calitatea materialului polimeric este determinat, n principal, de nivelul proprietilor sale
precum i de stabilitatea acestora n timp. n acest sens, se definete durabilitatea materialelor
polimerice, ca fiind capacitatea acestora de a face fa solicitrilor funcionale i de mediu ntr-un
anumit interval de timp.
Durabilitatea unui material polimeric depinde de procesele de mbtrnire sau de
degradare, care sunt procese ireversibile de natur fizic i chimic n urma crora anumite
proprieti sunt nrutite, coborndu-le valorile, sub anumite limite.
Evoluia procesului de mbtrnire n exploatare, corespunde duratei de timp n care
materialul polimeric ii pstreaz proprietile, pentru realizarea funciilor sale.
Solicitrile la care sunt supuse produsele din materiale polimerice pot fi funcionale,
(mecanice, termice, electrice) i datorate mediului (umiditate, temperatur, ageni chimici, ageni
biologici, radiaii luminoase i ultraviolete). Solicitrile pot aciona simultan sau succesiv.
mbtrnirea materialelor polimerice este manifestarea macroscopic a desfurrii
chimice ireversibile cu anumite viteze.
La nivel microscopic, n cazul procesului de mbtrnire influenat de temperatur, pe
baza teoriei cineticii reaciilor chimice, se poate deduce expresia duratei de via, considernd o
reacie simpl ntre substanele A i B . Viteza de desfurare a reaciei chimice este data de
relaia, [223]:
v A, B =
ing.Virgil Aluchi
d A dB
= K A n A B nB
d B dt
(5.1)
pag. 156
unde :
nA i nB sunt ordinele pariale ale reaciei chimice;

K - constanta vitezei de reacie. Aceasta reprezint numrul reaciilor
din unitatea de timp i depinde de temperatur n conformitate cu
relaia lui Arrhenius:
K = G e
unde :
Ea
RT
Ea este energia de activare ( kJ/mol );

R 8314,3, constanta gazelor ideale ( kJ/mol );
T temperatura absolut(K);
G factor de oc, legat de ciocnirile dintre molecule n unitatea de
timp i este proporional cu T1/2, sau conform relaiei lui Eyring
de mai jos:
K = k T e
unde :
(5.2)
EF
RT
(5.3)
k este constant;
EF energia liber de reacie ( kJ/mol );
n cazul reaciilor de ordinul nti, care sunt cele mai frecvente reacii, alturi de cele de
ordinul al doilea, dac reacioneaz ntre ele numai moleculele unei singure substane A se
obine relaia :
unde :
1 1
= K t
A A0
A0 este concentraia iniial a substanei A.
(5.4)
Dac se consider un anumit criteriu de evaluare a strii de mbtrnire, a crei valoare P

este determinat de concentraia A prin relaia A=f(P), unde P are valoarea iniiala P0,atunci
concentraia A are valoarea iniial A0. Durata reaciei de mbtrnire la temperatura T n urma
creia concentraia se modific de la A0 la Ar, este dat de relaia:
E
a
1 1
1 RT
t=
e
G f ( Pr ) f ( P0 )
(5.5)
Deoarece valoarea P a criteriului de evaluare nu depinde dect de concentraia ce se

modific prin reacie, durata reaciei se poate scrie sub forma general conform relaiei:
t = ae
b
T

(5.6)
care prin logaritmare devine:

ln t = ln a +
ing.Virgil Aluchi
b
T
(5.7)
pag. 157
Forma complet a expresiei de calcul a duratei de via se stabilete prin determinarea

valorii parametrului i a vitezei de mbtrnire K(S) pe baza proprietiilor fizico-chimice
conform relaiei lui Arrhenius.
Durata de via termic este prin definiie intervalul de timp LT n care proprietatea p, numit
indicator de via termic, sub aciunea solicitrii termice la temperatur constant a atins
valoarea limita pcr numit criteriu de sfrit de via.
Teoriile fenomenologice ale degradrii termice iau n consideraie transformri ireversibile
care pot fi evideniate prin modificri macroscopice de material datorit unor reacii chimice.
n cazul procesului de degradare termic, se utilizeaz expresii de tip Arrhenius, avnd
forma general:
LT = LT0 exp(B T )
unde :
(5.8)
LT este durata de via, (h);

LT0 i B constante de material;
T temperatura absolut, (K).
Timpul de rupere la fluaj

Modelul de fluaj este descris de ecuaia lui Arrhenius dup expresia urmtoare:
s = A( ) e
unde :
Q
RT
(5.9)
A este coeficientul care depinde de tensiunea aplicat.
Ecuaia poate fi scris sub forma diferenial astfel:
d s = A( ) e
Q
RT
(5.10)
dt
Considernd ca energia de activare Q nu variaz n timp i neglijnd constanta de

integrare, se obine deformaia specific la fluaj stabilizat dup expresia:
s = A( ) e
Q
RT
Daca la t=tR deformaia specific la rupere este

tR =
(5.11)
sR , atunci durat pn la rupere este:
Q
sR
e RT .
A( )
(5.12)
Prin logaritmare se obine:

log t R = log
ing.Virgil Aluchi
sR
Q1
+ 0,4343
A( )
RT
(5.13)
pag. 158
Pe baza curbelor de rupere prin fluaj (fig.5.1), se reprezint, n coordonate

semilogaritmice, timpul de rupere, log tR, n funcie de inversul temperaturii, 1/T, pentru diferite
valori ale efortului de ncercare (curbe izobare).
Fig. 5.1. Curbe de rupere la fluaj
n prelucrarea datelor experimentale s-au emis dou ipoteze simplificatoare, care stau la
baza unor metode parametrice de extrapolare a rezultatelor ncercrilor de fluaj. n metoda
propus de F.R.Larson i J.Miller se consider c liniile de tensiune constant sunt concurente
ntr-un punct de pe axa ordonatelor. Aceasta presupune c:
sR A( ) = constant
(5.14)
iar energia de activare variaz numai cu tensiunea. n metoda propus de O.Sherby i J.E.Dorn
se consider c liniile de tensiune constant au aceeai pant. Aceasta presupune c energia de
activare Q este constant, iar raportul sR A( ) = constant variaz cu tensiunea aplicat.
Influena temperaturii asupra vitezei de reacie
n general viteza reaciilor chimice se modific considerabil sub aciunea temperaturii.
Marea majoritate a reaciilor chimice au loc cu o vitez mai mare, la temperaturi mai ridicate.
Creterea temperaturii produce o cretere a vitezei particulelor reactante i a energiei
cinetice. Numrul ciocnirilor eficace dintre particulele care ating energia de activare Ea crete n
unitatea de timp, deci viteza procesului crete de asemenea.
Influena temperaturii asupra vitezei de reacie apare n constanta de vitez K.
Dependena constantei de vitez de temperatur este dat de ecuaia lui Arrhenius:
K = A e Ea RT
unde :
ing.Virgil Aluchi
(5.15)
Ea este energia de activare, (kJ/mol);

T temperatura absolut, (K);
R constanta gazelor ideale, cu valoarea de 8314,3( kJ/mol );
A constanta caracteristic fiecrei reacii ( A= r x Z; unde Z este
numrul ciocnirilor pe care moleculele le execut ntr-o secund i r
este fraciunea de ciocniri eficace).
pag. 159
Procesul de degradare a polietilenei este influenat hotrtor de creterea temperaturii, iar

viteza de desfurare a acestuia este descris de legea lui Arrhenius, care arat c viteza de
reacie crete exponenial cu creterea temperaturii.
Dependena general dintre constanta vitezei de reacie , K, (cu care este direct
proporional) i temperatura este descris de legea lui Arrhenius sub forma ecuaiei (5.16).
Aceasta dependena este utilizat pentru estimarea duratei de via a conductelor din
polietilen, exploatate la temperatura ambiant pe baza rezultatelor ncercrilor efectuate la
temperaturi ridicate, pentru accelerarea proceselor de degradare.
n acest scop se utilizeaz legea lui Arrhenius scris sub forma,[77]:
E A = 1,9152 10 2
t
) log t1 log
1
B1
T1
unde :
B2
(5.16)
T2
EA este energia de activare, (kJ/mol);
t B1
durabilitatea la temperatura absolut T1, (h);
t B2
durabilitatea la temperatura absolut T2, (h);

T1, T2 temperatura absolut, (K).
Pentru calculul energiei de activare la diferite temperaturi o importan hotrtoare o are

condiia ca probele experimentate s prezinte acelai mecanism de rupere.
Din relaia (5.16) rezult c este posibil utilizarea rezultatelor ncercrii efectuate la
t=80C obinndu-se pentru diferite valori ale energiei de activare durabilitii corespunztoare.
De exemplu, pentru o energie de activare de 66,1kJ/mol se obine un raport al durabilitii
de 100. Ca urmare, valoarea energiei de activare de 66,11kJ/mol reprezint o valoare minim
necesar pentru a extrapola rezultatul ncercrii efectuate pe durata de un an la temperatura de
t=80C, la 100 de ani de exploatare la temperatura de 20C.
Aplicabilitatea legii lui Arrhenius este confirmat i de rezultatele ncercrilor unor
epruvete din evi de polietilen supuse la presiune interioar (tensiunea circumferenial de
4N/mm2) i o solicitare exterioar punctual, ntr-un mediu de ap deionizat cu 2% Arkopal N
100, la temperaturile de 80C, 60C, 40C i 20C. Toate experimentele au evideniat aceeai
energie de activare (93 kJ/mol), ceea ce conduce la concluzia c se poate estima cu o bun
aproximaie, comportarea de durat a evilor din polietilen pe baza rezultatelor obinute prin
ncercri accelerate, la temperatur ridicat, [77].
5.2. Metoda aplicrii regulii lui Miner
Regula lui Miner, aplicat frecvent la determinarea degradrii cumulative a materialelor/
echipamentelor metalice supuse solicitrilor variabile (oboseal), permite estimarea durabilitii
conductelor de polietilen pentru cazul solicitrii att la presiune variabil ct i la temperatur
variabil. Deoarece variabilitatea acestor solicitri n cazul conductelor de polietilen pentru
transportul i distribuia gazelor naturale este mic, n cadrul prezentei lucrri nu se consider
oportun aplicarea regulii lui Miner pentru estimarea duratei de via a conductei. [217].
ing.Virgil Aluchi
pag. 160
5.3. Cercetarea duratei de via a evilor din polietilen prin ncercarea la presiune
interioar
ncercarea de rezisten la presiune interioar, cunoscut i sub denumirea de ncercare
la presiune hidrostatic a evilor din polietilen reprezint una din cele mai importante metode de
cercetare experimental a comportrii de durat a acestora, deoarece ia n considerare urmtorii
factori:
Factori de material
Se obin informaii att n ceea ce privete influena materialului ct i a procesului de
fabricaie.
Factori de mediu
Se poate utiliza att la interior ct i la exterior, mediul real de exploatare sau un mediu
mai agresiv.
Condiiile de solicitare
ncercarea se poate face la diferite presiuni i temperaturi.
evile pot fi prevzute cu mbinri sudate i concentratori de tensiuni cu diferite geometri.
evile pot fi asamblate cu diferite tipuri de fitinguri.
Se pot realiza i solicitri ciclice, prin variaia presiunii sau temperaturii.
n cadrul tezei de doctorat s-a cercetat experimental comportarea evilor din polietilen la
presiune interioar i temperatur de 80C pe epruvete/tronsoane de eav de fabricaie
romneasc.
Estimarea duratei de via a conductelor din polietilen pe baza ncercrii de durat la
presiune interioar, nu se recomand pentru polietilenele PE100, PE100*, PE125, etc.,
deoarece acestea au rezistene foarte mari i duratele lor de via n exploatare sunt cu mult mai
mari de 50 de ani.
Astfel, pentru estimarea duratelor de via ale acestor materiale s-au dezvoltat procedee
de ncercare care ofer n perioade de timp rezonabile, cu un grad ridicat de ncredere privind
extrapolarea rezultatelor, informaii privind comportarea la iniierea i propagarea fisurilor.
5.3.1. Metode de extrapolare a ncercrilor de rupere sub presiune pentru
determinarea rezistenei pe termen lung a materialelor termoplastice pentru evi
SR ISO/TR 9080: 1992, ISO/DIS 9080:1999 i ISO 9080:2003(E)
Condiiile de exploatare (presiune, temperatura,etc.) difereniaz comportamentul evilor
din materiale termoplastice n timp, permind clasificarea riguroas a acestora pentru anumite
domenii de utilizare.
Rezistena la solicitarea sub presiune interioar hidrostatic, influenat i de temperatur,
s-a convenit s se exprime tensiunea circumferenial pe baza creia se poate aprecia dac
materialul evilor rezist timp de cel putin 50 de ani la temperatura de 20C, avnd ca mediu
interior de ncercare apa. Mediul exterior de ncercare poate fi apa sau aerul.
Rezultatul ncercrii l constituie limita inferioar a intervalorilori de ncredere Lower
prediction limit(LPL) la estimarea tensiunii ce poate produce ruperea ntr-un interval de timp dat
i la o temperatur dat (rezistena la rupere).
Valoarea MRS (la 20C) este determinat prin ncercri care folosesc apa ca mediu intern
de solicitare i extern de imersare. Pentru obinerea curbelor de regresie i la temperaturi
superioare (110C),s-a folosit ca mediu extern de ncercare aerul.
Standardul ofer o procedur care conine metoda de extrapolare a rezultatelor obinute n
ncercri la diferite temperaturi, cu ajutorul unei analize de regresie liniar multipl. Rezultatele
permit determinarea unor valori de proiectare specifice materialelor termoplastice pentru evi.
ing.Virgil Aluchi
pag. 161
Analiza de regresie liniar multipl se bazeaz pe viteza proceselor, descris cu acuratee

de graficele, solicitare timp, n coordonate logaritmice.
Modelul utilizat evalueaz realizarea valorii predicionate folosind 97,5% din valoarea
estimat a limitei minime a acesteia, LPL, deoarece 97,5% din valoarea limitei minime
predicionate este echivalent cu limita inferioar a intervalului de siguran de 95% a valorii
predicionate.
Convenia este folosit n literatura de specialitate pentru calcule matematice bazate pe
utilizarea metodelor statistice de prelucrare a datelor.
Metoda reprezint o baz sistematic pentru interpolare i extrapolarea caracteristicilor de
rezisten n condiiile de extrapolare diferite de cele convenionale 50 de ani de extrapolare i
temperatura de 20C. innd cont de factorii de exploatare, timpul limit de extrapolare se poate
extinde pn la 100 de ani.
Apa este mediul folosit deoarece nu influeneaz ncercrile din alte puncte de vedere.
Metoda de extrapolare este proiectat s respecte urmtoarele dou cerine:
- estimarea limitei inferioare predicionate (la un nivel de 97,5% probabilitate) a solicitrii
la care o eav fabricat din materialul analizat, poate s reziste timp de 50 de ani la temperatura
de 20C, cu ap sau aer ca mediu de ncercare.
- estimarea valorii limitei inferioare predicionate (la un nivel de 97,5% probabilitate) a
tensiunii, la care trebuie sa reziste materialul evii pentru durate de timp mai scurte, la
temperaturi mai ridicate, sau la ambele.
Sunt modele de extrapolare care au un numr diferit de parametri. Metoda standard de
extrapolare (standard extrapolation method - SEM) estimeaz existena limitei inferioare
predicionate i nu existena unei inflexiuni (genunchi), i folosete numai modele cu doi, trei sau
patru parametri, deoarece folosirea de mai multi parametri poate mbuntii corelarea dar poate
de asemenea crete incertitudinea prediciilor.
Metoda se folosete pentru evi din materiale termoplastice, iar rezultatul final al SEM l
reprezint limita inferioar predicionat (la un nivel de probabilitate de 97,5%) a rezistenei la
presiune pe termen lung, exprimat n valori ale solicitrii circumfereniale ntr-o perioad de timp
i la o temperatur dat.
y =
p (d em e y ,min )
20e y ,min
(5.17)
este presiune interioar, exercitat de mediu n eav,(bar);

tensiunea execitat n perete evii n direcie circumferenial,
datorat presiunii interioare (MPa);
unde :
d em
diametrul exterior mediu al evii, (mm);
e y ,min grosimea minim masurat a peretelui evii(mm).

Se definesc, de asemenea, urmtoarele mrimi:
- temperatura de ncercare Tt(C) temperatura la care au fost obinute rezultatele
ncercrii de rupere;
- temperatura maxim de ncercare Tt,max (C) temperatura maxim la care au fost
obinute rezultatele ncercrii de rupere;
- temperatura de exploatare Ts (C) temperatur la care a fost folosit eava;
- timpul pn la cedare t (h) timpul pn la apariia unei fisuri n peretele evii;
ing.Virgil Aluchi
pag. 162
- rezistena la presiune pe termen lung - LTHS (MPa) mrimea avnd dimensiunea unei
tensiuni, care reprezint rezistena medie predicionat, la o temperatura ,T, i un timp , t;
- limita inferioar de siguran a rezistenei predicionate la presiune pe termen lung ;
- LPL (MPa) - lower confidence limit - mrimea avnd dimensiunea unei solicitri care
reprezint 97,5% din limita inferioar de siguran a rezistenei predicionate la presiune pe
termen lung la temperatura ,T, i timp, t;
LPL = (T ,t ,0,975 )
(5.18)
- inflexiune(genunchi) punct de inflexiune ntre cele doua feluri diferite de rupere, care
pot fi prezentate ca o schimbare de pant ntr-o reprezentare grafic a datelor solicitrii la rupere
n coordonate dublu logaritmice;
- ramura dreapta cu panta constant reprezentnd acelai mod de cedare n
coordonate dublu logaritmice;
- factorul de extrapolare a timpului ke factor pentru calcularea limitelor de extrapolare
a timpului.
Rezultatele privind tensiunea de rupere a evilor drepte se vor determina n concordan
cu ISO 1167/2006 [ 82]. Diametrul exterior mediu i grosimea minim a peretelui evii ale fiecrei
buci de eava solicitate respect ISO 3126 [83].
Pentru fiecare temperatur selecionat trebuie s se obin minimum 30observaii, de
regul distribuite pe cel puin cinci niveluri ale presiunii. Nivelurile de presiune interioar trebuie
sa fie selectate astfel nct cel puin patru defecte s aib loc peste 7000 ore i cel puin unul
peste 9000 ore. n cazul unei inflexiuni a graficului, pentru trasarea celor dou ramuri se vor
colecta un numr de defecte adecvat statistic.
Se neglijeaz timpii de cedare mai mici de 10 de ore i timpii mai mici de 1000 de ore la
temperaturi mai mici de 40C.
Limitele de extrapolare n timp i factorul de extrapolare a timpului ke
Factorul de extrapolare a timpului ke n funcie de T, unde T este dat de relaia:
T = Tt T
unde :
(5.19)
Tt este temperatura de ncercare care se aplic la factorul de

extrapolare a timpului ke, pentru Tt Tt, max (C)
Tt, max temperatura maxim de ncercare,(C);
T temperatura pentru care se calculeaz factorul de extrapolare al
timpului , ke, pentru Ts T,(C); ;
Ts temperatura de exploatare, (C).
Calcularea timpului de extrapolare te, n ore, se realizeaz cu formula:

te = ke tmax
ing.Virgil Aluchi
(5.20)
pag. 163
Cand tmax este egal cu 8760 ore (un an), ke reprezint durata maxim de extrapolare n
timpul te, n ani i care se poate utiliza pentru extrapolarea n domeniul temperaturilor joase.
Durata maxim de ncercare tmax, n ore, se determin ca medie a logaritmilor a cinci din cele mai
lungi durate pana la cedare, obinute la aceeai valoare a solicitrii sau nu, dar la aceeai
temperatur.
Exemple de aplicare a limitelor de extrapolare n timp sunt prezentate n fig. 5.2, fig. 5.3,
fig. 5.4.
Fig. 5.2. reprezint cazul n care graficul este fr inflexiune (genunchiul) la cea mai
ridicat temperatur.
Fig. 5.3. reprezint cazul n care inflexiunea (genunchi) a fost detectat la cea mai ridicat
temperatur.
Fig. 5.4. se refer strict la cazul n care inflexiunea (genunchi) a fost detectat la
temperaturi de ncercare (ridicate).
Valorile factorului de extrapolare ke sunt prezentate n tab 5.1.
lg
Tab.5.1. Relaia dintre T =(Tt-T) i ke

pentru materiale polimerice
T(C)
ke
10 T<15
2,5
15 T<20
4
20 T<25
6
25 T<30
12
30 T<35
18
35 T<40
30
40 T<50
50
T50
100
lg t
Fig. 5. 2. Limitele de extrapolare a timpului n cazul graficului
fr inflexiune la cea mai ridicat valoare a temperaturii.
ing.Virgil Aluchi
pag. 164
lg
lg t
lg
Fig.5.3. Limitele de extrapolare a timpului n cazul graficului

cu inflexiune la cea mai ridicat temperatur.
lg t
Fig.5.4. Limitele de extrapolare n timp, cazul graficului cu inflexiuni (genunchi)
la diferite temperaturi de ncercare.
5.3.2. Aparatura i metodologia cercetrilor experimentale

ncercrile experimentale s-au efectuat utiliznd aparatura din dotarea Universitii de
Petrol i Gaze Ploieti.
Aparatura pentru ncercarea de durat a evilor din polietilen la presiune interioar const
dintr-un recipient / baie termostatat , consol cu aparatur de reglare i nregistrare a datelor i
o SDV-istic corespunztoare.
n figura 5.5 se prezint recipientul la ncercare la presiune interioar a evilor din
polietilen.
ing.Virgil Aluchi
pag. 165
Fig. 5.5 Recipientul de verificare hidrostatic a evilor model 1751-1761
n figura 5.6 se prezint consoladotat cu aparatur de reglare i nregistrare a datelor

experimentale,parametrii comportrilor epruvetelor din eav solicitate la presiune interioar
i imersate n baia termostat la diferite temperaturi de cercetare.
Fig. 5.6. Aparat de verificat evi fr aer tip BlueLine 1675 i monitor Touch-Screen model 1637
ncercrile experimentale s-au efectuat utiliznd aparatura din figurile 5.5., 5.6. i 5.7. din
dotarea Universitii de Petrol i Gaze Ploieti cu urmtoarele specificaii tehnice:
- posturi de lucru (staii): de la 1 la 20;
- presiune ap: de la 2 la max. 100bar sau 200bar;
- producerea presiunii (faza A) n timp scurt crescnd constant pn la valoarea nominal
ing.Virgil Aluchi
pag. 166
timp constant presiune (faza B): autooptimizare, alimentare cu mediu de verificare (ap),
n funcie de dilataia mostrei de verificare;
rupere (faza C): constant pn la un debit maxim n supapa electromagnetic;
domeniul presiunii de lucru: traductorul de presiune poate selecta : 10,16,25,40,60,100 i
200 bar presiune final;
precizie: clasa 0;
precizie absolut de msurare a presiunii : 0,5% din valoarea final a traductorului de
presiune;
precizie relativ de reglare a presiunii: tipic n domeniul recomandat al presiunii de lucru i
anume 0,3% din presiune reglat;
domeniul recomandat al presiunii de lucru: ntre 50 i 95% din valoarea final a
traductorului de presiune;
n figura 5.7 sunt prezentate echipamentele la care sunt racordate eantioanele de eav
pentru experimente.
Fig. 5.7. Eantioane de eav echipate pentru verificarea hidrostatic i montate n baia de verificare
n figurile 5.8. i 5.9. se prezint tronsoanele de eav din PEHD 100 echipate cu capace
de etanare la ambele capete n vederea probelor experimentale. Dup cum se vede gama tipodimensional corespunde diametrelor de evi din polietilen standardizate.
ing.Virgil Aluchi
pag. 167
Fig. 5.8. Capace de etanare montate la capetele eantioanelor de eav de diametre mici pentru ncercare , la
presiune interioar/hidrostatic
Fig. 5.9. Capace de etanare montate la capetele eantioanelor de eav

de diametre mari pentru ncercarea la presiune interioar/ hidrostatic
Racordurile fixate la capetele tronsoanelor de eav sunt prezentate n fig. 5.10.
ing.Virgil Aluchi
pag. 168
Fig. 5.10. Racorduri fixate la capetele tronsoanelor de eav.
5.3.3. Rezultatele experimentale i interpretarea acestora

n experimente s-au obinut rezultate care modeleaz dependena tensiunii
circumfereniale funcie de durat pn la cedare, pentru epruvetele prelevate din evi de
fabricaie romneasc.
Epruvetele / tronsoanele de eav supuse experimentrii au cedat ductil, la valori relativ
ridicate ale tensiunii circumfereniale i fragil, la valori mai reduse ale tensiunii i durate mai mari
de timp. n figura 5.11. se prezint diferite forme de cedare a epruvetelor supuse experimentelor.
n scopul comparrii rezultatelor experimentale ale cercetrilor proprii cu cele obinute de
ali cercettori, n fig. 5.49. i n tab. 5.8. se prezint dependena tensiune circumferenial
durabilitate (romb albastru i patrat rou) determinate experimental n lucrarea [3,35] pentru un
sort de polietilen similar sortului PEHD 100 utilizat n cercetrile proprii. n aceeai diagram se
reprezint i rezultatele proprii(patrat portocaliu i triunghi verde).
Se constat c exist o foarte bun concordan ntre comportamentul evilor din
polietilen romneti i cele fabricate i utilizate pe plan internaional, att n domeniul cedarilor
ductile, ct i n cel al cedarilor cvasifragile. Mai mult comportamentul sortului de polietilen
folosit n cadrul cercetrilor are un comportament ductil pe durat mai lung ceea cei confer un
comportament n exploatare cu mult mai bun, n plus panta cedrii cvasitenace este mai mic
deci durata pn la distrugere este cu mult mai mare n comparaie cu cercetrile i rezultatele
similare pe plan internaional
a)
ing.Virgil Aluchi
b)
pag. 169
c)
d)
Fig. 5.11. Eantioane de eav din conducte folosite la transportul i distribuia gazelor naturale, supuse la presiune
intern cu valori mari i care s-au deformat pn la cedare.
Forme de cedare a epruvetelor supuse ncercrii la presiune hidrostatic interioar a, c, d

cedare ductil i b cedare fragil.
5.4. Estimarea duratei de via a conductelor din polietilen de nalt densitate prin
aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor
Conductele din polietilen pot prezenta diferite defecte de material, imperfeciuni
geometrice i defecte determinate de tehnologiile de asamblare i montaj. Efectul acestora
asupra duratei de via a conductei se manifesta n timp, sub aciunea solicitrilor mecanice,
uneori asociate i cu fenomene de degradare n prezena mediilor agresive (coroziunea sub
tensiune) prin iniierea i propagarea unor fisuri, de la baza unui defect.
n general, conductele din polietilen pot ceda ca urmare a dezvoltrii unei fisuri, generat
de una din urmtoarele cauze :
1. Deteriorarea produs de ctre o ter parte.
2. Cedarea mbinrilor elementelor de conduct, ca urmare a unei tehnologii de
asamblare,sudare, necorespunztoare.
3. Cedarea materialului , ca urmare a modificrii n timp a caracteristicilor acestuia, a
proiectrii necorespunztoare a conductei sau datorit unei tehnologii de fabricare a evii
neconform.
Oricare din aceste cauze poate conduce sub aciunea factorilor din exploatare la
generarea unui defect, asimilabil cu discontinuiti fizice de tip fisur, care reprezint, cea mai
periculoas geometrie a defectelor.
Determinarea durabilitii unei conducte din polietilen impune cunoaterea solicitrilor, la
care aceasta este supus sub aspectele intensitii, caracterului variaiei n timp i a influenei
exercitate de mediul nconjurtor i de mediul vehiculat, a caracteristicilor de material relevante
pentru evidenierea comportrii materialului n condiiile solicitrilor considerate i a unui model
de calcul de durabilitate.
Evalurile moderne ale durabilitii se bazeaz pe aplicarea metodelor teoreticoexperimentale ale mecanicii ruperilor, care realizeaz estimarea durabilitii pieselor prin analiza
condiiilor de iniiere i propagare a fisurilor n zonele critice ale acestora. Aceste zone sunt
situate n vecintatea concentratorilor de tensiuni de tip mecanic (crestturi, lovituri produse de
tere pari, etc) sau de tipul discontinuitilor fizice ale materialului (incluziuni, defecte ale
mbinrilor sudate, fisuri etc.).
Dezvoltat iniial pentru studiul comportrii materialelor metalice, mecanica ruperii este n
prezent aplicat i la cercetarea comportrii materialelor polimerice, studiindu-se posibilitatea
ing.Virgil Aluchi
pag. 170
utilizrii acelorai mrimi caracteristice i metode de estimare a durabilitii, confirmate ca

aplicabile la materialele metalice.
Experiena acumulat pn n prezent privind degradarea n exploatare a conductelor din
polietilen de nalt densitate (PEHD-High Density Polyethylene), a evideniat faptul c
principalul mecanism de degradare l reprezint iniierea i propagarea lent, cvasifragil a unor
fisuri iniiate la defectele de material.
Bazat pe aceasta observaie, teza de doctorat propune elaborarea unui model de
estimare a duratei de via a conductelor din polietilen aplicnd conceptele i criteriile mecanicii
ruperii materialelor.
5.4.1. Analiza strii de tensiuni din conductele din polietilen cu defecte de
material
Pentru analiza strilor de tensiuni i deformaii n zona discontinuitilor fizice de tip fisur
existente n conducte, se accepta urmtoarele ipoteze, [216 ] :
- defectele reale din corpul evilor de polietilen de tipul incluziunilor, crpturilor,
amprentelor, micro i macrofisurilor etc., pot fi asimilate cu defecte plane tip fisur, echivalente
din punct de vedere al concentrrii tensiunilor i deformaiilor;
- defectul plan de tip fisur din corpul conductei evolueaz prin deschidere - modul I de
extindere, sub aciunea solicitrilor normale la planul fisurii.
- strile de tensiuni i deformaii la vrful fisurilor din corpul unei conducte sunt identice cu
cele induse de prezena acelorai fisuri ntr-o plac plan echivalent obinut prin desfurarea
plan a corpului conductei i avnd aceeai grosime cu aceasta.
Pe aceasta baz pentru caracterizarea strilor de tensiuni i deformaii de la baza unui
defect/discontinuitate, care reprezint zonele susceptibile la iniierea i dezvoltarea proceselor de
rupere, se pot folosi soluiile dezvoltate n mecanica ruperii pentru cazul plcilor plane cu fisuri.
n ipoteza abordrii mecanicii ruperii materialelor liniar elastice (LEFM-Linear Elastic
Fracture Mechanics ), tensiunea crete liniar cu deformaia, urmat de o cdere abrupt a
sarcinii n momentul nceperii propagrii fisurii. nceputul propagrii instabile a fisurii poate fi
exprimat lund n consideraie fie valoarea tensiunii, fie valoarea tensiunii de deformare.
n cazul uzual, n care caracterizarea propagrii instabile a fisurii se face prin intermediul
tensiunii, starea de tensiuni de la frontul fisurii este evideniat prin factorul de intensitate a
tensiunilor, K, a crui expresie analitica general ia n consideraie att valoarea tensiunii
exterioare n zona de amplasare a fisurii, , ct i lungimea fisurii i un factor geometric, conform
expresiei :
K = c (a, Li )
(5.21)
n care : c este semilungimea fisurii, msurat pe direcia pe care fisura se extinde ;

funcie avnd ca variabile dimensiunile fisurii i dimensiunile caracteristice,
Li, ale piesei care conine fisura.
Factorul de intensitate a tensiunilor pentru modul I de propagare prin deschidere a fisurii,
notat KI, reprezint un parametru ce caracterizeaz concentrarea tensiunilor la vrful defectelor
asimilabile cu fisuri existente n conducta de polietilen solicitat la presiune interioar.
Condiia de neiniiere a unui proces de propagare instabil a fisurii (rupere) este :
K I K IC
ing.Virgil Aluchi
(5.22)
pag. 171
n relaia anterioar, KIc, este o caracteristic a materialului din care este confecionat
conducta numit factorul critic de intensitate a tensiunilor. Acesta se determin prin ncercri
mecanice specifice . KIc reprezint capacitatea materialului de a rezista unui cmp de tensiuni ce
acioneaz la vrful fisurii, avnd ca efect propagarea acesteia.
n condiiile egalitii KI=KIc, proiectarea unei conducte avnd posibile defecte de material
asimilabile cu o fisura const n determinarea uneia dintre variabilele din expresiile (5.21) i
(5.22), n condiiile n care celelalte dou variabile au valori cunoscute. Cele trei variabile sunt :
KIc caracteristica de material;
- nivelul solicitrii;
c - dimensiunea defectului.
Astfel, spre exemplu, se poate determina nivelul admisibil al solicitrii conductei, , pentru
o anumit calitate de material i o anumit stare defectologic, pentru a nu surveni ruperea n
exploatare.
5.4.2. Cercetarea experimental a caracteristicilor de material specifice aplicrii
mecanicii ruperii materialelor.
Estimarea duratei de via a unei conducte din polietilen solicitat la presiune interioar
prin aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor impune determinarea experimental a
factorului critic de intensitate a tensiunilor i a vitezei de propagare a fisurilor. Este important de
menionat faptul c n cadrul ncercrilor de scurt durat specifice mecanicii ruperii este
reprodus mecanismul de deteriorare n timp a materialului, ce const din iniierea i propagarea
fisurilor.
Cercetrile experimentale desfurate n cadrul tezei de doctorat s-au efectuat pe
epruvete prelevate din peretele unei evi din polietilen de nalt densitate PEHD100, utilizat n
prezent n ara noastr la fabricarea evilor pentru conductele de distribuie a gazelor naturale,
avnd diametrul de 355mm, SDR 11 iar grosimea de perete de 33mm.
n cadrul experimentelor s-au efectuat urmatoarele cercetri :
1. Determinarea factorului critic de intensitate a tensiunilor, conform ASTM E399 i
ASTM 1820;
2. Determinarea vitezei de propagare a fisurilor, utiliznd epruvete de mecanica ruperii
de tip compact (CT);
3. Determinarea curbei de durabilitate tensiune-numr de cicluri pn la rupere, pe
epruvete de tip bar cilindric crestat (CRB,Cracked Round Bar).
5.4.2.1.Determinarea factorului de intensitate a tensiunilor, KI.
Se vor analiza cele dou cazuri posibile i care caracterizeaz experimentele din lucrarea
de doctorat: iniierea i propagarea defectelor de tip fisur lor prin peretele conductelor din
polietilen, parial sau total.
A. Factorul de intensitate a tensiunilor pentru cazul unui defect de tip fisur ptruns
Expresia factorului de intensitate a tensiunilor pentru o fisur logitudinal patruns, ntr-o
conduct sub presiune cu lungime mare, este dedus prin analogie cu situaia unei plci plane
cu o fisur patruns, cu introducerea unui factor de corecie necesar trecerii de la plac plan la
eav. Acest factor denumit uzual, i factorul de corecie Folias i notat MT, este o funcie de
raportul =c/Rt, unde c, este semilungimea fisurii, R, este raza medie a evii, iar t, este
grosimea peretelui evii. Factorul de corecie depinde numai de caracteristicile geometrice ale
fisurii i ale conductei.
Pentru factorul de corecie MT, se utilizeaz uzual urmatoarele expresii, [215] :
ing.Virgil Aluchi
pag. 172
M T = 1 + 1,2552 0,01354
cunoscut ca expresia lui Folias;
M T = 0,6 + 0,5 + 0,4 e 1, 25 ,
M T = 1,761( 1,9)
0,5
(5.23)
pentru <5
pentru 5
(5.24)
(5.25)
unde : = 4 12(1 2 ) , n care este coeficientul lui Poisson, cunoscut ca

expresia lui Erdogan.
Se recomand utilizarea urmtoarei expresii mai simple :
M T = 1 + 1,612
pentru <1.
(5.26)
Factorul de intensitate a tensiunilor are expresia :

KI = MT c ,
(5.27)
n care : = D , reprezint tensiunea circumferenial n conduct (D i t,

2t
reprezint diametrul i respectiv grosimea peretelui conductei ).
B. Factorul de intensitate a tensiunilor pentru cazul unui defect de tip fisur nepatruns
n literatura de specialitate s-au propus diferite modele pentru analiza factorului de
intensitate a tensiunilor corespunzator fisurilor superficiale, semieliptice n evi cu dimensiuni
finite. Aceste soluii sunt deduse prin analogie cu situaia unei plci plane infinite cu o fisur
semieliptic, supus unei stri de tensiuni uniaxiale de traciune sau ncovoiere, introducnd
coeficieni de corecie pentru cazul grosimii finite.
O expresie recomandat n literatura de specialitate pentru factorul de intensitate a
tensiunilor, ca optim din punct de vedere ingineresc pentru fisura semieliptic cu ptrunderea
a<t, fig.5.6., conform [215], [216] este:
a 8 a
c
M F
K I = M F +
M TM ,
a
t
n care : MF este o funcie ce depinde de geometria fisurii (a/c);

/2
(5.28)
1 e 2f sin 2 d , integrala eliptic complet de ordinul al doilea;
a
;
ef = 1
c
a/t
1
M T , - factor de corecie ce ine seama de curbura nveliului
M TM =
a
1
t
cilindric i de creterea tensiunii datorit deformaiilor radiale n vecinatatea rdcinii fisurii.
ing.Virgil Aluchi
pag. 173
n ultima relaie, MT este factorul de corecie Folias, avnd una din expresiile (5.23), (5.24),
(5.25),(5.26).
Fig.5.12. Geometria fisurii neptrunse n peretele (grosimea) evii

din polietilen solicitat hidrostatic la interior.
unde:
D este diametrul exterior al evii,(mm);

Ri raza interioar a evii, (mm);
e grosimea peretelui evii,(mm);
c - semilungimea fisurii, (mm);
a - adncimea fisurii, (mm);
x - direcia de cretere a fisurii, (frontul);
- unghiul fisurii;
P presiunea interioar de solicitare a evii, (MPa).
Pe baza unei abordri similare cu cea prezentat n lucrrile, [215],[216 ], se propune

urmtoarea relaie pentru determinarea factorului de intensitate a tensiunilor:
1/ 2

I = a 1 e 2f cos 2 ,
(5.29)
n care : ef este excentricitatea elipsei ce conine frontul fisurii iar integrala are
semnificaiile prezentate anterior.
Valoarea maxim a factorului de intensitate a tensiunilor se realizeaz pe direcia
ptrunderii maxime a fisurii n corpul evii (=/2) i are expresia :

(5.30)
I = a
innd seama c fisura eliptic are axa mare cuprins n planul suprafeei libere a piesei,
relaia (5.30) este corectat pentru luarea n consideraie a efectului de concentrare a tensiunilor
produse de defect, sub forma, [216]:
I = 1,1
a

2 0,212
RC
= 1,1
a
Q( )
(5.31)
n care RC este limita de curgere a materialului.
ing.Virgil Aluchi
pag. 174
5.4.2.2.Determinarea vitezei de propagare a fisurilor, utiliznd epruvete de mecanica

ruperii de tip compact (CT)
Durata de exploatare tf, a unei evi din polietilen de nalt densitate, solicitat la presiune
interioar i cu o grosime de perete,s, se poate calcula cu ajutorul formulei :
t f = ti + t p = B K
p
0
da
A K q
a0
(5.32)
unde : ti este timpul de iniiere a fisurii , (h);

(5.33)
ti = A K p
tp - timpul necesar pentru ca un defect de dimensiune iniial, a0, s se
propage pn la rupere pe toat grosimea peretelui evii , (h) se determin prin
integrarea expresiei vitezei de propagare a fisurilor:
s
da
da
da ,
tp =
= A K q dt p =
a = A K
q
dt p
A K
A K q
a0
q
(5.34)
K0 - corespunde valorii lui a0 (mrimea iniial a defectului fisurii), are

valoare constant atta timp ct presiunea din conduct este
constant, (MPa m1/2);
a - este viteza de cretere i propagare a fisurii (mm/s);
a dimensiunea fisurii, (mm);
A, B, p i q sunt parametrii de material care depind i de temperatura
mediului ncercrii.
s e grosimea de perete a conductei de polietilen
Viteza de propagare a fisurilor n materialul cercetat (PEHD) s-a determinat
experimental utiliznd urmtoarea metodologie:
- s-au utilizat epruvete de tip CT (Compact Tension) prelevate din peretele evii;
- epruvetele au fost solicitate cu diferite viteze constante de deplasare a bacurilor,
nregistrnd simultan nivelul solicitrii i lungimea fisurii;
- s-a determinat factorul de intensitate a tensiunilor la vrful fisurii, utiliznd att expresia
propus n ASTM E 647-05, ct i expresia propus n norma NACE TM 0177/90;
- s-a stabilit dependena dintre viteza de propagare a fisurii i factorul de intensitate a
tensiunilor.
Cunoscnd valoarea forei, lungimea fisurii i dimensiunile epruvetei s-a calculat
valoarea factorului de intensitate a tensiunilor la vrful fisurii, KI, folosind modelele expuse n
ASTM E 399, ASTM 1820, ASTM E 647-05 i NACE TM 0177/90.
a) conform ASTM E 647-05 :
KI =
ing.Virgil Aluchi
FQ
B Bn W
2 + Q
(1 0 )
3/ 2
(0,886 + 4,64
13,32 Q2 + 14,72 Q3 5,60 Q4
),
[KI,1]
(5.35)
pag. 175
n care : FQ este fora care se determina din graficul dependenei F=fQ(),

aa cum se prezint n fig. 5.3.;
Q=aQ/W, aQ lungimea fisurii la sfritul ncercrii.
b) conform NACE TM 0177/90 :
1/ 3
h b
F a 2 3 + 2,38
a bn
KI =
b h3 / 2
unde:
[KI,2].
(5.36)
F este fora de solicitare ,(N);

a lungimea fisurii,(mm);
h distana ntre vrful precrestrii i axa de aplicare a forei, (mm);
b grosimea epruvetei, (mm);
bn distana dintre vrfurile precrestrilor laterale ale epruvetei,(mm).
S-au folosit epruvete din polietilen de tip PEHD100 , decupate din eav cu Dn355mm,
s=33mm, SDR11.
ncercrile preliminare au artat ca pentru a asigura propagarea fisurii n planul crestturii
epruvetei, este necesar prelucrarea pe ambele fee ale epruvetei a dou crestturi laterale, n
lungul crestturii iniiale.
Epruvetele tip CT, sunt prelucrate prin frezare i au geometria i dimensiunile prezentate
n fig.5.7. . Dup prelucrare, cresttura s-a adncit cu o prefisur realizat cu o lam de ras
pentru ca raza la vrful acestei crestturi s fie ct mai mic.
Fig.5.13. Epruveta CT cu cresttura i prefisurat
S-au efectuat urmatorele ncercri:

- ncercri la solicitrii cu viteza constant de deplasare a bacurilor;
- ncercri pentru determinarea factorului critic de intensitate a tensiunilor KIc.
ncercrile au fost realizate pe o maina tip INSTRON 8801, capabil s realizeze
solicitri variabile, cu diferite frecvente, cu cicluri avnd coeficientul de asimetrie R=[-1 +1], cu
Fmax 50KN. Pentru prinderea epruvetelor pe maina s-au realizat dispozitive de prindere n
conformitate cu cerinele formulate de ASTM E 647-05.
ing.Virgil Aluchi
pag. 176
Pentru solicitarea cu vitez constant de deplasare a bacurilor s-au utilizat vitezele de

0,5mm/min; 1mm/min; 2 mm/min; 10 mm/min; 25 mm/min; 50 mm/min.
n timpul fiecrei ncercri s-a nregistrat continuu cu o camera video imaginea epruvetei
solicitate i propagarea fisurii pn la rupere. Dup efectuarea ncercrii, din film au fost extrase
imagini la intervale convenabile de timp i s-a masurat lungimea fisurii. Prin corelarea datelor
nregistrate pe calculator cu imaginile descrcate din camera video, s-a determinat legatura
dintre deplasarea pe direcia forei, lungimea fisurii i fora.
Cunoscnd lungimea fisurii i fora se poate calcula valoarea factorului de intensitate a
tensiunilor la vrful fisurii, KIc.
Rezultatele ncercrilor sunt prezentate n anexa A.
ncecrile pentru determinarea factorului critic de intensitate a tensiunilor KIc, s-au realizat
pe acelai tip de epruvet dup prefisurare, cu urmtorii parametri :
- fora maxim : 1100 N;
- caracteristica ciclului : R=0,1;
- frecvena de solicitare : f=5Hz;
- numrul total de cicluri de solicitare : N=75000.
Dup prefisurare, epruvetele au fost supuse, pe aceeai main, cu aceleai dispozitive
de lucru, la o solicitare cu fora F monoton cresctoare, pentru a se produce deschiderea fisurii i
iniierea procesului de propagare a ruperii. n cursul acestei solicitri s-a nregistrat dependena
dintre intensitatea forei F aplicat pe epruvet i deschiderea fisurii (masurat ca distana de
la vrful fisurii, la zona de amplasare a extensiometrului), care a fost utilizat pentru a determina
o valoare a tenacitii KC, n conformitate cu metoda recomandat de standardele ASTM E 399
[13], ASTM E 1820 [14] i ASTM E 647-05/2008 [10], metoda dezvoltat n articolul [197]
aplicnd relaia :
FQ
2 + Q
(5.37)
(0,886 + 4,64 Q 13,32 Q2 + 14,72 Q3 5,60 Q4 )
K Ic =
3/ 2
B Bn W (1 0 )
n care : FQ este fora care se determin din graficul dependenei F=fQ(), aa cum se
prezint n fig.5.8.,(N);
Q=aQ/W, - factor care ine cont de geometria epruvetei;
aQ lungimea fisurii la sfritul ncercrii, (mm).
Valoarea critic a factorului de intensitate al tensiunii este : K Ic = 0.743MPa m
Fig.5.14. Modul de determinare a mrimilor necesare calculului factorului critic de intensitate a tensiunii, KIC.
ing.Virgil Aluchi
pag. 177
Curba fordeplasare i elementele necesare de calcul determinate pe epruveta ncercat,

sunt prezentate n fig.5.15.
Fig.5.15. Curba fordeplasare
Pe baza metodologiei prezentate anterior s-au msurat valorile mrimilor timp, creterea
fisurii, fora de solicitare, deplasarea bacurilor, apoi s-au calculat mrimile care intereseaz
cercetarea: lungimea fisurii i factorul de intensitate a tensiunilor.
Tabelele A.1. A.6. din anexa A conin toate datele numerice necesare trasrii graficelor
de dependen fora deplasare, fora creterea fisurii, fora lungimea fisurii, lungimea fisurii
timp, pentru ca apoi s se calculeze dependenele KI timp, KI viteza de cretere a fisurii i
da/dt KI, prezentate n fig. 5.16 5.23 i n fig. 5.25.
n fig.5.16 se prezint suprapunerea a ase grafice corespunzatoare vitezelor de
solicitare, constante.
n fig.5.16 se prezint dependenele for-deplasarea bacurilor pentru ase viteze de
solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 178
Fig.5.16. Dependena, for - deplasare, cu valori obinute pe epruvete tip CT, la t=23C,
pentru ase viteze diferite de solicitare
Ramura ascendenta a fiecarei curbe are un caracter relativ liniar i reprezint

deformarea epruvetei pn la momentul iniierii procesului de fisurare, n apropierea maximului
curbei , iar ramura descendent corespunde procesului de propagare a fisurii, pn la ruperea
epruvetei.
Rezultatele experimentale evideniate n fig.5.16, sunt comparabile cu cele prezentate n
literatura de specialitate (vezi n cap. 4.4.5.3.,fig. 4.48, [3]).
n fig.5.17, sunt prezentate graficele dependenei for-creterea fisurii a, la
temperatura ambiant i diferite viteze de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 179
Fig.5.17. Rezultatele experimentale obinute pe epruvete tip CT, care sub forma grafic evideniaz influena
solicitrii (forei), asupra iniierii i dezvoltrii (creterii) fisurii.
Ramurile ascendente ale graficelor reprezint deformarea epruvetei. Punctele de maxim

reprezint momentele cnd fisurile ncep s se propage., dezvoltndu-se relativ proporional i
liniar cu solicitarea.
Rezultatele experimentale evideniate sub forma grafic n fig.5.17., sunt similare celor
prezentate n literatura de specialitate prezentate n, [3].
n fig.5.18. sunt prezentate graficele dependenei for-lungime total a fisurii, la
temperatura de 23C i valori constante ale vitezei de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 180
Fig.5.18. Rezultatele experimentale obinute pe epruvete din PE care evideniaz dependena dintre
variaia solicitrii (forei) i valorile lungimii fisurii.
Valoarea iniial de pe axa orizontal (20mm), corespunde distanei de le vrful

crestturii epruvetei pn la dreapta care unete centrele alezajelor bacurilor de fixare ale
epruvetelor, prezentat n fig. 5.19.
ing.Virgil Aluchi
pag. 181
Fig.5.19. Influena timpului asupra valorii lungimii fisurii, pe epruvete tip CT din PEHD
Creterea fisurii este aproape imperceptibil pentru durate de timp relativ lungi, atunci
cnd solicitarea se face cu vitez foarte mic (0,5mm/min). Odat cu creterea vitezei de
solicitare, lungimea fisurii crete relativ rapid . La viteze mari de solicitare (50mm/min), fisura se
propag foarte repede iar lungimea acesteia capt valori maximale.
Rezultatele experimentale obinute sunt comparabile cu datele din literatura de
specialitate prezentate n cap.4.4.5.3., n fig.4.49, [3].
Pentru estimarea vitezei de propagare a fisurilor este necesar calculul factorului de
intensitate a tensiunilor.
Pentru determinarea valorilor factorului de intensitate a tensiunilor, KI, s-a utilizat
expresia propus n ASTM E 647-05/2008 (relaia 5.36), valorile obinute fiind simbolizate KI,1.
Variaia n timp a valorii factorului de intensitate a tensiunilor este reprezentat n fig.
5.20., pentru cele ase viteze de ncercare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 182
Fig.5.20 Influena timpului asupra valorilor factorului de intensitate a tensiunilor KI,1.
n fig. 5.21 sunt prezentate graficele dependenei lui KI,1 de viteza de cretere a fisurii, n
aceleai condiii de temperatur i cu aceleai viteze constante de solicitare.
Fig.5.21 Dependena factorului de intensitate a tensiunilor KI,1, de valorile vitezei de cretere a fisurii.
ing.Virgil Aluchi
pag. 183
Dependena vitezei de cretere a fisurii fa de KI,1, n condiiile de temperatur

ambiant i diferite viteze de solicitare, este prezentat n fig. 5.22.
Reprezentat n coordonatele dublu logaritmice dependena liniar dintre factorul de
intensitate a tensiunilor i viteza de propagare a fisurilor conduce la o expresie de tipul celei
propuse de Paris.
Fig.5.22 Viteza de cretere a fisurii n funcie de valoarea factorului de intensitate a tensiunilor, pentru
viteze de solicitare de valori diferite.
Spre exemplu, pentru KI,1=3,26439 MPam1/2, da/dt=0,03401mm/s (vezi anexa A: tab.

A1 ) i pentru viteza de solicitare v=0,5mm/min, relaia lui Paris are urmatoarea expresie:
da
= 5,32 10 8 K I4,,11 ,
dt
(5.38)
da
= 5,54 10 8 K I4,66
dt
(5.39)
n cazul solicitrii v=2mm/min din graficul prezentat n fig. 5.22. relaia lui Paris se poate
scrie sub forma:
Pentru celelalte viteze de solicitare se pot scrie relaii similare care verific aceeai lege
empiric.
Graficele din fig.5.22.,sunt relativ similare cu cele publicate n literatura de specialitate,
[3].
Prin integrarea relaiilor 5.39. sau 5.40. se obine durata de via pentru conductele din
PEHD, care au un defect iniial de dimensiunea a0, conform expresiei.
e
t=
da
CKm
a0
(5.40)
n fig.5.23., sunt prezentate graficele de dependen a vitezelor de cretere a fisurii, fa

de factorul KI,1, pentru ase viteze de valori diferite de solicitare , n condiiile temperaturii
ambiante t =23C.
ing.Virgil Aluchi
pag. 184
Fig.5.23. Influena factorului KI,1, asupra vitezei de cretere a fisurii.
Valoarea exponentului factorilor de intensitate a tensiunilor de 4,1 (relaia 5.38.) este

foarte apropiat de valoarea obinut n lucrarea [149], unde n urma ncercrilor experimentale
s-a obinut valoarea 4,0 a exponentului ( vezi fig. 5.24.)
Fig. 5.24 Dependena vitezei de cretere a fisurii la fluaj funcie de KI,1,

1/2
cu valori ntre (0,8 1,3)MPam .
Graficul dependenei lungimii fisurii, de factorul KI,1 , la temperatura ambiant i la

diferite viteze de solicitare, este prezentat n fig.5.25.
ing.Virgil Aluchi
pag. 185
Lungime fisur (mm)
Fig.5.25. Dependena lungimii fisurii de factorul KI,1 la epruvetele tip CT

la temperatura 23C i la viteze de solicitare diferite
Valorile lui KI1 influeneaza relativ puin creterea fisurii n polietilene, indiferent de vitezele
de solicitare.
Rezultatele experimentale obinute sunt comparabile cu cele comunicate n literatura de
specialitate , ca de exemplu n fig. 5.26, [156, fig. 11].
Fig.5.26. Lungimea fisurii la polietilene de tip PE80 i PE100, n funcie de factorul KI,max
la temperatura 23C , f=5 Hz i R=0,1
Pentru determinarea valorilor factorului de intensitate a tensiunilor necesare estimrii

vitezei de propagare a fisurilor, s-a utilizat i formula de calcul (relaia 5.36),[5], valorile obinute
fiind simbolizate KI,2..
n fig. 5.26. sunt prezentate graficele dependenei lui KI,2, n funcie de timp, la
temperatura ambiant i la diferite viteze de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 186
Fig.5.27. Variaia lui KI,2 n fincie de timp, obinut cu rezultatele pe epruvetele

tip CT din PE100 la temperatura 23C
Graficele dependenei KI,2, n funcie de viteza de cretere a fisurii, pentru t=23C i

diferite viteze de solicitare, sunt prezentate n fig. 5.28
Fig.5.28. Rezultatele obinute pe epruvetele tip CT, prezentate grafic sub forma dependenei lui K I,2,
de viteza de cretere a fisurii.
n fig. 5.29 este prezentat graficul vitezei de cretere al fisurii , n funcie de KI,2 , pentru
temperatura de 23C i diferite viteze de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 187
Fig.5.29. Viteza de cretere a fisurii n funcie de valoarea factorului de intensitate

a tensiunilor pentru diferite viteze de solicitare
Reprezentat n coordonate dublu logaritmice, dependena liniar dintre factorul de

intensitate al tensiunilor i viteza de propagare a fisurilor conduce la o expresie de tipul celei
propuse de Paris.
Spre exemplu, pentru viteza de solicitare v=0,5mm/min, KI,2=3,95934MPam1/2 i
da/dt=0,03401mm/s (conform anexa A, tab. A.1), relaia lui Paris are urmatoarea expresie :
da
4 ,1
(5.41)
= 2,76 10 8 K I , 2
dt
Relaii similare cu ecuaia lui Paris pot fi scrise i pentru celelalte viteze de solicitare.
Graficul de cretere a fisurii n funcie de factorul KI,2, este prezentat n fig. 5.30, n
condiiile t=23C i pentru diferite viteze de solicitare.
Fig.5.30. Dependena vitezei de cretere a fisurii, n funcie KI,2,

la temperatura 23C i viteze de solicitare diferite
Rezultatele experimentale prezentate n fig. 5.30 sunt comparabile cu datele publicate n

articole de specialitate, [149], [150], [156].
In fig. 5.31. este prezentat graficul dependenei lungimii fisurii, n funcie de KI,2 , pentru
temperatura de 23C i diferite viteze de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 188
Fig.5.31. Lungimea fisurii n funcie de KI2 la epruvete din PE

la temperatura 23C i la viteze diferite de solicitare
Se observ c, independent de viteza de solicitare, dependena dintre lungimea fisurii i

factorul de intensitate al tensiunilor poate fi considerat cu o bun aproximaie ca fiind liniar, n
acest fel se confirm relaia lui Paris.
n timpul experimentelor s-au observat instabilitti n propagarea fisurilor pn la rupere,
manifestate n aspectul neregulat al curbelor de tip for-deplasare i for-lungimea fisurii.
5.4.2.3. Cercetarea vitezei de propagare a fisurilor n mbinrile sudate ale evilor din
polietilen
Materialul din zona mbinrilor sudate ale evilor din polietilen a fost supus unor procese
termomecanice care i pot influena comportarea n exploatare. Pentru clasificarea acestei
ipoteze s-a efectuat o cercetare comparativ privind viteza de propagare a fisurilor n materialul
de baz i n custura sudat a unei evi din polietilen PE 100, SDR 11, Dn 355, s=33mm.
Schema de prelevare a epruvetelor din eava din PE100, SDR11 Dn 355, s=33mm este
prezentat n fig. 5.32.
Fig.5.32. Tipuri de epruvete

ing.Virgil Aluchi
pag. 189
Asigura propagarea fisurii n planul crestturii prelucrarea pe ambele fee ale epruvetei a
dou crestturi laterale, n lungul crestturii iniiale.
S-au utilizat epruvete tip CT (fig.5.13) prelucrate prin frezare. Dup prelucrare, cresttura
s-a adncit cu o prefisur realizat cu o lam de ras pentru ca raza la vrful crestturii sa fie ct
mai mic realizndu-se prefisurarea. ncercrile s-au efectuat prin solicitarea la traciune a
epruvetelor tip CT cu viteza constant de deplasare a bacurilor i nregistrarea variaiei n timp a
tuturor parametrilor ncercrii.
n tab. B.1 B.3 (vezi Anexa B) sunt prezentate valorile calculate n baza crora s-au
trasat graficele 5.295.37.
n fig. 5.33. sunt prezentate graficele dependenei for - deplasare, pentru temperatura
ambiant i diferite viteze de solicitare.
Fig.5.33. Rezultatele experimentale obinute pe epruvete din PE care evideniaz influea solicitrii(forei)
asupra iniierii i dezvoltrii (creterea) fisurii
Ramura ascendent a curbei cu caracter relativ liniar reprezint deformare epruvetei pn

la momentul iniierii procesului de fisurare i de propagare a acesteia. Punctul de maxim al
ing.Virgil Aluchi
pag. 190
curbei corespunde practic momentului iniierii propagrii fisurii, n timp ce ramura descrescatoare
corespunde etapei de propagare a fisurii.
Se observ c graficul pentru epruveta decupat din zona custurii sudate are un
comportament mai slab cu precdere pe ramura descendent, n sensul c odat aparut fisura
(defectul) acesta se propag fr s mai evidenieze un palier de rezisten ca la epruveta din
materialul de baz. n concluzie caracteristicile zonei sudate sunt semnificativ mai slabe dect
cele ale materialului de baz.
n fig. 5.34. sunt prezentate graficele dependenei for - creterea fisurii, a pentru
Fig.5.34. Rezultatele experimentale obinute pe epruvete din PE care evideniaz influena solicitrii(forei)
asupra iniierii i dezvoltrii (creterea) fisurii
Ramurile ascendente ale graficelor reprezint deformarea elastic a epruvetei i creterea

foarte lent a fisurii, imperceptibil aproape n condiiile n care fora de solicitare a crescut de
ordinul miilor de newtoni. Punctele de maxim reprezint momentul cnd fisura ncepe s se
propage, dezvoltndu-se relativ proporional i liniar cu solicitarea.
ing.Virgil Aluchi
pag. 191
Caracteristicile materialului zonei de topitur a sudurii sunt relativ mai slabe dect cele ale
materialului de de baz. Ca un corolar, este de preferat un defect n materialul de baza dect un
defect de tip fisur n zona sudat.
Rezultatele experimentale evideniate n graficele din fig. 5.30. sunt comparabile cu cele
obinute n literatura de specialitate prezentate n [3].
n fig. 5.35. sunt prezentate graficele dependenei lungimea fisurii - timp, pentru
Fig.5.35. Variaia lungimii fisurii de timp la epuvetele din PE la temperatura 23C

i viteze diferite de solicitare
Creterea fisurii este aproape imperceptibil pentru durate de timpi relativ lungi atunci
cnd solicitarea se face cu vitez foarte mic (0,5mm/min). Odat cu creterea vitezei de
solicitare, lungimea fisurii crete relativ rapid. Se observ clar c fisura din epruveta prelevat din
sudur are lungimea mai mare pe toat durata de dezvoltare a acesteia, fa de fisura
corespunzatoare epruvetei din materialul de baz. Acest comportament indic faptul c pentru
defectele identice n sudur i n materialul de baz la o conduct, prima cedare va aprea n
zona sudat. La viteze de solicitare mari ntr-un timp foarte scurt fisura se propag pe toata
grosimea peretelui conductei.
Pentru estimarea vitezei de propagare a fisurilor n funcie de nivelul solicitrii, exprimat
prin factorul de intensitate a tensiunilor, s-a calculat factorul de intensitate a tensiunilor utiliznd
ing.Virgil Aluchi
pag. 192
att expresia propus n ASTM E 647-05/2008 (relaia 5.35.), simbolizat KI,1, ct i expresia
propus n ANSI/NACE TM 177/96 (simbolizat KI,2 , relaia 5.36.).
n fig. 5.36 sunt prezentate graficele dependenei lui KI1 i KI2 n funcie de timp, pentru
Fig.5.36. Dependena lui KI1 i KI2 de timp pentru rezultatele obinute pe epruvetele din PE
la temperatura 23C i la viteze diferite de solicitare
Se observ c se poate considera cu o bun aproximaie faptul c factorul de intensitate a

tensiunilor are o valoare relativ constant, reprezentat cu linie ntrerupt, n ambele grafice.
Aceast valoare este utilizat la determinarea expresiei vitezei de propagare a fisurilor.
Discontinuitile n propagarea fisurilor se datoreaz unor procese de propagare instabil
a fisurii, care ntrerup procesul de propagare stabil a acesteia.
n fig. 5.37 sunt prezentate graficele dependenei lui KI1 i KI2 n funcie de viteza de
cretere a fisurii, pentru temperatura ambiant i diferite viteze de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 193
Fig.5.37. Rezultatele obinute pe epruvetele CT la temperatura 23C i la viteze

diferite de solicitare prezentate sub forma dependenei lui KI1 i KI2 de cretere a fisurii
n fig. 5.38 sunt prezentate graficele dependenei lui KI1 de viteza de cretere a fisurii,
pentru temperatura ambiant i diferite viteze de solicitare.
Dependena liniar dintre valorile vitezei de propagare a fisurilor i factorul de intensitate a
tensiunilor reprezentat n coordanate dublu logaritmice, conduce la expresia vitezei de
propagare a fisurilor de forma relaiei propuse de Paris:
da
5, 5
= 9,88 10 8 K I ,1
dt
(5.42)
Pentru celelalte viteze de solicitare se pot scrie relaii similare care verific aceeai lege
empiric prezentat mai sus.
n fig. 5.38. este prezentat graficul dependenei vitezei de cretere a fisurii de KI1, pentru
ing.Virgil Aluchi
pag. 194
Fig.5.38. Viteza de cretere a fisurii n funcie de valoare factorului de

intensitate a tensiunilor, KI1 pentru diferite viteze de solicitare
Dependenele liniare din fig. 5.38 confirm relaia lui Paris (ec. 4.37). Spre exemplu pentru
viteza de solicitare v=10mm/min, KI1=1,140MPam1/2 i da/dt=0,060mm/s (conform anexa B, tab.
B.3) relatia lui Paris are urmatoarea expresie:
da
5, 5
= 5,83 10 6 K I ,1
dt
(5.43)
n fig. 5.39. este prezentat graficul dependenei vitezei de cretere a fisurii , de KI2, pentru
Fig.5.39. Viteza de cretere a fisurii n funcie de valoare factorului de intensitate a

tensiunilor, KI2 pentru diferite viteze de solicitare
n fig 5.40 este prezentat sintetizat n graficul dependenei vitezei de cretere a fisurii de
KI1, pentru temperatura ambiant i diferite viteze de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 195
Fig.5.40. Dependenele vitezelor de cretere a fisurilor cu KI1 i respectiv KI2 la temperatura 23C
i la viteze diferite de solicitare
Liniaritatea graficelor confirma exprimarea vitezei de propagare a fisurilor prin relaia lui
Paris. Singura diferen este cea a pantei mai mari a graficului corespunztor epruvetei din
custura sudat, care confirm dezvoltarea i propagarea mai rapid a fisurii n aceasta.
n fig 5.41 sunt prezentate graficele dependenei lungimii fisurii de KI1 i respectiv de KI2
(cf. NACE TM 0177/90,relaia 5.36) , pentru temperatura ambiant i diferite viteze de solicitare.
ing.Virgil Aluchi
pag. 196
Fig.5.41. Lungimea fisurii n funcie de KI,1 i KI,2 la epruvetele din PE la temperatura 23C
i la viteze diferite de solicitare
i n acest caz se confirm posibilitatea exprimrii vitezei de propagare a fisurilor prin

relaia lui Paris.
5.4.2.4. Cercetri privind determinarea curbei de durabilitate tensiune/factor de
intensitate a tensiunilor - numr de cicluri pn la rupere/durabilitate, pe epruvete tip bar
cilindric crestat (Cracked Round Bar, CRB).
ncercrile s-au efectuat pe epruvete din PE100, SDR11 prelevate din peretele unei evi
cu Dn 355 i cu grosime de perete egal cu s=33mm. Epruvetele au fost de tip bar rotund,
prefisurat, CRB, (cracked round bar), care au fost prelucrate prin strunjire, dup care au fost
crestate circumferenial, apoi cresttura a fost adncit cu lama de ras nou realizndu-se astfel
un concentrator circular de tensiuni aa cum se prezint n fig. 5.36.
ncercarea s-a efectuat pe maina universal INSTRON Model 8801 i a constat n
supunerea epruvetelor la solicitri variabile prin cicluri oscilante de traciune cu R = Fmin / Fmax
=0,1 i frecvena f = 1Hz, n aer. Epruvetele au fost solicitate pn la rupere, nregistrndu-se
pentru fiecare nivel al solicitrii numrul de cicluri pn la rupere respectiv durata pn la rupere
n ore. Au fost supuse experimentrilor un numr de nou epruvete.
ing.Virgil Aluchi
pag. 197
Nivelul solicitrilor este apreciat prin mrimea variaiei factorului critic de intensitate a
tensiunilor K, determinat cu relaia, [71],[158] :
F ab b
f( ) ,
b 2 R
R
unde: F = Fmax Fmin,(N);
a, b i R mrimi geometrice conform schiei epruvetei, (mm);
b
f ( ) se determin cu relaia:
R
K =
3
4
1 b 3 b 2
b
b
b
f ( ) = 0,51 + + 0,363 + 0,731
R
R
R
2 R 8 R
(5.44)
(5.45)
Fig. 5.42 Geometria epruvetei i rezultatele ncercrilor la oboseal
n coordonate dublu logaritmice dependena tensiune-numr de cicluri pn la rupere

este liniar.
Rezultatele cercetrilor prezentate n tab. 5.3. i fig. 5.42. au evideniat faptul ca odat
cu scderea solicitrii, crete durata pn la rupere. Spre deosebire ns de oeluri, unde
aceasta dependena este liniar, la polietilen se constat dou domenii distincte privind
comportarea la oboseal:
a) peste o anumit valoare a solicitrii comportarea este ductil;
b) sub aceasta valoare comportare este cvasifragil.
Trecerea de la comportarea ductil la cea cvasifragil s-a produs aproximativ la
valoarea KI=0,8 MPa.
ncercarea reprezint o metod de evaluare a comportrii PEHD la ruperea sub aciunea
solicitrilor variabile, precum i a comportrii la propagarea fisurilor.
ncercarea permite compararea diferitelor calitti de polietilen, clasificndu-le .
Avantajul metodei este acela c permite reducerea substaniala a duratei ncercrilor
pentru caracterizarea diferitelor sorturi de materiale .
ing.Virgil Aluchi
pag. 198
Tab. 5.2 Rezultatele ncercrilor pe epruvete CRB

Epruveta
R,
mm
a,
mm
b,
mm
Fmin,
N
Fmax, N
F,
N
K,
MPa
Rupere
Nr. cicluri
Durata, ore
OA 1
7,05
0,8
6,25
290
2900
2610
1,07
460
0,13
OA 2
6,95
0,95
6,00
250
2500
2250
0,951
1452
0,40
OB 1
6,95
5,95
200
2000
1800
0,795
13700
3,80
OB 2
6,9
0,9
6,00
200
2000
1800
0,748
19510
5,42
OC 1
7,05
6,05
180
1800
1620
0,685
46100
12,81
OC 2
6,8
0,75
6,05
180
1800
1620
0,627
75050
20,85
0,75
6,15
160
1600
1440
0,520
112320
31,20
OA3
6,9
OB3
6,9
0,7
6,20
140
1400
1260
0,455
136420
37,89
OC3
6,8
0,75
6,05
100
1000
900
0,344
224570
62,38
ing.Virgil Aluchi
pag. 199
Fig. 5.43 Epruvetele OA1,OA2,OB1,OB2,OC1 au suprafeele de rupere corespunztoare ruperii ductile, n

timp ce epruvetele OC2,OA3,OB3,OC3 au suprafeele rupturii ligamentului corespunztoare unei cedri cvasifragile.
Defectele mbinrilor sudate constituie zone de iniiere a proceselor de rupere. De

accea, s-au analizat discontinuitile i defectele mbinrilor sudate, [158],[71].
La ruperea ductil, epruvetele prezint o suprafa de rupere la care practic lipsete aria
corespunzatoare propagrii fisurii, spre deosebire de epruvetele cu rupere cvasifragil, la care
dup iniierea fisurii, aceasta se propag cu formarea unei suprafee netede. Dup atingerea
unei anumite adncimi a fisurii, tensiunea din ligament crescnd, are loc ruperea final cu
caracter ductil. Fisurile nu au evoluat simetric pentru toate epruvetele, avnd drept cauze
probabile excentriciti ale aparaturii de ncercare sau neomogeniti ale materialului.
5.4.3. Cercetri privind elaborarea unui model de calcul pentru evaluarea
durabilitii conductelor din polietilen
Estimarea duratei de via a conductelor din polietilen de nalt densitate n domeniul de
solicitri corespunztor presiunilor uzual utilizate n distribuia gazelor naturale, are la baz faptul
c n acest domeniu rupturile se produc prin iniierea fisurilor de la defecte locale i propagarea
lor lent, comportarea materialului avnd caracter cvasifragil (domeniul II al diagramei din fig.
4.11.). Acest mecanism de rupere este bine descris pe baza principiilor i conceptelor mecanicii
ruperii materialelor, dezvoltat i larg aplicat pentru structurile metalice.
Caracteristicile de material necesare calculului de estimare a duratei de via a
conductelor din polietilen sunt factorul critic de intensitate a tensiunilor, KIc i depende
dintre viteza de propagare a fisurilor, da/dt i factorul de intensitate a tensiunilor KI.
Metodologia de determinare experimental a acestor caracteristici pentru materialul
PE100 i valorile obinute sunt prezentate n cap. 5.4.2.
Conductele alctuite din evi din polietilen lipsite de defecte geometrice, sunt solicitate n
principal sub aciunea tensiunilor circumfereniale, datorate presiunii interioare, avnd expresia :
ing.Virgil Aluchi
pag. 200
t =
n care:
pD
,
2s
(5.46)
p este presiunea interioar, (bar);

D diametrul mediu al conductei (mm);
s e grosimea peretelui conductei,(mm).
Presiunea interioar poate fi constant sau variabil.

Defectele sau solicitrile locale inevitabile la conductele din polietilen (datorate
tehnologiilor de fabricare i sudare, pozrii conductelor fr pat de nisip, amprentelor produse de
o ter parte, etc.), conduc la concentrarea local a tensiunilor, reprezentnd zona susceptibil
la iniierea i propagarea fisurilor n cadrul proceselor de rupere. Defectele reale din corpul evilor
de polietilen pot fi asimilate cu defectele de tip fisur, cele mai periculoase pentru durabilitatea
conductelor fiind cele cu planul amplasat normal pe direcia solicitrii maxime din exploatare
(tensiunea circumferenial).
Tensiunile maxime dezvoltate la vrful fisurii sunt exprimate prin factorul de intensitate a
tensiunilor, KI.
Condiia de neiniiere a fenomenului de propagare instabil a unei fisuri este: KI KIc , n
care , KIc, reprezint factorul critic de intensitate a tensiunilor, determinat ca o caracteristic de
material prin ncercri standardizate. n situaia: KI>KIc , fisura amorsat sau existent se
propag stabil cu o vitez specific pn cnd survine fie ruperea brusc a conductei, fie are loc
ptrunderea fisurii pe toat grosimea peretelui evii, cu pierderea etaneitii.
n funcie de configuraia i dimensiunile defectelor prezente n conductele din polietilen,
durabilitatea conductelor, exprimat prin durata pn la cedare n cazul solicitrii statice, sau prin
numrul de cicluri la solicitare pn la rupere , n cazul solicitrilor variabile, cuprinde dou
etape:
1. Etapa de amorsare a fisurii, n care un defect neasimilabil cu o fisur, ia form i
dimensiunile unei fisuri sub aciunea solicitrilor din exploatare.
2. Etapa de propagare stabil a fisurii.
Renuntnd la luarea n consideraie a etapei de amorsare a fisurii, greu de estimat n
cazul conductelor din polietilen, se obine o estimare conservativ a duratei de via. Perioada
de cretere lent a fisurii depinde de nivelul tensiunii circumfereniale, de dimensiunea iniial a
fisurii defectului a0 i de factorii geometrici privind fisura.
Durata de propagare a fisurii iniiate se estimeaz pe baza vitezei de propagare a fisurilor
n polietilen, da/dt determinat experimental.
Pentru elaborarea unui model de estimare a duratei de via a unei conducte din
polietilen solicitat la presiune interioar, s-a considerat c aceasta prezint un defect exterior
sub forma unei fisuri logitudinale eliptice cu adncimea a i lungimea la nivelul suprafeei
exterioare de 2c, fig. 5.44.
ing.Virgil Aluchi
pag. 201
R0
Fig.5.44. Geometria fisurii neptrunse n peretele (grosimea) evii

din polietilen solicitat hidrostatic la interior.
Durata de via a conductei, considerat pn la momentul propagarii fisurii pe toat

grosimea peretelui evii,s-a determinat prin integrarea expresiei vitezei de propagare a fisurilor
(relaia 5.40 ). Limitele de integrare sunt adncimea iniial a defectului, fisurii , a0, i grosimea de
perete a conductei, e, (notatii conform API 579, [220 ]).
Relaia (5.40 ), poate fi scris sub forma:
dt =
da
A K (a )
(5.47)
mp
care prin integrare conduce la determinarea duratei de via a conductei:
= dt =
a0
da
da
=
mp
4 , 66
8
KI
A K (a )
a0 5,54 10
(5.48 )
Expresia evidentiaz faptul c erori mici n determinarea factorului de intensitate a

tensiunilor sunt amplificate de faptul c exponentul mp, are valori importante (pentru cazul
cercetat m=4.66). Ca urmare, este foarte important determinarea ct mai exact a factorului de
intensitate a tensiunilor i a variaiei acestuia, odat cu creterea adncimii fisurii, pe parcursul
propagrii acesteia, K(a).
n literatura de specialitate s-au propus diferite proceduri pentru determinarea factorului de
intensitate a tensiunilor, unele dintre cele mai utilizate expresii fiind prezentate n BS 7910, [218],
R6, [219 ], i API 579, [220]. n paralel exist i posibilitatea s se obin o expresie a factorului
de intensitate a tensiunilor utiliznd metode aproximative, ca metoda elementului finit.
Conform standardului britanic BS 7910, [218], Anexa M, factorul de intensitate a
tensiunilor se calculeaz utiliznd expresia general (relaia 5.51), n care caracterizeaz
ing.Virgil Aluchi
pag. 202
starea de tensiuni, iar Y ia n consideraie dimensiunea finit a piesei, forma fisurii, poziia
frontului fisurii, efectul de concentrare a tensiunilor s.a.m.d.
Pentru factorul Y, se utilizeaz expresia :
Y =( Y)p+(Y)s ,
(5.49)
n care: ( Y)p i ( Y)s, reprezint contribuiile tensiunii primare ( de membran) i

ale tensiunii secundare ( de ncovoiere, care n cazul solicitrii conductei numai la presiune
interioar, esta nul).
Pentru calculul lui (Y)p, se propune relaia:
(Y)p=MfW [ktmMkmMmPm+ ktbMkbMb{Pb+(km-1)Pm}] .
(5.50)
Fig. 5.45 K normalizat, soluia pentru fisur pe exteriorul unui cilindru. [FITNET FFS-MK7-Annex A]
Pentru toi termenii care intervin n expresie, se prezint relaii de calcul; unii dintre acetia
sunt nuli n cazuri particulare de solicitare (de exemplu n absena ncovoierii).
n normativul R6,[219], se prezint o multitudine de expresii pentru factorul de intensitate
a tensiunilor pentru plci, cilindri i sfere de lungimi infinite. Soluiile pentru KI, sunt date sub
form de tabele pentru rapoarte B/ri, (B este grosimea de perete), cuprinse intre 0,1 i 0,25, a/2c,
cu valori ntre 0,1 i 0,5 pentru poziiile =90, (punctul A) i =0, (punctul B),
4
a a B
K I = a i fi ( , , ) ,
B 2c ri
i =0
(5.51 )
n care fi, sunt funcii cu valori tabelate, ce iau n consideraie elementele geometrice ale
fisurii.
n standardul API 579, calculul factorului de intensitate a tensiunilor se realizeaz cu o
expresie polinomial n care intervin coeficientii de influena notai G, pentru care se prezint
expresii analitce cu valori tabelate, n funcie de caracteristicile fisurii.
ing.Virgil Aluchi
pag. 203
n lucrarea ,(FITNET FFS-MK7), se prezint o comparaie a valorilor obinute pentru KI,

utiliznd metodologiile propuse de BS 7910,[218], R6,[219], API 579, [220], pentru cazul unei
fisuri exterioare, longitudinale, de form semieliptic ntr-o conduct solicitat la presiune
interioar.
Rezultatele prezentate n fig.5.34 ; (FITNET FFS-MK7, fig.5.1. ), arat c practic nu exist
diferene ntre rezultatele celor trei metode, (considernd de exemplu a/2c=0,1; B reprezentnd
grosimea de perete a conductei). Ca urmare, pentru estimarea duratei de via a unei conducte
din polietilen cu defecte la calculul factorului de intensitate a tensiunilor, s-a optat pentru
metoda propus n API 579, [220], unde expresia de calcul a factorului de intensitate a
tensiunilor este :
4
3
2
a a
a
a
a
p Ri2
,
KI = 2
2G0 + 2G1 + 3G2 + 4G3 + 5G4
R0 Q
R0
R0
R0
R0 Ri2
(5.52 )
unde : p este presiunea interioar, (MPa);

elementele geometrice sunt prezentate n fig.5.35.;
Ri raza interioar a evii, (mm);
R0 = Ri+t, raza exterioar a evii,(mm);
t grosimea peretelui evii, (mm);
a adncimea fisurii,(mm);
2c lungimea fisurii, (mm);
Q factor de form care se calculeaz n funcie de raportul x=a/c cu relaia
:
Q=1+1,464x1,65,
(5.53)
Go i G1, se calculeaz pentru un punct de la vrful fisurii cu relaia :

6
G0 = Aij i ,
i =0
j =0
G1 = Aij i
i =0
j =1
(5.54)
unde : coeficienii Aij, se dau sub form tabelar n funcie de raportul t/R, al evii i
de rapoartele a/c i a/t ale defectului de tip fisur.
Coeficienii G2, G3, G4 se calculeaz n funcie de G0 i G1 cu ajutorul relaiilor :
M
M
16 M
G2 = q + 1 + 16 2 + 3 ,
105 12
15 3
ing.Virgil Aluchi
(5.55)
pag. 204
M
M
32 M
G3 = q + 1 + 32 2 + 3 ,
315 20
35 4
M
M
256 M 1
G4 = q
+
+ 2562 2 + 3
3465 30
315 5
(5.56)
(5.57)
2Q
2
; M1 =
(3G1 G0 ) 24 ; : M 2 = 3 ; M 3 = 6 (G0 2G1 ) + 8 . (5.58 )
q
q
5
5
Aplicarea acestui algoritm este posibil prin utilizarea unui produs informatic dedicat. n
cadrul lucrrii s-a realizat un program n Mathcad care nglobeaz datele necesare determinrii
prin interpolare a valorilor coeficienilor Aij, pentru cazul conductelor din PEHD100, SDR11 i
pentru orice raport x = a/c, ceea ce face posibil calculul factorului de intensitate a tensiunilor KI,
fr a fi necesar consultarea tabelelor.
Acelai program permite determinarea duratei pn la cedare prin integrarea relaiei
5.47, unde constanta A i exponentul mp sunt determinai pe baza ncercrilor de stabilire a
vitezei de propagare a fisurilor n cazul materialelor plastice (respectiv PE100).
Pentru verificarea modelului propus de estimare a durabilitii conductei din polietilen,
ca aplicaie numeric se consider cazul unei conducte din PE100 cu De= 355mm, SDR11 i
s=34mm, care are o fisur longitudinal cu raportul a/c=constant=0,03125.
unde : q =
Relaia (5.60) se folosete pentru definirea unei funcii cu argumente virtuale; se vor
utiliza pe ct posibil notaiile din (5.60), dar n aceasta faz nu au valori.
Argumentele sunt diferite generic i pot fi nlocuite cu valori reale pentru care se
efectueaz calculul:
fK(sig,G0,G1, kR,G2,G3, G4, a, Q) := sig (2G0 +2G1kR2 + 4G3kR3+5G4kR4)
a
Q
(5.60)
Date de intrare
x = a/c = 0,03125
x:=0,03125
e s
Dimensiunea conduct
De:=355
e:=34
Re:= De
2
Ri:=Re t
Ri:=143,5
Dimensiunea defect a/t
ae:=0,2
a:=aee
ae:=6.8
aRi:= a
Ri
aRi:=4,739x10-3
Presiunea din conducta p, MPa
p:=0,2
Coeficientul A i exponentul mp al dependenei vitezei de fisurare a factorului de factorul critic KIC

A:=5,54x10-8
Stabilirea coeficienilor Gi
Coeficienii G0 i G1 sunt dai n tab. C.13 din API 579 n funcie de rapoartele e/R, a/2c i a/e
n exemplul de calcul se va lua n consideraie cazul e/R = 0,2369
ing.Virgil Aluchi
pag. 205
Interpolnd pentru aceast valoare n irurile de valori pentru e/R =0,2 i e/R = 0,33 din
tab. 5.4. rezult vectorii care conin valorile lui G0 i ale lui G1 pentru diferite valori ale adncimii
defectului considerat (a/e = 0,20,8).
a/c = 0,03125
0

0.2
mat:= 0.4

0.6
0.8

a/c = 0,0625
a/c = 0,03125
a/c = 0,0625
1.135756
0.687528
0.691699
1.125064
1.302573
0.735773
0.749854
1.276886
mG01:= 1.790758 mG02:= 1.728953 mG11:= 0.951718 mG12:= 0.920030
2.714727
1.215690
1.273116
2.556363
4.090092
1.670185
1.792250
3.793715
Se interpoleaz n tabele pentru G0 i G1

G0:= linterp(mat,mG01,ae)
G0 = 1,303
G1:= linterp(mat,mG11,ae)
G1 = 0,75
Se calculeaz Q ( relaia C.15 din API 579)
Q=1+1,464x1,65
Se calculeaz i termenul q util pentru

calculele care urmeaz
.5
(
2 Q)
q :=
Q = 1,005
Se calculeaz coeficienii M1, M2 i M3 ( relaii C.266, C.267, C.268 din API 579)
M 1 := 2
24
(3 G1 G 0)
.5
5
(2 Q )
M 2 := 3
M 3 := 6
8
(G 0 2 G 0) +
.5
5
(2 Q )
Se determin i coeficienii G2, G3, G4 (relaii C.274, C. 276, C.277 din API 579)
M 2 M3
16 M 1
G 2 := q +
+ 16
+
105 12
15 3
G 2 = 0.559
32 M 1 32
+
M 2 + M 3
G3 := q +
20
35 4 315
G3 = 0.459
ing.Virgil Aluchi
pag. 206
256 M 1 256
+
+
M 2 + M 3
G 4 := q
30
315 5 2465
G 4 = 0.397
Calculul factorului de intensitate a tensiunilor K1

Se calculeaz termenul sig care nmulete paranteza din relaia C.187 ( are valoarea
egal cu jumtate din tensiunea tangenial corespunztoare solicitrii din presiune)
sig :=
p Ri2
2
Re Ri2
sig = 0.377
Se calculeaz valoarea factorului de intensitate a tensiunilor K1 corespunztor defectului

cu adncimea a cu ajutorul funciei fK definit anterior (toate argumentele funciei au acum valori
stabilite). Calculul are valoare informativ deoarece integrarea se face pentru expresia fK.
K1 := fK ( sig , G 0, G1, aRi, G 2, G3, G 4, a, Q)
K1MPa :=
K1
1000 0.5
K1 = 4.663
(Nmm^3/2)
K1MPa = 0.147
(MPam^0.5)
Calculul duratei
e
min :=
a
A ( fK (sig , G 0, G1, aRi, G 2, G3, G 4, a, Q ))
mp
an :=
da
min
60 24 365
Obs. Dac viteza de cretere a fisurii a fost calculat n mm/min rezult:
min = 6.233 10 4 min
an := 0.119
Duratele de via obinute prin integrarea numeric a ecuaiei 4.49. pentru mai multe
situaii privind presiunea de lucru i dimensiunile defectului sunt prezentate n tab. 5.3. S-au
considerat trei valori ale adncimii fisurii i trei valori ale presiunii interioare din conduct.
Tab.5.3. Duratele pn la rupere ale unei conducte din PEHD100, SDR11.
mp
a/s
(a,mm)
0,02(0,68)
-8
5,54x10
4,66
0,05(1,7)
ing.Virgil Aluchi
p
bar
(min)
(ani)
1
2
4
1
2
7,566E+7
2,993E+6
1,184E+5
1,958E+7
7,743E+5
143,956
5,694
0,225
37,244
1,473
pag. 207
0,1(3,4)
4
1
2
4
3,063E+4
6,222E+6
2,461E+5
9,734E+3
0,058
11,837
0,468
0,019
Se observ c valorile estimate ale duratei de via ale conductei din polietilen PE100
(diametru 355mm, SDR11 i grosimea de perete 34mm) care prezint defecte exterioare
asimilabile cu defecte de tip fisur cu diferite adncimi, solicitate cu presiuni interioare diferite,
prezint o reducere drastic odat cu creterea adncimii defectului i a presiunii interioare.
Totodat rezultatele calculului durabilitii arat c este mult mai periculoas creterea
presiunii interioare dect creterea adncimii defectului.
Astfel o cretere de patru ori a presiunii interioare (de la 1 bar la 4 bar) conduce la
reducerea de cca. 640 ori a duratei de via a conductei, n timp ce o cretere de 5 ori a defectului
(de la 0,68mm la 3,4mm) conduce la o reducere a duratei de via de cca. 12 ori. Aceast
observaie confer un argument tiinific pentru care conductele din polietilen sunt utilizate n
principal pentru distribuia (nu transportul) gazelor naturale la presiuni relativ mici. Totodat avnd
n vedere influena mai redus a adncimii defectului asupra duratei de via, aceasta poate
reprezenta un argument pentru acceptarea instalrii conductelor din polietilen fr pat de nisip.
5.5. Comportarea la presiunea interioar

Pentru a determina comportarea la presiunea interioar a evilor i fitingurilor din
poietilen se folosete metoda prezentat n SR EN ISO 1167/1996/E.
Dotarea tehnic folosit o reprezint aparatul de verificat evi fr aer, recipientul de
verificare baie termostatat i SDV-istic adecvat.
Epruvetele folosite reprezint tronsoane din eav la scar real cu lungimi sub 1000mm
i diametre diferite.
5.6. Interpretarea rezultatelor experimentale obinute n urma ncercrii la presiune
interioar
n cadrul tezei de doctorat s-a cercetat comportarea la presiunea interioar de ap a
evilor de polietilen de nalt densitate. Pentru accelerarea efectelor tensiunilor , cercetrile s-au
efectuat la temperatura de 80C.
n experimentele de verificare a rezistenei hidrostatice, din laboratoare UPG Ploieti, s-au
folosit epruvete din eav de fabricaie romneasc PEHD 100, SDR 11, Dn 125 x 11,4mm i Dn
90 x 8,2mm, solicitate la presiuni interioare ce corespund tensiunilor circumfereniale () cu
valorile din tab. 5.5.
ncercarea s-a efectuat conform SR EN ISO 1167/1996/E.
ntr-o prim etap, s-au efectuat cercetri privind verificarea calitii evilor i fitingurilor
dintr-o lung gam cu tipodimensiuni aparinnd unui productor de elemente de conduct din
polietilen n condiii impuse de temperatur i presiune.
ing.Virgil Aluchi
pag. 208
Rezultatele determinrilor i msuratorilor obinute pentru evi i fitinguri folosite pentru

transportul i distribuia gazelor naturale ( SDR11; SDR17,6) i a apei (SDR17,6;SDR 26) sunt
prezentate n tab. 5.4.
Tab.5.4. Rezultatele comportrii la presiune interioar pentru eav i fitingurilor de polietilen

Condiii de ncercare impuse
Nr
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
Elemente de identificare
Teava Dn 32, PE80, SDR11

Teava Dn 32x1,9, PE80, SDR11
Teava Dn 110x10, PE80, SDR11
Teava Dn 125x11,4,PE80, SDR11
Teava Dn 180,PE80, SDR11
Fiting YDn 280/125,PE100,SDR17
Fiting TDn 280/125,PE100,SDR17
Cot 45Dn 160x9,1,PE80,SDR17
Cot 60Dn 125x4,9,PE100,SDR26
Cot 90Dn 160,PE100,SDR11
ing.Virgil Aluchi
Temp.
t(C)
Durata
(h)
80
80
80
20
20
20
80
20
80
20
20
80
80
80
20
20
80
20
80
80
20
20
20
20
80
80
20
80
20
20
80
20
80
80
80
80
80
80
20
80
80
20
80
80
80
80
80
165
100
1000
100
100
100
165
100
165
100
100
1000
165
100
100
100
165
100
165
1000
100
100
100
100
165
100
100
165
100
100
165
100
165
100
1000
100
165
1000
100
1000
165
100
165
165
165
100
1000
SR EN ISO
1167
(MPa)
4.6
4,0
9,0
9,0
9,0
4,6
12,4
4,6
9,0
9,0
4,0
4,6
9,0
9,0
4,6
9,0
4,6
4,0
12,4
12,4
9,0
9
4,6
9,0
5,5
9,0
9,0
4,6
9,0
5,5
9,0
5,5
5,0
12,4
5,0
5,5
12,4
4,6
5,5
5,5
5,0
ncercare
p(bar)
9.16
30
4,20
30
10,58
10,58
9,45
16
9,22
17,20
10,4
6,43
8,43
14,91
18,43
18,4
5,52
18,93
9,43
10,43
18
18
19,20
18,43
8,87
17,36
18,04
4,44
18,1
18,11
5,51
18
6,9
14,83
12,20
9.98
6,43
6,43
15,74
6,43
6,98
15,74
5,51
4,44
11,08
24,99
10,07
Durata msurat
m (h/min)
Presiunea interioar
de distrugere eav
pm(bar)
169h+9min
0,1h(24bar)
1178h+15min
3min(23bar)
115h
115h
173h
146h+15min
169h
146h+15min
169h+3min
1180h+33min
220h+33min
144h
148h
169h+3min
168h
144h
220h+33min
1180h+33min
144h
1464h+15min
146h+15min
148h
192h
144h
120h+25min
168h
169h+3min
169h+3min
168h
144h
144h+25min
144h
1178h+15min
144h
170h+15min
1034h+15min
122h
1034h+15min
170h+15min
121h+15min
168h
168h
170h+15min
122h+15min
1010h+15min
Concluzii
admis
sparta
admis
sparta
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
admis
pag. 209
Se observ c toate produsele supuse probei de presiune i la temperaturi impuse s-am

comportat corespunztor.
Pentru estimarea duratei de via a conductelor din polietilen au fost supuse
experimentrilor un numr de 16 epruvete din eav de PE 100, SDR 11 Dn 125mm x 11,4mm i
din eav de PE 100, SDR 11 Dn 90mm x 8,2mm.
Valorile tensiunilor circumfereniale i duratele pn la cedare obinute experimental, sunt
prezentate n tab.5.6. iar n fig. 5.46. rezultatele sunt reprezentate grafic .
Valorile tensiunilor circumfereniale i a duratelor pn la cedare necesare trasrii curbei
durabilitii unei polietilene, de acelai sort ca cele din experimente, prezentate n literature de
specialitate internaional, sunt preluate din tab. 5.5., putndu-se trasa graficul etalon din fig.
5.45.
Tab. 5.5. Valorile tensiunilor circumferentiale i ale duratelor pn la

cedare ale graficului durabilitii unei polietilene PE 100, SDR 11, conform [3,35].
Nr.
Crt.
(Mpa)
Durata pn la
cedare ( h)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
7,20
7,30
6,35
7,10
6,20
5,35
5,20
6,30
6,20
3,00
3,15
1,18
6,70
6,30
7,10
7,30
4,90
3,65
7,80
6,30
3,25
2,60
2,30
2,15
1,75
2,10
0,05
0,30
0,40
1,50
14,50
15,00
150,00
60,00
14,50
600,00
1000,00
7500,00
28,00
60,00
1,50
0,30
270,00
280,00
0,05
85,00
800,00
1000,00
1800,00
2000,00
4000,00
5000,00
n tab. 5.5., cu rou sunt marcate valorile etalon ale tensiunilor circumfereniale i a
duratelor pn la cedare care caracterizeaz comportamentul etalon-cvasifragil/tenace pentru
evile din polietilen similare sortului PEHD 100, n timp ce cu albastru sunt marcate acelai tip
de valori etalon, corespunztoare unui comportament etalon-ductil pentru acelai tip de
polietilen din care sunt extrudate conductele.
ing.Virgil Aluchi
pag. 210
( MPa)
Perioad de cedare (h)
Fig. 5.49. Valorile tensiunilor circumfereniale i ale duratelor pn la

cedare, pentru graficul durabilitii etalon al unui sort de polietilen PE 100, SDR 11,[3,35], corespunztor cu
diagrama lui Arrhenius din Basell Polyolefins si Bodycote.
Tab. 5.6. Valorile tensiunilor circumferentiale i ale duratelor pn la

cedare, determinate experimental
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
(MPa)
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
5,26
1,92
5,26
4,16
5,26
6,30
7,50
5,27
4,16
5,27
7,00
Durata pn la
cedare ( h)
400,00
450,00
450,00
900,00
1500,00
6,60
0,75
2500,00
2500,00
1400,00
15,65
2,00
1400,00
2500,00
2500,00
8,00
In tab. 5.6. , cu verde sunt marcate valorile experimentale ale tensiunilor circumfereniale
i a duratelor pn la cedare care caracterizeaz comportamentul cvasifragil/tenace pentru evile
din polietilen similare sortului PEHD 100, n timp ce cu portocaliu sunt marcate acelai tip de
valori experimentale, corespunztoare unui comportament ductil pentru acelai tip de polietilen
din care sunt extrudate conductele. Valorile marcate cu negru sunt valori ce au fost neglijate n
reprezentarea grafic din fig. 5.51. deoarece acestea nu caracterizau nici unul din cele dou
comportamente ale polietilenei, ductil respectiv cvasifragil/tenace.
ing.Virgil Aluchi
pag. 211
( MPa)
Fig. 5.50. Valorile tensiunilor circumfereniale i ale duratelor pn la

cedare determinate experimental n laboratoarele UPG Ploieti, pentru punctele graficului durabilitii
( MPa)
Dup eliminarea punctelor de intersecie a valorilor tensiunii circumfereniale cu valorile

perioadelor de cedare, care nu corespund din punct de vedere statistic alurii graficului de
anduran experimental, s-au putut ordona punctele rmase, pe un grafic a crui alur poate fi
comparat cu alura graficul etalon al anduranei, conform fig. 5.52.
Fig. 5.51. Curba durabilitii cu valorile tensiunilor circumfereniale i a duratelor de cedare determinate
experimental n laboratoarele UPG Ploieti, vs curba etalon a durabilitii.
ing.Virgil Aluchi
pag. 212
( MPa)
Rezultatele experimentale reinute sunt comparabile cu cele din literatura de specialitate,

fapt important, deoarece cu ajutorul unui model analogic de extrapolare prezentat n SR EN ISO
9080:2012, se poate genera alura graficului anduranei, la temperatura de 20C, pentru care
perioada de cedare este egal sau mai mare de 50 de ani. Perioada de cedare de 50 de ani este
certificat de productorii de evi ca perioad minim de siguran n exploatare, vezi fig. 5.52.
Fig. 5.52. Curba durabilitii cu valorile tensiunilor circumfereniale i a duratelor de cedare, extrapolate,
determinate experimental la 80C, n laboratoarele UPG Ploieti; curba durabilitii cu valorile tensiunilor
circumfereniale i a duratelor de cedare, extrapolate, calculate la 20Cprin metoda SR EN ISO 9080:2012.
5.7. CONCLUZII
1.n prezentul capitol s-au analizat critic diferite modele pentru estimarea duratei de via
a conductelor de polietilen pentru distribuia gazelor naturale, propunnd i aplicnd n final dou
modele teoretico-experimentale bazate pe realizarea unui volum important de cercetri
experimentale. Datorit importanei deosebite pe care o prezint estimarea ct mai corect a
duratei de via a conductelor din polietilen pentru activitile de proiectare i exploatare n
siguran a acestora, pe plan mondial s-au propus diferite metode care s estimeze durata de
via cuprins ntre 50 i 100 de ani pe baza unor ncercri experimentale cu o durat ct mai
redus. Dintre cele mai importante metode de estimare a duratei de via menionm urmtoarele:
metoda Arrhenius, metoda aplicrii regulii lui Miner, metode standardizate de extrapolare a
rezultatelor ncercrii la presiune interioar i la temperatur ridicat precum i metoda bazat pe
aplicarea principiilor mecanicii ruperii materialelor.
2. Estimarea durabilitii aplicnd modelul Arrhenius ia n consideraie mbtrnirea
materialelor polimerice, care se datoreaz unor reacii chimice ireversibile, cu anumite viteze,
influenate de creterea temperaturii. Relaiile (5.2), (5.3), (5.7), (5.8) caracterizeaz procesul de
mbtrnire al materialului si reprezint expresii de tip Arrhenius. Durata de rupere la fluaj este
descris de ecuaia lui Arrhenius, prin relaii de tipul celor notate cu (5.9), (5.12), (5.13).
ing.Virgil Aluchi
pag. 213
Dependena constantei de vitez n funcie de temperatur este modelat de ecuaia lui Arrhenius,
sub forma expresiilor (5.15), (5.16). Aplicabilitatea metodei lui Arrhenius, a fost confirmat i de
ncercrile pe epruvete decupate din evi de PEHD, solicitate la presiune interioar (tensiunea
circumferenial de 4 N/mm2), la o solicitare exterioar punctual, pentru temperaturi ridicate de
pn la 80C, ntr-un mediu lichid de ap deionizat cu 2% Arkopal N100, evideniindu-se de
fiecare dat valoarea constant a energiei de activare (93 KJ/mol). Astfel se poate estima cu o
bun aproximaie, comportarea de durata a evilor din polietilen, pe baza rezultatelor obinute prin
ncercri accelerate, la temperatura ridicat.
3. Estimarea durabilitii evilor din polietilen pe baza extrapolrii rezistenei hidrostatice
pe termen lung conform SR EN ISO 9080 s-a bazat pe ncercarea la presiune interioar
hidrostatic a unor eantioane de eav din PEHD100, SDR11, Dn125/90, cu lungimi sub 1000
de mm, imersate ntr-o baie cu ap deionizat, la temperatura de 80C, determinnd tensiunea
circumferenial de solicitare i duratele pn la cedare, ductil sau cvasifragil/tenace, valori
care au generat un grafic al dependenei solicitrii (tensiunea circumferenial), cu durata pn la
cedare, n bun concordan cu datele din literatura de specialitate (graficul din fig. 5.47.).
Importana acestui rezultat const n faptul, c folosind rezultatele obinute la temperatura
de 80C, prin extrapolare se obin valorile duratelor pn la cedare n condiii de exploatare la
temperatura de 20C.
4. n prezentul capitol s-a propus o metod o estimare a duratei de via a conductelor din
polietilen solicitate la presiune interioar utiliznd principiile mecanicii ruperii materialelor.
Evalurile moderne ale durabilitii se bazeaz pe aplicarea metodelor teoretico-experimentale
ale mecanicii ruperii, care realizeaz estimarea durabilitii pieselor prin analiza condiiilor de
iniiere i propagare a fisurilor n zonele critice ale acestora. Aceste zone sunt situate n
vecintatea concentratorilor de tensiuni de tip mecanic (crestturi, lovituri, produse de tere pri,
etc.) sau de tipul discontinuitilor fizice ale materialului (incluziuni, defecte ale mbinrilor
sudate, fisuri, etc.) ambele situaii specifice i conductelor din polietilen . n cazul polietilenelor,
principalul mecanism de degradare l reprezint iniierea si propagarea lent, cvasifragil a unor
fisuri iniiate la defectele de material.
4.1. Pentru analiza strilor de tensiuni si deformaii, n zona discontinuitilor fizice de tip
fisur, existente n conductele din polietilen, se accept ipotezele urmtoare :
- defectele reale din corpul evilor de polietilen, de tipul incluziunilor, crpturilor,
amprentelor, micro si macro-fisurilor, etc., pot fi asimilate cu defecte plane tip fisur, echivalente
din punct de vedere al concentrrii tensiunilor si deformaiilor;
- defectul plan de tip fisur din corpul conductei, evolueaz prin deschidere, sub aciunea
solicitrilor normale la planul fisurii;
- strile de tensiuni si deformaii la nivelul fisurilor din corpul unei conducte, sunt identice
cu cele induse de prezena acelorai fisuri ntr-o plac plan echivalent obinut prin
desfurarea plan a corpului conductei si avnd aceeai grosime cu aceasta.
4.2. Viteza de propagare a fisurilor s-a determinat prin utilizarea epruvetelor de tip CT
(Compact Tension) prelevate att din peretele unei evi din PE 100 cu SDR 11, Dn=355 i
s=34mm ct i din zona unui cordon de sudur. Extensia fisurii i msurarea vitezei de
propagare a acesteia s-au efectuat prin solicitarea cu diferite viteze de deplasare a bacurilor de
fixare a epruvetei. S-a determinat astfel viteza de propagare a fisurii n funcie de factorul de
intensitate a tensiunilor( relatia 5.35.) a crei expresie corespunde unei dependene de tip Paris,
cu o larg recunoatere internaional.
4.3. Factorul critic de intensitate a tensiunilor s-a determinat pe epruvete de tip CT fisurate
prin solicitri variabile conform normelor internaionale.
4.4. Calculul duratei de via a unei conducte din polietilen PE100 s-a efectuat pe baza
determinrii experimentale a expresiei vitezei de propagare a fisurii i elaborarea unui produs
informatic pentru integrarea acesteia pe durata propagrii pe grosimea peretelui conductei.
ing.Virgil Aluchi
pag. 214
S-a considerat c n conduct exist un defect exterior sub forma unei fisuri longitudinale
eliptice cu adncimea a i lungimea la nivelul suprafeei exterioare de 2c. Prin integrarea
expresiei vitezei de propagare a fisurilor , conform relaiei (5.42), cu limitele de integrare a0 i
e (grosimea peretelui evii de PEHD100), se obine durata de via a conductei, dat de relaia
(5.42).
n acest scop cele mai utilizate expresii ale factorului de intensitate a tensiunilor, sunt
prezentate n BS 7910, R6, sau API 579, cu ajutorul crora se obin rezultate similare, prezentate
n [222] .
Aplicarea acestui algoritm este posibil prin utilizarea unui produs informatic dedicat; n
cadrul lucrrii s-a realizat un program Mathcad.
Aplicaiile numerice care nsoesc dezvoltrile teoretice confirm faptul c estimarea
duratei de via a conductelor din polietilen pe baza conceptelor mecanicii ruperii materialelor
reprezint o abordare modern, realist, care conduce la rezultate concludente privind
determinarea analitic, teoretico-experimental a durabilitii conductelor din polietilen.
5. Cercetrile experimentale efectuate pe epruvetele de tip (CRB) supuse solicitrilor
variabile la traciune cu R=0,1, au condus la determinarea dependenei dintre valoarea tensiunii
i durata ( numrul de cicluri) pn la rupere.
Trecerea de la comportarea ductil la cea cvasifragil s-a produs aproximativ la
KI=0,8Mpam1/2, graficul prezint o schimbare de pant (genunchi), ca n fig.5.32. La ruperea
ductil, suprafaa de rupere nu prezint aria corespunztoare propagrii fisurii, spre deosebire de
ruperea cvasifragil/fragil la care dup iniierea fisurii, aceasta se propag cu formarea unei
suprafee netede, urmat de ruperea ligamentului cu caracter ductil, aa cum se vede n fig.5.33.
6. ncercarea la presiune interioar hidrostatic a unor eantioane de eav din PEHD100,
SDR11, Dn125/90, cu lungimi sub 1000 de mm, imersate ntr-o baie cu ap deionizat, la
temperatura de 80C, determinnd tensiunea circumferenial de solicitare i duratele pn la
cedare, ductil sau cvasifragil/tenace, dependena dintre solicitare (tensiunea circumferenial),
i durata pn la cedare, a condus la obinerea unor valori reprezentate grafic, (fig. 5.47.), n
foarte bun concordan cu graficele din literatura de specialitate.
Importana acestui rezultat const n faptul, c folosind rezultatele obinute la temperatura
de 80C, prin extrapolare se obin valorile duratelor pn la cedare n condiii de exploatare la
temperatura de 20C.
Metoda de estimare a duratei de via poate fi aplicat i evilor din conductele existente,
dup perioade de expoatare, furniznd informaii privind determinarea durabilitii remanente a
acestora, cu stabilirea eventualelor termene pentru nlocuirea lor.
ing.Virgil Aluchi
pag. 215
6. CONCLUZIILE FINALE. CONTRIBUII ORIGINALE. DIRECII DE

CONTINUARE A CERCETRILOR
6.1. Concluzii finale
1. Teza de doctorat cu tema CERCETRI PRIVIND CARACTERISTICILE DE
EXPLOATARE ALE CONDUCTELOR DIN POLIETILEN UTILIZATE LA DISTRIBUIA
GAZELOR NATURALE a avut ca obiectiv cercetarea factorilor care caracterizeaz
comportarea evilor din polietilen de nalt densitate sub aciunea solicitrilor din exploatare
mecanice, termice i datorate mediilor de lucru, cu scopul elaborrii unor modele pentru
estimarea ct mai exact a duratei de via a conductelor din polietilen pentru transportul i
distribuia gazelor naturale.
2. Analiza stadiului actual al utilizrii conductelor din polietilen la transportul i distribuia
gazelor naturale, a evideniat urmtoarele:
2.1. Performanele evilor din polietilen de nalt densitate au cunoscut o continu
mbuntire, n prezent fiind exploatate att n ar ct i n strintate, la presiuni de pn la 8
bari, cu durate de via cuprinse ntre 50 i 100 de ani.
2.2. n prezent n Romnia se desfoar o activitate de sistematizare a reelelor din oel
pentru transportul i distribuia gazelor naturale n scopul asigurrii continuitii alimentrii cu
gaze, cu nlocuirea sistematic a evilor din oel cu evi din polietilen de nalt densitate . n
SUA peste 97% din totalul conductelor de distribuie nou instalate, n fiecare an, sunt conducte
din polietilen.
2.3. Reelele de gaze naturale din evi de polietilen comport metode i echipamente
specifice, pentru obturarea prin trangulare i pentru operaiile de sudare, destinate extinderii,
izolrii i nlocuirii unui tronson, executrii de derivaii .a.
3. Analiza caracteristicilor constructive, a materialelor i tehnologiilor de fabricaie ale
conductelor din polietilen a avut ca obiectiv sintetizarea caracteristicilor principalelor tipuri de
polietilen utilizate la fabricarea evilor de conduct, evidenierea particularitilor att ale
tehnologiei de fabricare a evilor, ct i ale tehnologiei de realizare a conductelor i analiza
aspectelor specifice calculului de proiectare a conductelor pentru transportul i distribuia
gazelor naturale. Principalele concluzii cuprinse pe baza analizei efectuate sunt urmtoarele:
3.1. Diferitele sorturi de polietilen se difereniaz n funcie de densitate, de felul
ramificaiilor moleculare, de gradul de cristalinitate i de greutatea molecular. Aceaste
caracteristici determin proprietile polietilenei: vscoelasticitatea, duritatea, tenacitatea,
relaxarea i fluajul, stabilitatea termic, contracia i dilatarea .a. Dup comportarea la
nclzire i rcire polietilenele se clasific n: termoplaste, din care face parte polietilena de
nalt densitate i termorigide.
3.2. Utilizarea evilor din polietilen la transportul i distribuia gazelor naturale,a apei , a
fluidelor industriale, la irigaii, canalizri .a. se justific tehnico-economic prin urmtoarele
proprieti:
densitatea redus conduce la uurarea transportului i a punerii n oper;
flexibilitatea mare permite realizarea curbelor cu raz mare i nfurarea pe
tamburi, reducnd semnificativ numrul sudurilor la realizarea conductelor;
rezisten ridicat la oc (tenacitate);
gama larg de temperaturi (-40C +60C) n care polietilena i ptreaz
caracteristicile;
stabilitatea chimic;
rezistena la uzur abraziv; reducerea pierderilor de presiune interioar datorate
rugoziti foarte reduse;
Ing. Virgil Aluchi
pag. 216
asamblarea prin procedee simple de sudare;

productivitate ridicat la realizarea conductelor i activiti de mentenan reduse.
3.3. evile din polietilen au dimensiunile i caracteristicile mecanice standardizate,
definindu-se diametrul exterior, grosimea de perete, raportul dimensional standard SDR
(Standard Dimesional Ratio), presiunea nominal i rezistena la traciune minim garantat
MRS (Minimum Required Strength).
3.4. Conductele din polietilen se realizeaz din evi din polietilen asamblate prin sudare
folosind unul din urmtoarele procedee: sudarea cu jet de aer cald, sudarea cu extruder
portabil, sudarea cap la cap cu element nclzitor, sudarea prin electrofuziune i sudarea prin
polifuziune. mbinrile sudate pot prezena imperfeciuni ce se constituie n zona de iniiere a
proceselor de rupere. Pentru cercetarea comportrii n exploatare a mbinrilor sudate cu
imperfeciuni s-au propus metode de realizare a diferitelor tipuri de defecte cum sunt: simularea
lipsei de topire cu foie de aluminiu sau implanturi din teflon, executarea unor imperfeciuni prin
prelucrarea mecanic .a.
3.5. Calculul hidraulic al conductelor pentru transportul i distribuia gazelor naturale
prezint particulariti determinate de structura conductei: cu ramificaii n serie, n paralel i
inelare precum i de destinaia acesteia: sistem de distribuie, reea de distribuie, branament
i instalaie de utilizare.
4. Cercetarea abordrilor teoretice i n special experimentale practicate pe plan mondial
pentru evaluarea comportrii n exploatare a conductelor din polietilen de nalt densitate a
condus la urmtoarele concluzii:
4.1. Cercetrile teoretice i experimentale asupra comportrii n exploatare a conductelor
din polietilen desfurate pe plan mondial au urmrit dou obiective:
estimarea duratei de via n condiiile specifice de solicitare n exploatare;
determinarea tensiunii circumfereniale admisibile pentru realizarea unei durate
de via prescrise.
Rezolvarea ambelor obiective se bazeaz pe realizarea unor programe experimentale
complexe, n general cu ncercri de scurt durat, standardizate, sau propuse de institute de
cercetri i elaborarea unor modele de calcul pentru extrapolarea rezultatelor experimentale i
estimarea duratei de via a conductei, uzual cuprins ntre 50 i 100 de ani.
4.2. Principalele ncercri de scurt durat pentru determinarea caracteristicilor
materialului necesare estimrii duratei de via a conductelor pot fi grupate n ncercri
efectuate pe epruvete prelevate din eav sau obinute prin presarea materiei prime n matrie
i ncercri efectuate pe evi de dimensiuni reale. De asemenea. ncercrile se efectueaz la
temperatura ambiant sau la temperaturi ridicate ( pn la 80-100C) pentru accelerarea
proceselor de deteriorare.
ncercrile pot fi grupate sub urmtoarele aspecte:
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice (ncercarea la traciune,
ncercarea la compresiune, ncercarea la traciune prin oc, ncercarea la sfiere
i determinarea contraciei longitudinale la cald):
ncercri tehnologice, pentru determinarea comportrii materialului n diferite
condiii de solicitare, temperatur i mediu ( determinarea indicelui de fluiditate la
cald, determinarea temperaturii de ncovoiere sub sarcin, determinarea
comportrii la uzare, determinarea comportrii n mediu de lucru , determinarea
stabilitii termice la oxidare, ncercarea la fluaj n medii apoase pe epruvete
crestate, ncercarea la fisurare sub tensiune n diferite medii);
ncercri pentru determinarea comportrii evilor din polietilen la propagarea
fisurilor;
ncercri pentru determinarea caracteristicilor de material specifice mecanicii
ruperii materialelor ( factorul critic de intensitate a tensiunilor, viteza de propagare
a fisurilor) utiliznd diferite tipuri de epruvete i diferite condiii de solicitri statice
Ing. Virgil Aluchi
pag. 217
i variabile. Se menioneaz faptul c pe lng ncercrile standardizate n

literatura de specialitate se propun un numr foarte mare de ncercri
experimentale originale, care ofer informaii asupra comportrii evilor din
polietilen n condiii specifice de solicitare.
5. Cercetrile desfurate pentru elaborarea unui model teoretico-experimental de estimare a
duratei de via a conductelor din polietilen pentru transportul i distribuia gazelor naturale,
care fac obiectul capitolului al cincilea al lucrrii, au condus la formularea urmtoarelor
concluzii:
5.1. Analiza stadiului cunoaterii n domeniu a evideniat faptul c pe plan mondial
estimarea duratei de via a conductelor din polietilen se bazeaz, n principal, pe urmtoarele
concepte:
Modelul lui Arrhenius;
Aplicarea regulii lui Miner;
Extrapolarea rezultatelor ncercrii la presiune interioar a evilor din polietilen;
Aplicarea conceptelor mecanicii ruperii materialelor.
5.2. Modelul lui Arrhenius ia n consideraie procesele ireversibile de mbtrnire sub
aciunea solicitrilor mecanice, termice, radiaiilor luminoase i ultraviolete i aciunii mediilor
agresive, a cror vitez de desfurare determin durata de viat a conductelor.
5.3. Aplicarea regulii lui Miner pentru determinarea degradrii cumulative a materialului
sub aciunea diferitelor secvene de solicitare consider c durata de via corespunde valorii
unitare a degradrii cumulative.
5.4. Extrapolarea rezultatelor ncercrii la presiune interioar a evilor din polietilen
efectuate n condiii de temperatur ridicat reprezint una dintre cele mai recomandate
metode de cercetare experimental a comportrii de durat a evilor din polietilen deoarece ia
n consideraie factorii de material, factorii de mediu i condiiile de solicitare la diferite presiuni
i temperaturi.
Programul experimental din cadrul tezei de doctorat a urmrit comportarea evilor din
polietilen la diferite valori ale presiunii interioare la temperatura de 80C pe 16
epruvete/tronsoane de eav PE100 de fabricaie romneasc. ncercrile s-au efectuat
utiliznd aparatur specializat din dotarea Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, epruvetele
fiind imersate ntr-o baie de ap deionizat la temperatura de 80C. Prin aplicarea procedurii
prezentate n standardul ISO 9080:2003(E), rezultatele ncercrilor au fost extrapolate pentru
temperatura de exploatare de 20C.
S-a constatat o foarte bun concordan ntre comportamentul evilor din polietilen
romneti experimentate i cele fabricate i utilizate pe plan internaional, att n domeniul
cedrilor ductile, ct i n domeniul cedrilor cvasifragile.
5.5. Evalurile moderne ale duratei de via se bazeaz pe aplicarea metodelor
teoretico-experimentale ale mecanicii ruperii meterialelor care realizeaz estimarea durabilitii
pieselor prin analiza condiiilor de iniiere i de propagare a fisurilor n zonele critice ale
acestora concentratorii de tensiuni de tip mecanic sau discontinuiti ale materialului.
n cadrul tezei de doctorat s-a elaborat un model de estimare a duratei de via a
conductelor din polietilen pe baza conceptelor mecanicii ruperii materialelor, realizndu-se
urmtoarele etape ale unei cercetri teoretico-experimentale complexe.
5.5.1 Organizarea unui program experimental pentru determinarea vitezei de propagare
a fisurilor i a factorului critic de intensitate a tensiunilor, pentru caracterizarea materialului PE
100 din fabricaia conductelor n ara noastr.
Viteza de propagare a fisurilor s-a determinat utiliznd epruvete de tip bar cilindric
crestat (CRB) i epruvete de tip CT (Compact Tension) prelevate att din peretele unei evi
PE 100, SDR 11, Dn 355 i s=34mm de fabricaie romneasc, ct i din zona unui cordon de
sudur a acestei evi.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 218
Determinarea vitezei de propagare a fisurilor prin ncercarea la solicitri variabile a

epruvetelor cilindrice crestate (CRB) nu a condus la rezultate concludente n absena unei
aparaturi performante de monitorizare a lungimii fisurii. Rezultatele ncercrii s-au finalizat n
stabilirea dependenei dintre factorul de intensitate a tensiunilor i numrul de cicluri pn la
rupere, cu evidenierea domeniilor de rupere ductil i cvasifragil i a mecanismelor de
rupere.
Viteza de propagare a fisurilor s-a determinat printr-o metod experimental original
solicitnd epruvete de tip CT cu diferite viteze de deplasare a flancurilor fisurii (bacurilor
mainii), cu nregistrarea nivelului solicitrii i lungimii fisurii. Dependena dintre viteza de
propagare a fisurii i factorul de intensitate a tensiunilor a condus la o expresie de tip Paris, n
foarte bun concordan cu rezultatele altor cercetri efectuate pe plan mondial.
Factorul critic de intensitate a tensiunilor s-a determinat experimental utiliznd epruvete
de tip CT, obinnd valoarea KIc = 0,743MPam1/2
5.5.2. Analiza strii de tensiuni la baza unui defect/discontinuitate din conductele din
polietilen s-a efectuat utiliznd soluiile dezvoltate n mecanica ruperii pentru cazul unui defect
de tip fisur longitudinal semieliptic neptruns. Din analiza critic a diferitelor modele de
calcul a factorului de intensitate a tensiunilor, s-a optat pentru o expresie polinomial propus
n standardul API 579.
5.5.3. Elaborarea unui algoritm i a unui produs informatic dedicat calculului factorului de
intensitate a tensiunilor pe parcursul propagrii fisurii n peretele conductei i determinrii
duratei pn la cedare a condus la determinarea duratei de via a unei conducte de
polientilen PE 100 cu De=355mm, SDR=11 i s=34mm considernd diferite presiuni
interioare.
5.5.4. Modelul de calcul a durabilitii a artat c la conductele din polietilen influena
creterii presiunii interioare asupra reducerii duratei de via este mult mai pronunat dect
creterea dimensiunii defectului. Aceast observaie confer un argument tiinific pentru care
conductele din polietilen sunt utilizate n principal la distribiia gazelor naturale, la presiuni
relativ reduse, nu la transport.
6.2. Contribuii originale
Prin soluionarea problematicii tezei de doctorat, autorul acesteia a adus o serie de
contribuii originale prezentate n continuare.
1. Realizarea unei sinteze documentare bazat pe analiza i sistematizarea datelor din
literatura de specialitate privind construcia i comportarea n exploatare a conductelor din
polietilen pentru transportul i distribuia gazelor naturale.
2. Analiza critic a ncercrilor mecanice, tehnologice i a modelelor experimentale utilizate pe
plan mondial pentru caracterizarea comportrii polietilenei la ncercri de scurt durat, ale
cror condiii de ncercare i rezultate s permit prin extrapolare estimarea duratei de via a
conductelor cuprins uzual ntre 50 i 100 de ani.
3. Analiza critic a pricipalelor modele de estimare a duratei de via a conductelor din
polietilen, cu evidenierea metodei de extrapolare a rezultatelor ncercrii la presiune
interioar la cald a evilor i a metodei bazate pe aplicarea conceptelor mecanicii ruperii
materialelor ca cele mai indicate modele, cercetate i n cadrul tezei de doctorat.
4. Elaborarea unui model teoretico-experimental de estimare a duratei de via a conductelor
din polietilen solicitate la presiune interioar bazat pe aplicarea conceptelor mecanicii ruperii
materialelor.
5. Realizarea unui amplu program experimental pentru determinarea durabilitii evilor din
polietilen solicitate la presiune interioar la temperatura de 80C i pentru determinarea
caracteristicilor de material specifice mecanicii ruperii materialelor; factorul critic de intensitate a
tensiunilor, viteza de propagare a fisurilor i dependena dintre factorul critic de intensitate a
tensiunilor i numrul ciclurilor de solicitare la oboseal. Rezultatele obinute experimental se
Ing. Virgil Aluchi
pag. 219
constitue ntr-o baz de date utile calculelor de estimare a duratei de via a conductelor din
polietilen.
6. Elaborarea unui algoritm i a unui produs informatic aplicat la estimarea duratei de via a
conductelor din polietilen, cu utilitate i la determinarea durabilitii remanente a unei
conducte aflate n exploatare.
6.3. Direcii de continuare a cercetrilor
Pe parcursul rezolvrii problematicii extrem de complexe a tezei de doctorat s-au desprins o
serie de direcii de continuare a cercetrilor, dintre care menionm urmtoarele:
Realizarea unor programe experimentale de cercetare a comportrii polietilenei la
solicitri variabile cu valori ale coeficientului de asimetrie a ciclurilor (R), diferite,
la diferite temperaturi, pentru extrapolarea rezultatelor la situaia solicitrii statice
(R=1).
Continuarea cercetrii durabilitii evilor solicitate la presiune interioar la cald,
pentru completarea bazei de date necesare extrapolrii rezultatelor la o durat de
exploatare de 50 de ani.
Cercetarea mecanismelor de rupere ductil i cvasifragil a evilor din polietilen
prin utilizarea imaginilor fractografice oferite de microscopia electronic.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 220
Tez de doctorat __________________________________________________________________Bibliografie
BIBLIOGRAFIE
1. Abbes F. and Piques R. (2000). Fissuration rapide des polythylnes, effet de cloche des
essais S4. CDM de lEMP . Rapport interne n1193.
2. * * * Agentia Nationala de Reglementare in domeniul energiei, Norme tehnice pentru
proiectarea, executarea si exploatarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale, NTPEE
- 2008.
3. Andena L., Marta Rink, Roberto Frassine, Applicazione della meccanica della fracttura
viscoelastica alla previsione della vita di tubi in polibutene, Frattura ed Intergriti Strutturale,
nr.2, 2007, p.17-24.
4. Andersson U., Which factors control the lifetime of plastic pipes and how the life can be
extrapolated, Bodycote Polymer AB, Sweden, 2005.
5. * * * ANSI/NACE Standard TM177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance of
Sulfide Stress Craching and Stress Corossion Craking in H2S Enviroments
6. * * * API SPEC 15LE, Specification for Polyethylene Line Pipe (PE), ian.2008.
7. * * * Association Tehnique de Lindustrie du Gaz en France Aide memoire de lindustrie
du gaz, Quattrieme edition (1990), Paris.
8. * * * ASTM D2513, Standard Specification for Thermoplastic Gas Pressure
9. * * * ASTM D2843-99, Standard test method for density of smoke from the burning of
decomposition of plastics
10. * * * ASTM E 647-05, Standard test method for measurement on fatigue crack growth
rates, 2000.
11. * * * ASTM F 1473, Standard Test Method for Notch Tensile Test to Measure the
resistance to Slow Crack Growth of Polyethylene Pipes and Resins, 1997.
12. * * * ASTM F 1474, Standard Test Method for Slow Crack Growth Resistance of Notched
Polyethylene Plastic Pipe, 1993.
13. * * * ASTM E399, Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Facture
Toughness Ic of Metalic Materials
14. * * * ASTM E1820-11, Standard Test Method for measuremen of Facture Toughness
15. Ayyer R., A.Hiltner, E.Baer, A fatigue - to - creep correlation in air for application to
environmental stress crack of polyethylene, Departament of Macromolecular Science, and
Center for Applied Polymer Reserch, case Western Reserve university, Cleveland, USA,
Journal of Materials Science 42, 2007.
16. Ayyer R., A.Hiltner, E.Baer, Effect of an environmental stress cracking agent on the
mechanism of fatigue and creep in polyethylene, Spriger Science +Business Media, L.L.C.,
2008.
17. Balika W., Pinter G., Lang R.W. Through thickness process zone characterization at
fatigue crack in PEHD, Materials Science & Engineering, Vol. 8, Issue 11, p. 11461150,
November, 2006.
18. * * * Brmstrup H., 2007, Borealis AB, Innovation Center, PE 100 Pipe Systems.
19. Brown N., Lu X. The fracture mechanics of slow crack growth in polyethylene. Int.J Fract
1995, 69, p.371-7.
20. Brown N., S.K Bhattacharya, The initiation of slow crack growth in linearpolyethylene under
single edge notch tension and plane strain. J Mater Sci 1985, 20, p.4553-60.
21. Brown N., Slow crack growth notches pressurized polyethylene pipes, Polimer Engineering
and Science, vol.47, Issue 11, nov.2007, p.1951-1955.
22. Brown N., X.Lu, A fundamental theory for slow crack growth in polyethylene. Polymer
1995, 36, p.543-8.
23. Byoung-Ho et al., Fracture initiation associated with chemical degradation: observation and
modelling. Int. J. of Solids and Structures, 2005, 42, p. 681-695.
24. * * * Catalog tehnic, PALPLAST S.A. Iulie 1997.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 221
25. * * * CEI IEC 60243-1:1998 Rigidit dilectrique des matriaux isolant - Mthodes d'essai.
26. * * * CEI IEC 60250:1969 Recommended methods for the determination of the permittivity
and dissipation factor of electrical insulation at industrial frequencies audio and radio (VHF
range).
27. * * * CEI IEC 60093:1980 Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of
solid electrical insulating materials
28. Cazenave J.,These: Sur le compromise rigide/durabilite du Polyetylene Haute Densite en
relation avec la structure de chaine, la microstructure et la topologie moleculaire issues de
la cristallisation, LInstitut National des Sciences Appliquees de Lyon, 2005.
29. Cazenave J.B. Sixou, R.Seguela, Structural approaches of polyethylene environmental
stress-crack resistance, Oil and Gas Science and Technology Rev.IFP, vol.61, 2006,
p.735-742.
30. * * * Chevron Philips Chemical Company LP, Marlex polyethylene, 2006.
31. * * * Chevron Phillips Chemical company LP, 2008, Performance Pipe.
32. Cioclov D.D., Mecanica ruperii materialelor, ed.Academiei, Bucuresti, 1977, cap.2, p.47-51.
33. Clesiu S., Prelucrarea polimerilor termoplastici, Materiale plastice, SID 80, 1989, p.7-113.
34. Cocard M., Imperfectiuni in imbinarile sudate la tevi din polietilena, BID ISIM, Timisoara,
nr.2/2004, p.15-20.
35. * * * DIN 8075, Polyethylene (PE) pipes - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD General quality
requirements, testing, 2011.
36. * * * DIN 16889-1:1989,Determination of the chemical resistance factor for thermoplastics
pipes; polylefin pipes.
37. * * * DIN EN ISO 12162:1996 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure
applications - Classification, designation and overall service ( design) coefficient.
38. * * * DIN EN 12814-1 (1999-12) Testing of welded joints between thermoplastics, A
Correction 1 (2004-01) Part 1: Bending test.
39. * * * DIN EN 12814-2 (2000-03) Testing of welded joints between thermoplastics, Part 2:
Tensile test.
Tensile creep test.
Peeling test.
Macroscopic investigation.
Tensile test at low temperatures.
Tensile test on test specimens with a unotch.
45. * * * DIN EN 12814-8 (2001-12) Testing of welded joints between thermoplastics,
Correction 1 (2004-01) Part 8: Requirements.
46. * * * DIN EN 12943 (1999-12) Welding fi ller materials for thermoplastics.
47. * * * DIN EN 13478:2008 Safety of machinery Fire prevention and protection. Welding fi
ller materials for thermoplastics.
48. * * * SR EN 1555-1:2011 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru ditribuirea
combustibililorgazoi. Polietilen (PE). Partea 1: Generaliti
49. * * *DIN EN 60707 VDE 0304-3:1999-12 Entflammbarkeit fester, nichtmetallischer
Materialien bei Einwirkung von Flammen als Zndquelle
50. * * * DVS 2203-4, Supplement 1:2001 Testing of welded joints of thermoplastic shets and
pipes + Tensile creep test + Testing of socket joints.
51. Ehrenstein G.W., Polymeric Materials, ed. Carl Hanser Verlag, Munich, 1996;
Ing. Virgil Aluchi
pag. 222
52. * * * DVS 2208, Welding of thermoplastics - Machines and devices for the heated tool
welding of pipes, piping parts amd panels, 2007.
53. Elleuch R., W.Tactac , Viscoelastic behavior of HDPE polymer using tensile and
compressive loading, Journal of Materials Engineering and Performance, vol.15(1)
feb.2006, p.111-116.
54. * * * EN ISO 9080:2012, Plastics piping and ducting systems. Determination of thelongterm hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe from by extrapolation.
55. * * * EN 12814-3:2000 Testing of welded joints of thermoplastics semi finished products.
Tensile creep test.
56. * * * Energy resources conservation board Calgary, 2005, Use of bimodal high density
polyethylene pipe in oil land gas service.
57. * * * Examination of plastic welders, Examination group I, Doc IIW-XVI-653-94.
58. Fatmi L., A.Rouili, N.Hamlaoui, Cyclic loading effect on the mechanical behavior and
morfology of the high density polyethylene, Mechanika, nr.5, 2007.
59. Favier V., E. Giroud, E.Strijko, J.M.Hiver, C. G'Sell S.Hellinckx., A.Goldberg, Slow crack
propagation in polyethylene under fatigue at controlled stress intensity, Polymers 43
(2002), p.1375-1382.
60. * * * FISCHER G., Plastics tehnical manual, A guide to the design and installation of
plastics pipeline systems, 1996.
61. Fleissner M.: Langsames Risswachstum und Zeitstandfestigkeit von Rohren aus
Polyetilen, Kunststoffe 77 (1987) Nr. 1, S. 45/50.
62. * * * Frank Th., Der Rohrwerkstoff PE 100, Stand:04/1999.
63. FRIALEN/FRIAFIT, Aparate,scule si dispozitive necesare pentru realizarea simpla si sigura
a conductelor de gaze naturale, FRIATEC,1997.
64. Fusion jointing of PE gas pipes. Criteria for visual juding of heat fused PEM pipes, Welding
in the world, 1989, vol 27, nr.1/2, p.36-51.
65. Garmestani D.L., S.R.Lalidinndi, R.Alamo, Crystallographic texture evolution in HDPE
during uniaxial tension, Elsevier Ltd., Polymer 42, 2001, p.4903-4913.
66. Gheoghe G., Exploatarea retelelor si instalatiilor de gaze, Editura Tehnica, Bucuresti,
1975.
67. * * * Ghid to the use of Polypipe polyethylene pipe and fitings, Prospect Polypipe
Industries, Texas, 1996.
68. * * * Ghidul distribuitorului, D.G.S.R.
69. Goins M., B.Cole, E.Laurent, Recent developments in high-performance polyethylene
piping materials, North American Society for Trenchless Technology (NASTT), 2003,
Orlando, Florida.
70. Grellmann W., S. Seidler, Deformation and fracture behaviour of polymers, Springer
+Verlag Berlin Heidelberg, 2001.
71. Haager M., G.Pinter, R.W.Lang - Ranking of PE-HD pipe grades by fatigue crack growth
performance, Plastics Pipes XIII, Washington, 2006.growth performance, Plastics Pipes
XIII, Washington, 2006.
72. Haager M., Pinter G., Lang R.W. (2004)- Applicability and limitations of the FNCT
Methodology to predict the long term failure behavior of polyethylene-pipe materials.
In:Proceedings ANTEC, Chicago.
73. Haager M., T. Frank, A. Lueghamer, Influence of the material quality on the long-term
behavior of welded joints, Fachbeitrage Specialist Articles, Joining Plastics 2007.
74. Haager, M., A.Lueghamer, K.Bohaty, G.Pinter, R.W. Lang, Influence of slow crack growth
resistance of polyethylene pipe on the long-term performance of welds made by electro
socket fusion, Plastic Pressure Pipes 2007, Dusseldorf, Germany.
75. Hamouda H., M. Somoes-betbeder, F.Grillon, P.Blouet, P.Billion, R.Piques, Creep
damage mechanisms in polyethylene gas pipes. Polymer, 2001, 42, p. 5425-5437.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 223
76. Hertzberg R.W. and J.A.Manson "Fatigue of engineering plastics" (Academic Press, New
York, 1980).
77. Heseel V.J., 50 years of polyethylene piping, 3R International (45) Heft 3-4/2006
78. Hessel, Lueghamer, Hackl, Welding of large diameter heavy wall polyolefine pipes and
long term performance, in Proc. Plastics Pipes XII, Baveno, Italien, 2004.
79. * * * IEC 707,Glowing rod test, class, 1998
80. Ifwarson M., H.Leijstrom, What controls the lifetime of plastic pipes and who can the
lifetime
be extrapolated, Studsvik Material AB, Polymer Materials: Nykoping,
Sweden,1999, p.16.
81. * * * ISCO Industries, 2003, HDPE in energy solutions.
82. * * * ISO 1167-1:2006 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of
fluids Determination of the resistance to internal pressure Part. : General method.
83. * * * ISO 3126:2005 Plastics piping systems Plastics components Determination of
dimensions.
84. * * * ISO 10350, Plastics -Acquisition and presentation of comparable single-point data Part 1: Moulding materials, 2007.
85. * * * ISO 1133, Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics, 2005.
86. * * * ISO 1183-1,2, Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics,
Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method, Part 2: Density
gradient column method, 2004.
87. * * * ISO 1210, Plastics - Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical
specimens in contact with a small-flame ignition source, 1992.
88. * * * ISO 11357-6:2008, Plastics Differential scanning colorimetry(DSC)-Part.6:
Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and oxidation induction
temperature (dynamic OIT).
89. * * * ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Classification and designation - Overall service (design) coefficient, 1995.
90. * * * ISO 13477, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Determination of
resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steady-state test (S4 test), 2008.
91. * * * ISO 13480, Polyethylene Pipes - Resistance to Slow Crack Growth - Cone Test
Method , 1997.
92. * * * ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside
diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series, 1996.
93. * * * ISO 16770, Plastics determination of environmental stress cracking (ESC) of
polyethylene (PE)- Full-notch creep test (FNCT) , 2004.
94. * * * ISO 178, Plastics - Determination of flexural properties, 2010.
95. * * * ISO 179-1, Plastics - Determination of Charpy impact properties - Part 1: Noninstrumented impact test, 2010.
96. * * * ISO 3146, Plastics - Determination of melting behaviour (melting temperature or
melting range) of semi-crystalline polymers by capillary tube and polarizing-microscope
methods, 2000.
97. * * * ISO 437, Retele de tevi de polietilena ingropate pentru distributia combustibililor
gazosi.Conditii tehnice, 1995
98. * * * ISO 4589-2, Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index, Part 2:
Ambient-temperature test, 1996.
99. * * * ISO 62, Plastics, Determination of water absorption, 2008.
100. * * * ISO 75-1,2, Plastics - Determination of Temperature of Deflection under Load, Part
1: General Test Method, Part 2: Plastics and ebonite , 2004.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 224
101. * * * ISO 4437, Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels - Metric
series, 2007.
102. * * * ISO 8584-1, Thermoplastics pipes for industrial applications under pressure.
Determination of the chemical resistance factor and of the basic stress. Polyolefin pipes,
1990.
103. * * * ISO 899-1, Plastics - Determination of creep behaviour - Part 1: Tensile creep,
2003.
104. * * * ISO TR 7474, High density polyethylene pipes and fittings - Chemical resistance
with respect to fluids to be conveyed, 1978.
105. * * * ISO/FDIS 16241, Notched tensile test to measure the resistance to slow crack
growth of polyethylene materials for pipes and fitting products (PENT), 2004.
106. * * * ISO 3167:2002 Plastics Multipurpose test specimens.
107. * * * ISO 9080, Plastics piping and ducting systems - Determination of the long-term
hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation.
108. * * * ISO 22088-2:2006 Plastics Determination of resistance to environmental stress
cracking (ESC)-Part.2:Constan tensile load method.
109. * * * ISO 22088-2:2006 Plastics Determination of resistance to environmental stress
cracking (ESC)-Part.3 Bent strip method
110. Janson L.E., G.Bergstrom, M.Backman and T.Blomster, Time dependent strength of
large diameter PE100 low sag pipe Institute of Materials, Minerals and Mining, feb.2005.
111. Janssen R.P.M., L.E.Govaert, H.E.H.Meijer, An analytical method to predict fatigue life
of thermoplastics in uniaxal loading: Sensitivity to wave type, frequency and stress
amplitude, American Chimical Society, Macromolecules, 2008, vol.41, p.25-31, 25-40.
112. Jinescu V.V. Proprietati fizice si termomecanica materialelor plastice,Vol I si II , Ed.
Tehnica, Bucuresti,1979.
113. Kadota K., S.Chum, A.Chudnovsky, Bridging the PE lifetime under fatigue and creep
conditions with its crystallization behavior. J. Appl Polym Sci 1993;49:863-75.
114. Kallrath J., V.Altstadt, P.Schloder, H.G.Bock, Analysis of fatigue crack growth behaviour
in polymers and their composites based on ordinary differential equations parameter
estimation, Elsevier LTd. Polymer Testing 18, 1999, p.11-35.
115. Kamenova L., A study of relations between the welding parameters, the morphology and
mechanical characteristics of polyethylene welded joints, Welding in the world, 1988, vol
26, nr.7/8, p.146-158.
116. Khelif R., N.Zeghib, K.Chaoui, M.Nait-Abdelaziz, Critical energy analysis of fatigue
brittke to-ductile transition in polyethylene gas pipe materials, Journal of Engineering and
Applied Sciences, 2006.
117. * * * Kiwa Gastec Certification, Plastic Pipe Testing, 2009.
118. Kratochvilla T.R., H.Muschik, H.Dragaun, Morphological and structural effects on slow
crack growth in PE-pipes, Institute of Solid State Physics,
University of Technology,
Vienna, 2006.
119. Krishnaswamy, Analysis of ductile and brittle failures from creep rupture testing of highdensity polyethylene (HDPE) pipes, Polymers 46 (25), 2005, p.11664-11672.
120. Kuhlman C.J., M.M. Mamoun, New software forecasts service Life and integrity of PE
Piping in Pipeline &Gas Journal, aprilie, 1995, p.17-23.
121. Kurelec, L., et al., Strain hardening modulus as a measure of environmental stress crack
resistance density polyethylene, Elsevier Ltd., Polymer 46, 2005, p.6369-6379.
122. Kurtz S.M., et al., The yielding plastic flow and fracture behavior of ultra-high molecular
weight polyethylene in total joints replacements, Elsevier Ltd., Biomaterials 19, 1998,
p.1989-2003.
123. * * * KWH- PE pipes Dn16-Dn 1600mm, Finland, 2008.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 225
124. Lang R.W., G.Pinter, W.Balika, Konzept zur Nachweisfuhrung fur Nutzungsdauer und
sicherheit von PE-Druckrohren bei beliebiger Einbausituation, 3R International (44) Heft 12/2005.
125. Lang, Stern, Doerner, Applicability and limitations of current lifetime prediction models
for thermoplastics pipes under internal pressure, Die angewandte makromolekulare
Chemie, 247(1997) 131-137.
126. Langdon B., An introduction to polyethylene pipe and butt welding, Australasian Welding
Journal, 1998, vol.43, p.21.
127. * * * Legea 10/95 privind calitatea n construcii cu modificrile i completrile ulterioare
128. Loghin Gh., Contributii la studiul miscarii gazelor naturale prin tuburi din polietilena,
teza de doctorat, U.P.G.Ploiesti, 2001.
129. Managementul calitatii si asigurarea calitatii, colectie de standarde, Ed.Tehnica,
Bucuresti, 1996.
130. Margalida D., Essais de soudage sur matriaux thermoplastiques ralises a l`Institut de
Soudure . Soudage au chalumeau lectrique a gaz chaud, Souder,1992, nr.3, p.8-15.
131. Merah N., Z.Khan, A.Bazoune, Temperature and loading frequency effects on fatigue
crack growth in HDPE pipe material, The Arabian Journal for Science and Engineering,
vol.31, nr.2C, 2006.
132. Mineev E.A., Defects of polyethylene pipe in the body of automatic coupling, AvtomaTiceskaja Svarka, 1993,nr.10, p.43-45.
133. Minescu Mihail, Tehnologia materialelor, Editura Universitatii din Ploiesti, Ploiesti,1996.
134. Monteil S., P.Blouet, Emploi du polythylne pour la distribution du gaz naturel a une
pression de service de 8 bar, Gaz de France, Research Division and Distribution
Department, 2003.
135. Morshedian J., P.M.Hoseinpour, Polyethylene cross-linking by two-step, Iranian Polymer
Journal, v.18 (2), 2009, p.103-128.
136. Munns I.J., G.A.Georgiou, Ultrasonic and radiographic NDT of butt fusion welded
polyethylene pipes, INSIGHT,1999, vol.41, nr.5, p.291-303.
137. Murariu, A., Simularea imperfectiunilor la sudarea prin topire cap la cap cu element
incalzitor plan a tevilor din PEHD, BID ISIM, nr.1/2005, p.3.
138. Murariu, A., Unguru, I.,Evaluarea rezistentei polietilenei de inalta densitate in prezenta
defectelor, BID ISIM, nr.3/2002, p.10.
139. Nenitescu C.D., Chimie generala, ed.Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1985.
140. Nezbedova E., et al., Fracture behavior of three-layer PE-HD pipe, Polymerwerkstoffe
2006, Halle/Saale, 27-29 Sept 2006.
141. * * * NF T54-074,Tubes en polyethylene. Determination des caracteristiques en traction,
1984.
142. Olick, Moet, Grigory, Kanninen, Fatigue-accelerated slow crack growth in electrofusion
joints of MDPE fuel gas pipes, in Proc, 13th Plastic Fuel Gas Pipe Symposium, San
Antonio, Texas, USA, 1991.
143. Oprea Vasiliu C., Al..Constantinescu, P. Barsanescu, Ruperea polimerilor. Teorie si
aplicatii, Ed.Tehnica, Bucuresti, 1992.
144. Oroveanu T., Al.D Stan, Scurgerea gazelor prin defectele conductelor de transport
subterane. Studii si cercetari de mecanica aplicata, Tom 52, 6, Editura Academiei
Romane,1993.
145. Oroveanu T., M.Asef, Asupra unei probleme de miscare nestationara in conductele de
gaze, Stud. Cerc. Mec. Apl., 6,1981.
146. Palermo G. et al., Rapid crack propagation increasingly important in gas applications: a
status report, Pipeline & gas journal/ december 2008.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 226
147. Parson, M,, Stepanov, E.V., Hiltner, A., Baer, E., Correlation of stepwise fatigue and
creep slow crack growth in high density polyethylene Journal of Materials Science 34
(1999) Kluwer Academic Publishers.
148. Parson, M,, Stepanov, E.V., Hiltner, A., Baer, E., Effect of strain rate on stepwise fatigue
and creep slow crack growth in high density polyethylene Journal of Materials Science 35
(2000) Kluwer Academic Publishers.
149. Parson, M,, Stepanov, E.V., Hiltner, A., Baer, E., The damage zone ahead of the
arrested crack polyethylene resins, Journal of Materials Science 36 (2001) Kluwer
Academic Publishers, p.5741-5755.
150. Parsons, Stepanov, Hiltner, Baer, Correlation of Fatigue and Creep Slow crack Growth
in a Medium Density Polyethylene Pipe Material, Journal of Materials Science, 35(2000)
2659-2674.
151. Pinter G and R.W.Lang: in Temperature fatigue interaction (ed. L. Remy and J. Petit),
267; 2002, ESIS Publication 29, Amsterdam, Elsevier
152. Pinter G. and R.W.Lang: in Application of fracture mechanics to polymers, adhesives
and composites, (ed. D.R. Moore), 47, 2003, ESIS Publication 33, Amsterdam, Elsevier.
153. Pinter G., M.Haager, W.Balika and R.W. Lang, (2004) Ranking of PEHD pipes grades by
fatigue crack growth performance. In: Proceedings Plastics Pipes XII, Baveno.
154. Pinter G., Markus Haager, Werner Balika, Reinhold W.Lang, Cyclic crack growth tests
with CRB specimens the evaluation of the long term performance of PE pipe grades,
Polymer Testing 26, 2007, p.180-188.
155. Pinter G., Markus Haager, Werner Balika, Reinhold W.Lang, Ranking of PE-HD pipes
grades by fatigue crack growth performance, Plastics Pipes XIII, Washington, 2006.
156. Pinter G., Reinhold W.Lang, Markus Haager, A test concept for lifetime prediction of
polyethylene pressure pipes, Monatshefte fur Chemie 138, p.347-355, 2007.
157. Pinter G., W.Balika and R.W. Lang (2002) A correlation of creep and fatigue crack
growth in high density polyethylene at various temperatures. In: Remy L, petit J (eds)
Temperature-Fatigue interaction. ESIS Publikation 29, Elsevier Science Ltd. and Esis,
Amsterdam.
158. Pinter, Haager, Balika, Lang, Cyclic crack growth tests with CRB specimens for the
evaluation of the term performance of PE pipe grades, Polymer Testing, 26 (2007) p.180188.
159. Pinter, Haager, Balika, Lang, Fatigue crack Growth in PE-HD Pipe Materials, Plastics
Rubber and Composites, 34(2005), p. 25-33.
160. Pinter, Haager, Balika, Lang, Influence of Nonyphenol-Polyglycol-Ether Environments on
the results of the Notch Creep Test, Polymer Testing, in Press (2007).
161. * * * Pipe,Tubing and Fittings, 2009.
162. Plummer C.J.G., A. Goldberg and A. Ghanem: Micromechanisms of slow crack growth in
polyethylene under constant tensile loading, Polymer, 2001, 42, p.9551-9564.
163. * * * PolyPipe, Inc., High density polyethylene for natural gas distribution, 2008.
164. Popovici S., Al.D.Stan, E.Popoviciu, Diminuarea infiltratiilor de gaze din retelele de
distributie, Editura tehnica, Bucuresti, 1991.
165. * * * Prescriptii tehnice CR21 99, Omologarea procedurilor de sudare a tevilor si
fitingurilor din PE si autorizarea sudorilor,Ed.Tehnica,Bucuresti,2000.
166. Pruitt L., R.Herman, S.Suresh, Fatigue crack growth in polymers subjected to fully
compressive cyclic loads. J Mater Sci 1992, 27, p.608-16.
167. Pusz A., K.Michalik, Creep damage mechanisms in gas pipes made of high density
polyethylene, International Scientific Journal, vol.36, issue 2, 2009, p.89-95.
168. Ramsteiner F.,T.Armbrust, Fatigue crack growth in polymers, Elsevier LTd. Polymer
Testing 20, 2001, p.321-327.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 227
169. Raseev D., Gh.Zecheru, Tehnologia fabricatiei aparaturii instalatiilor statice petrochimice
si de rafinare, Editura tehnica, Bucuresti,1982.
170. Rifani A.I., A.F.Grandt Junior, Fracture mechanics analysis of fatigue crack growth in a
complex cross section, Pergamon, Engineering Failure Analysis, vol.3, nr.4, p.246-265,
1996.
171. Sandberg H., La sudure des tubes polyethylen de grand diametre, in soudage et
technique connexes, mai-iunie, 1997, p.19-28.
172. * * * SAPPMA (Southern African Plastic Pipe Manufacturers Association),Technical
manual, 2008.
173. Schulte V.U., Heseel V.J. - Remaing service life of plastic ppipes after 41 years in
service, 3R International (45) Heft 9/2006.
174. Shah A., E.V.Stepanov, A.Hiltner, E.Baer, M.Klein, E.Baer in 1997 Symposium on
Plastic Piping System for Gas Distribution, Orlando, Fl., 1997, p.235.
175. Shestopal A.N.,High quality of welding works in construction and repair of gas pipelines
polyethylene pipes, Avtomaticeskaja Svarka,1994,nr.2,p.48-50.
176. Simescu N., D.Chisalita, Proiectarea, construirea si exploatarea conductelor magistrale
de transport gaze naturale, Editura Universitatii, Sibiu, 2001.
177. Soare A., D.Chisalita, V.Florea, M.Albulescu, Ghidul candidatului la examenul de
instalator in distributia gazelor naturale, Ed.Asociatiei "Societatea inginerilor de petrol si
gaze", 2005.
178. Soare A., D.Chisalita, V.Florea, M.Albulescu, Ghidul candidatului la examenul de
instalator in transportul gazelor naturale, Ed.Asociatiei "Societatea inginerilor de petrol si
gaze", 2005.
179. * * * Standard qualification procedure for welding tehnique of plastics, Doc IIW-XVI-65494.
180. * * * SR EN ISO 527-1,2, Plastics Determination of tensile properties, Part.1: General
Principles, Part. 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics, 200
181. * * * SR EN 921+AC:1997 Sisteme de canalizare de materiale plastice. evi de materiale
termoplastice. Determinarea rezistenei la presiune interioar i la temperatur constant.
182. * * * SR EN 1555-1:2011 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru distribuirea
combustibililor gazoi. Polietilen (PE). Partea 1: Generaliti
183. * * * SR ISO 2505 (1+2): 2003 evi de materiale termoplastice. Contracia longitudinal
la cald.
184. * * * SR EN ISO 2039-1:2003 Materale plastice . Determinarea duritii. Partea 1:Metoda
prin penetrare cu bil.
185. * * * SR ISO 4065/2003 evi de materiale termoplastice. Tabloul universal al grosimilor
de perete.
186. * * * SR ISO 4437:2001 evi de polietilen utilizate la reele ngropate de distruie a
combustibililor gazoi. Serie metric. Specificaii.
187. * * * SR ISO 4440-1:2003 evi i fitinguri de materiale termoplastice. Determinarea
indicelui de fluiditate la cald n mas. Partea 1: Metoda de ncercare.
188. * * * SR EN ISO 8256, Plastics Determination of tensile impact strength, 2004.
189. * * * SR EN 13478:2011 evi de materiale termoplastice pentru transportul fluidelor.
Determinarea rezistenei la propagarea rapid a fisurilor (RCP). ncercarea la scar
natural (FST)
190. * * * SR EN ISO 13479:2010evi de poliolefine pentru transportul fluidelor. Determinarea
rezistenei la propagarea fisurii. Metod de ncercare propagrii lente a fisurii ntr-o eav
crestat (ncercarea cu cresttur)
191. * * * SR ISO 12230:2012 evi de polibuten. Efectul timpului i al temperaturii asupra
rezistenei preconizate
Ing. Virgil Aluchi
pag. 228
192. * * * ISO 1133, Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics
193. SR 3317:2003. Gaz natural. Condiii tehnice de calitate.
194. SR EN ISO 18453 Gaz natural Corelarea ntre coninutul de ap i punctual de rou al
apei
195. STAS 12005:1982 Gaze naturale Determinarea punctului de rou.
196. Tarasenko O.V., Technology and equipment up of manufacture of welded flexible pipes
of combined polymeric materials, Avtomaticeskaja Svarka, 1990, nr. 4,
197. * * * The Plastics Pipe Institute, inc, Engineering Properties of Polyethylene, Oct.2004.
198. Ting T. (1992) Stroh formalism and some invariance for anisotropic elasticity. Advances
in mecanics, 1992, 22(2) : 145-160.
199. Trifan C., M.Stefan,E.Scarlat, Asupra variatiei presiunii si temperaturii gazelor naturale in
lungul conductelor de repartitie din polietilena, Buletinul U.P.G.Ploiesti, vol.LVII/ 2005.
200. Troughton, Brown, Hessel, Comparison of long-term and short-term tests for
electrofusion in PE pipes, in Proc.Plastics Pipes XIII, Washington DC, USA, 2006.
201. * * * UL 94, Plastics flammability standard, 2006.
202. Ulmanu V., Gh.Draghici, V.Aluchi, Fatigue test on high density polyethylene PE100
using cracked round bar specimens, Bulletin UPG, LXIII, Nr.1, 2011, p. 61-65.
203. Ulmanu V., Gh.Draghici, V.Aluchi, Fracture mechanics testing of high density
polyethylene (HDPE) pipe material with compact tension (CT) specimens, Jurnal of
Engineering studies and research - Volume 17, nr.3, 2011, p.98-103.
204. Ulmanu V., Gh.Draghici, V.Aluchi, Lifetime Estimation of High Density Polyethylene
Pipelines Based on fracture Mechanics Principles - Petroleum Gas University of Ploieti
BULLETIN, Tehnical Series , vol LXIV No. 4/2012
205. Ulmanu Vlad, Material tubular petrolier, Editura Tehnica, Bucuresti,1992.
206. UL94 V-O, V-1, V-2 flammability standard
207. Uponor Kft.-Budapest, Descriere tehnica pentru tevi din polietilena rigida(HDPE).
208. Voroshko P.P. - Calculation of stress intensity factors based on mode I crack opening
integral parameters, Strength of materials, vol.40 , nr.6, 2008.
209. * * * Welding of PE-HD-pipes and PE-HD-piping components for gas and water
distribution
systems. Curriculum terms of examination for PE-HD- welders, Doc IIWXVI-661-94.
210. Yoshikiyo T., T.Hattori, High performance PE100 resin with extraordinary resistance to
slow crack growth, Japan Polyethylene Corp., Plastics Pipes XIII, 2006.
211. Zecheru Gh., Al.Pupazescu, Particularitati privind evaluarea calitatilor tevilor si
conductelor de polietilena, Buletin Univ.Petrol-gaze, vol.XLVII-L(1995-1998), Nr.9,
Ploiesti, 1998.
212. Zhao J.Q., I.Daigle, D.Beaulieu, Effect of joint contamination on the quality of butt-fused
high-density polyethylene (HDPE) pipe joints, Canadian Journal of Civil Engineering, v.29,
no.5, Oct.2002, pp.787-798.
213. Zhou, Y., X.Lu, Z.Zhou, and N.Brown, The relative influence of molecular structure on
brittle fracture by fatigue and under constant loads in polyethylene. Polymer Eng. and
Science, 1996, v.36, nr.16, p.2101-2107.
214. Zhuang Z., P.E.O'Donoghue, Steady state analysis for dynamic crack propagation in gas
pipe lines, Journal Materials Engineering, vols. 145-149, (1998), p.255-260.
215. Gajdos, L. si M. Sperl. Evaluating the Integrity of Pressure Pipelines by Fracture
Mechanics . INTECH, 2012, Chapter 10.http://creativecommeons.org.
216. Ulmanu, V. si Gh. Zecheru. Determinarea durabilitii prjinilor de foraj pe baza
conceptelor mecanicii ruperii materialelor. St. Cesc.Mec. Apl. Tom 48, Nr. 3,1989, p. 315332.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 229
217. * * * ISO 13760:1998 Plastic pipes for the conveyance of fluids under pressure-Miner's
rule. Calculation method for cumulative damage.
218. BS 7910, Guide on methods for assessing the acceptability of flaws in metallic
structures, BSI, 2005.
219. R6, Assessment of the integrity of structures containing defects, Rev.4, British Enegy,
2001
220. API Recommended Practice 579, Fitness-for-Service, API Publiching Services, First Ed.
Jan. 2000.
221. Kocak,M editor, FITNET Fitness-for-Service(FFS), Revision MK8.
222. FITNET, M.C.7., Mai 2006, Annex A. Stress Intensity factor ( SIF), solutions.
223. Wikipedia Enciclopedie.
224. Ulmanu V.,V.Aluchi, Studiul actual privind construcia conductelor de transport i
distribuie a gazelor naturale , Referat stiinific de cercetare nr. 1, sesiunea Decembrie
2005.
225. Ulmanu V.,V.Aluchi, Cercetri privind comportarea evilor din PE i a ansamblurilor
sudate la solicitri specifice, n distribuia gazelor naturale, Referat stiinific de cercetare nr.
2, sesiunea August 2006.
226. Ulmanu V.,V.Aluchi, Cercetri privind caracteristicile de exploatare ale conductelor din
PE ,Referat stiinific de cercetare nr. 3, sesiunea Octombrie 2007.
Ing. Virgil Aluchi
pag. 230
Tez de doctorat _____________________________________________________________________________________________________________ Anexa A
ANEXA A
A.1. Valorile rezultatelor ncercrilor pe epruvete CT, cu v = 0,5mm/min
Ing. Virgil Aluchi
pag. 231
Fotografiile epruvetei n cadrul procesului de ncercare cu v = 0,5mm/min
Ing. Virgil Aluchi
pag. 232
Ing. Virgil Aluchi
pag. 233
Ing. Virgil Aluchi
pag. 234
Ing. Virgil Aluchi
pag. 235
Ing. Virgil Aluchi
pag. 236
Ing. Virgil Aluchi
pag. 237
Ing. Virgil Aluchi
pag. 238
Ing. Virgil Aluchi
pag. 239
Ing. Virgil Aluchi
pag. 240
Ing. Virgil Aluchi
pag. 241
Ing. Virgil Aluchi
pag. 242
Ing. Virgil Aluchi
pag. 243
Ing. Virgil Aluchi
pag. 244
Ing. Virgil Aluchi
pag. 245
Ing. Virgil Aluchi
pag. 246
Ing. Virgil Aluchi
pag. 247
Ing. Virgil Aluchi
pag. 248
Ing. Virgil Aluchi
pag. 249
Ing. Virgil Aluchi
pag. 250
Tez de doctorat _____________________________________________________________________________________________________________ Anexa B
ANEXA B
B.1. Valorile rezultatelor ncercrilor pe epruvete CT, cu v = 0,50mm/min
Ing. Virgil Aluchi
pag. 251
Ing. Virgil Aluchi
pag. 252
Ing. Virgil Aluchi
pag. 253
Ing. Virgil Aluchi
pag. 254
Ing. Virgil Aluchi
pag. 255
B.2. Valorile rezultatelor ncercrilor pe epruvete CT decupate din zona materialului de baz, cu v = 0,50mm/min
Ing. Virgil Aluchi
pag. 256
Fotografiile epruvetei decupat din zona materialului de baz n cadrul procesului de ncercare cu v = 0,50mm/min
Ing. Virgil Aluchi
pag. 257
Ing. Virgil Aluchi
pag. 258
Ing. Virgil Aluchi
pag. 259
Ing. Virgil Aluchi
pag. 260
B.3. Valorile rezultatelor ncercrilor pe epruvete CT decupate din zona materialului de baz, cu v = 10,0mm/min
Ing. Virgil Aluchi
pag. 261
Ing. Virgil Aluchi
pag. 262
Ing. Virgil Aluchi
pag. 263
Ing. Virgil Aluchi
pag. 264

Conducte Polietilena Inalta Densitate

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Conducte Polietilena Inalta Densitate

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI NAIONALE

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

Tez de doctorat __________________________________________________________________Cuprins

2. Stadiul actual al utilizrii conductelor din polietilen la transportul i

2.1. Concepia structurii reelelor de distribuie a gazului metan...............................................

2.1.1. Structura reelelor .................................................................................

2.1.2. Sistematizarea reelelor existente...............................................................................................

2.1.5.1. Obiective i scheme de perspectiv..................................

2.1.5.2. nchiderea rapid a reelei, depresurizarea ei, proiectarea acesteia................................

2.1.5.3. Actualizarea schemelor de perspectiv.......................................

2.2.1.1. Obturarea unei conducte de PE cu dispozitivul special pentru prelungirea acesteia cu

2.2.1.2. Executarea unei derivaii de reea din PE...........................................................................

2.2.1.3. Obturarea unei conducte de derivaie din polietilen aflat n exploatare...........................

2.3. Controlul umiditii gazului natural n reelele de distribuie din polietilen.........................

3. Caracteristici constructive, materiale i tehnologii de fabricaie ale

3.1.1. Clasificarea materialelor plastice.................................................................................................

3.1.2. Caracteristicile polimerilor............................................................................................................

3.1.3. Caracterizarea polietilenei...........................................................................................................

3.1.4. Tipuri de polietilen......................................................................................................................

3.1.5. Justificarea tehnico-economic a utilizrii polietilenei.................................................................

3.2. evi de polietilen...............................................................................................................

3.2.1. Forme constructive......................................................................................................................

3.2.2. Caracteristicile evilor de polietilen............................................................................................

3.2.3. Avantajele utilizrii evilor de polietilen .....................................................

Ing. Virgil Aluchi

Tez de doctorat __________________________________________________________________Cuprins

3.2.4. Fabricarea evilor i fitingurilor de polietilen...............................................................................

3.3. Conducte de polietilen......................................................................................................

3.3.1. Regimuri de presiune ale conductelor de polietilen...................................................................

3.3.2. Domenii de utilizare a conductelor din polietilen........................................................................

3.3.3. Cerinele de exploatare ale conductelor din polietilen...............................................................

3.3.4. Practici de instalare a conductelor din polietilen........................................................................

3.3.5. Tehnologii de asamblare ale evilor i fitingurilor din polietilen..................................................

3.3.5.1. Sudarea cu jet de aer cald ....................................................................................................

3.3.5.2. Sudarea cu extruder portabil

3.3.5.3. Sudarea cap la cap cu element nclzitor..

3.3.5.4.Sudarea prin electrofuziune .................................

3.3.5.5. Sudarea prin polifuziune .................................

3.4. Principiile proiectrii conductelor pentru transportul i distribuia gazelor naturale............

3.4.1.1. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de rezisten

3.4.1.2. Relaii practice de calcul hidraulic al conductelor magistrale ...............................

3.4.1.3. Curgerea gazelor n conducte nclinate .................................

3.4.1.4. Particulariti ale calcului hidraulic al conductelor de transport .................................

3.4.2. Principiile proiectrii conductelor pentru distribuia gazelor naturale............................

3.4.2.1. Calculul hidraulic al conductelor de distribuie gaze naturale..............................................

3.4.2.2. Regimul de curgere al gazelor prin conducte i calculul coeficientului de rezisten

3.4.2.4. Calculul conductelor de distribuie care funcioneaz n regim de

presiune medie sau

3.4.2.6. Particulariti ale calculului hidraulic al conductelor de distribuie....................................

4. Evaluarea teoretic i experimental a comportrii conductelor din polietilen

4.1. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice. ..............................................

4.1.1. ncercarea la traciune..............................................................................................................

4.1.2. ncercarea de duritate ..

4.1.3. ncercarea la compresiune .......................................................

4.1.4. ncercarea la oc mecanic ....................................................................................

Ing. Virgil Aluchi

Tez de doctorat __________________________________________________________________Cuprins

4.1.5. ncercarea la sfiere........................................................................................................

4.1.6. Determinarea contraciei longitudinale la cald..........................................................................

4.2. ncercri tehnologice ale conductelor din polietilen........................................................

4.2.1. Determinarea indicelui de fluiditate la cald......................................................

4.2.2. Determinarea temperaturii de ncovoiere sub sarcin..........................................................

4.2.3. Comportarea la uzare............................................................