Bunul management al transformatoarelor bazat pe

monitorizarea stării şi diagnosticarea standard

Introducere:
În prezent politicile de dereglementare ale sistemelor electrice de putere, încearcă să
îşi reducă costurile, ştiind că prevenirea pierderilor accidentale este mai importantă
ca oricând; de exemplu, dezavantajul principal al unei perioade de stagnare
accidentală este adesea numărat in milioane de dolari. Pentru a face faţă creşterii
reţelei de putere electrică şi a menţine siguranţa sistemului uneori sunt necesare
schimbări semnificative în modul cum o utilitate funcţionează şi răspunde pentru
transformatoarele ei. În general nu este economic să supunem transformatorul vechi
la o inspecţie riguroasă şi la o testare amănunţită. O strategie promiţătoare pentru
industria de gestionare a ciclului de viaţă este de a stabili priorităţile de monitorizare
si de a furniza întreţineri strategice pentru toate transformatoarele.
Acesta este motivul pentru care monitorizarea, analiza, sau diagnosticarea
sistemelor a devenit o parte importantă pentru supravegherea transformatoarelor. Cu
ajutorul tehnicilor de măsurare, diagnosticarea tehnică permite o evaluare standard, care
merge dincolo de afişarea semnelor evidente ale defectelor. Diferite metode de
monitorizare sunt utilizate; de la măsurarea parametrilor, la analiza datelor şi
diagnosticarea unei avarii, şi în cele din urmă la tehnici electrice, termice, mecanice şi
optice. Astfel, scopul metodelor de diagnosticare este evaluarea condiţiilor de operare, de
a găsi cauzele de îmbătrânire, recomandând măsuri de îmbunătăţire a calităţii şi a
duratei de viaţă.
Cu aceste metode tehnice de diagnosticare este posibil sa înregistrăm valori tipice
de la care putem trage concluzii despre comportamentul în viitor al transformatoarelor.
Condiţiile de exploatare ale transformatoarelor sunt date importante pentru modelele
tehnice şi economice folosite pentru determinarea costului efectiv pentru exploatare,
întreţinere, înlocuire.

Studiul avariilor la transformatoare

Există multe metode diferite de evaluare a riscului şi strategii disponibile în

industrie pentru o gamă largă de transformatoare.
Riscul bazat pe procesul FMEA (modul defectului şi analiza efectului) utilizează
sisteme avansate pentru a identifica şi a arăta riscul cu cea mai mare prioritate pentru
transformatoare.
Există un număr mare de mecanisme de defectare care afectează durata de viaţă a
transformatoarelor şi astfel poate apărea avaria lor ca rezultat al diferitelor cauze. (fig1).
Ca factori de defectare în transformatoare ar fi: căderi de tensiune, fulgere (trăsnete),
avarii dielectrice, conexiuni libere, întreţinere incorectă, umiditate, supraîncărcare
excesivă şi alte cauze [1]. Impurificarea, îmbătrânirea termică, existenţa unei tensiuni
repetitive excesive, şi deformaţiile mecanice grăbesc străpungerea izolaţiei. Defectarea
dielectricului este o avarie comună şi poate avea un efect negativ asupra vieţii
transformatorului. Impurificarea si îmbătrânirea termică pot fi monitorizate cu ajutorul
testelor. Tensiunea poate fi reglată din construcţia protecţiei transformatorului şi din
sistemul de operare.

electric
umiditate supraincarcare altele
4% 2% trasnet
5%
electric izolatie
intretinere 29%
9% legaturi
lega intretinere

legaturi umiditate
11% supraincarcare
izolatie trasnet
25% altele
15%

Figura 1. Cauzele defectării transformatorului

Figura 2 ilustrează statisticile avariilor la componentele defectabile şi

identificarea acelor domenii în care eforturile de reducere a avariilor pot fi cele mai
indicate. Când analizăm cauzele avariilor, informaţia privind defectările este dată de
comutatorul de selectare in sarcină a transformatorului de putere (LTC), izolaţie, bobinaj,
cuvă, miez, releu.

miez releu
5% 5%
cuvă
6% LTC
LTC
40% bobinaj
izolator
izolator
14%
cuvă
miez
releu

bobinaj
30%

Figura 2. Componente posibil defectabile la un transformator (LTC).

 În figura 3 sunt arătate cele mai uzuale metode de detectare a avariilor
transformatoarelor şi procentajul tuturor metodelor de detectare efectuate pe parcursul
unei perioade îndelungate de timp: testul releului, inspecţia, testul raportului de
transformare (TTR), analiza gazului dizolvat (DGA), testul rezistenţei, testul totalului de
combustibil (TCG), testul curentului, testul factorului de putere, testul temperaturii, testul
capacităţii [3].

temperatura necunoscut
1% capacitate
2% PD
1%
1% releu
factor de putere
23%
4%

7% TCG
8% inspectie
15%
rezistenta TTR
10% DGA
14%
14%

Figura 3. Metodele detectării avariilor transformatorului ( TTR, DGA, TCG ,

PD- descărcare parţială)

În cele ce urmează, se va discuta despre metodele de diagnosticare.

O dată ce procesul FMEA a stabilit o listă prioritară, testarea diagnosticării şi condiţiile
de evaluare pot stabili o strategie detaliată al unui management bun. Importanţa metodelor de
diagnosticare a avariilor poate recunoaşte ce parametru de diagnosticare afectează starea
transformatorului, mai mult sau mai puţin decât alţi parametri [4].
Diagnosticarea transformatoarelor este oarecum subiectivă, bazându-se pe (1) analiza uleiului si
hârtiei; (2) factorul de putere, pe capacitate, si testele curentului de excitaţie; (3) testul raportului
de transformare, reactanţa de scăpări, rezistenţa înfăşurării, răspunsul în frecventă, rezistenţa
izolaţiei miezului, ultrasunete/sunete, şi analiza vibraţiilor. În figura 4 este arătată importanţa
diferitelor metode de diagnosticare pentru estimarea condiţiilor transformatoarelor.
 importanta importanta
mare medie

Speranta de viata
analiza vibraţiilor

ultrasunete & sunete

factor de inspecţia interioară

putere
miez legat la pământ
analiza uleiului capacitate
şi hârtiei
răspunsul în frecvenţă

curent de
excitaţie rezistenţa înfăşurării

Reactanta
raport de scurgere
de transformare

Figura 4. Importanţa diferitelor metode de diagnosticare a condiţiilor (stărilor)

transformatorului.

Monitorizarea stării şi diagnosticarea standard a transformatorului

Una dintre cele mai importante sarcini este întreţinerea transformatorului care să ofere o
înaltă fiabilitate clienţilor. Există unele proceduri de bază prin care se poate evalua mai bine
condiţiile transformatorului sau: monitorizarea, diagnosticarea şi întreţinerea.
Aceşti paşi principali de evaluare în bune condiţii oferă informaţii pentru analiza şi
principalele măsuri de întreţinere. Pentru o întreţinere eficace, testarea şi diagnosticarea trebuiesc
făcute într-un mod atent coordonat care utilizează rezultatele testelor standard internaţionale
pentru a identifica total starea şi performanţa transformatorului. Rezultatele acestor investigaţii
sunt importante pentru a determina cea mai eficientă alternativă pentru operare, reparare, sau
înlocuire.
Pentru a evalua corect starea generală a unui transformator, tehnicile de monitorizare sunt
folosite sau sunt sub investigaţie. Pe lângă tradiţionalele teste de rutină, sunt câteva teste de
specialitate incluzând măsurarea descărcării parţiale, analiza răspunsului în frecvenţă,
examinarea în infraroşu , analiza vibraţiilor, şi gradul polimerizării. Aceste teste de monitorizare
pot detecta probleme ca descărcări parţiale locale, deplasări ale infasurarii, greşeli mecanice, hot
spots la conectori, umezeală în hârtie şi îmbătrânirea hârtiei, şi degradarea izolaţiei. Înregistrarea
 cu atenţie şi afişarea rezultatelor face posibil să se primească toate informaţiile şi să se compare
valorile cu cele anterior realizate şi cele ale standardelor internaţionale.
Discuţii interpretabile sunt acceptate furniza orientări privind criteriile de admitere.
Aceste activităţi pot ajuta la identificarea slăbiciunilor sau greşelilor existente şi de a da indicaţii
despre fiabilitate şi despre durata de viaţă rămasă.

Tabel 1.Analiza DGA

Limite Diagnosticare Interpretare Măsuri

1.Pentru Parametri măsuraţi mici 1. Supraîncălzirea distruge 1. Diferitele măsurări sunt
condiţiile IEEE recomanda limite de izolaţia uleiului şi reduce făcute în funcţie de starea
2.Analiza siguranţă. Cea mai severă speranţa de viaţă a transformatoarelor.
triunghiului intensitate de risipire a transformatoarelor. 2.Inspecţiile interne
Duval energiei apare o data cu 2. Calitatea uleiului se trebuiesc realizate.
3.Analiza formarea arcului electric, reflectă la buna funcţionare
raportului Rogers mai puţin cu încălzire şi a transformatorului.
4.Analiza cel mai putin cu efect
raportului corona.
Doernenberg

Tabel 2 . Greşelile tipice şi posibilele constatări în transformatoare

Greşeli tipice Posibile constatări.

Descărcare Izolaţie slăbită de la îmbătrânire şi de la trensiuni electrice.

parţiala
Descărcare de 1. Înţepături in hârtia de izolaţie de carbon.
energie scăzută 2. Posibile picături de carbon in ulei.
3. Posibila slăbire a rezistivităţii la metale.
Descărcare de 1. Fuziune de metal la contactele LTC sau conexiunile principale.
mare energie 2. Izolaţie slăbită de la îmbătrânire şi solicitări electrice. Ulei carbonizat.
3. Distrugerea hârtiei dacă se află în arc electric sau există o supraîncălzire.
Eşec termic<300 1. Modificări de culoare a izolaţiei de hârtie.
o
C 2. Supraîncărcarea sau probleme de răcire.
3. Conexiuni slabe în sistem sau LTC.
4. Cale de curent vagabond sau flux vagabond (de dispersie).
Eşec termic 300 1. Izolaţie de hârtie distrusă.
o
C - 700 oC 2. Ulei puternic carbonizat.

Eşec termic > 700 1. La fel ca mai sus cu modificarea de culoare a metalului.
o
C 2. Arcul electric poate cauza un eşec termic.
A. Analiza gazelor dizolvate (DGA)

DGA s-a dovedit a fi o tehnică de diagnosticare valoroasă şi fiabilă pentru

detectarea condiţiilor incipiente din lichidul transformatoarelor. Izolaţia de ulei sub
solicitările anormale electrice şi termice, tind să elibereze cantităţi mici de gaz.
Compoziţia acestor gaze depinde de tipul de eroare ( tabelele 1 şi 2). Cei mai
importanţi parametri ai diagnosticarii sunt concentraţiile de gaz în combustibil
dizolvate parţial sau total ( TDCG ) şi gradul lor de generare. Bazându-se pe analiza
gazelor dizolvate ( DGA ), este posibil să se distingă tipuri de solicitări ca arcul
electric intern, contacte electrice slabe, hot spots, descărcări parţiale, supraîncălziri in
ulei, hârtie de celuloză, cuvă, sau conductori etc.
Primul pas este să se stabilească dacă o greşeală (eroare) există sau nu
utilizând metoda IEEE [5]. Doar atunci când aceste niveluri depăşesc unele valori de
prag poate apărea o eroare ( greşeală, distrugere). Al doilea pas este să se determine
ce tip de greşeală există. Sunt de obicei folosite trei metode: triunghiul lui Duval,
criteriul raportului lui Roger, si raportul Doernenberg .
 Tabel 3. Testul umidităţii din ulei

Limita Diagnosticare Interpretare Măsuri

1. Umiditatea în prezenţa 1. Izolaţia de hârtie are o

oxigenului este extrem de mai mare afinitate pentru
periculoasă pentru apă decât uleiul pentru apă.
izolaţia de hârtie şi 2. Temperatura este un
pentru transformator. factor important în felul în
2. Umiditatea şi oxigenul care apa se răspândeşte 1.Transformatorul ar
formează acizi, între ulei şi hartie. trebui uscat cu un
M/DW combinaţii de săpunuri in 3. De fiecare dată când aspirator şi recircularea
(umiditate/masa sărurile metalelor, umiditatea se dublează uleiului sa fie făcută cu
uscată) > 2.5 % reziduul făcând ca răcirea într-un transformator , un Bowser.
transformatorului sa fie durata de viaţă a izolaţiei 2.DGA şi testul Doble ar
mai putin eficientă, să este redusă la jumătate. trebui cercetate.
crească in timp 4.Creşterea vitezei o dată
temperatura şi izolaţia de cu deteriorarea, formează
hârtie să se străpungă. mai mult acid şi duce la
3. Umiditatea reduce descompunere.
rigiditatea dielectrică a
uleiului.
4. În jur de 4 % M/DW,
temperatura creşte la
90 oC.
 Tabel 4. Testul IFT al uleiului

Limita Diagnosticare Interpretare Măsuri

1.Uleiul are impurităţi 1. Cu cât uleiul

acestea formând
reziduuri.
Numărul de 2 Reziduul se va aşeza pe
tensiuni izolaţia înfăşurărilor,
interfaciale < 22 cauzând probleme la
dină/cm punerea sub tensiune şi
racire. Acest lucru va
micşora mult durata de
viaţa a transformatorului.
îmbătrâneşte izolaţia de
hârtie şi ulei se
contaminează cu produse
oxidante. Aceste produse Uleiul ar trebui schimbat
oxidante vor slăbi legătura pentru a preveni uzura
dintre apă şi ulei şi va cand ajunge la 25
scădea numărul IFT. dină/cm.
2. IFT şi coeficientul de
aciditate reprezintă
indicaţii excelente şi arată
când trebuie schimbat
uleiul.

Tabel 5. Testul oxigenului din ulei

Limita Diagnosticare Interpretare Măsuri

1.În aceleaşi condiţii de

1.Cantitatea ridicată de temperatură, izolaţia de
oxigen determină o celuloză in oxigenul ridicat
concentraţia O2 > scurgere in cuvă. din ulei dureaza de 10 ori
2000ppm 2.Cantitatea ridicată de mai putin decât izolaţia de
oxigen din ulei celuloza din oxigenul
accelerează foarte mult scazut din ulei.
degradarea hartiei. 2.Aceasta devine mai
critică când umiditatea
ajunge peste nivelul
normal.
1.Uleiul ar trebui degazat şi
instalarea unui nou oxigen
inhibitor când acesta
ajunge la 10000 ppm.
2.Testul DGA trebuie
realizat.

1. Oxigenul inhibitor este

Ditertiary Butyl 1. Inhibitorul este un factor cheie pentru a 1.Trebuie înlocuit
Paracresol de folosit. prelungi durata de viaţă a inhibitorul.
greutatea totala a 2. Vârsta unui transformator. 2.Uleiul trebuie să fie
uleiului >0.3 % transformatorului. 2. Acesta lucrează similar tratat.
ca un anod de sacrificiu la 3. Testul DGA trebuie
circuitele legate la pământ. realizat.
 Tabel 6. Testul acidului din ulei

Limita Diagnosticare Interpretare Măsuri

1.Oxidarea izolaţiei de 1. Acidul atacă metalele in

ulei, formează acizi şi
reziduuri.
2.Acesta se va depune pe
înfăşurări, izolaţii,
indicele de suprafeţe de răcire şi
aciditate > 0.4 mg cauzează probleme la
KOH/gm încărcare şi racire;
temperatura crescând
uşor. Acest lucru va
scurta foarte mult durata
de viaţa a
transformatorului.
cuvă şi formează
combinaţii ale săpunurilor.
Acidul de asemenea atacă Uleiul trebuie să fie
hârtia de celuloză şi recuperat pentru a
accelerează degradarea împiedica uzura când
izolaţiei. ajunge la
2. IFT şi coeficientul de 0.2 mg KOH/gm.
aciditate reprezintă
indicaţii excelente şi arată
când trebuie schimbat
uleiul.

Tabel 7. Testul factorului de putere la ulei

Limita Diagnosticare Interpretare Măsuri

1.Pierderile dielectrice
1. Integritatea determină deteriorarea sau
(rezistenta) izolaţiei de impurificarea uleiului de la
ulei poate fi străpunsă. produse ca apa, carbon ori alte
2. Starea de umiditate a particule conductoare,
Factor de putere uleiului este incluzand şi produsele
> 1.0 % (25 0C) determinată. oxidante.
3. Defectarea 2. O direcţie poate fi stabilită
transformatorului este în timp ce sistemul de izolaţie
iminentă când factorul îmbătrâneşte.
de putere depăşeşte 3. Rezultatele testului sunt
valoarea de 2%. comparate cu valorile
anterioare sau cu testele din
fabrica.
1. Înlocuirea sau
recuperarea uleiului este
necesară.
2. Inspecţia internă ar
trebui sa fie efectuată
înainte de repunerea
acestuia sub tensiune.
3.Peste 2% , uleiul ar
trebui sa fie îndepărtat şi
înlocuit deoarece nu mai
poate fi recuperat.
 Tabel 8. Testul rigidităţii dielectrice a uleiului

Limita Diagnosticare Interpretare Măsuri

1.Tensiunea minimă
de străpungere a
uleiului < Acest test nu este foarte
20kV(pentru valoros întrucât umiditatea
tensiunea nominală < Ea indică cantitatea va distruge izolaţia de 1. Uleiul trebuie să fie
288kV). de impurităţi (apa si hârtie cu mult înainte ca recuperat.
2.Tensiunea minimă agenţi oxidanţi) din rigiditatea dielectrică a 2.Testul DGA trebuie
de străpungere a ulei. uleiului sa fie indicată. realizat.
uleiului
<25kV(pentru
tensiunea nominală <
287.5 kV).

B. Testele fizice şi chimice ale calităţii uleiului

 O parte importantă a prelungirii vieţii unui transformator este restaurarea
calităţii fluidului izolator din transformator. Teste fizice şi chimice, ca testul
umidităţii , testul tensiunii interfaciale, testul oxigenului, testul coeficientului de acid,
testul factorului de putere, testul rigiditatii dielectrice [8], [9], [10] de obicei indică
condiţiile uleiului şi caracteristicile de functionare (tabelele 3 - 8).
Umiditatea din transformator micşorează rigiditatea dielectrică a sistemului de
izolaţie (Figura 7). Amestecul de umiditate, căldură, şi oxigen este factorul cheie care
afectează degradarea hartiei. IFT (tensiunea interfaciala) între fluidele izolaţiei şi apă
este o masura a fortei moleculare de atracţie între molecule diferite. Acest test
prevede un mijloc de detectare a impurităţilor şi de deteriorare a produselor (Figura
8). Starea uleiului poate fi remediată prin diverse procese de regenerare. Astfel, nu
sunt relevante pentru starea generală a transformatorului, care ar duce la înlocuire.
Teste adiţionale ca şi culoare, apariţie vizuală, punctul de apariţie,
temperatura de inflamabilitate, gravitatea specifică şi vâscozitatea [8], [9], [10] pentru
a detecta prezenţa produselor de oxidare şi impurităţilor pentru uleiuri de asemenea
par apropiate. Aceste teste şi semnificaţia lor sunt recomandate pentru clasificări şi
pentru a determina adecvarea în uz a uleiurilor regenerate.

C. Teste ale izolaţiei de hârtie - celuloză

Analiza furanului, gradul polimerizării şi testele raportului CO2/CO [5] pot indica
o problemă cu hârtia de izolaţie (tabelele 9-11), dacă transformatorul este
supraîncălzit, supraîncărcat, îmbătrânit, sau după prelucrarea uleiului.(tabelul 9).
Prezenţa acestor compuşi este legată de rigiditatea hârtiei măsurată de gradul de
polimerizare (DP). DP este numărul mediu de molecule de glucoză formând lanţurile
celulozei. Valoarea DP scade odată cu timpul când moleculele celulozei se rup şi se
fragmentează. Hârtia depinde de vârsta şi de gradul temperaturii şi expunerea la
oxigen. Figura 9 arată relaţia între viteza relativa a depolimerizării si conţinutul de
apă şi temperatură.
Când testul DP relevă o valoare de 200 sau mai mică, hârtia a pierdut aproape
toată puterea mecanica şi transformatorul a atins sfârşitul vieţii (functionarii).
Distribuţia valorilor DP masurate în figura 10 demonstrează că durata de viaţă tehnică
a transformatoarelor generatoare este limitată la 25 ani şi la transformatoarele de
transmisie poate ajunge la 50 ani [13].
Când hârtia se degradează , unii compuşi furanici sunt produşi şi dizolvaţi în
ulei. Compuşii furanici sunt o familie de molecule bazaţi pe o structură de furan. Cei
mai stabili din acesti compuşi sunt 2-furfuraldehidele, sau 2-FAL. Degradarea
termică a hârtiei de izolaţie poate fi monitorizată de analizele de furan, în special când
corespunde condiţiilor de supraîncălzire. Încercări au fost facute pentru a lega
conţinutul de furan (2-FAL) al uleiului de gradul de polimerizare (DP) al hârtiei.
( figura 11).
 Tabel 9. Testul Furan al hârtiei - celuloză

Limita Diagnosticare Interpretări Măsuri

1.Supraîncălzirea,
trăsnetul, oxidarea, acizii
şi umiditatea ridicată
accelerează distrugerea
Furan>250 ppb izolaţiei de celuloză şi
formează compuşii
furanului.
2.Izolaţia de hârtie este
deteriorată şi durata de
viaţă a transformatorului
este redusă substanţial.
1.Furanul este în special
folositor în estimarea
duratei de viaţă a hârtiei de
izolaţie şi a duratei de viaţă
a transformatorului.
2.Valorile testului sunt
comparate cu cele
anterioare sau valorile
STAS.
1.Uleiul ar trebui
recuperat.
2.Folosit cu IFT şi
indicele de aciditate.
3.DGA este întotdeauna
necesar.

Tabel 10. Testul DP al hârtiei - celuloză

Limita Diagnosticare Interpretări Măsuri

1.Molecula celulozei este

Toată puterea mecanică a
Gradul de izolaţiei de celuloză a
polimerizare<200 fost pierdută şi a ajuns la
DP sfârşitul vieţii.
alcătuită dintr-un lung lanţ
de inele de glucoză care
formează puterea mecanică
a moleculei şi hartiei. DP 1. Transformatoarele
este numărul mediu al trebuiesc înlocuite.
acestor inele în moleculă. 2. Inspecţia internă e
Cum hârtia se deteriorează necesară.
de la căldură, acizi, oxigen
si apă, benzile dintre inele
încep sa se rupă. DP scade.
2. DP este modul de
determinare a deteriorării
hârtiei şi viaţa rămasă.

Tabel 11. Testul raportului CO2/CO a hârtiei de celuloză

Limita Diagnosticare Interpretări Măsuri

 1. Pericol iminent de
avarie.
2. Deteriorare severă şi
rapidă a celulozei sigur o 1.Daca exista o creştere
să apară. neaşteptata in H2 cu CO2
3. Greşeala este probabil şi CO acest test e necesar.
cauzată de o conexiune 1.Supraîncalzirea excesivă 2.Inspectiile interne sunt
eronată sau de o va produce un raport scăzut recomandate.
problemă cu miezul. de- a lungul creşterii 3.Testele DGA este
4. O excelentă indicaţie a furanului. efectuat imediat pentru a
CO2/CO < 3 unei temperaturi mari confirma problema.
anormale şi deteriorarea
rapidă a izolaţiei de
celuloză este CO2/CO<5
5.Creşterea mare în CO2
poate insemna o scurgere
atmosferică când raportul
este in jur de 10.

D. Testul Infraroşu Termografic

 Monitorizarea temperaturii nu este de obicei o problemă şi este foarte important a
evalua şi a îmbunătăţi influenta altor numeroşi parametri, exemplu: umiditatea
conţinută in ulei sau hârtie. O creştere in temperatură poate indica probleme de racire
sau pierderi mari în înfăşurări, lagăre, miez, izolaţie de trecere, LTC, radiator. O
creştere de aproximativ 6 K pana la 8 K înseamnă dublarea îmbătrânirii proceselor. O
creştere de 75 0C cauzează imediat distrugerea transformatoarelor.
Termografia înseamnă a identifica anomaliile termice legate de componentele
electrice şi mecanice şi anume degajări excesive de căldură. Radiaţia emisă în
porţiunea de infraroşu a spectrului electromagnetic este măsurată ca suprafaţa ţinta şi
convertită în semnale electrice. Este folositor pentru a detecta probleme termice în
transformator ca blogaje ale sistemului de răcire, hot spots.

E. Testul Factorului de Putere

Acest test este important pentru a determina condiţia izolaţiei

transformatoarelor pentru ca poate detecta integritatea izolatiei în bobine , cuvă,
izolaţie de trecere, lagăr, şi ulei (Tabel 13). Starea izolaţiei de trecere poate fi de
asemenea determinată de măsurarea capacităţii. Factorul de putere ridicat poate fi
rezultatul umidităţii sau al compuşilor polari sau ionici din ulei [17]. Îmbătrânirea
izolaţiilor este cauzată de exfolierea răşinii hârtiei şi neomogenitatea impregnării
cu izolaţie de ulei. Durata de viaţă tehnică nu trebuie să depăşească mai mult de
30 ani (Figura 13).
F. Testul Capacităţii

Când transformatorul îmbătrâneşte şi evenimente ca trăsnet sau alte erori

apar, schimbările în capacitatea măsurată indică deformaţii în înfăşurări şi
probleme structurale cum ar fi calarea şi susţinere in înfăşurare şi miez (Tabel
14). Aproximativ 90 % din defectele de izolaţie pot fi atribuite pătrunderii
umidităţii.

G. Testul Curentului de Excitaţie

Scopul acestui test este de a detecta curentul de scurtcircuit, slabele

conexiuni electrice , delaminarea miezului, laminari scurte ale miezului, probleme
LTC, şi alte posibile probleme ale miezului şi înfăşurării (Tabel 15). Testul
curentului de excitaţie [9], [18] măsoară o tensiune pe o fază, un curent şi unghiul
dintre ele, în general în partea de tensiune înaltă cu terminalele celeilalte
înfăşurări în aer. La transformatorul trifazat rezultatele sunt de asemenea
comparate între faze. Curentul măsurat magnetizează miezul şi generează câmp
magnetic în înfăşurări.

Tabel 12. Testul infraroşu termografic

 Limita Diagnosticarea Interpretări Măsuri

1. Abaterea curenţilor
2. Blocarea racirii
1.Hot spot: 3.contacte imprecise ale 1.Temperaturile ridicate
neobişnuitele comutatoarelor de pot produce daune până la
metode termice selectare. distrugerea izolaţiei
4. La temperaturi înalte sistemului şi astfel reduc 1.Scoaterea de sub
pot apărea probleme speranţa de viaţă. tensiune şi înlocuirea
importante pentru 2.O creştere a temperaturii imediată trebuiesc să fie
bobinaj, miez, sau de la 8 la 10 0C va reduce întreprinse.
conexiuni. durata de viaţă a 2. Inspecţia internă
2.Peste 5.Scurgere de ulei. transformatorului la trebuie sa fie verificată.
temperatura 6.Pătrunderea umidităţii jumătate. 3. Testul efectuat de două
mediului ambiant şi a aerului . 3.Testul de evaluare este ori poate găsi problema.
> 750C 7. Lărgirea scuturilor. comparat cu cel anterior
8. Avariile catastrofale sau cu testul standard.
sunt iminente şi pot
distruge echipamentele
din apropiere , fiind
periculoase şi pentru
muncitori.

H. Analiza răspunsului în frecvenţă (FRA)

FRA[19] este utilizat pentru a ajuta la identificarea posibilelor deformaţii şi

mişcărilor în miezul transformatorului şi asamblarea bobinei precum si alte defecte
interne (Tabel 16). Acest test este util în cazul în care releul de protecţie nu s-a
deconectat, sau a apărut un scurtcircuit, o eroare gravă, eroare la masă.
Tehnica de bază a FRA este aceea că impedanţa transformatorului este legată de
construcţia şi geometria bobinelor. Deformaţiile şi mişcările au un efect pe ambele
inductanţe şi capacităţi care pot fi reflectate în rezultatul frecvenţei de răspuns. Prin
urmare, schimbarea în structura mecanică rezultă şi o schimbare în analiza răspunsului în
frecvenţă. O schimbare în performanţele electrice datorită evacuărilor de asemenea
rezultate într-o mai mare amortizare a frecvenţei de răspuns.
Circuitele deschise, sau legătura miez- pământ determină pierderi dielectrice la
frecvenţe joase; mişcarea sau defectarea miezului sunt contribuitorii dominanţi în
medie-frecventa; bobinajul deplasat sau stricat este un defect mecanic la înaltă frecvenţă.

I. Testarea vibraţiilor
 Vibraţiile pot rezulta de la miez şi de la segmentarea bobinei, problemele
scuturilor, lagăre de alunecare pentru ventilatoare [20] şi pompe de răcire ale
transformatoarelor (tabel 17). If wedging has been displaced corespunzator deteriorarii
hârtiei, vibraţia va creşte. De asemenea poate arata daca o inspecţie internă este necesară
pentru transformatoare. Informatiile preluate de la testarea vibraţiilor completează
detectarea ultrasunetelor sau acustice şi testele DGA.

J. Testul raportului de transformare

Acest test (TTR) detectează scurcircuite sau circuite deschise între miezuri, care
indică distrugerea izolaţiei [9](Tabel 18). Poziţia tuturor comutatoarelor şi toate fazele
trebuiesc sa măsoare şi să arate necesitatea unei inspecţii interne sau inlaturarea din
serviciu (funcţiune).

K. Testul reactanţei de scăpări

Acest test numit si testul impedanţei [18] , este realizat în câmp şi comparat cu
informaţia de pe plăcuţa, cu informaţia din testele anterioare pentru a detecta deformaţia
miezului (sau bobinelor corespunzătoare), erori grave si erori de masă( Tabel 19).

L. Testul miez - masă

Testul de rezistenta miez – masă [21] poate detecta greşeala dacă aceasta
conexiune este slăbită accidental. Marea problemă este legătura între miez - pământ
(Tabel 20). De asemenea completează testul DGA care arată generaţia de gaze la
temperaturi ridicate. Pentru verificarea de legături neintenţionate dintre miez – pământ ,
legatura voita intre miez şi cuvă trebuie înlăturată. Dacă legătura intenţionata este
intactă , rezistenţa rezultantă trebuie să fie foarte mică. Experienţa poate ajuta la aflarea
sursei problemei.

M. Rezistenţa înfăşurărilor

Măsurările amănunţite ale rezistentei înfăşurării pot detecta conductoare fară

izolaţie, conexiuni slabe, contacte imprecise în LTC ( Tabel 21). Rezultatele acestor
măsurători pot indica nevoia de inspectie internă. Aceste informaţii completează testele
DGA dacă DGA- ul arată multitudinea de gaze incalzite. Când se compară cu rezultatele
standard, o temperatură de corecţie trebuie adăugată.
N. Testele detectării avariilor prin ultrasunete şi sunete

Descărcarea parţială apare intr-un sistem de izolaţie când o cădere locală a

izolaţiei medie cauzează o redistribuire de incarcare în sistemul de izolaţie [9], [22]. Pot
de asemenea exista schimbări ale impulsului original (electric, mecanic, acustic si optic)
corespunzătoare caracteristicilor în mediul izolator. Sistemele de măsurare PD în
principal depind de lăţimea de bandă (îngustă, limitată-larg, sau sistem de bandă largă).
Cu ajutorul cunoştinţelor despre caracteristicile impulsului (spectru şi forma de undă al
impulsului PD) metode de măsurare diferite pentru încărcarea aparentă şi localizarea
defectului sunt posibile. O metoda constă în măsurări electrice în milivolţi, picocoulombi,
sau in microvolţi de frecvenţă radio. Cealaltă metodă constă în măsurări acustice cu un
transducer de ultrasunete.
Procedura de diagnosticare este bazată pe evaluarea semnalului deformat al
pulsurilor PD din transformator cu ajutorul unor algoritmi matematici. Figura 14 descrie
schematic localizarea defectului în înfăşurarea transformatorului care se bazează pe
comparaţia modelului bobinei cu functia de transfer măsurată a bobinei reale a
transformatorului.
Acest test poate detecta descarcarea parţială (efect corona) şi descărcarea totala
(arcul electric) în transformator (Tabelul 22). Testele sonice pot detecta miezul în creştere
sau zgomotul de bobină şi vibraţii, zgomotele lagărelor de alunecare în pompele de ulei şi
ventilatoare, şi pierderi de azot în transformator. Informaţia oferită de aceste măsurători
completează testele DGA şi da informaţie suplimentară pentru testele miez - pământ şi
rezistenţa înfăşurării.

O. Inspecţia internă şi inspecţia vizibilă

Daca o inspecţie internă este absolut necesară ea trebuie făcută de o persoană cu

experienţă care cunoaşte exact ce să caute şi unde să caute. Sunt foarte puţine motive
pentru a face o inspecţie vizibilă sau pentru una internă:
• Efect corona în izolatoare , separatoare si toate conexiunile de voltaj ridicat.
• Conexiuni mecanice incorecte in conservator, bladder, supapă pneumatică etc.
• C2H2,C2H4 si C2H6 în creştere în testele DGA.
• O legătură adiţională intre miez şi pământ.
• Pierderi în bobine.
• Raportul CO2/CO scăzut.
• Valori ridicate ale furanului.
 Tabel 13. Testul Factorului de Putere
Limita Diagnosticarea
1. Integritatea izolaţiilor
înfăşurărilor – de trecere
şi sistemele de izolaţie
poate fi pierdută.
2. Starea umidităţii
Factor de putere> uleiului este determinată.
0.5 % (200C) 3 .Defectarea
transformatorului este
iminentă când factorul de
putere depăşeşte 2%.
Interpretări Măsuri
1. Pierderile dielectrice
indică deteriorarea sau
contaminarea sistemelor
de izolaţie din cauza unor 1. Inspecţia internă trebuie
produse cum ar fi apa, realizată înainte de
carbonul sau particule repunerea acestuia sub
conductoare. tensiune.
2. Se poate stabili o 2. Dacă problema este
înclinare când va gravă aparatul poate fi scos
îmbătrâni sistemul. din uz.
3.Rezultatele testelor vor
fi comparate cu testele
din fabrică sau
anterioare.
 Tabel 14. Testul capacitatii
Limita Diagnosticarea
1. Pierderi în izolatoare şi
pătrunderea umiditatii.
2. Deformaţia înfăşurării ;
Schimbări lagărele deplasate şi
în suportul înfăşurării când
capacităţi. anumite evenimente se
petrec; ca trăsnetele
apropiate sau defectări
grave.
Tabel 15. Testul curentului de excitatie
Limita Diagnosticarea
1.Diferenţa intre
curenţi de
excitaţie ai unor
2 faze > 5 % 1. Există scurtcircuite ,
pentru un curent conexiuni electrice
de excitaţie < slabe , delaminări ale
50mA. miezului, laminări ale
2. Diferenţa intre miezului, şi probleme
curenţi de LTC.
excitaţie ai unor 2. Este o problemă
2 faze > 10 % internă daca valoarea
pentru un curent măsurată > aceste
de excitaţie ≥ 50 limite.
mA.
Interpretări
1. O înclinare poate fi
stabilită când sistemul de
izolaţie îmbătrâneşte.
2. Rezultatele testelor sunt
comparate cu rezultatele
din fabrică.
Interpretări
1. Cand apar conexiuni
electrice slabe, reluctanţa
prin miezul magnetic se
schimbă arătând o modificare
in curentul de excitaţie
masurat.
2. Curentul de excitatie se
bazează pe reluctanţa
miezului.
3. Direcţia poate fi stabilită
când sistemul de izolaţie
îmbătrâneşte.
4. Rezultatele testelor sunt
comparate cu rezultatele din
fabrică.
Măsuri
1. Rezultatele testelor sunt
evidenţiate şi
printr-un factor de putere
ridicat.
2. Inspecţia tehnică trebuie
luată în considerare înainte
de reîncărcare.
3. Dacă problema e gravă
unitatea va trebui scoasă din
uz.
Măsuri
1.Alte teste ar trebui de
asemenea să arate
anomalii.
2. Inspectia tehnică
trebuie luată in
considerare inainte de
reîncărcare în sarcina.
3. Dacă problema e gravă
unitatea va trebui scoasă
din uz.
 Tabel 16. Analiza raspunsului în frecvenţă
Limita Diagnosticarea Interpretări Măsuri

1. Există nereguli sau 1. Acest test ar trebui să fie

defectări în aşezarea
înfăşurării dacă frecvenţa >
10000 Hz.
2. Există mişcări sau
Schimbarea defectări ale miezului dacă
formei frecvenţa < 5000 Hz.
> 3 dB 3. Există shorted turns,
circuite deschise, sau
legaturi între miez şi
pământ (masă) după
shipping sau un defect dacă
frecventa < 2000 Hz.
1. După funcţia de transfer
a înfăşurării testul arată că
defectul a avut loc în
timpul shipping sau o
eroare.
2. Rezultatele testelor sunt
comparate cu rezultatele
din fabrică.
efectuat înainte şi după ce
transformatorul a fost mutat
sau a suferit o eroare gravă
(defect).
2. Acest test poate arată exact
unde este problema.
3. Inspecţia tehnică trebuie
luată in considerare înainte
de reîncărcare.
4. Dacă problema e gravă
unitatea va trebui scoasă din
uz.

Tabel 17. Testul vibratiilor

Limita Diagnosticarea Interpretări Măsuri

1. Sistemul este in bune conditii

dacă valoarea măsurată este de 2 ori
frecvenţa de linie. 1.O atenţie mare
2. Altfel, pierderi in miez , pierderi trebuie acordată
Frecvenţa in înfăşurării, pierderile în pompele Rezultatele testelor evaluării sursei care
măsurată este de 2 de ulei pot fi detectate. sunt comparate cu produce vibraţia.
ori frecvenţa de 3. Dacă pana a fost aşezată rezultatele din 2. Inspectia tehnică
linie. corespunzător, o data cu fabrică. trebuie luată in
deteriorarea hârtiei apar erori grave, considerare înainte de
vibratiile care vor creşte reîncarcarea in
semnificativ. sarcină.

Tabel 18. Testul raportului de transformare

 Limita Diagnosticarea Interpretări Măsuri

1. Raportul de transformare 1. Setează poziţia

greşit care poate rezulta de comutatoarelor sau ce
la scurtcircuite, circuite tensiunea scrie pe plăcută.
Dacă valoarea deschise sau defectări ale Valorile testelor sunt 2. Informaţia de pe plăcuţă
de pe plăcuţa a izolaţiei pentru comparate cu pentru transformatoarele
raportului de transformatoarele vechi. rezultatele din fabrică. îmbunătăţite este legată de
transformare > 2. Această valoare este poziţia 3 a comutatorului de
0.5% peste 0.1% pentru selectare în sarcină
transformatoarele noi. 3. DGA si testele Doble au
fost efectuate.

Tabel 19. Testul reactanţei de scăpări

Limita Diagnosticarea Interpretari Masuri

1. Aceste schimbări în 1. Atunci când apare 1. Acest test completează

impedanţa indică deformarea
înfăşurării, aşezarea panei şi
susţinerea înfăşurării când se
întâmplă câteva evenimente
nedorite cum ar fi trasnetul
Diferenţe de în apropiere, defecte grave
pe plăcută sau alte supratensiuni.
Impedanţa: 2. Deformarea înfăşurării
>3% poate duce imediat la
defectarea transformatorului
după o gravă eroare sau o
deformare mică; sau poate
duce la defectare peste câţiva
ani.
dereglarea înfăşurării ,
reluctanţa fluxului
magnetic se schimbă,
rezultând o schimbare în
reluctanţa de scăpări
măsurată.
2. Testul reactanţei de
scăpări se bazează pe
reluctanţa spaţiilor.
3. Se poate stabili o
tendinţa de îmbătrânire a
transformatorului.
4. Valorile testelor sunt
comparate cu rezultatele
din fabrică.
testele capacităţii şi
curentului de excitaţie şi
acestea sunt folosite
împreună.
2. Inspecţia tehnică
trebuie luată în
considerare înainte de
reîncărcare.
3. Daca problema e gravă
unitatea va trebui scoasă
din uz.

Tabel 20. Testul rezistentei miez- pământ (masă)

 Limita Diagnosticarea
Rezistenţa 1. Un nou transformator
>1000 MΩ 2. Un transformator uzat.
Rezistenţa 3. Deteriorarea izolaţiei
>100 MΩ între miez şi pământ.
Rezistenţa 4. Este suficient pentru a
10-100 MΩ cauza curenţi de circulaţie
Rezistenţa distructivi.
<10 MΩ
Tabel 21. Testul rezistenţei înfăşurării
Limita Diagnosticarea
1.Conexiuni pierdute pe
Rezistenţa izolaţie, LTC, şi lagărul
schimbată la pot fi detectate..
valoarea standard 2.Shorted winding turns
>5% sau circuite in infasurare
deschise.
Tabel 22. Testele detectării avariilor prin ultrasunete şi sunete
Limita Diagnosticarea
1. Descărcările parţiale apar cel
mai des aproape de varful
transformatorului în zonele de
tensiuni înalte şi pot fi usor
localizate.
2. Descarcarile partiale situate
Frecvenţa: adânc în înfăşurări s-ar putea
Audibil sa nu fie sensibile îndeajuns să
fie găsite şi localizate.
3. Părţile libere din interiorul
transformatorului pot fi
localizate cu ajutorul testului.
4. Detectarea avariei sunetelor
poate gasi problemele
mecanice ca rulmenti
zgomotoşi, scurgeri de gaz, sau
alte parţi libere.
Interpretări Măsuri
1. Legatura neintenţionată
dintre miez şi pământ trebuie
corectată înainte de pornire
dacă valoarea este sub 10 MΩ
Tendinţa de 2. Acest test este necesar dacă
îmbătrânire a C2H4, C2H6, şi CH4 există în
sistemelor de izolatie testul DGA şi toate conexiunile
poate fi stabilită. sunt bune cu testul rezistenţei
înfăşurării.
Interpretări Măsuri
1. Acest test e necesar dacă
C2H4,C2H6, şi CH6 se află în
Valorile testelor sunt testul DGA.
comparate cu 2. Testele raportului de
rezultatele standard cu transformare, răspunsul în
aceeaşi temperatură ca frecvenţă, şi Doble pot indica
referinţă. dacă acest test este necesar.
Interpretări Măsuri
1. Descărcările de energie 1. Acest test ar trebui
scăzute din descărcările aplicat când H2 în testul
parţiale (efect corona) sau DGA creşte semnificativ.
descărcări totale (formarea CH4, C2H4, C2H6, şi C2H2
arcului electric) emit ar putea de asemenea să
energie de ordinul 20 crească.
KHz.. 200 KHz. Aceste 2. Inspectia tehnică
frecvenţe sunt deasupra trebuie luată in
nivelului care poate fi considerare.
detectat audibil. 3. Acest defect poate fi
2.Remediind aceste defecte remediat cu usurinţă.
se poate câteodată extinde
serviciul de viaţă al
transformatorului.
3. Valorile testelor sunt
comparate cu rezultatele
standard.
 Bunul management al transformatorului

Bunul management al transformatorului a câştigat o recepţie în ultimii 15-20 ani,

datorită motivelor economice şi tehnice. Scopul fundamental este de a prelungi viaţa
transformatorului şi să minimizeze costurile de exploatare. Exploatarea, întreţinerea, şi
renovarea transformatorului trebuiesc toate luate împreună pentru a determina tot ciclul
de viaţă cost al transformatorului.
Durata de viaţă a unui transformator este afectată de scăderea în putere electrică,
mecanică, termică, şi este legată de îmbătrânirea înfăşurărilor, a cuvelor, izolatorului de
trecere, comutator de selectare in sarcina. Îmbătrânirea înfăşurărilor depinde de istoria
exploatării transformatorului, în particular de solicitarea termică corespunzătoare unei
supraîncărcări. Cuvele sunt afectate de coroziune care are legatura cu timpul de
exploatare şi istoria întreţinerii. Îmbătrânirea izolatoarelor corespunzătoare solicitării
termice depinde de gradul de încărcare al transformatorului. În timpul exploatării normale
a selectorului în sarcină, fiabilitatea în funcţionare este afectată de particulele produse în
izolaţiile de ulei dependente de temperatura şi de frecvenţa de operare.
La transformatoarele impregnate în ulei, multă atenţie a fost acordată condiţiilor
de diagnosticare a materialelor izolaţiei de celuloză (hârtie şi prespan). Izolaţia de hârtie
din jurul conductorului scade dacă a îmbătrânit din cauza disipării de căldura a
înfăşurărilor, sau de pierderile induse de curenţi turbionari, sau de prezenţa apei.
Astfel efectele temperaturii si a apei asupra vietii izolatiei de hartie ar trebui luate
in considerare.
Mai mult, selectoarele in sarcina sunt îmbătrânite de particule încărcate din
materialele izolatoare. Dacă solicitarea electrică durează o perioada mai lungă de timp,
descărcările parţiale produc multe descompuneri; astfel căile de conducţie sunt formate în
materiale dielectrice şi rigiditatea dielectrică a materialelor de izolaţie tinde să scadă cu
timpul.
 Scăderea puterii mecanice este pricipala cauză a defectării ures.
Transformatoarele îmbătrânesc de obicei corespunzator proceselor de uzare ca de
exemplu oboseala materialului în timpul funcţionarii ciclice. Aceasta poate aparea când
vibraţia normală cauzează avarii sau în timpul mai multor forţe severe ale condiţiilor de
defectare gravă. Când apar solicitări mecanice, un model empiric bazat pe fisuri cauzate
de oboseala metalelor poate fi descris.
Astfel probabilitatea avariei la transformatoare (P(t)) poate fi descrisă bine cu
urmatorul model [23] :

P(t)=f(E,M,T,t) , unde E ,M,T si t sunt: solicitările electrice, mecanice, termice si

durata de viaţă.

Figura 15 arată probabilitatea de distribuţie cumulativă a avariei pentru transmisia

şi distribuţia transformatoarelor care are evidentă dependentă de vârsta componentelor.
Transformatoarele de transmisie cauzează avarii primare in sistemele electrice de putere,
astfel ele sunt foarte relevante în întreţinere. Pentru transformatoarele de întreţinere,
scăderea puterii mecanice este cea mai frecventă cauză de avarie. Ca echipament
important, transformatoarele de distribuţie sunt afectate în 3 feluri de solicitările de
degradare: scurgerea de ulei, exploatare anormală a selectoarelor in sarcină a
transformatoarelor şi de impulsul de tensiune accidental.
CONCLUZĺĺ
 Toate informaţiile de până acum, reprezintă o metodologie pentru a utiliza
achiziţiile de date de la monitorizarea şi diagnosticarea transformatoarelor. Interpretarea
şi înţelegerea datelor sunt obtinute din testele standard internaţionale pentru determinarea
stărilor curente ale transformatoarelor. În încercarea de a stabili priorităţile de
monitorizare, metodele testelor efective sunt selectate pentru diagnosticarea
transformatorului. În particular, standardizarea diagnosticării şi tehnicilor analitice, este
îmbunătăţită pentru a înţelege şi utiliza rezultatele mai uşor; şi pentru a reduce nevoia de
experţi în domeniu. În plus, metoda avansată are potenţialul de a reduce timpul şi de a
creşte acurateţea diagnosticării.
Obiectivul important al standardizării este să se găsească modele de diagnosticare
multiple care să combine rezultatele de la diferite teste şi să ofere o evaluare generală a
fiabilităţii şi întreţinerii transformatorului.