Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2009
Repararea si reabilitarea structurilor din beton cu mortare speciale
In trecut, betonul era considerat un material "indestructibil". Aceasta convingere i-a determinat pe
multi constructori si proiectanti sa ignore cele mai elementare norme pentru a garanta
durabilitatea structurilor din beton. Rezultatul este acela ca dupa 20-30 de ani de la construire,
cea mai mare parte a constructiilor din beton prezinta semne evidente de degradare.
Materiale si tehnologii
In prezent, cresterea continua a costurilor de constructie face ca uneori sa fie mai avantajoasa
repararea si consolidarea constructiilor degradate din beton, chiar daca procesul de degradarea a
atins un stadiu destul de avansat. Laboratoarele de cercetare a concernului MAPEI, Milano,
avand o experienta de peste 70 de ani in producerea materialelor speciale de constructii, prezinta
o linie completa de materiale speciale (mortare anticorozive pentru pasivizarea armaturilor, rasini
epoxidice pentru injectii fisuri, mortare de ciment sau epoxidice pentru ancorarea fierului beton,
mortare pentru refacerea stratului de beton care acopera armaturile, tinciuri si protectii
hidroizolante, vopsele speciale cu efect anticoroziv), pentru repararea si consolidarea structurilor
degradate din beton.
Cauze chimice
- Agresiunea chimica de carbonatare a betonului
Gravitatea acestui fenomen este legata de calitatea betonului, de grosimea stratului de beton
care acopera armatura si de gradul de compactare a betonului. La betoanele incorect dozate, cu
un raport mare de apa / ciment, rezistenta la carbonatare este cu atat mai scazuta cu cat betonul
este mai permeabil. CO2 prezent in aer/apa reactioneaza cu componentii alcalini din beton,
formand carbonatul de calciu. Fenomenul de carbonatare determina o reducere a pH-ului
betonului de 13 la 8,5-9, valori care sunt sub pragul necesar asigurarii conditiilor de pasivitate a
armaturilor. Ca o consecinta logica, fierul de armatura incepe sa se oxideze, formeaza rugina
care expandeaza si creeaza tensiuni superioare rezistentei la rupere a betonului. Astfel stratul de
beton care proteja armatura se desprinde, expunand-o direct la coroziune prin ruginire.
Cauze fizice
Agresiunea ciclurilor de inghet/dezghet
Apa se infiltreaza prin porii betonului in interiorul lui si in prezenta inghetului, prin modificarea
volumului apei, determina mari presiuni care provoaca fisuri si crapaturi ale betonului. Prin inghet
apa isi modifica volumul cu 9% !. Alternanta ciclurilor de inghet - dezghet accelereaza fenomenul
de degradare, care este cu atat mai grav cu cat betonul este mai poros, stratul de acoperire cu
beton peste armatura este mai redus si cu cat calitatea betonului este mai slaba.
Agresiuni cauzate de incendii
Structurile sunt supuse in acest caz la eforturi care uneori pot determina colapsul. Stratul de
beton care acopera si protejaza armaturile poate rezista pana la temperatura de + 6500C.
Armaturile pot rezista pana la temperaturi de + 5000C. La structurile de beton armat supuse
incendiilor, apare fenomenul de dilatare a fierului de armatura care este mai mare decat
coeficientul de dilatare a betonului si care genereaza tensiuni ce provoaca fisuri si distrugeri ale
structurii si desprinderea completa a armaturii de beton. In functie de gravitatea cu care se
manifesta un astfel de incendiu, cele doua materiale pot sa nu mai conlucreze si astfel se
produce colapsul structurii din beton.
Cauze mecanice
Agresiunea provocata prin abraziune
Se manifesta prin distrugerea stratului superior al betonului datorita pulberilor de materiale mai
dure decat betonul.
FAZE OPERATIVE
- Se trece la indepartarea manuala sau mecanica a partilor degradate din beton si la controlarea
grosimii de carbonatare cu o solutie de fenolftaleina 1% in alcool etilic. (Fenolftaleina este un
indicator care aplicat pe un beton carbonatat care are un pH de 8-9 ramane de culoarea
trensparent, dar aplicat pe un beton sanatos care are un pH de 12-13, vireaza din culoarea
transparent in culoare rosie).
- Indepartarea betonului degradat se face pana la decopertarea fierului de armatura. In unele
cazuri indepartarea betonului va fi facuta pana la indepartarea completa a betonului carbonatat,
caz in care armaturile nu vor mai conlucra cu betonul.
- Reparatiile precedente, care nu sunt perfect aderente la suport, vor fi indepartate.
In cazul consolidarilor, cand grosimea de turnare sau de aplicare a mortarului de reparare este
mare, la structura sau la elementul in discutie se adauga armatura metalica suplimentara.
Suprafata betonul care se va repara cu mortare speciale, va trebui sa fie foarte rugoasa, cu
denivelari mai mari de 5 mm.
Curatarea suprafetelor
Dupa indepartarea betonului degradat, trebuie sa se curete foarte bine suprafetele decopertate,
pe care se vor aplica mortarele de reparatii. Procedeul de curatare cel mai eficient este
hidrosablarea deoarece indeparteaza eficient de pe suport partile neaderente, urmele de uleiuri,
grasimi, vopsea sau rugina. Prin aceaste operatiune se curata foarte bine si armaturile fiind
aduse la stadiul de "metal alb". Un procedeu optim de indepartare a betonului degradat este
folosirea apei de foarte inalta presiune, la 2000-2500 de bari, cu ajutorul unor masini speciale.
Astfel, in structura de beton, nu sunt induse vibratii puternice si nu apar alte fisuri. Suprafata
betonului sanatos ramane foarte rugoasa.
Protectia armaturii
Dupa indepartarea betonului deteriorat si curatarea suprafetelor, armaturile existente se protejaza
si se pasivizeaza cu un mortar special, pentru a preveni noile fenomene de coroziune. Cand
armaturile existente sunt corodate si au sectiunea redusa cu mai mult de 30%, este necesar sa
se adauge suplimentar noi armaturi care de asemenea se protejaza cu mortar anticoroziv.
Mapegrout Easy Flow GF, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu
fibre anorganice, tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor pentru repararea structurilor din
beton unde se impune o mare ductilitate.
Exemple: refacerea/ repararea/ consolidarea prin aplicarea in strat gros a mortarului de reparatii,
la structuri degradate din beton care se repara cu un material aplicat mecanizat cu pompa, care
poate fi pompat usor pe distante sau la inaltimi mari (repararea stalpilor la viaducte, poduri, pilele
viaductelor feroviare sau rutiere, repararea lucrarilor hidrotehnice (canale, diguri, deversoare,
bazine), refacerea imbracamintilor din beton la galerii si tunele rutiere sau tunele feroviare,
repararea structurilor din beton armat, reparatii la structuri din b.a. deteriorate datorita agresivitatii
sulfatilor continuti in apa sau terenul de fundare, repararea si refacerea acoperirii de beton distrus
prin ruginirea armaturilor, etc). Mortarul este armat dispers si cu fibre anorganice. Fibrele au
urmatoarele caracteristici: lungime 12 microni; diametru: 14 microni; rezistenta la tractiune: 1700
GPa; modul elastic: 72 GPa. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar
zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,9-4,0 litri de apa la aplicarea
manuala; 4,0-4,2 litri de apa la aplicare mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate
60 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 10-50 mm pe strat fara armatura suplimentara.
Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 18,5 kg/mp/cm grosime. Aplicare: manuala cu
spatula, mistria sau mecanizata cu pompa. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister.
Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp
la compresiune la 28 zile, 11 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la
smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapegrout Easy Flow GF este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si
cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare.
Clasa R4. Mortar tip CC.
2.3. LIANT PE BAZA DE CIMENT PENTRU PASTE DE INJECTII, MORTARE SAU BETOANE,
CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE
(SR EN 1504-3)
Stabilcem, liant pe baza de ciment de inalta rezistenta, aditivat, cu efect expansiv, pentru
prepararea pastelor de injectii, a mortarelor sau a betoanelor, cu consistenta foarte fluida,
aplicate prin turnare. Exemple: cu Stabilcem se pot prepara paste de injectii pentru umplerea
fisurilor sau a golurilor din zidarii sau din roci naturale; betoane cu contractie controlata de
subturnare; betoane si mortare cu contractie controlata, fara segregare pentru umplerea rosturilor
rigide, betoane de inalta rezistenta cu consistenta fluida, pentru camasuiri elemente structurale
din beton. Stabilcem se amesteca cu apa sau cu apa si agregate in functie de utilizare. Se aplica
pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un
sac se amesteca cu 6-6,4 litri de apa pentru paste de injectii; pentru betoane sau mortare vezi
fisa tehnica. Dozare liant intre 300-550 kg/mc de agregate pentru mortare sau betoane, cu
consistenta plastica sau fluida. Amestecurile preparate au timp mare de lucrabilitate, initiaza priza
dupa <5 ore si finalizeaza priza dupa <7 ore. Expandare in faza plastica >0,3%. Consum: paste
de injectii 1,6 kg/l de cavitate de umplut; mortare: 350-550 kg/mc; betoane: 300-400 kg/mc.
Aplicare: injectii sau turnare. Materialul pus in opera are in functie de retata utilizata, rezistente
mecanice la compresiune intre 45-80 N/mmp. Ambalaj: sac de 20 kg.
Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta pentru
reparatii. Exemple: mortar polivalent pentru realizarea de fixari, reparatii si umpleri de structura;
repararea sau consolidarea structurala a grinzilor sau a stalpilor prin turnarea mortarului in
cofraje; reconstructia si repararea rosturilor deteriorate ale pardoselilor industriale; repararea
cailor de rulare ale macaralelor tip pod, supuse la vibratii puternice; repararea rosturilor dintre
dalele de beton la pardoseli industriale (rosturi de innadire); umplerea cavitatilor sau a gaurilor
chiar de mari dimensiuni la pardoseli sau dale din beton; repararea fundatiilor pentru masini
unelte tip prese sau masini grele in general; egalizarea suprafetei elementelor de sustinere si
legatura a grinzilor la poduri; ancorarea structurala a elementelor metalice buloane, tiranti,
conectori, bare din otel beton in suprafete de beton, piatra sau roca naturala. Se aplica pe suport
pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor trei
componente (A+B+C). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Lucrabilitatea este
puternic influentata de temperatura. Timpul de priza este de 9-12 ore. Intarire finala la 7 zile.
Grosime de turnare, maxim 50 mm pe strat. Consum: 2 kg/mp/ la 1 mm de grosime. Aplicare:
turnare. Mortarul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: 40
N/mmp la 1 zi, 90 N/mmp la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune, modul elastic 2400 N/mmp si aderenta
masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: Unitate 12,2 kg (A+B+C)
Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida pentru injectii. Exemple: injectii
cu pompa de mica presiune 1-2 atmosfere, in fisuri la structurile portante si neportante de beton
degradate prin suprasarcini, impact, seism; inchiderea prin injectare a cavitatilor aferente
cablurilor de tensionare la elemente de beton post-comprimat; consolidari structurale prin injectii
cu presiune joasa; consolidari structurale prin lipirea de tole de otel pe elemente din beton
(tehnica betonului placat); refacerea impermeabilitatii la bazine, tancuri si canale care au fisuri,
prin injectarea fisurilor; adeziv fluid pentru ancorari conectori, bare de otel beton si tiranti metalici.
Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la
stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente
(A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 4 ore. Intarire finala
la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc.
Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de
tip Taiver. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente: 100 N/mmp la
compresiune la 28 zile, 50 N/mmp la tractiune, aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp la
beton si 15 N/mmp la fier. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4 kg.
Epojet corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN
1504-5 ("Produse de injectie in beton).
Epojet LV, rasina epoxidica bicomponenta, cu vascozitate foarte scazuta, superfluida pentru
injectii in microfisuri. Exemple: sigilari si monolitizari microfisuri prin injectare cu presiune joasa la
structurile de beton sau simpla turnare in cazul fisurilor la sape, reparatii structurale la grinzi,
stalpi si plansee prin injectii de joasa presiune, adeziv fluid pentru injectari la consolidari prin
tehnica betonului placat cu tole de otel, refaceri ale elementelor arhitectonice ale cladirilor
istorice, repararea prin injectii la structuri degradate din beton datorita seismelor, a tasarilor sau
lovirilor accidentale, etc. Se aplica pe suport pregatit mecanic si uscat. CARACTERISTICI: se
prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 70
minute la +23ºC. Timp de priza: 7-8 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de
aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau
mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver.
Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistenta de 70 N/mmp la compresiune, 20 N/mmp la
flexiune la 28 zile, si aderenta masurata la smulgere de 3,5 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4
kg.
Epojet LV corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR
EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton").
Adesilex PG1/ Adesilex PG2, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, pentru lipiri structurale.
Exemple: reparatii, consolidari si lipiri structurale: lipirea elementelor din consolidare din fibre de
carbon tip Carboplate pe elemente din beton; lipirea tolelor din otel pe suprafata betonului care se
consolideaza si pozitionarea gurilor de injectare a rasinii epoxidice superfluida Epojet; lipirea
elementelor prefabricate de beton; refacerea etanseitatii prin inchiderea fisurilor si pentru reparatii
localizate la bazine sau rezervoare de apa; reparatii localizate pentru suprafata si refacerea
marginilor rosturilor degradate la pardoseli industriale de trafic intens; refaceri de nivel ale
suprafetelor la elemente prefabricate; fixarea pacherelor si matarea traiectului fisurilor care se vor
injecta cu rasina epoxidica Epojet sau Epojet LV. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si
uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).
Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 3-3,5 ore. Intarire finala la
7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,5-1,6 kg/mp de grosime.
Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente de
70 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: tole
otel pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului); Tole fibre carbon Carboplate pe beton: >3 N/mmp
(ruperea betonului); otel pe otel: 19 N/mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B).
Adesilex PG1/PG2 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").
Eporip, adeziv epoxidic bicomponent, fara solventi, pentru rosturi de lucru sau inchiderea
fisurilor. Exemple: material cu utilizare polivalenta: realizeaza pelicula de aderenta la turnarea de
beton proaspat pe beton intarit; lipirea structurala a elementelor prefabricate din beton; lipire
structurala intre elemente din otel pe beton; amorsa de aderenta pentru rosturi de lucru
impermeabile la lucrari hidrotehnice; repararea si monolitizarea fisurilor la pardoseli, platforme din
beton si din sape. Amestecul fiind fluid se poate utiliza si la prinderea elementelor sau a
conectorilor metalici din fier beton pe suprafete orizontale din beton. Se aplica pe suport pregatit
mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb".
CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are
timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Timp deschis +23ºC: 3-4 ore. Intarire finala la 7 zile.
Consum: amorsa la turnarea de beton: 0,5-2 kg/mp, orientativ 1,35 kg/mp la grosime de 1 mm
sau pe dmc. Aplicare: prin turnare la reparatii fisuri sau ancorari otel beton; cu pensula ca strat de
aderenta intre reprize de turnare. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente:
50 N/mmp la compresiune la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune si aderenta masurata la smulgere de
>3 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2 sau 10 kg (A+B).
Eporip corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN
1504-4 ("Lipire structurala").
Planitop 100, mortar monocomponent cu priza rapida, culore gri deschis pentru nivelarea
suprafetelor orizontale si verticale din beton sau a tencuielilor pe baza de ciment. Exemple:
corectarea si nivelarea suprafetelor panourilor si a elementelor prefabricate din beton, a
tencuielilor pe baza de ciment sau a structurilor din beton reparate cu mortare din gama
Mapegrout, pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Se aplica pe suport curatat,
saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 26 parti (6,5)
litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 20-30 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa 1,5 ore.
Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 5 mm; mortar predozat cu adaos 30% in greutate
nisip cernut sort de 2 mm, intre 5-30 mm. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime mortar predozat; 1
kg/mp/mm de grosime mortar predozat si adaos de nisip. Aplicare: manuala cu fier de glet sau
spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune: >5 N/mmp la 1 zi, >12
N/mmp la 7 zile, >15 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune
Taber <8 g. . Ambalaj: sac de 25 kg.
Planitop 100 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile
MC si IR.
Planitop 200, mortar monocomponent cu inalta aderenta pentru nivelarea suprafetelor cu abateri
de planeitate si finisarea peretilor interiori si exteriori. Exemple: corectarea, nivelarea si finisarea
diferitelor suprafete inainte de a aplica finisaje gen vopsele, placi ceramice, etc. Mortarul se
aplica pe o mare varietate de straturi suport cum ar fi: structuri din beton, tencuieli pe baza de
ciment, structuri din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout, direct pe suport vopsit daca
vopseaua are buna aderenta la suport, pe placi de gips carton, peste vechi placari cu placi de
gresie, klinker sau placute de mozaic, peste placi din fibro ciment (tip Eraclit). Se aplica pe suport
absorbant (beton sau tencuiala) saturat cu apa dar cu suprafata zvantata; pe suport vopsit,
perfect curatat dar uscat. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,25 litri de apa. Amestecul
are timp de lucrabilitate 90 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa < 3ore si finalizeaza priza dupa
<6 ore. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 3
mm pe strat. In doua straturi, grosime de 6 mm, intre straturi se armeaza cu plasa din fibra de
sticla cu ochiuri de 4 x 4,5 mm. Tencuiala se poate vopsi cu vopsele Elastocolor, Silexcolor sau
Silancolor dupa 7 zile. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala cu fier de glet sau
spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune >14 N/mmp la 28 zile,
aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. Ambalaj: sac de 25 kg.
Planitop 200 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile
MC si IR.
Mapefinish, mortar bicomponent pe baza de ciment pentru finisarea suprafetelor din beton.
Exemple: nivelarea si corectarea de suprafata a betoanelor, nivelarea suprafetelor neregulate
datorita reprizelor de turnare; nivelarea suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout;
nivelarea suprafetelor orizontale de beton supuse la trafic si abraziune; protectia anticoroziva a
structurilor din beton situate in zone industriale impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de
azot, si a ciclurilor de inghet-dezghet, etc. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar zvantat
la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).
Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Stratul de
Mapefinish poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 24 ore. Consum: 2 kg/mp/mm de grosime.
Aplicare: fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC la 28 zile, aderenta
masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <1,6 g. Ambalaj: Sac 24 kg (A) + bidon 6 kg
(B).
Mapefinish corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile
MC si IR.
Idrosilex Pronto, mortar monocomponent pe baza de ciment osmotic adecvat in contactul direct
cu apa potabila si pentru hidroizolarea zidariilor sau a structurilor din beton. Exemple:
hidroizolatie impotriva apei cu presiune pozitiva sau negativa de max. 1 atm, aplicata la ziduri de
sprijin, fundatii, bazine de apa potabila sau de incendiu; hidroizolatie utilizata la lucrari
hidrotehnice, tunele, pivnite, sahturi si la suprafetele de beton expuse umiditatii. Se foloseste ca
hidroizolatie pe suprafete de ciment cu umidate ridicata pentru a fi posibila aplicarea ulterioara de
membrane bituminoase. Mortarul intarit este considerat o hidroizolatie rigida si se aplica numai
pe tencuieli sau betoane maturate care nu pot suferii fisuri de contracte. La aplicarea pe structuri
din beton monolit, mortarul se aditiveaza suplimentar cu 2 kg de latex Planicrete. Se aplica pe
suport maturat, bine curatat mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.
CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,6 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60
minute la +20ºC. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: 1,8 mm la
infiltratii usoare; 2-3 mm daca suportul hidroizolat este imers in apa; 4-5 mm pentru apa cu
presiune de 1 atm. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala, cu bidinea, fier de
glet sau cu pompa sub presiune, in 2-3 straturi la grosime de 2-3 mm. Mortarul pus in opera are
la +20ºC rezistente: >6 MPa/mmp la 1 zi, >15 MPa/mmp la 7 zile, >25 MPa/ mmp la compresiune
la 28 zile, >6 MPa/mmp la flexiune, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp.
Impermeabilitate W < 0,005 Clasa III dupa EN 1602-1. Rezistenta la foc E. Ambalaj: sac de 25
kg.
Idrosilex Pronto este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor
minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton"), protectii
(C) dupa principiile MC si IR.
Lamposilex, liant hidraulic cu priza si intarire ultrarapida pentru blocarea infiltratiilor de apa.
Exemple: oprirea scurgerilor sau infiltratiilor de apa chiar sub presiune la lucrari hidrotehnice sau
subterane, blocarea scurgerilor de apa din rezervoare de beton; oprirea scurgerilor de apa la
suprafetele din beton sau din roci cand se executa hidroizolari cu mortarul osmotic *Idrosilex
Pronto; ca material cu intarire rapida pentru hidroizolarea rosturilor rigide sau a scafelor la bazine
de apa. Se aplica pe suport pregatit mecanic prin deschiderea orificiului de iesire a apei,
realizand o cavitate trapezoidala cu baza mare inspre interiorul suportului. CARACTERISTICI: 1
kg de Lamposilex se prepara cu 280 g apa. Amestecul se intareste rapid, intr-un 1 minut la
+20ºC. Consum: 1,8 kg/dmc de cavitate de umplut. Aplicare: manuala. Mortarul pus in opera are
rezistente: 17 N/mmp la 1/2 ora; 20 N/mmp la 1 ora; 24 N/mmp la 3 ore; 32 N/mmp la 1 zi; 46
N/mmp la compresiune la 28 zile si 9 N/mmp la flexiune. Ambalaj: cutie plastic cu sac de 5 kg.
Mapelastic Smart, mortar bicomponent pe baza de ciment, de mare elasticitate, cu aplicare prin
pensulare, cu trafalet sau masina airless cu rol de hidroizolatie de suprafata pentru betoane,
fundatii, zidarii ingropate, balcoane, terase, baii si piscine si protectia anticoroziva a betonului
impotriva agentiilor agresivi. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, a
zidurilor de sprijin si a structurilor ingropate; hidroizolarea exterioara si interioara a bazinelor de
apa sau a piscinelor, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se va
aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Are rol si de protectie anticoroziva a structurilor de beton, la
poduri, viaducte, turnuri de racire, impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a
solutiilor agresive de Na Cl sau a sulfatilor, etc. la cladiri sau structuri aflate in zone industriale
sau marine. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la
suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).
Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +230C. Grosime de aplicare: consistenta fluida
impune aplicarea in 2-3 straturi cu grosime finala de 2-3 mm, strat armat cu plasa fibra de sticla
sau cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel in cazul hidroizolatiilor sub placari, si 2-3 mm
strat nearmat, aplicat prin pulverizare pentru protectia anticoroziva a betonului la poduri, viaducte,
pasaje, etc. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm de grosime
la aplicare prin torcret. Aplicare: manuala cu bidinea sau trafalet sau mecanizat cu pompa de
presiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +230C urmatoarele
caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile >0,9 N/mmp; alungire 130%;
impermeabilitate pana la 1,5 atm; Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 1,6 mm, strat
armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul de
Mapelastic Smart poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj: sac 20 kg (A) +
bidon 10 kg (B).
Mapelastic Smart corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa
principiile PI, MC si IR.
Elastocolor Pittura (Paint), vopsea pe baza de rasini acrilice in dispersie apoasa, pentru
protectia si decorarea suprafetelor din beton sau a tencuielilor. Exemple: vopsea elastica, pentru
decorarea si protectia anticoroziva a structurilor din beton (poduri, pasaje, viaducte) sau
tencuielilor supuse la aparitia de microfisuri sub sarcini datorita traficului; stratul de vosea intarit
protejaza suportul impotriva agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, si
are cu o excelenta rezistenta la solutiile de NaCl folosite pentru dezghet. etc. Se aplica la poduri,
pasaje, viaducte, fatade, inclusiv pe suprafete verticale hidroizolate cu Mapelastic sau Mapelastic
Smart. Vopseaua Elastocolor se foloseste impreuna cu grundul Elastocolor Primer la aplicarea pe
structuri din beton sau cu grundul Malech in cazul aplicarii pe suprafete hidroizolate cu produsele
pe baza de ciment tip Mapelastic. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de
culori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat.
CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 10-15% apa la
aplicare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in doua straturi la interval de
24 ore. Consum: 200-400 g/mp/strat, se aplica in 2-3 straturi. Vopseaua pusa in opera are la
+230C urmatoarele caracteristici: rezistenta la abraziune umeda >10000 de cicluri; factor de
rezistenta la trecerea anhidridei carbonice (metoda BASF) (m): 462, 21; Alungire la rupere a
stratului de vopsea expusa: 7 zile la +230C+ 7 zile la+600C+7 zile in apa+7 zile la -100C+7 zile la
+230C: 192%; Capacitate de preluare a fisurilor (strat de vopsea 0,3 mm): se rupe la aparitia unor
fisuri de 0,3 mm in stratul suport. Ambalaj: bidon 20 kg.
Elastocolor Pittura corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa
principiile PI, MC si IR.
*Elastocolor Primer, grund pe baza de rasini sintetice in solvent, cu mare putere de penetrare,
pentru consolidarea si fixarea suprafetelor pulverulente absorbante. Exemple: grund pentru
fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor Pittura, aplicat pe structuri si
suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe
baza de ciment. NB: Se poate folosi ca antievaporant pentru betoane sau mortare proaspat
turnate sau decofrate care apoi se vopsesc cu vopsea Elastocolor. Aplicare: manual cu pensula
sau trafalet, cu pompa. La +200C, dupa 5-6 ore pe grund se aplica vopseaua Elastocolor.
Consum: cu rol de grund 100-150 g /mp; cu rol de antievaporant 110-150 g /mp (UNI 8657 si UNI
8658). Ambalaj: bidon 10 kg.
*Silexcolor Primer, grund pe baza de silicat de potasiu modificat in dispersie apoasa. Exemple:
grund inainte de aplicarea vopselei Silexcolor Pittura. Penetreaza in grosime suportul fara a crea
pelicula, nu afecteaza permeabilitatea la vaporii de apa, uniformizeaza absorbtia suportului si
favorizeaza procesul de silicatare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless. La
+200C, dupa 12-24 ore pe grund se aplica vopseaua Silexcolor. Consum: 100-150 g /mp, in
functie de porozitatea suportului. Ambalaj: galeata 10 kg.
Duresil EB, vopsea epoxidica bicomponenta modificata cu rasini hidrocarburice pentru protectia
antiacida a suprafetelor din beton sau otel. Exemple: protectie cu rezistenta la acizi, baze si
hidrocarburi diluate, ape uzate menajere, aplicata pe suprafata structurilor din beton: bazine de
epurare, rezervoare de colectare ape uzate, ape negre sau gri, bazine de recuperare a uleiurilor
si a hidrocarburilor, protectia betoanelor si a elementelor din metal expuse la agresivitate in
mediu marin. Se aplica pe suport bine curatat mecanic si uscat, cu umiditate de 2% !.
CARACTERISTICI
: se prepara prin amestecarea componentelor (A+B). Corp solid 100%. Amestecul are timp de
lucrabilitate 40-50 minute la +230C. Culoare: neagra. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau
masina airless, in 2 straturi la interval de 6-24 ore. Grosime de aplicare: 2 straturi de 250
microni/strat. Consum: 400-450 g/mp pentru un strat de 250 microni. Ambalaj: set 10 kg, bidon 5
kg (A) + bidon 5 kg (B)
Mapefill, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, pentru ancorari.
Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice, tiranti si
conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor rigide dintre
elementele din beton; mortar fluid pentru subturnari. Mortarul Mapefill se caracterizeaza prin lipsa
totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin
rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,5-3,75
litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +200C. Grosime de turnare: mortar
predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >60 mm, la un
sac de mortar predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de
ancorare va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de
cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +200C are urmatoarele
rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 30 MPa; la 7 zile 55 MPa; la 28 zile 70 MPa, 9 MPa la
flexiune, modul elastic 27 GPa, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la
smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill; >25 MPa/mmp. Expansiune in faza plastica >0,3%.
Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapefill este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.
Mapefill R, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, cu intarire rapida
pentru ancorari. Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri
metalice, tiranti si conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea
rosturilor rigide dintre elementele din beton sau mortar fluid pentru subturnari. Mortarul Mapefill R
se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe suport
bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un
sac se prepara cu 4,25-4,5 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 45 minute la +200C.
Grosime de turnare: mortar predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm.
Pentru grosime > 60 mm, la un sac de mortar predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort
6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii !
Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are
la +200C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 32 MPa; la 7 zile 50 MPa; la
28 zile 62 MPa, 8 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere >2
MPa/mmp. Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill R >25 MPa/mmp.
Expansiune in faza plastica >0,3%. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapefill R este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.
Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta. Vezi
descrierea produsului la pct. 2.4
Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida utilizata ca adeziv fluid pentru
ancorari. *Diametrul gaurii forate trebuie sa fie cu 2 mm mai mare decat diametrul elementului de
ancorare. Vezi descrierea produsului la pct. 3
Planicrete, latex pe baza de cauciuc sintetic pentru mortare pe baza de ciment. Exemple: adaos
de liant organic, corp solid 40%, de uz general pentru imbunatatirea caracteristicilor de aderenta
si rezistenta a amestecurilor pe baza de ciment utilizate cu rol de sape, tencuieli, mortare de
nivelare aplicate in grosime mica; latex pentru prepararea amorselor de aderenta utilizate la
turnarea de beton proaspat pe beton vechi; prepararea spritului pentru zidarie de caramida sau
beton monolit inainte de aplicarea tencuielilor pe baza de ciment. Adaosul de latex in mortare sau
betoane imbunatateste rezistenta la flexiune si abraziune, creste impermeabilitatea si rezistenta
la cicluri de inghet-dezghet, mareste flexibilitatea, imbunatateste rezistenta chimica la baze si
acizi diluati precum si rezistenta la sarurile de dezghet sau la uleiuri. Consum: orientativ intre 50-
250 g/mp in functie de reteta si tipul de utilizare, vezi fisa tehnica. Ambalaj: bidon 25 kg.
Mapecure E, agent in dispersie apoasa impotriva evaporarii apei pentru betoane. Exemple:
pelicula de protectie impotriva uscarii rapide a apei datorita vantului si a soarelui pentru betoane
proaspat decofrate, betoane proaspat puse in opera (drumuri, platforme, lucrari hidrotehnice,
etc.). Dupa aplicare si uscare formeaza o pelicula usor elastica, impermeabila la aer si apa, care
retine umiditatea in beton, favorizand maturarea betonului si scade riscul de aparitie a fisurilor de
contractie. ATENTIE! Dupa tratarea cu acest produs, orice alta interventie asupra betonului
necesita indepartarea mecanica a stratului de protectie. Culoare alb laptos. Aplicare: manual sau
cu pompa la 1 atm. Consum: 70-100 g/mp pe suprafete verticale -produsul se da pur; 140-200
g /mp pe suprafete orizontale produs diluat cu apa 1:1 in volum. Ambalaj: bidon 25 kg.
Disarmante DMA 1000, decofrol pe baza de ulei emulsionabil cu apa pentru cofraje din orice fel
de lemn. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata cofrajelor,
marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului fetei
aparente a betonului. Culoare alba. Inainte de utilizare produsul se dilueaza 1 parte decofrol cu
20 parti de apa in volum. Pentru cofraje noi, absorbante, produsul se dilueaza 1 parte de decofrol
cu 5 parti de apa in volum. Dupa aplicarea pe cofraje se va asteapta 3-5 ore ca decofrolul sa se
usuce si apoi se toarna betonul. Aplicare: manuala cu pensula sau bidineaua. Consum: 10-30
g/mp. Ambalaj: bidon 23 kg.
Disarmante DMA 2000, decofrol universal cu actiune fizica si chimica pentru cofraje din fier, otel,
aluminiu sau din plastic. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata
cofrajelor, marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului
fetei aparente a betonului, previne patarea betoanelor chiar daca se foloseste ciment alb. Culoare
alba. Se utilizeaza ca atare, nediluat. Aplicare: manuala cu pensula sau cu pompa. Consum
pentru cofraje metalice sau din material plastic: 20-40 g/mp.