Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs b5 PDF
Curs b5 PDF
BAZELE PRODUCERII
FRIGULUI ARTIFICIAL
IAI - 2013
Referen]i [tiin]ifici:
Prof. Dr. Ioan ENU
Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar
"Ion Ionescu de la Brad" din Iai
Prof. Dr. Edward RAKOI
Universitatea Tehnic "Gheorghe Asachi" din Iai
ISBN 978-973-147-129-7
CUPRINS
CUVNT NAINTE..........................................................................................
Capitolul 1. NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC .....
1.1. Proprietile termodinamice ale corpurilor .................................................
1.1.1. Generaliti, parametri de stare, transformri termodinamice .........
1.1.2. Presiunea, temperatura i volumul specific ......................................
1.1.3. Lucrul mecanic i cldura .................................................................
1.2. Gaze perfecte; legile gazelor perfecte .........................................................
1.2.1. Definiia gazului perfect ...................................................................
1.2.2. Presiunea gazului perfect .................................................................
1.2.3. Ecuaia de stare a gazului ideal ........................................................
1.2.4. Transformrile simple ale gazelor perfecte .....................................
1.2.5. Ale legi ale gazelor perfecte .............................................................
1.3. Primul principiu al termodinamicii .............................................................
1.3.1. Principiul echivalenei ......................................................................
1.3.2. Primul principiu al termodinamicii pentru transformri deschise ...
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise ..........
1.3.4. Energia intern i entalpia gazelor perfecte .....................................
1.4. Lucrul mecanic i cldura n transformrile gazelor perfecte ....................
1.4.1. Transformarea izocor ......................................................................
1.4.2. Transformarea izobar ......................................................................
1.4.3. Transformarea izoterm ...................................................................
1.4.4. Transformarea adiabat ....................................................................
1.4.5. Transformarea politrop ...................................................................
1.5. Transformarea cldurii n lucrul mecanic cu ajutorul ciclurilor; ciclul
Carnot ..........................................................................................................
1.6. Al doilea principiu al termodinamicii .........................................................
1.6.1. Necesitatea celui de al doilea principiu i formularea sa ................
1.6.2. Anergie i exegie ..............................................................................
1.6.3. Variaia de entropie a gazului perfect; diagrame entropice .............
1.6.4. Entropia n transformrile ireversibile .............................................
1.7. Gaze reale ....................................................................................................
1.7.1. Ecuaii de stare pentru gaze naturale ...............................................
1.7.2. Efectul Joule-Thompson ..................................................................
1.7.3. Titlul vaporilor ..................................................................................
1.7.4. Diagrame entropice pentru gaze reale ..............................................
Capitolul 2. NOIUNI REFERITOARE LA TRANSMITEREA
CLDURII ....................................................................................
2.1. Mrimi utilizate n transmiterea cldurii ....................................................
2.2. Moduri de transmitere a cldurii i relaii de baz .....................................
2.3. Cazuri particulare de transmitere a cldurii ................................................
2.3.1. Transmiterea unidirecional a cldurii, prin conducie, printr-un
perete plan omogen .........................................................................
2.3.2. Transmiterea unidirecional a cldurii, prin conducie, printr-un
i
5
7
7
7
9
14
17
17
18
20
20
22
22
22
23
24
25
26
26
27
28
28
29
30
33
33
36
36
38
40
41
43
43
44
47
47
47
48
48
49
50
51
52
57
60
66
76
76
76
76
79
82
83
84
84
92
95
96
98
101
103
115
115
117
120
120
121
123
128
131
134
136
138
139
140
141
148
150
152
156
156
158
167
168
171
176
176
176
181
186
186
186
186
198
203
206
206
206
209
215
iii
iv
CUVNT NAINTE
FRIG, (2) friguri, s. n. 1. Temperatur sczut a
mediului ambiant, care d senzaia de rece. Senzaie
de rece provocat de temperatura joas a mediului. 2.
(La pl.) Temperatur ridicat a unui bolnav; tremur
cauzat de senzaia de rece, care preced uneori o stare
febril; frisoane. Malarie. Fig. Stare de nelinite,
de agitaie puternic; emoie. [Var.: (pop., 2) frgur
s. f.] Lat. frigus, -orisa.
www.dexonline.ro
http://www.academia.edu/1136936/Reviving_the_Use_of_Saltpetre_for_Refrigeration_a_Period_Technique
c
ibid.
b
artificial face parte din viaa omului modern, fie c este vorba de pstrarea alimentelor
prin congelare, de obinerea gheii necesare refrigerrii unor produse alimentare sau de
utilizarea acestuia pentru asigurarea confortului termic n spaii de locuit n condiii de
temperatur ridicat a mediului inconjurtor.
Frigul artificial este astzi utilizat pe scar larg pentru conservarea produselor
alimentare, dar i pentru asigurarea microclimatului corespunztor n spaiile destinate
prelucrrii acestor produse.
n acest context, prezenta lucrare i propune o trecere n revist a noiunilor de
baz legate de instalaiile frigorifice utilizate pentru obinerea frigului artificial. Cum
nelegerea proceselor legate de producerea frigului artificial este condiionat, n
primul rnd, de nelegerea limbajului specific acestui domeniu, s-a considerat
necesar prezentarea (succint) a elementelor fundamentale ale termodinamicii, fr
de care nu ar fi posibil nelegerea funcionrii mainilor frigorifice. n acelai timp,
avnd n vedere c rcirea produselor presupune transferul cldurii de la acestea ctre
mediul de rcire, n materialul de fa sunt de asemenea prezentate noiunile de baz
referitoare la transmiterea cldurii.
Sunt prezentate apoi principiile de funcionare ale principalelor tipuri de sisteme
de rcire, cu detalierea unor elemente constructive referitoare la prile componente
ale acestor instalaii.
Fr a avea pretenia de a fi un tratat tiinific care s acopere toate aspectele
teoretice i practice ale producerii frigului artificial, lucrarea de fa le propune
cititorilor interesai un prim contact cu acest fascinant domeniu al tehnicii, cu aplicaii
n cele mai diverse aspecte ale vieii zilnice, de la conservarea produselor alimentare i
pn la rcirea prin efect termoelectric a procesoarelor calculatoarelor.
nu se pot rentoarce de la sine (n sens opus) f\r\ consum energetic din exterior.
~n func]ie de num\rul de parametri de stare ce se modific\, transform\rile pot
fi:
simple un parametru fundamental de stare se men]ine constant;
complexe to]i parametrii de stare fundamentali sufer\ modific\ri.
1.1.2. Presiunea, temperatura i volumul specific
1.1.2.1.Presiunea
Presiunea este un parametru de stare dintre cei mai important ce caracterizeaz
starea unui fluid. Ea se definete ca fiind raportul dintre fora cu care un fluid
acioneaz asupra unei suprafee i aria acesteia:
p=
F
A
Cnd n instalaiile tehnice presiunea absolut este mai mare dect presiunea
atmosferic\, diferena dintre acestea poart\ denumirea de suprapresiune (ps - fig. 1.3)
sau presiune manometric\ (pm). Evident, exist relaia:
pa = pb + ps
Cnd n instalaiile tehnice presiunea absolut este mai mic dect presiunea
atmosferic, diferena dintre acestea poart numele de depresiune, subpresiune,
vacuum sau presiune vacuummetrica (pv). Vidul, exprimat n procente din presiunea
atmosferic, este:
V=
pV
100
pb
[%]
pa = pb pv
Suprapresiunea i depresiunea, fiind exprimate n raport cu presiunea
atmosferic, se mai numesc i presiuni relative.
Fig. 1.3 Domenii de m\surare a
presiunii
1 - domeniul suprapresiunilor;
2 - domeniul depresiunilor;
pa - presiune absolut\;
pb - presiune barometric\;
pV - depresiune;
pS - suprapresiune.
p din = p 0 p st , p din
unde w este viteza lichidului, iar este densitatea.
w2
=
,
2
1.1.2.2. Temperatura
Temperatura este o m\rime de stare ce caracterizeaz\ gradul de nclzire al
corpurilor. Pentru m\surarea temperaturii se recurge la un corp termometric, ale c\rui
propriet\]i fizice variaz\ cu temperatura.
Termenul temperatur era frecvent folosit de medicii antici i medievali.
10
http://www.zytemp.com/infrared/thermometry_history.asp
11
punctului triplu al apei. Topirea ghe]ii pure la presiune atmosferic\ normal\ are loc la
273,15 K.
Drept termometru etalon pentru temperatura absolut\ se folose[te termometrul
cu gaz la volum constant. Acesta este format (fig. 1.4) dintr-un bulb ce con]ine gazul
(corpul termometric, 1), pus `n leg\tur\ printr-un capilar cu tubul cu mercur (6). Cel
de al doilea tub cu mercur (4) este `n leg\tur\ cu primul printr-un furtun (5) [i se poate
deplasa pe vertical\.
T = 273,16
p
,
p tr
`n care ptr este presiunea corespunz\toare punctului triplu al apei (611,73 Pa).
Corpul termometric (bulbul) este realizat din sticl\, por]elan, cuar], platin\ (`n
func]ie de temperatura ce trebuie m\surat\), iar gazul poate fi, de exemplu, heliul.
Scara Celsius a temperaturii a fost definit\ `n anul 1742 [i are ca repere
temperatura la care `nghea]\ apa la presiune atmosferic\ normal\ [i temperatura la
care apa fierbe (mai exact temperatura la care vaporii de ap\ [i apa lichid\ sunt la
echilibru); aceste puncte corespund temperaturilor de 00C, respectiv 1000C. ~ntre scara
Celsius [i cea a temperaturilor absolute exist\ rela]ia:
T [K ] = t 0 C + 273,15 .
~n practic\ se `ntlne[te relativ des [i scara Fahrenheit pentru m\surarea
temperaturii. Din fig. 1.5 se observ\ c\ scara Fahrenheit difer\ de scara Kelvin, ct [i
de scara Celsius, prin originea sc\rii [i prin m\rimea unit\]ii de m\sur\. Leg\tura ntre
scara Fahrenheit [i scara Celsius este dat\ de rela]ia:
[ ]
tF =
9
t C + 32 .
5
12
K
373,15K
F
0
2120F
100 C
273,15K
0C
32 F
0K
-273,15 C
-460 F
Pentru a avea un bun termometru etalon, platina din care este construit
termometrul trebuie s fie foarte pur; n acest caz ea ndeplinete condiia R100/Ro =
1,3910.
De la punctul de solidificare al stibiului (630,5C) pn la punctul de
solidificare al aurului (1063,0C), temperatura se determin pe baza formulei:
E = a + bt + ct2,
unde E este fora termoelectromotoare a unui termocuplu platin platin + 10%
rodiu, una din suduri fiind la 0C, iar cealalt la t C. Constantele a, b, c se determin
msurnd E la temperaturile de solidificare a stibiului (630,5C), argintului (960,8C)
i aurului (1063,0C) [12].
Pentru temperaturi mai nalte dect 1063 C se folosete o metod bazat pe
legile radiaiei corpului negru.
1.1.2.3. Volumul specific
Volumul specific se calculeaz cu relaia:
m3
,
kg
V
v=
m
acesta fiind volumul unitii de mas (inversul densitii : v = 1/); acesta are aceeai
valoare pentru ntreg sistemul, dar i pentru fiecare parte a sa, fiind deci un parametru
intensiv [31].
1.1.3. Lucrul mecanic [i c\ldura [10]
Lucrul mecanic [i c\ldura sunt forme prin care are loc schimbul de energie,
fiind parametri de proces, avnd sens doar `n leg\tur\ cu desf\[urarea unui proces de
schimb de energie; nu se poate vorbi de lucrul mecanic sau cantitatea de c\ldur\ ale
unui corp `ntr-o anumit\ stare de echilibru termodinamic. Ca urmare, nici lucrul
mecanic [i nici c\ldura nu sunt parametri de stare.
Prin conven]ie, c\ldura primit\ de c\tre corp are semn pozitiv, iar c\ldura
cedat\ este negativ\; lucrul mecanic produs este pozitiv, iar lucrul mecanic consumat
este negativ.
Lucrul mecanic este o form macrofizic, ordonat, de schimb de energie i
poate conduce la modificarea oricrei forme de energie (electric, chimic etc.);
cldura este o form microfizic de schimb de energie i poate conduce doar la
modificarea energiei interne.
1.1.2.1. Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum
Este lucrul mecanic efectuat sau consumat de c\tre corpurile `n stare gazoas\
sub ac]iunea unor for]e de presiune.
S\ consider\m un cilindru, `nchis de un piston mobil (fig. 1.6a), `n interiorul
c\ruia se g\se[te gaz; sistemul nu schimb cldur cu mediul nconjurtor. ~ntr-un
interval de timp infinit mic deplas\m pistonul pe distan]a dx, presiunea r\m[n[nd
constant; lucrul mecanic elementar corespunz\tor deplas\rii pistonului va fi:
dL = F dx ,
`n care F este for]a ce ac]ioneaz\ asupra pistonului.
14
a)
b)
Fig. 1.6 Determinarea lucrului mecanic corespunz\tor varia]iei de volum [10]
Varia]ia de volum a gazului va fi:
dV = A dx ,
dL = F
dV
= p dV ,
A
L 12 =
p dV
l12 = p dv .
1
Ld = F x = F
V
,
A
dL d = p dV + V dp = dL + V dp
Lucrul mecanic de deplasare este cedat fiec\rui volum de fluid de c\tre fluidul
din conduct\ aflat `n spatele s\u, ce ac]ioneaz\ ca un piston; volumul considerat de
fluid consum\ acest lucru mecanic pentru deplasarea fluidului din fa]a sa. ~n cazul
intr\rii fluidului `ntr-un rezervor (sau ma[in\) la presiune constant\, lucrul mecanic de
deplasare se adaug\ la energia fluidului din rezervor.
1.1.2.3. Lucrul mecanic tehnic
Lucrul mecanic tehnic (denumit [i lucru mecanic util exterior) este lucrul
mecanic produs de c\tre o ma[in\ termic\; ma[ina termic\ transform\ c\ldura
fluidului de lucru `n lucru mecanic.
Se poate demonstra c lucrul mecanic tehnic este dat de relaia:
dL t = V dp ,
sau:
dl t = v dp .
n coordonate p-V, lucrul mecanic tehnic este proporional cu suprafaa
delimitat de curba transformrii i axa ordonatelor (fig. 1.8).
1.1.2.4. C\ldura
C\ldura reprezint\ o form\ de transfer de energie `ntre corpuri cu st\ri termice
diferite. Schimbul de energie sub form\ de c\ldur\ este `nso]it de modificarea
16
Q12 = m c dT
[J] ,
sau:
J
kg .
q 12 = c dT
1
k=
cp
cv
17
v
m v2
p x
= 2m 0 v x x = 0 x
t
2L
L
1 N
1
m 0 v ix2 = N m 0 v x2 ,
L i =1
L
v x2 =
1
N
v
i =1
2
ix
2 m v2 .
F 1 N
1
p = 2 = 3 m0 v 2 = n m0 v 2 = n
L
3 L
3
3
2
pv
= ct. = R ,
T
`n care v este volumul specific, iar R este o constant\ specific\ fiec\rui gaz.
Ecua]ia de stare se mai poate scrie sub forma:
pv = R T
sau
p
= R T ,
J/kmolK),
ob]inem:
p vM = R M T .
}innd cont c\ unei mase m de gaz `i corespund kmoli ( = m ), ecua]ia de
M
m
RM T = RM T.
M
1.2.4. Transformrile simple ale gazelor perfecte
pV =
20
adic\:
p V = ct. ,
sau, cnd gazul evolueaz\ la temperatur\ constant\ `ntre starea (1) [i starea (2):
p1 V2
,
=
p 2 V1
n diagrama p-V, func]ia de temperatur\ este o hiperbol\ echilater\, iar
curbele mai dep\rtate de origine sunt carateristice temperaturilor mai ridicate
(fig.1.11).
Transformarea izobar (legea lui Gay Lussac; p = ct.), arat\ c\, la presiune
constant\, volumul ocupat de gazul perfect este direct propor]ional cu temperatura
absolut:
V
= ct. ,
T
sau, dac gazul evolueaz\ la presiune constant\ `ntre st\rile (1) [i (2):
V1 V2
.
=
T1 T2
Varia]ia de volum V a gazului, ntre starea ini]ial\ V0 (la temperatura t0=00C)
[i starea final\ V (la temperatura t) este:
V = V V0 = V0 t
unde este coeficientul de dilatare izobar\ ( =1/273,15=0.0036610C-1).
n diagrama p-V izobara este o dreapt\ paralel\ cu abscisa, iar n diagrama VT o dreapt\ care porne[te din origine (fig.1.12).
Transformarea izocor (legea lui Charles; V = ct.) arat\ c\ pentru un gaz
perfect, la volum constant presiunile ntre dou\ st\ri sunt propor]ionale cu
temperaturile absolute:
p
= ct. ,
T
sau, atunci cnd gazul evolueaz\ la volum constant `ntre st\rile (1) [i (2):
p1 p 2
,
=
T1 T2
21
fig. 1.15; lucrul mecanic produs de c\derea greut\]ii (1) pe distan]a (h) este
transformat `n c\ldur\ prin frecare de c\tre agitatorul cu palete (4), care se rote[te `n
interiorul vasului calorimetric (3), `n care se g\se[te ap\. Experien]a a ar\tat c\ pentru
un lucru mecanic de 772 pound force-foot se ob]inea o cretere a temperaturii apei de
10F, sau, altfel zis, c 1 kcal era echivalent\ cu 424,9 kgfm.
Fig. 1.15 Determinarea echivalentului
caloric al lucrului mecanic
1-greutate;
2-termometru;
3-vas calorimetric;
4-agitator.
Dac\ att c\ldura ct [i lucrul mecanic se exprim\ `n uniti din S.I. [J], atunci
un lucru mecanic de 1J este echivalent cu o cantitate de c\ldur\ de 1J.
Aceast\ formulare a primului principiu este cunoscut\ sub denumirea de
principiul echivalen]ei, fiind exprimat\ matematic de rela]ia (scris\ pentru unit\]ile de
m\sur\ din S.I.):
Q = L sau Q-L=0.
~n aceast\ form\, primul principiu poate fi enun]at astfel: c\ldura poate fi
produs\ din lucru mecanic [i se poate transforma `n lucru mecanic, totdeauna `n
acela[i raport de echivalen]\.
Aceast\ form\ a primului principiu al termodinamicii este valabil\ pentru
transform\ri `nchise (ciclice) i sisteme izolate (nchise).
1.3.2. Primul principiu al termodinamicii pentru transform\ri deschise
Fie un sistem nchis ce evolueaz\ de la starea (1) la starea (2) fig. 1.16 fie
pe calea (A), fie pe calea (B); pentru a transforma procesul deschis (1) (2) `ntr-unul
ciclic, presupunem c\ sistemul revine la starea ini]ial\ pe calea (C).
Fig. 1.16 Schem\ deducerea primului principiu
pentru transform\ri deschise
Pentru cele dou\ transform\ri ciclice putem aplica principiul echivalen]ei
dintre c\ldur\ [i lucru mecanic:
pentru ciclul (1) A (2) C 1: (Q1A2 + Q2C1) (L1A2 + L2C1) = 0;
pentru ciclul (1) B (2) C 1: (Q1B2 + Q2C1) (L1B2 + L2C1) = 0.
Din cele dou\ rela]ii rezult\:
Q1A2 L1A2 = Q1B2 L1B2 = L2C1 Q2C1,
sau
Q12 L12 = ct. = Etot,
unde Etot reprezint\ varia]ia total\ de energie. Energia total\ poate fi scris\ sub
23
forma:
Etot = U + Ec +Ep,
`n care U este energia intern\ a fluidului, datorat\ mi[c\rii particulelor care `l compun,
Ec este energia cinetic\, iar Ep este energia poten]ial\.
Neglijnd varia]ia de energie cinetic\ [i poten]ial\, rezult\:
Q12 L12 = U,
sau
Q L = U.
Se observ\ c\ dac\ transformarea este ciclic\ (starea final\ coincide cu cea
ini]ial\), U = 0 [i ob]inem Q L = 0.
Folosind m\rimile specifice, rezult\:
q l = u,
iar pentru procese infinitezimale:
dq = dl + du,
sau:
dq = pdv + du,
pentru procese reversibile.
Energia intern\ U este un parametru de stare; prin conven]ie, la 00C [i 760 mm
Hg energia intern\ se consider\ a fi nul\.
Pentru un proces izocor dv = 0 [i rezult\:
dq = du,
sau
q12 = u,
deci putem spune c\ energia intern\ reprezint\ energia schimbat\ sub form\ de
c\ldur\ `ntr-un proces izocor.
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise
Aceast\ form\ a primului principiu al termodinamicii se aplic\ sistemelor care
schimb\ substan]\ cu mediul exterior.
S\ presupunem o ma[in\ termic\4 prin care circul\ un fluid, acesta intrnd `n
ma[in\ prin sec]iunea (1, fig. 1.17) [i ie[ind prin sec]iunea (2). Ma[ina prime[te
cantitatea de c\ldur\ q12 [i produce lucrul mecanic tehnic lt12.
q12 + u 1 + p1 v1 +
4
c12
c2
+ g h 1 = l t 12 + u 2 + p 2 v 2 + 2 + g h 2 ,
2
2
24
q 12 l t12 = u 2 + p 2 v 2 (u 1 + p1 v1 )
sau
q 12 l t12 = i ,
`n care u + pv = i reprezint\ entalpia.
Rela]ia se poate scrie [i sub forma:
q 12 = i + l t12
dq = di + dl t .
Din rela]ia de defini]ie a entalpiei i = u + pv rezult\:
di = du + p dv + v dp
dq = di v dp .
du = c v dT,
di = c p dT,
sau:
u = c vm T,
i = c pm T,
unde cv este c\ldura specific\ la volum constant, cp este c\ldura specific\ la presiune
constant\ (presupuse a fi constante), iar cvm i cpm sunt cldurile specifice medii,
considerate a fi constante pe intervalul de temperatur T.
Am v\zut anterior c\:
dq = pdv + du,
dq = di v dp ,
de unde ob]inem:
di du = p dv + v dp .
Din ecua]ia termic\ de stare a gazului perfect p v = R T rezult\:
25
p dv + v dp = R dT
[i ]innd cont c\:
du = c v dT,
di = c p dT,
ob]inem `n final:
c p c v = R.
Cum cp/cv = k (exponent adiabatic), rezult\:
cv =
R
kR
[i c p =
.
k 1
k 1
p1 p 2
.
=
T1 T2
p2
p1
p1
l t12 = v dp = v dp = v (p1 p 2 ) .
C\ldura schimbat\ rezult\ din ecua]ia primului principiu al termodinamicii:
dq = dl + du;
cum dl=0, rezult\ dq = du sau:
26
dq = c v dT q 12 = c vm dT = c vm (T2 T1 )
1
sau:
q 12 =
R
(T2 T1 ) ,
k 1
unde cvm este c\ldura specific\ medie, la volum constant, presupus\ a fi independent\
de temperatur\.
1.4.2. Transformarea izobar\
Transformarea izobar\ are loc la presiune constant\ (fig. 1.19), fiind
caracterizat\ de ecua]ia:
V1 V2
.
=
T1 T2
dl = p dv l12 = p dv = p (v 2 v1 ) .
v1
dq = di dq = c p dT q 12 = c pm dT
1
de unde:
q 12 = c pm (T2 T1 )
sau:
q 12 =
kR
(T2 T1 ) .
k 1
27
izoterm\
are
loc
la
temperatur\
constant\,
ecua]ia
p V = ct.
dl = p dv l12 = p dv .
v1
pv = R T p =
iar lucrul mecanic va fi:
R T
,
v
v2
v
p
dv
l12 = R T ln 2 = R T ln 1 .
v
v1
p2
v1
l12 = R T
pv = R T v =
R T
p
p
v
dp
l t12 = R T ln 1 = R T ln 2 = l12 .
p
p2
v1
p1
l t12 = R T
l12.
rezult\:
c v dT + p dv = 0
[i ]innd cont c\ p v = R T [i c\ cp/cv = k ob]inem urm\toarele rela]ii caracteristice
ale transform\rii adiabate:
p v k = ct.,
T v k 1 = ct.,
Tp
1 k
k
= ct.
R
, rezult\:
k 1
l12 =
R
(T1 T2 ) .
k 1
principiu
al
d lt = di = c p dT
sau:
l t12 = c pm (T1 T2 ) .
Cum c pm =
kR
, rezult\ `n final:
k 1
kR
l t12 =
(T1 T2 ) = k l12 .
k 1
p v n = ct.,
T v n 1 = ct.,
Tp
1 n
n
= ct.,
R
(T1 T2 ) ;
n 1
nR
=
(T1 T2 ) = n l12 .
n 1
l12 =
l t12
rela]ia:
R
(T1 T2 ) ; `n final rezult\:
`n care u = cvm(T2-T1) [i l12 =
n 1
R
q 12 = c vm (T2 T1 )
(T2 T1 )
n 1
sau
q 12 = (T2 T1 ) c vm
.
n 1
b)
a)
T =
Q0
L Q Q0
=
= 1
.
Q
Q
Q
mediului cantitatea de c\ldur\ (Q) fig. 1.23b. Aceste cicluri se utilizeaz\ `n cazul
instala]iilor frigorifice [i a pompelor de c\ldur\5.
Pentru evaluarea performan]elor ciclurilor inverse se utilizeaz\ eficien]a
termic\, `ntlnit\ [i sub denumirea de coeficient de performan]\ (COP). Eficien]a
termic\ reprezint\ raportul dintre c\ldura util\ [i lucrul mecanic consumat. Pentru
instala]iile frigorifice, eficien]a termic\ este dat\ de rela]ia:
Q0
.
L
Q
.
L
Tc = 1
T0
.
T
Pompele de c\ldur\ preiau c\ldura de la o surs\ cu temperatur\ relativ sc\zut\ [i o cedeaz\ unui consumator la o
temperatur\ mai ridicat\, fiind destinate `nc\lzirii spa]iilor locuite.
32
b)
a)
fc =
T0
,
T T0
`n care T este temperatura sursei calde (c\tre care se cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ Q
vezi [i fig. 1.23), iar T0 este temperatura sursei reci (de la care se preia cantitatea de
c\ldur\ Q0).
Eficien]a frigorific\ a unei pompe de c\ldur\ func]ionnd dup\ ciclul Carnot
este:
pc =
T
=
T T0
1
1
.
=
T0 Tc
1
T
Tc = 1
Q0
Q
= 1
T0
,
T
de unde, ]innd cont de conven]ia de semne pentru c\ldurile primite [i cedate, rezult\:
Q Q0
+
= 0.
T T0
S\ presupunem un proces care se desf\[oar\ dup\ un ciclu reversibil oarecare,
ciclu pe care `l putem considera format dintr-un num\r infinit de cicluri Carnot (fig.
1.25).
}innd cont de rela]ia anterioar\, dedus\ pentru un ciclu Carnot [i aplicnd-o
fiec\rui ciclu Carnot elementar ce compune ciclul oarecare, putem scrie:
dQ i dQ 0i
+
=0.
Ti
T0i
~nsumnd aceste rela]ii pentru toate ciclurile Carnot elementare rezult\:
dQ i dQ 0i
+
T
T0i
i
= 0 ,
sau:
dQ
= 0.
T
Expresia
dQ
dQ
se nume[te integrala lui Clausius, iar mrimea
a fost
T
T
dQ
.
T
dQ
~n cazul ciclurilor ireversibile dS >
; ca urmare, putem scrie `n general:
T
dQ
,
dS
T
dS =
Trebuie remarcat faptul c\ entropia, de[i este o m\rime fizic\ real\, nu are o
semnifica]ie fizic\ palpabil\ a[a cum au temperatura, presiunea etc. Entropia este o
m\rime statistic\; pentru un sistem izolat entropia este propor]ional\ cu logaritmul
natural al probabilit\]ii termodinamice a st\rii date a sistemului (rela]ia lui
Boltzman):
S = k ln W ,
unde k este constanta lui Boltzman, iar W este probabilitatea termodinamic\ a st\rii
date.
1.6.2. Anergie i exegie
Din cldura primit de la o surs cald avnd temperatura T, doar o fraciune
poate fi transformat n lucru mecanic; conform celui de al doilea principiu al
termodinamicii, aceast fraciune este Q (1 T0 / T ) i poart numele de exergie.
Exergia reprezint, deci, cantitatea maxim de cldur ce poate fi transformat n lucru
mecanic. Fraciunea Q T0 / T reprezint cantitatea minim de cldur ce trebuie
transmis sursei reci i se numete anergie [31].
1.6.3. Variaia de entropie a gazului perfect; diagrame entropice
Pentru un kilogram de gaz perfect, varia]ia entropiei specifice este:
ds =
dq
.
T
ds = c v
dT p
dT dv
+ dv = c v
+
R.
T T
T
v
dT dv dp
=
+
.
T
v
p
Avnd `n vedere c\ c p c v = R , rezult\ `n cele din urm\:
ds = c p
dT
dp
dp
dv
R
sau ds = c v
+ cp
,
T
p
p
v
T
dT
= c v ln 2 .
T
T1
1
s = c v
s = c p ln
T2
.
T1
s = R ln
v2
p
= R ln 1 .
v1
p2
q 0 = T0 (s 2 s1 ),
q = T (s1 s 2 ).
w 12
w 22
u 1 + p1 v1 +
+ g h1 = u 2 + p 2 v 2 +
+ g h2 .
2
2
Dac cele dou seciuni se afl la aproximativ aceeai nlime, h1=h2, iar u +
pv = i, rezult:
i1 i 2 =
w 12 w 22
.
2
Pentru viteze sub 40 m/s se poate neglija variaia energiei cinetice i deci
rezult i2 =i1 sau i = ct. Altfel spus, laminarea este un process izentalpic.
ds =
dp
dq
= v .
T
T
dp
,
p
p1
s = R
sau:
s = R ln
p1
> 0.
p2
Pentru gazul ideal laminarea are loc la temperatur constant deoarece lucrul
mecanic de frecare (frecare dintre gaz i pereii orificiului) se transform n cldur i
se compenseaz astfel scderea de temperatur ce nsoete destinderea; pentru gazele
reale temperatura scade n urma laminrii.
1.6.4.2. Frecarea intern [31]
n cazul gazelor reale frecarea intern apare ca urmare a vscozitii acestora;
dup cum s-a menionat anterior, frecarea este una dintre cauzele ireversibilitii
proceselor termice.
39
dQ irev = dU + dL + dL f .
Variaia de entropie corespunztoare este:
dQ rev dU + dL
=
,
T
T
dQ irev dU + dL + dL f dQ rev + dL f
=
=
=
.
T
T
T
dS rev =
dSirev
Rezult deci c dSirev > dSrev, ceea ce arat c n procesele ireversibile entropia
crete [31].
1.7. GAZE REALE
Studiind comportarea gazelor reale Andrews (1867) a efectuat experimente
referitoare la comprimarea izoterm\ a a bioxidului de carbon; comprimarea a decurs
lent i s-a asigurat o evacuare a cldurii foarte bun, astfel nct procesul s poat fi
considerat izoterm [19]. n urma acestor experiene Andrews a constatat c\ la
temperaturi ridicate izotermele gazelor reale se apropie de cele ale gazelor perfecte
(hiperbole echilatere); pe m\sur\ ce temperatura scade, apar diferen]e importante `ntre
comportarea gazelor reale [i a celor perfecte (fig. 1.32).
41
de inflexiune, numit punct critic. Pentru T > Tcr izotermele van der Vaals nu mai
prezint\ puncte de inflexiune [i tind c\tre comportarea de tip hiperbol\ a izotermelor
gazului real.
Faptul c\ izotermele van der Waals prezint\ o zon\ (A-B) `n care presiunea [i
volumul scad simultan (lucru imposibil `n realitate) reprezint\ o deficien]\ a acestei
ecua]ii de stare; izotermele reale (Andrews) prezint\ o por]iune caracterizat\ de p = ct.
1.7.1.2. Alte ecuaii de stare pentru gazele reale
Dintre ecuaiile de stare pentru gaze elaborate de ali autori se pot meniona:
42
(v b ) = R T ,
T v2
a
(v b ) = R T , `n care a, b, c, R sunt
ecua]ia Clausius: p +
2
(
)
+
T
v
c
ecua]ia Berthelot : p +
pv
= 1 + A' p + B ' p 2 + ... , `n care
R T
sau
pv
= z se nume[te factor de
R T
x=
mv
,
ml + m v
`n care mv este masa vaporilor satura]i usca]i, iar ml este masa de lichid. Pe curba de
vaporizare mv = 0 [i deci x = 0 (fig. 1.36), iar pe curba de condensare ml = 0 [i deci x
= 1.
43
Volumul specific al vaporilor satura]i umezi din punctul (1, fig. 1.36) se
determin\ cu rela]ia:
v1 = v'(1 x1 ) + v' ' x1 .
1
s ' ' s ' = dq .
Ts 2
M\rimea
dq = l
45
46
1 W = 1 J/s.
47
q =
W
m2 ,
dt
dx
q = t
W
m2 ,
unde este coeficientul de transfer al c\ldurii prin convec]ie [W/m2K], iar t este
diferen]a de temperatur\ [K, 0C]. Coeficientul de convec]ie reprezint\ cantitatea de
c\ldur\ transmis\ `n unitatea de timp, prin unitatea de suprafa]\, la o diferen]\ de
temperatur\ de 10C.
Radia]ia termic\ este procesul de transmitere a c\ldurii `ntre corpuri aflate la
temperaturi diferite, separate `n spa]iu, pe baza energiei electromagnetice. Rela]ia de
baz\ a radia]iei termice este ecua]ia Stefan-Boltzmann:
q = 0 T 4
W
m2 ,
q = p
sau, separnd variabilele:
48
dt
,
dx
q dx = p dt ,
de unde, prin integrare `ntre limite:
p
tp2
t p1
q dx = p dt
rezult\:
q=
p
p
(t p1 t p 2 ) .
Utiliznd nota]ia:
R=
p
p
q=
t p1 t p 2
R
t p1 t p 2
.
p
p
q1 =
1
(t 1 t 2 ), q 2 = 2 (t 2 t 3 ), q 3 = 3 (t 3 t 4 ).
2
3
1
49
t1 t 2 =
1
q ;
1
t2 t3 =
2
q ;
2
t3 t4 =
3
q .
3
t1 t 4 = q
i =1
i
i
q=
t1 t 4
,
3
i
i =1 i
sau:
q=
t1 t 4
3
R
i =1
Q h =
dt
2r l ,
dr
dt =
Integrnd rela]ia `ntre limite:
Qh
dr
.
2l r
tp2
e
Qh
dr
t dt = 2 l r r ,
p1
i
ob]inem:
t p1 t p 2 =
r
Qh
ln e ,
2l
ri
Qh =
2l
2l
(t p1 t p 2 ) =
(t p1 t p 2 ),
de
re
ln
ln
di
ri
`n care re [i ri sunt raza exterioar\ [i respectiv interioar\ ale cilindrului, iar de [i di sunt
diametrul exterior [i respectiv interior.
2.3.4. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printr-un perete
cilindric multistrat
~n acest caz se consider\ peretele cilindric ca fiind format din mai multe
straturi omogene (fig. 2.5); pentru fiecare strat se poate aplica rela]ia determinat\
anterior pentru peretele omogen format dintr-un singur strat:
51
Q h1 =
2 l 1
2 l 2
(t 2 t 3 );
(t 1 t 2 ); Q h 2 =
r3
r2
ln
ln
r1
r2
2 l 3
(t 4 t 3 ).
r4
ln
r3
Q h3 =
Qh =
2l
(t t ) .
ri +1 1 4
1
ln
ri
i =1 i
3
q3 = 2
(
(t
p2
q2 =
t p1 t p 2
p
p
Se pune condi]ia:
q = q 1 = q2 = q3
t f 1 t p1 =
q
;
1
t p1 t p 2 =
q
;
p
p
53
t p2 t f 2 =
q
.
2
q=
t f1 t f 2
.
1 p
1
+
+
1 p 2
R=
1 p
1
+
+
1 p 2
q=
t f1 t f 2
.
R
~n cazul `n care peretele plan este multistrat (de exemplu format dintr-un strat
de piatr\ depus\ din ap\, un strat metalic [i un strat de vopsea la exterior), rela]ia
pentru intensitatea fluxului de c\ldur\ va fi:
q=
t f1 t f 2
= k (t f 1 t f 2 ) ,
n
i
1
1
+ +
1 i =1 i 2
`n care n este num\rul de straturi ce formeaz\ peretele, iar k este coeficientul global
de schimb de c\ldur\ [W/m2K], determinat cu rela]ia:
k=
1
1
.
=
n
i
1
1
R
+ +
1 i =1 i 2
Pentru cazul schimbului de c\ldur\ `ntre dou\ fluide separate printr-un perete
cilindric omogen, (fig. 2.8), fluxurile de c\ldur\ transmise prin convec]ie vor fi:
Q h1 = 1 t f 1 t p1 2 ri l ;
Q h3 = 2
(
(t
p2
t f 2 ) 2 re l .
Qh2 =
final:
2l
(t p1 t p 2 ) .
re
ln
ri
Qh =
2l
(t f 1 t f 2 ) .
re
1
1
+ ln +
ri 1
ri re 2
54
Qh =
2l
(t f 1 t f 2 ) ,
ri +1
1
1
1
+ ln
+
ri
re 2
ri 1 i =1 i
n
l
, n care este
Re =
w l
, n care w este viteza de curgere [m/s];
Pr =
g l3 p
, n care g=9,81 m/s2, este
2
p
cp
g
(t t p ) l 3 ,
a
w l
.
a
Nu = 0,74 Re 0, 2 (Gr Pr ) Pr 0, 2 ,
0 ,1
d ech =
4A
,
P
n care A este seciunea liber de trecere a fluidului, iar P este perimetrul conturului
seciunii prin care are loc schimbul de cldur.
Pentru un canal cu seciune dreptunghiular (fig. 2.11a), diametrul echivalent
se calculeaz cu relaia:
d ech =
4a b
2a
=
.
2 (a + b ) 1 + a / b
d ech =
4 (re2 ri2 )
= 2 (re ri ) .
2 (re + ri )
Criteriul
Reynolds
Prandtl
Pclet
Nusselt
Stanton
Colburn
Grasshof
Biot
Fourier
Rayleigh
Froude
Galilei
Arhimede
Kutateladse
Newton
Euler
Graetz
Schmidt
Mach
Relaia de calcul*
Re = wl/ = wl/
Pr = cp/ = /a
Pe = Re Pr = wl/a
Nu = l/
St = Nu/RePr = /cpw
j = StPr2/3= Nu/RePr1/3
Gr = gl3t/2
Bi = l/
Fo = a/l2
Ra = GrPr = gl3t/a
Fr = w2/gl
Ga = Re2/Fr = gl3/2
Ar = Ga ( - 0)/
K = r/cpt
Ne = w/l
Eu = p/w2
Gz = Gcp/l
Sc = /D
M = w/w0
Simbol
Re
Pr
Pe
Nu
St
j
Gr
Bi
Fo
Ra
Fr
Ga
Ar
K
Ne
Eu
Gz
Sc
M
Note: , 0 densitatea fluidului n dou puncte diferite, n kg/m3; - vscozitatea dinamic a fluidului,
n Pas; - vscozitatea cinematic a fluidului n m2/s; cp cldura specific la presiune constant, n
J/(kgK); - conductivitatea termic, n W/(mK); a difuzitatea termic, n m2/s; - coeficient de
dilatare volumic, n l/K; f cldura latent de vaporizare, n J/kg; T temperatura, n K; w viteza
fluidului, n m/s; l lungimea caracteristic a curgerii, n m; - coeficientul de convencie, n W/(m2K);
g acceleraia gravitaiei, n m/s2; T diferena de temperatur, n 0C; - timpul, n s; p diferena de
presiune, n Pa; G debitul de fluid, n kg/s; D coeficientul de difuzie, n m2; w0 viteza sunetului n
fluid, n m/s.
a)
b)
58
Pentru cazul unui perete plan prev\zut cu nervuri rectangulare (fig. 2.12), la
care fluidul de pe partea cu nervuri este un gaz, se noteaz\ cu Sn suprafa]a nervurat\ [i
cu S suprafa]a peretelui cuprins\ `ntre nervuri. Suprafa]a total\ de schimb de c\ldur\
pe partea gazului va fi:
St = S n + S ' .
Dac\ Qh este fluxul de c\ldur\ total transmis, pe partea cu aripioare acesta este
format din dou\ componente:
Qh = Qn + Q ' ,
unde Qn este fluxul transmis prin nervuri, iar Q este fluxul transmis prin suprafa]a
dintre nervuri.
Folosind randamentul termic al aripioarei [i aplicnd rela]ia lui Newton pentru
transferul de c\ldur\ prin convec]ie, rezult:
Q n = Q n ,max = n S n t p 2 t f 2 ,
`n care este randamentul aripioarei, iar Qn,max este fluxul termic maxim ce poate fi
transmis dac\ temperatura este acea[i pe toat\ lungimea aripioarei (egal\ cu
temperatura de la baza acesteia).
Fluxul de c\ldur\ transmis prin spa]iul dintre aripioare va fi:
Q' = 'S' t p 2 t f 2 .
iar din egalitatea fluxurilor de c\ldur\ determinate prin cele dou\ rela]ii rezult\:
59
ech = n
Sn
S'
+ ' .
St
St
Q h = 1 S1 (t f 1 t p1 ) =
S1 (t p1 t p 2 ) = ech S t (t p 2 t f 2 ) ,
Qh =
t f1 t f 2
,
1
1
+
+
1 S1 S1 ech S t
sau:
Qh =
t f1 t f 2
S ,
1
1 S1 1
+ +
1 ech S t
Qh =
t f1 t f 2
St .
1 St St
1
+ +
1 S1 S1 ech
k S1 =
1
1
1 S1
+ +
1 ech S t
, k St =
1
,
1 St St
1
+ +
1 S1 S1 ech
care definesc coeficien]ii globali de schimb de c\ldur\, fluxul de c\ldur\ se poate scrie
[i sub urm\toarele forme:
Q h = k S1 S1 (t f 1 t f 2 ) ,
sau:
Q h = k St S t (t f 1 t f 2 ) .
2.4. SCHIMBTOARE DE CLDUR [2, 7, 19]
Schimb\toarele de c\ldur\ sunt aparate termice `n care are loc transferul
c\ldurii de la un fluid cu temperatur\ mai ridicat\ (fluid termic primar) c\tre un fluid
cu temperatur\ mai mic\ (fluid termic secundar), `n procese de `nc\lzire, r\cire,
vaporizare, condensare sau `n procese termice complexe.
~n func]ie de modul de realizare a transferului de c\ldur\, schimb\toarele de
c\ldur\ pot fi: aparate cu contact indirect [i aparate cu contact direct.
60
Schimbtoarele avnd contact indirect (de suprafa]\) sunt aparate la care cei
doi agen]i termici nu se afl n contact direct, ei fiind separa]i de o suprafa]\ de
schimb de c\ldur\.
Atunci cnd cele dou\ fluide vin n contact permanent cu suprafa]a de schimb
de c\ldur\, schimb\torul este de tip recuperativ. n figura 2.13 este prezentat
schematic cel mai simplu aparat de acest tip, schimb\torul de cldur cu ]evi
concentrice; unul dintre fluide circul\ prin interiorul ]evii centrale, iar cel de al doilea
prin spa]iul dintre cele dou\ ]evi.
Fig. 2.13 Schimb\tor de
c\ldur\ recuperativ [2].
Dac\ agen]ii termici vin n contact alternativ cu suprafa]a de transfer de
c\ldur\, fluxul termic schimbndu-[i periodic direc]ia, schimb\torul de c\ldur\ este de
tip regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafa]\ fix\ (figura 2.14a)
sau rotativ\ (figura 2.14b).
Schimbtoarele de c\ldur\ cu contact direct sunt aparate la care agen]ii
termici nu mai sunt separa]i de o suprafa]\, ei amestecndu-se unul cu cellalt.
Acestea pot fi aparate f\r\ umplutur\, la care transferul de c\ldur\ se realizeaz\ la
suprafa]a fluidului pulverizat n pic\turi fine sau care curge n [uvi]e (fig. 2.15a), sau
aparate cu umplutur\, la care transferul termic apare la suprafa]a unei pelicule formate
pe umplutura schimb\torului (fig. 2.15b).
`n curent compus.
a) o trecere prin manta [i dou\ treceri prin ]evi; b) o trecere prin manta [i trei treceri prin ]evi; c) dou\
treceri prin manta [i patru treceri prin ]evi; d) trei treceri prin manta [i [ase treceri prin ]evi.
t med =
t max t min
,
t max
ln
t min
`n care tmax este diferen]a maxim\ dintre temperaturile celor doi agen]i, iar tmin este
diferen]a minim\ de temperatur\.
Pentru schimb\toarele de c\ldur\ avnd curgere neparalel\, diferen]a medie
de temperatur\ se determin\ cu rela]ia:
t med = F t medCC ,
unde F este un factor de corec]ie, iar tmedCC este diferen]a medie logaritmic\ de
temperatur\, determinat\ pentru un schimb\tor de c\ldur\ `n contracurent (fig. 2.18b),
la care temperaturile de intrare [i de ie[ire ale fluidelor sunt acelea[i ca [i `n cazul
aparatului pentru care se face calculul.
64
P=
Criteriul R reprezint\ raportul ntre capacit\]ile termice7 ale celor doi agen]i
termici:
R=
S=
q Scalc
[m ],
2
C = m& c p .
capacitatea termic\
se folose[te coeficientul global de schimb de c\ldur\ deoarece pe partea aerului exist\ suprafe]e extinse (nervuri).
65
66
racordul (2) poate trece pe faa vizibil a plcii schimbtorului de cldur, n timp ce
traseul agentului care circul prin racordul (1) este etanat fa de aceast fa a plcii.
Diametrele canalelor prin care circul agenii sunt cuprinse, n general, ntre 1,5 i 11
mm, n funcie de presiunea de lucru (diametre mari la presiuni de lucru mici) i de
natura fluidelor.
Fig. 2.20 Principiul de funcionare al
schimbtorului de cldur cu plci
1-plac metalic;
2-canale pentru circulaia agentului primar;
3-canale pentru circulaia agentului secundar.
67
a)
b)
BRAZR, brazuri, s. f. Lipitur fcut cu un aliaj al crui punct de topire este mai nalt de 400 C.
68
dh =
4A
2 H0 ,
P
Monel
Inconel
Bronz de aluminiu
Tabelul 2.3
Materialul
Acrilonitril
Izobutan-izopropan
Etilen-propilen (EPDM)
Fluorcarbon (Viton)
70
a)
b)
a)
b)
Pr
dh
= Nu = a Re b Pr 0,33
Pr
p
11
canal: spaiul de curgere dintre dou plci, ocupat de unul din agenii de lucru.
71
w dh w dh
este criteriul Reynolds,
=
cp
72
p =
1,5 G 2p n t
2 i
4f L G2 1
1
+ G 2 m g L
2 d h m e i
[Pa ]
n care:
Gp =
4 m&
Di2
kg
s m 2 ;
G=
m&
n l H0
kg
s m 2 ;
f coeficient de frecare.
Coeficientul de frecare f se determin\ `n funcie de num\rul Reynolds al
curgerii prin aparat:
Re =
G dh
f = a Re b
(1)
sau
b
.
(2)
Re
Valorile constantelor a i b necesare calculului cderii de presiune sunt
prezentate n tabelele 2.5 i 2.6.
Pentru ultimul termen al relaiei de calcul a cderii de presiune p se
consider semnul + atunci cnd sensul de deplasare al agentului este n sus i semnul
atunci cnd agentul se deplaseaz n jos.
f =a+
12
se consider o singur trecere atunci cnd un agent curge n acelai sens printre toate plcile, pe toat lungimea
aparatului.
74
Tabelul 2.5
[0]
0
30 (relaia 2)
30 (relaia 1)
45 (relaia 2)
45 (relaia 1)
60 (relaia 2)
60 (relaia 1)
72 (relaia 2)
72 (relaia 1)
90 (relaia 2)
90 (relaia 1)
Re
< 2500
> 2500
2603000
300050000
1501800
180030000
90400
40016000
110500
50012000
2003000
300016000
Tabelul 2.6
[0]
0
15
30
45
60
75
90
75
Re
< 2500
> 2500
40900
90014000
40500
50017000
40260
26015000
20140
14015000
25115
11510000
40180
180700
3. COMPRESOARE
3.1. INTRODUCERE
Compresoarele sunt utilizate pentru cre[terea presiunii gazului vehiculat. ~n
func]ie de principiul de func]ionare, compresoarele pot fi [14]:
volumice, la care cre[terea presiunii se realizeaz\ prin mic[orarea volumului
ocupat de c\tre gaz;
dinamice, la care un rotor aflat `n mi[care de rota]ie asigur\ cre[terea energiei
cinetice a gazului; energia cinetic\ este apoi transformat\ `n energie poten]ial\
legat\ de presiune.
Fiecare din cele dou\ categorii de compresoare se prezint\ sub forma mai
multor solu]ii constructive distincte; astfel, compresoarele volumice se `mpart `n:
compresoare cu piston avnd mi[carea rectilinie alternativ\;
compresoare rotative (prev\zute cu rotor sau piston rotativ)
~n func]ie de traiectoria curentului de fluid, compresoarele dinamice pot fi:
centrifuge sau radiale, la care gazul se deplaseaz\ perpendicular pe axa de
rota]ie a rotorului;
axiale, la care gazul se deplaseaz\ paralel cu axa rotorului.
Energia mecanic\ necesar\ antren\rii compresorului este asigurat\ de c\tre
motoare termice sau electrice.
3.2. COMPRESOARE CU PISTON
ALTERNATIV| [2, 10, 14, 32, 39]
CU
MI{CARE
RECTILINIE
p2
.
p1
Vs =
D2
S
4
[m ],
3
unde D este diametrul pistonului [m], iar S este cursa acestuia [m].
Lucrul mecanic consumat de c\tre compresor este suma algebric\ a lucrurilor
mecanice corespunz\toare fiec\rei faze de func]ionare [14]:
l = l12 + l 2 b + l ba + l a1 .
Pentru faza de comprimare (1-2), procesul poate fi (fig. 3.2):
izoterm procesul 12i;
adiabatic procesul 12a;
politropic, cu 1<n<k procesul 12;
politropic, cu n>k procesul 12, dac\ gazul prime[te c\ldur\ din exterior.
77
1.4.3):
l12i = R T ln
p1
p
= p1 v1 ln 1 .
p2
p2
l12 a =
p v p2 v2
R
.
(T1 T2 ) = 1 1
k 1
k 1
l12 ' =
p v p2 v2
R
.
(T1 T2 ) = 1 1
n 1
n 1
l 2 b = p 2 (v b v 2 ) = p 2 v 2 .
l i = p1 v1 ln
p1
;
p2
p
k
la =
p1 v1 1 2
k 1
p
1
78
k 1
k
p
n
2
l' =
p1 v1 1 .
p1
n 1
n
Q t = Vs i
60
m3
,
s
V0
,
VS
Va V1 V4 V0 + VS V4
=
=
,
VS
VS
VS
p
V4 = V0 2
p1
1
n
1n
= 1 1 .
p max
1
= p1 + 1 .
Avnd n vedere cele de mai sus rezult c, din cauza existenei spaiului mort,
ob]inerea unor presiuni de refulare mari impune utilizarea comprim\rii `n mai multe
trepte, dup\ cum se va ar\ta mai departe.
p
n
2
lt =
p1 v a 1 ,
p1
n 1
`n care va este volumul specific al gazului aspirat. Se observ\ c\, deoarece va < v1,
lucrul mecanic consumat de compresorul tehnic este mai mic dect cel al
compresorului teoretic:
lt < l.
Debitul de gaz refulat de compresorul tehnic este:
Q t ' = Vs i
deci Qt< Qt .
81
n
60
m3
,
s
pa-c\derea de presiune pe supapa de aspira]ie; pr-c\derea de presiune pe supapa de refulare; p1 presiunea din conducta de aspira]ie; p2-presiunea din conducta de refulare.
`n punctul (1), diferen]a dintre presiunea din cilindru [i presiunea din conducta
de aspira]ie pa devine insuficient\ pentru a men]ine deschis\ supapa de
aspira]ie;
pe parcursul comprim\rii [i destinderii exponentul politropic variaz\ continuu
de la valori mai mari dect exponentul adiabatic pn\ la valori mai mici dect
exponentul adiabatic;
coeficientul de umplere este afectat de existen]a spa]iului mort, de pierderile
prin neetan[eit\]i, de rezisten]a introdus\ de supapa de aspira]ie, de `nc\lzirea
agentului pe conducta de aspira]ie:
r = sa i n ,
82
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcoursecontents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20Lecture%2012.pdf
83
mai mare pentru prima treapt\ [i mai mic pentru cea de a doua).
px =
p1 p 2 .
Tabelul 3.1.
Tipuri de compresoare frigorifice si domeniile de utilizare [5]
Tip
Ermetic
Semiermetic
Deschis
Volumice
cu piston
Rotative
cu spirale
-
casnic
elicoidale
-
centrifugale
-
comercial
comercial
climatizare
climatizare
climatizare
r\cire
r\cire
casnic
comercial
comercial
climatizare
climatizare
climatizare
climatizare
r\cire
r\cire
casnic
comercial
comercial
climatizare
climatizare
climatizare
climatizare
r\cire
r\cire
r\cire
Note:
& = 0,1...5kW ;
- domeniul casnic: r\cire; condi]ionare; climatizare Q
0
- domeniul comercial: vitrine frigorifice; camere frigorifice mici; magazine Q& 0 = 5...100 kW ;
- domeniul climatizare: pompe de c\ldur\; grupuri pentru r\cirea apei Q& 0 = 50...1000 kW [i peste;
- domeniul r\cire: industria alimentar [i agricultur\; transporturi maritime; chimie; petrochimie; pompe
de c\ldur\ industriale;
- Q& 0 -puterea frigorific\.
a)
b)
c)
d)
compresoare pistoanele au nlime mai mic, dar coeficientul de debit are valori mai
reduse.
/z
O1 centrul carcasei;
O2 centrul rotorului;
R raza interioar\ a carcasaei;
r raza exterioar\ a rotorului;
e excentricitatea;
- unghiul de rota]ie al rotorului;
- distan]a dintre centrul rotorului [i
carcas\.
M
O1
O2
e
Din triunghiul O2MO1 rezult\:
O2M = e cos .
Din triunghiul O1MA rezult\:
MA = Rcos.
Deci distan]a dintre centrul rotorului [i carcas\ va fi:
= e cos + Rcos.
Din acelea[i dou\ triunghiuri men]ionate mai sus rezult\:
MO1 = e sin [i MO1 = Rsin .
Ca urmare, putem scrie c\ sin =
e
sin .
R
Avnd `n vedere cele de mai sus [i notnd = e/R, rezult\ distan]a ca fiind:
= R cos + 1 2 sin 2 .
Dezvoltnd radicalul dup\ binomul lui Newton [i lund `n considera]ie doar
primii doi termeni rezult\:
(1
sin
1
2
2
1 sin 2 ,
2
= R 1 + cos sin 2 .
2
V() = L
+r
L
( r ) 2 d = 2 (
r 2 d .
r2
V () = L R 2 1 2
z R
+ 2 sin cos +
z
2
sin
cos .
z
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, varia]ia de volum este: V = Vmax Vmin.
Volumul maxim se ob]ine pentru = 0, fiind:
r2
V () max = L R 2 1 2
z R
+ 2 sin +
z 2
2
sin
.
z
r2
V() min = L R 2 1 2
z R
2 sin
z 2
2
sin
V = 4 L z R 2 sin .
z
Dac\ num\rul de palete este suficient de mare putem presupune c\ sin (/z)
/z [i rezult\:
V = 4 L e R ,
iar debitul teoretic mediu va fi:
Q tm = V
n n
=
DeL
60
30
B
O1
r
R-e
O
R
e
R+e
O centrul carcasei;
O1 centrul rotorului;
R raza interioar\ a carcasei;
r raza exterioar\ a rotorului;
e excentricitatea;
R +er
R +e+r
,
vA = r +
=
2
2
.
R er
R e+r
vB = r +
=
2
2
Q tm =
m3
n
DeL ,
30
s
Q tm = L e n
D za
,
30
95
Qtm =
d 2
4
z D
n
tg ,
60
http://www.angrau.net/FSDStudyMaterial/FDEN-222.pdf
97
Din fig. 3.27 se observ c volumul maxim ce poate fi ocupat de ctre gaz se
obine atunci cnd rotorul este tangent la stator n punctul n care se gsete lamela
culisant, fiind calculat cu relaia:
Vmax = R 2 r 2 L = (2 R e ) e L ,
n care L este lungimea rotorului, iar e este excentricitatea acestuia.
Qt =
n
n
(2 R e ) e L =
(D e ) e L
30
30
m3
.
s
Qr =
n
(D e ) e L
30
m3
,
s
3600, fiind, de exemplu, de 2100 pentru rotorul conductor i de 1400 pentru rotorul
condus. Cei doi rotori se nvrt n sensuri opuse, cu aceeai turaie sau cu turaii
diferite, n funcie de numrul de dini [15].
Construc]ia unui compresor elicoidal cu rotor dublu este prezentat\ `n fig.
3.28. Func]ionarea acestuia se bazeaz\ pe modificarea volumului dintre rotorii
conjuga]i (3, 4, fig. 3.29), dinii avnd rol de piston, iar golurile dintre dini avnd rol
de cilindru.
Aspiraia are loc n spaiile dintre dinii celor doi rotori, atunci cnd acetia ies
din angrenare i se afl n legtur cu fereastra de aspiraie. Odat cu rotirea rotorilor,
pe msur ce acetia intr n angrenare, volumul disponibil scade, realizndu-se astfel
comprimarea gazului. Datorit formei elicoidale a dinilor, gazul este transportat ctre
fereastra de refulare, fiind apoi refulat. Ferestrele de aspiraie i de refulare sunt
dispuse la extremitile opuse ale mainii, n diagonal [15].
Spaiul dintre vrful dintelui i fundul canalului conjugat de pe cellalt rotor,
15
Ananthanarayanan P. N., 2005 Basic refrigeration and air conditioning, Tata McGraw-Hill, New Delhi, India.
99
Debitul teoretic al unui compresor elicoidal cu dou rotoare este dat de relaia
[15]:
Q t = (A 1 + A 2 ) z1 L
n1
60
m3
,
s
http://www.termo.utcluj.ro/cif/compresoare/elicoidal/birotor.html
100
a)
b)
Compresorul elicoidal cu un rotor (fig. 3.34) este format dintr-un rotor central
(2), aflat n micare de rotaie, i dou rotoare satelit (3), care angreneaz cu rotorul
central.
Gazul este comprimat, datorit rotirii rotorului central, ntre dinii acestuia,
carcasa (1) i rotoarele satelit.
3.3.6. Compresorul cu spirale
Ideea de principiu ce st la baza compresorului cu spirale a fost brevetat n
1905 de ctre inginerul francez Lon Creux, dar, pn n anii 70, tehnologiile de
prelucrare existente nu au permis realizarea unui prototip funcional. Utilizarea
compresorului cu spirale n tehnica frigului i a condiionrii aerului dateaz de la
mijlocul anilor 80 [5, 15].
Un compresor cu spirale (scroll compressor) este fomat din dou\ piese `n care
sunt executate canale sub form\ de spiral\ (fig. 3.35); una din piese este fix\ (stator,
spiral fix), iar cealalt\ (rotorul, spirala mobil) are o mi[care orbital\ fa]\ de stator.
Canalele spirale ale statorului [i rotorului se `ntrep\trund, volumul dintre acestea
modificndu-se datorit\ mi[c\rii rotorului (fig. 3.36). Gazul p\trunde `n spa]iul dintre
cele dou\ spirale pe la periferie [i, datorit\ mi[c\rii rotorului, este deplasat c\tre zona
central\; aceast\ mi[care este `nso]it\ de mic[orarea volumului disponibil, asigurnduse astfel cre[terea presiunii. Ca urmare a acestui mod de funcionare, n orice moment
ntre cele dou spirale vor exista zone de presiune joas, medie i ridicat (fig. 3.37).
Spre deosebire de compresoarele cu piston, la compresoarele cu spirale aspira]ia,
comprimarea [i refularea au loc continuu.
17
http://docs.lib.purdue.edu/icec/1825/
101
a)
c)
b)
18
http://www.hvactroubleshootingguides.com/hvac-single-screw-compressors.html
102
http://www.mec.tuiasi.ro/diverse/MITH_Compresoare.pdf
104
rotorului (u).
Fig. 3.40 - Variaia energiei (E) ,
presiunii totale (p) i a vitezei
absolute (c) ntr-un compresor
centrifug19
I-racord intrare;
R-rotor;
D-difuzor;
CS-camera spiral;
ps creterea de presiune din rotor;
pd creterea de presiune din stator.
p s = u 2 c 2 u =
n
r2 c 2 cos 2 ,
30
n care este densitatea medie a fluidului dintre paletele rotorului, iar n este turaia
acestuia.
innd cont de existena unui numr finit de palete pe rotor i de faptul c
fiecare palet are o anumit grosime, creterea real de presiune n rotor va fi:
p r = p s ,
coeficientul avnd valori cuprinse ntre 0,8 i 0,95 [15].
Debitul teoretic al compresorului este:
Q t = 2 r2 b 2 c 2 sin 2
m3
,
s
106
107
a)
b)
110
Agenii intermediari utilizai trebuie s fie stabili din punct de vedere chimic,
s aib punctul de solidificare cobort [i c\ldura specific\ mare.
Tabelul 4.2.
Domenii de utilizare pentru freoni [17]
Formul
Tipul
Simbol
Denumire
Domeniu de utilizare
chimic
climatizare; pompe de
R-11
CCl3F
triclormonofluormetan
cldur
frig casnic, industrial,
R-12
CCl3F2
diclordifluormetan
climatizare; pompe de
cldur
CFC
instalaii frigorifice n
R-13
CClF3
monoclortrifluormetan
cascad
climatizare; pompe de
R-113
C2Cl3F3
triclortrifluoretan
cldur
climatizare; pompe de
R-114
C2Cl2F4
diclortetrafluoretan
cldur
climatizare; pompe de
R-21
CHCl2F
diclormonoluormetan
cldur
frig industrial,
HCFC R-22
CHClF2
monoclordifluormetan
alimentar, naval,
comercial, climatizare
climatizare; pompe de
monoclordifluoretan
R-142b C2H3ClF2
cldur
instalaii frigorifice n
R-23
CHF3
trifluormetan
cascad
frig industrial i
R-32
CH2F2
difluormetan
comercial
frig industrial,
HFC
R-125
C2HF5
pentafluoretan
comercial, climatizare
frig comercial, casnic,
R-134a
C2H2F4
tetrafluoretan
industrial, climatizare
frig industrial,
R-152a
C2H4F2
difluoretan
comercial, climatizare
frig casnic, industrial;
R-500
(R12+R152a)
pompe de cldur
frig industrial i
R-502
(R22+R115)
comercial
amestecuri
frig industrial i
R-507 (R125+R134a)
de tip
comercial
HFC
frig industrial i
R410A
(R32+R125)
comercial
(R32+R125+
frig industrial i
R407C
R134a)
comercial
111
Tabelul 4.3.
Caracteristicile unor agen]i frigorifici [17]
Tip
R-22
R-401A
R-401B
R-409A
R-134a
R-404A
R-407B
R-407C
R-410A
R-411B
R-717
(amoniac)
R-290
(propan)
R-600a
(izobutan)
R-744
(CO2)
25
~nlocuitor
pentru
Temp. de
condensare
ODP
GWP
la 26 bar
[0C]
HCFC (pe termen scurt)
Temp. de
vaporizare la
la 1 bar [0C]
R-502
0,05
170025
63
R-12
HCFC/HFC pentru `ntre]inere/service (de tranzi]ie)
R-12
0,03
1080
80
R-12
0,035
1190
77
R-12
0,05
1440
79
HFC (de substitu]ie definitiv\)
R-502
0
3750
79
R-502
0
1920
56
R-502
0
2560
55
R-22
0
1610
61
R-22
0
1890
43
R-12, R0,045
1602
65
22, R-502
Ageni frigorifici naturali
R-22, R0
0
60
502
R-12, R0
0
70
22
-41
-33
-35
-35
-26
-46
-48
-44
-52
-42
-33
-42
R-114
114
-12
-11
(punct triplu:
-56,60C; 5,17 bar)
efectul asupra `nc\lzirii globale a 1 kg de agent este echivalent cu cel al 1700 kg CO2.
112
Tabelul 4.4
Utilizarea agen]ilor frigorifici
Agentul
Destinaie
R 11
(CFC)
R 12
(CFC)
- frigidere casnice
- aparate de aer condiionat de putere mic;
- rcitoare de ap;
- depozite frigorifice mici.
R 22
(HCFC)
R 22
(HCFC)
R134a
(HFC)
R 717
(NH3)
R 744
(CO2)
R 600a
(izobutan)
Agent de nlocuire
R123a,b
R141bb
R245fab
R22a,b
R134aa,b
R401A, R401Ba,b
R411A, R411Ba,b
R717b
R410A, R410Bb
R410A, R410Bb
R417Aa,b
R407Ca,b
R507, R507Aa,b
R404Aa,b
R717b
-
113
114
5. INSTALAII FRIGORIFICE
5.1. SCURT ISTORIC
Necesitatea ob]inerii temperaturilor joase a ap\rut `nc\ din antichitate, `n
scopul p\str\rii alimentelor [i a r\cirii acestora. Evident, primele `ncerc\ri au folosit
z\pada sau ghea]a, adunate iarna [i p\strate `n pe[teri sau pivni]e bine izolate termic.
Alte metode realizau r\cirea prin evaporarea for]at\ a apei sub ac]iunea curen]ilor de
aer crea]i n mod natural sau cu ajutorul unor evantaie. n aceast categorie se include
procedeul ce presupune pstrarea apei n vase din lut; apa trece ctre exteriorul vasului
prin pori i se evapor, cldura preluat prin evaporare asigurnd scderea
temperaturii vasului.
n instalaiile frigorifice moderne se aplic principiul fierberii (vaporizrii)
unui lichid, proces ce are ca efect preluarea cldurii de la spaiul cate trebuie rcit.
Acest principiu a fost demonstrat pentru prima dat de ctre William Cullen, un medic
scoian. n 1748 acesta a folosit dimetil eter, care fierbea atunci cnd n vasul n care
se afla acesta se crea depresiune cu ajutorul unei pompe de vid; fierberea, nsoit de
preluarea cldurii latente de vaporizare, avea ca efect scderea temperaturii vasului.
Fenomenul a fost descris de ctre Cullen ntr-o lucrare publicat n 1777 (fig. 5.1).
~n 1805 Oliver Evans descrie prima instala]ie frigorific\ cu vapori, f\r\ a o
realiza practic. n 1835 Jacob Perkins, un american ce tria n Londra, pune n practic
ideea lui Evans, obinnd un brevet de invenie pentru o instalaie cu comprimare
mecanic de vapori (fig. 5.2), ce funciona ntr-un circuit nchis.
~n 1842 John Gorrie proiecteaz\ [i realizeaz\ prima instala]ie frigorific\ ce
func]iona pe principiul comprim\rii vaporilor de agent frigorific, destinat\ r\cirii
camerelor unui spital din Florida; aceasta este considerat\ a fi prima instala]ie de aer
condi]ionat.
~n 1859 Ferdinand Carr realizeaz\ prima ma[in\ frigorific\ cu absorb]ie, cu
func]ionare continu\, care utiliza un amestec de ap\ [i acid sulfuric concentrat, apa
reprezentnd agentul frigorific. ~n 1860 Carr utilizeaz\ solu]ia ap\-amoniac `n
instala]ia de r\cire cu absorb]ie.
~n 1870 Carl von Linde [i Ferdinand Carr dezvolt\ [i perfec]ioneaz\
instala]ia cu comprimare mecanic\ a vaporilor, iar `n 1874 Charles Tellier
experimenteaz\ tehnologia de conservare prin congelare a c\rnii, folosind o instala]ie
cu comprimare mecanic\ de vapori de eter metilic. ~n 1876 se realizeaz\ primul
transport frigorific de carne congelat\ din Fran]a `n America de Sud.
n 1911 firma General Electric produce primele frigidere casnice, pentru ca n
1926 s introduc pe pia primele frigidere echipate cu compresoare ermetice.
~n 1913 Altenkirch construie[te prima instala]ie frigorific\ cu absorb]ie, `n
dou\ trepte.
~ncepnd cu anul 1930 se trece la utilizarea freonilor drept agen]i frigorifici.
115
http://www.europeana.eu/portal/record/9200110/4BBEE95D048EA43875E1A9481952C494C4D27404.html
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcoursecontents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20%20Lecture%201.pdf
27
116
de lucru creaz\ cele mai bune condi]ii pentru transferul de c\ldur\ (diferen]\ maxim\
de temperatur\); `n cazul `n care temperatura agentului frigorific cre[te, diferen]a de
temperatur\ la care are loc schimbul de c\ldur\ scade, iar cantitatea de c\ldur\
preluat\ de la sursa rece scade. Men]inerea constant\ a temperaturii fluidului pe
timpul prelu\rii c\ldurii se poate ob]ine doar prin schimbarea st\rii de agregare a
agentului frigorific, pe baza utiliz\rii c\ldurii latente de vaporizare.
f =
q0
T0 s
T0
.
=
=
(Tk T0 ) s Tk T0
l
f =
i1 i4
.
i 2 i1
Agentul frigorific `n stare de lichid saturat care iese din condensator este r\cit
la presiune constant\ (procesul 3-3, fig. 5.16), `n subr\citor prelundu-se de la
agentul frigorific cantitatea de c\ldur\ qSR; urmeaz\ apoi destinderea izentalpic\ din
ventilul de laminare (procesul 3- 4).
'f =
i1 i4' i1 i4
>
=f .
i2 i1 i2 i1
127
T1' T1
.
T3 T1
SR =
f =
i1 i4'
.
i2' i1'
c p T0
i1 i 3
cp
s1 s 3
> 1,
condiie care nu este satisfcut de orice agent frigorific. Acesta este i motivul pentru
care n instalaiile frigorifice ce funcioneaz pe baz de freoni se recomand folosirea
subrcirii cu agent frigorific.
Pentru cazul ideal n care nu exist pierderi de cldur n regenerator
(schimbtorul intern de cldur) cantitatea de c\ldur\ transferat\ de la lichidul saturat
la vapori este (fig. 5.21):
q SR = i 3 i 3' = i1' i1 .
5.3.4. Ciclul real de func]ionare al instala]iilor frigorifice [4, 5, 7, 13, 27, 33, 34, 35]
Func]ionarea `n condi]ii reale a instala]iei frigorifice prezint\ unele diferen]e
fa]\ cazul teoretic avut `n vedere pn\ aici:
transferul termic n condensator i vaporizator are loc la diferene finite de
temperatur; diferen]ele de temperatur\ sunt cuprinse `ntre 5 [i 80C pentru
lichide [i `ntre 10 [i 200C pentru aer.
curgerea fluidului este `nso]it\, pe tot traseul (inclusiv `n condensator [i
vaporizator), de pierderi de presiune;
28
pentru R-134a: la -100C [i 1,2 bar, cpv=0,83 kJ/kg.K; la 300C, cpl=1,44 kJ/kg.K [22].
128
Avnd `n vedere cele men]ionate, ciclul real al unei instala]ii frigorifice este
prezentat `n fig, 5.22; procesele care au loc sunt urm\toarele:
12 comprimarea politropic\ a vaporilor `n compresorul instala]iei;
23 curgerea vaporilor supra`nc\lzi]i prin supapa de refulare a
compresorului [i conducta de leg\tur\ cu condensatorul. Curgerea este
`nso]i]\ de o c\dere de presiune, dar [i de r\cirea vaporilor, conducta de
leg\tur\ nefiind de obicei izolat\ termic.
iz =
l ' i2' i1
.
=
l i2 i1
Fig. 5.23 Schem\ simplificat\ a
ciclului real al instala]iei frigorifice
[4]
12 comprimarea politropic\;
12 comprimarea adiabatic\;
l lucrul mecanic specific pentru
comprimarea adiabat;
1- lucrul mecanic specific pentru
comprimarea politropic.
Randamentul izentropic al compresorului are valori cuprinse `ntre 0,6 [i 0,8 [4,
5]; cunoscnd valoarea randamentului izentropic se poate determina entalpia la
sfr[itul comprim\rii:
i2 = i1 +
l'
iz
131
al instalaiei cu comprimare de vapori pentru trei tipuri de ageni frigorifici [17, 18].
Pentru agenii frigorifici de tip a) curba de saturaie este simetric; din aceast
categorie fac parte amoniacul i bioxidul de carbon. Se observ c temperatura
vaporilor la ieirea din compresor este mare, ceea ce face ca o parte mai important a
condensatorului s fie folosit pentru micorarea temperaturii pn la valoarea de
condensare i poate impune utilizarea unui schimbtor de cldur special pentru rcire
(desupranclzire). Supranclzirea vaporilor nainte de intrarea n compresor va avea
ca efect creterea temperaturii la refulare, motiv pentru care la aceste instalaii
frigorifice nu se recomand supranclzirea (de exemplu prin aplicarea procedeului de
subrcire cu agent frigorific).
Agenii frigorifici de tip b) au curba de saturaie nesimetric; din aceast
categorie fac parte R 11, R12, R 134a. Pentru aceti ageni frigorifici temperatura la
ieirea din compresor este mai mic dect n cazul precedent, ceea ce face posibil
supranclzirea vaporilor nainte de intrarea n compresor.
Agenii frigorifici de tipul c) includ R 113, R 114, izo-butanul etc. Se remarc
faptul c, pentru acest tip de ageni frigorifici, atunci cnd compresorul este alimentat
cu vapori saturai, la ieirea din compresor agentul va fi sub form de vapori umezi;
prezena agentului frigorific n stare lichid poate conduce la deterioarea
133
T02.
a)
b)
ntruct presiunea din vaporizatorul (V1) este mai mare dect presiunea din
vaporizatorul (V2) i cea din aspiraia compresorului, dup vaporizatorul (V1) a fost
introdus ventilul de laminare (VL3), care asigur micorarea presiunii de la p01 la p02
(procesul 6-8).
Deoarece temperaturile vaporilor de agent frigorific ieii din vaporizatoarele
(V1) i respectiv (V2) sunt diferite, pe conducta de legtur cu aspiraia compresorului
are loc o egalizare a temperaturilor:
- vaporii ieii din (V2) se nclzesc (procesul 7-1);
- vaporii ieii din (V1) se rcesc (procesul 8-1).
Varianta din fig. 5.30 se caracterizeaz prin faptul c ntreaga cantitate de
agent frigorific trece prin ventilul de laminare (VL1), o parte trecnd apoi prin
vaporizatorul (V1); presiunea agentului scade de la pk la p01 (procesul 3-4). Restul
agentului frigorific lichid trece prin ventilul de laminare (VL2), n care presiunea scade
n continuare, de la p01 la p02 (procesul 5-6).
a)
b)
135
a)
b)
b)
a)
137
m& =
Q0
q0
kg
s .
m3
Qr = m& v .
s
Din cataloagele produc\torilor de compresoare se poate alege acum
compresorul care va asigura nivelul de presiuni necesar [i debitul volumic impus,
138
Qa = r
D2
4
S i
n
60
m3
,
s
& (i 2 i1 )
P=m
[W ] .
f =
q0
Q
= 0 .
i2 i1
P
acela[i pentru fiecare din cele dou\ trepte i fluidul vehiculat este considerat gaz
perfect, presiunea intermediar\ se determin\ cu rela]ia [14]:
pi = p0 p k .
Fig. 5.36 Influena
comprimrii n dou trepte
asupra lucrului mecanic de
comprimare i temperaturii
vaporilor refulai din
compresor
1-2 - comprimarea n prima treapt;
2-3- rcirea intermediar;
3-4 - comprimarea n a doua treapt;
1-2- comprimarea ntr-o singur
treapt.
pi = p0 pk
Tk
,
T0
a)
b)
pn\ la atingerea curbei de satura]ie (r\cire complet\) este posibil\ doar prin
utilizarea, pentru r\cirea intermediar\, a agentului frigorific din acele zone ale
instala]iei `n care temperatura este mai sc\zut\ dect cea a apei de r\cire. ~n func]ie de
tipul agentului frigorific utilizat `n instala]ie, r\cirea intermediar\ cu agent frigorific se
poate realiza [4]:
cu butelie de r\cire intermediar\;
cu schimb\tor intern de c\ldur\.
5.4.2.1. R\cirea cu butelie de r\cire intermediar\
Schema de principiu a instala]iei frigorifice cu butelie de r\cire intermediar\
este prezentat\ `n fig. 5.39, iar diagrama ciclului de func]ionare este prezentat\ `n fig.
5.40.
Instala]ia este prev\zut\ cu dou\ ventile de laminare, (VL1) [i (VL2); ventilul
de laminare (VL1) asigur\ destinderea izentalpic\ a agentului ie[it din subr\citorul
(SR) pn\ la nivelul presiunii intermediare pi, acesta fiind apoi trimis c\tre butelia de
r\cire intermediar\ (BRI) procesul 67, fig. 5.40. Astfel, `n butelia de r\cire
intermediar\ va exista un amestec de lichid [i vapori, la o temperatur\ inferioar\ celei
a vaporilor refula]i de prima treapt\ a compresorului (C1) [i r\ci]i `n r\citorul
intermediar (RI) T3 < T2. Lichidul se va separa la partea inferioar\ a buteliei de
r\cire, `n timp ce vaporii se vor g\si la partea superioar\ a acesteia. Vaporii
supra`nc\lzi]i refula]i de c\tre prima treap\ a compresorului [i trecu]i prin r\citorul
intermediar trec prin masa de lichid din butelia intermediar\; astfel vaporii
supra`nc\lzi]i se r\cesc complet, `n timp ce o parte din lichid se `nc\lze[te,
vaporizndu-se par]ial.
Vaporii din partea superioar\ a buteliei, r\ci]i pn\ la parametrii punctului (3),
sunt aspira]i `n cea de a doua treapt\ a compresorului (C2) procesul 34. Urmeaz\
apoi trecerea prin condensator (procesul 45) [i prin subr\citor (procesul 56). O
parte din lichidul frigorific trece prin (VL1), asigurnd astfel compensarea pierderilor
142
Trebuie remarcat c\, practic, butelia de r\cire intermediar\ are rolul unui
schimb\tor de c\ldur\ prin amestec.
Exist\ variante constructive ale acestui tip de instala]ie frigorific\ la care
temperatura sc\zut\ a lichidului din butelia de r\cire este folosit\ pentru o a doua
subr\cire a agentului frigorific; schema instala]iei este prezentat\ `n fig. 5.41, iar ciclul
de func]ionare rezult\ din fig. 5.42.
Instala]ia folose[te acela[i principiu pentru r\cirea vaporilor `ntre cele dou\
trepte de comprimare, utiliznd `n acest scop butelia de r\cire intermediar\ (BRI, fig.
4.41). La partea inferioar\ a buteliei de r\cire intermediar\ se g\se[te o serpentin\
(subr\citorul SR2), care are rolul de a subr\ci suplimentar lichidul, `nainte ca acesta s\
ajung\ la ventilul de laminare (VL2) procesul 68, fig. 5.42. Acest lucru este
posibil deoarece temperatura lichidului din butelia de r\cire intermediar\ este
inferioar\ temperaturii lichidului la ie[irea din primul subr\citor (SR1) temperatura ti
143
Agentul frigorific lichid, ieit din condensator, trece prin ventilul de laminare
(VL1), iar presiunea sa scade de la pk la pi (procesul 6-7). La partea inferioar a
144
buteliei de rcire intermediar (BRI) se gsete doar agent frigorific n stare lichid,
care trece prin (VL2), presiunea scznd de la pi la p0 (procesul 8-9).
Vaporii din butelia de rcire intermediar vor fi aspirai n cea de adoua
treapt de comprimare, mpreun cu vaporii refulai din prima treapt. Din acest
motiv, debitul masic de vapori prin treapta a doua de comprimare este mai mare dect
debitul prin prima treapt, ceea ce conduce la o oarecare cretere a lucrului mecanic
necesar comprimrii n treapta a doua. Acest efect este compensat de creterea
cantitii de cldur preluate de vaporizator, ceea ce face ca, pe ansamblu, eficiena
frigorific a acestei instalaii s fie mai mare dect cea a instalaiei cu butelie de rcire
intermediar i o singur laminare (fig. 5.40).
5.4.2.2. R\cirea intermediar\ cu schimb\tor intern de c\ldur\
Aceast\ variant\ constructiv\ este utilizat\ `n cazul instala]iilor frigorifice ce
func]ioneaz\ cu freoni [4]; schema instala]iei este prezentat\ `n fig. 5.45, iar ciclul de
func]ionare este prezentat `n fig. 5.46.
Instala]ia este echipat\ cu trei schimb\toare interne de c\ldur\ (Si1), (Si2) [i
(Si3). Schimb\torul (Si3) asigur\ o subr\cire intern\ a lichidului `nainte de intrarea in
ventilul de laminare (VL2), `n mod asem\n\tor solu]iei constructive din fig. 4.21
(vaporii reci care ies din vaporizatorul V realizeaz\ subr\cirea lichidului procesul
69 - `n timp ce temperatura vaporilor cre[te `nainte de aspira]ia `n prima treapt\ a
compresorului procesul 111).
Ventilul de laminare (VL1) realizeaz\ destinderea lichidului pn\ la presiunea
pi (procesul 67); temperatura lichidului avnd parametrii punctului (7) este mai
mic\ dect temperatura lichidului la ie[irea din condensator (punctul 5), iar `n
schimb\torul de c\ldur\ (SI2) are loc tot o subr\cire (procesul 56). Astfel, `nainte
de a ajunge `n ventilul de laminare (VL2), lichidul saturat ie[it din condensator sufer\
dou\ procese de subr\cire (569).
~n schimb\torul de c\ldur\ (Si1) lichidul frigorific trecut prin primul ventil de
laminare (VL1) asigur\ o a doua r\cire intermediar\ a vaporilor refula]i de prima
treapt\ a compresorului (procesul 22), prima r\cire intermediar\ fiind realizat\ `n
r\citorul (RI, procesul 22). Lichidul frigorific utilizat pentru r\cirea intermediar\ `n
(Si1) se vaporizeaz\ prin preluarea c\ldurii de la vaporii refula]i, `n cea de a doua
treapt\ a compresorului fiind aspira]i att vaporii refula]i din prima treapt\, ct [i cei
forma]i din lichidul utilizat pentru r\cirea intermediar\ `n (Si1).
Temperaturile de vaporizare ce pot fi obinute cu o astfel de instalaie
frigorific pot ajunge pn la -800C.
5.4.2.3. Utilizarea instalaiilor cu comprimare n trepte pentru obinerea a dou
temperaturi de vaporizare diferite
Aa cum s-a artat mai nainte, utilizarea a dou trepte de comprimare poate fi
o soluie pentru a realiza o instalaie frigorific cu dou vaporizatoare i temperaturi de
vaporizare diferite.
n fig. 5.47 se prezint schema de principiu a unei astfel de instalaii, ce are la
baz o instalaie frigorific cu comprimare n dou trepte i dou laminri.
145
a)
b)
a)
b)
a)
b)
p i1 = 3 p 02 p k ; p i 2 = 3 p 0 p 2k .
Instala]iile frigorifice cu trei trepte de comprimare prezint\ unele dezavantaje
[i particularit\]i [36]:
au o construc]ie complicat\ [i sunt dificil de exploatat;
coeficientul de debit al primei trepte are valori relativ reduse, uneori aceasta
148
b)
a)
149
a)
b)
Sistemul este format din dou\ instala]ii frigorifice (ramura de presiune joas
C1, K-V, VLI , V [i respectiv ramura de presiune ridicat C2, K, VLII, K-V); elementul
comun al celor dou\ instala]ii `l constituie un schimb\tor de c\ldur\ denumit
condensator-vaporizator (K-V), care are rolul de condensator pentru treapta inferioar\
[i de vaporizator pentru treapta superioar\. Din ciclul func]ional se observ\ c\
procesul de condensare din ramura inferioar\ (23) are loc la o temperatur\ mai
ridicat\ dect cea corespunz\toare vaporiz\rii din ramura superioar\ (procesul 85),
diferen]a de temperatur\ fiind, `n mod obi[nuit, de 5100C. Astfel, c\ldura cedat\ de
condensatorul treptei inferioare este preluat\ de vaporizatorul treptei superioare.
Eficiena frigorific a unei instalaii n cascad se determin cu relaia:
& I (i1 i 4 )
m
,
& I (i 2 i1 ) + m
& II (i 6 i 5 )
m
& I i m
& II sunt debitele masice de agent prin cele dou ramuri, ntre care
n care m
exist urmtoarea relaie:
& I (i 2 i 3 ) = m
& II (i 5 i 8 ) ,
m
sau:
& I i5 i8
m
=
.
& II i 2 i 3
m
~n ramura inferioar\ se utilizeaz\ agen]i frigorifici care au presiuni de
satura]ie mai ridicate la temperaturi joase (R-13, R-14, R-23, R-503); `n ramura
superioar\ se utilizeaz\ amoniac, R-12, R-22, R-141 etc.
De regul\, ramura inferioar\ este cu comprimare `ntr-o singur\ treapt\, `n
timp ce pentru ramura superioar\ se poate utiliza comprimarea `n dou\ trepte.
Evident, pentru fiecare din cele dou\ instala]ii frigorifice cuplate se pot aplica
procedee de cre[tere a eficien]ei frigorifice prin subr\cire.
151
http://www.ohio.edu/mechanical/thermo/Applied/Chapt.7_11/Chapter9.html
153
a)
b)
a)
b)
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare; V-vaporizator; C1, C2-compresoare; K-condensator; K-Vschimbtor de cldur; VL1, VL2-ventile de laminare .
154
Bioxidul de carbon este toxic pentru oameni (fig. 5.60); din acest motiv, n
spaiile rcite cu CO2 trebuie montate sisteme de avertizare a depirii concentraiei
maxime admise.
155
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcoursecontents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20Lecture%2014.pdf
156
aerului se folosete amestecul ap-bromur de litiu, apa fiind agentul frigorific, iar
bromura de litiu fiind absorbantul [19].
n fig. 5.62 este prezentat diagrama vaporizrii soluiei hidro-amoniacale, la
presiune constant, trasat n coordonate temperatur - concentraie; concentraia se
definete ca raport ntre masa de amoniac dizolvat i masa total a soluiei [19]:
m NH 3
m NH 3 + m H 2O
a)
b)
apa de r\cire. Astfel se formeaz\ solu]ie concentrat\ `n amoniac (concentraie b), care
este preluat\ de pompa (P) [i trimis\ `n generatorul de vapori (G). Aici, pe baza
159
c\ldurii Qg primite din exterior, are loc desorb]ia agentului frigorific (amoniacul trece
`n stare de vapori, cantitatea de c\ldur\ furnizat\ fiind insuficent\ pentru vaporizarea
apei).
Ca urmare, la partea superioar\ a generatorului se vor g\si vapori de amoniac,
`n timp ce la partea inferioar\ se va g\si o solu]ie s\rac\ `n amoniac. Vaporii trec prin
condensatorul (G), unde se transform\ `n lichid, iar dup\ destindere `n ventilul de
laminare (VL2), agentul lichid ajunge `n vaporizator.
Solu]ia s\rac\ `n amoniac se `ntoarce din generatorul de vapori `n absorbitor
prin ventilul de laminare (VL1).
Pentru trasarea diagramei ciclului de funcionare (fig. 5.64b) se presupune c
presiunea din generatorul de vapori este egal cu cea din condensator (pG = pc) i
presiunea din absorbitor este aceeai cu cea din vaporizator (pA = p0) [3]. Procesul 91-1 reprezint creterea presiunii soluiei bogate datorat aciunii pompei (P), care o
preia din absorbitor i o trimite n generatorul de vapori. n generatorul de vapori are
loc scderea concentraiei prin degajarea vaporilor de agent frigorific (de la b la s), la
presiune constant (procesul 1-6). n ventilul de laminare (VL1) are loc scderea
presiunii soluiei srcite n agent frigorific, concentraia acesteia rmnnd constant,
dup care aceasta ptrunde n absorbitor (procesul 6-7).
n absorbitor ajung i vaporii de agent frigorific provenii din vaporizator,
ceea ce are ca efect creterea concentraiei soluiei (de la s la b), la presiunea
constant p0 (procesul 7-9).
Procesul 1-2 reprezint degajarea vaporilor de agent frigorific n generatorul
de vapori (G), proces care are loc la presiunea constant pc din condensator i
generator, fluidul care evolueaz fiind un amestec de vapori i ap, avnd o
concentraie ridicat de vapori ( aproape de valoarea 1). n condensator are loc
condensarea vaporilor (procesul 2-3), n urma creia rezult agent frigorific lichid la
presiunea pc (punctul 3).
Procesul 3-4 reprezint scderea presiunii n ventilul de laminare (VL2); n
continuare, lichidul se prenclzete n vaporizator pn la temperatura de saturaie
corespunztoare presiunii p0 (procesul 4-5), iar apoi are loc vaporizarea agentului, la
temperatura T0 (procesul 5-5).
n absorbitor are loc amestecul agentului frigorific, avnd parametrii punctului
5, cu soluia srcit n agent frigorific avnd parametrii punctului 7, rezultatul fiind
soluia mbogit avnd parametrii punctului 8 (vapori umezi). Prin preluarea de
cldur din absorbitor soluia se rcete pn la temperatura Ta (procesul 8-9), dup
care este preluat de ctre pompa (P).
n cazul instalaiei prezentate, prin condensator i vaporizator nu circul
amoniac pur ci un amestec format din amoniac i o anumit cantitate de ap; ca
urmare, se recomand ca presiunile i condensare i vaporizare s respecte
urmtoarele condiii [36]:
pc = (1,051,15)pc,
p0 = (0,85...0,95)p0,
n care pc reprezint presiunea de condensare a amoniacului pur corespunztoare
temperaturii de condensare tc, iar p0 presiunea de vaporizare a amoniacului pur
corespunztoare temperaturii de vaporizare t0.
Eficiena frigorific a instalaiei este dat de relaia:
160
f =
Q0
,
Q g + Pp
aceasta fiind ns mai mic dect n cazul unei instalaii cu comprimare mecanic de
vapori care ar funciona n aceleai condiii [3].
Aa cum s-a artat mai sus, vaporii de amoniac care se degaj n generatorul
de vapori conin i o cantitate important de vapori de ap (concentraia vaporilor de
moniac ajungnd pn la 85...90%). Separarea vaporilor de ap astfel nct prin
condensator i vaporizator s circule doar amoniac pur ( 1) se realizeaz cu ajutorul
coloanelor de rectificare i a deflegmatoarelor. O schem\ `mbun\t\]it\ de instala]ie
frigorific\ cu absorb]ie este prezentat\ `n fig. 5.65.
n subrcitorul (SR1)
are loc subrcirea lichidului ce sosete din
condensatorul (C) de ctre vaporii reci de agent frigorific care circul dinspre
vaporizatorul (V) ctre absorbitorul (A), prin circuitul (I). Apa care se acumuleaz n
vaporizator este drenat prin circuitul (II), trece prin subrcitorul (SR2) i realizeaz o
nou subrcire a agentului frigorific lichid, iar apoi ajunge n absorbitorul (A) sau n
rezervorul tampon (R).
162
http://www.wipage.de/solartransfer/download/downloads/braunpaper.pdf
163
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcoursecontents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20Lecture%2015.pdf
165
Presiunea din vaporizator, trebuie s fie foarte mic (maximum 100 mm CA)
pentru a se obine temperatura de vaporizare dorit (3 .. 50C).
n fig. 5.71 este prezentat schema de principiu a instalaiei cu absorbie
produse de ctre firma Carrier, ce grupeaz generatorul de vapori i condensatorul n
corpul de presiune ridicat (1), n timp ce absorbitorul i vaporizatorul sunt grupate n
corpul de presiune redus (2).
Fig. 5.71 Instalaia cu
absorbie de tip Carrier33
V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
E-economizor;
VL1, VL2-ventile de laminare;
P1-pomp soluie bogat;
P2-pomp agent frigorific lichid;
1-corp de nalt presiune;
2-corp de joas presiune;
3-conduct de supraplin;
4-intrare ap de rcire;
5-ieire ap de rcire;
6-sepentin de nclzire a
generatorului;
7-conducte ap rcit.
http://www.carrier.com.hk/comm/comm_new2010/2012%20Cat/Absorption%20Chiller/16JLR_2012.pdf
166
Agentul frigorific lichid iese din condensatorul (C), trece prin ventilul de
laminare (VL1) i trece peste serpentina circuitului prin care circul apa folosit ca
agent de rcire n instalaia de climatizare. Agentul frigorific lichid aflat la partea
inferioar a vaporizatorului (V) este recirculat cu ajutorul pompei (P2), fiind
pulverizat din nou peste serpentina prin care circul apa rcit.
Pompa (P1) asigur circulaia soluiei bogate de la absorbitor la generatorul de
vapori (G); n economizorul (E) aceasta este prenclzit de ctre soluia avnd
concentraie redus care iese din generatorul de vapori.
La instalaia produs de ctre firma TRANE (fig. 5.72), toate componentele se
gsesc ntr-o carcas comun (1), mprit n dou compartimente (de presiune
ridicat i respectiv de presiune joas), ce comunic ntre ele prin ventilul de laminare
(VL1).
Pompa (P1) asigur recircularea soluiei prin absorbitorul (A), pentru
mbuntirea procesului de absorbie a apei n soluie; ca i n cazul precedent, pompa
(P2) asigur recircularea agentului frigorific lichid din vaporizatorul (V), acesta fiind
pulverizat peste serpentina (2) prin care circul apa ce trebuie rcit.
Fig. 5.72 Instalaia cu
absorbie de tip Trane34
V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
E-economizor;
VL1, VL2-ventile de laminare;
P1-pomp recirculare absorbitor;
P2-pomp agent frigorific lichid;
P3- pomp soluie bogat;
1-carcas;
2-circuit ap rcit;
3-sepentin de nclzire a
generatorului;
4-intrare ap de rcire;
5-ieire ap de rcire.
http://www.trane.com/download/equipmentpdfs/absprc005en.pdf
167
Fig. 5.74 Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu dublu efect [45]
V1, V2, V5-ventile de laminare clasice; V3, V4-ventile; E1, E2-economizoare; SR-subrcitor; Vvaporizator; C2-condensator; G1, G2/C1-generatoare de vapori.
lucru, un racord (R) pentru fluidul ejectat, o camer de amestec (CA) n care cele dou
fluide se amestec i un difuzor (D), n care cele dou fluide sunt comprimate.
171
172
Fig. 5.82
Peltier
Element
1-substrat ceramic;
2-semiconductor de tip p;
3-semiconductor de tip n;
4-contact metalic.
1
k = (1 s1 + 2 s 2 ) ,
l
I opt =
iar puterea frigorific\ maxim\ va fi:
12
R
dQ& 0
= 0 , care ne
dI
[A],
[W ].
f =
Q& 0
,
P
P = R I 2 + (S1 S 2 ) (T T0 ) I .
I=
T T0 2 k
(1 + M ) ,
T + T0 12
`n care:
174
d f
dI
M = 1+
Z
(T + T0 ) ;
2
S122
(eficacitatea termocuplului).
Z=
Rk
~nlocuind intensitatea curentului `n rela]ia eficien]ei frigorifice, `n final
ob]inem eficien]a frigorific\ maxim\:
T
T0
T0
=
< fC ,
T T0 M + 1
M
f max
adic\ o eficien]\ mai mic\ dect cea a ciclului Carnot invers corespunztor
temperaturilor T [i T0.
Un sistem de r\cire utiliznd un element Peltier este construit, `n principiu,
conform schemei din fig. 5.83. Se observ\ c\ elementul (3) este montat `ntre
radiatoarele (2) [i (4), unul aflndu-se `n spa]iul care trebuie r\cit, iar cel de al doilea
`n exteriorul acestuia. Ventilatoarele (1) [i (5) asigur\ circula]ia aerului peste
radiatoare, `mbun\t\]ind condi]iile `n care are loc transferul de c\ldur\; `n plus,
ventilatorul din spa]iul r\cit asigur\, prin circula]ia aerului, uniformizarea temperaturii
`n `ntregul volum.
175
UNOR
SISTEME
DE
RCIRE
CU
AGENI
http://www.effsys2.se/Publicerade%20dokument/P02/%C3%85ke%20Melinder%20engelsk%20handbok.pdf
176
a)
b)
c)
38
http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:481369/FULLTEXT01
177
dur (S1); prin cel de al doilea circuit al schimbtorului circul agentul intermediar
care realizeaz rcirea vitrinelor (Vr), destinate produselor refrigerate. Ventilul de
laminare (VL3) realizeaz micorarea presiunii pn la valoarea presiunii din aspiraia
compresorului (C1). Nivelul de temperatur cobort se obine prin destindera agentului
frigorific n ventilul de laminare (VL2), agentul vaporizndu-se apoi n schimbtorul
de cldur (S2); se asigur astfel condensarea agentului frigorific din cea de a doua
instalaie frigorific, destinat rcirii directe a vitrinelor pentru produse congelate
(Vc). Se observ c cea de a doua instalaie este montat n cascad cu prima
instalaie.
Pompa (P2) vehiculeaz agentul intermediar ctre vitrinele (Vr) pentru
produse refrigerate; pompa (P1) asigur circulaia agentului intermediar din circuitul
de rcire al condensatorului (K1) i al subrcitorului (SR), cldura fiind cedat
mediului nconjurtor prin turnul de rcire (S3).
La sistemul din fig. 6.5 agentul intermediar se folosete doar pe partea de
temperatur ridicat, rcirea efectundu-se direct de ctre vaporizatoarele instalaiilor
frigorifice.
Instalaia frigorific de joas temperatur (I) funcioneaz cu CO2, n regim
transcritic, fiind echipat cu un compresor cu dou trepte de comprimare (C11, C12),
ntre care se gsete rcitorul intermediar (RI); aceasta asigur rcirea direct a
vitrinelor pentru produse congelate.
179
Fig. 6.5 Instalaie frigorific cu rcire direct i agent intermediar pentru partea de
temperatur ridicat38
I-instalaie frigorific cu CO2, funcionnd n regim transcritic; II-instalaie frigorific cu freon,
funcionnd n regim subcritic; C11, C12-trepte de comprimare ale instalaiei I; C2-compresorul instalaiei
II; K1-rcitor; K2-condensator; S1, S2, S3, S4-schimbtoare de cldur; RI-rcitor intermediar; Vr-vitrine
pentru produse refrigerate; Vc-vitrine pentru produse congelate.
180
182
Tabelul 6.1
100
80
60
40
20
Temperatura, 0C
-10
-15
-20
ap
etilenglicol (EG)
propilenglicol (PG)
alcool etilic (EA)
glicerol (GL)
clorur de calciu
clorur de sodiu
carbonat de potasiu
acetat de potasiu
(KAC)
alcool metilic
clorur de litiu
40
http://www.effsys2.se/Publicerade%20dokument/P02/%C3%85ke%20Melinder%20engelsk%20handbok.pdf
183
-25
-30
-35
-40
-45
-50
Tabelul 6.2
Caracteristici ale unor ageni intermediari [1]
Mrimea
Etilen
glicol
Propilen
glicol
Alcool
etilic
Glicerol
(glicerin)
Clorur
de calciu
Clorur
de sodiu
Carbonat
de
potasiu
Acetat de
potasiu
Alcool
metilic
Clorur
de litiu
concentraie [%]
36,2/
52,6
39,4/
51,8
29,7/
53,1
46,3/62,1
20,8/
28,2
22,6
31,0
27,9/39,0
24,9/
41,0
13,7/
19,1
-20/-40
-20/-40
-20/-40
-20/-40
-20/-40
-20
-20
-20/-40
-20/-40
-20/-40
1047/1068
1031/
1039
955/907
1116/
1160
1189/
1270
1169
1309
1145/
1209
960/933
1078/
1110
4700
19400
6200
12600
1000
2800
2000
3250
1000
0,454/
0,300
3494/3060
0,384/
0,293
3620/
0,393/
0,407/
0,514
0,519/
0,467/
0,431/
4074/
2967
3155/
3303
2877/
3232/
3914/
temperatur de
solidificare [0C]
densitate la 200C
[kg/m3]
toxicitate DL5041
[mg/kg]
conductivitate
termic [W/m.K]
cldur specific
[J/lg.K]
41
0,521/
0,482
3014/
2693
DL50 este cantitatea de substan care provoac moartea a 50% din animalele pe care se fac testele (oareci).
184
0,522/
0,471
3374/
2941
185
Vaporizatorul multitubular din fig. 7.6 este format dintr-o manta exterioar\
(3), `n interiorul c\reia se g\sesc faciculele de ]evi (2). Agentul frigorific circul\ prin
exteriorul ]evilor, intrnd `n stare lichid\ prin racordul (5) [i ie[ind din vaporizator
prin racordul (4), sub form\ de vapori. Lichidul ce trebuie r\cit circul\ prin interiorul
]evilor (2), cu o vitez 1...2 m/s pentru ap sau de 0,4...1,5 m/s pentru alte tipuri de
ageni intermediari [39, 40]; ]evile sunt inundate de agent frigorific lichid pe o anumit
`n\l]ime a mantalei, `n func]ie de tipul agentului (60% din volum pentru freoni, 80%
pentru amoniac), utilizndu-se n acest scop un ventil de laminare cu flotor (fig. 7.7),
care asigur i separarea picturilor de agent frigorific lichid. Dac se folosesc freoni,
utilizarea regeneratorului care care realizeaz subrcirea agentului lichid ieit din
condensator asigur i supranclzirea agentului ieit din vaporizator, astfel nct
compresorul s fie alimentat doar cu vapori.
Fig. 7.6 Vaporizator
multitubular, cu circula]ia
lichidului prin ]evi [33]
1-racorduri pentru lichid;
2-]evi;
3-manta;
4,5-racorduri agent frigorific.
~n interiorul mantalei, ]evile pot fi dispuse sub form\ de hexagoane (fig. 7.8a),
p\trate (fig. 7.8b) sau `n cercuri concentrice (fig. 7.8c).
Pentru realizarea ]evilor se utilizeaz\ urm\toarele materiale:
oeluri, pentru temperaturi medii sau joase;
189
cupru;
aliaje cupru-nichel n diferite compoziii (de exemplu 70/30%, sau 90/10%);
diferite tipuri de aliaje, cu zinc ntre 22 i 40%;
o]eluri inoxidabile.
~n scopul `mbun\t\]irii condi]iilor de transfer al c\ldurii `ntre lichidul de r\cit
[i agentul frigorific, ]evile pot fi prev\zute cu nervuri interioare sau exterioare, ceea ce
asigur\ m\rirea suprafe]ei de schimb de c\ldur\.
Atunci cnd se utilizeaz\ agen]i frigorifici miscibili cu uleiul de ungere al
compresorului (de exemplu R-134a), la temperaturi sc\zute poate apare separarea
uleiului din agent. ~n acest caz se utilizeaz\ vaporizatoare multitubulare la care
agentul frigorific circul\ prin ]evi, `n timp ce lichidul de r\cit circul\ prin spa]iul
dintre ]evi [i manta (fig. 7.9). Astfel viteza de circula]ie a agentului prin ]evi este
suficient de mare pentru a asigura antrenarea uleiului.
}evile prin care circul\ agentul frigorific pot fi drepte (fig. 7.9a) sau `n U (fig.
7.9b); pe traseul lichidului de r\cit sunt prev\zute [icanele (6), care au rolul de a dirija
lichidul peste ]evile cu agent frigorific. Avnd n vedere valorile mai reduse ale
coeficientului convectiv de transfer de cldur pentru freoni comparativ cu amoniacul,
evile prin care circul\ freonii pot fi prev\zute cu nervuri interioare (fig. 7.10).
n cazul n care nu se dispune de spaiu suficient se pot utiliza vaporizatoare
multitubulare verticale, care asigur coeficieni de transfer de cldur mai mari dect
vaporizatoarele multitubulare orizontale, dar au o construcie mai complicat.
Construcia unui vaporizator multitubular vertical, destinat funcionrii cu
amoniac, este prezentata n fig. 7.11. Agentul frigorific lichid intr n vaporizator prin
racordul (10), iar vaporii sunt preluai prin racordul (7); la partea superioar
vaporizatorul este prevzut cu separatorul de picturi (2), picturile de lichid fiind
trimise ctre coloana central a vaporizatorului de ctre deflectorul (4). Agentul
frigorific lichid din coloana central este trimis de ctre distribuitorul (3) n evile
190
1-fascicul tubular; 2-separator de lichid; 3distribuitor de lichid; 4-deflector; 5-icane; 6racorduri pentru indicatorul de nivel; 7-racord
vapori; 8-racorduri agent intermediar; 9-racord
eliminare ulei; 10-racord alimentare cu agent
frigorific.
Vaporizatorul din fig. 7.12 este destinat agenilor frigorifici de tipul freonilor
i asigur supranclzirea vaporilor aspirai de ctre compresor n evile (3) aflate la
exteriorul fascicolului de evi (2). Agentul frigorific se evapor n evile (2), iar
vaporii de agent trec pe lng deflectorul (4), care trimite picturile de lichid ctre
coloana central (5). Vaporii trec prin evile exterioare (3), n care sunt supranclzii
de agentul intermediar ce trebuie rcit.
Vaporizatorul de tip Baudelot (fig. 7.13) este destinat rcirii unor lichide
din industria alimentar (lapte, bere), fiind format din fascicole de conducte orizontale
(3), prin care circul agentul de rcire, aflate n contact cu plci din oel inoxidabil.
191
Lichidul care trebuie rcit este distribuit astfel nct s curg peste suprafaa
exterioar a evilor i peste plci, sub form de film subire, fiind colectat ntr-un bazin
(4) i apoi preluat prin racordul de ieire (6). Exist posibilitatea ca lichidul de rcit s
fie din nou trimis peste evile de rcire, pompa (5) asigurnd recircularea lichidului.
Fig. 7.13 Vaporizator de
tip Baudelot [9]
1-racorduri agent frigorific;
2-distribuitoare lichid de rcit;
3-evi pentru agentul frigorific;
4-bazin;
5-pomp;
6-racord ieire lichid rcit.
n funcie de modul n care are loc circulaia aerului, aceste vaporizatoare pot
fi [7]:
cu circulaie natural;
cu circulaie forat.
n funcie de forma suprafeei aflate n contact cu aerul, vaporizatoarele pot fi:
cu evi netede;
cu evi cu aripioare.
Vaporizatorul din fig. 7.16 este cu circula]ie natural a aerului (prin convec]ie
liber\), fiind realizat sub forma unei serpentine cu ]evi netede (1), montat pe peretele
spa]iului ce trebuie r\cit cu ajutorul bridelor (3) i a suporilor verticali (2); acest tip de
vaporizator se utilizeaz\ pentru r\cire la temperaturi negative i permite o degivrare
u[oar\ (topirea ghe]ii formate pe vaporizator). Pentru a se asigura o circulaie uoar a
aerului, distanele dintre evi trebuie s fie de cel puin 8 cm [6].
193
a)
b)
Fig. 7.19 Vaporizatoare pentru aer
[4]
a, b-cu nervuri sub form\ de aripioare;
c-cu nervuri `nf\[urate;
1-]evi;
2-lamele continue;
3-nervuri `nf\[urate.
c)
Pentru intensificarea schimbului de c\ldur\ `ntre vaporizator [i aer se
194
spaiului respectiv [6]; astfel, pentru depozite de produse refrigerate, debitul orar de
aer trebuie s fie echivalentul a 2030 de volume ale spaiului, n timp ce pentru
depozite de produse congelate se recomand un debit orar echivalent cu 4060
volume ale camerei. Pentru spaii destinate refrigerrii debitul recomandat este de
40100 volume ale camerei/h, n timp ce pentru spaii destinate congelrii se poate
ajunge pn la 200 volume ale camerei/h.
Viteza aerului peste serpentine de rcire trebuie s fie de aproximativ 3 m/s,
pentru a se obine coeficieni ridicai de transfer a cldurii.
Vaporizatoarele pot fi amplasate pe plafonul spaiului ce trebuie rcit (fig.
7.21) sau pe perei (fig. 7.22) [51].
La vaporizatorul din fig. 7.21 aerul este preluat din spaiul de rcit de ctre
ventilatoare i este refulat peste serpentina de rcire, n timp ce la soluia din fig. 7.22
aerul este aspirat de ctre ventilatoare, trecnd peste serpentina de rcire. Exist i
variante constructive de vaporizatoare de plafon cu aspirarea aerului peste serpentina
de rcire (fig. 7.23).
196
197
d)
Fig. 7.28 Vaporizatoare pentru r\cire prin contact
a, b-foi din tabl\ sudate; c-extrudate; d-cu serpentin\ pentru circula]ia agentului frigorific; 1-foaie din
tabl\; 2-suport; 3-serpentin\.
S0 =
&
Q
0
k m
[m ] ,
2
`n care Q& 0 este puterea termic\ a vaporizatorului [W], k este coeficientul global de
schimb de c\ldur\ [W/m2K], iar m este diferen]a medie de temperatur\ `ntre agentul
frigorific [i lichidul de r\cit (vezi [i fig. 7.29):
198
m =
s1 s 2
,
s1 0
ln
s2 0
k=
1
3
1
1
+
+ i
i 0
1 i
(vezi 7.2.3).
Presupunnd cazul `n care lichidul circul\ prin ]evi, iar agentul frigorific se
vaporizeaz\ `n contact cu suprafa]a exterioar\ a ]evilor (vaporizatorul fiind
multitubular, orizontal), pentru dimensionarea vaporizatorului se poate aplica o
metod\ grafic\. Se reprezint\ grafic intensitatea fluxului de c\ldur\ de la lichid la
peretele ]evii [i prin perete [i respectiv intensitatea fluxului de c\ldur\ pentru schimbul
convectiv de c\ldur\ `ntre perete [i agentul frigorific [5]:
q1 =
sm p
= f1 ( p )
i
1
+
i
i i
[i respectiv:
q 2 = 0 ( p 0 ) = f 2 ( p ) ,
unde sm = (s1 - s2)/2.
Cele dou\ func]ii se reprezint\ grafic pentru diferite valori ale temperaturii
peretelui p; intersec]ia celor dou\ grafice (q1 = q2 = qc) permite determinarea
intensit\]ii fluxului de c\ldur\ qc [i a temperaturii peretelui p .
Pentru curgerea lichidului prin ]evi orizontale, `n regim laminar (Re =
103200), coeficientul de convec]ie i se poate calcula cu rela]ia [7]:
199
w s0, 2
0 ,1
i = 61,53 0,5 ( sm p )
di
W
m2 K ,
`n care sm = (s1 + s2)/2, ws este viteza de curgere a lichidului, iar di este diametrul
interior al evii.
Dac\ regimul de curgere a lichidului prin ]evi este turbulent (Re>104),
coeficientul de convec]ie i se poate calcula cu rela]ia [7]:
w s0,8
d i0, 2
i = 0,86 B
W
m2 K ,
B = 0,7819
0, 6
0.8
0, 4
unde:
- conductivitatea termic\ [W/mgrd];
- densitatea [kg/m3];
c c\ldura specific\ [kJ/kggrd];
- vscozitatea dinamic\ [Pas].
Pentru cazul `n care se folose[te amoniac drept agent frigorific (]evi cu
diametrul interior de 2538 mm, 0 = -40-200C), coeficientul de transmitere a
c\ldurii prin convec]ie pe partea agentului frigorific se determin\ cu rela]ia [7]:
0 , 66
.
0 = 570 p 0
0 , 33
0 , 33
1, 5
( )
`n care:
=
de
, pentru ]evi f\r\ nervuri exterioare (pe partea agentului frigorific;
di
Se
, pentru ]evi cu nervuri exterioare (Se este suprafa]a de schimb de
Si
constructiv\ [16]:.
Suprafa]a vaporizatorului este:
S0 =
&
Q
0
qc
[m ] .
2
S0 = d i nz z L ,
`n care nz este num\rul de ]evi dintr-o trecere, z este num\rul de treceri, iar L este
lungimea unei ]evi. De obicei se impune condi]ia ca raportul dintre diametrul
aparatului [i lungimea corpului s\ aib\ valori cuprinse `ntre 4 [i 8 (L/Dc = 48), ceea
ce permite determinarea lungimii unei ]evi L [i apoi a num\rului de treceri z.
Pentru vaporizatoare de tip gr\tar (fig. 7.30), la care ]evile prin care circul\
agentul frigorific sunt amplasate vertical `n bazinul de r\cire (fig. 7.30) se presupune
o valoare preliminar\ a coeficientului global de transfer de c\ldur\ kp = 400600
W/m2K [16].
S0p =
&
Q
0
k p m
[m ].
2
Q vs =
&
Q
0
c ps s ( s1 s 2 )
m3
,
s
n care cps este cldura specific a lichidului ce trebuie rcit, s este densitatea acestuia,
iar s1 s 2 reprezint variaia de temperatur a lichidului rcit.
Sec]iunea liber\ pentru circula]ia lichidului r\cit este (fig. 7.31):
D e2
S L = l h 3 N p 2
+ (h 1 D e ) d e
4
[m ].
2
ws =
Qvs
,
SL
Re s =
ws d e
s 3 = 0,23
s
Re s0,65 Prs0,33
de
W
m 2 K ,
s =
(0,6 + 0,9 + n 2) s3
n
0 = 4,2 (1 + 0,007 0 ) (k p m )
0,7
1, 2
[W / m
[W / m
K ;
K ,
43
202
k=
[i se verific\ respectarea condi]iei:
1
1
+
+ i
s 0
1 i
kp k
kp
< 0,04 .
S0 =
Q& 0
k m m
[m ],
2
`n care km = (k + kp)/2.
Suprafa]a necesar\ pentru un panou se determin\ cu rela]ia:
SP =
S0
,
NP
dup\ care se alege, din catalogul constructorului, tipul de panou ce asigur\ realizarea
suprafe]ei respective; apoi se stabilesc dimensiunile bazinului pentru lichidul de r\cit.
Calculul pentru dimensionarea vaporizatoarelor destinate rcirii aerului este
mai complicat, trebuind s se in cont de urmtoarele aspecte:
temperatura la care va fi rcit aerul, aceasta influennd modul n care
umiditatea din aer se va depune pe vaporizator (sub form lichid, pentru
temperaturi peste 00C, sau sub form de ghea, pentru temperaturi negative);
tipul i dimensiunile nervurilor amplasate pe partea aerului pe evile prin care
circul agentul frigorific;
modul de amplasare al evilor prin care circul agentul frigorific (n coridor,
fig. 7.26b, sau intercalat, fig. 7.26a).
7.1.4. Degivrarea vaporizatoarelor
Dezghearea (degivrarea) vaporizatoarelor utilizate pentru rcirea aerului este
necesar deoarece gheaa sau zpada care se depun pe suprafaa de transfer termic a
bateriilor se comport ca un izolator termic i reduc suprafaa liber de circulaie a
aerului. n aceste condiii, la un moment dat eficiena vaporizatoarelor devine
inacceptabil de redus.
Formarea de ghea]\ apare ca urmare a faptului c\ temperatura suprafe]elor
vaporizatorului este mai mic\ dect temperatura punctului de rou\, ceea ce duce la
condensarea umidit\]ii din aer [i ulterior la formarea de z\pad\ sau ghea]\.
Degivrarea cu aer cald se poate utiliza n camerele de refrigerare, `n care
temperaturile sunt pozitive (240). Prin ntreruperea producerii de frig, aparatul se
degivreaz datorit circulaiei aerului. Eficiena degivrrii se poate mbunti prin
203
recircularea peste bateriile de rcire, n aceste perioade, a aerului din exterior, printrun sistem de tubulaturi.
Degivrarea electric\ este un procedeu utilizat n camere cu temperaturi
negative. Cldura necesar topirii gheii este furnizat de rezistene electrice amplasate
n interiorul evilor cu aripioare sau n exteriorul acestora. Distribuia rezistenelor
trebuie realizat astfel nct nclzirea cea mai intens s se realizeze n partea
inferioar a bateriei.
Degivrarea cu vapori calzi este posibil\ atunci cnd instala]ia frigorific\ este
prev\zut\ cu mai multe vaporizatoare, montate `n paralel. Vaporizatorul care trebuie
degivrat se alimenteaz\ cu vaporii supra`nc\lzi]i refula]i de c\tre compresor, `n timp
ce restul vaporizatoarelor func]ioneaz\ normal. O schem\ de realizare a degivr\rii cu
vapori calzi este prezentat\ `n fig. 7.33.
Apa folosit n condensatoare poate s provin din ruri sau lacuri, cazuri n
care aceasta, dup trecerea prin condensator, este deversat n sursa de ap,
realizndu-se astfel rcirea.
Atunci cnd nu sunt disponibile surse naturale, pentru rcirea apei se folosesc
turnuri de rcire, apa fiind vehiculat ntr-un circuit nchis. n fig. 7.37 este
prezentat construcia unui astfel de turn de rcire; se observ c apa care a asigurat
rcirea condensatorului ajunge n rampa (3), fiind pulverizat n curentul de aer
ascendent creat de ventilatorul (1). Circulaia n contracurent a apei i a aerului asigur
rcirea apei; n plus, pentru mrirea suprafeei de contact cu aerul i mbuntirea
transferului de cldur, apa este forat s curg peste deflectoarele (4). Apa rcit este
206
colectat apoi n bazinul (7), iar pompa (8) trimite apa ctre condensatorul instalaiei
frigorifice.
Separatorul de picturi (2) reine picturile de ap din curentul de aer, dar
vaporii de ap vor fi evacuai n atmosfer; din acest motiv, bazinul (7) este prevzut
cu un sistem de alimentare cu ap, astfel nct pierderile de ap s fie compensate.
La variantele moderne de turnuri de rcire n loc de deflectoare se folosete o
umplutur special, al crei rol este de asemenea mrirea suprafeei de contact dintre
ap i aer; aceasta este realizat sub form de pachete tip fagure, cu folii gofrate din
PVC (fig. 7.38a), sau sub form de plase semirigide din polipropilen (fig. 7.38b)44.
b)
a)
http://turnurideracire.ro/fise/34_ro_34_ro_Echipamente_pentru_turnuri_de_racire.pdf
207
Separatorul de pic\turi (4) re]ine apa antrenat\ sub form\ de pic\turi de c\tre
curentul de aer. ~n bazinul (1) are loc colectarea apei scurse de pe serpentina
condensatorului [i a celei re]inute de separatorul de pic\turi.
Deoarece o parte din ap\ se evapor\ [i este evacuat\ `n atmosfer\ odat\ cu
aerul antrenat de ventilator, nivelul apei din bazinul (1) trebuie completat periodic.
7.2.3. Dimensionarea condensatoarelor
Pentru condensatoarele rcite cu ap suprafa]a de schimb de c\ldur\ a
condensatorului rezult\ din rela]ia:
S=
&
Q
k m
[m ],
2
`n care Q& este puterea termic\ a condensatorului [W], k este coeficientul global de
schimb de c\ldur\ [W/m2K], iar m este diferen]a medie de temperatur\ `ntre agentul
frigorific [i apa de r\cire (fig. 7.43):
m =
w 2 w1
.
c w1
ln
c w 2
209
Qm =
&
Q
c w ( w 2 w1 )
kg
s ,
Variaia
temperaturii
S - suprafa]a;
c - temperatura de condensare;
w1 - temperatura apei la intrarea `n condensator;
w2 - temperatura apei la ie[irea din condensator.
Num\rul de ]evi cuprinse `ntr-o trecere a apei nz rezult\ din condi]ia limit\rii
vitezei de circula]ie a apei w la 0,71,4 m/s pentru amoniac i la 22,3 m/s pentru
freoni [16]:
nz =
Qm
,
d i2
w
4
unde = 1000 kg/m3, iar di este diametrul interior al evii; valoarea ob]inut\ se
rotunje[te la un num\r `ntreg.
Coeficientul global de schimb de c\ldur\ se determin\ cu ajutorul rela]iei
generale:
k=
1
,
3
i
1
1
+
+
w c
1 i
rela]ia [18]:
w = 2065
W
2
,
m grd
w 0 ,8
d i0, 2
unde w este viteza de circula]ie a apei prin ]evi, iar di este diametrul interior al ]evii
[m].
Pentru cazul curgerii apei sub form\ de pelicul\, prin ]evi verticale,
coeficientul de convec]ie pe partea apei se calculeaz\ cu rela]ia [18]:
w = C
(Qm / U )0,267
H 0, 05
(1 + b wm ) ,
`n care Qm este debitul de ap\ [kg/s], U este perimetrul ]evii [m], H este `n\l]imea ]evii
[m], iar wm este temperatura medie a apei: wm = (w1 + w2)/2. Pentru ap\, C=3610 [i
b = 0,0135.
c = C b 4 r
1,162
I0 (c p )
W
m 2 K ,
`n care:
C = 0,725 pentru ]evi orizontale [i C = 1,13 pentru ]evi verticale;
I0 este fie diametrul exterior d al ]evii, la condensatoarele cu ]evi
orizontale, fie `n\l]imea H a ]evii, pentru condensatoare cu ]evi verticale ;
r c\ldura latent\ de vaporizare (vezi tabelul 7.2);
b coeficient (vezi tabelul 7.2);
p temperatura peretelui ]evii [0C];
= 1 pentru condensatoare cu ]evi verticale; pentru condensatoarele cu ]evi
orizontale, se determin\ `n func]ie de modul de a[ezare a ]evilor (fig. 7.45 i 7. 46).
Pentru cazul `n care se utilizeaz\ al]i agen]i frigorifici, pentru calculul
coeficientului de convec]ie se poate aplica rela]ia [18, 39, 40]:
c = 0,725 4
1
N
rc c 3c g
,
c d e ( c p )
`n care:
N num\rul de rnduri de ]evi orizontale;
211
q 1 = ( p wm ) /
+ i
i i
w
[i respectiv:
45
http://www.termo.utcluj.ro/ccfif/calcul/cmo/tevicond.html
212
= f 1 ( p )
q 2 = c ( c p ) = f 2 ( p )
Cele dou\ func]ii se reprezint\ grafic pentru diferite valori ale temperaturii
peretelui p; intersec]ia celor dou\ grafice (q1 = q2) permite determinarea intensit\]ii
fluxului de c\ldur\ qc [i a temperaturii peretelui p (fig. 7.47).
0 ,8
i
i
w di
Pr 0, 4
0,023 w
di w
[i respectiv:
rc
9,81 d 3e
W .
0 , 75
q 2 = 0,724
Pr
0,25 ( c p )
2
m2
cp
de
M\rimile fizice ce intervin `n cele dou\ rela]ii rezult\ din tabelele 7.3, 7.4,
7.5 [i 7.6 [16].
Tabelul 7.3
213
Tabelul 7.4
Tabelul 7.5
Tabelul 7.6
214
S=
&
Q
qc
[m ].
2
L=
4 S
.
d e2 z n z
pentru un fascicul de evi nervurate cu nervuri lamelare i dispunerea evilor n coridor un exemplu de calcul este
disponibil aici: http://www.termo.utcluj.ro/ccfif/calcul/cdaer/convaer.html.
215
Alegerea tubului capilar se face astfel nct s asigure acelai debit masic de
agent frigorific ca i compresorul, pentru presiuni de vaporizare i condensare
constante. Spre exemplificare, n fig. 7.49 sunt prezentate curbele de debit masic
pentru compresor i tubul capilar, pentru diferite temperaturi (i deci i presiuni
diferite) de condensare. Punctele A, B i C reprezint regimurile pentru care se
respect condiia referitoare la egalitatea debitelor masice de agent (prin compresor i
tubul capilar), pentru diferite temperaturi de condensare Tc. Se observ c modificarea
temperaturii de condensare are ca efect modificarea temperaturii de vaporizare n
sensul c o cretere a temperaturii de condensare Tc conduce la creterea T0 astfel ca,
sub efectul diferenei de presiune dintre condensator i vaporizator, debitul masic prin
tubul capilar s fie egal cu cel al compresorului.
Fig. 7.49 Regimuri de funcionare ale instalaiei frigorifice echipate cu tub capilar47
& -debitul masic de agent; T0-temperatura de vaporizare; Tc-temperatura de condensare; A, B, C-puncte
m
de echilibru.
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcoursecontents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/R&AC%20Lecture%2024.pdf
216
217
ibid.
218
frigorific scade, TS [i respectiv pS scad, iar arcul (5) ridic\ supapa (3), mic[ornd
sec]iunea de trecere a agentului. Astfel, vaporizatorul este alimentat cu mai pu]in
lichid, permi]ndu-se cre[terea gradului de supra`nc\lzire. Atunci cnd temperatura
vaporilor cre[te, presiunea pS cre[te, iar supapa (3) este cobort\; sec]iunea de trecere
a agentului prin ventil cre[te [i `n vaporizator intr\ mai mult lichid, ceea ce va permite
reducerea gradului de supra`nc\lzire. Prezen]a ventilului termostatic `n instala]ie
asigur\ deci men]inerea constant\ a gradului de supra`nc\lzire al vaporilor, evitnduse astfel ca `n compresor s\ p\trund\ agent frigorific `n stare lichid\.
compensa cererea crescut de frig. Dac\ necesarul de frig scade (toate produsele din
depozit au fost r\cite), gradul de supra`nc\lzire al vaporilor scade, iar supapa (3)
mic[oreaz\ sec]iunea de trecere, mic[ornd astfel debitul de agent spre vaporizator.
Func]ionarea corect\ a acestui tip de ventil termostatic se bazeaz\ pe
presupunerea c\ presiunea este aceea[i `n corpul ventilului [i `n vaporizator; `n cazul
vaporizatoarelor cu trasee de curgere lungi, precum [i `n cazul celor formate din mai
multe serpentine montate `n paralel (fig. 7.55), c\derea de presiune pe vaporizator
poate fi semnificativ\ (valori de 12 bari fiind uzuale). ~n acest caz ventilul este
prev\zut cu un racord de egalizare extern\ a presiunii, conform schemei din fig.
7.56; se observ\ c\ presiunea este preluat\ prin conducta (2) din zona vaporizatorului
`n care are loc supra`nc\lzirea vaporilor.
Fig. 7.55 Utilizarea
ventilului termostatic cu
egalizare extern a presiunii
la un vaporizator cu
serpentine montate `n paralel
[44]
1 - electroalv\;
2 - ventil termostatic;
3 - distribuitor;
4 - tub capilar;
5 - conduct\ pentru egalizarea
presiunii;
6 - bulb.
La ventilul termostatic din fig. 7.57, urubul (6) este folosit pentru reglarea
tensiunii arcului (12), prin intermediul aibei tronconice (14); astfel se regleaz gradul
de supranclzire a agentului frigorific.
Dup cum s-a menionat anterior, fluidul din bulbul ventilului termostatic
poate fi acelai ca i cel din instalaia frigorific sau poate fi diferit.
n fig. 7.58 este prezentat cazul n care n bulb se gsete acelai agent ca i n
instalaie; se observ c aceeai diferen ps pe poate conduce la valori diferite ale
subrcirii, n funcie de temperatura de vaporizare. Astfel, un ventil reglat pentru o
suprnclzire de 10K la temperatura de -400C poate conduce la doar 3K supranclzire
la 50C, aprnd pericolul ca n compresor s intre agent frigorific lichid; n acelai
timp, o supranclzire suficient la 50C (de exemplu 10K, pentru a evita intrarea
agentului frigorific lichid n compresor) va conduce la un grad foarte mare de
220
49
ibid.
221
Dac ventilul termostatic este ncrcat cu alt agent dect instalaia frigorific
(fig. 7.59), pentru aceeai diferen ps pe se va obine aproximativ acelai grad de
supranclzire (TS,A TS,B) indiferent de temperatura de vaporizare. Aceste ventile
de laminare se pot ns utiliza doar pentru un domeniu relativ ngust al temperaturilor
de vaporizare.
ntr-un ventil de laminare termostatic obinuit cantitatea de ncrctur este
suficient de mare pentru ca n orice punct din domeniul temperaturilor de vaporizare
n bulb s se afle un amestec de lichid i vapori; ca urmare, legea de variaie a
presiunii din bulb n funcie de temperatur este cea corespunztoare curbei A-B-D
(fig. 7.60). Din cauza acestui fapt, pe msur ce temperatura de vaporizare crete,
ventilul de laminare se deschide din ce n ce mai mult, mrindu-se astfel debitul de
agent ctre vaporizator (pentru a compensa creterea temperaturii de vaporizare), dar
i presiunea din vaporizator i din aspiraia compresorului).
222
223
supapa (5) nchide complet accesul lichidului frigorific. Lichidul trece spre rezervor
prin racordul (4), `n timp ce vaporii forma]i la suprafa]a lichidului din camera de nivel
constant (2) sunt prelua]i prin racordul (4).
La schema din fig. 7.65, utilizat\ `n cazul `n care vaporizatorul asigur r\cirea
aerului, nivelul din camera de nivel constant a ventilului este acela[i cu cel din
rezervorul de lichid; la schema din fig. 7.66, ventilul asigur\ men]inerea constant\ a
nivelului lichidului din vaporizatorul multitubular, utilizat pentru r\cirea lichidelor.
Exist\ [i solu]ii constructive la care ventilul de reglaj este montat pe partea de
`nalt\ presiune, ca `n fig. 7.67.
224
R = R0 e
k
T
[] ,
http://www.emersonindustrial.com/en-EN/documentcenter/ControlTechniques/Brochures/refrigeration_brochure.pdf
http://www.focusonenergy.com/files/Document_Management_System/Education_and_Training/Doug_R._
Refrigeration_3_Handout_Final.pdf
53
228
timp foarte scurt (aproximativ 1s), dispozitivul se nclzete, iar rezistena sa electric
crete pn la 10...30 k, alimentarea cu energie electric a nfurrii de pornire fiind
practic ntrerupt.
Conectarea releului de tip PTC la bornele electrice ale compresorului se face
conform schemei electrice din fig. 8.12.
Releul de protec]ie (1, fig. 8.9) deconecteaz\ motorul electric atunci cnd
temperatura compresorului sau curentul electric absorbit de c\tre motor cresc peste
limitele admise.
~ntrerup\torul (3, fig. 8.9) asigur\ aprinderea becului (2) din interiorul
231
care s fie compatibile cu aceti ageni. Chiar i n cazul agenilor frigorifici care sunt
compatibili cu uleiurile minerale trebuie inut cont de faptul c miscibilitatea scade
odat cu scderea temperaturii; cum uleiurile sintetice au o miscibilitate bun chiar i
la temperaturi reduse, utilizarea acestora este recomandat i n aceste cazuri.
Uleiurile sintetice de tip POE (poliolesterice) sunt utilizate pe scar larg n
instalaiile frigorifice care folosesc ageni de tip HFC (R134a, R404A, R404B). Aceste
uleiuri tolereaz prezena unor cantiti foarte mici de clor i se amestec cu uleiurile
minerale; ca urmare, atunci cnd o instalaie frigorific ce funciona cu R12 i ulei
mineral este trecut pe funcionarea cu R134a, uleiul mineral poate fi nlocuit cu ulei
sintetic fr nici o alt msur special. Nu se recomand utilizarea uleiurilor sintetice
esterice n sisteme ce funcioneaz cu R22 deoarece cantitatea de agent frigorific
dizolvat de aceste uleiuri este mult mai mare dect n cazul uleiurilor minerale; ca
urmare viscozitatea uleiului se reduce semnificativ i calitile de curgere sunt
afectate.
Uleiurile sintetice de tip PAG (polialchilenglicoli) se folosesc n aplicaii la
care temperatura de condensare a agentului frigorific depete 550C. Aceste uleiuri
prezint caracteristici deosebit de favorabile n ceea ce privete variaia vscozitii cu
temperatura. Aceste uleiuri nu tolereaz prezena clorului, motiv pentru care utilizarea
lor n sisteme care au funcionat anterior cu CFC sau HCFC i au fost modificate
pentru funcionare cu HFC impune msuri deosebite de curare a sistemului frigorific
de vechiul agent. Uleiurile de tip PAG sunt compatibile cu sistemele ce utilizeaz
R134a, dar trebuie inut cont de faptul c sunt puternic higroscopice i incompatibile
cu cuprul.
Uleiurile sintetice de tip PAO (polialfaolefine) au o structur chimic identic
cu cea a uleiurilor minerale, putnd fi folosite n sisteme ce funcioneaz cu R22 sau
amoniac la temperaturi sczute. Aceste uleiuri au higroscopicitate redus i sunt puin
miscibile cu agenii frigorifici, fapt ce limiteaz antrenarea uleiului de ungere n restul
sistemului54; sunt compatibile cu alte uleiuri, ceea ce simplific procedurile de trecere
la acest tip de ulei.
n tabelul 8.1 sunt prezentate unele date referitoare la compatibilitatea dintre
diferii ageni frigorifici i uleiurile de ungere utilzate n mod frecvent n instalaiile
frigorifice cu comprimare de vapori.
Un fenomen deosebit de duntor din punct de vedere al asigurrii ungerii
compresorului l constituie spumarea uleiului.
Uleiul pentru ungere dizolv o anumit cantitate de agent frigorific, care este
cu att mai mare cu ct temperatura este mai sczut i presiunea mai mare. n cazul
compresoarelor ermetice i semiermetice, la pornirea compresorului instalaiei
frigorifice presiunea n carterul (carcasa) acestuia scade brusc, din cauza depresiunii
create de procesul de aspiraie a agentului n compresor (agentul frigorific trece din
vaporizator n carcasa compresorului i este aspirat de aici n cilindrul compresorului);
ca urmare a scderii presiunii, scade cantitatea de agent frigorific ce poate rmne
dizolvat n ulei, restul agentului evaporndu-se, fenomen ce are ca efect spumarea
uleiului.
Spumarea uleiului are urmtoarele efecte negative:
54
http://www.rocoil.com/default.asp?p=14
233
234
Tip ulei
Tip agent
CFC (R11, R12)
HCFC (R22)
HFC (R134a, amestecuri)
hidrocarburi (R600a)
amoniac
mineral
da
da
nu
da
da
clasic
alchil-benzenic
nu
da
da2
da
nu
mineral+alchil-benzenic
nu
da
nu
da
nu
55
Tabelul 8.1
55
Ananthanarayanan P. N., 2005 Basic refrigeration and air conditioning, Tata McGraw-Hill, New Delhi, India.
235
POE
da1
da1, 2
da
da
nu
sintetic
PAG
nu
nu
da1, 2
da1, 2
nu
PAO
da
da
da
da
da
BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23. Kuppan T., 2000 Heat exchanger design handbook. CRC Press, New York.
24. Leonchescu, N., 1981 Termotehnica. Edit. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
25. Lienhard J.H. IV, Lienhard J.H. V, 2008 A heat transfer textbook (ed. a III-a).
Phlogiston Press, Cambridge, Massachusets, USA.
26. M\d\r\[an T. [.a., 2002 - ~ndrum\tor pentru lucr\ri de termotehnic\ [i ma[ini termice.
Univ. Tehnic\ Cluj Napoca.
27. Necula H., 2005 - Instalaii frigorifice. Edit. BREN, Bucureti.
28. Necula H., Badea A., Ionescu C-tin, 2006 Schimbtoare de cldur compacte. Edit.
AGIR, Bucureti.
29. Niculi P., 1998 - Tehnica i tehnologia frigului n domenii agroalimentare. Edit.
Didactic i Pedagogic, Bucureti.
30. Oprean A. .a., 1989 - Acionri i automatizri hidraulice. Edit. Tehnic, Bucureti.
31. Petrilean D.C., 2010 Termodinamic tehnic i maini termice. Edit. AGIR, Bucureti.
32. Popa B., 1977 - Termotehnic i maini termice. Edit. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
33. Porneal\ S., B\lan M., 2003 Utilizarea frigului artificial. Edit. Todesco, Cluj-Napoca
(http://www.termo.utcluj.ro/ufa/index.html).
34. Porneal, S. .a., 1986 - Tehnologia utilizrii frigului artificial. Univ. Galai.
35. Porneal S., Porneal, D., Dinache P., 2000 - Tehnica frigului i climatizri n industria
alimentar. Teorie i aplicaii numerice. Edit. Fundaiei Universitare Dunrea de Jos,
Galai.
36. Radcenco V. .a., 1983 - Procese n instalaii frigorifice. Edit. Didactic i Pedagogic,
Bucureti.
37. Shah R.K., Sekulik D.P., 2003 Fundamentals of heat exchanger design. John
Willey&Sons, U.K.
38. S\lceanu C.,1968 - C\ldur\ [i termodinamic\. Edit. Didactic\ [i Pedagogic\, Bucure[ti.
39. Stamatescu C., 1972 - Tehnica frigului (vol 1). Edit. Tehnic\ Bucureti.
40. Stamatescu C. .a., 1979 - Tehnica frigului - Calculul si construcia mainilor i
instalaiilor frigorifice industriale (vol 2). Edit. Tehnic\, Bucureti.
41. Stoi N., 1998 - On gearing of helical screw compressor rotors. Proc. Instn. Mech.
Engrs., Vol 212, Part C, pp. 587-594.
42. tefnescu D., 1985 - Transfer de cldur i mas. Edit. Didactic\ [i Pedagogic\,
Bucure[ti.
43. Tofan I., Vizireanu C., 1994 - ndrumar pentru proiectarea instalaiilor de condiionare
i frigorifice folosite n industria alimentar. Univ. Dunrea de Jos, Galai.
44. Trott A. R., Welch, A., 2000 - Refrigeration and Air Conditioning.
Butterworth&Heinemann, Oxford, UK.
45. Vasilescu Ctlina, 2011. Contribuii la studiul proceselor termodinamice din instalaiile
cu absorbie. Tez de doctorat, Univ. Tehnic de Construcii, Bucureti, pp. 56-60.
46. Wang S.K., Lavan Z., 1999 - Air Conditioning and refrigeration. Mechanical Engineering
Handbook, CRC Press LLC, Boca Raton, USA.
47. * * *, 1974 - Lucrri experimentale de termotehnic aplicat. Litografia I.P. Iai.
48. * * *, 1986 - Manualul inginerului termotehnician. Edit. Tehnic\, Bucureti.
49. * * *, SR EN ISO 15502:2006 Aparate de rcire de uz casnic. Caracteristici i metode
de ncercare. Asociaia de Standardizare din Romnia (ASRO).
50. * * * , ASHRAE Standard 2007 Designation and safety classification of refrigerants.
American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc., 1791
Tullie Circle NE, Atlanta, USA.
51. * * * ASHRAE Handbook, 2009 Fundamentals. American Society of Heating,
Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc., 1791 Tullie Circle NE, Atlanta, USA.
237