Cercetari Experimentale Privind Strunjirea Materialelor Polimerice

Universitatea Dunrea de Jos din Galai
Facultatea de Mecanic
Specializarea Inginerie Economic Industrial
PROIECT DE LICEN
ndrumtor:
Prof. dr. ing. Ctlin Fetecu
Absolvent:
Galai 2010

Facultatea de Mecanic
Specializarea Inginerie Economic Industrial
Cercetri experimentale privind strunjirea materialelor

polimerice. Implementarea standardului de management
al calitii la Facultatea de Mecanic
ndrumtor:
Prof. dr. ing. Ctlin Fetecu
Absolvent:
Galai 2010
Scopul lucrrii
Durata de exploatare a unei scule i deci economicitatea prelucrrii depinde n mare
msur de modul cum au fost stabilii parametrii geometrici ai prii achietoare.
Studiul procesului de achiere, precum i studiul influenei fiecrui parametru
geometric al prii achietoare asupra principalelor criterii de optimizare conduc la concluzia
c acestea exercit o influena diferit, atunci cnd condiiile de lucru se modific.
Majoritatea factorilor au, simultan, o influen direct i mai multe influene indirecte.
N. N. Zorev a constatat c, n general, se poate aprecia c gradul de influen al unui
factor asupra procesului de achiere este cu att mai redus, cu ct ceilali factori i-au
exercitat influena pozitiv, cu att procesul de achiere decurge n condiii mai bune. Sunt
determinai factorii care influeneaz partea activ a sculelor precum i geometria optim a
acestora.
Cele mai multe semifabricate plastice sunt eliberate de tensiuni pentru a asigura cel
mai nalt grad de prelucrabilitate i stabilitate dimensional. Cu toate acestea, duritatea mic a
maselor plastice (n comparaie cu a metalelor) face dificil ncercarea meninerii a
toleranelor mici n timpul prelucrrii i dup prelucrare. Sunt prezentate informaii cu privire
la prelucrarea maselor plastice prin diferite procedee precum i parametrii recomandai de
achiere pentru diferite materiale.
Este analizat procesul de achiere i prelucrare a polimerilor, folosind concepte
dezvoltate n analiza semifabricatelor de tip bar. Mrirea sarcinilor i micorarea unghiurilor
de degajare ale sculei, duc la o serie de procese de deformare de la ndoire elastica, elasticaplastica i n final la forfecare in achie. Sunt identificate condiiile de ndeplinire a fiecrui
procedeu. Tenacitatea la rupere este inclus n analiz, precum i noiunea de rotaie a
centrului la vrful fisurii. Aceasta duce la creterea contactului sculei la vrful fisurii n unele
circumstane in timp ce energia este transferat direct la procesul de rupere. Interfaa sculaachie este caracterizat de legea lui Coulomb i de duritatea de adeziune. Sunt analizate
datele experimentale pentru polimeri luate din literatura de specialitate. Valorile tenacitii la
rupere si adeziune sunt deduse, precum i coeficienii efortului de curgere si al frecrii. Exist
dovezi ale ntririi prin deformare precum si faptul c rotaia centrului afecteaz unghiul de
forfecare. De asemenea se discut i despre ondularea achiei
De asemenea s-a dezvoltat o metod de testare la achiere prin strunjire longitudinal
pentru polimere i au fost determinate scheme de analiz pentru determinarea tenacitii la
rupere, Gc , din datele de achiere. Schema experimental necesit msurarea forelor pentru o
achiere de adncime t, pe direcia de achiere, Fz/b, i pe direcia transversal, Fx/b. S-au
determinat aceste fore prin experiment i s-a stabilit modelul matematic al acestora.
Avansurile au variat de la 0,053 mm pn la 0,25 mm, cu adncimi de achiere de 1,5 i 2
mm. Achierea a avut loc la viteze de 51,02; 128,58 i 163,28 mm/s i s-au folosit 2 polimeri
(PTFE CG 32-3 i PTFE GR 15). Au fost dezvoltate trei metode de analiz pentru a analiza
datele de achiere, cea mai favorabil dintre ele fiind ceea bazat pe bilan energetic i
folosind criteriul de micorare a forei a lui Merchant pentru a determina unghiul planului de
forfecare. Aceast nltur nevoia de a msura grosimea achiei. Totui, s-au msurat
grosimile achiilor la anumite regimuri de achiere pentru a da rezultate mai corecte.
n partea a cincea a lucrrii se prezint modul de implementare al sistemului de
management al calitii ISO 9001 la Facultatea de Mecanic. Se discut despre importana
acestei implementri, se prezint politica cu privire la calitate a Facultii, i procedurile ce au
fost sau sunt n curs de implementare. n final se explic modul n care Facultatea i va
obine Certificatul care atest c aceasta are implementat i respect standardul ISO 9001.
CUPRINS
Denumiri folosite n prezenta lucrare.................................................................................
CAPITOLUL 1. GEOMETRIA OPTIM A PRII ACHIETOARE A

SCULELOR
1.1. Criterii de optimizare...................................................................................................
1.2. Criteriile eseniale de optimizare a prii achietoare..................................................
1.3. Legtura dintre criteriile de optimizare i parametrii geometrici ai prii
achietoare..........................................................................................................................
1.4. Influena ncrcrii energetice unitare asupra principalelor criterii de
optimizare...........................................................................................................................
1.5. Influenta capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere asupra criteriilor
de optimizare......................................................................................................................
1.6. Influena parametrilor geometrici ai prii achietoare asupra criteriilor de
optimizare...........................................................................................................................
1.7. Interdependena aciunii factorilor asupra criteriilor de optimizare............................
1.8. Stabilirea gradului de importan al criteriilor de optimizare......................................
1.9. Bibliografie..................................................................................................................
9
10
10
12
12
12
27
29
31
CAPITOLUL 2. INFORMAII GENERALE CU PRIVIRE LA PRELUCRAREA

MATERIALELOR PLASTICE
2.1.Principalele operaii de achiere a maselor plastice.....................................................
2.2. Ghid de fabricaie - strunjirea i burghierea................................................................
2.3.Ghid de fabricaie frezarea ........................................................................................
2.4.Ghid de fabricaie debitarea.......................................................................................
2.5. Scurt ndrumar pentru nlturarea defeciunilor tehnice..............................................
2.6. Bibliografie..................................................................................................................
32
34
35
37
37
40
CAPITOLUL 3. ANALIZA ACHIERII SI PRELUCRRII FOLOSIND

CONCEPTELE DIN MECANICA RUPERII
3.1. Introducere...................................................................................................................
3.2. Achierea elastic........................................................................................................
3.3. Deformarea plastic.....................................................................................................
3.4. Forfecarea plastic.......................................................................................................
3.5. Ecruisarea....................................................................................................................
3.6. Comparaii experimentale............................................................................................
3.7. Concluzii......................................................................................................................
3.8. Bibliografie..................................................................................................................
41
42
45
51
56
57
61
62
CAPITOLUL 4. TESTE DE ACHIERE PENTRU DETERMINAREA

TENACITII LA RUPERE LA POLIMERI
4.1. Introducere..................................................................................................................
4.2. Analiza........................................................................................................................
4.2.1. Gc determinat printr-un bilan energetic (Metoda 2)..........................................
4.2.2. Gc determinat prin schema de reducere a forei a lui Merchant (Metoda 1)......
63
63
64
67
4.2.3. Modelarea frecrii pe interfaa scul-achie (Metoda 3)...................................

4.2.4. Observaii asupra schemelor de analiz.............................................................
4.3. Determinarea componentei principale a forei de achiere Fz, la strunjirea
materialelor polimerice PTFE CG 32-3 i PTFE GR15....................................................
4.3.1. Msurarea deformaiei specifice n timpul procesului de achiere....................
4.3.2. Materialele polimerice utilizate la ncercrile experimentale
(PTFE CG 32-3 i PTFE GR 15).......................................................................
4.3.3. Modelul legii de variaie a componentei principale a forei de achiere (Fz)....
4.3.4. Rezultate i discuii............................................................................................
4.4. Prelevarea i msurarea achiilor................................................................................
4.5. Rezultate finale i discuii...........................................................................................
4.6. Concluzii....
4.7.Bibliografie..................................................................................................................
68
69
70
70
72
75
76
79
83
85
85
CAPITOLUL 5. IMPLEMENTAREA STANDARDULUI DE MANAGEMENT

AL CALITII ISO 9001, LA FACULTATEA DE MECANIC
5.1. Importana implementrii standardului de management al calitii ISO 9001, la
Facultatea de Mecanic......................................................................................................
5.1.1. Introducere.........................................................................................................
5.1.2. Certificarea ISO 9001- ntre necesitate i valoarea adus.................................
5.1.3. Maturitatea organizaiei i conceptele de indicator i indicator de
performan......................................................................................................
5.1.4.Concluzii.............................................................................................................
5.2. Implementarea sistemului...
5.2.1. Angajarea managementului (faza A).................................................................
5.2.2. Implementarea sistemului de management al calitii (FAZA B).....................
5.2.2.1. Campanie informativ...............................................................................
5.2.2.2.Instruire i antrenare...................................................................................
5.2.2.3. Elaborarea documentaiei..........................................................................
5.2.2.4 Implementarea procedurilor.......................................................................
5.2.3.Etapa 4. Implementare definitiv..............................................................................
5.3. Certificarea..................................................................................................................
5.3.1. Etapele certificrii sistemului de management ISO 9001........................................
5.3.1.1.Iniierea certificrii.....................................................................................
5.3.1.2.Evaluarea n vederea certificrii.................................................................
5.3.1.3.Audit stadiul 1............................................................................................
5.3.1.4.Audit stadiul 2............................................................................................
5.3.1.5.Tarife .........................................................................................................
5.3.1.6.Acordarea certificatului..............................................................................
5.3.1.7.Supravegherea............................................................................................
5.3.1.8.Certificatul.................................................................................................
87
87
88
89
92
93
94
96
96
97
97
98
13
2
13
3
13
3
13
3
13
4
13
4
13
4
13
5
13
5
13
6
13
5.4.Bibliografie...................................................................................................................
Anexe.
6
13
6
13
7
Denumiri folosite n prezenta lucrare

Alfabetul grecesc
unghiul de frecare;
unghiul de degajare;
c deplasarea deschiderii fisurii;
x,y,z tensiunile normale;
xy,yz,zx tensiunile de forfecare;
s tensiune de forfecare;
Y deformaie la limita de elasticitate sau de curgere;
R tensiunea de revenire;
unghiul planului de forfecare;
0 valoarea unghiului planului de forfecare cnd nu exist frecare;
1 valoarea unghiului planului de forfecare calculat folosind ecuaiile (4) i
(10) pentru Fz minim;
2 valoarea unghiului planului de forfecare determinat din ecuaia (2) cu h i
hc masurate;
tensiune de forfecare;
coeficient de frecare;
panta suprafeei
x,y,z solicitrile normale;
s rezistena la forfecare;
Y limita de curgere la traciune;
echivalentul solicitrii uniaxiale;
xy,yz,zx tensiuni de forfecare;
Alfabetul romnesc
a viteza de fisurare;
a lungimea fisurii;
b limea de achiere;
C capacitea elastic a unei epruvete de rupere;
dUs deplasarea tensiunii;
dx micarea sculei;
dxc distana parcurs de ctre fora S;
dUfrict incrementul lucrului mecanic de frecare;
dUplast incrementul lucrului mecanic de forfecare;
7
dy limea zonei de forfecare pentru o deplasare dx;

E modulul lui Young;
Fc fora principal pe scul n direcia achierii pentru achierea ortogonal;
Ft fora transversal la direcia de achiere, generat de Fc;
Fn fora normal la planul de forfecare;
Fs fora de forfecare pe planul de forfecare;
Fx fora principal de achiere pentru strunjirea longitudinal;
Fz - fora transversal la direcia de achiere, pentru strunjirea longitudinal;
Ga duritatea de adeziune;
Ge rata eliberrii energiei datorat condiiei de contact;
Gb rata eliberrii energiei datorat ncovoierii;
Gc tenacitatea la rupere;
h grosimea de achiere;
hc grosimea achiei;
hc grosimea achiei dup revenire;
L lungimea achiei;
n coeficientul de ecruisare;
N fora normal pe faa sculei;
r raza la vrf a cuitului;
S fora de forfecare pe faa sculei;
s avansul sculei achietoare;
t adncimea de achiere;
Uext lucrul mecanic extern consumat;
Ud energia disipat;
v viteza de achiere;
Z factorul de frecare 1 tan .
tan
Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor
CAPITOLUL 1. GEOMETRIA OPTIM A PRII ACHIETOARE A

SCULELOR
Durata de exploatare a unei scule i deci economicitatea prelucrrii depinde n mare
msur de modul cum au fost stabilii parametrii geometrici ai prii achietoare.
Pentru rezolvarea acestei probleme proiectantul trebuie s considere valorile optime
ale unghiurilor prii active ale sculei astfel nct dimensiunile i forma tiurilor s asigure
obinerea preciziei dimensionale, a formei i a rugozitii prescrise pentru suprafeele care se
prelucreaz. Condiiile de formare a achiilor, care se creeaz prin adoptarea parametrilor
geometrici optimi, trebuie s duc la obinerea unei durabiliti maxime a sculei, la
desfurarea achierii cu fore i momente de achiere minime i o calitate ridicat a
suprafeei prelucrate.
Prin geometrie optim se nelege deci ansamblul parametrilor geometrici ai prii
achietoare care satisfac maximal att condiiile tehnice ale suprafeei prelucrate, ct i cele
privind comportarea n achiere a sculei.
1.1.
Criterii de optimizare
Pentru aprecierea gradului de optimalitate a geometriei unei scule achietoare este

necesar precizarea prealabil a criteriilor de optimizare, att a celor principale, ct i cele
secundare.
Principalele criterii de optimizare a geometriei sculelor achietoare sunt:
rezistena la uzur sau durabilitatea efectiv a sculei;
capacitatea de a achia cu fore i momente minime;
calitatea i precizia suprafeelor prelucrate.
Pe lng aceste criterii principale se pot evidenia i o serie de alte criterii, dup cum
urmeaz:
locul de pe ti care vine primul n contact cu suprafaa de prelucrat;
direcia rezultantei forelor de achiere;
dinamicitatea forelor i momentelor de achiere;
forma achiei i direcia de degajare a acesteia;
capacitatea canalelor de a cuprinde i evacua achiile;
ascuire i reascuire comod;
rezistena i rigiditatea tiului;
tehnologicitatea prii achietoare;
preul de cost, .a.
Rezistena la uzur sau durabilitatea efectiv a sculei este de cele mai multe ori
criteriul esenial de optimizare a geometriei, datorit urmtoarelor considerente:
creterea rezistenei la uzur, permite o sporire corespunztoare a vitezei optime
de achiere, deci i a productivitii prelucrrii;
durabilitate ridicat conduce la micorarea consumului specific de scule pe
unitatea de produs, deci la reducerea preului de cost.
creterea rezistenei la uzur determin o cretere corespunztoare a stabilitii
dimensionale a prii achietoare, cu consecine directe n creterea preciziei
prelucrrii.
9
Capacitatea de a achia cu fore i momente reduse reprezint un criteriu important,

ntruct de acesta depind:
rezistena i deformaia sculei i a sistemului tehnologic, stabilitatea la vibraii i
implicit calitatea i precizia prelucrrii;
ncrcarea energetic unitar (puterea consumat pe unitatea de lungime a
tiului), de care depinde durabilitatea sculei;
consumul energetic al mainii-unelte.
Calitatea suprafeei prelucrate este un criteriu principal n cazul operaiilor de finisare.
Locul de pe ti care vine primul n contact cu suprafaa de prelucrat prezint
importan deosebit n czui sculelor a cror parte achietoare are aciune intermitent, cu o
dinamicitate ridicat a forelor i momentelor de achiere. Pentru cuitele de mortezat i
rabotat sau frezele cilindro-frontale se urmrete ca primul punct de pe ti ce vine n contact
cu suprafaa de prelucrat s fie ct mai ndeprtat de vrful dintelui sculei, deoarece vrful
prezint o rezisten mecanic redus.
Direcia rezultantei forelor de achiere are influen asupra modului de solicitare a
prii achietoare, a dintelui, a corpului i prii pe fixare a sculei.
Dinamicitatea forelor i momentelor de achiere influeneaz n principal calitatea
suprafeei prelucrate dar i durabilitatea tiului sculei.
Forma achiei i direcia sa de degajare are importan n ce privete
descongestionarea zonei de achiere, a eliminrii cldurii, influennd pe aceast cale
durabilitatea. De forma achiilor depinde i comoditatea deservirii mainii-unelte, evitarea
pericolului de accidentare a operatorului, depozitarea spanului.
Capacitatea canalului de a cuprinde i elimina achiile degajate trebuie luat n
considerare la sculele la care achiile se degaj n spaii nchise sau seminchise, de tipul
broelor, frezelor de debitat, burghielor, adncitoarelor, .a.
1.2.
Criteriile eseniale de optimizare a prii achietoare
n raport de condiiile concrete de achiere, de materialul prelucrat, calitatea

suprafeei prelucrate, regimul de achiere, caracterul prelucrrii-degroare: semifinisare sau
finisare, de prezena lichidelor de rcire-ungere, de materialul sculei, a ., este necesar sa se
procedeze la adoptarea, la selectarea, din multitudinea criteriilor de apreciere a comportrii
sculei n achiere, a unui numr restrns de criterii, numite eseniale, n raport cu care se
procedeaz la optimizarea geometriei tiului.
Criteriile eseniale difer n raport i cu scopul prelucrrii. De exemplu, la operaiile
de degroare, cnd se urmrete un maxim de productivitate, cu un consum minim de energie,
fr a urmri o calitate i precizie ridicat, criteriile eseniale de optimizare sunt durabilitatea
i capacitatea de a achia cu fore i momente minime. La operaiile de finisare ns, criteriile
de optimizare eseniale vor fi calitatea suprafeei prelucrate i rezistena la uzur.
Pentru selectarea criteriilor eseniale este necesar evidenierea influenelor pe care
parametrii geometrici ai prii achietoare o au asupra criteriilor de optimizare.
1.3.
Legtura dintre criteriile de optimizare i parametrii geometrici ai

prii achietoare
Dup cum se poate constata, criteriile de optimizare sunt reprezentate de fenomene i

caliti ale procesului de achiere i ale sculei, ca rezistena la uzur, forele i momentele de
achiere, calitatea i precizia suprafeei. Aceste fenomene i caliti sunt influenate de diferii
parametri care apar n proces, cum sunt: elementele regimului de achiere, caracteristicile
10
fizico-mecanice ale materialului prelucrat i ale materialului sculei, prezena i natura

lichidelor de rcire-ungere, gradul de uzur al sculei, parametrii geometrici ai prii
aschietoare.
Pentru nelegerea modului n care influeneaz fiecare parametru, n special fiecare
parametru geometric, asupra criteriilor de optimizare, este necesar precizarea factorului
esenial care determin modul de desfurare al procesului de formare al achiei.
Cercetrile n domeniul achierii au condus la concluzia c factorul esenial care
determin condiiile i modul de desfurare a procesului de achiere este temperatura pe
suprafaa de contact dintre achie i faa de degajare a sculei i temperatura medie n zona
deformaiilor maxime a achiei.
La rndul ei temperatura este determinat n cea mai mare msur de ncrcarea
energetic unitar a tiului i capacitatea sculei de a elimina cldura din zona de achiere.
Prin ncrcarea energetic unitar (E) se nelege puterea consumat pe unitatea de
lungime a tiului principal, proporional cu cantitatea de cldur degajat n unitatea de
timp, pe unitatea de lungime a aceluiai ti.
S
t K
K
b
Fig.1.1.Lungimea prii active a tiului

ncrcarea energetic unitar va fi dat de relaia
E
Fz V m daN
,
min mm ,
l
n care:
Fz fora principal n daN;
V viteza de achiere, n m/min;
l lungimea prii active a tiului, n mm.
Expresia ncrcrii energetice unitare poate fi detaliat n funcie de regimul de
achiere i parametrii geometrici ai sculei, conform Fig. 5.1.
l
b
t
.
cos sin K cos
Expresia forei poate fi scris
Fz C p z t
x pz
y pz
ncrcarea energetic unitara devine

11
E C Fz t
x Fz 1
y Fz
V sin K cos
n general xp = 1, astfel nct
E C Fz S
y Fz
V sin K cos .
Capacitatea de evacuare a cldurii din zona de achiere depinde n special de masa

dintelui, de unghiul de ascuire , de masa corpului sculei i a prii de fixare, respectiv de
seciunea de trecere a cldurii prin conducie.
Este evident c att creterea ncrcrii energetice unitare, ct i micorarea capacitii
de evacuare a cldurii din zona de achiere duc la creterea temperaturii.
1.4.
Influena ncrcrii energetice unitare asupra principalelor criterii

de optimizare
Creterea ncrcrii energetice determin creterea temperaturii n zona de achiere,

nclzirea intens a sculei, intensificarea procesului de uzur i deci, la micorarea
durabilitii. Pe de alt parte, creterea temperaturii ara ca efect micorarea forelor i
momentelor de achiere. n concluzie, creterea ncrcrii energetice unitare influeneaz
negativ durabilitatea i pozitiv capacitatea de a achia cu fore reduse.
Criteriul calitii de suprafa este influenat de ncrcarea energetic unitar n special
n zona temperaturilor favorabile depunerilor pe ti.
1.5.
Influenta capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere

asupra criteriilor de optimizare
Creterea capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere determin scderea

temperaturii i, prin aceasta, crete durabilitatea tiului, dar i forele de achiere
Rezult deci c creterea capacitii de evacuare a cldurii afecteaz pozitiv criteriul
rezistenei la uzur i negativ criteriul capacitii de lucru cu fore i momente minime.
Aceast dependen este mult complicat cnd creterea capacitii de evacuare a cldurii se
face prin utilizarea lichidelor de rcire-ungere. Prezena lor determin o scdere a forelor de
frecare dintre partea achietoare, suprafaa de prelucrat i achie, contribuind si pe aceast
cale la creterea rezistentei la uzur.
1.6.
Influena parametrilor geometrici ai prii achietoare asupra

criteriilor de optimizare
Criteriile de optimizare sunt influenate de urmtorii parametri geometrici: unghiul de

aezare, unghiul de degajare, unghiul de atac principal i secundar, unghiul de nclinare al
tiului, raza de racordare la vrf. forma feei de degajare i aezare, forma prii active a
tiului, canalele de fragmentare longitudinal i lateral a achiilor, raza de bontire a tiului.
Cunoaterea modului n care influeneaz fiecare parametru geometric criteriile de
optimizare va permite adoptarea parametrilor geometrici optimi pentru diferite cazuri
concrete de prelucrare.
12
FN
FN
FN
FN
Fig.1.2.Creterea unghiului de aezare al sculei

1.6.1. Influena unghiului de aezare asupra criteriilor de optimizare
Creterea unghiului de aezare conduce, chiar i n cazul unei reveniri elastice
constante a suprafeei prelucrate , la micorarea suprafeei de contact dintre faa de aezare i
suprafaa prelucrat, Fig. 1.2, la micorarea forei normale pe suprafaa de contact i a celei
de frecare, la micorarea ncrcrii energetice unitare i prin aceasta, la creterea durabilitii.
Acest efect pozitiv este contracarat, n cazul creterii exagerate a unghiului de aezare, de
scderea capacitii de evacuare a cldurii, datorate scderii masei dintelui.
%T
2
80
1
60
5
40
20
10
20
30
40
Fig.1.3.Dependena durabilitii T n funcie de unghiul de aezare

Din acest motiv curbele de dependen a durabilitii T funcie de unghiul de aezare,
Fig.1.3, prezint maxime, la diferite valori ale unghiului de aezare, funcie de tipul sculei i
condiiile de achiere. Curba 1 se refer la cazul prelucrrii prin strunjire cu un cuit din oel
rapid a unui oel carbon iar curba 3 a unui oel aliat; curba 2 se refer la prelucrarea unui oel
carbon cu o frez armat cu carbur sinterizat, curba 4 se refer la cazul unei freze de col
din oel rapid pentru prelucrarea unui oel aliat, iar curba 6
la czui unei freze pentru debitat oel aliat.
n general maximul durabilitii se deplaseaz la valori mari ale unghiului de aezare
odat cu scderea grosimii achiei, Fig.1.4.
Aceasta se explic prin aceea c, odat cu scderea grosimii achiei, ponderea
fenomenelor de frecare pe faa de aezare creste, devenind deosebit de eficient creterea
unchiului de aezare. Scderea corespunztoare a unghiului de ascuire este n aceste cazuri
mai puin duntoare ca urmare a scderii fenomenelor termice i de frecare pe faa de
degajare.
13
T [min]
a1
a1<a2<a3
a2
1
2
a3
3
3 2 1
Fig.1.4. Maximul durabilitii se deplaseaz la valori mari ale unghiului de aezare odat cu
scderea grosimii achiei.
Creterea unghiului de aezare determin, prin micorarea forelor normale i a
forelor de frecare de pe faa de aezare, o micorare a forelor de achiere. Alura curbelor
experimentale de variaie a forelor de achiere n raport cu unghiul de aezare sunt
reprezentate n Fig. 1.5 i arat c scderea forelor de achiere este pronunat numai pn la
o valoare a unghiului de aezare de 10 -12.
F [daN]
Fz
350
160
Fx
2 3 5 10
Fy
18
Fig.1.5.Variaia forelor de achiere n raport cu unghiul de aezare

n ceea ce privete calitatea suprafeei prelucrate, aceasta se mbuntete uor cu
creterea unghiului de aezare, ca rezultat al diminurii fenomenelor de frecare de pe faa de
aezare. Unghiul influeneaz calitatea suprafeei i indirect, prin intermediul vibraiilor;
cercetrile experimentale au artat c, dac n limitele 8 - 16 ale unghiului de aezare,
acesta nu influeneaz asupra amplitudinii autooscilaiilor, la valori mici ale unghiului de
aezare, amplitudinea autooscilaiilor scade. Aceast concluzie este valabil numai att timp
ct nu apare o uzur sensibil a feei de aezare. La sculele cu unghi mic de aezare, apariia
uzurii determin mrirea suprafeei de contact cu piesa i intensificarea autooscilaiilor.
Unghiul de aezare are o influen pronunat asupra preciziei prelucrrii, n special
prin intermediul uzurii pe direcie longitudinal hy; pentru o aceeai mrime a uzurii h, pe faa
de aezare, uzura radiat hy crete intens cu creterea unghiului , Fig.1.6.
Datorit uzurii mai intense, a uzurii dimensionale hy precizia prelucrrii are de suferit
ca urmare a creterii unghiului de aezare.
14
hy
hy1
Fig.1.6.Uzura radial hy crete intens odat cu creterea unghiului de aezare
hy[m]
40
30
20
hy
10
2000
6000
mm
10000
Fig.1.7.Evoluia uzurii n cazul practicrii unei faete pe faa de aezare

Pentru mrirea stabilitii dimensionale a sculei fa de uzur, este indicat practicarea
iniial prin ascuire pe fata de aezare a unei faete cu unghi de aezare nul, de lime
hf = 0,1 - 0,2 mm, care face ca uzura s evolueze lent chiar la o scul nou, curba 2, Fig. 1.7.
Practicarea faetei nule determin pe lng o stabilitate dimensional ridicat i o evoluie
mai uniform a uzurii, i o cretere n medie de dou ori a durabilitii.
Rugozitatea Rz n cazul prelucrrii cu scule ce prezint faet nul pe faa de aezare
este sensibil mai redus.
1.6.2. Influena unghiului de degajare asupra criteriilor de optimizare
Cercetrile n domeniul achierii au condus la concluzia c unghiul de degajare
influeneaz procesul de achiere att direct ct i indirect. Influena direct se manifest prin
schimbarea direciei de degajare a achiei; creterea unghiului duce la apropierea direciei
de degajare de direcia de achiere V , Fig. 1.8, la micorarea unghiului de aciune ( - ),
dintre direcia micrii principale i planul de achiere, la mrirea unghiului a zonei
deformaiilor plastice maxime, la micorarea grosimii achiei (a' < a), adic la micorarea
comprimrii plastice = a/a0 > a' a/ a0, la micorarea forelor de achiere i a ncrcrii
energetice unitare i prin urmare la mrirea durabilitii.
Influena indirect a unghiului de degajare n procesul de achiere se manifest prin
intermediul coeficientului de frecare ntre faa de degajare i achie. Creterea unghiului de
degajare determin o micorare a forelor de frecare, a ncrcrii energetice unitare i deci ia
mrirea durabilitii.
15
a'
N'
'
a0
a0
'
V
' '
'
N '
Fig. 1.8.Creterea unghiului de degajare al sculei

Creterea exagerat a unghiului de degajare poate face ca efectele pozitive menionate
s fie contracarate sau chiar depite de efectul negativ al micorrii masei dintelui sculei i
deci a capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere. Pe aceasta baza curbele de
durabilitate T n raport cu unghiul de degajare prezint maxime, conform Fig.1.9.
T100%
5 4
80
60
40
-20
-30
-10 0
10
20
Fig.1.9.Curbele de durabilitate T n raport cu unghiul de degajare

n Fig.1.9., curbele 1 i 2 corespund frezrii oelului carbon OLC10 cu scule din oel
rapid, respectiv frezrii oelului OLC45, curba 3 prelucrrii cu scule armate cu materiale
mineralo-ceramice a fontei cenuii, curba 4 prelucrrii cu scule armate cu carburi ale oelului
mbuntit, iar curba 5 prelucrrii cu aceleai scule a oelului clit.
Maximele curbelor de durabilitate T, n dependen cu unghiul de degajare, sunt
deplasate spre valori mici i negative cnd materialul de prelucrat este mai dur i mai fragil i
cu ct materialul sculei este mai puin rezistent la sarcini dinamice, Fig. 1.10.
T [min] HB1 HB2 HB3
HB1
HB2
HB3
2 3
Fig.1.10.Maximele curbelor de durabilitate T, n dependen cu unghiul de degajare

Studiile experimentale de dependen a forei principale de achiere, Fz, de unghiul de
achiere = /2-, au condus la relaii empirice de forma: Fz C q z ,n care valoarea
16
exponentului qz este cuprins ntre 0,7 i 1,35. Se constat, de asemenea, c valoarea

coeficientului q2, care reprezint gradul de influen al unghiului de achiere 6 asupra forei
de achiere principale, Fz, variaz, n limite largi, n funcie de ceilali factori, respectiv viteza
de achiere, avansul de lucru, mrimea unghiului de atac.
Unghiul de degajare influeneaz calitatea i precizia prelucrrii prin intermediul
vibraiilor. Amplitudinea autooscilaiilor i ondulaiile produse de vibraii pe suprafaa
prelucrat cresc odat cu scderea unghiului de degajare, aceast cretere fiind deosebit de
pronunat n zona valorilor negative ale unghiului de degajare, Fig.5.11.
A[m]
V=140m/min
V=80
V=40
-10
10
20
Fig.1.11.Amplitudinea vibraiilor n funcie de unghiul de degajare al sculei

Explicaia const n faptul c, odat cu scderea unghiului de degajare, cresc forele
perturbatoare Fz i, n special, Fy, se intensific fenomenele de frecare pe faa de degajare i
fenomenele de depunere pe ti. Conform Fig.1.11, mai rezult i o scdere a influenei
unghiului de degajare asupra amplitudinii autooscilaiilor, odat cu creterea vitezei de
achiere, ceea ce este normal, ntruct creterea vitezei de achiere conduce la o cretere a
temperaturii din zona de achiere. aducnd astfel materialul din aceast zon la o temperatur
ia care influenta unghiului de degajare este mult diminuata, att in ceea ce privete
comprimarea plastica, ct si referitor la forele i momentele de achiere
Din punct de vedere al calitii suprafeei, asigurat, n cea mai mare parte, de
fenomenele din imediata vecintate a vrfului dintelui, nu prezint o importan deosebit
valoarea unghiului de degajare normal, N. ci valorile unghiurilor de degajare transversal, x,
i longitudinal y.
' 0
' 0
Y
X
K
R
Y
N Y
Fig.1.12.Influena unghiurilor de degajare transversal i respectiv longitudinal

ntr-adevr, de valoarea unghiului de degajare transversal depinde modul de lucru pe
tiurile principal i secundar. Astfel, dac unghiul x este pozitiv, rezult un unghi de
degajare transversal secundar, x, Fig.1.12, deci condiii grele de achiere pe tiul secundar,
a crui influen asupra generrii seciunii restante i, deci. asupra calitii suprafeei, este
17
practic de aceeai importan cu cea exercitat de tiul principal. Dac x< 0, rezult x> 0,
deci se obin condiii nefavorabile pe tiul principal i condiii favorabile pe tiul secundar.
Ca urmare, valoarea optim a unghiului de degajare transversal pentru sculele de
finisat se adopt zero, urmnd s se stabileasc, pe cale experimental, valoarea optim a
unghiului de degajare longitudinal.
1.6.3. Influena unghiului de atac principal asupra criteriilor de optimizare
Creterea unghiului de atac, K, duce la creterea grosimii achiei (a' > a), la scderea
limii achiei (b' < b) i, prin aceasta, la scderea forei specifice de achiere, la creterea
ncrcrii energetice unitare i, deci, la scderea durabilitii, Fig.1.13.
S'
K
b
a
K'
b'
'
a'
S1
S1
Fig.1.13.Creterea unghiului de atac principal al sculei

Faptul c, odat cu creterea unghiului de atac principal, crete ncrcarea energetic
unitar rezult i din expresia analitic a acesteia. La aceasta se adaug i efectul scderii
capacitii de evacuare a cldurii prin scderea masei dintelui, pe seama micorrii unghiului
la vrf, .
Influena general negativ a creterii unghiului K asupra durabilitii este parial
atenuat de micorarea forei specifice de achiere n urma creterii ncrcrii energetice
unitare. Curbele de variaie ale durabilitii funcie de unghiul de atac principal, K, au o alur
exponenial, Fig.1.14.
T 100%
30
60
Fig.1.14.Influena unghiului de atac principal asupra durabilitii

Din diagrame se remarc faptul c unghiul K influeneaz durabilitatea mai intens n
czui operaiilor de degroare (curba 1), dect n cazul operaiilor de finisare (curba 2). n
cazul sculelor din otel rapid (curbele 1, 2) scderea unghiului de atac duce la o cretere
continu a durabilitii, iar la sculele armate cu plcue metalo-ceramice se constat, uneori,
un maxim (curba 3), dup care, odat cu scderea unghiului K, durabilitatea. n loc s
creasc, scade. Aceasta se explic prin faptul c, la unghiuri mici de atac. crete fora P y, pe
18
direcie transversal la suprafaa prelucrat, i se intensific vibraiile, cu efect negativ asupra

durabilitii sculelor armate cu carburi metalice sinterizate.
n ce privete influena unghiului de atac asupra forelor de achiere, se poate remarca
faptul c fora principala, Fz, scade odat cu creterea acestuia, ca urmare a creterii ncrcrii
energetice unitare, Fig.1.15.
daN
400 Fz
300
2
200
Fy
Fx
100
20 30 40 60 K
Fig.1.14.Influena unghiului de atac principal asupra forelor de achiere

n cazul prelucrrii oelurilor (curba 1) se constat ns c de la o anumit valoare a
unghiului K fora Fz ncepe din nou s creasc. Explicaia const n creterea, la un moment
dat, a lungimii / a poriunii curbilinii a tiului (Fig.1.13), cu efectul negativ al intensificrii
achierii complexe, care prevaleaz efectul pozitiv al creterii ncrcrii energetice unitare. n
cazul achierii fontei (curba 2) variaia forei Fz i menine alura descresctoare.
Influena unghiului de atac principal asupra componentelor Fx i Fy este foarte
pronunat. Astfel, creterea unghiului K determin o cretere a forei F x i scderea forei Fy.
Acest lucru se poate constata i n mod direct, din considerente pur geometrice.
Calitatea suprafeei prelucrate este influenat mult de valoarea unghiului de atac
principal, n primul rnd prin nlimea seciunii restante, H, determinat cu relaia (1.1).
H = s/ctg K + ctg K'
(1.1)
Se constat c. nlimea seciunii restante a achiei crete intens odat cu creterea

unghiului de atac principal.
Precizia i calitatea prelucrrii sunt influenate puternic de valoarea unghiului de atac
i prin intermediul forei Fy. Astfel, la unghiuri K mici, fora Fy crete, deformaiile suprafeei
prelucrate cresc, intensificndu-se vibraiile n sistemul tehnologic, ceea ce duce la
diminuarea calitii i preciziei prelucrrii.
Prin urmare, creterea unghiului de atac. K, exercit efecte contradictorii asupra
calitii suprafeei prelucrate: un efect negativ, sub aspectul creterii seciunii restante a
achiei, precum i un efect pozitiv, indirect, prin intermediul diminurii vibraiilor.
1.6.4. Influena unghiului de atac secundar, K', asupra criteriilor de optimizare
Acest parametru geometric determin, prin creterea sa, o micorare a unghiului la
vrf i, deci, a capacitii de evacuare a cldurii. Prin urmare, creterea unghiului K
determin o scdere a durabilitii, precum i o uoar scdere a forelor P x i Py. De
19
asemenea, odat cu creterea unghiului de atac secundar, scade calitatea suprafeei prelucrate,
prin creterea seciunii restante a achiei.
Pe de alt parte. ns, ca i n cazul unghiului de atac principal, se obine un efect
pozitiv prin micorarea corespunztoare a amplitudinii vibraiilor.
1.6.5. Influena razei de racordare, r, a vrfului activ al prii achietoare asupra
Kmediu
S1
S1
Fig.1.16.Creterea razei de racordare a vrfului sculei.

Creterea razei de racordare a vrfului duce la mrirea poriunii curbilinii a tiului,
Fig.1.16, la micorarea unghiurilor de atac medii, la scderea ncrcrii energetice unitare i,
deci, la mrirea durabilitii. Efectul este amplificat i de faptul c, odat cu creterea razei de
racordare, crete masa dintelui n zona vrfului i, deci, i capacitatea de evacuare a cldurii.
400 daN
Fz
300
200
Fy
180
Fx
2 3 4
8 10mm
Fig.1.17.Influena razei de racordare asupra forelor de achiere

n ceea ce privete forele de achiere, creterea razei de racordare determin o
intensificare a achierii complexe, a deformaiilor plastice n zona de formare a achiei, cu
efect de mrire a forei principale de achiere, Fig.5.17.
Creterea razei de racordare influeneaz mult rugozitatea, prin scderea seciunii
restante i mbuntirea calitii suprafeei. Pentru cazul n care seciunea restant a achiei
este generat att de poriunile rectilinii, ct i de cele racordate ale tiurilor, nlimea, H, a
microneregularitii se obine cu relaia (1.2).
K
K'
s r tg 2 tg 2

H
tgK ctgK '
(1.2)
20
n realitate rugozitatea este mai mare dect cea dedus pe cale pur geometric, acest
fapt datorndu-se urmtoarelor cauze principale:
fenomenelor plastice - n special, apariiei i evoluiei tiului de depunere - i de
rupere-smulgere la materialele fragile;
fenomenelor dinamice, respectiv ocurilor i vibraiilor care nsoesc procesul de
achiere i care, n cea mai mare msur, sunt provocate de acest proces;
fenomenelor de frecare intre suprafaa achiata i faa de aezare a sculei.
Abaterile valorilor rugozitii teoretice n raport cu cea determinat experimental, sunt
cu att mai mici, cu ct viteza de achiere este mai mare, fapt ce se explic, in special, prin
diminuarea sau chiar dispariia tiului de depunere.
Dar, creterea razei de racordare are i un efect negativ asupra rugozitii, avnd n
vedere c. odat cu aceasta, scade grosimea medie a achiei, cresc att fora Fz, ct i fora Fy
intensificndu-se, n acelai timp. vibraiile.
1.6.6. Influena unghiului de nclinare a tiului asupra criteriilor de optimizare
Prin creterea unghiului de nclinare a tiului principal de la valori negative la valori
pozitive, lungimea activ a tiului, L, scade, atingnd minimul pentru =0 (l = t/sin K cos
) i apoi crete. Trebuie amintit c, odat cu creterea unghiului de nclinare, crete si
valoarea unghiului de degajare funcional.
Creterea unghiului de nclinare determin, de asemenea, o scdere a capacitii de
evacuare a cldurii din zona de achiere, pe seama scderii masei dintelui. Dac se ine seama
i de faptul c variaia unghiului determin i o variaie a raportului dintre componentele
forei de achiere. rezult c aciunea acestui parametru este deosebit de complex.
Cercetrile experimentale au dovedit existena unui maxim pe curbele de durabilitate, trasate
n raport cu unghiul , maxim care apare la creterea unghiului de la valori negative spre
valori pozitive.
Valoarea unghiului corespunztoare unei durabiliti maxime depinde de condiiile
de achiere.
n ceea ce privete forele de achiere, s-a constatat experimental c, odat cu
creterea unghiului de nclinare, fora principal de achiere, Fz, scade, fora Fx crete, iar
fora Fy scade, Fig.1.18. n domeniul de valori cuprins ntre -5 - +15, variaiile fortelor de
achiere pot fi neglijate.
daN
Fz
300
Fy
200
100
Fx
40
20
20
Fig.1.18.Influena unghiului de nclinare al tiului asupra criteriilor de optimizare

Din punct de vedere al calitii suprafeei prelucrate, s-a constatat o mbuntire a
acesteia odat cu creterea unghiului de nclinare, fenomen legat i de faptul c mrimea
21
unghiului de nclinare determin, n mare msur, direcia de degajare a achiilor, Fig.1.19.

Astfel, la valori negative ale unghiului achia se degaj spre suprafaa prelucrat,
nrutindu-i calitatea, la valori = 0 achia se degaj ntr-un plan normal la tiul aparent,
n timp ce la valori pozitive achia se degaj spre suprafaa de achiat, evitndu-se astfel
pericolul zgrierii suprafeei prelucrate.
0
K
Fig.1.19.Mrimea unghiului de nclinare determin direcia de degajare a achiilor

Valoarea unghiului de inclinare prezint o deosebit importan sub aspectul a dou
criterii secundare de optimizare, respectiv criteriul dinamicitii forelor de achiere i
criteriul locului de pe ti care vine primul n contact cu materialul prelucrat.
Fig.1.20.Locul de pe ti care vine primul n contact cu materialul prelucrat, n funie de

valorile unghiului de nclinare.
Fz[daN]
1 2
t1
t[min]
t2
Fig.1.21.Stabilizarea forei la valoarea nominal n funcie de unghiul de nclinare al tiului.

Pentru valori negative ale unghiului de nclinare, primul punct care vine n contact cu
materialul prelucrat, Fig.1.20. este ndeprtat de vrful sculei, ceea ce constituie o situaie
favorabil din punct de vedere al solicitrilor mecanice ale prii achietoare. Pentru unghiuri
de nclinare nule, contactul se face brusc, pe ntreaga lungime activ a tiului achietor.
22
situaie considerat defavorabil, n special n cazul sculelor cu aciune intermitent, de tipul

cuitelor de rabotat, i mortezat, frezelor sau broelor.
Dinamicitatea forelor de achiere se manifest in special prin timpul n care fora de
achiere se stabilizeaz la valoarea nominal. Pentru unghiuri de nclinare nule, acest timp
este practic, egal cu zero, ceea ce nseamn ocuri puternice la intrarea sculei n material,
Fig.1.21. Pentru unghiuri de nclinare diferite de zero, de exemplu = 1, fora crete treptat
pn la valoarea ei nominal. Pentru o valoare absolut i mai mare a unghiului de nclinare,
= 2, timpul de stabilizare a forei de achiere va fi i mai mare, respectiv t2 > t1.
1.6.7. Influena formei feei de aezare asupra criteriilor de optimizare
Faa de aezare poate avea diferite forme, dintre care uzuale sunt considerate
urmtoarele, Fig.1.22:
forma plan;
forma plan cu faet i unghi de aezare pozitiv, nul sau negativ;
forma curbilinie;
forma curbilinie cu faet;
forma curbilinie cu faet reliefat cu unghi de aezare nul sau pozitiv.
Fig.1.22.Formele uzuale ale feei de aezare
Forma plan este simpl sub aspect tehnologic, dar dezavantajoas din punct de
vedere al criteriului comoditii ascuirii i reascuirii. Astfel, la fiecare reascuire trebuie
prelucrat ntreaga suprafa de aezare, ceea ce conduce la consum inutil de material i
manoper.
In cazul formei plane cu faeta, acest inconvenient dispare, dar reascuirile obinuite
conduc la mrirea treptat a limii faetei, care, dup 5 - 6 reascuiri, trebuie readus la
limea normal.
Folosirea unei faete nguste, f = 0.1 - 0.25 mm, cu unghi de aezare nul, asigur o
cretere a stabilitii fa de uzura dimensional, creterea corespunztoare a preciziei de
prelucrare, dublarea durabilitii sculei i mbuntirea calitii suprafeei prelucrate.
Utilizarea unei faete nguste negative pe faa de aezare asigur o diminuare a vibraiilor n
achiere, cu mbuntirea calitii suprafeei prelucrate.
Formele curbilinii ale feei de aezare prezint avantaje n ceea ce privete rezistena
i rigiditatea dintelui, acesta apropiindu-se de profilul de egal rezisten. Forma curbilinie a
feei de aezare prezint dificulti de ordin tehnologic att la execuie, ct, mai ales, la
operaiile de ascuire - reascuire. Folosirea faetelor asigur o refacere mai comod a tiului
la operaiile de reascuire.
Reliefarea faetelor determin o intensificare a procesului de rcire a tiului, n
special prin accesul mai bun al lichidului de rcire - ungere dinspre faa de aezare, precum i
23
prin mrirea corespunztoare a suprafeei de trecere a cldurii, ceea ce determin o cretere

substanial a durabilitii.
Faeta reliefat cu unghi de aezare nul mbuntete ghidarea sculei i stabilitatea
funcional, dar intensific fenomenele de frecare, fapt pentru care se procedeaz la o
supraascuire, cu imprimarea unui unghi pozitiv i pstrarea unei suprafee f 1 = 0,05 mm, cu
unghi de aezare nul. Uneori, aceast supraascuire se practic local, n zonele cele mai
solicitate sub aspectul fenomenelor de frecare. In acest sens, la burghie, supraascuirea
faetelor se practic numai pe o distan de 2 - 4 mm, in imediata apropiere a celor dou
vrfuri.
1.6.8. Influena formei feei de degajare asupra criteriilor de optimizare
Cele mai uzuale forme ale fetei de degajare sunt, Fig 5.23:
forma plana;
forma plan cu faet;
forma curbilinie,
forma curbilinie cu faet.
13
R
V
0
f
Fig.1.23.Formele uzuale ale feei de aezare
Forma plan fr faet este forma obinuit a feei de degajare, utilizat, n special, la
sculele care prelucreaz materiale fragile sau cu rezisten la rupere mare, caz n care unghiul
de degajare se adopt negativ, precum i atunci cnd nu este posibil o alt execuie a feei de
degajare, de exemplu, la majoritatea sculelor
Folosirea unghiurilor de degajare negative conduce la creterea comprimrii plastice a
achiei i a forelor de achiere, ceea ce determin o oarecare micorare a durabilitii.
Forma plan determin achii de o form nefavorabil n plan longitudinal cu raz de
curbur mare. Evacuarea unor astfel de achii se face cu dificultate incomodnd deservirea
locului de munc.
Forma plan cu faet mbin dou tendine, i anume: mrirea rezistenei tiului prin
folosirea unui unghi de degajare mic 1, dar numai pe o lime redus a faetei, i folosirea
unui unghi ce degajare mare . pe restul feei de degajare. n scopul reducerii forelor de
achiere.
Forma curbilinie asigur o bun evacuare a achiilor, prin spiralare, dar nu permite
obinerea unei rezistene suficiente a tiului, motiv pentru care se folosete rar, n special la
prelucrarea materialelor de duritate mic i plasticitate ridicat.
Forma curbilinie cu faet asigur o spiralare n achii scurte i, n acelai timp,
printr-o valoare redus sau chiar negativ a unghiului de degajare, f, al faetei, o rezisten
suficient de ridicat a tiului, fr a se mri prin aceasta, n mod exagerat, forele de
achiere.
24
1.6.9. Influena formei prii active a tiului asupra criteriilor de optimizare

Partea activ a tiului poate avea diverse forme, dintre care mai importante sunt
urmtoarele, Fig.1.24:
ti activ format din dou drepte care se intersecteaz;
ti activ format din dou drepte racordate printr-un arc de cerc;
ti curbiliniu;
ti activ format dintr-un ti principal, un ti secundar i un ti auxiliar;
ti activ format dintr-un ti principal, un ti secundar, un ti auxiliar i un ti
de trecere.
r
K
Kmediu
K0
b0
1,1 S1
a0
K
K0
a
S1
Fig.1.24.Formele uzuale ale prii active a tiului
Tiul activ format din dou drepte intersectate asigur condiii bune din punct de
vedere al celui de-al doilea criteriu de optimizare, cu deformaii plastice minime i fore de
achiere reduse. n schimb, datorit condiiilor grele de evacuare a cldurii din zona vrfului,
precum i a rezistentei mecanice sczute a acestuia (calitate esenial n special la sculele
armate cu plcue din materiale metalo i mineralo-ceramice), acesta form este defavorabil
din punct de vedere ai criteriului durabilitii. Faptul c, la aceleai valori ale unghiurilor de
atac, aceast form asigur o valoare minim a forei Fz face ca aceasta s fie preferat la
prelucrarea pieselor cu rigiditate sczut.
Tiul activ format din dou drepte racordate asigur condiii mai bune de evacuare a
cldurii din zona vrfului, precum i o micorare substanial a ncrcrii energetice unitare n
aceast zon, pe seama reducerii grosimii achiei, ceea ce duce la o cretere a durabilitii.
Din punctul de vedere al celui de-al doilea criteriu, aceast form conduce la forte i
momente ceva mai mari dect n primul caz. n zona racordat se intensific achierea
complex, comprimarea plastic, ceea ce duce la creterea, n special, a forei P y. Prezenta
racordrii determin o mbuntire sensibil a calitii suprafeei prelucrate.
Tiul activ format dintr-o curb continu asigur durabilitate i calitate a suprafeei
superioare, dar determin o cretere a forelor Fz i Fy. De aceea, aceast form se folosete n
special la sculele profilate, precum i la unele scule de finisare.
Tiul format dintr-un ti principal, un ti secundar i un ti auxiliar a rezultat din
tendina constructorilor de scule achietoare de a micora unghiul de atac principal, n
vederea creterii durabilitii i calitii suprafeei prelucrate, fr a determina, prin aceasta, o
mrire exagerat a forelor de achiere i apariia vibraiilor. Faptul c valoarea redus a
unghiului de atac, K0, se practic pe o lungime mic, corespunztoare tiului auxiliar, face ca
fora Fy i fora principal, Fz, s nu creasc exagerat, iar zona din apropierea vrfului sculei
s lucreze cu grosimi mici de achie, deci cu o ncrcare energetic unitar redus,
concomitent cu creterea capacitii de evacuare a cldurii i a rezistenei mecanice, ca
urmare a creterii unghiului la vrf.
25
Prezena tiului de trecere, cu unghi de atac nul, face posibil prelucrarea cu avansuri
mari, fr ca, prin aceasta, s aib de suferit calitatea suprafeei prelucrate. Lungimea tiului
de trecere se adopt mai mare cu circa 10% fa de mrimea avansului, asigurnd prelucrarea
seciunii restante i, deci, teoretic, conduce la o nlime nul a asperitilor. Dezavantajul
acestei forme const n faptul c determin o cretere pronunat a forelor de achiere i,
deci, necesit msuri speciale n ceea ce privete rigiditatea sistemului tehnologic.
1.6.10. Influena canalelor de fragmentare longitudinal i lateral a achiilor asupra
Practicarea pe faa de degajare a unui canal de fragmentare longitudinal a achiei, n
lungul tiului principal. sub forma unui canal de uzur. Fig.5.25 asigur fie spiralarea fie
fragmentarea achiei. Practicarea canalelor de fragmentare constituie o important
complicaie tehnologic, n special la operaiile de ascuire-reascuire. Ele determina o uoara
cretere a forelor de achiere, dar asigur protecia suprafeei prelucrate mpotriva zgrierii,
prin dirijarea corespunztoare a direciei de degajare a achiilor, precum i condiii pentru o
mai bun evacuare a cldurii din zona de achiere i deservire a locului de munc.
3 0
Fig.1.25.Practicarea unui canal de fragmentare longitudinal a achiei, n lungul tiului

principal
Practicarea pe partea activ a tiului a canalelor de fragmentare lateral a achiei,
Fig.1.26, duce la micorarea limii b, a achiei, la micorarea raportului dintre limea i
grosimea achiei, precum i la reducerea vibraiilor i a forelor de achiere. De aceea,
canalele de fragmentare se folosesc acolo unde rezult limi mari de achie, datorit unei
adncimi mari de achiere sau unui unghi de atac principal mic, cum sunt cazurile brorii
sau frezrii cu scule profilate. Fig.5.26
b1
K
b1
b2
b3
b3
b2
b
Fig.1.26.Practicarea canalelor de fragmentare lateral a achiei, pe partea activ a tiului

1.6.11. Influena razei de bontire asupra criteriilor de optimizare
n urma operaiilor de ascuire, tiul nu rezult unidimensional, fiind prevzut cu o
suprafa de trecere ntre faa de aezare i faa de degajare, care, n seciune transversal,
poate fi aproximat cu un arc de cerc de raz , numit raz de bontire, Fig.1.27.
26
x 0
x
a a
Fig.1.27. Raza de bontire a taiului

n zona racordat, valoarea unghiului de degajare, x, este mic i variaz conform
relaiei (5.3), n care ax reprezint grosimea teoretic a achiei n punctul considerat de pe
poriunea racordat, iar este raza de bontire.
r x = -arcsin(-a x )/p
(1.3)
t 0
Fig.1.28.Importana razei de bontire pe tiul transversal al burghielor elicoidale

Se cunoate faptul c, la unghiuri mici de degajare, procesul de achiere este nsoit de
deformaii plastice intense, de o cretere a forelor de achiere, ca i de nrutirea calitii
suprafeei prelucrate. Din acest motiv, raza de bontire prezint o importan deosebit n
cazurile n care se lucreaz cu grosimi foarte mici de achie, cazul brorii sau frezrii, sau cu
scule avnd unghi de ascuire foarte mare, de exemplu, pe tiul transversal al burghielor
elicoidale, Fig.1.28. n aceste cazuri, procesul de achiere este nsoit de comprimri plastice
intense si de depuneri pe ti, cu efect negativ asupra forelor de achiere i asupra preciziei i
calitii suprafeei prelucrate.
1.7.
Interdependena aciunii factorilor asupra criteriilor de optimizare
Studiul procesului de achiere, precum i studiul influenei fiecrui parametru

geometric al prii achietoare asupra principalelor criterii de optimizare conduc la concluzia
c acestea exercit o influena diferit, atunci cnd condiiile de lucru se modific.
Majoritatea factorilor au, simultan, o influen direct i mai multe influene indirecte.
Uneori, acelai factor influeneaz pe mai multe ci. De exemplu, creterea unghiului
de atac principal conduce la creterea grosimii achiei, la creterea ncrcrii energetice
unitare, deci la micorarea durabilitii. Pe de alt parte, odat cu creterea unghiului K, scade
masa dintelui, scade capacitatea de evacuare a cldurii i, deci, durabilitatea. Creterea
unghiului K influeneaz ns, ntr-o mic msur i pozitiv, rezistena la uzur.
N. N. Zorev a constatat c, n general, se poate aprecia c gradul de influen al unui
factor asupra procesului de achiere este cu att mai redus, cu ct ceilali factori i-au
exercitat influena pozitiv, cu att procesul de achiere decurge n condiii mai bune.
27
Aceast proprietate esenial a procesului de achiere a fost reliefat i pe studiul

influenei unghiului de achiere, , asupra forelor de achiere. Admind drept lege de
variaie a forei Fz n raport cu funcia Fz C q z s-a constatat c exponentul qz, care
reprezint gradul de influen al unghiului de achiere asupra forei principale, este cu att
mai mic, cu ct viteza de achiere i avansul sunt mai mari. Aceast concluzie este n deplin
concordan cu proprietatea esenial enunat mai sus: creterea vitezei de achiere i a
avansului determin creterea ncrcrii energetice unitare, o micorare a comprimrii
plastice a achiei i, deci, o mbuntire a procesului de achiere din punct de vedere al
forelor.
La concluzii similare se poate ajunge pe baza analizei experimentale a influenei
vitezei de achiere asupra vibraiilor, cnd unghiul de degajare influeneaz din ce n ce mai
puin amplitudinea vibraiilor odat cu creterea vitezei.
Proprietatea esenial a procesului de achiere este bine reliefat de curbele
experimentale prezentate n Fig.1.29, din care rezult c, odat cu mbuntirea procesului
de achiere, panta curbelor de variaie Fz Fz (), respectiv gradul de influen qz a unghiului
de achiere, , scade.
150 daN
4
q=1,38 5
150
q=1,38
100
1
q=1,38
80
2
q=1,38
60
50
q=1,38
40
65 72 80 90 105
Fig.1.29.Curbele experimentale din care reies cazurile favorabile sau mai puin favorabile ale
procesului de achiere.
Curba 1 reprezint cazul cel mai defavorabil de achiere, sub aspectul forelor, adic
valori mici pentru avans, vitez i unghi de atac principal: s = 0,1 mm/rot, v = 8,5 m/min, K =
15c, avnd panta cea mai mare, respectiv qz, mare.
Curba 2 reprezint un caz mai favorabil, i anume cu unghi de atac K mrit: s = 0,1
mm/rot. v = 8,5 m/min, K = 90.
Curba 3 reprezint un caz i mai favorabil, cnd i viteza de achiere este mrit: s =
0.1 mm/rot, v = 89 m/min, K = 90.
Curba 4 reprezint cazul favorabil, cnd, n locul vitezei, s-a mrit valoarea
avansului: s = 0.4 mm/rot, v = 8,5 m/min, K = 90.
28
Curba 5 reprezint cazul cel mai favorabil, cnd toi factorii au fost mrii: s = 0.4
mm/rot, v = 89 m/min, K = 90.
Gradul de influen qz scade odat cu mbuntirea condiiilor de achiere, pe seama
celorlali factori, corespunztor curbelor prezentate, astfel: 2,74; 2,05; 1.44; 1,38; 1,22.
O aplicaie direct a faptului c, la viteze mari, unghiul nu influeneaz dect n
mic msur nivelul forelor de achiere, o reprezint folosirea. n cazul achierii rapide, a
unor unghiuri mici sau chiar negative. Acestea asigur, n domeniul vitezelor mari,
rezistena mecanic i la ocuri a tiului din carburi metalice, precum i condiii bune de
evacuare a cldurii.
Din exemplul prezentat i din studiul influenei parametrilor geometrici asupra
criteriilor de optimizare rezult urmtoarele concluzii generale:
factorii care intervin n procesul de achiere exercit influen complex: o
influen direct i o serie de influene indirecte, prin intermediul celorlali
factori;
gradul de influen al fiecrui factor depinde de ansamblul influenei celorlali
factori;
gradul de influen al unui factor asupra unui criteriu de optimizare este cu att
mai mic, cu ct ceilali factori i-au exercitat influena pozitiv, cu ct, din punct
de vedere al respectivului criteriu de optimizare, procesul de achiere decurge
mai favorabil.
1.8.
Stabilirea gradului de importan al criteriilor de optimizare
n majoritatea cazurilor, criteriile de optimizare sunt durabilitatea efectiv, nivelul

forelor de achiere i precizia i calitatea suprafeei prelucrate, distingndu-se i un numr de
criterii secundare. n funcie de condiiile concrete, unele criterii principale pot deveni
secundare, n timp ce altele secundare devin principale.
Considerentele prezentate anterior au reprezentat, n mare msur, doar aprecieri
calitative, fr a permite i o apreciere cantitativ a importanei criteriilor i ordonrii
acestora. O metod n acest sens este cea numit a deciziei impuse, care permite, prin
comparaii succesive ntre criteriile de optimizare, stabilirea unui grad de importan,
materializat printr-un coeficient subunitar, suma gradelor de importan atribuite tuturor
criteriilor fiind 1.
Pentru aceasta, se ntocmete un tabel de ponderare a criteriilor, in care se trec, n
prima coloan criteriile, n coloanele urmtoare deciziile, prin compararea fiecrui criteriu cu
fiecare, acordndu-se un punct pentru aprecierea relativ pozitiv i zero puncte pentru o
apreciere relativ negativ.
Numrul total de decizii relative, Nd, deci i de coloane, va fi:
N d C n2 n(n 1) / 2 , n care n reprezint numrul de criterii.
Gradul de importan al fiecrui criteriu va fi dat de raportul dintre numrul deciziilor
favorabile si numrul total de decizii.
Problema stabilirii geometriei optime pentru cazuri concrete revine ntreprinderii
beneficiare, care, n cazul produciei de serie mare i de mas, procedeaz fie la adncirea
optimizrii sculelor standardizate de serie, prin supraascuire, fie la construirea de scule
achietoare speciale.
Condiia unei geometrii optime absolute este satisfacerea maximal, de ctre toi
parametrii geometrici al sculei, a tuturor criteriilor principale de optimizare. Fiecare criteriu
ar trebui exprimat printr-o funcie analitic sau experimental, F, dependent de toi
parametrii geometrici: F = F (, , K, , r, , , ... ). Concretiznd pentru fiecare criteriu de
29
optimizare n parte, vor fi determinate o serie de funcii de forma: T = T (, , K, , r, , ,

...), Pz = Pz (, , K, , r, , , ... ), Ra = Ra (, , K, , r, , , ... ).
Pentru unele funcii se pun condiii de extremum, iar pentru altele condiii limitative.
n acest sens, durabilitatea trebuie s fie maxim, fora principal de achiere P z trebuie s fie
inferioar celei admise de condiiile tehnice nscrise pe desenul de execuie al piesei
prelucrate. Se obine astfel un sistem de sisteme de ecuaii de forma:
1
4................n
T
0
T
0
T
0
K
T
0 ......I
Pz
0
Pz
0
Pz
Pz
0
0 ......I
K
......................................................................
....................................................................
N
Ra = Ra(, , K, , r, ... ) ................Raadmisibil
Prin urmare,
pentru realizarea unei
geometrii
optime
absolute, ar trebui
rezolvat sistemul de sisteme de ecuaii i inecuaii, ceea ce, n general, nu este posibil. Dac
se rezolv unul din sistemele orizontale de ecuaii, I - N, se asigur satisfacerea maximal, de
ctre ansamblul parametrilor geometrici, a unuia din criteriile de optimizare, iar dac s-ar
rezolva unul din sistemele verticale de ecuaii, 1, 2, ..., n, s-ar asigura satisfacerea maximal a
tuturor criteriilor de optimizare de ctre un singur parametru geometric.
Dac rezolvarea sistemelor orizontale de ecuaii este, n general, posibil, n schimb,
rezolvarea sistemelor verticale este, de cele mai multe ori, imposibil. Aceasta se datoreaz
faptului c, n general, diferiii parametri geometrici ai sculelor influeneaz contradictoriu
criteriile de optimizare. n acest sens, parametrii geometrici a cror cretere determin o
cretere a ncrcrii energetice unitare, de exemplu, unghiurile K i K', influeneaz negativ
primul criteriu de optimizare i pozitiv pe cel de-al doilea.
Din punct de vedere al forei principale de achiere, Pz, i ai forei longitudinale, Py,
unghiul K ar trebui s fie de 90, iar din punct de vedere al durabilitii, de ordinul 15-20.
n aceste condiii, se aplic una din urmtoarele metode:
se renun la satisfacerea maximal a mai multor criterii, n favoarea unui singur
criteriu fundamental, stabilit de exemplu, prin metoda deciziei impuse; atunci
cnd se cunosc funciile experimentale T = T (, , K, , r, , , ...) i Fz = Fz (,
, K, , r, , , ... ) se poate defini o funcie sintetic, U TFz T Fz , pentru care
se pune condiia de medie:
n
dU TPz
i
P
T
dxi z dxi 0 ,
xi
xi
(1.4)
unde: x1 = , x2 = , x3 = K, x4 = , ... xn = ultimul parametru geometric.

se folosesc faete sau tiuri auxiliare, care asigur simultan valori mici i mari
ale unghiului de degajare sau ale unghiului de atac;
se aleg parametrii geometrici astfel nct s se satisfac parial toate criteriile
principale de optimizare.
30
Valorile optime ale parametrilor geometrici variaz n funcie de condiiile concrete de

achiere, n special de materialul sculei.
n general, standardele, normele interne i ndrumarele dau valorile optime ale
parametrilor geometrici care satisfac primul criteriu de optimizare. Acestea corespund
valorilor de maxim de pe curbele de variaie a durabilitii, T, n funcie de unghiurile , i
K.
Pe baza datelor experimentale, la construcia sculelor din oel rapid se pot recomanda
urmtoarele valori orientative medii pentru unghiul de degajare:
aliaje uoare = 20 - 30;
oel cu r < 50 daN/mm2 = 15 - 20; r = 50 - 80 daN/mm2 = 10 -15;
oel foarte dur, r > 120 daN/mm2 i font, HB < 150 = 0 - 5.
n ce privete valoarea optim a unghiului de aezare, la majoritatea sculelor, aceasta
este cuprins n intervalul = 6 - 12. Excepie fac sculele la care optimizarea se face n
funcie de criteriul preciziei i calitii suprafeei, cnd unghiul de aezare se alege ct mai
mic, = 2 - 3.
Unghiul de atac optim, din punct de vedere al criteriului durabilitii, ar trebui s fie
ct mai mic, n timp ce, din punct de vedere al criteriului forelor, ct mai mare.
Pe baza influenei unghiului de nclinare asupra criteriilor de optimizare, in special
asupra contactului sculei cu piesa, asupra dinamicitii forelor de achiere i calitii de
suprafa, se pot desprinde unele reguli de orientare. Astfel, pentru sculele cu aciune
intermitent se recomand < 0 iar pentru sculele de finisat > 0 . Avnd in vedere modul
de influena a unghiului asupra lui f se pot obine condiii favorabile de achiere, paralel
cu asigurarea unei rezistene mecanice superioare a prii achietoare.
Parametrii geometrici corespunztori tiului sculei sunt, de cele mai multe ori.
variabili, motiv pentru care valorile optime se refer la anumite puncte specifice de exemplu
zona vrfului, n timp ce, n alte puncte, parametrii geometrici sunt dependeni de valorile
adoptate.
n cazul tiurilor curbilinii cnd unghiul de atac este variabil n lungul tiului este
necesar s se verifice n cteva puncte dac valorile unghiurilor rmn n domeniul optim.
La elaborarea unei scule de tip nou dup alegerea orientativa a parametrilor
geometrici optimi, pe baza recomandrilor generale din standarde sau normative, sau prin
asimilare cu alte scule din aceeai categorie, se trece la adncirea optimizrii pe cale
experimental.
1.9. Bibliografie
1. Belous, V. Sinteza sculelor achietoare. Iai, Edit. Junimea, 1980.
2. Duca, Z. Teoria sculelor achietoare, Bucureti, Edit. Tehnic, 1977.
3. Enache, St. i Minciu, C. Achiere i scule achietoare. Atelierul poligrafic,
Institutul Politehnic Bucureti, 1980.
4. Garina, T. I. Optimizarea geometriei sculelor. Stanki i instrument, nr 7, 1971.
5. Hollanda, D. Achiere i scule achietoare. Reprografia Universitii din
Braov, 1976.
6. Lzarescu, I. D., Calculul i construcia sculelor achietoare. Bucureti,
Editura tehnic, 1962.
7. Lzarescu, I. D., Prelucrarea materialelor metalice prin achiere. Manualul
inginerului mecanic. Tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura
tehnic, 1972.
31
8. Pekarski, M. D., Lerner, A. S., Limov, V. I. i Smirnov, L. N. Scule pentru

tierea metalelor (traducere din lb. rus), Bucureti, Editura Tehnic, 1950.
32
Capitolul 2. Informaii generale cu privire la prelucrarea materialelor plastice
CAPITOLUL 2. INFORMAII GENERALE CU PRIVIRE LA

PRELUCRAREA MATERIALELOR PLASTICE
Cele mai multe semifabricate plastice sunt eliberate de tensiuni pentru a asigura cel
mai nalt grad de prelucrabilitate i stabilitate dimensional. Cu toate acestea, duritatea mic a
maselor plastice (n comparaie cu a metalelor) face dificil ncercarea meninerii a
toleranelor mici n timpul prelucrrii i dup prelucrare. Toleranele de fabricaie acceptate la
piesele din plastic sunt n jur de +/- 0,003 mm la 25 mm material, toleranele mici sunt
posibile doar dac materialul de prelucrat este stabil i bine consolidat pe suport.
Cnd se prelucreaz semifabricate plastice e bine de reinut:
Dilataia termic n cazul maselor plastice este pn la 10 ori mai mare dect la metale
Masele plastice transmit cldura mult mai ncet dect metalele, deci s se evite
supranclzirea local;
Temperatura de plastifiere (i topire) la masele plastice este mult mai mic dect la
metale;
Masele plastice sunt mult mai elastice dect metalele.
Avnd n vedere aceste deosebiri, se recomand s se fac diferite experiene asupra
dispozitivelor de fixare, materialului din care se confecioneaz sculele, unghiurilor, vitezei
de achiere i vitezei de avans pentru a obine rezultate optime.
Pregtire pentru lucru
sunt recomandate scule cu geometrii pozitive;

se recomand folosirea sculelor din carburi metalice cu suprafeele achietoare netede,
pentru o durat de viat optim a sculei i suprafee prelucrate de calitate. Sculele cu
plcue din diamant policristalin asigur prelucrri optime ale suprafeelor cnd se
prelucreaz Duratron XP, Vespel PI sau Celazole* PBI;
se vor folosi metode adecvate de eliberare a achiilor pentru a preveni mbcsirea;
se va prinde corespunztor piesa pe suport pentru a limita devierile de la scula
achietoare;
2.1.Principalele operaii de achiere a maselor plastice

Strunjirea
Operaiile de strunjire necesit plcue cu inserturi cu geometrii pozitive. Acestea i
suprafeele achietoare netede reduc n general acumularea de material pe plcue, ceea ce
duce la mbuntirea suprafeelor prelucrate. O plcu cu carbur C-2 cu granulaie fin este
n general ceea mai bun pentru operaiile de strunjire.
Burghierea
n timpul procesului de burghiere este necesar sa inem cont de proprietile specifice
ale maselor plastice, mai ales cnd adncimea gurilor este mai mare de dou ori dect
diametrul.
33
Guri cu diametre mici (de la 1 pn la 25mm)

Burghiele din oel rapid sunt n general acceptate pentru guri cu diametre mici.
Pentru a mbunti eliberarea achiilor se recomand scoaterea frecvent a burghiului din
gaur n timpul prelucrrii.
Guri cu diametre mari (25mm i mai mari)
Se recomand un burghiu spiral cu unghi de nclinare mic al canalelor elicoidale sau
un burghiu universal cu unghi la vrf de 118 cu un unghi de aezare de 9 pn la 15.
n general cel mai bine este s se fac o gaur pilot mai nti (cu un diametru maxim
de 13mm) la o rotaie de 600 pn la 1000 rpm i un avans de 0,13 pn la 0,38 mm pe
rotaie. A se evita avansul manual deoarece poate conduce la formarea de mici fisuri n
dispozitivul de prindere al burghiului. Apoi a doua gurire la 400 pn la 500 rpm si un avans
de 0,20 pn la 0,50mm pe rotaie pentru lrgirea gurii.
Prelucrarea n dou etape prin burghiere si apoi lrgire se poate folosi n cazul
materialelor sensibile la tiere cum ar fi Ertalyte PET-P, Torlon* PAI, Duratron XP,
Vespel PI, Celazole* PBI i sticl. Acest procedeu diminueaz supranclzirea i reduce
riscul fisurrii.
1. Realizarea unei guri cu diametrul de 25 mm utiliznd un burghiu la 500 pn la 800
rpm cu o vitez de avans de 0,13mm pn la 0,40mm pe rotaie.
2. Lrgirea gurii la dimensiunile finale utiliznd lrgitoare cu insert de carburi cu raza
la vrf de 0,4 sau 0,8 mm la 500 pn la 1000 rpm i un avans de 0,13 pn la 0,38
mm pe rotaie.
Filetarea
Filetarea trebuie s se fac folosind un cuit cu un singur dinte cu insert de carbur
care face 4 sau 5 treceri de 0,025 mm la final. Se sugereaz folosirea unui agent de rcire.
Pentru filetare cu tarodul se va folosi un tarod cu doua caneluri. Tarodul trebuie meninut
curat de acumularea achiilor.
Frezarea
O bun prindere a frezei permite deplasarea rapid pe mas i viteze mari de rotaii
cnd se frezeaz plastice. Cnd se frezeaz suprafee frontale se folosesc corpuri de cuit cu
geometrii pozitive mari.
Debitarea
Debitarea benzilor este versatil pentru curbe drepte, continue sau iregulare.
Fierstraiele circulare sunt bune pentru tieturi drepte i pot fi folosite pentru a debita mai
multe grosimi i seciuni mai groase, pn la 10 cm. Pnzele trebuie selectate n funcie de
grosimea materialului i de calitatea dorit a prelucrrii.
Sfaturi pentru prelucrare
Pnzele cu caneluri cu unghiul de degajare al dintelui de 0 sunt cele mai bune la

debitare pentru a reduce cldura datorat frecrii.
Pnzele de circular cu baza goal vor da tieturi fine pn la grosimi de 20 mm.
34
Tiurile cu carburi de Tungsten se comport bine i asigur suprafee prelucrate

optime.
Recomandri privind agentul de rcire
La majoritatea procedeelor de prelucrare a maselor plastice n general nu este necesar

un agent de rcire (nu se include aici burghierea i retezarea). Cu toate acestea, pentru
suprafee de finisare mai bune i tolerane mici se sugereaz folosirea unui agent de rcire,
nearomatic, solubil n ap. Jeturile de gaze i aerul sub presiune sunt mijloace foarte efective
pentru rcirea interfeei de achiere. Fluidele de uz general pe baz de petrol, dei sunt bune
pentru metale i unele plastice, pot contribui la fisurile cauzate de solicitri la polimerele
amorfe ca Acrilic, Policarbonat, Polisulfat, Ultem PEI, i Radel R PPSU.
Sfaturi pentru alegerea agentului de rcire
Agentul de rcire este foarte recomandat n cazul prelucrrilor prin burghiere, n
special pentru materialele sensibile la tiere cum ar fi Ertalyte PET-P, Torlon PAI,
Duratron XP, Vespel PI, Celazole PBI i produse ranforsate cu fibr de sticl sau
carbon.
n plus fa de reducerea nclzirii locale, agentul de rcire prelungete durata de via
a sculei. Unele exemple de ageni de rcire (lichizi) pot fi:
o Cimstar 40B (CimCool Milacron, Cincinnati, OH)
o Trim 9106CS (Master Chemical, Perrysburg, OH)
o Polycut (Tullco, Savannah, GA).
o Un agent de rcire gazos potrivit este Astro-Mist 2001A (Monroe Fluid
Technology, Hilton, NY).
2.2. GHID DE FABRICAIE - STRUNJIREA I BURGHIEREA
MATERIALE
PRELUCRABILITATE
(1 pn la 10,
1=cel maiuor)
SRUNJIRE
Adncime Viteza, Avans, Diametrul nominal al

de tiere m/min. mm/rot. gurii, [mm]
Avans,
mm/rot.
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
7
3,81mm
0,64mm
152-183 0,25-0,38 1,6

183-213 0,10-0,18 3,2
6,4
12,7
19
25,4
38
51 sau mai mare
0,18-0,38
0,18-0,38
0,18-0,38
0,38-0,64
0,38-0,64
0,51-1,27
0,51-1,27
0,51-1,27
Polifluorura de viniliden 500 1

Polifluorura de viniliden 207 1
3,81mm
0,64mm
107-152 0,25-0,38 1,6

152-183 0,08-0,20 3,2
6,4
12,7
19
25,4
38
51 sau >
0,18-0,38
"
"
0,38-0,64
"
0,51-1,27
"
"
PEEK,
3,81mm
183-305 0,25-0,41 1,6
0,05-0,13
Acetal copolymer
Delrin, Delrin AF
Delrin AF Blend
Nylon 101
Nylatron GS, GSM
Nylatron GSM Blue
Nylatron NSM
MC 901, MC 907 Nylon
Policarbonat
Polysulfone
Ultem 1000 & 2300 PEI
unfilled
35
BURGHIERE**
PEEK
30%
PEEK 30% CF
GF
Ertalyte
Ertalyte
Hydex 4101 PBT-P
7
7
PET-P
TX
Techtron
PPS
Ryton
PPS
Ryton BG PPS
Torlon
Torlon
Torlon
Torlon
Torlon
Torlon
Duratron
Vespel PI
4203
4301
4501
4503
4540
5530
PAI
0,64mm
183-213 0,10-0,18 3,2

6,4
12,7
19
25,4
38
51 sau >
"
"
0,10-0,20
"
0,20-0,30
"
"
3,81mm
0,64mm
152-183 0,25-0,38 1,6

183-213 0,10-0,18 3,2
6,4
12,7
19
25,4
38
51 sau >
0,05-0,13
"
"
0,38-0,64
"
0,51-1,27
"
"
3,81mm
0,64mm
30-91 0,25-0,51 1,6

76-152 0,13-0,25 3,2
6,4
12,7
19
25,4
38
51 sau >
0,18-0,38
"
"
0,38-0,64
"
0,51-1,27
"
"
0,64mm
91-245 0,10-0,64 1,6

3,2
6,4
12,7
19
25,4
38
51 sau >
0,18-0,38
"
"
0,38-0,64
"
0,51-1,27
"
"
3,81mm
0,64mm
30-46
46-69
PAI
PAI
PAI
PAI
PAI
XP
Celazole PBI
0,13-0,25 1,6
pn
0,05-0,15 12,7 sau >
la
6,40,13-0,38
0,38-0,64
2.3. GHID DE FABRICAIE FREZAREA

Frezarea / Mortezarea
MATERIALE
Oel rapid
(m2,M7)
Acetal copolymer 6,4mm

Delrin 150, Delrin 12,7mm
AF
19mm
Delrin AF Blend 25mm;51mm
Nylon
101
Nylatron
GS
Nylon
Nylatron GSM, 6,4mm
Nylatron GSM 12,7mm
Blue,
19mm
Nylatron NSM
MC 901 Nylon,
MC 907 Nylon
Polycarbonate
6,4mm
Polysulfone
12,7mm
Ultem 1000 PEI 19mm
Ultem 2300 PEI 25mm;51mm
Frezare Frontal (C-2)
Adncime
viteza,
Pas,
de tiere,
m/min mm/dinte
mm
6,40
1,27
6,40
Adncime
de tiere,
mm
Viteza,
m/min
0,05
0,08
82-140
0,13
0,20
0,03
90-150 0,05
0,10
82-140 0,05
0,08
0,13
0,20
36
3,81
1,52
400-460 0,51
460-610 0,13
3,81
1,52
400-460 0,51
460-610 0,13
Pas,
mm/dinte
6,4mm
12,7mm
19mm
PEEK
1,27
0,03
90-150 0,05
0,10
6,4mm
12,7mm
19mm
25mm;51mm
6,40
0,05
0,08
82-140
0,13
0,20
6,4mm
12,7mm
19mm
1,27
0,03
90-150 0,05
0,10
6,40
0,05
0,08
82-140
0,13
0,20
Fluorosint 500 6,4mm

Fluorosint 207 12,7mm
19mm
25mm;51mm
6,4mm
12,7mm
19mm
Techtron
PPS 6,4mm
Ryton PPS
12,7mm
19mm
25mm;51mm
6,4mm
12,7mm
19mm
0,03
90-150 0,05
0,10
6,40
0,05
0,08
82-140
0,13
0,20
150-230 0,51
"
0,13
3,81
1,52
150-210 0,25
170-230 0,13
3,81
1,52
400-460 0,51
460-610 0,13
0,90
150-240 0,15-0,90
3,81
1,52
400-460 0,51
460-610 0,13
1,27
0,03
90-150 0,08
0,10
6,40
0,05
0,08
82-140
0,13
0,20
1,27
0,03
90-150 0,05
0,10
PET-P 6,4mm
TX 12,7mm
4101 19mm
25mm;51mm
6,40
0,05
0,08
270-450
0,13
0,20
6,4mm
12,7mm
19mm
1,27
0,03
300-500 0,05
0,10
12,70
140-200 0,13
1,27
140-200 0,13-0,25
0,38
76-107 0,05
0,38
76-107 0,05-0,15
Torlon PAI
6,4mm
12,7mm
19mm
25mm;51mm
6,4mm
12,7mm
19mm
Ertalyte
Ertalyte
Hydex
PBT-P
1,27
3,81
1,52
Duratron
XP 6,4mm
Vespel
PI 12,7mm
Celazole PBI
19mm
25mm;51mm
6,4mm
12,7mm
19mm
37
2.4. GHID DE FABRICAIE DEBITAREA

Material
Grosimea
materialului
Forma dintelui
Pitch
teeth/mm
Band Speeds
m/min.
Acetal copolymer <12.7mm

Delrin
150,
12.7mm-25mm
Delrin
AF 25mm-76mm
Delrin AF Blend 76mm
Nylon
101
Nylatron
GS
Nylon
Nylatron GSM,
Nylatron GSM
Blue,
MC 901 Nylon,
MC 907 Nylon
De
"
De
"
precizie254-356
152
sprijin76
"
915
760
610
460
Polycarbonate
<12.7mm
Polysulfone
12.7mm-25mm
Ultem 1000 PEI 25mm-76mm
Ultem 2300 PEI 76mm
De
"
De
"
precizie254-356
152
sprijin76
"
1220
1065
915
760
PEEK
De
precizie203-356
"
152-203
De sprijin
76
"
"
1220
1065
915
760
Fluorosint 500 <12.7mm

Fluorosint 207 12.7mm-25mm
25mm-76mm
76mm
De
"
De
"
precizie203-356
152-203
sprijin76
"
915
760
610
460
Techtron
PPS <12.7mm
Ryton PPS
12.7mm-25mm
25mm-76mm
76mm
De
"
De
"
precizie203-356
152-203
sprijin76
"
1525
1310
1065
915
Torlon PAI
<12.7mm
12.7mm-25mm
25mm-76mm
76mm
De
"
De
"
precizie203-356
152-203
sprijin76
"
1525
1310
1065
915
PET-P <12.7mm
TX 12.7mm-25mm
4101 25mm-76mm
76mm
De
"
De
"
precizie254-356
152
sprijin76
"
1525
1310
1065
915
De
"
De
"
precizie254
254
sprijin
915
460
Ertalyte
Ertalyte
Hydex
PBT-P
<12.7mm
12.7mm-25mm
25mm-76mm
76mm
Duratron
XP 9.5mm-25mm
Vespel
PI 25mm-51
Celazole PBI
2.5. SCURT NDRUMAR PENTRU NLTURAREA DEFECIUNILOR TEHNICE
Burghiere
Dificultate
Cauz comun
38
Gaur conica
1. Burghiul nu este ascuit corect

2. Joc lateral insuficient
3. Avans prea mare
Suprafa ars sau topit
1. Burghiul este ales greit

3. Avans prea mic
4. Burghiul are tiul tocit
5. Miezul burghiului este prea gros
Sfrmri la suprafee
1. Avans prea mare

2. Joc lateral prea mare
3. Unghi de degajare prea mare (caracteristic
burghielor cu miez subire)
Vibraii

2. Avans prea mic
3. Tiurile burghiului sunt decalate prea mult
4. Unghi de degajare prea mare (caracteristic
burghielor cu miez subire)
Urme de scul sau linii n spiral

pe suprafaa interioar a gurii
1. Avans prea mare

2. Burghiul nu este centrat
3. Burghiul are vrful excentric
Guri lrgite
1. Miezul burghiului prea gros

3. Vitez de avans prea mare
4. Unghi la vrf prea mare
Guri cu diametrul mai mic
1. Burghiul are tiul tocit

3. Unghi la vrf prea mic
Gurile nu sunt concentrice
1. Avans prea mare

2. Viteza axial prea mic
3. Burghiul intr prea mult n piesa urmtoare
4. Scula de retezare las achii, care curbeaz
burghiul
5. Miezul burghiului prea gros
6. Viteza axial a burghiului este prea mare la nceput
7. Burghiul nu este montat n centru
Bavur la retezare
1. Scul de retezare tocit

2. Burghiul nu trece complet prin pies
39
Tocire rapid a burghiului
1. Avans prea mic

2. Vitez axial prea mare
3. Lubrifiere insuficient cu agent de rcire
Retezare
Suprafa topit
1. Scul tocit
3. Agent de rcire insuficient
Suprafeele obinute sunt rugoase
1. Avans prea mare

2. Scula este necorespunztor ascuit
3. Muchia achietoare nu este honuit
Linii n spiral
1. Frecarea sculei pe suprafee n timp ce se retrage

2. Vrful sculei are marginea crestat
Suprafee concave sau convexe
1. Unghi la vrful sculei prea mare

2. Scula nu este perpendicular pe ax
3. Curbarea sculei (utilizai un unghi de nclinare
negativ)
4. Avans prea mare
5. Scula a fost montat mai sus sau mai jos de centru
Achii sau bavur la mrgini
1. Unghiul de la vrf nu este suficient de mare

2. Scul tocit sau nehonuit
3. Avans prea mare
Bavur la diametrul exterior
1. Nu sunt teituri naintea retezrii

2. Scul tocit
Strunjire i Alezare
Suprafa topit
1. Scul tocit sau clci de frecare

3. Vitez de avans prea mic
4. Vitez axial prea mare
Suprafeele obinute sunt rugoase
1. Avans prea mare

2. Unghi de aezare incorect
3. Scula are vrful ascuit (se prescrie ca vrful
cuitului s fie puin rotunjit)
4. Scula nu este montat in centru
1. Nu sunt prevzute teituri la muchiile ascuite
40
Bavur pe muchia achietoare a

sculei
2. Scul tocit
4. Scula nu este prevzut cu un unghi de avans
(scula trebuie ndeprtat progresiv, nu brusc)
Fisurarea
muchiilor
1. Scula are unghi de aezare prea mare

2. Scula nu intr progresiv n suprafaa de retezat
(scula lovete suprafaa de lucru)
3. Scul tocit
4. Scula este montat sub centru
5. Scula are vrful ascuit (se prescrie ca vrful
cuitului s fie puin rotunjit)
Vibraii
sau
sfrmarea
1. Vrful sculei este rotunjit prea mult

2. Scula nu este solid montat
3. Materialul prelucrat nu este prins bine pe suport
4. Limea cuitului este prea mare(utilizai 2 cuite)
n Anexa 1 sunt prezentate unele materiale polimerice folosite n industria de automobile.
2.6. Bibliografie
1. Boedeker.com Guide to Plastics Machining
2. Vasile BAIASU Ghid de utilizare a maselor plastice(n construcia i
ntreinerea mijloacelor), uz intern Automobile Dacia, F115.20-04-004RA
41
Capitolul 3. Analiza achierii si prelucrrii folosind conceptele din mecanica ruperii
CAPITOLUL 3. ANALIZA ACHIERII SI PRELUCRRII

FOLOSIND CONCEPTELE DIN MECANICA RUPERII
3.1. Introducere
Procesul de prelucrare a mai fost analizat n trecut, de fiecare dat fcndu-se
mbuntiri. Motivul a fost acela de a mbunti sculele de prelucrat i aceast analiz s-a
concentrat pe descrierea efectelor de frecare i deformarea plastic n formarea achiei.
Ultima a fost subiectul unui efort considerabil folosind teoria liniei de alunecare i au fost
fcute ncercri de a rezolva soluiile variate prin studii experimentale.
Problema daca ruperea sau fisurarea au avut vreun rol in proces are o istorie
complex. Aceasta a fost propus de ctre Reuleaux n 1900 dar a fost abandonat deoarece
se presupunea ca energiile erau, n mod eronat, prea mici. n plus, absena fisurilor vizibile se
credea a fi important. Atkins a stabilit ca aceste omisiuni au fost greite i c termenii de
rupere sunt importani n orice analiz a achierii.
n aceast lucrare aceste idei sunt explorate detaliat i sunt extinse s includ cazul n
care vrful sculei atinge captul fisurii. Includerea efortului de curgere in raz (achie) i
problema ondulrii achiei sunt de asemenea discutate.
plasticitatea din deformare
plasticitatea din ruptura
curbura aschiei
unghiul de rotatie la centru
a.
b.
plasticitatea din forfecare
c.
Fig.3.1. Cele trai stagii ale deformrii: a. Elastic; b. Plastic; c. Forfecare
Figura 3.1 arat cele 3 etape ale deformrii n timp ce sarcina crete i/sau unghiul de
degajare al sculei este micorat. n figura 3.1.a. deformarea este elastic, separat de un strat
subire de deformare plastic pe suprafaa interioar a achiei si de suprafaa tiat de pe
42
semifabricat. n aceste cazuri achiile sunt drepte, n afar de o mic parte de curbur
interioar produs de plasticitatea achiei. n figura 3.1.b. sarcinile au crescut suficient de
mult pentru a permite ndoirea plastic n braul care creeaz ondularea achiei, dei unele
curburi revin elastic. n Figura 3.1.c, o mrire si mai mare a sarcinii sau scdere a unghiului
de degajare induce o deformare la forfecare mpreun cu un plan de alunecare precum i
ndoirea.
3.2. Achierea elastic

Achierea ortogonal a unei fii de grosime h i lime b de ctre o scul de achiat
cu unghiul de degajare , se consider prima dat ca n Figura 3.2. Deformarea achiei se
presupune a fi elastic astfel nct nu este disipat energie prin ndoirea achiei. Scula este
condus la o vitez constant de o for orizontal Fc care genereaz o for transversal Ft.
R0
h
Rt B A
Fc/b
h/2 0
x
Ft/b
Fig. 3.2. Achierea ortogonal la o adncime h

Se presupune c este o rotaie la centru 0 la punctul de ruptur 0. Aceasta poate fi
modelat ca o raz la o fundaie elastic, astfel nct,
0
R0 '
(3.2.1)
unde R0 este raza curburii achiei in punctul 0 i este un corector de lungime aprut din
rigiditatea achiei. Pentru materialele izotrope, aceasta este data de,
=h, 6
0,64 .
(3.2.2)
A doua presupunere este c la punctul de contact A, frecarea lui Coulomb

funcioneaz ca i cum este o relaie ntre fora de forfecare, S, i fora normal, N. Exista n
plus o condiie de aderena ntre scul i achie data de Ga. Dei e neobinuit, s-a gasit
necesar includerea acestei condiii de aderen cnd se analizeaz achierea polimerilor
deoarece achiile se ncing i se lipesc pe faa de degajare a sculei. Astfel pentru o scul cu un
unghi de degajare . avem din echilibrul:
Procesul de disipare mpreun cu contactul scula-achie sunt modelate ca:
F
S Fc
sin t cos
b
b
b
(3.2.3)
43
i
F
N Fc
cos t sin ;
b
b
b
(3.2.4)
S
N
Ga
b
b
(3.2.5)
unde este coeficientul de frecare dintre scul i achie. Substituind n ecuaia (1.1), rezult:
Ft
F
Ga
Z c
,
b
b cos sin
(3.2.6)
unde
Z
tan
tan( ) unde tan .
1 tan
Problemele de fracturi in regim stationar ca aceasta, pot fi adesea rezolvate print-o

relatie de echilibru sau prin energie. Aceast analiz ncepe folosind ecuatia precedent i se
deduce momentul ncovoietor, M, la un punct oarecare B unde panta suprafeei este , ca in
Figura 2:
F
M Fc
(v 0 (v h cos )) t ( x h sin )
2
2
b
b
b
i
F
d M
c
d b
b
F
dv h

sin t
b
d 2
(3.2.7)
dx h
cos .
d
Acum:
dx
h
R sin ;
d
2
(3.2.8.a)
dv
h
R sin
d
2
(3.2.8.b)
i
dv
tan .
dx
(3.2.8c)
Pentru deformarea elastic,

1
12 M
R Eh 3 b
44
i
d M
Eh 3 1 dR

d b
12 R 2 d
(3.2.9)
i substituind ecuaiile (3.2.7) i (3.2.8) n ecuaia(3.2.6) rezult:

F
Eh 3 1 dR Fc
sin t cos .
2
12 R d
b
b
Aceasta poate fi integrat i tiind ca R la
avem:
2
F
F
Eh 3 1
c (cos sin ) t (sin cos ) .
2
24 R
b
b
(3.2.10)
La 0 1, R R0 aadar
F
F
Eh 3 1
c (1 sin ) t ( 0 cos ) .
2
24 R0
b
b
Rata eliberrii energiei la valoarea 0 datorat ncovoierii este dat de

Gb
6 M0
Eh 3 b
Eh 3 1
24 R02
i este o contribuie de la acionnd la 0 care este dat de

Gt
Ft dv
F
t 0 .
b dx
b
De aici rezult ecuaia ratei totale a eliberrii energiei:

F
F
Eh 3 1 Ft
G Gb Gt
0 c (1 sin ) t ( 0 cos )
2
24 R0
b
b
b
(3.2.11)
i substituind din ecuaia (2.5):

G
Fc
b
cos sin
Ga cos
.
cos sin
(3.2.12)
Este notabil c, nefiind nici o schimbare n energia elastic, atunci pentru = 0

= 0, , adic nu exist disipare. Pentru infinit i
Ga
atunci .
Acest rezultat poate fi obinut mai simplu prin energie. Pentru o stare de repaus n
care fisura i sarcina crete cu dx atunci incrementul lucrului mecanic extern este
45
F
U ext
c dx .
b
b
Energia disipat este

F
Ud S
F
dx c cos t Ga dx
b b
b
i substituind pentru din ecuaia (2.5) rezult:
G a cos
U d Fc

dx .
b b cos sin cos sin
Acum:
U ext
U
d d ,
b
b
G dx d
care d ecuaia (2.11).

Trebuie notat c pentru achierea unui material n care G = Gc, din ecuaia (2.11) devine:
Fc
1
1 sin
cos
Gc (1 tan ) Ga

(3.2.13)
adic este independent de h dar este funcie a lui i Ga.

Dac se msoar i atunci, din ecuaia (2.5), poate fi calculat i Ga i Gc determinat din
ecuaia (3.2.12)
3.3. Deformarea plastic

n multe operaii de achiere i prelucrare efortul de curgere al materialului este
depit n timpul formrii achiei, ceea ce rezult ntr-o curbare sau ondulare permanent.
Cea mai ntlnit manifestare este ondularea talajului subire n timpul rabotrii. Fluajul este
modelat aici asumnd ca nu exist ecruisare, pentru aceasta:
e e , Ee ,
adic se presupune o elasticitate liniar n seciunile anterioare i pentru:
e e , .
46
(1)
M
(2)
c
h
Fig.3.4. Distribuiile de tensiuni n achie pentru deformarea plastic

Distribuiile de tensiuni pentru deformarea plastic sunt artate n Figura 4. Distribuia
artat linia (1) este pentru primul fluaj i deformarea la suprafaa exterioar este
e
h
,
2R p
unde Rp este raza minim pentru deformarea elastic.

Momentul necesar acestei condiii este:
2
M h
b
6
i pentru momente mai mari regiunile plastice se ntind n interior rezultnd o zon elastic de
laime c cum ar fi:
2
M h
b
4
1 1 c
3 h
(3.3.1)
La suprafaa de separaie deformarea este

e
aadar:
c
,
2R
unde R este raza curent a curburii (R<Rp) i din acest motiv:

h2
M
b
4
1 1 R
3 R p
(3.3.2)
unde:
h 2b
M p este momentul plastic de cdere cnd c = 0.
4
Aceast form de analiz este folosit des n analizarea ncovoierii plastice n testele
de rupturi, n particular la stratificare.
47
M/b
Mp/b
2 p
3 M /b
b
M0/b
B
C
Eh 3
12
c
1/Rp
1/R
1/R0
1/R
Fig.3.5. Relaia ntre raza de curbur i momentul ncovoietor

Relaia moment-raz de curbur pentru deformarea plastic este artat n Figura 5.
1
Pentru R R avem forma elastic din ecuaia (2.8) adic 0-a i pentru , a-b avem linia din
p
ecuaia (4.2). Linia 0ab reprezint deformarea iniial pn la momentul din punctul 0 din
Figura 2, adic M0. Pentru starea de repaus, descrcarea la punctul A n Figura 2 este linia b-c
n Figura 5 care este paralel la 0-a i la A, cnd
M
1
0 , are curbura rezidual de
dat de
b
R
1
1
12 M 0
3
.
R R0 Eh b
(3.3.3)
Descrcarea elastic este guvernat de aceleai ecuaii folosite n procesul elastic i
ecuaia (2.9) are acum condiia suplimentar ca R R la i de aceea:

2
Eh 3
24
1
1
2 2
R
R
Fc
F
(cos sin ) t (sin cos ) .
b
b
La 0 1, R R0 avem:
Eh 3
24
1
1
2 2
R
0 R
Ft
F
F
c (1 sin ) t cos
b
b
b
i substituind R din ecuaia (3.3.3) avem:

M0 1
6

3
b R0 Eh
M0
Ft
F
F
c (1 sin ) t cos .
b
b
b
Primul termen este aria A+B+C din Figura 5 i al doilea termen este aria C aadar cei
doi termeni dau A+B. Pentru o relaie elastic aceasta se reduce la:
48
6 M
Gb 3 0
Eh b
Eh 3 1
,
24 R02
dar pentru procesul elastic-plastic trebuie folosit ecuaia
1
G 1 2
3k 0
3
1
k0 1 2
4
3k 0

F
F
F
t 0 c (1 sin ) t cos ,
b
b
b

unde:
Rp
2 h
i K 0
.
G
R0
2E
Partea din stnga a acestei ecuaii nu-l d pe G deoarece zona B este energia disipat
plastic sau este pstrat ca tensiune remanent. Rata eliberrii energiei din deformare este
dat de zona A i este:
1
Gb G 1 2
3k 0
Aceasta se poate scrie i ca:

F
F
G G 1 c (1 sin ) t cos
b
b
(3.3.4)
i
G Gb
Ft
F
0 G 2 t 0 ,
b
b
(3.3.5)
unde:
1
1 1
k0
1
2
k 0 1
4
k0

1
3k 0
(3.3.6)
i
2 1
2
.
3k 0
(3.3.7)
De reinut c k0 =1 este limita procesului elastic i cu

.
k0 , 1 i 2 = 0, adic Gb G
49
1
G
, adic Gb . Pentru
3
3
Ar trebui observat c prima parte a lui 1 adic k 0 1

k0
plastice i a doua parte adic

ondulat. Pentru
ecuaia(2.5).
1
2
1
4
k 0
1
3k 0
este disiparea energiei
este acea elasticitate pstrat n achia
k0 1 a doua este partea cea mare
poate fi acum determinat din
Ft
F
Ga
Z c
,
b
b cos sin
de asemenea 0
h
2 e k 0 .
R0
Forma soluiei poate fi observat mai uor cnd condiiile de frecare sunt ignorate,
adic = Ga = 0 i din acest motiv Z= - tan i dac G = Gc atunci:
Fc
G
1
1 ;
bGc
Gc
(3.3.8)
1 3 k0
G
,
Gc 2 1 3 k 0
unde: 3 2 er tan .
ntruct k0 1 , pentru ca plasticitatea s aib loc atunci 2 1. Pentru 3 1 atunci i
Fc
Gc cazul elastic. Aceast limit este atins cnd
b
tan
1
.
2 e
2e este n general mic i ar fi foarte aproape de
pentru ca aceast condiie s
aib loc. n majoritatea cazurilor 3 este mic i cazul limitator este zero cnd nu exist rotaie
la centru. G este limitat la cnd 2 = 1 i 1 .
3,0
2,0
Panta
initiala Solutia
= 10 de
contact
3 0, ( 0)
63
3 0,1
Fc/bGc
n = 0,1
1,0
2
G 1 y
h
G c 2 EG c
0,0
0
50
Fig. 3.6. Cazul deformrii plastice pentru = Ga = 0 pentru 3 2 er tan
Fc
G
asupra lui
pentru 3 = 0 i nu sunt soluii
Gc
bGc
pentru cnd , adic nu se poate achia in acest mod. Linia pentru 3 = 0,1 ( = 70) este de
Figura 3.6 arat influena lui
asemenea artat i acum sunt valori din gama 0
G
2,7 La se produce achierea elastic.
Gc
EGc
F
1
1
2, 2 .
Exist un maxim in for la adic h h 2 cu o valoare de c 1
bGc 2
3 1
La valori mici a lui , adic valori mici a lui h, curba devine liniar cu o pant de 31 i avem
Fc Gc
h.
4 tan
(3.3.9)
Aceast form a curbei este uor observat n rupturile care implic plasticitatea n
1 EGc
care energia se maximizeaz la o parte din mrimea zonei plastice; adic rp
care
2 2
6 EGc
.
2
Condiia de contact este mai bine modelat de ecuaia (3.5) n acest caz, deoarece
descrete la i nu la 0 n acest caz elastic. O analiz similar cu cea elastic folosind
d comportarea elastic la fiecare capt; adic h
1 sin
pentru care
cos
k0
1 sin
,
3 1 sin
(3.3.10)
care rmne constant pentru toate sarcinile din condiia de contact. Pentru cazul lui G = Gc
avem
Fc
cos
1 2 ,
Gc Ga G 1
b
1 sin
(3.3.11)
unde 1 i 2 sunt evaluate la k 0 Aceasta este relaia echivalent cu ecuaia (3.3.9) i este
liniar n h. Un exemplu al soluiei este artat n Figura 3.6 n care este folosit egalitatea
2er =0,05 astfel nct, cu 3 =0,1, tan = 2 adic = 63 pentru care . Linia dreapt este
pentru ecuaia (3.3.11), pentru = Ga = 0 i intersecia liniilor este la nceputul contactului.
Astfel comportarea liniar iniial este la o pant redus i atunci se mic la curba fr
contact pentru grosimi mai mari. Pentru valori mari ale lui relaia liniar se aproximeaz la
1 sin
Fc
(Gc G a )
h ,
b
4 cos
(3.3.12)
care poate fi comparat cu ecuaia (3.3.9).
51
Limitrile acestei soluii sunt aparente pentru valori mici ale lui pentru care = 0,
rezult 3 =0 i linia este artat n Figura 3.6, fr soluii pentru G Gc . Din soluia de
contact rezult:
k0
1
2 e
i prin urmare k 0 are valoarea de 20 pentru exemplul dat aici. Aceasta d deformaii mult mai
mari dect 0,15 i o linie foarte abrupt n Figura 6. Pentru toate cazurile n care este mai
mic de 70, ncovoierea cere deformaii mari i de aceea procesul nu ar avea loc. Totui este
disponibil un alt mod de deformare plastic care va fi analizat acum.
3.4. Forfecarea plastic

Modul de deformare plastic adiional este artat n Figura 3.7 n care efortul de
forfecare pe un plan nclinat la un unghi atinge limita de curgere la forfecare Din
echilibrul de fore rezult:
h
F
F
c cos t sin .
2 sin
b
b
(3.4.1)
Fc/b
Ft/b
Fig.3.7. Forfecarea plastic

Aceast form de deformare a fost cercetat amnunit n literatura de prelucrare a
metalelor i n particular de Merchant care a propus c a fost determinat minimiznd fora
Fc . Deformarea forfecar poate fi vzut n achierea a mai multor materiale. Folosind
ecuaia (3.2.5) putem elimina Ft/b:
h 1
h
Fc
Ga
1
b 1 Z tan 2 tan 2
cos sin
tan .
(3.4.2)
Din derivatul lui tan rezult o condiie minim pentru definit de:
(1 H ) tan 2 0 2 Z tan 0 1 0 ,
(3.4.3)
adic:
52
tan 0
1 Z 2 H Z
1 H
i
cot 0 1 Z 2 H Z ,
unde:
H
2G a
.
h cos sin
Substituind n ecuaia (3.4.2) avem minimul lui
Fc
, adic
b
Fc
h cot 0 .
b
(3.4.4)
Trebuie precizat c pentru = Ga = 0,

cot 0 tan 1 tan 2
1 sin
,
cos
adic
0

.
4 2
(3.4.5)
Forma extrem a deformrii de forfecare este artat n Figura 8 n care achia se

rotete sub un unghi /2 - i scula se potrivete n fisur dup cum se vede n figur.
Continuitatea cere ca pentru deformarea plan grosimea achiei s se subieze i avem
hc h
cos 0
sin 0
(3.4.6)
i o tensiune de forfecare este indus din

es
cos
.
sin 0 cos(0 )
(3.4.7)
1 sin
De precizat c dac nu se schimb grosimea, hc = h, cot 0 cos

fr frecare.
53
, pentru cazul
Fc/b
hc
Ft/b
Fig.3.8. Forfecarea plastic fr deformare

Acesta este un caz de contact i de aceea soluia ruperii poate fi obinut prin simpla
adugare a lui Gc la ecuaia (3.4.4), adic
Fc
Gc h cot 0 .
b
(3.4.8)
Pentru cazul fr frecare poate fi folosit ecuaia (3.4.5) pentru a rezulta

Fc
1 sin
Gc
b
cos
h .
(3.4.9)
Comparnd cu ecuaia (3.3.12) pentru situaia de deformare cu contact, poate fi

observat c ultima are o form identic dar cu o pant mai mic. Totui ar fi de preferat
modul de deformare dac este posibil, dar pentru mic nu este posibil i forfecarea are loc.
Pentru cazul general:
Fc
2G a
,
G c h Z 1 Z 2
h
(cos
sin
(3.4.10)
care este non-liniar n h i extrapoleaz n Gc la h = 0 i are forma

Fc
Gc
b
2 hGa
cos sin
pentru h mic.
Pentru h mare este o form liniar:

Fc
Ga
1 sin( )
h ,
Gc

2
b
cos( )
1
(3.4.11)
unde tan = .
Dac contactul nu se ia n considerare atunci expresia pentru
devine:
54
Fc
, ecuaia (3.4.2),
b
h 1
Fc
Ga
1
G a tan tan Gc .
b 1 Z tan 2 tan 2
cos sin
Fc
minim este acum:
b
Condiia pentru
1 H
2 Z tan Gc
h
(3.4.12)
tan 2 0 2 Z tan 0 1 0 ,
i este dat de
Fc
h cot 0 Gc ,
b
ca mai nainte cu
cot 0
Gc
Ga
2
cos
1 Z 2
h cos sin
(3.4.13)
Aceasta este aceeai soluie cu cea oferit de Atkins dar ntr-o alt form, cu Ga = 0.
F
Din soluie rezult c Gc pentru h=0 i are o form h la valori mici ale lui h ca n
b
ecuaia (3.4.10). Pentru h mare avem din nou o relaie liniar:
Fc
Gc 1
cos
Ga
1
1 sin( )
h .
cos( )
(3.4.14)
adic o pant identic dar o intercept ceva mai mare dect la ecuaia (3.4.11). Forma
general a acestor rezultate este artat n Figura 3.9.
Fc/b
Ecuatia
non-contact
(5.14)
1 sin( )
cos( )
Gc
1 2 cos
Ecuatia de
contact (5.11)
Ga
1 2
Fig.3.9. Fora de rupere pe o unitate de lime ca o funcie de grosime pentru forfecarea

elastic
55
Aceast analiz nu include deformarea dar n general ea va avea loc naintea formrii
benzii de alunecare. Astfel achia va suferi o rotaie de 0 , la vrful fisurii dat de:
sin 0 2 e ,
unde e este compresiunea maxim din deformare. Unghiul de forfecare va fi redus cu 0 ,

dar optimizarea lui 0 este aceeai ca i pentru i ecuaia (3.4.8) devine:
Fc
sin 0
Gc h cot 0 0
b
4
i lucrul total plastic crete.

Valoarea lui 0 la h, 0 poate fi derivat din ecuaia (3.4.3) i este:
tan 0 1 Z 2 Z
i ntruct Z = tan(- ) atunci:

tan 0
1 sin

tan
,
cos
2
4
adic:

4 2 2
i incluznd 0 avem:

0 .
4 2
2
Dac limitm e la 0,15, adic 0 11 i pentru valori ale lui 0 de aproximativ

45, adic cazurile de frecare mic, energia disipat crete cu un factor de aproximativ 1,6.
Acest rezultat apare din necesitatea de a satisface cinematica n formarea planului de
forfecare, adic o anumit deformare trebuie s precead formarea lui.
3.5. Ecruisarea
Soluia plasticitii dat pn acum a presupus un material perfect plastic, dar n unele
cazuri apariia ecruisrii poate avea efecte semnificative. Acum vom presupune c:
e e , Ee
i
e
e e ,
e

56
n efort simplu. Cazul de deformare poate fi analizat pentru aceast condiie i ecuaiile (4.4)
i (4.5) sunt aceleai dar expresia lui 1 i 2 din ecuaiile (3.3.6) i (3.3.7) devin:
2
2 k 01 n
2 1 n 1 1 n 3 2
2 1 n 1
n
1

k0
;
(2 n)(1 n) 3 2 n k 0 1 n 4 2 n
3 2 n k 02
(3.5.1)
2n
1 n 3 1 n 1
k 0n 1 .

1 n 4 2 n k 0 (2 n)(1 n)
(3.5.2)
Formele non-ecruisare sunt date pentru n=0 i la k 0 1, 1 0 i 2
1
, pentru orice
3
n. Efectul ecruisrii este ilustrat n Figura 3.6 unde soluiile pentru frecare zero sunt date
pentru ecuaia (3.3.8). Pentru n=0,1 i 3 = 0,1, poate fi observat c efectul este mic i nu
altereaz forma soluiei. Aceasta era probabil de ateptat pentru c eforturile nu sunt mari la
deformare.
Aceasta nu este la fel la forfecarea elastic i aici se poate descrie ecruisarea la
forfecare folosind
s
3es
2e
(3.5.3)
unde
es
tan 0 cot 0
cos
.
cos 0 sin 0 1 tan tan 0
De precizat c pentru 0
Ecuaia pentru
3e s
2e
i = 0, es =2 aadar
4
ar fi un numar mare.
Fc
, ecuaia (3.4.2), devine:
b
h 3e
Fc
1

s
1 Z tan 2 2e
b
Ga tan
1
tan
tan
cos sin
(3.5.4)
Aceasta poate fi minimizat ca mai nainte si pentru un n mic soluia pentru 0 este
3es
schimbat foarte puin i toate rezultatele date pn acum se aplic cu mrit cu factorul
2e
3.6. Comparaii experimentale

O alt lucrare va fi publicat n care se va descrie munca experimental facut special
pentru a explora aceast analiz. Aceasta este totui, un corp extins de rezultate n literatur i
n particular la prelucrarea polimerilor. Amndou clasific valorile lui F c, Ft i
pentru o
gam de valori h i , aadar este posibil s se fac comparaii directe cu aceast analiz.
57
Un set de date de la Kobayashi este dat pentru ase polimeri, n Tabelul 3.1. Prima
analiz fcut a vizat presupunerile despre frecarea pe faa sculei care sunt materializate n
ecuaia (3.2.5). Pentru condiia de contact este inclus i termenul ZGc dup cum se vede n
ecuaia (3.6.1):
Ft
F
Ga
Z c
ZGc .
b
b cos sin
(3.6.1)
Ft
asupra lui cu o interceptare
b
pozitiv. Cele ase seturi de date sunt artate n Figura 10 i aparent exist o bun liniaritate;
Aceasta presupune o dependen liniar a lui
valorile lui Z, i interceptarea G1
Ga
ZGc , sunt de asemenea date n Tabelul
cos sin
3.1. G1 este ntotdeauna pozitiv i ilustreaz importana includerii lui Ga n modelul de

frecare. Figura 11 arat dependena , h i liniile sunt fixate folosind ecuaia (5.10) pentru
cazul de contact. Funcia de rezolvare din Microsoft Excel a fost folosit pentru a adapta
non-liniaritatea i potrivirea d doi parametri ntruct G1, Z i se cunosc din Figura 10 i prin
urmare se calculeaz Gc, Ga i . Aceste valori se regsesc de asemenea i n Tabelul 3.1.
Cazul fr-atingere, care l are pe cot dat n ecuaia (3.4.13), are aceeai form ca i ecuaia
(5.10) aadar ncadrarea non-liniar va da aceeai valoare a lui Gc dar Ga este determinat
direct din ecuaia (3.6.1), ntruct termenul ZGc este omis. Valoarea lui Ga este dat ca n
Tabelul 3.1. i este puin schimbat.
PE
ABS
PA
PC
AC
PP
F t/b [N/mm]
2
0
0
10
15
20
25
30
-2
-4
-6
Fc/b [N/mm]
Fig.3.10. Fora transversal pe unitatea de ltime ca o funcie a forei de achiere pentru

diferii polimeri. Conform ecuaiei (3.2.5).
58
PE
ABS
PA
PC
AC
PP
30
Fc/b [N/mm]
25
20
15
10
5
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
h (mm)
0,25
0,3
0,35
Fig.3.11. Fora de achiere pe unitatea de lime ca o funcie de grosime a achierii pentru

diferii polimeri. Conform ecuaiei (3.4.10).
Valorile derivate pentru Gc nu pot fi verificate dar sunt rezonabile pentru polimeri.
Adic ABS-ul i PP-ul au valori destul de mici n timp ce PE, PC, i AC sunt similare. Nu
este nimic comparabil cu Ga n afar de Gc care au valori similare probabil din cauz c
achiile sunt lipite de scul i sunt apoi frmate. Valorile lui sunt mai degrab mari dei,
din nou, nu exist cale de a afla adevratele valori. Raporturile se situeaz de la 1,6 (AC)
pn la 4,2 (ABS) i asta sugereaz probabil c ecruisarea exist. Aceast raie este cum este
dat n ecuaia (6.4).
O nelegere mai amnunit este oferit de valorile lui 0 care sunt derivate msurnd
hc i folosind ecuaia (5.6), adic:
tan 0
cos
hc
.
sin
h
n toate cazurile, n afar de PA, n Tabelul 3.1. poate fi vzut c 0 crete cu h dup
cum se atepta din ecuaia (3.4.3), pentru care soluia pentru h mic este:
tan 0 tan 0
Ga tan 2 0 1
h
h tan 0 ,
2
b 1
h
(3.6.2)
unde:
tan 0 1 Z 2 Z .
59
1,4
PE
ABS
PA
PC
AC
PP
1,2
1
0,8
tan 0
0,6
0,4
0,2
0
0
20
40
60
80
h 1 mm 1
100
Fig.3.12. Unghiul planului de forfecare ca o funcie invers de grosime a achierii pentru

diferii polimeri. Conform ecuaiei(7.2).
Figura 3.12 arat tan 0 ca o funcie de h-1 i din majoritatea datelor rezult o
ncadrare liniar rezonabil. Valorile experimentale a lui
i sunt comparate cu cele
derivate din ecuaiile (3.6.2) n Tabelul 3.2.

Valorile lui se potrivesc destul de bine i sunt n general mai mici n experimente.
Aceasta este compatibil cu noiunea de 0 i Tabelul 3 d valorile lui 0 de aproximativ
unele cazuri. Valorile lui sunt n general mult mai mici dect cele prevzute.
Exist anumite incertitudini despre determinarea lui 0 din hc la polimeri deoarece
vitezele de prelucrare sunt mari (n general 2-7 ms -1) ceea ce duce la o nclzire considerabil
n achii. Simplele calcule termice ar sugera creteri de temperatur de pn la
majoritatea cazurilor ceea ce ar cauza ca hc s se recupereze considerabil. Aceasta probabil

explic variaia destul de mare n msurtori. Totui, dac 0 5 se presupune atunci c
valorile i sunt reduse cu aproximativ 20%.
Tabelul 3.1. Rezultatele din analiza datelor de prelucrare pentru polimeri
Material h (mm)
Fc/b
(Nmm-1)
Ft/b
(Nmm-1)
0,025
0,05
0,10
0,20
0,30
3,78
6,17
9,64
16,63
23,06
1,70
1,89
2,46
3,31
4,54
0,013
ABS
0,26
= 10 0,052
0,105
0,05
PA
0,10
= 10 0,15
0,20
2,87
5,32
8,96
15,38
8,82
14,21
20,09
25,97
1,27
1,35
1,52
1,69
1,96
2,21
2,45
2,94
PE
= 0
40,6
44,0
43,4
20,5
28,0
0,15
33,0
1
G1
(kJm2)
1,05
39,2
39,2
0,035 1,17
41,3
43,4
46,8
46,1
0,056 1,43
46,1
46,0
60
Gc
Ga
(kJm- Y (kJm2)
2)
Ga
(kJm2
)
0,15 1,46
59 1,27
1,05
0,21 0,62
126 1,22
1,15
0,23 1,58
108 1,55
1,40
0,020
PC
0,041
= 20 0,082
0,123
0,247
0,020
AC
0,041
= 10 0,82
0,123
0,11
pp
0,022
= 20 0,045
0,092
0,182
4,56
7,34
12,23
16,30
27,22
4,25
7,19
11,45
15,37
2,18
3,17
5,54
9,80
17,33
Notaii: PE Polietilen
PA Poliamid
AC Poliacetal
0,82
0,82
-0,82
-1,31
-4,89
0,49
0,33
0
-0,49
0,30
0
-0,40
-1,39
-3,37
52,3
47,5
51,7
40,3
44,7
46,6 -0,26 2,42
47,5
48,5
36,6
39,0
-0,088 0,92
41,2
41,8
40,2
46,7
49,9 -0,24 0,85
52,4
49,0
0,096 1,68
125 1,93
2,49
0,088 1,82
115 0,76
0,92
0,12 0,69
114 0,67
0,87
ABS Acrilo-Butadien-Stiren
PC Policarbonat
PP Polipropilen
Tabelul 3.2. Datele de prelucrare pentru polimeri

Teoretic
Experimental
V(ms-1)
2,5
1,7
3,3
6,7
6,7
0,4
Material
PE
ABS
PA
PC
AC
PP
40,6
44,0
43,4
52,3
47,5
51,7
h( m)
16
9
12
26
8
10
36,9
44,1
46,1
48,5
42,3
52,2
h( m)
10
4
-1
6
4
5
4
~0
-3
4
5
~0
De asemenea trebuie precizat c schimbrile de grosime ale achiei folosite pentru a

determina experimental 0 confirm c efortul de forfecare elastic se produce pentru c
numai deformarea de ncovoiere singur nu ar face nici o schimbare de la grosimea tieturii
la grosimea achiei. Ecuaiile de deformare (3.9) i (4.1) dau o dependen liniar a lui contra
h, dar pantele msurate dau valori nerealistice ale lui E i .
3.7. Concluzii
Analiza prezentat aici face trei adugiri la literatura de prelucrare prin achiere i
ncorporeaz duritatea ruperii dup Atkins. Analiza a fost aplicat la datele publicate de
prelucrare, adic la datele de prelucrare a polimerilor publicate de Kobayashi i la cele de
prelucrare a metalelor publicate de Eggleston et. al.
Prima dezvoltare analitic a fost incorporarea n modelul frecrii a termenului Ga care
poate fi interpretat ca o iniiere sau condiie de aderena la forfecare la interfa. Datele
experimentale analizate arat clar c acest termen este esenial i rezult n valori ale
coeficientului de frecare ntre scul i achie, , fiind independent de grosime. Valorile lui Ga
sunt similare cu cele ale lui Gc n datele examinate i ambele sunt n general independente de
unghiul de degajare. Totui, la valori mici ale unghiului de degajare, sunt unele dovezi de
valori mai mari pentru Gc i Ga ceea ce poate fi o consecin ale efectelor mixte. Sigurana
valorilor lui Gc face ca o procedur de achiere sau prelucrare s fie o posibil cale de a
msura duritatea n materiale foarte ductile iar aceast noiune va fi explorat n alt parte.
61
A doua dezvoltare a fost incorporarea rotaiei originii din timpul ncovoierii n

analiz. Pentru deformarea elastic i elastic-plastic a achiei aceasta duce la soluii pentru
Gc care descriu achierea n asemenea condiii. Totui, aceast analiz arat c mecanismele
ncovoierii sunt, n general, ineficiente i se aplic numai n anumite circumstane, de
exemplu la unghiuri mari de degajare.
A treia dezvoltare apare aici pentru c pentru a genera suficient rat de eliberare a
energiei trebuie postulat c vrful sculei atinge captul fisurii i energie este eliberat direct
n ruptur. Un asemenea model elimin cerina ca o fisur s existe n faa sculei, o limitare
care a ncurcat ncercrile anterioare de a folosi o analiz bazat pe ruptur pentru a descrie
achierea. Aceste soluii ale ncovoierii sunt posibile doar pentru unghiuri mari de degajare
(>60) i pentru valori mai mici trebuie invocata deformarea bine stabilit a planului de
forfecare. Acesta se face aici folosind metoda de minimizare a forei a lui Merchant dar
folosind rotaia centrului.
Datele experimentale se potrivesc cu forma general a analizei chiar bine dar valorile
efortului de curgere sunt n general mult mai mari dect primul fluaj ceea ce sugereaz o
ecruisare considerabil n timpul forfecrii. Ele sunt n general independente de unghiul de
degajare. Unghiurile planului de forfecare au fost studiate amnunit n trecut i multe sau
fcut din faptul c prediciile sunt n general mai mari dect msurtorile. n datele folosite
aici acest fapt s-a dovedit din nou adevrat dei mrirea unghiului odat cu grosimea este
precizat prin Ga. Discrepana din unghiuri se coreleaz destul de bine cu ideea c acestea
corespund cu rotaia centrului cu toate ca aceast concluzie necesit mai multe dovezi. Acesta
este in particular adevrat n datele despre polimeri unde efectele de recuperare pot cauza
probleme cu msurtorile unghiurilor. Prezena aceste rotaii de asemenea ofer o descriere a
efectelor de deformare n cazul forfecrii. Modelul simplu al lui Merchant nu include
asemenea efecte care sunt observate ca ondularea achiei. Observarea de asemenea sugereaz
c eforturile de deformare sunt limitate la aproximativ 6% la polimeri. Nu este clar c aceasta
este o consecin ale limitrilor n procesul de deformare cum ar fi flambajul prin
compresiune.
3.8. Bibliografie
1. Hill R. The Mechanics of Machining: A New Approach. Journal of the Mechanics of
Physics of Solids 1954; 3:47-53.
2. Atkins A.G. Toughness and cutting: a new way of simultaneously determining ductile
fracture toughness and strength. Engineering fracture mechanics 2005; 72: 849-60.
3. Williams J.G Friction and plasticity effects in edge splitting and cutting fracture tests.
Journal of Materials science 1998; 33:5351-7.
4. Cottercll B, Hbaieb K, Williams J.G Hadavinia H, Tropsa V. The root rotation in
double cantilever beam and peel tests. Mechanics of Materials 2006; 38:571-84.
5. Kobayashi A. Machining of Plastics. McGraw-Hill, 1967.
6. Williams J.G The Cutting of Polymers Incorporating Toughness and Adhesion
Parameters; ES1S TC4 documentation for cutting protocol. 2006.
7. Patel Y, Blackman BRK, Williams JG. Determining fracture toughness from cutting
tests on polymers. Engng Fract Mech, 2009, in press.
8. Egglcston D.M, Hcrzog R, Thomson EG. Observations on the Angle Relationships in
Metal Cutting. Journal of Engineering for Industry, 1959 August; 263-79.
62
9. Williams J.G Friction and plasticity effects in edge splitting and cutting fracture tests.
Journal of Materials science, 1998; 33:5351-7.
63
Capitolul 4. Teste de achiere pentru determinarea tenacitii la rupere la polimeri
CAPITOLUL 4. TESTE DE ACHIERE PENTRU

DETERMINAREA TENACITII LA RUPERE LA POLIMERI
4.1. Introducere
Determinarea tenacitii la rupere a materialelor dure rmne o problem complicat,
mai ales cnd avem i un efort la curgere mic. O asemenea combinaie duce la mrirea i
tocirea fisurii, care sunt dificil de separat. Cea mai folosit abordare, pentru muli ani, a fost
testarea J folosind metode cu semifabricate singulare i multiple pentru a defini o valoare de
iniiere, JIC, i o rezisten sau o curbur R. Metodele au fost dezvoltate pentru metale i
aplicate la polimeri, pentru materiale cu curburile plate sau care cresc ncet, i s-au dovedit a
fi folositoare i ca o consecina au fost introduse standarde. Totui, pentru multe materiale
problema separrii fisurrii de tocire sau, firete, msurarea creterii fisurii intr-o msur
oarecare, s-a dovedit insurmontabil. Revizuirea standardelor a definit o valoare a duritii la
o cretere aleatoare a fisurii i nu se mai pretinde a se msura o valoare de iniiere cum se
fcea n versiunile anterioare. n plus exist dovezi substaniale c curburile R sunt
dependente geometric si nu reprezint o proprietate fundamental a materialului.
Pornind de le aceast idee s-au conturat alte posibile scheme pentru a msura
duritatea. O asemenea schem este a se folosi prelucrarea sau achierea. Analiza
prelucrabilitii, tradiional, nu a implicat includerea termenilor de ruptur deoarece s-a
concluzionat ca energiile de rupere au fost prea mici pentru a fi semnificative i c absena
fisurrii vizibile a preinclus o contribuie a ruperii. Atkins, a subliniat faptul c valoarea
energiei considerate a fost adevrata aciune superficial i nu valorile mult mai mari date de
plasticitate. Mai recent s-a observat c o scul poate atinge buza fisurii pentru a preveni
nevoia ca fisurile ce precead scula. Cnd sunt inclui termenii de rupere n analiz atunci
graficele forei de prelucrare contra adncimii de achiere arat o interceptare pozitiv pe axa
forei la adncime zero. Aceasta ne d o posibil metod pentru a determina duritatea
eliminnd problemele asociate cu tocirea fisurii.
Ideea a mai fost explorat pentru metale i polimeri, dar aici este dus mai departe
mai in detaliu, ca un posibil standard.
4.2. Analiza
Aici sunt discutate trei metode de analiz bazate pe: (i) un bilan energetic, (ii) schema
de micorare a forei a lui Merchant i (iii) echilibrul scul-achie. A doua metod prezentat
aici e referit ca Metoda 1 deoarece este ce-a mai simpl de folosit. Totui, metodele sunt
prezentate mai logic n ordinea urmtoare.
4.2.1. Gc determinat printr-un bilan energetic (Metoda 2)

64
Procesul de achiere sau prelucrare este artat n Figura 1 unde o scul cu unghi de
degajare (definit ca pozitiv n sensul acelor de ceasornic), este condus la o vitez
constant V, pentru e nltura un strat de grosime h i lime b de pe un semifabricat sau
epruvet. n general exist un unghi de aezare pe suprafaa inferioar a sculei pentru a
reduce frecarea. Pot avea loc combinaii complexe n funcie de h, i efortul de curgere al
materialului, care duc la deformarea plastic a seciunii achiei i de aici la ondularea achiei.
Pentru valori mici ale unghiului de degajare, procesul de ncovoiere este nlturat de
forfecarea achiei i vrful sculei atinge buza fisurii dupa cum se vede in Figura 2.
Planul de forfecare se formeaz la un unghi fa de planul achierii i o for de
forfecare Fs i o fora normal Fn acioneaz pe acest plan dup cum se vede n Figura 2. Fora
principal Fc genereaz o fora transversal Ft. Se presupune c scula se potrivete n regiunea
din spatele achiei i c atinge captul planului de forfecare. n consecin, scula elibereaz
energie direct n procesul de rupere i analiza poate continua printr-o relaie de echilibru de-a
lungul planului de forfecare, cu tenacitatea la rupere, Gc, modelat ca o for de respingere,
bGc care acioneaz pe vrful achiei (unde b este limea de achiere).
hc
Fz
s=h
Fig.2.Achierea cu forfecare plastic. Forele Fc i Ft sunt cele care acioneaz pe achie

datorit contactului cu scula i Fn i Fs sunt forele care acioneaz pe planul de forfecare..
Lund n considerare energia, dac presupunem c scula se mic nainte pe o distan
dx, atunci incrementul lucrului mecanic extern, dUext, este dat de Fc dx. n aceste cazuri de
stare permanent nu exist nici o schimbare n energia elastic i balana de energie devine
dUext = dUdis
unde dUdis este incrementul energiei disipate i este dat de
dUdis = dUfract + dUplast + dUfrict
unde dUfract dUplast i dUfrict sunt incremenii energiei de rupere, energiei de deformare
plastic pe planul de forfecare i respectiv lucrului mecanic de frecare consumat pe interfaa
scul-achie.
65
Fig.3.Vedere 3D a procesului de achiere prin strunjire longitudinal.

Astfel
dUext = Fzdx
i
dUfract = tGcdx.
Fora de forfecare S pe interfaa scul achie este dat de
S = (Fz - tGc) sin + Fx cos
i S de deplaseaz pe o distan dxc. Din condiia tensiunii planului avem
hcdxc = sdx
unde hc este grosimea achiei i s avansul. Figura 2 arat c grosimea achiei se poate
schimba n hc n timpul ncovoierii. Dac se ia n considerare tensiunea planului i aceasta
este apreciabil pentru ndeprtarea de seciuni subiri, atunci,
s/sin = hc/cos( - )
i incrementul lucrului mecanic de frecare este
dUfrict = Sdxc = (Fz - tGc) sin + Fx cos ]
sin
dx.
cos
66
Lucrul mecanic plastic consumat pe planul de forfecare este

dUplast = Fsdus
unde dus este micarea de-a lungul planului de forfecare pentru avansul sculei cu dx, ca n
Figura 3. Atunci
dus = dx(cos + sin tan( - )) =
cos
dx
cos
i prin urmare
dUplast = Fs
cos
dx.
cos
Bilanul energetic este atunci

Fzdx = tGcdx +[(Fz - tGc) sin + Fxcos ]
sin
cos
dx + Fs
dx
cos
cos
care duce la rezultatul:

Fs = (Fz - tGc) cos Fxsin .
n aceast analiz presupunem c planul de forfecare este format la o rezisten la
forfecare, s, i c aceasta se supune criteriului de fluaj Tresca care spune c s este
independent de solicitarea normal pe planul ce apare din Fn. Tensiunile de forfecare
implicate sunt mari i este posibil ca ecruisarea s aib loc dar n primul rnd vom presupune
c s = Y/2, unde Y este limita de curgere la traciune. Efortul de curgere efectiv n procesul
de achiere este posibil s fie mult mai mare i aceasta se va discuta ulterior n lumina
rezultatelor experimentale.
Lungimea planului de forfecare este s/sin i prin urmare fora de forfecare pe planul
de forfecare Fs este dat de
Fs
Y t s
.
2 sin
Aadar, nlocuind Fs n bilanul energetic avem

F
Y s
F
z Gc cos x sin
2 sin t
b
(4.2.1)
i deoarece
67
hc
s
,
sin cos( )
avem
tan
cos
hc
.
sin
s
(4.2.2)
Aadar unghiul de forfecare poate fi determinat dintr-o msurare a achiei, hc, i a

avansului, s. Dac hc, Fz/b i Fx/b sunt msurate, atunci din ecuaiile (4.2.1) i (4.2.2) poate fi
determinat Gc, ntruct ecuaia (4.2.1) devine
1
Fz Fx
s
Gc
tan Y tan
t
2
tan
t
(4.2.3)
Fz Fx
tan
t
t
atunci Y i Gc pot fi determinate din graficul liniar de date
contra
1
tan tan s . Panta dreptei l d pe Y/2 i interpolarea pozitiv pe axa Y l d pe Gc.
4.2.2. Gc determinat prin schema de reducere a forei a lui Merchant

(Metoda 1)
Metoda experimental ar fi mult simplificat dac ar putea fi evitat msurarea
separat a lui , adic dac nu s-ar msura hc. O posibil cale de a realiza aceasta este
folosirea noiunii lui Merchant de reducere a forei F z/t. Aceasta poate fi obinut
presupunnd c Fz i Fx se reduc la aceeai condiie ntruct Fx este calculat n funcie de Fz.
Cnd este determinat prin aceast cale, se noteaz 1 n aceast lucrare. Din ecuaia (4.2.1)
avem:
F
d
d
Fx
Fz Y
1 tan 2 1 x 0 i
0;

d tan t
2
t
d tan t
cot 1 1
2 Fx
Y s t
(4.2.4)
68
Fz
2 Fx
Y s cot 1 Gc Y s 1
Gc
t
Y s t
(4.2.5)
Ecuaia are o form aproximativ liniar n h:

Fz Fx
Y s Gc
t
t
(4.2.6)
adic cot 1 1 i 1 = /4.

Ecuaia (4.2.5) totui, este non-liniar n h i rezult c Fc/b = Gc la s = 0.
Dac valorile lui Fz/t i Fx/t sunt determinate experimental pentru o gam de valori s,
arunci Gc i Y sunt cel mai uor determinate estimnd Y din graficul liniar al ecuaiei (4.2.6),
Fz Fx
contra liniei s. Aceast estimare pentru Y este folosit ca

t
t
adic din panta lui
valoare iniial de verificare n ecuaia (4.2.6) pentru a determina valorile deviaiilor medii i
standard ale lui Gc. Cele mai bune valori ale lui Gc i Y sunt apoi determinate reducnd
variaia lui Gc, adic reducnd deviaia standard.
4.2.3. Modelarea frecrii pe interfaa scul-achie (Metoda 3)

Este de asemenea posibil modelarea condiiilor de frecare pe interfaa scul achie,
rezolvnd forele (Fz/t Gc) i Fx/t de-a lungul i normal la interfa, adic:
F
S Fz
Gc sin x cos
t t
t
(4.2.7.a)
F
N Fx
Gc cos t sin
t t
b
(4.2.7.b)
unde S este fora de forfecare i N este fora normal pe interfaa scul achie. Datorit
vitezelor mari care sunt folosite n timpul achierii i prelucrrii, se dezvolt adesea
temperaturi mari pe interfaa scul-achie. Acest lucru face ca, n cele mai multe cazuri,
achia s se lipeasc pe scul i de aici este necesar o duritate de adeziune, Ga, n plus fa
de modelul de frecare al lui Coulomb. Incluznd duritatea la adeziune i coeficientul de
frecare, , pentru interfaa scul achie, avem:
N
S
Ga
t
t
(4.2.8)
69
Fx
Ga
F
Z z Gc
t
t
cos sin
(4.2.9)
unde Z este factorul de frecare dat de

Z
tan
.
1 tan
Fz/t poate fi nlocuit n ecuaia (4.2.5) pentru a da:

Fz
Y s cot 1 Gc
t
cot 0 Z 1 Z 2
(4.2.10)
2G a
.
h cos sin
Ar trebui notat c pentru cazul fr frecare i adeziune la interfa, = Ga = 0 i Z = tan i de aici rezult c
tan 0
cos
,
1 sin
care este condiia pentru hc/s = 0 n ecuaia (2). Astfel, orice schimbare n grosimea achiei
apare din constrngerea forelor de frecare pe achie. Dependena lui 0 fa de n acest caz
este

0 .
4
4.2.4. Observaii asupra schemelor de analiz

Cum obiectivul acestei lucrri este de a msura Gc, ce-a mai simpla metod este de a
determina valorile lui Fz/t i Fx/t la diferii parametri de achiere, apoi a se folosi ecuaia
(4.2.5) dup cum sa discutat n seciunea 4.2.2, pentru a-l gsi pe Gc i Y. Aceasta se va numi
Metoda 1. Aceasta presupune c este determinat prin criteriul forei minime. Aceast
presupunere poate fi verificat dac se msoar n plus i h c i se calculeaz tan din ecuaia
(4.2.2), pentru a se folosi n ecuaia (4.3.3), pentru a gsi din nou pe Gc i Y, dup cum se
descrie n seciunea 4.2.1. Aceasta se va numi Metoda 2. n final, aceleai date pot fi folosite
pentru a determina valorile lui Ga i pentru interfaa scul-achie, folosind ecuaiile (4.2.9)
i (4.2.10) dup cum este descris n seciunea 4.2.3. Aceasta s-a fcut folosind funcia de
rezolvare a ecuaiilor din Excel, pentru a rezolva simultan ecuaiile (4.2.9) i (4.2.10) i a
determina valorile pentru Gc, Ga, Y i . Aceast schem se va referi ca Metoda 3.
Validitatea analizei de reducere pentru a gsi pe evaluat comparnd valorile lui cot
, determinate folosind ecuaiile (4.2.4) i (4.2.10) cu acele valori determinate msurnd
grosimea achiei, hc, i atunci folosind ecuaia (4.2.2) se poate determina cot . n aceast
70
lucrare valorile lui cot , determinat cu ecuaiile (4.2.4) i (4.2.10) sunt notate cu cot 1 i
valorile determinate msurnd grosimea achiei i apoi folosind ecuaia (4.2.2) pentru a
determina sunt notate cu cot 2. Astfel, validitatea schemei de reducere a forei este
demonstrat dac cot 1 = cot 2.
4.3. Determinarea componentei principale a forei de achiere Fz, la

strunjirea materialelor polimerice PTFE CG 32-3 i PTFE GR15
4.3.1. Msurarea deformaiei specifice n timpul procesului de achiere
Experimentele au fost realizate pe materialele polimerice PTFE CG 32-3 i PTFE GR
15 (politetrafluoretilena) sub form de bare cilindrice cu diametrul de 65 de mm i o lungime
de 80 de mm, pe un strung SN450 i cuite de strung cu plcue din diamant policristalin
(PCD), conform ISO 2004.
n figura 4.3.1.a, se prezint geometria suportului sculei, iar n figura 4.3.1.b,
geometria plcuei achietoare din diamant policristalin.[4]
64
re
l
D1
7
SKL
R
d
a.
b.
Fig.4.3.1. Cuitul de strung utilizat n experimente:
a. Geometria suportului cuitului; b. Geometria plcuei achietoare.
Fz
Marca 1
b
h
Marca 2
PC
R2
SPIDER 8
R4
SPIDER 8
Sistem achizitii de date
71
Fig.4.3.2.Vederea de ansamblu a montajului sistemului SPIDER 8 pentru msurarea

deformaiilor corpului cuitului cauzate de componenta Fz. Conectarea i plasarea mrcilor
tensometrice pe suportul cuitului.
n figura 4.3.2, se prezint amplasarea traductoarelor pe suportul cuitului. Cuitul este
solicitat la ncovoiere i deformaiile sunt msurate cu ajutorul mrcii active 1 (marc 2 de
compensare) fixate pe suprafaa inferioar a cuitului supus la compresiune. Acest tip de
conectare a traductoarelor electrotensometrice, este semipunte sau puntea Wheatstone.
Semnalele au fost capturate folosind sistemul de achiziii de date SPIDER 8, cu opt
canale amplificatoare digitale operaionale cu o frecven de 4,8 kHz. Sistemul de achiziii
SPIDER 8, msoar deformaia specific, cu ajutorul creia se va calcula componenta
principal (Fz) a forei de achiere (fig. 2).
Componenta principal a forei de achiere se poate calcula cu relaia
Fz
E b h2
,[ N ]
6l
(4.3.1)
unde:
Fz componenta principal a forei de achiere;
E modulul de elasticitate al oelului, E = 2,1 1011 Pa;
b este grosimea corpului cuitului; b = 12 mm;
h este nlimea corpului cuitului; h = 12 mm;
l distana dintre prima marc tensometric i componenta Fz a forei de achiere; l = 22,07
mm.
Din totalitatea factorilor care ar putea da marimea componentei principale (Fz), pentru
experimente s-au reinut urmtorii 4 factori, pentru fiecare material n parte, (tabelul 1)
fiecare dintre ei fiind testai la trei niveluri de valori diferite.
Tabelul.4.3.1. Factorii i nivelurile de ncercare pentru PTFE CG32-3 i PTFE GR 15
Nivelul
Parametri de intrare
Nivelul 1 Nivelul 2
3
s [mm/rot]
0,053
0,167
0,25
t [mm]
0,5
1,5
2
v [mm/min]
51,02
128,58
163,28
r [mm]
0,4
0,8
1,2
4.3.2. Materialele polimerice utilizate la ncercrile experimentale

(PTFE CG 32-3 i PTFE GR 15)
Politetrafluoretilena, denumit pe scurt PTFE, este un polimer fluorurat
termoplastic, inert, avnd aspectul fildeului.
Formula chimic a PTFE-ului este -( CF2 - CF2 )-n. Atomii de fluor formeaz un
nveli protector n jurul scheletului format din atomii de carbon, nveli care apr PTFE de
atacul agenilor chimici. Grupele fluor-carbon i carbon-carbon sunt cele mai puternice
legturi organice cunoscute pn acum. Aceast structur confer PTFE-ului caracteristicile
care fac din el un material remarcabil, folosit pe scar larg n toate domeniile de activitate.
Denumiri comerciale ale PTFE: Fluon (Anglia), Hostaflon (Germania), Teflon (U.S.A.),
Algoflon (Italia), Polyflon (Japonia), etc.
4.3.2.1. Proprietile politetrafluoretilenei
72
Proprieti chimice
PTFE este un material inert din punct de vedere chimic. PTFE poate fi considerat a fi
neafectat att fizic ct i chimic de toi solvenii i substanele chimice folosite de obicei n
industrie. De fapt PTFE este atacat de un mic numr de substane chimice rar folosite, cum
ar fi metalele alcaline n stare topit, fluorul i unii compui halogenai, la temperaturi i
presiuni ridicate. PTFE este de asemenea rezistent la mbtrnire, la aciunea apei i este
rezistent fa de radiaiile ultraviolete [34, 40, 45, 46].
Practic nu s-a gsit nici o substan care s dizolve PTFE la o temperatur sub 300 C.
Proprieti electrice.
PTFE este un excelent izolator electric practic constant ntre -100 i+ 300 C i la
frecvene pn la 108 cicli. La temperatura de lucru, rezistivitatea volumic este mai mare de
1018 ohm x cm.
Antiaderena.
Suprafaa PTFE este att de alunecoas nct practic nici o substan nu ader la ea.
Coeficientul de frecare.
PTFE are cel mai sczut (referitor la solide) coeficient de frecare, ce se mai poate
compara cu cel dintre gheaa umed pe gheaa umed (aprox. 0,02).
Impermeabilitatea.
PTFE are permeabilitatea mai mic dect cea caracteristic celor mai multe materiale
plastice.
Stabilitatea termic. PTFE poate fi utilizat n medii puternic corozive, la temperaturi
cuprinse ntre - 240 C i + 260 C.
Temperatura de utilizare
Diagrama din figura 1.7 prezint temperaturile la care pot fi utilizate diferite materiale
polimerice. Se observ ca PTFE are cea mai mare temperatur de utilizare, de aproximativ
270C i este relativ avantajos i ca pre.
Temperatura maxima de utilizare (C)
280
PTFE
260
PFA
PEEK
240
220
200
FEP
PES
180
PPS
160
PSF
140
120
100
80
60
ETFE
PVDF
PC
PBTP
PP
HDPE
PA
PPO
POM
PET PUR
PS
PMMA
40
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
Pret relativ/unitate de volum (PTFE =1,0)
Fig. 4.3.1.Temperaturile la care pot fi utilizate diferite materiale polimerice
73
4.3.2.2. Aplicaii ale politetrafluoretilenei

Datorit proprietilor sale, PTFE (politetrafluoretilena) are o multitudine de aplicaii
n majoritatea domeniilor industriale. Cu toate c preul este destul de ridicat, comparativ cu
materialele plastice uzuale, exist aplicaii din care PTFE nu poate lipsi. Prezentm n
continuare cteva din cele mai importante aplicaii ale PTFE pur i aditivat.
a) Garnituri de etanare. Folosirea garniturilor de etanare din PTFE este cerut n
primul rnd de tehnologiile moderne pentru care sunt concepute sisteme de etanare
complexe. Rezistena la temperaturi ridicate a PTFE-ului, rezistena chimic i proprietatea
acestuia de a umple neregularitile suprafeei de etanare, ndreptesc folosirea lui pentru
etanri. Din marea gam de garnituri pentru etanare putem meniona:
- garnituri pentru flane - de regul sunt folosite garnituri plate, dar n funcie de condiiile de
lucru pot avea i alte forme.
Inel "O"
Inel "O"
Inel
raclor
Inel
raclor
Inel
inferior
Inel
superior
Manseta
Banda
ghidare
Garnitura
tija
Garnitura
piston
Fig. 4.3.2. Garnituri de etanare.

l
h3
h1
d1
h2
d2
d1
d2
d3
d4
Fig. 4.3.4. Garnituri etanare tij [31].

b
Fig. 4.3.3.Garnituri plate i profilate [31].
d3
d
D
Fig. 4.3.5. Set etanare tij. 1inel de

sprijin; 2garnitur de etanare; 3inel
de presiune; 4arc elicoidal.
74
Fig. 4.3.6. Garnituri speciale [31].
b) Inele V - utilizate ndeosebi n aplicaii dinamice precum tije de piston, pompe cu

plunjer i valve, tije de robinei, avnd axe cu micare relativ nceat. De obicei ntr-o
etanare sunt combinate trei sau cinci garnituri. Ele pot fi utilizate la presiuni nalte (peste
1000 bar) doar la viteze de rotire a axelor, relativ joase (se recomand pentru gaze 0,5 m/s iar
pentru lichide 5 m/s). Se execut de obicei din PTFE aditivat cu carbon sau sticl.
c) Inele de piston pentru compresoare - se execut de regul din PTFE aditivat cu
grafit/carbon, MoS2, cu urmtoarele avantaje :
funcionare fr lubrifiere;
uzur redus a inelului i suprafeei de contact;
rezisten la atacul chimic al gazelor corozive;
uurin la montaj.
d) Segmeni de etanare - se execut din PTFE aditivat cu grafit /carbon, MoS 2,
bronz, sticl etc. n general se utilizeaz n cazurile n care :
- temperatura de lucru este foarte sczut ( sub - 100C) sau este foarte ridicat, iar
lubrifianii folosii uzual se evapor sau se degradeaz i vehiculeaz subsante ce nu trebuie
s fie contaminate cu ulei sau care sunt foarte corozive;
- n cazul n care datorit poziiei inaccesibile, nu se poate monta un sistem de ungere sau
exist cerina reducerii la minim a spaiului ocupat;
e) Etanri de axe - utilizate la motoare cu combustie, n industria chimic,
petrolier, alimentar sau farmaceutic, acolo unde axele trebuie etanate n condiii severe,
cum ar fi: mediu de lucru agresiv chimic, lubrifiere limitat sau chiar absent. Se folosesc
variante cu arc de metal sau fr arc. Se execut din PTFE aditivat cu carbon, sticl sau
MoS2.
g) Cuzinei i corpuri de cuzinei. Executarea cuzineilor sau corpurilor de cuzinei
din PTFE pur sau aditivat prezint multe avantaje, dintre care putem enumera:
- absena aderenelor n micrile de alunecare;
- pot fi executate ca izolatoare electrice sau bune conductoare, dup necesitate;
- funcionare fr lubrifiere;
- utilizare ntr-un domeniu de temperaturi ntre - 270C i + 260C;
- utilizare n industria alimentar, textil, farmaceutic (acolo unde lubrifiantul poate
produce contaminri);
- pot funciona n vid absolut.
Cuzineii pentru presiune nalt sunt utilizai n construcia podurilor, a suporilor pentru evi
la instalaii cu subansamble grele, pentru lansarea navelor la ap. La aceste utilizri sunt
recomandate sorturile de PTFE aditivate cu sticl.
h) Placri (cptueli cu PTFE) - pentru lagre, evi, recipieni etc., n medii corozive.
Alte aplicaii: palete pentru rotoare, membrane, tamburi pentru industria textil i tipografii,
izolatori electrici, matrie i filiere pentru industria alimentar etc.
n tabelul 4.3.2, se prezint pe scurt principalele proprieti mecanice ale celor doua
tipuri de politetrafluoretilena, utilizate la ncercrile experimentale.
Tabelul 4.3.2. Proprieti mecanice ale PTFE CG 32-3 i PTFE GR
Rezisten la
Densitate Duritate
Alungire
Material
Compoziie
traciune
[kg/cm3]
Shore D
[%]
[Pa]
PTFE CG 32% carbon + 2,05
64 - 69
60
30
32-3
3% grafit
2,12
Grafit,
1,98
PTFE GR
58 - 65
50
30
regenerat
2,08
75
4.3.3. Modelul legii de variaie a componentei principale a forei de

achiere (Fz)
Legea de variaie a mrimilor de ieire studiate este definit n funcie de parametrii
de intrare ai procesului: viteza de achiere (v), avansul (s), adncimea de achiere (t) i raza la
vrf a cuitului (r). Astfel modelul general al legii de variaie poate fi exprimat cu relaia
Y C rk t l s m v n ,
(4.3.2)
unde:
C este constanta care depinde de materialul prelucrat;
k, l, m i n exponenii parametrilor regimului de achiere.
Printr-o schimbare de variabil de forma
R ln(r ); A ln(t ); B ln(s ); V ln(v ),
(4.3.3)
se obine modelul liniar

ln(Y ) ln(C ) k R l A m B n V .
(4.3.4)
Pe de alt parte, dac n modelul

ln( Y ) M ER EA EB EV ,
(4.3.5)
efectele medii ER, EA, EB i EV, calculate n raport cu media general M a experienelor,
variaz liniar, se pot scrie relaiile
ER a1 R b1 ; EA a 2 A b2 ; EB a3 B b3 ; EV a 4V b4 .
ln( Y ) ( M b1 b2 b3 b4 ) a1 R a 2 A a3 B a4 V ;
ln( C ) M b1 b2 b3 b4 ; ln( C ) M bi
(4.3.6)
(4.3.7)
care, comparate cu modelul (4), conduc prin identificare la relaiile

k a1 ; l a 2 ; m a3 ; n a 4 .
(4.3.8)
Pentru validitatea ipotezei variaiei liniare a efectelor medii, este necesar s se lucreze
cu cel puin trei niveluri pentru fiecare factor.
Coeficienii relaiilor de regresie, reprezint relaii ntre efectele medii i factori,
pantele dreptelor ce le reprezint fiind valorile exponenilor k, n, m i l ai modelului.
4.3.4. Rezultate i discuii

n tabelul 4.3.3, este prezentat planul de experimente cu valorile parametrilor de intrare,
valorile parametrului de ieire.
76
Tabelul 4.3.3. Planul de experimentare L27

Nr.
inc.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
ts
tv
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
1
1
2
2
2
3
3
3
1
1
1
2
2
2
3
3
3
1
1
1
2
2
2
3
3
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2
3
1
3
1
2
1
2
3
2
3
1
3
1
2
1
2
3
2
3
1
3
1
2
1
2
3
3
1
2
2
3
1
2
3
1
1
2
3
3
1
2
3
1
2
2
3
1
1
2
3
1
2
3
2
3
1
3
1
2
1
2
3
2
3
1
3
1
2
1
2
3
2
3
1
3
1
2
Fz[N]
(CG 32-3)
4,51
4,26
4,79
9,33
9,19
9,11
12,51
12
12,63
8,91
8,39
8,55
21,89
20,58
21,02
28,29
28,62
29,85
11,62
11,28
11,2
26,73
26,61
26,18
35,57
35,92
36,8
Fz[N]
(GR 15)
4,06
4,58
4,47
8,2
7,95
7,79
9,71
10,16
10,8
9,38
9,5
9,56
20,93
19,72
20,19
26,98
26,39
26,08
12,92
12,44
12,8
24,06
24,94
24,87
35,89
34,43
35,06
4.3.4.1 Determinarea legii de variaie a componentei principale a forei de achiere

Legea componentei principale a fortei de achiere, n functie de parametrii de intrare:
adncime de achiere (t), avans (s), raza la vrf a cuitului (r) i viteza de achiere (v), poate
fi exprimat prin relaia (2). Pentru determinarea legii, s-a ales tabelul standard L 27, care
permite determinarea efectelor celor 4 factori la 3 niveluri, ignornd interaciunile ntre
factori. Tabelul 4.3.3, indic planul de experiene utilizat.
Tabelul 4.3.4, prezint valorile factorilor pentru fiecare nivel. Tabelul 4.3.5, red
valorile efectelor medii ale factorilor pentru fiecare nivel. Se poate verifica c suma efectelor
medii ale fiecrui factor este nul.
PTFE
CG 32-3
PTFE
GR 15
Tabelul 4.3.4. Valorile factorilor pentru cele doua materiale

Niv. t
s
r
v
ln(t)
ln(s)
ln(r)
1
0,5 0,053 0,4 51,02
-0,693 -2,937 -0,916
2
1,5 0,167 0,8 128,58 0,405 -1,790 -0,223
3
2,0 0,25
1,2 163,28 0,693 -1,386 0,182
1
0,5 0,053 0,4 51,02
-0.693 -2.937 -0.916
2
1,5 0,167 0,8 128,58 0.405 -1.790 -0.223
3
2,0 0,25
1,2 163,28 0.693 -1.386 0.182
77
ln(v)
3,932
4,857
5,095
3.932
4.857
5.095
Tabelul 4.3.5. Efectele medii ale factorilor pentru cele doua materiale
Nivelul Et
Es
Er
Ev
1
-0,599
-0,65
-0,05
-0,058
PTFE
CG 32-3
2
0,177
0,17
-0,048
-0,034
3
0,418
0,475
-0,038
-0,043
1
-0,67
-0,54
-0,01
-0,01
PTFE
2
0,21
0,13
0,01
0,02
GR 15
3
0,47
0,42
0,02
0,01
n figura 3.2, se prezint graficele efectelor medii asupra componentei principale a
forei de achiere. Pantele dreptelor ce le reprezint fiind valorile exponenilor k, l, m i n ai
modelului legii de variaie. Liniaritatea bun a efectelor factorilor confirm validitatea
modelului pentru for.
a.
b.
78
c.
d.
Fig. 4.3.7. Graficele efectelor medii asupra componentei principale de achiere pentru cele
doua materiale: a. Efectul adncimii; b. Efectul avansului; c. Efectul razei la vrf; d. Efectul
vitezei de achiere.
Constanta de material C, se calculeaz cu relaia

Ln(C ) M b1 b2 b3 b4 .
(4.3.9)
nlocuind valorile lui b1-b4, se determin constanta C = 56,94 pentru PTFE CG 32-3 i
respectiv C = 40,65 pentru PTFE GR 15. n tabelul 4.3.6, sunt prezentai coeficienii
regresiei liniare.
Et
Es
Er
Ev
Tabelul 4.3.6. Coeficienii regresiei liniare.

PTFE CG 32-3
PTFE GR 15
a
b
a
b
0,73
-0,098
0,82
-0,11
0,73
1,473
0,62
1,25
-0,0048
-0,002
0,01
0,003
0,0023
-0,01
0,02
-0,073
Se poate scrie modelul legii de variaie pentru materialele studiate n forma:

pentru PTFE CG 32-3:
Fz 56,94 t 0, 73 s 0,73 r0, 0048 v 0,0023 , [ N ]
pentru PTFE GR 15:
Fz 40,65 t 0,82 s 0,62 r0,01 v 0,02 , [ N ].
4.4. Prelevarea i msurarea achiilor

Pentru a calcula unghiul planului de forfecare s-au prelevat achiile rezultate din
strunjirea longitudinal a celor doua materiale, achii care au fost msurate cu micrometrul.
Structura unor achii din materialul PTFE CG 32-3 este prezentat n figura 4.4.1.
79
Regim de achiere:
Achie
s = 0,25 mm/rot;
t =1,5 mm;
v = 163,28 mm/min;
r = 0,4 mm.
s = 0,25 mm/rot;
t = 2 mm;
v = 163,28 mm/min;
r = 0,4 mm.
s = 0,25 mm/rot;
t =1,5 mm;
v = 163,28 mm/min;
r = 1,2 mm.
s = 0,25 mm/rot;
t =2 mm;
v = 163,28 mm/min;
r = 1,2 mm.
Fig.4.4.1. Achii din materialul PTFE CG 32-3
80
81
Nr. crt.
s[mm/rot]
t[mm]
1
0.053
1.5
v[mm/min]
51.02
1
2
3
4
5
6
Media
0,063
0,061
0,07
0,07
0,065
0,07
Nr. crt.
s[mm/rot]
t[mm]
1
0.053
1.5
v[mm/min]
51.02
1
2
3
4
5
6
0,067
0,062
0,067
0,062
0,062
0,061
0,06
35
Media
2
0.053
1.5
128.5
8
0,073
0,073
0,075
0,077
0,071
0,073
3
0.053
1.5
163.2
8
0,07
0,075
0,078
0,071
0,075
0,071
0,073
2
0.053
1.5
128.5
8
0,058
0,061
0,064
0,067
0,068
0,065
0,06
38
3
0.053
1.5
163.2
8
0,065
0,067
0,06
0,066
0,062
0,071
0,06
5
4
0.053
2
51.02
0,069
0,067
0,069
0,074
0,069
0,071
0,068
4
0.053
2
51.02
0,066
0,065
0,064
0,066
0,06
5
5
0.053
2
128.5
8
0,066
0,067
0,066
0,07
0,067
0,064
0,066
6
0.053
2
163.2
8
0,071
0,069
0,069
0,074
0,07
0,07
0,069
5
0.053
2
128.5
8
0,067
0,067
0,07
0,065
0,068
0,06
7
6
0.053
2
163.2
8
0,062
0,062
0,066
0,067
0,065
0,071
0,06
5
7
0.167
1.5
51.02
0,214
0,201
0,211
0,208
0,206
7
0.167
1.5
51.02
0,185
0,181
0,182
0,179
0,18
1
PTFE CG 32 3, r=0,4 mm
8
9
10
11
0.167
0.167
0.167
0.167
1.5
1.5
2
2
128.5
163.2
128.5
51.02
8
8
8
0,209
0,197
0,213
0,214
0,192
0,203
0,211
0,206
0,197
0,209
0,207
0,193
0,205
0,211
0,222
0,187
0,203
0,208
0,219
0,19
0,205
0,209 0,212 0,1938 0,204
12
0.167
2
163.2
8
0,221
0,215
0,212
0,222
0,218
0,217
13
0.25
1.5
51.0
2
0,305
0,313
0,317
0,31
0,31
14
0.25
1.5
128.5
8
0,306
0,313
0,319
0,309
0,313
0,315
0,312
15
0.25
1.5
163.2
8
0.312
0,306
0,308
0,302
0,307
PTFE CG 32 3, r =1,2 mm
8
9
10
11
0.167
0.167
0.167
0.167
1.5
1.5
2
2
128.5
163.2
128.5
51.02
8
8
8
0,193
0,195
0,199
0,212
0,196
0,196
0,196
0,203
0,19
0,187
0,19
0,195
0,203
0,189
0,192
0,194
0,197
0,196
0,196
0,193
0,198
0,19
0,19
0,19
0,193
4
6
9
12
0.167
2
163.2
8
0,206
0,204
0,203
0,201
0,205
0,20
3
13
0.25
1.5
51.0
2
0,294
0,288
0,281
0,277
0,278
0,28
3
14
0.25
1.5
128.5
8
0,308
0,309
0,308
0,301
0,301
0,301
0,30
4
15
0.25
1.5
163.2
8
0,32
0,314
0,299
0,293
0,30
6
Tabelul.4.4.1.Grosimile achiilor prelevate din materialul PTFE CG 32-3.
82
16
0.25
2
51.02
0,306
0,305
0,305
0,306
0,305
16
0.25
2
51.02
0,302
0,299
0,304
0,307
0,30
3
17
0.25
2
128.5
8
0,305
0,302
0,306
0,306
0,301
0,304
17
0.25
2
128.5
8
0,318
0,319
0,32
0.322
0316
0,31
8
18
0.25
2
163.28
0,309
0,318
0,307
0,33
0,301
0,314
0,309
18
0.25
2
163.28
0,306
0,309
0,308
0,314
0,30
9
Nr. crt.
s[mm/rot]
t[mm]
1
0.053
1.5
v[mm/min]
51.02
1
2
3
4
5
6
0,076
0,064
0,07
0,068
0,067
Media
0,069
Nr. crt.
s[mm/rot]
t[mm]
1
0.053
1.5
v[mm/min]
51.02
1
2
3
4
5
6
0,062
Media
0,064
0,065
0,067
0,064
2
0.053
1.5
128.5
8
0,08
0,076
0,068
0,071
0,07
3
3
0.053
1.5
163.2
8
0,073
0,077
0,076
0,075
0,072
0,07
4
4
0.053
2
2
0.053
1.5
128.5
8
0,073
0,072
0,066
0,072
0,067
0,073
3
0.053
1.5
163.2
8
0,065
0,066
0,068
0,064
0,063
0,06
5
4
0.053
2
0,07
51.02
0,071
0,071
0,071
0,068
0,073
0,07
1
51.02
0,072
0,075
0,078
0,078
0,071
0,074
0,07
4
5
0.053
2
128.5
8
0,073
0,074
0,072
0,075
0,075
0,07
3
5
0.053
2
128.5
8
0,083
0,077
0,081
0,076
0,078
0,076
0,07
8
6
0.053
2
7
0.167
1.5
163.28
51.02
0,066
0,073
0,065
0,069
0,225
0,228
0,215
0,216
0,228
0,22
2
0,068
6
0.053
2
7
0.167
1.5
163.28
51.02
0,087
0,083
0,075
0,077
0,082
0,221
0,212
0,218
0,225
0,206
0,201
0,21
3
0,08
PTFE GR 15, r =0,4 mm

8
9
10
11
0.167
0.167
0.167
0.167
1.5
1.5
2
2
128.5
163.2
128.5
51.02
8
8
8
0,233
0,227
0,229
0,225
0,216
0,218
0,232
0,231
0,212
0,205
0,227
0,228
0,222
0,203
0,225
0,235
0,204
0,22
0,222
0,203
0,215
0,22
0,22
0,21
0,21
9
8
4
2
12
0.167
2
163.2
8
0,22
0,213
0,219
0,223
0,215
0,21
8
PTFE GR 15, r=1,2 mm

8
9
10
11
0.167
0.167
0.167
0.167
1.5
1.5
2
2
128.5
163.2
128.5
51.02
8
8
8
0,206
0,214
0,222
0,218
0,225
0,235
0,188
0,199
0,231
0,238
0,194
0,189
0,226
0,237
0,202
0,191
0,228
0,235
0,211
0,22
0,228
0,20
0,22
0,23
0,2
5
6
6
12
0.167
2
163.2
8
0,227
0,227
0,237
0,233
0,237
0,23
2
83
13
0.25
1.5
51.02
0,331
0,339
0,332
0,334
0,33
2
13
0.25
1.5
51.02
0,302
0,305
0,297
0,303
0,30
1
14
0.25
1.5
128.5
8
0,306
0,318
0,31
0,325
0,31
0,31
3
15
0.25
1.5
163.2
8
0,312
0,34
0,326
0,31
0,32
0,325
0,32
2
14
0.25
1.5
128.5
8
0,31
0,316
0,32
0,324
0,32
15
0.25
1.5
163.2
8
0,321
0,322
0,31
0,315
0,313
0,31
6
0,32
16
0.25
2
51.02
0,32
0,301
0,313
0,31
0,315
0,312
0,31
1
16
0.25
2
51.02
0,33
0,336
0,328
0,329
0,33
17
0.25
2
128.5
8
0,33
0,34
0,339
0,332
0,325
0,343
0,33
4
18
0.25
2
163.2
8
0,326
0,35
0,337
0,316
0,324
0,326
0,32
9
17
0.25
2
128.5
8
0,314
0,331
0,325
0,329
0,318
0,32
3
18
0.25
2
163.2
8
0,335
0,342
0,326
0,318
0,335
0,33
1
Tabelul.4.4.2.Grosimile achiilor prelevate din materialul PTFE GR 15.
84
Capitolul 4. Determinarea tenacitii la rupere prin teste de achiere la polimeri
4.5. Rezultate finale i discuii

Unghiul planului de forfecare a fost calculat cu relaia (4.2.2). Variaia acestuia n
funcie de grosimea achiei, la fiecare avans folosit, pentru cele doua materiale, este artat n
figura (4.5.1).
Fig.4.5.1.Variaia unghiului planului de forfecare n funcie de grosimea achiei.

n anexa 2 sunt prezentate variaiile unghiului planului de forfecare n funcie de
avans i viteza de achiere.
Fig.4.5.2.Variaia grosimii achiei n funcie de avans.

85
Fz/t-(Fx/ttan )
Valorile limitei de curgere la traciune, Y i ale tenacitii la rupere Gc, sunt

F
1
F
s , conform
determinate din graficul liniar de date z x tan contra tan
tan
t
ecuaiei (4.2.3).
tan +(1/ tan )s

Fz/t-(Fx/ttan )
Fig.4.5.3. PTFE CG32-3, t=1,5 mm; v=51,02 mm/min. Conform ecuaiei (4.2.3).
tan +(1/ tan )s
Fig.4.5.4. PTFE GR 15, t=1,5 mm; v=51,02 mm/min. Conform ecuaiei (4.2.3).
Valorile lui Y i Gc, pentru parametrii studiai sunt trecute n tabelul 4.5.1 pentru
PTFE CG 32-3 i respectiv tabelul 4.5.2 pentru PTFE GR 15.
Tabelul.4.5.1.Valorile lui Y i Gc pentru PTFE CG32-3
PTFE CG 32-3
r=0.4
r =1.2
t [mm]
v [mm/min]
Y [MPa]
Gc [Kj/m2]
Y [MPa]
Gc
[Kj/m2]
1,5
1,5
1,5
v=51.02
v=128.58
v=163,28
Media
v=51.02
v=128.58
v=163,28
Media
10,386
10,376
10,303
10,355
9,56
9,602
9,63
9,597333
0,281
0,357
0,434
0,357333
0,206
0,227
0,313
0,248667
10,032
10,394
10,4082
10,27807
9,542
9,7514
9,656
9,6498
0,23
0,097
0,129
0,152
0,138
0,0556
0,139
0,110867
2
2
2
86
Media total
9,976167
0,303
9,963933
0,131433
Tabelul.4.5.2.Valorile lui Y i Gc pentru PTFE GR 15.

PTFE GR 15
r=0.4
r =1.2
2
t [mm] v [mm/min] Y [MPa] Gc [Kj/m ] Y [MPa] Gc [Kj/m2]
1,5
v=51.02
8,502
1,366
8,314
1,462
1,5
v=128.58
8,346
1,69
8,5868
1,4014
1,5
v=163,28
8,47
1,651
8,674
1,363
Media
8,439333
1,569
8,524933
1,4088
2
v=51.02
7,792
1,48
8,038
1,481
2
v=128.58
8,158
1,381
8,044
1,685
2
v=163,28
8,248
1,308
8,134
1,664
Media
8,066
1,389667
8,072
1,61
Media total
8,252667
1,479333
8,298467
1,5094
4.6. Concluzii
n aceast lucrare s-au dezvoltat 3 metode de determinare a tenacitii la rupere i a
limitei de curgere la traciune pentru polimere. S-a folosit metoda 2 pentru a afla aceste valori
pentru doua materiale polimerice (PTFE CG 32-3 i PTFE GR 15). De asemenea s-a
determinat i cte un model al forei principale de achiere F z pentreu fiecare material n
parte.
Din tabelul (4.5.1) se poate observa c valorile lui Y sunt, pentru PTFE CG32-3, de
aproximativ 10,3 Mpa pentru o adncime de achiere de 1,5 mm, iar pentru t = 2 mm acestea
scad cu aproximativ 0,8 MPa pan la valori de 9,5-9,7 MPa. Aceste rezultate sunt valabile
pentru ambele raze la vrf ale cuitului. Pentru PTFE GR 15 valorile limitei de curgere la
traciune sunt ceva mai mici dect valorile pentru PTFE CG 32-3, acestea ncadrndu-se ntre
7,7 i 8,6 MPa, la ambele adncimi de achiere i respectiv la ambele raze la vrf ale
cuitului. Valorile tenacitii la rupere sunt mici pentru PFTE 32-3, mai ales la r =1.2, acestea
avnd o medie de 0,131 Kj/m2, iar la r=0.4, o medie de 0,3 Kj/m2. Pentru PTFE GR 15, Gc
este mai mare, cea mai mare valoare nregistrndu-se la t=1.5 mm, v=128.58 mm/min, r
=0.4 mm, cu o valoare de 1,7 Kj/m2. Media valorilor lui Gc pentru acest material este de 1,5
Kj/m2.
4.7. Bibliografie
1. ASTM D6068-96. Test method for determining JR curves for plastic materials.
2. Hashemi S, Williams JG. Fracture toughness study on low density and linear low
density PE. Polymer 1986;27(3):38492.
3. Hale GE, Ramsteiner F. J-fracture toughness of polymers at slow speed. In: Moore R,
Pavan A, Williams JG, editors. Fracture mechanics testing methods for polymers,
adhesives and composites. London: ESIS Publication 28, Elsevier Science; 2001. p.
12358 (Chapter 2).
4. Williams JG, Patel Y, Blackman BRK. An analysis of cutting and machining using
fracture
mechanics
concepts.
Engng
Fract
Mech;
2009.
doi:10.1016/j.engfracmech.2009.06.011.
5. Hill R. Mathematical theory of plasticity. Clarendon Press; 1950.
87
6. Williams JG. Fracture mechanics of polymers. Ellis Horwood; 1984.

7. Atkins AG. Fracture toughness and cutting. Int J Prod Res 1974;12:263.
8. Silva, L., Davim, P.J., Festas, A. and Abrao, A.M., 2009, Machinability aspects
concerning micro-turning of PA66-GF30-reinforced polyamide, International Journal
Advanced Manufacturing Technology, Vol.41, pp.839-845.
9. Sarma, P.M., 2008, Modeling and Analysis of cutting force in turning of GFRP
composites by CBN tools, Journal of Reinforced Plastics and Composites, Vol.27, No.
7, p.p.711-723.
10. Palanikumar, K., 2004, Studies on machining of glass fiber reinforced polymer
composites, Ph.D. Thesis, Anna University, Chennai, India.
11. Wilks, J., Wilks, E., 1991, Properties and applications of diamond. ButterworthHeinemann Ltd., Oxford.
12. Jinescu, V., 1979, Proprietile fizice i termomecanica materialelor plastice, Editura
Tehnic, Bucureti.
13. Stan, F., 2007, Prelucrarea datelor n inginerie, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, ISBN 978-973-30-1863-6.
14. Munteanu, A., Fetecau, C., Stan, F., 2010, Application of Taguchi method for the
main component of cutting force (Fc) in turning high density polyethylene material by
polycrystalline diamond tool, Revista Materiale Plastice (n curs de publicare).
88
Capitolul 5. Implementarea standardului de management al calitii ISO 9001, la Facultatea de Mecanic
CAPITOLUL 5. IMPLEMENTAREA STANDARDULUI DE

MANAGEMENT AL CALITII ISO 9001, LA FACULTATEA
DE MECANIC
5.1. Importana implementrii standardului de management al calitii ISO
9001, la Facultatea de Mecanic
5.1.1. Introducere
n contextul actualului climat concurenial din mediul universitar din Romnia i din
UE, obiectivul general al planului managerial al conducerii facultii a fost, ncepnd cu
2008, conturarea unei identiti clare i inconfundabile a Facultii de Mecanic, pe plan
naional, bazat att pe direcie didactic, ct i pe cercetare tiinific. n acest sens, Planul
strategic al Facultii de Mecanic a fost elaborat n concordan cu orientrile strategice,
stabilite prin reforma profund a sistemului naional de nvmnt din Romnia.
Strategia Facultii de Mecanic, pentru perioada 2008-2012, vizeaz toate
componentele sistemului educaional, ncepnd cu procesul didactic i terminnd cu
managementul facultii. Unul dintre obiectivele principale, incluse n strategia Facultii de
Mecanic, este promovarea facultii pe poziia de lider n formarea specialitilor n domeniu,
n regiunea de Sud-Est a Romniei, dar i integrarea n Spaiul European al nvmntului
Superior.
Pentru a realiza acest lucru este necesar introducerea sistemului de management al
calitii ISO 9001.
Facultatea de Mecanic este principalul formator regional de specialiti cu studii
superioare n domeniul mecanic, cu implicaii eseniale n mediul economic al judeelor
Galai, Brila, Vrancea, Tulcea, Vaslui, Buzu, Constana, dar i unul din principalii formatori
naionali. De asemenea, este un centru multidisciplinar de cercetare tiinific, care are
capacitatea de a aborda un spectru larg de teme de cercetare tiinific fundamental i
aplicativ. Activitile formative i cele de cercetare se ntreptrund i se intercondiioneaz
n programe de studii i proiecte tiinifice flexibile, adaptate la cerinele mediului socioeconomic.
Configurarea unui sistem de management al calitii este un proces care produce
schimbri n ntreg ansamblul sistemului general de management al organizaiei. Astfel, este
remodelat subsistemul organizaional (sunt redefinite posturi, anumite relaii organizatorice
etc.), este remodelat subsistemul informaional (circuitele, fluxurile informaionale,
procedurile etc.), de asemenea, subsistemul decizional, ca i cel metodologic-managerial
sufer o serie de mbuntiri, toate schimbrile ajutnd organizaia s fie mai eficient i
eficace n raport cu scopurile sale.
Certificarea calitii realizat prin auditul de certificare a existenei i conformitii
sistemului de management al calitii cu cerinele ISO 9001:2008 reprezint pentru
organizaie un important moment de demonstrare a nivelului de calitate oferit de organizaie,
o confirmare a orientrii organizaiei n direcia oferirii de satisfacii pentru cei interesai de
rezultatele ei.
Pentru ca prin auditul calitii s se aprecieze eficacitatea sistemului de management
al calitii i s se poat identifica oportunitile de mbuntire, este necesar ca abordarea
auditului s se realizeze din perspectiva organizrii procesuale a organizaiei i innd cont de
89
abordarea managementului ca sistem (n conformitate cu principiile managementului

calitii).
Aceasta presupune o abordare a auditului calitii din perspectiva managementului
general al organizaiei, acest tip de abordare determinnd avantaje evidente pentru
organizaie, auditul calitii devenind unul din principalele instrumente de identificare a
msurilor necesare creterii eficienei i eficacitii activitii generale a organizaiei.
5.1.2. Certificarea ISO 9001- ntre necesitate i valoarea adus

n ultimul timp observm pe numeroase piee o pronunat cretere a interesului
pentru deja popular numita Certificare ISO 9001. De asemenea, exist aciuni din partea
autoritilor statului de a impune diverselor organizaii s se certifice ISO 9001. De ce
aceast certificare a devenit att de important ? De ce este nevoie de ea ? De ce i instituiile
statului trebuie s obin aceast certificare ?
Pentru a rspunde la aceste ntrebri cred ca iniial este necesar un rspuns la
ntrebarea:
Ce este/ reprezint Certificarea ISO 9001 ?
Simplist, certificarea ISO 9001 reprezint o confirmare a respectrii de ctre
organizaie a cerinelor standardului referitor la management ISO 9001:2008.
n fapt, certificarea ISO 9001 reprezint o apreciere a calitii actului managerial
practicat n organizaie. Este o apreciere a msurii n care organizaia aduce mulumire/
satisfacie celor interesai de rezultatele activitii ei. Aprecierea se realizeaz urmrind
cerinele cadru ale standardelor referitoare la management din familia ISO 9000 (n mod
explicit a standardului ISO 9001:2008). Aprecierea are ca subiect examinarea msurii n care
diversele activiti/procese din organizaie sunt planificate, urmrite, controlate-evaluate,
corectate - mbuntite astfel nct s aduc maximul de satisfacie (de calitate) celor
interesai de rezultatele organizaiei.
Cerintele din familia ISO 9000 (explicit, cerintele ISO 9001 :2008)
Politica referitoare la calitate
orienteaza organizatia n
directia calitatii
Obiective referitoare la calitate

planificare | urmarire | control evaluare |corectie | mbunatatire
activitati / procese ale organiza tiei
Calitate = masura
satisfactiei/multumirii
pe care o percep cei
interesati de rezultatele
organizatiei
Sistemul de management al calit atii
Fig.1.1. Certificarea ISO 9001 reprezint o confirmare a bunelor practici existente n

organizaie, urmrind cerinele ISO 9001:2008.
90
Se apreciaz c o organizaie este de calitate, atunci cnd interesele diverselor pri

cu privire la acea organizaie sunt satisfcute. Aprecierea este condiionat de poziia n raport
cu organizaia celui care face aprecierea. Astfel:
pentru client calitatea este vzut ca msura satisfaciei primite de la organizaie
prin produsele i serviciile realizate de aceasta;
pentru furnizori calitatea este vzut ca msura n care sunt respectate nelegerile
contractuale;
pentru Stat o organizaie este de calitate dac totalitatea activitilor sale sunt
conforme cu reglementrile legale;
pentru acionari/ asociai organizaia este de calitate dac sunt recuperate investiiile
iniiale i ofer profitul ateptat;
pentru angajai organizaia este de calitate dac este capabil s ofere totalitatea
condiiilor de lucru i beneficiilor negociate/stabilite.
De ce are nevoie o organizaie s se certifice ISO 9001?
Pentru o organizaie care se afl pe o pia puternic concurenial, Certificarea ISO
9001 poate s reprezinte un obiectiv obligatoriu de atins. Pe o pia puternic concurenial
micile diferene sunt cele care pot s determine succesul organizaiei. Certificarea ISO
9001 reprezint o form prin care organizaia confirm bunele practici existente n interiorul
su i, astfel, poate s-i asigure dezvoltarea pe piaa specific.
Managementul calitii (i implicit certificarea ISO 9001) devine o preocupare pentru
o organizaie atunci cnd competiia pe piaa specific devine intens.
Certificarea ISO 9001 i valoarea adus.
Prin obinerea certificatului ISO 9001 organizaia ofer ncredere terilor c i
respect angajamentele luate. ncrederea se poate confirma doar dac n interiorul su,
organizaia are un mod de lucru competitiv.
Certificarea ISO 9001 aduce valoare pentru organizaie dac aceasta dorete s se
dezvolte prin creterea ncrederii terilor n calitatea furnizat. Prin certificare se confirm
c organizaia are capabilitatea necesar pentru a-i atinge n mod consecvent obiectivele
stabilite. Prin actul de certificare un organism specializat (de certificare) confirm c n
interiorul organizaiei activitile sunt administrate/ gestionate eficient (exist o form eficace
de planificare, organizare, antrenare, urmrire, control i evaluare, corecie i mbuntire a
activitilor/ proceselor).
Certificarea ISO 9001 aduce valoare (sprijin dezvoltarea organizaiei) dac
reprezint o confirmare a bunelor practici existente n organizaie.
5.1.3. Maturitatea organizaiei i conceptele de indicator i indicator de

performan
Configurarea n organizaie a unui sistem de management (al calitii ISO 9001, al
mediului ISO 14001 etc.) reprezint, de cele mai multe ori, un act de maturizare a
organizaiei. De exemplu, prin configurarea (implementarea) unui sistem de management al
calitii (conform ISO 9001), indiferent de gradul de maturitate preexistent, organizaia este
determinat s aplice diverse norme de bun-practic, norme care sunt oficializate
(documentate). Normele documentate se constituie ca principali indicatori ai calitii. De
asemenea, organizaia este determinat s dezvolte o serie de indicatori de performan prin
91
intermediul crora s poat aprecia performana obinut. Prin ansamblul indicatorilor

stabilii, pe lng alte elemente, crete gradul de contientizare (maturizare) a organizaiei
cel puin n ceea ce privete activitatea din interiorul su. Sunt astfel create premisele unui
rspuns adecvat la mediu i implicit se asigur dezvoltarea organizaiei.
Aspecte referitoare la maturitatea organizaiei
Succesul organizaiei este condiionat de relaia dintre oportunitile pieei i
maturitatea de care dispune organizaia.
Maturitatea
organizatiei
foarte mare
Succesul
organizatiei
foarte mic
Oportunitatile
din piata
Fig.1.2. Succesul organizaiei = F (Oportunitile din pia x maturitatea organizaiei)

O organizaie, indiferent de profilul activitii sau de dimensiunea sa, manifest un
anumit grad de maturitate pe piaa specific.
Prin maturitate nelegem msura n care organizaia este capabil s contientizeze
realitile din piaa specific, s contientizeze potenele (i realizrile) proprii i, nu n
ultimul rnd, are capabilitatea i voina necesar ca ntr-un mod contient s acioneze
adecvat, fructificnd astfel la maximum oportunitile din pia.
O organizaie care manifest un grad sczut de maturitate care activeaz pe o pia
foarte slab concurenial (cum erau multe piee n Romnia la nceputul anilor 90) va
fructifica mediocru oportunitile existente. Dac aceeai organizaie (cu grad sczut de
maturitate) ar activa pe o pia intens concurenial (cum sunt multe piee n Uniunea
European) sunt mari anse s dispar de pe pia. n mod similar, chiar dac se afl pe o
pia intens concurenial o organizaie care manifest un grad sporit de maturitate va repurta
succese evidente.
O expresie a maturitii organizaiei este dat i de msura n care organizaia
utilizeaz ntr-un mod oficial (documentat) indicatori i indicatori de performan. Prin
intermediul acestora organizaia i fixeaz anumite repere de performan i i stabilete
cile prin care atinge aceast performan, crescnd astfel gradul de contientizare asupra
actelor sale.
Conform celor menionate, o organizaie pentru a exista i a continua s se dezvolte
este condamnat pentru a avea rezultate din ce n ce mai bune - s menin i s
dezvolte relaia cu clientul (beneficiarul imediat al produselor/ serviciilor sale). Cu ct
92
reuete s conving clientul de calitatea oferit cu att acesta va determina o cretere a

rezultatelor organizaiei.
Dac se afl (sau urmeaz s activeze) pe o pia intens concurenial, o organizaie
trebuie s creasc gradul de orientare ctre client (ctre calitate). Astfel, organizaia trebuie s
investeasc din ce n ce mai mult n competena sa general:
n competena uman, ca numr i calificare (inclusiv, antrenare);
n competena tehnic (dotri, echipamente, soft, infrastructur etc.);
n competena tehnologic (norme/ reguli/ proceduri detaliate de lucru etc.)
orientarea
catre client
rezultate
pentru
organizatie
orientarea
catre calitate
(poate fi confirmat a si prin

obtinerea certificarii ISO 9001 )
satisfacerea /
multumirea
tuturor partilor
interesate de
rezultatele
organizatiei
Fig.1.3. Gradul de orientare a organizaiei ctre client

n sintez, odat cu creterea gradului de competiie pe piaa specific, o organizaie,
pentru a-i continua dezvoltarea, va crete progresiv gradul de orientare ctre client, va
investi din ce n ce mai mult n creterea capabilitii ei de a oferi produse/ servicii de nalt
calitate (orientarea ctre calitate). Aceast orientare va determina rezultate din ce n ce mai
bune pentru organizaie (chiar n condiii de competiie intens) i, ca o consecin fireasc,
toate prile interesate de organizaie (care i permit existena i dezvoltarea) vor fi
satisfcute.
Cerinele ISO 9001 (alturi de cerinele celorlalte standarde din familia ISO 9000
respectate n organizaie) sunt de fapt un cadru general n raport cu care managementul
(re)modeleaz diversele norme interne i sunt furnizate dovezile de bun-practic n
organizaie, astfel nct s fie atinse n mod eficient i eficace obiectivele stabilite. Cu alte
cuvinte, standardul ISO 9001 prevede doar principalele direcii pe care trebuie s le urmeze o
organizaie pentru a- configura propriul sistem de management al calitii - propriul mod
eficient i eficace de gestionare/administrare a activitilor/proceselor din cadrul ei.
Abordnd cerinele ISO 9001 ca direcii pe care trebuie s le urmeze organizaia i de
asemenea, abordnd organizaia din perspectiva managementului tiinific, procesul de
configurare a sistemului de management al calitii devine un instrument prin intermediul
cruia organizaia poate face un salt din punct de vedere al competenei sale (se produc efecte
pozitive n ntreaga organizaie - la nivel informaional, organizatoric, decizional, uman i
metodologic).
Organizaia are maximum de avantaje prin procesul de Certificare ISO 9001 dac i
configureaz un sistem de management al calitii competitiv, conform ISO 9001, care s o
ajute n propria dezvoltare. n acest caz, Certificarea ISO 9001 este o consecin natural,
normal a nivelului de competen managerial existent n organizaie, este expresia
competenei organizaiei de a oferi produse/ servicii de nalt calitate, de a oferi satisfacii
tuturor celor interesai de rezultatele ei.
93
5.1.4.Concluzii
Certificarea ISO 9001 are dou mari avantaje:
n interiorul organizaiei activitile sunt administrate/ gestionate eficace (exist o
form de planificare, organizare, antrenare, urmrire, control i evaluare a
activitii care dau ncredere c sunt atinse obiectivele stabilite) i, ca o consecin
normal,
organizaia primete un Certificat ISO 9001, care pentru teri (clieni, furnizori,
parteneri i n cazul nostru studeni) d ncredere c ceea ce declar (organizaia)
se respect cu strictee.
Sistemul de management al calitii, ca instrument managerial de meninere i de
continu mbuntire a calitii produselor i serviciilor, aduce reale satisfacii deoarece:
crete productivitatea muncii printr-o utilizare eficient a personalului, a
echipamentelor i a resurselor n general;
se mbuntete imaginea organizaiei i a credibilitii ei pe pia;
sunt stimulate comunicarea i munca n echip - ceea ce aduce satisfacii
personalului organizaiei (n principal n plan psihologic);
este contientizat n rndul personalului organizaiei nevoia de a realiza produse/
servicii de calitate, dezvoltndu-se o cultur orientat spre calitate;
sunt eliminate disfuncionalitile din cadrul proceselor din organizaie i
atmosfera de lucru tensionat, fapt ce are ca rezultat mbuntirea climatului
organizaional, a relaiilor dintre angajai etc.
Facultatea de Mecanic din cadrul Universitii Dunrea de Jos din Galai se va
altura facultilor i universitilor care au implementat sistemul de management al calitii
ISO 9001:
Academia de Studii Economice din Bucureti;
Universitatea Transilvania din Braov;
Universitatea din Bucureti;
Universitatea "Vasile Alecsandri" din Bacu;
Universitatea Romn de tiine i Arte Gheorghe Cristea - Bucureti;
Universitatea "1 Decembrie 1918" Alba Iulia;
Universitatea din Piteti;
Universitatea de tiine Agricole a Banatului;
Universitatea de Medicina si Farmacie (UMF) Iuliu Haieganu;
Universitatea din Petroani;
Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar "Ion Ionescu de la Brad";
Universitatea Maritim din Constana.
94
5.2. Implementarea sistemului

ANGAJAREA MANAGEMENTULUI
ANGAJAREA MANAGEMENTULUI
(FAZA A)
(FAZA A)
ETAPA 1.
ETAPA 1.
ABORDARE INIIAL I GENERAL:

ABORDARE INIIAL I GENERAL:
POLITICA I OBIECTIVELE
POLITICA I OBIECTIVELE
ANALIZA SITUAIEI
ANALIZA SITUAIEI
IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITII

IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITII
(FAZA B)
(FAZA B)
ETAPA 2.
ETAPA 2.
ETAPA 3.
ETAPA 3.
DEMARAREA PROCESULUI
DEMARAREA PROCESULUI
ORGANIZAREA PENTRU LANSAREA SITEMULUI
ORGANIZAREA PENTRU LANSAREA SITEMULUI
CAMPANIE INFORMATIV
CAMPANIE INFORMATIV
INSTRUIRE I ANTRENARE
INSTRUIRE I ANTRENARE
IMPLEMENTARE PRELIMINAR
IMPLEMENTARE PRELIMINAR
ELABORAREA DOCUMENTAIEI
ELABORAREA DOCUMENTAIEI
IMPLEMENTAREA PROCEDURILOR
IMPLEMENTAREA PROCEDURILOR
EVALURI I RAPORTRI
EVALURI I RAPORTRI
ACIUNI CORECTIVE
ACIUNI CORECTIVE
ETAPA 4.
ETAPA 4.
IMPLEMENTARE DEFINITIV
IMPLEMENTARE DEFINITIV
AUDITURI INTERNE
AUDITURI INTERNE
REVIZUIREA SISTEMULUI
REVIZUIREA SISTEMULUI
ETAPA 5.
ETAPA 5.
AUDITUL EXTERN DE PRE-EVALUARE

AUDITUL EXTERN DE PRE-EVALUARE
VIZITA PENTRU PRE-EVALUARE
VIZITA PENTRU PRE-EVALUARE
REVIZUIREA DOCUMENTAIEI
REVIZUIREA DOCUMENTAIEI
NDEPLINIREA OBIECTIVELOR CALITII

NDEPLINIREA OBIECTIVELOR CALITII
(FAZA C)
(FAZA C)
ETAPA 6.
ETAPA 6.
ESTIMAREA I VALORIFICAREA REZULTATELOR

ESTIMAREA I VALORIFICAREA REZULTATELOR
MBUNTIREA CALITII N ORGANIZAIE
MBUNTIREA CALITII N ORGANIZAIE
CERTIFICAREA
CERTIFICAREA
Fig. 1.4. Etapele procesului de implementare a sistemului

calitii
95
5.2.1. Angajarea managementului (faza A)

Rolul conducerii organizaiei este deosebit de important pentru orice demers n
domeniul calitii. Fr susinere din partea conducerii orice program de implementare a
sistemului de management al calitii va eua. Din acest motiv, conducerea organizaiei
trebuie s neleag, n primul rnd, care sunt avantajele pe care le ofer un asemenea demers,
s evalueze corect efectele posibile asupra rezultatelor activitilor desfurate.
Persoanele din conducerea organizaiei ar trebui s fie primele care s participe la
cursurile de iniiere n managementul calitii i, ulterior, s coordoneze ntregul proces de
implementare a sistemului de management al calitii n organizaiei.
Conducerea organizaiei trebuie s demonstreze implicarea sa n implementarea i
mbuntirea permanent a sistemului de management al calitii, prin:
promovarea principiilor de baz ale managementului calitii, principii care s fie
comunicate ntregului personal;
definirea politicii i a obiectivelor referitoare la calitate;
asigurarea resurselor necesare pentru implementarea i mbuntirea sistemului de
management al calitii.
Etapa 1. Abordare iniial i general:
5.2.11. Definirea politicii i a obiectivelor referitoare la calitate
Politica n domeniul calitii reprezint documentul de vrf al sistemului de
management al calitii, de egal importan cu politicile i strategiile globale ale
organizaiei, definind modul de abordare a calitii de o manier demonstrabil i indicnd
existena unui sistem eficient de stabilire i analiz a obiectivelor calitii.
Politica referitoare la calitate i obiectivele calitii sunt stabilite pentru a furniza o
direcie spre care s se ndrepte organizaia. Amndou determin rezultatele avute n vedere
i ajut organizaia s-i utilizeze resursele pentru obinerea acestor rezultate.
Politica referitoare la calitate asigur un cadru pentru stabilirea i analizarea
obiectivelor calitii. Este necesar ca obiectivele calitii s fie consecvente n raport cu
politica referitoare la calitate i cu angajamentul de mbuntire continu i realizarea
acestora este necesar s fie msurabil. ndeplinirea obiectivelor calitii poate avea un
impact pozitiv asupra calitii produsului, eficacitii operaionale a performanelor financiare
i astfel asupra satisfaciei i ncrederii prilor interesate.
Pentru elaborarea politicii referitoare la calitate, conducerea organizaiei trebuie, n
prealabil, s se asigure c cerinele clienilor externi i interni au fost determinate, transpuse
n planurile sale i alte documente de referin, astfel nct aceste cerine s fie integral
satisfcute.
Cerine: Conducerea organizaiei trebuie s defineasc n scris politica sa n domeniul
calitii i s se asigure c aceasta:
corespunde cerinelor clienilor, ale societii n ansamblu i intereselor
organizaiei;
include angajamentul privind implicarea sa n satisfacerea cerinelor definite i n
asigurarea mbuntirii continue a resurselor i proceselor organizaiei;
ofer un cadru adecvat pentru stabilirea obiectivelor referitoare la calitate;
este comunicat, neleas i implementat de ntregul personal;
este analizat periodic, pentru a se asigura actualizarea sa permanent, lund n
considerare evoluia fenomenelor.
96
UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS DIN GALAI

FACULTATEA DE MECANIC
Str. Domneasc nr. 111,
800201 - Galai, Romnia
Tel./Fax: +40 236 314463

www.mec.ugal.ro
POLITICA REFERITOARE LA CALITATE

Conducerea Facultii de Mecanic din cadrul Universitii Dunrea de Jos din
Galai este pe deplin implicat n consolidarea prestigiului dobndit de organizaia
noastr, la nivel regional si naional, n domeniul formrii de specialiti cu studii
superioare n domeniul mecanic, ct i n domeniul cercetrii tiinifice fundamentale i
aplicative.
Suntem pe deplin angajai n respectarea cerinelor clienilor notri i ale prilor
interesate i ne propunem s furnizm servicii de calitate, integrate n mediul social i
economic european.
Suntem pregtii s realizm toate activitile necesare pentru a respecta cerinele
Sistemului de Management al Calitii implementat n conformitate cu standardul
SREN ISO 9001: 2008 i pentru a mbunti continuu eficacitatea acestuia.
Ne propunem s promovm Facultatea noastr pe o poziie de lider al formarii
specialitilor n domeniu i s meninem un contact eficient cu instituiile de
reglementare n domeniu.
n concordan cu prezenta politic referitoare la calitate, i avnd n vedere asigurarea
unui mediu de lucru dinamic i motivant, ne propunem:
- angajarea responsabil i eficient n domeniile formrii de specialiti i cel al
cercetrii tiinifice i aplicative;
- colaborarea i comunicarea activ i permanent cu clienii notri pentru a veni
n ntmpinarea ateptrilor acestora;
- furnizarea de servicii de calitate n condiiile respectrii reglementrilor legale;
- mbuntirea continu a competenelor i abilitailor profesionale ale cadrelor
didactice i contientizarea personalului nostru cu privire la rolul pe care acesta
l deine n controlul i asigurarea calitii;
- creterea satisfaciei clienilor referitoare la serviciile noastre.
Data: 15.02.2010
Decan,
97
Prof. dr. ing. Ctlin FETECU

5.2.1.2 Analiza situaiei
n urma derulrii acestei etape se formeaz o imagine clar despre organizaie, despre
procesele i activitile ce se desfoar i despre fluxul informaional existent. Acest cumul
de informaii ajut la proiectarea unui sistem de management care s corespund perfect
nevoilor organizaiei. Sunt culese date i informaii despre organizaia solicitant, referitoare
la cerinele de implementare a unui sistem de management al calitii (SMC).
DATE DE INTRARE NECESARE
ANALIZEI DIAGNOSTIC A SMC conform ISO 9001:2008
1. Domeniile de activitate ale firmei pentru care se dorete certificarea Sistemul de
Management al Calitii (SMC).
2. Organigrama firmei, cu evidenierea funciei CALITATE i a Reprezentantului
managementului pentru sistemul calitii.
3. Numr de angajai/ colaboratori i numrul de sucursale/ filiale.
4. Lista documentelor de referin, a normativelor i a legislaiei aplicabile n activitile
desfurate.
5. Prezentarea produselor i serviciilor.
6. Facilitile organizaiei (sedii, personal, utilaje/ dispozitive, infrastructur, utilaje i
mijloace fixe, PC-uri, software de proces etc.).
7. Prezentarea organizaiei, ROF (Regulament de organizare i funcionare)/ RI
(Regulament intern), fiele de post, ghiduri interne, elemente privind cultura
organizaiei, viziune, misiune.
5.2.2. Implementarea sistemului de management al calitii

(FAZA B)
Etapa 2. Demararea procesului
Diagnosticul calitii reprezint o examinare metodic a tuturor proceselor
organizaiei, n scopul evalurii performanelor acesteia n domeniul calitii, n raport cu
cerinele clienilor i a celorlalte pri interesate.
Cu prilejul acestei analize trebuie realizat i o evaluare a opiniei angajailor privind
implementarea sistemului de management al calitii. Pentru a reui n acest demers, este
nevoie ca personalul (angajaii i personalul administrativ) s-i schimbe ntreaga atitudine.
Este de aceea important s se tie ce gndesc angajaii n legtur cu ceea ce urmeaz s se
fac pentru implementarea sistemului de management al calitii.
5.2.2.1. Campanie informativ
Este prevzut ca un atribut al responsabilitii managementului, care trebuie s se
asigure c n organizaie sunt stabilite procese adecvate de comunicare a cerinelor, politicii si
obiectivelor n domeniul calitii. Rezultatele i rspunsurile la probleme trebuie de asemenea
sa ajung la cunotina angajailor. Scopul final este promovarea implicrii angajailor n
demersul pentru realizarea obiectivelor propuse.
Cerine: Conducerea organizaiei trebuie s asigure un sistem corespunztor de
comunicare ntre diferitele niveluri ierarhice ale structurii organizatorice i ntre acestea i
compartimentele funcionale ale organizaiei (financiar-contabil, personal etc), referitor la
procesele sistemului de management al calitii i la eficacitatea acestora.
98
Pentru implementarea i meninerea conformitii sistemului de management al

calitii cu cerinele specificate, este necesar coordonarea tuturor activitilor.
Prin coordonare se asigur armonizarea deciziilor i aciunilor referitoare la calitate,
ntreprinse n organizaie, n scopul realizrii obiectivelor calitii.
5.2.2.2.Instruire i antrenare
Asigurarea unei coordonri eficiente este condiionat de existena unei comunicri
adecvate n cadrul tuturor proceselor sistemului de management al calitii organizaiei.
Personalul organizaiei de la toate nivelele trebuie instruit referitor la cerinele din
standardul SR EN ISO 9001:2008, pentru a asigura nelegerea deplin a raiunii i necesitaii
introducerii unui SMC, a avantajelor ce decurg din implementarea unui SMC, pentru
contientizarea importanei calitii i motivaiei implicrii personale n meninerea SMC.
Fiele posturilor trebuie s conin atribuiuni, responsabiliti i dup caz autoriti
referitoare la calitate, unele rezultate chiar n proceduri. Acestea trebuie luate la cunotin de
ctre titulari sub semntur. Se recomand instruirea, de preferin de ctre o organizaie
extern specializat, a auditorilor interni, care vor efectua auditurile interne n condiiile
cerute de standard.
Etapa 3. Implementare preliminar
5.2.2.3. Elaborarea documentaiei.
Prin procedur nelegem modul cum se desfoar i se controleaz un proces
(o procedur poate fi documentat (scris), sau nedocumentat se aplic sub forma unor
cutume).
Prin proces nelegem ansamblul de aciuni/activiti prin intermediul crora se
ajunge la un rezultat ateptat, prin transformarea elementelor de intrare n elemente de
ieire (de exemplu: un produs neconform printr-o succesiune de aciuni este transformat
n produs conform; un angajat care nu cunoate o anumit procedur ajunge prin procesul
de "instruire" angajat calificat/instruit n raport cu acea procedur etc.).
Una din cerinele ISO 9001:2008 se refer la necesitatea existenei n organizaie a
unei documentaii care s prezinte modul cum sunt operate i controlate diversele procese din
organizaie. Printre documentele cerute n mod expres de standardul ISO 9001:2008 sunt aa
numitele proceduri documentate.
Procedurile documentate cerute expres de ISO 9001:2008 prezint modul cum se
planific, realizeaz, controleaz i se corecteaz/mbuntesc urmtoarele procese: controlul
documentelor; controlul nregistrrilor; auditul intern al calitii; controlul produsului
neconform; aciunile corective; aciuni preventive.
O procedur documentat este un document care specific (prezint) modul de
efectuare (operare) i de control a unei activiti/proces.
O procedur documentat poate fi alctuit din trei pri: text, scheme i formulare.
Partea text a procedurilor este reprezentat de textul documentului n

cauz. Aceast parte prezint criteriile (i uneori metodele) de operare i control a
procesului/ activitii care face subiectul procedurii documentate;
Partea scheme a procedurilor documentate este reprezentat de

scheme. Acestea au ca principal scop lmurirea concentrat i simplificat a unei
probleme, avnd doar rol informativ, de ntelegere a unui subiect legat de sistemul
de management;
Partea formulare a procedurilor documentate este reprezentat prin

diverse tipizate (tabele).
99
Scurt descriere a procedurilor documentate cerute expres de ISO 9001:2000

Procedurile documentate cerute expres de ISO 9001:2000 pot purta, generic, diverse
denumiri ca: proceduri generale, proceduri de sistem, proceduri de calitate etc..
Titlul procedurilor documentate de cele mai multe ori sunt similare cu denumirea
procesului pe care l prezint. Astfel, frecvent, vom gsi n organizaie procedurile
documentate: Controlul documentelor; Controlul nregistrrilor; Auditul intern al calitii;
Controlul produsului neconform; Aciuni corective; Aciuni preventive.
Procedura documentat Controlul documentelor prezint modul cum se ine sub
control documentaia care conine cerine. Procedura documentat Controlul
nregistrrilor prezint modul cum se ine sub control documentaia (documente
doveditoare) prin intermediul creia se confirm ca procesele se desfoar i se controleaz
n mod eficace.
Procedura documentat Auditul intern al calitii prezint modul cum se desfoar
i controleaz procesul prin care se examineaz msura n care normele stabilite n
organizaie sunt conforme cu cerinele ISO 9001:2008 i, de asemenea, se examineaz
msura n care aceste norme sunt respectate.
Procedura documentat Controlul produsului neconform prezint modul cum se
desfoar i controleaz procesul prin care se transform un produs neconform n produs
conform (se prezint modul cum se identific/ izoleaz un produs neconform, modul cum se
identific i planific coreciile necesare, modul cum se apreciaz eficacitatea aciunilor
ntreprinse).
Procedura documentat Aciuni corective prezint modul cum se desfoar i
controleaz procesul prin care se identific cauzele care au determinat produse neconforme,
precum i totalitatea aciunilor prin care cauzele identificate sunt eliminate.
Procedura documentat Aciuni preventive prezint modul cum se desfoar i
controleaz procesul prin care se identific cauzele care ar putea determina produse
neconforme, precum i totalitatea aciunilor prin care cauzele identificate sunt eliminate.
Pe lng procedurile documentate cerute n mod explicit de standardul ISO 9001:2000
organizaia trebuie s dezvolte i alte documente care s prezinte modul cum i gestioneaz/
administreaz diversele activiti/procese.
5.2.2.4 Implementarea procedurilor
n continuare vom prezenta principalele proceduri care vor fi implementate cu
meniunea c fiecare procedur va avea ca antet:
prima pagin
Cod
Rev.: 0
UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS,

FACULTATEA DE MECANIC
Data
urmtoarele pagini
SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITII - ISO 9001: 2008
Facultatea
de Mecanic
NUMELE PROCEDURII
TIPUL PROCESULUI
100
Cod
Rev.: 0
Data
De asemenea prima pagin are forma:

.
SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITII

TIPUL PROCESULUI
TIPUL PROCEDURII
NUMELE PROCEDURII
ISO 9001: 2008
ISTORICUL REVIZIILOR
Rev
Iniiator
Data
RMC
30/04/10
Descriere
Document nou
ntocmit:
Verificat/Aprobat:
.............................................................
................................................................
101
Ediia 1 - 2010
Orice versiune tiprit este necontrolat
pag. 1/x
Regula de codificare a documentelor SMC este:

Tip document
Tip cod
Descriere cod
MC Manualul calitii
Manualul
42 numr clauz ISO 9001: 2008
MC-42-i
calitii
I
numr document de tip MC din cadrul
clauzei 4.2
PM - Proces de Management
PM-XX-i
XX - numr clauz ISO 9001: 2008
i
- numr procedur PS din cadrul clauzei XX
Procese
Instruciuni
lucru
Formulare
de
PP-XX-i
PP - Proces Principal
i
- numr procedur PP din cadrul clauzei XX
PS-XX-i
PS - Proces Suport
i
- numr procedur PP din cadrul clauzei XX
IL-XX-i
IL
- Instruciune de lucru
i
- numr instruciune de lucru din cadrul
clauzei XX
F-XX-i
F
- Formular
i
- nr. formular din cadrul clauzei XX
aa
Alte documente
aa-XX-i
ale SMC
- cod alocat n mod semnificativ tipului de

document
i
- nr. document din cadrul clauzei XX
5.2.2.4.1. Procedura documentat Controlul documentelor (PS-42-01)

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri
Documente
de referin
Documente
asociate
Coordonator control documente

Aceast procedur documenteaz modul n care este asigurat inerea sub control a documentelor
Sistemului de Management al Calitii, astfel nct s se asigure documentarea adecvat a modului de
lucru n conformitate cu procedurile firmei i cu standardul ISO 9001: 2008.
Procedura se refer la procesele de management, procesele principale, procesele suport i la instruciuni
de lucru, planuri ale calitii i formulare ale SMC.
Solicitare actualizare document (SAD) formular utilizat pentru a nregistra actualizrile documentelor
SMC sistemul de management al calitii; RMC reprezentantul managementului n domeniul calitii;
SC ef compartiment; CCD coordonator control documente; SAD solicitare actualizare document
- ISO 9001: 2008,
- MC-42-01 - Manualul calitii
- PS-42-02 Controlul nregistrrilor calitii
- IL-42-01 ntocmire documente SMC
- lL-42-02 Instruciuni pentru actualizarea documentaiei SMC i distribuire
- F-42-01 Solicitare actualizare document (SAD)
- F-42-02 Lista documentelor
- F-42-03 Matricea documentelor
102
- F-42-04 Regula de codificare a documentelor

Intrri
- Aciuni preventive/corective,
- Analize ale managementului,
CONTROLUL
- Reclamaii ale clienilor,
DOCUMENTELOR
- Cerine specifice ale proceselor,
- Msurarea satisfaciei clienilor,
- Solicitri ale personalului (SAD)
Ieiri
- Documentul nou sau revizuit
avizat/aprobat,
- Document pe suport electronic,
- Lista documentelor revizuit
Generaliti:
1. Reprezentantul Managementului n domeniul Calitii:
- se asigur c sunt utilizate documentele aflate la ultima revizie.
- se asigur c formularul Solicitare Actualizare Document (SAD) este utilizat de fiecare dat
cnd sunt necesare actualizri ale Sistemului de Management al Calitii.
2. efii de compartimente se asigur c documentele sunt accesibile n toate locaiile n care
activitile eseniale sunt desfurate.
3. Documentele Sistemului de Management al Calitii sunt identificate prin: tip document,
denumire, cod, i revizie.
4. Documentele actualizate sunt avizate/aprobate de aceleai funcii organizatorice care au
avizat/aprobat documentul anterior actualizrii.
5. Documentele SMC sunt distribuite pe suport informatic, iar exemplarul tiprit, semnate pentru
avizare/aprobare sunt pstrate la Reprezentantul Managementului n domeniul Calitii.
6. Orice copie tiprit a unui document al Sistemului de Management al Calitii, exceptnd
formularele aflate n utilizare, este necontrolat.
7. Documentele coninnd specificaii tehnice sunt verificate nainte de utilizare de Decan,
urmrindu-se dac acestea sunt adecvate, dac ediiile sunt n vigoare i dac organizaia are
capacitatea de a le utiliza.
8. Documentele cu caracter informativ sunt pstrate de efii de compartimente, pe specific.
9. Documentele perimate sunt ndeprtate din punctele de utilizare, identificate corespunztor i
arhivate de ctre efii de compartimente, pentru a preveni utilizarea lor neintenionat.
10. Perioada minim de pstrare a documentelor retrase este conform legislaiei specifice de
arhivare sau de minim doi ani atunci cnd arhivarea documentelor nu este reglementat legal.
a. Reeditarea periodic a documentelor SMC
Intrri
Desfurarea procesului
RMC & CCD

Analizeaz, o dat la
trei ani documentele
SMC
Aciuni
Ieiri
Sunt analizate formatul

i coninutul
documentelor SMC i
se decide oportunitatea
introducerii unor
modificri majore
SAD
Aciuni
Ieiri
CCD & RMC

Implementeaz
modificrile decise
b. Actualizare document SMC
Intrri
- F-42-01
SAD
Personalul
Eliminare
document
Solicitare actualizare
document SMC
103
Revizie
- SAD
- F-42-03,
- F-42-04
- IL-42-01
Document
nou sau
Document
revizie
nou
document
SC & RMC
Analiz, avizare i
transmitere la CCD
SAD
- Alocare cod i denumire
document,
- CCD se asigur c,
coninutul documentului
n lucru este analizat i
avizat/aprobat
pe
parcursul ntocmirii sale,
conform F-42-03,
- Cnd sunt satisfcute
cerinele prezentei proceduri, CCD semneaz i
documentul.
CCD
Analiz documente
corespunztoare pentru
asigurarea respectrii
cerinelor
CCD
Asigur actualizarea i
editarea documentului
conform cerinelor
- documentele depite
sunt distruse de la
utilzatori,
- originalul documentului
depit
este
arhivat
mpreun cu SAD i se
pstreaz la CCD
- IL-42-02
- F-42-02
CCD
Distribuie
c. Eliminare documente SMCdocumentul conform
Listei documentelor
SAD
Document nou
CCD
Informarea utilizatorilor
documentului despre
propunerea de eliminare
Utilizator
Transmitere
Observaii
Oportuniti de eliminare:
- cerinele documentului
nu mai sunt aplicabile n
cadrul proceselor,
- cerinele unei proceduri
sunt incluse
n
alt
procedur,
documentul
trebuie
nlocuit.
- Actualizare Lista documente,
- documentele depite
sunt
distruse
de
la
utilzatori,
- originalul documentului
depit
este
arhivat
mpreun cu SAD
- F-42-01 - SAD
SC, RMC & CCD

Analiz i decizie
de eliminare
CCD
Eliminare
document
104
SAD
Lista
documente,
CCD
Informare
utilizatori i RMC
Lista
documente
5.2.2.4.2. Procedura documentat Controlul nregistrrilor calitii (PS-42-02)

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri
Documente
de referin
Documente
asociate
Reprezentantul Managementului n domeniul Calitii

Scopul acestei proceduri este de a stabili modul n care sunt meninute nregistrrile relevante ale calitii
pentru a furniza dovezi obiective privind conformitatea cu cerinele i eficiena Sistemului de
Management al Calitii implementat.
Aceast procedur este aplicabil tuturor nregistrrilor care demonstreaz conformitatea
produselor/serviciilor, proceselor i a Sistemului de management al Calitii.
nregistrare a calitii o nregistrare meninut pentru a furniza dovada obiectiv a conformitii,
implementrii i procesrii eficiente.
SC ef compartiment; RP responsabil proces
N/A nu se aplic
- ISO 9001: 2008,
- PS-42-01 Controlul documentelor
Documentele SMC care includ nregistrri ale calitii.
Intrri
- Necesar de nregistrri la operaiuni i
activiti
CONTROLUL
NREGISTRRILOR
CALITIII
Ieiri
- Lista nregistrrilor calitii,
- Document specific
Generaliti:
1. nregistrrile calitii constituie dovada c concepia/proiectarea produsului respect cerinele
cuprinse n datele de intrare, c procesele sunt suficient de eficiente, c produsele/serviciile
finale sunt realizate conform specificaiilor, i c Sistemul de Management al Calitii este
implementat i eficient. De asemenea, atunci cnd este aplicabil nregistrrile includ
informaii referitoare la trasabilitate.
2. nregistrrile scrise sunt identificate prin denumire, i/sau cod conform F-42-04 Regula de
codificare a documentelor SMC. La completare, acestea sunt datate i identific funcia sau
persoana care stabilete nregistrarea.
3. nregistrrile sunt pstrate n locaii uscate i curate.
4. nregistrrile electronice sunt cu regularitate salvate.
5. nregistrrile calitii trebuie s fie lizibile, uor identificabile i regsibile.
6. efii de compartimente se asigur permanent c nregistrrile relevante pentru calitate sunt
meninute.
7. efii de compartimente, n colaborare cu RMC au responsabilitatea de a stabili, ori de cte ori
este necesar, nregistrri care s constituie dovezi obiective ale conformitii cu cerinele.
8. Utilizatorii nregistrrilor calitii trebuie s asigure lizibilitatea datelor i pstrarea lor pe
perioada utilizrii n condiii care s previn deteriorarea acestora.
9. Eliminarea nregistrrilor calitii se face la solicitarea personalului, cu acordul efilor de
compartimente, i cu avizul RMC, conform PS-42-01 Controlul documentelor.
105
Intrri
- PM-42-01
Personal/RMC
Stabilirea
nregistrrilor calitii
- Document specific
Ieiri
- nregistrrile sunt de regul stabilite de

personalul direct implicate n operaiuni
sau activiti ale cror rezultate trebuie
nregistrate
Document
specific
nregistrrile identific sau fac referire la

produsul/serviciul,
procesul,
sau
evenimentul la care face referire
SC & CCD & RP

Identificarea
nregistrrile sunt indexate (codificate)

i pstrate pentru a facilita regsirea lor.
nregistrrile sunt pstrate n mod
obinuit n cadrul aceleiai structuri
organizatorice care le-a generat, dac
procedurile nu indic un circuit al
acestora.
Birourile, sertarele, birourile, computer
disk-urile, benzile magnetice coninnd
nregistrri sunt etichetate clar i lizibil
cu identificarea coninutului lor.
CCD
- Document specific
Aciuni
Indexarea (codificare) i
pstrarea
CCD & SC & RP
Lista
nregistrrilor
calitii
Lista
documentelor
Comunicare i
distruibuire ctre
utilizatori
LISTA NREGISTRRILOR CALITII

Not: pentru perioada de pstrare se va aplica durata reglementat legal, acolo unde este aplicabil
Cod
Denumire
Perioada de
pstrare
(vezi nota)
Pstrat de
pe perioada activ
a echipamentului
plus 3 ani
RM
nregistrri ale conceptiei serviciului:

- Documentaia tehnic echipament/dispozitiv
nregistrri ale infrastructurii:
F-63-01
- Lista echipamentelor
pe perioada activ
a echipamentului
plus 3 ani
RM
F-63-02
- Fisa echipamentului
pe perioada activ
a echipamentului
plus 3 ani
RM
pe perioada activ
a DMM plus 3
ani
RM
nregistrri DMM-uri:
F-76-01
Lista de evidenta DMM
F-76-02
Fisa de evidenta metrologic
pe perioada activ
a DMM plus 3
106
RM
ani
Certificatele de etalonare/calibrare a echipamentelor de
msurare i monitorizare, cuprinzand nregistrri ale
standardelor utilizate pentru etalonare/calibrare.
3 ani
RM
3 ani
RMC
pe perioada activ
plus 3 ani
RMC
pe perioada activ
plus 3 ani
Compartiment
specific
nregistrri ale planificrii calitii:

MC-42-01
Manualul Calitii
- Planuri ale calitii
nregistrri ale calitii produsului:

- dispoziii de lucru, nregistrri ale trasabilitii, certificate ale
materialelor/software-ului, grafice/diagrame de control,
rezultate ale testrilor i inspeciilor, verificrilor, buletine de
verificare metrologic.
nregistrri ale produselor neconforme: incluznd produsul furnizat clientului care a fost deteriorat, sau devenit
neutilizabil n orice mod. Cnd nregistrarea se refer la produse/servicii reprelucrate sau reparate, acestea sunt pstrate la
compartimentul de realizare a produsului/serviciului mpreun cu alte nregistrri referitoare la produs.
F-83-01
Fia Produsului Neconform
pe perioada activ
plus 3 ani
RMC
pe perioada ct
subcontractantul
este activ plus
3 ani dup
CL
pe perioada ct
produsul pentru
care se face
aprovizionarea
este activ plus 2
ani dup
CL
nregistrri ale evalurii i performanelor subcontractanilor:

Documente care demonstreaz capabilitatea de calitate a
subcontractanilor i a performanelor de calitate.
Inregistrari de aprovizionare:
- Documente de aprovizionare pentru procurarea de materiale,
echipamente, software, i servicii pentru a fi ncorporate n
produsul/serviciul final, certificate de calitate.
Certificat
de
garanie,
certificate
de
calitate,
certificate/declaraii de conformitate, buletine de analiza si
ncercri, avize/autorizaii, agremente tehnice, buletine de
verificare metrologic.
F-74-01
Chestionar de evaluare a furnizorilor
2 ani
CL
F-74-02
Lista furnizorilor acceptai
2 ani
CL
nregistrri de identificare ale adreselor destinatarului, ale datei

de expediie/livrare, ale produselor de livrat, cerine de
transport, ambalare si etichetare.
5 ani
CL
pe perioada
contractului plus
10 ani dup
CL
Perioada de
pstrare
(vezi nota)
Pstrat de
nregistrri ale vnzrilor/livrrilor:

Oferte, comenzi de livrare, i alte documente stabilite n cursul
realizrii, negocierii, i implementrii contractelor i
comenzilor; incluznd nregistrri ale analizelor contractelor sau
comenzilor.
Cod
Denumire
nregistrri ale auditurilor interne:

F-82-01
Program anual de audit
3 ani
RMC
F-82-02
Raport de Audit
3 ani
RMC
107
nregistrri ale mbuntirii continue i ale obiectivelor calitii:

F-54-01
Matricea obiectivelor calitii
pe perioada activ
plus 2 ani
RMC
3 ani
RMC
nregistrri ale aciunilor corective/preventive:

F-85-01
Fia de Neconformitate i Aciuni Corective/Preventive
Feedback de la client i reclamaii ale clientului:

F-72-01
Reclamaia clientului
3 ani
RMC
F-82-04
Chestionar msurarea satisfaciei clientului
3 ani
RMC
nregistrri ale comunicrii cu clientul
3 ani
nregistrri ale analizei efectuate de management:

F-56-01
Raport de analiz a managementului
2 ani
RMC
perioada de
angajare plus
3 ani dup
DG
3 ani
CL
nregistrri ale instruirii:

F-62-01
Program anual de instruire

Dovezi ale calificrii/instruirii personalului
5.2.2.4.3. Procedura documentat Competen, contientizare i instruire (PS-62-01)

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri
Coordonator Resurse Umane (SRU)

Prezenta procedur reglementeaz asigurarea de personal calificat, recrutarea, instruirea, contientizarea,
evaluarea, motivarea i dezvoltarea acestuia pentru satisfacerea cerinelor sistemului de management al
calitii n cadrul organizaiei.
Procedura se aplic pentru efectuarea urmtoarelor activiti:
a) contientizarea i instruirea planificat a personalului, n domenile: tehnic, managementului calitii,
securitatea i sntatea muncii;
b) contientizarea i instruirea la angajare a personalului,
c) instruirea periodic a personalului privind cerinele SMC att pentru remprosptarea cunotinelor, ct i
pentru aducerea la cunotin a eventualelor modificri aprute cu ocazia revizuirii lor;
d) contientizarea i motivarea personalului;
e) evidena calificrii, instruirii i experienei personalului;
f) evidena perfecionrii, pregtirii profesionale a personalului organizaiei.
g) evaluarea personalului.
Formarea personalului: ansamblul proceselor prin care salariaii i nsuesc n mod organizat,
cunotinele i aptitudinile, necesare operrii.
Evaluarea personalului: ansamblul proceselor prin intermediul crora se emit judeci de valoare asupra
salariailor organizaiei, considerai separai, n calitate de titulari ai anumitor posturi, n vederea relevrii
elementelor eseniale ale modului de realizare a obiectivelor i sarcinilor conferite i de exercitarea
competenelor i responsabilitilor, a planificrii pentru perfecionarea pregtirii.
RU- compartiment Resurse Umane, SRU coordonator Resurse Umane, SC efii de compartimente
Documente
de referin
- ISO 9001: 2008
Documente
asociate
- F-62-01 Program anual de instruire,

- F-62-02 Fia de instruire
- F-62-03 - Fisa de evaluare competen personal
Intrri
- Politica i obiectivele calitii,

- Analiza efectuat de management,
- Program anual de instruire,
- Cerine legale i de reglementare
Ieiri
CONTIENTIZARE
I INSTRUIRE
108
- Dovezi instruire personal
Generaliti:
1.
Selecia si angajarea personalului
Calificarea necesar pentru fiecare post din cadrul organizaiei se stabileste de ctre management, i
prin analizele efectuate de management.
Selecionarea personalului se efectueaz n urma unui interviu. n cadrul acestui interviu se evalueaz
urmtoarele aspecte:
- nivelul de pregtire profesional;
- atitudinea i seriozitatea candidatului;
- alte elemente care in de tipul candidatului.
Persoanele nou angajate se vor supune unui examen medical i vor prezenta actele
doveditoare privind capacitatea de a ndeplini atribuiile postului pe care vor fi angajate.
SRU se va preocupa ca Responsabilul cu securitatea i sntatea personalului s fac
instructajul noului angajat cu privire la Sntatea i securitatea n munca (Protecia muncii i Situaii de
urgen). La finalizarea instructajului se va completa Fia Individual pentru securitatea i sntatea
muncii. Resposabilul cu securitatea i sntatea muncii este o persoan abilitat n acest sens.
O persoan nou angajat poate parcurge o perioad de prob de pn la trei luni (dup caz) n
care i se va prezenta modul de organizare al organizaiei, specificaiile postului. Noul angajat va fi
coordonat de ctre un angajat care cunoate suficient de bine activitile i procesele organizaiei care
au inciden cu specificul activitii sale. Dup perioada de prob, Coordonatorul Laboratorului
mpreun cu eful noului angajat va lua decizia de continuare sau nu a colaborrii.
nc din perioada de prob noul angajat va fi ncadrat pe un anumit post, va avea un loc n
structura organizatoric
a organizaiei i i se vor prezenta toate legturile funcionale i
interdependenele cu celelalte funcii i posturi.
2.
Reguli privind evidena personalului
Dosarul angajatului cuprinde: curriculum vitae, cartea de munc, contractul individual de

munc, anexa la contractul individual de munc, fia postului, copii ale documentelor care atest
calificarea, instruirea, experiena, alte documente referitoare la angajat.
nregistrrile referitoare la personalul propriu vor fi pstrate n arhiva compartimentului RU.
3. Tipuri de instruire a personalului
- instruire i contientizare extern, de specialitate,
- instruire i contientizare n legtur cu Sistemul de Management al Calitii, proceduri,
instruciuni de lucru,
- instruire i contientizare n legtur cu cerine legale i de reglementare,
- instruire i contientizare n legtur cu decizii i dispoziiile managementului.
4. Evaluarea competenei personalului
Competena personalului relevant pentru calitate este determinat:
a) prin interviu la angajare,
b) prin intermediul instruirilor aplicabile,
c) prin intermediu observrii performanelor de ctre efii de compartimente,
d) prin evaluri anuale ale personalului.
109
Intrri
Aciuni
A. CONTIENTIZARE I INSTRUIRE PLANIFICAT (PROGRAM ANUAL DE INSTRUIRE)
SRU
Solicit efilor de
compartimente
propuneri necesare
de instruire
- identificarea
necesarului de instruire
se face de ctre pe baza
observrii performanelor
personalului, i n funcie
de necesitatea de
specializare a
personalului
SRU
Identific necesarul
de instruire adecvat
- F-62-01
(completat)
- F-62-01
- F-62-01
(completat),
- Program anual de
instruire anterior,
- Raport de analiz
a managementului,
- Decizii ale
managementului
inclusiv cele legate
de apariia unei noi
strucuri
organizatorice
Ieiri
SRU
Intocmete programul
anual de instruire
- F-62-01
(actualizat)
SRU
Urmrete Programul
Anual de Instruire i
asigur iniierea
instruirilor
programate
- Programul anual de
instruire este actualizat
pentru adecvarea
continu a acestuia
SRU
Menine, actualizeaz
i completeaz
Programul anual de
instruire
- F-62-01
(actualizat)
- Fie de
instruire,
SRU
- Dovezi ale
instruirii
externe
Menine nregistrrile
instruirilor efectuate
B. CONTIENTIZARE I INSTRUIRE LA ANGAJARE

SRU
Identific necesarul
de instruire al noului
angajat
110
- F-62-02 Fia de
instruire
- Traseul de instruire va
fi ntocmit pe baza
prevederilor legale n
domeniu i va include
instruirea
pe
tema
Sistemului
de
Management al Calitii
efectuat
la
compartimentul
de
specialitate
SRU
Indic noului angajat
traseul de instruire i
responsabilii de
instruire
Noul angajat
- F-62-02
(iniiere)
Urmeaz traseul de
instruire prestabilit
- Responsabilul de
efectuarea instruirii va va
efectua evaluarea
instruirii i va completa
Fia de instruire.
Responsabil instruire
Asigur efectuarea
instruirii
- F-62-02
(completat)
- F-62-02
- F-62-02
(completat)
Noul angajat
Transmite Fia de
instruire la angajare
la RU
- Fia de instruire la
angajare se pstreaz n
dosarul
specific
al
fiecrui angajat
SRU
Menine nregistrrile
instruirilor efectuate
5.2.2.4.4. Procedura documentat Mentenana echipamentelor (PP-63-01)

Responsabil
Responsabil mentenan (RM)

Scopul acestei proceduri este de a stabili metodologia de meninere a echipamentelor si de efectuare a
activitilor de mentenan astfel nct acestea s funcioneze n condiii corespunztoare cu costuri
minime. Activitatea de mentenan asigura prevenirea funcionrii defectuoase a echipamentelor i
eliminarea intreruperilor neplanificate.
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri
Documente
de referin
Documente
asociate
Aceast procedur este pus n aplicare pentru echipamentele organizaiei.

Mentenana: ansamblul de aciuni i/sau rezultate ale aciunilor care permit meninerea unui bun ntr-o
stare specific, sau care s fie n msur s asigure o funcionare determinat.
RM responsabil mentenan
- ISO 9001: 2008,
- Caracteristici i specificaii ale echipamentelor
- F-63-01, Lista echipamentelor
- F-63-02, Planificarea reviziilor tehnice
- F-63-03, Fia echipamentului
Date de Intrare
- Documentaia tehnic a
echipamentelor (cartea tehnic),
- Documente de livrare echipament
MENTENANTA
ECHIPAMENTELOR
111
Date de Ieire
- Lista echipamentelor,
- Planificarea reviziilor tehnice,
- Fia echipamentului,
- Program de mbuntiri
1. Generaliti:
Mentenana echipamentelor este asigurat de specialiti proprii calificai corespunztor sau de ctre
firme specializate care sunt evaluate i nscrise n lista furnizorilor acceptai.
2. Responsabiliti:
Managementul de vrf al Facultii de Mecanic
Aloc resurse necesare pentru achiziia echipamentelor i a pieselor de schimb i pentru
derularea activitii de mentenan.
Numete prin decizie Responsabilul de Mentenan (RM) i aprob programele de ntreinere
i revizii.
Coordonatorii structurilor organizatorice
Aduc la cunotin Managementului de vrf al Facultii orice defeciune care intervine la
echipamente.
Stabilesc necesarul de piese de schimb.
ntocmesc n colaborare cu RM, Planificarea reviziilor, care vor fi aprobate de
Managementul de vrf al Facultii.
Responsabilul de mentenan
Respect activitile i termenele de execuie ale reviziilor.
Asigur ntocmirea Listei echipamentelor, Fia echipamentului, Planificarea reviziilor
tehnice i semneaz documentele
dup reparaiile externalizate.
Asigur efectuarea ntreinerii funcionale curente la echipamentele care nu sunt supuse
reparaiilor externalizate.
Asigur evaluarea furnziorilor de servicii de mentenan a echipamentelor organizaiei.
3. Descrierea procesului:
3.1
Desfurarea activitilor de mentenan se face conform programului anual de
mentenan/revizii tehnice aprobat de Managementul de vrf al Facultii de Mecanic.
3.2
Evidena activitilor de ntreinere i reparaii se ine n Fia echipamentului i se stabilesc
n funcie de gradul de solicitare a echipamentelor precum i criterii economice.
3.3
La stabilirea activitilor de mentenan a echipamentelor i la programarea mentenanei se
urmrete printre altele costurile, prevederile impuse de reglementarile tehnice aplicabile (dac este
cazul), asigurarea capabilitii de funcionare a echipamentului i posibilitatea modificrii perioadelor
de reparaie n funcie de gradul de solicitare.
3.4
Echipamentele a cror funcionare este gsit necorespunztoare sunt izolate i supuse
verificrilor i reparaiilor. n situaiile n care repararea unui echipament este costisitoare i nu se
justific economic, Conducerea Facultii decide casarea echipamentului i dac este cazul,
achiziionarea unui echipament nou.
3.5
Responsabilul cu mentenana are permanent n vedere performanele tehnico-economice
(calitatea execuiei, productivitatea, costurile de ntreinere etc.) i n funcie de rentabilitatea folosirii
unui anumit echipament poate face propuneri de achiziionare a unor echipamente performante.
112
LISTA ECHIPAMENTELOR *
Nr.
crt.
Denumire echipament
Cod identificare
Serie/an fabricaie
Data PIF
Microscop Olympus SZx2 TR 30
LCMP 01
8E19418/2008
14-11-2008
Iluminator Olympus KL 1500 Compact
LCMP 02
100130/2008
14-11-2008
Durometru Shore BS 61 II/DO
LCMP 03
51438-A/2009
03-04-2009
LCMP 04
350-8030/2008
16-01-2009
LCMP 05
205241/2008
09-10-2008
4
5
Main de ncercat universal,

Testometric M 350-5AT
Main de injectat Arburg Allrounder 320
C Golden Edition
Balan Metter Toledo AB204-S/Fact
LCMP 06
1129353585/2008
12-02-2009
Echipament pentru prelucrat conturul

lentilelor din PMMA, LENS EDGER
SJM-2004B
LCMP 08
0807012/2008
14-03-2009
ntocmit,
Responsabil Mentenan
Conf. dr. ing. Felicia STAN
Aprobat,
Coordonator Laborator,
Prof.dr. ing. Ctlin FETECU
* Lista echipamentelor (F-63-01) pentru Laboratorul de Cercetare Materiale Polimerice din cadrul Facultii de Mecanic.
113
Observaii
Aprobat: Coord. lab.,

Prof.dr. ing. Ctlin
FETECU
Nr.
Denumire echipament/COD
crt.
1 Microscop Olympus SZx2 - ILLB
2
Iluminator Olympus KL 1500

Compact
Durometru Shore BS 61 II/DO
Main de ncercat universal,

Testometric M 350-5AT
Main de injectat Arburg Allrounder
320 C Golden Edition
5
6
Balana Metter Toledo AB204-S/Fact
Echipament pentru prelucrat conturul

lentilelor din PMMA, SJM-2004B
Data:
Anul:2010
Program anual *
- mentenan/revizii tehnice Luna
1
10
11
12
M
M
M
M
ntocmit: Conf. Dr. Ing. Felicia STAN
* Programul anual de mentenan (F-63-02) pentru echipamentele din Laboratorul de Cercetare Materiale Polimerice din cadrul Facultii de mecanic.
114
Observaii
FIA ECHIPAMENTULUI*
Nr. fiei echipamentului:
Denumire/Tip:
5
Masina de injectat Arburg Allrounder 320
C Golden Edition
205241/
Germania
H 01
Serie/Nr. de inventar:
Firma/ara productoare:
Amplasamentul:
Cod carte tehnic/Cod instruciuni:
Data recepie:
Data punerii in funciune:
Service asigurat de:
2007
2007
MENTENANA ECHIPAMENTULUI
Data
Denumirea activitii de mentenan desfurate:
activitii
revizie tehnic sau intervenie (ntreinere, reparaie,
de
modificare, reglare, autorizare etc).
mentenan
07-042010
Nr. document
Gresare, curarea suprafeelor n contact PV-006

cu topitura.
Numele i
semntura
executant
Grigori
Eugen
Dobrea
Daniel
*Formular Fia echipamentului (F-62-03) pentru echipamentul: Main de injectat Arburg Allrounder 320 C
Golden Edition
115

Catedra de Construcii de Maini, Robotic i Sudare
Laboratorul de Cercetare Materiale Polimerice - LCMP
Nr. i data nregistrrii
006/07-04-2010
SE APROB,
Coordonator Laborator LCMP,
PROCES VERBAL DE AVIZARE I RECEPIE A LUCRRILOR DE MENTENAN

Comisia constituit n vederea avizrii i recepiei lucrrilor de mentenan efectuate
n cadrul Laboratorului de Cercetare Materiale Polimerice, pentru echipamentul:
Main de injectat Arburg Allrounder 320 C Golden Edition
evalueaz dup cum urmeaz:
Lucrrile de mentenan prevzute n fia echipamentului au fost executate, echipamentul
fiind n stare de funcionare dup realizarea acestora. S-au fcut urmtoarele operaiuni:
Gresare, curarea suprafeelor n contact cu topitura.
Comisia avizeaz favorabil lucrrile i recepioneaz echipamentul n stare de funcionare.
Comisia de avizare recepie
Executant mentenan,
Coordonator Laborator,
Grigori Eugen
Dobrea Daniel
Responsabil mentenan,
Conf. dr. ing. Felicia STAN
116
5.2.2.4.5. Procedura documentat Determinarea i analiza cerinelor referitoare la

produs (PP-72-01)
Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri
Documente
de referin
Documente
asociate
Indicatori
RP (Responsabil proces)
Scopul acestei proceduri este de a stabili i a descrie modul n care sunt determinate i analizate cerinele
referitoare la produs.
Aceast procedur este pus n aplicare de ctre Decan.
RP - responsabilul procesului principal
- SR EN ISO 9001: 2008,
- Caracteristici i specificaii ale produselor i /sau serviciilor
- Cerere de Ofert,
- Oferta,
- Contract tip
- Numr cerine client complet determinate/numr total cerine iniiale client
Intrri
- Cerine ale clientului,
- Caracteristici i specificaii ale
produselor/serviciilor
DETERMINAREA I
ANALIZA CERINELOR
REFERITOARE LA
PRODUS
Ieiri
- Tip produs
- Contract tip
Generaliti:
1. Analiza cerinelor clientului pe baza cererii de ofert precum i analiza contractului, au ca
surs principal de informaii clientul de la care se vor obine informaii legate de serviciul
solicitat de acesta i/sau serviciul asociat i cruia i se vor comunica variantele tehnice
posibile n funcie de cerinele acestuia.
2. Analiza trebuie s fie clar i complet pentru a putea furniza clientului caracteristici ale
produsului i date economice complete i pentru a nu fi necesar creterea volumului de
activiti necesare pentru respectarea cerinelor clientului, fr a se depi costul serviciului ce
a fost stabilit n faza de ofert; dac acest lucru nu este posibil, este necesar acordul clientului.
3. Se nregistreaz pe formularele specifice reaciile/reclamaiile clientului.
4. Orice modificare care se aduce contractului n oricare din etapele prezentului proces este
nregistrat.
Intrri
- Cererea de ofert a
clientului,
- Solicitare de
amendament la serviciul
de calificare/instruire
contractat
- cerine ale clientului,

- cerinele legale i
specificaii de
specialitate,
- cerine interne ale
organizaiei,
RP
Determinarea
cerinelor referitoare
la servicii de
calificare/
instruire
RP
Analiza cerinelor
referitoare la serviciu
(exactitatea
identificrii
cerinelor)
117
Aciuni
Sunt identificate:
- cerine specificate de
client, inclusiv postlivrare dac este cazul,
- cerinele legate de
utilizarea serviciului,
- cerine legale i
specificaii
ale
serviciului,
cerine
ale
organizaiei
care
trebuie respectate
- analiza trebuie s aib
n vedere msura n
care
cerinele
referitoare la produs
(respectiv
amendamentele
solicitate)
sunt
identificate
cu
exactitate
Ieiri
- Oferta de
servicii de
calificare/
instruire
Capitolul 5. Implementarea standardului

management al calitii ISO 9001, la Facultatea de Mecanic
Exist de
capacitatea
de prestare?
- analiza are n vedere

capacitatea
tehnic/logistic Nu
precum i capacitatea
furnizorilor, conform
cerinelor iniiale
(respectiv conform
amendamentelor
solicitate)
Da
RP
Comunicare ctre
client
- Oferta
- comanda ferm client
5.2.2.4.6. Procedura
Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri
RP
Lansare
ofert/comunicare
accept de principiu
pentru amendarea
contractului iniial
RP
Analiza cerinelor
referitoare la servicii
(eliminare
documentat
Evaluare furnizori
diferene/agreere
amendamente)
- Se agreeaz cu
clientul
eventualele
modificri
necesare
(diferenele
dintre
cerinele
specificate
iniial i cerinele din
comanda ferm
- se ncheie contractul
cu clientul (unde este
aplicabil)
se
aduc
amendamentele
necesare la contractul
iniial
- Oferta
agreat
Contract tip
- Act
adiional
i aprovizionare (PS-74-01)
RMC
Scopul prezentei proceduri este de a asigura evaluarea furnizorilor, pe baza criteriilor de aprovizionare
specifice fiecrui tip de produs.
Procedura se aplic:
- activitilor de elaborare a comenzilor i contractelor de achiziionare pentru produse i servicii
necesare desfurrii proceselor operaionale;
- la evaluarea i selectarea furnizorilor pe baza aptitudinii acestora de a satisface condiiile contractuale
(prevzute i n comenzi), inclusiv cele referitoare la calitate;
- la stabilirea controlului efectuat asupra produselor i serviciilor achiziionate precum i a modului de
meninere a nregistrrilor calitii referitoare la acestea.
CF Conducere Facultate, RA responsabilul cu aprovizionarea, CR comisie de recepie
Documente
de referin
- ISO 9001: 2008
Documente
asociate
- F-74-01 - Chestionar de evaluare a furnizorilor,

- F-74-02 Lista furnizorilor acceptai
Intrri
EVALUARE FURNIZORI I
118
Ieiri
- 1. Condiii pentru specificaii:

a) Tipul sau alt identificare exact
i
ediiile
aplicabile
ale
specificaiilor, desenelor, condiiilor
referitoare la procese, instruciunile
de inspecie i alte date tehnice
relevante, inclusiv condiiile pentru
aprobarea
sau
calificarea
produsului, a procedurilor, a
echipamentelor pentru procese i a
personalului.
b) Instruciuni de recepie.
c)
Documentul normativ dup
care se livreaz produsul;
d)
Documente de nsoire a
produsului
(declaraie
de
conformitate, certificat de calitate,
aviz de exepediie, factur etc).
e) Cantitatea comandat.
f) Termenul de livrare.
2. Selecia i evaluarea furnizorilor
a. chestionar de evaluare a
furnizorului completat;
b. informaii anterioare privind
colaborarea cu furnizorul respectiv;
c. contientizarea i conformitatea
funizorului fa de cerinele legale
i de reglementare aplicabile;
d. performanele furnizorului n
raport cu competitorii;
e. referinele i datele disponibile de
la furnizori i teri privind
satisfacia clientului;
f. informaii financiare pentru a se
asigura viabilitatea furnizorului pe
perioada derulrii contractului de
funizare i cooperare;
g.
capabilitatea logistic a
furnizorului inclusiv locaiile i
resursele;
h. informaii privind calitatea,
preul, termenele de livrare,
rspunsul la solicitri i reclamaii;
j. distana fa de funizor;
l.
alte informaii obinute de la
teri;
3. Inregistrri privind documentaia
de control, certificatul de calitate,
declaraia de conformitate, fia
tehnic-conine
descrierea
proprietilor
produsului,
sunt
confirmate prin certificate de
calitate, fia tehnic de securitate.
APROVIZIONARE
1. Lista furnizorilor acceptai.

2. Specificaii pentru comenzi si
contracte de aprovizionare.
3. Cantitatea comandat.
4. Termen de valabilitate i/sau
Garanie.
5. Termenul de livrare.
Generaliti:
1.
Furnizorii sunt evaluai i selectai n funcie de capacitatea acestora de a respecta

specificaiile produselor/serviciilor i cerinele.
2. Asigurarea calitii n procesul de aprovizionare include minimal:
119
a.
condiii pentru specificaii;
b.
selecia i evaluarea furnizorilor;
c.
acordul referitor la metodele de verificare a calitii;
d.
clauze pentru aplanarea diferendelor referitoare la calitate;
e.
recepia la primire;
f.
etichetarea i gestionarea produselor aprovizionate;
g.
nregistrri ale calitii utilizate.
3. Reevaluarea furnizorilor se execut ori de cte ori apare un furnizor potenial.
4. Criteriile de evaluare/reevaluare i selecie au la baz:
existenta unui certificat specific fiecrui domeniu de aprovizionare, eliberat de un organism
de specialitate acreditat (unde este aplicabil),
evaluri ale caracteristicilor specifice produselor/serviciilor i a specificaiilor economice,
analize ale nregistrrilor calitii provenite de la furnizor.
5. Documentele care au stat la baza evalurii iniiale a furnizorului i seleciei furnizorului sunt
pstrate ntr-un dosar la RA. n acelai dosar sunt pstrate nregistrrile performanelor
furnizorilor, copii ale fielor de neconformitate i ale solicitrilor aciunilor corective precum i
comunicarea de ctre furnizor a eficienei implementrii acestora.
6.
Documentele de aprovizionare trebuie s conin informaii care descriu produsul
achiziionat, cerine pentru aprobarea sau calificarea produsului i cerine ale sistemului de
management al calitii.
7.
Recepia produsului aprovizionat:
7.1.
Receptia produselor se face de catre RA, cantitativ i calitativ n momentul prelurii de la
furnizor. La sosire, receptia se face de ctre o comisie de recepie (CR) desemnat prin decizie de ctre
CF.
7.2
La receptie se verific dac produsele aprovizionate corespund cu datele nscrise n
documentaia de nsoire: factura, aviz de nsoire a mrfii i declaraia de conformitate. Declaraia de
conformitate se pstreaz de ctre RA.
8.
Gestionarea produselor aprovizionate
8.1
Produsele sunt depozitate n spatii special amenajate, n care sunt asigurate condiii de mediu
i de pstrare.
8.2
Completarea de stoc se face pe msura utilizrii produselor, de ctre RA.
9.
Verificarea produsului aprovizionat: Atunci cnd verificarea produsului aprovizionat este
efectuat la sediul furnizorului, documentaia de aprovizionare va identifica metodele de verificare.
Not: Atunci cnd este stipulat n contract, clientul poate verifica produsul/serviciul
aprovizionat la sediul organizaiei noastre sau la sediul furnizorului. Verificarea clientului nu absolv
organizaia noastr de responsabilitatea de a furniza produse conforme.Clientul poate respinge
produsul final dup livrare, dac produsul nu respect specificaiile i cerinele contractuale.
10.
Produsele/serviciile aprovizionate nu sunt utilizate pn cnd nu sunt inspectate sau verificate
pentru conformitate cu cerinele specificate.
11.
Produsele aprovizionate neconforme sunt identificate i separate de celelalte produse, n zone
special destinate pentru a mpiedica utilizarea lor neintenionat. Orice neconformitate referitoare la
produsele aprovizionate este adus la cunotina CL, care va iniia procedura PM-83-01.
Intrri
120
Aciuni
Ieiri
- Materiale promoionale,
- Studierea pieii,
- Oferte de la furnizori,
inclusiv participri la trguri,
expoziii
- Cerere de ofert,
- Oferte furnizori,
- F-74-01 - Chestionar de
evaluare a furnizorilor
- Sunt stabilite criteriile de

aprovizionare pentru fiecare tip
de produs i certificate de
calitate ale produselor (unde
este aplicabil)
CFsi RA
Stabilirea
cerinelor pentru
produse
aprovizionate
CF si RA
Evaluare
Chestionar de
evaluare a
furnizorilor
(F-74-01)
- Se evalueaz informaiile
primite i, dac se consider
necesar se solicit un audit la
furnizor.
- Aplicare criterii pentru diferii
furnizori
- F-74-01 Chestionar de
evaluare a
furnizorilor
(completat)
Auditul la furnizor vizeaz

Sistemul de Management al
Calitii, i/sau procesele de
producie i/sau echipamentele
i/sau spaiile de producie i
depozitare i/sau utilajele i
sau calificarea personalului.
- Raport de audit
la furnizor
informaii
- Comanda client,
- Tip produs/
- Lista furnizori acceptai
Nu
Este
- List de verificare la
furnizor
necesar
audit la
furnizor?
Da
CF si RA
Audit la furnizor
Lista furnizorilor
acceptai
(F-74-02)
CF si RA
Selecie
MONITORIZAREA PERFORMANEI FURNIZORILOR
furnizor (i)
Monitorizarea are n vedere

procedurile
i
procesele
specifice
implementate
(verificarea/monitorizarea
la
recepie, msurarea satisfaciei
clientului,
audit
intern,
monitorizarea i msurarea
produsului
RA si CF
Monitorizare
continu a
performanelor de
calitate, de livrare
Sunt
identificate
neconformit
i?
Fia produsului Neconform

este ntocmit n concordan
cu
procedura
Controlul
Produsului Neconform
- PM-83-01 Controlul
Produsului Neconform
RA
Iniiere Fi Produs
Neconform
CFComunicare ctre
furnizor
121
- F-83-01
Fia Produsului
Neconform
- Furnizorul este informat

despre
neconformitatea
constatat
i
dac
neconformitatea este grav sau
recurent, i se cere s propun
i s implementeze aciuni
corective i s comunice
eficiena acestora.
- F-83-01 Fia Produsului

Neconform
CF si RA
- Dosarele furnizorilor sunt

reanalizate
anual
pentru
evaluarea
tendinelor
n
performanele de calitate i de
livrare,
- Furnizorii care livreaz n mod
repetat
produse
nesatisfctoare,
sau
nu
respect termenul de livrare,
sunt retrogradai sau sunt
eliminai din Lista Furnizorilor
Acceptai
Lista furnizorilor
acceptai
(F-74-02)
COMANDA I RECEPIA PRODUSELOR APROVIZIONATE
Reevaluare anual
CF
Lansare comand
de aprovizionare
CR
Recepia
produsului
aprovizionat
- comanda trebuie s conin

descrierea
produsului/serviciului, cerinele
pe care acesta trebuie s le
respecte inclusiv cele legate
(de transport, de securitate a
produselor
pe
perioada
transportului, de termen de
livrare).
- Comanda,
- Contract de
aprovizionare
Produsele aprovizionate sunt

verificate cantitativ i calitativ,
vis-a-vis de cerinele din
comand,
- se verific dac documentele
de
aprovizionare
descriu
produsul aprovizionat i dac
sunt respectare cerinele din
comanda de aprovizionare
- Semntura
recepie
Pentru evaluarea furnizorilor se face o adres:
CATRE,
SC
Deoarece suntem n curs de implementare a Sistemului de Management al Calitii
conform standardului ISO 9001: 2008, v rugm s rspundei la chestionarul anexat, care ne
permite sa selectm furnizorii notri (informaiile pe care le vom primi vor fi tratate n regim
de confidenialitate).
Va rugm s anexai i urmtoarele documente:
1. Copii ale certificatelor ISO 9001, ISO 14000, etc., sau declaraii pe proprie rspundere n
cazul n care avei n curs de implementare unul sau mai multe din sistemele: sistemul de
management al calitii, mediului etc.
2. Agremente tehnice, certificate de calitate, garanie, declaraii de conformitate, buletine de
verificare metrologic, etc.
SAP
Depozitare/expune
re produse
122
mpreun cu adresa se trimite i chestionarul de evaluare a furnizorilor: (F-74-01)

CHESTIONAR DE EVALUARE FURNIZORI
V rugm s rspundei la chestionarul anexat, care ne permite s selectm furnizorii notri, conform standardului ISO 9001:
2008 (informaiile pe care le vom primi vor fi tratate n regim de confidenialitate).
ncercuii sau bifai cu x rspunsul corespunztor. Dac una dintre ntrebri nu este aplicabil, notai n csue N.A..
V rugm s anexai i urmtoarele documente:
Copii ale certificatelor ISO 9001, ISO 14001, OHSAS etc., sau declaraii pe proprie rspundere n cazul n care avei n curs de
implementare unul sau mai multe din sistemele: sistemul de management al calitii, mediului etc.
Furnizor:
Denumire/categorie produs(e)/servicii:
CRITERII COMERCIALE
< 5 zile
5 10 zile
> 10 zile
Termenul de livrare
DA
NU
DA
NU
DA
NU
DA
NU
Cantitatea comandat poate fi variabil n limite largi

Acordai faciliti clienilor tradiionali:
a) discount
b) prioritate la livrare/prestare
c) termen de plat mai lung
Asigurai transportul produselor/prestarea serviciilor la sediul nostru ?
Costul transportului este inclus n preul produsului/serviciului ?
La un nr. de
zile dup
livrare (cte?)
La livrare
Cu avans
Flexibilitatea termenului de plat:
CRITERII DE CALITATE
Certificat
Implementat
NU
Dispunei de un Sistem de Management al Calitii (ISO 9001) ?

DA
NU
DA
NU
DA
NU
Verificai calitatea materiilor prime/materialelor/echipamentelor/consumabilelor

pe care le aprovizionai prin: existena declaraiilor de conformitate/agremente
tehnice/certificate de garanie i inspecii proprii la recepie?
Dispunei de condiii corespunztoare pentru depozitarea produselor?
Dispunei de condiii corespunztoare pentru transportul produselor?
Fiecare lot
Prin sondaj
NU
Verificai calitatea produselor nainte de expediere la clientul dvs. ?

DA
NU
Asigurai nlocuirea produselor neconforme la sesizarea clientului dvs?

24 h
48 h
Mai mult
Ct de prompt rezolvai o reclamaie a unui client al dumneavoastra ?

DA
Asigurai service/instruire pentru produsele livrate/serviciile prestate?
Completat de:
Nume i prenume:
.....................................................
Funcia:
.....................................................
Semntura (tampila):
TOTAL PUNCTAJ
(se va completa
la firma noastra)
123
NU
Conform punctajului obinut de fiecare firm n parte, se completeaz formularul F74-02 Furnizori acceptai.
Not: Deoarece orice achiziie se face prin Serviciul de achiziii publice al
Universitii Dunrea de Jos din Galai, conform legii, cel mai probabil c aceast
procedur va avea efect la nivel de universitate n cazul n care aceasta se va certifica ISO
9001.
5.2.2.4.7.Procedura documentat Monitorizarea dispozitivelor de msurare i
monitorizare
1. Responsabil
2. Scop
3. Domeniu de
aplicare
4. Definiii i
pescurtri
5. Documente
de referin
6. Documente
asociate

Stabilirea modului de inere sub control a dispozitivelor de msurare i monitorizare, astfel nct
utilizarea lor sa fie conform cu cerinele reglementrilor interne i externe
Procedura se aplic pentru activitile de monitorizare a dispozitivelor de msurare i monitorizare
utilizate n cadrul organizaiei noastre.
RMC reprezentantul managementului n domeniul calitii;
RM responsabilul cu mentenana,
DMM: instrument, dispozitiv, etalon de masurare, i/ sau aparatur auxiliar, necesare pentru a
msura sau monitoriza un proces, n scopul efecturii unei msurri definite i specificate.
- SR EN ISO 9001/ 2008, Sistemele de management al calitii. Cerine.
- SR EN ISO 9000/ 2006, Sistemele de management al calitii. Principii fundamentale i vocabular.
- SR EN ISO 9004/ 2001, Sisteme de management al calitii. Linii directoare pentru mbuntirea
performanelor.
- Legea 608/2001 privind evaluarea conformitii produselor actualizat
- Lista de eviden DMM,
- Fisa de evidena metrologic
Intrri
- Documentaii i
tehnice ale DMM
reglementri
MONITORIZAREA
DMM
Ieiri
- Lista de eviden DMM
7. DESCRIEREA PROCESULUI
7.1 Generaliti
Cartea tehnic, instruciunile de utilizare i ntreinere pentru DMM, precum i regulile privind
sntatea i securitatea muncii sunt puse la dispoziia personalului utilizator.
7.2. Conducerea Facultii aprob necesarul de DMM astfel nct s se asigure conformitatea
activitilor operaionale.
7.3. Dup achiziie, RM efectueaz instruirea personalului care urmeaz s utilizeze noul DMM i
ncheie cu aceast ocazie procese verbale de instruire i predare a DMM. Aceste procese verbale se
pstreaz de ctre persoana care a efectuat instruirea pe toata durata de via a aparatului de msur i
control. De asemenea responsabilul cu achiziia DMM pune la dispoziia utilizatorilor instruciunile
de utilizare.
7.4. Responsabilul cu mentenana, are urmtoarele responsabiliti:
se informeaz cu privire la legislaia din domeniul metrologiei;
asigur legtura facultii cu Biroul Romn de Metrologie Legal (BRML);
efectueaz un studiu de pia cu privire la organizaiile agreate de BRML pentru serviciile
de verificri metrologice;
propune Conducerii Facultii colaborarea cu acele organizaii (agreate de BRML) care
pot oferi servicii de verificri metrologice la un raport pre/calitate ct mai bun;
efectueaz toate demersurile necesare pentru verificarea metrologic periodic a DMM
(fr a depi perioada de valabilitate a verificrii anterioare) de ctre organizaiile
aprobate de Conducerea Facultii;
124
prezint Conducerii Facultii condiiile de mediu prevzute n normele tehnice

metrologice, pentru utilizarea i pstrarea DMM.
ntocmete Lista de eviden a DMM i menine la zi aceste nregistrri.
7.5. Cnd un utilizator are dubii cu privire la funcionarea corespunztoare a unui DMM, va anuna
imediat responsabilul cu mentenana. Responsabilul cu mentenana va efectua toate demersurile
pentru verificrile ce se impun i remedierea neconformitilor dac este cazul.
7.6. Verificrile metrologice se efectueaz la BRML sau la alte organizaii (agreate de BRML) iar
reparaiile la teri autorizai de BRML.
7.7. Buletinele de verificare/ etalonare, declaraiile de conformitate i celelalte documente care atest
verificarea metrologic, constituie nregistrri care se pstreaz pe ntreaga durat de via a DMM.
Aceste nregistrri se pstreaz de ctre responsabilul cu mentenana n arhiva acestuia.
7.8. Pe durata dintre dou verificri metrologice, utilizatorul este responsabil cu manipularea,
pstrarea i utilizarea corespunztoare a DMM respectiv.
7.9. Daca se constat c s-au fcut msurtori cu DMM necorespunztoare, acestea se reiau cu
ajutorul unui DMM corespunztor, n ordine invers, pn se constat validitatea msurrilor sau
ncercrilor anterioare.
7.10. Ca indicatori suplimentari de stadiu ai verificrii metrologice pentru DMM, dac este cazul, se
pot utiliza etichete cu informaii privind data pn la care verificarea este valabil.
7.11. Responsabilul cu metrologia rspunde de asigurarea condiiilor de mediu prezentate de
responsabilul cu verificrile metrologice, pentru utilizarea i pstrarea DMM-urilor.
5.2.2.4.8. Procedura documentat Audit intern (PM-82-01)

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare

Scopul acestei proceduri este de a defini paii urmai pentru planificarea, efectuarea i raportarea
auditurilor interne.
Auditul intern este efectuat pentru pentru a determina n ce msur sistemul de management al calitii:
- este conform cu aranjamentele planificate, cu standardul ISO 9001: 2008 i cu cerinele sistemului de
management al calitii implementat (politica, procedurile, instruciunile de lucru i formularele)
- este efectiv implementat i meninut.
Aceast procedur este aplicat de personalul din cadrul organizaiei care este responsabil de
planificarea, mbuntirea, aplicarea i mentenana SMC.
Definiii i
pescurtri

EA echipa de audit; SEA eful echipei de audit; SC ef compartiment; NC neconformitate
Documente
- SR EN ISO 9001: 2008
de referin
- F-82-01 Program anual de audit,
Documente
- F-82-02 Plan de Audit,
asociate
- F-82-03 Raport de audit,
- F-85-01 - Fi de Neconformitate i Aciuni Corective/Preventive
Intrri
Ieiri
- Specificaii de referin ale
managementului,
- Raport de audit,
AUDIT INTERN
- Program anual de audit,
- Fia de Neconformitate i
- Rapoarte de audit anterioare,
Aciuni Corective
- Documentaie aplicabil n zona
auditat,
125
Generaliti:
1.
2.
Fiecare clauz a sistemului de management al calitii este auditat cel puin o dat pe an.
Auditul se va iniia:
a. n mod planificat pe baza programului anual de audit,
b. neplanificat ca urmare a:
reclamaiilor clienilor (dac este cazul),
implementrii unei aciuni corective pentru care este necesar urmrirea implementrii
acesteia,
necesitii completrii sau modificrii procedurilor.
3. Reprezentantul Managementului n domeniul Calitii:
pstreaz Programul anual de audit, Raportul de Audit, Lista de verificare completat,
monitorizeaz implementarea i eficacitatea aciunilor corective iniiate ca urmare a
auditurilor,
raporteaz managementului concluziile auditurilor.
4. efii compartimentelor auditate:
- furnizeaz documentele cerute de echipa de audit,
- sunt disponibili s rspund la ntrebri pe ntregul parcurs al auditului,
- asigur disponibilitatea personalului pentru a rspunde la ntrebri,
- particip la edinele de deschidere i de nchidere ale auditului,
- asigur accesul la un birou, telefon i alte resurse solicitate naintea auditului,
- asigur implementarea la termen i eficient a aciunilor corective,
- pstreaz nregistrrile aciunilor corective.
Intrri
- Rezultate ale auditurilor
de ter parte,
- Solicitri ale
personalului,
- Concluzii ale analizelor
managementului,
- Eficiena programelor de
audit anterioare
RMC
Intocmirea
Programului anual de
audit
Ieiri
- RMC determin criteriile, scopul

frecvena i metodele auditurilor,
- Programul anual de audit poate fi
revizuit.
Program
anual
de audit
RMC
selecteaz
auditorii
corespunztori pentru a asigura
obiectivitatea i imparialitatea
auditului
RMC
Formare
echip de audit
(ef EA)
- Documentele SMC,
- nregistrrile privind
stadiul AC i AP,
- Concluziile auditului
anterior
Aciuni
- Anterior datei auditului (minim

dou sptmni), EA ntocmete i
Lista de Verificare care acoper
elementele de sistem i activitile
care vor fi auditate,
- eful echipei de audit agreeaz cu
eful compartimentului auditat data
i scopul auditului i solicit acstuia
s asigure accesul la documente,
disponibilitatea
personalului
relevant ca i spaiul i alte faciliti
necesare
EA
Pregtire audit
SEA
Agreere dat audit
i notificare
126
Plan de
Audit,
Lista de
verificare
- Plan de Audit,
- Lista de verificare
- Concluziile auditului
EA
Depistare/
Desfurare
audit
confirmaree
NC?
RMC
Stabilire cauz
neconformitate
Da
- Concluziile auditului,
- FNAC/P
Nu
SEA
ntocmire
Raport de Audit
- n cadrul unei edinte de

deschidere, SEA descrie, modul de
derulare al auditului,
- pe parcursul auditului EA
utilizeaz Lista de Verificare
orientativ (i alte compartimente pot
fi auditate dac auditorii consider
necesar
sau
la
solicitarea
personalului auditat.
- la incheierea auditului n cadrul
edintei de nchidere EA i SC
agreeaz
concluziile
auditului
(inclusiv necesitatea iniierii unor
aciuni corective.
Lista de
verificare
completat
- vezi PM-85-01,
- SC transmite o copie a FNAC/P
ctre SEA n termen de 10 zile
FNAC/P
- SEA transmite Raportul de Audit

ctre RMC,
- RMC transmite o copie a
Raportului de Audit ctre SC, i
pstreaz originalul pentru raportare
la analiza managementului
Raport
de Audit,
FNAC/P
Lista de
verificare
completat
5.2.2.4.9. Procedura documentat Satisfacia clientului (PM-82-02)

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri

Scopul acestei proceduri este de a reglementa modalitatea de nregistrare i monitorizare a satisfaciei
clientului i a prilor interesate.
Aceast procedur este aplicabil tuturor structurilor organizatorice din cadrul organizaiei.
SC ef compartiment.
Documente
de referin
- SR EN ISO 9001: 2008
Documente
asociate
F-82-06 Chestionar msurarea satisfaciei clientului
Indicatori
Numr clieni chestionai ale cror ateptri nu au fost atinse integral/Numr total clieni chestionai.
Intrri
- F-82-06 Chestionar msurarea

satisfaciei clientului
MSURAREA
SATISFACIEI
CLIENTULUI
Ieiri
- Agenda de analiz a managementului
Generaliti:
1. ntregul personal al organizaiei trebuie s asigure completarea chestionarului specific, atunci
cnd situaia concret o permite.
127
Intrri
Personal desemnat
Completare chestionar
i transmitere la RMC
- F-82-06 completat,
RMC
Prelucreaz i
sistematizeaz datele
din chestionar
Da
Neconform
. potenial?
Proces PM-85-
Aciuni
Ieiri
- chestionarul este
completat fie de client,
fie direct de personalul
firmei
F-82-06
- RMC poate solicita

efectuarea unui audit,
dac
prelucrarea
chestionarelor indic
acest lucru
02
- Datele colectate sunt
prelucrate prin metode
statistice i anexate la
Agenda de analiz a
managementului
Nu
RMC
Prezint datele la
analiza
managementului
Agenda de
analiz a
managementului
5.2.2.4.10. Procedura documentat Controlul produsului (serviciului) neconform

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri

Scopul acestei proceduri este de a stabili modul n care sunt controlate produsele ce nu sunt conforme cu
cerinele, pentru a preveni livrarea lor neintenionat.
Aceast procedur se aplic n toate etapele pe care un produs le parcurge, de la aprovizionare pn la
livrare.
Produs neconform = produsul care, prin una din componentele sale sau n ansamblul su, conine
caracteristici ce nu respect cerinele specificate. Cnd un produs prezint deviaii de la cerinele de
calitate, nceteaz a mai fi conform.
Documente
de referin
CF Conducere Facultate, RMC reprezentantul managementului n domeniul calitii; SC - ef

compartiment; FNAC/P Fi de Neconformitate i Aciuni Corective/Preventive.
- ISO 9001: 2008
Documente
asociate
F-83-01 Fia Produsului Neconform

PM-85-1 Aciuni Corective
Intrri
- Sesizri ale personalului
CONTROLUL
PRODUSULUI
NECONFORM
Ieiri
- Fia Produsului Neconform
Generaliti:
1. Dup tratarea produsului neconform, Fia Produsului Neconform completat este transmis
la RMC pentru pstrare.
2. Datele cuprinse n Fia Produsului Neconform constituie date de intrare pentru analiza
managementului.
3. Atunci cnd apar produse neconforme dup livrare sau n timp ce sunt utilizate de client, sunt
aplicate aciuni corespunztoare pentru nlturarea neconformitii existente, respectiv
128
returnarea la furnizor pentru remedierea/nlocuirea produselor aflate n garanie. n acelai

context, produsele remediate sunt reverificate de personalul responsabil cu aprovizionarea.
Intrri
Sesizare produs neconform:
- Sesizri ale personalului,
Aciuni
Ieiri
Personalul
Constatare produs
neconform
SC/Personalul
Separare i
descriere produs
neconform
SC/Personalul
Alte
produse
neconforme
Separare produse
Da
- Produsul se marcheaz
cu nscrisul PRODUS
NECONFORM,
- n cazul n care produsul
se afl deja la client, sunt
verificate
specificaiile
acestuia i se informeaz
clientul.
- Dac nu este posibil o
decizie
imediat,
produsele neconforme se
pstreaz
n
locaii
identificate corespunztor,
pna
la
tratarea
produsului neconform.
Fia produsului
neconform
(NECONFORMITATE)
Produs (e)
separat (e)
Nu
CF & SC
Analiz
neconformitate
- Fia produsului neconform
CF
Dispoziie tratare
produs neconform
- Produsul neconform este
returnat la furnizor/subcontractant, nsoit de
motivarea scris,
- Returnarea este urmat
de o solicitare de aciune
corectiv viznd selecia
furnizorilor/subcontractan
ilor
Resp. desemnat
Retragere produs
de Rechema
la client
re
?
Nu
Resp. desemnat
Remediere
Da
Stopare livrare
Stopare
aprovizionare
Continuare
aprovizionare cu
derogare
Prestare
SC cu
Verificare
nlturare
neconformitate
129
Fia produsului
neconform
(DISPOZIIE
DE TRATARE)
PM-8501
-Aprovizionarea/Prestarea
cu derogare se face numai
cu acordul scris al
clientului, urmat de o
solicitare
de
aciune
corectiv viznd selecia
furnizorilor/subcontractai
lor
Dup
rezolvarea
neconformitii
produsului,
DIR
va
reverifica
nlturarea
neconformitii, pentru a
demonstra conformitatea
Fia produsului
neconform
(VERIFICARE
FINAL)
cu cerinele.
5.2.2.4.11. Procedura documentat Aciuni corective (PM-85-01)

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri

Scopul acestei proceduri este de a stabili i a descrie procesul pentru identificarea, documentarea, analiza
i implementarea aciunilor corective iniate n urma reclamaiilor clienilor, concluziilor auditurilor, la
sesizarea personalului, sau ca urmare a declarrii unui produs ca fiind neconform.
Aceast procedur este pus n aplicare pe parcursul auditului intern sau de personalul organizaiei care
ia cunotin de existena unor neconformiti n cadrul activitilor curente sau post -livrare.
Aciune corectiv aciune ntreprins pentru eliminarea cauzelor care au generat o neconformitate n
scopul prevenirii repetrii acesteia;
SC ef compartiment; AC - aciune corectiv; A auditor; FNAC/P Fi de Neconformitate i
Aciuni Corective/Preventive; SEA ef echip de audit,
(& xxx) dac este cazul, n colaborare cu xxx
Documente
de referin
- ISO 9001: 2008
Documente
asociate
F-85-01 Fia de Neconformitate i Aciuni Corective/Preventive
Indicatori
Numr aciuni corective ntreprinse/Numr aciuni corective implementate i eficiente.
Intrri
- Feedback de la clieni,
- Concluzii ale auditurilor,
- Controlul produsului neconform
Ieiri
ACIUNI CORECTIVE
Aciuni Corective/Preventive
completat.
Generaliti:
1.
Responsabilitatea aciunii corective revine efului de compartiment. Pentru orice solicitare de

aciune corectiv acesta rspunde de:
studierea gravitii problemei i confirmarea neconformitii,
determinarea cauzei neconformitii,
stabilirea aciunii corective,
nregistrarea neconformitii i a aciunii corective,
implementarea la termen i eficient a aciunii corective,
iniierea modificrilor corespunztoare a documentaiei Sistemului de management al
Calitii.
2. Reprezentantul managementului n domeniul calitii coordoneaz implementarea aciunilor
corective:
urmrirea activitilor specifice ale aciunii corective pentru a asigura implementarea acesteia
la termenul stabilit,
verificarea implementrii aciunii corective la termenul stabilit i eficiena implementrii,
stabilirea de aciuni corespunztoare n cazul n care aciunea corectiv nu a fost
implementat conform planificrii,
meninerea documentelor de: coordonare a aciunilor corective, monitorizare a stadiului
aciunilor corective i pstrare a acestor nregistrri timp de trei ani,
130
Amploar
e mare
sau risc
ridicat
asigurarea alocrii resurselor necesare pentru implementarea aciunii corective,

verificarea eficacitii aciunilor corective la urmtorul audit planificat.
raportarea ctre management a stadiului aciunilor corective.
Intrri
Identificare
neconformitate:
- msurarea satisfaciei
clienilor,
Reclamaii
ale
clienilor,
Sesizri
ale
personalului,
- PM-83-01
Nu
- concluziile analizei
- FNAC/P (1),
- FNAC/P iniiat la
auditul
intern (vezi
PM-82-01),
- surse corespunztoare
de informaii cum sunt:
procese care afecteaz
calitatea
produselor/serviciilor,
nregistrri ale calitii,
reclamaii ale clienilor
SC (& RMC)
Direcionare
problem pentru
corecii
Este
necesar
suspendare
a
Nuaprov./livr.?
Da
SC
Decizie de
suspendare
- se decide necesitatea
solicitrii unui audit
intern
SC (& RMC)
ncadrare
neconformitate i
- cauza neconformitii
relativ
la
produs,
proces, i SMC,
sunt
stabilii
reponsabilii termenul
limit de implementare
(Ti),
- dac neconfomitatea a
fost depistat la auditul
intern, SC transmite o
copie a FNAC/P(2)
ctre SEA n termen de
10 zile
Iniiere FNAC/P
SC (& RMC)
Stabilire cauz a
neconformitii i
determinare aciune
corectiv
SC
Implementare
aciune corectiv
- Fia de Neconformitate
i Aciuni
Corective/Preventive
(2)
Ieiri
- Este determinat
amploarea problemei i
riscurile asociate.
SC & RMC
Analiz privind
ncadrarea problemei
ca neconformitate
Da
Aciuni
Ti
EA/RMC
Verificarea
implementrii
aciunii corective i a
eficacitii acesteia
131
- asigurarea c aciunile
sunt
efectiv
implementate i c
acestea
conduc
la
rezultatul dorit
FNAC/P
(1)
FNAC/P
(2)
Este AC
eficace?
- PM-42-02
Nu
A
EA/RMC
Completare Da
FNAC/P
i transmitere la
RMC
- RMC va raporta
stadiul
aciunilor
corective la analiza
managementului
FNAC/P
completat
(3)
5.2.2.4.12. Procedura documentat Aciuni preventive (PM-85-02)

Responsabil
Scop
Domeniu de
aplicare
Definiii i
pescurtri
Documente
de referin

Scopul acestei proceduri este de a stabili i a descrie procesul pentru identificarea, documentarea, analiza
i implementarea aciunilor preventive iniiate n urma analizelor tendinelor, analizelor managementului
sau la sesizarea de ctre personal a unei neconformiti poteniale.
Aceast procedur este aplicat de personalul organizaiei care sesizeaz o procesare potenial
neconform, de reprezentantul managementului i de managementul organizaiei.
Aciune preventiv aciune ntreprins pentru eliminarea cauzelor care pot genera o neconformitate
potenial, n scopul prevenirii apariei acesteia.
SC ef compartiment; AP - aciune preventiv; A auditor; FNAC/P Fi de Neconformitate i
Aciuni Corective/Preventive, (& xxx) dac este cazul, n colaborare cu xxx
- SR EN ISO 9001: 2008
- PS-42-02 Controlul nregistrrilor calitii
Documente
asociate
F-85-01 Fia de Neconformitate i Aciuni Corective/Preventive
Indicatori
Eficiena implementrii aciunii preventive.
Intrri
- F-56-02 Raport de analiz a
managementului,
- Analize ale tendinelor,
- Sesizri ale personalului (FNAC/P),
- nregistrri ale calitii,
Ieiri
ACIUNI
PREVENTIVE
Aciuni Corective/Preventive
completat.
Generaliti:
1.
Responsabilitatea iniierii de aciuni preventive revine efilor de compartimente. Pentru orice

solicitare de aciune preventiv acesta rspunde de:
studierea gravitii problemei i confirmarea neconformitii poteniale,
determinarea cauzei neconformitii poteniale,
stabilirea aciunii preventive,
nregistrarea neconformitii poteniale i a aciunii preventive,
implementarea la termen i eficient a aciunii preventive,
iniierea modificrilor corespunztoare a procedurilor.
2. Reprezentantul managementului n domeniul calitii coordoneaz implementarea aciunilor
preventive:
urmrirea activitilor specifice ale aciunii preventive pentru a asigura implementarea
acesteia la termenul stabilit,
132
Amploare
mare sau de management al calitii ISO 9001, la Facultatea de Mecanic
Capitolul 5. Implementarea standardului
risc ridicat
verificarea implementrii aciunii preventive la termenul stabilit i eficiena implementrii,

stabilirea de aciuni corespunztoare n cazul n care aciunea preventiv nu a fost
implementat conform planificrii,
meninerea documentelor de: coordonare a aciunilor preventive, monitorizare a stadiului
aciunilor preventive i pstrare a acestor nregistrri timp de trei ani,
asigurarea alocrii resurselor necesare pentru implementarea aciunii preventive,
raportarea ctre management a stadiului aciunilor preventive.
Intrri
Identificare neconformitate potenial:
- Sesizri ale
personalului,
- Analiza
managementului,
- Analize ale tendinelor
SC & RMC
Analiz privind
ncadrarea
neconformitii
poteniale
Da
- FNAC/P (1),
- FNAC/P iniiat la
auditul
intern (vezi
PM-82-01),
- surse corespunztoare
de informaii cum sunt:
procese care afecteaz
calitatea produselor,
nregistrri ale calitii,
analizele conducerii,
analize ale tendinelor
- Fia de Neconformitate
i Aciuni
Corective/Preventive
SC (& RMC)
Direcionare
problem
FNAC/P
(1)
SC (& RMC)
Confirmare
neconformitate
potenial /
iniiere FNAC/P
SC (& RMC)
Stabilire cauz a
neconformitii
poteniale i
determinare aciune
preventiv
SC (& RMC)
Determinare aciune
preventiv i
implementare
Ti
RMC
Verificarea
efectivitii aciunii
preventive i a
eficacitii acesteia
Este AP
eficace?
Ieiri
- Este determinat
amploarea problemei i
riscurile asociate.
Nu
- concluziile analizei
Aciuni
Nu
A
Da
133
- cauza neconformitii
poteniale relativ la
produs, proces i
Sistemul de
Management al
Calitii
FNAC/P
- stabilirea aciunilor
necesare pentru a
asigura efiacitatea
aciunii preventive,
- sunt stabilii
reponsabilii termenul
limit de implementare
(Ti)
FNAC/P
- asigurarea c aciunile
sunt efectiv
implementate i c
acestea conduc la
rezultatul dorit
RMC
- PS-42-02
nregistrrile calitii
- RMC va raporta
stadiul
aciunilor
preventive la analiza
managementului
Completare i
arhivare FNAC/P
FNAC/P
completat
5.2.2.5. Procedura documentat Aciuni corective

Procedura este cerut de cap. 8.5.2 al SR EN ISO 9001 :2001, care prevede
determinarea abaterii, oportunitatea introducerii unei aciuni corective, analiza cauzelor, care
au condus la abatere, necesitatea de a ntreprinde actiuni pentru a preveni repetarea abaterii,
stabilirea i aplicarea aciunii necesare, evaluarea aciunii ntreprinse, controlul i
documentarea acesteia.
Exemple de documentaie, dovezi de prezentat: procedura Aciune corectiv(PM85-01), manualul calitii, nregistrri referitoare la neconformiti, analize, inclusiv statistice,
protocoale de testri / rezultate, instruciuni cu privire la aciuni corective, planuri de instruire
i dovezi de instruire, analiza reclamaiilor, eventual modificarea contractelor de livrare,
convenii referitoare la calitate, planuri de investiie, protocoale privind analiza
managementului.
5.2.3.Etapa 4. Implementare definitiv

Auditul intern
Cerine: Conducerea organizaiei trebuie s asigure planificarea i efectuarea de
audituri interne ale sistemului de management al calitii, pe baza unor proceduri
documentate, n dou scopuri principale:
pentru a verifica dac sistemul de management al calitii este conform cu cerinele
specificate;
pentru a determina eficacitatea acestui sistem n realizarea obiectivelor referitoare la
calitate.
Este reglementat n cap. 8.2.2 al SR EN ISO 9001 : 2008, sub genericul monitorizare
i msurare i este considerat un element al analizei n vederea mbuntirii continue a
performanelor.
Standardul cere stabilirea unei proceduri documentate pentru a se determina
eficacitatea SMC - ului aplicat, lund n considerare importana domeniului i respectiv
rezultatele anterioare. Procedura trebuie s stabileasc: volumul de audituri, criteriile,
domeniul de aplicare, frecventa i metodele auditului. Auditorii trebuie numii de conducerea
la vrf, ei trebuie s asigure obiectivitatea i imparialitatea. Procedura trebuie de asemenea
s stabileasc, care este documentaia auditului, cum se raporteaz rezultatele i cum se
menin nregistrrile. Pentru eliminarea cauzelor neconformitilor detectate se vor stabili
aciuni corective, ale cror aplicare i eficien va fi verificat.
Unul din scopurile auditurilor interne este ca managementul la vrf s fie informat
despre eficiena SMC i ca urmare a rezultatelor s stabileasc aciuni de mbuntire,
asigurnd condiii i resurse pentru implementarea acestora.
Exemple de documentaie i dovezi de prezentat : procedura Audit intern (PM-8201), manualul calitii, planuri de audit, chestionare de audit, rapoarte de audit, rapoarte de
abateri, planuri de msuri pentru introducerea aciunilor corective, protocoale de testri,
analize ale managementului, rapoarte privind eficacitatea aciunilor corective.
134
Pn la abordarea certificrii trebuie programate i efectuate cel puin un audit intern

n toate compartimentele relevante pentru calitate i la toate capitolele aplicabile din standard
ale SMC. Auditul efectuat de consultant poate fi de asemenea considerat audit intern.
Rezultatul auditurilor interne, care se efectueaz n baza unui chestionar de audit i cu
respectarea independenei auditorilor interni fa de activitatea audiat, se consemneaz n
raportul de audit i eventuale rapoarte de abateri, se ncheie cu stabilirea unor aciuni
corective i/sau preventive i propuneri de mbuntire. Ulterior se va supraveghea aplicarea
acestor aciuni corective i preventive i se va evalua eficienta lor.
5.3. Certificarea
SC CERTIND SA este un organism de certificare romn, cu capital integral privat,
avnd drept obiect de activitate furnizarea serviciilor de certificare, evaluare, supraveghere
sau inspecie a sistemelor de management, produselor sau fluxurilor de producie pentru
organizaii din Romnia i din strintate. Principalele servicii furnizate de ctre CERTIND
sunt: certificarea sistemelor de management (sisteme de management al calitii, sisteme de
management de mediu, sisteme de management al sntii i securitii ocupaionale,
sisteme de management al siguranei alimentului, sisteme de management al responsabilitii
sociale, sisteme de management al securitii informaiilor) i certificarea conformitii
produselor n domeniul reglementat i nereglementat.
CERTIND este acreditat internaional de ctre Organismul Naional de Acreditare din
Grecia ESYD (n conformitate cu prevederile standardului ISO/ IEC 17021: 2006 certificat
de acreditare nr. 284-2) pentru furnizarea urmtoarelor tipuri de servicii:
certificarea sistemelor de management al calitii conform ISO 9001,
certificarea sistemelor de management de mediu conform ISO 14001,
certificarea sistemelor de management al siguranei alimentului conform ISO 22000,
certificarea sistemelor de management al sntii i securitii ocupaionale conform
OHSAS 18001.
5.3.1. Etapele certificrii sistemului de management ISO 9001

Certificarea unui sistem de management include un program de audit ce cuprinde n
general urmtoarele:
auditul de certificare iniial (realizat n dou etape - audit stadiul 1 i audit stadiul 2);
audituri de supraveghere derulate la 12 i respectiv 24 de luni de la data auditului de
certificare iniial;
auditul de recertificare derulat n cel de-al treilea an de valabilitate a certificrii, nainte
de data expirrii certificatului.
5.3.1.1.Iniierea certificrii
Procesul de certificare a unui sistem de management ncepe cu transmiterea de ctre
solicitant a Cererii oficiale de certificare nsoit (dupa caz) de Chestionarul de autoevaluare a
sistemului de management.
Aceste informaii sunt necesare n vederea cunoaterii organizaiei, a activitilor sale
precum i a sistemului/ sistemelor de management pentru care se dorete certificarea.
Cererea oficial de certificare i Chestionarele de autoevaluare pot fi descrcate de pe site-ul
www.certind.ro sau pot fi transmise solicitantului prin orice alt metod.
135
Faza de iniiere se ncheie cu semnarea contractului de certificare. Acest contract

respect condiiile referenialelor de acreditare CERTIND i face referire att la activitile de
certificare a sistemului de management ct i la activitile de supraveghere derulate n
perioada de valabilitate a certificatului.
5.3.1.2.Evaluarea n vederea certificrii
n funcie de tipul de certificare solicitat precum i de domeniile de activitate ale
organizaiei CERTIND stabilete componena echipei de audit pe care mai apoi o comunic
clientului n vederea aprobrii. Acesta are dreptul de a contesta unul sau mai muli membri ai
echipei justificnd ns contestaia. Dac n termen de 3 zile de la transmiterea componenei
echipei de audit solicitantul nu formuleaz nici o contestaie CERTIND va considera echipa
de audit acceptat tacit. n situaia n care contestaia se dovedete a fi ntemeiat CERTIND
are datoria de a modifica componena echipei.
Certificarea iniial a sistemelor de management presupune derularea auditului n
dou etape: audit stadiul 1 i audit stadiul 2.
5.3.1.3.Audit stadiul 1
Auditul stadiul 1 se deruleaz, de regul, la sediul clientului. Obiectivele auditului
stadiu 1 au n vedere planificarea auditului stadiu 2 prin:
- evaluarea documentaiei sistemului de management;
- nelegerea activitilor ntreprinse de ctre organizaie precum i a condiiilor de
desfurare a acestor activiti;
nelegerea sistemului de management;
planificarea activitilor i alocarea resurselor pentru auditul stadiul 2;
evaluarea gradului de pregtire a organizaiei pentru efectuarea auditului stadiu 2,
inclusiv identificarea zonelor care ar putea s conduc la neconformiti n stadiul 2 de audit.
Constatrile auditului stadiul 1 se consemneaz n Raportul de audit stadiul 1 care este
comunicat ulterior clientului. Perioada de timp ntre auditul stadiul 1 i auditul stadiul 2 este
stabilit de comun acord cu clientul n funcie de constatrile auditului stadiul 1.
5.3.1.4.Audit stadiul 2
Obiectivul auditului stadiului 2 este evaluarea implementrii i eficacitii
sistemului de management al organizaiei solicitante.
Auditul stadiul 2 se desfoar la sediul organizaiei.
Auditul se desfoar n baza Planului de audit elaborat de ctre eful echipei de audit
i acceptat de ctre client. Echipa de audit va colecta:
informaii i dovezi privind conformitatea sistemului de management cu cerinele
referenialelor i a altor documente normative;
informaii privind monitorizarea performanei organizaiei n funcie de obiectivele i
intele stabilite;
dovezi privind conformitatea cu cerinele legale;
dovezi privind funcionarea elementelor de sistem precum analiza efectuat de
management i auditul intern;
alte informaii relevante privind eficacitatea i eficiena sistemului de management
implementat.
Pe parcursul auditului, echipa de audit va nregistra eventualele neconformiti fa de
documentele de referin. Dupa finalizarea auditului echipa de audit va elabora Raportul de
136
audit ce conine propunerea privind acordarea sau neacordarea certificrii.

CERTIND nu acord certificatul de conformitate a sistemului de management pn
cnd toate neconformitile identificate pe parcursul activitilor de audit nu au fost corectate
iar aciunile corective nu au fost evaluate i acceptate de echipa de audit prin vizite la faa
locului sau alte forme de verificare aplicabile.
5.3.1.5.Tarife
Facultatea a primit dou oferte de pre de la dou organisme de certificare a sistemului
de management al calitii ISO 9001, optndu-se pentru certificarea la CERTIND. Oferta de
pre pentru certificarea Sistemului de management al calitii - SR EN ISO 9001:2008
pentru UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS" DIN GALAI, FACULTATEA DE
MECANIC este urmtoarea:
Activitate
Zile
auditor
Iniierea activitilor de certificare

Deschiderea dosarului de certificare,
Analiza cererii de certificare, Alocarea echipei de
evaluare.
Audit stadiul I
Evaluarea preliminar a sistemului de management
Redactarea raportului de audit stadiul I
Audit stadiul II
Evaluarea sistemului de management din cadrul
societii prin audit la fata locului Redactarea raportului de
audit
Acordarea certificatului de conformitate
Evaluarea finala a dosarului de certificare Luarea
deciziei de acordare a certificrii Elaborarea certificatului
de conformitate
Acordarea dreptului de utilizare a mrcii de
certificare pentru 3 ani
TOTAL
Tarif
-
Observaii
100 EURO +
TVA
200 EURO +
TVA
1000 EURO
+ TVA
TVA
200 EURO + Certificat de

conformitate
valabil 3 ani
1500
EURO + TVA
2
0
Supravegherea certificrii
2x0 EURO +
EURO +
Audituri de supraveghere anuale (la 12 si respectiv x 1 zile
TVA
TVA
24 de luni de la data certificrii)
Recertificarea sistemului de management
Auditul de Recertificare trebuie efectuat in
baza unui nou contract, naintea datei de expirare a
valabilitii certificatului acordat iniial.
TOTAL (final - inclusiv supravegherile - pentru 3 ani de valabilitate)
1500
EURO + TVA
NOT: Preul include cheltuielile de deplasare si cazare a echipei de audit care vor fi angajate de ctre
CERTIND pentru prestarea serviciului de certificare .
5.3.1.6.Acordarea certificatului
Dup ncheierea auditului de certificare i stingerea de ctre organizaie a tuturor
neconformitilor constatate de ctre echipa de audit, dosarul de certificare este analizat de
ctre Comitetul de evaluare al CERTIND n vederea formulrii propunerii privind certificarea
sistemului de management.
n baza concluziilor Raportului de audit i a evalurii realizat de ctre Comitetul de
evaluare, CERTIND decide asupra acordrii certificrii.
137
5.3.1.7.Supravegherea
Pe toat perioada de valabilitate a certificatului acordat CERTIND supravegheaz,
anual, meninerea conformitii sistemului certificat prin activiti de supraveghere.
Activitile de supraveghere includ audituri la faa locului pentru a evalua dac
sistemul de management certificat ndeplinete cerinele standardului fa de care a fost
acordat certificarea.
Programarea auditurilor de supraveghere este transmis de ctre CERTIND
solicitantului mpreun cu certificatul de conformitate.
Activitile de supraveghere pot include:
solicitri de informaii ctre clienii certificai, referitoare la aspecte ale certificrii;
analiza declaraiilor publice ale clientului certificat cu privire la certificare (prin
intermediul websiteurilor, materialelor promoionale);
solicitri pentru diverse documente din partea clienilor (n format electronic sau pe
suport de hrtie);
alte modaliti de monitorizare a performanei clientului certificat.
5.3.1.8.Certificatul
Certificatul emis reprezint o atestare a conformitii unui sistem de management cu
un document de referin. Certificatul acordat de CERTIND are o perioad de valabilitate de
3 ani.
n perioada de valabilitate a certificatului, deintorul are obligaia de a menine i
mbunti sistemul de management implementat i certificat. CERTIND va evalua acest
lucru pe parcursul auditurilor de supraveghere.
5.4.Bibliografie
1. RAPORT privind starea Facultii de Mecanic n 2009
2. LOGHIN, O., Premier-Management.ro, 2009- Certificarea ISO 9001-intre
necesitate i valoarea adus.
3. LOGHIN, O., Premier-Management.ro, 2009- Maturitatea organizaiei i
conceptele de indicator i indicator de performan.
4. LOGHIN, O., Premier-management.ro, 2009- Configurarea sistemului de
management al calitii i cultura organizaionala.
5. Standardul Internaional ISO 9001:2008. Sisteme de management al calitii.
Cerine. Bruxelles, 2008.
6. Standardul Internaional ISO 9000:2008. Sisteme de management al calitii.
Principii fundamentale i vocabular. Bruxelles, 2008.
7. Lector Rodica Vasiloaie - Suport Curs Auditor intern sisteme de management al
calitii.
8. Organism de certificare CERTIND Map cu documente informative pentru
certificarea sistemelor de management, Ed. 1 rev. 2/feb 2009
138
Anexe
ANEXE
Anexa 1. Materiale polimerice utilizate n industria de automobile.
DENUMIREA
PTFE
(Politetrafluoretilena)
Alte denumiri :
Hostaflon-Germania
Fluon-Anglia
Algoflon-Italia
Teflon-SUA
Polyflon-Japonia
SORTURI
PTFE P-NF
PTFE S15
PTFE S25
PTFE SMo15-5
PTFE SG20-5
PTFE CG20-5
PTFE CG30-5
PTFE B60
PTFE P-R
PTFE G-R
DENUMIREA
VESPEL SP
(Polyimida-PI)
SORTURI
Vespel SP-1
Pur
15% sticla
25% sticla
15% sticla, 5%MoS2
20% sticla, 5% grafit
20% carbon, 5% grafit
30% carbon, 5% grafit
60% bronz
pur-regenerat
grafitat-regenerat
CULOARE
Castaniu (PI pur)
PROPRIETATI / UTILIZARE
Coeficient de frecare scazut ; duritatea medie 55 Shore ; conductivitate termica
scazuta ; restivitate electrica foarte ridicata ; utilizabil in medii corozive la temp
cuprinse intre 2400C si +2600C.
Aplicatii : Garnituri etansare tija, Inele O etansare (simple, crestate), segmenti si
benzi portante, compensatori, inele de ghidare piston, diverse piese finite (lagare,
scaune robineti, membrane si diafragme, etc).
PROPRIETATI / UTILIZARE
Rezistenta mecanica ridicata, rigiditate si duritate ridicate, temp max de lucru 2454500C, proprietati de alunecarte foarte bune, excelenta rezistenta la uzura,
stabilitate dimensionala foarte buna, inflamabilitate intrinseca scazuta, bune
proprietati dielectrice (SP-1).
Vespel SP-21
Gri-negru (PI+15% grafit)
Vespel SP-211
Gri-negru (PI+ 15%grafit+10%

teflon)
Gri-negru (PI+ 40% grafit)
Vespel SP-22
POLYAMIDE
Alte denumiri :
Ertalon,
Nylatron,
Nylon
PROCENT ADITIVARE
Vespel SP-3
Gri-negru (PI+15% MoS2)
Poliamida PA6 sau Ertalon 6SA Fildes/negru (extrudat)
Aplicatii : saibe, inele de presiune, bucse, lagare, cuzineti, benzi de ghidare si

uzura, etansari, lame racloare, role de ghidare, izolatori termici, clapete de
retinere, curatitoare, aplicatii in ind. de automobile, electrotehnica, a sticlei,
nucleara si a semiconductorilor.
Caracteristici tehnice generale :
-inalta rezistenta mecanica, rigiditate, duritate si tenacitate,
-buna rezistenta la oboseala,
-inalta putere de amortizare,
-bune prpprietati de alunecare,
-excelenta rezistenta la uzura,
-bune proprietati de izolare electrica,
-inalta rezistenta la raze gama si raze X,
-buna uzinabilitate
Poliamida PA66 sau Ertalon Crem/negru (extrudat)

66SA
Poliamida PA4.6 sau Ertalon Rosu-brun (extrudat)
4.6
Poliamida PA 66- GF30 sau Negru (extrudat)
Ertalon 66-GF30
139
Anexe
Poliamida PA66+ MoS2 sau Gri-negru (extrudat)

Nylatron GS
Poliamida PA6 sau Ertalon Fildes/negru (turnat)
6PLA
Poliamida PA6G sau Ertalon Negru (turnat)
6XAU+
Poliamida PA 6+ulei sau
Verde (turnat)
Ertalon LFX
Poliamida PA 6-modificata Bleu (turnat)
sau
Nylatron M C901
Poliamida PA 6+MoS2 sau Gri-negru (turnat)
Nylatron GSM
Poliamida PA6 + lubrifiant solid Gri (turnat)
sau
Nylatron NSM
CESTILENE
Polietilena de inalta
performanta:
PE-HMW
(greut molec mare)
PE-UHMW si
PE-UHMW+aditivi
(greut molec f. mare)
Cestilene HD500
Cestilene HD 500R
Cesticolor HD 500
Cestilene HD 1000
Cestilene HD 1000R
Cestilene RS
Cestidur
Cestilite ASTL
Alb/negru (PE-HMW)
Negru/verde (PE-HMW)
8 culori (PE-HMW)
Alb/negru/verde (PE-UHMW)
Verde/negru (PE-UHMW)
Negru (PE-UHMW)
Gri/albastru (PE-UHMW)
Negru (PE-UHMW+aditivi)
140
PA6 (extrudat) : Excelenta rezistenta la uzura, rezistenta mecanica-tenacitateputere de amortizare armonios combinate
PA66 (extrudat) : Mai rigid si mai rezistent la caldura decat PA6, buna rezistenta la
socuri, foarte buna uzinabilitate
PA4.6(extrudat): Buna mentinere a rigiditatii si a rezistentei la fluaj intr-o plaja de
temperatura larga (temperatura 80-150C)
PA66-GF30(extrudat): Rezistenta mecanica, rigiditate, rezistenta la fluaj,
stabilitate dimensionala superioare PA66, mentinand o excelenta
PA66+MoS2 (extrudat): Mai usor, mai rigid si mai dur decat PA66, dar pierde din
rezistenta la soc, amelioreaza comportarea la frecare si uzura
PA6 (turnat) : Buna rezistenta mecanica, rigiditate si duritate cu buna comportare
la fluaj, la uzura
PA6+ulei (turnat) : Piese cu glisare foarte incarcate si neunse, la viteze relativ
HD500 : Buna rigiditate, tenacitate, amortizare mecanica, rezistenta la uzura, usor
sudabil. Este un material polivalent pentru mecanica in general, ind chimica si
electrotehnica, cu unele aplicatii in ind alimentara.
HD 500R : Caracteristici fizice mai reduse in raport cu HD 500, dar cu avantaje
economice
HD 1000 : Excelenta rezistenta la uzura, socuri chiar de pana la t=-2000C. Se
aplica in mecanica generala, masini de imbuteliat si de ambalat, galvanoplastie,
ind textila, sisteme de transport materiale in vrac si de stocaj.
Anexe
Cestitech 7000
TORLON PAI
Torlon 4203 PAI
(Polyamide-imide-PAI)
Torlon 4503 PAI
ERTACETAL
(Polyacetal-POM)
Ocru-galben (PAI)
Negru (PAI+grafit+PTFE)
Torlon 4501 PAI
Negru (PAI+grafit+PTFE)
Torlon 5530 PAI
Kaki-gri (PAI-GF30)
POM-C sau Ertacetal C
POM-H+PTFE sau Ertacetal

H-TF
HD 1000R : Caracteristici fizice mai reduse in raport cu HD 1000. Utilizat in

manutantiune si conditionare
RS : Rezistenta buna la uzura
ASTL : Foarte rezistent la abraziune, antistatic, antideflagrant, piese supuse la
Torlon 4203 PAI : Buna tenacitate si rezistenta la socuri, inalta stabilitate
dimensionala, buna uzinabilitate, bune proprietati de izolatie electrica
Torlon 4503 PAI : idem 4203, in plus pentru produse de dimensiuni mari
Torlon 4301 PAI : buna rezistenta la uzura, coeficient de frecare mic (cuzineti
neunsi, garnituri, colivii de rulment, piese de compresor)
Torlon 4501 PAI : idem cu 4301, in plus pentru piese de dimensiuni mari
Torlon 5530 PAI : Rezistenta mecanica si la fluaj ameliorata fata de 4203 si 4503 ;
piese supuse pe perioade lungi la sarcini statice sub temperaturi ridicate
Ocru-galben (PAI)
Torlon 4301 PAI
POM-H sau Ertacetal H
KETRON PEEK
(PolythrtherctonePEEK)
Gri/negru (PE- UHMW+ aditivi)
Alb/negru sort standard

Alb/negru -sort standard
Brun inchis -sort special
Ketron PEEK1000
Gri-brun/negru (PEEK)
Ketron PEEK-HPV
Negru (PEEK + CF+ PTFE +

grafit)
Ketron PEEK-GF30
Gri-brun (PEEK-GF30)
141
POM-C si POM-H: Inalta rezistenta mecanica, rigiditate si duritate ridicate,

elasticitate ; buna rezistenta la fluaj, uzura; bune proprietati dielectrice, inert din
punct de vedere fiziologic (adecvat contactului cu alimente), excellent uzinabil.
POM-H asigura in plus mai bune proprietati de alunecare, fiind practic insensibil
la fenomenul stik-slip .
Aplicatii : roti dintate cu modul mic, came, role si lagare, scaune de ventil, piese
care lucreaza in apa (60-800C, Ertacetal C).
Temperatura max de utilizare 250 0C continuu, pana la 3100C prin puncte ; usor
inflamabil si degajare redusa de fum prin ardere ; excelenta rezistenta la raze
gamma si X.
Ketron PEEK1000 : Inalta tenacitate si rezistenta la socuri, utilizat in ind
alimentara si farmaceutica
Ketron PEEK-HPV : Coeficient de frecare redus, excelenta rezistenta la uzura, o
limita a pv ridicata
Anexe
Ketron PEEK-CA30
ERTALYTE
PET sau Ertalyte
(tereflatat de polietilenaPET)
PET+lubrifiant
solid
Ertalyte TX
PPSU 1000
(polyphnylsulfone)
PEI 1000
(Polytherimide)
PSU 1000
(Polysulfone)
PPSU 1000
PEI 1000
PSU 1000
Negru (PEEK-CF30)
Ketron PEEK-GF30: Intarita cu 300/0 sticla prezinta o mai buna rezistenta

mecanica si la fluaj decat Ketron PEEK 1000 si o buna stabilitate. Se recomanda
pentru piese supuse la sarcini ridicate pe perioade de timp lungi. Pentru piese de
glisare se va verifica riguros fiecare aplicatie, datorita tendintei de uzura a
suprafetelor pereche.
Ketron PEEK-CA30: Intarit cu fibre de carbon combina rigiditatea, rezistenta si
Alb/negru (PET pur) -sort standard
Excelenta rezistenta la uzura (comparabila cu a poliamidelor); foarte buna
stabilitate dimensionala (mai buna decat a polyacetalului); bune proprietati de
izolatie electrica ; inalta rezistenta la raze gamma si X.
sau Gri (PET+lubrifiant solid) - sort
PET : Piese mecanice de precizie supuse la incarcari si / sau uzuri
special
PET+ lubrifiant solid : autolubrifiant, coeficient de frecare mai redus, pv mai
ridicat, buna rezistenta la uzura.
Aplicatii : lagare, cuzineti, ghidaje, angrenaje
Negru
Temperatura max de utilizare 1500C ; inalta tenacitate la temperaturi joase ; foarte
buna rezistenta la raze gamma si X.
PPSU 1000 : Rezistenta la socuri, rezistenta chimica, aplicatii medicale
Chilimbar, translucid
PEI 1000 : Remarcabile proprietati termice, mecanice, dielectrice ; utilizat in
special la relizarea izolantilor electrici si electronici
Galben-translucid
PSU 1000 : Proprietati inferioare lui PEI 1000, dar cu o foarte buna rezistenta la
iradiere, buna rezistenta chimica, buna rezistenta la temperatura
Aplicatii : ind. electrotehnica (bobine, bucse izolante, carcase), utilaje tehnologice
(pompe, armaturi, placi filtrante, schimbatoare de caldura), industria alimentara si
aparatura medicala
142
Anexe
Anexa 2. Graficele de variaie a unghiului planului de forfecare

2.1.
n funcie de avans, cu t [mm] i v [mm/min].
143
Anexe
b. n funcie de viteza de achiere, cu t[mm] i s[mm/rot]
144
Anexe
Anexa 3. PTFE GR 15 la diferite mriri la microscop

Regim 1:
v = 51,02 mm/min; t = 1,5 mm; r = 0,4 mm; s = 0,053 mm/rot
145
Anexe
Regim 2:
Regim 3:
146
Anexe
147
Anexe
Regim 4:
148
Anexe
149
Anexe
Regim 5:
150
Anexe
Regim 6:
151
Anexe
152
Anexe
Regim 7:
153
Anexe
154
Anexe
Regim 8:
v = 51,02 mm/min; t = 1,5 mm; r = 1,2mm; s = 0,106 mm/rot
Regim 9:
155
Anexe
156
Anexe
Prob iniial neprelucrat
157
Anexe
158

Cercetari Experimentale Privind Strunjirea Materialelor Polimerice

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cercetari Experimentale Privind Strunjirea Materialelor Polimerice

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Dunrea de Jos din Galai

Universitatea Dunrea de Jos din Galai

Cercetri experimentale privind strunjirea materialelor

CAPITOLUL 1. GEOMETRIA OPTIM A PRII ACHIETOARE A

CAPITOLUL 2. INFORMAII GENERALE CU PRIVIRE LA PRELUCRAREA

CAPITOLUL 3. ANALIZA ACHIERII SI PRELUCRRII FOLOSIND

CAPITOLUL 4. TESTE DE ACHIERE PENTRU DETERMINAREA

4.2.3. Modelarea frecrii pe interfaa scul-achie (Metoda 3)...................................

CAPITOLUL 5. IMPLEMENTAREA STANDARDULUI DE MANAGEMENT

Denumiri folosite n prezenta lucrare

dy limea zonei de forfecare pentru o deplasare dx;

Z factorul de frecare 1 tan .

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

CAPITOLUL 1. GEOMETRIA OPTIM A PRII ACHIETOARE A

Pentru aprecierea gradului de optimalitate a geometriei unei scule achietoare este

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

Capacitatea de a achia cu fore i momente reduse reprezint un criteriu important,

Criteriile eseniale de optimizare a prii achietoare

n raport de condiiile concrete de achiere, de materialul prelucrat, calitatea

Legtura dintre criteriile de optimizare i parametrii geometrici ai

Dup cum se poate constata, criteriile de optimizare sunt reprezentate de fenomene i

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

fizico-mecanice ale materialului prelucrat i ale materialului sculei, prezena i natura

Fig.1.1.Lungimea prii active a tiului

Expresia forei poate fi scris

ncrcarea energetic unitara devine

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

n general xp = 1, astfel nct

Capacitatea de evacuare a cldurii din zona de achiere depinde n special de masa

Influena ncrcrii energetice unitare asupra principalelor criterii

Creterea ncrcrii energetice determin creterea temperaturii n zona de achiere,

Influenta capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere

Creterea capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere determin scderea

Influena parametrilor geometrici ai prii achietoare asupra

Criteriile de optimizare sunt influenate de urmtorii parametri geometrici: unghiul de

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

Fig.1.2.Creterea unghiului de aezare al sculei

Fig.1.3.Dependena durabilitii T n funcie de unghiul de aezare

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

Fig.1.5.Variaia forelor de achiere n raport cu unghiul de aezare

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

Fig.1.6.Uzura radial hy crete intens odat cu creterea unghiului de aezare

Fig.1.7.Evoluia uzurii n cazul practicrii unei faete pe faa de aezare

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

Fig. 1.8.Creterea unghiului de degajare al sculei

Fig.1.9.Curbele de durabilitate T n raport cu unghiul de degajare

T [min] HB1 HB2 HB3

Fig.1.10.Maximele curbelor de durabilitate T, n dependen cu unghiul de degajare

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

exponentului qz este cuprins ntre 0,7 i 1,35. Se constat, de asemenea, c valoarea

Fig.1.11.Amplitudinea vibraiilor n funcie de unghiul de degajare al sculei

Fig.1.12.Influena unghiurilor de degajare transversal i respectiv longitudinal

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

Fig.1.13.Creterea unghiului de atac principal al sculei

Fig.1.14.Influena unghiului de atac principal asupra durabilitii

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

direcie transversal la suprafaa prelucrat, i se intensific vibraiile, cu efect negativ asupra

Fig.1.14.Influena unghiului de atac principal asupra forelor de achiere

Se constat c. nlimea seciunii restante a achiei crete intens odat cu creterea

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor

Fig.1.16.Creterea razei de racordare a vrfului sculei.

Fig.1.17.Influena razei de racordare asupra forelor de achiere

Capitolul 1. Geometria optim a prii achietoare a sculelor