Universitatea Dunrea de Jos din Galai

Facultatea de Inginerie
Specializarea: Inginerie Mecanic

OPTIMIZAREA N INGINERIA MECANIC

Profesor ndrumtor : GAVRILESCU IONEL

Realizat de: Gabriel VASUIAN

- 2016 -

CUPRINS
1. Generaliti .......................................................................................................................................... 2
2. Conceptele i structura procesului de optimizare ................................................................................ 3
3. Corelarea optimizrii cu practica inginereasc .................................................................................... 6
3.1. Restricii tehnologice .................................................................................................................... 6
3.2.Condiii de montaj ......................................................................................................................... 6
3.3.Condiii de transport ...................................................................................................................... 6
3.4.Condiii de exploatare ................................................................................................................... 7
Concluzii ................................................................................................................................................. 8
Bibliografie.............................................................................................................................................. 9

1. Generaliti
Optimizarea este, n esen, o opiune tiinific i const n elaborarea i trierea
sistematic a soluiilor posibile ale unei probleme inginereti. Scopul final al optimizrii este
selectarea acelei soluii care, n limitele unui cadru de referin definit prin condiiile admise
sau impuse iniial, conduce la folosirea cea mai avantajoas a resurselor de care se dispune
pentru materializarea ei. Optimizarea unei maini, instalaii sau construcii de un anumit tip se
poate face prin optimizarea separat a componentelor sale, a subansamblurilor sau a prilor
constructive distincte, structura de rezisten fiind una dintre acestea. n special la aceasta se
vor face referiri n cele ce urmeaz.
Bazele matematice ale proceselor de optimizare le constituie cercetarea operaional,
programarea liniar, programarea dinamic, programarea geometric, algoritmii genetici etc.
Scopul principal al optimizrii unei structuri sau, altfel spus, al proiectrii optimale a
structurii este determinarea formei acesteia. Determinarea tensiunilor i a deplasrilor
constituie o etap ulterioar n procesul proiectrii, n care se verific dac forma i
dimensiunile structurii satisfac exigenele scopului urmrit.
Cele mai utilizate criterii care stau la baza modelelor de calcul pentru optimizarea
structurilor sunt: greutate minim, tensiuni minime (rezisten maxim), energie potenial de
deformaie minim, rigiditate maxim, deplasri minime, rigiditate maxim pentru o greutate
dat, form de egal rezisten, cost minim etc.
Relaia dintre tensiuni (uneori eforturi) i forma structurii este factorul fundamental att n
proiectarea curent, ct i n cea optimal, aceast dependen folosindu-se fie pentru
determinarea tensiunilor cnd se cunoate configuraia structurii, fie pentru determinarea
formei structurii cnd se cunosc (sau se impun) valorile maxime ale tensiunilor.
Criteriul de alegere a formei structurii depinde de condiiile care trebuie satisfcute de
structur, fiecare criteriu avnd o importan decisiv asupra rezultatului optimizrii. Criterii
absolute de optimizare nu exist i nici nu par a fi de dorit.
Cea mai simpl procedur de optimizare este optimizarea intuitiv, care const n
realizarea de modele ale unor soluii alternative ale structurii i - prin ncercri repetate de a
obine o variant optim a acesteia. Procesul este empiric i nu duce cu certitudine la cea mai
bun soluie posibil.

2. Conceptele i structura procesului de optimizare

Uzual este ca tehnicile i procedurile pentru optimizare s fie incluse n sisteme
informatice complexe pentru proiectarea asistat de calculator - CAD. Foarte frecvent,
sistemul conine un program performant pentru analiza structurilor prin metoda elementelor
finite, MEF. S-a dovedit c implementarea unor module i proceduri de calcul pentru
optimizare n programe cu elemente finite este foarte eficient.
Pentru a realiza optimizarea unei structuri se elaboreaz un model de calcul pentru o
variant iniial a structurii. Pentru acest model se definesc unul sau mai muli parametri de
proiectare denumii i variabile de proiectare - i valori i (sau) intervale de valori posibile
ale acestora denumite restricii, sub forma unor egaliti sau inegaliti. Astfel de parametri de
proiectare pot fi: costul, masa, dimensiunile, materialele diverselor elemente constructive,
tipuri de asamblri etc.
Procesul de optimizare trebuie s determine valoarea minim a unei funcii dependent de
variabilele de proiectare, numit funcie obiectiv. Aceast funcie este construit astfel nct
extremul ei (de exemplu, minimul) s corespund scopului urmrit.
De exemplu, poate fi proporional cu ptratul costului, masei i tensiunii normale
maxime. Minimizarea unei astfel de funcii obiectiv duce la o structur cu rezisten maxim
i mas i cost minime. Odat ce funcia a fost definit, optimizarea se reduce la determinarea
unui extrem al ei. Aceasta se face folosind proceduri matematice cunoscute. Este de notat c,
n general, funcia obiectiv este neconvex, deci are multiple puncte de extrem. Gsirea
extrem extremorum-ului este o problem dificil, ale crei baze teoretice sunt nc neclare. De
aceea, practica actual se limiteaz la gsirea unui minim local.
Deoarece funcia obiectiv conine componente referitoare la comportarea structurii sub
sistemul de sarcini definit de analist, evaluarea ei pentru un anumit set de variabile de
proiectare necesit rezolvarea problemei pe frontier.
Gsirea extremului acestei funcii, prin oricare dintre metodele curente, cere multiple
evaluri ale funciei obiectiv, n puncte diferite ale spaiului definit de variabilele de
proiectare. Aceasta presupune rezolvri repetate ale problemei pe frontier (rspunsul
structurii la sistemul de ncrcri dat). Uzual este ca, tehnicile i procedurile pentru optimizare
s fie incluse n sisteme informatice complexe pentru proiectarea asistat de calculator - CAD.
Foarte frecvent, sistemul conine un program performant pentru analiza structurilor prin
metoda elementelor finite, MEF. S-a dovedit eficiena implementrii unor module i proceduri
de calcul pentru optimizare n programele cu elemente finite.

Schema general conceptual - a procesului de optimizare se prezint n figura 1, n

care se evideniaz bucla iterativ a acestuia. De fapt, din punct de vedere matematic, nu este
vorba de rezolvarea unui sistem de ecuaii algebrice, compatibile, care are o soluie unic.
Algoritmul matematic al procesului de optimizare este, de regul, o strategie euristic de
gsire a celei mai bune soluii din mulimea celor posibile. Punerea n eviden a acestor
aspecte i a altora s-a fcut n schema din figura 2, n care prezint o detaliere a procedurii de
optimizare [1], [2].

Fig.1

O component fundamental a procesului de optimizare este funcia obiectiv, care poate fi

definit ca liniar sau neliniar, n raport cu variabilele de proiectare. Cele mai utilizate funcii
obiectiv sunt: preul de cost, greutatea, rigiditatea, volumul, energia potenial de deformaie
sub sistemul de sarcini etc. Nu exist nicio restricie de principiu privind definirea funciei
obiectiv. Diversele programe cer doar respectare unor reguli de sintax n ceea ce privete
definirea algebric a funciei.

Fig.2
5

3. Corelarea optimizrii cu practica inginereasc

Procesul de optimizare este o component a proiectrii i realizrii unui produs, dar n
final structura optimizat trebuie s ndeplineasc i alte condiii sau restricii, prezente
totdeauna n ingineria mecanic, adic rezultatul teoretic al procesului de optimizare trebuie
validat, n final, de considerente tehnologice, de montaj, de transport, de exploatare, estetice,
ergonomice, ecologice etc. Aceste restricii sunt formulate matematic sub forma unor relaii
ntre variabilele de proiectare. Ele limiteaz domeniul de variaie al acestor variabile i deci
spaiul de proiectare n care se caut soluia optimal. Cteva se prezint n continuare
(expunerea nu este exhaustiv, ci doar ilustrativ).

3.1. Restricii tehnologice

Orice structur se realizeaz ntr-un ansamblu de condiii tehnologice existente sau
accesibile executantului, care determin unele adaptri ale produsului, deoarece fiecare tip
de proces tehnologic are avantajele, limitele i dezavantajele sale.
Cele mai importante sunt:
- forma structurii, orict de complicat ar fi, se execut relativ simplu prin turnare. Pentru
construcii din table i (sau) profile laminate, asamblate prin sudur, unele forme spaiale sunt
imposibil sau prea costisitor de realizat. Deci, dac prin procesul de optimizare rezult o
anumit form a structurii, uneori ea trebuie sacrificat, adic modificat, din considerente
tehnologice, economice sau de alt natur, ori pentru respectarea unor termene;
- grosimile tablelor i dimensiunile laminatelor evi i profile sunt standardizate i au
iruri discrete de valori. Deci, dac de exemplu, grosimea peretelui unui batiu sau
dimensiunile seciunii unei bare trebuie s fie variabile, atunci nu pot fi folosite semifabricate
laminate standard, deoarece este neraional i neeconomic ca o astfel de component a
structurii s se execute din elemente de mici dimensiuni cu grosimi, sau alte caracteristici,
diferite;
- execuia unei structuri mecanice presupune realizarea unor dispozitive, amenajri
tehnologice, pregtiri ale fabricaiei etc., costurile pe unitatea de produs fiind dependente de
volumul produciei.

3.2.Condiii de montaj
Structura nu va putea fi acceptat pentru execuie, dac ea nu ndeplinete condiiile de
montaj. Toate componentele i subansamblele structurii trebuie s poat fi executate
individual i apoi asamblate n condiiile de precizie, etanare etc., prevzute n proiect.

3.3.Condiii de transport
Structura n ansamblu, sau componentele sale dac structura este de mari dimensiuni
trebuie s fie transportate la beneficiar n condiii care s nu afecteze forma geometric,
6

precizia dimensional sau parametrii funcionali ai produsului. n anumite situaii, aceste

considerente pot influena decisiv configuraia structurii, soluiile constructive sau tehnologice
la care va recurge proiectantul.

3.4.Condiii de exploatare
Validarea final a oricrei activiti inginereti este comportarea n exploatare a
produsului, mainii, dispozitivului sau instalaiei care au constituit obiectivul proiectanilor,
executanilor, utilizatorilor etc.
Indiferent ce rezultate ofer procedurile de calcul - inclusiv cele de optimizare
hotrtoare sunt, n luarea deciziilor de finalizare a unui produs, cele privind comportarea n
exploatare a acestuia i anume: sigurana tehnic i uman, valorile parametrilor funcionali,
fiabilitatea, economicitatea exploatrii i ntreinerii, funcionarea nepoluant, durata de via,
posibilitile de reciclare, costurile dezafectrii etc.

Concluzii
Tehnicile i procedurile de optimizare s-au impus mai ales n ultimul deceniu ca
mijloace i instrumente inginereti foarte valoroase i puternice pentru a realiza structuri
eficiente i competitive.
n faza de elaborare a modelului de calcul destinat optimizrii trebuie avute n vedere i
aspectele practice, semnalate mai sus, care de multe ori sunt dificil de formulat n termeni
numerici, cantitativi. Ieirea din impas se face de ctre proiectant, tehnolog sau executant pe
baza intuiiei, creativitii sau experienei inginereti.

Bibliografie

1. Eschenauer H., Koski J., Osyczka A., Multicriteria Design Optimization,

Springer-Verlag, Berlin, 1990.
2. www.wikipedia.ro
3. Constantinescu, I.N., Picu, C., Hadr, A., Gheorghiu, H., Rezistena
materialelor pentru ingineria mecanic, Editura BREN, Bucureti,
2006.