PARDOSELI INDUSTRIALE

BETOANE ELICOPTERIZATE
 Pardoseala este un element complex de construcţie plană, aplicată direct pe teren
sau pe planşee de rezistenţă ale clădirilor etajate, destinată preluării sarcinilor de uzură
statice sau dinamice, chimice sau termice, precum şi asigurării în exploatere a unor condiţii
de deservire optime în funcţie de destinaţia clădirii, procesul tehnologic şi confortul cerut.

Din punct de vedere al continuităţii stratului de uzură, pardoselile pot fi:

- continue, turnate la faţa locului;

- discontinue, realizate prin montarea unor lamele, fâşii sau plăci prefabricate bucată
cu bucată.
După senzaţia de confort termic la contactul cu corpul uman se deosebesc:

-pardoseli calde, izolante din punct de vedere termic, realizate din materiale cu
coefecient mic de asimilare termică (lemn, linoleum, mochete etc.);
- pardoseli reci, realizate din materiale cu coeficient mare de asimilare termică
(marmoră, mozaic, beton etc.).
Pardoselile se execută în straturi care au diferite funcţiuni:

- stratul de uzură (îmbrăcămintea) care este supus direct tuturor sarcinilor şi acţiunilor
rezultate din exploatare (stratul vizibil, după al cărui material de bază se dă denumirea
pardoselii: beton, mozaic, asfalt, Parcodur etc.):
- stratul suport, care primeşte încărcarea de la îmbrăcăminte şi o transmite fundaţiei sau
elementului de rezistenţă pe care este aşezată pardoseala.
Stratul suport poate fi:

- elastic (format dintr—un strat de nisip, balast, pietriş, piatră spartă)

- rigid din beton simplu sau armat (în special la clădiri etajate)
Între aceste straturi se poate intercala, după caz, un strat de amorsă, un strat de
completare sau un strat de pantă, sau un strat de izolaţie hidrofugă, în cazuri speciale.

Stratul care a suferit o evoluţie rapidă în ultimul timp este stratul de uzură. Odată cu
diversificarea largă a industriilor şi cu apariţia unor noi materiale şi procese tehnologice, au
apărut şi noi tipuri de straturi de uzură cu proprietăţi tot mai specializate şi capabile să
răspundă la solicitări timp îndelungat fără uzură stânjenitoare.

Din acest punct de vedere, se dispune în prezent de o gamă largă de soluţii capabile să
răspundă celor mai dificile solicitări în exploatare; este însă important ca în fiecare situaţie
să se aleagă alternativa cea mai favorabilă, dintr-un număr mai mare de soluţii posibile, atât
ca materiale componente ale straturilor cât şi ca tehnologie.

Găsirea soluţiei optime depinde în cea mai mare măsură de definirea cât mai clară a
proprietăţilor care se cer diferitelor straturi, dar mai ales celui de uzură, cerinţele cele mai
importante pe care trebuie să le îndeplinească o pardoseală fiind:

 rezistenţă la uzură dată de circulaţie (grea, medie sau uşoară)

 rezistenţă la compresiune şi la încovoiere în principal, dar uneori şi la întindere şi
forfecare;
  rezistenţă la agenţi chimici (acizi, baze, alcalii, uleiuri, emulsii de uleiuri)
 rezistenţă la foc;
 rezistenţă electrică;
 stabilitate dimensională în timp (contracţie - dilataţie);
 să nu producă zgomot;
 să nu producă praf;
 să nu devină toxică în caz de accidente diverse;
 să împiedice formarea unui climat nociv biologic;
 să fie impermeabilă la lichide;
 să fie aderentă la suport;
 să fie izolantă fonic şi termic;
 să nu producă scântei la şoc;
 să poată intra în funcţiune în termen cât mai scurt după terminarea execuţiei;
 să nu ridice probleme dificile în execuţie din punct de vedere tehnologic;
 să fie uşor de întreţinut;
 să fie rezistentă la îngheţ;
 să fie estetică şi economică;

Pardoseala din beton elicopterizat este un sistem bazat pe realizarea unui strat din
beton cu caracteristici speciale caruia, dupa intindere si nivelare, ii este aplicat cu un strat
proaspat special, compus din cuartz , minerale ciment si pigmenti de culoare care duc la
obtinerea produsului finit cu suprafata foarte dura si rezistenta. Denumirea de
"elicopterizate" provine de la una dintre etapele finale ale procedeului de realizare: obtinerea
unei suprafete perfect plane, respectiv inglobarea stratului de cuart in beton cu ajutorul unor
masini de finisat speciale, denumite elicoptere.

Avantaje:

 rezistenta mecanica ridicata, acesta fiind foarte rezistent la compresie si la rulaj, ideal
pentru suprafetele cu trafic intens (mall-uri, parcari)
 nu exista puncte slabe, rezistenta este aceeasi pe tot planul, pe toate directiile
 betonul suport se armeaza cu fibra metalica sau polipropilena impiedicand aparitia
microfisurilor
 este foarte usor de intretinut, deoarece la finalizarea pardoselei se aplica un lac
protector (costuri reduse)
 este rezistent la actiunea factorilor chimici si climaterici
 pe suprafata betonului elicopterizat se poate aplica cuart pentru o rezistenta mai
mare (cuartul fiind de mai multe culori)

Utilizare:

 Hale si constructii industriale de orice fel;

 Depozite de orice fel si magazine en-gros;

  Hoteluri, spitale, silozuri;

 Parcarile supermarketurilor, mall-urilor;

 Expozitii

 Garaje subterane

 Fabrici si uzine etc

Etape de realizare:

1. 1. Pregatirea suprafetei, ce include prepararea, nivelarea terenului, pentru ca

intreaga suprafata sa primeasca aceeasi grosime de beton. Stratul de beton este
alcatuit din beton B300

- denumit si beton C18/22,5, se foloseste in situatii exceptionale, pentru realizarea unor

elemente supuse la eforturi deosebite.

-Reteta betonului pentru obtinerea unui m3 de beton B300:

 -ciment = 376 kg/mc (88,5 lopeti de ciment/mc)

 -PIETRIS 7-15 mm + PIETRIS 15-30 mm = (0.277 mc + 0.385 mc = 0.662 mc);

0,662 mc x 1600 kg/mc = 1059.2 kg = 221 lopeti

 -NISIP 0-3 mm + NISIP 3-7 mm = (0.406 mc + 0.231 mc = 0.637 mc);

0.637 mc x 1300 kg/mc = 828,10 kg = 192 lopeti

 Total = 1887.30 kg agregate.

 -apa 200 litri/mc

 Raportul ciment : agregate : apa este egal cu 1 kg ciment : 5,01 kg agregate : 0,53 litri
apa

 In functie de capacitatea betonierei utilizate se vor imparti proportional cantitatile iar

dozajul se va face cu lopata.

2. Armarea suprafetei, folosirea plaselor, armaturilor de fier/otel pentru a mari

rezistenta betonului.
- consta in pozitionarea plasei sudate ce foloseste la armarea placii de beton dupa care se
toarna betonul in cotele stabilite, apoi se niveleaza cu lipa vibranta, ce va fi mereu
asistata de o nivela cu laser, obtinandu-se o suprafata neteda si plana.
Suplimentar, se poate folosi o armare tridimensională cu fibre de polipropilenă (1
kg/mc). Acest sistem de armare previne fisurile necontrolabile, reduce contracţia
 betonului, creşte substanţial rezistenţa la întindere şi compresiune, şi foarte important
măreşte rezistenţa la uzură.
In cadrul acestei etape se folosesc urmatoarele echipamente: aparat de sudura si
generatorul electric.
Turnarea, intinderea si nivelarea betonului- se realizeaza cu ajutorul unor dispositive
speciale- vibrator de adancime.

3. Intinderea, nivelarea suprafetei betonului cu ajutorul masinariilor, sculelor speciale.

4. Se aplica mortarul de presarare, in functie de incarcarea pardoselei.

-Se aplica pe suporturi pe baza de ciment cum ar fi betonul proaspat turnat si sapele de
nivelare proaspete cu grosimea de minim 3 cm.
-Se aşteaptă aprox. 2 – 6 ore pentru ca procesul de întărire a betonului să fie iniţiat.
Momentul începerii finisării prin drişcuire mecanică “elicopterizare”(sau manuala)va începe
când o persoană de cca 75-80 kg lasă o amprentă in betonul turnat de aproximativ 8-10 mm
adâncime la apăsarea prin călcare .
-Se face o prima elicopterizare a suprafetei de beton (fara cuarț), dupa care se trece la
presararea cuarțului in cantitate de 4-5,5 kg/mp si se elicopterizeaza la gradul de finisare
dorit.

Mortarul folosit este mortar uscat din agregate cuarțoase si ciment ,gata preparat, pentru
intarirea suprafetei pardoselilor din beton noi industriale sau rezidențiale

Se aplica pe suporturi pe baza de ciment cum ar fi betonul proaspat turnat si sapele de

nivelare proaspete cu grosimea de minim 3 cm.
Caracteristici Tehnice
Forma: mortar uscat din ciment si nisipuri de cuart, gata preparat,fara aglomerari.
Culoare: gri ciment, rosu caramiziu , ocru,maro ,….altele
Greutate aparenta : 1,55 ± 0,25 kg/lit
Marimea recomandata : maxim 1 mm sau la cerere maxim 2 mm.

 Pe linga rezistența crescuta la trafic intens conferă si frumusețe in cazul in care se

aleg produse colorate in masa.
Se poate gasi pe piata ambalat in:

 Bigbag de 1000 – 1200 kg

Paletizare: 1000- 1200 kg ( palet lemn-folie protectie-ancore fixare)
Cantitate minimă : 200 kg sau divizibil ( 400 kg..600 kg…800 kg )

 Specificații tehnice :

 Se produc in trei game granulometrice:

- fină : max 1 mm
- medie: max. 2 mm

- mare: max. 4 mm

Intervalul de timp de aşteptare este dat de temperatura mediului ambiant, tipul de beton
şi gradul de aditivare.

5. Sclivisirea initiala pentru omogenizarea suprafetei.

6. Sclivisirea finala pentru obtinerea efectului de oglina. Realizat cu ajutorul masinariilor,

denumite “elicoptere”.

7. Aplicarea lacului sigilant.

8. Efectuarea rosturilor de dilatare si astuparea acestora.

- la 20-30 de ore de la intarirea suprafetei se vor taia rosturile de dilatare. acest lucru previne
aparitia crapaturilor si fisurilor nedorite si astfel se obtine o slabire controlata a pardoselii
industriale. rosturile vor fi colmatate cu un cheder special de rosturi.