Uscarea- este majirarea stabilităţii produselor la acţiunea microflorei de putrefacţie prin

scăderea umedităţii şi majorarea concentraţiei de NaCl şi concentraţia substanţelor de

afumare.
După uscare în produsul finit creşte conţinutul de nutrienţi- substanţe uscate. Uscarea se
realizează în camere de uscarela temperatura= 11±2°C, în 2 trepte:
1) Cu umeditatea aerului = 80%
2) Cu umeditatea aerului = 70-75%

Sortimentul producţiei finite de mezeluri

I Cremvurşti-safalade; Cremvurști- Lacta c/s,

Salamuri fierte – calitatea superioară,întîia şi a doua(15 denumiri):Doktorskaia c/s d,65

Doctorskaia(c/s,carne de vită c/s,carne de porc semigrasă,praf de ouă,praf de lapte
Molocinaia(c/s,carne de vită calitatea I,carne de porc semigrasă, praf de ouă,praf de
lapte);Detskaia(c/s,carne de vită c/s,carne de porc negrasă,praf de lap-te,praf de ouă, crupă
de griş).

II Salamuri semi-afumate – c/s,calitatea întîia,calitatea a doua:Brend de Bavaria;

Aperitiv-Venez;Moldova;Servelat-Ţărănesc;Talinskaia.

III Salamuri fiert-afumate – 10 denumiri:Moscovskaia c/s;Servelat c/s;Salam

Venskai;Salam Lux;Salam Classic;Salam Succes; Salam Moldovenesc; Salam de Firmă;Salam
Imperial;Balîkvă(Batog).

IV Salamuri crud-afumate – sunt numai de c/s:Saleami Carmez;Saleami

Studenţesc;Saleami de Casă;Servelat de Coniac;după GOST se produc(Saleami Carmez
Stolicinaia,Nevskaia,Zernistaia,Servelat c/s,Sudjuk).

VI a) Afumături – 25 de denumiri,toate de calitate superioară,crud-uscate(după principiul

salamurilor crud-afumate),jambon c/s:jambon de porc;mic de firmă;muş-chi de
porc;muşchi de vită;ceafa de porc; file de porc; piept de porc; bujeniţă; file de
porc;pastrame de porc şi de Chişinău;găine afumate;pulpe de pasăre afumate; slănină
straturi;rulade (pasăre,caşcaval,Chişinău,sărbători, Original, Ceafă boierească).
b) Afumături crud-uscate – basturma;batog;ceafă presată;piept de porc presat.
c) Şunci – tocată;dejun;familiea mea;pizza;de firmă;din piept de găină.

VII Alte produse – toba moldovenească

 Utilaje folosite la Întreprindere

Mașini de injectat sunt folosite pentru injectarea saramurii în carne cu os sau fără os.
Sunt utilizate în toate unitățile de procesare a cărnii.

Caracteristici:
 Conform CE
 100% din otel inoxidabil rezistent la acizi
 Manometru.
 Sistem dublu de filtrare saramurii
 Reglarea presiunii saramurii de la 0,5 pînă la 2,5 bar.
 Dotat cu picioare pentru manevrare ușoară.
 Rezervor pentru saramură
 Banda transportatoare

Programare:

 Electrică – manuală

Avantaje:

 Manipulare rapidă, sigură și ușoara.

 Injectarea cărnii cu os și fără os
 Injectarea doar prin ace care au intrat în contact cu carnea
 Reglarea presiuni saramurii
 Reglarea avansului benzii
 Ușor de transportat
 Dubla filtrarea a saramurii
 Risc scăzut de avarie
 Date tehnice:
AN 10 AN 20
Tip – automate, cu banda
Ace buc 10 20
Capaciate max kg/ora 500 1000
Mărimea injectatului % 10-20 10-20
Lățimea bandă mm 290 290
Presiunea saramurii bar 0,5-2,5 0,5-2,5
V;50 400V / 3
Alimentarea Hz fazy 400V/3 fazy
Puterea instalată în cazan electric kW 24 48
Puterea instalată în cazane cu gaz sau ulei kW 2.25 2,25
Greutatea kg 220 220
Capacitatea rezervor saramură l 100 100
Dimensiuni exteriore L= lungime mm 1200 1200
B = lățime mm 550 550
H= înălțime mm 1900 1900

CUTERE T23 , T40

Cuterele sunt destinate tocării și amestecării cărnii cu condimentele.
Caracteristici:

 Fabricat conform CE
 100% DIN OTEL INOXIDABIL
 Dotat cu 6 cuțite
 Termometrul (optional)

Programare:
 Electrică-manuală
 24V
 2 viteze de tăiere
 2 viteze de rotație a cazanului

Date tehnice:

Tip T23 T40

Capacitate l 23 40
Viteza de rotație a cuțitelor rot/min 1500/3000 1500/3000
Viteza de rotație a cazanului rot/min 12/24 12/24
Cuțite buc 6 6
Electrica – Electrica-
Programare V manuala 24 manuala 24
Alimentarea V;50 Hz 400V / 3 faze 400V/3 faze
Puterea totală instalată kW 6/7 6/8
Puterea motor cazan kW 0,7 0.8
Puterea motor cuțite kW 7 8
Dimensiuni exteriore L= lungime mm 800 1060
B = lățime mm 790 880
H= înălțime mm 600 1070
Greutate kg 260 380

REGULI DE PROTECȚIA MUNCII PENTRU CUTER

Art. 359. Înainte de pornirea cuterului, se va controla dacă cuțitele sunt bine fixate
în locașul lor și bine strînse pe axa de acționare.
 Art. 360. Se interzice funcționarea cuterului cu capacul de protecție a cuțitelor
ridicat. Masina cuter va avea un dispozitiv care să permită funcționarea lui numai cu
capacul închis spre a evita accidentarea salariaților prin dislocarea cuțitelor de pe axul lor.

Art. 375. Se interzice în timpul funcționării mașinii părăsirea locului de muncă.

Tumbler de 4000 l [7]

CARACTERISTICI
Picior ajustabil.
Controlul temperaturii interne în timpul procesului.
Descărcare automată prin rotirea în sens invers și alunecarea lină elicoidal.
Viteza inversă reglabilă.
Sistem de filtrare dublu în pompa de vid.
Program de memorare în caz de defectare a sursei de alimentare.
Poarta laterală pentru inspecția produselor și de curățare a mașinii.
Panoul de comandă cu microprocesor programabil cu ecran tactil.
DATE TEHNICE
Capacitate: 4000 l
Sarcină utilă: de la 1800 până la1 900 kg max//2800- 2900 kg max
Dimensiuni (LxWxH): 4200x1800x2200mm// 4700x1850x2350 mm
Diametrul de încărcare: 515mm
Înălțimea de încărcare la centru: 1500mm//
Viteză variabilă: de la 3 până la 12rpm max
Debitul pompei de vid: 100m3 / h //126m3 / h
Puterea electrică: 8 kW //8,5 kW

7.Analiza liniilor tehnologice şi utilajelor secţiilor de prelucrare.

Parametrii procesului de producere,supuşi controlului şi reglării,la fiecare linie şi operaţiune

tehnologică în secţiile de producţie:în Abator se duce control strict asu-pra temperaturii,ea
nu trbuie să depăşească +180C;în congelator unde semicarcase-le trec perioada de maturare
se menţine temperatura de +40C;în secţia de prelucrare a materiei prime se menţine
temperatura de +160C;în secţia de conserve se păstrea-ză temperatura de +250C;în sectorul
de maşini se menţine temperatura de +220C;în sectorul de murare şi cel de ambalare se
menţine temperatura de +7...+100C;în congelator se menţine temperatura de -16...-18°C;în
sectorul de şpriţare şi termocamere se menţine temperatura de +20...+23°C;în depozit se
menţine temperatura de +5...+10°C.

Descrierea metodelor şi aparatelor pentru control şi măsurarea ai parametrilor fizici:pentru

controlul temperaturilor în încăperi se folosesc termometre cu mercur care sunt amplasate
în fiecare sector;în camere frigorifice sunt amplasate termometre mecanice ca alcoolul să
nu îngheţe;pentru măsurarea presiunii în utilaje(ca autoclav sau şpriţer) se efectuează
aceasta prin intermediul manometrului;
Metodele de control a proceselor tehnologice:pregătirea materiei prime(înainte de
sacrificarea animalelor acestea se controlează de medicul veterinar,deasemenea el
controlează semicarcasele şi pune ştampili respective,iar după perioada de maturare
responsabilii de la laborator colectează probe);pregătirea culturilor de microor-ganisme sau
enzime(pînă la momentul cînd tocătura pentru salamuri crud-afumate va fi gata culturile se
păstrează în boxe şi după însemînţare un timp anumit acestea acţionează în climocameră şi
sintetizează în tocătură enzime şi fermenţi necesari); stoparea fermentării(se termină în acel
moment cînd se începe tratament termic a salamului);conservarea produsului(a salamurilor
se realizează prin tratament termic întermocameră sau maşini cu aburi,iar a conservelor în
autoclav sub procesul steri-lizării).

Metodele de control a parametrilor şi indicilor fizico-chimici:materiei prime(controlul

cantităţii a substanţelor periculoase şi microorganismelor);culturi de însemînţare şi
produsele obţinute în urma fermentării(cel mai des se folosesc bacterii lactice,în rezultatul
activităţii cărora se obţine acid lactic care predă un gust acru salamului).
Caracteristica proceselor tehnologice şi utilajului tehnologic,supus controlului mic-
robiologic:după ce lucrul cu utilajul a fost terminat,acesta se spală,iar lucrătorii

Analiza liniilor tehnologice şi utilajelor secţiilor de prelucrare.

Parametrii procesului de producere,supuşi controlului şi reglării,la fiecare linie şi operaţiune

tehnologică în secţiile de producţie:în Abator se duce control strict asu-pra temperaturii,ea
nu trbuie să depăşească +180C;în congelator unde semicarcase-le trec perioada de maturare
se menţine temperatura de +40C;în secţia de prelucrare a materiei prime se menţine
temperatura de +160C;în secţia de conserve se păstrea-ză temperatura de +250C;în sectorul
de maşini se menţine temperatura de +220C;în sectorul de murare şi cel de ambalare se
menţine temperatura de +7...+100C;în congelator se menţine temperatura de -16...-18°C;în
sectorul de şpriţare şi termocamere se menţine temperatura de +20...+23°C;în depozit se
menţine temperatura de +5...+10°C.

Descrierea metodelor şi aparatelor pentru control şi măsurarea ai parametrilor fizici:pentru

controlul temperaturilor în încăperi se folosesc termometre cu mercur care sunt amplasate
în fiecare sector;în camere frigorifice sunt amplasate termometre mecanice ca alcoolul să
nu îngheţe;pentru măsurarea presiunii în utilaje(ca autoclav sau şpriţer) se efectuează
aceasta prin intermediul manometrului;
Metodele de control a proceselor tehnologice:pregătirea materiei prime(înainte de
sacrificarea animalelor acestea se controlează de medicul veterinar,deasemenea el
controlează semicarcasele şi pune ştampili respective,iar după perioada de maturare
responsabilii de la laborator colectează probe);pregătirea culturilor de microor-ganisme sau
enzime(pînă la momentul cînd tocătura pentru salamuri crud-afumate va fi gata culturile se
păstrează în boxe şi după însemînţare un timp anumit acestea acţionează în climocameră şi
sintetizează în tocătură enzime şi fermenţi necesari); stoparea fermentării(se termină în acel
moment cînd se începe tratament termic a salamului);conservarea produsului(a salamurilor
se realizează prin tratament termic întermocameră sau maşini cu aburi,iar a conservelor în
autoclav sub procesul steri-lizării).

Metodele de control a parametrilor şi indicilor fizico-chimici:materiei prime(controlul

cantităţii a substanţelor periculoase şi microorganismelor);culturi de însemînţare şi
produsele obţinute în urma fermentării(cel mai des se folosesc bacterii lactice,în rezultatul
activităţii cărora se obţine acid lactic care predă un gust acru salamului).

Caracteristica proceselor tehnologice şi utilajului tehnologic,supus controlului mic-

robiologic:după ce lucrul cu utilajul a fost terminat,acesta se spală,iar lucrătorii din
laborator colectează probe de soluţie utilizată pentru a efectua controlul dacă nu au fost
depistate microorganisme inadmisibile.
Precizarea evidenţei randamentului produsului finit la liniile tehnologice de
producţie:reglarea procesului tehnologic se efectuează de către ingineri,care zilnic
monitorizează întreprinderea;la întreprindere pierderi practic nu există datorită utilaju-lui
modern care prelucrează produsul nu doar calitativ,dar şi cantitativ.

8. Organizarea controlului fluxului tehnologic în secţii

După alegere carnea este cîntărită, apoi mărunţită la volf sau tăiată în bucăţi mai mici cu m
≤ 400g, apoi materia primă este supusă sărării cu concentraţii diferite în dependenţă de
tipul (sortimentul) produsului.
După sărare urmează procesul de maturare care la fel variază în funcţie de produs ce
urmează a fi produs (t=2,4°C, τ=6-12h).
Măturarea cărnii- datorită maturării carnea devine fragedă şi suculentă, acest fapt se
datoreşte transformărilor substanţelor proteice sub influenţa enzimelor proteolitice. Din
cauza ph-ului scăzut se schimbă permiabilitatea membranei celulare şi gradul de
dispersie a proteinelor.
Cu cît t° este mai mare cu atît maturarea se realizează mai rapid. Aroma cărnii se
datoreşte acumulării substanţelor volatile de tipul eterilor şi aldehidelor şi datorită
transformării nucleotidelor în baze purinice.
Caracteristica cărnii maturate:
1. Valoarea ph-ului=5,6-5,8
2. Conţinutul în acid lactic=0,7-0,8.
O maturare completă poate avea loc la t°=1-4°C, τ=5-6zile; la t°=20°C, τ=3zile;
t°=15°C, τ=4zile; la t°=0-2°C pentru bine τ=10-14zile; pasăre τ=5-6zile. Maturarea
este influenţată de specie, gen, vîrstă, stare de îngrăşare, rasă, etc.
Prepararea compoziţiei- după maturare carnea se aduce din camera frigorifică în
secţia de mezeluri, unde este preparată compoziţia. În dependenţă de tipul mezelurilor
mărunţirea se face la diferite diametre ( d=2-3 mm, d=6-8 mm, d=8-12mm, d= 16-20mm ) a
sitei volfului de tipul Seydelmann.
Tocătura pentru crenvuşti, safalade şi salam fiert se prepară la cuterul de tipul
Seydelmann cu capacitatea de 325 litri. Cuterul este dotat cu un dispozitiv care
controlează temperatura tocăturii.
Prepararea compoziţiei pentru salamuri semiafumate, fiert-afumate, şuncă,
semifabricate (mici, cîrnăţei) se face în malaxorul de tip Nowicki. Apoi tocătura este
extrasă din malaxor şi transferată în camera de maturare la t= +1…+4°C pentru
salamurile fiert-afumate şi şunci, iar tocătura pentru salamurile semiafumate se
transmite direct la şpriţ.
La preparare mai întîi se introduce bradtul apoi apa răcită (saug heaţa) pentru a
menţine temperatura scăzută a compoziţiei, apoi se adaugă şrotul de bovină sau
porcină, în dependenţă de reţetă, apoi condimentele, slănina tocată sau tăiată.

Umplerea membranelor se face la şpriţul

Îndesarea(zvîntarea)- în funcţie de sortimentul salamului, poate fi prescurtată sau
prelungită:
a) Prescurtată- pentru prospături, crenvurşti, safalade.
 τ=2-4 h, t=0...+4°C
pentru semiafumate τ=4-6 h, t=0...+4°C;
pentru fiert afumat τ=24-48 h, t=0...+4°C.
b) Prelungită-
Pentru crud afumate τ=5-7zile, t=0...+4°C.
Prăjirea- este un proces de tratare asalamurilor şi aproximativ a specialităţilor cu gaze de
afumare. Prăjirea spre deosebire de afumare este un proces de scurtă durată la temperaturi
mai înalte. În dependenţă de grosimea batonului, durata prăjirii variază de la 30-40min
pentru crenvuşti şi 180min pentru prospături. Temperatura de prăjire este 40-60°C iar la
finalul procesului atnge ~100°C pentru crenvuşti şi 120°C pentru prospături. Prăjirea are loc
în camere de prăjire speciale sau în termocamere universale. Temperatura în centrul
batonului la finalizarea prăjirii = 40-50°C.
Fierberea- acestui proces se supun toate produsele în afară de produsele crud-afumate şi
crud-uscate. Fierberea este tratamentul termic cu apă, aburi fierbinţi sub presiune ce are
t°=120-130°C, presiunea de 1-2Atm. Durata fierberii depinde de grosimea batonului.
Temperatura în centrul batonului ~72±1°C (prospături), 72-75°C (lebărvurşti), 68°c (salam
fiert-afumat).
Răcirea- scopul acestui proces este: micşorarea pierderilor de masă, prevenirea alterării,
menţinerea aspectului comercial. Se foloseşte răcire în două faze:
-prin duşare cu apă rece
-răcire cu aer în camere reci, (tc=35°C).
Durata = 10-30min, apoi batoanele se introduc în camerele de refrigerare cu t°=4°C,
W=60%, τ=4-8h, temperatura camerei scade =8...15°C.
Afumarea- îmbibarea cu substanţe de afumare ce se obţin sub formă de fum la arderea
incompletă a lemnului (rumeguşului). Deasemenea îi dă produsului o aromă plăcută de
afumare.
Afumarea poate fi:
 Afumare la cald- temperatura fumului=35...50°C, sau temperatura de coacere
=70...120°C (are loc denaturarea colagenului).
 Afumare la rece- temperatura fumului=18-20°C, τ=5-7zile (permite manifestarea
proceselor fermentative ce influenţează proprietăţile şi structura produsului finit.
Dacă temperatura fumului este mai înaltă, durata procesului de patrundere a substanţelor
de afumare în centrul batonului va fi mai scurtă, cu atît mai repede se va atinge concentraţia
de substanţe fenolice responsabile de efectul bactericid. Afumarea se realizează în camere
de afumare universale.
Uscarea- este majirarea stabilităţii produselor la acţiunea microflorei de putrefacţie prin
scăderea umedităţii şi majorarea concentraţiei de NaCl şi concentraţia substanţelor de
afumare.
După uscare în produsul finit creşte conţinutul de nutrienţi- substanţe uscate. Uscarea se
realizează în camere de uscarela temperatura= 11±2°C, în 2 trepte:
3) Cu umeditatea aerului = 80%
4) Cu umeditatea aerului = 70-75%
Τ depinde de sortimentul produsului, pentru:
 Salam crud-afumat τ=25-30zile;
  Salam fiert-afumat τ=5-10zile;
 Salam semiafumat τ=8-24h.
Produsele sunt ambalate în lăzi şi păstrate în camere de depozitare, apoi urmează
realizarea.

Aprovizionarea întreprinderii cu surse necesare

Aprovizionarea cu apă potabilă a întreprinderii se realizează pe două căi proprii sondă şi SA

„Apă-Canal Chişinău”.Conductele de apă sunt prezente la toate etajele întreprinderii,în
fiecare secţie sunt prezente chiuvete;maşinile de spălare a lăzilor şi cărucioarelor
etajate;furtuni de spălare.
În privinţa energiei termice întreprinderea este complet independentă deoarece are propria
centrală termică,datorită căreia apa caldă poate fi utilizată în diferite proce-se şi necesităţi
ale personalului.
Întreprinderea pentru aprovizionare cu energie electrică a încheiat contracte directe cu SA
„Union-Fenosa”.Aprovizionarea cu energie electrică a întrprinderii este foarte
importantă:astfel se iluminează încăperile;este asigurată funcţionarea a apa-ratelor
tehnice,electronice şi a radiografelor.
La întreprindere este prezent sistemul de canalizare prin el scurge apa murdară şi cea
tehnică;la fiecare etaj sunt prezente conducte de canalizare pentru a elimina surplusul de
apă,secţia de prelucrare a materiei prime,sectorul de maşini,sectorul de şpriţare şi sectorul
termocamerilor,unde produsele se răcesc sub pulverizatoare-spray.

Cantitatea de apă utilizată la întreprindere timp de un an este împărțită în felul

următor:

1.Consumul apei pentru sectoarele decongelării-2587,4m3/an

2.Consumul apei în sectorul de producere-2198,1m3/an

3.Consumul apei în secția frigidere de maturare a producției-306,1m3/an

4.Consumul apei în secția de prelucrare termică a producției-234,6m3/an

5.Consumul apei în camera de răcire a producției-1004,7m3/an

6.Consumul apei pentru camera de afumare a producției-71,4m3/an

7.Consumul apei pentru camera de răcire-uscare-224,4m3/an

8.Consumul apei pentru camera de răcire a produsului finit-267,8m3/an

 9.Consumul apei pentru sectorul de realizare a produsului finit-35,7m3/an

10.Consumul apei pentru sectorul de depozitare a materialelor auxiliare-

127,5m3/an

Depozitarea materiilor prime,materialelor,semifabricatelor şi produselor finite

Depozitarea materiilor prime,materialelor,semifabricatelor,condiţii de

păstrare:semicarcasele materiei prime se depozitează în secţia de congelare(+4°C);tocăturile
se păstrează în combine frigorifice(-1...+2°C);semifabricatele se păstrează în
depozit(+5...+10°C).

Tipurile de ambalaje utilizate pentru păstrarea materiilor prime,semifabricatelor şi

producţiei finite:semicarcasele se păstrează fără ambalaj,iar carnea de găină şi blocuri
congelate în saci de polietilen;semifabricatele deasemenea se păstrează în caserole de
polietilen;producţia finită se păstrează în membrane artificiale şi naturale.

11.Regim ecologic la întreprindere

Întreprinderea deţine paşaport ecologic unde se menţionează că ea nu produce deşeuri ce

ar polua atmosfera,iar deşeurile organice le utilizează staţia de utilizeare căreia acestea sunt
livrate.În fiecare zi persoana responsabilă efectuează control radiologic a teritoriului
întreprinderii cu renghenometru şi datele se înscriu în jurnal.
Întreprindrea nu aruncă în atmosferă CO2 în timpul tratamentului termic deoarece ca
combustibil utilizează rumeguş din specii de copaci duri care în proces de ardere formează
bio-gaz.
Întreprinderea funcţionează astfel ca pierderile să fie evitate,toate deşeurile produse merg
în utilizare.
Întreprinderea dispune de staţia de purificarea a apei.90 % impurităţi a apei constituie
grăsimea care este separată de apă.
Cum a fost menţionat la început:întreprinderea nu aruncă în atmosferă substanţe toxice,de
aceea este scutită de impozite pentru poluarea mediului.

12.Regimul sanitaro-igienic la întreprindere

Teritoriul întreprinderii este permanent curat,deoarece cu 45 de minute înainte de

deschidere acesta se mătură şi dacă ziua va fi prea caldă se spală cu apă rece(pentru
evitarea ridicării a colbului).
Utilajul abatorului după fiecare partidă de animale se spală şi se dezinfectează cu soluţii
speciale.
Cîrligile mobile şi cărucioarele prin intermediul cărora se transportă materia primă şi
semifabricatele se dezinfectează permanent şi se spală cu soluţii de sodă.
La întreprindere funcţionează sistemul de ventilare,o dată în lună se efectuează controlul
acestuia şi se curăţă după necesitate.Ferestrele,uşile şi podelele se spală cu soluţii
speciale.Iar pereţii se vopsesc periodic(conform normelor sanitare).
Pentru tratare sanitară a echipamentului se folosesc maşini speciale;iar pentru trata-rea
sanitară a utilajului la linii tehnologice se folosesc pulverizatoare încărcate cu soluţii
speciale,această soluţie se spală de pe utilaj peste un timp cu apă potabilă.
Pentru efectuarea curăţeniei şi păstrarea condiţiilor sanitare la întreprindere se folo-
sesc:soluţii de sodă;soluţii clorice şi soluţii speciale permise de Ministerul Sănătăţii a
Republicii Moldova şi Staţia San-Epidemiologică.
Echipamentul cu ajutorul căruia se menţine la întreprindere regimul sanitaro-igie-
nic:tee;măture;mănuşi şi încălţăminte de protecţie;îmbrăcăminte specială;pulveri-
zatoare;maşini de spălat;etc..
Controlul sanitar se produce o dată în lună de către Staţia San-Epidemiologică,în
urma căruiea se întocmeşte un proces verbal şi eliberarea certificatelor şi documen-
telor respective.

Realizarea producţiei finite

Mai întîi în sectorul de expediere şi realizare prin telefon face comanda(el numeşte adresa
întreprinderii sau a magazinului,lista precisă a sortimentului în kg).Apoi comanda se
tipăreşte pe calculator şi documentul se dă persoanei responsabile de la depozit.Şi sub
controlul strict producţia se cîntăreşte şi se controlează informaţia de însoţire a
salamului.După această procedură documentaţia se dă expeditorului ,iar marfa se încarcă în
camioane cu climă specială.Producţia după ce a fost încărcată se închide şi pe uşă se pune
ştampilă.La locul de destinaţie persoana care a făcut comanda controlează documentaţia şi
o compară cu producţia adusă.După ce expeditorul şi destinatarul sunt siguri că totul este în
ordine semnează documentul în două exemplare(unul rămîne la expeditor care după
întoarcere îl predă la contabili-tate,iar al doilea rămîne la destinatar şi în caz de ceva în orice
moment întreprinderea este gata să soluţioneze problema).Destinatarul efectuează
achitarea conform contractului(după contract achitarea se realizează pe contul bancar a
întreprinderii în termen nu mai mult de 30 de zile).