®

FLOWCABLE (RHEOMAC® GF 320)

Aditiv sub forma de pulbere pe bază de elemente anorganice, fara clor
pentru prepararea pastelor de ciment utilizate pentru protecţia cablurilor post-
tensionate din betoanele precomprimate şi pentru ancorări

Descriere şi domenii de aplicare b) macroporozitate ridicată generata de mustiri sau

FLOWCABLE este un produs sub formă de praf, care
se adaugă în dozaj de aproximativ 6% din greutatea
cimentului pentru a obţine un amestec fluid, pompabil,
impermeabil, fara contractii si segregari, aderent la
oţel şi de înaltă rezistenţă mecanică. Caracteristica
principală pe care o confera FLOWCABLE pastei de
umplere este protectia cablurilor impotriva coroziuii
cauzate de agenţii agresivi cat şi impotriva eforturilor
la care este supus fierul („stress corosion”).
Protecţia anticorozivă insuficientă a fierului exercitată
de amestecurile cimentoase normale este datorată:
a) microporozitatea capilară ridicată datorată unui
raport excesiv apă/ ciment. Cu FLOWCABLE, în
schimb, acest raport apă/ciment este de circa 0,3 ;
eliminari de apa (Fig. 1). Într-o etapă ulterioară apa
acumulata se evaporă şi este reabsorbită în pasta de
ciment lăsând cavităţi mari oferind astfel cai de acces
facil pentru substantele corozive. Cu FLOWCABLE
acest volum de apa este considerabil mai mic: variaza
de la 0 la maxim 0,2% in functie de cimentul utilizat.
Limita sugerată de recomandările europene privind
betonul precomprimat (FIP) este 0,5%.
c) contractia pastei de ciment cu fisurare
corespunzătoare.
Cu pastele normale de ciment contractia finală este în
jur de 2000 şi 3000 μm/m. FLOWCABLE permite nu
numai eliminarea contractiei dar se obţine chiar si o
expansiune pe durata prizei si a intaririi.

Tabelul 1 Exemplu de caracteristici ale amestecurilor de ciment preparate cu 6% FLOWCABLE

Timp de priză la
APA Flow Cone (1) Retenţie Expansiune Greutate
Tipul de Mustire (2) 30°C
M-% faţă de ciment (secunde) de apă (3) în 2 zile (4) specifică
ciment (% în volum) (ore: min) 3
şi FLOWCABLE (%) (μm/m) (g/cm )
0’ 30' 1h Început Sfârşit
52,5 PTL 34,4 23 33,0 38 0,13 95,6 450 4:15 4:45 2,030
42,5 PTL (A) 33,6 23 25,5 34 0,03 97,2 700 4:35 5:05 2,020
42,5 PTL (B) 29,6 25 27,0 30 0,00 95,4 500 3:25 3:45 2,045
42,5 PTL (C) 30,4 25 31,0 33 0,10 96,0 500 4:15 4:55 2,050
32,5 PTL (A) 28,8 22 23,0 24 0,10 97,4 750 4:00 4:33 2,080
32,5 PTL (B) 29,6 23 25,0 28 0,12 94,0 600 3:47 4:15 2,075
32,5 Pozz. 32,4 24 25,0 26 0,15 93,7 600 5:00 5:40 2,010
32,5 zgura 32,0 22 27,0 30 0,15 92,0 500 5:05 5:55 2,070
(1) Determinare Flow-Cone (conform normei CRD- C-79) la diferiti timpi de mixare continua.
(2) Probă realizată conform normei UNI 8998, ASTM C232
(3 Probă realizată conform normei ASTM C 91 la 5minute.
(4) Probă realizată conform normei UNI 8147 , ASTM C 879.

Tabelul 2 Exemple de rezistenţă mecanică şi aderenţă la oţel a pastelor de ciment preparate cu 6%

FLOWCABLE
Rezistenţă mecanică (MPa) Aderenţă la oţel (1) (MPa)
Tip de ciment 1 zi 7 zile 28 zile
7 zile 28 zile
C I C I C I
52,5 PTL 32,3 4,2 52,8 5,0 61,9 5,2 18,0 18,5
42,5 PTL (A) 27,4 3,8 52,4 4,7 67,1 5,0 18,4 18,8
42,5 PTL (B) 23,1 4,0 53,4 6,5 63,2 7,0 20,0 20,9
42,5 PTL (C) 23,4 4,3 42,9 4,7 55,3 5,2 15,8 17,8
32,5 PTL (D) 22,2 4,2 37,2 5,0 53,1 5,5 17,0 18,8
32,5 PTL (B) 20,5 3,4 41,2 5,1 56,1 5,6 17,0 17,8
32,5 Pozz. 16,8 3,2 42,8 6,0 57,0 6,3 18,3 19,0
32,5 zgura 16,0 3,0 41,0 5,5 58,0 6,5 16,5 17,5
(1) Probă (pull - out test) realizată conform normei comisiei mixte RILEM - CEB - FIP (1970)
C = Rezistenţă mecanice la compresiune; I = Rezistenţă mecanică la incovoiere.

pag. 1 / 4
 ®
FLOWCABLE (RHEOMAC® GF 320)
Caracteristicile principale ale pastelor cu 6% aditiv
FLOWCABLE sunt indicate în Tabelele 1 şi 2 şi pot fi
rezumate după cum urmează:
 Fluiditate ridicată (evaluată cu Flow-Cone) însoţită
de o eliminare/mustire a apei foarte scăzută sau
chiar nulă. Pomparea pastei este asigurată pentru
cel puţin 2 ore la + 20°C.
 Pasta are o capacitate ridicata de reţinere a apei,
proprietate foarte importantă care asigura
coeziunea necesara pastelor foarte fluide.
La un presiune de 600 mm Hg peste 90% din apă
este reţinută de pasta. O reţinere insuficientă de
apă ar genera o separare a apei de partile solide
când pasta este intodusa sub presiune prin
conducte.
 Contractie absentă cu o expansiune care variază
de la 200 la 800 μm/m în funcţie de tipul
cimentului. Inceput priza la peste 3 ore la + 30°C.
 Rezistenţă mecanică iniţială şi finală ridicată: în
funcţie de tipul cimentului Portland sunt atinse
valori de la 20 la 40 MPa la 1 zi şi de la 50 la 70
MPa la 28 de zile. Cu ciment puzzolanic şi/sau
zgura, se obtin valori mai mici.
 Aderenţă ridicată la oţel: după 7 zile depăşeşte
valoarea 15 MPa.
Datorita fluiditatii ridicate, o pastă preparata cu
ciment (94%) şi FLOWCABLE (6%) asigura
umplerea completa a tevii si, in special, intre firele
cablurilor. Acest lucru asigura o protectie maxima
impotriva coroziunii otelului cauzate de agentii
agresivi.
Considerand ca fluiditatea ridicata este obtinuta cu
un raport A/C mic, pasta de ciment odata intarita
este densa, compacta, impermeabila si prin urmare
extrem de durabila.
Pe de alta parte coeziunea ridicata a amestecului
proaspat cumulata cu absenta contractiilor, previne
formarea de goluri si cavitati mari, deseori
responsabile pentru penetrarea agentilor agresivi. In
Fig. 2 prezinta secţiunea unei ţevi umplută cu pastă
de ciment cu aditivi FLOWCABLE .
Date tehnice
Formă Praf
Culoare Gri
Greutate specifică 0,500 - 0,700
(g/ml a 20°C)
pag. 2 / 4
Fig. 1: Secţiunea unei ţevi cu cabluri post-
tensionate umplută cu pasta de ciment care
prezintă eliminari de apa.
Fig. 2: Secţiunea unei ţevi cu cabluri post-
tensionate umplută cu pasta de ciment cu aditivi
FLOWCABLE şi fără eliminare de apa.
Prepararea pastei
Introduceţi în malaxor aproximativ 25 de litri de apă
pentru fiecare 100 km de ciment. Porniţi malaxorul şi
adăugaţi FLOWCABLE (6% din greutatea cimentului)
şi ulterior cimentul.
Amestecaţi circa 3 minute până la obţinerea unui
amestec plastic şi omogen. Adăugaţi circa 7 litri de
apă, amestecând pentru încă 2 minute, până la
obţinerea unei paste fluide şi fără bulgari, astfel încât
golirea Flow-Cone (Fig. 3) să aibă loc în circa 20
secunde*.
În cazul în care sunt folosite malaxoare de viteza
mare (spre exemplu 1500 rotaţii/ min) timpul de
amestecare total poate fi redus de la 5 la 3 minute.
Procentul de apă raportat la cantitatea de pulbere
(ciment+ FLOWCABLE) este în jur de 34% dar poate
varia de la un minim 30% la maxim 38%, funcţie de
caracteristicile cimentului utilizat (cimentul măcinat
mai fin necesită o cantitate mai mare de apă).
In general, pasta obţinută este pompabilă timp de 2
ore cu excepţia cazurilor excepţional când cimentul
special folosit nu prezintă fenomene de priză rapidă
sau priză falsă.
* Notă
Timpul prescris pentru golirea Flow-Cone variază în
funcţie de legislaţii sau recomandări.
Spre exemplu norma „Corps of Engineers” în U.S.A.,
CRD - C - 79 prescrie un timp cuprins între 10 şi 30
secunde. În caietul de sarcini al „Societa Autostrade
Spa” este prescris faptul că măsura fluidităţii trebuie
realizată cu un Con Marsh modificat.
Aparatul va trebui construit din oţel inoxidabil şi
trebuie să aibă forma şi dimensiunile următoare:
diametrul bazei 15,5 cm, înălţime 29,0 cm; duză
diametru intern 1,0 cm, lungime 6,0 cm; umplere până
la 1 cm de marginea superioară.
 ®
FLOWCABLE (RHEOMAC® GF 320)
Fluiditatea pastei va fi determinată măsurând timpul
total de curgere a conţinutului conului, împărţit la doi.
Fluiditatea pastei va fi considerată adecvată când
acest timp (timpul de curgere împărţit la doi) va fi
cuprins între 15- 25 sec. imediat după amestec şi între
25-35 sec la 30 de minute de la amestecare (valori
raportate la temperatura de + 20°C).
Amestecând spre exemplu 100 kg de ciment, 6 kg de
FLOWCABLE şi 34 litri de apă se obţin circa 68 litri de
pastă foarte fluidă.
Ambalare şi depozitare
FLOWCABLE este ambalat în saci de 15 kg şi trebuie
să fie păstrat într-un loc acoperit şi uscat. Nu se
recomandă utilizarea dacă sacul este deteriorat sau
deschis de mai mult de 1 lună.
Precauţii
Pentru a obţine cele mai bune rezultate, temperatura
pereţilor şi a spaţiilor în care trebuie injectată pasta,
trebuie să fie cuprinsă între 5 şi 40°. Pentru
temperaturi în afara acestui interval, consultaţi
tehnicianul local al BASF. FLOWCABLE este un
produs fără cloruri, lucru foarte important pentru
cabluri. Cu toate acestea, clorurile pot fi introduse în
pastă folosind apă sălci. Astfel se recomandă
utilizarea de apai potabila (cu conţinut de clorură nu
mai mare de 40 mg/l) şi ciment fără clor (Cl mai mic
de 0.06% din greutatea de ciment).
Desi pot fi utilizate cimenturi 32,5 Portland,
puzzolanice sau cu zgura , pe timp rece este
recomandat cimentul Portland 42,5.

Fig. 3
Secţiune “Flow-Cone”

Delimitare
Toate informatiile si recomandarile tehnice din acest document sunt bazate pe cunostintele si experienta
noastra actuala. Acest document serveste la descrierea compozitiei acestui produs, a capacitatii sale de
prelucrare si punere in opera . Datorită numerosilor factori care pot afecta rezultate finale, acesta nu poate insa
asigura anumite proprietati ale produsului sau adecvabilitatea acestuia pentru o utilizare specifica.
Performantele produsului se vor verifica prin teste executate de personal specializat.
Toate produsele trebuie aplicate si depozitate in conformitate cu instructiunile producatorului. Producatorul nu
isi asuma nici o responsabilitate daca conditiile de utilizare/depozitare nu sunt sub control.

Producator: BASF S.R.L. Divizia Chimicale pentru Constructii

Punct de lucru: Sos.Ploiesti-Targoviste (DN72) Km. 8,
Com Aricesti-Rahtivani, Ploiesti, jud. Prahova
T: 0344 520 100/02, F: 0344 520 101/26
Certificat de Conformitate Nr. 0921-CPD-2021

www.construction.basf.ro, www.construction-chemicals.basf.com

pag. 3 / 4