Universitatea Valahia din Targoviste

Specializarea Stiinta Materialelor

Studii privind
izolarea termica a
aparatelor frigorifice

COORDONATOR
S.l.dr. ing. Elena Valentina STOIAN
ABSOLVENT
NEAGU (Radu) OANA CLAUDIA

Sensitivity: Public
 1. Istoria izolatiilor termice
La începutul secolului XX, cutii de lemn izolate cu diverse materiale, inclusiv plută și
rumeguș, au fost utilizate pentru a ține blocuri de gheață și alimente refrigerate.

Sensitivity: Public
 1. Istoria izolatiilor termice
Introducerea CluoroFluoroCarbonului (CFC11) în anii 30, a permis utilizarea
pe scară largă a frigiderelor de uz casnic, care au evoluat de la stadiul de produse
de lux la cele de necesitate.

Sensitivity: Public
 2. Rolul izolatiilor termice
Rolul izolatiei este de a reduce la minimum patrunderile de caldura din exterior, astfel
incat consumul de energie pentru mentinerea temperaturii scazute din interior sa fie
minim.

Usa racitor
(FF)

Usa congelator
(FZ)

Sensitivity: Public
3. Tipuri generale de izolatie
Izolatie fibroasa - compusa din fibre de diametre mici care impart spatial in
volume mici de aer.

Cel mai des folosit sistem de izolatie

fibros este vata de sticla sau vata
minerala.

Izolatie celulara - compusa din mici celule individuale separate de altele.

Materialul celular poate fi sticla, spuma poliuretanica, polistiren sau
elastomer.

Styrofoam, spuma albastra de

polistriren extrudat, este un material
izolant de inalta performanta
dezvoltat de Dow.

Sensitivity: Public
3. Tipuri generale de izolatie
Izolatie granulara - compusa dim mici granule unite care contin gauri sau spatii
inchise - celuloza, polistirenul expandat.

Polistiren expandat

Izolatie rigida – materialul izolant se produce in forme sau direct in locurile

care trebuiesc izolate. (exemplu: izolatiile ceramice)

Izolatie flexibila – materialul izolant se produce in forme flexibile - buretele

Sensitivity: Public
3. Tipuri generale de izolatie
Izolatie sub forma de spuma – materialul izolant se toarna in forme sau direct in
locurile care trebuiesc izolate ( spuma poliuretanica din aparatele frigorifice).

Sensitivity: Public
3. Tipuri generale de izolatie
Izolatie sub forma de spuma – materialul izolant se toarna in forme sau direct in
locurile care trebuiesc izolate ( spuma poliuretanica din aparatele frigorifice).

Sensitivity: Public
4. Producerea spumei poliuretanice rigide
Producerea spumei poliuretanice rigide necesita doua componente principale:

poliolul care poate fi premixat cu agent de poliizocianatul;

expandare (izobutan, ciclopentan); +

In timpul reactiei o cantitate

Reactia chimica care are loc
la amestecul poliolului cu
izociantul are ca rezultat
macromolecule cu structura
de uretan ( poliuretan).
SPUMA
POLIURETANICA
RIGIDA
considerabila de caldura este
degajata (reactia este
exoterma), caldura utilizata
partial la evaporarea rapida a
agentului de expandare, iar ca
rezultat expandarea (
cresterea) spumei.
O

=
R - N = C = O + R - OH R - N – C – O – R’
-

H
POLIIZOCIANAT POLIOL POLIURETAN
Sensitivity: Public
 5. Component spuma poliuretanica - Poliol
POLIOLUL Este un lichid vascos, caracteristica sa chimica fiind grupul hidroxil (OH) bazat
pe oxigen si hidrogen.
O molecula contine doua sau mai multe grupuri hidroxil, exemplu:

unde: 28 – 3000 mw (lant)

In formula de baza, poliolul este stabil timp de 6 luni la o temperatura T = 10 -

35°C.
• La o temperatura T<10°C, poliolul prezinta o vascozitate ridicata,
posibile separatii ale poliolului formulat, pierderea proprietatilor fizice si
chimice.
 componentii pot fi remixati la o temperatura T>50°C.

• La o temperatura T>35°C, poliolul poate prezenta degradatii ale

catalizatorilor, pierderea proprietatilor.
 aceasta reactie este ireversibila.

Sensitivity: Public
5. Component spuma poliuretanica – Agenti de expandare
AGENTUL DE Reactia dintre izocianat si apa are ca rezultat dioxidul de carbon
EXPANDARE care este utilizat ca agent de expandare. Acesta este un agent de
expandare chimic ca urmare a unei reactii chimice, dezavantajos
fiind faptul ca are un rol secundar in producerea spumei
poliuretanice.

C5H12 – normal pentan

C5H10 - ciclo-pentan
In procesele actuale de spumare se foloseste ca agent de
expandare , componente incorporate in poliol , cu punct de
fierbere scazut, care se evapora din cauza caldurii rezultate din
reactie.

Agentul de expandare ar trebui sa se dizolve complet in poliol si

dupa reactia dintre acesta si izocianat , ar trebui sa ramana in celulele
inchise ale spumei, ca un gaz cu conductibilitate termica scazuta.

Sensitivity: Public
5. Component spuma poliuretanica - Poliizocianat
POLIIZOCIANATUL Este un compus chimic bazat pe grupul izocianat bazat la randul sau
pe azot, carbon si oxigen.

-N=C=O Este caracterizat de vascozitate si aciditate.

Reactioneaza cu apa si cu umiditatea din aer.

Este stabil timp de 6 luni la o temperatura cuprinsa in intervalul: T = 15 -

35°C
• La o temperatura T<15°C, poliizocianatul cristalizeaza,
filtrele si pompele instalatiilor de spumare se pot defecta.
 cristalele de izocianat sunt solubile la o temperatura
T>50°C.
• La o temperatura T>35°C, polimerizarea se reporneste, isi
schimba proprietatile chimice si fizice, aceasta reactie va fi
cu emisie de gaz.

 aceasta reactie este ireversibila

Sensitivity: Public
6. Selectare echipament

➢ Departament: Linia 5
➢ Echipament: Instalatie Spumare Usi
➢ Repere fabricate: Usi spumate
➢ Productie/zi(3 schimburi): 1044 seturi

Sensitivity: Public
6. Selectare echipament

Tipurile de spumare folosite în Arctic sunt: ​închise

(pentru dulapuri) și deschise (pentru uși).

Pentru ușile spumate se folosesc mașini

speciale de rotație:

- Distanța dintre plăcile de fixare: 200mm;

- Dimensiunea plăcii: 2300 x 900 mm (L x
W);
- Placa inferioară și superioară ar trebui să
reziste la o presiune PU de max. 1,5 bari;
- Preîncălzirea plăcilor superioare și
inferioare se face prin circularea apei calde;
- Fiecare tambur conține un cap de
amestecare pentru injecția cu spumă;

Sensitivity: Public
7. Procese echipament selectat
INSTALATIA DE SPUMARE USI “CANNON A40”
(ISUL5-01)

Procese

11 Operatori:
➢ 4 op. echipare carcasa usa
➢ 2 op. spumare
➢ 4 op. echipare usi spumate cu
garnituri
➢1 operator aprovizionare cu carcasa
usa si manere

Sensitivity: Public
8. Schema Instalatie Spumare

Sensitivity: Public
 FORMULAR DE ANALIZA PRINCIPII DE FUNCTIONARE SI PARAMETRII DE LUCRU
Membrii
9. Principii si parametrii
Subiect: de lucru
Formular de analiza Principii de
Functionare si Parametrii de
Data: ai echipamentului
echipei:
Verificat de:
lucru la echipamentul: Instalatia Marius
de Spumare Usi CANNON A40 Spumare Usi 19.10.2018 Dutulescu
Formular de analiza Instalatia de
Linia 5
spumare usi Cannon A40 Linia 5
Florin Balalau
PRINCIPII DE FUNCTIONARE PARAMETRII DE LUCRU
Valoare
Spumarea este procesul unde doi NO. DETALII (CONDITII NECESARE) Valoarea Standard Evaluare
componenti, poliol si izocianat, sunt Masurata

IZOLAREA TERMICA A
amestecati, dupa ce in prealabila au -poliolul este premixat cu agent de 1 temperatura incalzire componenti
fost adusi la o anumita temperatura, expandare – ciclopentan 95%. poliol 19 ± 3 °C 19,4 °C OK
rezultatul acestui amestec fiind izocianat 19 ± 3 °C 19,3 °C OK
spuma poliuretanica 2 debit (Q) 400 g / s 405 g / s OK
3 raport amestec (I/P) 1,35 ± 3% 1,366% OK
Dupa ce carcasa usa este echipata si 4 presiuni injectare componenti

APARATELOR FRIGORIFICE
etansata impotriva scurgerilor poliol 120 ± 50 bari 114 bari OK
poliuretanice, cu banda adeziva sau izocianat 120 ± 50 bari 109 bari OK
- instalatia de spumare are in
burete, este gata de a fi introdusa in 5 temperatura platouri 35 ± 3 °C 36,1 °C OK
componenta doua parti: partea
instalatia de spumare, pentru a fi In vederea spumarii carcasele sunt introduse in matrite dedicate pentru fiecare model de usa, matritele
umeda si partea uscata.
spumata;injectia spumei este fiind fixate pe platourile inferioare si superioare ale instalatiei de spumat cu tambur rotativ
realizata prinintermediul unui cap
de spumare, model FPL 18

Sensitivity: Public
9. Principii si parametrii de lucru ai echipamentului

Principii si parametrii de lucru ai echipamentului

Proces Timp (sec) Parametru Valoare
1 Deschidere platou 7 presiune 90 bari
2 Descarcare usa spumata 5 manual \
3 Incarcare conf. cu contrausa 5 manual \
4 Incarcare platou cu carcasa usa 3 manual \
5 Spumare - injectie Poliol 2,5 presiune 100 bari
- recirculare Isocianat presiune 10 bari
- recirculare Poliol presiune 5 bari
- recirculare Isocianat presiune 10 bari
- raport Isocianat/ Poliol raport 1,35
6 Inchidere platouri 10 presiune 90 bari
7 Polimerizare (valoare minima) 360 \ \
Sensitivity: Public
10. Cap de spumare - JL (“JET-LESS”)
“Jet-Less” / Fara-Jet, reprezentand mixarea celor doi
componenti fara cele doua duze de injectie.

Camera de amestec - 6mm.

La capatul camerei de amestec, mixul de componenti

trece in tija autocuratitorului, printr-o geometrie ce
descrie litera in L (la unghi de 90°), de un diametru
mai mare (24cm) , incetinind turbulenta si rezultand
un amestec cu o curgere laminara.y

Sensitivity: Public
10. Cap de spumare - JL (“JET-LESS”)
MAI SIMPLU, MAI EFICIENT
Ca rezultat, presiunea de amestec a fost redusa de la 150-300 de bar la 70-80 bar.

Cap de Spumare in faza de recirculare Cap de Spumare in faza de spumare

Specificatii Cap de Spumare Canon JL

Lungime autocuratiror : 200 mm
Diametru camera amestec: 6 mm
Diametru interior : 24 mm
Debit amestec: 300→2000 g/sec
Limita larga de presiuni de lucru : 70→210 bar
Sensitivity: Public
 11. Procesul de spumare
Incalzirea matritei (7 min)

racord platou masina

rotativ (Aluminiu)

RETUR

retur TUR

tur
Termostatarea matritei se realizeaza prin
intermediul platoului inferior al masinii, care
este echipat cu un circuit serpentina (teava
de Cu) prin care circula apa incalzita la o
temperatura 35 ± 5 C.
boiler

Sensitivity: Public
11. Procesul de spumare
PLATOU SPUMARE
SUPERIOR

pirometru

Temperatura platouri (temperatura

ambient) : 28  C

28  C

piesa centrare

PLATOU SPUMARE
INFERIOR
bolt centrare
Sensitivity: Public
11. Procesul de spumare

Sensitivity: Public
12. Poliuretan – masurarea reactivitatii
Etapele formarii spumei poliuretanice sunt urmatoarele:
• timp de mixare : 2-3 (sec.)
 timpul necesar amestecului reactantilor.
• timp de inceput de reactie (cream time) : 5 – 9 (sec.)
 este timpul scurs de la inceputul amestecarii reactantilor pana la startul vizibil al cresterii
spumei. In cele mai multe cazuri inceputul cresterii spumei se face si cu schimbarea culorii
componentilor.
• timp de gelificare (gel time) : 45 – 55 (sec.)
 timpul masurat de la inceputul amestecarii pana in momentul in care spuma adera la o
bagheta introdusa in amestec.
• timp de sfârsit de reactie ( crestere)(tack free time) : 65 – 85 (sec.)
 timpul masurat de la inceputul amestecarii componentilor pana la sfarsitul vizibil al
cresterii spumei. In acest moment suprafata libera a spumei nu mai este lipicioasa.

Formarea primelor Cresterea celulelor Cresterea celulelor, Celule spuma

baloane de gaz de gaz micsorarea peretilor poliuretanica

Sensitivity: Public
 12. Poliuretan – masurarea reactivitatii
0
1
timp de mixare:
2 2-3 (sec.)
3

5
timp de inceput de reactie (cream time):
7
5 – 9 (sec.)
TIMP (SEC.)

20
timp de gelificare (gel time):
40 45 – 55 (sec.)

55

60 timp de sfârsit de reactie (tack free time)

70 65 – 85 (sec.)

85
Sensitivity: Public
 13. Poliuretan – probleme/cauze
Probleme aparute in timpul spumarii:

➢ spuma poliuretanica este prea moale, cauza poate fi excesul de poliol

➢ spuma poliuretanica este prea rigida, cauza poate fi excesul de izocianat

➢ spuma poliuretanica are structura grosiera si neregulata, se verifica, amestecul

componentilor poliuretanici si al agentului de expandare

➢ rezulta o cantitate mare de spuma iesita pe la imbinari, cauza poate fi fluiditatea

mare a componentilor sau cantitate mult mai mare injectata ( exceptând echiparea
necorespunzatoare).
In aceste cazuri se verifica temperatura componentilor sau timpii/masele de
spumare
➢ spuma poliuretanica nu adera la partile metalice/partile termoformate, cauza
poate fi conditionarea defectoasa inainte de spumare si la spumare. In acest caz
se verifica temperatura in cuptorul de incalzire si temperatura conformatoarelor

Sensitivity: Public
 14. Spuma poliuretanica – structura
(microscopic)

Spuma poliuretanica
(marire 50X)

Sensitivity: Public
15. Rezistenta la comprimare

Sensitivity: Public
16. Densitatea spumei poliuretatnice

Sensitivity: Public
 17. Conductivitatea termica – contributia gazelor
(CICLOPENTAN, CO2 , AER)

Temperatura = 24°C

13.9-14.0
13.8-13.9
13.7-13.8
13.6-13.7
13.5-13.6
13.4-13.5
14
Conductivitatea Termica

13.9
5%
13.8
4%
13.7
13.6 3%
13.5 2% Nivelul de aer
13.4
13.3 1%
13.2
45% 0%
40%
35%
Sensitivity: Public
Nivelul de CO2
 Va multumesc!

Sensitivity: Public