PROBLEME CURENTE LA OPERATIA DE STRUNJIRE

Probleme de fragmentare a aschiilor

- Spanul nu se fragmenteaza
Pasul 1: Creste avansul de lucru
Pasul 2: alege un spargator de aschii mai bun

Spanul se fragmenteaza prea greu

Pasul 1: Redu avansul de lucru

Pasul 2: alege un spargator de aschii mai bun

 PROBLEME STRUNJIRE

SUPRAFATA VIBRATA

 Imbunatateste fixarea sculei si piesei

 Schimba viteza de aschiere
 Creste avansul
 Redu adancimea de aschiere
 Alege a more easy spargator de aschii
 Alege o raza la varf mai mica
RUGOZITATE PROASTA

 Redu avansul
 Creste viteza de aschiere
 Foloseste racirea in zona de aschiere
 Imbunatateste fixarea sculei si piesei
 Alege a more easy spargator de aschii
 Alege o raza la varf mai mare
 Probleme cu placuta
Placuta se sparge sau are o “viata” prea scurta
Pasul 1: Redu parametrii de lucru in ordinea: avansul de lucru, adancimea de aschiere
Pasul 2: Verifica acoperirea placutei si foloseste tabelul de mai jos ca ghid pentru imbunatatire

Spargerea placutei  Redu avansul

 Redu adancimea de taiere
 Alege a tougher grade
 Alege un spargator mai puternic
 Alege o placuta mai subtire (thicker)

Ciupituri pe muchie  Creste viteza de aschiere

 Redu avansul
 Alege un spargator mai puternic
 Alege a tougher grade
 Redu vibratiile (rigidizeaza sistemul)

Chip hammering  Schimba avansul

 Schimba adancimea de aschiere
 Foloseste un support cu un alt “setting
angle”

Flank wear  Redu viteza de aschiere

 Alege a more wear-resistant grade

Crater wear  Foloseste racirea

 Alege a more wear-resistant grade
 Redu viteza de aschiere
 Redu avansul

Notch wear  Redu viteza de aschiere

 Redu avansul
 Foloseste un support cu un alt “setting
angle”


Deformare (plastica) a placutei  Foloseste racirea
 Alege a more wear-resistant grade
 Redu viteza de aschiere
 Redu avansul

Depunere pe muchia aschietoare (tais de  Creste viteza de aschiere

depunere)  Prelucrare fara racire
 Creste avansul de lucru
 Alege a more easy spargator de aschii

Comb cracks  Foloseste un flux abundent a fluidului de

racier sau elimina racirea ?
 Redu viteza de aschiere
 Redu avansul de lucru
/

Instructiune de inspectie Revizia si data: 0

Referinta: XXXXX3435 TRAINING

Aprobat Calitate Apr obat Procese Aprobat Director
Masina: Emag
Proces : OP20

Instructiunea de inspectie
Controlul calitatii pieselor se face conform Instructiunii de inspectie. Daca se observa erori in Instructiunea de inspectie,
comunicati catre Calitate.

Registrul de proces: Autocontrol si urmarirea FTQ

Urmarirea FTQ
Completati Registrul de proces cu numarul de píese NOK intalnite pe fiecare defect pentru o corecta urmarire a FTQ.

Instrumente de control
La inceputul fiecarui schimb sau ori de cate ori se considera a fi necesar, se verifica corecta functionare a instrumentelor de
control. In caz de dubiu, avizati departamentul de calitate.

1. Control vizual punctul 5-1.

Verificati rotind piesa la 360° zona identificata din foto 1 / foto 2. Acordati atentie sporita . Nu se acccepta socuri,
urme pe cilindru, pe sanfren, sau pe planuri .

1. Se prinde calibrul de filet cu 3 degete (mare, aratator si mijlociu) si se incepe verificarea filetului.
2. Verificarea se face pe intreaga lungime a filetului (pana la baza conului).
3. Calibrul trebuie sa se roteasca cu usurinta pe intreaga lungime a filetului, cu ajutorul celor 3
degete. In caz contrar, se actioneaza conform instructiunii de fabricatie.

2. Verificarea punctului 5-2cu ajutorul calibrului T / NT

PG1
 Instructiune de inspectie Emag Revizia: 0

3.
Verificarea cu ajutorul sublerului

Tasta pentru calibrare 1

Verificarea punctului cu ajutorul micrometrului digital

Pentru verifcarea lungimilor piesa de verificat se

aseaza pe masa de granit. Pe coloana verticala, prin
apasarea butonului ZERO/ABS, se face "0,00" pe
planul filetului, apoi se masoara distanta propiu-zisa.
Valoarea indicata pe display trebuie sa fie cuprinsa
intre valoarea din desen.
In caz contrar, se actioneaza conform instructiunii de
fabricare.

La inceput de schimb si ori de cate ori se considera a fi necesar, se calibreaza micrometrul astfel:
- Utilizand master 25 mm, se aduce in contact tija mobila de cea fixa. Daca display-ul nu indica valoarea “25.000”, se apasa de 2
Daca display-ul indica valoarea “25.000”, se trece la verificarea cotei. (foto2). Aceasta trebuie sa fie cuprinsa in intervalul :
35,470 – 35,570

IMA COMPONENTES PG2

 SUBLER DIGITAL
Etapa Detalii Descriere
3 Dacă suprafaţa este murdară
Înainte de a efectua
1 măsuratorile, se asigură prin
control vizual că atât suprafaţa
1 de lucru cât şi ciocurile
instrumentului de măsură sunt
curate, fără prezenţa murdăriei
sau a corpurilor străine.
2 - cu 3 vernier pentru măsurat
Se verifică dacă şublerul
indică valoarea “0.00” când
ciocurile de pe partea cursor şi
cel de pe partea fixă intră în
2
contact. Dacă nu este, se apasă
butonul “ZERO/ABS” şi, astfel,
aparatul este pregătit pentru
măsurători.
Observaţii
sau prezinta alte corpuri străine,
se curăţă înainte de efectuarea
măsurătorilor.
S-a notat :
- cu 1 ciocurile pentru
măsurat dimensiuni interioare;
- cu 2 ciocurile pentru
măsurat dimensiuni exterioare;
adâncimi şi alte cote .
După utilizare se apasă
butonul “ON/OFF” pentru a
ȋnchide dispozitivul, prelungind
astfel durata de viaţă a bateriei.

Se deplasează cursorul Pentru o corectă măsurare, se

astfel încât ciocurile şublerului urmăreşte ca ciocurile şublerului
3
să cuprindă piesa, apoi se citeşte să cadă perpendicular pe
indicaţia de pe ecran. suprafaţa de măsurat.

Pentru măsurare dimensiuni

interioare (diametru mozzo după
turnare în cazul de faţă) se
folosesc ciocurile special
Pentru o corectă măsurare, se
concepute respectându-se paşii:
urmăreşte ca ciocurile şublerului
4 - Se aduce şublerul în
să cadă perpendicular pe
“zero” ca la pasul 2;
suprafaţa de măsurat.
- Se deplasează cursorul
astfel încât ciocurile şublerului
să cuprindă piesa (foto 1), apoi
se citeşte indicaţia de pe ecran.

Pentru măsurat adâncimi

sau alte cote care pot fi măsurate
prin această metodă se parcurg
urmatorii paşi:
- Se aduce şublerul în “zero”
ca la pasul 2;
- Se introduce vernierul până
când acesta atinge limita
Valorile conforme sunt cele
5 inferioară găurii - vezi Foto 2;
Foto 2 indicate în Fisele de Inspectie
- Se ţine şublerul de cursor
acţionându-se partea fixă până
când aceasta intră în contact cu
suprafaţa frontală a găurii (foto
3);
- Se citeşte indicaţia de pe
display şi se compară cu datele
indicate pe desen.
Foto 3
 SUBLER VERTICAL
Etap
Detalii Descriere Observaţii
a

Înainte de a efectua măsurătorile, operatorul Dacă suprafaţa este

se asigură că atât suprafaţa de lucru cât şi murdară sau prezintă bavuri
1 palpatorul instrumentului de măsură sunt sau alte corpuri străine, se
curate inspectându-le vizual de eventuala curăţă înainte de efectuarea
prezenţă a murdăriei sau a corpurilor străine. măsurărilor.

Se setează şublerul vertical în poziţia “0”, în

punctul de reper pentru efectuarea măsurătorii Punctul “0” de reper se
cotei dorite. obţine prin apăsarea
2
Şublerul se deplasează prin acţionarea butonului “ZERO/ABS” de
mânerului situat pe roata dispusă în partea pe instrument.
laterală a dispozitivului.

Dacă se urmăreşte măsurarea lungimii totale

a arborelui, după ce s-a stabilit reperul la baza
3 arborelui, se deplasează pe direcţia vericală
şublerul până când palpatorul atinge partea
superioară a piesei.

Instrumentul poate să
furnizeze cote cu semnul “-“,
în funcţie de sensul efectuării
măsurătorii.
4 Se citeşte indicaţia de pe display.
Valorile conforme sunt
cele indicate în desenele de
execuţie şi precizate în Fisele
de Inspectie
 MICROMETRU DE EXTERIOR
Etapa Detalii Descriere
Calibrarea micrometrului
4 3 domeniu: 0 – 25mm
Pentru calibrare se efectuează
paşii:
1. se roteşte tamburul 1 până
când tija 3 se apropie la
1 2 aproximativ 1-2 mm de
suprafaţa de măsurare a introduce erori de măsurare.
nicovalei 4;
2. se acţionează dispozitivul
de limitare a apăsării 2 până
când suprafeţele de măsurare vin
în contact;
1
3. după ce tija 3 intră în
contact cu suprafaţa de măsurare
4, se apasă butonul “ORIGIN” şi
apare caracterul “P” afişat pe
ecran (fig.a.);
4. se apasă încă o dată pe
acelaşi buton şi pe ecran va fi
afişat “0.000 mm” (fig.b.).
Acum aparatul este calibrat şi
se pot efectua masurători.
Observaţii
Înainte de calibrare se
inspectează vizual dacă
suprafeţele de contact ale
dispozitivului sunt curate.
Dispozitivul de limitare a
apăsării 2 se acţionează
încet, fătă şocuri, pentru a nu
Punctul “0” de reper se
obţine prin apăsarea
butonului “ZERO/ABS” de
pe instrument.
Este indicat ca după o
perioadă de timp sau la o
utilizare intensă a
micrometrului, acesta să se
recalibreze pentru a obţine o
mai buna acurateţe a
măsurătorilor.

a. b.
Calibrarea micrometrului
4 Înainte de calibrare se
25 – 50mm
inspectează vizual dacă
Se roteşte tamburul 1 până suprafeţele de contact ale
5 când tija 3 strânge etalonul 5 de dispozitivului sunt curate.
2 3 1 2 25.00 mm. Dispozitivul de limitare a
Se repetă operaţiile de la paşii apăsării 2 se acţionează
3 şi 4. încet, fără şocuri, pentru a nu
introduce erori de măsurare.

În timpul măsurării palpatorii

Înainte de a efectua
micrometrului trebuie să se
măsuratorile, se inspectează
aşeze perpendicular pe suprafaţa
vizual suprafaţa piesei cât şi
de măsurat, tangent la diametrul
palpatoarele micrometrului
arborelui.
de eventuala prezenţă a
Se roteşte tamburul gradat 1
3 murdăriei sau a corpurilor
până când tija 3 se apropie
străine.
foarte mult de arbore, după care
Dacă se observă murdărie
se acţionează uşor dispozitivul
sau alte corpuri străine, se
2.
curăţă înainte de efectuarea
Se citeşte indicaţia afişată pe
măsurărilor.
diplay.
În vederea măsurării grosimilor
zonelor prelucrate, piesa se va ţine
astfel încât palpatorii micrometrului
să cadă perpendicular pe suprafaţa Valorile conforme sunt cele
de măsurat. Se roteşte tamburul
4 gradat 1 până când tija 3 se apropie
indicate în Fisele de
foarte mult de arbore, după care se Inspectie
acţionează uşor dispozitivul 2.
Se citeşte indicaţia afişată pe
diplay.
 Alezometre (,,Marposs’’)

1
1. Ceas comparator Înainte de calibrare se
2. Dispozitiv de legatura element inspectează vizual atat
sensibil- ceas comparator suprafeţele de contact ale
3. Cap de masurare cu 2 palpatori
aflati la 180°.
dispozitivului de masurare,
2 4. Inel tampon neted, etalon. cat si cea a etalonului.In caz
Inelul etalon trebuie sa aiba o de murdarie, span, emulsie,
4 se curata cu aer comprimat ,
valoare cat mai apropiata cu
valoarea indicata de capul de sau cu o carpa moale.
3 masurare.

1. Se pozitioneaza alezometru in
inelul etalon.
b 2. Se roteste cadranul ceasului
comparator pana acesta ajunge cu
valoarea ,,0’’ in dreptul acului Daca dispozitivul este
indicator (a). instabil, acesta va trebui
3. Se retine valoarea afisata pe verilficat in cadrul
cadranul mic (b).4. Laboratorului de metrologie.
Se scoate si se introduce de cel
putin 2 ori dispozitivul in etalon,
pentru a stabili daca valoarea ,,0’’
ramane pozitionata in acelasi loc.

Se introduce alezometrul in
diametrul interior ce trebuie
masurat.
Se citesc valorile atat de pa Valorile conforme sunt cele
cadranul mic , cat si de pe cadranul indicate în Fisele de
mare. Inspectie
Daca valorile se incadreaza in
campul de toleranta din desen=>
piesa OK
 Calibre

Înainte de verificare se
Calibrul tampon neted GO
inspectează, vizual,
trebuie sa intre , fara a fi fortat
suprafeţele de contact ale

GONOGO
pana la capatul gaurii => piesa
calibrului,ale piesei pt a fi
este OK.
perfect curate. In caz de
Daca calibrul tampon neted GO
murdarie, span, emulsie, se
nu intra, sau intra partial =>
curata cu aer comprimat , sau
piesa este NOK
cu o carpa moale.
NOGO

Calibrul tampon neted NGO nu

trebuie sa intre in gaurii Ø
6.00 => piesa este OK.
Daca calibrul tampon neted
NGO intra partial sau total
=> piesa este NOK
Daca calibrul este lovit sau
uzat, acesta va trebui predat
Laboratorului de metrologie.

Se introduce calibrul inel

GO filetat M24x1.5 6g T pe
filet.Acesta trebuie sa intre,
uniform, usor, pe toata
lungimea filetului ( sa se
opreasca in frontalul
conului)=> OK. Daca calibrul
nu intra uniform si usor, sau se
opreste inainte de a ajunge la
capatul filetului=> piesa NOK
Înainte de verificare se
inspectează, vizual,
suprafeţele de contact ale
calibrului,ale piesei pt a fi
perfect curate. In caz de
murdarie, span, emulsie, se
curata cu aer comprimat , sau
cu o carpa moale.

NOGO Se introduce calibrul inel

filetat M24x1.5 6g NT pe
filet.Acesta trebuie sa intre Daca calibrul este lovit sau
maxim 2 spire=>OK. Mai uzat, acesta va trebui predat
Laboratorului de metrologie.
mult de 2 spire =>NOK