• Raza la varf a placutei se alege in functie de adancimea de

aschiere si de avans.
• Raza la varf influenteaza calitatea suprafetei, formarea aschiei si
rezistenta placutei.

Avantaluj utilizarii placutelor cu geometrie Wiper

-permit folosirea unor avansuri mai mari, fara a diminua calitatea
suprafetelor.
-calitatea suprafetei este imbunatatita daca este folosit acelasi avans,
fata de o placuta normala.
-faciliteaza ruperea aschiilor
1. Determinarea materialului piesei conform clasei ISO(P-M-K-N-S-H)

2. Determinarea formei placutei aschietoare

3. Selectarea conditiilor de aschiere

4. Determinarea geometriei placutiei cu ajutorul adancimii de

aschiere (𝑎𝑝 ) si a avansului (f) si in functie de materialul prelucrat

5. Consultarea catalogului cu placute pentru a gasi placuta cu forma

si geometria calculata (difera in functie de materialul prelucrat)

6. Aflarea adancimii de aschiere si a avansului recomandat al sculei

aschietoare din catalog

7. Selectarea informatiilor de aschiere in concordanta cu informatiile

obtinute despre placuta aschietoare
Adancimea de aschiere (depth of cut)
Adancimea de aschiere depinde de urmatorii factori:

• Puterea masinii
• Materialul prelucrat
• Forma si dimensiunea placutei
• Tipul prelucrarii
• Raza la varf a placutei
• Sfarmatorul de aschii (chipbreaker)
• Unghiul de asezare a placutei
Efectele adancimii de aschiere:

• Daca este prea mare vom avea un consum mare de energie, forte mari si chiar
posibilitatea de rupere a placutei aschietoare.
• Daca este prea mica pot aparea vibratii, creste temperatura de aschiere, formarea
aschiei nu mai este uniforma si este neeconomic.
Avansul (feed rate)
Avansul depinde de urmatorii factori:

• Puterea masinii
• Materialul prelucrat
• Forma si marimea placutei aschietoare
• Raza la varf a placutei
• Unghiul de asezare a placutei.
Efectele avansului:

• Daca este prea mare vom avea schii neuniforme, o rugozitate proasta, un consum mare
de energie si deteriorarea sculei aschietoare.
• Daca este prea mic este neeconomic.
Viteza de aschiere (cutting speed)
Viteza de aschiere recomandata depinde de durabilitatea sculei aschietoare. Durabilitatea
sculei aschietoare depinde de adancimea de aschiere si de raza la varf a placutei.

Efecte ale vitezei de aschiere:

• Daca este prea mare viteza de aschiere, flancurile sculei aschietoare se vor deteriora
rapid, vom avea o rugozitate proasta, deformare plastica a taisului.
• Daca este prea mica viteza de aschiere, este neeconomic si pot aparea depuneri pe tais.

Probleme si solutii de remediere

1. Aschii prea lungi (too long chips)

Cauze:

• Avans prea mic

• Adancime de aschiere prea mica
• Raza la varf a placutei este prea mare
• Adoptarea unui unghi de atac principal nepotrivit.
Solutii:

• Cresterea avansului
• Cresterea adancimii de aschiere
• Folosirea unor lichide de aschiere cu presiune
• Folosirea unei placute aschietoare cu o raza la varf mai mica
• Folosirea unui corp de scula cu un unghi de atac mare

2. Aschii prea dure? (too hard chipbreaking)

Cauze:

• Avans prea mare

• Unghi de atac principla nepotrivit
• Raza la varf a placutei este prea mica
Solutii:

• Scaderea avansului
• Folosirea unei placute cu o raza la varf mai mare
• Folosirea unui corp de scula cu un unghi de atac cat mai mic

3. Vibratii
Cauze:

• Unghi de atac ales incorect

• Raza la varf prea mare
• Deteriorare excesiva a muchiei aschietoare
Solutii:

• Imbunatatirea stabilitatii sculei si a piesei

• Alegerea unei placute mai rezistente la uzura sau scaderea vitezei de aschiere
• Alegerea unui unghi de atac principal mai mare
• Cresterea avansului si/sau scaderea adancimii de aschiere
• Schimbarea vitezei de aschiere
• Alegerea unei placute cu o raza la varf mai mica

4. Rugozitate proasta a suprafetei prelucrate (poor surface finish)

Cauze:

• Aschiile generate lovesc suprafata prelucrata a piesei

• Rata avansului este prea mare in combinatie cu o placuta cu o raza la varf mica
• Uzura excesiva a sculei aschietoare
Solutii:

• Reducerea avansului, cresterea vitezei de aschiere si/sau reducerea adancimii de

aschiere
• Folosirea lichidelor de racire
• Imbunatatirea stabilitatii sculei si a semifabircatului
• Folosirea unei placute cu un unghi de degajare pozitiv
• Folosirea unei placute cu o raza la varf mai mare si geometrie WIPER
 5. Forte tangentiale mari la aschiere
Cauze:

• Geometria placutei genereaza forte mari de aschiere

• Sfarmatorul de aschii e prea dur si genereaza forte mari de aschiere
• Pozitionare incorecta a sculei
• Sistemul de pozitionare a sculei nu ofera suficienta rigiditate
• Instabilitatea sculei datorata de lungimea corpului sculei
• Fortele de aschiere variaza sau sunt prea mici datorita adancimii mici de aschiere
Solutii:

• Alegerea unei placute cu geometrie pozitiva

• Reducerea avansului sau alegerea unei placute cu o geometrie ce permite un avans mai
mare
• Cresterea adancimii de aschiere
• Imbunatatirea metodei de pozitionare si prindere a sculei
• Folosirea lichidelor de aschiere
• Reducerea lungimii corpului sculei aschietoare

6. Ruperea placutei sau durabilitate prea mica

Pasul 1: Reducerea parametrilor de aschiere (avans, adancime de aschiere)
Pasul 2: Studierea tipului de uzura a placutei si folosirea tabelelor pentru imbunatatirea
durabilitatii.